Sector: Etiketten und Verpackung

Jet Press FP790

Digitale Inkjet-Druckmaschine für flexible Verpackungen

Drei Druckvorgänge in einem

Drucken Sie gängige Flexodruckaufträge digital in Tiefdruckqualität

Der Jet Press FP790 wurde entwickelt, um Druckern und Verarbeitern dabei zu helfen, sich an die sich ändernde Marktdynamik anzupassen, die zu kürzeren Druckauflagen und Produktlebenszyklen, kürzeren Lieferzeiten und einer nachhaltigeren Produktion führt und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen für flexible Verpackungen einhält.

Hervorragend

1200 x 1200 dpi

Druckauflösung
Bis zu

50m/min

Druckgeschwindigkeit
Bis zu

790 mm

Substratbreite

Warum Jet Press FP790?

Hohe Produktivität

Druckgeschwindigkeit von 50 m/min (164 Fuß pro Minute), unabhängig von der Anzahl der Farben.

Große Farbskala

Erzielen Sie eine spezielle Marken- und Sonderfarbenanpassung ohne Spezialtinten.

Nachhaltiger Druckprozess

Kann Abfall minimieren und die Anzahl der Verbrauchsmaterialien reduzieren.

Inline-Corona
Lebendige Farbe
Automatisches Register
Digitaldruckwerk (ww) und Trocknung
Abwickler
Hohe Auflösung
Digitaldruckeinheit (cmyk) und Trocknung
Bildinspektion
Aufwickler

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Geeignet für gängige flexible Verpackungen

Die Digitaldruckmaschine Jet Press FP790 wurde dank einer Reihe wichtiger Funktionen so konzipiert, dass sie für gängige flexible Verpackungsanwendungen geeignet ist. Erstens erzeugt die Jet Press FP790-Digitaldruckmaschine ähnlich wie die Jet Press 750S Drucke mit ultrahoher Druckqualität und einem breiten Farbspektrum, wodurch es möglich ist, analoge Flexo- und Tiefdruckaufträge in digitale umzuwandeln.

Hohe Produktivität

Die maximale Substratbreite beträgt 790 mm (31 Zoll) bei einer Produktivität von 50 m/min (164 Fuß pro Minute), unabhängig von der Anzahl der Farben. Die hohe Maschinenverfügbarkeit und die Möglichkeit, Druckaufträge und Designanpassungen innerhalb weniger Minuten zu ändern, tragen zur allgemeinen Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Fabrik bei.

Entscheidend ist, dass sich der Jet Press FP790 auch ohne weitere Kapitalinvestitionen in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt und außerdem eine viel nachhaltigere Lösung als seine analogen Gegenstücke darstellt.

Passt zu bestehenden Produktionsabläufen

Angesichts der anspruchsvollen Anforderungen des Marktes für flexible Verpackungen, insbesondere der kurzen Durchlaufzeiten und behördlichen Anforderungen, hat Fujifilm umfangreiche Tests der Druckausgabe der Jet Press FP790 mit verschiedenen Laminier-, Schlitz- und Veredelungsprozessen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kunden der Druckmaschine von der besten Qualität profitieren Möglichkeit, die Produktionsmöglichkeiten vom ersten Tag an zu maximieren.

Fujifilm hat Henkels renommiertes Portfolio an Laminierklebstoffen ausgiebig getestet, um die Kompatibilität mit der Jet Press FP790-Tinte sicherzustellen sowie die Haftungseigenschaften und die Laminierleistung in der Postpress-Produktion zu überprüfen, um eine Ausgabe höchster Qualität zu gewährleisten. Angesichts der hervorragenden Ergebnisse und positiven Ergebnisse dieser strengen Tests sind die lösungsmittelfreien Laminierklebstoffe von Henkel die von Fujifilm empfohlene Lösung für die Verwendung mit dem Jet Press FP790.

Fujifilm testete außerdem erfolgreich Nordmeccanicas Simplex-Reihe zweischichtiger Laminiermaschinen für lösungsmittelfreie Klebstoffe. Die Umweltvorteile des Jet Press FP790 liefern in Kombination mit den lösungsmittelfreien Klebstoffen von Henkel und der lösungsmittelfreien Laminierungstechnologie von Nordmeccanica eine wirklich nachhaltige Produktionslösung. Darüber hinaus wird es Verpackungsverarbeitern ermöglichen, die immer strengeren Umweltvorschriften einzuhalten, die mittlerweile in der gesamten Branche gelten.

Durch die Zusammenarbeit mit namhaften und führenden Herstellern der Druckvorstufe und Weiterverarbeitung
Technologien kann Fujifilm deutlich nachweisen, dass sein neuer Jet Press FP790 vollständig kompatibel ist und sich mühelos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt. Er bietet eine „Plug-and-Play“-Digitallösung, die fertige Verpackungen höchster Qualität mit minimalem Test-, Schulungs- oder Einrichtungsaufwand liefert.

XMF-Verpackung – unterstützt von HYBRID Software

Fujifilms Jet Press FP790 wird über ein einzigartiges, intelligentes Digital Front End (DFE) und eine einheitliche Workflow-Lösung verfügen, die speziell von HYBRID Software entwickelt wurde, um die Produktivität und Ausgabe der Fujifilm-Druckmaschine zu optimieren.

Dieses neue XMF Packaging DFE ist das erste seiner Art, das von einem Softwareunternehmen für den Einsatz auf dem Verpackungsmarkt entwickelt wurde, und ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen dem Forschungs- und Entwicklungsteam von Fujifilm und den spezialisierten Softwareentwicklern von HYBRID.

Basierend auf bewährter Technologie bietet der webbasierte Produktionsworkflow mit offener Architektur eine vollautomatische Druckvorstufenfunktion, um sicherzustellen, dass die Jet Press FP790-Druckmaschine kürzere Durchlaufzeiten, maximale Produktivität und reduzierte Betriebskosten bietet. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Konfiguration eine stärkere Erweiterung des Arbeitsablaufs und eine vorgelagerte Anpassung an spezifische Benutzeranforderungen.

 

Ein nachhaltigerer Druckprozess

Fujifilm verwendet umweltfreundliche wasserbasierte Grundierungen und Inkjet-Technologien, die alle gesetzlichen Anforderungen für den Druck flexibler Verpackungen erfüllen oder übertreffen. Der Jet Press FP790 ist außerdem in der Lage, Abfall zu minimieren, die Anzahl der mit der herkömmlichen analogen Produktion verbundenen Verbrauchsmaterialien zu reduzieren und alle Elemente des Plattenherstellungsprozesses vollständig zu eliminieren.

Großer Farbumfang und ultrahohe Qualität

Mit einer Auflösung von 1200 x 1200 dpi und CMYK-Tinten kann der Jet Press FP790 mehr als 90% des Pantone®-Farbraums erreichen und gleichzeitig zwei Kanäle für weiße Tinte nutzen, um eine hohe Deckkraft für Weiß zu erzielen, und das alles mit beispielloser Farbstabilität. Dank des breiten Farbraums können Druckverarbeiter eine spezielle Marken- und Sonderfarbenanpassung erzielen, ohne dass zusätzliche Spezialtinten erforderlich sind.

Vergleich des Farbraums von Jet Press FP790

Angezeigter L*a*b*-Raum in der a*b*-Ebene

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Erfahren Sie mehr über das Jet Press FP790, das Sie hier herunterladen können.

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Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: Eine Geschichte in drei Teilen.

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Weltneuheit: Nachhaltige Reinigungslösung

Fujifilm reduziert den CO2-Fußabdruck seiner Druckfarben mit einer innovativen Reinigungstechnologie in seiner Druckfarbenproduktionsanlage in Broadstairs

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Lesezeit: 6 Minuten

  • Fujifilm hat in seiner Tintenproduktionsanlage in Broadstairs auf eine umweltfreundlichere Reinigungstechnologie umgestellt.
  • Das Unternehmen ist eine Partnerschaft mit Terrafend eingegangen, das nachhaltige Reinigungslösungen entwickelt und anbietet.
  • Fujifilm ist das erste Unternehmen weltweit, das eine Ambimization® Proteus Maschine installiert.
  • Die Ambimization® Technologie bietet einen revolutionären Ansatz für die Reinigung, indem sie chemische und mechanische Technik kombiniert.
  • Die Reinigungsflüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig.
  • Seit der Installation der neuen Technologie hat Fujifilm seine Abfallmenge, seinen Kohlenstoff-Fußabdruck und seine VOC-Emissionen erheblich reduziert.

Das preisgekrönte Werk von FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungs-Tinten für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Inkjet-Tinten, und Sericol Bildschirm und Flexodruckfarben. Die Fabrik hat in den letzten zehn Jahren mehrere Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt und war im Sommer 2022 das erste Unternehmen überhaupt, das die neu auf dem Markt befindlichen Ambimization®-Flüssigkeiten und die Proteus-Topfwaschmaschine von Terrafend getestet hat.

Die patentierte Ambimization® Technologie von Terrafend kombiniert chemische und mechanische Verfahren, um einen revolutionären Ansatz für die Reinigung zu bieten. Ambimization® Flüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig. Sie arbeiten bei Umgebungstemperaturen und können wiederholt verwendet werden, bevor sie das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Dadurch werden Risiken am Arbeitsplatz, der Energieverbrauch und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) reduziert.

Letztes Jahr führte Fujifilm die Ambimization® Technologie in seiner analogen Druckfarbenabteilung in Broadstairs ein, um seine UV-, wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Farbtöpfe zu reinigen. Der Einsatz von Ambimization® ermöglichte es Fujifilm wiederum, die Proteus-Topfwaschmaschine einzuführen. Diese neuen Innovationen ersetzten alte Reinigungsanlagen, die chemische Lösungsmittel verwendeten.

Die Proteus-Maschine reinigt Töpfe mit einer Ambimization®-Flüssigkeit auf Wasserbasis auf zeitsparende Weise und ermöglicht so Kosten- und Energieeinsparungen, reduziert den Einsatz von VOCs und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung. Es handelt sich um eine nachhaltige Reinigungslösung, die mit den Verpflichtungen von Fujifilm zur Förderung des Einsatzes umweltfreundlicher Technologien übereinstimmt.

