Sector: Etiquetas y embalajes

Jet Press FP790

Prensa digital de inyección de tinta para envases flexibles

Tres prensas en una

Imprima digitalmente trabajos flexográficos convencionales con calidad de huecograbado

La Jet Press FP790 ha sido diseñada para ayudar a los impresores y convertidores a adaptarse a la dinámica cambiante del mercado que está impulsando tiradas de impresión y ciclos de vida del producto más cortos, tiempos de entrega más rápidos y una producción más sostenible, al tiempo que cumple con los requisitos reglamentarios del embalaje flexible.

Magnífico

1200 x 1200 ppp

Resolución de impresión
Hasta

50 m/min

Velocidad de impresión
Hasta

790 mm

Ancho del sustrato

¿Por qué Jet Press FP790?

Alta productividad

Velocidad de impresión de 50 m/min (164 pies por minuto), sin importar la cantidad de colores.

Amplia gama de colores

Logre una combinación especial de marcas y colores directos sin tintas especiales.

Proceso de impresión sostenible

Capaz de minimizar el desperdicio y reducir el número de consumibles.

Corona en línea
color vibrante
Registro automático
Unidad de impresión digital (ww) y secado.
Desenrollador
Alta resolución
Unidad de impresión digital (cmyk) y secado.
Inspección de imagen
Rebobinador

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Adecuado para embalajes flexibles convencionales

La prensa digital Jet Press FP790 ha sido diseñada para ser adecuada para aplicaciones convencionales de embalaje flexible, gracias a una serie de características clave. En primer lugar, la prensa digital Jet Press FP790 produce una calidad de impresión ultra alta y una amplia gama de impresiones similar a la Jet Press 750S, lo que permite convertir trabajos analógicos de flexografía y huecograbado a digitales.

Alta productividad

El ancho máximo del sustrato es de 790 mm (31 pulgadas) con una productividad de 50 m/min (164 pies por minuto), sin importar la cantidad de colores. El alto tiempo de actividad de la máquina y la capacidad de cambiar los trabajos de impresión y los ajustes de diseño en cuestión de minutos contribuyen a la mejora general de la eficiencia de producción de toda la fábrica.

Fundamentalmente, el Jet Press FP790 también puede adaptarse a los procesos de producción existentes sin otras inversiones de capital, además de ser una solución mucho más sostenible que sus homólogos analógicos.

Se adapta a los procesos de producción existentes

Con las exigentes demandas del mercado de envases flexibles, en particular los cortos tiempos de entrega y los requisitos reglamentarios, Fujifilm ha llevado a cabo pruebas exhaustivas de la producción impresa de la Jet Press FP790 con varios procesos de laminación, corte y acabado, para garantizar que los clientes de la prensa estén en las mejores condiciones. posición posible para maximizar las oportunidades de producción desde el primer día.

Fujifilm probó exhaustivamente la reconocida cartera de adhesivos para laminación de Henkel para garantizar la compatibilidad con la tinta Jet Press FP790, así como para verificar las propiedades de adhesión y el rendimiento de la laminación en la producción de posimpresión, para garantizar la más alta calidad. Dados los excelentes resultados y los resultados positivos de estas rigurosas pruebas, los adhesivos de laminación sin solventes de Henkel son la solución recomendada por Fujifilm para usar con el Jet Press FP790.

Fujifilm también probó con éxito la gama Simplex de máquinas laminadoras de dos capas de Nordmeccanica para adhesivos sin disolventes. Los beneficios medioambientales del Jet Press FP790, combinados con los adhesivos sin disolventes de Henkel y la tecnología de laminación sin disolventes de Nordmeccanica, ofrecen una solución de producción verdaderamente sostenible. Además, permitirá a los convertidores de envases seguir cumpliendo con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas que ahora son comunes en toda la industria.

Colaborando con fabricantes líderes y de renombre en preimpresión y postimpresión.
tecnologías, Fujifilm puede demostrar claramente que su nuevo Jet Press FP790 es totalmente compatible y se integra sin esfuerzo en los entornos de producción existentes ofreciendo una solución digital 'plug and play' que ofrece empaques terminados de la más alta calidad con pruebas, capacitación o configuración mínimas.

Embalaje XMF: impulsado por el software HYBRID

La Jet Press FP790 de Fujifilm contará con una interfaz digital (DFE) única e inteligente y una solución de flujo de trabajo unificado desarrollada específicamente por HYBRID Software para optimizar la productividad y la producción de la prensa de Fujifilm.

Este nuevo XMF Packaging DFE es el primero de su tipo desarrollado por una empresa de software para su uso en el mercado del embalaje, y es el resultado de una estrecha colaboración entre el equipo de I+D de Fujifilm y los desarrolladores de software especializados de HYBRID.

Basado en tecnología probada, el flujo de trabajo de producción de arquitectura abierta basado en web ofrece una funcionalidad de preimpresión totalmente automatizada para garantizar que la prensa Jet Press FP790 ofrezca tiempos de respuesta acelerados, máxima productividad y costos operativos reducidos. Además, su configuración modular permite una mayor expansión del flujo de trabajo y personalización ascendente para satisfacer los requisitos específicos del usuario.

 

Un proceso de impresión más sostenible

Fujifilm emplea imprimaciones a base de agua y tecnologías de inyección de tinta respetuosas con el medio ambiente, que cumplen o superan todos los requisitos reglamentarios para la impresión de envases flexibles. El Jet Press FP790 también puede minimizar el desperdicio, reducir la cantidad de consumibles asociados con la producción analógica tradicional y eliminar totalmente todos los elementos del proceso de fabricación de planchas.

Amplia gama de colores y calidad ultraalta

Utilizando resoluciones de 1200 X 1200 ppp con tintas CMYK, el Jet Press FP790 puede alcanzar más de 90% de la gama de colores Pantone®, al tiempo que utiliza dos canales de tinta blanca para ofrecer una alta opacidad del blanco, todo ello logrado con una estabilidad de color sin precedentes. La amplia gama de colores permite a los convertidores lograr una combinación especial de marcas y colores directos sin necesidad de tintas especiales adicionales.

Comparación de la gama de colores del Jet Press FP790

Se muestra el espacio L*a*b* en el plano a*b*

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Más información sobre el Jet Press FP790, disponible para su descarga aquí.

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Término análogo. Digital. Sostenible.

Fujifilm para embalaje: una historia en tres partes.

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Novedad mundial: solución de limpieza sostenible

Fujifilm reduce la huella de carbono de sus tintas con una innovadora tecnología de limpieza en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.

