Sector: Etiketten und Verpackung

Jet Press FP790

Digitale Inkjet-Druckmaschine für flexible Verpackungen

Drei Druckvorgänge in einem

Drucken Sie gängige Flexodruckaufträge digital in Tiefdruckqualität

Der Jet Press FP790 wurde entwickelt, um Druckern und Verarbeitern dabei zu helfen, sich an die sich ändernde Marktdynamik anzupassen, die zu kürzeren Druckauflagen und Produktlebenszyklen, kürzeren Lieferzeiten und einer nachhaltigeren Produktion führt und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen für flexible Verpackungen einhält.

Hervorragend

1200 x 1200 dpi

Druckauflösung
Bis zu

50m/min

Druckgeschwindigkeit
Bis zu

790 mm

Substratbreite

Warum Jet Press FP790?

Hohe Produktivität

Druckgeschwindigkeit von 50 m/min (164 Fuß pro Minute), unabhängig von der Anzahl der Farben.

Große Farbskala

Erzielen Sie eine spezielle Marken- und Sonderfarbenanpassung ohne Spezialtinten.

Nachhaltiger Druckprozess

Kann Abfall minimieren und die Anzahl der Verbrauchsmaterialien reduzieren.

Jet Press FP790-Workshop 2026

Nehmen Sie an Fujifilm und Partnern bei einem inspirierenden Tagesworkshop teil, bei dem wir einen vollständigen Workflow von der kreativen Designidee bis hin zu einem marktreifen Produkt präsentieren.

Entdecke mehr

╳

Inline-Corona
Lebendige Farbe
Automatisches Register
Digitaldruckwerk (ww) und Trocknung
Abwickler
Hohe Auflösung
Digitaldruckeinheit (cmyk) und Trocknung
Bildinspektion
Aufwickler

Muster anfordern

Füllen Sie das Formular aus, um ein Muster einer flexiblen Verpackung anzufordern

Geeignet für gängige flexible Verpackungen

Die Digitaldruckmaschine Jet Press FP790 wurde dank einer Reihe wichtiger Funktionen so konzipiert, dass sie für gängige flexible Verpackungsanwendungen geeignet ist. Erstens erzeugt die Jet Press FP790-Digitaldruckmaschine ähnlich wie die Jet Press 750S Drucke mit ultrahoher Druckqualität und einem breiten Farbspektrum, wodurch es möglich ist, analoge Flexo- und Tiefdruckaufträge in digitale umzuwandeln.

Hohe Produktivität

Die maximale Substratbreite beträgt 790 mm (31 Zoll) bei einer Produktivität von 50 m/min (164 Fuß pro Minute), unabhängig von der Anzahl der Farben. Die hohe Maschinenverfügbarkeit und die Möglichkeit, Druckaufträge und Designanpassungen innerhalb weniger Minuten zu ändern, tragen zur allgemeinen Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Fabrik bei.

Entscheidend ist, dass sich der Jet Press FP790 auch ohne weitere Kapitalinvestitionen in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt und außerdem eine viel nachhaltigere Lösung als seine analogen Gegenstücke darstellt.

Passt zu bestehenden Produktionsabläufen

Angesichts der anspruchsvollen Anforderungen des Marktes für flexible Verpackungen, insbesondere der kurzen Durchlaufzeiten und behördlichen Anforderungen, hat Fujifilm umfangreiche Tests der Druckausgabe der Jet Press FP790 mit verschiedenen Laminier-, Schlitz- und Veredelungsprozessen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kunden der Druckmaschine von der besten Qualität profitieren Möglichkeit, die Produktionsmöglichkeiten vom ersten Tag an zu maximieren.

Fujifilm hat Henkels renommiertes Portfolio an Laminierklebstoffen ausgiebig getestet, um die Kompatibilität mit der Jet Press FP790-Tinte sicherzustellen sowie die Haftungseigenschaften und die Laminierleistung in der Postpress-Produktion zu überprüfen, um eine Ausgabe höchster Qualität zu gewährleisten. Angesichts der hervorragenden Ergebnisse und positiven Ergebnisse dieser strengen Tests sind die lösungsmittelfreien Laminierklebstoffe von Henkel die von Fujifilm empfohlene Lösung für die Verwendung mit dem Jet Press FP790.

Fujifilm testete außerdem erfolgreich Nordmeccanicas Simplex-Reihe zweischichtiger Laminiermaschinen für lösungsmittelfreie Klebstoffe. Die Umweltvorteile des Jet Press FP790 liefern in Kombination mit den lösungsmittelfreien Klebstoffen von Henkel und der lösungsmittelfreien Laminierungstechnologie von Nordmeccanica eine wirklich nachhaltige Produktionslösung. Darüber hinaus wird es Verpackungsverarbeitern ermöglichen, die immer strengeren Umweltvorschriften einzuhalten, die mittlerweile in der gesamten Branche gelten.

Durch die Zusammenarbeit mit namhaften und führenden Herstellern der Druckvorstufe und Weiterverarbeitung
Technologien kann Fujifilm deutlich nachweisen, dass sein neuer Jet Press FP790 vollständig kompatibel ist und sich mühelos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt. Er bietet eine „Plug-and-Play“-Digitallösung, die fertige Verpackungen höchster Qualität mit minimalem Test-, Schulungs- oder Einrichtungsaufwand liefert.

XMF-Verpackung – unterstützt von HYBRID Software

Fujifilms Jet Press FP790 wird über ein einzigartiges, intelligentes Digital Front End (DFE) und eine einheitliche Workflow-Lösung verfügen, die speziell von HYBRID Software entwickelt wurde, um die Produktivität und Ausgabe der Fujifilm-Druckmaschine zu optimieren.

Dieses neue XMF Packaging DFE ist das erste seiner Art, das von einem Softwareunternehmen für den Einsatz auf dem Verpackungsmarkt entwickelt wurde, und ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen dem Forschungs- und Entwicklungsteam von Fujifilm und den spezialisierten Softwareentwicklern von HYBRID.

Basierend auf bewährter Technologie bietet der webbasierte Produktionsworkflow mit offener Architektur eine vollautomatische Druckvorstufenfunktion, um sicherzustellen, dass die Jet Press FP790-Druckmaschine kürzere Durchlaufzeiten, maximale Produktivität und reduzierte Betriebskosten bietet. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Konfiguration eine stärkere Erweiterung des Arbeitsablaufs und eine vorgelagerte Anpassung an spezifische Benutzeranforderungen.

 

Ein nachhaltigerer Druckprozess

Fujifilm verwendet umweltfreundliche wasserbasierte Grundierungen und Inkjet-Technologien, die alle gesetzlichen Anforderungen für den Druck flexibler Verpackungen erfüllen oder übertreffen. Der Jet Press FP790 ist außerdem in der Lage, Abfall zu minimieren, die Anzahl der mit der herkömmlichen analogen Produktion verbundenen Verbrauchsmaterialien zu reduzieren und alle Elemente des Plattenherstellungsprozesses vollständig zu eliminieren.

Großer Farbumfang und ultrahohe Qualität

Mit einer Auflösung von 1200 x 1200 dpi und CMYK-Tinten kann der Jet Press FP790 mehr als 90% des Pantone®-Farbraums erreichen und gleichzeitig zwei Kanäle für weiße Tinte nutzen, um eine hohe Deckkraft für Weiß zu erzielen, und das alles mit beispielloser Farbstabilität. Dank des breiten Farbraums können Druckverarbeiter eine spezielle Marken- und Sonderfarbenanpassung erzielen, ohne dass zusätzliche Spezialtinten erforderlich sind.

Vergleich des Farbraums von Jet Press FP790

Angezeigter L*a*b*-Raum in der a*b*-Ebene

Möchten Sie mehr wissen?

Erfahren Sie mehr über das Jet Press FP790, das Sie hier herunterladen können.

