En muchos casos, los propietarios de Jet Press terminan imprimiendo más en la prensa porque a sus clientes les encanta tanto la calidad que especifican que su trabajo se imprima únicamente en Jet Press.

Con una productividad de 3600 hojas por hora en modo de alta calidad y 5400 hojas por hora en modo de alto rendimiento, el modelo Jet Press 750S de alta velocidad es simplemente la prensa digital de inyección de tinta con alimentación de hojas B2 de 4 colores más rápida disponible.

Esto significa que Jet Press le permite realizar más trabajo y colocar más hojas en el piso que con muchas otras prensas digitales. Por lo tanto, si produce muchas tiradas cortas o medianas, Jet Press revolucionará su negocio, mejorará el servicio que ofrece a sus clientes y aumentará su ventaja competitiva.

Y como Jet Press se puede actualizar, puede comenzar con el modelo estándar Jet Press 750S y actualizar al modelo de alta velocidad a medida que su negocio evoluciona, lo que le brinda la máxima flexibilidad.

La productividad general se rige por algo más que la velocidad máxima de la prensa. La productividad laboral se puede definir como el efecto combinado de lo siguiente:

1. Preparación previa a la impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad elimina todo el tiempo de preparación y configuración de una prensa offset. No hay planchas que producir, ni filmadoras de planchas ni procesadores que mantener, ni preparación, ni preparación del color, ni hojas de desecho y prácticamente no hay consumibles en la sala de impresión. Funciona de la manera más eficiente posible: simplemente envíe el PDF a la imprenta e imprima.

2. Presione tiempo de actividad

El segundo elemento crítico para determinar la productividad general de la prensa es el tiempo de actividad o tiempo que la prensa está disponible para imprimir. El tiempo de actividad del modelo Jet Press 750S de alta velocidad no tiene precedentes para una prensa digital, con cifras de confiabilidad comparables a las de una prensa offset, ya que está construida sobre un chasis offset con tecnologías de manejo de papel ultra confiables, combinadas con cabezales de impresión Samba de próxima generación. . Los clientes actuales de Jet Press suelen citar cifras de tiempo de actividad superiores a 90%.

3. Presione la velocidad de impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad puede realizar una transición increíblemente rápida entre el modo de alta calidad de 3600 sph a 1200 x 1200 ppp y el modo de alto rendimiento de 5400 sph a 1200 x 600 ppp. Es la primera prensa digital que ofrece una alternativa digital práctica que desafía las capacidades del offset para producir una amplia gama de impresiones de forma asequible y a velocidades comparables.

4. Productividad en el suelo

El último elemento que determina la productividad es el tiempo necesario para tomar las hojas impresas y terminarlas. El modelo Jet Press 750S de alta velocidad tiene una serie de características que ayudan a optimizar este proceso.

Impresión intercalada: Cualquiera que sea la aplicación, Jet Press puede imprimir todas las hojas en orden clasificadas, eliminando la necesidad de manejar pilas de diferentes secciones.

Secado de hoja optimizado: Gracias al nuevo mecanismo de secado, más trabajos de impresión salen secos de la prensa. Con la amplia variedad de tipos y grosores de papel que se pueden imprimir con Jet Press, el nuevo sistema de secado significa que más tipos de papel y más trabajos de impresión están secos cuando salen de la prensa.

La prensa lee el código de barras en cada hoja cuando sale del apilador y descarga la información correcta de la página antes de imprimir la segunda cara (en menos de dos segundos), garantizando la coincidencia del anverso y el reverso.

Los beneficios de esta capacidad se extienden más allá de la aplicación obvia de la personalización de datos variables. Los trabajos también se pueden imprimir 'clasificados' en el orden de las páginas para simplificar y acelerar el proceso de acabado o mejorar la logística para la distribución del trabajo, haciendo que la producción de trabajos de impresión versionados sea simple y directa.

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad ofrece una serie de importantes beneficios medioambientales. Estos incluyen una reducción de materias primas, consumibles peligrosos en la sala de impresión y desperdicio de papel, junto con la eliminación completa del proceso de producción de planchas. Todos estos beneficios significan que Jet Press tiene una huella de carbono mucho menor que una prensa offset equivalente.

Reducción de materias primas y desperdicios de papel: La ventaja de la impresión digital en términos de optimizar el número de copias impresas producidas y minimizar los excesos es un beneficio clave de Jet Press. Además, también se reduce considerablemente el número de preparaciones. En algunos trabajos de tiradas cortas en prensas tradicionales de alimentación de hojas más antiguas, la cantidad de hojas preparadas puede representar un porcentaje significativo de la tirada total, hasta 25% en algunos casos. Este problema se elimina con Jet Press ya que el desperdicio de preparación es prácticamente nulo.