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Tiempo de leer: 6 minutos

  • Fujifilm cambió a una tecnología de limpieza más respetuosa con el medio ambiente en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.
  • La empresa se asoció con Terrafend, que desarrolla y suministra soluciones de limpieza sostenibles.
  • Fujifilm se convierte en la primera empresa del mundo en instalar una máquina Ambimization® Proteus.
  • La tecnología Ambimization® ofrece un enfoque revolucionario de la limpieza al combinar ingeniería química y mecánica.
  • Los líquidos de limpieza a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos.
  • Desde que instaló la nueva tecnología, Fujifilm ha reducido considerablemente sus residuos, su huella de carbono y sus emisiones de COV.

La galardonada fábrica FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) de Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para una amplia gama de mercados, incluidas las tintas UV de inyección de tinta de gran formato Uvijet, y Sericol pantalla y tintas flexográficas. La fábrica ha puesto en marcha varias iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años y, en el verano de 2022, se convirtió en la primera empresa en probar los nuevos fluidos Ambimization® y la lavadora de ollas Proteus de Terrafend.

La tecnología patentada Ambimization® de Terrafend combina ingeniería química y mecánica para ofrecer un enfoque revolucionario de la limpieza. Los fluidos Ambimization® a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos. Funcionan a temperatura ambiente y pueden utilizarse repetidamente antes de llegar al final de su vida útil, reduciendo así el riesgo en el lugar de trabajo, el consumo de energía y los COV (compuestos orgánicos volátiles).

El año pasado, Fujifilm incorporó la tecnología Ambimization® en su departamento de tintas analógicas de Broadstairs para limpiar sus botes de tinta UV, base agua y base disolvente. El uso de Ambimization®, a su vez, permitió a Fujifilm implantar la máquina de lavado de potes Proteus. Estas nuevas innovaciones sustituyeron a los antiguos equipos de limpieza que utilizaban disolventes químicos.

La máquina Proteus limpia las ollas con un fluido Ambimization® de base acuosa de forma eficiente en el tiempo, lo que facilita el ahorro de costes y energía, además de reducir el uso de COV y crear un entorno de trabajo más seguro. Es una solución de limpieza sostenible que se alinea con los compromisos de Fujifilm de promover el uso de tecnología ecológica.

Pasar de la limpieza con disolventes a la limpieza con agua

El antiguo proceso de limpieza de los botes de Fujifilm consistía en pulverizar disolventes sobre las paredes de los recipientes de mezcla a presiones superiores a 70 bares, con lo que se eliminaban los restos de tinta y se descontaminaban las superficies de los botes. Este método utilizaba unos 72.000 litros de disolvente químico y generaba unos 22.000 litros de residuos al año.

Tras el proceso de limpieza, el disolvente usado, saturado de tinta, se bombeaba a un depósito de almacenamiento de 24.000 litros situado en las instalaciones de Broadstairs. Una vez lleno, el tanque era vaciado por un contratista especializado y los residuos de disolvente se retiraban de las instalaciones, mediante un camión cisterna, hasta un reprocesador químico. En el reprocesador, los residuos se separaban mediante destilación, lo que permitía devolver 75% del disolvente a Fujifilm y volver a utilizarlo. Una limitación de este método era su ineficacia, ya que 25% del material se perdían en el proceso de reciclado.

En marcado contraste, la nueva máquina Proteus y los fluidos de base acuosa generan un mínimo de residuos químicos y COV. Con Ambimization®, Fujifilm ha conseguido reducir la producción de residuos de disolventes en su planta de Broadstairs. Esto no sólo es mejor para el medio ambiente, sino también más seguro y agradable para el equipo de Fujifilm que manipula los botes de tinta antes y después de la limpieza. Fujifilm ha reducido sus emisiones de COV en 91% desde que cambió al proceso Proteus y Ambimization®.

Reducción del riesgo de incendio y del consumo de energía

Una ventaja de seguridad adicional de la Ambimización® es que elimina el riesgo de incendio, algo que facilita aún más la máquina Proteus. Con el método de limpieza tradicional, el disolvente formaba finas partículas de aerosol durante cada limpieza, debido a la alta presión desplegada. Esto creaba una atmósfera explosiva (ATEX). Aunque se instalaron equipos ATEX y el personal tomó medidas para reducir este riesgo de incendio, el riesgo seguía representando una amenaza.

Gracias a la solución de limpieza más sostenible que ofrece la máquina Proteus, Fujifilm podrá retirar todo el equipo clasificado ATEX y ahorrar el tiempo que de otro modo se habría dedicado a las medidas de salud y seguridad ATEX dentro de la zona de lavado de ollas. También se espera que la máquina Proteus reduzca el consumo de energía en 110.000 kWh al año, lo que la convierte en una inversión muy rentable.

Principales conclusiones

Las instalaciones de I+D y fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs, Kent, han sido noticia con regularidad por haber ganado cuatro veces el premio a la Mejor Planta de Proceso del Reino Unido en 2013, 2015, 2016 y 2017, pero es por sus iniciativas de sostenibilidad por lo que ahora está creando rápidamente olas.

Fujifilm ha allanado el camino para que más fabricantes de tintas y revestimientos apliquen Ambimization® al ser la primera empresa del mundo pionera en esta tecnología. Desde que Fujifilm incorporó Ambimization® -y la lavadora de potes Proteus-, Terrafend ha presentado la tecnología a otros siete grandes fabricantes internacionales de revestimientos y compuestos.

El cambio a Ambimization® ha permitido alcanzar los siguientes objetivos:

  1. Proporcionó un proceso de limpieza de macetas ecológico y sostenible
  2. Reducción de las emisiones de COV en la planta de Broadstairs
  3. Reducción del consumo de energía en aproximadamente 110.000 kWh al año durante el proceso de limpieza de las macetas.
  4. Mejora de la capacidad de limpieza de macetas de la planta de Broadstairs
  5. Eliminado el riesgo DSEAR del emplazamiento de Broadstairs

Gary Burgess, Director de Fabricación y CI de FUJIFILM Speciality Ink Systems, comenta: “Estamos encantados de ser la primera empresa del mundo que ha probado una máquina Ambimization® Proteus, instalada en nuestra planta de fabricación de tintas de Broadstairs. Aunque el mercado de la tinta digital sigue creciendo, la serigrafía y la tintas flexográficas se siguen utilizando para numerosas aplicaciones de impresión. Hemos dado un paso para reducir los residuos y la energía a la hora de limpiar nuestros botes de tinta. Durante el proceso, también hemos reducido las emisiones de COV y eliminado el mayor riesgo de la planta”.”

