Sector: Etichette e imballaggi

Jet Press FP790

Macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro per imballaggi flessibili

Tre presse in una

Stampa digitalmente i lavori flessografici tradizionali, con la qualità della rotocalco

La Jet Press FP790 è stata progettata per aiutare stampatori e trasformatori ad adattarsi alle mutevoli dinamiche del mercato che stanno portando a tirature di stampa e cicli di vita dei prodotti più brevi, tempi di consegna più rapidi e una produzione più sostenibile, rispettando al tempo stesso i requisiti normativi degli imballaggi flessibili.

Superbo

1200 x 1200 dpi

Risoluzione di stampa
Fino a

50 m/min

Velocità di stampa
Fino a

790 mm

Larghezza del substrato

Perché Jet Press FP790?

Alta produttività

Velocità di stampa di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori.

Ampia gamma di colori

Ottieni una corrispondenza speciale di marchi e tinte piatte senza inchiostri speciali.

Processo di stampa sostenibile

In grado di minimizzare gli sprechi e ridurre il numero di materiali di consumo.

Corona in linea
Colore vibrante
Registro automatico
Unità di stampa digitale (ww) ed asciugatura
Svolgitore
Alta risoluzione
Unità di stampa digitale (cmyk) ed asciugatura
Ispezione dell'immagine
Riavvolgitore

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Adatto per imballaggi flessibili tradizionali

La macchina da stampa digitale Jet Press FP790 è stata progettata per essere adatta alle principali applicazioni di imballaggio flessibile, grazie a una serie di caratteristiche chiave. In primo luogo, la macchina da stampa digitale Jet Press FP790 produce una qualità di stampa elevatissima e un'ampia gamma di stampe simili alla Jet Press 750S, consentendo di convertire lavori flessografici e rotocalco analogici in digitali.

Alta produttività

La larghezza massima del supporto di stampa è di 790 mm (31 pollici) con una produttività di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori. L'elevato tempo di attività della macchina e la capacità di modificare i lavori di stampa e le modifiche alla progettazione nel giro di pochi minuti contribuiscono al miglioramento complessivo dell'efficienza produttiva dell'intero stabilimento.

Fondamentalmente, la Jet Press FP790 è anche in grado di adattarsi ai processi di produzione esistenti senza altri investimenti di capitale, oltre ad essere una soluzione molto più sostenibile rispetto alle sue controparti analoghe.

Si adatta ai processi di produzione esistenti

Date le impegnative richieste del mercato degli imballaggi flessibili, in particolare i brevi tempi di consegna e i requisiti normativi, Fujifilm ha effettuato test approfonditi sugli output stampati della Jet Press FP790 con vari processi di laminazione, taglio e finitura, per garantire che i clienti della macchina da stampa siano in la migliore posizione possibile per massimizzare le opportunità di produzione fin dal primo giorno.

Fujifilm ha testato approfonditamente il rinomato portafoglio di adesivi per laminazione Henkel per garantire la compatibilità con l'inchiostro Jet Press FP790, nonché verificare le proprietà di adesione e le prestazioni di laminazione nella produzione post-stampa, per garantire un risultato della massima qualità. Considerati gli eccellenti risultati e gli esiti positivi di questi test rigorosi, gli adesivi di laminazione senza solventi di Henkel sono la soluzione consigliata da Fujifilm per l'uso con la Jet Press FP790.

Fujifilm ha inoltre testato con successo la gamma Simplex di Nordmeccanica di macchine accoppiatrici a due strati per adesivi senza solventi. I vantaggi ambientali della Jet Press FP790, combinati con gli adesivi privi di solventi di Henkel e la tecnologia di laminazione senza solventi di Nordmeccanica, offrono una soluzione di produzione veramente sostenibile. Inoltre, consentirà ai trasformatori di imballaggi di rimanere conformi alle normative ambientali sempre più rigorose che sono ormai all’ordine del giorno in tutto il settore.

Collaborando con rinomati e leader produttori di prestampa e poststampa
tecnologie, Fujifilm può dimostrare chiaramente che la sua nuova Jet Press FP790 è completamente compatibile e si integra facilmente negli ambienti di produzione esistenti offrendo una soluzione digitale "plug and play" che offre imballaggi finiti della massima qualità con test, formazione o configurazione minimi.

Packaging XMF – basato sul software HYBRID

La Jet Press FP790 di Fujifilm sarà dotata di un Digital Front End (DFE) unico e intelligente e di una soluzione di flusso di lavoro unificato sviluppata appositamente da HYBRID Software per ottimizzare la produttività e l'output della macchina da stampa Fujifilm.

Questo nuovo XMF Packaging DFE è il primo del suo genere ad essere sviluppato da una società di software per l'utilizzo nel mercato dell'imballaggio ed è il risultato di una stretta collaborazione tra il team di ricerca e sviluppo di Fujifilm e gli sviluppatori di software specializzati di HYBRID.

Basato su una tecnologia collaudata, il flusso di lavoro di produzione ad architettura aperta e basato sul web offre funzionalità di prestampa completamente automatizzate per garantire che la stampante Jet Press FP790 offra tempi di consegna accelerati, massima produttività e costi operativi ridotti. Inoltre, la sua configurazione modulare consente una maggiore espansione del flusso di lavoro e una personalizzazione a monte per soddisfare le specifiche esigenze dell'utente.

 

Un processo di stampa più sostenibile

Fujifilm utilizza primer a base acqua e tecnologie a getto d'inchiostro rispettosi dell'ambiente, che soddisfano o superano tutti i requisiti normativi per la stampa di imballaggi flessibili. La Jet Press FP790 è inoltre in grado di ridurre al minimo gli sprechi, ridurre il numero di materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale ed eliminare totalmente tutti gli elementi del processo di produzione delle lastre.

Ampia gamma di colori e altissima qualità

Utilizzando risoluzioni di 1200 X 1200 dpi con inchiostri CMYK, la Jet Press FP790 può raggiungere più di 90% della gamma di colori Pantone®, utilizzando anche due canali di inchiostro bianco per fornire un'elevata opacità del bianco, il tutto ottenuto con una stabilità del colore senza precedenti. L'ampia gamma di colori consente ai trasformatori di ottenere una corrispondenza speciale di marchi e colori spot senza la necessità di inchiostri speciali aggiuntivi.

Confronto della gamma di colori della Jet Press FP790

Spazio L*a*b* visualizzato nel piano a*b*

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Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm per il packaging: una storia in tre parti.

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Novità mondiale: soluzione detergente sostenibile

Fujifilm riduce l'impronta di carbonio dei suoi inchiostri con una tecnologia di pulizia innovativa presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs

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Momento della lettura: 6 minuti

  • Fujifilm è passata a una tecnologia di pulizia più rispettosa dell'ambiente presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs.
  • L'azienda ha collaborato con Terrafend, che sviluppa e fornisce soluzioni di pulizia sostenibili.
  • Fujifilm diventa la prima azienda al mondo a installare una macchina Ambimization® Proteus.
  • La tecnologia Ambimization® fornisce un approccio rivoluzionario alla pulizia combinando ingegneria chimica e meccanica.
  • I liquidi detergenti a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici.
  • Da quando ha installato la nuova tecnologia, Fujifilm ha ridotto significativamente i rifiuti, l'impronta di carbonio e le emissioni di COV.

Il pluripremiato stabilimento FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) di Broadstairs, nel Regno Unito, produce inchiostri ad alte prestazioni per una vasta gamma di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri UV a getto d'inchiostro. Sericol schermo e inchiostri flessografici. Lo stabilimento ha attuato diverse iniziative di sostenibilità negli ultimi dieci anni e nell'estate del 2022 è stata la prima azienda a sperimentare i nuovi fluidi Ambimization® e la macchina lavapentole Proteus di Terrafend.

La tecnologia brevettata Ambimization® di Terrafend combina l'ingegneria chimica e meccanica per fornire un approccio rivoluzionario alla pulizia. I fluidi Ambimization® a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici. Funzionano a temperatura ambiente e possono essere utilizzati ripetutamente prima di raggiungere la fine del ciclo di vita, riducendo così i rischi sul posto di lavoro, il consumo di energia e i COV (Composti Organici Volatili).

L'anno scorso, Fujifilm ha adottato la tecnologia Ambimization® nel suo reparto inchiostri analogici a Broadstairs per pulire i contenitori di inchiostro UV, a base acqua e a base solvente. L'uso di Ambimization®, a sua volta, ha consentito a Fujifilm di implementare la macchina lavapentole Proteus. Queste nuove innovazioni hanno sostituito le apparecchiature di pulizia esistenti che utilizzavano solventi chimici.

La macchina Proteus pulisce le pentole con un fluido Ambimization® a base d'acqua in modo efficiente dal punto di vista del tempo, consentendo di risparmiare sui costi e sull'energia, oltre a ridurre l'uso di VOC e a creare un ambiente di lavoro più sicuro. È una soluzione di pulizia sostenibile che si allinea all'impegno di Fujifilm di promuovere l'uso di tecnologie verdi.

Passando dalla pulizia a solvente a quella a base acqua

Il vecchio processo di pulizia dei vasi di Fujifilm prevedeva che i solventi venissero spruzzati sulle pareti dei recipienti di miscelazione a pressioni superiori a 70 bar, rimuovendo così tracce di inchiostro e decontaminando le superfici dei vasi. Questo metodo utilizzava circa 72.000 litri di solvente a base chimica e generava circa 22.000 litri di rifiuti all’anno.

