O futuro das embalagens flexíveis é digital

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Proven solution

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Descubra a diferença

Jet Press FP790

Prensa digital a jato de tinta para embalagens flexíveis

Três prensas em uma

Imprima trabalhos flexográficos convencionais digitalmente, com qualidade de rotogravura

A Jet Press FP790 foi projetada para ajudar os impressores e conversores a se adaptarem às mudanças na dinâmica do mercado que estão gerando tiragens e ciclos de vida dos produtos mais curtos, prazos de entrega mais rápidos e uma produção mais sustentável, ao mesmo tempo que adere aos requisitos regulamentares de embalagens flexíveis.

Excelente

1200 x 1200 dpi

Resolução de impressão
Até

50m/min

Velocidade de impressão
Até

790 mm

Largura do substrato

Por que Jet Press FP790?

Alta produtividade

Velocidade de impressão de 50 m/min (164 pés por minuto), independentemente do número de cores.

Ampla gama de cores

Obtenha correspondência especial de marca e cores exatas sem tintas especiais.

Processo de impressão sustentável

Capaz de minimizar o desperdício e reduzir o número de consumíveis.

Corona inline
Cor vibrante
Cadastro automático
Unidade de impressão digital (ww) e secagem
Desbobinador
Alta resolução
Unidade de impressão digital (cmyk) e secagem
Inspeção de imagem
Rebobinador

Adequado para embalagens flexíveis convencionais

A impressora digital Jet Press FP790 foi projetada para ser adequada às principais aplicações de embalagens flexíveis, graças a uma série de recursos importantes. Em primeiro lugar, a impressora digital Jet Press FP790 produz impressão de altíssima qualidade e ampla gama de impressão, semelhante à Jet Press 750S, tornando possível converter trabalhos analógicos de flexografia e rotogravura em digitais.

Alta produtividade

A largura máxima do substrato é de 790 mm (31 polegadas) com uma produtividade de 50 m/min (164 pés por minuto), independentemente do número de cores. O elevado tempo de atividade da máquina e a capacidade de alterar trabalhos de impressão e ajustes de projeto em questão de minutos contribuem para a melhoria geral da eficiência da produção de toda a fábrica.

Criticamente, o Jet Press FP790 também é capaz de se adaptar aos processos de produção existentes sem outros investimentos de capital, além de ser uma solução muito mais sustentável do que os seus homólogos análogos.

Adapta-se aos processos de produção existentes

Dadas as exigências desafiadoras do mercado de embalagens flexíveis, especialmente os curtos prazos de entrega e os requisitos regulamentares, a Fujifilm realizou testes extensivos de resultados impressos da Jet Press FP790 com vários processos de laminação, corte e acabamento, para garantir que os clientes da impressora estejam no melhor posição possível para maximizar as oportunidades de produção desde o primeiro dia.

A Fujifilm testou extensivamente o renomado portfólio de adesivos de laminação da Henkel para garantir a compatibilidade com a tinta Jet Press FP790, bem como verificar as propriedades de adesão e o desempenho da laminação na produção pós-impressão, para garantir resultados da mais alta qualidade. Dados os excelentes resultados e resultados positivos destes testes rigorosos, os adesivos de laminação sem solventes da Henkel são a solução recomendada pela Fujifilm para uso com o Jet Press FP790.

A Fujifilm também testou com sucesso a linha Simplex de máquinas de laminação de duas camadas da Nordmeccanica para adesivos sem solvente. Os benefícios ambientais do Jet Press FP790, combinados com os adesivos sem solventes da Henkel e a tecnologia de laminação sem solventes da Nordmeccanica, proporcionam uma solução de produção verdadeiramente sustentável. Além disso, permitirá que os conversores de embalagens permaneçam em conformidade com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas que são agora comuns em toda a indústria.

Ao colaborar com fabricantes renomados e líderes de pré-impressão e pós-impressão
tecnologias, a Fujifilm pode demonstrar claramente que o seu novo Jet Press FP790 é totalmente compatível e integra-se facilmente em ambientes de produção existentes, oferecendo uma solução digital 'plug and play' que proporciona embalagens acabadas da mais alta qualidade com testes, formação ou configuração mínimos.

Embalagem XMF – desenvolvida por software HYBRID

O Jet Press FP790 da Fujifilm contará com um Digital Front End (DFE) exclusivo e inteligente e uma solução de fluxo de trabalho unificada desenvolvida especificamente pela HYBRID Software para otimizar a produtividade e a produção da impressora da Fujifilm.

Este novo XMF Packaging DFE é o primeiro deste tipo a ser desenvolvido por uma empresa de software para utilização no mercado de embalagens e é o resultado de uma estreita parceria de trabalho entre a equipa de I&D da Fujifilm e os desenvolvedores de software especializados da HYBRID.

Com base em tecnologia comprovada, o fluxo de trabalho de produção de arquitetura aberta baseado na Web oferece funcionalidade de pré-impressão totalmente automatizada para garantir que a impressora Jet Press FP790 ofereça tempos de entrega acelerados, produtividade máxima e custos operacionais reduzidos. Além disso, sua configuração modular permite maior expansão do fluxo de trabalho e personalização upstream para atender às necessidades específicas do usuário.

