C'è un momento che ogni designer teme. Il lavoro torna dalla stampa e il colore non è proprio quello che lo schermo prometteva.

Non è mai stato così. La stampa CMYK, nonostante tutti i suoi punti di forza, non è mai riuscita a mantenere quella promessa. Almeno fino ad ora. L'aggiunta di un nuovo toner verde a quello rosa già esistente trasforma ciò che la stampa SUPER COLOUR è in grado di realizzare. Ora è possibile riprodurre i colori in modo il più possibile fedele a come li vede il designer – brillanti, vividi – infatti ora è possibile riprodurre 931 dei colori spot Pantone* e le possibilità parlano da sole.

Rendere semplice l'RGB

La conversione dei file di progettazione RGB per la stampa è sempre stata un grattacapo tecnico per i designer. La scelta dei giusti profili colore, la gestione delle separazioni, il controllo dei risultati, è il momento in cui la creatività si ferma e inizia l'amministrazione.

Revoria Flow elimina tutto questo. Separa automaticamente i dati RGB in CMYK con Verde e Rosa in un unico clic. Il risultato: il grafico deve semplicemente fornire il file in RGB. Il software si occupa del resto. Semplice.

Visualizzatore Web Specializzato Colore RGB

Il software Speciality Colour Web Viewer (SCWV) è basato sul web e consente ai fornitori di servizi di stampa di aiutare i propri clienti a visualizzare la differenza tra la stampa avanzata SUPER COLOUR con CMYK+Verde+Rosa e gli equivalenti 4 colori CMYK.

Questo strumento facile da usare ti aiuta a mostrare cosa si può ottenere con la stampa SUPER COLOUR con toner verdi e rosa, aiutandoti a promuovere la tua capacità di stampa a più alto valore e a gamma più ampia, e a differenziare i tuoi servizi in un mercato di stampa competitivo.

*In base alla verifica Pantone, questa percentuale si riferisce ai colori della guida Pantone Formula Guide Solid Coated in cui la differenza di colore ΔE00 rispetto al colore di output è compresa tra 3 o meno.

Fujifilm FLX tecnologia toner metallico

I toner metallici ad alta densità Argento e Oro utilizzati nella Revoria PC2120 dispongono di particelle di pigmento riflettenti che vengono fuse al substrato e sono disposte parallelamente alla superficie, consentendo loro, grazie alla tecnologia FLX, di riflettere la luce assicurando che il supporto sottostante non traspaia e conferendo un aspetto metallico.

A differenza delle finiture metallizzate tradizionali, i toner argento e oro a spot possono essere combinati con dettagli fini e testi piccoli, inclusi dati variabili. Sono ideali per aggiungere eleganza e un tocco di lusso a molte applicazioni, come elementi decorativi su certificati, biglietti d'auguri, biglietti da visita e packaging.

Aggiungi argento e oro al mix

I toner argento e oro non si limitano ai soli abbellimenti metallici. Combinare i toner argento e oro con il CMYK estende anche la gamma di colori stampabili, permettendo di creare un gran numero di tonalità metalliche, offrendo un margine senza precedenti per la creatività e nuovi servizi ad alto profitto da proporre ai vostri clienti.

È inoltre possibile riprodurre i colori metallici Pantone. Applicando strati di toner argento o oro sotto i colori CMYK, è possibile ottenere una corrispondenza più fedele ai campioni di colore metallico. Fujifilm offre anche librerie di campioni metallici che possono essere caricate in Adobe Illustrator, InDesign e Photoshop, ed è anche possibile creare i propri colori metallici.

I punti salienti sono un chiaro vincitore

Scegli nomi e titoli con toner trasparente nitido e perfettamente registrato per aggiungere una dimensione extra alla stampa personalizzata. L'uso creativo di uno strato trasparente aggiunge un tocco di lusso quando si aggiungono anche motivi e sfondi discreti.

Sii brillante con il bianco ad alta opacità

La capacità di stampare un bianco ad alta opacità è fondamentale per adesivi, etichette e adesivi per finestre su supporti trasparenti e apre un mondo di possibilità su carta e cartone scuri. Ma l'uso del toner bianco consente anche la creazione di motivi e design unici ed eleganti, rendendo le applicazioni di stampa eccezionali e creando una sensazione di lusso superba e di alta qualità agli articoli stampati.

È persino possibile stampare due strati di bianco in un'unica passata per ottenere un bianco ad alta opacità sui substrati scuri più difficili.

La Revoria Press PC2120 stabilisce un nuovo standard di produttività grazie a migliorare una serie di passaggi che influiscono sulla produttività generale della stampa. La quantità di lavoro che una pressa può stampare e la velocità del lavoro I tempi di consegna sono regolati da più fattori rispetto alla semplice velocità di stampa massima.

La produttività lavorativa può essere definita come l'effetto combinato di quanto segue:

1. Preparazione prestampa

Sono state introdotte diverse nuove tecnologie avanzate basate sull'IA in Revoria PC2120 e Revoria Flow DFE per ridurre al minimo i tempi di impostazione dell'attività e migliorare la qualità di stampa, il tutto con il minimo intervento dell'operatore.

Nuovo Profilatore di Sostrato potenziato dall'IA

Il Revoria PC2120 integra un avanzato Substrate Profiler che rivoluziona la configurazione della carta nella stampa di produzione. Sviluppato con la tecnologia proprietaria Fujifilm, il Substrate Profiler è progettato per eliminare la procedura di prova ed errore e ridurre i tempi di preparazione dei lavori, riducendo drasticamente il tempo tipico di configurazione della carta da 22 minuti a soli 4 minuti senza richiedere competenze operative specifiche.