Eliminación de producción de planchas, agua y residuos: La Jet Press elimina todos los elementos involucrados en la producción de planchas. Esto incluye las planchas, las filmadoras de planchas, los procesadores y la química asociada, el agua y los residuos. Cada uno de estos elementos de un sistema de producción de planchas tiene una huella de carbono significativa en términos de su ciclo de vida, desde el diseño, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación.

Reducción de consumibles peligrosos en la sala de impresión: Jet Press también elimina la necesidad de varios de los consumibles de sala de impresión que se utilizan en una prensa offset típica, por ejemplo fuentes, pulverizadores y lavados con COV potencialmente dañinos y, por supuesto, reduce significativamente la necesidad de agua. Jet Press requiere solo dos consumibles además de la tinta a base de agua: un lavado para los cabezales de impresión de inyección de tinta y la solución de imprimación de coagulación rápida aplicada al papel antes de imprimir.

Menor huella de carbono: Fujifilm lleva a cabo un análisis de la huella de carbono del ciclo de vida de todos los productos que fabrica, un proceso que tiene en cuenta el diseño, la fabricación, el transporte, el uso y la eventual eliminación del producto. Como resultado, la empresa estima que la huella de carbono del modelo Jet Press 750S de alta velocidad en comparación con una prensa de alimentación de hojas B2 equivalente (estimación interna) es aproximadamente 25% menos.

Las láminas se pueden reciclar fácilmente: El rendimiento medioambiental del modelo Jet Press 750S de alta velocidad se ve reforzado aún más por la capacidad de las hojas impresas por la prensa de reciclarse fácilmente. Con las tintas normales a base de agua, los pigmentos de la tinta pueden hundirse en la estructura del papel, lo que hace que sea mucho más difícil destintarlos. Los pigmentos de tinta VIVIDIA HS utilizados en Jet Press no se hunden en la estructura del papel, lo que los hace mucho más fáciles de eliminar durante el proceso de destintado y reciclaje. El uso de Rapid Coagulation Primer en modo Alta Calidad mejora aún más la capacidad de destintado.

Imprima en papel offset estándar estucado y no estucado: El modelo Jet Press 750S de alta velocidad se diferencia de muchas otras prensas digitales en que puede utilizar una variedad de papel offset estándar, lo que elimina la necesidad de utilizar papel digital estucado especializado en muchas ocasiones. Esto significa, por ejemplo, que una imprenta puede aprovechar las existencias de papel actuales, simplificando el inventario y reduciendo costos. Pero también significa que los trabajos impresos en Jet Press son potencialmente más rentables que los impresos en otras prensas digitales, ya que el papel es menos costoso.

Soluciones de acabado: Las hojas impresas Jet Press han sido probadas y se ha demostrado que son compatibles con una amplia gama de soluciones de recubrimiento, laminado, laminación y corte analógicas y digitales. También está disponible un puente automático para conectarse a soluciones de recubrimiento en línea.

Soporte para cajas de cartón plegables de mayor peso: La Jet Press se puede modificar para adaptarse a cajas plegables más pesadas de 0,2 a 0,6 mm de espesor. Esto lo hace ideal para imprimir aplicaciones de embalaje de tiradas cortas.

El sistema LuXtreme LED UV mejora la estabilidad del sustrato, lo que da lugar a un aumento más controlado de la velocidad de producción, y a menudo es posible conseguir los colores deseados mucho más rápido con el sistema de tinta flexográfica CuremaX de alto rendimiento de Fujifilm. Si a esto añadimos las mejoras en la fiabilidad del sistema, con tiempos de inactividad de la prensa mucho menores, el aumento de la productividad es significativo.

La calidad también es más uniforme, ya que se reduce el impacto del calor de las lámparas UV, lo que se traduce en un mejor registro y una menor distorsión del sustrato.

Gracias a la reducción de la potencia necesaria para las lámparas UV LED, se da un ahorro de costes en todo el proceso de producción. El ahorro de energía es significativo, pero también se reducen la utilización de material y los residuos, y el menor mantenimiento que requiere el sistema de curado UV LED se traduce en un número mucho menor de piezas de recambio, con los consiguientes costes de mano de obra más bajos.

El sistema de curado UV LED LuXtreme ofrece importantes beneficios tanto para el entorno de trabajo como para el medio ambiente en su conjunto. Se reduce el consumo de energía, se eliminan los compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando funcionan a pleno rendimiento los LED, y el menor uso de materiales y residuos generados beneficia al medio ambiente. También se mejora el entorno de trabajo de los operarios, ya que se eliminan o reducen muchos factores indeseables, como el calor de las lámparas UV convencionales, el ruido ambiental y los olores.

