L’avenir de l’emballage flexible est numérique

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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Temps de lecture: 7 minutes

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Une solution éprouvée

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and Logiciel HYBRIDE for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Découvrez la différence

Jet Press FP790

Presse numérique à jet d'encre pour emballages flexibles

Trois presses en une

Imprimez numériquement des travaux flexo grand public, avec une qualité d'héliogravure

La Jet Press FP790 a été conçue pour aider les imprimeurs et les transformateurs à s'adapter aux dynamiques changeantes du marché qui entraînent des tirages d'impression et des cycles de vie des produits plus courts, des délais de livraison plus rapides et une production plus durable, tout en respectant les exigences réglementaires en matière d'emballage flexible.

Superbe

1 200 x 1 200 ppp

Résolution d'impression
jusqu'à

50 m/min

Vitesse d'impression
jusqu'à

790mm

Largeur du substrat

Pourquoi Jet Press FP790 ?

Grande productivité

Vitesse d'impression de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs.

Large gamme de couleurs

Obtenez une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans encres spéciales.

Processus d'impression durable

Capable de minimiser les déchets et de réduire le nombre de consommables.

Couronne en ligne
Couleur vibrante
Inscription automatique
Unité d'impression numérique (ww) et séchage
Dérouleur
Haute résolution
Unité d'impression numérique (cmjn) et séchage
Inspection d'images
Rembobineur

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Remplissez le formulaire pour demander votre échantillon d’emballage souple

Convient aux emballages flexibles grand public

La presse numérique Jet Press FP790 a été conçue pour être adaptée aux applications grand public d'emballage flexible, grâce à un certain nombre de fonctionnalités clés. Premièrement, la presse numérique Jet Press FP790 produit des impressions de très haute qualité et à large gamme similaire à la Jet Press 750S, permettant de convertir des travaux de flexo et d'héliogravure analogiques en numérique.

Grande productivité

La largeur maximale du substrat est de 790 mm (31 pouces) avec une productivité de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs. La disponibilité élevée de la machine et la capacité de modifier les tâches d’impression et les ajustements de conception en quelques minutes contribuent à l’amélioration globale de l’efficacité de production de l’ensemble de l’usine.

Il est important de noter que le Jet Press FP790 est également capable de s'intégrer aux processus de production existants sans aucun autre investissement en capital, tout en constituant une solution beaucoup plus durable que ses homologues analogiques.

S'adapte aux processus de production existants

Face aux exigences exigeantes du marché de l'emballage flexible, en particulier les délais d'exécution courts et les exigences réglementaires, Fujifilm a effectué des tests approfondis sur les impressions de la Jet Press FP790 avec divers processus de plastification, de refendage et de finition, pour garantir que les clients de la presse bénéficient des meilleures conditions. position possible pour maximiser les opportunités de production dès le premier jour.

Fujifilm a testé de manière approfondie la gamme renommée d'adhésifs de laminage de Henkel pour garantir la compatibilité avec l'encre Jet Press FP790, ainsi que pour vérifier les propriétés d'adhésion et les performances de laminage lors de la production post-presse, afin de garantir un résultat de la plus haute qualité. Compte tenu des excellents résultats et des résultats positifs de ces tests rigoureux, les adhésifs de plastification sans solvant de Henkel sont la solution recommandée par Fujifilm pour une utilisation avec le Jet Press FP790.

Fujifilm a également testé avec succès la gamme Simplex de Nordmeccanica de machines de plastification à deux couches pour adhésifs sans solvant. Les avantages environnementaux du Jet Press FP790, combinés aux adhésifs sans solvant de Henkel et à la technologie de laminage sans solvant de Nordmeccanica, offrent une solution de production véritablement durable. En outre, cela permettra aux transformateurs d'emballages de rester en conformité avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes qui sont désormais monnaie courante dans l'ensemble de l'industrie.

En collaborant avec des fabricants renommés et leaders de pré-presse et de post-presse
technologies, Fujifilm peut clairement démontrer que son nouveau Jet Press FP790 est entièrement compatible et s'intègre sans effort dans les environnements de production existants, offrant une solution numérique « plug and play » qui offre un emballage fini de la plus haute qualité avec un minimum de tests, de formation ou de configuration.

Emballage XMF – optimisé par le logiciel HYBRID

La Jet Press FP790 de Fujifilm sera dotée d'un frontal numérique (DFE) unique et intelligent et d'une solution de flux de travail unifié développée spécifiquement par HYBRID Software pour optimiser la productivité et le rendement de la presse Fujifilm.

Ce nouveau XMF Packaging DFE est le premier du genre à être développé par un éditeur de logiciels destiné à être utilisé sur le marché de l'emballage. Il est le résultat d'un partenariat étroit entre l'équipe R&D de Fujifilm et les développeurs de logiciels spécialisés d'HYBRID.

Basé sur une technologie éprouvée, le flux de production à architecture ouverte et basé sur le Web offre une fonctionnalité de prépresse entièrement automatisée pour garantir que la presse Jet Press FP790 offre des délais d'exécution accélérés, une productivité maximale et des coûts d'exploitation réduits. De plus, sa configuration modulaire permet une plus grande expansion du flux de travail et une personnalisation en amont pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs.

