Maksymalna szerokość podłoża wynosi 790 mm (31 cali) przy wydajności 50 m/min (164 stóp na minutę), niezależnie od liczby kolorów. Wysoka dyspozycyjność maszyny oraz możliwość zmiany zadań drukowania i modyfikacji projektu w ciągu kilku minut przyczyniają się do ogólnej poprawy wydajności produkcyjnej całej fabryki.

Co najważniejsze, Jet Press FP790 może również wpasować się w istniejące procesy produkcyjne bez żadnych innych inwestycji kapitałowych, a ponadto jest znacznie bardziej zrównoważonym rozwiązaniem niż jego analogowe odpowiedniki.

Biorąc pod uwagę wymagające wymagania rynku opakowań giętkich, zwłaszcza krótkie czasy realizacji i wymogi regulacyjne, Fujifilm przeprowadziło szeroko zakrojone testy wydruków z maszyny Jet Press FP790 przy różnych procesach laminowania, cięcia wzdłużnego i wykańczania, aby zapewnić klientom maszyny najlepszą jakość możliwe stanowisko, aby zmaksymalizować możliwości produkcyjne od pierwszego dnia.

Fujifilm szczegółowo przetestowało renomowaną ofertę klejów do laminowania firmy Henkel, aby zapewnić kompatybilność z farbą Jet Press FP790, a także zweryfikować właściwości przyczepności i wydajność laminowania w produkcji po druku, aby zagwarantować najwyższą jakość wydruku. Biorąc pod uwagę doskonałe wyniki i pozytywne wyniki tych rygorystycznych testów, niezawierające rozpuszczalników kleje do laminowania firmy Henkel są rozwiązaniem zalecanym przez Fujifilm do stosowania z drukarką Jet Press FP790.

Fujifilm pomyślnie przetestowało także gamę dwuwarstwowych maszyn do laminowania Simplex firmy Nordmeccanica do klejów niezawierających rozpuszczalników. Korzyści dla środowiska, jakie zapewnia Jet Press FP790, w połączeniu z niezawierającymi rozpuszczalników klejami Henkla i technologią laminowania bezrozpuszczalnikowego firmy Nordmeccanica, zapewniają naprawdę zrównoważone rozwiązanie produkcyjne. Ponadto umożliwi przetwórcom opakowań zachowanie zgodności z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi, które są obecnie powszechne w całej branży.

Współpracując z renomowanymi i wiodącymi producentami prepressu i postpressu
technologii, Fujifilm może jasno wykazać, że nowa drukarka Jet Press FP790 jest w pełni kompatybilna i bez trudu integruje się z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, oferując cyfrowe rozwiązanie typu „plug and play”, które zapewnia najwyższą jakość gotowego opakowania przy minimalnych testach, szkoleniach i konfiguracji.

Fujifilm Jet Press FP790 będzie wyposażona w unikalny, inteligentny Digital Front End (DFE) i ujednolicone rozwiązanie przepływu pracy opracowane specjalnie przez HYBRID Software w celu optymalizacji produktywności i wydajności prasy Fujifilm.

Nowe rozwiązanie XMF Packaging DFE jest pierwszym tego typu rozwiązaniem opracowanym przez firmę zajmującą się oprogramowaniem do użytku na rynku opakowań i jest wynikiem ścisłej współpracy pomiędzy zespołem badawczo-rozwojowym Fujifilm a specjalistycznymi twórcami oprogramowania HYBRID.

Oparta na sprawdzonej technologii, internetowa procedura produkcyjna o otwartej architekturze oferuje w pełni zautomatyzowaną funkcjonalność przygotowania do druku, dzięki czemu prasa Jet Press FP790 zapewnia szybsze czasy realizacji, maksymalną produktywność i obniżone koszty operacyjne. Ponadto jego modułowa konfiguracja pozwala na większą rozbudowę przepływu pracy i dostosowywanie wcześniejszych etapów w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.

Fujifilm wykorzystuje przyjazne dla środowiska podkłady na bazie wody i technologie atramentowe, które spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania prawne dotyczące drukowania opakowań giętkich. Jet Press FP790 jest również w stanie zminimalizować ilość odpadów, zmniejszyć liczbę materiałów eksploatacyjnych związanych z tradycyjną produkcją analogową i całkowicie wyeliminować wszystkie elementy procesu wytwarzania płyt.