Dopo il processo di pulizia, il solvente usato, saturo di inchiostro, è stato pompato in un serbatoio di stoccaggio da 24.000 litri presso lo stabilimento di Broadstairs. Una volta pieno, il serbatoio è stato svuotato da un appaltatore specializzato e i rifiuti di solvente sono stati rimossi dal sito, tramite un'autocisterna, a un ricondizionatore chimico. Nel riprocessatore, gli scarti sono stati separati attraverso la distillazione, consentendo di restituire a Fujifilm il solvente 75% e di riutilizzarlo. Un limite di questo metodo era la sua inefficienza, con la perdita di 25% del materiale nel processo di riciclaggio.

In netto contrasto, la nuova macchina Proteus e i fluidi a base d’acqua generano rifiuti chimici e COV minimi. Con Ambimization®, Fujifilm è riuscita a ridurre la produzione di rifiuti di solventi nel suo sito di Broadstairs. Ciò non è solo migliore per l'ambiente, ma è anche più sicuro e più piacevole per il team Fujifilm in loco che maneggia i calamai prima e dopo la pulizia. Fujifilm ha ridotto le proprie emissioni di COV del 91% da quando è passata al processo Proteus e Ambimization®.

Rischi di incendio e consumo energetico ridotti

Un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza di Ambimization® è che elimina il rischio di incendio – e questo è ulteriormente facilitato dalla macchina Proteus. Con il metodo di pulizia tradizionale, il solvente formava sottili particelle di aerosol durante ogni operazione di pulizia, a causa dell'alta pressione impiegata. Ciò ha creato un'atmosfera esplosiva (ATEX). Sebbene siano state installate apparecchiature ATEX e il personale abbia adottato misure per ridurre questo rischio di incendio, il rischio rappresentava ancora una minaccia.

Grazie alla soluzione di pulizia più sostenibile fornita dalla macchina Proteus, l'Fujifilm sarà in grado di rimuovere tutte le apparecchiature ATEX e di risparmiare il tempo che altrimenti sarebbe stato impiegato per le misure di salute e sicurezza ATEX all'interno dell'area di lavaggio delle pentole. Si prevede inoltre che la macchina Proteus ridurrà il consumo di energia di 110.000 kWh all'anno, rendendola un investimento estremamente vantaggioso.

Punti chiave

L'impianto di ricerca e sviluppo e produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs, nel Kent, ha regolarmente fatto notizia come quattro volte vincitore del premio Miglior impianto di processo del Regno Unito nel 2013, 2015, 2016 e 2017, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta rapidamente creando onde.

Fujifilm ha aperto la strada a più produttori di inchiostri e rivestimenti per implementare Ambimization® essendo la prima azienda al mondo a essere pioniera di questa tecnologia. Da quando Fujifilm ha adottato Ambimization® – e la macchina lavapentole Proteus – Terrafend ha introdotto la tecnologia ad altri sette importanti produttori internazionali di rivestimenti e compositi.

Il passaggio ad Ambimization® ha raggiunto i seguenti obiettivi:

  1. Fornito un processo di pulizia dei vasi verde/sostenibile
  2. Riduzione delle emissioni di COV nel sito di Broadstairs
  3. Consumo energetico ridotto di circa 110.000 kWh all'anno durante il processo di pulizia delle pentole
  4. A prova di futuro la capacità di pulizia dei vasi del sito di Broadstairs
  5. Eliminato il rischio DSEAR del sito di Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager di FUJIFILM Speciality Ink Systems, commenta: “Siamo entusiasti di essere la prima azienda al mondo ad aver sperimentato una macchina Ambimization® Proteus, installata nel nostro sito di produzione di inchiostri di Broadstairs. Sebbene il mercato degli inchiostri digitali continui a crescere, i settori della serigrafia e della inchiostri flessografici sono ancora utilizzati per numerose applicazioni di stampa. Abbiamo fatto un passo avanti per ridurre gli sprechi e l'energia quando si tratta di pulire i nostri calamai. Durante il processo, abbiamo anche ridotto le emissioni di COV ed eliminato il rischio maggiore del sito”.”

Emily Cassius, responsabile dello sviluppo aziendale presso Terrafend, aggiunge: “Questa tecnologia di pulizia ha un enorme potenziale per aiutare marchi leader – come Fujifilm – a operare in modo più efficiente riducendo al contempo rischi, sprechi e emissioni di carbonio. Siamo lieti di averli aiutati a rafforzare le loro credenziali di sostenibilità e attendiamo con impazienza una partnership continuativa”.

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Caso di studio: Stampanti commerciali Jet Press 750S HSM e 720S

Colore Ebro

Argomento di studio

Lo stampatore di imballaggi Ebro Color beneficia di installazioni multiple di Jet Press, grazie a inchiostri di qualità e sicuri per gli alimenti.

Colore Ebro

Albstadt, Germania

Jet Press 750S HSM E 720S

Punti salienti

  • Colore Ebro è un'azienda specializzata nella stampa di imballaggi in cartone con sede ad Albstadt, in Germania, con 90 anni di storia.
  • Nel 2018 l'azienda ha investito nella Jet Press 720S di Fujifilm per essere più efficiente dal punto di vista dei costi e offrire una maggiore flessibilità ai clienti.
  • È ora il primo utilizzatore in Europa del nuovo inchiostro FS-1 per alimenti di Fujifilm, utilizzato in combinazione con la stampante commerciale Jet Press 720S.
  • Investito nel Modello Jet Press 750S ad alta velocità alla fine del 2021, che ha portato a una crescita ancora maggiore del business.
  • Utilizzate anche un Acuity B1 per i prodotti di imballaggio di grande formato.
  • Apprezza la collaborazione con l'Fujifilm e considera il suo investimento un successo.

Con i nostri investimenti nella Fujifilm, otteniamo risparmi significativi su rifiuti, tempi di inattività e materiali di consumo, aiutando noi e i nostri clienti a contribuire a un'economia più circolare.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Con sede ad Albstadt, nel sud della Germania, Ebro Color è una moderna azienda specializzata nella stampa di imballaggi in cartone con oltre 90 anni di storia alle spalle. Fondata nel 1925, nel corso degli anni ha continuamente investito in nuove tecnologie e oggi produce imballaggi e espositori in cartone per un'ampia gamma di clienti in diversi settori, dalla cosmetica agli alimenti, dalla gioielleria al turismo. L'azienda è gestita dai fratelli German e Simon Brodbeck, che ne sono gli amministratori delegati.

Nel 2018, pur essendo già specializzata nelle basse tirature, con tirature a partire da 25 unità, l'azienda ha deciso di dotarsi di una flessibilità ancora maggiore e di ridurre ulteriormente i costi effettuando il suo primo investimento in una macchina da stampa digitale. Dopo un attento processo decisionale, ha scelto di investire nella stampante commerciale Fujifilm Jet Press 720S, dopo essere rimasta colpita dalla sua qualità e affidabilità.

“La Jet Press 720S ci ha dato la possibilità di offrire lavori a tiratura ultra-breve (fino a tirature di uno) in modo rapido e redditizio, ci ha permesso di produrre campioni e prototipi di alta qualità e di puntare seriamente al mercato degli utenti finali, passando per la prima volta a un modello online”. Spiega German Brodbeck.

Recentemente, l'azienda è stata la prima in Europa a utilizzare la stampante commerciale Jet Press 720S con il nuovo inchiostro FS-1 di Fujifilm, adatto agli alimenti.

“In passato dovevamo produrre tutti gli imballaggi per alimenti per i nostri clienti in offset, indipendentemente dalla lunghezza della tiratura”, continua Brodbeck. “L'uso della Jet Press 720S con l'inchiostro per alimenti Fujifilm ci ha dato la possibilità di produrre imballaggi sicuri per gli alimenti più rapidamente e a costi molto più bassi, offrendoci la flessibilità di produrre tirature sia brevi che lunghe. La macchina è molto più facile da usare, con tempi di inattività significativamente inferiori e maggiori vantaggi ambientali, quindi non potremmo essere più soddisfatti dell'investimento. Una delle nostre principali preoccupazioni era che la qualità di stampa prodotta con la rotativa ne avrebbe risentito, ma siamo stati lieti di constatare che sia la qualità che l'affidabilità sono rimaste invariate e che la differenza con la stampa offset è impercettibile”.”

“Lo usiamo per produrre non solo imballaggi per alimenti, ma anche imballaggi per giocattoli e cosmetici, a causa delle preoccupazioni per la salute e la sicurezza dei clienti e delle normative che riguardano questi prodotti. In definitiva, ci sta aiutando a gestire la nostra attività in modo più efficiente e ad accettare una gamma più ampia di lavori”.”

Inoltre, Ebro Color ha investito nel progetto Modello Jet Press 750S ad alta velocità nell'ottobre 2021.

“Dopo il successo commerciale ottenuto con la Jet Press 720S, abbiamo deciso di investire nel modello ad alta velocità 750S per soddisfare la crescente domanda dei clienti. Il motivo principale per cui abbiamo scelto questa macchina da stampa è stata la resa e i grandi volumi di stampa che è in grado di produrre. Ci ha permesso di ridurre al minimo i tempi di inattività, soprattutto durante la stagione di punta, e di alleggerire la pressione in altri settori dello stabilimento, consentendoci di spostare molti lavori dalla stampa offset a quella digitale.

