Sector: Etichette e imballaggi

Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Argomento di studio

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Punti salienti

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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Momento della lettura: 6 minutes

The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable sistemi di imprinting that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Imprinting Systems

Soluzioni scalabili per una vasta gamma di applicazioni

Aggiungi il digitale al tuo processo analogico

Set scalabile di soluzioni di stampa basate sulle barre di stampa Samba leader del settore

Le soluzioni di imprinting di Fujifilm consentono di integrare la stampa digitale a getto d'inchiostro direttamente sulle linee di produzione analogiche esistenti per un'ampia gamma di applicazioni di stampa e industriali.

Leader del settore

Samba

tecnologia della barra di stampa
Versatile

inchiostro

configurazioni
Robusto e

ultra affidabile

tecnologie

Perché le soluzioni di stampa Fujifilm?

Samba offre qualità ultraelevata e prestazioni affidabili, con sprechi minimi

Tecnologie Fujifilm progettate per lavorare insieme per prestazioni ottimali del sistema

Progettiamo una soluzione su misura progettata per adattarsi al vostro processo di produzione

Integrazione nel vostro processo produttivo
Supporto globale Fujifilm
Testine di stampa Samba leader del settore
Capacità di inchiostro versatile
Tecnologie Fujifilm integrate nel vostro processo
Architettura scalabile

Rispetto al nostro sistema precedente, il sistema di stampa Fujifilm ci garantisce tempi di attività più lunghi, tempi di configurazione più brevi e comporta molti meno sprechi.

Bernd Wein | Paragone Germania

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Scopri tu stesso come i nostri sistemi di imprinting possono aggiungere valore alla tua attività

Un investimento sicuro in tecnologie di stampa collaudate

Fujifilm è unica in quanto integra le principali tecnologie a getto d'inchiostro che ha sviluppato internamente, anziché essere un integratore che accede a tecnologie di terze parti. Ciò significa che i progettisti delle testine di stampa, i tecnici degli inchiostri e gli specialisti dell'integrazione di Fujifilm lavorano insieme per garantire prestazioni e affidabilità ottimali del sistema per l'applicazione richiesta e, una volta realizzata, sono in grado di assumere la proprietà della soluzione completa.

Cosa distingue Fujifilm?

Ciò che distingue Fujifilm sono le testine di stampa e gli inchiostri leader del settore, cuore delle soluzioni di stampa dell'azienda. Le testine di stampa Samba si trovano in molti dei sistemi di stampa digitale leader del settore, poiché combinano la massima qualità, produttività e affidabilità, con la flessibilità di essere utilizzate con una varietà di inchiostri e fluidi diversi. Fujifilm ha ora integrato queste testine di stampa in una serie di configurazioni scalabili di barre di stampa che, se combinate con le tecnologie di inchiostro UV o acquose di Fujifilm, danno come risultato le migliori soluzioni di stampa della categoria.

Fujifilm può quindi fornire tutti i componenti necessari per integrare con successo una soluzione digitale in una linea di produzione esistente:

  • Design della testina di stampa e della barra di stampa
  • Inchiostri e substrati
  • Elettronica e software
  • Sistemi di stampa
  • Sistemi di trasporto

 

Una soluzione su misura per il tuo processo produttivo

L'approccio di Fujifilm è fondamentale per garantire che qualsiasi sistema di stampa possa essere configurato per soddisfare requisiti applicativi specifici. Ciò è ottenuto da un team dedicato di ingegneri multidisciplinari che lavorano insieme per comprendere le esigenze di prestazioni di stampa e il processo di produzione. Ciò si traduce quindi in una specifica per una configurazione di sistema che fornisce esattamente ciò che è necessario, inclusi attributi come larghezza di stampa, qualità di stampa, canali di colore, pre e post trattamento, prestazioni del prodotto stampato e conformità alle normative.

Gli ingegneri di Fujifilm considerano tutti gli aspetti delle prestazioni di stampa:

  • Selezione dell'inchiostro e della testina di stampa
  • Ottimizzazione delle prestazioni dell'inchiostro
  • Test dell'inchiostro in testa su carta (sviluppo di modalità immagine robuste)
  • Progettazione e integrazione del sistema
  • Competenze altamente qualificate nella risoluzione dei problemi e nell'integrazione con accesso diretto alle persone che hanno progettato il componente pertinente
  • Selezioni della tecnologia accessoria (pre-trattamento, post-trattamento, polimerizzazione, asciugatura ecc.)
  • Piena proprietà tecnica della soluzione, poiché Fujifilm fornisce tutti i componenti
  • Capacità ingegneristica

Samba – il cuore dei sistemi di stampa Fujifilm

Il getto di inchiostro sulla carta è un processo ben consolidato nelle stampanti consumer, ma ampliare la tecnologia per soddisfare le esigenze di qualità e produttività della stampa industriale non è facile. La risposta di Fujifilm è Samba: una "testina di stampa su chip". Questa testina di stampa è fabbricata su wafer di silicio, più o meno allo stesso modo in cui vengono realizzati i circuiti integrati su larga scala presenti nei computer. Grazie al suo design scalabile, Samba consente di posizionare le singole testine di stampa una accanto all'altra per formare barre di stampa singole e strettamente integrate.

Samba rappresenta un salto di qualità e sta ridefinendo il modo in cui la tecnologia a getto d'inchiostro viene progettata, prodotta e applicata. È la prima piattaforma a getto d'inchiostro piezoelettrico drop-on-demand che offre realmente la stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo ad ampia larghezza e ad alta risoluzione, senza i tipici compromessi in termini di qualità, ridondanza o larghezza di stampa.

