La largeur maximale du substrat est de 790 mm (31 pouces) avec une productivité de 50 m/min (164 pieds par minute), quel que soit le nombre de couleurs. La disponibilité élevée de la machine et la capacité de modifier les tâches d’impression et les ajustements de conception en quelques minutes contribuent à l’amélioration globale de l’efficacité de production de l’ensemble de l’usine.

Il est important de noter que le Jet Press FP790 est également capable de s'intégrer aux processus de production existants sans aucun autre investissement en capital, tout en constituant une solution beaucoup plus durable que ses homologues analogiques.

Face aux exigences exigeantes du marché de l'emballage flexible, en particulier les délais d'exécution courts et les exigences réglementaires, Fujifilm a effectué des tests approfondis sur les impressions de la Jet Press FP790 avec divers processus de plastification, de refendage et de finition, pour garantir que les clients de la presse bénéficient des meilleures conditions. position possible pour maximiser les opportunités de production dès le premier jour.

Fujifilm a testé de manière approfondie la gamme renommée d'adhésifs de laminage de Henkel pour garantir la compatibilité avec l'encre Jet Press FP790, ainsi que pour vérifier les propriétés d'adhésion et les performances de laminage lors de la production post-presse, afin de garantir un résultat de la plus haute qualité. Compte tenu des excellents résultats et des résultats positifs de ces tests rigoureux, les adhésifs de plastification sans solvant de Henkel sont la solution recommandée par Fujifilm pour une utilisation avec le Jet Press FP790.

Fujifilm a également testé avec succès la gamme Simplex de Nordmeccanica de machines de plastification à deux couches pour adhésifs sans solvant. Les avantages environnementaux du Jet Press FP790, combinés aux adhésifs sans solvant de Henkel et à la technologie de laminage sans solvant de Nordmeccanica, offrent une solution de production véritablement durable. En outre, cela permettra aux transformateurs d'emballages de rester en conformité avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes qui sont désormais monnaie courante dans l'ensemble de l'industrie.

En collaborant avec des fabricants renommés et leaders de pré-presse et de post-presse
technologies, Fujifilm peut clairement démontrer que son nouveau Jet Press FP790 est entièrement compatible et s'intègre sans effort dans les environnements de production existants, offrant une solution numérique « plug and play » qui offre un emballage fini de la plus haute qualité avec un minimum de tests, de formation ou de configuration.

La Jet Press FP790 de Fujifilm sera dotée d'un frontal numérique (DFE) unique et intelligent et d'une solution de flux de travail unifié développée spécifiquement par HYBRID Software pour optimiser la productivité et le rendement de la presse Fujifilm.

Ce nouveau XMF Packaging DFE est le premier du genre à être développé par un éditeur de logiciels destiné à être utilisé sur le marché de l'emballage. Il est le résultat d'un partenariat étroit entre l'équipe R&D de Fujifilm et les développeurs de logiciels spécialisés d'HYBRID.

Basé sur une technologie éprouvée, le flux de production à architecture ouverte et basé sur le Web offre une fonctionnalité de prépresse entièrement automatisée pour garantir que la presse Jet Press FP790 offre des délais d'exécution accélérés, une productivité maximale et des coûts d'exploitation réduits. De plus, sa configuration modulaire permet une plus grande expansion du flux de travail et une personnalisation en amont pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs.

Fujifilm utilise des apprêts à base d'eau et des technologies à jet d'encre respectueux de l'environnement, qui respectent ou dépassent toutes les exigences réglementaires en matière d'impression d'emballages flexibles. Le Jet Press FP790 est également capable de minimiser les déchets, de réduire le nombre de consommables associés à la production analogique traditionnelle et d'éliminer totalement tous les éléments du processus de fabrication de plaques.

Dans de nombreux cas, les propriétaires de Jet Press finissent par imprimer davantage sur la presse car leurs clients aiment tellement la qualité qu'ils précisent que leur travail doit être imprimé uniquement sur la Jet Press.

Avec une productivité de 3 600 feuilles par heure en mode Haute qualité et de 5 400 feuilles par heure en mode Haute performance, le modèle Jet Press 750S haute vitesse est tout simplement la presse numérique jet d'encre feuilles B2 4 couleurs la plus rapide du marché.

Cela signifie que la Jet Press vous permet d'effectuer plus de travail et d'obtenir plus de feuilles au sol qu'avec plusieurs autres presses numériques. Ainsi, si vous produisez beaucoup d’impressions en court ou moyen tirage, la Jet Press révolutionnera votre entreprise, améliorera le service que vous offrez à vos clients et renforcera votre avantage concurrentiel.

Et comme la Jet Press est évolutive, vous pouvez commencer avec le modèle standard Jet Press 750S, puis passer au modèle haute vitesse à mesure que votre entreprise évolue, vous offrant ainsi une flexibilité ultime.