 

Un processus d'impression plus durable

Fujifilm utilise des apprêts à base d'eau et des technologies à jet d'encre respectueux de l'environnement, qui respectent ou dépassent toutes les exigences réglementaires en matière d'impression d'emballages flexibles. Le Jet Press FP790 est également capable de minimiser les déchets, de réduire le nombre de consommables associés à la production analogique traditionnelle et d'éliminer totalement tous les éléments du processus de fabrication de plaques.

Large gamme de couleurs et ultra haute qualité

Utilisant des résolutions de 1 200 x 1 200 dpi avec des encres CMJN, le Jet Press FP790 peut atteindre plus de 90% de la gamme de couleurs Pantone®, tout en utilisant également deux canaux d'encre blanche pour offrir une opacité élevée du blanc, le tout obtenu avec une stabilité des couleurs sans précédent. La large gamme de couleurs permet aux convertisseurs d’obtenir une correspondance spéciale de marque et de tons directs sans avoir besoin d’encres spéciales supplémentaires.

Comparaison de la gamme de couleurs du Jet Press FP790

Espace L*a*b* affiché dans le plan a*b*

Veulent en savoir plus?

Découvrez-en plus sur le Jet Press FP790 dans notre nouveau guide Gamme d'étiquettes et d'emballages, disponible en téléchargement ici.

Téléchargez le guide des gammes

Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm pour l'emballage : Une histoire en trois parties.

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Première mondiale : solution de nettoyage durable

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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Temps de lecture: 6 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Étude de cas

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Points forts

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Allemand Brodbeck | Couleur de l'Èbre

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Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Imprinting Systems

Des solutions évolutives pour une large gamme d'applications

Ajoutez du numérique à votre processus analogique

Ensemble évolutif de solutions d'impression basées sur les barres d'impression Samba leaders du secteur

Les solutions d'impression de Fujifilm permettent d'intégrer l'impression numérique à jet d'encre directement sur les lignes de production analogiques existantes pour une large gamme d'applications d'impression et industrielles.

Leader de l'industrie

Samba

technologie de barre d'impression
Polyvalent

encre

configurations
Robuste et

ultra fiable

les technologies

Pourquoi les solutions d'impression Fujifilm ?

Samba offre des performances de très haute qualité et fiables, avec un minimum de déchets

Technologies Fujifilm conçues pour fonctionner ensemble pour des performances système optimales

Nous concevons une solution sur mesure conçue pour s'adapter à votre processus de production

Intégration dans votre processus de production
Assistance Fujifilm mondiale
Têtes d'impression Samba leaders du secteur
Capacité d'encre polyvalente
Technologies Fujifilm intégrées à votre processus
Architecture évolutive

Par rapport à notre système existant, le système d'impression Fujifilm nous offre une plus grande disponibilité, des temps de configuration plus courts et génère beaucoup moins de déchets.

Bernd Wein | Parangon Allemagne

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Découvrez par vous-même comment nos systèmes d'impression peuvent ajouter de la valeur à votre entreprise

Un investissement sûr dans des technologies d’impression éprouvées

Fujifilm est unique dans le sens où il intègre des technologies jet d'encre de base qu'il a développées en interne, plutôt que d'être un intégrateur accédant à des technologies tierces. Cela signifie que les concepteurs de têtes d'impression, les technologues en encre et les spécialistes de l'intégration de Fujifilm travaillent ensemble pour garantir des performances et une fiabilité optimales du système pour l'application requise et, une fois construits, sont en mesure de s'approprier la solution complète.

Qu'est-ce qui différencie Fujifilm ?

Ce qui distingue Fujifilm, ce sont les têtes d'impression et l'encre leaders du secteur, au cœur des solutions d'impression de l'entreprise. Les têtes d'impression Samba se retrouvent dans de nombreux systèmes d'impression numérique leaders du secteur, car elles combinent la plus haute qualité, productivité et fiabilité, avec la flexibilité nécessaire pour être utilisées avec une variété d'encres et de fluides différents. Fujifilm a désormais intégré ces têtes d'impression dans un certain nombre de configurations de barres d'impression évolutives qui, combinées aux technologies d'encre UV ou aqueuses de Fujifilm, aboutissent à des solutions d'impression de premier ordre.

Fujifilm peut donc fournir tous les composants nécessaires pour réussir l'intégration d'une solution numérique dans une ligne de production existante :

  • Conception de la tête d'impression et de la barre d'impression
  • Encres et substrats
  • Electronique et logiciels
  • Systèmes d'impression
  • Systèmes de transports

 

Une solution sur mesure pour votre processus de production

L'approche de Fujifilm est essentielle pour garantir que tout système d'impression puisse être configuré pour répondre aux exigences spécifiques des applications. Ceci est réalisé par une équipe dédiée d’ingénieurs multidisciplinaires travaillant ensemble pour comprendre les exigences de performances d’impression et le processus de production. Il en résulte ensuite une spécification pour une configuration système qui fournit exactement ce qui est nécessaire, y compris des attributs tels que la largeur d'impression, la qualité d'impression, les canaux de couleur, le pré et post-traitement, les performances du produit imprimé et la conformité réglementaire.

