Przyszłość opakowań elastycznych jest cyfrowa

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minutes

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Proven solution

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Odkryj różnicę

Jet Press FP790

Cyfrowa prasa atramentowa do opakowań giętkich

Trzy prasy w jednym

Drukuj cyfrowe zadania fleksograficzne z jakością rotograwiury

Urządzenie Jet Press FP790 zostało zaprojektowane, aby pomóc drukarniom i przetwórcom dostosować się do zmieniającej się dynamiki rynku, która powoduje krótsze nakłady druku i cykle życia produktów, krótsze czasy dostaw i bardziej zrównoważoną produkcję, przy jednoczesnym przestrzeganiu wymogów prawnych dotyczących opakowań elastycznych.

Wspaniały

1200 x 1200 dpi

Rozdzielczość druku
Aż do

50 m/min

Szybkość drukowania
Aż do

790 mm

Szerokość podłoża

Dlaczego Jet Press FP790?

Wysoka wydajność

Prędkość druku 50 m/min (164 stóp na minutę), niezależnie od liczby kolorów.

Szeroka gama kolorów

Uzyskaj specjalne dopasowanie marki i koloru dodatkowego bez użycia specjalnych atramentów.

Zrównoważony proces drukowania

Możliwość zminimalizowania odpadów i zmniejszenia liczby materiałów eksploatacyjnych.

Korona liniowa
Żywy kolor
Automatyczny rejestr
Zespół druku cyfrowego (ww) i suszenie
Odwijak
Wysoka rozdzielczość
Zespół druku cyfrowego (cmyk) i suszenie
Kontrola obrazu
Przewijak

Nadaje się do popularnych opakowań elastycznych

Prasę cyfrową Jet Press FP790 zaprojektowano tak, aby dzięki szeregowi kluczowych funkcji nadawała się do głównych zastosowań w zakresie opakowań elastycznych. Po pierwsze, prasa cyfrowa Jet Press FP790 zapewnia druk o ultrawysokiej jakości i szerokim gamucie, podobnie jak maszyna Jet Press 750S, umożliwiając konwersję analogowych zadań fleksograficznych i rotograwiurowych na cyfrowe.

Wysoka wydajność

Maksymalna szerokość podłoża wynosi 790 mm (31 cali) przy wydajności 50 m/min (164 stóp na minutę), niezależnie od liczby kolorów. Wysoka dyspozycyjność maszyny oraz możliwość zmiany zadań drukowania i modyfikacji projektu w ciągu kilku minut przyczyniają się do ogólnej poprawy wydajności produkcyjnej całej fabryki.

Co najważniejsze, Jet Press FP790 może również wpasować się w istniejące procesy produkcyjne bez żadnych innych inwestycji kapitałowych, a ponadto jest znacznie bardziej zrównoważonym rozwiązaniem niż jego analogowe odpowiedniki.

Pasuje do istniejących procesów produkcyjnych

Biorąc pod uwagę wymagające wymagania rynku opakowań giętkich, zwłaszcza krótkie czasy realizacji i wymogi regulacyjne, Fujifilm przeprowadziło szeroko zakrojone testy wydruków z maszyny Jet Press FP790 przy różnych procesach laminowania, cięcia wzdłużnego i wykańczania, aby zapewnić klientom maszyny najlepszą jakość możliwe stanowisko, aby zmaksymalizować możliwości produkcyjne od pierwszego dnia.

Fujifilm szczegółowo przetestowało renomowaną ofertę klejów do laminowania firmy Henkel, aby zapewnić kompatybilność z farbą Jet Press FP790, a także zweryfikować właściwości przyczepności i wydajność laminowania w produkcji po druku, aby zagwarantować najwyższą jakość wydruku. Biorąc pod uwagę doskonałe wyniki i pozytywne wyniki tych rygorystycznych testów, niezawierające rozpuszczalników kleje do laminowania firmy Henkel są rozwiązaniem zalecanym przez Fujifilm do stosowania z drukarką Jet Press FP790.

Fujifilm pomyślnie przetestowało także gamę dwuwarstwowych maszyn do laminowania Simplex firmy Nordmeccanica do klejów niezawierających rozpuszczalników. Korzyści dla środowiska, jakie zapewnia Jet Press FP790, w połączeniu z niezawierającymi rozpuszczalników klejami Henkla i technologią laminowania bezrozpuszczalnikowego firmy Nordmeccanica, zapewniają naprawdę zrównoważone rozwiązanie produkcyjne. Ponadto umożliwi przetwórcom opakowań zachowanie zgodności z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi, które są obecnie powszechne w całej branży.

Współpracując z renomowanymi i wiodącymi producentami prepressu i postpressu
technologii, Fujifilm może jasno wykazać, że nowa drukarka Jet Press FP790 jest w pełni kompatybilna i bez trudu integruje się z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, oferując cyfrowe rozwiązanie typu „plug and play”, które zapewnia najwyższą jakość gotowego opakowania przy minimalnych testach, szkoleniach i konfiguracji.

Opakowanie XMF – obsługiwane przez oprogramowanie HYBRID

Fujifilm Jet Press FP790 będzie wyposażona w unikalny, inteligentny Digital Front End (DFE) i ujednolicone rozwiązanie przepływu pracy opracowane specjalnie przez HYBRID Software w celu optymalizacji produktywności i wydajności prasy Fujifilm.

Nowe rozwiązanie XMF Packaging DFE jest pierwszym tego typu rozwiązaniem opracowanym przez firmę zajmującą się oprogramowaniem do użytku na rynku opakowań i jest wynikiem ścisłej współpracy pomiędzy zespołem badawczo-rozwojowym Fujifilm a specjalistycznymi twórcami oprogramowania HYBRID.

