Super EA-Eco toner

With Super EA-Eco toner, particle sizes have been reduced to be the smallest in the industry, with the toner particle shape standardised to enable the super-sharp rendering of detailed characters and fine lines.

In addition, gradations, halftones and midtones are reproduced more smoothly and dot shapes more faithfully, delivering exceptional print quality.

LED printhead

The Revoria Press EC2100 & EC2100S benefit from a high resolution LED printhead, which produces incredible, high definition print:

2400 x 2400 dpi LED printhead
Delivers high resolution output for sharp lines and images, enabling high-definition printing.

Space saving, power saving
The size of the LED printhead has been reduced to 1/12 of the size of the previous generation VCSEL-ROS used previously. Since there is no motor, it consumes little power, makes no noise, and means image reproduction is incredibly stable.

High image quality
In order to achieve the high image quality required for production printers, we have improved and further evolved the development and transfer unit and associated technologies.

Real time, intelligent print optimisation

The Revoria Press EC2100 & EC2100S incorporate an optional Smart Monitoring Gate D1 which monitors the colour and front to back registration of print jobs as they are being printed.

Top-speed printing of 100 ppm with all paper weights

The Revoria Press EC2100 & EC2100S are capable of printing up to 100ppm A4 CMYK, and up to 55ppm for A3 CMYK. This speed is achieved for all media weights of between 52g and 400g.

New Bias Transfer Belt

The use of a new Bias Transfer Belt (BTB) system instead of the conventional Bias Transfer Roll (BTR) ensures paper transport is more stable, and therefore reliable, and allows a wider range of applications to be printed. The new system automatically adjusts the nip pressure according to the thickness of the paper, improving the transfer of toner. This mechanism is new in the Revoria EC2100 & EC2100S and produces superior print quality, particularly on embossed paper.

Load switching mechanism at the lead edge

Fujifilm has equipped the EC2100 & EC2100S with a flywheel that provides an inertial force to the transfer belt roll for stable driving. The rotation of the flywheel and inertial force suppress the vibration of the transfer belt, enabling stable transfer of media even for heavyweight paper.

New developer technology

Deterioration of the developer is one of the reasons why print quality can be unstable over a period of time. In conventional horizontal marking modules, some of the developing material that has been used once can find its way back to the development roll again, potentially affecting the print quality.

In the new vertical development system used in the EC2100 & EC2100S, the condition of the developer material is refreshed before it is fed back to the development roll. In this way all the developer used is always perfectly conditioned and fresh, which is why the Revoria EC2100 & EC2100S print so beautifully over time, and particularly on thick, rough and embossed papers.

A range of advanced marking technologies have been introduced in the Revoria Press EC2100 & EC2100S that have improved paper handling capabilities, extending the variety of applications that can be printed, and increasing machine uptime across a wide variety of substrates.

Embossed paper, rough paper, thick paper
The newly developed Advanced Single Layer Belt (A-SLB), secondary transfer load switching mechanism, and toner condition stabilisation technology, have greatly improved the transfer of toner to embossed and thick paper.

Plain paper, rough paper
By improving both image formation and image transfer technologies, we have improved the print quality achievable on plain and rough paper. In addition, we have developed an optimal transfer electric field stabilisation technology for each paper type, improving the ability to print uniform densities.

Thick paper, envelopes
Two new paper transfer technologies result in industry-leading paper handling capabilities for thick paper and envelopes. Both these new technologies mean thick paper and envelopes are can be printed wrinkle-free consistently:

• New secondary transfer load switching mechanism changes the pressure to hold the paper according to the paper thickness
• New transfer torque variable mechanism stabilises the paper feed

Thin paper
The use of a belt-type transfer device, rather than roll-type, improves the versatility of printing on thin paper.

Postcards
By blocking the area outside the paper path with a shutter, the paper adsorption is enhanced and the stability of handling postcards through the printer is improved.

Static Eliminator
• The optional Static Eliminator D1 provides a remarkable static elimination effect on a wide range of media, including single-layer film, synthetic paper, water-resistant paper, and tack paper.
• The charge can be adjusted from 0 to 99, and can also be set while the press is running.

