Sector : Étiquettes et emballages

Jet Press FP790

Presse numérique à jet d'encre pour emballages flexibles

Trois presses en une

Imprimez numériquement des travaux flexo grand public, avec une qualité d'héliogravure

La Jet Press FP790 a été conçue pour aider les imprimeurs et les transformateurs à s'adapter aux dynamiques changeantes du marché qui entraînent des tirages d'impression et des cycles de vie des produits plus courts, des délais de livraison plus rapides et une production plus durable, tout en respectant les exigences réglementaires en matière d'emballage flexible.

Superbe

1 200 x 1 200 ppp

Résolution d'impression
jusqu'à

50 m/min

Vitesse d'impression
jusqu'à

790mm

Largeur du substrat

Pourquoi Jet Press FP790 ?

Grande productivité

Vitesse d'impression de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs.

Large gamme de couleurs

Obtenez une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans encres spéciales.

Processus d'impression durable

Capable de minimiser les déchets et de réduire le nombre de consommables.

Couronne en ligne
Couleur vibrante
Inscription automatique
Unité d'impression numérique (ww) et séchage
Dérouleur
Haute résolution
Unité d'impression numérique (cmjn) et séchage
Inspection d'images
Rembobineur

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Convient aux emballages flexibles grand public

La presse numérique Jet Press FP790 a été conçue pour être adaptée aux applications grand public d'emballage flexible, grâce à un certain nombre de fonctionnalités clés. Premièrement, la presse numérique Jet Press FP790 produit des impressions de très haute qualité et à large gamme similaire à la Jet Press 750S, permettant de convertir des travaux de flexo et d'héliogravure analogiques en numérique.

Grande productivité

La largeur maximale du substrat est de 790 mm (31 pouces) avec une productivité de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs. La disponibilité élevée de la machine et la capacité de modifier les tâches d’impression et les ajustements de conception en quelques minutes contribuent à l’amélioration globale de l’efficacité de production de l’ensemble de l’usine.

Il est important de noter que le Jet Press FP790 est également capable de s'intégrer aux processus de production existants sans aucun autre investissement en capital, tout en constituant une solution beaucoup plus durable que ses homologues analogiques.

S'adapte aux processus de production existants

Face aux exigences exigeantes du marché de l'emballage flexible, en particulier les délais d'exécution courts et les exigences réglementaires, Fujifilm a effectué des tests approfondis sur les impressions de la Jet Press FP790 avec divers processus de plastification, de refendage et de finition, pour garantir que les clients de la presse bénéficient des meilleures conditions. position possible pour maximiser les opportunités de production dès le premier jour.

Fujifilm a testé de manière approfondie la gamme renommée d'adhésifs de laminage de Henkel pour garantir la compatibilité avec l'encre Jet Press FP790, ainsi que pour vérifier les propriétés d'adhésion et les performances de laminage lors de la production post-presse, afin de garantir un résultat de la plus haute qualité. Compte tenu des excellents résultats et des résultats positifs de ces tests rigoureux, les adhésifs de plastification sans solvant de Henkel sont la solution recommandée par Fujifilm pour une utilisation avec le Jet Press FP790.

Fujifilm a également testé avec succès la gamme Simplex de Nordmeccanica de machines de plastification à deux couches pour adhésifs sans solvant. Les avantages environnementaux du Jet Press FP790, combinés aux adhésifs sans solvant de Henkel et à la technologie de laminage sans solvant de Nordmeccanica, offrent une solution de production véritablement durable. En outre, cela permettra aux transformateurs d'emballages de rester en conformité avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes qui sont désormais monnaie courante dans l'ensemble de l'industrie.

En collaborant avec des fabricants renommés et leaders de pré-presse et de post-presse
technologies, Fujifilm peut clairement démontrer que son nouveau Jet Press FP790 est entièrement compatible et s'intègre sans effort dans les environnements de production existants, offrant une solution numérique « plug and play » qui offre un emballage fini de la plus haute qualité avec un minimum de tests, de formation ou de configuration.

Emballage XMF – optimisé par le logiciel HYBRID

La Jet Press FP790 de Fujifilm sera dotée d'un frontal numérique (DFE) unique et intelligent et d'une solution de flux de travail unifié développée spécifiquement par HYBRID Software pour optimiser la productivité et le rendement de la presse Fujifilm.

Ce nouveau XMF Packaging DFE est le premier du genre à être développé par un éditeur de logiciels destiné à être utilisé sur le marché de l'emballage. Il est le résultat d'un partenariat étroit entre l'équipe R&D de Fujifilm et les développeurs de logiciels spécialisés d'HYBRID.

Basé sur une technologie éprouvée, le flux de production à architecture ouverte et basé sur le Web offre une fonctionnalité de prépresse entièrement automatisée pour garantir que la presse Jet Press FP790 offre des délais d'exécution accélérés, une productivité maximale et des coûts d'exploitation réduits. De plus, sa configuration modulaire permet une plus grande expansion du flux de travail et une personnalisation en amont pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs.

 

Un processus d'impression plus durable

Fujifilm utilise des apprêts à base d'eau et des technologies à jet d'encre respectueux de l'environnement, qui respectent ou dépassent toutes les exigences réglementaires en matière d'impression d'emballages flexibles. Le Jet Press FP790 est également capable de minimiser les déchets, de réduire le nombre de consommables associés à la production analogique traditionnelle et d'éliminer totalement tous les éléments du processus de fabrication de plaques.

Large gamme de couleurs et ultra haute qualité

Utilisant des résolutions de 1 200 x 1 200 dpi avec des encres CMJN, le Jet Press FP790 peut atteindre plus de 90% de la gamme de couleurs Pantone®, tout en utilisant également deux canaux d'encre blanche pour offrir une opacité élevée du blanc, le tout obtenu avec une stabilité des couleurs sans précédent. La large gamme de couleurs permet aux convertisseurs d’obtenir une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans avoir besoin d’encres spéciales supplémentaires.

Comparaison de la gamme de couleurs du Jet Press FP790

Espace L*a*b* affiché dans le plan a*b*

Veulent en savoir plus?

Pour en savoir plus sur le Jet Press FP790, téléchargeable ici.

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Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm pour l'emballage : Une histoire en trois parties.

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Première mondiale : solution de nettoyage durable

Fujifilm réduit l'empreinte carbone de ses encres grâce à une technologie de nettoyage innovante dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs

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Temps de lecture: 6 minutes

  • Fujifilm a adopté une technologie de nettoyage plus respectueuse de l'environnement dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs.
  • L'entreprise s'est associée à Terrafend, qui développe et fournit des solutions de nettoyage durables.
  • Fujifilm devient la première entreprise au monde à installer une machine Ambimization® Proteus.
  • La technologie Ambimization® offre une approche révolutionnaire du nettoyage en combinant l'ingénierie chimique et mécanique.
  • Les liquides de nettoyage à base d'eau sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques.
  • Depuis l'installation de la nouvelle technologie, Fujifilm a considérablement réduit ses déchets, son empreinte carbone et ses émissions de COV.