“Un'altra ragione fondamentale per questo investimento sono stati i vantaggi offerti dalla sostenibilità. In qualità di azienda produttrice di imballaggi, la sostenibilità è al centro dell'attenzione dei nostri clienti. Con i nostri investimenti nella Fujifilm, otteniamo risparmi significativi su scarti, tempi di inattività e materiali di consumo, aiutando noi e i nostri clienti a contribuire a un'economia più circolare’.”

Ebro Color possiede anche una Acuity B1, che utilizza per stampare prodotti di imballaggio di grande formato.

“In genere, quando si installa una nuova macchina da stampa ci sono molti problemi iniziali, ma con tutti i nostri investimenti in Fujifilm siamo stati in grado di iniziare a usarli subito, con una perfetta integrazione nel nostro flusso di lavoro esistente. La comunicazione con la Fujifilm è eccellente e l'azienda è sempre disponibile a fornire assistenza. Lavoriamo con Fujifilm da molti anni, sia per le soluzioni commerciali digitali che per quelle di grande formato“. Conclude Brodbeck.

“Il primo utilizzo dell'inchiostro per alimenti in Europa rappresenta decenni di innovazione da parte di Fujifilm e segna un momento entusiasmante per il settore della stampa digitale.” Commenta Taro Aoki, responsabile delle soluzioni di stampa digitale, Fujifilm EMEA. “Siamo lieti di constatare come la combinazione della macchina da stampa a getto d'inchiostro e del nostro inchiostro sicuro per gli alimenti sia stato un vero e proprio fattore di cambiamento per l'attività di Ebro Color nel corso degli anni. Siamo entusiasti di poter continuare questa partnership a lungo termine con Ebro e non vediamo l'ora di vedere quali saranno i prossimi sviluppi”.”

Modello Jet Press 750S ad alta velocità

Scoprite come la qualità e la velocità del modello Jet Press 750S High Speed lo rendano ideale per le applicazioni di cartone pieghevole.

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Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm per l'imballaggio: una storia in tre parti.

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Momento della lettura: 6 minuti

La storia di Fujifilm, sin dalla sua fondazione nel Giappone degli anni '30, è stata una storia di continua innovazione, a volte incrementale, a volte radicale, ma sempre continua. La stampa è uno dei tanti settori che ha beneficiato di questa innovazione, soprattutto negli ultimi due decenni, quando la tecnologia digitale ha fatto breccia nel settore. La tendenza alla digitalizzazione è evidente in tutto il mercato della stampa, ma il ritmo del cambiamento varia notevolmente da settore a settore.

Un settore che si trova ancora nelle fasi iniziali di questo percorso è quello degli imballaggi.

Noi di Fujifilm siamo consapevoli di come la stampa possa aggiungere valore all'imballaggio e stiamo combinando l'esperienza nelle più recenti tecnologie di stampa digitale con una tradizione analogica per creare un portafoglio di prodotti che supporta la produzione di imballaggi stampati sia analogicamente che digitalmente.

Lavoriamo con i produttori di imballaggi in qualsiasi fase del loro percorso, sia che si tratti di ottimizzare le linee di produzione analogiche per massimizzare l'efficienza o di introdurre una capacità digitale. Non facciamo la soluzione unica per tutti, ma la soluzione giusta per il produttore giusto, al momento giusto. Tutte le nostre soluzioni, analogiche, digitali o intermedie, sono progettate per ridurre gli scarti e l'uso di sostanze chimiche dannose per l'ambiente, per minimizzare il consumo energetico e per essere il più possibile sostenibili.

Analogue

Con volumi tipicamente molto più grandi rispetto ad altri settori di stampa, il digitale è relativamente agli albori nel mondo degli imballaggi. Ciò significa che non tutti i produttori sono pronti per una digitalizzazione significativa delle loro operazioni di stampa e quasi tutti quelli che lo sono diventeranno ibridi, mantenendo una significativa capacità analogica.

Ma continuare con i processi analogici non significa che la tecnologia sia ferma, tutt'altro. La tecnologia e l'innovazione hanno un ruolo fondamentale nel futuro della stampa analogica di imballaggi. La Fujifilm è una parte fondamentale di questo futuro, con una gamma di prodotti analogici in costante evoluzione, progettati per migliorare le prestazioni e la sostenibilità degli imballaggi stampati in analogico.

In primo luogo, c'è il nostro Flenex FW lastre flessografiche lavabili ad acqua che eliminano i solventi dannosi per l'ambiente spesso utilizzati nel processo di produzione delle lastre e sono più durevoli della maggior parte delle alternative, il che significa meno cambi di lastre e meno scarti. I vantaggi della sostenibilità vanno di pari passo con una maggiore stabilità della macchina da stampa e quindi con una qualità più elevata e costante. E poi c'è la nostra gamma di inchiostri per nastri stretti, che forniamo da molti anni e che godono di una meritata reputazione sul mercato sia per la qualità che per la versatilità.

Inoltre, il nostro sistema retrofittabile LuXtreme Sistema di polimerizzazione UV a LED, che combina in modo unico sia l'hardware per la polimerizzazione UV a LED sia una nuovissima gamma di inchiostri UV a LED, riduce radicalmente il consumo energetico, elimina i VOC nocivi, richiede una minore manutenzione e produce meno rifiuti. Tutto ciò si traduce in una riduzione dei costi e in una qualità più elevata e costante, che è un gradito bi-prodotto di un sistema a basso consumo energetico.

Digital

L'eredità e l'esperienza di Fujifilm nella tecnologia digitale a getto d'inchiostro non hanno bisogno di presentazioni, ma il modo in cui questa viene applicata alle applicazioni di imballaggio è meno noto. Fujifilm è stato un pioniere della tecnologia a getto d'inchiostro sin dalla fine degli anni '90, con molteplici soluzioni per il grande formato, la stampa commerciale, le etichette e gli imballaggi.

Il Jet Press 750S Modello ad alta velocità ha stabilito un nuovo standard per la qualità che si può ottenere con le tecnologie a getto d'inchiostro. Conosciuta e apprezzata nel settore della stampa commerciale, è stata progettata anche per la stampa di imballaggi in cartoncino pieghevole in piccole tirature con livelli di qualità eccezionalmente elevati e molti clienti la utilizzano esclusivamente per questo scopo.

L'Fujifilm offre anche un'ampia gamma di scalabile sistemi di imprinting che apportano i vantaggi della stampa digitale ai processi analogici, combinando le tecnologie proprietarie di Fujifilm per quanto riguarda le testine di stampa, l'inchiostro e i sistemi di trasporto con la profonda esperienza di integrazione dell'azienda. Basate sulle barre di stampa piezoelettriche Samba di Fujifilm, leader a livello mondiale, le soluzioni di stampa dell'azienda consentono di integrare la stampa digitale a getto d'inchiostro direttamente nelle linee di produzione analogiche esistenti per un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Il Jet Press FP790 macchina da stampa digitale per imballaggi flessibili è dotata di tecnologia a getto d'inchiostro a base acqua, che la rende adatta alla produzione di imballaggi alimentari. Basata su decenni di esperienza nella stampa a getto d'inchiostro Fujifilm, la Jet Press FP790 è stata progettata per offrire un'alternativa digitale alla produzione flessografica per le applicazioni e le tirature più diffuse, e risponde alle esigenze strategiche delle aziende che devono affrontare la sfida di una crescente varietà di prodotti - con conseguente proliferazione di SKU - e tempi di consegna più brevi.

Sostenibile

Oltre a cercare una soluzione adatta alla loro attività, i moderni produttori di imballaggi e i marchi che servono cercano anche una soluzione adatta al pianeta. Ecco perché la sostenibilità è uno dei fili conduttori di tutte le nostre soluzioni di packaging, da quelle analogiche a quelle digitali e a quelle intermedie.

Le nostre lastre Flenex riducono gli sprechi ed eliminano del tutto l'uso di solventi dannosi per l'ambiente e, se abbinate alla nostra unità di filtrazione PRC1, riducono al minimo anche il consumo di acqua. Il nostro sistema di polimerizzazione UV LuXtreme LED riduce il consumo di energia e i nostri inchiostri a banda stretta sono privi di solventi e prodotti nel Regno Unito presso il nostro pluripremiato stabilimento di Broadstairs, dove viene prestata la massima attenzione per garantire che tutti i processi produttivi e operativi siano il più possibile rispettosi dell'ambiente.

Allo stesso modo, le nostre soluzioni di stampa possono dare nuova vita a una linea di produzione analogica, apportando funzionalità aggiuntive senza dover investire in una nuova linea. Nei casi in cui è necessario un nuovo investimento per soddisfare le esigenze del mercato, le soluzioni di Jet Press 750S e Jet Press FP790 Le macchine da stampa digitali eliminano molti dei processi e dei materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale. Molto è stato scritto anche su come la Jet Press 750S possa contribuire a un'economia più circolare.