Modelli di apprendimento Revoria Flow AI

Revoria Flow integra nuovi modelli di apprendimento basati sull'intelligenza artificiale che consentono di impostare in modo efficiente una vasta gamma di funzioni con un singolo clic, tra cui la disattivazione di varie impostazioni non necessarie, ottimizzando e semplificando la configurazione e il funzionamento della pressa.

2. Ottimizzazione della qualità e massimizzazione del tempo di attività della stampa

La vera differenza con la Revoria Press PC2120 sono le nuove tecnologie che sono stati introdotti per mantenere una qualità di stampa eccezionale anche una tiratura più lunga, massimizzando al contempo il tempo di attività della pressa e semplificando operazione. Anche per substrati e applicazioni più impegnativi, la pressa eseguirà alla stessa velocità massima per molto più tempo, senza fermarsi la pressa per problemi di alimentazione o qualità della carta.

Correzione di stampa in tempo reale

Il Gate di Monitoraggio Intelligente D1 monitora le variazioni di densità del colore e il registro fronte-retro durante la stampa. Scansionando i lavori di stampa mentre vengono stampati, il sistema rileva e corregge automaticamente le variazioni di colore e i disallineamenti di registro in tempo reale, ottenendo una qualità di stampa stabile e coerente anche per tirature più ampie. L'ottimizzazione della stampa viene eseguita senza ridurre la produttività, raggiungendo sia alta qualità che alta produttività.

Sistema di ispezione di stampa

Le stampe possono essere ispezionate automaticamente in linea, riducendo la dipendenza dal livello di competenza degli operatori e il tempo necessario per le ispezioni visive. Il sistema opzionale di ispezione delle immagini* confronta le stampe con le immagini RIP per rilevare difetti di stampa come punti e pieghe. L'ispezione del testo verifica testi e codici a barre rispetto ai file di riferimento. Ciò consente di completare l'ispezione dei dati variabili durante la produzione di stampa.

Disponibilità da comunicare in futuro

Diagnosi Remota della Qualità dell'Immagine

La Revoria Press PC2120 integra molte tecnologie che massimizzano l'affidabilità e i tempi di attività di stampa. Tuttavia, qualora si verificasse un problema di qualità, è disponibile un servizio di diagnostica remota della qualità dell'immagine che assiste nel processo di individuazione dei guasti.

Correzione ricci

Un dispositivo di raddrizzamento compatto ed integrato rileva e corregge automaticamente l'arricciamento della carta causato dal tipo di carta o dalla densità dell'immagine del lavoro di stampa, una pagina alla volta, in tempo reale. Ciò garantisce un'elevata qualità di output che può essere ottenuta con un percorso carta stabile e la soppressione dell'arricciamento.

Air Suction Feeder

Un alimentatore ad aspirazione aria opzionale migliora le prestazioni di alimentazione di carta con molta polvere, carta prestampata con polvere, carta dalla superficie irregolare e carta patinata, ottenendo un'alimentazione stabile e ad alta velocità per vari tipi di carta, dalla più leggera alla più pesante, e dai formati più piccoli a quelli banner.

3. Premi velocità di stampa

La Revoria Press PC2120 raggiunge un'elevata produttività di stampa di 120 ppm (A4 orizzontale) e 63 ppm (SRA3) su un'ampia gamma di tipi di carta, inclusi grammature da 52 a 400 gsm, carte patinate e non patinate, nonché quando si utilizzano toner speciali. Inoltre, non ci sono tempi di attesa anche per lavori misti che combinano carte patinate e non patinate.

4. Produttività finale

Con Revoria PC2120 sono disponibili diverse unità di alimentazione e finitura per garantire che un'ampia varietà di lavori di stampa possa essere caricata e completata in modo rapido e semplice per la produzione on-demand più veloce.

Precisione, efficienza e intelligenza in ogni stampa. Il vantaggio dell'eccellenza cromatica automatizzata

Nel panorama ad alta pressione della produzione di stampa digitale ad alto volume, l'attrito tra tempi di consegna rapidi e coerenza cromatica non negoziabile crea spesso un costoso collo di bottiglia operativo.

Revoria Color Management serve come soluzione per controllare il colore durante l'intero ciclo di vita della stampa, per colmare il divario tra la complessa scienza del colore e la redditività operativa.

Rimuovendo la complessità tecnica, la piattaforma demistifica la gestione del colore, contribuendo a semplificare il processo e, in definitiva, a ridurne i costi. Quando vengono rimosse le barriere tecniche all'eccellenza del colore, la capacità di una tipografia di proteggere l'identità del marchio di un cliente diventa un semplice processo automatizzato, anziché una lotta manuale complessa e laboriosa.

• Flusso di lavoro accelerato riduce drasticamente il tempo necessario per il controllo qualità, garantendo che la convalida del colore tenga il passo con le più alte velocità di stampa.

• Coerenza affidabile: fornisce un quadro standardizzato per l'eccellenza, garantendo che i risultati rimangano stabili tra diversi turni e substrati variabili.

• Ottimale utilizzo delle risorse semplifica la gestione professionale del colore al punto da renderla un processo in background, massimizzando l'uptime di ogni macchina da stampa digitale.