Emily Cassius, Directora de Desarrollo Empresarial de Terrafend, añade: “Esta tecnología de limpieza tiene un enorme potencial para ayudar a marcas líderes -como Fujifilm- a operar de forma más eficiente, reduciendo al mismo tiempo los riesgos, los residuos y la huella de carbono. Nos complace haberles ayudado a impulsar sus credenciales de sostenibilidad y esperamos seguir colaborando con ellos.”

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Estudio de caso: Impresoras comerciales Jet Press 750S HSM y 720S

Ebro Color

Caso de estudio

El impresor de envases Ebro Color se beneficia de las múltiples instalaciones de Jet Press, gracias a la tinta de calidad y apta para alimentos.

Ebro Color

Albstadt, Alemania

Jet Press 750S HSM Y 720S

Destacados

  • Ebro Color es un especialista en impresión de envases de cartón con sede en Albstadt (Alemania) y 90 años de historia.
  • La empresa invirtió en la Jet Press 720S de Fujifilm en 2018 para ser más rentable y ofrecer mayor flexibilidad a los clientes.
  • Se ha convertido en la primera empresa europea en adoptar la nueva tinta FS-1 apta para alimentos de Fujifilm, que se utiliza en combinación con la impresora comercial Jet Press 720S.
  • Invertido en el Jet Press 750S Modelo de alta velocidad a finales de 2021, lo que se ha traducido en un crecimiento aún mayor del negocio.
  • Utilice también una Acuity B1 para productos de envasado de gran formato.
  • Valora su asociación con Fujifilm y considera que su inversión ha sido un éxito.

Con nuestras inversiones en Fujifilm, conseguimos importantes ahorros en residuos, tiempos de inactividad y consumibles, lo que nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a contribuir a una economía más circular.

Alemán Brodbeck | Color del Ebro

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Con sede en Albstadt, en el sur de Alemania, Ebro Color es un moderno especialista en impresión de envases de cartón con más de 90 años de historia a sus espaldas. Fundada en 1925, ha invertido continuamente en nuevas tecnologías a lo largo de los años y ahora produce envases de cartón y expositores para una amplia gama de clientes de diversos sectores, desde la cosmética hasta la alimentación, la joyería y el turismo. La empresa está dirigida por los hermanos German y Simon Brodbeck, directores generales conjuntos.

Ya en 2018, aunque ya era una especie de especialista en tiradas cortas, ofreciendo tiradas de tan solo 25 unidades, la empresa decidió darse aún más flexibilidad y reducir aún más sus costes realizando su primera inversión en prensa digital. Tras un cuidadoso proceso de toma de decisiones, optó por invertir en la impresora comercial Fujifilm Jet Press 720S, después de quedar impresionada por su calidad y fiabilidad.

“La Jet Press 720S nos dio la capacidad de ofrecer trabajos de tiradas ultracortas (hasta tiradas de uno) tanto de forma rápida como rentable, nos permitió producir muestras y prototipos de alta calidad y dirigirnos seriamente al mercado de usuarios finales y trasladar nuestro negocio a un modelo en línea por primera vez.” explica German Brodbeck.

Más recientemente, la empresa se ha convertido en la primera de Europa en utilizar la impresora comercial Jet Press 720S con la nueva tinta alimentaria FS-1 de Fujifilm.

“En el pasado, teníamos que producir todos los envases aptos para alimentos para nuestros clientes en offset, independientemente de la longitud de la tirada”, continúa el Sr. Brodbeck. “Utilizar la Jet Press 720S con la tinta apta para alimentos Fujifilm nos ha dado la opción de producir envases aptos para alimentos más rápidamente, a un coste mucho menor, ofreciéndonos la flexibilidad de producir tiradas cortas y largas. La prensa es mucho más fácil de usar, con un tiempo de inactividad significativamente menor y mayores beneficios medioambientales, por lo que no podríamos estar más satisfechos con la inversión. Una de nuestras principales preocupaciones era si la calidad de la impresión producida en la rotativa se vería afectada, pero estamos encantados de que tanto la calidad como la fiabilidad hayan permanecido inalteradas y que la diferencia con el offset sea indetectable”.”

“La utilizamos no sólo para producir envases de alimentos, sino también de juguetes y cosméticos, debido a la preocupación de los clientes por la salud y la seguridad y a la normativa que rodea a estos productos. En última instancia, nos está ayudando a gestionar nuestro negocio de forma más eficiente y a asumir una gama más amplia de trabajos.”

Además, Ebro Color invirtió en la Jet Press 750S Modelo de alta velocidad en octubre de 2021.

“Tras el éxito comercial que obtuvimos con la Jet Press 720S, decidimos invertir en el modelo de alta velocidad 750S para satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes. Nuestra principal razón para elegir esta prensa fue el rendimiento y los grandes volúmenes de impresión que podía producir. Nos ha permitido mantener los tiempos de inactividad al mínimo, especialmente durante nuestra temporada alta, y ha aliviado la presión en otras partes de la fábrica, permitiéndonos trasladar muchos trabajos del offset al digital.

“Otra razón clave para esta inversión fueron las ventajas de sostenibilidad que ofrecía. Como empresa de envasado, la sostenibilidad está en el punto de mira de nuestros clientes. Con nuestras inversiones en la Fujifilm, conseguimos importantes ahorros en residuos, tiempos de inactividad y consumibles, lo que nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a contribuir a una economía más circular.’

Ebro Color también dispone de una Acuity B1, que está utilizando para imprimir productos de envasado de gran formato.

“Normalmente, cuando se instala una nueva rotativa surgen muchos problemas iniciales, pero con todas nuestras inversiones en Fujifilm, pudimos empezar a utilizarlas nada más sacarlas de la caja, con una integración perfecta en nuestro flujo de trabajo existente. La comunicación con Fujifilm es excelente y siempre están disponibles para ayudarnos. Llevamos muchos años trabajando con Fujifilm, tanto para soluciones digitales comerciales como de gran formato“. Concluye el Sr. Brodbeck.

“El primer uso de la tinta apta para alimentos en Europa representa décadas de innovación de Fujifilm y marca un momento emocionante para la industria de la impresión digital.” Comenta Taro Aoki, responsable de soluciones de prensa digital de Fujifilm EMEA. “Estamos encantados de ver cómo la combinación de la Jet Press y nuestra tinta segura para alimentos han sido verdaderos cambios de juego para el negocio de Ebro Color a lo largo de los años. Estamos entusiasmados de poder continuar esta asociación a largo plazo con Ebro y estamos deseando ver lo que les depara el futuro.”

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad

Obtenga más información sobre cómo la calidad y la velocidad del modelo Jet Press 750S High Speed lo hacen ideal para aplicaciones de cartón plegable.

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Término análogo. Digital. Sostenible.

