Sector: Etykiety i opakowania

Jet Press 1160CFG

Next generation inkjet press for commercial web applications

Jet Press – setting new standards

Groundbreaking digital inkjet web press

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit to ensure high coverage print is delivered with consistent 1200 dpi quality at up to 160 metres per minute

Aż do

160 metre

per minute
4 colour

CMYK

printing
High coverage

1200 x 1200 dpi

quality
Wide

64 to 250 g

paper weights

Why Jet Press 1160CFG?

Achieve 1200dpi quality at print speeds up to 160 m/min

Unique paper stabiliser unit optimises quality and speed

1200 x 1200 dpi quality at 80 m/min even on 250g coated stock

1. Unwinder
2. Tension controller
3. Edge guide
4. Paper Stabiliser Unit
5. Printhead unit
6. Dryer
7. Sub-Drying Unit
9. Rewinder (Optional)
8. Control panel
10. Ink Pack Cart
Slack Web Unit (Optional)

Fujifilm has applied its market-leading technologies in the Asia Pacific region to introduce the Jet Press 1160CFG – a groundbreaking inkjet press setting new standards for commercial web applications.

Groundbreaking new digital inkjet press for commercial web applications

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit that maximises print quality at high speeds, expands the range of printable applications, and minimises wavy sheets, particularly prevelant with the printing of books on coated stocks with high ink coverage.

Nowy standard jakości druku cyfrowego

The key to the Jet Press 1160CFG’s advanced capability is a unique Paper Stabiliser Unit that ensures high coverage, 1200dpi quality print is delivered with consistent high quality and reliability.

This unique technology eliminates the two major challenges associated with water-based inkjet technologies used in high speed presses:
• Controlling the behaviour of a range of paper types
• Effective drying of inkjet printed paper

Advanced Paper Stabiliser Unit

Paper is often the most difficult variable in the printing process to control. It can react differently depending on the local humidity, temperature and other outside factors.

The Paper Stabiliser Unit is not a pre-coat or priming station. There are no consumables to apply, replenish or pay for. The paper stabiliser does exactly that, eliminating the stress and shocks that paper normally experiences in other inkjet presses.

Precisely controlled heating and cooling of the paper before printing conditions the paper for a smooth, stress-free progression through the press, to give the best possible printed result.

Before entering the imaging section, the paper goes through a pre-drying process which minimises rapid paper expansion and contraction within the press. The paper stabiliser helps to reduce paper curling and misalignment, ensuring a smooth and stable paper feed, thereby increasing registration accuracy, improving print quality and reducing waste.

The benefits of paper stabilisation:

 

Multiple benefits of paper stabilisation

The Jet Press 1160CFG won’t shrink away from a challenge

The paper stabiliser reduces the cycle of paper shrinking and swelling with each round of printing and drying. Dimensional stability is dramatically improved leading to accurate and reliable front to back registration.

Early intervention from the paper stabiliser reduces the stresses and strains on the paper as it is printed. Swelling and shrinking is eliminated improving the condition of the paper throughout the print process.

Minimise wavy sheets and books

The chance of producing wavy books is reduced too. This is essential for high quality print on coated stocks with higher ink coverage, which are the most susceptible to waviness. The phenomenon of swelling and shrinking is even more pronounced between areas of heavy ink coverage and non-image areas. The stresses of heating and cooling, wet and dry, are significantly reduced with the Jet Press 1160CFG, leading to flatter sheets and books. Less stress means flatter books.

Stabilised paper, represented by the green line, swells and shrinks less as it carries less moisture overall from the start of printing the first side, to the end of drying the back side.

Elastyczność nośników

The Jet Press 1160CFG paper stabiliser helps expand media compatibility including common offset stocks. You can also print on both thinner and thicker stocks, meaning you can take advantage of current paper stocks, simplifying inventory and reducing costs.

Prints beautifully on offset coated paper

The newly developed aqueous pigment ink prints beautifully on both coated and uncoated paper without a primer. By reducing moisture levels before printing, the Jet Press creates a less volatile environment for the paper with

lower changes in temperature and moisture content. Paper stabilisation reduces issues at the time of printing and down the line during post processing and finishing.

 

Avoid dirty guide rollers and print white spots

 

Without the paper stabiliser, ink can attack the paper coating by penetrating deep into the paper base. This leads to a weak surface that can be picked off the sheet making guide rollers dirty and leaving white spots in the print.

Stabilised paper has a more robust surface, avoiding white spots and providing better rub resistance of the finished print.

 

 

Key scenarios where the Jet Press 1160CFG may fit in your business

You need to produce short to medium run, high quality colour books, journals, brochures and catalogues

The Jet Press 1160CFG has the quality and speed to produce high quality publications on light to heavyweight stocks. Its unique features overcome the common challenges facing other, less capable high speed inkjet presses.

You need to fulfil direct mail campaigns in medium to high volumes on quality stocks

Direct mail is changing to compete in an ever-more challenging communications environment. As campaigns become more creative and targeted, the Jet Press 1160CFG has the capability to run higher quality mail pieces at higher speed with greater consistency.

You need to move jobs away from analogue processes that are less capable and efficient

Offset printing presses are ideally suited to long run, static jobs but are increasingly being used for short to medium run work. Presses become stacked with inefficient work leaving little time for the jobs that pay. Jobs moved to the Jet Press 1160CFG can be produced on the same paper stocks at comparable quality using technologies exclusive to Fujifilm.