Revoria XMF PressReady si integra con l'affermato e rispettato sistema XMF Workflow di Fujifilm, consentendo alle aziende di stampa di gestire sia la produzione offset che quella digitale attraverso un unico flusso di lavoro integrato, e rappresentando la soluzione ideale per chi offre servizi di stampa ibrida. Se utilizzata in combinazione con la Revoria Press PC1120 e il Revoria Flow DFE di Fujifilm, la XMF PressReady può automatizzare completamente il flusso di lavoro di stampa, dall'accettazione dell'ordine al prodotto stampato, preconfigurando e automatizzando il flusso di lavoro attraverso il Revoria Flow DFE.

Revoria XMF PressReady può integrarsi con altri sistemi come i sistemi informativi gestionali (MIS) e i sistemi web to print, consentendo ai sistemi up stream di essere completamente collegati al flusso di produzione della stampa digitale.

Revoria XMF PressReady è unico nel suo genere in quanto si integra non solo con le macchine da stampa digitali Revoria, ma con qualsiasi macchina da stampa digitale collegata che utilizzi un Fiery DFE. Ciò consente ai fornitori di servizi di stampa di gestire le macchine da stampa digitali da
più fornitori utilizzando un unico sistema, offrendo visibilità sullo stato del lavoro di stampa, sulla coda dei lavori di stampa, sulle informazioni sui supporti, sui livelli di inchiostro e molto altro.

In grado di integrarsi perfettamente in una serie di ambienti di flusso di lavoro consolidati, Revoria XMF PressReady offre molteplici flussi di lavoro che possono essere configurati per prendere decisioni di produzione in base a dimensioni, quantità, supporti e numero di pagine. Revoria XMF PressReady elimina la necessità di interventi manuali, risparmiando tempo prezioso e riducendo la possibilità di errori da parte dell'operatore.

La Revoria Fujifilm porta un nuovo livello di efficienza nella produzione di stampa digitale, fornendo ai fornitori di servizi di stampa un sistema di flusso di lavoro potente, flessibile ed efficiente in grado di automatizzare i processi, snellire la produzione e risparmiare tempo prezioso riducendo al minimo gli errori.

L’elemento fondamentale delle capacità avanzate della Jet Press 1160CFG è un esclusivo Paper stabiliser che garantisce una stampa a 1200 dpi, a copertura elevata, di alta qualità costante e affidabile.

Questa tecnologia esclusiva elimina le due principali sfide associate alle tecnologie a getto d'inchiostro a base d'acqua utilizzate nelle macchine da stampa ad alta velocità:
Controllo del comportamento di una gamma di tipi di carta
Asciugatura efficace della carta stampata a getto d’inchiostro

Unità Paper stabiliser avanzata

La carta è spesso la variabile più difficile da controllare nel processo di stampa. Può reagire in modo diverso in funzione dell’umidità, della temperatura e di altri fattori esterni locali.

L’unità Paper stabiliser non è una stazione di pre-rivestimento o priming. Non sono presenti materiali di consumo da utilizzare, rifornire o pagare. Lo stabilizzatore della carta fa esattamente ciò che indica il suo nome: elimina le sollecitazioni e gli urti che la carta subisce normalmente in altre macchine da stampa a getto d'inchiostro.

Il riscaldamento e il raffreddamento della carta prima della stampa, controllati con precisione, condizionano la carta per una progressione fluida e senza stress attraverso la macchina da stampa, per ottenere il miglior risultato di stampa possibile.

Prima di entrare nella sezione di imaging, la carta viene sottoposta a un processo di pre-asciugatura che riduce al minimo l’espansione e la contrazione della carta nella macchina da stampa. Il Paper stabiliser contribuisce a ridurre arricciature e disallineamento della carta, assicurando un'alimentazione regolare e stabile, aumentando così la precisione di registrazione, che migliora la qualità di stampa e riduce gli sprechi.

I vantaggi della stabilizzazione della carta:

La Jet Press 1160CFG non si sottrae alle sfidenge

Il Paper stabiliser riduce il ciclo di retrazione e rigonfiamento della carta in ciascuna sequenza di stampa e asciugatura. La stabilità dimensionale è notevolmente migliorata e consente una registrazione fronte/retro accurata e affidabile.

L’intervento precoce del Paper stabiliser riduce le tensioni e le torsioni sulla carta mentre viene stampata. Il rigonfiamento e la retrazione vengono eliminati, migliorando così le condizioni della carta nel processo di stampa.

Riduce al minimo fogli e libri ondulati

Anche la possibilità di produrre libri ondulati si riduce. Questo è essenziale per ottenere stampe di alta qualità su supporti patinati con una maggiore copertura di inchiostro, che sono i più soggetti alle ondulazioni. Il fenomeno del rigonfiamento e della retrazione è ancora più accentuato tra le aree a forte copertura di inchiostro e le aree prive di immagini. Le sollecitazioni di riscaldamento e raffreddamento, a umido e a secco, sono significativamente ridotte con la stampante Jet Press 1160CFG, il che consente di ottenere fogli e libri più piatti. Meno sollecitazioni significa libri piatti.

La carta stabilizzata, rappresentata dalla linea verde, si gonfia e si restringe meno perché trasporta complessivamente meno umidità dall'inizio della stampa del primo lato alla fine dell'asciugatura del lato posteriore.

Flessibilità in termini di supporti

Il Paper stabiliser della Jet Press 1160CFG amplia la compatibilità dei supporti includendo la comune carta offset. È inoltre possibile stampare sia su supporti più sottili che più spessi, il che significa che è possibile sfruttare gli stock di carta attuali, semplificando l'inventario e riducendo i costi.

Stampe eccellenti su carta patinata offset

I nuovi inchiostri acquosi a pigmenti garantiscono stampe eccellenti su carta sia patinata che non patinata, senza la necessità di un primer.

