Sector : Étiquettes et emballages

Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Étude de cas

Fink Group GmbH réalise un double investissement auprès de Fujifilm pour optimiser sa qualité d’impression et son temps de disponibilité

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Temps de lecture: 7 minutes

« La Jet Press nous a permis de produire des tirages plus courts avec une qualité supérieure à celle des presses numériques et offset »

Martin Fink, CEO | Fink Group

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Points forts

  • Ce leader de l’impression basé à Pfullingen, en Allemagne, a réalisé d’importants investissements dans la technologie d’impression numérique Fujifilm, à la fois toner et jet d’encre.
  • Les solutions d’impression numérique comprennent les récentes installations de la Jet Press 750S Grande vitesse et de la presse Revoria PC1120 de Fujifilm.
  • La Jet Press 750S GV a été installée en mars 2024 et a déjà bouleversé les capacités de production de Fink Group grâce à des tirages plus courts d’une qualité supérieure.
  • L’investissement de Fink Group dans la Jet Press 750S GV s’inscrit dans son engagement de longue date en faveur de la durabilité, non seulement pour améliorer l’environnement, mais aussi pour assurer la sécurité de ses employés.
  • La presse Revoria PC1120 améliorera la flexibilité de Fink Group grâce à des fonctionnalités telles que l’impression en blanc, doré et argenté, ainsi qu’à des options de bannières longues et de petits formats.
  • Ces presses rationaliseront les flux de production de l’entreprise et offriront une qualité d’impression inégalée, pour répondre aux diverses demandes du marché.

Fondé en 1959, Fink Group est devenu un leader de l’imprimerie basé à Pfullingen, en Allemagne. Avec 56 employés sur place et plus de 200 employés dans le Bade-Wurtemberg, l’entreprise est réputée pour la diversité de ses services d’impression de haute qualité. Fink Group propose des magazines, des brochures, des boîtes pliantes, des emballages alimentaires, des mailings, des cartes postales, des cartes de visite et des calendriers. Par ailleurs, l’entreprise produit un journal hebdomadaire, des carnets en cuir faits main et des calendriers aux couleurs éclatantes.

La Jet Press 750S GV a été installée en mars 2024 et a déjà bouleversé les capacités de production de Fink Group. Connue pour sa très haute qualité d’impression et son efficacité remarquable, la Jet Press a établi de nouvelles références dans le domaine de l’impression numérique. « La Jet Press nous a permis de produire des tirages plus courts avec une qualité supérieure à celle des presses numériques et offset », a déclaré Martin Fink, PDG de Fink Group. « Les impressions sont exemptes de tout défaut, de rayures et de couleurs troubles, ce qui garantit que nos produits répondent aux normes les plus strictes. »

L’investissement de Fink Group dans la Jet Press 750S GV s’inscrit dans le cadre de son engagement de longue date en faveur de la durabilité. Les encres à base aqueuse utilisées dans la Jet Press ne contiennent pas de matières dangereuses, ce qui favorise un environnement de travail plus sûr et une production plus respectueuse de l’environnement. En outre, le design innovant de la machine permet à Fink Group de réutiliser l’air chaud du processus d’impression pour chauffer d’autres zones de production, maximisant ainsi l’efficacité énergétique.

« Les encres à base aqueuse de la Jet Press 750S GV sont non seulement plus respectueuses de l’environnement, mais elles garantissent également la sécurité de nos employés », ajoute Martin Fink. « Cet investissement reflète notre engagement en faveur de la durabilité et des pratiques de production responsables. »

Fink Group privilégie les pratiques durables en s’approvisionnant localement dans un rayon de 100 km et en s’efforçant de fabriquer des produits imprimés compostables. Cet engagement est encore consolidé par l’utilisation d’encres à base aqueuse dans la Jet Press, qui sont plus sûres pour l’environnement et pour la santé des employés.

En complément de la Jet Press 750S GV, l’investissement de Fink Group dans la presse Revoria PC1120 améliorera sa flexibilité grâce à des fonctionnalités telles que l’impression en blanc, doré et argenté, ainsi qu’à des options de bannières longues et de petits formats. Ensemble, ces presses rationaliseront les flux de production et offriront une qualité d’impression inégalée, permettant à Fink Group de répondre aux diverses demandes du marché.

