El ancho máximo del sustrato es de 790 mm (31 pulgadas) con una productividad de 50 m/min (164 pies por minuto), sin importar la cantidad de colores. El alto tiempo de actividad de la máquina y la capacidad de cambiar los trabajos de impresión y los ajustes de diseño en cuestión de minutos contribuyen a la mejora general de la eficiencia de producción de toda la fábrica.

Fundamentalmente, el Jet Press FP790 también puede adaptarse a los procesos de producción existentes sin otras inversiones de capital, además de ser una solución mucho más sostenible que sus homólogos analógicos.

Con las exigentes demandas del mercado de envases flexibles, en particular los cortos tiempos de entrega y los requisitos reglamentarios, Fujifilm ha llevado a cabo pruebas exhaustivas de la producción impresa de la Jet Press FP790 con varios procesos de laminación, corte y acabado, para garantizar que los clientes de la prensa estén en las mejores condiciones. posición posible para maximizar las oportunidades de producción desde el primer día.

Fujifilm probó exhaustivamente la reconocida cartera de adhesivos para laminación de Henkel para garantizar la compatibilidad con la tinta Jet Press FP790, así como para verificar las propiedades de adhesión y el rendimiento de la laminación en la producción de posimpresión, para garantizar la más alta calidad. Dados los excelentes resultados y los resultados positivos de estas rigurosas pruebas, los adhesivos de laminación sin solventes de Henkel son la solución recomendada por Fujifilm para usar con el Jet Press FP790.

Fujifilm también probó con éxito la gama Simplex de máquinas laminadoras de dos capas de Nordmeccanica para adhesivos sin disolventes. Los beneficios medioambientales del Jet Press FP790, combinados con los adhesivos sin disolventes de Henkel y la tecnología de laminación sin disolventes de Nordmeccanica, ofrecen una solución de producción verdaderamente sostenible. Además, permitirá a los convertidores de envases seguir cumpliendo con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas que ahora son comunes en toda la industria.

Colaborando con fabricantes líderes y de renombre en preimpresión y postimpresión.
tecnologías, Fujifilm puede demostrar claramente que su nuevo Jet Press FP790 es totalmente compatible y se integra sin esfuerzo en los entornos de producción existentes ofreciendo una solución digital 'plug and play' que ofrece empaques terminados de la más alta calidad con pruebas, capacitación o configuración mínimas.

La Jet Press FP790 de Fujifilm contará con una interfaz digital (DFE) única e inteligente y una solución de flujo de trabajo unificado desarrollada específicamente por HYBRID Software para optimizar la productividad y la producción de la prensa de Fujifilm.

Este nuevo XMF Packaging DFE es el primero de su tipo desarrollado por una empresa de software para su uso en el mercado del embalaje, y es el resultado de una estrecha colaboración entre el equipo de I+D de Fujifilm y los desarrolladores de software especializados de HYBRID.

Basado en tecnología probada, el flujo de trabajo de producción de arquitectura abierta basado en web ofrece una funcionalidad de preimpresión totalmente automatizada para garantizar que la prensa Jet Press FP790 ofrezca tiempos de respuesta acelerados, máxima productividad y costos operativos reducidos. Además, su configuración modular permite una mayor expansión del flujo de trabajo y personalización ascendente para satisfacer los requisitos específicos del usuario.

Fujifilm emplea imprimaciones a base de agua y tecnologías de inyección de tinta respetuosas con el medio ambiente, que cumplen o superan todos los requisitos reglamentarios para la impresión de envases flexibles. El Jet Press FP790 también puede minimizar el desperdicio, reducir la cantidad de consumibles asociados con la producción analógica tradicional y eliminar totalmente todos los elementos del proceso de fabricación de planchas.

En muchos casos, los propietarios de Jet Press terminan imprimiendo más en la prensa porque a sus clientes les encanta tanto la calidad que especifican que su trabajo se imprima únicamente en Jet Press.

Con una productividad de 3600 hojas por hora en modo de alta calidad y 5400 hojas por hora en modo de alto rendimiento, el modelo Jet Press 750S de alta velocidad es simplemente la prensa digital de inyección de tinta con alimentación de hojas B2 de 4 colores más rápida disponible.

Esto significa que Jet Press le permite realizar más trabajo y colocar más hojas en el piso que con muchas otras prensas digitales. Por lo tanto, si produce muchas tiradas cortas o medianas, Jet Press revolucionará su negocio, mejorará el servicio que ofrece a sus clientes y aumentará su ventaja competitiva.

Y como Jet Press se puede actualizar, puede comenzar con el modelo estándar Jet Press 750S y actualizar al modelo de alta velocidad a medida que su negocio evoluciona, lo que le brinda la máxima flexibilidad.