Oparta na sprawdzonej technologii, internetowa procedura produkcyjna o otwartej architekturze oferuje w pełni zautomatyzowaną funkcjonalność przygotowania do druku, dzięki czemu prasa Jet Press FP790 zapewnia szybsze czasy realizacji, maksymalną produktywność i obniżone koszty operacyjne. Ponadto jego modułowa konfiguracja pozwala na większą rozbudowę przepływu pracy i dostosowywanie wcześniejszych etapów w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.

 

Bardziej zrównoważony proces drukowania

Fujifilm wykorzystuje przyjazne dla środowiska podkłady na bazie wody i technologie atramentowe, które spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania prawne dotyczące drukowania opakowań giętkich. Jet Press FP790 jest również w stanie zminimalizować ilość odpadów, zmniejszyć liczbę materiałów eksploatacyjnych związanych z tradycyjną produkcją analogową i całkowicie wyeliminować wszystkie elementy procesu wytwarzania płyt.

Szeroka gama kolorów i bardzo wysoka jakość

Dzięki rozdzielczości 1200 x 1200 dpi z atramentami CMYK, model Jet Press FP790 może osiągnąć ponad 90% gamy kolorów Pantone®, jednocześnie wykorzystując dwa kanały białego atramentu w celu zapewnienia wysokiego krycia bieli, a wszystko to przy niespotykanej stabilności kolorów. Szeroka gama kolorów umożliwia konwerterom uzyskanie specjalnego dopasowania marki i kolorów dodatkowych bez potrzeby stosowania dodatkowych specjalnych atramentów.

Porównanie gamy kolorów Jet Press FP790

Wyświetlana przestrzeń L*a*b* w płaszczyźnie a*b*

Chcieć wiedzieć więcej?

Dowiedz się więcej o urządzeniu Jet Press FP790 w naszym nowym przewodniku po asortymentach etykiet i opakowań, który można pobrać tutaj.

Pobierz przewodnik po asortymentach

Analog. Cyfrowy. Zrównoważony.

Fujifilm do pakowania: historia w trzech częściach.

Przeczytaj artykuł

Pierwsze na świecie: zrównoważone rozwiązanie w zakresie czyszczenia

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 5 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Studium przypadku

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Highlights

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Niemiecki Brodbeck | Kolor Ebro

Watch the Video

Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Analog. Cyfrowy. Zrównoważony.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 5 minutes

The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

Imprinting Systems

Skalowalne rozwiązania do różnorodnych zastosowań

Dodaj cyfrowość do swojego procesu analogowego

Skalowalny zestaw rozwiązań do nadruku oparty na wiodących w branży listwach drukujących Samba

Rozwiązania Fujifilm w zakresie nadruku umożliwiają integrację cyfrowego druku atramentowego bezpośrednio z istniejącymi analogowymi liniami produkcyjnymi w szerokim zakresie zastosowań poligraficznych i przemysłowych.

Wiodący w branży

Sambę

technologia paska drukującego
Wszechstronny

atrament

konfiguracje
Solidny i

wyjątkowo niezawodny

technologie

Dlaczego rozwiązania do nadruku Fujifilm?

Samba zapewnia wyjątkowo wysoką jakość i niezawodne działanie przy minimalnych stratach

Technologie Fujifilm zaprojektowane tak, aby współdziałać w celu uzyskania optymalnej wydajności systemu

Projektujemy rozwiązania dostosowane do Twojego procesu produkcyjnego

Integracja z Twoim procesem produkcyjnym
Globalne wsparcie Fujifilm
Wiodące w branży głowice drukujące Samba
Wszechstronne możliwości atramentu
Technologie Fujifilm zintegrowane z Twoim procesem
Skalowalna architektura

W porównaniu z naszym dotychczasowym systemem, system nadruku Fujifilm zapewnia nam dłuższy czas sprawności, krótszy czas konfiguracji i skutkuje znacznie mniejszą ilością odpadów.

Bernd Wein | Niemcy Paragon

Przeczytaj studium przypadku

Poproś o demonstrację

Przekonaj się, jak nasze systemy nadruków mogą dodać wartość do Twojej firmy

Bezpieczna inwestycja w sprawdzone technologie nadruku

Fujifilm wyróżnia się tym, że integruje podstawowe technologie atramentowe opracowane we własnym zakresie, a nie jest integratorem korzystającym z technologii stron trzecich. Oznacza to, że projektanci głowic drukujących, technolodzy atramentów i specjaliści ds. integracji firmy Fujifilm współpracują ze sobą, aby zapewnić optymalną wydajność i niezawodność systemu dla wymaganego zastosowania, a po zbudowaniu mogą przejąć odpowiedzialność za kompletne rozwiązanie.

Co wyróżnia Fujifilm?

Tym, co wyróżnia Fujifilm, są wiodące w branży głowice drukujące i atramenty stanowiące serce rozwiązań do nadruku firmy. Głowice drukujące Samba można znaleźć w wielu wiodących w branży systemach druku cyfrowego, ponieważ łączą w sobie najwyższą jakość, produktywność i niezawodność z elastycznością umożliwiającą stosowanie różnych atramentów i płynów. Fujifilm zintegrowało obecnie te głowice drukujące z wieloma skalowalnymi konfiguracjami listew drukujących, co w połączeniu z własną technologią atramentów UV lub wodnych firmy Fujifilm daje najlepsze w swojej klasie rozwiązania w zakresie nadruku.

Fujifilm może zatem dostarczyć wszystkie komponenty niezbędne do pomyślnej integracji rozwiązania cyfrowego z istniejącą linią produkcyjną:

  • Projekt głowicy drukującej i paska drukującego
  • Atramenty i podłoża
  • Elektronika i oprogramowanie
  • Systemy drukujące
  • Systemy transportowe

 

Indywidualne rozwiązanie dla Twojego procesu produkcyjnego

Podejście Fujifilm ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia możliwości skonfigurowania dowolnego systemu nadruku tak, aby spełniał określone wymagania aplikacji. Osiąga się to dzięki dedykowanemu zespołowi wielodyscyplinarnych inżynierów współpracujących w celu zrozumienia wymagań dotyczących wydajności druku i procesu produkcyjnego. Wynikiem tego jest specyfikacja konfiguracji systemu, która zapewnia dokładnie to, co jest potrzebne, w tym atrybuty takie jak szerokość druku, jakość druku, kanały kolorów, obróbka wstępna i następcza, wydajność drukowanego produktu i zgodność z przepisami.