Fujifilm is ideally placed to maximise the benefits of this exclusive system with:
• A heritage in inkjet printing over the last 25 years.
• A long history of continuous inkjet printing, with the highest market share for the supply and service of these presses in the Asia Pacific region.
• A deep understanding of the print industry with over 90 years experience – from the supply of offset plates and film to the latest digital technologies.

Control colour with cloud-based colour management

Deliver high quality, consistent and accurate colour output while optimising workflow efficiency and productivity.

XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management system, allows printers to create optimised colour profiles and calibrations to print to various standards, and provides tools to ensure that over time the standards are continually adhered to, all while achieving superior print results and meeting the demanding requirements of today’s print market.

Manage and monitor colour performance

The key to good colour management is the creation of accurate device link colour profiles, the ability to easily print to ISO standards, and above all to have a system that makes it easy to check and verify that standards are continuously being met. All of this and more is achieved with XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management solution. Optimised curve data and ICC profiles can be quickly and easily created in the cloud and deployed for everyday production within XMF Workflow.

Kluczowe cechy
• Cloud-based colour management
• Align offset and digital presses to ISO or G7 standards
• Optimise ink usage while maintaining conformance to ISO and G7 standards
• Create optimised colour profiles to allow for GRACoL and FOGRA standard proofing
• Verify if digital proofs and prints are within the tolerance limits of industry standards
G7® and GRACoL® are trademarks of Idealliance Control your colour.

Working towards a more sustainable future

The Jet Press 1160CFG can replace traditional offset production for a variety of print jobs, therefore bringing the sustainability benefits of digital printing to a wider range of print production.

The many environmental benefits of digital print are well documented, including the elimination of make-ready waste between jobs, the removal of the plate production process, the requirement for fewer press chemicals, and smaller stock holdings due to the on-demand nature of digital print.

Składane opakowanie kartonowe

A press that combines high quality and high speed

The Jet Press 1160CFG has two modes relating to speed and quality. A High Quality (HQ) mode running at a 1200 x 1200 dpi resolution and a High Performance (HP) mode with a print resolution of 1200×600 dpi.

Fujifilm hybrid ink technology, optimised for continuous feed printing

The Jet Press 1160CFG, combined with Fujifilm’s hybrid ink, can print in both quality modes without the need for a primer. The patented hybrid ink formulation controls ink penetration, surface tension and coagulation to print at high speed with rapid drying, resulting in sharper dots and reducing strike through.

High definition and even dot shape for a better print result

Reducing moisture content during paper stabilisation improves dot shape and reduces graininess. The end result is higher productivity and a winning combination of better quality print, at higher resolutions, and at faster speeds.

Lower show through, the difference is striking

Another benefit of lower moisture content in the paper is reduced strike through on thinner paper stock. With less moisture due to the paper stabiliser, the ink stays nearer to the surface of the paper. Less penetration of the ink into the coating and paper fibres means lower show through.

This principle of early paper stabilisation with the Jet Press 1160CFG is far more effective than heated air or rollers alone during later stages of the print process. The result is a combination of high quality print and high production speeds with a consistency and efficiency not seen before in this type of press.

Consistent print that lasts

Great print needs to stay great and creating robust, long-lasting images needs great science. The Jet Press 1160CFG combines Fujifilm’s renowned hybrid ink chemistry and the unique physics of the paper stabiliser to bring outstanding print durability to high-speed inkjet.

Many presses printing high resolution on coated stocks need to slow down to 50 metres per minute or less. When paper is stabilised on the Jet Press 1160CFG, lower moisture content means the paper surface can withstand more power and run at higher speeds.

Image quality can suffer when jetting onto paper that has not been stabilised and moisture content is high. If the surface tension in the ink is disturbed by microscopic moisture elements in the paper, uneven dot shapes will make images appear grainy and text will be poorly defined too.

Dowiedz się więcej…

Find more details and key specifications in the Jet Press 1160CFG product brochure, available for download now.

Pobierz broszurę

╳

Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Studium przypadku

Fink Group GmbH dokonuje podwójnej inwestycji w maszyny Fujifilm, aby zwiększyć jakość druku i wydłużyć czas bezawaryjnej pracy

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Czas czytania: 7 minut

"Maszyna Jet Press umożliwiła nam produkcję krótszych serii z doskonałą jakością w porównaniu zarówno do maszyn cyfrowych, jak i offsetowych”

Martin Fink, CEO | Fink Group

Obejrzyj wideo

Najważniejsze informacje

  • Wiodąca firma poligraficzna z Pfullingen w Niemczech dokonała znaczących inwestycji zarówno w laserową, jak i atramentową technologię druku cyfrowego Fujifilm.
  • Rozwiązania do druku cyfrowego obejmują niedawne instalacje maszyn Jet Press 750S High Speed Model i Revoria Press PC1120 firmy Fujifilm.
  • Maszyna Jet Press 750S HSM została zainstalowana w marcu 2024 roku i już zmieniła możliwości produkcyjne Fink Group dzięki krótszym seriom o doskonałej jakości.
  • Inwestycja Fink Group w maszynę Jet Press 750S HSM jest zgodna z jej wieloletnim zaangażowaniem w zrównoważony rozwój, nie tylko w celu poprawy środowiska, ale także bezpieczeństwa pracowników.
  • Model Revoria Press PC1120 zwiększy elastyczność Fink Group dzięki takim funkcjom, jak możliwość drukowania w kolorze białym, złotym i srebrnym, a także długich banerów i małych formatów.
  • Maszyny usprawnią procesy robocze firmy i zapewnią niezrównaną jakość druku, umożliwiając zaspokojenie różnorodnych potrzeb rynkowych.