 

Um processo de impressão mais sustentável

A Fujifilm utiliza primários à base de água e tecnologias de jato de tinta ecológicos, que cumprem ou excedem todos os requisitos regulamentares para impressão de embalagens flexíveis. O Jet Press FP790 também é capaz de minimizar o desperdício, reduzir o número de consumíveis associados à produção analógica tradicional e eliminar totalmente todos os elementos do processo de fabricação de chapas.

Ampla gama de cores e qualidade ultra-alta

Usando resoluções de 1200 X 1200 dpi com tintas CMYK, a Jet Press FP790 pode atingir mais de 90% da gama de cores Pantone®, ao mesmo tempo que usa dois canais de tinta branca para fornecer alta opacidade de branco, tudo alcançado com estabilidade de cores sem precedentes. A ampla gama de cores permite que os conversores obtenham correspondências especiais de marcas e cores exatas, sem a necessidade de tintas especiais adicionais.

Comparação da gama de cores do Jet Press FP790

Espaço L*a*b* exibido no plano a*b*

Quer saber mais?

Saiba mais sobre o Jet Press FP790 em nosso novo guia de linha de etiquetas e embalagens, disponível para download aqui.

Baixe o guia de alcance

Análogo. Digital. Sustentável.

Fujifilm para embalagens: uma história em três partes.

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Pioneira no mundo: solução de limpeza sustentável

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Estudo de caso

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Highlights

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Alemão Brodbeck | Cor Ebro

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Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Análogo. Digital. Sustentável.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Imprinting Systems

Soluções escaláveis para uma ampla gama de aplicações

Adicione digital ao seu processo analógico

Conjunto escalável de soluções de impressão baseadas nas barras de impressão Samba líderes do setor

As soluções de impressão da Fujifilm permitem que a impressão digital a jato de tinta seja integrada diretamente nas linhas de produção analógicas existentes para uma ampla gama de aplicações industriais e de impressão.

Líder do setor

Samba

tecnologia de barra de impressão
Versátil

tinta

configurações
Robusto e

ultra-confiável

tecnologias

Por que soluções de impressão Fujifilm?

O Samba oferece qualidade ultra-alta e desempenho confiável, com desperdício mínimo

Tecnologias Fujifilm projetadas para funcionarem juntas para um ótimo desempenho do sistema

Projetamos uma solução sob medida projetada para se adequar ao seu processo de produção

Integração ao seu processo de produção
Suporte global da Fujifilm
Cabeças de impressão Samba líderes do setor
Capacidade versátil de tinta
Tecnologias Fujifilm integradas ao seu processo
Arquitetura escalável

Comparado com o nosso sistema legado, o sistema de impressão da Fujifilm proporciona-nos mais tempo de atividade, tempos de configuração mais curtos e resulta em muito menos desperdício.

Bernd Wein | Paragon Alemanha

Ler estudo de caso

Solicite uma demonstração

Veja você mesmo como nossos sistemas de impressão podem agregar valor ao seu negócio

Um investimento seguro em tecnologias de impressão comprovadas

A Fujifilm é única porque integra tecnologias básicas de jato de tinta desenvolvidas internamente, em vez de ser um integrador que acessa tecnologias de terceiros. Isto significa que os designers de cabeças de impressão, os tecnólogos de tinta e os especialistas em integração da Fujifilm trabalham em conjunto para garantir o desempenho e a fiabilidade ideais do sistema para a aplicação necessária e, uma vez construídos, são capazes de assumir a propriedade da solução completa.

O que diferencia a Fujifilm?

O que diferencia a Fujifilm são as cabeças de impressão e tintas líderes do setor, que estão no centro das soluções de impressão da empresa. As cabeças de impressão Samba são encontradas em muitos dos principais sistemas de impressão digital do setor, pois combinam a mais alta qualidade, produtividade e confiabilidade, com a flexibilidade de serem usadas com uma variedade de tintas e fluidos diferentes. A Fujifilm construiu agora estas cabeças de impressão numa série de configurações de barras de impressão escaláveis que, quando combinadas com as próprias tecnologias de tinta UV ou aquosa da Fujifilm, resultam nas melhores soluções de impressão da sua classe.

A Fujifilm pode, portanto, fornecer todos os componentes necessários para integrar com sucesso uma solução digital numa linha de produção existente:

  • Design de cabeçote e barra de impressão
  • Tintas e substratos
  • Eletrônicos e software
  • Sistemas de impressão
  • Sistemas de transporte

 

Uma solução sob medida para o seu processo de produção

A abordagem da Fujifilm é fundamental para garantir que qualquer sistema de impressão possa ser configurado para atender aos requisitos específicos da aplicação. Isto é conseguido através de uma equipa dedicada de engenheiros multidisciplinares que trabalham em conjunto para compreender as exigências de desempenho de impressão e o processo de produção. Isso resulta em uma especificação para uma configuração de sistema que fornece exatamente o que é necessário, incluindo atributos como largura de impressão, qualidade de impressão, canais de cores, pré e pós-tratamento, desempenho do produto impresso e conformidade regulatória.