Riducendo i livelli di umidità prima della stampa, la Jet Press crea un ambiente meno volatile per la carta, con meno variazioni di temperatura e contenuto di umidità. La stabilizzazione della carta riduce i problemi al momento della stampa e a valle lungo la linea, in post elaborazione e finitura.

Evita residui sui rulli guida e la stampa di punti bianchi

Senza il Paper stabiliser, l’inchiostro aderisce al rivestimento della carta penetrando in profondità fino alla base della carta. Questo porta a una superficie debole che può essere staccata dal foglio, sporcando i rulli guida e lasciando macchie bianche nella stampa.

La carta stabilizzata ha una superficie più robusta, che evita le macchie bianche e garantisce una migliore resistenza allo sfregamento della stampa finita.

Produzione di brevi-media tirature, libri a colori di qualità elevata, riviste, brochure e cataloghi

La Jet Press 1160CFG ha la qualità e la velocità necessarie per produrre pubblicazioni di alta gamma su supporti leggeri e pesanti. Le sue caratteristiche uniche consentono di superare le sfide comuni che si presentano ad altre macchine da stampa a getto d'inchiostro ad alta velocità meno performanti.

Campagne di direct mailing a volume medio-alti su supporti di qualità

Il direct mailing sta cambiando per competere in un ambiente di comunicazione sempre più impegnativo. Poiché le campagne sono sempre più creative e mirate, la Jet Press 1160CFG è in grado di eseguire invii di qualità superiore a velocità più elevate e con maggiore uniformità.

Trasferimento dei lavori da processi analogici meno funzionali ed efficienti

Le macchine da stampa offset sono ideali per lavori statici a tirature elevate, ma sono sempre più utilizzati per lavori di breve e media tiratura. Le rotative si riempiono di lavoro inefficiente, lasciando poco tempo per i lavori più redditizi. I lavori trasferiti sulla Jet Press 1160CFG possono essere prodotti sugli stessi supporti cartacei con una qualità paragonabile grazie a tecnologie esclusive di Fujifilm.

Fujifilm è in una posizione ideale per massimizzare i vantaggi di questo sistema esclusivo con:
Una tradizione di 25 anni nella stampa a getto d’inchiostro.
Una lunga storia nella stampa a getto d'inchiostro continuo, con la più alta quota di mercato per la fornitura e l'assistenza di queste macchine nella regione Asia-Pacifico.
Una profonda conoscenza del settore della stampa con oltre 90 anni di esperienza, dalla fornitura di lastre e pellicole offset alle più recenti tecnologie digitali.

Offri una produzione a colori di alta qualità, uniforme e accurata, ottimizzando l'efficienza e la produttività del flusso di lavoro.

XMF ColorPath, il sistema di gestione totale del colore basato su cloud di Fujifilm consente agli stampatori di creare calibrazioni e profili colore ottimizzati per stampare in base a diversi standard e fornisce gli strumenti per garantire il continuo rispetto degli standard nel tempo; il tutto ottenendo risultati di stampa superiori e soddisfacendo gli stringenti requisiti del mercato della stampa odierno.

Gestione e controllo delle prestazioni cromatiche

Per una buona gestione del colore è fondamentale creare profili colore per il dispositivo accurati, disporre della possibilità di stampare in conformità agli standard ISO e soprattutto avere un sistema che permetta facilmente di controllare e verificare che gli standard siano continuamente soddisfatti. Tutto questo e molto altro ancora si ottiene con XMF ColorPath, la soluzione di gestione del colore basata su cloud di Fujifilm. I dati delle curve e i profili ICC ottimizzati possono essere creati rapidamente e facilmente nel cloud e distribuiti per la produzione quotidiana all'interno di XMF Workflow.

Caratteristiche principali
Gestione del colore basata su cloud
Allineamento delle macchine offset e digitali agli standard ISO o G7
Ottimizzazione dell’utilizzo di inchiostro mantenendo la conformità agli standard ISO e G7
Creazione di profili colore per consentire la
Verifica delle prove digitali per comprovare che rientrino nei limiti di tolleranza degli standard di settore
G7® e GRACoL® sono marchi registrati di Idealliance Control your colour.

La Jet Press 1160CFG può sostituire la produzione offset tradizionale per una serie di lavori di stampa, portando così i vantaggi della sostenibilità della stampa digitale a una gamma più ampia di produzioni di stampa.

I numerosi vantaggi ambientali della stampa digitale sono ben documentati; tra questi l'eliminazione degli scarti di preparazione tra un lavoro e l'altro, l'eliminazione del processo di produzione delle lastre, la richiesta di un minor numero di prodotti chimici per la stampa e la riduzione delle scorte grazie alla natura on-demand della stampa digitale.

Toner Super EA Eco

Con il toner Super EA-Eco, le dimensioni delle particelle sono state ridotte fino a diventare le più piccole del settore e la forma delle particelle del toner è stata standardizzata per consentire la resa super nitida di caratteri dettagliati e linee sottili.

Inoltre, le gradazioni, i mezzitoni e i toni intermedi vengono riprodotti in modo più uniforme e i punti in modo più fedele, offrendo una qualità di stampa eccezionale.

Testina di stampa LED

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S beneficiano della testina di stampa LED ad alta risoluzione, che produce stampe con una definizione incredibilmente alta:

Testina di stampa LED 2400 x 2400 dpi
Offre una stampa ad alta risoluzione per linee e immagini nitide, consentendo la stampa ad alta definizione.

Compatta, a risparmio energetico
Le dimensioni della testina di stampa a LED sono state ridotte a 1/12 rispetto a quella della generazione precedente, VCSEL-ROS. L’assenza del motore porta a un consumo ridotto, all’eliminazione del rumore e a una riproduzione dell’immagine incredibilmente stabile.