Real-time curl correction
• A compact, built-in decurler judges and automatically corrects the paper curl caused by the type of paper or the image density, one page at a time in real time. High quality output with stable paper travel and curl suppression is possible.
• The optional Interface Decurler Module D1 offers easy additional curl correction steps, saving the time required for curl adjustments where the printing media is changing frequently.

Air Suction Feeder

The optional Air Suction Feeder improves the feed performance of paper with a lot of paper dust, pre-printed paper using powder, paper with an uneven texture, and coated paper. A stable and high-speed feed is achieved for various paper types, from lightweight to heavyweight, small-sized paper and banner sheets.

The shuttle head draws up the paper strongly using a small amount of air, separating and delivering each sheet reliably. The active head avoids friction on the paper surface, which can be a problem with other suction feeding technologies.

The Revoria Press EC2100 & EC2100S are equipped with a number of energy saving features, for example the LED printhead and Super EA-Eco toner, to minimise energy consumption during printing.

The printers have also received ‘Superior De-inkability’ certification from the renowned industry-body INGEDE, meaning toner can be easily removed from print produced by the presses. This ensures that any printed output can be more easily recycled, further enhancing the sustainability credentials of the presses.

The print outputs of the Revoria Press EC2100 & EC2100S were tested according to INGEDE Method 11 and assessed according to the ‘Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score’ (EPRC 2017).

The total score is 100/100 achievable points

The Revoria Press EC2100 & EC2100S incorporate a completely new ‘Vertical Development System’, along with an ultra-compact LED printhead. The result is a 5 colour press which is the same size as its 4 colour predecessor, the Revoria Press EC1100.

Super EA-Eco toner

With Super EA-Eco toner, particle sizes have been reduced to be the smallest in the industry, with the toner particle shape standardised to enable the super-sharp rendering of detailed characters and fine lines.

In addition, gradations, halftones and midtones are reproduced more smoothly and dot shapes more faithfully, delivering exceptional print quality.

LED printhead

The Revoria Press SC285 & SC285S benefit from a high resolution LED printhead, which produces incredible, high definition print:

2400 x 2400 dpi LED printhead
Delivers high resolution output for sharp lines and images, enabling high-definition printing.

Space saving, power saving
The size of the LED printhead has been reduced to 1/12 of the size of the previous generation VCSEL-ROS used previously. Since there is no motor, it consumes little power, makes no noise, and means image reproduction is incredibly stable.

High image quality
In order to achieve the high image quality required for production printers, we have improved and further evolved the development and transfer unit and associated technologies.

Real time, intelligent print optimisation

The Revoria Press SC285 & SC285S incorporate an optional Smart Monitoring Gate D1 which monitors the colour and front to back registration of print jobs as they are being printed.

Top-speed printing of 85 ppm with all paper weights

The Revoria Press SC285 & SC285S are capable of printing up to 85ppm A4 CMYK, and up to 47ppm for A3 CMYK. This speed is achieved for all media weights of between 52g and 400g.

New Bias Transfer Belt

The use of a new Bias Transfer Belt (BTB) system instead of the conventional Bias Transfer Roll (BTR) ensures paper transport is more stable, and therefore reliable, and allows a wider range of applications to be printed. The new system automatically adjusts the nip pressure according to the thickness of the paper, improving the transfer of toner. This mechanism is new in the Revoria SC285 & SC285S and produces superior print quality, particularly on embossed paper.

Load switching mechanism at the lead edge

Fujifilm has equipped the SC285 & SC285S with a flywheel that provides an inertial force to the transfer belt roll for stable driving. The rotation of the flywheel and inertial force suppress the vibration of the transfer belt, enabling stable transfer of media even for heavyweight paper.

New developer technology

Deterioration of the developer is one of the reasons why print quality can be unstable over a period of time. In conventional horizontal marking modules, some of the developing material that has been used once can find its way back to the development roll again, potentially affecting the print quality.