Les ingénieurs de Fujifilm prennent en compte tous les aspects des performances d'impression :

  • Sélection d'encre et de tête d'impression
  • Optimisation des performances de l'encre
  • Test d'encre en tête sur papier (développement de modes d'image robustes)
  • Conception et intégration du système
  • Expertise hautement qualifiée en matière de dépannage et d'intégration avec un accès direct aux personnes qui ont conçu le composant concerné
  • Sélections de technologies accessoires (prétraitement, post-traitement, durcissement, séchage, etc.)
  • Propriété technique totale de la solution – puisque Fujifilm fournit tous les composants
  • Capacité d'ingénierie

Samba – le cœur des systèmes d'impression Fujifilm

Le jet d’encre sur papier est un processus bien établi chez les imprimeurs grand public, mais il n’est pas facile d’étendre cette technologie pour répondre aux besoins de qualité et de productivité de l’impression industrielle. La réponse de Fujifilm est Samba – une « tête d'impression sur puce ». Cette tête d'impression est fabriquée sur des tranches de silicium, de la même manière que les circuits intégrés à grande échelle que l'on trouve dans les ordinateurs. Grâce à sa conception évolutive, Samba permet de placer les têtes d'impression individuelles à proximité les unes des autres pour former des barres d'impression uniques et étroitement intégrées.

Samba représente un bond en avant et redéfinit la façon dont la technologie jet d'encre est conçue, fabriquée et appliquée. Il s'agit de la première plate-forme jet d'encre piézoélectrique à la demande qui permet véritablement d'obtenir une impression jet d'encre grande largeur, haute résolution et en un seul passage, sans les compromis typiques en matière de qualité, de redondance ou de largeur d'impression.

Disponibilité et fiabilité élevées pour un excellent total coût de propriété
La conception MEMS en silicium d'une tête d'impression Samba est conçue pour des milliards d'actionnements afin de garantir un fonctionnement fiable et rentable. Ceci est associé à un système breveté de recirculation d’encre REDIJET®. Ce système garantit que l'encre recircule constamment dans une boucle fermée qui ne perturbera pas l'impression, ce qui entraînera une production ininterrompue. Lorsqu'il est associé à une encre Fujifilm dans un système d'impression conçu pour exploiter cette capacité, il en résulte des temps de démarrage rapides, des procédures de nettoyage simplifiées des têtes d'impression et une qualité d'impression constante.

La durée de vie de la tête d'impression Samba se mesure en années, et non en heures, et dans les systèmes de barres d'impression Fujifilm, elle n'est pas considérée comme un consommable. En fin de compte, la conception des barres d'impression Samba signifie qu'il y a moins de déchets de production, une consommation d'encre réduite et des coûts d'exploitation réduits.

Avantages de Samba

  • Dépôt d'encre ultra haute résolution
  • Conçu pour des milliards d'actionnements pour une fiabilité ultra-élevée
  • Recirculation de l'encre en boucle fermée pour une production ininterrompue
  • Temps de démarrage rapides et nettoyage et remise à neuf minimes des têtes d'impression
  • Convient à plusieurs types de fluides

Conception d'architecture évolutive

La plate-forme technologique Samba de Fujifilm repose sur une conception architecturale évolutive, de sorte que la largeur d'impression peut être configurée pour répondre aux besoins d'une application particulière. Et grâce à la conception trapézoïdale des têtes d'impression Samba, la mise à l'échelle de la largeur de la barre d'impression est obtenue sans compromis sur la qualité, ce qui se traduit par une conception de système efficace. De plus, l'architecture système évolutive signifie que les composants intégrés, les systèmes électroniques et les logiciels peuvent tous être mis à l'échelle pour créer un système adapté à la largeur d'impression et aux canaux de couleur requis.

De la tête d'impression unique à la configuration multicanal complexe
Les configurations de barre d'impression peuvent être évolutives depuis une tête d'impression unique, un système couleur unique pour le codage, les changements de langue ou une simple version promotionnelle, jusqu'à un système de barre d'impression avec plusieurs têtes d'impression pour l'impression d'images en couleur sur des zones d'impression plus larges.

Large gamme de barres d'impression Samba pour toutes les largeurs d'impression par incréments de 40 mm

  • Monochrome, tons directs, couleurs quadri
  • Impression de pistes ou impression entièrement numérique
  • Numériser les actifs analogiques existants

Série Mini 4300 : système de barre d'impression polyvalent

Le Mini 4300 offre vitesse, performances et cohérence dans un format compact. Cela permet l’intégration de l’impression numérique dans un nombre toujours croissant de nouvelles applications et dans des conditions difficiles d’intégration d’équipements.

Principales caractéristiques

  • Système d'impression jet d'encre en un seul passage
  • Chaque barre d'impression contient une seule tête d'impression de 1,6" de largeur (40 mm)
  • Jusqu'à 4 barres d'impression par système
  • Résolution native de 1 200 dpi
  • Vitesses jusqu'à 1000 pieds par minute
  • Monochrome, ton direct ou quadrichromie
  • Aqueux et UV

Flexibilité pour un large éventail de marchés
Le Mini 4300 est configurable avec jusqu'à quatre barres d'impression contrôlées individuellement. Le système permet une impression en un seul passage en monochrome ou en quadrichromie pour une grande variété d'applications de production, notamment :

  • Adressage
  • Codage et marquage
  • Sérialisation et suivi des colis
  • Impression de publipostage en faible largeur
  • Codage face au consommateur
  • Images de données variables
  • Démonstrations
  • Billets et cartes
  • Modifications à court terme dans l'art/l'imagerie
  • Electronique imprimée
  • Dépôt de fluides de grande valeur
  • Étiquettes

X-BAR : solution d'impression drop-in

L'impression jet d'encre à la demande du système X-BAR est fiable, rentable et offre une excellente qualité d'image dans des tailles de police aussi petites que 2 points et des codes-barres 1D aussi petits que 6,7 mils. Il est compatible avec les systèmes existants et bénéficie du support technique de classe mondiale de Fujifilm, pour assurer une transition en douceur vers la technologie jet d'encre moderne pour le publipostage, l'impression transactionnelle, le matériel promotionnel et bien plus encore.