Elevati tempi di attività e affidabilità per un totale eccellente costo di proprietà
Il design MEMS in silicio di una testina di stampa Samba è valutato per trilioni di azionamenti per garantire un funzionamento affidabile e redditizio. Questo è abbinato ad un sistema brevettato di ricircolo dell'inchiostro REDIJET®. Questo sistema garantisce che l'inchiostro ricircoli costantemente in un circuito chiuso che non interrompe la stampa, garantendo una produzione ininterrotta. Se abbinato a un inchiostro Fujifilm in un sistema di stampa progettato per sfruttare questa funzionalità, si ottengono tempi di avvio rapidi, procedure semplificate di pulizia delle testine di stampa e qualità di stampa costante.

La durata della testina di stampa Samba viene misurata in anni, non in ore, e nei sistemi con barra di stampa Fujifilm non è considerata una parte di consumo. In definitiva, il design delle barre di stampa Samba comporta minori scarti di produzione, un minor consumo di inchiostro e minori costi operativi.

Vantaggi di Samba

  • Deposizione di inchiostro ad altissima risoluzione
  • Valutato per trilioni di attuazioni per un'affidabilità ultraelevata
  • Ricircolo dell'inchiostro a circuito chiuso per una produzione ininterrotta
  • Tempi di avvio rapidi e pulizia e rinnovamento minimi della testina di stampa
  • Adatto a più tipi di fluidi

Progettazione di un'architettura scalabile

La piattaforma tecnologica Samba di Fujifilm si basa su un'architettura scalabile, pertanto la larghezza di stampa può essere configurata per soddisfare le esigenze di una particolare applicazione. Inoltre, grazie al design trapezoidale delle testine di stampa Samba, il ridimensionamento della larghezza della barra di stampa viene ottenuto senza compromettere la qualità, il che si traduce in una progettazione efficiente del sistema. Inoltre, l'architettura scalabile del sistema significa che i componenti integrati, i sistemi elettronici e il software possono essere tutti scalati per creare un sistema per la larghezza di stampa e i canali di colore richiesti.

Dalla singola testina di stampa alla complessa configurazione multicanale
Le configurazioni della barra di stampa possono essere scalate da un'unica testina di stampa, un sistema a colore singolo per codifica, cambi di lingua o semplice versione promozionale, a un sistema di barra di stampa con più testine di stampa per la stampa di immagini a colori su aree di stampa più ampie.

Ampio portafoglio di barre di stampa Samba per qualsiasi larghezza di stampa con incrementi di 40 mm

  • Monocromatico, tinta piatta, quadricromia
  • Corsie di stampa o stampa completamente digitale
  • Digitalizzare le risorse analogiche esistenti

Serie Mini 4300: sistema di barre di stampa versatile

Il Mini 4300 offre velocità, prestazioni e coerenza in una forma compatta. Ciò consente l’integrazione della stampa digitale in un numero in continua espansione di nuove applicazioni e condizioni difficili per l’integrazione delle apparecchiature.

Caratteristiche principali

  • Sistema di stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo
  • Ciascuna barra di stampa contiene una singola testina di stampa con larghezza di 1,6" (40 mm)
  • Fino a 4 barre di stampa per sistema
  • Risoluzione nativa 1200 dpi
  • Velocità fino a 1000 piedi al minuto
  • Monocromatico, tinta piatta o quadricromia
  • Acquoso e UV

Flessibilità per un’ampia gamma di mercati
La Mini 4300 è configurabile con un massimo di quattro barre di stampa controllate individualmente. Il sistema fornisce la stampa a passaggio singolo in monocromia o in quadricromia per un'ampia varietà di applicazioni di produzione, tra cui:

  • Indirizzamento
  • Codifica e marcatura
  • Serializzazione e tracciabilità dei pacchi
  • Stampa di direct mailing a larghezza ridotta
  • Codificazione rivolta al consumatore
  • Immagini a dati variabili
  • Dimostrazioni
  • Biglietti e tessere
  • Modifiche con breve preavviso nell'arte e nelle immagini
  • Elettronica stampata
  • Deposizione di fluidi di alto valore
  • Etichette

X-BAR: soluzione di stampa drop-in

La stampa a getto d'inchiostro drop on demand del sistema X-BAR è affidabile, conveniente e fornisce un'eccellente qualità dell'immagine con dimensioni dei caratteri fino a 2 punti e codici a barre 1D fino a 6,7 mil. È compatibile con i sistemi legacy ed è supportato dal supporto tecnico di livello mondiale di Fujifilm, per fornire una transizione graduale alla moderna tecnologia a getto d'inchiostro per direct mailing, stampa transazionale, materiali promozionali e altro ancora.

Caratteristiche principali

  • Stampa in corsia con offerte di larghezza di stampa da 4,5" e 9".
  • Controller in grado di eseguire X-BAR e alcune stampanti legacy esistenti
  • Flusso di lavoro basato sul linguaggio di descrizione della pagina IJPDS
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Interfaccia utente familiare per supportare la transizione dalla tecnologia legacy
  • Gestione modulare dei fluidi per future espansioni

Barra di stampa 12K: sistema di barre di stampa compatto

Il sistema 12K Printbar introduce la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro a 4 colori in una tecnologia completamente nuova
forma condensata. Supporta l'uso in cui lo spazio è limitato, come l'integrazione in
attrezzature produttive esistenti.

Il sistema 12K Printbar è un sistema di stampa digitale a getto d'inchiostro chiavi in mano da installare sulla vostra macchina da stampa analogica o su altre apparecchiature della linea di produzione. Viene comunemente utilizzato per aggiungere dati variabili a gusci analogici prestampati (stampa) o può esserlo
utilizzato per aggiungere una funzionalità di stampa digitale quando il cambio delle lastre di stampa non è pratico per le tirature brevi. Ha una larghezza di stampa di 127 mm e fornisce una stampa a getto d'inchiostro a 4 colori da 1200 dpi. Le barre di stampa occupano solo 53,3 cm nella direzione del processo di stampa e, grazie alle loro dimensioni ridotte, la stampa digitale a getto d'inchiostro può essere aggiunta a molti tipi di linee di produzione dove prima era poco pratica.