Os engenheiros da Fujifilm consideram todos os aspectos do desempenho de impressão:

  • Seleção de tinta e cabeçote de impressão
  • Otimização do desempenho da tinta
  • Teste de tinta em papel (desenvolvimento de modos de imagem robustos)
  • Projeto e integração do sistema
  • Experiência altamente qualificada em solução de problemas e integração com acesso direto às pessoas que projetaram o componente relevante
  • Seleções de tecnologia de acessórios (pré-tratamento, pós-tratamento, cura, secagem, etc.)
  • Propriedade técnica total da solução – já que a Fujifilm fornece todos os componentes
  • Capacidade de engenharia

Samba – o coração dos sistemas de impressão Fujifilm

A injeção de tinta no papel é um processo bem estabelecido em impressoras de consumo, mas ampliar a tecnologia para atender às necessidades de qualidade e produtividade da impressão industrial não é fácil. A resposta da Fujifilm é Samba – uma “cabeça de impressão num chip”. Esse cabeçote de impressão é fabricado em wafers de silício, da mesma forma que são feitos os circuitos integrados de grande escala encontrados nos computadores. Devido ao seu design escalável, o Samba permite que cabeçotes de impressão individuais sejam colocados próximos uns dos outros para formar barras de impressão únicas e totalmente integradas.

O Samba é um salto quântico e está redefinindo a forma como a tecnologia de jato de tinta é projetada, fabricada e aplicada. É a primeira plataforma de jato de tinta piezo sob demanda que realmente oferece impressão a jato de tinta de passagem única, de alta largura e alta resolução, sem as típicas compensações em qualidade, redundância ou largura de impressão.

Alto tempo de atividade e confiabilidade para excelente custo de propriedade
O design MEMS de silício de uma cabeça de impressão Samba é classificado para trilhões de atuações para garantir uma operação confiável e lucrativa. Isto é acoplado a um sistema patenteado de recirculação de tinta REDIJET®. Este sistema garante que a tinta recircula constantemente em um circuito fechado que não atrapalha a impressão, resultando em uma produção ininterrupta. Quando acoplado a uma tinta Fujifilm em um sistema de impressão projetado para aproveitar esse recurso, resulta em tempos de inicialização rápidos, procedimentos simplificados de limpeza do cabeçote de impressão e qualidade de impressão consistente.

A vida útil do cabeçote de impressão Samba é medida em anos, não em horas, e nos sistemas de barra de impressão Fujifilm, não é considerada peça consumível. Em última análise, o design das barras de impressão Samba significa que há menos desperdício de produção, menor consumo de tinta e menores custos operacionais.

Benefícios do Samba

  • Deposição de tinta de altíssima resolução
  • Avaliado para trilhões de atuações para confiabilidade ultra-alta
  • Recirculação de tinta em circuito fechado para produção ininterrupta
  • Tempos de inicialização rápidos e limpeza e reforma mínimas dos cabeçotes de impressão
  • Adequado para vários tipos de fluidos

Projeto de arquitetura escalável

A plataforma tecnológica Samba da Fujifilm baseia-se num design de arquitetura escalável, pelo que a largura de impressão pode ser configurada para satisfazer as necessidades de uma aplicação específica. E devido ao design trapezoidal das cabeças de impressão Samba, o dimensionamento da largura da barra de impressão é conseguido sem comprometer a qualidade, o que resulta num design de sistema eficiente. Além disso, a arquitetura escalável do sistema significa que componentes integrados, sistemas eletrônicos e software podem ser dimensionados para criar um sistema para a largura de impressão e os canais de cores necessários.

Do cabeçote de impressão único à configuração multicanal complexa
As configurações da barra de impressão podem ser dimensionadas de um único cabeçote de impressão, sistema de cor única para codificação, alterações de idioma ou versão promocional simples, até um sistema de barra de impressão com vários cabeçotes de impressão para impressão de imagens coloridas em áreas de impressão mais amplas.

Amplo portfólio de barras de impressão Samba para qualquer largura de impressão em incrementos de 40 mm

  • Monocromático, cor especial, cores de processo
  • Impressão de faixas ou impressão totalmente digital
  • Digitalize ativos analógicos existentes

Série Mini 4300: sistema versátil de barra de impressão

O Mini 4300 possui velocidade, desempenho e consistência em um formato compacto. Isto permite a incorporação da impressão digital num número cada vez maior de novas aplicações e condições desafiadoras para integração de equipamentos.