Laden Sie die Broschüre herunter

╳

Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: Eine Geschichte in drei Teilen.

Lesen Sie den Artikel

Weltneuheit: Nachhaltige Reinigungslösung

Fujifilm reduziert den CO2-Fußabdruck seiner Druckfarben mit einer innovativen Reinigungstechnologie in seiner Druckfarbenproduktionsanlage in Broadstairs

Lesen Sie den Artikel

Lesezeit: 6 Minuten

  • Fujifilm hat in seiner Tintenproduktionsanlage in Broadstairs auf eine umweltfreundlichere Reinigungstechnologie umgestellt.
  • Das Unternehmen ist eine Partnerschaft mit Terrafend eingegangen, das nachhaltige Reinigungslösungen entwickelt und anbietet.
  • Fujifilm ist das erste Unternehmen weltweit, das eine Ambimization® Proteus Maschine installiert.
  • Die Ambimization® Technologie bietet einen revolutionären Ansatz für die Reinigung, indem sie chemische und mechanische Technik kombiniert.
  • Die Reinigungsflüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig.
  • Seit der Installation der neuen Technologie hat Fujifilm seine Abfallmenge, seinen Kohlenstoff-Fußabdruck und seine VOC-Emissionen erheblich reduziert.

Das preisgekrönte Werk von FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungs-Tinten für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Inkjet-Tinten, und Sericol Bildschirm und Flexodruckfarben. Die Fabrik hat in den letzten zehn Jahren mehrere Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt und war im Sommer 2022 das erste Unternehmen überhaupt, das die neu auf dem Markt befindlichen Ambimization®-Flüssigkeiten und die Proteus-Topfwaschmaschine von Terrafend getestet hat.

Die patentierte Ambimization® Technologie von Terrafend kombiniert chemische und mechanische Verfahren, um einen revolutionären Ansatz für die Reinigung zu bieten. Ambimization® Flüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig. Sie arbeiten bei Umgebungstemperaturen und können wiederholt verwendet werden, bevor sie das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Dadurch werden Risiken am Arbeitsplatz, der Energieverbrauch und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) reduziert.

Letztes Jahr führte Fujifilm die Ambimization® Technologie in seiner analogen Druckfarbenabteilung in Broadstairs ein, um seine UV-, wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Farbtöpfe zu reinigen. Der Einsatz von Ambimization® ermöglichte es Fujifilm wiederum, die Proteus-Topfwaschmaschine einzuführen. Diese neuen Innovationen ersetzten alte Reinigungsanlagen, die chemische Lösungsmittel verwendeten.

Die Proteus-Maschine reinigt Töpfe mit einer Ambimization®-Flüssigkeit auf Wasserbasis auf zeitsparende Weise und ermöglicht so Kosten- und Energieeinsparungen, reduziert den Einsatz von VOCs und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung. Es handelt sich um eine nachhaltige Reinigungslösung, die mit den Verpflichtungen von Fujifilm zur Förderung des Einsatzes umweltfreundlicher Technologien übereinstimmt.

Umstellung von Lösemitteln auf wasserbasierte Reinigung

Bei dem alten Verfahren zur Reinigung der Töpfe von Fujifilm wurden Lösungsmittel mit einem Druck von über 70 bar auf die Wände der Mischbehälter gesprüht, wodurch Spuren der Farbe entfernt und die Oberflächen der Töpfe dekontaminiert wurden. Bei dieser Methode wurden etwa 72 000 Liter Lösungsmittel auf chemischer Basis verbraucht, und es fielen etwa 22 000 Liter Abfall pro Jahr an.

Nach dem Reinigungsprozess wurde das gebrauchte, mit Tinte gesättigte Lösungsmittel in einen 24.000 Liter fassenden Lagertank am Standort Broadstairs gepumpt. Wenn der Tank voll war, wurde er von einem Spezialunternehmen geleert, und die Lösungsmittelabfälle wurden per Tankwagen zu einer chemischen Wiederaufbereitungsanlage transportiert. In der Wiederaufbereitungsanlage wurden die Abfälle durch Destillation getrennt, so dass 75% des Lösungsmittels in Fujifilm zurückgeführt und wieder verwendet werden konnten. Eine Einschränkung dieser Methode war ihre Ineffizienz, da 25% des Materials im Recyclingprozess verloren gingen.

Im krassen Gegensatz dazu erzeugen die neue Proteus-Maschine und die wasserbasierten Flüssigkeiten nur minimale chemische Abfälle und VOCs. Mit Ambimization® ist es Fujifilm gelungen, den Ausstoß von Lösungsmittelabfällen am Standort Broadstairs zu reduzieren. Dies ist nicht nur besser für die Umwelt, sondern auch sicherer und angenehmer für das Fujifilm-Team vor Ort, das die Farbtöpfe vor und nach der Reinigung handhabt. Fujifilm hat seine VOC-Emissionen seit der Umstellung auf das Proteus- und Ambimization®-Verfahren um 91% reduziert.

Geringere Brandrisiken und weniger Energieverbrauch

Ein zusätzlicher Sicherheitsvorteil von Ambimization® besteht darin, dass es keine Brandgefahr gibt - und dies wird durch die Proteus-Maschine noch unterstützt. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode bildete das Lösungsmittel aufgrund des hohen Drucks bei jedem Reinigungsvorgang feine Aerosolpartikel. Dadurch entstand eine explosive (ATEX) Atmosphäre. Obwohl ATEX-Ausrüstungen installiert wurden und das Personal Maßnahmen ergriff, um dieses Brandrisiko zu verringern, stellte es immer noch eine Bedrohung dar.

Mit der nachhaltigeren Reinigungslösung der Proteus-Maschine wird Fujifilm in der Lage sein, alle ATEX-zertifizierten Geräte zu entfernen und Zeit zu sparen, die sonst für ATEX-Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen im Topfwaschbereich aufgewendet worden wäre. Es wird außerdem erwartet, dass die Proteus-Maschine den Energieverbrauch um 110.000 kWh pro Jahr senken wird, was sie zu einer äußerst lohnenden Investition macht.

Die wichtigsten Erkenntnisse

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlage für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat als vierfacher Gewinner des UK's Best Process Plant in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017 regelmäßig für Schlagzeilen gesorgt, doch jetzt schlägt sie wegen ihrer Nachhaltigkeitsinitiativen hohe Wellen.

Fujifilm hat den Weg für die Einführung von Ambimization® durch weitere Druckfarben- und Beschichtungshersteller geebnet, da es das erste Unternehmen weltweit war, das diese Technologie eingeführt hat. Seit Fujifilm Ambimization® - und die Proteus Topfwaschmaschine - eingeführt hat, hat Terrafend die Technologie bei sieben weiteren großen internationalen Lack- und Verbundstoffherstellern eingeführt.

Die Umstellung auf Ambimization® hat die folgenden Ziele erreicht:

  1. Bereitstellung eines grünen/nachhaltigen Reinigungsverfahrens für Töpfe
  2. Verringerung der VOC-Emissionen am Standort Broadstairs
  3. Verringerung des Energieverbrauchs um ca. 110.000 kWh pro Jahr während des Reinigungsprozesses der Töpfe
  4. Zukunftssichere Reinigung der Töpfe am Standort Broadstairs
  5. Beseitigung des DSEAR-Risikos für den Standort Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bei FUJIFILM Speciality Ink Systems, kommentiert: “Wir freuen uns sehr, dass wir als erstes Unternehmen weltweit eine Ambimization® Proteus-Maschine in unserer Druckfarbenproduktion in Broadstairs getestet haben. Obwohl der Markt für digitale Druckfarben weiter wächst, sind Siebdruck und Flexodruckfarben werden immer noch für eine Reihe von Druckanwendungen verwendet. Wir haben einen Schritt unternommen, um Abfall und Energie bei der Reinigung unserer Farbtöpfe zu reduzieren. Dabei haben wir auch die VOC-Emissionen reduziert und das größte Risiko des Standorts beseitigt.”