Applicazioni chiave
Il sistema Printbar 12K può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni, tra cui:
• Stampa commerciale
• Posta diretta
• Transazionale
• Cartoni pieghevoli
• Ondulato

42K Printbar: sistema di barre di stampa scalabile

Il sistema Printbar 42K è progettato per aggiungere la stampa di dati variabili alla tua macchina da stampa convenzionale in qualsiasi larghezza di stampa necessaria ed è in grado di estendere il supporto da un bordo all'altro. Utilizza la rinomata testina di stampa Samba di Fujifilm in una forma altamente configurabile. Con una deposizione di inchiostro a 1.200 dpi, il sistema Printbar 42K è progettato per soddisfare i requisiti di stampa da una singola pagina a più pagine in qualsiasi larghezza di stampa necessaria e con velocità di stampa superiori a 300 metri al minuto.

Flessibilità
Poiché il sistema 42K può essere integrato in linea con il vostro sistema, potete massimizzare la produttività e il ritorno sull'investimento supportando flussi di lavoro esistenti, legacy o proprietari. Questi saranno integrati nel nostro controller di stampa e nelle tecnologie di gestione dei fluidi per offrire un sistema compatto e potente progettato per soddisfare le vostre esigenze di stampa monocromatica, a colori o speciale.

Caratteristiche principali

  • Design modulare per soddisfare le larghezze tipiche della macchina da stampa
  • Preallineato per eliminare le cuciture
  • Opzioni per la stampa monocromatica, spot e quadricromia
  • Software configurabile con flusso di lavoro fornito da Fujifilm o connessione a un flusso di lavoro esistente del cliente
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Possibilità di stampa o stampa completamente digitale

Applicazioni

Utilizza il getto d'inchiostro digitale per migliorare la tua produzione

Esistono opportunità per integrare la gamma di barre di stampa Fujifilm su molti tipi diversi di apparecchiature di produzione e qualunque sia il formato. Ciò consente di migliorare molte applicazioni diverse con il getto d'inchiostro digitale, dal direct mailing e le applicazioni transazionali nella stampa commerciale, alle etichette, agli imballaggi e ai processi di produzione industriale.

Stampa commerciale

Posta diretta

Stampa transazionale

Confezione

Industriale

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Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

Leggi il Libro Bianco

Momento della lettura: 3 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

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We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

Case study: Jet Press B2 Inkjet Press for Packaging

Packaging4Professionals

Argomento di studio

Belgian start-up, Packaging for Professionals, aims to revolutionise the European packaging sector with a business model built entirely around Fujifilm’s groundbreaking Jet Press B2 inkjet press.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgium

Jet Press 720S

“The Jet Press is now the benchmark platform in this sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Punti salienti

  • P4P was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand
  • The quality, flexibility and efficiency of the Jet Press has overcome existing challenges
  • Been able to produce samples and prototypes which precisely match the media and the print quality of the finished product
  • Investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide high quality packaging within extremely tight deadlines
  • The business was built around the capability of the Jet Press B2 Inkjet Press to produce high quality, short run packaging, combined with ‘Kanban’ ordering and manufacturing principles

Founded in the summer of 2015 by a small team with decades of experience in lean manufacturing systems and the packaging industry, Packaging for Professionals (P4P), based in Fleurus, just outside Brussels, was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand. Having discovered Fujifilm and its industry-leading products while working in the automotive sector, company co-founder &CEO, Mohamed Toual, believed the company’s leading inkjet technologies would be the ideal solution for his new venture in the packaging sector. So much so, that the Jet Press 720S was the first investment he made when he founded P4P, with the business built entirely around the capability of the press to produce high quality, short run packaging based on “Kanban” ordering and manufacturing principles.

“Traditional printing in the packaging sector has always been problematic in two important areas” says Mohamed. “Prototypes were always inferior to the finished product – offering at best an indication of what the customer could expect – and there was also, inevitably, a time lag for the production run due to the amount of manual labour involved in the production process. The Jet Press 720S – which I believe is now the benchmark platform in this sector – has changed all this. Its quality, flexibility and efficiency mean that these challenges have been overcome.”

“Traditionally, clients in the packaging industry have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality of what we have produced for them using the Jet Press, which is the most important thing.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In our business, there are some requirements from marketing, for example, who need a quantity of fifty packaging prototypes, and there are other requirements for one million. Both are possible with the Jet Press 720S, as even with the big quantity you can split the quantity per month, per week or per day. The main point is the quality. With the right quality, it is not a problem to split long runs into smaller runs according to the demands of the customer.”

Already a popular press throughout Europe for commercial print applications, the Jet Press 720S can be configured to take folding carton board by using a modified vacuum jacket and higher vacuum pressure around the drum. This allows the press to accommodate a more diverse range of heavier carton boards commonly used in packaging applications.

The investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide the company’s clients with packaging of the highest quality within extremely tight deadlines, as well as producing samples and prototypes which exactly match the finished product as they are printed on the same press on the same media. Mohamed has already built up an array of satisfied customers right across Europe – including well-known brands in food, cosmetics and pharmaceuticals – and is confident the Jet Press 720S will continue to help carve out a profitable new market in the packaging sector and ensure his business continues to grow.

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover the Jet Press 750S High Speed Model

Jet Press 750S HSM

Macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro digitale con alimentazione a foglio B2, ideale per imballaggi in cartone pieghevole

Il nuovo standard nella stampa di imballaggi

Macchina da stampa digitale di altissima qualità, ideale per applicazioni su cartoni pieghevoli

La Jet Press è ideale per applicazioni di imballaggio in cartone pieghevole a basse tirature, grazie alla sua capacità di stampare di altissima qualità su supporti fino a 0,6 mm di spessore, all'ampia gamma di inchiostri CMYK e all'opzione di un inchiostro adatto per alimenti ad alte prestazioni.

Fino a

5.400 fogli/ora

Alte prestazioni
Fino a

3.600 fogli/ora

Alta qualità
Stampa fino a

0,6 mm

cartone

Perché il modello ad alta velocità Jet Press 750S?