Principales caractéristiques

  • Impression sur voies avec des offres de largeur d'impression de 4,5" et 9"
  • Contrôleur capable d'exécuter X-BAR et certaines imprimantes existantes existantes
  • Workflow basé sur le langage de description de page IJPDS
  • Aucune rénovation nécessaire
  • Interface utilisateur familière pour prendre en charge la transition depuis la technologie existante
  • Gestion modulaire des fluides pour une expansion future

12K Printbar : système de barre d'impression compact

Le système Printbar 12K intègre la technologie d'impression jet d'encre 4 couleurs dans un tout nouveau
forme condensée. Il prend en charge une utilisation là où l'espace est limité, comme l'intégration dans
équipements de production existants.

Le système 12K Printbar est un système d'impression à jet d'encre numérique clé en main à installer sur votre presse à imprimer analogique ou sur tout autre équipement de ligne de production. Il est le plus souvent utilisé pour ajouter des données variables à des coques analogiques pré-imprimées (impression) ou peut être
utilisé pour ajouter une capacité d'impression numérique lorsque le changement de plaques d'impression n'est pas pratique pour les petits tirages. Elle a une largeur d'impression de 127 mm et permet une impression jet d'encre 4 couleurs de 1 200 dpi. Les barres d'impression n'occupent que 53,3 cm dans le sens du processus d'impression, et leur petite taille signifie que l'impression numérique à jet d'encre peut être ajoutée à de nombreux types de lignes de production là où elle était auparavant peu pratique.

Applications clés
Le système Printbar 12K peut être utilisé dans une grande variété d’applications, notamment :
• Impression commerciale
• Courrier direct
• Transactionnel
• Cartons pliants
• Ondulé

42K Printbar : système de barre d'impression évolutif

Le système Printbar 42K est conçu pour ajouter l'impression de données variables à votre presse conventionnelle dans n'importe quelle largeur d'impression nécessaire, et est capable de couvrir le support d'un bord à l'autre. Il utilise la célèbre tête d'impression Samba de Fujifilm sous une forme hautement configurable. Avec un dépôt d'encre de 1 200 dpi, le système 42K Printbar est conçu pour répondre aux exigences d'impression d'une seule page à plusieurs pages dans n'importe quelle largeur d'impression nécessaire, et avec des vitesses d'impression supérieures à 300 mètres par minute.

La flexibilité
Étant donné que le système 42K peut être intégré en fonction de votre système, vous pouvez maximiser votre productivité et votre retour sur investissement tout en prenant en charge les flux de travail existants, hérités ou propriétaires. Ceux-ci seront intégrés à nos technologies de contrôleur d’impression et de gestion des fluides pour fournir un système compact et performant conçu pour répondre à vos besoins d’impression monochrome, couleur ou spécialisée.

Principales caractéristiques

  • Conception modulaire pour répondre aux largeurs de presse typiques
  • Pré-aligné pour éliminer les coutures
  • Options d'impression monochrome, en tons directs et en quadrichromie
  • Logiciel configurable avec le flux de travail fourni par Fujifilm ou connexion à un flux de travail client existant
  • Aucune rénovation nécessaire
  • Capacité d'impression ou d'impression numérique complète

Applications

Utilisez le jet d'encre numérique pour améliorer votre production

Il existe des possibilités d'intégration de la gamme de barres d'impression Fujifilm sur de nombreux types d'équipements de production différents, et quel que soit le format. Cela permet d'améliorer de nombreuses applications différentes grâce au jet d'encre numérique, depuis le publipostage et les applications transactionnelles dans l'impression commerciale jusqu'aux processus d'étiquetage, d'emballage et de production industrielle.

Impression commerciale

Courrier direct

Impression transactionnelle

Emballage

Industriel

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Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

Lire le livre blanc

Temps de lecture: 3 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

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Fill out the form to download the full 12 page White Paper

We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

Case study: Jet Press B2 Inkjet Press for Packaging

Packaging4Professionals

Étude de cas

Belgian start-up, Packaging for Professionals, aims to revolutionise the European packaging sector with a business model built entirely around Fujifilm’s groundbreaking Jet Press B2 inkjet press.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgium

Jet Press 720S

“The Jet Press is now the benchmark platform in this sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Points forts

  • P4P was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand
  • The quality, flexibility and efficiency of the Jet Press has overcome existing challenges
  • Been able to produce samples and prototypes which precisely match the media and the print quality of the finished product
  • Investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide high quality packaging within extremely tight deadlines
  • The business was built around the capability of the Jet Press B2 Inkjet Press to produce high quality, short run packaging, combined with ‘Kanban’ ordering and manufacturing principles

Founded in the summer of 2015 by a small team with decades of experience in lean manufacturing systems and the packaging industry, Packaging for Professionals (P4P), based in Fleurus, just outside Brussels, was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand. Having discovered Fujifilm and its industry-leading products while working in the automotive sector, company co-founder &CEO, Mohamed Toual, believed the company’s leading inkjet technologies would be the ideal solution for his new venture in the packaging sector. So much so, that the Jet Press 720S was the first investment he made when he founded P4P, with the business built entirely around the capability of the press to produce high quality, short run packaging based on “Kanban” ordering and manufacturing principles.