Fujifilm para envases: una historia en tres partes.

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La historia de Fujifilm, desde su fundación en el Japón de los años 30, ha sido una historia de innovación continua, a veces incremental, a veces radical, pero siempre constante. La impresión es uno de los muchos sectores que se han beneficiado de esta innovación, especialmente en las dos últimas décadas, cuando la tecnología digital ha hecho verdaderos avances en toda la industria. Esa tendencia a la digitalización es evidente en todo el mercado de la impresión, pero el ritmo de cambio difiere drásticamente de un sector a otro.

Uno de los sectores que aún se encuentra en una fase relativamente temprana es el de los envases.

En Fujifilm entendemos cómo la impresión puede añadir valor a los envases y combinamos nuestra experiencia en las últimas tecnologías de impresión digital con una herencia analógica para crear una cartera de productos que respalde la producción de envases impresos tanto analógica como digitalmente.

Trabajamos con fabricantes de envases en cualquier etapa de su trayectoria, ya sea ayudándoles a optimizar las líneas de producción analógicas para maximizar la eficiencia o a introducir una capacidad digital. No ofrecemos soluciones únicas para todos los casos, sino la solución adecuada, para el fabricante adecuado, en el momento adecuado. Y todas nuestras soluciones, ya sean analógicas, digitales o intermedias, están diseñadas para reducir los residuos y el uso de productos químicos perjudiciales para el medio ambiente, minimizar el consumo de energía y ser lo más sostenibles posible.

Analogue

Con unos volúmenes normalmente muy superiores a los de otros sectores de la impresión, la impresión digital está en pañales en el mundo de los envases. Esto significa que no todos los productores están preparados para una digitalización significativa de sus operaciones de impresión y que casi todos los que lo están optarán por la tecnología híbrida, conservando una capacidad analógica significativa.

Pero seguir con los procesos analógicos no significa que la tecnología esté parada, ni mucho menos. La tecnología y la innovación tienen un enorme papel que desempeñar en el futuro de la impresión analógica de envases. La Fujifilm es una pieza clave de ese futuro, con una cartera de productos analógicos en constante evolución diseñada para mejorar el rendimiento y la sostenibilidad de los envases impresos analógicamente.

En primer lugar, está nuestro Flenex FW planchas flexográficas lavables en agua que eliminan los disolventes perjudiciales para el medio ambiente que suelen utilizarse en el proceso de fabricación de planchas y son más duraderas que la mayoría de las alternativas, lo que significa menos cambios de planchas y menos residuos. Y los beneficios sostenibles van de la mano de una mayor estabilidad de la prensa y, por tanto, de una calidad más alta y constante. También está nuestra gama de tintas para banda estrecha, que suministramos desde hace muchos años y que gozan de una merecida reputación en el mercado tanto por su calidad como por su versatilidad.

Además, nuestro LuXtreme Sistema de curado LED UV, que combina de forma única el hardware de curado UV LED y una nueva gama de tintas UV LED, reduce radicalmente el consumo de energía, elimina los nocivos COV, requiere menos mantenimiento y produce menos residuos. Todo ello se traduce en una reducción de los costes y en una calidad más alta y constante, algo que es un agradable subproducto de un sistema de bajo consumo energético.

Digital

El legado y la experiencia de Fujifilm en tecnología de inyección de tinta digital necesitan poca presentación, pero el detalle de cómo se está aplicando a las aplicaciones de envasado es menos conocido. Fujifilm ha sido pionera en tecnología de inyección de tinta desde finales de los años 90, con múltiples soluciones para gran formato, impresión comercial y etiquetas y envases.

Las impresoras Prensa Jet 750S Modelo de alta velocidad ha establecido un nuevo estándar para la calidad que puede lograrse con las tecnologías de inyección de tinta. Conocida y respetada en el sector de la impresión comercial, también está diseñada para imprimir tiradas cortas de envases de cartón plegable con niveles de calidad excepcionalmente altos, y muchos clientes la utilizan exclusivamente para este fin.

Fujifilm también ofrece una amplia gama de escalable sistemas de impresión que aportan las ventajas de la impresión digital a los procesos analógicos combinando las tecnologías patentadas de Fujifilm en cabezales de impresión, tinta y sistemas de transporte con la profunda experiencia en integración de la empresa. Basadas en las barras de impresión piezoeléctricas Samba de Fujifilm, líderes mundiales, las soluciones de impresión de la empresa permiten integrar la impresión digital por inyección de tinta directamente en las líneas de producción analógicas existentes para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Las impresoras Jet Press FP790 prensa digital para envases flexibles cuenta con tecnología de inyección de tinta de base acuosa, lo que la hace idónea para la producción de envases alimentarios. Basada en décadas de experiencia en inyección de tinta Fujifilm, la Jet Press FP790 está diseñada para ofrecer una alternativa digital a la producción flexográfica para aplicaciones y tiradas de impresión convencionales, y satisface las necesidades estratégicas de las empresas que se enfrentan al reto de tratar con una variedad cada vez mayor de productos -lo que se traduce en una proliferación de SKU- y plazos de entrega más cortos.

Sostenible

Además de buscar una solución adecuada para su negocio, los productores de envases modernos y las marcas a las que sirven también buscan una solución adecuada para el planeta. Por eso la sostenibilidad es uno de los hilos conductores de todas nuestras soluciones de envasado, desde las analógicas hasta las digitales, pasando por todas las demás.

Nuestras planchas Flenex reducen los residuos y eliminan por completo el uso de disolventes perjudiciales para el medio ambiente, y cuando se combinan con nuestra unidad de filtración PRC1, también se minimiza el uso de agua. Nuestro sistema de curado UV LuXtreme LED reduce drásticamente el consumo de energía, y nuestras tintas para banda estrecha no contienen disolventes y se fabrican en el Reino Unido, en nuestra galardonada fábrica de Broadstairs, donde se tiene sumo cuidado para garantizar que todos los procesos operativos y de fabricación sean lo más respetuosos posible con el medio ambiente.

Del mismo modo, nuestras soluciones de impresión pueden dar nueva vida a una línea de producción analógica, aportando funcionalidad adicional sin necesidad de invertir en una nueva línea. Cuando es necesaria una nueva inversión para satisfacer las necesidades del mercado, la Prensa Jet 750S y Jet Press FP790 Las prensas digitales eliminan muchos de los procesos y consumibles asociados a la producción analógica tradicional. También se ha escrito mucho sobre cómo la Jet Press 750S puede contribuir a una economía más circular.