Inżynierowie Fujifilm biorą pod uwagę wszystkie aspekty wydajności nadruku:

  • Wybór atramentu i głowicy drukującej
  • Optymalizacja wydajności atramentu
  • Testowanie atramentu w głowicy na papierze (opracowywanie solidnych trybów obrazu)
  • Projektowanie i integracja systemu
  • Wysoko wykwalifikowana wiedza specjalistyczna w zakresie rozwiązywania problemów i integracji z bezpośrednim dostępem do osób, które zaprojektowały odpowiedni komponent
  • Wybór technologii akcesoriów (obróbka wstępna, obróbka końcowa, utwardzanie, suszenie itp.)
  • Pełna własność techniczna rozwiązania – ponieważ Fujifilm dostarcza wszystkie części składowe
  • Możliwości inżynieryjne

Samba – serce systemów nadruku Fujifilm

Natryskiwanie atramentu na papier jest procesem dobrze ugruntowanym w drukarkach konsumenckich, ale skalowanie technologii w celu spełnienia wymagań w zakresie jakości i produktywności druku przemysłowego nie jest łatwe. Odpowiedzią Fujifilm jest Samba – „głowica drukująca na chipie”. Głowica drukująca jest wykonana na płytkach krzemowych, w podobny sposób, w jaki powstają wielkogabarytowe układy scalone stosowane w komputerach. Dzięki skalowalnej konstrukcji Samba umożliwia umieszczanie poszczególnych głowic drukujących blisko siebie, tworząc pojedyncze, ściśle zintegrowane listwy drukujące.

Samba to milowy krok naprzód i na nowo definiuje sposób projektowania, wytwarzania i stosowania technologii druku atramentowego. Jest to pierwsza platforma atramentowa piezoelektryczna typu drop-on-demand, która naprawdę zapewnia jednoprzebiegowy druk atramentowy o dużej szerokości i wysokiej rozdzielczości, bez typowych kompromisów w zakresie jakości, redundancji lub szerokości druku.

Wysoka dyspozycyjność i niezawodność, co zapewnia doskonałą całość koszt posiadania
Silikonowa konstrukcja MEMS głowicy drukującej Samba jest przystosowana do trylionów uruchomień, aby zapewnić niezawodne i opłacalne działanie. Jest to połączone z opatentowanym systemem recyrkulacji atramentu REDIJET®. System ten zapewnia ciągłą recyrkulację atramentu w zamkniętej pętli, która nie zakłóca drukowania, a co za tym idzie, nieprzerwaną produkcję. W połączeniu z atramentem Fujifilm w systemie nadruku zaprojektowanym z myślą o wykorzystaniu tej możliwości, zapewnia to krótki czas uruchamiania, uproszczone procedury czyszczenia głowicy drukującej i stałą jakość druku.

Żywotność głowicy drukującej Samba mierzona jest w latach, a nie godzinach, a w systemach listew drukujących Fujifilm nie jest uważana za część eksploatacyjną. Ostatecznie konstrukcja listew drukujących Samba oznacza mniej odpadów produkcyjnych, mniejsze zużycie atramentu i niższe koszty operacyjne.

Korzyści z Samby

  • Osadzanie atramentu w bardzo wysokiej rozdzielczości
  • Oceniony na biliony uruchomień, co zapewnia wyjątkowo wysoką niezawodność
  • Recyrkulacja atramentu w zamkniętej pętli zapewnia nieprzerwaną produkcję
  • Krótkie czasy rozruchu i minimalne czyszczenie i renowacja głowicy drukującej
  • Nadaje się do wielu rodzajów płynów

Skalowalna architektura projektu

Platforma technologiczna Fujifilm Samba opiera się na skalowalnej architekturze, dzięki czemu szerokość druku można skonfigurować tak, aby odpowiadała potrzebom konkretnego zastosowania. A dzięki trapezowej konstrukcji głowic drukujących Samba skalowanie szerokości paska drukującego odbywa się bez kompromisów w zakresie jakości, co skutkuje wydajną konstrukcją systemu. Ponadto skalowalna architektura systemu oznacza, że zintegrowane komponenty, systemy elektroniczne i oprogramowanie można skalować w celu stworzenia systemu odpowiadającego wymaganej szerokości druku i kanałów kolorów.

Od pojedynczej głowicy drukującej po złożoną konfigurację wielokanałową
Konfiguracje paska drukującego można skalować od pojedynczej głowicy drukującej, systemu jednokolorowego do kodowania, zmiany języka lub prostych wersji promocyjnych, po system paska drukującego z wieloma głowicami drukującymi do drukowania obrazów w pełnym kolorze na większych obszarach wydruku.

Szeroka oferta listew drukujących Samba dla dowolnej szerokości druku w odstępach co 40 mm

  • Kolor monochromatyczny, kolor dodatkowy, kolory procesowe
  • Nadruk pasów lub pełny druk cyfrowy
  • Digitalizuj istniejące zasoby analogowe

Seria Mini 4300: wszechstronny system listew drukujących

Mini 4300 to szybkość, wydajność i spójność w kompaktowej formie. Umożliwia to włączenie druku cyfrowego do stale rosnącej liczby nowych zastosowań i trudnych warunków integracji sprzętu.