Emily Cassius, Leiterin der Geschäftsentwicklung bei Terrafend, fügt er hinzu: “Diese Reinigungstechnologie hat ein enormes Potenzial, führenden Marken - wie Fujifilm - zu helfen, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig Risiken, Abfälle und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Wir freuen uns, dass wir ihnen dabei helfen konnten, ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern und freuen uns auf eine weitere Partnerschaft.”

Erfahren Sie mehr über unsere Etiketten- und Verpackungslösungen

Sektor besuchen

╳

Fallstudie: Jet Press 750S HSM & 720S Akzidenzdrucker

Ebro Farbe

Fallstudie

Der Verpackungsdrucker Ebro Color profitiert von mehreren Jet-Press-Installationen, dank hochwertiger und lebensmittelechter Tinte.

Ebro Farbe

Albstadt, Deutschland

Jet Press 750S HSM & 720S

Höhepunkte

  • Ebro Farbe ist ein Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit Sitz in Albstadt, Deutschland, der auf eine 90-jährige Geschichte zurückblicken kann.
  • Das Unternehmen investierte 2018 in die Jet Press 720S von Fujifilm, um kosteneffizienter zu arbeiten und den Kunden mehr Flexibilität zu bieten.
  • Die neue lebensmittelechte Tinte FS-1 von Fujifilm, die in Kombination mit dem Akzidenzdrucker Jet Press 720S verwendet wird, wird nun als erster in Europa eingesetzt.
  • Investiert in die Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell Ende 2021, was zu einem noch stärkeren Geschäftswachstum geführt hat.
  • Verwenden Sie auch eine Acuity B1 für großformatige Verpackungsprodukte.
  • schätzt ihre Partnerschaft mit Fujifilm und betrachtet ihre Investition als Erfolg.

Mit unseren Fujifilm-Investitionen erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, einen Beitrag zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu leisten.

Deutscher Brodbeck | Ebro-Farbe

Schau das Video

Ebro Color mit Sitz in Albstadt, Süddeutschland, ist ein moderner Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit einer mehr als 90-jährigen Geschichte. Das 1925 gegründete Unternehmen hat im Laufe der Jahre kontinuierlich in neue Technologien investiert und produziert heute Kartonverpackungen und Displays für eine Vielzahl von Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, von Kosmetik über Lebensmittel bis hin zu Schmuck und Tourismus. Das Unternehmen wird von den Brüdern German und Simon Brodbeck geleitet, die auch gemeinsam die Geschäftsführung innehaben.

Im Jahr 2018 beschloss das Unternehmen, das mit Auflagen von nur 25 Stück bereits ein Spezialist für Kleinauflagen ist, sich noch mehr Flexibilität zu verschaffen und seine Kosten weiter zu senken, indem es seine erste Investition in eine Digitaldruckmaschine tätigte. Nach einem sorgfältigen Entscheidungsprozess entschied sich das Unternehmen für die Investition in den Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, nachdem es von dessen Qualität und Zuverlässigkeit beeindruckt war.

“Die Jet Press 720S hat uns in die Lage versetzt, Kleinstauflagen (bis hin zu einer Auflage von einem Stück) sowohl schnell als auch rentabel anzubieten, hochwertige Muster und Prototypen zu produzieren, den Endverbrauchermarkt ernsthaft ins Visier zu nehmen und unser Geschäft zum ersten Mal auf ein Online-Modell umzustellen.” Erklärt German Brodbeck.

Vor kurzem hat das Unternehmen als erstes in Europa die Jet Press 720S Akzidenzdruckmaschine mit der neuen lebensmittelechten Tinte FS-1 von Fujifilm eingesetzt.

“In der Vergangenheit mussten wir alle lebensmittelechten Verpackungen für unsere Kunden im Offsetdruck herstellen, unabhängig von der Auflagenhöhe”, so Brodbeck weiter. “Durch den Einsatz der Jet Press 720S mit der lebensmittelechten Tinte der Fujifilm haben wir die Möglichkeit, lebensmittelechte Verpackungen schneller und zu wesentlich geringeren Kosten zu produzieren, wobei wir die Flexibilität haben, sowohl kleine als auch große Auflagen zu produzieren. Die Druckmaschine ist viel einfacher zu bedienen, mit deutlich weniger Ausfallzeiten und größeren Vorteilen für die Umwelt, so dass wir mit der Investition sehr zufrieden sein können. Eine unserer größten Sorgen war, ob die Qualität der auf der Maschine produzierten Drucke beeinträchtigt werden würde, aber wir waren sehr erfreut, dass sowohl die Qualität als auch die Zuverlässigkeit gleich geblieben sind und der Unterschied zum Offsetdruck nicht zu erkennen ist.”

“Wir verwenden das System nicht nur für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, sondern auch für Spielzeug- und Kosmetikverpackungen, da die Kunden Bedenken hinsichtlich der Gesundheit und Sicherheit dieser Produkte haben und die entsprechenden Vorschriften eingehalten werden müssen. Letztendlich hilft es uns, unser Unternehmen effizienter zu führen und ein breiteres Spektrum an Aufgaben zu übernehmen.”

Außerdem investierte Ebro Color in das Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell im Oktober 2021.

“Nach dem geschäftlichen Erfolg, den wir mit der Jet Press 720S hatten, beschlossen wir, in das Hochgeschwindigkeitsmodell 750S zu investieren, um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Unser Hauptgrund für die Wahl dieser Maschine war die Leistung und das große Druckvolumen, das sie produzieren kann. Sie hat uns in die Lage versetzt, die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, vor allem in der Hochsaison, und den Druck an anderer Stelle in der Fabrik zu verringern, so dass wir viele Aufträge vom Offset- auf den Digitaldruck umstellen konnten.

“Ein weiterer wichtiger Grund für diese Investition waren die Nachhaltigkeitsvorteile, die sie bietet. Als Verpackungsunternehmen steht Nachhaltigkeit für unsere Kunden an erster Stelle. Mit unseren Investitionen in die Fujifilm erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen.’

Ebro Color verfügt auch über eine Acuity B1, die für den Druck großformatiger Verpackungsprodukte eingesetzt wird.

“Normalerweise gibt es viele Kinderkrankheiten, wenn eine neue Druckmaschine installiert wird, aber bei allen unseren Fujifilm-Investitionen konnten wir sie sofort einsetzen und nahtlos in unseren bestehenden Workflow integrieren. Die Kommunikation mit Fujifilm ist ausgezeichnet, und sie sind immer bereit, uns zu unterstützen. Wir arbeiten schon seit vielen Jahren mit Fujifilm zusammen, und zwar sowohl für kommerzielle Digital- als auch für Großformatlösungen“. schließt Herr Brodbeck ab.

“Der erste Einsatz der lebensmittelechten Tinte in Europa steht für die jahrzehntelange Innovation von Fujifilm und markiert eine aufregende Zeit für die Digitaldruckindustrie.” kommentiert Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “Wir freuen uns zu sehen, wie die Kombination aus der Jet Press und unserer lebensmittelechten Tinte das Geschäft von Ebro Color über die Jahre hinweg verändert hat. Wir freuen uns, dass wir diese langfristige Partnerschaft mit Ebro fortsetzen können und sind gespannt, was das Unternehmen als nächstes vorhat.”

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie Jet Press

Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: eine Geschichte in drei Teilen.