In the new vertical development system used in the SC285 & SC285S, the condition of the developer material is refreshed before it is fed back to the development roll. In this way all the developer used is always perfectly conditioned and fresh, which is why the Revoria SC285 & SC285S print so beautifully over time, and particularly on thick, rough and embossed papers.

A range of advanced marking technologies have been introduced in the Revoria Press SC285 & SC285S that have improved paper handling capabilities, extending the variety of applications that can be printed, and increasing machine uptime across a wide variety of substrates.

Embossed paper, rough paper, thick paper
The newly developed Advanced Single Layer Belt (A-SLB), secondary transfer load switching mechanism, and toner condition stabilisation technology, have greatly improved the transfer of toner to embossed and thick paper.

Plain paper, rough paper
By improving both image formation and image transfer technologies, we have improved the print quality achievable on plain and rough paper. In addition, we have developed an optimal transfer electric field stabilisation technology for each paper type, improving the ability to print uniform densities.

Thick paper, envelopes
Two new paper transfer technologies result in industry-leading paper handling capabilities for thick paper and envelopes. Both these new technologies mean thick paper and envelopes are can be printed wrinkle-free consistently:

• New secondary transfer load switching mechanism changes the pressure to hold the paper according to the paper thickness
• New transfer torque variable mechanism stabilises the paper feed

Thin paper
The use of a belt-type transfer device, rather than roll-type, improves the versatility of printing on thin paper.

Postcards
By blocking the area outside the paper path with a shutter, the paper adsorption is enhanced and the stability of handling postcards through the printer is improved.

Static Eliminator
• The optional Static Eliminator D1 provides a remarkable static elimination effect on a wide range of media, including single-layer film, synthetic paper, water-resistant paper, and tack paper.
• The charge can be adjusted from 0 to 99, and can also be set while the press is running.

Real-time curl correction
• A compact, built-in decurler judges and automatically corrects the paper curl caused by the type of paper or the image density, one page at a time in real time. High quality output with stable paper travel and curl suppression is possible.
• The optional Interface Decurler Module D1 offers easy additional curl correction steps, saving the time required for curl adjustments where the printing media is changing frequently.

Air Suction Feeder

The optional Air Suction Feeder improves the feed performance of paper with a lot of paper dust, pre-printed paper using powder, paper with an uneven texture, and coated paper. A stable and high-speed feed is achieved for various paper types, from lightweight to heavyweight, small-sized paper and banner sheets.

The shuttle head draws up the paper strongly using a small amount of air, separating and delivering each sheet reliably. The active head avoids friction on the paper surface, which can be a problem with other suction feeding technologies.

The Revoria Press SC285 & SC285S are equipped with a number of energy saving features, for example the LED printhead and Super EA-Eco toner, to minimise energy consumption during printing.

The printers have also received ‘Superior De-inkability’ certification from the renowned industry-body INGEDE, meaning toner can be easily removed from print produced by the presses. This ensures that any printed output can be more easily recycled, further enhancing the sustainability credentials of the presses.

The print outputs of the Revoria Press SC285 & SC285S were tested according to INGEDE Method 11 and assessed according to the ‘Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score’ (EPRC 2017).

The total score is 100/100 achievable points

The Revoria Press SC285 & SC285S incorporate a completely new ‘Vertical Development System’, along with an ultra-compact LED printhead. The result is a 5 colour press which is the same size as its 4 colour predecessor, the Revoria Press SC180/170.

Revoria Flow incorporates a new feature called User Image Colour Matching (UICM) which can be used to match the colours of a previous print job, even if it was printed on another press. This applies even if you do not know the previous print settings or output conditions, allowing you to reprint jobs that are a colour match.

This is possible because the Revoria Press SC285 & SC285S incorporate a scanning unit that can be used to scan a previous job. Revoria Flow then creates a CMYK device link profile and allocates it to the job.

Wysoka produktywność wynosząca 80 str./min w przypadku zadań mieszanych na nośnikach

Revoria Press SC180 i SC170 osiąga wysoką wydajność druku 80 str./min zarówno na papierze powlekanym, jak i niepowlekanym o gramaturze do 220 g. Nawet w przypadku cięższych nośników o gramaturze od 300 g do 400 g, wysoka prędkość jest utrzymywana na poziomie 60 str./min.