I produttori di imballaggi, in particolare i produttori globali con più sedi, sono anche alla ricerca di partnership durature con fornitori forti, innovativi e altamente capaci, con ambizioni pari alle loro. In questo caso, l'eredità, il portafoglio tecnologico, le dimensioni e la diversità di Fujifilm offrono all'azienda una potente piattaforma per sviluppare sistemi analogici e digitali all'avanguardia per il futuro. Con l'ambizione di supportare i produttori nella produzione analogica di oggi e di guidare la transizione al digitale nel lungo periodo, siamo entusiasti del nostro futuro nel settore del packaging e delle partnership che speriamo di sviluppare.

Siamo Fujifilm: siamo analogici, digitali e lavoriamo sempre per aiutare i produttori di imballaggi a essere più sostenibili.

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Imprinting Systems

Soluzioni scalabili per una vasta gamma di applicazioni

Aggiungi il digitale al tuo processo analogico

Set scalabile di soluzioni di stampa basate sulle barre di stampa Samba leader del settore

Le soluzioni di imprinting di Fujifilm consentono di integrare la stampa digitale a getto d'inchiostro direttamente sulle linee di produzione analogiche esistenti per un'ampia gamma di applicazioni di stampa e industriali.

Leader del settore

Samba

tecnologia della barra di stampa
Versatile

inchiostro

configurazioni
Robusto e

ultra affidabile

tecnologie

Perché le soluzioni di stampa Fujifilm?

Samba offre qualità ultraelevata e prestazioni affidabili, con sprechi minimi

Tecnologie Fujifilm progettate per lavorare insieme per prestazioni ottimali del sistema

Progettiamo una soluzione su misura progettata per adattarsi al vostro processo di produzione

Integrazione nel vostro processo produttivo
Supporto globale Fujifilm
Testine di stampa Samba leader del settore
Capacità di inchiostro versatile
Tecnologie Fujifilm integrate nel vostro processo
Architettura scalabile

Rispetto al nostro sistema precedente, il sistema di stampa Fujifilm ci garantisce tempi di attività più lunghi, tempi di configurazione più brevi e comporta molti meno sprechi.

Bernd Wein | Paragone Germania

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Scopri tu stesso come i nostri sistemi di imprinting possono aggiungere valore alla tua attività

Un investimento sicuro in tecnologie di stampa collaudate

Fujifilm è unica in quanto integra le principali tecnologie a getto d'inchiostro che ha sviluppato internamente, anziché essere un integratore che accede a tecnologie di terze parti. Ciò significa che i progettisti delle testine di stampa, i tecnici degli inchiostri e gli specialisti dell'integrazione di Fujifilm lavorano insieme per garantire prestazioni e affidabilità ottimali del sistema per l'applicazione richiesta e, una volta realizzata, sono in grado di assumere la proprietà della soluzione completa.

Cosa distingue Fujifilm?

Ciò che distingue Fujifilm sono le testine di stampa e gli inchiostri leader del settore, cuore delle soluzioni di stampa dell'azienda. Le testine di stampa Samba si trovano in molti dei sistemi di stampa digitale leader del settore, poiché combinano la massima qualità, produttività e affidabilità, con la flessibilità di essere utilizzate con una varietà di inchiostri e fluidi diversi. Fujifilm ha ora integrato queste testine di stampa in una serie di configurazioni scalabili di barre di stampa che, se combinate con le tecnologie di inchiostro UV o acquose di Fujifilm, danno come risultato le migliori soluzioni di stampa della categoria.

Fujifilm può quindi fornire tutti i componenti necessari per integrare con successo una soluzione digitale in una linea di produzione esistente:

  • Design della testina di stampa e della barra di stampa
  • Inchiostri e substrati
  • Elettronica e software
  • Sistemi di stampa
  • Sistemi di trasporto

 

Una soluzione su misura per il tuo processo produttivo

L'approccio di Fujifilm è fondamentale per garantire che qualsiasi sistema di stampa possa essere configurato per soddisfare requisiti applicativi specifici. Ciò è ottenuto da un team dedicato di ingegneri multidisciplinari che lavorano insieme per comprendere le esigenze di prestazioni di stampa e il processo di produzione. Ciò si traduce quindi in una specifica per una configurazione di sistema che fornisce esattamente ciò che è necessario, inclusi attributi come larghezza di stampa, qualità di stampa, canali di colore, pre e post trattamento, prestazioni del prodotto stampato e conformità alle normative.

Gli ingegneri di Fujifilm considerano tutti gli aspetti delle prestazioni di stampa:

  • Selezione dell'inchiostro e della testina di stampa
  • Ottimizzazione delle prestazioni dell'inchiostro
  • Test dell'inchiostro in testa su carta (sviluppo di modalità immagine robuste)
  • Progettazione e integrazione del sistema
  • Competenze altamente qualificate nella risoluzione dei problemi e nell'integrazione con accesso diretto alle persone che hanno progettato il componente pertinente
  • Selezioni della tecnologia accessoria (pre-trattamento, post-trattamento, polimerizzazione, asciugatura ecc.)
  • Piena proprietà tecnica della soluzione, poiché Fujifilm fornisce tutti i componenti
  • Capacità ingegneristica

Samba – il cuore dei sistemi di stampa Fujifilm

Il getto di inchiostro sulla carta è un processo ben consolidato nelle stampanti consumer, ma ampliare la tecnologia per soddisfare le esigenze di qualità e produttività della stampa industriale non è facile. La risposta di Fujifilm è Samba: una "testina di stampa su chip". Questa testina di stampa è fabbricata su wafer di silicio, più o meno allo stesso modo in cui vengono realizzati i circuiti integrati su larga scala presenti nei computer. Grazie al suo design scalabile, Samba consente di posizionare le singole testine di stampa una accanto all'altra per formare barre di stampa singole e strettamente integrate.

Samba rappresenta un salto di qualità e sta ridefinendo il modo in cui la tecnologia a getto d'inchiostro viene progettata, prodotta e applicata. È la prima piattaforma a getto d'inchiostro piezoelettrico drop-on-demand che offre realmente la stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo ad ampia larghezza e ad alta risoluzione, senza i tipici compromessi in termini di qualità, ridondanza o larghezza di stampa.

Elevati tempi di attività e affidabilità per un totale eccellente costo di proprietà
Il design MEMS in silicio di una testina di stampa Samba è valutato per trilioni di azionamenti per garantire un funzionamento affidabile e redditizio. Questo è abbinato ad un sistema brevettato di ricircolo dell'inchiostro REDIJET®. Questo sistema garantisce che l'inchiostro ricircoli costantemente in un circuito chiuso che non interrompe la stampa, garantendo una produzione ininterrotta. Se abbinato a un inchiostro Fujifilm in un sistema di stampa progettato per sfruttare questa funzionalità, si ottengono tempi di avvio rapidi, procedure semplificate di pulizia delle testine di stampa e qualità di stampa costante.

La durata della testina di stampa Samba viene misurata in anni, non in ore, e nei sistemi con barra di stampa Fujifilm non è considerata una parte di consumo. In definitiva, il design delle barre di stampa Samba comporta minori scarti di produzione, un minor consumo di inchiostro e minori costi operativi.

Vantaggi di Samba

  • Deposizione di inchiostro ad altissima risoluzione
  • Valutato per trilioni di attuazioni per un'affidabilità ultraelevata
  • Ricircolo dell'inchiostro a circuito chiuso per una produzione ininterrotta
  • Tempi di avvio rapidi e pulizia e rinnovamento minimi della testina di stampa
  • Adatto a più tipi di fluidi

Progettazione di un'architettura scalabile

La piattaforma tecnologica Samba di Fujifilm si basa su un'architettura scalabile, pertanto la larghezza di stampa può essere configurata per soddisfare le esigenze di una particolare applicazione. Inoltre, grazie al design trapezoidale delle testine di stampa Samba, il ridimensionamento della larghezza della barra di stampa viene ottenuto senza compromettere la qualità, il che si traduce in una progettazione efficiente del sistema. Inoltre, l'architettura scalabile del sistema significa che i componenti integrati, i sistemi elettronici e il software possono essere tutti scalati per creare un sistema per la larghezza di stampa e i canali di colore richiesti.

Dalla singola testina di stampa alla complessa configurazione multicanale
Le configurazioni della barra di stampa possono essere scalate da un'unica testina di stampa, un sistema a colore singolo per codifica, cambi di lingua o semplice versione promozionale, a un sistema di barra di stampa con più testine di stampa per la stampa di immagini a colori su aree di stampa più ampie.

Ampio portafoglio di barre di stampa Samba per qualsiasi larghezza di stampa con incrementi di 40 mm

  • Monocromatico, tinta piatta, quadricromia
  • Corsie di stampa o stampa completamente digitale
  • Digitalizzare le risorse analogiche esistenti

Serie Mini 4300: sistema di barre di stampa versatile

Il Mini 4300 offre velocità, prestazioni e coerenza in una forma compatta. Ciò consente l’integrazione della stampa digitale in un numero in continua espansione di nuove applicazioni e condizioni difficili per l’integrazione delle apparecchiature.