W wielu przypadkach właściciele Jet Press drukują więcej na tej maszynie, ponieważ ich klienci tak bardzo cenią jakość, że decydują się na drukowanie swoich prac wyłącznie na Jet Press.

Dzięki wydajności 3600 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej jakości i 5400 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej wydajności, model Jet Press 750S High Speed jest po prostu najszybszą dostępną cyfrową maszyną atramentową formatu B2 w 4 kolorach.

Oznacza to, że Jet Press umożliwia wykonanie większej ilości pracy i ułożenie większej liczby arkuszy na podłodze niż w przypadku wielu innych maszyn cyfrowych. Jeśli więc produkujesz dużo nisko- lub średnionakładowych wydruków, Jet Press zrewolucjonizuje Twój biznes, poprawi jakość usług oferowanych klientom i zwiększy Twoją przewagę konkurencyjną.

Ponieważ maszynę Jet Press można modernizować, można zacząć od modelu standardowego Jet Press 750S i w miarę rozwoju firmy aktualizować go do modelu o dużej szybkości, co zapewni najwyższą elastyczność.

Ogólna produktywność zależy nie tylko od maksymalnej prędkości prasy. Produktywność pracy można zdefiniować jako łączny efekt następujących czynników:

1. Przygotowanie do druku

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S eliminuje cały czas przygotowania i ustawiania prasy offsetowej. Nie trzeba produkować płyt, nie trzeba konserwować naświetlarek ani procesorów, nie ma przygotowań, nie ma przygotowania do koloru, nie ma odpadów i praktycznie nie ma materiałów eksploatacyjnych do drukarni. Działa w najbardziej efektywny sposób – wystarczy wysłać plik PDF do prasy i wydrukować.

2. Naciśnij czas pracy

Drugim elementem krytycznym przy określaniu ogólnej produktywności prasy jest czas sprawności lub czas, w którym prasa jest dostępna do drukowania. Czas pracy szybkobieżnego modelu Jet Press 750S jest niespotykany w przypadku prasy cyfrowej, a parametry niezawodności są porównywalne z maszyną offsetową, ponieważ jest ona zbudowana na podwoziu offsetowym i wyposażona w niezwykle niezawodne technologie obsługi papieru w połączeniu z głowicami drukującymi Samba nowej generacji . Dane dotyczące czasu sprawności powyżej 90% są zazwyczaj podawane przez obecnych klientów Jet Press.

3. Naciśnij prędkość drukowania

Model Jet Press 750S High Speed może niezwykle szybko przełączać się między trybem wysokiej jakości 3600 arkuszy na godzinę przy rozdzielczości 1200 x 1200 dpi a trybem wysokiej wydajności 5400 arkuszy na godzinę przy 1200 x 600 dpi. Jest to pierwsza maszyna cyfrowa oferująca praktyczną cyfrową alternatywę, która rzuca wyzwanie możliwościom offsetu w zakresie produkcji szerokiego zakresu druku po przystępnej cenie i przy porównywalnych prędkościach.

4. Wydajność na podłodze

Ostatnim elementem decydującym o produktywności jest czas potrzebny na pobranie zadrukowanych arkuszy i ich wykończenie. Wysokoobrotowy model Jet Press 750S posiada szereg funkcji, które pomagają zoptymalizować ten proces.

Druk sortowany: Niezależnie od zastosowania, Jet Press może drukować wszystkie arkusze w kolejności ułożonej, eliminując potrzebę obsługi stosów różnych sekcji.

Zoptymalizowana suchość arkusza: Dzięki nowemu mechanizmowi suszenia więcej wydruków wychodzi z prasy. Dzięki szerokiej gamie rodzajów i grubości papieru, które można drukować za pomocą maszyny Jet Press, nowy system suszenia oznacza, że więcej rodzajów papieru i więcej zadań drukowania jest suchych po wyjściu z prasy.