La productivité globale ne dépend pas seulement de la vitesse maximale de la presse. La productivité du travail peut être définie comme l’effet combiné des éléments suivants :

1. Préparation pré-presse

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S élimine tout le temps de préparation et de configuration d'une presse offset. Il n'y a pas de plaques à produire, pas de CTP ou de processeurs à entretenir, pas de préparation, pas de mise en couleur, pas de feuilles perdues et pratiquement aucun consommable de salle d'impression. Il fonctionne de la manière la plus efficace possible : il suffit d’envoyer le PDF à la presse et de l’imprimer.

2. Appuyez sur le temps de disponibilité

Le deuxième élément essentiel pour déterminer la productivité globale de la presse est le temps de disponibilité ou le temps pendant lequel la presse est disponible pour imprimer. La disponibilité du modèle Jet Press 750S haute vitesse est sans précédent pour une presse numérique, avec des chiffres de fiabilité comparables à ceux d'une presse offset, car elle est construite sur un châssis offset doté de technologies de gestion du papier ultra-fiables, combinées à des têtes d'impression Samba de nouvelle génération. . Les chiffres de disponibilité supérieurs à 90% sont généralement cités par les clients actuels de Jet Press.

3. Appuyez sur la vitesse d'impression

Le modèle Jet Press 750S haute vitesse est capable de passer incroyablement rapidement du mode haute qualité de 3 600 sph à 1 200 x 1 200 dpi au mode haute performance de 5 400 sph à 1 200 x 600 dpi. Il s'agit de la première presse numérique à offrir une alternative numérique pratique qui remet en question les capacités de l'offset pour produire une large gamme d'impressions à un prix abordable et à des vitesses comparables.

4. Productivité sur le terrain

Le dernier élément qui détermine la productivité est le temps nécessaire pour prendre les feuilles imprimées et les terminer. Le modèle haute vitesse Jet Press 750S possède un certain nombre de fonctionnalités qui permettent d'optimiser ce processus.

Impression assemblée : Quelle que soit l'application, la Jet Press peut imprimer toutes les feuilles dans un ordre assemblé, éliminant ainsi le besoin de manipuler des piles de sections différentes.

Séchage des feuilles optimisé : Grâce au nouveau mécanisme de séchage, davantage de travaux d'impression sortent secs de la presse. Avec la grande variété de types et d'épaisseurs de papier pouvant être imprimés à l'aide de la Jet Press, le nouveau système de séchage signifie qu'un plus grand nombre de types de papier et plus de travaux d'impression sont secs lorsqu'ils sortent de la presse.

La presse lit le code-barres sur chaque feuille lorsqu'elle quitte le bac de réception et télécharge les informations correctes sur la page avant d'imprimer le verso (en moins de deux secondes), garantissant ainsi la correspondance des pages recto et verso.

Les avantages de cette fonctionnalité vont au-delà de l’application évidente de la personnalisation des données variables. Les travaux peuvent également être imprimés « assemblés » par page pour simplifier et accélérer le processus de finition ou améliorer la logistique de distribution des travaux, rendant ainsi la production de travaux d'impression versionnés simple et directe.

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S présente un certain nombre d’avantages environnementaux significatifs. Celles-ci incluent une réduction des matières premières, des consommables dangereux pour les salles d'impression et des déchets de papier, ainsi que l'élimination complète du processus de production de plaques. Tous ces avantages signifient que la Jet Press a une empreinte carbone bien inférieure à celle d’une presse offset équivalente.

Réduction des matières premières et des déchets papier : L’avantage de l’impression numérique en termes d’optimisation du nombre d’exemplaires imprimés produits et de minimisation des dépassements est un avantage clé de la Jet Press. De plus, le nombre de calages est également considérablement réduit. Sur certains travaux en petits tirages sur des presses à feuilles traditionnelles plus anciennes, le nombre de feuilles de préparation peut représenter un pourcentage important du tirage total, jusqu'à 25% dans certains cas. Ce problème est éliminé avec la Jet Press car les déchets de préparation sont pratiquement nuls.

Élimination de la production de plaques, de l’eau et des déchets : La Jet Press élimine tous les éléments impliqués dans la production des plaques. Cela inclut les plaques, les insoleuses de plaques, les processeurs et les produits chimiques associés, l'eau et les déchets. Chacun de ces éléments d’un système de production de plaques a une empreinte carbone importante en termes de son cycle de vie, depuis la conception, la fabrication, le transport et l’utilisation jusqu’à l’élimination éventuelle.

Réduction des consommables dangereux pour les salles de presse : La Jet Press élimine également le besoin d'un certain nombre de consommables de salle d'impression utilisés sur une presse offset classique, par exemple les fontaines, les sprays et les lavages de COV potentiellement nocifs, et réduit bien sûr considérablement les besoins en eau. La Jet Press ne nécessite que deux consommables en plus de l'encre à base d'eau : un lavage des têtes d'impression jet d'encre et la solution Rapid Coagulation Primer appliquée sur le papier avant l'impression.

Empreinte carbone réduite : Fujifilm effectue une analyse de l'empreinte carbone du cycle de vie de tous les produits qu'elle fabrique, un processus qui prend en compte la conception, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination éventuelle du produit. En conséquence, l'entreprise estime que l'empreinte carbone du modèle Jet Press 750S High Speed par rapport à une presse à feuilles B2 équivalente (estimation interne) est inférieure d'environ 251 TP3T.