Los fabricantes de envases, sobre todo los que operan en varios centros a escala mundial, también buscan asociaciones duraderas con proveedores fuertes, innovadores y muy capaces, con ambiciones a la altura de las suyas. En este sentido, el legado, la cartera tecnológica, el tamaño y la diversidad de Fujifilm proporcionan a la empresa una potente plataforma para desarrollar sistemas analógicos y digitales líderes a largo plazo. Con la ambición de apoyar a los productores en su producción analógica actual, al tiempo que lideramos la transición a lo digital a largo plazo, estamos entusiasmados con nuestro futuro en el envasado y con las asociaciones que esperamos desarrollar.

Somos Fujifilm: analógicos, digitales y siempre trabajando para ayudar a los productores de envases a ser más sostenibles.

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Tecnología de impresión digital para una economía circular

Este libro blanco ha sido publicado por Fujifilm como parte de su compromiso de ofrecer soluciones de impresión técnicamente avanzadas y sostenibles para la industria de la impresión.

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Tiempo de leer: 3 minutos

¿Qué lugar ocupa la impresión en la economía circular?

Desde libros, periódicos, revistas y folletos hasta carpetas, informes anuales y envases, la impresión sigue siendo una herramienta vital y muy eficaz para la imagen de marca, el marketing y la comunicación. Pero en una época de gran preocupación por el medio ambiente y objetivos de reducción neta de emisiones de carbono, ¿cómo puede utilizarse la impresión de la forma más eficiente y responsable? En este libro blanco analizamos cómo las últimas tecnologías de impresión digital reducen drásticamente los residuos y facilitan el reciclaje.

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Debemos hacer más

En el marco de la “Proyecto europeo ”Green Deal, existe un plan de acción para que la UE impulse el uso eficiente de los recursos avanzando hacia una economía limpia y circular, restaure la biodiversidad y reduzca la contaminación, y sea neutra desde el punto de vista climático para 2050. Para alcanzar este objetivo, hay que actuar a todos los niveles. El cambio a las energías renovables, por sí solo, reducirá las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero en sólo 55%. Las 45% restantes de emisiones proceden de la forma en que fabricamos y utilizamos los productos, lo que significa trabajar de forma más inteligente y desperdiciar menos.

Fujifilm se compromete a integrar plenamente la impresión en la economía circular. La impresión siempre tendrá un papel vital que desempeñar, y nosotros nos comprometemos a asegurarnos de que siempre pueda hacerlo de forma eficiente, eficaz y sostenible.

La forma de imprimir está cambiando

La industria gráfica cuenta con numerosas técnicas analógicas que, sobre todo cuando se utilizan para trabajos a medida o tiradas cortas, tienen un enorme impacto en el medio ambiente.

Ahora, gracias a los últimos avances de la tecnología de impresión digital, existen máquinas que pueden imprimir al mismo tiempo:

- Reducción masiva del uso de materias primas
- Utilizar menos consumibles y más sostenibles
- Necesidad de sustituir muchas menos piezas
- Producir menos residuos
- Consumir menos agua
- Fabricación de productos impresos reciclables 100%

Esta tecnología está haciendo que la impresión pase de la economía lineal a la circular, en la que todos tenemos un papel que desempeñar para mantener nuestro planeta habitable y nuestra prosperidad intacta.

Estudio de caso: Jet Press B2 Prensa de inyección de tinta para envases

Embalaje4Profesionales

Caso de estudio

La start-up belga Packaging for Professionals pretende revolucionar el sector europeo del envasado con un modelo de negocio construido íntegramente en torno a la innovadora prensa de inyección de tinta Jet Press B2 de Fujifilm.

Embalaje4Profesionales

Fleurus, Bélgica

Prensa Jet 720S

“La Jet Press es ahora la plataforma de referencia en este sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Destacados

  • P4P se creó para llenar un vacío en el mercado europeo de envases de alta calidad y bajo volumen, producidos por encargo.
  • La calidad, flexibilidad y eficacia de la Jet Press ha superado los retos existentes
  • Ser capaz de producir muestras y prototipos que se ajusten con precisión a los soportes y a la calidad de impresión del producto acabado.
  • La inversión ha permitido a P4P suministrar de forma rentable y eficaz envases de alta calidad en plazos extremadamente ajustados
  • El negocio se construyó en torno a la capacidad del Prensa de chorro de tinta B2 producir envases de alta calidad y tiradas cortas, combinados con los principios ‘Kanban’ de pedido y fabricación

Fundada en el verano de 2015 por un pequeño equipo con décadas de experiencia en sistemas de fabricación ajustada y en la industria del envasado, Packaging for Professionals (P4P), con sede en Fleurus, a las afueras de Bruselas, se creó para llenar un vacío en el mercado europeo del envasado de envases de alta calidad y bajo volumen, producidos bajo demanda. Tras descubrir la Fujifilm y sus productos líderes en la industria mientras trabajaba en el sector de la automoción, el cofundador y director general de la empresa, Mohamed Toual, creyó que las tecnologías de inyección de tinta líderes de la empresa serían la solución ideal para su nueva aventura en el sector del envasado. Tanto es así, que la Jet Press 720S fue la primera inversión que hizo cuando fundó P4P, y el negocio se construyó enteramente en torno a la capacidad de la prensa para producir envases de alta calidad y tiradas cortas, basándose en los principios de pedido y fabricación “Kanban”.

“La impresión tradicional en el sector del envasado siempre ha sido problemática en dos aspectos importantes”, afirma Mohamed. “Los prototipos siempre eran inferiores al producto acabado -ofrecían, en el mejor de los casos, una indicación de lo que el cliente podía esperar- y también había, inevitablemente, un desfase temporal para la tirada de producción debido a la cantidad de trabajo manual que implicaba el proceso de producción. La Jet Press 720S -que creo que es ahora la plataforma de referencia en este sector- ha cambiado todo esto. Su calidad, flexibilidad y eficacia han permitido superar estos retos”.”

“Tradicionalmente, los clientes del sector de los envases han dudado de la capacidad de una prensa digital para igualar la calidad de la impresión litográfica o flexográfica. Sin embargo, nuestros clientes han quedado enormemente impresionados con la calidad de lo que hemos producido para ellos utilizando la Jet Press, que es lo más importante.”

Mohamed Toual, Director General | Packaging4Professionals

“En nuestro negocio, hay algunos requisitos de marketing, por ejemplo, que necesitan una cantidad de cincuenta prototipos de envases, y hay otros requisitos de un millón. Ambas cosas son posibles con la Jet Press 720S, ya que incluso con grandes cantidades se puede dividir la cantidad por mes, por semana o por día. El punto principal es la calidad. Con la calidad adecuada, no es un problema dividir tiradas largas en tiradas más pequeñas según las exigencias del cliente”.”