Kluczowe cechy

  • Jednoprzebiegowy system nadruku atramentowego
  • Każdy pasek drukujący zawiera pojedynczą głowicę drukującą o szerokości 1,6 cala (40 mm)
  • Do 4 listew drukujących na system
  • Natywna rozdzielczość 1200 dpi
  • Prędkość do 1000 stóp na minutę
  • Monochromatyczny, kolor dodatkowy lub 4-kolorowy
  • Wodne i UV

Elastyczność dla szerokiego zakresu rynków
Mini 4300 można skonfigurować z maksymalnie czterema indywidualnie sterowanymi listwami drukującymi. System zapewnia druk jednoprzebiegowy w kolorze monochromatycznym lub procesowym dla szerokiej gamy zastosowań produkcyjnych, w tym:

  • Adresowanie
  • Kodowanie i znakowanie
  • Serializacja i śledzenie przesyłek
  • Bezpośredni nadruk pocztowy o małej szerokości
  • Kodowanie skierowane do konsumenta
  • Obrazy danych zmiennych
  • Demonstracje
  • Bilety i karty
  • Zmiany w grafice/obrazach z krótkim wyprzedzeniem
  • Drukowana elektronika
  • Osadzanie płynów o wysokiej wartości
  • Etykiety

X-BAR: rozwiązanie do nadruku typu drop-in

Druk atramentowy typu „drop on request” w systemie X-BAR jest niezawodny, ekonomiczny i zapewnia doskonałą jakość obrazu w przypadku czcionek o wielkości zaledwie 2 punktów i kodów kreskowych 1D o wielkości zaledwie 6,7 milicala. Jest kompatybilna ze starszymi systemami i wspierana przez światowej klasy wsparcie techniczne Fujifilm, aby zapewnić płynne przejście na nowoczesną technologię atramentową w przypadku przesyłek reklamowych, druku transakcyjnego, materiałów promocyjnych i nie tylko.

Kluczowe cechy

  • Drukowanie pasmowe w szerokościach druku 4,5” i 9”.
  • Kontroler obsługujący X-BAR i niektóre istniejące starsze drukarki
  • Przepływ pracy oparty na języku opisu strony IJPDS
  • Nie wymaga renowacji
  • Znajomy interfejs użytkownika ułatwiający przejście ze starszej technologii
  • Modułowe zarządzanie płynami umożliwiające przyszłą rozbudowę

Listwa drukująca 12K: kompaktowy system listwy drukującej

System listew drukujących 12K to zupełnie nowa technologia druku atramentowego w 4 kolorach
skondensowana forma. Wspiera zastosowanie tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona, np. integracja
istniejące urządzenia produkcyjne.

System 12K Printbar to gotowy do użycia cyfrowy system druku atramentowego, który można zainstalować na analogowej prasie drukarskiej lub innym sprzęcie linii produkcyjnej. Jest najczęściej używany do dodawania zmiennych danych do analogowych wstępnie zadrukowanych muszli (nadruk) lub może być
używany w celu dodania możliwości druku cyfrowego, gdy zmiana płyt drukarskich nie jest praktyczna w przypadku krótkich serii. Ma szerokość druku 127 mm i zapewnia 4-kolorowy druk atramentowy w rozdzielczości 1200 dpi. Listwy drukujące zajmują jedynie 53,3 cm w kierunku procesu drukowania, a ich niewielkie rozmiary oznaczają, że cyfrowy druk atramentowy można zastosować na wielu typach linii produkcyjnych, gdzie wcześniej było to niepraktyczne.

Kluczowe zastosowania
System listew drukujących 12K może być używany w wielu różnych zastosowaniach, w tym:
• Druk komercyjny
• Poczta bezpośrednia
• Transakcyjne
• Składane kartony
• Tektura falista

42K Printbar: skalowalny system Printbar

System listwy drukującej 42K został zaprojektowany w celu dodania drukowania danych zmiennych do konwencjonalnej prasy przy dowolnej potrzebnej szerokości druku i jest w stanie rozciągać nośnik od krawędzi do krawędzi. Wykorzystuje słynną głowicę drukującą Samba firmy Fujifilm w wysoce konfigurowalnej formie. Dzięki osadzaniu atramentu w rozdzielczości 1200 dpi system 42K Printbar został zaprojektowany tak, aby spełniać wymagania drukowania od pojedynczej strony do wielu stron przy dowolnej potrzebnej szerokości druku i przy prędkości drukowania przekraczającej 300 metrów na minutę.

Elastyczność
Ponieważ system 42K można zintegrować z Twoim systemem, możesz zmaksymalizować produktywność i zwrot z inwestycji, jednocześnie wspierając istniejące, starsze lub zastrzeżone przepływy pracy. Zostaną one zintegrowane z naszym kontrolerem druku i technologiami zarządzania płynami, tworząc kompaktowy i wydajny system zaprojektowany tak, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie druku monochromatycznego, kolorowego lub specjalnego.

Kluczowe cechy

  • Modułowa konstrukcja dostosowana do typowych szerokości pras
  • Wstępnie wyrównane, aby wyeliminować szwy
  • Opcje druku monochromatycznego, punktowego i w kolorze procesowym
  • Konfigurowalne oprogramowanie z przepływem pracy dostarczonym przez Fujifilm lub połączenie z istniejącym przepływem pracy klienta
  • Nie wymaga renowacji
  • Możliwość nadruku lub pełnego druku cyfrowego

Aplikacje

Użyj cyfrowego druku atramentowego, aby ulepszyć swoją produkcję

Istnieje możliwość zintegrowania gamy listew drukujących Fujifilm z wieloma różnymi typami urządzeń produkcyjnych, niezależnie od formatu. Umożliwia to udoskonalenie wielu różnych zastosowań za pomocą cyfrowego druku atramentowego, począwszy od zastosowań związanych z pocztą bezpośrednią i transakcjami w druku komercyjnym, po etykiety, opakowania i procesy produkcji przemysłowej.