Umstellung von Lösemitteln auf wasserbasierte Reinigung

Bei dem alten Verfahren zur Reinigung der Töpfe von Fujifilm wurden Lösungsmittel mit einem Druck von über 70 bar auf die Wände der Mischbehälter gesprüht, wodurch Spuren der Farbe entfernt und die Oberflächen der Töpfe dekontaminiert wurden. Bei dieser Methode wurden etwa 72 000 Liter Lösungsmittel auf chemischer Basis verbraucht, und es fielen etwa 22 000 Liter Abfall pro Jahr an.

Nach dem Reinigungsprozess wurde das gebrauchte, mit Tinte gesättigte Lösungsmittel in einen 24.000 Liter fassenden Lagertank am Standort Broadstairs gepumpt. Wenn der Tank voll war, wurde er von einem Spezialunternehmen geleert, und die Lösungsmittelabfälle wurden per Tankwagen zu einer chemischen Wiederaufbereitungsanlage transportiert. In der Wiederaufbereitungsanlage wurden die Abfälle durch Destillation getrennt, so dass 75% des Lösungsmittels in Fujifilm zurückgeführt und wieder verwendet werden konnten. Eine Einschränkung dieser Methode war ihre Ineffizienz, da 25% des Materials im Recyclingprozess verloren gingen.

Im krassen Gegensatz dazu erzeugen die neue Proteus-Maschine und die wasserbasierten Flüssigkeiten nur minimale chemische Abfälle und VOCs. Mit Ambimization® ist es Fujifilm gelungen, den Ausstoß von Lösungsmittelabfällen am Standort Broadstairs zu reduzieren. Dies ist nicht nur besser für die Umwelt, sondern auch sicherer und angenehmer für das Fujifilm-Team vor Ort, das die Farbtöpfe vor und nach der Reinigung handhabt. Fujifilm hat seine VOC-Emissionen seit der Umstellung auf das Proteus- und Ambimization®-Verfahren um 91% reduziert.

Geringere Brandrisiken und weniger Energieverbrauch

Ein zusätzlicher Sicherheitsvorteil von Ambimization® besteht darin, dass es keine Brandgefahr gibt - und dies wird durch die Proteus-Maschine noch unterstützt. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode bildete das Lösungsmittel aufgrund des hohen Drucks bei jedem Reinigungsvorgang feine Aerosolpartikel. Dadurch entstand eine explosive (ATEX) Atmosphäre. Obwohl ATEX-Ausrüstungen installiert wurden und das Personal Maßnahmen ergriff, um dieses Brandrisiko zu verringern, stellte es immer noch eine Bedrohung dar.

Mit der nachhaltigeren Reinigungslösung der Proteus-Maschine wird Fujifilm in der Lage sein, alle ATEX-zertifizierten Geräte zu entfernen und Zeit zu sparen, die sonst für ATEX-Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen im Topfwaschbereich aufgewendet worden wäre. Es wird außerdem erwartet, dass die Proteus-Maschine den Energieverbrauch um 110.000 kWh pro Jahr senken wird, was sie zu einer äußerst lohnenden Investition macht.

Die wichtigsten Erkenntnisse

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlage für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat als vierfacher Gewinner des UK's Best Process Plant in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017 regelmäßig für Schlagzeilen gesorgt, doch jetzt schlägt sie wegen ihrer Nachhaltigkeitsinitiativen hohe Wellen.

Fujifilm hat den Weg für die Einführung von Ambimization® durch weitere Druckfarben- und Beschichtungshersteller geebnet, da es das erste Unternehmen weltweit war, das diese Technologie eingeführt hat. Seit Fujifilm Ambimization® - und die Proteus Topfwaschmaschine - eingeführt hat, hat Terrafend die Technologie bei sieben weiteren großen internationalen Lack- und Verbundstoffherstellern eingeführt.

Die Umstellung auf Ambimization® hat die folgenden Ziele erreicht:

  1. Bereitstellung eines grünen/nachhaltigen Reinigungsverfahrens für Töpfe
  2. Verringerung der VOC-Emissionen am Standort Broadstairs
  3. Verringerung des Energieverbrauchs um ca. 110.000 kWh pro Jahr während des Reinigungsprozesses der Töpfe
  4. Zukunftssichere Reinigung der Töpfe am Standort Broadstairs
  5. Beseitigung des DSEAR-Risikos für den Standort Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bei FUJIFILM Speciality Ink Systems, kommentiert: “Wir freuen uns sehr, dass wir als erstes Unternehmen weltweit eine Ambimization® Proteus-Maschine in unserer Druckfarbenproduktion in Broadstairs getestet haben. Obwohl der Markt für digitale Druckfarben weiter wächst, sind Siebdruck und Flexodruckfarben werden immer noch für eine Reihe von Druckanwendungen verwendet. Wir haben einen Schritt unternommen, um Abfall und Energie bei der Reinigung unserer Farbtöpfe zu reduzieren. Dabei haben wir auch die VOC-Emissionen reduziert und das größte Risiko des Standorts beseitigt.”

Emily Cassius, Leiterin der Geschäftsentwicklung bei Terrafend, fügt er hinzu: “Diese Reinigungstechnologie hat ein enormes Potenzial, führenden Marken - wie Fujifilm - zu helfen, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig Risiken, Abfälle und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Wir freuen uns, dass wir ihnen dabei helfen konnten, ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern und freuen uns auf eine weitere Partnerschaft.”

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Fallstudie: Jet Press 750S HSM & 720S Akzidenzdrucker

Ebro Farbe

Fallstudie

Der Verpackungsdrucker Ebro Color profitiert von mehreren Jet-Press-Installationen, dank hochwertiger und lebensmittelechter Tinte.

Ebro Farbe

Albstadt, Deutschland

Jet Press 750S HSM & 720S

Höhepunkte

  • Ebro Farbe ist ein Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit Sitz in Albstadt, Deutschland, der auf eine 90-jährige Geschichte zurückblicken kann.
  • Das Unternehmen investierte 2018 in die Jet Press 720S von Fujifilm, um kosteneffizienter zu arbeiten und den Kunden mehr Flexibilität zu bieten.
  • Die neue lebensmittelechte Tinte FS-1 von Fujifilm, die in Kombination mit dem Akzidenzdrucker Jet Press 720S verwendet wird, wird nun als erster in Europa eingesetzt.
  • Investiert in die Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell Ende 2021, was zu einem noch stärkeren Geschäftswachstum geführt hat.
  • Verwenden Sie auch eine Acuity B1 für großformatige Verpackungsprodukte.
  • schätzt ihre Partnerschaft mit Fujifilm und betrachtet ihre Investition als Erfolg.

Mit unseren Fujifilm-Investitionen erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, einen Beitrag zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu leisten.

Deutscher Brodbeck | Ebro-Farbe

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Ebro Color mit Sitz in Albstadt, Süddeutschland, ist ein moderner Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit einer mehr als 90-jährigen Geschichte. Das 1925 gegründete Unternehmen hat im Laufe der Jahre kontinuierlich in neue Technologien investiert und produziert heute Kartonverpackungen und Displays für eine Vielzahl von Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, von Kosmetik über Lebensmittel bis hin zu Schmuck und Tourismus. Das Unternehmen wird von den Brüdern German und Simon Brodbeck geleitet, die auch gemeinsam die Geschäftsführung innehaben.

Im Jahr 2018 beschloss das Unternehmen, das mit Auflagen von nur 25 Stück bereits ein Spezialist für Kleinauflagen ist, sich noch mehr Flexibilität zu verschaffen und seine Kosten weiter zu senken, indem es seine erste Investition in eine Digitaldruckmaschine tätigte. Nach einem sorgfältigen Entscheidungsprozess entschied sich das Unternehmen für die Investition in den Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, nachdem es von dessen Qualität und Zuverlässigkeit beeindruckt war.

“Die Jet Press 720S hat uns in die Lage versetzt, Kleinstauflagen (bis hin zu einer Auflage von einem Stück) sowohl schnell als auch rentabel anzubieten, hochwertige Muster und Prototypen zu produzieren, den Endverbrauchermarkt ernsthaft ins Visier zu nehmen und unser Geschäft zum ersten Mal auf ein Online-Modell umzustellen.” Erklärt German Brodbeck.

Vor kurzem hat das Unternehmen als erstes in Europa die Jet Press 720S Akzidenzdruckmaschine mit der neuen lebensmittelechten Tinte FS-1 von Fujifilm eingesetzt.

“In der Vergangenheit mussten wir alle lebensmittelechten Verpackungen für unsere Kunden im Offsetdruck herstellen, unabhängig von der Auflagenhöhe”, so Brodbeck weiter. “Durch den Einsatz der Jet Press 720S mit der lebensmittelechten Tinte der Fujifilm haben wir die Möglichkeit, lebensmittelechte Verpackungen schneller und zu wesentlich geringeren Kosten zu produzieren, wobei wir die Flexibilität haben, sowohl kleine als auch große Auflagen zu produzieren. Die Druckmaschine ist viel einfacher zu bedienen, mit deutlich weniger Ausfallzeiten und größeren Vorteilen für die Umwelt, so dass wir mit der Investition sehr zufrieden sein können. Eine unserer größten Sorgen war, ob die Qualität der auf der Maschine produzierten Drucke beeinträchtigt werden würde, aber wir waren sehr erfreut, dass sowohl die Qualität als auch die Zuverlässigkeit gleich geblieben sind und der Unterschied zum Offsetdruck nicht zu erkennen ist.”

“Wir verwenden das System nicht nur für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, sondern auch für Spielzeug- und Kosmetikverpackungen, da die Kunden Bedenken hinsichtlich der Gesundheit und Sicherheit dieser Produkte haben und die entsprechenden Vorschriften eingehalten werden müssen. Letztendlich hilft es uns, unser Unternehmen effizienter zu führen und ein breiteres Spektrum an Aufgaben zu übernehmen.”

Außerdem investierte Ebro Color in das Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell im Oktober 2021.

“Nach dem geschäftlichen Erfolg, den wir mit der Jet Press 720S hatten, beschlossen wir, in das Hochgeschwindigkeitsmodell 750S zu investieren, um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Unser Hauptgrund für die Wahl dieser Maschine war die Leistung und das große Druckvolumen, das sie produzieren kann. Sie hat uns in die Lage versetzt, die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, vor allem in der Hochsaison, und den Druck an anderer Stelle in der Fabrik zu verringern, so dass wir viele Aufträge vom Offset- auf den Digitaldruck umstellen konnten.

