W ramach programu wynajmu sprzętu CTP firma Fujifilm zainstaluje i konserwuje sprzęt oraz zdemontuje go po upływie okresu płatności, zwykle pięciu lat. Uzgodnimy depozyt (zwykle tylko 3-miesięczna płatność z góry) i miesięczny plan płatności z możliwością wyboru niskich lub wysokich płatności.

Ta część programu PLATESENSE eliminuje wydatki kapitałowe wymagane do modernizacji lub inwestycji w nową naświetlarkę oraz zapewnia przewidywalne i możliwe do zarządzania koszty. Po upływie okresu płatności masz także możliwość inwestycji w nowy, lepszy sprzęt. Istnieje nawet możliwość modernizacji sprzętu w trakcie pięcioletniego programu, pod warunkiem przeglądu i ponownego obliczenia ustaleń finansowych.

Jeżeli posiadasz już urządzenie CTP i chciałbyś je wymienić na model o wyższej wydajności, Fujifilm jest w stanie zaoferować program wymiany sprzętu w ramach PLATESENSE. Jest to rozszerzenie opcji wynajmu, polegające na dodaniu oferty Fujifilm, oferującej cenę za zabranie posiadanego urządzenia.

W zależności od zainstalowanego modelu Fujifilm zaoferuje konkurencyjną ofertę odkupu w celu usunięcia istniejącego silnika. Wartość ta zostanie następnie odliczona od miesięcznego planu płatności za nowe urządzenie CTP w ramach programu wynajmu (można też otrzymać pieniądze w gotówce). Zwykle może to oznaczać, że Fujifilm usunie istniejącą naświetlarkę, zainstaluje nową, wydajniejszą maszynę, a początkowe miesięczne opłaty za wynajem zostaną potrącone o wartość używanej maszyny, która ma zostać usunięta.

Ważne jest, aby przepływ pracy dotrzymywał kroku zmianom w Twojej firmie, ponieważ w przeciwnym razie może mieć wpływ na Twoją wydajność i czas realizacji zadań. W ramach programu PLATESENSE Fujifilm może maksymalnie uprościć usprawnienie Twojego przepływu pracy, umożliwiając skorzystanie z naszego wiodącego w branży rozwiązania XMF. Ponownie można to sfinansować poprzez proste podniesienie ceny talerza.

Korzyści płynące z tej możliwości wykraczają poza oczywiste zastosowanie personalizacji zmiennych danych. Zadania można również drukować „układając” strony w celu uproszczenia i przyspieszenia procesu wykańczania lub usprawnienia logistyki dystrybucji zadań, dzięki czemu produkcja wersjonowanych zadań drukowania jest prosta i nieskomplikowana.

Ostatecznym rozwiązaniem PLATESENSE jest wzięcie przez Fujifilm pełnej odpowiedzialności za wszystkie części produkcji płyt. Oprócz wszystkich elementów opisanych w części 1 programu, Fujifilm przejmie również odpowiedzialność za operatorów przygotowania do druku, skutecznie zlecając ich Fujifilm. Eliminuje to całkowicie kłopoty związane z produkcją płyt, pozwalając skoncentrować się na tym, co najważniejsze, czyli prowadzeniu firmy.

Podajnik zasysający powietrze z ulepszonymi możliwościami obsługi papieru

Podajnik zasysający powietrze wykorzystuje niewielką ilość powietrza, aby łatwo oddzielić i efektywnie dostarczyć każdy arkusz. Poprawia to wydajność podawania wielu rodzajów papieru, na przykład papieru z dużą ilością kurzu, papieru wstępnie zadrukowanego przy użyciu proszku, papieru o nierównej fakturze i papieru powlekanego, który jest podatny na sklejanie. Ponadto przy dużych prędkościach osiąga się stabilne podawanie papieru o różnej gramaturze, od lekkiego do ciężkiego i od małych do dużych rozmiarów.

Ciągły druk masowy

Podajniki i układarki o dużej pojemności umożliwiają ciągły druk masowy. Ponadto wymianę wkładu i uzupełnianie papieru można przeprowadzić w trakcie drukowania, a pojedyncza kaseta z tonerem o dużej pojemności umożliwia wydruk do 71 500 stron.

Koniec z podawanymi wieloma arkuszami i mieszanymi pustymi stronami

Czujnik wykrywania wielu arkuszy monitoruje przepływ papieru, aby zapobiec podaniu wielu arkuszy papieru. W przypadku wykrycia pobrania wielu arkuszy drukowanie zostaje przerwane, aby zapobiec wstawieniu pustej strony.

Serce drukarki wykorzystuje jako źródło światła pionowe lasery emitujące powierzchnię wnękową. Umożliwiają druk w ultrawysokiej rozdzielczości 2400 × 2400 dpi, wytwarzając obrazy jednocześnie za pomocą 32 wiązek lasera.

Toner EA-Eco LGK zapewniający wysoką jakość obrazu

Toner EA-Eco LGK o wyjątkowo małych cząsteczkach o wielkości 6,5 mikrona umożliwia reprodukcję gładkich, delikatnych gradacji na zdjęciach, jednolitej gęstości i bardzo drobnego tekstu. Drukuje również łatwy do odczytania tekst, mniej odblaskowy i nie drażniący oczu.