Lesen Sie den Artikel

Lesezeit: 6 Minuten

Die Geschichte von Fujifilm ist seit ihrer Gründung im Japan der 1930er Jahre von ständiger Innovation geprägt - manchmal schrittweise, manchmal radikal, aber immer kontinuierlich. Die Druckindustrie ist einer von vielen Sektoren, die von dieser Innovation profitiert haben, vor allem in den letzten Jahrzehnten, als die digitale Technologie in der gesamten Branche Fuß gefasst hat. Dieser Trend zur Digitalisierung ist auf dem gesamten Druckmarkt zu beobachten, aber das Tempo des Wandels ist von Branche zu Branche sehr unterschiedlich.

Ein Sektor, der sich noch in einem vergleichsweise frühen Stadium dieser Entwicklung befindet, ist die Verpackung.

Wir bei Fujifilm wissen, wie Druck den Wert von Verpackungen steigern kann, und kombinieren unser Fachwissen über die neuesten digitalen Drucktechnologien mit unserem analogen Erbe, um ein Produktportfolio zu schaffen, das die Produktion von analog und digital bedruckten Verpackungen unterstützt.

Wir arbeiten mit Verpackungsherstellern zusammen, ganz gleich, in welcher Phase ihres Weges sie sich befinden, ob es darum geht, analoge Produktionslinien zu optimieren, um die Effizienz zu maximieren, oder eine digitale Lösung einzuführen. Bei uns gibt es keine Einheitsgröße - wir bieten die richtige Lösung für den richtigen Hersteller zur richtigen Zeit. Und alle unsere Lösungen, ob analog, digital oder irgendwo dazwischen, sind darauf ausgelegt, Abfälle und den Einsatz umweltschädlicher Chemikalien zu reduzieren, den Energieverbrauch zu minimieren und so nachhaltig wie möglich zu sein.

Analogue

Da die Volumina in der Regel weitaus größer sind als in anderen Druckbereichen, steckt der Digitaldruck in der Welt der Verpackung noch in den Kinderschuhen. Das bedeutet, dass nicht alle Hersteller für eine umfassende Digitalisierung ihrer Druckverfahren bereit sind und dass fast alle, die es sind, auf eine hybride Lösung umsteigen werden, bei der die analogen Möglichkeiten in erheblichem Umfang erhalten bleiben.

Die Beibehaltung analoger Verfahren bedeutet jedoch nicht, dass die Technologie stillsteht - ganz im Gegenteil. Technologie und Innovation spielen eine wichtige Rolle für die Zukunft des analogen Verpackungsdrucks. Fujifilm ist ein wichtiger Teil dieser Zukunft, mit einem sich ständig weiterentwickelnden analogen Produktportfolio, das die Leistung und Nachhaltigkeit von analog gedruckten Verpackungen verbessern soll.

Erstens ist da unser Flenex FW wasserauswaschbare Flexodruckplatten die ohne umweltschädliche Lösungsmittel auskommen, die häufig bei der Plattenherstellung verwendet werden, und die haltbarer sind als die meisten Alternativen, was weniger Plattenwechsel und weniger Abfall bedeutet. Die nachhaltigen Vorteile gehen Hand in Hand mit einer höheren Druckmaschinenstabilität und damit einer höheren, gleichbleibenden Qualität. Und dann ist da noch unser Angebot an Schmalbahntinten, die wir seit vielen Jahren liefern und die auf dem Markt einen guten Ruf für Qualität und Vielseitigkeit genießen.

Darüber hinaus sind unsere nachrüstbaren LuXtreme LED-UV-Härtungssystem, Durch die einzigartige Kombination von LED-UV-Härtungsgeräten und einer brandneuen Reihe von LED-UV-Farben wird der Energieverbrauch radikal gesenkt, schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden eliminiert, der Wartungsaufwand ist geringer und es entsteht weniger Abfall. Dies führt zu niedrigeren Kosten sowie zu einer höheren und gleichmäßigeren Qualität, was ein willkommenes Nebenprodukt eines energiesparenden Systems ist.

Digital

Das Erbe und die Erfahrung von Fujifilm im Bereich der digitalen Inkjet-Technologie bedarf keiner weiteren Erläuterung, aber die Details, wie diese Technologie für Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, sind weniger bekannt. Fujifilm ist seit den späten 1990er Jahren ein Pionier in der Inkjet-Technologie, mit zahlreichen Lösungen für Großformat, Akzidenzdruck, Etiketten und Verpackungen.

Die Strahlpresse 750S Hochgeschwindigkeitsmodell hat einen neuen Standard für die Qualität gesetzt, die mit Inkjet-Technologien erreicht werden kann. Der im kommerziellen Drucksektor bekannte und hoch angesehene Drucker ist auch für den Druck von Faltschachtelverpackungen in Kleinauflagen in außergewöhnlich hoher Qualität ausgelegt und wird von vielen Kunden ausschließlich für diesen Zweck eingesetzt.

Fujifilm bietet auch eine breite Palette von skalierbar Prägesysteme die die Vorteile des Digitaldrucks in analoge Prozesse einbringen, indem sie die firmeneigenen Technologien von Fujifilm in Bezug auf Druckköpfe, Tinte und Transportsysteme mit dem umfassenden Integrations-Know-how des Unternehmens kombinieren. Basierend auf den weltweit führenden piezoelektrischen Samba-Druckbalken von Fujifilm ermöglichen die Drucklösungen des Unternehmens die direkte Integration des digitalen Tintenstrahldrucks in bestehende analoge Produktionslinien für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Die Jet Press FP790 digitale Presse für flexible Verpackungen verfügt über eine wasserbasierte Inkjet-Technologie und eignet sich daher für die Produktion von Lebensmittelverpackungen. Die Jet Press FP790 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung mit der Fujifilm-Inkjet-Technologie und bietet eine digitale Alternative zum Flexodruck für gängige Anwendungen und Druckauflagen. Sie erfüllt die strategischen Anforderungen von Unternehmen, die vor der Herausforderung stehen, eine immer größere Produktvielfalt zu bewältigen - was zu einer Vervielfachung der SKUs führt - und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Nachhaltig

Moderne Verpackungshersteller und die Marken, die sie beliefern, suchen nicht nur nach einer Lösung, die zu ihrem Unternehmen passt, sondern auch nach einer Lösung, die zu unserem Planeten passt. Aus diesem Grund ist Nachhaltigkeit einer der Fäden, die alle unsere Verpackungslösungen verbinden, von analog bis digital und alles dazwischen.

Unsere Flenex-Platten reduzieren den Abfall und machen den Einsatz von umweltschädlichen Lösungsmitteln überflüssig. In Kombination mit unserer PRC1-Filtereinheit wird auch der Wasserverbrauch minimiert. Unser LuXtreme LED-UV-Härtungssystem senkt den Energieverbrauch, und unsere Schmalbahndruckfarben sind lösungsmittelfrei und werden in unserem preisgekrönten Werk in Broadstairs im Vereinigten Königreich hergestellt, wo mit äußerster Sorgfalt darauf geachtet wird, dass alle Herstellungs- und Betriebsverfahren so umweltverträglich wie möglich sind.

In ähnlicher Weise können unsere Prägelösungen einer analogen Produktionslinie neues Leben einhauchen und zusätzliche Funktionen bieten, ohne dass in eine neue Linie investiert werden muss. Wenn eine Neuinvestition erforderlich ist, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, kann die Strahlpresse 750S und Jet Press FP790 Bei digitalen Druckmaschinen entfallen viele der Prozesse und Verbrauchsmaterialien, die bei der herkömmlichen analogen Produktion anfallen. Es wurde auch viel darüber geschrieben, wie die Jet Press 750S zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft beitragen kann.