“Traditional printing in the packaging sector has always been problematic in two important areas” says Mohamed. “Prototypes were always inferior to the finished product – offering at best an indication of what the customer could expect – and there was also, inevitably, a time lag for the production run due to the amount of manual labour involved in the production process. The Jet Press 720S – which I believe is now the benchmark platform in this sector – has changed all this. Its quality, flexibility and efficiency mean that these challenges have been overcome.”

“Traditionally, clients in the packaging industry have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality of what we have produced for them using the Jet Press, which is the most important thing.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In our business, there are some requirements from marketing, for example, who need a quantity of fifty packaging prototypes, and there are other requirements for one million. Both are possible with the Jet Press 720S, as even with the big quantity you can split the quantity per month, per week or per day. The main point is the quality. With the right quality, it is not a problem to split long runs into smaller runs according to the demands of the customer.”

Already a popular press throughout Europe for commercial print applications, the Jet Press 720S can be configured to take folding carton board by using a modified vacuum jacket and higher vacuum pressure around the drum. This allows the press to accommodate a more diverse range of heavier carton boards commonly used in packaging applications.

The investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide the company’s clients with packaging of the highest quality within extremely tight deadlines, as well as producing samples and prototypes which exactly match the finished product as they are printed on the same press on the same media. Mohamed has already built up an array of satisfied customers right across Europe – including well-known brands in food, cosmetics and pharmaceuticals – and is confident the Jet Press 720S will continue to help carve out a profitable new market in the packaging sector and ensure his business continues to grow.

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover the Jet Press 750S High Speed Model

Jet Press 750S HSM

Presse jet d'encre numérique à feuilles B2, idéale pour les emballages en carton pliant

Le nouveau standard en matière d'impression d'emballage

Presse numérique de très haute qualité, idéale pour les applications de boîtes pliantes

La Jet Press est idéale pour les applications d'emballage en carton pliant en petits tirages, en raison de sa capacité à imprimer de très haute qualité sur du papier jusqu'à 0,6 mm d'épaisseur, de sa large gamme d'encres CMJN et de l'option d'une encre alimentaire haute performance.

jusqu'à

5 400 feuilles/heure

Haute performance
jusqu'à

3 600 feuilles/heure

Haute qualité
Imprime jusqu'à

0,6 mm

carton

Pourquoi le modèle haute vitesse Jet Press 750S ?

Produire des applications de boîtes pliantes en petites séries de manière économique

Bénéficiez d’une impression à large gamme et de très haute qualité, plus cohérente que l’offset

L'encre sans danger pour les aliments étend les possibilités d'application au contact alimentaire indirect

Refroidissement du papier
Nouvelles têtes d'impression Samba
Alimentation papier
Système de séchage optimisé
Correction des buses
Analyse de données variables
Empilage de feuilles

Durabilité

Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

À une époque de préoccupations environnementales accrues et d’objectifs de réduction de carbone « zéro net », découvrez comment l’impression peut être plus durable.

Lire le livre blanc

Voyez la qualité par vous-même

Demandez un échantillon d'impression pour voir à quel point la Jet Press est performante

Idéal pour votre entreprise ?

Obtenez une analyse personnalisée pour savoir si la Jet Press convient à votre entreprise.

Un investissement sûr dans un système éprouvé de quatrième génération

Avec plus de 250 installations dans le monde, la Jet Press est équipée des têtes d'impression Samba de Fujifilm, qui alimentent certains des principaux systèmes numériques du marché, et bénéficie de plus de 10 années de développement évolutif.

Une nouvelle norme en matière de qualité d'impression numérique

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S exploite la qualité d'impression produite par un système d'impression numérique.o de nouveaux sommets grâce à une combinaison de technologies fondamentales Fujifilm. Le résultat final est des couleurs époustouflantes et vibrantes, des tons chair superbes, des détails de texte et de lignes extraordinairement fins et des aplats incroyables, toutl réalisé sur papier offset standard couché ou non couché.

Cependant, la perception de la qualité d'impression n'est pas seulement limité au tspécification techniquens. Il y a un élément tactile, émotionnel et physique dans une impression de haute qualité. c'estet le met à part. La Jet Press est la seule presse numérique qui offre à la fois les qualités techniques et intangibles auxquelles les acheteurs d'impression offset sont si habitués, ce qui la distingue de toutes les presses numériques.puis appuyez.

Dans de nombreux cas, les propriétaires de Jet Press finissent par imprimer davantage sur la presse car leurs clients aiment tellement la qualité qu'ils précisent que leur travail doit être imprimé uniquement sur la Jet Press.

Productivité révolutionnaire jusqu'à 5 400 feuilles/h

Avec une productivité de 3 600 feuilles par heure en mode Haute qualité et de 5 400 feuilles par heure en mode Haute performance, le modèle Jet Press 750S haute vitesse est tout simplement la presse numérique jet d'encre feuilles B2 4 couleurs la plus rapide du marché.