Les nouvelles solutions d’impression ont également ouvert les portes de nouveaux marchés, attirant des clients de secteurs variés tels que la mode, l’automobile, la photographie et les galeries d’art. « Cette qualité d’impression exceptionnelle nous a permis de conquérir de nouveaux clients très exigeants, tels que les agences de presse et les créateurs de mode », a déclaré Martin Fink. « La Jet Press nous permet d’obtenir un niveau de détail et une précision des couleurs inégalés, ce qui nous différencie de nos concurrents. »

En tant qu’entreprise familiale de troisième génération, Fink Group continue d’accorder la priorité à la responsabilité sociale et à la durabilité. « Mon grand-père a créé cette entreprise en se consacrant aux journaux hebdomadaires, mon père l’a étendue au commerce entre entreprises et aujourd’hui, je la dirige vers la durabilité et l’impression de haute qualité », a expliqué Martin Fink. « Nos investissements reflètent notre volonté de créer une entreprise plus saine et plus humaine pour les générations futures. »

L’assistance minutieuse et attentive de Fujifilm a permis une installation et une intégration rapides des deux machines. « L’équipe de Fujifilm a travaillé à la perfection pour mener l’installation à bien. Je n’aurais jamais pensé que Fujifilm puisse agir aussi rapidement et accomplir un aussi bon travail dans un délai aussi court », a ajouté M. Fink. « Leur dévouement et leur efficacité ont été tout simplement remarquables. »

Taro Aoki, responsable des solutions de presses numériques chez Fujifilm, commente : « nous sommes ravis de nous associer à Fink Group et de le soutenir dans sa démarche en faveur d’une impression durable et de haute qualité. La Jet Press 750S GV est conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des imprimeries modernes, et nous sommes convaincus qu’elle aidera Fink Group à atteindre ses objectifs ambitieux. Avec l’installation complémentaire de la presse Revoria PC1120, nous nous réjouissons de ce partenariat à long terme. »

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

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Étude de cas: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Étude de cas

Aztec Label bénéficie d’importantes économies sur le plan environnemental suite à l’installation du système de séchage LED LuXtreme de Fujifilm

Aztec Label

Kidderminster, Royaume-Uni

LuXtreme LED Curing System

Temps de lecture: 4 minutes

Points forts

Présentation de l’entreprise: société familiale basée à Kidderminster, au Royaume-Uni, Aztec Label fournit des étiquettes auto-adhésives de haute qualité depuis 1993, enregistrant une croissance rapide au fil des ans.

Partenariat avec Fujifilm: Aztec Label est un client de longue date de Fujifilm, avec des investissements antérieurs dans des développeuses C-Touch, des plaques flexo Flenex, et des encres UV LED Sericol JJ, se fiant à la réputation de performances et de fiabilité de Fujifilm.

Installation du système de séchage LED LuXtreme: en mai 2024, Aztec Label a installé le système de séchage LED LuXtreme de Fujifilm, qui a nettement amélioré son efficacité opérationnelle avec un séchage quasi instantané des encres et des commandes conviviales.

Économies d’énergie et financières: la transition vers la technologie LED a débouché sur une réduction de 63 % de sa consommation énergétique, aidant Aztec Label à faire face à la hausse des coûts énergétiques, tout en limitant l’indisponibilité et les coûts de maintenance associés aux systèmes UV traditionnels.

« Cette transition nous a non seulement permis de maintenir des coûts énergétiques comparables à ceux d’il y a dix ans, en dépit d’une multiplication par trois de la production, mais elle améliore également notre efficacité opérationnelle.

Colin Le Gresley, propriétaire | Aztec Label

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Installée dans la ville britannique de Kidderminster, Aztec Label est une entreprise familiale qui fournit depuis 30 ans des étiquettes auto-adhésives de qualité supérieure à un large éventail de clients. Son propriétaire, Colin Le Gresley, a lancé son activité en 1993 dans son garage, et l’entreprise a connu une croissance rapide depuis lors. Aztec Label a installé le système de séchage LED LuXtreme de Fujifilm en mai 2024.

Client Fujifilm depuis plusieurs années déjà, Aztec Label avait auparavant investi dans deux développeuses C-Touch, des plaques flexo lavables à l’eau Flenex et les encres UV LED Sericol JJ de Fujifilm.