Caratteristiche principali

  • Sistema di stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo
  • Ciascuna barra di stampa contiene una singola testina di stampa con larghezza di 1,6" (40 mm)
  • Fino a 4 barre di stampa per sistema
  • Risoluzione nativa 1200 dpi
  • Velocità fino a 1000 piedi al minuto
  • Monocromatico, tinta piatta o quadricromia
  • Acquoso e UV

Flessibilità per un’ampia gamma di mercati
La Mini 4300 è configurabile con un massimo di quattro barre di stampa controllate individualmente. Il sistema fornisce la stampa a passaggio singolo in monocromia o in quadricromia per un'ampia varietà di applicazioni di produzione, tra cui:

  • Indirizzamento
  • Codifica e marcatura
  • Serializzazione e tracciabilità dei pacchi
  • Stampa di direct mailing a larghezza ridotta
  • Codificazione rivolta al consumatore
  • Immagini a dati variabili
  • Dimostrazioni
  • Biglietti e tessere
  • Modifiche con breve preavviso nell'arte e nelle immagini
  • Elettronica stampata
  • Deposizione di fluidi di alto valore
  • Etichette

X-BAR: soluzione di stampa drop-in

La stampa a getto d'inchiostro drop on demand del sistema X-BAR è affidabile, conveniente e fornisce un'eccellente qualità dell'immagine con dimensioni dei caratteri fino a 2 punti e codici a barre 1D fino a 6,7 mil. È compatibile con i sistemi legacy ed è supportato dal supporto tecnico di livello mondiale di Fujifilm, per fornire una transizione graduale alla moderna tecnologia a getto d'inchiostro per direct mailing, stampa transazionale, materiali promozionali e altro ancora.

Caratteristiche principali

  • Stampa in corsia con offerte di larghezza di stampa da 4,5" e 9".
  • Controller in grado di eseguire X-BAR e alcune stampanti legacy esistenti
  • Flusso di lavoro basato sul linguaggio di descrizione della pagina IJPDS
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Interfaccia utente familiare per supportare la transizione dalla tecnologia legacy
  • Gestione modulare dei fluidi per future espansioni

Barra di stampa 12K: sistema di barre di stampa compatto

Il sistema 12K Printbar introduce la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro a 4 colori in una tecnologia completamente nuova
forma condensata. Supporta l'uso in cui lo spazio è limitato, come l'integrazione in
attrezzature produttive esistenti.

Il sistema 12K Printbar è un sistema di stampa digitale a getto d'inchiostro chiavi in mano da installare sulla vostra macchina da stampa analogica o su altre apparecchiature della linea di produzione. Viene comunemente utilizzato per aggiungere dati variabili a gusci analogici prestampati (stampa) o può esserlo
utilizzato per aggiungere una funzionalità di stampa digitale quando il cambio delle lastre di stampa non è pratico per le tirature brevi. Ha una larghezza di stampa di 127 mm e fornisce una stampa a getto d'inchiostro a 4 colori da 1200 dpi. Le barre di stampa occupano solo 53,3 cm nella direzione del processo di stampa e, grazie alle loro dimensioni ridotte, la stampa digitale a getto d'inchiostro può essere aggiunta a molti tipi di linee di produzione dove prima era poco pratica.

Applicazioni chiave
Il sistema Printbar 12K può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni, tra cui:
• Stampa commerciale
• Posta diretta
• Transazionale
• Cartoni pieghevoli
• Ondulato

42K Printbar: sistema di barre di stampa scalabile

Il sistema Printbar 42K è progettato per aggiungere la stampa di dati variabili alla tua macchina da stampa convenzionale in qualsiasi larghezza di stampa necessaria ed è in grado di estendere il supporto da un bordo all'altro. Utilizza la rinomata testina di stampa Samba di Fujifilm in una forma altamente configurabile. Con una deposizione di inchiostro a 1.200 dpi, il sistema Printbar 42K è progettato per soddisfare i requisiti di stampa da una singola pagina a più pagine in qualsiasi larghezza di stampa necessaria e con velocità di stampa superiori a 300 metri al minuto.

Flessibilità
Poiché il sistema 42K può essere integrato in linea con il vostro sistema, potete massimizzare la produttività e il ritorno sull'investimento supportando flussi di lavoro esistenti, legacy o proprietari. Questi saranno integrati nel nostro controller di stampa e nelle tecnologie di gestione dei fluidi per offrire un sistema compatto e potente progettato per soddisfare le vostre esigenze di stampa monocromatica, a colori o speciale.

Caratteristiche principali

  • Design modulare per soddisfare le larghezze tipiche della macchina da stampa
  • Preallineato per eliminare le cuciture
  • Opzioni per la stampa monocromatica, spot e quadricromia
  • Software configurabile con flusso di lavoro fornito da Fujifilm o connessione a un flusso di lavoro esistente del cliente
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Possibilità di stampa o stampa completamente digitale

Applicazioni

Utilizza il getto d'inchiostro digitale per migliorare la tua produzione

Esistono opportunità per integrare la gamma di barre di stampa Fujifilm su molti tipi diversi di apparecchiature di produzione e qualunque sia il formato. Ciò consente di migliorare molte applicazioni diverse con il getto d'inchiostro digitale, dal direct mailing e le applicazioni transazionali nella stampa commerciale, alle etichette, agli imballaggi e ai processi di produzione industriale.

Stampa commerciale

Posta diretta

Stampa transazionale

Confezione

Industriale

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Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

Questo libro bianco è stato pubblicato da Fujifilm nell'ambito del suo impegno a fornire soluzioni di stampa tecnicamente avanzate e sostenibili per il settore della stampa.

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Momento della lettura: 3 minuti

Che posto ha la stampa nell'economia circolare?

Da libri, giornali, riviste e opuscoli a pieghevoli, relazioni annuali e imballaggi, la stampa rimane uno strumento di branding, marketing e comunicazione vitale e molto efficace. Ma in un'epoca in cui le preoccupazioni per l'ambiente sono aumentate e gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio sono pari a zero, come si può utilizzare la stampa nel modo più efficiente e responsabile? In questo white paper analizziamo come le più recenti tecnologie di stampa digitale stiano riducendo drasticamente gli sprechi e rendendo più semplice il riciclaggio.

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Dobbiamo fare di più

Come parte del “Progetto ”European Green Deal, L'Unione europea ha un piano d'azione per incrementare l'uso efficiente delle risorse passando a un'economia pulita e circolare, per ripristinare la biodiversità e ridurre l'inquinamento e per essere neutrale dal punto di vista climatico entro il 2050. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario agire a tutti i livelli. Il passaggio alle energie rinnovabili, da solo, ridurrà le emissioni globali di gas serra solo di 55%. Le restanti 45% di emissioni derivano dal modo in cui produciamo e utilizziamo i prodotti, il che significa lavorare in modo più intelligente e sprecare meno.

Fujifilm si impegna a integrare completamente la stampa nell'economia circolare. Net zero non significa necessariamente solo online: la stampa avrà sempre un ruolo vitale da svolgere, e noi ci impegniamo a fare in modo che possa sempre svolgerlo in modo efficiente, efficace e sostenibile.

Il modo di stampare sta cambiando

L'industria grafica dispone di molte tecniche analogiche che, soprattutto se utilizzate per lavori su misura o a bassa tiratura, hanno un enorme impatto sull'ambiente.

Oggi, grazie agli ultimi sviluppi della tecnologia di stampa digitale, esistono macchine in grado di stampare anche in contemporanea:

- Riduzione massiccia dell'uso di materie prime
- Utilizzo di materiali di consumo meno numerosi e più sostenibili
- Necessità di sostituire un numero molto inferiore di parti
- Produrre meno rifiuti
- Consumare meno acqua
- Produzione di prodotti stampati riciclabili 100%

Questa tecnologia sta facendo passare la stampa dall'economia lineare a quella circolare, in cui ognuno ha un ruolo da svolgere per mantenere il nostro pianeta vivibile e la nostra prosperità intatta.

Caso di studio: Jet Press B2 Stampa a getto d'inchiostro per imballaggi

Packaging4Professionals

Argomento di studio

La start-up belga Packaging for Professionals mira a rivoluzionare il settore europeo degli imballaggi con un modello di business interamente costruito sulla rivoluzionaria stampante a getto d'inchiostro Jet Press B2 di Fujifilm.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgio

Jet Press 720S

“La Jet Press è ora la piattaforma di riferimento in questo settore”.”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Punti salienti

  • P4P è stata fondata per colmare una lacuna nel mercato europeo degli imballaggi di alta qualità e a basso volume, prodotti su richiesta.
  • La qualità, la flessibilità e l'efficienza della macchina da stampa a getto hanno permesso di superare le sfide esistenti.
  • Siamo stati in grado di produrre campioni e prototipi che corrispondono esattamente ai supporti e alla qualità di stampa del prodotto finito.
  • L'investimento ha permesso a P4P di fornire in modo redditizio ed efficiente imballaggi di alta qualità in tempi estremamente stretti.
  • L'attività è stata costruita intorno alla capacità del Stampa a getto B2 Stampa a getto d'inchiostro per produrre imballaggi di alta qualità a bassa tiratura, in combinazione con i principi di produzione e ordinazione ‘Kanban’.