Las gamas de tintas CuremaX de Fujifilm incluyen productos de curado dual diseñados para funcionar junto con los sistemas de lámparas LED LuXtreme con la ventaja añadida de curar bajo lámparas UV convencionales. Cada gama de tintas CuremaX incorpora una gama de colores, tintas de proceso, tonos metálicos y productos especializados, y todas están formuladas para satisfacer las demandas cambiantes de la industria flexográfica. La fabricación de estos productos garantiza un resultado homogéneo y de alta calidad una y otra vez con colores fuertes y vibrantes.

Entre las principales ventajas que ofrecen las tintas CuremaX se incluyen:

•  Colores de baja viscosidad listos para la prensa.
• Alta densidad de color: colores de características similares a los de las tintas Sericol Flexo JD UV
• Adherencia a una gama amplia de soportes sintéticos, como PVC, PET, PE y PP estucados, algunos papeles térmicos, láminas metalizadas y la mayoría de papeles habituales.
• Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas etiquetas autoadhesivas y películas sin soporte para sobres y bolsas
• Admiten sobreimpresión con cintas de transferencia térmica y adhesivos estampados en frío: buenas propiedades de estampado en caliente
• Sistema específico de igualación de fórmulas Pantone®*: tinta blanca para flexografía para fundas termorretráctiles

Los procesadores de lavado con agua Fujifilm ofrecen un rendimiento óptimo con Flenex FW. Los sistemas de procesamiento de planchas C-Touch MK2 y SB938 ofrecen procesamiento todo en uno de alto rendimiento para sus planchas lavables con agua Flenex, y ambos cuentan con una vida útil prolongada del baño y un manejo eficiente de las planchas. Disponible para empresas de todos los tamaños y fácil de instalar, ¿por qué no llevar todo el proceso de producción internamente, con la seguridad de que Fujifilm está ahí para ayudarle si lo necesita?

• La última edición del portafolio de Fujifilm es el sistema de filtración de agua, diseñado específicamente para extender la vida útil del baño de los procesadores SB938 y C-Touch MK2 y reducir la cantidad de agua requerida. El uso de este sistema da como resultado un procesador más limpio, extendiendo el tiempo entre limpiezas, permitiendo reducir los costos de mantenimiento y mejorando el desempeño ambiental.

Las placas lavables con agua Flenex FW reducen los tiempos de procesamiento de planchas a menos de 40 minutos, 300% son más rápidas que los principales sistemas solventes y 1,5 veces más rápidas que las tecnologías térmicas y de lavado con agua actuales. Una fabricación de planchas más rápida significa más tiempo en la prensa y un aumento dramático en la producción por turno, lo que le permite redistribuir la mano de obra a actividades de mayor valor agregado. Los beneficios típicos incluyen:

 

• Aumento del número de placas producidas.
• Aumento de la calidad
• Entrega de trabajos más rápida
• Maximizar el tiempo de prensa
• Menores costos laborales u oportunidad de redistribución
• Fabricación de planchas más respetuosa con el medio ambiente

El sistema de placas lavables con agua Flenex FW hace mucho más que simplemente eliminar la necesidad de disolventes y paños absorbentes. Ofrece tiradas más largas y produce una estructura de puntos de proceso 1% constante de 200 lpi a 4400 ppp para una impresión de alta calidad excepcional, dependiendo de las condiciones.

Estructura de puntos superior plana
El compuesto a base de caucho significa que se puede lograr un punto superior plano 1% sin sistemas complejos para eliminar el oxígeno y da como resultado una menor ganancia de punto. Además, una mejor transferencia de tinta produce resultados de impresión notablemente más limpios y brillantes.

Las placas de fotopolímero Flenex FW contienen un compuesto especial a base de caucho que ofrece una serie de ventajas inherentes sobre otros materiales elastoméricos con los que se fabrican la mayoría de las placas flexográficas. En particular, el caucho no es sensible al oxígeno, lo que minimiza el efecto que tiene el oxígeno en el aire sobre la forma del punto y la complejidad del sistema para eliminar el oxígeno del proceso de producción de placas. Las otras ventajas de un material de placa a base de caucho incluyen:

• Ganancia de punto reducida
• Mejor transferencia de tinta para resultados de impresión más limpios y brillantes
• Tiempos de exposición y lavado más rápidos
• Mucho más duradero
• Lavado suave con agua y jabón para lavavajillas.
• Reducción del hinchamiento de la placa