Prasa odczytuje kod kreskowy na każdym arkuszu opuszczającym układarkę i pobiera prawidłowe informacje o stronie przed wydrukowaniem drugiej strony (w mniej niż dwie sekundy), gwarantując dopasowanie przedniej i tylnej strony.

Korzyści płynące z tej możliwości wykraczają poza oczywiste zastosowanie personalizacji zmiennych danych. Zadania można również drukować „układając” strony w celu uproszczenia i przyspieszenia procesu wykańczania lub usprawnienia logistyki dystrybucji zadań, dzięki czemu produkcja wersjonowanych zadań drukowania jest prosta i nieskomplikowana.

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S zapewnia szereg znaczących korzyści dla środowiska. Obejmują one redukcję surowców, niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych i odpadów papierowych, a także całkowitą eliminację procesu produkcji płyt. Wszystkie te korzyści oznaczają, że maszyna Jet Press ma znacznie niższy ślad węglowy niż równoważna maszyna offsetowa.

Redukcja surowców i odpadów papierowych: Zaletą druku cyfrowego w zakresie optymalizacji liczby produkowanych egzemplarzy i minimalizacji nadwyżek jest kluczowa zaleta maszyny Jet Press. Ponadto znacznie zmniejsza się także liczba przygotowań. W przypadku niektórych niskonakładowych zleceń na starszych, tradycyjnych prasach arkuszowych liczba gotowych arkuszy może stanowić znaczny procent całkowitego nakładu, w niektórych przypadkach aż do 25%. Problem ten został wyeliminowany dzięki maszynie Jet Press, ponieważ odpady po przygotowaniu są praktycznie zerowe.

Eliminacja produkcji płyt, wody i odpadów: Jet Press eliminuje wszystkie elementy biorące udział w produkcji płyt. Obejmuje to płyty, naświetlarki, procesory i związaną z nimi chemię, wodę i odpady. Każdy z tych elementów systemu produkcji płyt pozostawia znaczący ślad węglowy w całym cyklu życia, od projektu, produkcji, transportu i użytkowania, aż do ostatecznej utylizacji.

Redukcja niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych w prasowni: Jet Press eliminuje również potrzebę stosowania wielu materiałów eksploatacyjnych stosowanych w typowej prasie offsetowej, na przykład fontann, sprayów i potencjalnie szkodliwych LZO, i oczywiście znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na wodę. Oprócz atramentu na bazie wody, maszyna Jet Press wymaga tylko dwóch materiałów eksploatacyjnych: płynu do mycia głowic drukujących atramentowych i roztworu Rapid Coagulation Primer nałożonego na papier przed drukowaniem.

Mniejszy ślad węglowy: Fujifilm przeprowadza analizę śladu węglowego w cyklu życia wszystkich wytwarzanych przez siebie produktów. Jest to proces, który uwzględnia projekt produktu, produkcję, transport, użytkowanie i ostateczną utylizację. W rezultacie firma szacuje, że ślad węglowy wysokoobrotowej maszyny Jet Press 750S w porównaniu z równoważną maszyną arkuszową B2 (szacunki wewnętrzne) jest o około 25% mniejszy.

Arkusze można łatwo poddać recyklingowi: Ekologiczność szybkiego modelu Jet Press 750S jest dodatkowo zwiększona dzięki możliwości łatwego recyklingu arkuszy wydrukowanych przez maszynę. W przypadku zwykłych atramentów na bazie wody pigmenty atramentu mogą wnikać w strukturę papieru, co znacznie utrudnia odbarwianie. Pigmenty atramentowe VIVIDIA HS stosowane w maszynie Jet Press nie wtapiają się w strukturę papieru, co znacznie ułatwia ich usunięcie podczas procesu odbarwiania i recyklingu. Użycie podkładu szybkiej koagulacji w trybie wysokiej jakości jeszcze bardziej zwiększa możliwość odbarwiania.