Fondata nell'estate del 2015 da un piccolo team con esperienza decennale nei sistemi di produzione snella e nell'industria dell'imballaggio, Packaging for Professionals (P4P), con sede a Fleurus, alle porte di Bruxelles, è nata per colmare una lacuna nel mercato europeo dell'imballaggio per imballaggi di alta qualità, a basso volume, prodotti su richiesta. Dopo aver scoperto la Fujifilm e i suoi prodotti leader del settore mentre lavorava nel settore automobilistico, il cofondatore e amministratore delegato dell'azienda, Mohamed Toual, ha ritenuto che le tecnologie a getto d'inchiostro leader del settore fossero la soluzione ideale per la sua nuova avventura nel settore degli imballaggi. Tanto che la Jet Press 720S è stato il primo investimento che ha fatto quando ha fondato la P4P, la cui attività è stata costruita interamente attorno alla capacità della macchina di produrre imballaggi di alta qualità e in piccole tirature, secondo i principi di produzione e ordinazione “Kanban”.

“La stampa tradizionale nel settore degli imballaggi è sempre stata problematica in due aree importanti”, afferma Mohamed. “I prototipi erano sempre inferiori al prodotto finito - offrendo al massimo un'indicazione di ciò che il cliente poteva aspettarsi - e c'era anche, inevitabilmente, un ritardo nella produzione a causa della quantità di lavoro manuale coinvolto nel processo di produzione. La Jet Press 720S, che ritengo sia oggi la piattaforma di riferimento in questo settore, ha cambiato tutto questo. Grazie alla sua qualità, flessibilità ed efficienza, queste sfide sono state superate”.”

“Tradizionalmente, i clienti dell'industria dell'imballaggio dubitano della capacità di una macchina da stampa digitale di eguagliare la qualità della stampa litografica o flessografica. Tuttavia, i nostri clienti sono rimasti enormemente colpiti dalla qualità di ciò che abbiamo prodotto per loro utilizzando la Jet Press, che è la cosa più importante”.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“Nella nostra attività, ci sono alcune richieste da parte del marketing, per esempio, che ha bisogno di una quantità di cinquanta prototipi di packaging, e ci sono altre richieste per un milione. Entrambe le cose sono possibili con la Jet Press 720S, perché anche per le grandi quantità è possibile suddividere la quantità per mese, per settimana o per giorno. Il punto principale è la qualità. Con la giusta qualità, non è un problema suddividere le lunghe tirature in tirature più piccole, in base alle richieste del cliente”.”

Già apprezzata in tutta Europa per le applicazioni di stampa commerciale, la Jet Press 720S può essere configurata per l'utilizzo di cartoni pieghevoli grazie a una camicia di vuoto modificata e a una maggiore pressione del vuoto intorno al tamburo. In questo modo la rotativa è in grado di accogliere una gamma più ampia di cartoni più pesanti, comunemente utilizzati nelle applicazioni di imballaggio.

L'investimento ha permesso a P4P di fornire in modo redditizio ed efficiente ai clienti dell'azienda imballaggi di altissima qualità entro tempi estremamente stretti, oltre a produrre campioni e prototipi che corrispondono esattamente al prodotto finito, poiché vengono stampati sulla stessa macchina da stampa con lo stesso supporto. Mohamed ha già accumulato una serie di clienti soddisfatti in tutta Europa, tra cui noti marchi del settore alimentare, cosmetico e farmaceutico, ed è fiducioso che la Jet Press 720S continuerà a contribuire a ritagliarsi un nuovo e redditizio mercato nel settore degli imballaggi e a garantire una crescita costante della sua attività.

Modello Jet Press 750S ad alta velocità

Scoprite come la qualità e la velocità del modello Jet Press 750S High Speed lo rendano ideale per le applicazioni di cartone pieghevole.

Scoprite il modello ad alta velocità Jet Press 750S

Jet Press 750S HSM

Macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro digitale con alimentazione a foglio B2, ideale per imballaggi in cartone pieghevole

Il nuovo standard nella stampa di imballaggi

Macchina da stampa digitale di altissima qualità, ideale per applicazioni su cartoni pieghevoli

La Jet Press è ideale per applicazioni di imballaggio in cartone pieghevole a basse tirature, grazie alla sua capacità di stampare di altissima qualità su supporti fino a 0,6 mm di spessore, all'ampia gamma di inchiostri CMYK e all'opzione di un inchiostro adatto per alimenti ad alte prestazioni.

Fino a

5.400 fogli/ora

Alte prestazioni
Fino a

3.600 fogli/ora

Alta qualità
Stampa fino a

0,6 mm

cartone

Perché il modello ad alta velocità Jet Press 750S?

Produci applicazioni di cartone pieghevole in piccole tirature in modo economico

Approfitta di un'ampia gamma di stampe di altissima qualità, più uniformi rispetto all'offset

L'inchiostro adatto agli alimenti espande le possibilità di applicazione al contatto indiretto con gli alimenti

Raffreddamento della carta
Nuove testine di stampa Samba
Alimentazione carta
Sistema di asciugatura ottimizzato
Correzione degli ugelli
Scansione di dati variabili
Impilamento di fogli

Sostenibilità

Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

In un'epoca di crescenti preoccupazioni ambientali e obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio "net zero", leggi come la stampa può essere più sostenibile

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Verifica tu stesso la qualità

Richiedi un campione di stampa per vedere quanto è buona la Jet Press

Giusto per la tua attività?

Ottieni un'analisi personalizzata per verificare se la Jet Press è adatta alla tua attività.

Un investimento sicuro in un sistema collaudato di quarta generazione

Con oltre 250 installazioni in tutto il mondo, la Jet Press è dotata delle testine di stampa Samba di Fujifilm, che alimentano alcuni dei principali sistemi digitali sul mercato, e beneficia di oltre 10 anni di sviluppo evolutivo.

Un nuovo standard nella qualità della stampa digitale

Il modello Jet Press 750S High Speed prende la qualità di stampa prodotta da un sistema di stampa digitale to nuove vette grazie alla combinazione delle tecnologie fondamentali di Fujifilm. Il risultato finale è colori sorprendenti e vibranti, tonalità della pelle superbe, testo e linee dettagliati straordinariamente fini e incredibili tinte piatte, eccl prodotto su carta offset patinata o non patinata standard.

Tuttavia, la percezione di la qualità di stampa non lo è limitato solo al tspecifica tecnicans. C'è un elemento tattile, emotivo e fisico in un pezzo di stampa di alta qualità quello èlo distingue. La Jet Press è l'unica macchina da stampa digitale che offre sia le qualità tecniche che quelle immateriali a cui sono così abituati gli acquirenti di stampa offset, distinguendola da qualsiasi altraquindi premere.

In molti casi, i proprietari di Jet Press finiscono per stampare di più sulla macchina da stampa poiché i loro clienti apprezzano così tanto la qualità che specificano che il loro lavoro verrà stampato solo sulla Jet Press.

Produttività innovativa fino a 5.400 fogli/ora

Con una produttività di 3.600 fogli all'ora in modalità Alta qualità e 5.400 fogli all'ora in modalità Alte prestazioni, il modello Jet Press 750S ad alta velocità è semplicemente la macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro a foglio B2 a 4 colori più veloce disponibile.

Ciò significa che la Jet Press ti consente di svolgere più lavoro e di ottenere più fogli sul pavimento rispetto a molteplici altre macchine da stampa digitali. Quindi, se produci grandi quantità di stampe di breve o media tiratura, la Jet Press rivoluzionerà la tua attività, migliorerà il servizio che offri ai tuoi clienti e aumenterà il tuo vantaggio competitivo.

E poiché la Jet Press è aggiornabile, potresti iniziare con il modello standard Jet Press 750S e passare al modello ad alta velocità man mano che la tua attività si evolve, offrendoti la massima flessibilità.

La produttività complessiva non è determinata soltanto dalla velocità di stampa della linea superiore. La produttività del lavoro può essere definita come l’effetto combinato dei seguenti fattori:

1. Preparazione prestampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S elimina tutti i tempi di preparazione e impostazione di una macchina da stampa offset. Non ci sono lastre da produrre, nessun platesetter o sviluppatrice da manutenere, nessuna preparazione, nessuna fase di preparazione al colore, nessun foglio di scarto e praticamente nessun materiale di consumo per la sala stampa. Funziona nel modo più efficiente possibile: basta inviare il PDF alla stampa e stamparlo.

2. Premere uptime

Il secondo elemento fondamentale nel determinare la produttività complessiva della macchina da stampa è il tempo di attività o il tempo in cui la macchina da stampa è disponibile per la stampa. Il tempo di attività del modello ad alta velocità Jet Press 750S non ha precedenti per una macchina da stampa digitale, con dati di affidabilità paragonabili a quelli di una macchina da stampa offset, poiché è costruita su un telaio offset con tecnologie di gestione della carta ultra affidabili, combinate con testine di stampa Samba di prossima generazione . I valori di operatività superiori a 90% sono generalmente indicati dagli attuali clienti Jet Press.

3. Premere velocità di stampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è in grado di passare dalla modalità ad alta qualità da 3.600 fogli/h a 1.200 x 1.200 dpi alla modalità ad alte prestazioni da 5.400 fogli/h a 1.200 x 600 dpi in modo incredibilmente rapido. È la prima macchina da stampa digitale a offrire un’alternativa digitale pratica che sfida le capacità dell’offset di produrre un’ampia gamma di stampe a prezzi accessibili e a velocità comparabili.

4. Produttività sul campo

L’ultimo elemento che determina la produttività è il tempo necessario per prendere i fogli stampati e rifinirli. Il modello ad alta velocità Jet Press 750S dispone di una serie di funzionalità che aiutano a ottimizzare questo processo.