La Jet Press 720S, que ya es una prensa popular en toda Europa para aplicaciones de impresión comercial, puede configurarse para admitir cartón plegable utilizando una camisa de vacío modificada y una mayor presión de vacío alrededor del tambor. Esto permite que la prensa admita una gama más diversa de cartones más pesados utilizados habitualmente en aplicaciones de envasado.

La inversión ha permitido a P4P suministrar a sus clientes envases de la máxima calidad de forma rentable y eficiente en plazos de entrega muy ajustados, así como producir muestras y prototipos que coinciden exactamente con el producto acabado, ya que se imprimen en la misma prensa y con los mismos soportes. Mohamed ya ha conseguido una serie de clientes satisfechos en toda Europa, entre los que se incluyen conocidas marcas de alimentación, cosméticos y productos farmacéuticos, y confía en que la Jet Press 720S seguirá ayudándole a labrarse un nuevo mercado rentable en el sector del envasado y a garantizar que su negocio siga creciendo.

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad

Obtenga más información sobre cómo la calidad y la velocidad del modelo Jet Press 750S High Speed lo hacen ideal para aplicaciones de cartón plegable.

Descubra el modelo de alta velocidad Jet Press 750S

Sistema de curado
LuXtreme LED UV

Convierta su impresora flexográfica UV al curado LED UV y disfrute de grandes ventajas

Proteja el planeta y sus beneficios

Optimice su producción de banda estrecha y su sostenibilidad con el curado LED UV

El sistema de curado LuXtreme LED UV de Fujifilm, que incorpora una nueva gama de tintas UV LED, permite convertir cualquier prensa de impresión flexográfica UV tradicional al curado UV LED para, de esta manera, ofrecer una mayor productividad y calidad, una mayor versatilidad de aplicación, menores costes y un menor impacto en el medio ambiente.

Hasta

50%

mayores velocidades de prensa
Hasta

75%

reducción de potencia
Elimine los

VOC

y reduzca los residuos

¿Por qué el sistema UV LED LuXtreme?

Mejore la productividad y la calidad con el curado UV LED a baja temperatura

Reducir la energía, los materiales, la mano de obra y los residuos para reducir los costes generales de producción

Crear un proceso de producción más sostenible con un entorno de trabajo mejorado

Ahorro de energía, materiales, mano de obra y residuos
Puesta en marcha y preparación de trabajos más breves
Importantes beneficios medioambientales
Mayor velocidad de funcionamiento de la prensa
Reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento

Actualización Xtreme

Con nuestro nuevo sistema de curado UV LuXtreme LED y las tintas CuremaX, cualquier rotativa tradicional de banda estrecha puede convertirse al curado LED.

Una inversión segura en tecnología UV LED de eficacia probada

Gracias al alto rendimiento del sistema de curado UV LED LuXtreme, las mejoras en productividad y calidad son significativas. No solo puede aumentarse la velocidad de la máquina, sino que se acortan los tiempos de configuración y preparación de los trabajos porque los soportes se deforman menos por el calor.

Mejoras de la productividad y la calidad

El sistema LuXtreme LED UV mejora la estabilidad del sustrato, lo que da lugar a un aumento más controlado de la velocidad de producción, y a menudo es posible conseguir los colores deseados mucho más rápido con el sistema de tinta flexográfica CuremaX de alto rendimiento de Fujifilm. Si a esto añadimos las mejoras en la fiabilidad del sistema, con tiempos de inactividad de la prensa mucho menores, el aumento de la productividad es significativo.

La calidad también es más uniforme, ya que se reduce el impacto del calor de las lámparas UV, lo que se traduce en un mejor registro y una menor distorsión del sustrato.

Ahorro de energía, materiales, mano de obra y residuos

Gracias a la reducción de la potencia necesaria para las lámparas UV LED, se da un ahorro de costes en todo el proceso de producción. El ahorro de energía es significativo, pero también se reducen la utilización de material y los residuos, y el menor mantenimiento que requiere el sistema de curado UV LED se traduce en un número mucho menor de piezas de recambio, con los consiguientes costes de mano de obra más bajos.

Mejoras medioambientales

El sistema de curado UV LED LuXtreme ofrece importantes beneficios tanto para el entorno de trabajo como para el medio ambiente en su conjunto. Se reduce el consumo de energía, se eliminan los compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando funcionan a pleno rendimiento los LED, y el menor uso de materiales y residuos generados beneficia al medio ambiente. También se mejora el entorno de trabajo de los operarios, ya que se eliminan o reducen muchos factores indeseables, como el calor de las lámparas UV convencionales, el ruido ambiental y los olores.

Tintas flexográficas CuremaX

Las gamas de tintas CuremaX de Fujifilm incluyen productos de curado dual diseñados para funcionar junto con los sistemas de lámparas LED LuXtreme con la ventaja añadida de curar bajo lámparas UV convencionales. Cada gama de tintas CuremaX incorpora una gama de colores, tintas de proceso, tonos metálicos y productos especializados, y todas están formuladas para satisfacer las demandas cambiantes de la industria flexográfica. La fabricación de estos productos garantiza un resultado homogéneo y de alta calidad una y otra vez con colores fuertes y vibrantes.

Entre las principales ventajas que ofrecen las tintas CuremaX se incluyen:

  •  Colores de baja viscosidad listos para la prensa.
  • Alta densidad de color: colores de características similares a los de las tintas Sericol Flexo JD UV
  • Adherencia a una gama amplia de soportes sintéticos, como PVC, PET, PE y PP estucados, algunos papeles térmicos, láminas metalizadas y la mayoría de papeles habituales.
  • Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas etiquetas autoadhesivas y películas sin soporte para sobres y bolsas
  • Admiten sobreimpresión con cintas de transferencia térmica y adhesivos estampados en frío: buenas propiedades de estampado en caliente
  • Sistema específico de igualación de fórmulas Pantone®*: tinta blanca para flexografía para fundas termorretráctiles

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Diseño para el medio ambiente

El Grupo FUJIFILM emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente.

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En el marco de su programa mundial Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030), Fujifilm emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente. En ella se tiene en cuenta todo el ciclo de vida de un producto, desde su adquisición, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación, para fijar objetivos desde la perspectiva de la mitigación del cambio climático (reducción del consumo de energía, etc.). Desde la fase de diseño, el principio “Reducir, Reutilizar y Reciclar” de ahorro de recursos, reducción del riesgo de sustancias químicas y biodiversidad se tienen en cuenta como parte del proceso de desarrollo.