« La décision de collaborer avec Fujifilm a toujours été inspirée par leur solide réputation et la confiance qu’ils inspirent à nos clients », affirme M. Le Gresley. « Leurs systèmes nous assurent systématiquement une fiabilité et des performances exceptionnelles, des atouts cruciaux pour nos opérations.

« Le système de séchage LED LuXtreme a vraiment changé la donne. Son installation a été un jeu d’enfant et ce système est remarquablement efficace. Les opérateurs apprécient la simplicité des commandes et le temps de réponse LED est parfait. Dès que nous sommes prêts à imprimer, nous pouvons sécher nos encres presque instantanément, sans tarder. »

Les économies d’énergie importantes ont été l’une des principales motivations de la transition vers la technologie LED. « Des tests rigoureux ont révélé une remarquable réduction de 63 % de la consommation d’énergie par rapport aux systèmes UV traditionnels. Face à l’explosion des coûts énergétiques, cette transition s’avère non seulement logique sur le plan financier, mais s’inscrit également dans le cadre de notre engagement continu en faveur de la durabilité », explique M. Le Gresley.

« Cette transition nous a non seulement permis de maintenir des coûts énergétiques comparables à ceux d’il y a dix ans, en dépit d’une multiplication par trois de la production, mais elle améliore également notre efficacité opérationnelle. La longévité et les besoins limités en matière de maintenance des systèmes LED devraient réduire nettement les coûts et l’indisponibilité, en s’écartant de la routine coûteuse et chronophage des remplacements annuels des lampes. Nous avons hâte de découvrir ce que nous réserve l’avenir et nous ne doutons pas que Fujifilm jouera un rôle crucial dans notre parcours », conclut M. Le Gresley.

Ian Isherwood, responsable de segment EMEA, conclut en ces termes : « Cet investissement atteste de la poursuite de notre partenariat avec Aztec Label et reflète leur engagement permanent en faveur de la durabilité, ainsi que le nôtre au service d’une technologie innovante. Cela a été pour nous un véritable plaisir de voir leur activité évoluer au fil des ans avec le soutien de nos solutions. Nous sommes impatients de découvrir comment une nouvelle offre Fujifilm va encore contribuer à leur croissance. »

Un avantage écologique

Avec le système UV LED LuXtreme, réalisez de gigantesques économies, tant au niveau de l’énergie, des matériaux, de la main-d’œuvre et des déchets, grâce aux lampes UV LED faible consommation.

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Étude de cas: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Étude de cas

Torby Duet devient la première entreprise de Pologne à s’équiper de la Jet Press 750S High Speed de Fujifilm

Torby Duet

Pologne

Jet Press 750S HSM

Temps de lecture: 6 minutes

Points forts

  • Une première en Pologne : Torby Duet est la première entreprise polonaise à se doter de la Jet Press 750S High Speed de Fujifilm, lui permettant ainsi d’améliorer ses capacités de production et la qualité de ses produits.
  • Historique de l’entreprise : créée en 2013, Torby Duet est spécialisée dans la production de sacs en papier personnalisés haut de gamme pour de grands noms du luxe et des clients institutionnels à travers l’Europe.
  • Motivations derrière cet investissement : la Jet Press 750S High Speed a été choisie pour sa qualité d’impression unique, son efficacité et ses capacités de gestion des projets personnalisés et à court tirage, dont la demande ne cesse de croître.
  • Développement des activités : grâce à cet investissement, Torby Duet est en mesure de proposer de nouveaux produits personnalisés et envisage de lancer une seconde activité axée sur les impressions marketing haut de gamme et à grand volume.
  • Durabilité et assistance : avec un volume de déchets et une consommation d’énergie moindres, la Jet Press 750S High Speed présente des avantages écologiques indéniables. L’assistance et la formation continues sont quant à elles assurées par Fujifilm.

 Les échantillons produits à l’aide d’une machine numérique étaient d’une qualité époustouflante. Au cours de ma carrière, j’ai pu examiner de nombreux échantillons provenant de toutes sortes de presses, aussi bien offset que numériques, mais les résultats produits par la Jet Press 750S High Speed étaient vraiment uniques.