Stampa fascicolata: Qualunque sia l'applicazione, la Jet Press può stampare tutti i fogli in ordine fascicolato, eliminando la necessità di gestire pile di sezioni diverse.

Asciugatura delle lastre ottimizzata: Grazie al nuovo meccanismo di asciugatura, più lavori di stampa escono asciutti dalla macchina da stampa. Con l’ampia varietà di tipi e spessori di carta che possono essere stampati utilizzando la Jet Press, il nuovo sistema di asciugatura fa sì che più tipi di carta e più lavori di stampa siano asciutti quando escono dalla macchina da stampa.

Gestione dati variabili fronte-retro a piena velocità

Uno dei principali vantaggi del modello ad alta velocità Jet Press 750S è la sua capacità di gestire dati variabili, con la macchina da stampa che utilizza un sistema di codici a barre per garantire la corrispondenza delle pagine fronte e retro. Il codice a barre viene stampato nell'area non immagine di ogni foglio immediatamente dopo che la carta ha lasciato l'impilatore dei fogli di ingresso. Una volta stampato il primo lato, i fogli vengono girati e caricati nuovamente nell'impilatore.



La macchina da stampa legge il codice a barre su ogni foglio mentre lascia l'impilatore e scarica le informazioni corrette sulla pagina prima di stampare il secondo lato (in meno di due secondi), garantendo la corrispondenza della pagina fronte e retro.

I vantaggi di questa funzionalità vanno oltre l’ovvia applicazione della personalizzazione dei dati variabili. I lavori possono anche essere stampati "fascicolati" in ordine di pagina per semplificare e accelerare il processo di finitura o migliorare la logistica per la distribuzione dei lavori, rendendo la produzione di lavori di stampa con versione semplice e diretta.

Prestazioni ambientali eccezionali

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S offre numerosi vantaggi ambientali significativi. Questi includono una riduzione delle materie prime, dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa e dei rifiuti di carta, insieme alla completa eliminazione del processo di produzione delle lastre. Tutti questi vantaggi fanno sì che la Jet Press abbia un’impronta di carbonio molto inferiore rispetto a una macchina da stampa offset equivalente.

Riduzione delle materie prime e degli scarti di carta: Il vantaggio della stampa digitale in termini di ottimizzazione del numero di copie stampate prodotte e di riduzione al minimo delle tirature è un vantaggio chiave della Jet Press. Inoltre anche il numero dei preparativi viene notevolmente ridotto. In alcuni lavori a breve tiratura su macchine da stampa tradizionali a foglio più vecchie, il numero di fogli preparati può rappresentare una percentuale significativa della tiratura totale, fino a 25% in alcuni casi. Questo problema viene eliminato con la Jet Press poiché gli scarti di preparazione sono praticamente pari a zero.

Eliminazione della produzione di lastre, acqua e rifiuti: La Jet Press elimina tutti gli elementi coinvolti nella produzione delle lastre. Ciò include lastre, platesetter, sviluppatrici e prodotti chimici associati, acqua e rifiuti. Ciascuno di questi elementi di un sistema di produzione di lastre ha un'impronta di carbonio significativa in termini di ciclo di vita, dalla progettazione, produzione, trasporto e utilizzo fino allo smaltimento finale.

Riduzione dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa: La Jet Press elimina inoltre la necessità di numerosi materiali di consumo della sala stampa utilizzati su una tipica macchina da stampa offset, ad esempio fontane, spray e lavaggi VOC potenzialmente dannosi, e ovviamente riduce significativamente il fabbisogno di acqua. La Jet Press richiede solo due materiali di consumo oltre all'inchiostro a base d'acqua: un lavaggio per le testine di stampa a getto d'inchiostro e la soluzione di primer per coagulazione rapida applicata alla carta prima della stampa.

Minore impronta di carbonio: Fujifilm effettua un'analisi dell'impronta di carbonio del ciclo di vita di tutti i prodotti che fabbrica, un processo che tiene conto della progettazione, della produzione, del trasporto, dell'uso e dell'eventuale smaltimento del prodotto. Di conseguenza, l’azienda stima che l’impronta di carbonio del modello ad alta velocità Jet Press 750S rispetto a una macchina da stampa a foglio B2 equivalente (stima interna) sia inferiore di circa 25%.

I fogli possono essere facilmente riciclati: Le prestazioni ambientali del modello Jet Press 750S High Speed sono ulteriormente migliorate dalla capacità dei fogli stampati dalla macchina di essere facilmente riciclati. Con i normali inchiostri a base acqua, i pigmenti dell'inchiostro possono penetrare nella struttura della carta, rendendoli molto più difficili da disinchiostrare. I pigmenti dell'inchiostro VIVIDIA HS utilizzati sulla Jet Press non affondano nella struttura della carta, rendendoli molto più facili da rimuovere durante il processo di disinchiostrazione e riciclaggio. L'uso del Primer per Coagulazione Rapida in modalità Alta Qualità migliora ulteriormente la disinchiostrabilità.

Inchiostri normali a base acqua

Jet Press in modalità Alta qualità

Eccellente versatilità del substrato e opzioni di finitura

Stampa su carta offset patinata e non patinata standard: Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è diverso da molte altre macchine da stampa digitali in quanto può utilizzare un assortimento di carta offset standard, eliminando la necessità di utilizzare carta digitale patinata specializzata in molte occasioni. Ciò significa, ad esempio, che una tipografia può sfruttare le attuali scorte di carta, semplificando l'inventario e riducendo i costi. Ma ciò significa anche che i lavori stampati sulla Jet Press sono potenzialmente più convenienti rispetto a quelli stampati su altre macchine da stampa digitali, poiché la carta è meno costosa.

Soluzioni di finitura: I fogli stampati Jet Press sono stati testati e ritenuti compatibili con un'ampia gamma di soluzioni di rivestimento, laminazione, laminazione e taglio analogiche e digitali. È inoltre disponibile un bridge automatico per la connessione a soluzioni di rivestimento online.

Supporto per stock di cartone pieghevole più pesanti: La Jet Press può essere modificata per accogliere cartoni pieghevoli più pesanti con uno spessore compreso tra 0,2 e 0,6 mm. Ciò lo rende ideale per la stampa di applicazioni di imballaggio a basse tirature.

Stampa su supporto leggero da 90 micron:

La Jet Press può stampare su carta offset standard da 90 micron ed è quindi ideale per applicazioni come mappe pieghevoli leggere o volantini.

Stampa su supporto pesante da 340 micron:

La Jet Press può stampare su supporti da 340 micron ed è quindi ideale per applicazioni come cartelle e persino scatole per imballaggi promozionali. Per applicazioni di cartoni pieghevoli più pesanti, la macchina da stampa può essere modificata per accettare cartoni fino a 600 micron di spessore.

Tour del prodotto

Scoprite le potenti applicazioni di packaging, i vantaggi principali e le specifiche tecniche della Jet Press 750S HSM. Scoprite come questa macchina da stampa all'avanguardia può dare alla vostra azienda un vantaggio competitivo.

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La stampante è molto più semplice da usare, con tempi di inattività significativamente inferiori e maggiori vantaggi ambientali, quindi non potremmo essere più soddisfatti dell'investimento.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Tradizionalmente, i clienti del settore del packaging hanno dubitato della capacità di una macchina da stampa digitale di eguagliare la qualità della stampa litografica o flessografica. Tuttavia, i nostri clienti sono rimasti estremamente colpiti dalla qualità prodotta dalla Jet Press: ora è la piattaforma di riferimento in questo settore.

Mohamed Toual | Amministratore Delegato, Packaging per Professionisti

Leggi il caso di studio

Applicazioni

Perfetto per l'imballaggio

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è ideale per soddisfare le esigenze dei proprietari di marchi e dei prescrittori che desiderano ottenere una maggiore risalto sugli scaffali e differenziare i propri prodotti dalla concorrenza. Essendo in grado di produrre imballaggi in piccole tirature in modo più economico rispetto ai processi tradizionali, può aiutare a ridurre le scorte, ottimizzare le catene di approvvigionamento e produrre imballaggi personalizzati di alta qualità in tirature molto più brevi e più frequenti.

Confezione in cartone pieghevole

Capace di velocità fino a 5.400 fogli B2 all'ora e di stampa di dati variabili alla massima velocità, la nuova Jet Press è ideale per stampare materiale di imballaggio in piccole tirature e versioni in concomitanza con eventi, località o promozioni di negozi specifici.

Inchiostro alimentare per contatto indiretto con gli alimenti

Questo nuovo inchiostro acquoso, sicuro per gli alimenti, a bassa migrazione, è conforme alle rigorose normative sul contatto primario con gli alimenti, tra cui l'ordinanza svizzera 817.023.21 e il regolamento 1935/2004 della Commissione europea, ed è stato appositamente formulato per funzionare con raggi UV o UV in linea (tramite un ponte) e vicino rivestimenti acquosi.

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Scopri di più sul motivo per cui il modello ad alta velocità Jet Press 750S è ideale per la produzione di cartoni pieghevoli in piccole tirature

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Sistema
LuXtreme UV LED

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Il sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED di Fujifilm, che integra una nuova gamma di inchiostri UV LED, è utilizzabile per convertire qualsiasi macchina da stampa flessografica UV tradizionale in un sistema a polimerizzazione UV LED e offrire così maggiore produttività e qualità, maggiore versatilità di impiego, costi inferiori e un minore impatto sull'ambiente.