Este planteamiento se aplica no sólo a materiales y equipos autónomos, sino también a programas informáticos y soluciones, en un intento de reducir el impacto ambiental en el conjunto de la sociedad. La Evaluación del Ciclo de Vida (ECV) se realiza para conseguir una valoración cuantitativa y objetiva del impacto ambiental de un producto. La etiqueta medioambiental también se utiliza para la difusión activa de información.

“Programa de certificación ”Productos de valor ecológico

En un esfuerzo por “contribuir a resolver los problemas medioambientales de la sociedad a través de nuestros productos y servicios”, tal y como se establece en el Plan de Valor Sostenible previsto para el ejercicio 2030, Fujifilm introdujo una “Programa de certificación ”Green Value Products en el ejercicio 2018. Este programa complementa la normativa interna de la empresa en materia de diseño para el medio ambiente y tiene por objeto aclarar los valores medioambientales de cualquier producto, así como la certificación de los productos que presenten credenciales medioambientales sobresalientes.

Este programa de certificación establece ciertas prioridades en los criterios de certificación según la categoría del producto y el uso y características de cada producto a lo largo de todo su ciclo de vida. A continuación, Fujifilm aclara el valor medioambiental de cada producto realizando evaluaciones de diseño respetuoso con el medio ambiente basadas en dichos criterios de certificación en el momento del desarrollo del producto. A continuación, se seleccionan determinados productos para su certificación en función de la puntuación total de cada elemento de evaluación. Estos productos son revisados y aprobados por el Consejo de Certificación del Grupo, y finalmente certificados como “Producto de Valor Ecológico” de Fujifilm.

Los criterios de certificación se determinan para todo el ciclo de vida de cada producto con un peso diferente para cada elemento de evaluación, evaluando exhaustivamente los elementos medioambientales como “medidas para el cambio climático”, “ahorro de recursos y reciclaje”, “minimización del riesgo de sustancias químicas” y “biodiversidad”, además de considerar los requisitos sociales para cada categoría de empresa/producto.

Este programa de certificación se aplica de conformidad con los requisitos de la norma internacional “Autodeclaraciones medioambientales ISO14021” y recaba la opinión de expertos externos para garantizar la objetividad, fiabilidad y transparencia del programa.

Clasificación y criterios de certificación

Fujifilm clasifica sus productos en tres rangos de certificación (diamante, oro y plata) según su grado de contribución a la reducción del impacto ambiental.

RangoCriterios de certificación
DiamanteProductos y servicios que utilizan las tecnologías innovadoras de sus respectivas industrias para contribuir sustancialmente a reducir el impacto ambiental.
OroProductos y servicios que reducen el impacto ambiental al más alto nivel de sus respectivas industrias
PlataProductos y servicios que reducen el impacto ambiental a un nivel superior al estándar de sus respectivas industrias.

Ejemplos de productos

En el negocio de Artes Gráficas de Fujifilm, los siguientes productos han sido certificados por su comportamiento medioambiental:

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad: ORO

Efectos sobre la reducción del impacto ambiental:

  • Se eliminan muchos de los consumibles asociados a la impresión offset convencional
  • Reduce significativamente la cantidad de papel desperdiciado
  • Ocupa menos espacio que los modelos anteriores
  • El eficaz mecanismo de secado reduce los tiempos de secado, lo que contribuye a aumentar significativamente la velocidad y a ahorrar energía.
  • Excelente reciclabilidad del papel (capacidad de destintado)

En general, se reducen considerablemente los recursos, el consumo de agua y los residuos en comparación con las prensas offset equivalentes, con un excelente reciclaje del papel.

Revoria Press PC1120: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Revoria E1 Series: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Objetivos de sostenibilidad y medio ambiente

Fujifilm cuenta con objetivos globales en materia de sostenibilidad y medio ambiente que sientan las bases de sus estrategias de gestión empresarial para lograr un crecimiento sostenible

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Fujifilm Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030)

El Grupo Fujifilm anunció su Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030) en agosto de 2017. El nuevo plan fijó como objetivo a largo plazo el año fiscal 2030, con el que se espera sentar las bases de las estrategias de gestión empresarial del Grupo para un crecimiento sostenible. Uno de los pilares fundamentales del SVP2030 se dedica al medio ambiente.

Medio ambiente y sostenibilidad

Hay cuatro cuestiones prioritarias, relativas a la parte medioambiental del SVP2030, cada uno con sus propios objetivos:

  1. Abordar el cambio climático
  2. Promover el reciclaje de recursos
  3. Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada
  4. Garantizar la seguridad química y de los productos

1. Abordar el cambio climático

Reducir las emisiones de CO2 emisiones

Reducir las emisiones de CO2 en todo el ciclo de vida del producto*1 en 50% para el año fiscal 2030, en comparación con el nivel del año fiscal 2009.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 15%, 29% del camino hacia el objetivo.

 

Reducir las emisiones de CO2 de sus operaciones (Alcance 1 y 2) *2 en 50% para el ejercicio 2030, en comparación con el nivel del ejercicio 2019, con el objetivo de lograr cero emisiones netas de CO2 para el ejercicio 2040.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 6%, 13% del camino hacia el objetivo.

 

Convertir 50% de energía eléctrica adquirida en energía derivada de energías renovables para el año fiscal 2030.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 9%, 18% del camino hacia el objetivo.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 en la sociedad mediante el uso de los productos y servicios de Fujifilm.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas por la sociedad en 90 millones de toneladas para el ejercicio 2030.

 

Fujifilm ha aumentado recientemente su objetivo de contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas en la sociedad de 50 millones de toneladas a 90 millones. El objetivo es conseguirlo sustituyendo los productos convencionales por otros más sostenibles.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 20 millones de toneladas, 23% del camino hacia el objetivo.

 

Aumentar las % de productos certificados como “Productos de Valor Ecológico” a 60% de las ventas de todo el grupo para el ejercicio 2030.

El Grupo Fujifilm gestiona el “Sistema de certificación ”Green Value Products, un mecanismo para crear continuamente productos y servicios superiores respetuosos con el medio ambiente. En el año fiscal 2020, se certificaron 30 nuevos productos, con lo que el total ascendió a 166 (32%), y la empresa aumentó el objetivo de número de productos certificados a 60% de las ventas de todo el grupo. Con Fujifilm se ha recorrido más de la mitad del camino hacia este objetivo.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 32%, 53% del camino hacia el objetivo.

*1 Incluye fases como la adquisición de materiales y la fabricación, transporte, uso y eliminación de productos.

*2 Emisiones directas de la empresa en la fase de fabricación del producto (Alcance 1) y emisiones indirectas debidas al uso de electricidad / vapor suministrado por otras empresas (Alcance 2).