L'usine primée de FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment les encres à jet d'encre UV grand format Uvijet, et les encres à jet d'encre UV. Sericol écran et encres flexo. L'usine a mis en œuvre plusieurs initiatives de développement durable au cours des dix dernières années et, au cours de l'été 2022, elle est devenue la première entreprise à tester les nouveaux fluides Ambimization® et la machine de lavage de casseroles Proteus de Terrafend.

La technologie brevetée Ambimization® de Terrafend combine l'ingénierie chimique et mécanique pour offrir une approche révolutionnaire du nettoyage. Les fluides à base d'eau Ambimization® sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques. Ils fonctionnent à température ambiante et peuvent être utilisés à plusieurs reprises avant d'atteindre leur fin de vie, réduisant ainsi les risques sur le lieu de travail, la consommation d'énergie et les COV (composés organiques volatils).

L'année dernière, Fujifilm a adopté la technologie Ambimization® dans son département des encres analogiques à Broadstairs pour nettoyer ses pots d'encre à base d'UV, d'eau et de solvant. L'utilisation d'Ambimization® a permis à Fujifilm de mettre en place la machine à laver les pots Proteus. Ces nouvelles innovations ont remplacé les anciens équipements de nettoyage qui utilisaient des solvants chimiques.

La machine Proteus nettoie les pots avec un fluide Ambimization® à base d'eau de manière efficace, ce qui permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie, de réduire l'utilisation de COV et de créer un environnement de travail plus sûr. Il s'agit d'une solution de nettoyage durable qui s'aligne sur les engagements de Fujifilm visant à promouvoir l'utilisation de technologies vertes.

Passer d'un nettoyage à base de solvants à un nettoyage à base d'eau

L'ancien processus de nettoyage des pots de Fujifilm consistait à pulvériser des solvants sur les parois des cuves de mélange à des pressions supérieures à 70 bars, afin d'éliminer les traces d'encre et de décontaminer les surfaces des pots. Cette méthode utilisait environ 72 000 litres de solvants à base de produits chimiques et générait environ 22 000 litres de déchets par an.

Après le processus de nettoyage, le solvant usagé, saturé d'encre, a été pompé dans un réservoir de stockage de 24 000 litres sur le site de Broadstairs. Une fois plein, le réservoir a été vidangé par un entrepreneur spécialisé et les déchets de solvants ont été évacués du site, par camion-citerne, vers une entreprise de retraitement chimique. Dans ce dernier, les déchets étaient séparés par distillation, ce qui permettait de restituer 75% du solvant à Fujifilm et de l'utiliser à nouveau. La limite de cette méthode est son inefficacité, 25% de la matière étant perdues dans le processus de recyclage.

En revanche, la nouvelle machine Proteus et les fluides à base d'eau génèrent un minimum de déchets chimiques et de COV. Grâce à Ambimization®, Fujifilm a réussi à réduire la production de déchets de solvants sur son site de Broadstairs. C'est non seulement meilleur pour l'environnement, mais aussi plus sûr et plus agréable pour l'équipe de Fujifilm sur place qui manipule les pots d'encre avant et après le nettoyage. Fujifilm a réduit ses émissions de COV de 91% depuis qu'elle a adopté le procédé Proteus et Ambimization®.

Réduction des risques d'incendie et de la consommation d'énergie

Un autre avantage de l'Ambimisation® est qu'elle élimine le risque d'incendie, ce qui est encore facilité par la machine Proteus. Avec la méthode de nettoyage traditionnelle, le solvant formait de fines particules d'aérosol lors de chaque nettoyage, en raison de la haute pression déployée. Cela créait une atmosphère explosive (ATEX). Bien que des équipements ATEX aient été installés et que des mesures aient été prises par le personnel pour réduire ce risque d'incendie, ce dernier constituait toujours une menace.

Grâce à la solution de nettoyage plus durable fournie par la machine Proteus, Fujifilm sera en mesure de retirer tous les équipements classés ATEX et de gagner du temps qui aurait autrement été consacré aux mesures de santé et de sécurité ATEX dans la zone de lavage des casseroles. La machine Proteus devrait également permettre de réduire la consommation d'énergie de 110 000 kWh par an, ce qui en fait un investissement extrêmement rentable.

Principaux enseignements

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant à quatre reprises le prix de la meilleure usine de traitement du Royaume-Uni en 2013, 2015, 2016 et 2017, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'il fait aujourd'hui rapidement parler de lui.

Fujifilm a ouvert la voie à d'autres fabricants d'encres et de revêtements pour mettre en œuvre l'Ambimization® en étant la première entreprise au monde à être pionnière dans cette technologie. Depuis que Fujifilm a adopté l'Ambimization® - et la machine de lavage de pots Proteus - Terrafend a introduit la technologie auprès de sept autres grands fabricants internationaux d'enduits et de composites.

Le passage à l'Ambimisation® a permis d'atteindre les objectifs suivants :

  1. Mise en place d'un processus de nettoyage de casseroles écologique / durable
  2. Réduction des émissions de COV sur le site de Broadstairs
  3. Réduction de la consommation d'énergie d'environ 110 000 kWh par an pendant le processus de nettoyage des casseroles
  4. Renforcement de la capacité de nettoyage de casseroles du site de Broadstairs
  5. Élimination du risque DSEAR du site de Broadstairs

Gary Burgess, directeur de la fabrication et de la communication chez FUJIFILM Speciality Ink Systems, commente : “ Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus : "Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus, installée sur notre site de fabrication d'encres de Broadstairs. Bien que le marché de l'encre numérique continue de croître, la sérigraphie et l'impression sur papier ne sont pas des activités à part entière de l'entreprise. encres flexo sont encore utilisés pour un certain nombre d'applications d'impression. Nous avons pris des mesures pour réduire les déchets et l'énergie lorsqu'il s'agit de nettoyer nos pots d'encre. Au cours de ce processus, nous avons également réduit les émissions de COV et éliminé le risque le plus important du site”.”

Emily Cassius, responsable du développement des entreprises à Terrafend, ajoute : “Cette technologie de nettoyage a un énorme potentiel pour aider les grandes marques, comme Fujifilm, à fonctionner plus efficacement tout en réduisant les risques, les déchets et l'empreinte carbone. Nous sommes heureux de les avoir aidés à renforcer leurs références en matière de développement durable et nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat.”

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Étude de cas : Imprimantes commerciales Jet Press 750S HSM et 720S

Couleur de l'Ebre

Étude de cas

L'imprimeur d'emballages Ebro Color bénéficie de plusieurs installations Jet Press, grâce à la qualité et à l'innocuité de l'encre.