Verpackungshersteller, insbesondere solche, die an mehreren Standorten weltweit tätig sind, suchen ebenfalls nach dauerhaften Partnerschaften mit starken, innovativen und hochkompetenten Zulieferern, die die gleichen Ambitionen haben wie sie selbst. Das Erbe, das Technologieportfolio, die Größe und die Vielfalt von Fujifilm bieten dem Unternehmen eine starke Plattform, um führende analoge und digitale Systeme für die Zukunft zu entwickeln. Wir sind bestrebt, die Hersteller heute bei ihrer analogen Produktion zu unterstützen, während wir langfristig den Übergang zur digitalen Produktion anführen. Wir freuen uns auf unsere Zukunft im Verpackungsbereich und auf die Partnerschaften, die wir hoffentlich entwickeln werden.

Wir sind Fujifilm - wir sind analog, wir sind digital und wir arbeiten ständig daran, den Verpackungsherstellern zu mehr Nachhaltigkeit zu verhelfen.

Erfahren Sie mehr über unsere Etiketten- und Verpackungslösungen

Sektor besuchen

╳

Digitale Drucktechnologie für eine Kreislaufwirtschaft

Dieses Whitepaper wurde von Fujifilm im Rahmen seiner Verpflichtung veröffentlicht, technisch fortschrittliche und nachhaltige Drucklösungen für die Druckindustrie zu liefern.

Lesen Sie das Whitepaper

Lesezeit: 3 Minuten

Wie passt der Druck in die Kreislaufwirtschaft?

Von Büchern, Zeitungen, Zeitschriften und Broschüren bis hin zu Prospekten, Jahresberichten und Verpackungen - Druckerzeugnisse sind nach wie vor ein wichtiges und äußerst wirksames Instrument für Markenbildung, Marketing und Kommunikation. Aber wie kann man in einer Zeit, in der die Umwelt immer wichtiger wird und die Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes auf Null reduziert werden müssen, Druckerzeugnisse möglichst effizient und verantwortungsvoll einsetzen? In diesem Whitepaper werfen wir einen Blick darauf, wie die neueste Digitaldrucktechnologie die Abfallmenge drastisch reduziert und das Recycling erheblich erleichtert.

Whitepaper herunterladen

Füllen Sie das Formular aus, um das vollständige 12-seitige White Paper herunterzuladen

Laden Sie das vollständige 12-seitige White Paper hier herunter

╳

Wir müssen mehr tun

Als Teil der “Projekt ”Europäischer Green Deal, Ein Aktionsplan für die EU sieht vor, die effiziente Ressourcennutzung durch den Übergang zu einer sauberen Kreislaufwirtschaft zu fördern, die biologische Vielfalt wiederherzustellen, die Umweltverschmutzung zu verringern und bis 2050 klimaneutral zu sein. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Maßnahmen auf allen Ebenen ergriffen werden. Die Umstellung auf erneuerbare Energien allein wird die globalen Treibhausgasemissionen nur um 55% reduzieren. Die verbleibenden 45% der Emissionen stammen aus der Art und Weise, wie wir Produkte herstellen und verwenden, was bedeutet, dass wir intelligenter arbeiten und weniger verschwenden müssen.

Fujifilm setzt sich dafür ein, den Druck vollständig in die Kreislaufwirtschaft zu integrieren. Netto-Null muss nicht bedeuten, dass wir nur noch online arbeiten. Der Druck wird immer eine wichtige Rolle spielen, und wir setzen uns dafür ein, dass er diese Rolle immer effizient, effektiv und nachhaltig spielen kann.

Die Art und Weise, wie wir drucken, ändert sich

In der grafischen Industrie gibt es viele analoge Techniken, die, insbesondere wenn sie für Sonderanfertigungen oder kleine Auflagen verwendet werden, enorme Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Dank der neuesten Entwicklungen in der Digitaldrucktechnik gibt es jetzt Maschinen, die auch gleichzeitig drucken können:

- Massive Reduzierung des Rohstoffeinsatzes
- Verwendung von weniger und nachhaltigeren Verbrauchsmaterialien
- Weit weniger Teile müssen ausgetauscht werden
- Weniger Abfall produzieren
- Weniger Wasser verbrauchen
- Herstellung von 100% recycelbaren Druckerzeugnissen

Diese Technologie führt den Druck von der linearen zur Kreislaufwirtschaft, in der jeder eine Rolle dabei spielt, unseren Planeten bewohnbar und unseren Wohlstand intakt zu halten.

Fallstudie: Jet Press B2 Inkjet-Presse für Verpackungen

Verpackung4Professionals

Fallstudie

Das belgische Start-up-Unternehmen Packaging for Professionals will den europäischen Verpackungssektor mit einem Geschäftsmodell revolutionieren, das vollständig auf der bahnbrechenden Inkjet-Druckmaschine Jet Press B2 von Fujifilm basiert.

Verpackung4Professionals

Fleurus, Belgien

Strahlpresse 720S

“Die Jet Press ist heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor”.”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Höhepunkte

  • P4P wurde gegründet, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, auf Anfrage hergestellte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen.
  • Die Qualität, Flexibilität und Effizienz der Jet Press hat die bestehenden Herausforderungen überwunden
  • in der Lage sein, Muster und Prototypen zu erstellen, die genau den Medien und der Druckqualität des Endprodukts entsprechen
  • Die Investition hat es P4P ermöglicht, qualitativ hochwertige Verpackungen innerhalb extrem kurzer Fristen rentabel und effizient zu liefern.
  • Das Unternehmen wurde um die Fähigkeit der Jet Press B2 Tintenstrahldrucker Herstellung hochwertiger Verpackungen in kleinen Auflagen, kombiniert mit Kanban‘-Bestell- und Fertigungsprinzipien

Das im Sommer 2015 von einem kleinen Team mit jahrzehntelanger Erfahrung in schlanken Fertigungssystemen und der Verpackungsindustrie gegründete Unternehmen Packaging for Professionals (P4P) mit Sitz in Fleurus, in der Nähe von Brüssel, wurde ins Leben gerufen, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, nach Bedarf produzierte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen. Mohamed Toual, Mitbegründer und Geschäftsführer des Unternehmens, entdeckte die Fujifilm und ihre branchenführenden Produkte bei seiner Arbeit im Automobilsektor und war überzeugt, dass die führenden Inkjet-Technologien des Unternehmens die ideale Lösung für sein neues Unternehmen im Verpackungssektor sein würden. So sehr, dass die Jet Press 720S die erste Investition war, die er tätigte, als er P4P gründete. Das Unternehmen wurde ganz auf die Fähigkeit der Druckmaschine ausgerichtet, qualitativ hochwertige Verpackungen in kleinen Auflagen zu produzieren, die auf Kanban“-Bestell- und Fertigungsprinzipien basieren.

“Der traditionelle Druck im Verpackungssektor war in zwei wichtigen Bereichen immer problematisch”, sagt Mohamed. “Prototypen waren immer schlechter als das fertige Produkt - sie boten bestenfalls einen Anhaltspunkt dafür, was der Kunde erwarten konnte - und es gab auch zwangsläufig eine Zeitverzögerung für den Produktionslauf aufgrund des hohen manuellen Arbeitsaufwands im Produktionsprozess. Die Jet Press 720S - die meiner Meinung nach heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor ist - hat dies alles geändert. Dank ihrer Qualität, Flexibilität und Effizienz konnten diese Herausforderungen gemeistert werden.”

“Traditionell haben die Kunden in der Verpackungsindustrie daran gezweifelt, dass eine Digitaldruckmaschine die Qualität des Litho- oder Flexodrucks erreichen kann. Unsere Kunden waren jedoch sehr beeindruckt von der Qualität dessen, was wir mit der Jet Press für sie produziert haben, und das ist das Wichtigste.”

Mohamed Toual, Geschäftsführer | Packaging4Professionals

“In unserem Geschäft gibt es einige Anforderungen aus dem Marketing, die zum Beispiel eine Menge von fünfzig Verpackungsprototypen benötigen, und andere Anforderungen für eine Million. Beides ist mit der Jet Press 720S möglich, denn selbst bei großen Mengen kann man die Menge pro Monat, pro Woche oder pro Tag aufteilen. Der wichtigste Punkt ist die Qualität. Wenn die Qualität stimmt, ist es kein Problem, große Auflagen in kleinere Auflagen aufzuteilen, je nach den Anforderungen des Kunden.”