Alta qualità dell'immagine
Per ottenere l'elevata qualità dell'immagine richiesta dalle stampanti di produzione, abbiamo migliorato e ulteriormente aggiornato l'unità di sviluppo e trasferimento e le tecnologie associate.

Ottimizzazione della stampa intelligente in tempo reale

Le macchine da stampa Revoria EC2100 e EC2100S sono dotate di uno Smart Monitoring Gate D1 opzionale che controlla il colore e la registrazione fronte/retro dei lavori di stampa durante la stampa.

Stampa a una velocità di 100 ppm con tutte le grammature

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S sono in grado di stampare fino a 100 ppm in A4 CMYK e fino a 55 ppm in A3 CMYK. Questa velocità si ottiene per tutte le grammature da 52 g a 400 g.

Nuovo nastro di trasferimento sbieco

L'utilizzo del nuovo sistema Bias Transfer Belt (BTB, nastro di trasferimento sbieco) al posto del tradizionale Bias Transfer Roll (BTR, rullo di trasferimento sbieco) garantisce un trasporto della carta più stabile, quindi affidabile, e consente di stampare una gamma più ampia di applicazioni. Il nuovo sistema regola automaticamente la pressione del nip in base allo spessore della carta, migliorando il trasferimento del toner. Questo meccanismo è nuovo nei modelli Revoria EC2100 ed EC2100S e produce una qualità di stampa superiore, in particolare sulla carta goffrata.

Meccanismo di commutazione del carico sul margine superiore (ingresso)

Fujifilm ha dotato i modelli EC2100 ed EC2100S di un volano che fornisce una forza inerziale al rullo del nastro di trasferimento per una guida stabile. La rotazione del volano e la forza inerziale annullano le vibrazioni del nastro di trasferimento, consentendo un trasferimento stabile dei supporti anche per la carta pesante.

Nuova tecnologia di sviluppo

Il deterioramento del materiale di sviluppo è uno dei motivi per cui la qualità di stampa può essere instabile nel tempo. Nei moduli di marcatura orizzontali convenzionali, parte del materiale di sviluppo utilizzato una volta può ritornare sul rullo di sviluppo, compromettendo potenzialmente la qualità di stampa.

Nel nuovo sistema di sviluppo verticale utilizzato nelle macchine EC2100 ed EC2100S, lo stato del materiale di sviluppo viene rinfrescato prima di essere reimmesso nel rullo di sviluppo. In questo modo tutto il materiale di sviluppo utilizzato è sempre perfettamente condizionato e fresco, ed è per questo motivo che le Revoria EC2100 ed EC2100S stampano così bene nel tempo, in particolare su carte spesse, ruvide e goffrate.

Nelle Revoria Press EC2100 e EC2100S è stata introdotta una serie di tecnologie di marcatura avanzate che hanno migliorato le capacità di gestione della carta, ampliando la varietà di applicazioni che possono essere stampate e il tempo di attività della macchina su un'ampia gamma di

Carta goffrata, ruvida, spessa
Il nastro a strato singolo avanzato (Advanced Single Layer Belt, A-SLB) di nuova concezione, il meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario e la tecnologia di stabilizzazione delle condizioni del toner hanno migliorato notevolmente il trasferimento del toner sulla carta goffrata e spessa.

Carta comune, ruvida
Migliorando le tecnologie di formazione e trasferimento dell'immagine, abbiamo migliorato la qualità di stampa ottenibile su carta comune e ruvida. Inoltre, abbiamo sviluppato una tecnologia di stabilizzazione del campo elettrico di trasferimento ottimale per ogni tipo di carta, migliorando la capacità di stampare densità uniformi.

Carta spessa, buste
Due nuove tecnologie di trasferimento della carta consentono una gestione di carta spessa e buste ai vertici del settore:

• Il nuovo meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario cambia la pressione per trattenere la carta in base allo spessore.
• Il nuovo meccanismo variabile della coppia di trasferimento stabilizza l'alimentazione della carta

Carta sottile
L'uso di un dispositivo di trasferimento a nastro, anziché a rullo, migliora la versatilità della stampa su carta sottile.

Cartoline
Bloccando l'area esterna al percorso della carta con un otturatore, si migliora l'assorbimento della carta e la stabilità della gestione delle cartoline attraverso la stampante.

Eliminatore dell’elettricità statica
Lo Static Eliminator D1 opzionale offre un notevole effetto di eliminazione dell'elettricità statica su un'ampia gamma di supporti, tra cui pellicole monostrato, carta sintetica, carta resistente all'acqua e carta adesiva.
La carica può essere regolata da 0 a 99 e può essere impostata anche mentre la macchina da stampa è in funzione.

Correzione dell’arricciamento
Un decurler compatto e integrato valuta e corregge automaticamente l'arricciatura della carta causata dal tipo di carta o dalla densità dell'immagine, una pagina alla volta e in tempo reale. È possibile ottenere un output di alta qualità con una corsa stabile della carta e la soppressione dell'arricciatura.
Il modulo decurler di interfaccia opzionale D1 (Interface Decurler Module D1) offre semplici fasi aggiuntive di correzione dell'arricciatura, consentendo di risparmiare il tempo necessario per le regolazioni dell'arricciatura

Air Suction Feeder

Il modulo Air Suction Feeder opzionale migliora le prestazioni di alimentazione della carta con molta polvere, della carta prestampata con polveri, della carta con una texture irregolare e della carta patinata. Si ottiene un'alimentazione stabile e ad alta velocità per vari tipi di carta, da quella leggera a quella pesante, dai fogli di piccolo formato a quelli per banner.