Couleur de l'Ebre

Albstadt, Allemagne

Jet Press 750S HSM & 720S

Points forts

  • Couleur de l'Ebre est un spécialiste de l'impression d'emballages en carton basé à Albstadt, en Allemagne, qui existe depuis 90 ans.
  • L'entreprise a investi dans la Jet Press 720S de Fujifilm en 2018 afin d'être plus rentable et d'offrir une plus grande flexibilité aux clients.
  • Elle est devenue la première à adopter en Europe la nouvelle encre alimentaire FS-1 de Fujifilm, utilisée en combinaison avec l'imprimante commerciale Jet Press 720S.
  • Investi dans la Jet Press 750S Modèle haute vitesse à la fin de l'année 2021, ce qui a entraîné une croissance encore plus importante de l'activité.
  • Utilisez également un Acuity B1 pour les produits d'emballage grand format.
  • apprécie son partenariat avec Fujifilm et considère son investissement comme un succès.

Grâce à nos investissements dans le Fujifilm, nous réalisons d'importantes économies sur les déchets, les temps d'arrêt et les consommables, ce qui nous aide, ainsi que nos clients, à contribuer à une économie plus circulaire.

Allemand Brodbeck | Couleur de l'Èbre

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Basé à Albstadt, dans le sud de l'Allemagne, Ebro Color est un spécialiste moderne de l'impression d'emballages en carton qui a plus de 90 ans d'histoire derrière lui. Fondée en 1925, elle n'a cessé d'investir dans les nouvelles technologies au fil des ans et produit aujourd'hui des emballages et des présentoirs en carton pour un large éventail de clients dans divers secteurs, des cosmétiques à l'alimentation, en passant par la bijouterie et le tourisme. L'entreprise est dirigée par deux frères, German et Simon Brodbeck, qui en sont les directeurs généraux conjoints.

En 2018, bien que déjà spécialisée dans les courts tirages, avec des tirages à partir de 25 unités, l'entreprise a décidé de se donner encore plus de flexibilité et de réduire davantage ses coûts en investissant pour la première fois dans une presse numérique. Après un processus de décision minutieux, elle a choisi d'investir dans l'imprimante commerciale Fujifilm Jet Press 720S, après avoir été impressionnée par sa qualité et sa fiabilité.

“La Jet Press 720S nous a permis d'offrir des travaux à très court tirage (jusqu'à des tirages d'un exemplaire) de manière rapide et rentable, de produire des échantillons et des prototypes de haute qualité, de cibler sérieusement le marché des utilisateurs finaux et de passer pour la première fois à un modèle en ligne”. explique German Brodbeck.

Plus récemment, l'entreprise est devenue la première en Europe à utiliser l'imprimante commerciale Jet Press 720S avec la nouvelle encre alimentaire FS-1 de Fujifilm.

“Auparavant, nous devions produire tous les emballages alimentaires pour nos clients en offset, quelle que soit la longueur du tirage”, poursuit M. Brodbeck. “L'utilisation de la Jet Press 720S avec l'encre alimentaire Fujifilm nous a permis de produire des emballages alimentaires plus rapidement, à un coût beaucoup plus bas, en nous offrant la flexibilité de produire à la fois des tirages courts et longs. La presse est beaucoup plus facile à utiliser, avec beaucoup moins de temps d'arrêt et des avantages environnementaux plus importants, nous ne pouvions donc pas être plus satisfaits de cet investissement. L'une de nos principales préoccupations était de savoir si la qualité de l'impression produite sur la presse serait affectée, mais nous avons été ravis de constater que la qualité et la fiabilité sont restées les mêmes et que la différence avec l'offset est indétectable”.”

“Nous l'utilisons pour produire non seulement des emballages alimentaires, mais aussi des emballages de jouets et de produits cosmétiques, en raison des préoccupations des clients en matière de santé et de sécurité et des réglementations qui s'appliquent à ces produits. En fin de compte, il nous aide à gérer notre entreprise de manière plus efficace et à accepter un plus large éventail de travaux”.”

En outre, Ebro Color a investi dans la Jet Press 750S Modèle haute vitesse en octobre 2021.

“Suite au succès commercial rencontré avec la Jet Press 720S, nous avons décidé d'investir dans le modèle 750S High Speed pour répondre à la demande croissante de nos clients. La principale raison pour laquelle nous avons choisi cette presse était le rendement et les grands volumes d'impression qu'elle pouvait produire. Elle nous a permis de réduire au minimum les temps d'arrêt, en particulier pendant la haute saison, et d'alléger la pression ailleurs dans l'usine, ce qui nous a permis de transférer de nombreux travaux de l'offset au numérique.

“Une autre raison essentielle de cet investissement était les avantages qu'il offrait en matière de développement durable. En tant qu'entreprise d'emballage, la durabilité est au premier plan des préoccupations de nos clients. Grâce à nos investissements dans la Fujifilm, nous réalisons d'importantes économies sur les déchets, les temps d'arrêt et les consommables, ce qui nous aide, ainsi que nos clients, à contribuer à une économie plus circulaire.’

Ebro Color possède également une Acuity B1, qu'elle utilise pour imprimer des produits d'emballage grand format.

“En général, l'installation d'une nouvelle presse pose de nombreux problèmes initiaux, mais avec tous nos investissements en Fujifilm, nous avons pu commencer à les utiliser dès leur sortie de l'emballage, avec une intégration transparente dans notre flux de production existant. La communication avec Fujifilm est excellente et ils sont toujours disponibles pour nous aider. Nous travaillons avec Fujifilm depuis de nombreuses années, à la fois pour des solutions commerciales numériques et grand format“. conclut M. Brodbeck.

“La première utilisation de l'encre alimentaire en Europe représente des décennies d'innovation de la part de Fujifilm et marque une période passionnante pour l'industrie de l'impression numérique”. Taro Aoki, responsable des solutions de presse numérique, Fujifilm EMEA, commente : “ Nous sommes ravis de voir comment la combinaison de la presse à jet et de notre encre sans danger pour les aliments se traduit en Europe. ”Nous sommes ravis de constater que la combinaison de la presse à jet et de notre encre alimentaire a véritablement changé la donne pour les activités d'Ebro Color au fil des ans. Nous sommes ravis de pouvoir poursuivre ce partenariat à long terme avec Ebro et nous sommes impatients de voir ce qui les attend.”

Jet Press 750S Modèle haute vitesse

Découvrez comment la qualité et la vitesse de la Jet Press 750S High Speed Model la rendent idéale pour les applications de boîtes pliantes.

Découvrez Jet Press

Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm pour l'emballage : une histoire en trois parties.

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Temps de lecture: 6 minutes

L'histoire de Fujifilm, depuis sa création dans le Japon des années 1930, est celle d'une innovation continue - parfois progressive, parfois radicale, mais toujours permanente. L'imprimerie est l'un des nombreux secteurs qui ont bénéficié de cette innovation, en particulier au cours des deux dernières décennies, lorsque la technologie numérique a fait de véritables percées dans l'ensemble de l'industrie. Cette tendance à la numérisation se manifeste sur l'ensemble du marché de l'impression, mais le rythme du changement diffère considérablement d'un secteur à l'autre.