Założona w 1959 roku Fink Group w Pfullingen w Niemczech stała się wiodącą firmą poligraficzną. Zatrudniając 56 pracowników na miejscu i ponad 200 w Badenii-Wirtembergii, firma słynie z szerokiej gamy wysokiej jakości usług drukarskich. Fink Group produkuje czasopisma, broszury, kartony składane, opakowania do żywności, przesyłki reklamowe, pocztówki, wizytówki i kalendarze. Ponadto firma drukuje tygodnik, ręcznie robione skórzane notatniki i kolorowe kalendarze.

Maszyna Jet Press 750S HSM została zainstalowana w marcu 2024 roku i już zmieniła możliwości produkcyjne Fink Group. Znana z ultrawysokiej jakości druku i niezwykłej wydajności, maszyna Jet Press wyznaczyła nowe standardy w druku cyfrowym. „Maszyna Jet Press umożliwiła nam produkcję krótszych serii z doskonałą jakością w porównaniu zarówno do maszyn cyfrowych, jak i offsetowych” – mówi Martin Fink, dyrektor generalny Fink Group. „Wydruki są wolne od artefaktów, pasków i matowych pól kolorów, dzięki czemu nasze produkty spełniają najwyższe standardy”.

Inwestycja Fink Group w maszynę Jet Press 750S HSM jest zgodna z jej wieloletnim zaangażowaniem w zrównoważony rozwój. Atramenty na bazie wody stosowane w maszynie Jet Press nie zawierają substancji niebezpiecznych, wspierając bezpieczniejsze środowisko pracy i bardziej ekologiczną produkcję. Ponadto, innowacyjna konstrukcja maszyny pozwala Fink Group na ponowne wykorzystanie ciepłego powietrza z procesu drukowania do ogrzewania innych powierzchni produkcyjnych, maksymalizując efektywność energetyczną.

„Atramenty na bazie wody w maszynie Jet Press 750S HSM są nie tylko lepsze dla środowiska, ale także zapewniają bezpieczeństwo naszym pracownikom” – dodaje Martin Fink. „Ta inwestycja odzwierciedla nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i odpowiedzialne praktyki produkcyjne”.

Fink Group angażuje się w zrównoważone praktyki, pozyskując materiały lokalnie w promieniu 100 km i dążąc do produkcji kompostowalnych produktów poligraficznych. To zaangażowanie jest dodatkowo wzmacniane przez stosowanie w maszynie Jet Press atramentów na bazie wody, które są bezpieczniejsze dla środowiska i pracowników.

Inwestycja Fink Group w model Revoria Press PC1120, będąca uzupełnieniem maszyny Jet Press 750S HSM, zwiększy elastyczność firmy dzięki takim funkcjom, jak możliwość drukowania w kolorze białym, złotym i srebrnym, a także długich banerów i małych formatów. W połączeniu, maszyny usprawnią procesy robocze firmy i zapewnią niezrównaną jakość druku, umożliwiając Fink Group zaspokojenie różnorodnych potrzeb rynkowych.

Nowe rozwiązania do druku otworzyły również drzwi do nowych rynków, przyciągając klientów z różnych branż, w tym modowej, motoryzacyjnej, fotograficznej i galerie sztuki. „Oszałamiająca jakość druku pomogła nam pozyskać nowych klientów o wysokich oczekiwaniach, takich jak domy mediowe i projektanci mody” – zwraca uwagę Martin Fink. „Maszyna Jet Press pozwala nam zapewnić niezrównaną szczegółowość i dokładność kolorów, wyróżniając nas na tle konkurencji”.

Jako firma rodzinna w trzecim pokoleniu, Fink Group nadal traktuje priorytetowo odpowiedzialność społeczną i zrównoważony rozwój. „Mój dziadek założył tę firmę, koncentrując się na tygodnikach, mój ojciec rozszerzył ją na B2B, a teraz ja kieruję ją w stronę zrównoważonego rozwoju i wysokiej jakości druku” – mówi Martin Fink. „Nasze inwestycje odzwierciedlają nasze zaangażowanie w tworzenie zdrowszego i bardziej ludzkiego biznesu dla przyszłych pokoleń”.

Bliskie i uważne wsparcie ze strony Fujifilm zapewniło szybką instalację i integrację obu maszyn. „Zespół Fujifilm pracował nieprzerwanie, aby dopilnować ukończenia instalacji. Nigdy nie sądziłem, że w tak krótkim czasie Fujifilm może działać tak szybko i wykonać tak doskonałą pracę” – dodaje Martin. „Ich zaangażowanie i wydajność były po prostu niesamowite”.

Taro Aoki, szef działu Digital Press Solutions w Fujifilm: „Cieszymy się, że możemy współpracować z Fink Group i uczestniczyć w ich podróży w kierunku wysokiej jakości i zrównoważonego druku. Jet Press 750S HSM został zaprojektowany, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnych firm poligraficznych i jesteśmy przekonani, że pomoże Fink Group osiągnąć ambitne cele. Po instalacji maszyny Revoria Press PC1120 liczymy na wieloletnią współpracę”.