Opcjonalny podajnik zasysający powietrze zapewnia wyjątkową niezawodność obsługa multimediów dla wszystkich typów mediów
Podobnie jak w przypadku podajnika offsetowego, każdy arkusz jest pobierany i bezpiecznie dostarczany przez głowicę wahadłową za pomocą zasysania powietrza, co poprawia wydajność podawania papieru w przypadku nośników o niskiej jakości, teksturowanych i powlekanych. System ten różni się od większości innych dostępnych na rynku, zapewniając niezwykle niezawodne i spójne podawanie papieru, a tym samym wydajność drukowania.

Obsługuje różne gramatury nośników od 52 g do 400 g

Można drukować wszystko, od cienkich składanych ulotek po grube wizytówki. Ponadto nie tylko obsługuje dłuższe papiery o większej gramaturze (350 g do 660 mm, 300 g do 864 mm), ale wydajna obsługa nośników i wszechstronność umożliwiają zaspokojenie szerokiego zakresu potrzeb klientów. Ponadto szybkie drukowanie na kopertach można osiągnąć bez dodatkowego utrwalacza.

Szeroka gama formatów papieru, a także długi papier banerowy o długości 1200 mm

Drukarka obsługuje szeroką gamę formatów papieru, od 148 x 98 mm (mniejszych niż pocztówka) aż do papieru banerowego 1200 x 330 mm. Podajnik wieloarkuszowy do drukowania banerów może drukować jednostronnie na długim papierze od 660 x 330 mm do 1200 x 330 mm, w zależności od konfiguracji, oraz na długim papierze dwustronnym do 864 x 330 mm, otwierając nowe zastosowania i możliwości biznesowe. Revoria Press SC180 i SC170 dokonują regulacji wyrównania, aby zapobiec przekrzywieniu papieru lub błędnemu pasowaniu, co często może wystąpić w przypadku dłuższych papierów banerowych
zapewniają wyjątkowo niezawodne działanie.

Rozdzielczość 2400 dpi i doskonała rejestracja

Laser VCSEL-ROS zapewnia rozdzielczość druku 2400 dpi, a energooszczędny toner EA-Eco* pozwala uzyskać doskonałe rezultaty zarówno na papierze powlekanym, jak i niepowlekanym, zapewniając wysoką jakość obrazów porównywalną z drukiem offsetowym. Dodatkowo odstęp przód/tył do 0,5 mm (0,8 mm w przypadku standardowych tac) zapewnia wysoką jakość druku dwustronnego.

Model Revoria Press EC1100 umożliwia drukowanie z szybkością 100 str./min zarówno na papierze powlekanym, jak i niepowlekanym, o gramaturze do 300 g. Nawet w przypadku cięższych nośników o gramaturze od 300 g do 400 g, wysoka prędkość jest utrzymywana na poziomie 80 str./min.

System ten różni się od większości innych dostępnych na rynku, zapewniając niezwykle niezawodne i spójne podawanie papieru, a tym samym wydajność drukowania.

Oszczędza to czas, optymalizuje jakość i poprawia wydajność produkcji, zapewniając prostą i bardziej niezawodną pracę. Jest to szczególnie przydatne w przypadku dłuższego papieru banerowego, który ma tendencję do przekrzywiania się lub nieprawidłowej rejestracji bez tych automatycznych dostosowań.

Optymalizuj warunki drukowania dla każdego rodzaju papieru dzięki wbudowanej bibliotece multimediów

Zminimalizuj zmiany podczas konfigurowania zadań drukowania, korzystając z wstępnie zarejestrowanych ustawień rodzaju papieru w bibliotece nośników, takich jak napięcie i zwijanie. Alternatywnie możesz dostosować wstępnie załadowaną listę zalecanych papierów i zapisać do 1000 różnych ustawień rodzaju papieru, aby przyspieszyć konfigurację.