Produci applicazioni di cartone pieghevole in piccole tirature in modo economico

Approfitta di un'ampia gamma di stampe di altissima qualità, più uniformi rispetto all'offset

L'inchiostro adatto agli alimenti espande le possibilità di applicazione al contatto indiretto con gli alimenti

Raffreddamento della carta
Nuove testine di stampa Samba
Alimentazione carta
Sistema di asciugatura ottimizzato
Correzione degli ugelli
Scansione di dati variabili
Impilamento di fogli

Sostenibilità

Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

In un'epoca di crescenti preoccupazioni ambientali e obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio "net zero", leggi come la stampa può essere più sostenibile

Leggi il Libro Bianco

Verifica tu stesso la qualità

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Giusto per la tua attività?

Ottieni un'analisi personalizzata per verificare se la Jet Press è adatta alla tua attività.

Un investimento sicuro in un sistema collaudato di quarta generazione

Con oltre 250 installazioni in tutto il mondo, la Jet Press è dotata delle testine di stampa Samba di Fujifilm, che alimentano alcuni dei principali sistemi digitali sul mercato, e beneficia di oltre 10 anni di sviluppo evolutivo.

Un nuovo standard nella qualità della stampa digitale

Il modello Jet Press 750S High Speed prende la qualità di stampa prodotta da un sistema di stampa digitale to nuove vette grazie alla combinazione delle tecnologie fondamentali di Fujifilm. Il risultato finale è colori sorprendenti e vibranti, tonalità della pelle superbe, testo e linee dettagliati straordinariamente fini e incredibili tinte piatte, eccl prodotto su carta offset patinata o non patinata standard.

Tuttavia, la percezione di la qualità di stampa non lo è limitato solo al tspecifica tecnicans. C'è un elemento tattile, emotivo e fisico in un pezzo di stampa di alta qualità quello èlo distingue. La Jet Press è l'unica macchina da stampa digitale che offre sia le qualità tecniche che quelle immateriali a cui sono così abituati gli acquirenti di stampa offset, distinguendola da qualsiasi altraquindi premere.

In molti casi, i proprietari di Jet Press finiscono per stampare di più sulla macchina da stampa poiché i loro clienti apprezzano così tanto la qualità che specificano che il loro lavoro verrà stampato solo sulla Jet Press.

Produttività innovativa fino a 5.400 fogli/ora

Con una produttività di 3.600 fogli all'ora in modalità Alta qualità e 5.400 fogli all'ora in modalità Alte prestazioni, il modello Jet Press 750S ad alta velocità è semplicemente la macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro a foglio B2 a 4 colori più veloce disponibile.

Ciò significa che la Jet Press ti consente di svolgere più lavoro e di ottenere più fogli sul pavimento rispetto a molteplici altre macchine da stampa digitali. Quindi, se produci grandi quantità di stampe di breve o media tiratura, la Jet Press rivoluzionerà la tua attività, migliorerà il servizio che offri ai tuoi clienti e aumenterà il tuo vantaggio competitivo.

E poiché la Jet Press è aggiornabile, potresti iniziare con il modello standard Jet Press 750S e passare al modello ad alta velocità man mano che la tua attività si evolve, offrendoti la massima flessibilità.

La produttività complessiva non è determinata soltanto dalla velocità di stampa della linea superiore. La produttività del lavoro può essere definita come l’effetto combinato dei seguenti fattori:

1. Preparazione prestampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S elimina tutti i tempi di preparazione e impostazione di una macchina da stampa offset. Non ci sono lastre da produrre, nessun platesetter o sviluppatrice da manutenere, nessuna preparazione, nessuna fase di preparazione al colore, nessun foglio di scarto e praticamente nessun materiale di consumo per la sala stampa. Funziona nel modo più efficiente possibile: basta inviare il PDF alla stampa e stamparlo.

2. Premere uptime

Il secondo elemento fondamentale nel determinare la produttività complessiva della macchina da stampa è il tempo di attività o il tempo in cui la macchina da stampa è disponibile per la stampa. Il tempo di attività del modello ad alta velocità Jet Press 750S non ha precedenti per una macchina da stampa digitale, con dati di affidabilità paragonabili a quelli di una macchina da stampa offset, poiché è costruita su un telaio offset con tecnologie di gestione della carta ultra affidabili, combinate con testine di stampa Samba di prossima generazione . I valori di operatività superiori a 90% sono generalmente indicati dagli attuali clienti Jet Press.

3. Premere velocità di stampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è in grado di passare dalla modalità ad alta qualità da 3.600 fogli/h a 1.200 x 1.200 dpi alla modalità ad alte prestazioni da 5.400 fogli/h a 1.200 x 600 dpi in modo incredibilmente rapido. È la prima macchina da stampa digitale a offrire un’alternativa digitale pratica che sfida le capacità dell’offset di produrre un’ampia gamma di stampe a prezzi accessibili e a velocità comparabili.

4. Produttività sul campo

L’ultimo elemento che determina la produttività è il tempo necessario per prendere i fogli stampati e rifinirli. Il modello ad alta velocità Jet Press 750S dispone di una serie di funzionalità che aiutano a ottimizzare questo processo.

Stampa fascicolata: Qualunque sia l'applicazione, la Jet Press può stampare tutti i fogli in ordine fascicolato, eliminando la necessità di gestire pile di sezioni diverse.

Asciugatura delle lastre ottimizzata: Grazie al nuovo meccanismo di asciugatura, più lavori di stampa escono asciutti dalla macchina da stampa. Con l’ampia varietà di tipi e spessori di carta che possono essere stampati utilizzando la Jet Press, il nuovo sistema di asciugatura fa sì che più tipi di carta e più lavori di stampa siano asciutti quando escono dalla macchina da stampa.