La testina della navetta aspira con forza la carta utilizzando una piccola quantità d’aria, separando e consegnando ogni foglio in modo affidabile. La testina attiva evita l'attrito sulla superficie della carta, che può essere un problema con

Le stampanti Revoria Press EC2100 e EC2100S sono dotate di una serie di funzioni di risparmio energetico, come la testina di stampa a LED e il toner Super EA-Eco, per ridurre al minimo il consumo di energia durante la stampa.

Le stampanti hanno anche ricevuto la certificazione “Superior De-inkability” dal rinomato ente del settore INGEDE, il che significa che il toner può essere facilmente rimosso dalla stampa prodotta dalle macchine. In questo modo è possibile riciclare più facilmente qualsiasi prodotto stampato, migliorando ulteriormente le credenziali di sostenibilità delle macchine da stampa.

I risultati di stampa delle macchine Revoria Press EC2100 e EC2100S sono stati testati secondo il Metodo INGEDE 11 e valutati in base alla procedura “Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score” (Valutazione della riciclabilità dei prodotti stampati - Punteggio di disinchiostrazione) (EPRC 2017).

Il punteggio totale è risultato 100/100 punti ottenibili.

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S incorporano un “Sistema di sviluppo verticale” completamente nuovo, insieme a una testina di stampa LED ultracompatta. Il risultato è una macchina da stampa a 5 colori che ha quasi le stesse dimensioni del modello precedente a 4 colori, la Revoria Press EC1100.

Toner Super EA Eco

Con il toner Super EA-Eco, le dimensioni delle particelle sono state ridotte fino a diventare le più piccole del settore e la forma delle particelle del toner è stata standardizzata per consentire la resa super nitida di caratteri dettagliati e linee sottili.

Inoltre, le gradazioni, i mezzitoni e i toni intermedi vengono riprodotti in modo più uniforme e i punti in modo più fedele, offrendo una qualità di stampa eccezionale.

Testina di stampa LED

Le Revoria Press SC285 e SC285S beneficiano della prima* testina di stampa LED ad alta risoluzione al mondo, che produce stampe con una definizione incredibilmente alta:

Testina di stampa LED 2400 x 2400 dpi
Offre una stampa ad alta risoluzione per linee e immagini nitide, consentendo la stampa ad alta definizione.

Compatta, a risparmio energetico
Le dimensioni della testina di stampa a LED sono state ridotte a 1/12 rispetto a quella della generazione precedente, VCSEL-ROS. L’assenza del motore porta a un consumo ridotto, all’eliminazione del rumore e a una riproduzione dell’immagine incredibilmente stabile.

Alta qualità dell'immagine
Per ottenere l'elevata qualità dell'immagine richiesta dalle stampanti di produzione, abbiamo migliorato e ulteriormente aggiornato l'unità di sviluppo e trasferimento e le tecnologie associate.

Ottimizzazione della stampa intelligente in tempo reale

Le macchine da stampa Revoria SC285 e SC285S sono dotate di uno Smart Monitoring Gate D1 opzionale che controlla il colore e la registrazione fronte/retro dei lavori di stampa durante la stampa.

Stampa a una velocità di 85 ppm con tutte le grammature

Le Revoria Press SC285 e SC285S sono in grado di stampare fino a 85 ppm in A4 CMYK e fino a 47 ppm in A3 CMYK. Questa velocità si ottiene per tutte le grammature da 52 g a 400 g.

Nuovo nastro di trasferimento sbieco

L'utilizzo del nuovo sistema Bias Transfer Belt (BTB, nastro di trasferimento sbieco) al posto del tradizionale Bias Transfer Roll (BTR, rullo di trasferimento sbieco) garantisce un trasporto della carta più stabile, quindi affidabile, e consente di stampare una gamma più ampia di applicazioni. Il nuovo sistema regola automaticamente la pressione del nip in base allo spessore della carta, migliorando il trasferimento del toner. Questo meccanismo è nuovo nei modelli Revoria SC285 e SC285S e produce una qualità di stampa superiore, in particolare sulla carta goffrata.

Meccanismo di commutazione del carico sul margine superiore (ingresso)

Fujifilm ha dotato i modelli SC285 e SC285S di un volano che fornisce una forza inerziale al rullo del nastro di trasferimento per una guida stabile. La rotazione del volano e la forza inerziale annullano le vibrazioni del nastro di trasferimento, consentendo un trasferimento stabile dei supporti anche per la carta pesante.

Nuova tecnologia di sviluppo

Il deterioramento del materiale di sviluppo è uno dei motivi per cui la qualità di stampa può essere instabile nel tempo. Nei moduli di marcatura orizzontali convenzionali, parte del materiale di sviluppo utilizzato una volta può ritornare sul rullo di sviluppo, compromettendo potenzialmente la qualità di stampa.

" Nel nuovo sistema di sviluppo verticale utilizzato nelle macchine SC285 e SC285S, lo stato del materiale di sviluppo viene rinfrescato prima di essere reimmesso nel rullo di sviluppo. In questo modo tutto il materiale di sviluppo utilizzato è sempre perfettamente condizionato e fresco, ed è per questo motivo che le Revoria SC285 e SC285S stampano così bene nel tempo, in particolare su carte spesse, ruvide e goffrate."

Nelle Revoria Press SC285 e SC285S è stata introdotta una serie di tecnologie di marcatura avanzate che hanno migliorato le capacità di gestione della carta, ampliando la varietà di applicazioni che possono essere stampate e il tempo di attività della macchina su un'ampia gamma di substrati.