La productividad general se rige por algo más que la velocidad máxima de la prensa. La productividad laboral se puede definir como el efecto combinado de lo siguiente:

1. Preparación previa a la impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad elimina todo el tiempo de preparación y configuración de una prensa offset. No hay planchas que producir, ni filmadoras de planchas ni procesadores que mantener, ni preparación, ni preparación del color, ni hojas de desecho y prácticamente no hay consumibles en la sala de impresión. Funciona de la manera más eficiente posible: simplemente envíe el PDF a la imprenta e imprima.

2. Presione tiempo de actividad

El segundo elemento crítico para determinar la productividad general de la prensa es el tiempo de actividad o tiempo que la prensa está disponible para imprimir. El tiempo de actividad del modelo Jet Press 750S de alta velocidad no tiene precedentes para una prensa digital, con cifras de confiabilidad comparables a las de una prensa offset, ya que está construida sobre un chasis offset con tecnologías de manejo de papel ultra confiables, combinadas con cabezales de impresión Samba de próxima generación. . Los clientes actuales de Jet Press suelen citar cifras de tiempo de actividad superiores a 90%.

3. Presione la velocidad de impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad puede realizar una transición increíblemente rápida entre el modo de alta calidad de 3600 sph a 1200 x 1200 ppp y el modo de alto rendimiento de 5400 sph a 1200 x 600 ppp. Es la primera prensa digital que ofrece una alternativa digital práctica que desafía las capacidades del offset para producir una amplia gama de impresiones de forma asequible y a velocidades comparables.

4. Productividad en el suelo

El último elemento que determina la productividad es el tiempo necesario para tomar las hojas impresas y terminarlas. El modelo Jet Press 750S de alta velocidad tiene una serie de características que ayudan a optimizar este proceso.

Impresión intercalada: Cualquiera que sea la aplicación, Jet Press puede imprimir todas las hojas en orden clasificadas, eliminando la necesidad de manejar pilas de diferentes secciones.

Secado de hoja optimizado: Gracias al nuevo mecanismo de secado, más trabajos de impresión salen secos de la prensa. Con la amplia variedad de tipos y grosores de papel que se pueden imprimir con Jet Press, el nuevo sistema de secado significa que más tipos de papel y más trabajos de impresión están secos cuando salen de la prensa.

La prensa lee el código de barras en cada hoja cuando sale del apilador y descarga la información correcta de la página antes de imprimir la segunda cara (en menos de dos segundos), garantizando la coincidencia del anverso y el reverso.

Los beneficios de esta capacidad se extienden más allá de la aplicación obvia de la personalización de datos variables. Los trabajos también se pueden imprimir 'clasificados' en el orden de las páginas para simplificar y acelerar el proceso de acabado o mejorar la logística para la distribución del trabajo, haciendo que la producción de trabajos de impresión versionados sea simple y directa.

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad ofrece una serie de importantes beneficios medioambientales. Estos incluyen una reducción de materias primas, consumibles peligrosos en la sala de impresión y desperdicio de papel, junto con la eliminación completa del proceso de producción de planchas. Todos estos beneficios significan que Jet Press tiene una huella de carbono mucho menor que una prensa offset equivalente.

Reducción de materias primas y desperdicios de papel: La ventaja de la impresión digital en términos de optimizar el número de copias impresas producidas y minimizar los excesos es un beneficio clave de Jet Press. Además, también se reduce considerablemente el número de preparaciones. En algunos trabajos de tiradas cortas en prensas tradicionales de alimentación de hojas más antiguas, la cantidad de hojas preparadas puede representar un porcentaje significativo de la tirada total, hasta 25% en algunos casos. Este problema se elimina con Jet Press ya que el desperdicio de preparación es prácticamente nulo.

Eliminación de producción de planchas, agua y residuos: La Jet Press elimina todos los elementos involucrados en la producción de planchas. Esto incluye las planchas, las filmadoras de planchas, los procesadores y la química asociada, el agua y los residuos. Cada uno de estos elementos de un sistema de producción de planchas tiene una huella de carbono significativa en términos de su ciclo de vida, desde el diseño, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación.

Reducción de consumibles peligrosos en la sala de impresión: Jet Press también elimina la necesidad de varios de los consumibles de sala de impresión que se utilizan en una prensa offset típica, por ejemplo fuentes, pulverizadores y lavados con COV potencialmente dañinos y, por supuesto, reduce significativamente la necesidad de agua. Jet Press requiere solo dos consumibles además de la tinta a base de agua: un lavado para los cabezales de impresión de inyección de tinta y la solución de imprimación de coagulación rápida aplicada al papel antes de imprimir.

Menor huella de carbono: Fujifilm lleva a cabo un análisis de la huella de carbono del ciclo de vida de todos los productos que fabrica, un proceso que tiene en cuenta el diseño, la fabricación, el transporte, el uso y la eventual eliminación del producto. Como resultado, la empresa estima que la huella de carbono del modelo Jet Press 750S de alta velocidad en comparación con una prensa de alimentación de hojas B2 equivalente (estimación interna) es aproximadamente 25% menos.