Gestione dati variabili fronte-retro a piena velocità

Uno dei principali vantaggi del modello ad alta velocità Jet Press 750S è la sua capacità di gestire dati variabili, con la macchina da stampa che utilizza un sistema di codici a barre per garantire la corrispondenza delle pagine fronte e retro. Il codice a barre viene stampato nell'area non immagine di ogni foglio immediatamente dopo che la carta ha lasciato l'impilatore dei fogli di ingresso. Una volta stampato il primo lato, i fogli vengono girati e caricati nuovamente nell'impilatore.



La macchina da stampa legge il codice a barre su ogni foglio mentre lascia l'impilatore e scarica le informazioni corrette sulla pagina prima di stampare il secondo lato (in meno di due secondi), garantendo la corrispondenza della pagina fronte e retro.

I vantaggi di questa funzionalità vanno oltre l’ovvia applicazione della personalizzazione dei dati variabili. I lavori possono anche essere stampati "fascicolati" in ordine di pagina per semplificare e accelerare il processo di finitura o migliorare la logistica per la distribuzione dei lavori, rendendo la produzione di lavori di stampa con versione semplice e diretta.

Prestazioni ambientali eccezionali

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S offre numerosi vantaggi ambientali significativi. Questi includono una riduzione delle materie prime, dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa e dei rifiuti di carta, insieme alla completa eliminazione del processo di produzione delle lastre. Tutti questi vantaggi fanno sì che la Jet Press abbia un’impronta di carbonio molto inferiore rispetto a una macchina da stampa offset equivalente.

Riduzione delle materie prime e degli scarti di carta: Il vantaggio della stampa digitale in termini di ottimizzazione del numero di copie stampate prodotte e di riduzione al minimo delle tirature è un vantaggio chiave della Jet Press. Inoltre anche il numero dei preparativi viene notevolmente ridotto. In alcuni lavori a breve tiratura su macchine da stampa tradizionali a foglio più vecchie, il numero di fogli preparati può rappresentare una percentuale significativa della tiratura totale, fino a 25% in alcuni casi. Questo problema viene eliminato con la Jet Press poiché gli scarti di preparazione sono praticamente pari a zero.

Eliminazione della produzione di lastre, acqua e rifiuti: La Jet Press elimina tutti gli elementi coinvolti nella produzione delle lastre. Ciò include lastre, platesetter, sviluppatrici e prodotti chimici associati, acqua e rifiuti. Ciascuno di questi elementi di un sistema di produzione di lastre ha un'impronta di carbonio significativa in termini di ciclo di vita, dalla progettazione, produzione, trasporto e utilizzo fino allo smaltimento finale.

Riduzione dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa: La Jet Press elimina inoltre la necessità di numerosi materiali di consumo della sala stampa utilizzati su una tipica macchina da stampa offset, ad esempio fontane, spray e lavaggi VOC potenzialmente dannosi, e ovviamente riduce significativamente il fabbisogno di acqua. La Jet Press richiede solo due materiali di consumo oltre all'inchiostro a base d'acqua: un lavaggio per le testine di stampa a getto d'inchiostro e la soluzione di primer per coagulazione rapida applicata alla carta prima della stampa.

Minore impronta di carbonio: Fujifilm effettua un'analisi dell'impronta di carbonio del ciclo di vita di tutti i prodotti che fabbrica, un processo che tiene conto della progettazione, della produzione, del trasporto, dell'uso e dell'eventuale smaltimento del prodotto. Di conseguenza, l’azienda stima che l’impronta di carbonio del modello ad alta velocità Jet Press 750S rispetto a una macchina da stampa a foglio B2 equivalente (stima interna) sia inferiore di circa 25%.

I fogli possono essere facilmente riciclati: Le prestazioni ambientali del modello Jet Press 750S High Speed sono ulteriormente migliorate dalla capacità dei fogli stampati dalla macchina di essere facilmente riciclati. Con i normali inchiostri a base acqua, i pigmenti dell'inchiostro possono penetrare nella struttura della carta, rendendoli molto più difficili da disinchiostrare. I pigmenti dell'inchiostro VIVIDIA HS utilizzati sulla Jet Press non affondano nella struttura della carta, rendendoli molto più facili da rimuovere durante il processo di disinchiostrazione e riciclaggio. L'uso del Primer per Coagulazione Rapida in modalità Alta Qualità migliora ulteriormente la disinchiostrabilità.

Inchiostri normali a base acqua

Jet Press in modalità Alta qualità

Eccellente versatilità del substrato e opzioni di finitura

Stampa su carta offset patinata e non patinata standard: Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è diverso da molte altre macchine da stampa digitali in quanto può utilizzare un assortimento di carta offset standard, eliminando la necessità di utilizzare carta digitale patinata specializzata in molte occasioni. Ciò significa, ad esempio, che una tipografia può sfruttare le attuali scorte di carta, semplificando l'inventario e riducendo i costi. Ma ciò significa anche che i lavori stampati sulla Jet Press sono potenzialmente più convenienti rispetto a quelli stampati su altre macchine da stampa digitali, poiché la carta è meno costosa.

Soluzioni di finitura: I fogli stampati Jet Press sono stati testati e ritenuti compatibili con un'ampia gamma di soluzioni di rivestimento, laminazione, laminazione e taglio analogiche e digitali. È inoltre disponibile un bridge automatico per la connessione a soluzioni di rivestimento online.

Supporto per stock di cartone pieghevole più pesanti: La Jet Press può essere modificata per accogliere cartoni pieghevoli più pesanti con uno spessore compreso tra 0,2 e 0,6 mm. Ciò lo rende ideale per la stampa di applicazioni di imballaggio a basse tirature.

Stampa su supporto leggero da 90 micron:

La Jet Press può stampare su carta offset standard da 90 micron ed è quindi ideale per applicazioni come mappe pieghevoli leggere o volantini.

Stampa su supporto pesante da 340 micron:

La Jet Press può stampare su supporti da 340 micron ed è quindi ideale per applicazioni come cartelle e persino scatole per imballaggi promozionali. Per applicazioni di cartoni pieghevoli più pesanti, la macchina da stampa può essere modificata per accettare cartoni fino a 600 micron di spessore.