Cela signifie que la Jet Press vous permet d'effectuer plus de travail et d'obtenir plus de feuilles au sol qu'avec plusieurs autres presses numériques. Ainsi, si vous produisez beaucoup d’impressions en court ou moyen tirage, la Jet Press révolutionnera votre entreprise, améliorera le service que vous offrez à vos clients et renforcera votre avantage concurrentiel.

Et comme la Jet Press est évolutive, vous pouvez commencer avec le modèle standard Jet Press 750S, puis passer au modèle haute vitesse à mesure que votre entreprise évolue, vous offrant ainsi une flexibilité ultime.

La productivité globale ne dépend pas seulement de la vitesse maximale de la presse. La productivité du travail peut être définie comme l’effet combiné des éléments suivants :

1. Préparation pré-presse

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S élimine tout le temps de préparation et de configuration d'une presse offset. Il n'y a pas de plaques à produire, pas de CTP ou de processeurs à entretenir, pas de préparation, pas de mise en couleur, pas de feuilles perdues et pratiquement aucun consommable de salle d'impression. Il fonctionne de la manière la plus efficace possible : il suffit d’envoyer le PDF à la presse et de l’imprimer.

2. Appuyez sur le temps de disponibilité

Le deuxième élément essentiel pour déterminer la productivité globale de la presse est le temps de disponibilité ou le temps pendant lequel la presse est disponible pour imprimer. La disponibilité du modèle Jet Press 750S haute vitesse est sans précédent pour une presse numérique, avec des chiffres de fiabilité comparables à ceux d'une presse offset, car elle est construite sur un châssis offset doté de technologies de gestion du papier ultra-fiables, combinées à des têtes d'impression Samba de nouvelle génération. . Les chiffres de disponibilité supérieurs à 90% sont généralement cités par les clients actuels de Jet Press.

3. Appuyez sur la vitesse d'impression

Le modèle Jet Press 750S haute vitesse est capable de passer incroyablement rapidement du mode haute qualité de 3 600 sph à 1 200 x 1 200 dpi au mode haute performance de 5 400 sph à 1 200 x 600 dpi. Il s'agit de la première presse numérique à offrir une alternative numérique pratique qui remet en question les capacités de l'offset pour produire une large gamme d'impressions à un prix abordable et à des vitesses comparables.

4. Productivité sur le terrain

Le dernier élément qui détermine la productivité est le temps nécessaire pour prendre les feuilles imprimées et les terminer. Le modèle haute vitesse Jet Press 750S possède un certain nombre de fonctionnalités qui permettent d'optimiser ce processus.

Impression assemblée : Quelle que soit l'application, la Jet Press peut imprimer toutes les feuilles dans un ordre assemblé, éliminant ainsi le besoin de manipuler des piles de sections différentes.

Séchage des feuilles optimisé : Grâce au nouveau mécanisme de séchage, davantage de travaux d'impression sortent secs de la presse. Avec la grande variété de types et d'épaisseurs de papier pouvant être imprimés à l'aide de la Jet Press, le nouveau système de séchage signifie qu'un plus grand nombre de types de papier et plus de travaux d'impression sont secs lorsqu'ils sortent de la presse.

Traitement des données variables à pleine vitesse et double face

L'un des principaux avantages du modèle haute vitesse Jet Press 750S est sa capacité à gérer des données variables, la presse utilisant un système de codes-barres pour garantir la correspondance des pages recto et verso. Le code-barres est imprimé dans la zone sans image de chaque feuille immédiatement après que le papier quitte l'empileur de feuilles d'entrée. Une fois la première face imprimée, les feuilles sont retournées et chargées à nouveau dans l'empileur de feuilles.



La presse lit le code-barres sur chaque feuille lorsqu'elle quitte le bac de réception et télécharge les informations correctes sur la page avant d'imprimer le verso (en moins de deux secondes), garantissant ainsi la correspondance des pages recto et verso.

Les avantages de cette fonctionnalité vont au-delà de l’application évidente de la personnalisation des données variables. Les travaux peuvent également être imprimés « assemblés » par page pour simplifier et accélérer le processus de finition ou améliorer la logistique de distribution des travaux, rendant ainsi la production de travaux d'impression versionnés simple et directe.

Performance environnementale exceptionnelle

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S présente un certain nombre d’avantages environnementaux significatifs. Celles-ci incluent une réduction des matières premières, des consommables dangereux pour les salles d'impression et des déchets de papier, ainsi que l'élimination complète du processus de production de plaques. Tous ces avantages signifient que la Jet Press a une empreinte carbone bien inférieure à celle d’une presse offset équivalente.

Réduction des matières premières et des déchets papier : L’avantage de l’impression numérique en termes d’optimisation du nombre d’exemplaires imprimés produits et de minimisation des dépassements est un avantage clé de la Jet Press. De plus, le nombre de calages est également considérablement réduit. Sur certains travaux en petits tirages sur des presses à feuilles traditionnelles plus anciennes, le nombre de feuilles de préparation peut représenter un pourcentage important du tirage total, jusqu'à 25% dans certains cas. Ce problème est éliminé avec la Jet Press car les déchets de préparation sont pratiquement nuls.

Élimination de la production de plaques, de l’eau et des déchets : La Jet Press élimine tous les éléments impliqués dans la production des plaques. Cela inclut les plaques, les insoleuses de plaques, les processeurs et les produits chimiques associés, l'eau et les déchets. Chacun de ces éléments d’un système de production de plaques a une empreinte carbone importante en termes de son cycle de vie, depuis la conception, la fabrication, le transport et l’utilisation jusqu’à l’élimination éventuelle.