“Ein weiterer wichtiger Grund für diese Investition waren die Nachhaltigkeitsvorteile, die sie bietet. Als Verpackungsunternehmen steht Nachhaltigkeit für unsere Kunden an erster Stelle. Mit unseren Investitionen in die Fujifilm erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen.’

Ebro Color verfügt auch über eine Acuity B1, die für den Druck großformatiger Verpackungsprodukte eingesetzt wird.

“Normalerweise gibt es viele Kinderkrankheiten, wenn eine neue Druckmaschine installiert wird, aber bei allen unseren Fujifilm-Investitionen konnten wir sie sofort einsetzen und nahtlos in unseren bestehenden Workflow integrieren. Die Kommunikation mit Fujifilm ist ausgezeichnet, und sie sind immer bereit, uns zu unterstützen. Wir arbeiten schon seit vielen Jahren mit Fujifilm zusammen, und zwar sowohl für kommerzielle Digital- als auch für Großformatlösungen“. schließt Herr Brodbeck ab.

“Der erste Einsatz der lebensmittelechten Tinte in Europa steht für die jahrzehntelange Innovation von Fujifilm und markiert eine aufregende Zeit für die Digitaldruckindustrie.” kommentiert Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “Wir freuen uns zu sehen, wie die Kombination aus der Jet Press und unserer lebensmittelechten Tinte das Geschäft von Ebro Color über die Jahre hinweg verändert hat. Wir freuen uns, dass wir diese langfristige Partnerschaft mit Ebro fortsetzen können und sind gespannt, was das Unternehmen als nächstes vorhat.”

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie Jet Press

Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: eine Geschichte in drei Teilen.

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Lesezeit: 6 Minuten

Die Geschichte von Fujifilm ist seit ihrer Gründung im Japan der 1930er Jahre von ständiger Innovation geprägt - manchmal schrittweise, manchmal radikal, aber immer kontinuierlich. Die Druckindustrie ist einer von vielen Sektoren, die von dieser Innovation profitiert haben, vor allem in den letzten Jahrzehnten, als die digitale Technologie in der gesamten Branche Fuß gefasst hat. Dieser Trend zur Digitalisierung ist auf dem gesamten Druckmarkt zu beobachten, aber das Tempo des Wandels ist von Branche zu Branche sehr unterschiedlich.

Ein Sektor, der sich noch in einem vergleichsweise frühen Stadium dieser Entwicklung befindet, ist die Verpackung.

Wir bei Fujifilm wissen, wie Druck den Wert von Verpackungen steigern kann, und kombinieren unser Fachwissen über die neuesten digitalen Drucktechnologien mit unserem analogen Erbe, um ein Produktportfolio zu schaffen, das die Produktion von analog und digital bedruckten Verpackungen unterstützt.

Wir arbeiten mit Verpackungsherstellern zusammen, ganz gleich, in welcher Phase ihres Weges sie sich befinden, ob es darum geht, analoge Produktionslinien zu optimieren, um die Effizienz zu maximieren, oder eine digitale Lösung einzuführen. Bei uns gibt es keine Einheitsgröße - wir bieten die richtige Lösung für den richtigen Hersteller zur richtigen Zeit. Und alle unsere Lösungen, ob analog, digital oder irgendwo dazwischen, sind darauf ausgelegt, Abfälle und den Einsatz umweltschädlicher Chemikalien zu reduzieren, den Energieverbrauch zu minimieren und so nachhaltig wie möglich zu sein.

Analogue

Da die Volumina in der Regel weitaus größer sind als in anderen Druckbereichen, steckt der Digitaldruck in der Welt der Verpackung noch in den Kinderschuhen. Das bedeutet, dass nicht alle Hersteller für eine umfassende Digitalisierung ihrer Druckverfahren bereit sind und dass fast alle, die es sind, auf eine hybride Lösung umsteigen werden, bei der die analogen Möglichkeiten in erheblichem Umfang erhalten bleiben.

Die Beibehaltung analoger Verfahren bedeutet jedoch nicht, dass die Technologie stillsteht - ganz im Gegenteil. Technologie und Innovation spielen eine wichtige Rolle für die Zukunft des analogen Verpackungsdrucks. Fujifilm ist ein wichtiger Teil dieser Zukunft, mit einem sich ständig weiterentwickelnden analogen Produktportfolio, das die Leistung und Nachhaltigkeit von analog gedruckten Verpackungen verbessern soll.

Erstens ist da unser Flenex FW wasserauswaschbare Flexodruckplatten die ohne umweltschädliche Lösungsmittel auskommen, die häufig bei der Plattenherstellung verwendet werden, und die haltbarer sind als die meisten Alternativen, was weniger Plattenwechsel und weniger Abfall bedeutet. Die nachhaltigen Vorteile gehen Hand in Hand mit einer höheren Druckmaschinenstabilität und damit einer höheren, gleichbleibenden Qualität. Und dann ist da noch unser Angebot an Schmalbahntinten, die wir seit vielen Jahren liefern und die auf dem Markt einen guten Ruf für Qualität und Vielseitigkeit genießen.

Darüber hinaus sind unsere nachrüstbaren LuXtreme LED-UV-Härtungssystem, Durch die einzigartige Kombination von LED-UV-Härtungsgeräten und einer brandneuen Reihe von LED-UV-Farben wird der Energieverbrauch radikal gesenkt, schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden eliminiert, der Wartungsaufwand ist geringer und es entsteht weniger Abfall. Dies führt zu niedrigeren Kosten sowie zu einer höheren und gleichmäßigeren Qualität, was ein willkommenes Nebenprodukt eines energiesparenden Systems ist.

Digital

Das Erbe und die Erfahrung von Fujifilm im Bereich der digitalen Inkjet-Technologie bedarf keiner weiteren Erläuterung, aber die Details, wie diese Technologie für Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, sind weniger bekannt. Fujifilm ist seit den späten 1990er Jahren ein Pionier in der Inkjet-Technologie, mit zahlreichen Lösungen für Großformat, Akzidenzdruck, Etiketten und Verpackungen.

Die Strahlpresse 750S Hochgeschwindigkeitsmodell hat einen neuen Standard für die Qualität gesetzt, die mit Inkjet-Technologien erreicht werden kann. Der im kommerziellen Drucksektor bekannte und hoch angesehene Drucker ist auch für den Druck von Faltschachtelverpackungen in Kleinauflagen in außergewöhnlich hoher Qualität ausgelegt und wird von vielen Kunden ausschließlich für diesen Zweck eingesetzt.

Fujifilm bietet auch eine breite Palette von skalierbar Prägesysteme die die Vorteile des Digitaldrucks in analoge Prozesse einbringen, indem sie die firmeneigenen Technologien von Fujifilm in Bezug auf Druckköpfe, Tinte und Transportsysteme mit dem umfassenden Integrations-Know-how des Unternehmens kombinieren. Basierend auf den weltweit führenden piezoelektrischen Samba-Druckbalken von Fujifilm ermöglichen die Drucklösungen des Unternehmens die direkte Integration des digitalen Tintenstrahldrucks in bestehende analoge Produktionslinien für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Die Jet Press FP790 digitale Presse für flexible Verpackungen verfügt über eine wasserbasierte Inkjet-Technologie und eignet sich daher für die Produktion von Lebensmittelverpackungen. Die Jet Press FP790 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung mit der Fujifilm-Inkjet-Technologie und bietet eine digitale Alternative zum Flexodruck für gängige Anwendungen und Druckauflagen. Sie erfüllt die strategischen Anforderungen von Unternehmen, die vor der Herausforderung stehen, eine immer größere Produktvielfalt zu bewältigen - was zu einer Vervielfachung der SKUs führt - und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Nachhaltig

Moderne Verpackungshersteller und die Marken, die sie beliefern, suchen nicht nur nach einer Lösung, die zu ihrem Unternehmen passt, sondern auch nach einer Lösung, die zu unserem Planeten passt. Aus diesem Grund ist Nachhaltigkeit einer der Fäden, die alle unsere Verpackungslösungen verbinden, von analog bis digital und alles dazwischen.

Unsere Flenex-Platten reduzieren den Abfall und machen den Einsatz von umweltschädlichen Lösungsmitteln überflüssig. In Kombination mit unserer PRC1-Filtereinheit wird auch der Wasserverbrauch minimiert. Unser LuXtreme LED-UV-Härtungssystem senkt den Energieverbrauch, und unsere Schmalbahndruckfarben sind lösungsmittelfrei und werden in unserem preisgekrönten Werk in Broadstairs im Vereinigten Königreich hergestellt, wo mit äußerster Sorgfalt darauf geachtet wird, dass alle Herstellungs- und Betriebsverfahren so umweltverträglich wie möglich sind.

In ähnlicher Weise können unsere Prägelösungen einer analogen Produktionslinie neues Leben einhauchen und zusätzliche Funktionen bieten, ohne dass in eine neue Linie investiert werden muss. Wenn eine Neuinvestition erforderlich ist, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, kann die Strahlpresse 750S und Jet Press FP790 Bei digitalen Druckmaschinen entfallen viele der Prozesse und Verbrauchsmaterialien, die bei der herkömmlichen analogen Produktion anfallen. Es wurde auch viel darüber geschrieben, wie die Jet Press 750S zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft beitragen kann.

Verpackungshersteller, insbesondere solche, die an mehreren Standorten weltweit tätig sind, suchen ebenfalls nach dauerhaften Partnerschaften mit starken, innovativen und hochkompetenten Zulieferern, die die gleichen Ambitionen haben wie sie selbst. Das Erbe, das Technologieportfolio, die Größe und die Vielfalt von Fujifilm bieten dem Unternehmen eine starke Plattform, um führende analoge und digitale Systeme für die Zukunft zu entwickeln. Wir sind bestrebt, die Hersteller heute bei ihrer analogen Produktion zu unterstützen, während wir langfristig den Übergang zur digitalen Produktion anführen. Wir freuen uns auf unsere Zukunft im Verpackungsbereich und auf die Partnerschaften, die wir hoffentlich entwickeln werden.