Druk na standardowym papierze offsetowym powlekanym i niepowlekanym: Model Jet Press 750S High Speed różni się od wielu innych maszyn cyfrowych tym, że może wykorzystywać szeroką gamę standardowego papieru offsetowego, eliminując potrzebę wielokrotnego stosowania specjalistycznego powlekanego papieru cyfrowego. Oznacza to na przykład, że drukarz może wykorzystać aktualne zapasy papieru, upraszczając zapasy i redukując koszty. Oznacza to jednak również, że zadania drukowane na maszynie Jet Press są potencjalnie bardziej opłacalne niż te drukowane na innych maszynach cyfrowych, ponieważ papier jest tańszy.

Rozwiązania wykończeniowe: Arkusze drukowane metodą Jet Press zostały przetestowane i uznane za kompatybilne z szeroką gamą analogowych i cyfrowych rozwiązań w zakresie powlekania, foliowania, laminowania i cięcia. Dostępny jest również automatyczny mostek umożliwiający połączenie z rozwiązaniami do powlekania online.

Obsługa cięższych składanych kartonów: Prasę Jet Press można zmodyfikować, aby pomieścić cięższy karton składany o grubości od 0,2 do 0,6 mm. Dzięki temu idealnie nadaje się do drukowania opakowań niskonakładowych.

System LuXtreme LED UV poprawia stabilność podłoża, co przekłada się na bardziej kontrolowany wzrost prędkości produkcji i często umożliwia znacznie szybsze uzyskanie wymaganych kolorów dzięki wysokowydajnemu systemowi atramentów fleksograficznych CuremaX firmy Fujifilm. Dodając do tego większą niezawodność systemu oraz o wiele krótszy czas przestoju maszyny, można liczyć na pokaźny wzrost wydajności.

Również jakość staje się bardziej spójna dzięki ograniczeniu wpływu ciepła z lamp UV, co przekłada się na lepsze pasowanie i mniejsze odkształcenia podłoża.

Zmniejszenie mocy wymaganej w przypadku lamp LED UV pozwala uzyskać oszczędności w całym procesie produkcyjnym. Oszczędność energii jest znacząca, ale zmniejszeniu ulega także zużycie materiałów i ilość odpadów, a ograniczona konserwacja wymagana do obsługi systemu utrwalania LED UV przekłada się na znacznie mniejszą liczbę części zamiennych i niższe związane z tym koszty pracy.

System utrwalania LuXtreme LED UV niesie istotne korzyści zarówno dla środowiska pracy, jak i środowiska jako całości. Zużycie energii uległo ograniczeniu, wyeliminowano LZO przy pracy lamp LED z pełną mocą, a mniejsze ilości zużytych materiałów i wytwarzanych odpadów są korzystne dla środowiska. Warunki pracy operatorów także uległy poprawie dzięki pozbyciu się lub ograniczeniu wielu niepożądanych czynników, w tym ciepła pochodzącego z konwencjonalnych lamp UV, hałasu i zapachu.

Gama atramentów CuremaX firmy Fujifilm obejmuje dwufunkcyjne produkty do utrwalania, przeznaczone do współpracy z systemami lamp LuXtreme LED, a także z konwencjonalnymi lampami UV. Każda seria atramentów CuremaX obejmuje gamę kolorów, atramentów procesowych, odcieni metalicznych i produktów specjalistycznych, a wszystkie zostały opracowane, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom przemysłu fleksograficznego. Produkcja tych wyrobów zapewnia spójne, wysokiej jakości rezultaty za każdym razem, dostarczając żywe, mocne kolory.

Kluczowe korzyści oferowane przez atramenty CuremaX:

•  Gotowe do druku kolory o niskiej lepkości
• Wysoka gęstość kolorów – Podobne właściwości kolorystyczne do innych grup atramentów Sericol Flexo JD utrwalanych promieniami UV
• Przyczepność do szerokiej gamy podłoży syntetycznych, łącznie z powlekanym PE i PP, PVC, PET, niektórymi papierami termicznymi, metalizowanymi foliami i najczęściej dostępnymi papierami
• Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań, w tym do etykiet samoprzylepnych i nienośnych folii do saszetek i woreczków.
• Możliwość zadruku za pomocą taśm termotransferowych i folii transferowych na zimno – Dobre właściwości przy foliowaniu na gorąco
• Dedykowany system dopasowywania receptur Pantone®* – Biały atrament fleksograficzny do rękawów termokurczliwych