Promover el reciclaje de recursos

Reducir la cantidad de agua que utiliza el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 16%, por lo que la empresa se encuentra a mitad de camino hacia el objetivo de 30% para el ejercicio 2030.

Contribuir al tratamiento de 35 millones de toneladas de agua al año en la sociedad para el año fiscal 2030.

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 8 millones de toneladas, por lo que la empresa se encuentra a unos 23% de alcanzar el objetivo de 35 millones de toneladas en el ejercicio 2030.

Reducir la cantidad de residuos producidos por el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

Fujifilm ha conseguido que la cantidad de residuos producidos por el Grupo no aumente en el ejercicio 2020, a pesar del aumento de los ingresos y de la expansión del negocio, pero aún no ha logrado realizar las reducciones previstas. Esta es un área clave de atención para el futuro.

Alcanzar un índice de reciclado*.3 de más de 10 para el ejercicio 202030 (era de 6,5 en el ejercicio 2020)

Lograr un índice de conversión de valores*4 de más de 1 en el ejercicio 202030 (era de 0,63 en el ejercicio 2020)

*3 Índice de reciclaje = (Volumen reciclado + Volumen valorizado-convertido) / Volumen de vertido simple

*4 Índice de conversión de valor = Volumen de valor convertido / Volumen reciclado

Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada

Al contribuir a la creación y uso generalizado de energías renovables a través de materiales avanzados, el Fujifilm pretende ayudar a abordar los problemas energéticos y el avance hacia una sociedad descarbonizada. En particular, un Organización para el Desarrollo de Nuevas Energías y Tecnologías Industriales (NEDO) inició el desarrollo de una “batería de iones de litio totalmente de estado sólido”, una batería de almacenamiento de nueva generación para vehículos eléctricos, en el marco de una colaboración entre la industria, el gobierno y el mundo académico. Fujifilm participa en el proyecto como uno de los 23 fabricantes de automóviles y baterías.

Garantizar la seguridad química y de los productos

En el marco de este objetivo, la Fujifilm pretende minimizar el efecto adverso de las sustancias químicas sobre la salud humana y el medio ambiente. En concreto, Fujifilm completó la sustitución de 2 de 7 sustancias químicas dentro de las sustancias de alta prioridad para la gestión de riesgos, una nueva clasificación establecida en 2020. Además, Fujifilm organizó sesiones informativas en línea para socios comerciales y consiguió que 90% comprendieran la chemSHERPA sistema de comunicación de información química, que contribuye a seguir mejorando la precisión de la gestión de las sustancias peligrosas utilizadas en los productos.

Estudio de caso: Planchas de impresión Flenex FW

Etiqueta azteca

Caso de estudio

Un importante fabricante de etiquetas del Reino Unido adopta las planchas de impresión Fujifilm lavables en agua Flenex FW tras una exitosa prueba

Etiqueta azteca

West Midlands, Reino Unido

Flenex FW

Ya teníamos una estrecha relación de trabajo con Fujifilm, puesto que habíamos utilizado sus tintas durante algún tiempo, y la prueba con Flenex fue un éxito instantáneo, ya que solucionó inmediatamente los problemas a los que nos enfrentábamos. problemas a los que nos enfrentábamos.

Colin Le Gresley | Director General, Etiqueta Azteca

Destacados

  • El compromiso llega tras el éxito de la prueba de las placas en mayo de 2021.
  • Etiqueta azteca atribuyó a la procesadora un mayor ahorro de tiempo en el proceso de producción de planchas y se declaró impresionada por el rendimiento de las tintas
  • La empresa británica también ha invertido en un procesador Fujifilm C-Touch y en nuevos Fujifilm Tintas JJ UV-LED
  • La inversión de la empresa le está ayudando a satisfacer las exigencias de calidad y rapidez de entrega de sus clientes.

Fundada en 1993, Aztec Label fabrica una amplia gama de etiquetas y rótulos autoadhesivos en diversos colores, tamaños y cantidades para clientes del Reino Unido y del extranjero. La empresa no ha dejado de crecer desde su fundación y ahora emplea a 25 personas en sus instalaciones de West Midlands y factura más de 3,6 millones de libras al año.

“Las principales exigencias de nuestros clientes son la calidad y la rapidez de entrega”, afirma Colin Le Gresley, Director General de Aztec Label. “Sea cual sea el sector, alimentación y bebidas, farmacéutico y médico, cuidado personal y del hogar, automoción o cualquier otro, todos nuestros clientes buscan entregas rápidas, fiables y de alta calidad. Para asegurarnos de que cumplimos esas expectativas, siempre buscamos soluciones tecnológicas que nos ayuden a mejorar, y por eso decidimos probar el Fujifilm Flenex FW Placas lavables en agua.”

Conseguimos un lavado de planchas excelente en la mitad de tiempo y sin acumulación de lodos en el procesador. La producción de planchas es ahora más rápida y se producen muchos menos fallos, por lo que fue una decisión fácil".

Colin Le Gresley | Director General, Etiqueta Azteca

“Habíamos tenido algunos problemas con el material de las planchas de nuestro anterior proveedor, y la solución Flenex de Fujifilm nos pareció una alternativa prometedora. Ya teníamos una sólida relación de trabajo con Fujifilm, pues habíamos utilizado sus tintas durante algún tiempo, y la prueba con Flenex fue un éxito instantáneo, ya que solucionó inmediatamente los problemas a los que nos enfrentábamos. Conseguimos un lavado de planchas excelente en la mitad de tiempo y sin acumulación de lodos en el procesador. La producción de planchas es ahora más rápida y hay muchos menos fallos de planchas, así que fue una decisión fácil”.”

Aztec no es ajena a la tecnología de placas lavables con agua, ya que lleva casi una década fabricando placas lavables con agua, parte del compromiso de la empresa con la sostenibilidad y el medio ambiente. Aztec también realizó una inversión masiva en energía solar hace varios años con la instalación de paneles solares en todo el tejado de la fábrica como parte de una remodelación de 250.000 libras. La compañía también fue una de las primeras en adoptar el esquema BPIF ‘Zero Labels 2 Landfill’ en 2017. “La inversión en Flenex es un paso más para ayudarnos a seguir siendo un proveedor sostenible de preimpresión e impresión”, afirma Le Gresley.

El procesador Fujifilm C-Touch y las nuevas tintas Fujifilm UV-LED JJ también formaron parte de la inversión. Le Gresley atribuye al procesador un mayor ahorro de tiempo en el proceso de producción de planchas y está impresionado con el rendimiento de las tintas.

Flenex FW

Más información sobre todas las ventajas de las planchas flexográficas lavables en agua Fujifilm

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