La stampante è molto più semplice da usare, con tempi di inattività significativamente inferiori e maggiori vantaggi ambientali, quindi non potremmo essere più soddisfatti dell'investimento.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Tradizionalmente, i clienti del settore del packaging hanno dubitato della capacità di una macchina da stampa digitale di eguagliare la qualità della stampa litografica o flessografica. Tuttavia, i nostri clienti sono rimasti estremamente colpiti dalla qualità prodotta dalla Jet Press: ora è la piattaforma di riferimento in questo settore.

Mohamed Toual | Amministratore Delegato, Packaging per Professionisti

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Applicazioni

Perfetto per l'imballaggio

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è ideale per soddisfare le esigenze dei proprietari di marchi e dei prescrittori che desiderano ottenere una maggiore risalto sugli scaffali e differenziare i propri prodotti dalla concorrenza. Essendo in grado di produrre imballaggi in piccole tirature in modo più economico rispetto ai processi tradizionali, può aiutare a ridurre le scorte, ottimizzare le catene di approvvigionamento e produrre imballaggi personalizzati di alta qualità in tirature molto più brevi e più frequenti.

Confezione in cartone pieghevole

Capace di velocità fino a 5.400 fogli B2 all'ora e di stampa di dati variabili alla massima velocità, la nuova Jet Press è ideale per stampare materiale di imballaggio in piccole tirature e versioni in concomitanza con eventi, località o promozioni di negozi specifici.

Inchiostro alimentare per contatto indiretto con gli alimenti

Questo nuovo inchiostro acquoso, sicuro per gli alimenti, a bassa migrazione, è conforme alle rigorose normative sul contatto primario con gli alimenti, tra cui l'ordinanza svizzera 817.023.21 e il regolamento 1935/2004 della Commissione europea, ed è stato appositamente formulato per funzionare con raggi UV o UV in linea (tramite un ponte) e vicino rivestimenti acquosi.

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Scopri di più sul motivo per cui il modello ad alta velocità Jet Press 750S è ideale per la produzione di cartoni pieghevoli in piccole tirature

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Sistema
LuXtreme UV LED

Converti la tua macchina da stampa flessografica UV adottando la polimerizzazione UV LED con la relativa vasta gamma di vantaggi

Proteggi il pianeta e i tuoi profitti

Ottimizza la produzione narrow web e la sostenibilità con la polimerizzazione UV LED

Il sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED di Fujifilm, che integra una nuova gamma di inchiostri UV LED, è utilizzabile per convertire qualsiasi macchina da stampa flessografica UV tradizionale in un sistema a polimerizzazione UV LED e offrire così maggiore produttività e qualità, maggiore versatilità di impiego, costi inferiori e un minore impatto sull'ambiente.

Fino a

50%

di velocità di stampa in più
Fino a

75%

di riduzione del consumo energetico
Eliminazione dei

composti organici volatili (VOC)

e riduzione degli sprechi

Perché scegliere il sistema LuXtreme UV LED?

Migliora la produttività e la qualità con la polimerizzazione UV LED a bassa temperatura

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi per ridurre i costi di produzione complessivi

Creazione di un processo di produzione più sostenibile e di un ambiente di lavoro migliore

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi
Shorter job setups and make readies
Significant environmental benefits
Higher press running speeds
Reduced down-time due to maintenance

Xtreme upgrade

With our new LuXtreme LED UV curing system and CuremaX inks, any traditional narrow web press can be converted to LED curing.

Un investimento sicuro nella collaudata tecnologia UV LED

Le prestazioni elevate del sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED assicurano notevoli miglioramenti della produttività e della qualità. È possibile non solo aumentare le velocità di stampa, ma anche ridurre i tempi di preparazione e impostazione dei lavori poiché vi è una minore deformazione dei materiali dovuta al calore.

Miglioramenti della produttività e della qualità

Il sistema LuXtreme UV LED migliora la stabilità dei supporti permettendo così di velocizzare la produzione, e spesso è possibile realizzare i colori desiderati più rapidamente grazie al sistema di inchiostri flexo CuremaX ad alte prestazioni di Fujifilm. Anche la maggiore affidabilità del sistema, con tempi di fermo macchina di gran lunga inferiori, permette un notevole aumento della produttività.

La qualità è inoltre più costante grazie al ridotto calore delle lampade UV che consente una migliore messa a registro e una minore deformazione dei supporti.

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi

La riduzione dell’energia garantita dalle lampade UV LED permette di ottenere risparmi economici nel processo di produzione. Il consumo energetico è notevolmente diminuito, ma vengono ridotti anche l’utilizzo di materiali e gli sprechi; inoltre, la minore manutenzione necessaria per il sistema di polimerizzazione UV LED riduce il numero dei ricambi utilizzati e il costo della manodopera necessaria.

Miglioramenti ambientali

Il sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED assicura grandi vantaggi per il luogo di lavoro e per l’ambiente in generale. Il consumo di energia è ridotto, i composti organici volatili (VOC) sono eliminati quando sono in uso tutte le funzionalità LED, i materiali sono utilizzati in minori quantità e vi sono meno sprechi: tutto questo va a beneficio dell’ambiente. Ma vi sono vantaggi anche per l’ambiente di lavoro degli operatori, grazie alla riduzione o all’eliminazione di svariati elementi fastidiosi, come il calore emanato dalle lampade UV convenzionali, il rumore e gli odori nell’ambiente.

Inchiostri flexo CuremaX

La gamma di inchiostri CuremaX Fujifilm include prodotti a doppia polimerizzazione progettati per l’abbinamento con i sistemi di lampade a LED LuXtreme, e con il vantaggio aggiuntivo di una polimerizzazione con le tradizionali lampade UV. Ogni inchiostro CuremaX integra una gamma di colori, inchiostri in quadricromia, tonalità metalliche e prodotti speciali formulati per far fronte alle mutevoli esigenze del settore flexo. Con questi prodotti, è possibile garantire sempre risultati uniformi e di alta qualità, con colori intensi e vividi.