Piotr Beben, PDG et propriétaire | Torby Duet

Torby Duet, l’un des principaux fabricants polonais de sacs en papier haut de gamme, est devenu la première entreprise en Pologne à s’équiper de la Jet Press 750S High Speed de Fujifilm. Cet investissement majeur marque une nouvelle étape dans la croissance de l’entreprise, qui peut ainsi maintenir sa réputation d’imprimerie haut de gamme tout en augmentant ses capacités de production, sa flexibilité et son efficacité. Grâce aux cadences élevées de la Jet Press 750S High Speed, l’entreprise peut désormais prendre en charge la demande croissante de projets personnalisés et fournir des solutions sur mesure à ses clients dans toute l’Europe.

Créée en 2013, Torby Duet est spécialisée dans la production de sacs en papier haut de gamme personnalisés pour des clients de divers secteurs, des articles de luxe aux institutions gouvernementales. En pleine expansion, l’entreprise cherchait une technologie qui lui garantirait le même niveau de qualité tout en augmentant l’efficacité de sa production et lui offrant de nouvelles opportunités commerciales…

Lorsqu’il a découvert la Jet Press 750S High Speed au Peak Performance Print 2023 de Fujifilm, Piotr Beben, PDG et propriétaire de Torby Duet, a su que cette presse numérique répondrait parfaitement aux besoins de son entreprise.

Piotr Beben déclare : « Les échantillons produits à l’aide d’une machine numérique étaient d’une qualité époustouflante. Au cours de ma carrière, j’ai pu examiner de nombreux échantillons provenant de toutes sortes de presses, aussi bien offset que numériques, mais les résultats produits par la Jet Press 750S High Speed étaient vraiment uniques. Je me suis rendu dans le showroom de Fujifilm à Ratingen, en Allemagne, où j’ai pu effectuer mes propres tests. C’est là que j’ai su que cette machine allait révolutionner notre activité. Le nombre et le volume des commandes dans notre secteur augmentent rapidement chaque année. Pour faire face à ces demandes et maximiser les opportunités de vente, nous avons décidé d’investir dans la Jet Press 750S grande vitesse. »

La qualité d’impression de la Jet Press 750S High Speed rivalise avec celle de l’impression offset traditionnelle et la surpasse souvent, tout en garantissant la flexibilité et l’efficacité de la production numérique. Torby Duet pourra ainsi produire des impressions de haute qualité plus rapidement et devenir un acteur incontournable du secteur, aussi bien sur le marché polonais qu’européen.

L’arrivée de la Jet Press 750S High Speed permettra à Torby Duet d’étoffer son offre, en particulier dans le domaine des impressions personnalisées et des courts tirages, un aspect de plus en plus important sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui. Désormais capable de gérer les travaux ponctuels et les travaux d’impression de données variables, elle peut proposer à ses clients des solutions entièrement personnalisées sans faire de compromis sur la qualité ou le coût.

Piotr Beben déclare : « Nos clients veulent davantage d’articles personnalisés dans des délais très courts. La Jet Press 750S High Speed nous permet de répondre à ces besoins tout en conservant le niveau de qualité supérieur qui fait notre réputation. Cela change la donne pour notre entreprise. Nous allons pouvoir continuer à nous développer et à innover.

« Grâce à cette nouvelle machine, nous pouvons proposer à nos clients des produits inédits et différents, renforçant ainsi notre offre de produits et la croissance de notre entreprise. Cet investissement a permis à notre entreprise de se développer au point que nous envisageons de lancer une deuxième activité : une imprimerie numérique spécialisée dans les impressions marketing haut de gamme à grand volume et aux délais de production rapides. »

La Jet Press 750S High Speed de Fujifilm présente également des avantages notables en matière de durabilité, avec une production de déchets minimale et une consommation d’énergie inférieure à celle des méthodes d’impression traditionnelles. Pour Piotr Beben, la durabilité a été un critère déterminant : « La Jet Press contribue à réduire notre volume de déchets, mais son efficacité nous permet également d’utiliser moins de papier et d’énergie par travail. Elle s’inscrit donc parfaitement dans notre engagement en faveur d’une production respectueuse de l’environnement. »