Druk komercyjny

Bezpośrednia poczta

Druk transakcyjny

Opakowanie

Przemysłowy

Odkryj więcej…

Dowiedz się więcej o Imprinting Systems, pobierając naszą broszurę produktu.

Pobierz broszurę

Technologia druku cyfrowego dla gospodarki o obiegu zamkniętym

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

Przeczytaj białą księgę

Czas czytania: 2 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

Download white paper

Fill out the form to download the full 12 page White Paper

We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

Case study: Jet Press B2 Inkjet Press for Packaging

Packaging4Professionals

Studium przypadku

Belgian start-up, Packaging for Professionals, aims to revolutionise the European packaging sector with a business model built entirely around Fujifilm’s groundbreaking Jet Press B2 inkjet press.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgium

Jet Press 720S

“The Jet Press is now the benchmark platform in this sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Highlights

  • P4P was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand
  • The quality, flexibility and efficiency of the Jet Press has overcome existing challenges
  • Been able to produce samples and prototypes which precisely match the media and the print quality of the finished product
  • Investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide high quality packaging within extremely tight deadlines
  • The business was built around the capability of the Jet Press B2 Inkjet Press to produce high quality, short run packaging, combined with ‘Kanban’ ordering and manufacturing principles

Founded in the summer of 2015 by a small team with decades of experience in lean manufacturing systems and the packaging industry, Packaging for Professionals (P4P), based in Fleurus, just outside Brussels, was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand. Having discovered Fujifilm and its industry-leading products while working in the automotive sector, company co-founder &CEO, Mohamed Toual, believed the company’s leading inkjet technologies would be the ideal solution for his new venture in the packaging sector. So much so, that the Jet Press 720S was the first investment he made when he founded P4P, with the business built entirely around the capability of the press to produce high quality, short run packaging based on “Kanban” ordering and manufacturing principles.

“Traditional printing in the packaging sector has always been problematic in two important areas” says Mohamed. “Prototypes were always inferior to the finished product – offering at best an indication of what the customer could expect – and there was also, inevitably, a time lag for the production run due to the amount of manual labour involved in the production process. The Jet Press 720S – which I believe is now the benchmark platform in this sector – has changed all this. Its quality, flexibility and efficiency mean that these challenges have been overcome.”

“Traditionally, clients in the packaging industry have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality of what we have produced for them using the Jet Press, which is the most important thing.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In our business, there are some requirements from marketing, for example, who need a quantity of fifty packaging prototypes, and there are other requirements for one million. Both are possible with the Jet Press 720S, as even with the big quantity you can split the quantity per month, per week or per day. The main point is the quality. With the right quality, it is not a problem to split long runs into smaller runs according to the demands of the customer.”

Already a popular press throughout Europe for commercial print applications, the Jet Press 720S can be configured to take folding carton board by using a modified vacuum jacket and higher vacuum pressure around the drum. This allows the press to accommodate a more diverse range of heavier carton boards commonly used in packaging applications.

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover the Jet Press 750S High Speed Model

The investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide the company’s clients with packaging of the highest quality within extremely tight deadlines, as well as producing samples and prototypes which exactly match the finished product as they are printed on the same press on the same media. Mohamed has already built up an array of satisfied customers right across Europe – including well-known brands in food, cosmetics and pharmaceuticals – and is confident the Jet Press 720S will continue to help carve out a profitable new market in the packaging sector and ensure his business continues to grow.

Odkryj więcej…

Learn more about Jet Press 750s by downloading the product brochure

Pobierz przegląd produktów

Jet Press 750S HSM

Cyfrowa maszyna atramentowa arkuszowa B2 idealna do składania opakowań kartonowych

Nowy standard w druku opakowań

Ultrawysokiej jakości prasa cyfrowa, idealna do zastosowań związanych ze składaniem kartonów

Maszyna Jet Press idealnie nadaje się do zastosowań w składanych opakowaniach kartonowych o krótkich nakładach, ze względu na możliwość drukowania bardzo wysokiej jakości na papierze o grubości do 0,6 mm, szeroką gamę atramentów CMYK oraz opcję wysokowydajnego atramentu bezpiecznego dla żywności.

Aż do

5400 arkuszy/godz

Wysoka wydajność
Aż do

3600 arkuszy/godz

Wysoka jakość
Drukuje do

0,6 mm

karton

Dlaczego szybki model Jet Press 750S?

Ekonomiczna produkcja krótkich serii opakowań składanych

Skorzystaj z szerokiej gamy wydruków o bardzo wysokiej jakości, bardziej spójnych niż w przypadku druku offsetowego

Atrament bezpieczny dla żywności rozszerza możliwości zastosowań w zakresie pośredniego kontaktu z żywnością

Chłodzenie papieru
Nowe głowice drukujące Samba
Podawanie papieru
Zoptymalizowany system suszenia
Korekta dyszy
Zmienne skanowanie danych
Układanie arkuszy

Zrównoważony Rozwój

Technologia druku cyfrowego dla gospodarki o obiegu zamkniętym

W dobie wzmożonych trosk o środowisko i celów redukcji emisji dwutlenku węgla „zero netto” przeczytaj, jak druk może być bardziej zrównoważony

Przeczytaj białą księgę

Odpowiedni dla Twojej firmy?

Uzyskaj spersonalizowaną analizę tego, czy Jet Press jest odpowiedni dla Twojej firmy.

Bezpieczna inwestycja w sprawdzony system czwartej generacji

Mająca ponad 250 instalacji na całym świecie, maszyna Jet Press jest wyposażona w głowice drukujące Samba firmy Fujifilm, które zasilają niektóre z wiodących systemów cyfrowych na rynku i czerpią korzyści z ponad 10 lat ewolucyjnego rozwoju.