L'emballage est un secteur qui n'en est qu'à ses débuts.

Chez Fujifilm, nous comprenons comment l'impression peut ajouter de la valeur à l'emballage et nous combinons notre expertise dans les toutes dernières technologies d'impression numérique avec un héritage analogique pour créer un portefeuille de produits qui prend en charge la production d'emballages imprimés à la fois en analogique et en numérique.

Nous travaillons avec les producteurs d'emballages, quelle que soit l'étape de leur parcours, qu'il s'agisse de les aider à optimiser les lignes de production analogiques pour maximiser l'efficacité ou d'introduire une capacité numérique. Nous ne proposons pas de solution unique, mais la bonne solution, pour le bon producteur, au bon moment. Et toutes nos solutions, qu'elles soient analogiques, numériques ou intermédiaires, sont conçues pour réduire les déchets et l'utilisation de produits chimiques nocifs pour l'environnement, pour minimiser la consommation d'énergie et pour être aussi durables que possible.

Analogue

Avec des volumes généralement beaucoup plus importants que dans les autres secteurs de l'impression, le numérique n'en est qu'à ses balbutiements dans le monde de l'emballage. Cela signifie que tous les producteurs ne sont pas prêts pour une numérisation importante de leurs opérations d'impression et que presque tous ceux qui le sont opteront pour l'hybride, en conservant une capacité analogique importante.

Mais le maintien des procédés analogiques ne signifie pas que la technologie est immobile, loin de là. La technologie et l'innovation ont un rôle énorme à jouer dans l'avenir de l'impression analogique d'emballages. Fujifilm est un élément clé de cet avenir, avec une gamme de produits analogiques en constante évolution, conçue pour améliorer les performances et la durabilité des emballages imprimés en analogique.

Tout d'abord, il y a notre Plaques flexo lavables à l'eau Flenex FW qui éliminent les solvants nocifs pour l'environnement souvent utilisés dans le processus de fabrication des plaques et sont plus durables que la plupart des autres solutions, ce qui signifie moins de changements de plaques et moins de déchets. Ces avantages durables vont de pair avec une plus grande stabilité de la presse et donc une qualité plus élevée et plus constante. Il y a aussi notre gamme de encres pour laizes étroites, que nous fournissons depuis de nombreuses années et qui jouissent d'une réputation méritée sur le marché en raison de leur qualité et de leur polyvalence.

En outre, notre système de LuXtreme Système de séchage UV LED, Le système de séchage UV LED, qui combine de manière unique le matériel de séchage UV LED et une toute nouvelle gamme d'encres UV LED, réduit radicalement la consommation d'énergie, élimine les COV nocifs, nécessite moins d'entretien et produit moins de déchets. Il en résulte une réduction des coûts, ainsi qu'une qualité plus élevée et plus constante, ce qui est un sous-produit bienvenu d'un système à faible consommation d'énergie.

Digital

L'héritage et l'expertise de Fujifilm dans le domaine de la technologie numérique à jet d'encre ne sont plus à démontrer, mais la manière dont cette technologie est appliquée aux applications d'emballage est moins connue. Fujifilm est un pionnier de la technologie à jet d'encre depuis la fin des années 1990, avec de multiples solutions pour le grand format, l'impression commerciale, les étiquettes et l'emballage.

Les Jet Press 750S Modèle à grande vitesse a établi une nouvelle norme de qualité pour les technologies à jet d'encre. Bien connue et très respectée dans le secteur de l'impression commerciale, elle est également conçue pour l'impression de petits tirages d'emballages en carton pliant à des niveaux de qualité exceptionnellement élevés, et de nombreux clients l'utilisent exclusivement à cette fin.

Fujifilm offre également une large gamme de modulable systèmes d'impression qui apportent les avantages de l'impression numérique aux processus analogiques en combinant les technologies propriétaires de Fujifilm en matière de têtes d'impression, d'encre et de systèmes de transport avec l'expertise approfondie de l'entreprise en matière d'intégration. Basées sur les barres d'impression piézoélectriques Samba de Fujifilm, les solutions d'impression de l'entreprise permettent d'intégrer l'impression numérique à jet d'encre directement dans les lignes de production analogiques existantes pour une large gamme d'applications industrielles.

Les Jet Press FP790 presse numérique pour emballages souples est dotée d'une technologie jet d'encre à base d'eau, ce qui la rend adaptée à la production d'emballages alimentaires. S'appuyant sur des décennies d'expertise dans le domaine du jet d'encre Fujifilm, la Jet Press FP790 est conçue pour offrir une alternative numérique à la production flexo pour les applications et les tirages courants, et répond aux besoins stratégiques des entreprises confrontées au défi de gérer une variété croissante de produits - entraînant une prolifération d'UGS - et des délais de livraison plus courts.

Durable

Les producteurs d'emballages modernes et les marques qu'ils servent recherchent non seulement une solution adaptée à leur activité, mais aussi une solution respectueuse de la planète. C'est pourquoi le développement durable est l'un des fils conducteurs de toutes nos solutions d'emballage, de l'analogique au numérique et à tout ce qui se trouve entre les deux.

Nos plaques Flenex réduisent les déchets et éliminent complètement l'utilisation de solvants nocifs pour l'environnement. Associées à notre unité de filtration PRC1, elles réduisent également la consommation d'eau. Notre système de séchage UV LuXtreme LED réduit la consommation d'énergie, et nos encres pour laizes étroites sont sans solvant et fabriquées au Royaume-Uni dans notre usine primée de Broadstairs, où l'on veille à ce que tous les processus de fabrication et d'exploitation soient aussi respectueux de l'environnement que possible.

De même, nos solutions d'impression peuvent redonner vie à une ligne de production analogique, en lui apportant des fonctionnalités supplémentaires sans avoir à investir dans une nouvelle ligne. Lorsqu'un nouvel investissement est nécessaire pour répondre aux besoins du marché, les solutions d'impression de la Commission européenne peuvent être utilisées. Jet Press 750S et Jet Press FP790 Les presses numériques éliminent une grande partie des processus et des consommables associés à la production analogique traditionnelle. La façon dont la Jet Press 750S peut contribuer à une économie plus circulaire a également fait couler beaucoup d'encre.

Les producteurs d'emballages, en particulier les producteurs mondiaux multisites, recherchent également des partenariats durables avec des fournisseurs solides, innovants et très compétents, dont les ambitions sont à la hauteur des leurs. L'héritage, le portefeuille technologique, la taille et la diversité de Fujifilm offrent à l'entreprise une plate-forme puissante pour développer des systèmes analogiques et numériques de pointe à long terme. Avec l'ambition de soutenir les producteurs dans leur production analogique aujourd'hui, tout en menant la transition vers le numérique à long terme, nous sommes enthousiastes quant à notre avenir dans le domaine de l'emballage et aux partenariats que nous espérons développer.