Wir sind Fujifilm - wir sind analog, wir sind digital und wir arbeiten ständig daran, den Verpackungsherstellern zu mehr Nachhaltigkeit zu verhelfen.

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Imprinting Systems

Skalierbare Lösungen für vielfältige Anwendungsbereiche

Fügen Sie Ihrem analogen Prozess Digital hinzu

Skalierbare Eindrucklösungen auf der Grundlage branchenführender Samba-Druckleisten

Die Drucklösungen von Fujifilm ermöglichen die direkte Integration des digitalen Tintenstrahldrucks in bestehende analoge Produktionslinien für eine breite Palette von Druck- und Industrieanwendungen.

Branchenführend

Samba

Printbar-Technologie
Vielseitig

Tinte

Konfigurationen
Robust und

äußerst zuverlässig

Technologien

Warum Fujifilm Imprinting Solutions?

Samba bietet höchste Qualität und zuverlässige Leistung bei minimalem Abfall

Fujifilm-Technologien sind so konzipiert, dass sie für eine optimale Systemleistung zusammenarbeiten

Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die zu Ihrem Produktionsprozess passt

Integration in Ihren Produktionsprozess
Globaler Fujifilm-Support
Branchenführende Samba-Druckköpfe
Vielseitige Tintenfähigkeit
Fujifilm-Technologien in Ihren Prozess integriert
Skalierbare Architektur

Im Vergleich zu unserem Vorgängersystem ermöglicht uns das Eindrucksystem von Fujifilm eine längere Betriebszeit, kürzere Rüstzeiten und führt zu deutlich weniger Abfall.

Bernd Wein | Vorbild Deutschland

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Überzeugen Sie sich selbst, wie unsere Drucksysteme Ihrem Unternehmen einen Mehrwert bieten können

Eine sichere Investition in bewährte Prägetechnologien

Fujifilm ist insofern einzigartig, als es zentrale Inkjet-Technologien integriert, die es selbst entwickelt hat, und nicht als Integrator auf Technologien von Drittanbietern zugreift. Das bedeutet, dass die Druckkopfdesigner, Tintentechnologen und Integrationsspezialisten von Fujifilm zusammenarbeiten, um optimale Systemleistung und Zuverlässigkeit für die erforderliche Anwendung sicherzustellen, und nach der Fertigstellung in der Lage sind, die Verantwortung für die komplette Lösung zu übernehmen.

Was zeichnet Fujifilm aus?

Was Fujifilm auszeichnet, sind die branchenführenden Druckköpfe und die Tinte, die das Herzstück der Drucklösungen des Unternehmens bilden. Samba-Druckköpfe sind in vielen der branchenführenden Digitaldrucksysteme zu finden, da sie höchste Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit mit der Flexibilität vereinen, mit einer Vielzahl unterschiedlicher Tinten und Flüssigkeiten verwendet zu werden. Fujifilm hat diese Druckköpfe nun in eine Reihe skalierbarer Druckbalkenkonfigurationen eingebaut, die in Kombination mit Fujifilms eigenen UV- oder wässrigen Tintentechnologien erstklassige Drucklösungen ergeben.

Fujifilm kann daher alle notwendigen Komponenten liefern, um eine digitale Lösung erfolgreich in eine bestehende Produktionslinie zu integrieren:

  • Druckkopf- und Druckbalkendesign
  • Tinten und Substrate
  • Elektronik & Software
  • Drucksysteme
  • Transportsysteme

 

Eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren Produktionsprozess

Der Ansatz von Fujifilm ist entscheidend, um sicherzustellen, dass jedes Eindrucksystem so konfiguriert werden kann, dass es spezifische Anwendungsanforderungen erfüllt. Dies wird durch ein engagiertes Team multidisziplinärer Ingenieure erreicht, die zusammenarbeiten, um die Anforderungen an die Druckleistung und den Produktionsprozess zu verstehen. Daraus ergibt sich dann eine Spezifikation für eine Systemkonfiguration, die genau das liefert, was benötigt wird, einschließlich Attributen wie Druckbreite, Druckqualität, Farbkanäle, Vor- und Nachbehandlung, Leistung des gedruckten Produkts und Einhaltung von Vorschriften.

Die Ingenieure von Fujifilm berücksichtigen alle Aspekte der Eindruckleistung:

  • Auswahl von Tinte und Druckkopf
  • Optimierung der Tintenleistung
  • Testen der Tinte im Kopf auf Papier (Entwicklung robuster Bildmodi)
  • Systemdesign und -integration
  • Hochqualifizierte Fehlerbehebungs- und Integrationsexpertise mit direktem Zugang zu den Personen, die die relevante Komponente entwickelt haben
  • Auswahl an Zubehörtechnologien (Vorbehandlung, Nachbehandlung, Aushärtung, Trocknung usw.)
  • Vollständiges technisches Eigentum an der Lösung – da Fujifilm alle Komponenten liefert
  • Ingenieurskompetenz

Samba – das Herzstück der Eindrucksysteme von Fujifilm

Das Aufspritzen von Tinte auf Papier ist in Consumer-Druckern ein gut etablierter Prozess, aber die Technologie so zu skalieren, dass sie den Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen des Industriedrucks gerecht wird, ist nicht einfach. Die Antwort von Fujifilm ist Samba – ein „Druckkopf auf einem Chip“. Dieser Druckkopf wird auf Siliziumwafern hergestellt, ähnlich wie hochintegrierte Schaltkreise in Computern hergestellt werden. Aufgrund seines skalierbaren Designs ermöglicht Samba die Platzierung einzelner Druckköpfe nahe beieinander, um einzelne, eng integrierte Druckbalken zu bilden.

Samba ist ein Quantensprung nach vorne und definiert die Art und Weise, wie Tintenstrahltechnologie entworfen, hergestellt und angewendet wird, neu. Es handelt sich um die erste Piezo-Drop-on-Demand-Tintenstrahlplattform, die tatsächlich großflächigen, hochauflösenden Single-Pass-Tintenstrahldruck ohne die typischen Kompromisse bei Qualität, Redundanz oder Druckbreite ermöglicht.

Hohe Betriebszeit und Zuverlässigkeit für hervorragende Gesamtleistung Kosten für die Inhaberschaft
Das Silizium-MEMS-Design eines Samba-Druckkopfs ist für Billionen Betätigungen ausgelegt, um einen zuverlässigen und profitablen Betrieb zu gewährleisten. Dies ist mit einem patentierten REDIJET®-Tintenrückführungssystem gekoppelt. Dieses System stellt sicher, dass die Tinte ständig in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert, wodurch der Druckvorgang nicht unterbrochen wird, was zu einer unterbrechungsfreien Produktion führt. In Verbindung mit einer Fujifilm-Tinte in einem Drucksystem, das diese Fähigkeit nutzen soll, führt es zu schnellen Startzeiten, vereinfachten Druckkopfreinigungsverfahren und einer gleichbleibenden Druckqualität.

Die Lebensdauer des Samba-Druckkopfs wird in Jahren und nicht in Stunden gemessen und gilt in Fujifilm-Druckbalkensystemen nicht als Verbrauchsmaterial. Letztendlich bedeutet das Design der Samba-Druckleisten, dass es weniger Produktionsabfall, einen geringeren Tintenverbrauch und niedrigere Betriebskosten gibt.

Vorteile von Samba

  • Tintenauftrag mit ultrahoher Auflösung
  • Ausgelegt für Billionen Betätigungen für höchste Zuverlässigkeit
  • Geschlossener Tintenkreislauf für eine unterbrechungsfreie Produktion
  • Schnelle Startzeiten und minimale Druckkopfreinigung und -überholung
  • Geeignet für mehrere Flüssigkeitstypen

Skalierbares Architekturdesign

Die Samba-Technologieplattform von Fujifilm basiert auf einem skalierbaren Architekturdesign, sodass die Druckbreite entsprechend den Anforderungen einer bestimmten Anwendung konfiguriert werden kann. Und aufgrund des trapezförmigen Designs der Samba-Druckköpfe ist eine Skalierung der Druckbalkenbreite ohne Kompromisse bei der Qualität möglich, was zu einem effizienten Systemdesign führt. Darüber hinaus bedeutet die skalierbare Systemarchitektur, dass integrierte Komponenten, elektronische Systeme und Software skaliert werden können, um ein System für die erforderliche Druckbreite und Farbkanäle zu erstellen.

Vom einzelnen Druckkopf bis zur komplexen Mehrkanalkonfiguration
Druckbalkenkonfigurationen können von einem einzelnen Druckkopf, einem Einzelfarbsystem für Codierung, Sprachänderungen oder einfache Werbeversionierung bis hin zu einem Druckbalkensystem mit mehreren Druckköpfen zum Drucken von Vollfarbbildern über größere Druckbereiche skaliert werden.

Umfangreiches Samba-Druckleisten-Portfolio für jede Druckbreite in 40-mm-Schritten

  • Monochrom, Sonderfarben, Prozessfarben
  • Bedrucken von Fahrspuren oder vollständiger Digitaldruck
  • Digitalisieren Sie vorhandene analoge Assets

Mini 4300-Serie: vielseitiges Druckbalkensystem

Der Mini 4300 bietet Geschwindigkeit, Leistung und Konsistenz in kompakter Form. Dies ermöglicht die Integration des Digitaldrucks in eine ständig wachsende Zahl neuer Anwendungen und anspruchsvoller Bedingungen für die Geräteintegration.