Nowy standard jakości druku cyfrowego

Szybki model Jet Press 750S zapewnia jakość druku uzyskiwaną za pomocą cyfrowego systemu drukuo nowy poziom dzięki połączeniu podstawowych technologii Fujifilm. Efektem końcowym są oszałamiające, żywe kolory, doskonałe odcienie skóry, niezwykłe drobne szczegóły tekstu i linii oraz niesamowite płaskie odcienie, all produkowane na standardowym papierze offsetowym powlekanym lub niepowlekanym.

Jednak postrzeganie jakość druku nie jest ogranicza się tylko do tspecyfikacja technicznans. Wysokiej jakości wydruk zawiera element dotykowy, emocjonalny i fizyczny jest toodróżnia to. Jet Press to jedyna maszyna cyfrowa, która zapewnia zarówno techniczne, jak i niematerialne cechy, do których są przyzwyczajeni nabywcy druku offsetowego, co odróżnia ją od innych otam naciśnij.

W wielu przypadkach właściciele Jet Press drukują więcej na tej maszynie, ponieważ ich klienci tak bardzo cenią jakość, że decydują się na drukowanie swoich prac wyłącznie na Jet Press.

Przełomowa wydajność do 5400 arkuszy/godz

Dzięki wydajności 3600 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej jakości i 5400 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej wydajności, model Jet Press 750S High Speed jest po prostu najszybszą dostępną cyfrową maszyną atramentową formatu B2 w 4 kolorach.

Oznacza to, że Jet Press umożliwia wykonanie większej ilości pracy i ułożenie większej liczby arkuszy na podłodze niż w przypadku wielu innych maszyn cyfrowych. Jeśli więc produkujesz dużo nisko- lub średnionakładowych wydruków, Jet Press zrewolucjonizuje Twój biznes, poprawi jakość usług oferowanych klientom i zwiększy Twoją przewagę konkurencyjną.

Ponieważ maszynę Jet Press można modernizować, można zacząć od modelu standardowego Jet Press 750S i w miarę rozwoju firmy aktualizować go do modelu o dużej szybkości, co zapewni najwyższą elastyczność.

Ogólna produktywność zależy nie tylko od maksymalnej prędkości prasy. Produktywność pracy można zdefiniować jako łączny efekt następujących czynników:

1. Przygotowanie do druku

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S eliminuje cały czas przygotowania i ustawiania prasy offsetowej. Nie trzeba produkować płyt, nie trzeba konserwować naświetlarek ani procesorów, nie ma przygotowań, nie ma przygotowania do koloru, nie ma odpadów i praktycznie nie ma materiałów eksploatacyjnych do drukarni. Działa w najbardziej efektywny sposób – wystarczy wysłać plik PDF do prasy i wydrukować.

2. Naciśnij czas pracy

Drugim elementem krytycznym przy określaniu ogólnej produktywności prasy jest czas sprawności lub czas, w którym prasa jest dostępna do drukowania. Czas pracy szybkobieżnego modelu Jet Press 750S jest niespotykany w przypadku prasy cyfrowej, a parametry niezawodności są porównywalne z maszyną offsetową, ponieważ jest ona zbudowana na podwoziu offsetowym i wyposażona w niezwykle niezawodne technologie obsługi papieru w połączeniu z głowicami drukującymi Samba nowej generacji . Dane dotyczące czasu sprawności powyżej 90% są zazwyczaj podawane przez obecnych klientów Jet Press.

3. Naciśnij prędkość drukowania

Model Jet Press 750S High Speed może niezwykle szybko przełączać się między trybem wysokiej jakości 3600 arkuszy na godzinę przy rozdzielczości 1200 x 1200 dpi a trybem wysokiej wydajności 5400 arkuszy na godzinę przy 1200 x 600 dpi. Jest to pierwsza maszyna cyfrowa oferująca praktyczną cyfrową alternatywę, która rzuca wyzwanie możliwościom offsetu w zakresie produkcji szerokiego zakresu druku po przystępnej cenie i przy porównywalnych prędkościach.

4. Wydajność na podłodze

Ostatnim elementem decydującym o produktywności jest czas potrzebny na pobranie zadrukowanych arkuszy i ich wykończenie. Wysokoobrotowy model Jet Press 750S posiada szereg funkcji, które pomagają zoptymalizować ten proces.

Druk sortowany: Niezależnie od zastosowania, Jet Press może drukować wszystkie arkusze w kolejności ułożonej, eliminując potrzebę obsługi stosów różnych sekcji.

Zoptymalizowana suchość arkusza: Dzięki nowemu mechanizmowi suszenia więcej wydruków wychodzi z prasy. Dzięki szerokiej gamie rodzajów i grubości papieru, które można drukować za pomocą maszyny Jet Press, nowy system suszenia oznacza, że więcej rodzajów papieru i więcej zadań drukowania jest suchych po wyjściu z prasy.

Pełna prędkość, dwustronna obsługa zmiennych danych

Jedną z głównych zalet szybkiego modelu Jet Press 750S jest jego zdolność do obsługi zmiennych danych, przy czym prasa wykorzystuje system kodów kreskowych, aby zagwarantować dopasowanie pierwszej i tylnej strony. Kod kreskowy jest drukowany w obszarze niezawierającym obrazu każdego arkusza natychmiast po opuszczeniu przez papier podajnika arkuszy wejściowych. Po zadrukowaniu pierwszej strony arkusze są odwracane i ponownie ładowane do układarki arkuszy.



Prasa odczytuje kod kreskowy na każdym arkuszu opuszczającym układarkę i pobiera prawidłowe informacje o stronie przed wydrukowaniem drugiej strony (w mniej niż dwie sekundy), gwarantując dopasowanie przedniej i tylnej strony.

Korzyści płynące z tej możliwości wykraczają poza oczywiste zastosowanie personalizacji zmiennych danych. Zadania można również drukować „układając” strony w celu uproszczenia i przyspieszenia procesu wykańczania lub usprawnienia logistyki dystrybucji zadań, dzięki czemu produkcja wersjonowanych zadań drukowania jest prosta i nieskomplikowana.