Fujifilm a été notre partenaire de confiance tout au long du processus d’installation, en fournissant une formation complète et un service d’assistance continue à l’équipe de Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, responsable du développement commercial des solutions d’impression à la demande chez Fujifilm Pologne, commente : « Je suis ravie que la première installation de la Jet Press 750S High Speed ait eu lieu en Pologne. Cette technologie de pointe, ainsi que la qualité et l’homogénéité des couleurs, sont déjà bien connues en Europe occidentale, et permettront à Torby Duet de se démarquer et de s’imposer sur le marché. »

Taro Aoki, responsable des solutions de presses numériques chez Fujifilm Europe, conclut : « Nous sommes ravis de voir Torby Duet devenir la première entreprise en Pologne à s’équiper de la Jet Press 750S High Speed. Cette installation ouvre de nouvelles perspectives et montre comment la Jet Press peut couvrir une gamme d’applications plus large que jamais. Leurs efforts en matière de qualité et d’innovation correspondent parfaitement à la mission de Fujifilm : proposer des technologies d’impression de pointe. En intégrant la Jet Press 750S à ses opérations, Torby Duet sera en mesure d’offrir un niveau de précision, d’homogénéité des couleurs et d’efficacité inégalé sur le marché. »

Jet Press 750S HSM

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Temps de lecture: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Étude de cas

Paragon ID UK s’associe à Fujifilm pour développer sa durabilité et sa productivité

Paragon ID UK

Royaume-Uni

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Temps de lecture: 4 minutes

Points forts

  • Le partenariat a débuté lorsque le site de production de Paragon ID UK à Hull, motivé par ses propres objectifs de développement durable, a pris la décision de passer aux plaques lavables à l’eau Flenex de Fujifilm.
  • Paragon ID a également testé les encres CuremaX de Fujifilm et s’est montré très satisfait de leurs performances, ce qui l’a incité à amorcer la transition vers les encres CuremaX avant même le début de l’installation du système de séchage.
  • Les solutions ont été fournies par Fujifilm en collaboration avec IST, qui a récemment conclu un partenariat avec Fujifilm pour devenir le principal fournisseur du système UV LED LuXtreme pour le marché de la petite laize.
  • Grâce à ces installations, les émissions de solvants ont été éliminées des bandes magnétiques et le passage à la technologie LED a permis de réaliser des économies d’énergie
  • Ces investissements ont permis à Paragon ID de réduire sa consommation d’énergie, de gagner du temps et de faire baisser ses coûts, tout en atteignant des performances et une productivité inégalées.
  • Paragon ID est désormais en mesure d’offrir une valeur ajoutée sans précédent à ses clients, tout en maximisant ses performances environnementales

 

 

Notre investissement dans les technologies LuXtreme et CuremaX de Fujifilm souligne notre engagement à promouvoir la durabilité et l’innovation dans les solutions d’impression.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Paragon ID UK est principalement un imprimeur d’étiquettes en flexographie avec des capacités supplémentaires dans la production d’étiquettes RFID et de cartes d’accès. Le groupe Paragon ID conçoit, développe et fournit des solutions d’identification sans contact sécurisées, notamment des cartes bancaires, des technologies de paiement mobile et des billets de train basés sur des technologies intelligentes.

Le partenariat a débuté lorsque le site de production de Paragon ID UK à Hull, motivé par ses propres objectifs de développement durable, a pris la décision de passer aux plaques lavables à l’eau Flenex de Fujifilm, fournies par un partenaire de confiance de Fujifilm, Creation Repro, en 2023. La relation s’est encore développée lorsque Paragon ID a découvert les systèmes de séchage UV LED LuXtreme de Fujifilm juste avant le salon Labelexpo 2023. Le vif intérêt de Paragon ID pour les avantages durables de cette solution en particulier a conduit à la commande de trois installations de modernisation au cours de l’événement.

En outre, avant la première installation à Hull, Paragon ID a testé les encres CuremaX de Fujifilm et s’est montré très satisfait de leurs performances. Cela a incité l’entreprise à initier la transition vers les encres CuremaX avant même de commencer l’installation du système de séchage.

Malgré la complexité du portefeuille de produits de Paragon ID, l’installation des systèmes LuXtreme s’est déroulée sans problème, grâce aux études complètes menées sur place par IST.