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

To learn more about Fujifilm’s label and packaging solutions, get in touch below:

Odkryj więcej

Studium przypadku: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Studium przypadku

Aztec Label obserwuje znaczne korzyści dla środowiska po zainstalowaniu systemu utwardzania Fujifilm LuXtreme LED.

Aztec Label

Kidderminster, Wielka Brytania

LuXtreme LED Curing System

Czas czytania: 4 minutes

Najważniejsze informacje

Prezentacja firmy: Aztec Label, firma rodzinna z siedzibą w Kidderminster w Wielkiej Brytanii, dostarcza wysokiej jakości etykiety samoprzylepne od 1993 roku, szybko się rozwijając przez te wszystkie lata.

Współpraca z Fujifilm: Aztec Label jest wieloletnim klientem Fujifilm, wcześniej inwestując w procesory C-Touch, płyty fleksograficzne Flenex i atramenty Sericol JJ LED UV, ufając reputacji Fujifilm w zakresie wydajności i niezawodności.

Instalacja systemu utwardzania LuXtreme LED: W maju 2024 roku firma Aztec Label zainstalowała system utwardzania Fujifilm LuXtreme LED, który znacznie poprawił wydajność operacyjną dzięki niemal natychmiastowemu suszeniu atramentów i prostemu w obsłudze sterowaniu.

Oszczędność energii i kosztów: Przejście na technologię LED doprowadziło do zmniejszenia zużycia energii o 63%, pomagając firmie Aztec Label radzić sobie z rosnącymi cenami energii, a jednocześnie obniżając koszty konserwacji i przestojów związane z tradycyjnymi systemami UV.

„To przejście pozwoliło nam utrzymać koszty energii porównywalne do tych sprzed dekady, pomimo potrojenia produkcji, a także zwiększyło wydajność operacyjną.

Colin Le Gresley, właściciel | Aztec Label

Obejrzyj wideo

Aztec Label z siedzibą w Kidderminster w Wielkiej Brytanii to firma rodzinna, która od 30 lat dostarcza wysokiej jakości etykiety samoprzylepne szerokiemu gronu klientów. Właściciel, Colin Le Gresley, założył firmę w 1993 roku w swoim garażu i od tego czasu firma szybko się rozwija. W maju 2024 roku firma Aztec Label zainstalowała system utwardzania LuXtreme LED od Fujifilm.

Będąc wieloletnim klientem Fujifilm, firma Aztec Label wcześniej zainwestowała w dwa procesory C-Touch, wymywane wodą płyty fleksograficzne Flenex i atramenty Sericol JJ LED UV.

„Decyzja o współpracy z firmą Fujifilm zawsze bazowała na jej solidnej reputacji i zaufaniu, jakim cieszy się wśród naszych klientów” – mówi Colin. „Jej systemy konsekwentnie zapewniają nam wyjątkową wydajność i niezawodność, co ma kluczowe znaczenie dla naszej działalności”.

„System utwardzania LuXtreme LED okazał się być przełomem. Instalacja przebiegła bez problemów, a sam system okazał się być niezwykle wydajny. Operatorzy doceniają proste sterowanie i idealny czas reakcji diod LED. Gdy tylko jesteśmy gotowi do drukowania, niemal natychmiast możemy wysuszyć atrament, bez żadnych opóźnień”.

Jedną z głównych przyczyn przejścia na technologię LED była znaczna oszczędność energii. „W rygorystycznym testach wykazaliśmy niezwykłą redukcję zużycia energii o 63% w porównaniu z tradycyjnymi systemami UV. Przy rosnących cenach energii zmiana ta ma nie tylko uzasadnienie finansowe, ale jest też zgodna z naszym ciągłym zaangażowaniem w zrównoważony rozwój” – wyjaśnia Colin.

„To przejście pozwoliło nam utrzymać koszty energii porównywalne do tych sprzed dekady, pomimo potrojenia produkcji, a także zwiększyło wydajność operacyjną. Liczymy na to, że trwałość i niskie wymagania w zakresie konserwacji systemów LED znacznie zmniejszą koszty i przestoje, pozwalając zrezygnować z kosztownej i czasochłonnej rutynowej corocznej wymiany lamp. Patrząc w przyszłość, jesteśmy podekscytowani i przekonani, że Fujifilm odegra kluczową rolę w naszym rozwoju” – podsumowuje Colin.

Ian Isherwood, kierownik działu, EMEA, komentuje: „Ta inwestycja podkreśla naszą stałą współpracę z Aztec Label i odzwierciedla ich ciągłe zaangażowanie w zrównoważony rozwój, a także nasze w innowacyjną technologię. To była prawdziwa przyjemność obserwować, jak ich firma rozwija się przez lata dzięki wsparciu naszych rozwiązań. Chętnie zobaczymy, jak kolejna oferta od Fujifilm jeszcze bardziej przyczyni się do ich rozwoju”.

Uzyskaj przewagę ekologiczną

Dzięki lampom LED UV o niższej mocy, system LuXtreme LED UV pozwala uzyskać ogromne oszczędności energii, materiałów, robocizny i ograniczyć odpady.