Wyjątkowa wydajność ekologiczna

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S zapewnia szereg znaczących korzyści dla środowiska. Obejmują one redukcję surowców, niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych i odpadów papierowych, a także całkowitą eliminację procesu produkcji płyt. Wszystkie te korzyści oznaczają, że maszyna Jet Press ma znacznie niższy ślad węglowy niż równoważna maszyna offsetowa.

Redukcja surowców i odpadów papierowych: Zaletą druku cyfrowego w zakresie optymalizacji liczby produkowanych egzemplarzy i minimalizacji nadwyżek jest kluczowa zaleta maszyny Jet Press. Ponadto znacznie zmniejsza się także liczba przygotowań. W przypadku niektórych niskonakładowych zleceń na starszych, tradycyjnych prasach arkuszowych liczba gotowych arkuszy może stanowić znaczny procent całkowitego nakładu, w niektórych przypadkach aż do 25%. Problem ten został wyeliminowany dzięki maszynie Jet Press, ponieważ odpady po przygotowaniu są praktycznie zerowe.

Eliminacja produkcji płyt, wody i odpadów: Jet Press eliminuje wszystkie elementy biorące udział w produkcji płyt. Obejmuje to płyty, naświetlarki, procesory i związaną z nimi chemię, wodę i odpady. Każdy z tych elementów systemu produkcji płyt pozostawia znaczący ślad węglowy w całym cyklu życia, od projektu, produkcji, transportu i użytkowania, aż do ostatecznej utylizacji.

Redukcja niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych w prasowni: Jet Press eliminuje również potrzebę stosowania wielu materiałów eksploatacyjnych stosowanych w typowej prasie offsetowej, na przykład fontann, sprayów i potencjalnie szkodliwych LZO, i oczywiście znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na wodę. Oprócz atramentu na bazie wody, maszyna Jet Press wymaga tylko dwóch materiałów eksploatacyjnych: płynu do mycia głowic drukujących atramentowych i roztworu Rapid Coagulation Primer nałożonego na papier przed drukowaniem.

Mniejszy ślad węglowy: Fujifilm przeprowadza analizę śladu węglowego w cyklu życia wszystkich wytwarzanych przez siebie produktów. Jest to proces, który uwzględnia projekt produktu, produkcję, transport, użytkowanie i ostateczną utylizację. W rezultacie firma szacuje, że ślad węglowy wysokoobrotowej maszyny Jet Press 750S w porównaniu z równoważną maszyną arkuszową B2 (szacunki wewnętrzne) jest o około 25% mniejszy.

Arkusze można łatwo poddać recyklingowi: Ekologiczność szybkiego modelu Jet Press 750S jest dodatkowo zwiększona dzięki możliwości łatwego recyklingu arkuszy wydrukowanych przez maszynę. W przypadku zwykłych atramentów na bazie wody pigmenty atramentu mogą wnikać w strukturę papieru, co znacznie utrudnia odbarwianie. Pigmenty atramentowe VIVIDIA HS stosowane w maszynie Jet Press nie wtapiają się w strukturę papieru, co znacznie ułatwia ich usunięcie podczas procesu odbarwiania i recyklingu. Użycie podkładu szybkiej koagulacji w trybie wysokiej jakości jeszcze bardziej zwiększa możliwość odbarwiania.

Zwykłe tusze na bazie wody

Jet Press w trybie wysokiej jakości

Doskonała wszechstronność podłoża i możliwości wykończenia

Druk na standardowym papierze offsetowym powlekanym i niepowlekanym: Model Jet Press 750S High Speed różni się od wielu innych maszyn cyfrowych tym, że może wykorzystywać szeroką gamę standardowego papieru offsetowego, eliminując potrzebę wielokrotnego stosowania specjalistycznego powlekanego papieru cyfrowego. Oznacza to na przykład, że drukarz może wykorzystać aktualne zapasy papieru, upraszczając zapasy i redukując koszty. Oznacza to jednak również, że zadania drukowane na maszynie Jet Press są potencjalnie bardziej opłacalne niż te drukowane na innych maszynach cyfrowych, ponieważ papier jest tańszy.

Rozwiązania wykończeniowe: Arkusze drukowane metodą Jet Press zostały przetestowane i uznane za kompatybilne z szeroką gamą analogowych i cyfrowych rozwiązań w zakresie powlekania, foliowania, laminowania i cięcia. Dostępny jest również automatyczny mostek umożliwiający połączenie z rozwiązaniami do powlekania online.

Obsługa cięższych składanych kartonów: Prasę Jet Press można zmodyfikować, aby pomieścić cięższy karton składany o grubości od 0,2 do 0,6 mm. Dzięki temu idealnie nadaje się do drukowania opakowań niskonakładowych.

Druk na lekkim papierze o grubości 90 mikronów:

Maszyna Jet Press może drukować na standardowym papierze offsetowym o grubości 90 mikronów, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań takich jak lekkie, rozkładane mapy lub ulotki.

Druk na papierze o dużej gramaturze 340 mikronów:

Maszyna Jet Press może drukować na papierze o grubości 340 mikronów, dlatego idealnie nadaje się do zastosowań takich jak foldery, a nawet opakowania promocyjne. W przypadku cięższych zastosowań w składaniu kartonów prasę można zmodyfikować tak, aby obsługiwała tekturę o grubości do 600 mikronów.

Prasa jest znacznie łatwiejsza w obsłudze, przy znacznie krótszych przestojach i większych korzyściach dla środowiska, dlatego nie moglibyśmy być bardziej zadowoleni z inwestycji.