Jamie Parker, responsable des opérations du site de Paragon ID à Hull, a déclaré à propos de ce partenariat : « notre investissement dans les technologies LuXtreme et CuremaX de Fujifilm souligne notre engagement à promouvoir la durabilité et l’innovation dans les solutions d’impression. Sur notre site de production de Hull, nous avons déployé des efforts pour éliminer les émissions de solvants provenant des bandes magnétiques, nous sommes passés à la technologie LED pour réaliser des économies d’énergie et nous avons adopté des solutions à base d’eau pour les plaques d’impression. En tirant parti de l’expertise et des technologies de pointe de Fujifilm, nous sommes désormais en mesure d’offrir une valeur ajoutée inégalée à nos clients tout en maximisant nos performances environnementales. Ces investissements nous ont permis de réduire notre consommation d’énergie, de gagner du temps et de faire baisser nos coûts, tout en atteignant des performances et une productivité inégalées. »

« Nous sommes ravis de nous associer à Paragon ID UK dans sa démarche de durabilité et d’innovation appliquée à la technologie d’impression », a ajouté Ian Isherwood, responsable de segment EMEA - Emballage analogique, Fujifilm Europe. « En combinant l’expertise industrielle de Paragon ID avec les solutions avancées de Fujifilm, nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des solutions d’impression complètes et durables à nos clients du monde entier. »

Andreas Bosse, responsable du marketing chez IST, a déclaré à propos de ce partenariat : « nous nous réjouissons d’avoir facilité l’intégration des solutions innovantes de Fujifilm aux activités de Paragon ID à Hull. Ce partenariat marque le début de notre collaboration avec Fujifilm et souligne notre engagement commun à promouvoir le progrès technologique et la durabilité dans l’industrie de l’impression. »

Un avantage écologique

Avec le système UV LED LuXtreme, réalisez de gigantesques économies, tant au niveau de l’énergie, des matériaux, de la main-d’œuvre et des déchets, grâce aux lampes UV LED faible consommation.

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Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Étude de cas

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Temps de lecture: 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Points forts

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

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L’avenir de l’emballage flexible est numérique

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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Temps de lecture: 7 minutes

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Une solution éprouvée

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and Logiciel HYBRIDE for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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Jet Press FP790

Presse numérique à jet d'encre pour emballages flexibles

Trois presses en une

Imprimez numériquement des travaux flexo grand public, avec une qualité d'héliogravure

La Jet Press FP790 a été conçue pour aider les imprimeurs et les transformateurs à s'adapter aux dynamiques changeantes du marché qui entraînent des tirages d'impression et des cycles de vie des produits plus courts, des délais de livraison plus rapides et une production plus durable, tout en respectant les exigences réglementaires en matière d'emballage flexible.

Superbe

1 200 x 1 200 ppp

Résolution d'impression
jusqu'à

50 m/min

Vitesse d'impression
jusqu'à

790mm

Largeur du substrat

Pourquoi Jet Press FP790 ?

Grande productivité

Vitesse d'impression de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs.

Large gamme de couleurs

Obtenez une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans encres spéciales.

Processus d'impression durable

Capable de minimiser les déchets et de réduire le nombre de consommables.

Couronne en ligne
Couleur vibrante
Inscription automatique
Unité d'impression numérique (ww) et séchage
Dérouleur
Haute résolution
Unité d'impression numérique (cmjn) et séchage
Inspection d'images
Rembobineur

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Convient aux emballages flexibles grand public

La presse numérique Jet Press FP790 a été conçue pour être adaptée aux applications grand public d'emballage flexible, grâce à un certain nombre de fonctionnalités clés. Premièrement, la presse numérique Jet Press FP790 produit des impressions de très haute qualité et à large gamme similaire à la Jet Press 750S, permettant de convertir des travaux de flexo et d'héliogravure analogiques en numérique.

Grande productivité

La largeur maximale du substrat est de 790 mm (31 pouces) avec une productivité de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs. La disponibilité élevée de la machine et la capacité de modifier les tâches d’impression et les ajustements de conception en quelques minutes contribuent à l’amélioration globale de l’efficacité de production de l’ensemble de l’usine.

Il est important de noter que le Jet Press FP790 est également capable de s'intégrer aux processus de production existants sans aucun autre investissement en capital, tout en constituant une solution beaucoup plus durable que ses homologues analogiques.