Carta goffrata, ruvida, spessa
Il nastro a strato singolo avanzato (Advanced Single Layer Belt, A-SLB) di nuova concezione, il meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario e la tecnologia di stabilizzazione delle condizioni del toner hanno migliorato notevolmente il trasferimento del toner sulla carta goffrata e spessa.

Carta comune, ruvida
Migliorando le tecnologie di formazione e trasferimento dell'immagine, abbiamo migliorato la qualità di stampa ottenibile su carta comune e ruvida. Inoltre, abbiamo sviluppato una tecnologia di stabilizzazione del campo elettrico di trasferimento ottimale per ogni tipo di carta, migliorando la capacità di stampare densità uniformi.

Carta spessa, buste
Due nuove tecnologie di trasferimento della carta consentono una gestione di carta spessa e buste ai vertici del settore:

• Il nuovo meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario cambia la pressione per trattenere la carta in base allo spessore.
• Il nuovo meccanismo variabile della coppia di trasferimento stabilizza l'alimentazione della carta

Carta sottile
L'uso di un dispositivo di trasferimento a nastro, anziché a rullo, migliora la versatilità della stampa su carta sottile.

Cartoline
Bloccando l'area esterna al percorso della carta con un otturatore, si migliora l'assorbimento della carta e la stabilità della gestione delle cartoline attraverso la stampante.

Eliminatore dell’elettricità statica
Lo Static Eliminator D1 opzionale offre un notevole effetto di eliminazione dell'elettricità statica su un'ampia gamma di supporti, tra cui pellicole monostrato, carta sintetica, carta resistente all'acqua e carta adesiva.
La carica può essere regolata da 0 a 99 e può essere impostata anche mentre la macchina da stampa è in funzione.

Correzione dell’arricciamento
Un decurler compatto e integrato valuta e corregge automaticamente l'arricciatura della carta causata dal tipo di carta o dalla densità dell'immagine, una pagina alla volta e in tempo reale. È possibile ottenere un output di alta qualità con una corsa stabile della carta e la soppressione dell'arricciatura.
Il modulo decurler di interfaccia opzionale D1 (Interface Decurler Module D1) offre semplici fasi aggiuntive di correzione dell'arricciatura, consentendo di risparmiare il tempo necessario per le regolazioni dell'arricciatura

Air Suction Feeder

Il modulo Air Suction Feeder opzionale migliora le prestazioni di alimentazione della carta con molta polvere, della carta prestampata con polveri, della carta con una texture irregolare e della carta patinata. Si ottiene un'alimentazione stabile e ad alta velocità per vari tipi di carta, da quella leggera a quella pesante, dai fogli di piccolo formato a quelli per banner.

La testina della navetta aspira con forza la carta utilizzando una piccola quantità d’aria, separando e consegnando ogni foglio in modo affidabile. La testina attiva evita l'attrito sulla superficie della carta, che può essere un problema con

Le stampanti Revoria Press SC285 e SC285S sono dotate di una serie di funzioni di risparmio energetico, come la testina di stampa a LED e il toner Super EA-Eco, per ridurre al minimo il consumo di energia durante la stampa.

Le stampanti hanno anche ricevuto la certificazione “Superior De-inkability” dal rinomato ente del settore INGEDE, il che significa che il toner può essere facilmente rimosso dalla stampa prodotta dalle macchine. In questo modo è possibile riciclare più facilmente qualsiasi prodotto stampato, migliorando ulteriormente le credenziali di sostenibilità delle macchine da stampa.

I risultati di stampa delle macchine Revoria Press SC285 e SC285S sono stati testati secondo il Metodo INGEDE 11 e valutati in base alla procedura “Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score” (Valutazione della riciclabilità dei prodotti stampati - Punteggio di disinchiostrazione) (EPRC 2017).

Il punteggio totale è risultato 100/100 punti ottenibili.

Le Revoria Press SC285 e SC285S incorporano un “Sistema di sviluppo verticale” completamente nuovo, insieme a una testina di stampa LED ultracompatta. Il risultato è una macchina da stampa a 5 colori che ha quasi le stesse dimensioni del modello precedente a 4 colori, la Revoria Press SC180/170.

Revoria Flow incorpora una nuova funzione chiamata User Image Colour Matching (UICM) che può essere utilizzata per la corrispondenza con i colori di un lavoro di stampa precedente, anche se è stato stampato su un'altra macchina. Questo vale anche se non si conoscono le impostazioni di stampa o le condizioni di output precedenti, consentendo di ristampare i lavori con colori corrispondenti.

Questo è possibile perché le macchine Revoria Press SC285 e SC285S incorporano un'unità di scansione che può essere utilizzata per acquisire un lavoro precedente. Revoria Flow crea quindi un collegamento al profilo dispositivo CMYK e lo assegna al lavoro.

La Revoria Press EC1100 raggiunge un'elevata produttività di stampa di 100 ppm su carta sia patinata che non patinata fino a 300 g di peso. Anche su supporti più pesanti, compresi tra 300 e 400 g, viene mantenuta un'alta velocità di 80 ppm.

Questo sistema è diverso dalla maggior parte degli altri presenti sul mercato e garantisce un'alimentazione della carta estremamente affidabile e uniforme e quindi prestazioni di stampa.

Ciò consente di risparmiare tempo, ottimizzare la qualità e migliorare l'efficienza della produzione per un funzionamento semplice e più affidabile. Ciò è particolarmente utile per la carta per striscioni più lunga, che tende a distorcersi o a registrare errori di registrazione senza queste regolazioni automatizzate.