Las láminas se pueden reciclar fácilmente: El rendimiento medioambiental del modelo Jet Press 750S de alta velocidad se ve reforzado aún más por la capacidad de las hojas impresas por la prensa de reciclarse fácilmente. Con las tintas normales a base de agua, los pigmentos de la tinta pueden hundirse en la estructura del papel, lo que hace que sea mucho más difícil destintarlos. Los pigmentos de tinta VIVIDIA HS utilizados en Jet Press no se hunden en la estructura del papel, lo que los hace mucho más fáciles de eliminar durante el proceso de destintado y reciclaje. El uso de Rapid Coagulation Primer en modo Alta Calidad mejora aún más la capacidad de destintado.

Imprima en papel offset estándar estucado y no estucado: El modelo Jet Press 750S de alta velocidad se diferencia de muchas otras prensas digitales en que puede utilizar una variedad de papel offset estándar, lo que elimina la necesidad de utilizar papel digital estucado especializado en muchas ocasiones. Esto significa, por ejemplo, que una imprenta puede aprovechar las existencias de papel actuales, simplificando el inventario y reduciendo costos. Pero también significa que los trabajos impresos en Jet Press son potencialmente más rentables que los impresos en otras prensas digitales, ya que el papel es menos costoso.

Soluciones de acabado: Las hojas impresas Jet Press han sido probadas y se ha demostrado que son compatibles con una amplia gama de soluciones de recubrimiento, laminado, laminación y corte analógicas y digitales. También está disponible un puente automático para conectarse a soluciones de recubrimiento en línea.

Soporte para cajas de cartón plegables de mayor peso: La Jet Press se puede modificar para adaptarse a cajas plegables más pesadas de 0,2 a 0,6 mm de espesor. Esto lo hace ideal para imprimir aplicaciones de embalaje de tiradas cortas.

El sistema LuXtreme LED UV mejora la estabilidad del sustrato, lo que da lugar a un aumento más controlado de la velocidad de producción, y a menudo es posible conseguir los colores deseados mucho más rápido con el sistema de tinta flexográfica CuremaX de alto rendimiento de Fujifilm. Si a esto añadimos las mejoras en la fiabilidad del sistema, con tiempos de inactividad de la prensa mucho menores, el aumento de la productividad es significativo.

La calidad también es más uniforme, ya que se reduce el impacto del calor de las lámparas UV, lo que se traduce en un mejor registro y una menor distorsión del sustrato.

Gracias a la reducción de la potencia necesaria para las lámparas UV LED, se da un ahorro de costes en todo el proceso de producción. El ahorro de energía es significativo, pero también se reducen la utilización de material y los residuos, y el menor mantenimiento que requiere el sistema de curado UV LED se traduce en un número mucho menor de piezas de recambio, con los consiguientes costes de mano de obra más bajos.

El sistema de curado UV LED LuXtreme ofrece importantes beneficios tanto para el entorno de trabajo como para el medio ambiente en su conjunto. Se reduce el consumo de energía, se eliminan los compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando funcionan a pleno rendimiento los LED, y el menor uso de materiales y residuos generados beneficia al medio ambiente. También se mejora el entorno de trabajo de los operarios, ya que se eliminan o reducen muchos factores indeseables, como el calor de las lámparas UV convencionales, el ruido ambiental y los olores.

Las gamas de tintas CuremaX de Fujifilm incluyen productos de curado dual diseñados para funcionar junto con los sistemas de lámparas LED LuXtreme con la ventaja añadida de curar bajo lámparas UV convencionales. Cada gama de tintas CuremaX incorpora una gama de colores, tintas de proceso, tonos metálicos y productos especializados, y todas están formuladas para satisfacer las demandas cambiantes de la industria flexográfica. La fabricación de estos productos garantiza un resultado homogéneo y de alta calidad una y otra vez con colores fuertes y vibrantes.

Entre las principales ventajas que ofrecen las tintas CuremaX se incluyen:

•  Colores de baja viscosidad listos para la prensa.
• Alta densidad de color: colores de características similares a los de las tintas Sericol Flexo JD UV
• Adherencia a una gama amplia de soportes sintéticos, como PVC, PET, PE y PP estucados, algunos papeles térmicos, láminas metalizadas y la mayoría de papeles habituales.
• Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas etiquetas autoadhesivas y películas sin soporte para sobres y bolsas
• Admiten sobreimpresión con cintas de transferencia térmica y adhesivos estampados en frío: buenas propiedades de estampado en caliente
• Sistema específico de igualación de fórmulas Pantone®*: tinta blanca para flexografía para fundas termorretráctiles