Nous sommes Fujifilm - nous sommes analogiques, nous sommes numériques et nous travaillons toujours pour aider les producteurs d'emballages à être plus durables.

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Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

Ce livre blanc a été publié par Fujifilm dans le cadre de son engagement à fournir des solutions d'impression durables et techniquement avancées pour l'industrie de l'impression.

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Temps de lecture: 3 minutes

Quelle est la place de l'imprimé dans l'économie circulaire ?

Qu'il s'agisse de livres, de journaux, de magazines, de brochures, de dépliants, de rapports annuels ou d'emballages, l'imprimé reste un outil essentiel et très efficace pour l'image de marque, le marketing et la communication. Mais à une époque où l'on se préoccupe de plus en plus de l'environnement et où l'on se fixe des objectifs de réduction nette des émissions de carbone, comment utiliser l'impression de la manière la plus efficace et la plus responsable possible ? Dans ce livre blanc, nous examinons comment les dernières technologies d'impression numérique réduisent considérablement les déchets et facilitent le recyclage.

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Nous devons faire plus

Dans le cadre de la “Projet ”European Green Deal, Le plan d'action de l'UE vise à favoriser l'utilisation efficace des ressources en passant à une économie propre et circulaire, à restaurer la biodiversité, à réduire la pollution et à atteindre la neutralité climatique d'ici à 2050. Pour atteindre cet objectif, des mesures doivent être prises à tous les niveaux. Le passage aux énergies renouvelables ne permettra à lui seul de réduire les émissions mondiales de gaz à effet de serre que de 55%. Les 45% d'émissions restantes proviennent de la manière dont nous fabriquons et utilisons les produits, ce qui implique de travailler plus intelligemment et de gaspiller moins.

Fujifilm s'engage à intégrer pleinement l'impression dans l'économie circulaire. L'impression aura toujours un rôle vital à jouer et nous nous engageons à faire en sorte qu'elle puisse toujours jouer ce rôle de manière efficace, efficiente et durable.

La façon dont nous imprimons change

L'industrie graphique a recours à de nombreuses techniques analogiques qui, surtout lorsqu'elles sont utilisées pour des travaux sur mesure ou à court terme, ont un impact énorme sur l'environnement.

Aujourd'hui, grâce aux derniers développements de la technologie d'impression numérique, il existe des machines qui peuvent imprimer en même temps :

- Réduction massive de l'utilisation des matières premières
- Utiliser des consommables moins nombreux et plus durables
- Nécessité de remplacer beaucoup moins de pièces
- Produire moins de déchets
- Consommer moins d'eau
- Production de produits imprimés recyclables 100%

Cette technologie fait passer l'impression de l'économie linéaire à l'économie circulaire, dans laquelle chacun a un rôle à jouer pour que notre planète reste vivable et notre prospérité intacte.

Étude de cas : Jet Press B2 Presse à jet d'encre pour l'emballage

Emballage4Professionnels

Étude de cas

La start-up belge Packaging for Professionals entend révolutionner le secteur européen de l'emballage grâce à un modèle d'entreprise entièrement fondé sur la presse jet d'encre révolutionnaire Jet Press B2 de Fujifilm.

Emballage4Professionnels

Fleurus, Belgique

Jet Press 720S

“La Jet Press est désormais la plateforme de référence dans ce secteur”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Points forts

  • P4P a été créée pour combler une lacune sur le marché européen de l'emballage en proposant des emballages de haute qualité, en faible volume et produits à la demande.
  • La qualité, la flexibilité et l'efficacité de la presse à jet ont permis de relever les défis existants.
  • être capable de produire des échantillons et des prototypes qui correspondent précisément aux supports et à la qualité d'impression du produit fini
  • L'investissement a permis à P4P de fournir de manière rentable et efficace des emballages de haute qualité dans des délais extrêmement serrés.
  • L'entreprise s'est construite autour de la capacité du Presse à jet d'encre B2 produire des emballages de haute qualité en petites séries, en combinant les principes de commande et de fabrication ‘Kanban’.

Fondée à l'été 2015 par une petite équipe possédant des décennies d'expérience dans les systèmes de fabrication sans gaspillage et l'industrie de l'emballage, Packaging for Professionals (P4P), basée à Fleurus, juste à côté de Bruxelles, a été créée pour combler un vide sur le marché européen de l'emballage pour des emballages de haute qualité, à faible volume, produits à la demande. Ayant découvert Fujifilm et ses produits de pointe alors qu'il travaillait dans le secteur automobile, Mohamed Toual, cofondateur et PDG de l'entreprise, a estimé que les technologies jet d'encre de pointe de la société constitueraient la solution idéale pour sa nouvelle entreprise dans le secteur de l'emballage. À tel point que la Jet Press 720S a été le premier investissement qu'il a réalisé lorsqu'il a fondé P4P, l'entreprise ayant été entièrement construite autour de la capacité de la presse à produire des emballages de haute qualité en petites séries, selon les principes de commande et de fabrication “Kanban”.

“L'impression traditionnelle dans le secteur de l'emballage a toujours été problématique dans deux domaines importants”, explique Mohamed. “Les prototypes étaient toujours inférieurs au produit fini - offrant au mieux une indication de ce à quoi le client pouvait s'attendre - et il y avait aussi, inévitablement, un décalage dans le temps pour la production en raison de la quantité de travail manuel impliquée dans le processus de production. La Jet Press 720S - qui, selon moi, est désormais la plate-forme de référence dans ce secteur - a changé tout cela. Sa qualité, sa flexibilité et son efficacité ont permis de relever ces défis.”

“Traditionnellement, les clients de l'industrie de l'emballage doutent de la capacité d'une presse numérique à égaler la qualité de la lithographie ou de la flexographie. Cependant, nos clients ont été très impressionnés par la qualité de ce que nous avons produit pour eux avec la Jet Press, ce qui est le plus important”.”

Mohamed Toual, PDG de Packaging4Professionals

“Dans notre secteur d'activité, certaines demandes émanent du marketing, par exemple, qui a besoin d'une quantité de cinquante prototypes d'emballage, et d'autres d'une quantité d'un million. Les deux sont possibles avec la Jet Press 720S, car même avec une grande quantité, vous pouvez diviser la quantité par mois, par semaine ou par jour. Le point essentiel est la qualité. Avec la bonne qualité, ce n'est pas un problème de diviser les longs tirages en plus petits tirages en fonction des demandes du client.”

Déjà très appréciée en Europe pour les applications d'impression commerciale, la Jet Press 720S peut être configurée pour recevoir des cartons pliants en utilisant une enveloppe de vide modifiée et une pression de vide plus élevée autour du tambour. Cela permet à la presse d'accepter une gamme plus variée de cartons plus lourds couramment utilisés dans les applications d'emballage.