Réduction des consommables dangereux pour les salles de presse : La Jet Press élimine également le besoin d'un certain nombre de consommables de salle d'impression utilisés sur une presse offset classique, par exemple les fontaines, les sprays et les lavages de COV potentiellement nocifs, et réduit bien sûr considérablement les besoins en eau. La Jet Press ne nécessite que deux consommables en plus de l'encre à base d'eau : un lavage des têtes d'impression jet d'encre et la solution Rapid Coagulation Primer appliquée sur le papier avant l'impression.

Empreinte carbone réduite : Fujifilm effectue une analyse de l'empreinte carbone du cycle de vie de tous les produits qu'elle fabrique, un processus qui prend en compte la conception, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination éventuelle du produit. En conséquence, l'entreprise estime que l'empreinte carbone du modèle Jet Press 750S High Speed par rapport à une presse à feuilles B2 équivalente (estimation interne) est inférieure d'environ 251 TP3T.

Les draps peuvent être facilement recyclés : La performance environnementale du modèle haute vitesse Jet Press 750S est encore renforcée par la capacité des feuilles imprimées par la presse à être facilement recyclées. Avec les encres normales à base d’eau, les pigments de l’encre peuvent pénétrer dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus difficiles à désencrer. Les pigments de l'encre VIVIDIA HS utilisés sur la Jet Press ne s'enfoncent pas dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus faciles à éliminer lors du processus de désencrage et de recyclage. L’utilisation du Rapid Coagulation Primer en mode Haute Qualité améliore encore davantage la désencrage.

Encres normales à base d'eau

Jet Press en mode haute qualité

Excellente polyvalence du substrat et options de finition

Impression sur papier offset couché et non couché standard : Le modèle haute vitesse Jet Press 750S se distingue de nombreuses autres presses numériques dans le sens où il peut utiliser un assortiment de papier offset standard, éliminant ainsi le besoin d'utiliser du papier numérique couché spécialisé à de nombreuses reprises. Cela signifie, par exemple, qu'un imprimeur peut tirer parti des stocks de papier actuels, simplifiant ainsi l'inventaire et réduisant les coûts. Mais cela signifie également que les travaux imprimés sur la Jet Press sont potentiellement plus rentables que ceux imprimés sur d'autres presses numériques, car le papier est moins cher.

Solutions de finition : Les feuilles imprimées Jet Press ont été testées et se sont révélées compatibles avec une large gamme de solutions de revêtement, de dorure, de laminage et de découpe analogiques et numériques. Un pont automatique est également disponible pour se connecter aux solutions de revêtement en ligne.

Prise en charge des cartons pliants plus lourds : La Jet Press peut être modifiée pour s'adapter à des cartons pliants plus lourds, d'une épaisseur de 0,2 à 0,6 mm. Cela la rend idéale pour imprimer des applications d’emballage en petits tirages.

Imprimer sur du papier léger de 90 microns :

La Jet Press peut imprimer sur du papier offset standard de 90 microns et est donc idéale pour des applications telles que des cartes ou des dépliants dépliants légers.

Imprimer sur du papier épais de 340 microns :

La Jet Press peut imprimer sur du papier de 340 microns et est donc idéale pour des applications telles que des dossiers et même des boîtes d'emballage promotionnelles. Pour les applications de cartons pliants plus lourds, la presse peut être modifiée pour accepter des cartons jusqu'à 600 microns d'épaisseur.

La presse est beaucoup plus facile à utiliser, avec beaucoup moins de temps d'arrêt et de plus grands avantages environnementaux, c'est pourquoi nous ne pourrions être plus satisfaits de cet investissement.

Allemand Brodbeck | Couleur de l'Èbre

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Traditionnellement, les clients du secteur de l'emballage doutaient de la capacité d'une presse numérique à égaler la qualité de l'impression litho ou flexo. Cependant, nos clients ont été extrêmement impressionnés par la qualité produite par la Jet Press – elle est désormais la plateforme de référence dans ce secteur.

Mohamed Toual | PDG, Emballage pour Professionnels

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Découvrez de nombreux autres propriétaires de Jet Press qui atteignent leurs objectifs.

Applications

Parfait pour l'emballage

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S est idéal pour répondre aux besoins des propriétaires de marques et des prescripteurs qui cherchent à se démarquer davantage en rayon et à différencier leurs produits de leurs concurrents. En étant capable de produire des emballages en petites séries de manière plus économique que les processus traditionnels, il peut contribuer à réduire les stocks, à optimiser les chaînes d'approvisionnement et à produire des emballages personnalisés de haute qualité en séries beaucoup plus courtes et plus fréquentes.

Emballage en carton pliant

Capable d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 5 400 feuilles B2 par heure et d'imprimer des données variables à pleine vitesse, la nouvelle Jet Press est parfaitement adaptée à l'impression de matériaux d'emballage en version courte et en série pour coïncider avec des événements spécifiques, des localités ou des promotions en magasin.

Encre alimentaire pour contact alimentaire indirect

Cette nouvelle encre aqueuse à faible migration et sans danger pour les aliments est conforme aux réglementations strictes relatives au contact alimentaire primaire, notamment l'ordonnance suisse 817.023.21 et le règlement de la Commission européenne 1935/2004, et a été spécialement formulée pour fonctionner avec des UV ou des UV en ligne (via un pont) et quasi-ligne. revêtements aqueux.