Odkryj więcej

Studium przypadku: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Studium przypadku

Torby Duet zostaje pierwszą firmą w Polsce, która zainstalowała maszynę Jet Press 750S HSM od Fujifilm

Torby Duet

Polska

Jet Press 750S HSM

Czas czytania: 6 minutes

Najważniejsze informacje

  • Pierwsza w Polsce: Torby Duet jest pierwszą polską firmą, która zainstalowała maszynę Jet Press 750S High Speed Model (HSM) od Fujifilm, zwiększając swoje moce produkcyjne i jakość druku.
  • Historia firmy: Założona w 2013 roku firma Torby Duet specjalizuje się w produkcji na zamówienie wysokiej klasy toreb papierowych dla klientów ekskluzywnych i instytucjonalnych w całej Europie.
  • Motywacja inwestycyjna: Maszyna Jet Press 750S HSM została wybrana ze względu na wyjątkową jakość druku, wydajność i możliwość zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na spersonalizowane i niskonakładowe projekty.
  • Rozwój firmy: Inwestycja pozwala firmie Torby Duet oferować nowe, spersonalizowane produkty i wspiera plany uruchomienia drugiej działalności skupiającej się na wysokonakładowych, wysokiej jakości wydrukach marketingowych.
  • Zrównoważony rozwój i wsparcie: Jet Press 750S HSM oferuje przyjazne dla środowiska korzyści, takie jak minimalna ilość odpadów i niższe zużycie energii, a Fujifilm zapewnia ciągłe szkolenia i wsparcie.

Nie mogłem uwierzyć, że próbki wydrukowane na maszynie cyfrowej mogą mieć taką jakość. W ciągu lat widziałem wiele próbek ze wszystkich typów maszyn, zarówno offsetowych, jak i cyfrowych, ale wydruki z maszyny Jet Press 750S HSM były naprawdę wyjątkowe.

Piotr Bęben, dyrektor generalny i właściciel | Torby Duet

Torby Duet, wiodący polski producent ekskluzywnych toreb papierowych, stał się pierwszą firmą w Polsce, która zainstalowała maszynę Jet Press 750S High Speed Model (HSM) od Fujifilm. Ta ważna inwestycja oznacza nowy rozdział w rozwoju firmy, pozwalając jej utrzymać reputację dotyczącą wysokiej jakości druku, a jednocześnie zwiększyć moce produkcyjne, elastyczność i wydajność. Dzięki wysokim prędkościom druku maszyny Jet Press 750S HSM, firma może teraz sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na spersonalizowane projekty, dostarczając szyte na miarę rozwiązania klientom w całej Europie.

Założona w 2013 roku firma Torby Duet specjalizuje się w produkcji spersonalizowanych, wysokiej jakości toreb papierowych dla klientów z segmentu wyrobów luksusowych, a także dla instytucji rządowych. W związku z ciągłym rozwojem firma poszukiwała technologii, która pozwoliłaby jej utrzymać zaangażowanie na rzecz jakości przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji i możliwości biznesowych.

Kiedy Piotr Bęben, dyrektor generalny i właściciel firmy Torby Duet, po raz pierwszy zobaczył model Jet Press 750S HSM podczas wydarzenia Peak Performance Print 2023, wiedział, że maszyna cyfrowa od Fujifilm będzie idealnym rozwiązaniem dla jego firmy.

Piotr komentuje: „Nie mogłem uwierzyć, że próbki wydrukowane na maszynie cyfrowej mogą mieć taką jakość. W ciągu lat widziałem wiele próbek ze wszystkich typów maszyn, zarówno offsetowych, jak i cyfrowych, ale wydruki z maszyny Jet Press 750S HSM były naprawdę wyjątkowe. Po odwiedzeniu salonu Fujifilm w Ratingen w Niemczech i przeprowadzeniu testów byłem przekonany, że właśnie ta maszyna zmieni naszą działalność. Liczba i skala zamówień w naszej firmie z roku na rok szybko rośnie. Aby sprostać tym wymaganiom i maksymalnie zwiększyć możliwości sprzedaży, zdecydowaliśmy się zainwestować w Jet Press 750S HSM”.

Maszyna Jet Press 750S HSM oferuje jakość druku, która konkuruje i często przewyższa tradycyjny druk offsetowy, zapewniając jednocześnie elastyczność i wydajność produkcji cyfrowej. Maszyna umożliwi firmie Torby Duet produkcję wysokiej jakości wydruków w krótszym czasie, pozycjonując ją w czołówce nie tylko polskiego, ale także szerszego rynku europejskiego.

Wprowadzenie maszyny Jet Press 750S HSM pozwoli firmie rozszerzyć ofertę, szczególnie w dziedzinie spersonalizowanych i niskonakładowych wydruków – coś, co staje się coraz ważniejsze na dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Dzięki możliwości produkcji pojedynczych wydruków, a także drukowania danych zmiennych firma może teraz oferować swoim klientom w pełni spersonalizowane rozwiązania bez kompromisów w zakresie jakości lub kosztów.

Piotr komentuje: „Nasi klienci coraz częściej wymagają personalizacji i szybkiej realizacji. Maszyna Jet Press 750S HSM pozwala nam zaspokoić te potrzeby, a przy tym utrzymać najwyższą jakość, z której jesteśmy znani. To przełomowe rozwiązanie dla naszej firmy, które umożliwi nam dalszy rozwój i wprowadzanie innowacji.

„Nowa maszyna pozwala nam oferować klientom zupełnie nowe i różne produkty, zwiększając naszą ofertę produktową i rozwój działalności. Dzięki tej inwestycji nasza firma osiągnęła punkt rozwoju, w którym planujemy uruchomić drugą działalność – drukarnię cyfrową zajmującą się wysokiej jakości, wysokonakładowymi i szybkimi wydrukami marketingowymi.