Automatyczne usuwanie arkuszy po zacięciu papieru

Znacząco skróć czas usuwania zacięcia papieru dzięki automatycznemu usuwaniu papieru pozostałego po zacięciu. W przypadku zacięcia papieru wstawiane są strony przesunięte w celu zidentyfikowania brakujących lub powtarzających się stron.

Obsługuje różne gramatury nośników od 52 g do 400 g

Można drukować wszystko, od cienkich składanych ulotek po grube wizytówki. Ponadto nie tylko obsługuje dłuższe papiery o większej gramaturze (350 g do 660 mm, 300 g do 864 mm), ale wydajna obsługa nośników i wszechstronność umożliwiają zaspokojenie szerokiego zakresu potrzeb klientów. Ponadto szybkie drukowanie na kopertach można osiągnąć bez dodatkowego utrwalacza.

Szeroka gama formatów papieru, a także długi papier banerowy o długości 1200 mm

Drukarka obsługuje szeroką gamę formatów papieru, od 148 x 98 mm (mniejszych niż pocztówka) aż do papieru banerowego 1200 x 330 mm. Podajnik wieloarkuszowy do drukowania banerów może drukować jednostronnie na długim papierze od 660 x 330 mm do 1200 x 330 mm, w zależności od konfiguracji, oraz na długim papierze dwustronnym do 864 x 330 mm, otwierając nowe zastosowania i możliwości biznesowe. Urządzenie Revoria Press EC1100 wykonuje automatyczną regulację wyrównania, aby zapobiec przekrzywieniu papieru lub nieprawidłowemu pasowaniu, które często może wystąpić w przypadku dłuższych papierów banerowych, aby zapewnić wyjątkowo niezawodne działanie.

Przetwarzanie 10-bitowe i wygładzanie półtonów

Rozdzielczość 2400 dpi i doskonała rejestracja

Laser VCSEL-ROS zapewnia rozdzielczość druku 2400 dpi, a energooszczędny toner EA-Eco* pozwala uzyskać doskonałe rezultaty zarówno na papierze powlekanym, jak i niepowlekanym, zapewniając wysoką jakość obrazów porównywalną z drukiem offsetowym. Dodatkowo odstęp przód/tył do 0,5 mm (0,8 mm w przypadku standardowych tac) zapewnia wysoką jakość druku dwustronnego.

* Agregacja emulsji – toner ekologiczny

XMF PressReady jest zintegrowany z uznanym i cenionym systemem XMF Workflow firmy Fujifilm, umożliwiając drukarniom zarządzanie produkcją zarówno offsetową, jak i cyfrową za pomocą jednego zintegrowanego przepływu pracy, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla tych, którzy oferują usługi druku hybrydowego. W połączeniu z drukarką Fujifilm Revoria Press PC1120 i Revoria Flow DFE, XMF PressReady może całkowicie zautomatyzować przepływ prac drukarskich od przyjęcia zamówienia do wydrukowanego produktu poprzez wstępną konfigurację i automatyzację przepływu pracy przez Revoria Flow DFE.

XMF PressReady można zintegrować z innymi systemami, takimi jak systemy informacji zarządczej (MIS) i systemy druku sieciowego, umożliwiając pełne połączenie systemów nadrzędnych z przepływem produkcji druku cyfrowego.

XMF PressReady jest wyjątkowy pod względem integracji nie tylko z maszynami cyfrowymi Revoria, ale z dowolną podłączoną prasą cyfrową korzystającą z Fiery DFE. Dzięki temu dostawcy usług poligraficznych mogą zarządzać prasami cyfrowymi
wielu dostawców korzysta z jednego systemu, zapewniając wgląd w stan zadań drukowania, kolejkę zadań drukowania, informacje o nośnikach, poziomy atramentu i wiele więcej.

Urządzenie XMF PressReady, które można bezproblemowo zintegrować z wieloma uznanymi środowiskami przepływu pracy, oferuje wiele przepływów pracy, które można skonfigurować w celu podejmowania decyzji produkcyjnych na podstawie rozmiaru, ilości, nośnika i liczby stron. XMF PressReady eliminuje potrzebę ręcznej interwencji, oszczędzając cenny czas i zmniejszając możliwość błędu operatora.