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50%

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75%

di riduzione del consumo energetico
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e riduzione degli sprechi

Perché scegliere il sistema LuXtreme UV LED?

Migliora la produttività e la qualità con la polimerizzazione UV LED a bassa temperatura

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi per ridurre i costi di produzione complessivi

Creazione di un processo di produzione più sostenibile e di un ambiente di lavoro migliore

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi
Impostazione e preparazione dei lavori più brevi
Vantaggi ambientali significativi
Velocità di funzionamento della pressa più elevate
Riduzione dei tempi di inattività per manutenzione

Aggiornamento Xtreme

Con il nostro nuovo sistema di polimerizzazione UV LuXtreme LED e gli inchiostri CuremaX, qualsiasi macchina da stampa tradizionale a banda stretta può essere convertita alla polimerizzazione LED.

Un investimento sicuro nella collaudata tecnologia UV LED

Le prestazioni elevate del sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED assicurano notevoli miglioramenti della produttività e della qualità. È possibile non solo aumentare le velocità di stampa, ma anche ridurre i tempi di preparazione e impostazione dei lavori poiché vi è una minore deformazione dei materiali dovuta al calore.

Miglioramenti della produttività e della qualità

Il sistema LuXtreme UV LED migliora la stabilità dei supporti permettendo così di velocizzare la produzione, e spesso è possibile realizzare i colori desiderati più rapidamente grazie al sistema di inchiostri flexo CuremaX ad alte prestazioni di Fujifilm. Anche la maggiore affidabilità del sistema, con tempi di fermo macchina di gran lunga inferiori, permette un notevole aumento della produttività.

La qualità è inoltre più costante grazie al ridotto calore delle lampade UV che consente una migliore messa a registro e una minore deformazione dei supporti.

Risparmio di energia, materiali, manodopera e minori sprechi

La riduzione dell’energia garantita dalle lampade UV LED permette di ottenere risparmi economici nel processo di produzione. Il consumo energetico è notevolmente diminuito, ma vengono ridotti anche l’utilizzo di materiali e gli sprechi; inoltre, la minore manutenzione necessaria per il sistema di polimerizzazione UV LED riduce il numero dei ricambi utilizzati e il costo della manodopera necessaria.

Miglioramenti ambientali

Il sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED assicura grandi vantaggi per il luogo di lavoro e per l’ambiente in generale. Il consumo di energia è ridotto, i composti organici volatili (VOC) sono eliminati quando sono in uso tutte le funzionalità LED, i materiali sono utilizzati in minori quantità e vi sono meno sprechi: tutto questo va a beneficio dell’ambiente. Ma vi sono vantaggi anche per l’ambiente di lavoro degli operatori, grazie alla riduzione o all’eliminazione di svariati elementi fastidiosi, come il calore emanato dalle lampade UV convenzionali, il rumore e gli odori nell’ambiente.

Inchiostri flexo CuremaX

La gamma di inchiostri CuremaX Fujifilm include prodotti a doppia polimerizzazione progettati per l’abbinamento con i sistemi di lampade a LED LuXtreme, e con il vantaggio aggiuntivo di una polimerizzazione con le tradizionali lampade UV. Ogni inchiostro CuremaX integra una gamma di colori, inchiostri in quadricromia, tonalità metalliche e prodotti speciali formulati per far fronte alle mutevoli esigenze del settore flexo. Con questi prodotti, è possibile garantire sempre risultati uniformi e di alta qualità, con colori intensi e vividi.

Questi sono alcuni dei principali vantaggi offerti dagli inchiostri CuremaX:

  •  Colori a bassa viscosità pronti per la stampa
  • Elevata densità del colore - Caratteristiche cromatiche simili a quelle della gamma di inchiostri a polimerizzazione UV Sericol Flexo JD
  • Adesione su una vasta gamma di supporti sintetici, come PE e PP rivestiti, PVC, PET, alcune carte termiche, fogli metallizzati e la maggior parte dei tipi di carta comunemente disponibili
  • Adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui etichette autoadesive e film non supportati per sacchetti e buste
  • Sovrastampabilità con nastri per trasferimento termico e adesivi per laminazione a freddo - Ottime proprietà di laminazione a caldo
  • Sistema dedicato di corrispondenza delle formulazioni Pantone®*- Flexo Sleeve Bianca per applicazione di etichette termoretraibili

Scopri di più…

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Design per l'ambiente

Il Gruppo FUJIFILM si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base dell'iniziativa "Design for Environment".

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Nell'ambito del suo più ampio programma globale Piano Valore Sostenibile 2030 (SVP2030), Fujifilm si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base della sua iniziativa di progettazione per l'ambiente. Questa iniziativa prende in considerazione l'intero ciclo di vita di un prodotto, dall'approvvigionamento, alla produzione, al trasporto, all'utilizzo fino all'eventuale smaltimento, per fissare obiettivi dal punto di vista della mitigazione dei cambiamenti climatici (riduzione del consumo di energia, ecc.). Fin dalla fase di progettazione, il principio “Riduci, Riusa e Ricicla”, che prevede il risparmio delle risorse, la riduzione dei rischi legati alle sostanze chimiche e la biodiversità, viene considerato come parte del processo di sviluppo.

Questo approccio viene applicato non solo ai materiali e alle apparecchiature singole, ma anche al software e alle soluzioni, nel tentativo di ridurre l'impatto ambientale nella società nel suo complesso. La valutazione del ciclo di vita (LCA) viene condotta per ottenere una valutazione quantitativa e oggettiva dell'impatto ambientale di un prodotto. L'etichetta ambientale viene utilizzata anche per diffondere attivamente le informazioni.

“Programma di certificazione ”Green Value Products

Nel tentativo di “contribuire a risolvere i problemi ambientali della società attraverso i nostri prodotti e servizi”, come indicato nel Piano per il Valore Sostenibile previsto per l'anno fiscale 201030, il Fujifilm ha introdotto un programma per la gestione dell'ambiente. “Programma di certificazione ”Green Value Products nell'anno fiscale 2018. Questo programma integra le norme interne esistenti dell'azienda in materia di design per l'ambiente e mira a chiarire i valori ambientali di qualsiasi prodotto e prevede la certificazione dei prodotti che presentano credenziali ambientali eccellenti.

Questo programma di certificazione stabilisce alcune priorità per i criteri di certificazione in base alla categoria di prodotto e all'uso e alle caratteristiche di ciascun prodotto durante il suo intero ciclo di vita. L'Fujifilm chiarisce quindi il valore ambientale di ciascun prodotto conducendo valutazioni di progettazione ecocompatibile basate su tali criteri di certificazione al momento dello sviluppo del prodotto. Alcuni prodotti vengono quindi selezionati per la certificazione in base al punteggio totale di ciascun elemento di valutazione. Questi prodotti vengono esaminati e approvati dal Consiglio di Certificazione del Gruppo e infine certificati come “Green Value Product” Fujifilm.

I criteri di certificazione sono determinati per l'intero ciclo di vita di ogni prodotto, con un peso diverso per ogni voce di valutazione, valutando in modo esaustivo le voci ambientali come “misure per il cambiamento climatico”, “risparmio e riciclo delle risorse”, “minimizzazione del rischio per le sostanze chimiche” e “biodiversità”, nonché considerando i requisiti sociali per ogni categoria di azienda/prodotto.

Questo programma di certificazione è implementato in conformità ai requisiti dello standard internazionale “ISO14021 Dichiarazioni ambientali autodichiarate” e ottiene il parere di esperti esterni per garantire l'obiettività, l'affidabilità e la trasparenza del programma.

Classifica e criteri di certificazione

Fujifilm classifica i suoi prodotti in tre livelli di certificazione (diamante, oro e argento) in base al grado di contributo alla riduzione dell'impatto ambientale.

ClassificaCriteri di certificazione
DiamanteProdotti e servizi che utilizzano le tecnologie innovative dei rispettivi settori per contribuire in modo sostanziale alla riduzione dell'impatto ambientale.
OroProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale ai massimi livelli dei rispettivi settori.
ArgentoProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale a un livello superiore rispetto agli standard dei rispettivi settori.

Esempi di prodotti

Nel settore delle arti grafiche di Fujifilm, i seguenti prodotti sono stati certificati per le loro prestazioni ambientali:

Modello Jet Press 750S ad alta velocità: ORO

Effetti sulla riduzione dell'impatto ambientale:

  • Molti dei materiali di consumo associati alla stampa offset convenzionale vengono eliminati
  • Riduce in modo significativo la quantità di carta sprecata
  • Ingombro ridotto rispetto ai modelli precedenti
  • L'efficiente meccanismo di asciugatura riduce i tempi di asciugatura, contribuendo ad aumentare notevolmente la velocità e a risparmiare energia.
  • Eccellente riciclabilità della carta (capacità di disinchiostrazione)

Nel complesso, si ottengono riduzioni significative di risorse, uso di acqua e rifiuti rispetto alle macchine da stampa offset equivalenti, con un eccellente riciclo della carta.

Revoria Press PC1120: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.

Revoria E1 Series: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.