Hauptmerkmale

  • Single-Pass-Tintenstrahldrucksystem
  • Jede Druckleiste enthält einen einzelnen Druckkopf mit einer Breite von 1,6 Zoll (40 mm).
  • Bis zu 4 Druckbalken pro System
  • 1200 dpi native Auflösung
  • Geschwindigkeiten bis zu 1000 Fuß pro Minute
  • Monochrom, Sonderfarbe oder 4-farbig
  • Wässrig und UV

Flexibilität für ein breites Spektrum an Märkten
Der Mini 4300 ist mit bis zu vier individuell gesteuerten Druckbalken konfigurierbar. Das System ermöglicht den Druck in einem Durchgang in Schwarzweiß oder Prozessfarbe für eine Vielzahl von Produktionsanwendungen, darunter:

  • Adressierung
  • Codierung und Markierung
  • Serialisierung und Paketverfolgung
  • Schmaler Direktmailing-Aufdruck
  • Codierung für Verbraucher
  • Bilder mit variablen Daten
  • Demonstrationen
  • Tickets und Karten
  • Kurzfristige Änderungen in der Kunst/Bildsprache
  • Gedruckte Elektronik
  • Ablagerung hochwertiger Flüssigkeiten
  • Etiketten

X-BAR: Drop-in-Prägelösung

Der Drop-on-Demand-Tintenstrahldruck des X-BAR-Systems ist zuverlässig, kostengünstig und bietet eine hervorragende Bildqualität bei Schriftgrößen von nur 2 Punkt und 1D-Barcodes von nur 6,7 Mil. Es ist mit älteren Systemen kompatibel und wird durch den erstklassigen technischen Support von Fujifilm unterstützt, um einen reibungslosen Übergang zur modernen Inkjet-Technologie für Direktmailing, Transaktionsdruck, Werbematerialien und mehr zu ermöglichen.

Hauptmerkmale

  • Spurdruck mit 4,5-Zoll- und 9-Zoll-Druckbreitenangeboten
  • Controller, der X-BAR und einige vorhandene ältere Drucker ausführen kann
  • Workflow basierend auf der Seitenbeschreibungssprache IJPDS
  • Keine Sanierung erforderlich
  • Vertraute Benutzeroberfläche zur Unterstützung des Übergangs von veralteter Technologie
  • Modulares Flüssigkeitsmanagement für zukünftige Erweiterungen

12K Printbar: kompaktes Printbar-System

Das 12K Printbar System bringt die 4-Farben-Tintenstrahldrucktechnologie auf ein völlig neues Niveau
verdichtete Form. Es unterstützt den Einsatz bei begrenztem Platzangebot, beispielsweise bei der Integration in
vorhandene Produktionsanlagen.

Das 12K Printbar System ist ein schlüsselfertiges digitales Inkjet-Drucksystem zur Installation auf Ihrer analogen Druckmaschine oder anderen Produktionsanlagen. Es wird am häufigsten zum Hinzufügen variabler Daten zu analogen vorgedruckten Gehäusen (Aufdrucken) verwendet oder kann dies auch sein
Wird verwendet, um eine Digitaldruckfunktion hinzuzufügen, wenn der Wechsel der Druckplatten für kleine Auflagen nicht praktikabel ist. Er hat eine Druckbreite von 127 mm und ermöglicht einen 4-Farben-Tintenstrahldruck mit 1200 dpi. Die Druckbalken nehmen in Druckrichtung nur 53,3 cm ein. Aufgrund ihrer geringen Größe kann der digitale Tintenstrahldruck in viele Arten von Produktionslinien integriert werden, wo dies bisher unpraktisch war.

Schlüsselanwendungen
Das 12K Printbar System kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter:
• Kommerzieller Druck
• Direktwerbung
• Transaktional
• Faltschachteln
• Wellpappe

42K Printbar: skalierbares Printbar-System

Das 42K-Printbar-System wurde entwickelt, um Ihrer herkömmlichen Druckmaschine den Druck variabler Daten in jeder benötigten Druckbreite hinzuzufügen und ist in der Lage, das Medium von Kante zu Kante zu umspannen. Es nutzt den renommierten Samba-Druckkopf von Fujifilm in einer hochgradig konfigurierbaren Form. Mit einem Tintenauftrag von 1200 dpi ist das 42K Printbar-System darauf ausgelegt, Druckanforderungen von Einzelseiten bis hin zu mehreren Seiten in jeder benötigten Druckbreite und mit Druckgeschwindigkeiten von über 300 Metern pro Minute zu erfüllen.

Flexibilität
Da das 42K-System in Ihr System integriert werden kann, können Sie Ihre Produktivität und Kapitalrendite maximieren und gleichzeitig bestehende, veraltete oder proprietäre Arbeitsabläufe unterstützen. Diese werden in unsere Druckcontroller- und Flüssigkeitsmanagementtechnologien integriert, um ein kompaktes und leistungsfähiges System zu liefern, das Ihren Anforderungen an Schwarzweiß-, Farb- oder Spezialdruck gerecht wird.

Hauptmerkmale

  • Modularer Aufbau für typische Pressenbreiten
  • Vorausgerichtet, um Nähte zu vermeiden
  • Optionen für Monochrom-, Sonder- und Prozessfarbdruck
  • Konfigurierbare Software mit von Fujifilm bereitgestelltem Workflow oder Verbindung zu einem bestehenden Kunden-Workflow
  • Keine Sanierung erforderlich
  • Möglichkeit zum Drucken oder vollständigen Digitaldruck

Anwendungen

Nutzen Sie den digitalen Tintenstrahl, um Ihre Produktion zu verbessern

Es gibt Möglichkeiten für die Integration der Fujifilm-Produktpalette an Eindruckdruckleisten in viele verschiedene Arten von Produktionsgeräten und unabhängig vom Format. Dadurch ist es möglich, viele verschiedene Anwendungen durch digitalen Inkjet zu verbessern, von Direktmailing- und Transaktionsanwendungen im Akzidenzdruck bis hin zu Etiketten-, Verpackungs- und industriellen Produktionsprozessen.

Kommerzieller Druck

Direktwerbung

Transaktionsdruck

Verpackung

Industriell

Weitere Informationen …

Erfahren Sie mehr über Imprinting Systems, indem Sie unsere Produktbroschüre herunterladen.

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Digitale Drucktechnologie für eine Kreislaufwirtschaft

Dieses Whitepaper wurde von Fujifilm im Rahmen seiner Verpflichtung veröffentlicht, technisch fortschrittliche und nachhaltige Drucklösungen für die Druckindustrie zu liefern.

Lesen Sie das Whitepaper

Lesezeit: 3 Minuten

Wie passt der Druck in die Kreislaufwirtschaft?

Von Büchern, Zeitungen, Zeitschriften und Broschüren bis hin zu Prospekten, Jahresberichten und Verpackungen - Druckerzeugnisse sind nach wie vor ein wichtiges und äußerst wirksames Instrument für Markenbildung, Marketing und Kommunikation. Aber wie kann man in einer Zeit, in der die Umwelt immer wichtiger wird und die Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes auf Null reduziert werden müssen, Druckerzeugnisse möglichst effizient und verantwortungsvoll einsetzen? In diesem Whitepaper werfen wir einen Blick darauf, wie die neueste Digitaldrucktechnologie die Abfallmenge drastisch reduziert und das Recycling erheblich erleichtert.

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Wir müssen mehr tun

Als Teil der “Projekt ”Europäischer Green Deal, Ein Aktionsplan für die EU sieht vor, die effiziente Ressourcennutzung durch den Übergang zu einer sauberen Kreislaufwirtschaft zu fördern, die biologische Vielfalt wiederherzustellen, die Umweltverschmutzung zu verringern und bis 2050 klimaneutral zu sein. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Maßnahmen auf allen Ebenen ergriffen werden. Die Umstellung auf erneuerbare Energien allein wird die globalen Treibhausgasemissionen nur um 55% reduzieren. Die verbleibenden 45% der Emissionen stammen aus der Art und Weise, wie wir Produkte herstellen und verwenden, was bedeutet, dass wir intelligenter arbeiten und weniger verschwenden müssen.

Fujifilm setzt sich dafür ein, den Druck vollständig in die Kreislaufwirtschaft zu integrieren. Netto-Null muss nicht bedeuten, dass wir nur noch online arbeiten. Der Druck wird immer eine wichtige Rolle spielen, und wir setzen uns dafür ein, dass er diese Rolle immer effizient, effektiv und nachhaltig spielen kann.

Die Art und Weise, wie wir drucken, ändert sich

In der grafischen Industrie gibt es viele analoge Techniken, die, insbesondere wenn sie für Sonderanfertigungen oder kleine Auflagen verwendet werden, enorme Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Dank der neuesten Entwicklungen in der Digitaldrucktechnik gibt es jetzt Maschinen, die auch gleichzeitig drucken können:

- Massive Reduzierung des Rohstoffeinsatzes
- Verwendung von weniger und nachhaltigeren Verbrauchsmaterialien
- Weit weniger Teile müssen ausgetauscht werden
- Weniger Abfall produzieren
- Weniger Wasser verbrauchen
- Herstellung von 100% recycelbaren Druckerzeugnissen

Diese Technologie führt den Druck von der linearen zur Kreislaufwirtschaft, in der jeder eine Rolle dabei spielt, unseren Planeten bewohnbar und unseren Wohlstand intakt zu halten.

Fallstudie: Jet Press B2 Inkjet-Presse für Verpackungen

Verpackung4Professionals

Fallstudie

Das belgische Start-up-Unternehmen Packaging for Professionals will den europäischen Verpackungssektor mit einem Geschäftsmodell revolutionieren, das vollständig auf der bahnbrechenden Inkjet-Druckmaschine Jet Press B2 von Fujifilm basiert.

Verpackung4Professionals

Fleurus, Belgien

Strahlpresse 720S

“Die Jet Press ist heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor”.”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Höhepunkte

  • P4P wurde gegründet, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, auf Anfrage hergestellte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen.
  • Die Qualität, Flexibilität und Effizienz der Jet Press hat die bestehenden Herausforderungen überwunden
  • in der Lage sein, Muster und Prototypen zu erstellen, die genau den Medien und der Druckqualität des Endprodukts entsprechen
  • Die Investition hat es P4P ermöglicht, qualitativ hochwertige Verpackungen innerhalb extrem kurzer Fristen rentabel und effizient zu liefern.
  • Das Unternehmen wurde um die Fähigkeit der Jet Press B2 Tintenstrahldrucker Herstellung hochwertiger Verpackungen in kleinen Auflagen, kombiniert mit Kanban‘-Bestell- und Fertigungsprinzipien

Das im Sommer 2015 von einem kleinen Team mit jahrzehntelanger Erfahrung in schlanken Fertigungssystemen und der Verpackungsindustrie gegründete Unternehmen Packaging for Professionals (P4P) mit Sitz in Fleurus, in der Nähe von Brüssel, wurde ins Leben gerufen, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, nach Bedarf produzierte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen. Mohamed Toual, Mitbegründer und Geschäftsführer des Unternehmens, entdeckte die Fujifilm und ihre branchenführenden Produkte bei seiner Arbeit im Automobilsektor und war überzeugt, dass die führenden Inkjet-Technologien des Unternehmens die ideale Lösung für sein neues Unternehmen im Verpackungssektor sein würden. So sehr, dass die Jet Press 720S die erste Investition war, die er tätigte, als er P4P gründete. Das Unternehmen wurde ganz auf die Fähigkeit der Druckmaschine ausgerichtet, qualitativ hochwertige Verpackungen in kleinen Auflagen zu produzieren, die auf Kanban“-Bestell- und Fertigungsprinzipien basieren.