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Découvrez pourquoi le modèle haute vitesse Jet Press 750S est idéal pour la production de cartons pliants en petites séries.

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Système de séchage
UV LED LuXtreme

Convertissez votre presse d’impression flexo UV en système de séchage UV LED, et bénéficiez de nombreux avantages

Protégez la planète et vos bénéfices

Optimisez votre production petite laize et votre durabilité avec la technologie de séchage UV LED

Le système de séchage UV LED LuXtreme de Fujifilm, qui intègre une nouvelle gamme d’encres UV LED, permet de convertir n’importe quelle presse d’impression flexo UV traditionnelle en un système de séchage UV LED, pour offrir une productivité et une qualité accrues, une plus grande polyvalence en matière d’applications, des coûts réduits et un impact plus faible sur l’environnement.

jusqu'à

50%

plus élevées
jusqu'à

75%

plus faible
Zéro émission de

COV

et réduction des déchets

Pourquoi choisir le système UV LED LuXtreme ?

Amélioration de la productivité et de la qualité grâce au séchage UV LED à basse température

Réduction de la consommation d’énergie, de matériaux et de main-d’œuvre ainsi que du gaspillage pour diminuer les coûts de production globaux

Création d’un processus de production plus durable au sein d’un environnement de travail optimisé

Des économies sur tous les plans : énergie, matériaux, main-d’œuvre, déchets
Shorter job setups and make readies
Significant environmental benefits
Higher press running speeds
Reduced down-time due to maintenance

Un avantage écologique

Avec le système UV LED LuXtreme, réalisez de gigantesques économies, tant au niveau de l’énergie, des matériaux, de la main-d’œuvre et des déchets, grâce aux lampes UV LED faible consommation.

Un investissement sûr dans une technologie UV LED éprouvée

Grâce à ses performances élevées, le système de séchage UV LED LuXtreme améliore significativement la productivité et la qualité. Outre la hausse des vitesses de la presse, il raccourcit les temps de préparation et de calage du fait de la déformation limitée du matériau sous l’effet de la chaleur.

Améliorations en termes de productivité et de qualité

Le système UV LED LuXtreme délivre une meilleure stabilité du support, qui se traduit par une accélération plus contrôlée jusqu’à la vitesse de production. Par ailleurs, le système d’encre flexo hautes performances CuremaX de Fujifilm permet généralement d’atteindre plus rapidement les couleurs requises. À cela s’ajoute un temps d’arrêt minimal de la presse, d’où une meilleure fiabilité du système et, au final, des gains de productivité conséquents.

Quant à la qualité, elle gagne en régularité, du fait de l’impact réduit de la chaleur émise par les lampes UV, délivrant un meilleur repérage et une déformation moindre du support.

Des économies sur tous les plans : énergie, matériaux, main-d’œuvre, déchets

La consommation énergétique réduite des lampes UV LED aboutit à des économies à travers tout le processus de production. Outre des gains énergétiques conséquents, cette technologie diminue la consommation de matériaux et la quantité de déchets. Sans parler de l’entretien réduit inhérent au système de séchage UV LED, qui se traduit par un nombre nettement moindre de pièces de remplacement et une baisse des coûts de main-d’œuvre associés.

Impact bénéfique sur l’environnement

Le système de séchage UV LED LuXtreme présente des atouts significatifs pour l’environnement de travail, mais aussi pour l’environnement tout court. Consommation énergétique réduite, aucune émission de COV en configuration LED, besoins en matériaux revus à la baisse, diminution de la quantité de déchets produits... Tous ces atouts contribuent à un meilleur environnement. Les opérateurs aussi peuvent profiter d’un environnement de travail plus serein, matérialisé par la réduction voire l’élimination de nombreux facteurs indésirables, tels que la chaleur dégagée par les lampes UV conventionnelles, le bruit ambiant et les odeurs.

Encres flexo CuremaX

Les gammes d’encres CuremaX de Fujifilm comprennent des produits à double séchage conçus pour fonctionner avec les systèmes de lampes LED LuXtreme, avec l’avantage supplémentaire de durcir sous des lampes UV conventionnelles. Chaque gamme d’encres CuremaX comprend un éventail de couleurs, d’encres quadri, de teintes métallisées et de produits spécialisés, tous formulés pour répondre aux exigences en constante évolution du secteur de la flexographie. La fabrication de ces produits garantit un résultat constant et de haute qualité, à chaque fois, avec des couleurs intenses et éclatantes.

Les encres CuremaX offrent plusieurs avantages, dont les suivants :

  •  Couleurs à faible viscosité immédiatement utilisables sur la presse
  • Densité des couleurs élevée : caractéristiques chromatiques similaires à la gamme d’encres à séchage UV Sericol Flexo JD
  • Adhérence sur un large éventail de supports synthétiques, dont des supports couchés en PE, PP, PVC et PET, certains papiers thermiques, les feuilles métallisées et la plupart des papiers les plus répandus
  • Convient à une large gamme d'applications, y compris les étiquettes autocollantes et les films sans support pour les sachets et les pochettes.
  • Capacité de surimpression avec les rubans à transfert thermique et les adhésifs de dorure à froid : bonnes propriétés de dorure à chaud
  • Système de correspondance des formulations Pantone®* dédié : encre blanche flexo pour les applications impliquant des manchons rétractables

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