Características principais

  • Sistema de impressão a jato de tinta de passagem única
  • Cada barra de impressão contém um único cabeçote de impressão de 1,6” de largura (40 mm)
  • Até 4 barras de impressão por sistema
  • Resolução nativa de 1200 dpi
  • Acelera até 1000 pés por minuto
  • Monocromático, cor spot ou 4 cores
  • Aquoso e UV

Flexibilidade para uma ampla gama de mercados
A Mini 4300 é configurável com até quatro barras de impressão controladas individualmente. O sistema fornece impressão de passagem única monocromática ou em cores de processo para uma ampla variedade de aplicações de produção, incluindo:

  • Endereçamento
  • Codificação e marcação
  • Serialização e rastreamento de pacotes
  • Impressão de mala direta de largura estreita
  • Codificação voltada para o consumidor
  • Imagens de dados variáveis
  • Demonstrações
  • Ingressos e cartões
  • Mudanças de curto prazo na arte/imagens
  • Eletrônica impressa
  • Deposição de fluidos de alto valor
  • Etiquetas

X-BAR: solução de impressão drop-in

A impressão a jato de tinta sob demanda do sistema X-BAR é confiável, econômica e oferece excelente qualidade de imagem em tamanhos de fonte tão pequenos quanto 2 pontos e códigos de barras 1D tão pequenos quanto 6,7 mils. É compatível com sistemas legados e é apoiado pelo suporte técnico de classe mundial da Fujifilm, para fornecer uma transição suave para a moderna tecnologia de jato de tinta para mala direta, impressão transacional, materiais promocionais e muito mais.

Características principais

  • Impressão em pista com ofertas de largura de impressão de 4,5” e 9”
  • Controlador capaz de executar X-BAR e algumas impressoras legadas existentes
  • Fluxo de trabalho baseado na linguagem de descrição de página IJPDS
  • Nenhuma reforma necessária
  • Interface de usuário familiar para apoiar a transição da tecnologia legada
  • Gerenciamento modular de fluidos para expansão futura

Barra de impressão 12K: sistema de barra de impressão compacto

O 12K Printbar System coloca a tecnologia de impressão a jato de tinta de 4 cores em um novo
forma condensada. Ele suporta o uso onde o espaço é limitado, como a integração em
equipamentos de produção existentes.

O 12K Printbar System é um sistema de impressão digital a jato de tinta pronto para uso para instalação em sua impressora analógica ou outro equipamento de linha de produção. É mais comumente usado para adicionar dados variáveis a invólucros pré-impressos analógicos (impressão) ou pode ser
usado para adicionar capacidade de impressão digital quando a troca de chapas de impressão não é prática para tiragens curtas. Tem uma largura de impressão de 127 mm e oferece impressão a jato de tinta de 4 cores e 1200 dpi. As barras de impressão ocupam apenas 53,3 cm na direção do processo de impressão, e seu tamanho pequeno significa que a impressão digital a jato de tinta pode ser adicionada a muitos tipos de linhas de produção onde antes era impraticável.

Principais aplicações
O 12K Printbar System pode ser usado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo:
• Impressão comercial
• Mala direta
• Transacional
• Caixas dobráveis
• Ondulado

Barra de impressão 42K: sistema de barra de impressão escalável

O sistema Printbar 42K foi projetado para adicionar impressão de dados variáveis à sua impressora convencional em qualquer largura de impressão necessária e é capaz de abranger a mídia de ponta a ponta. Ele usa o renomado cabeçote de impressão Samba da Fujifilm em um formato altamente configurável. Com deposição de tinta de 1.200 dpi, o sistema Printbar 42K foi projetado para atender aos requisitos de impressão de uma única página a múltiplas páginas em qualquer largura de impressão necessária e com velocidades de impressão superiores a 300 metros por minuto.

Flexibilidade
Como o sistema 42K pode ser integrado de acordo com o seu sistema, você pode maximizar a produtividade e o retorno do investimento, ao mesmo tempo em que oferece suporte a fluxos de trabalho existentes, legados ou proprietários. Eles serão integrados ao nosso controlador de impressão e tecnologias de gerenciamento de fluidos para fornecer um sistema compacto e capaz, projetado para atender às suas necessidades de impressão monocromática, colorida ou especial.

Características principais

  • Design modular para atender às larguras típicas de prensas
  • Pré alinhado para eliminar costuras
  • Opções para impressão monocromática, spot e em cores de processo
  • Software configurável com fluxo de trabalho fornecido pela Fujifilm ou conectado a um fluxo de trabalho existente do cliente
  • Nenhuma reforma necessária
  • Capacidade de impressão ou impressão totalmente digital

Formulários

Use jato de tinta digital para aprimorar sua produção

Existem oportunidades para a gama de barras de impressão da Fujifilm ser integrada em muitos tipos diferentes de equipamentos de produção, independentemente do formato. Isto torna possível que muitas aplicações diferentes sejam melhoradas pelo jato de tinta digital, desde mala direta e aplicações transacionais na impressão comercial, até etiquetas, embalagens e processos de produção industrial.