“Der traditionelle Druck im Verpackungssektor war in zwei wichtigen Bereichen immer problematisch”, sagt Mohamed. “Prototypen waren immer schlechter als das fertige Produkt - sie boten bestenfalls einen Anhaltspunkt dafür, was der Kunde erwarten konnte - und es gab auch zwangsläufig eine Zeitverzögerung für den Produktionslauf aufgrund des hohen manuellen Arbeitsaufwands im Produktionsprozess. Die Jet Press 720S - die meiner Meinung nach heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor ist - hat dies alles geändert. Dank ihrer Qualität, Flexibilität und Effizienz konnten diese Herausforderungen gemeistert werden.”

“Traditionell haben die Kunden in der Verpackungsindustrie daran gezweifelt, dass eine Digitaldruckmaschine die Qualität des Litho- oder Flexodrucks erreichen kann. Unsere Kunden waren jedoch sehr beeindruckt von der Qualität dessen, was wir mit der Jet Press für sie produziert haben, und das ist das Wichtigste.”

Mohamed Toual, Geschäftsführer | Packaging4Professionals

“In unserem Geschäft gibt es einige Anforderungen aus dem Marketing, die zum Beispiel eine Menge von fünfzig Verpackungsprototypen benötigen, und andere Anforderungen für eine Million. Beides ist mit der Jet Press 720S möglich, denn selbst bei großen Mengen kann man die Menge pro Monat, pro Woche oder pro Tag aufteilen. Der wichtigste Punkt ist die Qualität. Wenn die Qualität stimmt, ist es kein Problem, große Auflagen in kleinere Auflagen aufzuteilen, je nach den Anforderungen des Kunden.”

Die Jet Press 720S, die in ganz Europa bereits eine beliebte Druckmaschine für Akzidenzdruckanwendungen ist, kann durch den Einsatz eines modifizierten Vakuummantels und eines höheren Vakuumdrucks um die Trommel für die Verarbeitung von Faltschachtelkarton konfiguriert werden. Dadurch kann die Druckmaschine ein breiteres Spektrum an schwereren Kartons verarbeiten, die üblicherweise für Verpackungsanwendungen verwendet werden.

Die Investition hat es P4P ermöglicht, die Kunden des Unternehmens rentabel und effizient mit Verpackungen von höchster Qualität innerhalb extrem kurzer Fristen zu versorgen und Muster und Prototypen zu produzieren, die exakt dem Endprodukt entsprechen, da sie auf derselben Druckmaschine auf demselben Material gedruckt werden. Mohamed hat bereits eine Reihe zufriedener Kunden in ganz Europa gewonnen - darunter bekannte Marken aus der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmabranche - und ist zuversichtlich, dass die Jet Press 720S auch weiterhin dazu beitragen wird, einen profitablen neuen Markt im Verpackungssektor zu erschließen und das weitere Wachstum seines Unternehmens sicherzustellen.

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S

Jet Press 750S HSM

Digitale B2-Inkjet-Bogendruckmaschine mit idealer Eignung für Faltschachteln

Der neue Standard im Verpackungsdruck

Hochqualitative Digitaldruckmaschine, ideal für Faltschachtelanwendungen

Die Jet Press ist aufgrund ihrer Fähigkeit, Materialien mit einer Dicke von bis zu 0,6 mm in höchster Qualität zu bedrucken, ihrer CMYK-Tinten mit großem Farbraum und der Option einer leistungsstarken, lebensmittelechten Tinte ideal für Faltschachtelverpackungsanwendungen in kleinen Auflagen.

Bis zu

5.400 Blatt/Std

Hochleistung
Bis zu

3.600 Blatt/Std

Gute Qualität
Druckt bis zu

0,6 mm

Kartontafel

Starke Argumente für die Jet Press 750S High Speed

Produzieren Sie Faltschachtelanwendungen in kleinen Auflagen wirtschaftlich

Profitieren Sie von einem breiten Farbspektrum und einem Druck in höchster Qualität, der konsistenter ist als der Offsetdruck

Lebensmittelechte Tinte erweitert die Anwendungsmöglichkeiten auf den indirekten Lebensmittelkontakt

Papierkühlung
Neue Samba-Druckköpfe
Papierzufuhr
Optimiertes Trocknungssystem
Düsenkorrektur
Scannen variabler Daten
Blattstapelung

Nachhaltigkeit

Digitale Drucktechnologie für eine Kreislaufwirtschaft

Lesen Sie, wie Druck in einer Zeit zunehmender Umweltbedenken und CO2-Reduktionsziele „Netto-Null“ nachhaltiger sein kann

Lesen Sie das Whitepaper

Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität

Fordern Sie ein Druckmuster an, um zu sehen, wie gut die Jet Press ist

Richtig für Ihr Unternehmen?

Erhalten Sie eine persönliche Analyse, ob die Jet Press für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Eine sichere Investition in ein bewährtes System der vierten Generation

Mit über 250 Installationen weltweit ist die Jet Press mit den Samba-Druckköpfen von Fujifilm ausgestattet, die einige der führenden Digitalsysteme auf dem Markt antreiben, und profitiert von über 10 Jahren evolutionärer Entwicklung.

Neuer Qualitätsstandard im Digitaldruck

Die Jet Press 750S High Speed setzt dank einer Kombination grundlegender Fujifilm-Technologien neue Maßstäbe in Sachen Digitaldruckqualität.Das Endergebnis sind atemberaubende, lebendige Farben, hervorragende Hauttöne, außergewöhnlich feine Text- und Liniendetails und unglaubliche flache Farbtöne, die alle auf gestrichenem oderungestrichenem Standardoffsetpapier hergestellt werden.

Die wahrgenommene Druckqualität basiert jedoch nicht nur auf den technischen Leistungsmerkmalen der Maschine. Ein hochwertiger Druck, der sich von anderen Druckerzeugnissen abhebt, besitzt auch einen fühlbaren,emotionalen und physischen Aspekt.Die Jet Press 750S ist die einzige Digitaldruckmaschine, die in dieserKategorie punktet und auch Auftraggeber überzeugt, die an die technischen und immateriellen Qualitäten des Offsetdrucks gewöhntsind.

In vielen Fällen nutzen die Besitzer einer Jet Press 750S ihre Maschine schlussendlich für wesentlich mehr Aufträge, da die Kunden von ihrer Qualität begeistert sind und explizit nach ihr verlangen.

Bahnbrechende Produktivität mit bis zu 5.400 Bogen pro Stunde

Dank ihrer Produktivität von 3.600 Bogen pro Stunde im Hochqualitätsmodus und von 5.400 Bogen pro Stunde im Hochleistungsmodus ist die Jet Press 750S High Speed die schnellste derzeit erhältliche Vierfarb-Inkjetmaschine für den B2-Bogendruck.

Mit der Jet Press 750S kann die Druckerei mehr Aufträge annehmen und mehr Bogen bedrucken als mit mehreren anderen Digitaldruckmaschinen zusammen. Druckereien, die viele kleine oder mittlere Auflagen drucken, revolutionieren mit der Jet Press 750S ihr Geschäft, verbessern ihr Serviceangebot und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Und da die Jet Press aufrüstbar ist, können Sie mit dem Standardmodell Jet Press 750S beginnen und im Zuge der Weiterentwicklung Ihres Unternehmens auf das Hochgeschwindigkeitsmodell upgraden, was Ihnen die ultimative Flexibilität bietet.

Die Gesamtproduktivität wird nicht nur von der Höchstgeschwindigkeit der Druckmaschine bestimmt. Die Arbeitsproduktivität kann als der kombinierte Effekt der folgenden Faktoren definiert werden:

1. Vorbereitung der Druckvorstufe

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S macht die gesamte Vorbereitungs- und Einrichtungszeit einer Offsetdruckmaschine überflüssig. Es müssen keine Platten hergestellt werden, keine Plattenbelichter oder Prozessoren gewartet werden, keine Vorbereitungen getroffen werden, kein Anlaufen der Farbe, kein Bogenabfall und praktisch keine Verbrauchsmaterialien im Drucksaal. Es funktioniert auf die effizienteste Art und Weise – senden Sie einfach das PDF an die Druckmaschine und drucken Sie es aus.

2. Drücken Sie Up-Time

Das zweite entscheidende Element für die Gesamtproduktivität der Druckmaschine ist die Betriebszeit bzw. die Zeit, in der die Druckmaschine zum Drucken verfügbar ist. Die Betriebszeit des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S ist für eine Digitaldruckmaschine beispiellos. Die Zuverlässigkeitswerte sind mit denen einer Offsetdruckmaschine vergleichbar, da es auf einem Offset-Chassis mit äußerst zuverlässigen Papierhandhabungstechnologien in Kombination mit Samba-Druckköpfen der nächsten Generation basiert . Aktuelle Jet Press-Kunden geben in der Regel Betriebszeitzahlen über 90% an.

3. Drücken Sie auf Druckgeschwindigkeit

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ist in der Lage, unglaublich schnell zwischen dem Hochqualitätsmodus mit 3.600 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 1.200 dpi und dem Hochleistungsmodus mit 5.400 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 600 dpi zu wechseln. Es ist die erste Digitaldruckmaschine, die eine praktische digitale Alternative bietet, die die Möglichkeiten des Offsetdrucks in Frage stellt, ein breites Spektrum an Drucken kostengünstig und mit vergleichbarer Geschwindigkeit zu produzieren.

4. Produktivität auf dem Boden

Das letzte Element, das die Produktivität bestimmt, ist die Zeit, die benötigt wird, um die gedruckten Blätter zu entnehmen und fertigzustellen. Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S verfügt über eine Reihe von Funktionen, die zur Optimierung dieses Prozesses beitragen.