Fujifilm XMF PressReady zapewnia nowy poziom wydajności w produkcji druku cyfrowego, zapewniając dostawcom usług poligraficznych potężny, elastyczny i wydajny system przepływu pracy, który może automatyzować procesy, usprawniać produkcję i oszczędzać cenny czas poprzez minimalizację błędów.

• Rozdzielczość 2400 x 2400 dpi
• Głowica drukująca LED wytwarza bardzo cienką wiązkę LED do zapisu obrazu
• Jednostka naświetlająca nie wibruje, ponieważ nie ma mechanizmu napędowego, co oznacza, że reprodukcja obrazu jest niezwykle stabilna
• Głowica drukująca LED zużywa mniej energii, co skutkuje niższym zużyciem energii

* Używanie suchego tonera elektrofotograficznego, stan na marzec 2021 r. i zgodnie z badaniami Fujifilm.

Drukarki ApeosPro C Series są w stanie drukować na papierze o szerokiej gamie rozmiarów i grubości, dzięki czemu nadają się do produkcji wielu różnych rodzajów druku.

• Nadaje się do formatów papieru od pocztówek po długie arkusze papieru, aż do maksymalnego rozmiaru
  330 x 1300 mm
• Obsługuje szeroki zakres grubości, od lekkiego papieru o gramaturze 52 g/m2 do papieru kartonowego o gramaturze 350 g/m2
• Pięknie drukuje nawet na kopertach i papierze tłoczonym o nierównej powierzchni

Informacje są ważnym dobrem, który należy chronić za wszelką cenę. Drukarki ApeosPro C Series posiadają szereg zabezpieczeń chroniących ważne informacje.

• Uwierzytelnianie i uprawnienia użytkowników
• Ochrona przed nieuprawnionym dostępem do funkcji zarządzania wyższego poziomu
• Ochrona przed niewłaściwym użyciem oprogramowania
• Szyfrowanie dokumentów przechowywanych na drukarce i danych komunikacyjnych pomiędzy drukarkami
  i komputer
• Zapobieganie problemom spowodowanym błędami operatora

Drukarki ApeosPro C Series oferują doskonałą trwałość i wysoki poziom produktywności z możliwością ciągłej pracy.

• Osiągaj prędkość druku aż do 81 stron A4 na minutę w przypadku C810, 75 stron na minutę w przypadku C750 i
  65 str./min w modelu C650
• Podajnik papieru o dużej pojemności mieszczący do 7360 arkuszy*
• Istnieje możliwość wymiany kaset z tonerem i uzupełnienia papieru bez zatrzymywania trwającego zadania drukowania, co maksymalizuje czas sprawności i produktywność drukarki
•  Bęben światłoczuły o niskim zużyciu i długiej żywotności zmniejsza częstotliwość wymiany bębna

Drukarki ApeosPro C Series są niezwykle wszechstronne dzięki szeregowi kluczowych funkcji:

• Wbudowany czujnik wykrywa wszelkie niewspółosiowości papieru poruszającego się z dużą prędkością i automatycznie je koryguje
• Dostosowując siłę przyłożoną do papieru w zależności od jego grubości, uzyskuje się stabilne podawanie papieru i wysoką dokładność pasowania, nawet w przypadku grubszego kartonu
• Wbudowany prostownik spłaszcza wszelkie możliwe zagięcia papieru, co pomaga zagwarantować stabilne podawanie papieru. Ponadto, opcjonalnie, drukarki mogą monitorować występowanie zwijania się papieru i wprowadzać korekty w czasie rzeczywistym, aby jeszcze bardziej zminimalizować wszelkie potencjalne niespójności w podawaniu papieru.
• Optymalne warunki wyjściowe dla każdego rodzaju papieru, np
  warunki transferu, mogą być rejestrowane i przechowywane (maksymalnie: 100)
  dzięki czemu można efektywnie uzyskać wysoką jakość wydruków, po prostu wybierając właściwy rodzaj papieru.