Die Jet Press 720S, die in ganz Europa bereits eine beliebte Druckmaschine für Akzidenzdruckanwendungen ist, kann durch den Einsatz eines modifizierten Vakuummantels und eines höheren Vakuumdrucks um die Trommel für die Verarbeitung von Faltschachtelkarton konfiguriert werden. Dadurch kann die Druckmaschine ein breiteres Spektrum an schwereren Kartons verarbeiten, die üblicherweise für Verpackungsanwendungen verwendet werden.

Die Investition hat es P4P ermöglicht, die Kunden des Unternehmens rentabel und effizient mit Verpackungen von höchster Qualität innerhalb extrem kurzer Fristen zu versorgen und Muster und Prototypen zu produzieren, die exakt dem Endprodukt entsprechen, da sie auf derselben Druckmaschine auf demselben Material gedruckt werden. Mohamed hat bereits eine Reihe zufriedener Kunden in ganz Europa gewonnen - darunter bekannte Marken aus der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmabranche - und ist zuversichtlich, dass die Jet Press 720S auch weiterhin dazu beitragen wird, einen profitablen neuen Markt im Verpackungssektor zu erschließen und das weitere Wachstum seines Unternehmens sicherzustellen.

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S

LED-UV-Härtungssystem
LuXtreme

UV-Flexodruckmaschine auf LED-UV-Härtung umrüsten und zahlreiche Vorteile genießen

Gut für die Umwelt – und Ihre Erträge

LED-UV-Härtung – Optimierung und Nachhaltigkeit für den Schmalbahndruck

Mit dem LED-UV-Härtungssystem LuXtreme von Fujifilm kann jede herkömmliche UV-Flexodruckmaschine auf LED-UV-Härtung umgerüstet werden. Ergänzt wird das LuXtreme durch eine neue LED-UV-Druckfarbenserie. Die Vorteile sind vielfältig: höhere Produktivität und Qualität, größere Anwendungsvielfalt, Kostensenkung und geringere Umweltauswirkungen.

Bis zu

50%

schneller drucken
Bis zu

75%

Energieeinsparung
Keine

VOC-Emissionen

und weniger Abfall

Starke Argumente für das LED-UV-System LuXtreme

Mehr Produktivität und Qualität durch LED-UV-Härtung bei niedrigeren Temperaturen

Geringere Produktionskosten dank weniger Energie-, Material- und Arbeitsaufwand und weniger Abfall

Nachhaltigeres Produktionsverfahren und bessere Arbeitsumgebung

Einsparungen bei Energie, Material, Arbeitszeit und Abfall
Kürzere Einrichtungszeiten und Bereitstellungszeiten
Erhebliche Vorteile für die Umwelt
Höhere Laufgeschwindigkeiten der Presse
Geringere Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten

Xtreme-Upgrade

Mit unserem neuen LuXtreme LED-UV-Härtungssystem und CuremaX-Farben kann jede herkömmliche Schmalbahndruckmaschine auf LED-Härtung umgerüstet werden.

Sichere Investition in bewährte LED-UV-Technologie

Die hohe Leistung des LED-UV-Härtungssystems LuXtreme resultiert in großen Produktivitäts- und Qualitätsgewinnen. Die Druckmaschine kann schneller laufen und Rüstzeiten sind kürzer, da es zu weniger wärmebedingter Substratverformung kommt.

Mehr Produktivität und Qualität

Das LED-UV-System LuXtreme sorgt für eine größere Substratstabilität und ermöglicht so ein kontrollierteres Hochfahren auf Produktionsgeschwindigkeit. Die Farbfindung ist mit den leistungsstarken LED-UV-Druckfarben der CuremaX-Serie oft schneller. Dank der größeren Systemzuverlässigkeit kommt es zu deutlich weniger Maschinenstillständen, was mit spürbaren Produktivitätsgewinnen einhergehen kann.

Durch die geringere Temperatur der UV-Lampen ist die Substratverformung geringer und es wird eine bessere Registergenauigkeit erzielt.

Einsparungen bei Energie, Material, Arbeitszeit und Abfall

Der geringere Energieverbrauch der LED-UV-Lampen erzielt Kosteneinsparungen im Produktionsprozess. Dies macht sich vor allem bei der Energie bemerkbar, jedoch auch bei Materialverbrauch und Abfall. Und dank seines niedrigen Wartungsbedarfs benötigt das LED-UV-Härtungssystem weniger Ersatzteile und Arbeitsstunden.

Mehr Nachhaltigkeit

Das LED-UV-Härtungssystem LuXtreme bietet enorme Vorteile für die Arbeitsumgebung im Drucksaal und die Umwelt. Der reduzierte Energieverbrauch, die Vermeidung von VOC-Emissionen bei reinem LED-Betrieb und die Material- und Abfalleinsparungen sorgen für größere Nachhaltigkeit. Positiv für die Arbeitsumgebung ist die Vermeidung bzw. Minderung der Nachteile herkömmlicher UV-Lampen: Wärmeentwicklung, Lärm- und Geruchsbildung.

CuremaX Flexo-Druckfarben

Zu den CuremaX-Farbserien gehören auch Dual-Cure-Produkte. Diese Farben sind auf die LuXtreme LED-Lampensysteme ausgelegt und bieten den zusätzlichen Vorteil, dass sie auch unter herkömmlichen UV-Lampen aushärten. Jede CuremaX-Farbserie umfasst eine Reihe von Prozessfarben, Sonderfarben, Metallic-Farben und Spezialprodukten – alle sind so formuliert, dass sie den veränderlichen Anforderungen der Flexodruckbranche gerecht werden. Die Herstellung dieser Produkte gewährleistet einheitlich hochwertige Ergebnisse mit brillanten, kräftigen Farben.

Vorteile der CuremaX Druckfarben:

  •  Druckfertige Farben mit niedriger Viskosität
  • Hohe Farbdichte mit ähnlichen Farbeigenschaften wie Sericol Flexo JD für UV-Härtung
  • Haftung an vielfältigen synthetischen Substraten, darunter oberflächenbeschichtetes PE & PP, PVC, PET, diverse Thermopapiere, metallisierte Folien und gebräuchliche Papiersorten
  • Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Selbstklebeetiketten und trägerloser Folien für Beutel und Tüten.
  • Überdruckbar mit Thermotransferband und Kaltfolienklebstoff, gute Heißprägeeigenschaften
  • Spezielles Rezeptursystem zur Reproduktion von Pantone®*-Farben, Flexo-Weiß für Schrumpffolien

Weitere Informationen …

Laden Sie unsere Broschüre zum LuXtreme LED-UV-Härtungssystem herunter

Jetzt herunterladen

╳

Design für die Umwelt

Die FUJIFILM-Gruppe betreibt eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage ihrer Initiative "Design for Environment".

Lesen Sie den Artikel

Lesezeit: 4 Minuten

Als Teil seiner umfassenderen globalen Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) unternimmt Fujifilm eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage seiner Initiative für umweltgerechtes Design. Dabei wird der gesamte Lebenszyklus eines Produkts berücksichtigt, von der Beschaffung über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur Entsorgung, um Ziele im Hinblick auf die Eindämmung des Klimawandels zu setzen (geringerer Energieverbrauch usw.). Bereits in der Entwurfsphase werden die Grundsätze “Reduzieren, Wiederverwenden und Recyceln” zur Einsparung von Ressourcen, zur Verringerung der Risiken chemischer Stoffe und zur Erhaltung der biologischen Vielfalt in den Entwicklungsprozess einbezogen.