Sortierter Druck: Unabhängig von der Anwendung kann die Jet Press alle Blätter in sortierter Reihenfolge drucken, sodass keine Stapel mit unterschiedlichen Abschnitten gehandhabt werden müssen.

Optimierte Blatttrockenheit: Durch den neuen Trocknungsmechanismus kommen mehr Druckaufträge trocken aus der Druckmaschine. Angesichts der großen Vielfalt an Papiertypen und -stärken, die mit der Jet Press bedruckt werden können, bedeutet das neue Trocknungssystem, dass mehr Papiertypen und mehr Druckaufträge trocken sind, wenn sie aus der Druckmaschine kommen.

Verarbeitung variabler Daten im Duplexbetrieb in voller Geschwindigkeit

Einer der Hauptvorteile des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S ist seine Fähigkeit, variable Daten zu verarbeiten, wobei die Druckmaschine ein Barcodesystem verwendet, um die Übereinstimmung von Vorder- und Rückseite zu gewährleisten. Der Barcode wird in den Nicht-Bildbereich jedes Blattes gedruckt, unmittelbar nachdem das Papier den Eingabeblattstapler verlässt. Sobald die erste Seite bedruckt ist, werden die Blätter gewendet und erneut in den Blattstapler eingelegt.



Die Druckmaschine liest den Barcode auf jedem Blatt, wenn es den Stapler verlässt, und lädt die korrekten Seiteninformationen herunter, bevor die zweite Seite gedruckt wird (in weniger als zwei Sekunden), wodurch die Übereinstimmung von Vorder- und Rückseite gewährleistet wird.

Die Vorteile dieser Fähigkeit gehen über die offensichtliche Anwendung der Personalisierung variabler Daten hinaus. Aufträge können auch in Seitenreihenfolge „sortiert“ gedruckt werden, um den Endbearbeitungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen oder die Logistik für die Auftragsverteilung zu verbessern, wodurch die Produktion versionierter Druckaufträge einfach und unkompliziert wird.

Außergewöhnliche Umweltleistung

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S bietet eine Reihe erheblicher Vorteile für die Umwelt. Dazu gehören die Reduzierung von Rohstoffen, gefährlichen Verbrauchsmaterialien im Drucksaal und Papierabfall sowie die vollständige Eliminierung des Plattenproduktionsprozesses. All diese Vorteile führen dazu, dass die Jet Press einen viel geringeren CO2-Fußabdruck hat als eine gleichwertige Offsetdruckmaschine.

Reduzierung von Rohstoffen und Papierabfällen: Der Vorteil des Digitaldrucks im Hinblick auf die Optimierung der Anzahl der gedruckten Exemplare und die Minimierung von Überläufen ist ein wesentlicher Vorteil der Jet Press. Darüber hinaus wird auch die Anzahl der Rüstvorgänge erheblich reduziert. Bei einigen Kleinauflagen auf älteren herkömmlichen Bogendruckmaschinen kann die Anzahl der Vorbereitungsbögen einen erheblichen Prozentsatz der Gesamtauflage ausmachen, in manchen Fällen bis zu 25%. Dieses Problem wird mit der Jet Press beseitigt, da der Rüstabfall praktisch Null ist.

Eliminierung von Plattenproduktion, Wasser und Abfall: Die Jet Press eliminiert alle Elemente, die bei der Herstellung von Platten erforderlich sind. Dazu gehören die Platten, Plattenbelichter, Prozessoren und die damit verbundene Chemie, Wasser und Abfall. Jedes dieser Elemente eines Plattenproduktionssystems hat im Hinblick auf seinen Lebenszyklus, vom Design über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur eventuellen Entsorgung, einen erheblichen CO2-Fußabdruck.

Reduzierung gefährlicher Verbrauchsmaterialien im Drucksaal: Die Jet Press macht auch eine Reihe von Drucksaal-Verbrauchsmaterialien überflüssig, die bei einer typischen Offsetdruckmaschine verwendet werden, beispielsweise Feuchtmittel, Sprays und potenziell schädliche VOC-Waschmittel, und reduziert natürlich den Wasserbedarf erheblich. Die Jet Press benötigt neben der wasserbasierten Tinte nur zwei Verbrauchsmaterialien: eine Wäsche für die Tintenstrahldruckköpfe und die Rapid Coagulation Primer-Lösung, die vor dem Drucken auf das Papier aufgetragen wird.

Geringerer CO2-Fußabdruck: Fujifilm führt für alle von ihm hergestellten Produkte eine Analyse des CO2-Fußabdrucks über den gesamten Lebenszyklus durch, ein Prozess, der Produktdesign, Herstellung, Transport, Nutzung und eventuelle Entsorgung berücksichtigt. Daher schätzt das Unternehmen, dass der CO2-Fußabdruck des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S im Vergleich zu einer entsprechenden B2-Bogendruckmaschine (interne Schätzung) etwa 251 TP24T geringer ist.

Blätter können problemlos recycelt werden: Die Umweltleistung des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S wird durch die Möglichkeit, die von der Druckmaschine bedruckten Bögen problemlos recyceln zu können, noch weiter verbessert. Bei normalen Tinten auf Wasserbasis können Tintenpigmente in die Struktur des Papiers einsinken, was das Deinken erheblich erschwert. Die auf der Jet Press verwendeten VIVIDIA HS-Tintenpigmente versinken nicht in der Struktur des Papiers und lassen sich daher beim Deinking- und Recyclingprozess viel einfacher entfernen. Die Verwendung des Rapid Coagulation Primer im Modus „Hohe Qualität“ verbessert die Deinkbarkeit noch weiter.

Normale wasserbasierte Tinten

Jet Press im Modus „Hohe Qualität“.

Hervorragende Substratvielfalt und Veredelungsoptionen

Drucken auf standardmäßig gestrichenem und ungestrichenem Offsetpapier: Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S unterscheidet sich von vielen anderen Digitaldruckmaschinen dadurch, dass es eine Auswahl an Standard-Offsetpapier verwenden kann, sodass in vielen Fällen nicht mehr auf spezielles beschichtetes Digitalpapier zurückgegriffen werden muss. Dies bedeutet beispielsweise, dass eine Druckerei von den aktuellen Papiervorräten profitieren kann, wodurch die Lagerhaltung vereinfacht und die Kosten gesenkt werden. Das bedeutet aber auch, dass auf der Jet Press gedruckte Aufträge möglicherweise kostengünstiger sind als auf anderen Digitaldruckmaschinen gedruckte Aufträge, da das Papier kostengünstiger ist.

Finishing-Lösungen: Die von Jet Press bedruckten Bögen wurden getestet und haben sich als kompatibel mit einer Vielzahl analoger und digitaler Beschichtungs-, Folierungs-, Laminierungs- und Schneidelösungen erwiesen. Zur Anbindung an Online-Beschichtungslösungen ist auch eine automatische Brücke erhältlich.

Unterstützung für schwereres Faltschachtelmaterial: Die Jet Press kann für schwerere Faltschachtelmaterialien mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm modifiziert werden. Dies macht es ideal für den Druck von Verpackungsanwendungen in kleinen Auflagen.

Drucken auf leichtem 90-Mikron-Papier:

Die Jet Press kann auf 90-Mikron-Standard-Offsetpapier drucken und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie leichte Faltkarten oder Broschüren.

Drucken Sie auf schwerem 340-Mikron-Papier:

Die Jet Press kann auf 340-Mikron-Papier drucken und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Ordner und sogar Werbeverpackungen. Für anspruchsvollere Faltschachtelanwendungen kann die Presse so modifiziert werden, dass sie Karton mit einer Dicke von bis zu 600 Mikrometern verarbeiten kann.

Produkt-Tour

Entdecken Sie die leistungsstarken Verpackungsanwendungen, die wichtigsten Vorteile und die technischen Daten der Jet Press 750S HSM. Sehen Sie, wie diese hochmoderne Druckmaschine Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.

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Die Druckmaschine ist viel einfacher zu bedienen, hat deutlich weniger Ausfallzeiten und bietet größere Vorteile für die Umwelt, sodass wir mit der Investition nicht zufriedener sein könnten.

Deutscher Brodbeck | Ebro-Farbe

Fallstudie lesen

Traditionell haben Verpackungskunden daran gezweifelt, dass eine Digitaldruckmaschine die Qualität des Litho- oder Flexodrucks erreichen kann. Unsere Kunden waren jedoch von der Qualität der Jet Press äußerst beeindruckt – sie ist mittlerweile die Benchmark-Plattform in diesem Bereich.

Mohamed Toual | CEO, Verpackung für Profis

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Anwendungen

Perfekt zum Verpacken

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ist ideal, um die Anforderungen von Markeninhabern und Planern zu erfüllen, die eine größere Marktpräsenz erzielen und ihre Produkte von der Konkurrenz abheben möchten. Da es in der Lage ist, Verpackungen in Kleinauflagen wirtschaftlicher als mit herkömmlichen Verfahren herzustellen, kann es dazu beitragen, Lagerbestände zu reduzieren, Lieferketten zu optimieren und qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Verpackungen in viel kürzeren und häufigeren Auflagen herzustellen.

Faltschachtelverpackung

Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 5.400 B2-Blättern pro Stunde und einem variablen Datendruck bei voller Geschwindigkeit eignet sich die neue Jet Press ideal für den Druck versionierter Verpackungsmaterialien in Kleinauflagen, die an bestimmte Veranstaltungen, Orte oder Werbeaktionen im Geschäft angepasst werden sollen.

Lebensmittelechte Tinte für indirekten Lebensmittelkontakt

Diese neue wasserhaltige, lebensmittelechte Tinte mit geringer Migration entspricht den strengen Vorschriften für den primären Lebensmittelkontakt, einschließlich der Schweizer Verordnung 817.023.21 und der Verordnung 1935/2004 der Europäischen Kommission, und wurde speziell für den Einsatz mit Inline- (über eine Brücke) und Nearline-UV- oder UV-Strahlung entwickelt wässrige Beschichtungen.