Impressão comercial

Mala direta

Impressão transacional

Embalagem

Industrial

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Tecnologia de impressão digital para uma economia circular

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

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Reading time: 2 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

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We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

Case study: Jet Press B2 Inkjet Press for Packaging

Packaging4Professionals

Estudo de caso

Belgian start-up, Packaging for Professionals, aims to revolutionise the European packaging sector with a business model built entirely around Fujifilm’s groundbreaking Jet Press B2 inkjet press.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgium

Jet Press 720S

“The Jet Press is now the benchmark platform in this sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Highlights

  • P4P was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand
  • The quality, flexibility and efficiency of the Jet Press has overcome existing challenges
  • Been able to produce samples and prototypes which precisely match the media and the print quality of the finished product
  • Investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide high quality packaging within extremely tight deadlines
  • The business was built around the capability of the Jet Press B2 Inkjet Press to produce high quality, short run packaging, combined with ‘Kanban’ ordering and manufacturing principles

Founded in the summer of 2015 by a small team with decades of experience in lean manufacturing systems and the packaging industry, Packaging for Professionals (P4P), based in Fleurus, just outside Brussels, was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand. Having discovered Fujifilm and its industry-leading products while working in the automotive sector, company co-founder &CEO, Mohamed Toual, believed the company’s leading inkjet technologies would be the ideal solution for his new venture in the packaging sector. So much so, that the Jet Press 720S was the first investment he made when he founded P4P, with the business built entirely around the capability of the press to produce high quality, short run packaging based on “Kanban” ordering and manufacturing principles.

“Traditional printing in the packaging sector has always been problematic in two important areas” says Mohamed. “Prototypes were always inferior to the finished product – offering at best an indication of what the customer could expect – and there was also, inevitably, a time lag for the production run due to the amount of manual labour involved in the production process. The Jet Press 720S – which I believe is now the benchmark platform in this sector – has changed all this. Its quality, flexibility and efficiency mean that these challenges have been overcome.”

“Traditionally, clients in the packaging industry have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality of what we have produced for them using the Jet Press, which is the most important thing.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In our business, there are some requirements from marketing, for example, who need a quantity of fifty packaging prototypes, and there are other requirements for one million. Both are possible with the Jet Press 720S, as even with the big quantity you can split the quantity per month, per week or per day. The main point is the quality. With the right quality, it is not a problem to split long runs into smaller runs according to the demands of the customer.”

Already a popular press throughout Europe for commercial print applications, the Jet Press 720S can be configured to take folding carton board by using a modified vacuum jacket and higher vacuum pressure around the drum. This allows the press to accommodate a more diverse range of heavier carton boards commonly used in packaging applications.

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover the Jet Press 750S High Speed Model

The investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide the company’s clients with packaging of the highest quality within extremely tight deadlines, as well as producing samples and prototypes which exactly match the finished product as they are printed on the same press on the same media. Mohamed has already built up an array of satisfied customers right across Europe – including well-known brands in food, cosmetics and pharmaceuticals – and is confident the Jet Press 720S will continue to help carve out a profitable new market in the packaging sector and ensure his business continues to grow.

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Jet Press 750S HSM

Impressora jato de tinta digital alimentada por folha B2, ideal para embalagens cartonadas dobráveis

O novo padrão em impressão de embalagens

Impressora digital de altíssima qualidade, ideal para aplicações em caixas dobráveis

A Jet Press é ideal para aplicações de embalagens cartonadas dobráveis de curta tiragem, devido à sua capacidade de imprimir qualidade ultra-alta em materiais de até 0,6 mm de espessura, sua ampla gama de tintas CMYK e a opção de uma tinta segura para alimentos de alto desempenho.

Até

5.400 folhas/hora

Alta performance
Até

3.600 folhas/hora

Alta qualidade
Imprime até

0,6 mm

cartão de papelão

Por que o modelo de alta velocidade Jet Press 750S?

Produza aplicações de caixas dobráveis de curta tiragem de forma econômica

Beneficie-se de uma ampla gama de impressões de altíssima qualidade, mais consistente que o offset

Tinta segura para alimentos amplia possibilidades de aplicação para contato indireto com alimentos

Resfriamento de papel
Novas cabeças de impressão Samba
Alimentação de papel
Sistema de secagem otimizado
Correção do bico
Varredura de dados variáveis
Empilhamento de folhas

Sustentabilidade

Tecnologia de impressão digital para uma economia circular

Numa época de maiores preocupações ambientais e metas de redução de carbono “net zero”, leia como a impressão pode ser mais sustentável

Leia o documento branco

Adequado para o seu negócio?

Obtenha uma análise personalizada para saber se a Jet Press é adequada para o seu negócio.

Um investimento seguro num sistema comprovado de quarta geração

Com mais de 250 instalações em todo o mundo, a Jet Press apresenta cabeças de impressão Samba da Fujifilm, que alimentam alguns dos principais sistemas digitais do mercado, e beneficia de mais de 10 anos de desenvolvimento evolutivo.

Um novo padrão em qualidade de impressão digital

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S leva a qualidade de impressão produzida por um sistema de impressão digital parao novos patamares graças a uma combinação de tecnologias fundamentais da Fujifilm. O resultado final são cores impressionantes e vibrantes, tons de pele soberbos, detalhes extraordinários de texto e linhas e incríveis tonalidades planas.Produzido em papel offset padrão revestido ou não revestido.