Jet Press 750S HSM firmy Fujifilm oferuje również korzyści dla środowiska, ograniczając straty i zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych metod drukowania. Piotr podkreśla znaczenie zrównoważonego rozwoju przy podejmowaniu decyzji: „Maszyna Jet Press nie tylko pomaga nam ograniczyć odpady, ale jej wydajność oznacza również, że zużywamy mniej papieru i energii na każde zadanie, dzięki czemu doskonale współgra z naszym zobowiązaniem do odpowiedzialnej ekologicznie produkcji”.

Firma Fujifilm była zaufanym partnerem w całym procesie instalacji, zapewniając zespołowi Torby Duet kompleksowe szkolenia i ciągłe wsparcie.

Agnieszka Głowacka, dyrektor ds. rozwoju działalności w dziale druku na żądanie, Fujifilm Polska, komentuje: „Jestem bardzo zadowolona z pierwszej instalacji maszyny Jet Press 750S HSM w Polsce. Nowoczesna technologia, wyjątkowa jakość i spójność kolorów są już dobrze znane w Europie Zachodniej i pozwolą firmie Torby Duet wyróżnić się, pozostawiając konkurencję daleko w tyle”.

Taro Aoki, szef działu Digital Press Solutions, Fujifilm Europe, komentuje: „Cieszymy się, że firma Torby Duet jako pierwsza w Polsce zainstalowała maszynę Jet Press 750S HSM. Instalacja ta otwiera nowe możliwości, pokazując, w jaki sposób model Jet Press może obsługiwać jeszcze szerszą gamę zastosowań, niż pierwotnie sobie wyobrażaliśmy. Ukierunkowanie firmy na jakość i innowacyjność doskonale pasuje do misji Fujifilm w zakresie dostarczania najnowocześniejszych technologii druku. Wprowadzając maszynę Jet Press 750S do swojej działalności, firma Torby Duet będzie w stanie zaoferować precyzję drukowania, spójność kolorów i wydajność na poziomie, który naprawdę nie ma sobie równych”.

Jet Press 750S HSM

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Fujifilm dla branży druku etykiet i opakowań:

Odkryj więcej

Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Studium przypadku

Paragon ID UK podejmuje współpracę z Fujifilm, aby osiągnąć korzyści w zakresie wydajności i zrównoważonego rozwoju

Paragon ID UK

Zjednoczone Królestwo

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Czas czytania: 4 minutes

Najważniejsze informacje

  • Współpraca rozpoczęła się, kiedy zakład produkcyjny firmy Paragon ID UK w Hull, kierując się własnymi wewnętrznymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju, podjął decyzję o przejściu na wymywane wodą płyty Flenex od Fujifilm.
  • Firma Paragon ID przetestowała również atramenty CuremaX od Fujifilm i była zachwycona ich wydajnością, co skłoniło ją do przejścia na te atramenty przed rozpoczęciem instalacji systemu utrwalania.
  • Rozwiązania zostały dostarczone przez Fujifilm we współpracy z firmą IST, która niedawno nawiązała współpracę z Fujifilm, aby stać się kluczowym dostawcą systemów LuXtreme LED UV dla rynku druku wąskowstęgowego.
  • W wyniku instalacji wyeliminowano emisję rozpuszczalników z pasków magnetycznych, a przejście na technologię LED umożliwiło oszczędności energii
  • Inwestycje pozwoliły firmie Paragon ID zaoszczędzić sporo energii, czasu i kosztów, zapewniając przy tym niezrównaną wydajność i produktywność
  • Paragon ID jest teraz w stanie dostarczać swoim klientom niezrównaną wartość, jednocześnie maksymalizując swoje ekoreferencje

 

 

Nasza inwestycja w technologie LuXtreme i CuremaX od Fujifilm podkreśla nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i innowacje w rozwiązaniach do druku.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Paragon ID UK zajmuje się głównie produkcją etykiet fleksograficznych, a także etykiet RFID i kart dostępu. Paragon ID, jako szersza grupa, projektuje, rozwija i dostarcza bezpieczne rozwiązania identyfikacji zbliżeniowej, w tym karty bankowe, technologię płatności mobilnych i bilety kolejowe oparte na inteligentnych technologiach.

Współpraca rozpoczęła się, gdy zakład produkcyjny firmy Paragon ID UK w Hull, kierując się własnymi wewnętrznymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju, podjął decyzję o przejściu na wymywane wodą płyty Flenex od Fujifilm, które zostały dostarczone przez zaufanego partnera Fujifilm, Creation Repro w 2023 roku. Współpraca nabrała tempa, kiedy tuż przed targami Labelexpo 2023 firmie Paragon ID przedstawiono systemy utrwalania Fujifilm LuXtreme LED UV. Żywe zainteresowanie firmy Paragon ID korzyściami oferowanymi przez to rozwiązanie, zwłaszcza w zakresie zrównoważonego rozwoju, doprowadziło do podpisania w czasie targów trzech umów na modernizację instalacji.

Dodatkowo, przed pierwszą instalacją w Hull, firma Paragon ID przetestowała atramenty CuremaX od Fujifilm i była zachwycona ich wydajnością. To skłoniło ją do przejścia na atramenty CuremaX przed rozpoczęciem instalacji systemu utrwalania.