L'investissement a permis à P4P de fournir de manière rentable et efficace aux clients de l'entreprise des emballages de la plus haute qualité dans des délais extrêmement courts, ainsi que de produire des échantillons et des prototypes qui correspondent exactement au produit fini puisqu'ils sont imprimés sur la même presse et sur le même support. Mohamed s'est déjà constitué une clientèle satisfaite dans toute l'Europe - y compris des marques réputées dans les secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique - et il est persuadé que la Jet Press 720S continuera à l'aider à se tailler un nouveau marché rentable dans le secteur de l'emballage et à assurer la croissance de son entreprise.

Jet Press 750S Modèle haute vitesse

Découvrez comment la qualité et la vitesse de la Jet Press 750S High Speed Model la rendent idéale pour les applications de boîtes pliantes.

Découvrez le modèle haute vitesse Jet Press 750S

Système de séchage
UV LED LuXtreme

Convertissez votre presse d’impression flexo UV en système de séchage UV LED, et bénéficiez de nombreux avantages

Protégez la planète et vos bénéfices

Optimisez votre production petite laize et votre durabilité avec la technologie de séchage UV LED

Le système de séchage UV LED LuXtreme de Fujifilm, qui intègre une nouvelle gamme d’encres UV LED, permet de convertir n’importe quelle presse d’impression flexo UV traditionnelle en un système de séchage UV LED, pour offrir une productivité et une qualité accrues, une plus grande polyvalence en matière d’applications, des coûts réduits et un impact plus faible sur l’environnement.

jusqu'à

50%

plus élevées
jusqu'à

75%

plus faible
Zéro émission de

COV

et réduction des déchets

Pourquoi choisir le système UV LED LuXtreme ?

Amélioration de la productivité et de la qualité grâce au séchage UV LED à basse température

Réduction de la consommation d’énergie, de matériaux et de main-d’œuvre ainsi que du gaspillage pour diminuer les coûts de production globaux

Création d’un processus de production plus durable au sein d’un environnement de travail optimisé

Des économies sur tous les plans : énergie, matériaux, main-d’œuvre, déchets
Des mises en place et des préparations de travaux plus courtes
Des avantages environnementaux significatifs
Des vitesses de fonctionnement de la presse plus élevées
Réduction des temps d'arrêt dus à la maintenance

Mise à niveau extrême

Avec notre nouveau système de séchage UV LuXtreme LED et les encres CuremaX, n'importe quelle presse traditionnelle à laize étroite peut être convertie au séchage LED.

Un investissement sûr dans une technologie UV LED éprouvée

Grâce à ses performances élevées, le système de séchage UV LED LuXtreme améliore significativement la productivité et la qualité. Outre la hausse des vitesses de la presse, il raccourcit les temps de préparation et de calage du fait de la déformation limitée du matériau sous l’effet de la chaleur.

Améliorations en termes de productivité et de qualité

Le système UV LED LuXtreme délivre une meilleure stabilité du support, qui se traduit par une accélération plus contrôlée jusqu’à la vitesse de production. Par ailleurs, le système d’encre flexo hautes performances CuremaX de Fujifilm permet généralement d’atteindre plus rapidement les couleurs requises. À cela s’ajoute un temps d’arrêt minimal de la presse, d’où une meilleure fiabilité du système et, au final, des gains de productivité conséquents.

Quant à la qualité, elle gagne en régularité, du fait de l’impact réduit de la chaleur émise par les lampes UV, délivrant un meilleur repérage et une déformation moindre du support.

Des économies sur tous les plans : énergie, matériaux, main-d’œuvre, déchets

La consommation énergétique réduite des lampes UV LED aboutit à des économies à travers tout le processus de production. Outre des gains énergétiques conséquents, cette technologie diminue la consommation de matériaux et la quantité de déchets. Sans parler de l’entretien réduit inhérent au système de séchage UV LED, qui se traduit par un nombre nettement moindre de pièces de remplacement et une baisse des coûts de main-d’œuvre associés.

Impact bénéfique sur l’environnement

Le système de séchage UV LED LuXtreme présente des atouts significatifs pour l’environnement de travail, mais aussi pour l’environnement tout court. Consommation énergétique réduite, aucune émission de COV en configuration LED, besoins en matériaux revus à la baisse, diminution de la quantité de déchets produits... Tous ces atouts contribuent à un meilleur environnement. Les opérateurs aussi peuvent profiter d’un environnement de travail plus serein, matérialisé par la réduction voire l’élimination de nombreux facteurs indésirables, tels que la chaleur dégagée par les lampes UV conventionnelles, le bruit ambiant et les odeurs.

Encres flexo CuremaX

Les gammes d’encres CuremaX de Fujifilm comprennent des produits à double séchage conçus pour fonctionner avec les systèmes de lampes LED LuXtreme, avec l’avantage supplémentaire de durcir sous des lampes UV conventionnelles. Chaque gamme d’encres CuremaX comprend un éventail de couleurs, d’encres quadri, de teintes métallisées et de produits spécialisés, tous formulés pour répondre aux exigences en constante évolution du secteur de la flexographie. La fabrication de ces produits garantit un résultat constant et de haute qualité, à chaque fois, avec des couleurs intenses et éclatantes.

Les encres CuremaX offrent plusieurs avantages, dont les suivants :

  •  Couleurs à faible viscosité immédiatement utilisables sur la presse
  • Densité des couleurs élevée : caractéristiques chromatiques similaires à la gamme d’encres à séchage UV Sericol Flexo JD
  • Adhérence sur un large éventail de supports synthétiques, dont des supports couchés en PE, PP, PVC et PET, certains papiers thermiques, les feuilles métallisées et la plupart des papiers les plus répandus
  • Convient à une large gamme d'applications, y compris les étiquettes autocollantes et les films sans support pour les sachets et les pochettes.
  • Capacité de surimpression avec les rubans à transfert thermique et les adhésifs de dorure à froid : bonnes propriétés de dorure à chaud
  • Système de correspondance des formulations Pantone®* dédié : encre blanche flexo pour les applications impliquant des manchons rétractables

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Conception pour l'environnement

Le groupe FUJIFILM entreprend le développement de produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement.

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Dans le cadre de son programme mondial Plan de valeur durable 2030 (SVP2030), Fujifilm développe des produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement. Cette initiative prend en compte l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis l'achat, la fabrication, le transport, l'utilisation jusqu'à l'élimination finale, afin de fixer des objectifs dans la perspective de l'atténuation du changement climatique (réduction de la consommation d'énergie, etc.). Dès le stade de la conception, le principe “Réduire, Réutiliser et Recycler” d'économie des ressources, de réduction des risques liés aux substances chimiques et de biodiversité est pris en compte dans le cadre du processus de développement.