No entanto, a percepção de a qualidade de impressão não é limitado apenas ao tespecificação técnicans. Existe um elemento tátil, emocional e físico em uma peça de impressão de alta qualidade isso éo diferencia. A Jet Press é a única impressora digital que oferece as qualidades técnicas e intangíveis com as quais os compradores de impressão offset estão tão acostumados, diferenciando-a de qualquer outra.pressione.

Em muitos casos, os proprietários da Jet Press acabam imprimindo mais na impressora, pois seus clientes amam tanto a qualidade que especificam que seu trabalho seja impresso apenas na Jet Press.

Produtividade inovadora de até 5.400 folhas/hora

Com uma produtividade de 3.600 folhas por hora no modo de alta qualidade e 5.400 folhas por hora no modo de alto desempenho, o modelo de alta velocidade Jet Press 750S é simplesmente a impressora digital a jato de tinta B2 de 4 cores mais rápida disponível.

Isso significa que a Jet Press permite que você execute mais trabalho e coloque mais folhas no chão do que com várias outras impressoras digitais. Portanto, se você produz muitas impressões de curta ou média tiragem, a Jet Press revolucionará seu negócio, melhorará o serviço que você oferece aos seus clientes e aumentará sua vantagem competitiva.

E como a Jet Press pode ser atualizada, você pode começar com o modelo padrão Jet Press 750S e atualizar para o modelo de alta velocidade conforme seu negócio evolui, proporcionando a máxima flexibilidade.

A produtividade geral é governada por mais do que apenas a velocidade máxima da impressora. A produtividade do trabalho pode ser definida como o efeito combinado do seguinte:

1. Preparação pré-impressão

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S elimina todo o tempo de preparação e configuração de uma impressora offset. Não há chapas para produzir, nem montadores de chapas ou processadores para manter, nem preparativos, nem preparação para a cor, nem desperdício de folhas e praticamente nenhum consumível na sala de impressão. Funciona da maneira mais eficiente possível – basta enviar o PDF para a impressora e imprimir.

2. Pressione o tempo de atividade

O segundo elemento crítico na determinação da produtividade geral da impressora é o tempo de atividade ou o tempo que a impressora está disponível para imprimir. O tempo de atividade do modelo de alta velocidade Jet Press 750S é sem precedentes para uma impressora digital, com números de confiabilidade comparáveis a uma impressora offset, pois é construído em um chassi offset com tecnologias de manuseio de papel ultraconfiáveis, combinado com cabeças de impressão Samba de próxima geração . Os valores de tempo de atividade acima de 90% são normalmente citados pelos clientes atuais da Jet Press.

3. Pressione velocidade de impressão

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S é capaz de fazer a transição entre o modo de alta qualidade de 3.600 sph a 1.200 x 1.200 dpi e o modo de alto desempenho de 5.400 sph a 1.200 x 600 dpi de forma incrivelmente rápida. É a primeira impressora digital a oferecer uma alternativa digital prática que desafia as capacidades do offset para produzir uma ampla gama de impressões de forma acessível e em velocidades comparáveis.

4. Produtividade no local

O elemento final que determina a produtividade é o tempo necessário para pegar as folhas impressas e finalizá-las. O modelo de alta velocidade Jet Press 750S possui vários recursos que ajudam a otimizar esse processo.

Impressão agrupada: Seja qual for a aplicação, a Jet Press pode imprimir todas as folhas em ordem agrupada, eliminando a necessidade de manusear pilhas de seções diferentes.

Secagem otimizada da folha: Devido ao novo mecanismo de secagem, mais trabalhos de impressão emergem da máquina seca. Com a grande variedade de tipos e espessuras de papel que podem ser impressos usando a Jet Press, o novo sistema de secagem significa que mais tipos de papel e mais trabalhos de impressão estarão secos quando saírem da impressora.

Manuseio de dados variáveis em dupla face e velocidade total

Uma das principais vantagens do modelo de alta velocidade Jet Press 750S é sua capacidade de lidar com dados variáveis, com a impressora usando um sistema de código de barras para garantir a correspondência da frente e do verso. O código de barras é impresso na área sem imagem de cada folha imediatamente após o papel sair do empilhador de folhas de entrada. Após a impressão do primeiro lado, as folhas são viradas e colocadas novamente no empilhador de folhas.



A impressora lê o código de barras em cada folha ao sair do empilhador e baixa as informações corretas da página antes de imprimir o segundo lado (em menos de dois segundos), garantindo a correspondência entre a frente e o verso.

Os benefícios desta capacidade vão além da aplicação óbvia da personalização de dados variáveis. Os trabalhos também podem ser impressos “agrupados” por página para simplificar e acelerar o processo de acabamento ou melhorar a logística de distribuição do trabalho, tornando a produção de trabalhos de impressão versionados simples e direta.