Questi sono alcuni dei principali vantaggi offerti dagli inchiostri CuremaX:

  •  Colori a bassa viscosità pronti per la stampa
  • Elevata densità del colore - Caratteristiche cromatiche simili a quelle della gamma di inchiostri a polimerizzazione UV Sericol Flexo JD
  • Adesione su una vasta gamma di supporti sintetici, come PE e PP rivestiti, PVC, PET, alcune carte termiche, fogli metallizzati e la maggior parte dei tipi di carta comunemente disponibili
  • Adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui etichette autoadesive e film non supportati per sacchetti e buste
  • Sovrastampabilità con nastri per trasferimento termico e adesivi per laminazione a freddo - Ottime proprietà di laminazione a caldo
  • Sistema dedicato di corrispondenza delle formulazioni Pantone®*- Flexo Sleeve Bianca per applicazione di etichette termoretraibili

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Design for Environment

The FUJIFILM Group undertakes environmentally conscious product development based on its design for environment initiative.

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Momento della lettura: 4 minutes

As part of its wider global Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030), Fujifilm undertakes environmentally conscious product development based on its design for environment initiative. This considers the entire lifecycle of a product, from procurement, manufacturing, transportation, use to the eventual disposal, to set targets from the perspective of climate change mitigation (reduced power use, etc.). From the design stage, the “Reduce, Reuse & Recycle” principle of resource saving, risk reduction of chemical substances, and biodiversity are all considered as part of the development process.

This approach is applied not only to materials and standalone equipment, but also to software and solutions in a bid to reduce environmental impact in the society as a whole. The Life Cycle Assessment (LCA) is conducted to achieve a quantitative and objective assessment of the environmental impact of a product. The environmental label is also used for active dissemination of information.

“Green Value Products” Certification Program

In an effort to “contribute to resolving environmental issues in society through our products and services,” as set out in the Sustainable Value Plan targeted for FY2030, Fujifilm introduced a “Green Value Products” certification program in FY2018.  This program compliments the company’s existing internal regulations on design for environment, and aims to clarify any product’s environmental values and involves the certification of products exhibiting outstanding environmental credentials.

This certification program sets certain priorities to the certification criteria according to the product category and the use and features of each product through its entire life cycle. Fujifilm then clarifies the environmental value of each product by conducting environmentally conscious design assessments based on such certification criteria at the time of product development. Certain products are then selected for certification based on the total score of each assessment item. These products are reviewed and approved by the Group Certification Council, and finally certified as a Fujifilm “Green Value Product”.

The certification criteria are determined for the entire life cycle of each product with a different weight for each assessment item, by comprehensively assessing the environmental items such as “measures for climate change,” “resource saving and recycling,” “risk minimisation for chemical substances,” and “biodiversity” as well as considering the social requirements for each business/product category.

This certification program is implemented in compliance with the requirements of the international standard “ISO14021 Self-declared Environmental Claims” and obtains the opinions of external experts in order to ensure the objectivity, reliability, and transparency of the program.

Certification ranking and criteria

Fujifilm classifies its products into three certification ranks (diamond, gold, and silver) according to the degree of their contribution to the reduction of environmental impact.

RankCertification criteria
DiamondProducts and services that user their respective industries’ innovative technologies to substantially contribute to reducing environmental impact
GoldProducts and services that reduce environmental impact at their respective industries’ highest level
SilverProducts and services that reduce environmental impact at a higher level than their respective industries’ standard

Product examples

In Fujifilm’s Graphic Arts business, the following products have been certified for their environmental performance:

Jet Press 750S High Speed Model:  GOLD

Effects on reduction of environmental impact:

  • Many of the consumables associated with conventional offset printing are eliminated
  • Significantly reduces the amount of wasted paper
  • Smaller footprint compared to previous models
  • The efficient drying mechanism reduces drying times, contributing to significantly higher speeds, and saving power
  • Excellent paper recycleability (de-inking ability)

Overall, there are significant reductions in resources, water use and waste compared to equivalent offset presses, with excellent paper recycling.

Revoria Press PC1120:                      SILVER

The requirements of major environment labels for energy consumption, hazardous substances, audible sound levels during operation and recyclable design are satisfied.

Revoria E1 Series:                             SILVER

The requirements of major environment labels for energy consumption, hazardous substances, audible sound levels during operation and recyclable design are satisfied.

Sustainability targets and the environment

Fujifilm has comprehensive targets relating to sustainability and the environment which lay the foundations for its business management strategies to achieve sustainable growth

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Momento della lettura: 5 minuti

Fujifilm’s Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030)

The Fujifilm Group announced its Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) in August 2017. The new plan set targeting FY2030 as its long-term goal, which is expected to lay the foundations of the Group’s business management strategies for sustainable growth. One of the key pillars of the SVP2030 is dedicated to the environment.

The environment and sustainability

There are four priority issues, regarding the environmental part of the SVP2030, each with its own set of targets:

  1. Address climate change
  2. Promote the recycling of resources
  3. Address energy issues towards a decarbonised society
  4. Ensure product and chemical safety

1. Address climate change

Reduce the Fujifilm Group’s own CO2 emissions

Reduce CO2 emissions across the entire product life cycle*1 by 50% by FY2030, compared to the FY2019 level

So far (2020) the progress is 15%, 29% of the way towards the target

 

Reduce CO2 emissions from its operations (Scope 1 and 2) *2 by 50% by FY2030, compared to the FY2019 level, aiming to achieve net zero CO2 emissions by FY2040

So far (2020) the progress is 6%, 13% of the way towards the target

 

Convert 50% of purchased electric power to renewable energy-derived power by FY2030

So far (2020) the progress is 9%, 18% of the way towards the target

Contribute to reduce CO2 emissions in society through the use of Fujifilm’s products and services.