Niemiecki Brodbeck | Kolor Ebro

Przeczytaj studium przypadku

Tradycyjnie klienci zajmujący się pakowaniem wątpili w zdolność prasy cyfrowej do dorównania jakością druku litograficznego lub fleksograficznego. Jednakże nasi klienci byli pod ogromnym wrażeniem jakości oferowanej przez maszynę Jet Press – jest ona obecnie platformą wzorcową w tej branży.

Mohamed Toual | Prezes Zarządu Opakowania dla Profesjonalistów

Przeczytaj studium przypadku

Pobierz książkę ze studiami przypadku

Przeczytaj o wielu innych właścicielach Jet Press, którzy osiągają swoje cele.

Aplikacje

Idealny do pakowania

Szybki model Jet Press 750S idealnie spełnia potrzeby właścicieli marek i specyfikatorów, którzy chcą uzyskać lepszą widoczność na półce i wyróżnić swoje produkty na tle konkurencji. Dzięki możliwości produkcji opakowań krótkoseryjnych w sposób bardziej ekonomiczny niż w przypadku tradycyjnych procesów, może pomóc w ograniczeniu stanów magazynowych, optymalizacji łańcuchów dostaw i wytwarzaniu wysokiej jakości, dostosowanych do indywidualnych potrzeb opakowań w znacznie krótszych i częstszych seriach.

Składane opakowanie kartonowe

Zdolna do drukowania z szybkością do 5400 arkuszy B2 na godzinę i drukowania zmiennych danych przy pełnej prędkości, nowa maszyna Jet Press idealnie nadaje się do drukowania wersjonowanych, krótkich serii materiałów opakowaniowych pasujących do konkretnych wydarzeń, lokalizacji lub promocji sklepów.

Farba bezpieczna dla żywności, przeznaczona do pośredniego kontaktu z żywnością

Ten nowy, wodny atrament o niskiej migracji i bezpieczny dla żywności jest zgodny z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi pierwotnego kontaktu z żywnością, w tym szwajcarskim rozporządzeniem 817.023.21 i rozporządzeniem Komisji Europejskiej 1935/2004, i został specjalnie opracowany do pracy z UV lub UV typu inline (przez mostek) i Nearline. powłoki wodne.

Odkryj więcej…

Dowiedz się więcej o tym, dlaczego wysokoobrotowy model Jet Press 750S idealnie nadaje się do krótkotrwałej produkcji pudełek składanych

Pobierz broszurę

LuXtreme LED
UV System

Convert your UV flexo printing press to LED UV curing with wide-ranging benefits

Chroń planetę i swoje zyski

Optimise your narrow web production and sustainability with LED UV curing

Fujifilm’s LuXtreme LED UV curing system, incorporating a new range of LED UV inks, can be used to convert any traditional UV Flexo printing press to LED UV curing to deliver increased productivity and quality, greater application versatility, lower costs and a lower impact on the environment.

Aż do

50%

higher press speeds
Aż do

75%

power reduction
Wyeliminować

VOCs

and reduce waste

Why LuXtreme LED UV System?

Improve productivity and quality with lower temperature LED UV curing

Reduce energy, materials, labour and waste to reduce overall production costs

Create a more sustainable production process with an improved working environment

Savings in energy, materials, labour and waste
Shorter job setups and make readies
Significant environmental benefits
Higher press running speeds
Reduced down-time due to maintenance

Zdobądź przewagę ekologiczną

Huge savings in energy, materials, labour and waste are possible with the LuXtreme LED UV system, thanks to the lower power LED UV lamps.

Bezpieczna inwestycja w sprawdzoną technologię LED UV

Thanks to the high performance of the LuXtreme LED UV curing system, productivity and quality improvements are significant. Not only can press speeds be increased, but job set up and make ready times can be reduced as there is less material distortion due to heat.

Productivity and quality improvements

The LuXtreme LED UV system improves substrate stability, resulting in a more controlled ramp up to production speeds, and it is often possible to achieve the required colours much faster with Fujifilm’s high performance CuremaX flexo ink system. Add to that improvements to the system reliability with much lower press down time, productivity gains can be significant.

Quality also becomes more consistent as the impact of the heat from the UV lamps is reduced, resulting in better registration and less substrate distortion.

Savings in energy, materials, labour and waste

Due to the reductions in power required for the LED UV lamps, cost savings can be made across the production process. The energy savings are significant, but material usage and waste are also reduced, and the lower maintenance required to support the LED UV curing system results in a much lower number of replacement parts, with lower associated labour costs.

Environmental improvements

The LuXtreme LED UV curing system has significant benefits to both the working environment and the environment as a whole. Energy use is reduced, VOCs are eliminated when running at full LED capabilities and the lower amounts of materials used and waste produced all benefit the environment. The working environment for operators is also improved, with many undesirable factors eliminated or reduced, including heat from the conventional UV lamps, ambient noise and odour.

CuremaX flexo inks

Fujifilm’s CuremaX ink ranges include dual cure products designed to work alongside the LuXtreme LED lamp systems with the added benefit of curing under conventional UV lamps. Each CuremaX ink range incorporates a range of colours, process inks, metallic shades and specialist products, and are all formulated to meet the changing demands of the flexo industry. The manufacturing of these products ensure a consistent, high quality result time after time with vibrant strong colours.

Key benefits that CuremaX inks offer include:

  •  Low viscosity press ready colours
  • High colour density – Similar colour characteristics to the Sericol Flexo JD UV curing ink range
  • Adhesion to a wide range of synthetic substrates Including top coated PE & PP, PVC, PET, some thermal papers, metallised foils and most commonly available papers
  • Suitable for a wide range of applications including self-adhesive labels and unsupported films for sachets and pouches
  • Over printable with thermal transfer ribbons and cold foil adhesives – Good hot foiling properties
  • Dedicated Pantone®* formulation matching system – Flexo sleeve white for shrink sleeve applications

Odkryj więcej…

Download our LuXtreme LED UV curing system data sheet to find key technical specifications

Pobierz teraz
pl_PLPolish