Dieser Ansatz wird nicht nur auf Materialien und Einzelgeräte, sondern auch auf Software und Lösungen angewandt, um die Umweltauswirkungen in der Gesellschaft insgesamt zu verringern. Die Lebenszyklusanalyse (LCA) wird durchgeführt, um eine quantitative und objektive Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts zu erhalten. Das Umweltzeichen wird auch zur aktiven Verbreitung von Informationen genutzt.

“Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products

In dem Bestreben, “durch unsere Produkte und Dienstleistungen zur Lösung von Umweltproblemen in der Gesellschaft beizutragen”, wie es im Plan für nachhaltige Wertschöpfung für das GJ 2030 heißt, hat Fujifilm ein “Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products im GJ2018. Dieses Programm ergänzt die bestehenden unternehmensinternen Vorschriften zum umweltgerechten Design und zielt darauf ab, die Umweltwerte eines jeden Produkts zu klären und Produkte zu zertifizieren, die eine herausragende Umweltbilanz aufweisen.

Dieses Zertifizierungsprogramm legt bestimmte Prioritäten für die Zertifizierungskriterien fest, die sich nach der Produktkategorie und der Verwendung und den Merkmalen jedes Produkts während seines gesamten Lebenszyklus richten. Fujifilm klärt dann den Umweltwert jedes Produkts, indem es zum Zeitpunkt der Produktentwicklung umweltbewusste Designbewertungen auf der Grundlage dieser Zertifizierungskriterien durchführt. Auf der Grundlage der Gesamtpunktzahl der einzelnen Bewertungskriterien werden dann bestimmte Produkte für die Zertifizierung ausgewählt. Diese Produkte werden vom Zertifizierungsrat der Gruppe geprüft und genehmigt und schließlich als Fujifilm “Green Value Product” zertifiziert.

Die Zertifizierungskriterien werden für den gesamten Lebenszyklus jedes Produkts mit einer unterschiedlichen Gewichtung für jeden Bewertungspunkt festgelegt, indem die Umweltpunkte wie “Maßnahmen zum Klimawandel”, “Ressourceneinsparung und Recycling”, “Risikominimierung für chemische Stoffe” und “Biodiversität” umfassend bewertet und die sozialen Anforderungen für jede Unternehmens-/Produktkategorie berücksichtigt werden.

Dieses Zertifizierungsprogramm wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen der internationalen Norm “ISO14021 Selbst deklarierte Umweltansprüche”und holt die Meinung externer Experten ein, um die Objektivität, Zuverlässigkeit und Transparenz des Programms zu gewährleisten.

Rangfolge und Kriterien der Zertifizierung

Fujifilm stuft seine Produkte in drei Zertifizierungsstufen (Diamant, Gold und Silber) ein, je nach dem Grad ihres Beitrags zur Verringerung der Umweltbelastung.

RangKriterien für die Zertifizierung
DiamantProdukte und Dienstleistungen, die die innovativen Technologien ihrer jeweiligen Branche nutzen, um einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung zu leisten
GoldProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen auf höchstem Niveau reduzieren
SilberProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen stärker reduzieren als der Standard der jeweiligen Branche

Beispiele für Produkte

Im Geschäftsbereich Graphic Arts von Fujifilm wurden die folgenden Produkte für ihre Umweltfreundlichkeit zertifiziert:

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell: GOLD

Auswirkungen auf die Verringerung der Umweltbelastung:

  • Viele der Verbrauchsmaterialien, die beim herkömmlichen Offsetdruck anfallen, entfallen
  • Erhebliche Verringerung der Menge an verschwendetem Papier
  • Geringerer Platzbedarf im Vergleich zu früheren Modellen
  • Der effiziente Trocknungsmechanismus verkürzt die Trocknungszeiten, was zu einer deutlich höheren Geschwindigkeit beiträgt und Energie spart.
  • Hervorragende Recyclingfähigkeit des Papiers (De-inking-Fähigkeit)

Insgesamt werden im Vergleich zu gleichwertigen Offsetdruckmaschinen erheblich weniger Ressourcen, Wasser und Abfall verbraucht, und das Papier lässt sich hervorragend recyceln.

Revoria Press PC1120: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Revoria E1 Series: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Nachhaltigkeitsziele und die Umwelt

Fujifilm hat umfassende Ziele in Bezug auf Nachhaltigkeit und Umwelt, die die Grundlage für die Unternehmensführungsstrategien zur Erreichung eines nachhaltigen Wachstums bilden

Lesen Sie den Artikel

Lesezeit: 7 Minuten

Der Plan für nachhaltige Wertschöpfung 2030 (SVP2030) von Fujifilm

Die Fujifilm-Gruppe hat ihre Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) im August 2017. Der neue Plan hat das GJ2030 als langfristiges Ziel festgelegt, das die Grundlage für die Geschäftsmanagementstrategien der Gruppe für nachhaltiges Wachstum bilden soll. Einer der wichtigsten Pfeiler des SVP2030 ist der Umwelt verpflichtet.

Umwelt und Nachhaltigkeit

Es gibt vier vorrangige Themen, die den Umweltteil des Projekts betreffen SVP2030, jede mit ihren eigenen Zielen:

  1. Bekämpfung des Klimawandels
  2. Förderung des Recycling von Ressourcen
  3. Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft
  4. Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

1. Bekämpfung des Klimawandels

Reduzierung der eigenen CO₂-Emissionen der Fujifilm-Gruppe2 Emissionen

Reduzierung der CO2-Emissionen über den gesamten Produktlebenszyklus*1 um 50% bis zum GJ2030, verglichen mit dem GJ2019

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 15%, 29% des Weges zum Ziel

 

Reduzierung der CO2-Emissionen aus dem Betrieb (Scope 1 und 2) *2 um 50% bis zum GJ2030 im Vergleich zum GJ2019, mit dem Ziel, bis zum GJ2040 Netto-CO2-Emissionen zu erreichen

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 6%, 13% auf dem Weg zum Ziel

 

Umstellung von 50% des eingekauften Stroms auf Strom aus erneuerbaren Energien bis zum GJ 2030

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 9%, 18% des Weges zum Ziel

Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen in der Gesellschaft durch die Nutzung der Produkte und Dienstleistungen von Fujifilm.

Beitrag zu einer Verringerung der von der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen um 90 Millionen Tonnen bis zum GJ 2030

 

Fujifilm hat kürzlich sein Ziel, zur Verringerung der in der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen beizutragen, von 50 Millionen Tonnen auf 90 Millionen Tonnen erhöht. Erreicht werden soll dies durch die Ersetzung konventioneller Produkte durch nachhaltigere Produkte.

Bislang (2020) wurden 20 Millionen Tonnen erreicht, was 23% des Ziels entspricht.

 

Erhöhung der % der als “Green Value Products” zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes bis zum GJ2030.

Die Fujifilm-Gruppe betreibt die “Zertifizierungssystem ”Green Value Products, ein Mechanismus für die kontinuierliche Entwicklung überlegener umweltbewusster Produkte und Dienstleistungen. Im Geschäftsjahr 2020 wurden 30 neue Produkte zertifiziert, womit sich die Gesamtzahl auf 166 (32%) erhöhte, und das Unternehmen erhöhte das Ziel für die Anzahl der zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes. Damit ist Fujifilm mehr als die Hälfte des Weges zu diesem Ziel zurückgelegt.

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 32%, 53% des Weges zum Ziel.

*1 Einschließlich Phasen wie Materialbeschaffung, Herstellung, Transport, Verwendung und Entsorgung von Produkten.

*2 Direkte Emissionen des Unternehmens bei der Herstellung des Produkts (Scope 1) und indirekte Emissionen aufgrund der Verwendung von Strom/Dampf, der von anderen Unternehmen geliefert wird (Scope 2).