Desempenho ambiental excepcional

Há uma série de benefícios ambientais significativos com o modelo de alta velocidade Jet Press 750S. Isso inclui a redução de matérias-primas, consumíveis perigosos na sala de impressão e desperdício de papel, além da eliminação completa do processo de produção de chapas grossas. Todos esses benefícios significam que a Jet Press tem uma pegada de carbono muito menor do que uma impressora offset equivalente.

Redução de matérias-primas e resíduos de papel: A vantagem da impressão digital em termos de otimização do número de cópias impressas produzidas e minimização de excedentes é um benefício fundamental da Jet Press. Além disso, o número de preparativos também é consideravelmente reduzido. Em alguns trabalhos de pequenas tiragens em impressoras tradicionais mais antigas, o número de folhas prontas pode representar uma percentagem significativa da tiragem total, até 25% em alguns casos. Este problema é eliminado com a Jet Press, pois o desperdício de preparação é praticamente zero.

Eliminação da produção de chapas, água e desperdícios: A Jet Press elimina todos os elementos envolvidos na produção das chapas. Isso inclui placas, montadores de placas, processadores e produtos químicos associados, água e resíduos. Cada um destes elementos de um sistema de produção de chapas tem uma pegada de carbono significativa em termos do seu ciclo de vida, desde a concepção, fabrico, transporte e utilização até à eventual eliminação.

Redução de consumíveis perigosos na sala de impressão: A Jet Press também elimina a necessidade de vários consumíveis de sala de impressão usados em uma impressora offset típica, por exemplo, fontes, sprays e lavagens de COV potencialmente prejudiciais e, claro, reduz significativamente a necessidade de água. A Jet Press requer apenas dois consumíveis além da tinta à base de água: uma lavagem para os cabeçotes de impressão a jato de tinta e a solução Rapid Coagulation Primer aplicada ao papel antes da impressão.

Menor pegada de carbono: A Fujifilm realiza uma análise da pegada de carbono do ciclo de vida de todos os produtos que fabrica, um processo que tem em conta a concepção, fabrico, transporte, utilização e eventual eliminação do produto. Como resultado, a empresa estima que a pegada de carbono do modelo de alta velocidade Jet Press 750S em comparação com uma impressora alimentada por folha B2 equivalente (estimativa interna) seja aproximadamente 25% menor.

As folhas podem ser facilmente recicladas: O desempenho ambiental do modelo de alta velocidade Jet Press 750S é ainda melhorado pela capacidade das folhas impressas pela impressora serem facilmente recicladas. Com tintas normais à base de água, os pigmentos da tinta podem penetrar na estrutura do papel, tornando-o muito mais difícil de destintar. Os pigmentos de tinta VIVIDIA HS usados na Jet Press não penetram na estrutura do papel, tornando-os muito mais fáceis de remover durante o processo de destintagem e reciclagem. O uso do Rapid Coagulation Primer no modo High Quality melhora ainda mais a capacidade de destintagem.

Tintas normais à base de água

Jet Press no modo de alta qualidade

Excelente versatilidade de substrato e opções de acabamento

Imprima em papel offset padrão revestido e não revestido: O modelo de alta velocidade Jet Press 750S é diferente de muitas outras impressoras digitais, pois pode usar uma variedade de papel offset padrão, eliminando a necessidade de usar papel digital revestido especializado em muitas ocasiões. Isto significa, por exemplo, que uma gráfica pode tirar partido dos actuais stocks de papel, simplificando o inventário e reduzindo custos. Mas também significa que os trabalhos impressos na Jet Press são potencialmente mais económicos do que os impressos noutras impressoras digitais, uma vez que o papel é mais barato.

Soluções de acabamento: As folhas impressas Jet Press foram testadas e consideradas compatíveis com uma ampla gama de soluções analógicas e digitais de revestimento, foiling, laminação e corte. Uma ponte automática também está disponível para conexão com soluções de revestimento on-line.

Suporte para caixas dobráveis mais pesadas: A Jet Press pode ser modificada para acomodar caixas de papelão dobráveis mais pesadas, com espessura de 0,2 a 0,6 mm. Isso a torna ideal para imprimir aplicações de embalagens de pequenas tiragens.

Imprima em material leve de 90 mícrons:

A Jet Press pode imprimir em papel offset padrão de 90 mícrons e, portanto, é ideal para aplicações como mapas desdobráveis leves ou folhetos.

Imprima em material de alta gramatura de 340 mícrons:

A Jet Press pode imprimir em material de 340 mícrons e, portanto, é ideal para aplicações como pastas e até mesmo caixas de embalagens promocionais. Para aplicações de caixas dobráveis mais pesadas, a prensa pode ser modificada para aceitar cartões de até 600 mícrons de espessura.

A impressora é muito mais fácil de usar, com significativamente menos tempo de inatividade e maiores benefícios ambientais, por isso não poderíamos estar mais satisfeitos com o investimento.

Alemão Brodbeck | Cor Ebro

Ler estudo de caso

Tradicionalmente, os clientes de embalagens duvidam da capacidade de uma impressora digital corresponder à qualidade da impressão litográfica ou flexográfica. No entanto, os nossos clientes ficaram extremamente impressionados com a qualidade produzida pela Jet Press – é hoje a plataforma de referência neste sector.