S'adapte aux processus de production existants

Face aux exigences exigeantes du marché de l'emballage flexible, en particulier les délais d'exécution courts et les exigences réglementaires, Fujifilm a effectué des tests approfondis sur les impressions de la Jet Press FP790 avec divers processus de plastification, de refendage et de finition, pour garantir que les clients de la presse bénéficient des meilleures conditions. position possible pour maximiser les opportunités de production dès le premier jour.

Fujifilm a testé de manière approfondie la gamme renommée d'adhésifs de laminage de Henkel pour garantir la compatibilité avec l'encre Jet Press FP790, ainsi que pour vérifier les propriétés d'adhésion et les performances de laminage lors de la production post-presse, afin de garantir un résultat de la plus haute qualité. Compte tenu des excellents résultats et des résultats positifs de ces tests rigoureux, les adhésifs de plastification sans solvant de Henkel sont la solution recommandée par Fujifilm pour une utilisation avec le Jet Press FP790.

Fujifilm a également testé avec succès la gamme Simplex de Nordmeccanica de machines de plastification à deux couches pour adhésifs sans solvant. Les avantages environnementaux du Jet Press FP790, combinés aux adhésifs sans solvant de Henkel et à la technologie de laminage sans solvant de Nordmeccanica, offrent une solution de production véritablement durable. En outre, cela permettra aux transformateurs d'emballages de rester en conformité avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes qui sont désormais monnaie courante dans l'ensemble de l'industrie.

En collaborant avec des fabricants renommés et leaders de pré-presse et de post-presse
technologies, Fujifilm peut clairement démontrer que son nouveau Jet Press FP790 est entièrement compatible et s'intègre sans effort dans les environnements de production existants, offrant une solution numérique « plug and play » qui offre un emballage fini de la plus haute qualité avec un minimum de tests, de formation ou de configuration.

Emballage XMF – optimisé par le logiciel HYBRID

La Jet Press FP790 de Fujifilm sera dotée d'un frontal numérique (DFE) unique et intelligent et d'une solution de flux de travail unifié développée spécifiquement par HYBRID Software pour optimiser la productivité et le rendement de la presse Fujifilm.

Ce nouveau XMF Packaging DFE est le premier du genre à être développé par un éditeur de logiciels destiné à être utilisé sur le marché de l'emballage. Il est le résultat d'un partenariat étroit entre l'équipe R&D de Fujifilm et les développeurs de logiciels spécialisés d'HYBRID.

Basé sur une technologie éprouvée, le flux de production à architecture ouverte et basé sur le Web offre une fonctionnalité de prépresse entièrement automatisée pour garantir que la presse Jet Press FP790 offre des délais d'exécution accélérés, une productivité maximale et des coûts d'exploitation réduits. De plus, sa configuration modulaire permet une plus grande expansion du flux de travail et une personnalisation en amont pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs.

 

Un processus d'impression plus durable

Fujifilm utilise des apprêts à base d'eau et des technologies à jet d'encre respectueux de l'environnement, qui respectent ou dépassent toutes les exigences réglementaires en matière d'impression d'emballages flexibles. Le Jet Press FP790 est également capable de minimiser les déchets, de réduire le nombre de consommables associés à la production analogique traditionnelle et d'éliminer totalement tous les éléments du processus de fabrication de plaques.

Large gamme de couleurs et ultra haute qualité

Utilisant des résolutions de 1 200 x 1 200 dpi avec des encres CMJN, le Jet Press FP790 peut atteindre plus de 90% de la gamme de couleurs Pantone®, tout en utilisant également deux canaux d'encre blanche pour offrir une opacité élevée du blanc, le tout obtenu avec une stabilité des couleurs sans précédent. La large gamme de couleurs permet aux convertisseurs d’obtenir une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans avoir besoin d’encres spéciales supplémentaires.

Comparaison de la gamme de couleurs du Jet Press FP790

Espace L*a*b* affiché dans le plan a*b*

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Découvrez-en plus sur le Jet Press FP790 dans notre nouveau guide Gamme d'étiquettes et d'emballages, disponible en téléchargement ici.

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Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm pour l'emballage : Une histoire en trois parties.

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Première mondiale : solution de nettoyage durable

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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Temps de lecture: 6 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Étude de cas

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Points forts

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Allemand Brodbeck | Couleur de l'Èbre

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Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press
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