Pomimo złożoności asortymentu produktów Paragon ID, dzięki kompleksowym badaniom na miejscu przeprowadzonym przez IST, instalacja systemów LuXtreme przebiegła sprawnie.

Odnosząc się do tej współpracy, Jamie Parker, dyrektor operacyjny zakładu firmy Paragon ID w Hull, powiedział: „Nasza inwestycja w technologie LuXtreme i CuremaX od Fujifilm podkreśla nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój i innowacje w rozwiązaniach do druku. W naszym zakładzie produkcyjnym w Hull podjęliśmy starania mające wyeliminować emisje rozpuszczalników z pasków magnetycznych, przeszliśmy na technologię LED, aby oszczędzać energię i przyjęliśmy rozwiązania oparte na wodzie w odniesieniu do dostaw płyt. Wykorzystując kompetencje i najnowocześniejsze technologie Fujifilm, jesteśmy teraz w stanie dostarczać naszym klientom niezrównaną wartość, jednocześnie maksymalizując nasze ekoreferencje. Inwestycje pozwoliły nam zaoszczędzić sporo energii, czasu i kosztów, zapewniając przy tym niezrównaną wydajność i produktywność”.

„Cieszymy się, że możemy uczestniczyć w podróży firmy Paragon ID UK w kierunku zrównoważonego rozwoju i innowacji w technologii druku” – dodaje Ian Isherwood, kierownik działu, EMEA – opakowania analogowe, Fujifilm Europe. „Łącząc kompetencje w branży firmy Paragon ID z zaawansowanymi rozwiązaniami Fujifilm, mamy pewność, że możemy dostarczać kompleksowe i zrównoważone rozwiązania do druku klientom na całym świecie”.

Komentując tę współpracę, Andreas Bosse, szef marketingu w IST, stwierdził: „Cieszymy się, że mogliśmy ułatwić integrację innowacyjnych rozwiązań Fujifilm w zakładzie firmy Paragon ID w Hull. To partnerstwo oznacza początek naszej współpracy z Fujifilm i podkreśla nasze wspólne zaangażowanie w postęp technologiczny i zrównoważony rozwój w branży poligraficznej”.

Uzyskaj przewagę ekologiczną

Dzięki lampom LED UV o niższej mocy, system LuXtreme LED UV pozwala uzyskać ogromne oszczędności energii, materiałów, robocizny i ograniczyć odpady.

Odkryj więcej

Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Studium przypadku

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Czas czytania: 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Najważniejsze informacje

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

Odkryj więcej

Przyszłość opakowań elastycznych jest cyfrowa

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Sprawdzone rozwiązanie

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Odkryj różnicę

╳

Jet Press FP790

Cyfrowa prasa atramentowa do opakowań giętkich

Trzy prasy w jednym

Drukuj cyfrowe zadania fleksograficzne z jakością rotograwiury

Urządzenie Jet Press FP790 zostało zaprojektowane, aby pomóc drukarniom i przetwórcom dostosować się do zmieniającej się dynamiki rynku, która powoduje krótsze nakłady druku i cykle życia produktów, krótsze czasy dostaw i bardziej zrównoważoną produkcję, przy jednoczesnym przestrzeganiu wymogów prawnych dotyczących opakowań elastycznych.

Wspaniały

1200 x 1200 dpi

Rozdzielczość druku
Aż do

50 m/min

Szybkość drukowania
Aż do

790 mm

Szerokość podłoża

Dlaczego Jet Press FP790?

Wysoka wydajność

Prędkość druku 50 m/min (164 stóp na minutę), niezależnie od liczby kolorów.

Szeroka gama kolorów

Uzyskaj specjalne dopasowanie marki i koloru dodatkowego bez użycia specjalnych atramentów.

Zrównoważony proces drukowania

Możliwość zminimalizowania odpadów i zmniejszenia liczby materiałów eksploatacyjnych.

Korona liniowa
Żywy kolor
Automatyczny rejestr
Zespół druku cyfrowego (ww) i suszenie
Odwijak
Wysoka rozdzielczość
Zespół druku cyfrowego (cmyk) i suszenie
Kontrola obrazu
Przewijak

Otrzymaj próbkę

Wypełnij formularz, aby zamówić próbkę opakowania giętkiego

Nadaje się do popularnych opakowań elastycznych

Prasę cyfrową Jet Press FP790 zaprojektowano tak, aby dzięki szeregowi kluczowych funkcji nadawała się do głównych zastosowań w zakresie opakowań elastycznych. Po pierwsze, prasa cyfrowa Jet Press FP790 zapewnia druk o ultrawysokiej jakości i szerokim gamucie, podobnie jak maszyna Jet Press 750S, umożliwiając konwersję analogowych zadań fleksograficznych i rotograwiurowych na cyfrowe.

Wysoka wydajność

Maksymalna szerokość podłoża wynosi 790 mm (31 cali) przy wydajności 50 m/min (164 stóp na minutę), niezależnie od liczby kolorów. Wysoka dyspozycyjność maszyny oraz możliwość zmiany zadań drukowania i modyfikacji projektu w ciągu kilku minut przyczyniają się do ogólnej poprawy wydajności produkcyjnej całej fabryki.

Co najważniejsze, Jet Press FP790 może również wpasować się w istniejące procesy produkcyjne bez żadnych innych inwestycji kapitałowych, a ponadto jest znacznie bardziej zrównoważonym rozwiązaniem niż jego analogowe odpowiedniki.