Weitere Informationen …

Erfahren Sie mehr darüber, warum das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ideal für die Faltschachtelproduktion in kleinen Auflagen ist

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LED-UV-Härtungssystem
LuXtreme

UV-Flexodruckmaschine auf LED-UV-Härtung umrüsten und zahlreiche Vorteile genießen

Gut für die Umwelt – und Ihre Erträge

LED-UV-Härtung – Optimierung und Nachhaltigkeit für den Schmalbahndruck

Mit dem LED-UV-Härtungssystem LuXtreme von Fujifilm kann jede herkömmliche UV-Flexodruckmaschine auf LED-UV-Härtung umgerüstet werden. Ergänzt wird das LuXtreme durch eine neue LED-UV-Druckfarbenserie. Die Vorteile sind vielfältig: höhere Produktivität und Qualität, größere Anwendungsvielfalt, Kostensenkung und geringere Umweltauswirkungen.

Bis zu

50%

schneller drucken
Bis zu

75%

Energieeinsparung
Keine

VOC-Emissionen

und weniger Abfall

Starke Argumente für das LED-UV-System LuXtreme

Mehr Produktivität und Qualität durch LED-UV-Härtung bei niedrigeren Temperaturen

Geringere Produktionskosten dank weniger Energie-, Material- und Arbeitsaufwand und weniger Abfall

Nachhaltigeres Produktionsverfahren und bessere Arbeitsumgebung

Einsparungen bei Energie, Material, Arbeitszeit und Abfall
Kürzere Einrichtungszeiten und Bereitstellungszeiten
Erhebliche Vorteile für die Umwelt
Höhere Laufgeschwindigkeiten der Presse
Geringere Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten

Xtreme-Upgrade

Mit unserem neuen LuXtreme LED-UV-Härtungssystem und CuremaX-Farben kann jede herkömmliche Schmalbahndruckmaschine auf LED-Härtung umgerüstet werden.

Sichere Investition in bewährte LED-UV-Technologie

Die hohe Leistung des LED-UV-Härtungssystems LuXtreme resultiert in großen Produktivitäts- und Qualitätsgewinnen. Die Druckmaschine kann schneller laufen und Rüstzeiten sind kürzer, da es zu weniger wärmebedingter Substratverformung kommt.

Mehr Produktivität und Qualität

Das LED-UV-System LuXtreme sorgt für eine größere Substratstabilität und ermöglicht so ein kontrollierteres Hochfahren auf Produktionsgeschwindigkeit. Die Farbfindung ist mit den leistungsstarken LED-UV-Druckfarben der CuremaX-Serie oft schneller. Dank der größeren Systemzuverlässigkeit kommt es zu deutlich weniger Maschinenstillständen, was mit spürbaren Produktivitätsgewinnen einhergehen kann.

Durch die geringere Temperatur der UV-Lampen ist die Substratverformung geringer und es wird eine bessere Registergenauigkeit erzielt.

Einsparungen bei Energie, Material, Arbeitszeit und Abfall

Der geringere Energieverbrauch der LED-UV-Lampen erzielt Kosteneinsparungen im Produktionsprozess. Dies macht sich vor allem bei der Energie bemerkbar, jedoch auch bei Materialverbrauch und Abfall. Und dank seines niedrigen Wartungsbedarfs benötigt das LED-UV-Härtungssystem weniger Ersatzteile und Arbeitsstunden.

Mehr Nachhaltigkeit

Das LED-UV-Härtungssystem LuXtreme bietet enorme Vorteile für die Arbeitsumgebung im Drucksaal und die Umwelt. Der reduzierte Energieverbrauch, die Vermeidung von VOC-Emissionen bei reinem LED-Betrieb und die Material- und Abfalleinsparungen sorgen für größere Nachhaltigkeit. Positiv für die Arbeitsumgebung ist die Vermeidung bzw. Minderung der Nachteile herkömmlicher UV-Lampen: Wärmeentwicklung, Lärm- und Geruchsbildung.

CuremaX Flexo-Druckfarben

Zu den CuremaX-Farbserien gehören auch Dual-Cure-Produkte. Diese Farben sind auf die LuXtreme LED-Lampensysteme ausgelegt und bieten den zusätzlichen Vorteil, dass sie auch unter herkömmlichen UV-Lampen aushärten. Jede CuremaX-Farbserie umfasst eine Reihe von Prozessfarben, Sonderfarben, Metallic-Farben und Spezialprodukten – alle sind so formuliert, dass sie den veränderlichen Anforderungen der Flexodruckbranche gerecht werden. Die Herstellung dieser Produkte gewährleistet einheitlich hochwertige Ergebnisse mit brillanten, kräftigen Farben.

Vorteile der CuremaX Druckfarben:

  •  Druckfertige Farben mit niedriger Viskosität
  • Hohe Farbdichte mit ähnlichen Farbeigenschaften wie Sericol Flexo JD für UV-Härtung
  • Haftung an vielfältigen synthetischen Substraten, darunter oberflächenbeschichtetes PE & PP, PVC, PET, diverse Thermopapiere, metallisierte Folien und gebräuchliche Papiersorten
  • Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Selbstklebeetiketten und trägerloser Folien für Beutel und Tüten.
  • Überdruckbar mit Thermotransferband und Kaltfolienklebstoff, gute Heißprägeeigenschaften
  • Spezielles Rezeptursystem zur Reproduktion von Pantone®*-Farben, Flexo-Weiß für Schrumpffolien

Weitere Informationen …

Laden Sie unsere Broschüre zum LuXtreme LED-UV-Härtungssystem herunter

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Design für die Umwelt

Die FUJIFILM-Gruppe betreibt eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage ihrer Initiative "Design for Environment".

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Als Teil seiner umfassenderen globalen Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) unternimmt Fujifilm eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage seiner Initiative für umweltgerechtes Design. Dabei wird der gesamte Lebenszyklus eines Produkts berücksichtigt, von der Beschaffung über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur Entsorgung, um Ziele im Hinblick auf die Eindämmung des Klimawandels zu setzen (geringerer Energieverbrauch usw.). Bereits in der Entwurfsphase werden die Grundsätze “Reduzieren, Wiederverwenden und Recyceln” zur Einsparung von Ressourcen, zur Verringerung der Risiken chemischer Stoffe und zur Erhaltung der biologischen Vielfalt in den Entwicklungsprozess einbezogen.

Dieser Ansatz wird nicht nur auf Materialien und Einzelgeräte, sondern auch auf Software und Lösungen angewandt, um die Umweltauswirkungen in der Gesellschaft insgesamt zu verringern. Die Lebenszyklusanalyse (LCA) wird durchgeführt, um eine quantitative und objektive Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts zu erhalten. Das Umweltzeichen wird auch zur aktiven Verbreitung von Informationen genutzt.

“Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products

In dem Bestreben, “durch unsere Produkte und Dienstleistungen zur Lösung von Umweltproblemen in der Gesellschaft beizutragen”, wie es im Plan für nachhaltige Wertschöpfung für das GJ 2030 heißt, hat Fujifilm ein “Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products im GJ2018. Dieses Programm ergänzt die bestehenden unternehmensinternen Vorschriften zum umweltgerechten Design und zielt darauf ab, die Umweltwerte eines jeden Produkts zu klären und Produkte zu zertifizieren, die eine herausragende Umweltbilanz aufweisen.

Dieses Zertifizierungsprogramm legt bestimmte Prioritäten für die Zertifizierungskriterien fest, die sich nach der Produktkategorie und der Verwendung und den Merkmalen jedes Produkts während seines gesamten Lebenszyklus richten. Fujifilm klärt dann den Umweltwert jedes Produkts, indem es zum Zeitpunkt der Produktentwicklung umweltbewusste Designbewertungen auf der Grundlage dieser Zertifizierungskriterien durchführt. Auf der Grundlage der Gesamtpunktzahl der einzelnen Bewertungskriterien werden dann bestimmte Produkte für die Zertifizierung ausgewählt. Diese Produkte werden vom Zertifizierungsrat der Gruppe geprüft und genehmigt und schließlich als Fujifilm “Green Value Product” zertifiziert.

Die Zertifizierungskriterien werden für den gesamten Lebenszyklus jedes Produkts mit einer unterschiedlichen Gewichtung für jeden Bewertungspunkt festgelegt, indem die Umweltpunkte wie “Maßnahmen zum Klimawandel”, “Ressourceneinsparung und Recycling”, “Risikominimierung für chemische Stoffe” und “Biodiversität” umfassend bewertet und die sozialen Anforderungen für jede Unternehmens-/Produktkategorie berücksichtigt werden.

Dieses Zertifizierungsprogramm wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen der internationalen Norm “ISO14021 Selbst deklarierte Umweltansprüche”und holt die Meinung externer Experten ein, um die Objektivität, Zuverlässigkeit und Transparenz des Programms zu gewährleisten.

Rangfolge und Kriterien der Zertifizierung

Fujifilm stuft seine Produkte in drei Zertifizierungsstufen (Diamant, Gold und Silber) ein, je nach dem Grad ihres Beitrags zur Verringerung der Umweltbelastung.

RangKriterien für die Zertifizierung
DiamantProdukte und Dienstleistungen, die die innovativen Technologien ihrer jeweiligen Branche nutzen, um einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung zu leisten
GoldProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen auf höchstem Niveau reduzieren
SilberProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen stärker reduzieren als der Standard der jeweiligen Branche

Beispiele für Produkte

Im Geschäftsbereich Graphic Arts von Fujifilm wurden die folgenden Produkte für ihre Umweltfreundlichkeit zertifiziert:

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell: GOLD

Auswirkungen auf die Verringerung der Umweltbelastung:

  • Viele der Verbrauchsmaterialien, die beim herkömmlichen Offsetdruck anfallen, entfallen
  • Erhebliche Verringerung der Menge an verschwendetem Papier
  • Geringerer Platzbedarf im Vergleich zu früheren Modellen
  • Der effiziente Trocknungsmechanismus verkürzt die Trocknungszeiten, was zu einer deutlich höheren Geschwindigkeit beiträgt und Energie spart.
  • Hervorragende Recyclingfähigkeit des Papiers (De-inking-Fähigkeit)

Insgesamt werden im Vergleich zu gleichwertigen Offsetdruckmaschinen erheblich weniger Ressourcen, Wasser und Abfall verbraucht, und das Papier lässt sich hervorragend recyceln.

Revoria Press PC1120: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Revoria E1 Series: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.