Förderung des Recycling von Ressourcen

Senkung des Wasserverbrauchs der Fujifilm-Gruppe um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Das Ergebnis im GJ2020 betrug 16%, so dass das Unternehmen mehr als die Hälfte des Weges zum Ziel von 30% bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Beitrag zur Aufbereitung von 35 Millionen Tonnen Wasser pro Jahr in der Gesellschaft bis zum GJ 2030

Das Ergebnis im GJ2020 lag bei 8 Millionen Tonnen, so dass das Unternehmen etwa 23% des Weges zum Ziel von 35 Millionen Tonnen bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Reduzierung der von der Fujifilm-Gruppe produzierten Abfallmenge um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Fujifilm hat es geschafft, dass die von der Gruppe produzierte Abfallmenge im GJ 2020 trotz steigender Umsätze und einer Ausweitung des Geschäfts nicht gestiegen ist, aber es ist noch nicht gelungen, die geplanten Reduzierungen zu erreichen. Dies ist ein wichtiger Schwerpunkt für die Zukunft.

Erreichen eines Recycling-Index*3 von mehr als 10 bis zum GJ2030 (war 6,5 im GJ2020)

Erreichen eines Wertsachenumrechnungsindex*4 von mehr als 1 im GJ2030 (war 0,63 im GJ2020)

*3 Recycling-Index = (Recyceltes Volumen + Wertvoll umgewandeltes Volumen) / Einfaches Entsorgungsvolumen

*4 Wertstoffumwandlungsindex = Wertvoll umgewandeltes Volumen / Verwertetes Volumen

Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft

Indem das Fujifilm durch fortschrittliche Werkstoffe zur Schaffung und breiten Nutzung erneuerbarer Energien beiträgt, soll es helfen, Energiefragen und den Übergang zu einer kohlenstofffreien Gesellschaft anzugehen. Insbesondere wird ein Organisation für die Entwicklung neuer Energie- und Industrietechnologien (NEDO) hat im Rahmen einer Zusammenarbeit zwischen Industrie, Regierung und Hochschulen mit der Entwicklung einer “All Solid State Lithium-Ionen-Batterie” begonnen - einer Speicherbatterie der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge. Fujifilm ist als einer von 23 Auto- und Batterieherstellern an dem Projekt beteiligt.

Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

Im Rahmen dieses Ziels ist die Fujifilm bestrebt, die schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu minimieren. Insbesondere hat Fujifilm die Ersetzung von 2 von 7 chemischen Stoffen innerhalb der hochprioritären Stoffe für das Risikomanagement abgeschlossen, einer neuen Klassifizierung, die im Jahr 2020 eingeführt wird. Darüber hinaus führte Fujifilm Online-Briefings für Geschäftspartner durch und erreichte 90% Verständnis für die chemSHERPA Kommunikationssystem für chemische Informationen, das zu einer weiteren Verbesserung der Genauigkeit der Verwaltung der in Produkten verwendeten gefährlichen Stoffe beiträgt.

Fallstudie: Flenex FW Druckplatten

Azteken-Etikett

Fallstudie

Führender britischer Etikettenhersteller führt nach erfolgreichem Test die wasserabwaschbaren Druckplatten Flenex FW von Fujifilm ein

Azteken-Etikett

West Midlands, Großbritannien

Flenex FW

Wir hatten bereits eine gute Arbeitsbeziehung zu Fujifilm, da wir deren Druckfarben schon seit einiger Zeit verwenden, und der Versuch mit Flenex war ein sofortiger Erfolg, da die Probleme, mit denen wir zu kämpfen hatten, sofort behoben wurden. die wir hatten.

Colin Le Gresley | Geschäftsführer, Aztec Label

Höhepunkte

  • Die Zusage folgt auf einen erfolgreichen Versuch mit den Schildern im Mai 2021
  • Azteken-Etikett schrieb dem Prozessor eine weitere Zeitersparnis bei der Plattenherstellung zu und zeigte sich beeindruckt von der Leistung der Druckfarben
  • Das britische Unternehmen investierte auch in einen Fujifilm C-Touch-Prozessor und neue Fujifilm UV-LED JJ-Farben
  • Die Investitionen des Unternehmens helfen ihm, die Anforderungen der Kunden an Qualität und Liefergeschwindigkeit zu erfüllen.

Das 1993 gegründete Unternehmen Aztec Label stellt für Kunden im Vereinigten Königreich und im Ausland eine breite Palette von selbstklebenden Etiketten und Anhängern in einer Vielzahl von Farben, Größen und Mengen her. Das Unternehmen ist seit seiner Gründung stetig gewachsen und beschäftigt heute an seinem Standort in den West Midlands 25 Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von 3,6 Millionen Pfund.

“Die wichtigsten Anforderungen, die unsere Kunden an uns stellen, sind Qualität und Schnelligkeit der Lieferung”, sagt Colin Le Gresley, Geschäftsführer von Aztec Label. “Unabhängig von der Branche, ob Lebensmittel und Getränke, Pharma und Medizin, Haushalt und Körperpflege, Automobil oder andere Sektoren - alle unsere Kunden erwarten eine gleichbleibend hohe Qualität und zuverlässige, schnelle Lieferungen. Um sicherzustellen, dass wir diese Erwartungen erfüllen, sind wir immer auf der Suche nach technologischen Lösungen, die uns helfen, uns zu verbessern, und deshalb haben wir uns entschieden, die Fujifilm Flenex FW mit Wasser abwaschbare Platten.”

Wir haben eine hervorragende Plattenwäsche in der Hälfte der Zeit erreicht, ohne dass sich Schlamm im Prozessor ansammelt. Die Plattenherstellung ist jetzt schneller, und es gibt viel weniger Plattenausfälle, so dass uns die Entscheidung leicht fiel

Colin Le Gresley | Geschäftsführer, Aztec Label

“Wir hatten einige Probleme mit dem Plattenmaterial unseres vorherigen Lieferanten, und die Flenex-Lösung von Fujifilm schien uns eine vielversprechende Alternative zu sein. Wir hatten bereits eine gute Arbeitsbeziehung zu Fujifilm, da wir ihre Druckfarben schon seit einiger Zeit verwenden, und der Flenex-Versuch war ein sofortiger Erfolg, da die Probleme, mit denen wir konfrontiert waren, sofort behoben wurden. Wir erreichten eine hervorragende Plattenauswaschung in der Hälfte der Zeit, ohne dass sich Schlamm in der Entwicklungsmaschine absetzte. Die Plattenherstellung ist jetzt schneller, und es gibt viel weniger Plattenausfälle, so dass uns die Entscheidung leicht fiel.”

Aztec ist kein Unbekannter in der Technologie der wasserauswaschbaren Platten, da das Unternehmen seit fast einem Jahrzehnt wasserauswaschbare Platten herstellt, was Teil seines Engagements für Nachhaltigkeit und Umwelt ist. Vor einigen Jahren investierte Aztec außerdem massiv in die Solarenergie und installierte im Rahmen einer 250.000 Pfund teuren Renovierung Solarzellen auf dem Fabrikdach. Das Unternehmen war auch ein früher Teilnehmer des BPIF-Programms ‘Zero Labels 2 Landfill’ im Jahr 2017. “Die Investition in Flenex ist ein weiterer Schritt, der uns dabei hilft, ein nachhaltiger Druckvorstufen- und Druckanbieter zu sein”, sagt Le Gresley.

Ein Fujifilm C-Touch-Prozessor und neue Fujifilm UV-LED JJ-Farben waren ebenfalls Teil der Investition. Le Gresley schreibt dem Prozessor eine weitere Zeitersparnis bei der Druckplattenherstellung zu und ist von der Leistung der Druckfarben bisher beeindruckt.

Flenex FW

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der wasserauswaschbaren Flexoplatten der Fujifilm

Entdecken Sie Flenex FW