Pasuje do istniejących procesów produkcyjnych

Biorąc pod uwagę wymagające wymagania rynku opakowań giętkich, zwłaszcza krótkie czasy realizacji i wymogi regulacyjne, Fujifilm przeprowadziło szeroko zakrojone testy wydruków z maszyny Jet Press FP790 przy różnych procesach laminowania, cięcia wzdłużnego i wykańczania, aby zapewnić klientom maszyny najlepszą jakość możliwe stanowisko, aby zmaksymalizować możliwości produkcyjne od pierwszego dnia.

Fujifilm szczegółowo przetestowało renomowaną ofertę klejów do laminowania firmy Henkel, aby zapewnić kompatybilność z farbą Jet Press FP790, a także zweryfikować właściwości przyczepności i wydajność laminowania w produkcji po druku, aby zagwarantować najwyższą jakość wydruku. Biorąc pod uwagę doskonałe wyniki i pozytywne wyniki tych rygorystycznych testów, niezawierające rozpuszczalników kleje do laminowania firmy Henkel są rozwiązaniem zalecanym przez Fujifilm do stosowania z drukarką Jet Press FP790.

Fujifilm pomyślnie przetestowało także gamę dwuwarstwowych maszyn do laminowania Simplex firmy Nordmeccanica do klejów niezawierających rozpuszczalników. Korzyści dla środowiska, jakie zapewnia Jet Press FP790, w połączeniu z niezawierającymi rozpuszczalników klejami Henkla i technologią laminowania bezrozpuszczalnikowego firmy Nordmeccanica, zapewniają naprawdę zrównoważone rozwiązanie produkcyjne. Ponadto umożliwi przetwórcom opakowań zachowanie zgodności z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi, które są obecnie powszechne w całej branży.

Współpracując z renomowanymi i wiodącymi producentami prepressu i postpressu
technologii, Fujifilm może jasno wykazać, że nowa drukarka Jet Press FP790 jest w pełni kompatybilna i bez trudu integruje się z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, oferując cyfrowe rozwiązanie typu „plug and play”, które zapewnia najwyższą jakość gotowego opakowania przy minimalnych testach, szkoleniach i konfiguracji.

Opakowanie XMF – obsługiwane przez oprogramowanie HYBRID

Fujifilm Jet Press FP790 będzie wyposażona w unikalny, inteligentny Digital Front End (DFE) i ujednolicone rozwiązanie przepływu pracy opracowane specjalnie przez HYBRID Software w celu optymalizacji produktywności i wydajności prasy Fujifilm.

Nowe rozwiązanie XMF Packaging DFE jest pierwszym tego typu rozwiązaniem opracowanym przez firmę zajmującą się oprogramowaniem do użytku na rynku opakowań i jest wynikiem ścisłej współpracy pomiędzy zespołem badawczo-rozwojowym Fujifilm a specjalistycznymi twórcami oprogramowania HYBRID.

Oparta na sprawdzonej technologii, internetowa procedura produkcyjna o otwartej architekturze oferuje w pełni zautomatyzowaną funkcjonalność przygotowania do druku, dzięki czemu prasa Jet Press FP790 zapewnia szybsze czasy realizacji, maksymalną produktywność i obniżone koszty operacyjne. Ponadto jego modułowa konfiguracja pozwala na większą rozbudowę przepływu pracy i dostosowywanie wcześniejszych etapów w celu spełnienia określonych wymagań użytkownika.

 

Bardziej zrównoważony proces drukowania

Fujifilm wykorzystuje przyjazne dla środowiska podkłady na bazie wody i technologie atramentowe, które spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania prawne dotyczące drukowania opakowań giętkich. Jet Press FP790 jest również w stanie zminimalizować ilość odpadów, zmniejszyć liczbę materiałów eksploatacyjnych związanych z tradycyjną produkcją analogową i całkowicie wyeliminować wszystkie elementy procesu wytwarzania płyt.

Szeroka gama kolorów i bardzo wysoka jakość

Dzięki rozdzielczości 1200 x 1200 dpi z atramentami CMYK, model Jet Press FP790 może osiągnąć ponad 90% gamy kolorów Pantone®, jednocześnie wykorzystując dwa kanały białego atramentu w celu zapewnienia wysokiego krycia bieli, a wszystko to przy niespotykanej stabilności kolorów. Szeroka gama kolorów umożliwia konwerterom uzyskanie specjalnego dopasowania marki i kolorów dodatkowych bez potrzeby stosowania dodatkowych specjalnych atramentów.

Porównanie gamy kolorów Jet Press FP790

Wyświetlana przestrzeń L*a*b* w płaszczyźnie a*b*

Chcieć wiedzieć więcej?

Dowiedz się więcej o urządzeniu Jet Press FP790 w naszym nowym przewodniku po asortymentach etykiet i opakowań, który można pobrać tutaj.

Pobierz przewodnik po asortymentach

╳

Analog. Cyfrowy. Zrównoważony.

Fujifilm do pakowania: historia w trzech częściach.

Przeczytaj artykuł

Pierwsze na świecie: zrównoważone rozwiązanie w zakresie czyszczenia

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳
pl_PLPolish
en_GBEnglish fr_FRFrench de_DEGerman it_ITItalian pt_PTPortuguese es_ESSpanish cs_CZCzech nl_NLDutch jaJapanese zh_CNChinese thThai viVietnamese ko_KRKorean pl_PLPolish