Cette approche est appliquée non seulement aux matériaux et aux équipements autonomes, mais aussi aux logiciels et aux solutions, dans le but de réduire l'impact environnemental de la société dans son ensemble. L'analyse du cycle de vie (ACV) est réalisée pour obtenir une évaluation quantitative et objective de l'impact environnemental d'un produit. Le label environnemental est également utilisé pour la diffusion active d'informations.

“Programme de certification ”Green Value Products

Afin de “contribuer à la résolution des problèmes environnementaux de la société par le biais de nos produits et services”, comme indiqué dans le plan de valeur durable prévu pour l'année fiscale 2030, Fujifilm a lancé une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement dans le cadre d'une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement, qui s'adresse à tous les acteurs concernés. “Programme de certification ”Green Value Products au cours de l'exercice 2018. Ce programme complète les réglementations internes existantes de l'entreprise sur la conception pour l'environnement, et vise à clarifier les valeurs environnementales de tout produit et implique la certification des produits présentant des caractéristiques environnementales exceptionnelles.

Ce programme de certification fixe certaines priorités pour les critères de certification en fonction de la catégorie de produit et de l'utilisation et des caractéristiques de chaque produit tout au long de son cycle de vie. Fujifilm clarifie ensuite la valeur environnementale de chaque produit en effectuant des évaluations de conception respectueuse de l'environnement sur la base de ces critères de certification au moment du développement du produit. Certains produits sont ensuite sélectionnés pour la certification sur la base du score total de chaque élément d'évaluation. Ces produits sont examinés et approuvés par le conseil de certification du groupe, et finalement certifiés en tant que “produit à valeur verte” de Fujifilm.

Les critères de certification sont déterminés pour l'ensemble du cycle de vie de chaque produit, avec une pondération différente pour chaque élément d'évaluation, en évaluant de manière exhaustive les éléments environnementaux tels que les “mesures de lutte contre le changement climatique”, “l'économie et le recyclage des ressources”, “la minimisation des risques liés aux substances chimiques” et “la biodiversité”, ainsi qu'en tenant compte des exigences sociales pour chaque catégorie d'entreprise/de produit.

Ce programme de certification est mis en œuvre conformément aux exigences de la norme internationale “ISO14021 Autodéclarations environnementales”et recueille l'avis d'experts externes afin de garantir l'objectivité, la fiabilité et la transparence du programme.

Classement et critères de certification

Fujifilm classe ses produits en trois catégories de certification (diamant, or et argent) en fonction de leur contribution à la réduction de l'impact sur l'environnement.

RangCritères de certification
DiamantProduits et services qui utilisent les technologies innovantes de leurs industries respectives pour contribuer de manière substantielle à la réduction de l'impact sur l'environnement
L'orProduits et services qui réduisent l'impact environnemental au niveau le plus élevé de leurs industries respectives
ArgentProduits et services qui réduisent l'impact sur l'environnement à un niveau plus élevé que les normes de leurs industries respectives

Exemples de produits

Dans le secteur des arts graphiques de Fujifilm, les produits suivants ont été certifiés pour leur performance environnementale :

Jet Press 750S Modèle haute vitesse: OR

Effets sur la réduction de l'impact environnemental :

  • De nombreux consommables associés à l'impression offset conventionnelle sont éliminés.
  • Réduit considérablement la quantité de papier gaspillé
  • Encombrement réduit par rapport aux modèles précédents
  • Le mécanisme de séchage efficace réduit les temps de séchage, ce qui permet d'augmenter considérablement la vitesse et d'économiser de l'énergie.
  • Excellente recyclabilité du papier (capacité de désencrage)

Dans l'ensemble, on observe des réductions significatives des ressources, de la consommation d'eau et des déchets par rapport aux presses offset équivalentes, avec un excellent recyclage du papier.

Revoria Press PC1120: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Revoria E1 Series: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Objectifs de développement durable et environnement

Fujifilm s'est fixé des objectifs globaux en matière de développement durable et d'environnement, qui jettent les bases de ses stratégies de gestion d'entreprise en vue d'une croissance durable.

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Plan de valeur durable 2030 de Fujifilm (SVP2030)

Le groupe Fujifilm a annoncé son Plan de valeur durable 2030 (SVP2030) en août 2017. Le nouveau plan s'est fixé comme objectif à long terme l'année fiscale 2030, qui devrait jeter les bases des stratégies de gestion d'entreprise du groupe pour une croissance durable. L'un des principaux piliers du SVP2030 se consacre à l'environnement.

L'environnement et le développement durable

Il y a quatre questions prioritaires, concernant la partie environnementale de la SVP2030, Chacun d'entre eux a ses propres objectifs :

  1. Lutter contre le changement climatique
  2. Promouvoir le recyclage des ressources
  3. Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée
  4. Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

1. Lutter contre le changement climatique

Réduire les émissions de CO2 émissions

Réduire les émissions de CO2 sur l'ensemble du cycle de vie des produits*1 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 15%, soit 29% du chemin vers l'objectif.

 

Réduire les émissions de CO2 provenant de ses activités (champs d'application 1 et 2) *2 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019, afin de parvenir à des émissions nettes de CO2 nulles d'ici à l'exercice 2040.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 6%, soit 13% du chemin vers l'objectif.

 

Convertir 50% d'électricité achetée en énergie dérivée d'énergies renouvelables d'ici à l'exercice 2030.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 9%, soit 18% du chemin vers l'objectif.

Contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans la société par l'utilisation des produits et services de Fujifilm.

Contribuer à réduire les émissions de CO2 générées par la société de 90 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

 

Fujifilm a récemment augmenté son objectif de contribution à la réduction des émissions de CO2 générées dans la société de 50 millions de tonnes à 90 millions de tonnes. L'objectif est d'y parvenir en remplaçant les produits conventionnels par des produits plus durables.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 20 millions de tonnes, soit 23% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

 

Augmenter les % de produits certifiés “Green Value Products” à 60% des ventes à l'échelle du groupe d'ici l'année fiscale 2030.

Le groupe Fujifilm exploite le “Système de certification ”Green Value Products, La certification est un mécanisme permettant de créer en permanence des produits et des services de qualité supérieure respectueux de l'environnement. Au cours de l'exercice 2020, 30 nouveaux produits ont été certifiés, portant le total à 166 (32%), et l'entreprise a porté l'objectif du nombre de produits certifiés à 60% du chiffre d'affaires du groupe. Ainsi, Fujifilm est plus qu'à mi-chemin de cet objectif.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 32%, soit 53% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

*1 Incluant des phases telles que l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination des produits.

*2 Émissions directes de l'entreprise au stade de la fabrication du produit (champ d'application 1) et émissions indirectes dues à l'utilisation d'électricité / de vapeur fournie par d'autres entreprises (champ d'application 2).