Les draps peuvent être facilement recyclés : La performance environnementale du modèle haute vitesse Jet Press 750S est encore renforcée par la capacité des feuilles imprimées par la presse à être facilement recyclées. Avec les encres normales à base d’eau, les pigments de l’encre peuvent pénétrer dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus difficiles à désencrer. Les pigments de l'encre VIVIDIA HS utilisés sur la Jet Press ne s'enfoncent pas dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus faciles à éliminer lors du processus de désencrage et de recyclage. L’utilisation du Rapid Coagulation Primer en mode Haute Qualité améliore encore davantage la désencrage.

Impression sur papier offset couché et non couché standard : Le modèle haute vitesse Jet Press 750S se distingue de nombreuses autres presses numériques dans le sens où il peut utiliser un assortiment de papier offset standard, éliminant ainsi le besoin d'utiliser du papier numérique couché spécialisé à de nombreuses reprises. Cela signifie, par exemple, qu'un imprimeur peut tirer parti des stocks de papier actuels, simplifiant ainsi l'inventaire et réduisant les coûts. Mais cela signifie également que les travaux imprimés sur la Jet Press sont potentiellement plus rentables que ceux imprimés sur d'autres presses numériques, car le papier est moins cher.

Solutions de finition : Les feuilles imprimées Jet Press ont été testées et se sont révélées compatibles avec une large gamme de solutions de revêtement, de dorure, de laminage et de découpe analogiques et numériques. Un pont automatique est également disponible pour se connecter aux solutions de revêtement en ligne.

Prise en charge des cartons pliants plus lourds : La Jet Press peut être modifiée pour s'adapter à des cartons pliants plus lourds, d'une épaisseur de 0,2 à 0,6 mm. Cela la rend idéale pour imprimer des applications d’emballage en petits tirages.

Le système UV LED LuXtreme délivre une meilleure stabilité du support, qui se traduit par une accélération plus contrôlée jusqu’à la vitesse de production. Par ailleurs, le système d’encre flexo hautes performances CuremaX de Fujifilm permet généralement d’atteindre plus rapidement les couleurs requises. À cela s’ajoute un temps d’arrêt minimal de la presse, d’où une meilleure fiabilité du système et, au final, des gains de productivité conséquents.

Quant à la qualité, elle gagne en régularité, du fait de l’impact réduit de la chaleur émise par les lampes UV, délivrant un meilleur repérage et une déformation moindre du support.

La consommation énergétique réduite des lampes UV LED aboutit à des économies à travers tout le processus de production. Outre des gains énergétiques conséquents, cette technologie diminue la consommation de matériaux et la quantité de déchets. Sans parler de l’entretien réduit inhérent au système de séchage UV LED, qui se traduit par un nombre nettement moindre de pièces de remplacement et une baisse des coûts de main-d’œuvre associés.

Le système de séchage UV LED LuXtreme présente des atouts significatifs pour l’environnement de travail, mais aussi pour l’environnement tout court. Consommation énergétique réduite, aucune émission de COV en configuration LED, besoins en matériaux revus à la baisse, diminution de la quantité de déchets produits... Tous ces atouts contribuent à un meilleur environnement. Les opérateurs aussi peuvent profiter d’un environnement de travail plus serein, matérialisé par la réduction voire l’élimination de nombreux facteurs indésirables, tels que la chaleur dégagée par les lampes UV conventionnelles, le bruit ambiant et les odeurs.

Les gammes d’encres CuremaX de Fujifilm comprennent des produits à double séchage conçus pour fonctionner avec les systèmes de lampes LED LuXtreme, avec l’avantage supplémentaire de durcir sous des lampes UV conventionnelles. Chaque gamme d’encres CuremaX comprend un éventail de couleurs, d’encres quadri, de teintes métallisées et de produits spécialisés, tous formulés pour répondre aux exigences en constante évolution du secteur de la flexographie. La fabrication de ces produits garantit un résultat constant et de haute qualité, à chaque fois, avec des couleurs intenses et éclatantes.

Les encres CuremaX offrent plusieurs avantages, dont les suivants :

•  Couleurs à faible viscosité immédiatement utilisables sur la presse
• Densité des couleurs élevée : caractéristiques chromatiques similaires à la gamme d’encres à séchage UV Sericol Flexo JD
• Adhérence sur un large éventail de supports synthétiques, dont des supports couchés en PE, PP, PVC et PET, certains papiers thermiques, les feuilles métallisées et la plupart des papiers les plus répandus
• Convient à une large gamme d'applications, y compris les étiquettes autocollantes et les films sans support pour les sachets et les pochettes.
• Capacité de surimpression avec les rubans à transfert thermique et les adhésifs de dorure à froid : bonnes propriétés de dorure à chaud
• Système de correspondance des formulations Pantone®* dédié : encre blanche flexo pour les applications impliquant des manchons rétractables