Contribute to a reduction in the CO2 emissions generated by society by 90 million tons by FY2030

 

Fujifilm has recently increased its target for contributing to reducing CO2 emissions generated in society from 50 million tonnes to 90 million tonnes.  The aim is to achieve this by replacing conventional products with products that are more sustainable.

So far (2020) the progress is 20 million tonnes, 23% of the way towards the target

 

Increase the % of products certified as “Green Value Products” to 60% of group-wide sales by FY2030.

The Fujifilm Group operates the “Green Value Products” certification scheme, a mechanism for continually creating superior environmentally conscious products and services. In fiscal 2020, 30 new products were certified, bringing the total to 166 (32%), and the company increased the target for the number of products certified to 60% of group-wide sales. As such, Fujifilm is over half-way towards this target.

So far (2020) the progress is 32%, 53% of the way towards the target.

*1 Including phases such as procurement of materials, and manufacturing, transportation, usage and disposal of products.

*2 Direct emission from the company at the manufacturing stage of the product (Scope 1) and indirect emission due to the use of electricity / steam supplied from other companies (Scope 2).

Promote the recycling of resources

Reduce the amount of water the Fujifilm Group uses by 30% by FY2030 (compared to FY2013 levels)

The result in FY2020 was 16%, so the company is over half-way towards the goal of 30% by FY2030.

Contribute to the treatment of 35 million tonnes of water per year in society by FY2030

The result in FY2020 was 8 million tonnes, so the company is around 23% of the way towards the goal of 35 million tonnes by FY2030.

Reduce the amount of waste produced by the Fujifilm Group by 30% by FY2030 (compared to FY2013 levels)

Fujifilm has managed to ensure that the amount of waste produced by the Group did not increase in FY2020, despite rising revenues and an expansion of the business, but has not yet managed to make the reductions planned.  This is a key area of focus for the future.

Achieve a recycling index*3 of more than 10 by FY2030 (was 6.5 in FY2020)

Achieve a valuables conversion index*4 of more than 1 in FY2030 (was 0.63 in FY2020)

*3 Recycling index = (Recycled volume + Valuable-converted volume) / Simple disposal volume

*4 Valuables conversion index = Valuable-converted volume / Recycled volume

Address energy issues towards a decarbonised society

By contributing to the creation and widespread use of renewable energies through advanced materials, Fujifilm aims to help address energy issues and the move towards a decarbonised society. In particular, a New Energy and Industrial Technology Development Organisation (NEDO) started the development of an “all solid state lithium-ion battery” – a next generation storage battery for electric vehicles, under an industry-government-academia collaboration. Fujifilm is participating in the project as one of 23 manufacturers of cars and batteries.

Ensure product and chemical safety

Under this objective, Fujifilm’s aim is to minimise the adverse effect of chemical substances on human health and the environment. In particular, Fujifilm completed the replacement of 2 of 7 chemical substances within the high priority substances for risk management, a new classification established in 2020.  In addition, Fujifilm held online briefings for business partners and achieved 90% understanding of the chemSHERPA chemical information communication system, contributing to further improvement of management accuracy for hazardous substances used in products.

Case Study: Flenex FW Printing Plates

Aztec Label

Argomento di studio

Leading UK label manufacturer adopts Fujifilm’s water washable Flenex FW Printing Plates following successful trial

Aztec Label

West Midlands, UK

Flenex FW

We already had a strong working relationship with Fujifilm, having used their inks for some time, and the Flenex trial was an instant success, immediately remedying the problems we were facing.

Colin Le Gresley | Amministratore delegato dell'etichetta azteca

Punti salienti

  • The commitment follows a successful trial of the plates in May 2021
  • Aztec Label credited the processor with further time savings to the platemaking process and said it is impressed with the performance of the inks
  • The UK-based firm also invested in a Fujifilm C-Touch processor and new Fujifilm UV-LED JJ inks
  • The company’s investment is helping it meet customers’ quality and speed of delivery demands

Established in 1993, Aztec Label manufactures a huge range of self-adhesive labels and tags in a variety of colours, sizes and quantities for customers in the UK and abroad. The company has been growing steadily since its founding and now employs 25 people at its West Midlands facility and turns over £3.6 million annually.

“The key demands our customers place on us are quality and speed of delivery,” says Colin Le Gresley, Managing Director, Aztec Label. “Whatever the industry, whether it’s food and beverage; pharma and medical; household and personal care; automotive or any number of other sectors – all of our customers are looking for consistently high-quality and reliable prompt deliveries. To make sure we’re meeting those expectations, we’re always on the lookout for technological solutions that will help us to improve, and that’s why we decided to trial Fujifilm’s Flenex FW water-washable plates.”

We achieved excellent plate washout in half the time with no sludge build up in the processor. Platemaking is faster now, and there are far fewer plate failures, so it was an easy decision

Colin Le Gresley | Amministratore delegato dell'etichetta azteca

“We’d been having some issues with the plate material from our previous supplier, and Fujifilm’s Flenex solution looked like a promising alternative to us. We already had a strong working relationship with Fujifilm, having used their inks for some time, and the Flenex trial was an instant success, immediately remedying the problems we were facing. We achieved excellent plate washout in half the time with no sludge build up in the processor. Platemaking is faster now, and there are far fewer plate failures, so it was an easy decision.”

Aztec is no stranger to water washable plate technology, having been making water wash plates for nearly a decade, part of the company’s commitment to sustainability and the environment. Aztec also made a massive investment in solar power several years ago with the installation of solar panels across the factory roof as part of a £250,000 refurbishment. The company was also an early adopter of the BPIF ‘Zero Labels 2 Landfill’ scheme in 2017. “The Flenex investment is yet another step in helping us to continue to be a sustainable pre-press and print supplier,” says Le Gresley.

A Fujifilm C-Touch processor and new Fujifilm UV-LED JJ inks also formed part of the investment. Le Gresley credits the processor with further time savings to the platemaking process and is impressed so far with the performance of the inks.

Flenex FW

Find out more about all the advantages of Fujifilm’s water-washable flexo plates

Discover Flenex FW
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