Promouvoir le recyclage des ressources

Réduire la quantité d'eau utilisée par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Le résultat de l'exercice 2020 était de 16%, de sorte que l'entreprise est à mi-chemin de son objectif de 30% d'ici à l'exercice 2030.

Contribuer au traitement de 35 millions de tonnes d'eau par an dans la société d'ici à l'année fiscale 2030.

Le résultat de l'exercice 2020 a été de 8 millions de tonnes, de sorte que l'entreprise a parcouru environ 23% du chemin vers l'objectif de 35 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

Réduire la quantité de déchets produits par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Fujifilm a réussi à faire en sorte que la quantité de déchets produits par le groupe n'augmente pas au cours de l'exercice 2020, malgré l'augmentation des revenus et l'expansion des activités, mais n'a pas encore réussi à réaliser les réductions prévues. Il s'agit d'un domaine clé pour l'avenir.

Atteindre un indice de recyclage*3 de plus de 10 d'ici à l'exercice 2030 (elle était de 6,5 pour l'exercice 2020)

Obtenir un indice de conversion des objets de valeur*4 de plus de 1 pour l'exercice 2030 (était de 0,63 pour l'exercice 2020)

*3 Indice de recyclage = (volume recyclé + volume valorisé) / volume d'élimination simple

*4 Indice de conversion des matières valorisables = Volume de matières valorisables converties / Volume de matières recyclées

Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée

En contribuant à la création et à l'utilisation généralisée d'énergies renouvelables grâce à des matériaux avancés, Fujifilm vise à répondre aux problèmes énergétiques et à l'évolution vers une société décarbonée. En particulier, un Organisation pour le développement des énergies nouvelles et des technologies industrielles (NEDO) a lancé le développement d'une “batterie lithium-ion à l'état solide”, une batterie de stockage de nouvelle génération pour les véhicules électriques, dans le cadre d'une collaboration entre l'industrie, le gouvernement et les universités. Fujifilm participe au projet en tant que l'un des 23 fabricants de voitures et de batteries.

Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

Dans le cadre de cet objectif, Fujifilm vise à minimiser les effets néfastes des substances chimiques sur la santé humaine et l'environnement. En particulier, Fujifilm a achevé le remplacement de 2 des 7 substances chimiques dans les substances hautement prioritaires pour la gestion des risques, une nouvelle classification établie en 2020. En outre, Fujifilm a organisé des séances d'information en ligne à l'intention de ses partenaires commerciaux et a permis à 90% de mieux comprendre l'importance des substances chimiques pour la santé humaine et l'environnement. ChemSHERPA système de communication des informations chimiques, contribuant à améliorer la précision de la gestion des substances dangereuses utilisées dans les produits.

Étude de cas : Plaques d'impression Flenex FW

Label aztèque

Étude de cas

Un important fabricant d'étiquettes britannique adopte les plaques d'impression Fujifilm lavables à l'eau Flenex FW à la suite d'un essai réussi

Label aztèque

West Midlands, Royaume-Uni

Flenex FW

Nous avions déjà une solide relation de travail avec Fujifilm, car nous utilisions leurs encres depuis un certain temps, et l'essai de Flenex a été un succès instantané, remédiant immédiatement aux problèmes que nous rencontrions. problèmes auxquels nous étions confrontés.

Colin Le Gresley | Directeur général, Label Aztèque

Points forts

  • Cet engagement fait suite à un essai réussi des plaques en mai 2021
  • Label aztèque a crédité le processeur d'un gain de temps supplémentaire dans le processus de fabrication des plaques et s'est dit impressionné par la performance des encres.
  • L'entreprise britannique a également investi dans un processeur Fujifilm C-Touch et dans de nouveaux processeurs Fujifilm Encres JJ UV-LED
  • L'investissement de l'entreprise l'aide à répondre aux exigences des clients en matière de qualité et de rapidité de livraison.

Fondée en 1993, Aztec Label fabrique une vaste gamme d'étiquettes autocollantes dans une grande variété de couleurs, de tailles et de quantités pour des clients au Royaume-Uni et à l'étranger. L'entreprise a connu une croissance régulière depuis sa création et emploie aujourd'hui 25 personnes sur son site des West Midlands, avec un chiffre d'affaires annuel de 3,6 millions de livres sterling.

“Les principales exigences de nos clients sont la qualité et la rapidité de livraison”, déclare Colin Le Gresley, directeur général d'Aztec Label. “Quel que soit le secteur, qu'il s'agisse de l'alimentation et des boissons, de l'industrie pharmaceutique et médicale, de l'entretien ménager et des soins personnels, de l'automobile ou d'un certain nombre d'autres secteurs, tous nos clients recherchent une qualité constante et des livraisons rapides et fiables. Pour être sûrs de répondre à ces attentes, nous sommes toujours à la recherche de solutions technologiques qui nous aideront à nous améliorer, et c'est pourquoi nous avons décidé d'essayer la solution Fujifilm Flenex FW plaques lavables à l'eau.”

Nous avons obtenu un excellent lavage des plaques en deux fois moins de temps, sans accumulation de boue dans le processeur. La fabrication des plaques est maintenant plus rapide et il y a beaucoup moins de défaillances de plaques, la décision a donc été facile à prendre.

Colin Le Gresley | Directeur général, Label Aztèque

“Nous avions des problèmes avec le matériau de plaque de notre fournisseur précédent et la solution Flenex de Fujifilm nous a semblé être une alternative prometteuse. Nous avions déjà de bonnes relations de travail avec Fujifilm, car nous utilisions leurs encres depuis un certain temps, et l'essai de Flenex a été un succès instantané, remédiant immédiatement aux problèmes que nous rencontrions. Nous avons obtenu un excellent lavage des plaques en deux fois moins de temps, sans accumulation de boue dans le processeur. La fabrication des plaques est maintenant plus rapide et il y a beaucoup moins de défaillances des plaques, la décision a donc été facile à prendre.”

Aztec n'est pas étranger à la technologie des plaques lavables à l'eau, puisqu'il fabrique des plaques lavables à l'eau depuis près de dix ans, dans le cadre de l'engagement de l'entreprise en faveur de la durabilité et de l'environnement. Aztec a également investi massivement dans l'énergie solaire il y a plusieurs années en installant des panneaux solaires sur le toit de l'usine dans le cadre d'une rénovation de 250 000 livres sterling. L'entreprise a également été l'un des premiers à adopter le programme BPIF ‘Zero Labels 2 Landfill’ en 2017. “L'investissement de Flenex est une nouvelle étape qui nous aide à rester un fournisseur de prépresse et d'impression durable”, déclare Le Gresley.

Un processeur C-Touch Fujifilm et de nouvelles encres JJ UV-LED Fujifilm ont également fait partie de l'investissement. M. Le Gresley attribue à la développeuse des gains de temps supplémentaires dans le processus de fabrication des plaques et se dit impressionné jusqu'à présent par les performances des encres.

Flenex FW

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