Mohamed Toual | CEO, Embalagem para Profissionais

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Leia sobre muitos outros proprietários de Jet Press que estão alcançando seus objetivos.

Formulários

Perfeito para embalagens

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S é ideal para atender às necessidades de proprietários de marcas e especificadores que buscam obter maior destaque nas prateleiras e diferenciar seus produtos dos concorrentes. Ao ser capaz de produzir embalagens de curta tiragem de forma mais económica do que os processos tradicionais, pode ajudar a reduzir os stocks, otimizar as cadeias de abastecimento e produzir embalagens personalizadas de alta qualidade em tiragens muito mais curtas e mais frequentes.

Embalagem cartonada dobrável

Capaz de atingir velocidades de até 5.400 folhas B2 por hora e impressão de dados variáveis em velocidade máxima, a nova Jet Press é ideal para imprimir materiais de embalagem de pequenas tiragens e versionados para coincidir com eventos, localidades ou promoções de lojas específicas.

Tinta segura para alimentos para contato indireto com alimentos

Esta nova tinta aquosa segura para alimentos, de baixa migração, está em conformidade com rigorosas regulamentações de contato primário com alimentos, incluindo a Portaria Suíça 817.023.21 e o Regulamento da Comissão Europeia 1935/2004, e foi especialmente formulada para funcionar com UV inline (através de uma ponte) e nearline ou revestimentos aquosos.

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Saiba mais sobre por que o modelo de alta velocidade Jet Press 750S é ideal para a produção de pequenas tiragens de caixas dobráveis

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LuXtreme LED
UV System

Convert your UV flexo printing press to LED UV curing with wide-ranging benefits

Proteja o planeta e seus lucros

Optimise your narrow web production and sustainability with LED UV curing

Fujifilm’s LuXtreme LED UV curing system, incorporating a new range of LED UV inks, can be used to convert any traditional UV Flexo printing press to LED UV curing to deliver increased productivity and quality, greater application versatility, lower costs and a lower impact on the environment.

Até

50%

higher press speeds
Até

75%

power reduction
Eliminar

VOCs

and reduce waste

Why LuXtreme LED UV System?

Improve productivity and quality with lower temperature LED UV curing

Reduce energy, materials, labour and waste to reduce overall production costs

Create a more sustainable production process with an improved working environment

Savings in energy, materials, labour and waste
Shorter job setups and make readies
Significant environmental benefits
Higher press running speeds
Reduced down-time due to maintenance

Obtenha a vantagem ecológica

Huge savings in energy, materials, labour and waste are possible with the LuXtreme LED UV system, thanks to the lower power LED UV lamps.

Um investimento seguro em tecnologia LED UV comprovada

Thanks to the high performance of the LuXtreme LED UV curing system, productivity and quality improvements are significant. Not only can press speeds be increased, but job set up and make ready times can be reduced as there is less material distortion due to heat.

Productivity and quality improvements

The LuXtreme LED UV system improves substrate stability, resulting in a more controlled ramp up to production speeds, and it is often possible to achieve the required colours much faster with Fujifilm’s high performance CuremaX flexo ink system. Add to that improvements to the system reliability with much lower press down time, productivity gains can be significant.

Quality also becomes more consistent as the impact of the heat from the UV lamps is reduced, resulting in better registration and less substrate distortion.

Savings in energy, materials, labour and waste

Due to the reductions in power required for the LED UV lamps, cost savings can be made across the production process. The energy savings are significant, but material usage and waste are also reduced, and the lower maintenance required to support the LED UV curing system results in a much lower number of replacement parts, with lower associated labour costs.

Environmental improvements

The LuXtreme LED UV curing system has significant benefits to both the working environment and the environment as a whole. Energy use is reduced, VOCs are eliminated when running at full LED capabilities and the lower amounts of materials used and waste produced all benefit the environment. The working environment for operators is also improved, with many undesirable factors eliminated or reduced, including heat from the conventional UV lamps, ambient noise and odour.

CuremaX flexo inks

Fujifilm’s CuremaX ink ranges include dual cure products designed to work alongside the LuXtreme LED lamp systems with the added benefit of curing under conventional UV lamps. Each CuremaX ink range incorporates a range of colours, process inks, metallic shades and specialist products, and are all formulated to meet the changing demands of the flexo industry. The manufacturing of these products ensure a consistent, high quality result time after time with vibrant strong colours.

Key benefits that CuremaX inks offer include:

  •  Low viscosity press ready colours
  • High colour density – Similar colour characteristics to the Sericol Flexo JD UV curing ink range
  • Adhesion to a wide range of synthetic substrates Including top coated PE & PP, PVC, PET, some thermal papers, metallised foils and most commonly available papers
  • Suitable for a wide range of applications including self-adhesive labels and unsupported films for sachets and pouches
  • Over printable with thermal transfer ribbons and cold foil adhesives – Good hot foiling properties
  • Dedicated Pantone®* formulation matching system – Flexo sleeve white for shrink sleeve applications

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