Ottimizza le condizioni di stampa per ciascun tipo di carta con il catalogo multimediale integrato

Riduci al minimo le regolazioni durante l'impostazione dei lavori di stampa utilizzando le impostazioni del tipo di carta preregistrate nel catalogo multimediale, come tensione e arricciatura. In alternativa, è possibile personalizzare l'elenco della carta consigliata precaricata e salvare fino a 1.000 impostazioni di tipi di carta diversi per una configurazione più rapida.

Eliminazione automatica dei fogli dopo l'inceppamento della carta

Riduci significativamente il tempo necessario per eliminare un inceppamento della carta grazie alla rimozione automatica della carta rimanente dopo un inceppamento. Quando si verifica un inceppamento della carta, vengono inserite pagine sfalsate per identificare eventuali pagine mancanti o ripetute.

Gestisce supporti di varia grammatura da 52 g a 400 g

È possibile stampare qualsiasi cosa, dai volantini piegati sottili ai biglietti da visita spessi. Inoltre, non solo è in grado di gestire carta più pesante e più lunga (da 350 g fino a 660 mm, da 300 g fino a 864 mm), ma l'efficiente gestione dei supporti e la versatilità consentono di soddisfare un'ampia gamma di esigenze dei clienti. Inoltre, è possibile ottenere la stampa di buste ad alta velocità senza un fusore aggiuntivo.

Ampia gamma di formati carta, oltre a carta per striscioni lunghi da 1200 mm

La stampante supporta un'ampia gamma di formati carta, da 148 x 98 mm (più piccolo di una cartolina) fino a carta per banner 1200 x 330 mm. L'inseritore multifoglio per la stampa di banner può stampare carta lunga solo fronte da 660 x 330 mm fino a 1200 x 330 mm, a seconda della configurazione, e carta lunga fronte/retro fino a 864 x 330 mm, aprendo nuove applicazioni e opportunità di business. La stampante Revoria Press EC1100 esegue regolazioni di allineamento automatizzate per evitare disallineamenti o errori di registrazione della carta che spesso possono verificarsi con carta per banner più lunga, garantendo un funzionamento estremamente affidabile.

Elaborazione a 10 bit e attenuazione dei mezzi toni

Risoluzione 2400 dpi e ottima registrazione

Il laser VCSEL-ROS fornisce una risoluzione di stampa di 2400 dpi mentre il toner EA-Eco* a risparmio energetico consente di ottenere risultati eccellenti su carta patinata o non patinata per fornire immagini di alta qualità paragonabili alla stampa offset. Inoltre, la registrazione fronte/retro fino a 0,5 mm (0,8 mm dai vassoi standard) garantisce una stampa fronte/retro di alta qualità.

* Toner ecologico con aggregazione di emulsioni

Elevata produttività di 80 ppm su lavori con supporti misti

La Revoria Press SC180 e SC170 raggiunge un'elevata produttività di stampa di 80 ppm su carta sia patinata che non patinata fino a 220 g di peso. Anche su supporti più pesanti, compresi tra 300 e 400 g, viene mantenuta un'alta velocità di 60 ppm.

L'alimentatore ad aspirazione d'aria opzionale garantisce un'estrema affidabilità gestione dei media per tutti i tipi di media
Come un alimentatore offset, ogni foglio viene prelevato e consegnato in modo sicuro dalla testa della navetta utilizzando l'aspirazione dell'aria, migliorando le prestazioni di alimentazione della carta per supporti patinati, ruvidi e di bassa qualità. Questo sistema è diverso dalla maggior parte degli altri presenti sul mercato e garantisce un'alimentazione della carta estremamente affidabile e uniforme e quindi prestazioni di stampa.

Gestisce supporti di varia grammatura da 52 g a 400 g

È possibile stampare qualsiasi cosa, dai volantini piegati sottili ai biglietti da visita spessi. Inoltre, non solo è in grado di gestire carta più pesante e più lunga (da 350 g fino a 660 mm, da 300 g fino a 864 mm), ma l'efficiente gestione dei supporti e la versatilità consentono di soddisfare un'ampia gamma di esigenze dei clienti. Inoltre, è possibile ottenere la stampa di buste ad alta velocità senza un fusore aggiuntivo.

Ampia gamma di formati carta, oltre a carta per striscioni lunghi da 1200 mm

La stampante supporta un'ampia gamma di formati carta, da 148 x 98 mm (più piccolo di una cartolina) fino a carta per banner 1200 x 330 mm. L'inseritore multifoglio per la stampa di banner può stampare carta lunga solo fronte da 660 x 330 mm fino a 1200 x 330 mm, a seconda della configurazione, e carta lunga fronte/retro fino a 864 x 330 mm, aprendo nuove applicazioni e opportunità di business. Le macchine da stampa Revoria Press SC180 e SC170 eseguono regolazioni di allineamento per evitare disallineamenti o errori di registrazione della carta che spesso possono verificarsi con carta per banner più lunga.
garantire un funzionamento estremamente affidabile.

Risoluzione 2400 dpi e registrazione eccellente

Il laser VCSEL-ROS fornisce una risoluzione di stampa di 2400 dpi mentre il toner EA-Eco* a risparmio energetico consente di ottenere risultati eccellenti su carta patinata o non patinata per fornire immagini di alta qualità paragonabili alla stampa offset. Inoltre, la registrazione fronte/retro fino a 0,5 mm (0,8 mm dai vassoi standard) garantisce una stampa fronte/retro di alta qualità.