Zaawansowany moduł przenoszący zapewniający stałą prędkość transportu

Zaprojektowany, aby zapobiegać wahaniom prędkości transportu papieru, stabilną prędkość napędu pasa transferowego uzyskano poprzez zwiększenie średnicy rolki wraz z automatyczną regulacją docisku pomiędzy pasem transferowym a bębnem. Środki te zapewniają stałą prędkość transferu wszystkich rodzajów papieru.

Bardzo precyzyjna rejestracja

Obraz Technologia kontroli rejestracji (IReCT) precyzyjnie mierzy pozycję arkuszy poruszających się z dużą szybkością i wprowadza w czasie rzeczywistym poprawki dotyczące słabej rejestracji drukowanych obrazów lub zniekształceń na każdym arkuszu, aby zapewnić najwyższą możliwą jakość.

Utrzymuj jakość druku dzięki łatwym dostosowaniom

Aby zachować jakość druku, można łatwo dokonać regulacji za pomocą procesu prostej regulacji jakości obrazu (SIQA), po prostu drukując i skanując kartę kalibracji. Zapewnia to stałą jakość druku przy odpowiednio dostosowanej pozycji druku, prostopadłości, pochyleniu i powiększeniu zarówno na przedniej, jak i tylnej stronie.

Ulepszenia krawędzi poprawiają jakość obrazu

Wyższa jakość obrazu została wdrożona dzięki technologii „Edge Enhancement”, która naprawia postrzępione krawędzie cienkich linii i konturów tekstu, a także technologii „Dostosuj odwrócenie tekstu/grubości linii”, która naprawia pogrubiony/rozmyty tekst.

Większy wybór opcji badań przesiewowych

Dostępne są teraz różne ustawienia ekranu, w tym ekran FM tłumiący efekt mory.

Szeroka gama gramatur papieru, opcji podawania i systemów wykańczania zapewnia najbardziej wszechstronną produkcję.

Możliwości obsługi multimediów

Model Revoria E1 Series obsługuje szeroki zakres gramatur papieru, od lekkiego papieru o gramaturze 52 g/m² do papieru ciężkiego o gramaturze 350 g/m². Górny limit papieru o dużej gramaturze został zwiększony dzięki konstrukcji ścieżki papieru i zastosowaniu mechanizmu sterującego, który automatycznie przełącza docisk rolki utrwalającej pomiędzy dwoma poziomami. Osiągnięto również precyzyjną kontrolę, aby rozszerzyć zakres obsługiwanych papierów powlekanych i specjalnych.

Dostępne są rozmiary papieru od A6 do 330,2 × 488 mm. Możliwe jest również drukowanie z pełnym spadem na arkuszach SRA3 (320 × 450 mm) w celu tworzenia broszur i ulotek wymagających spadu. Dodatkowo dostępny jest również druk banerów na długim papierze do 660,4 mm. Oznacza to, że możliwe są teraz nowe zastosowania do druku, takie jak potężne plakaty panoramiczne.

Drukowanie z właściwymi ustawieniami dla każdego typu nośnika

W „Niestandardowych ustawieniach papieru” można zarejestrować do 100 rodzajów papieru. Umożliwia to ustawienie ustawień konfiguracyjnych, takich jak wyrównanie, pozycja składania i temperatura utrwalania, w zależności od używanego papieru, aby zmaksymalizować jakość obrazu.

Szeroki zakres opcji podawania i wykańczania umożliwia budowanie elastycznych systemów druku, które pozwalają na produkcję wielu różnych typów drukowanych broszur inline. Obsługiwane opcje obejmują wstawianie okładek, przycinanie z trzech stron i broszury zszywane grzbietem z kwadratową tylną stroną.

Model Revoria E1 Series zawiera zaawansowane oprogramowanie i infrastrukturę serwerową, które umożliwiają szybką produkcję o wysokiej jakości.

Przetwarzanie danych obrazu w celu maksymalizacji wydajności mechanizmu drukującego

Zaawansowany serwer druku zapewnia duże prędkości i doskonałą jakość obrazu dzięki wykorzystaniu technologii przetwarzania obrazu opracowanych podczas opracowywania kolorowych drukarek produkcyjnych. Wysoka rozdzielczość i płynność obrazów na ekranie 2400 x 2400 dpi są generowane na urządzeniu dzięki unikalnym technologiom cyfrowych ekranów Fujifilm HQ.

Ponadto nasz unikalny pośredni format danych usprawnia przetwarzanie RIP. W konwencjonalnym przetwarzaniu RIP obliczenia zajmują dużo czasu ze względu na duże ilości danych. Jednakże nowe algorytmy procesu RIP firmy Fujifilm automatycznie identyfikują obiekty, takie jak tekst i obrazy, i przetwarzają je we właściwym formacie, znacznie skracając czas przetwarzania bez pogorszenia jakości obrazu.

Szybkie i wielkonakładowe drukowanie zmiennych danych

Szybkie i wielkonakładowe drukowanie spersonalizowanych dokumentów, w tym przesyłek reklamowych, rachunków, wyciągów itp., jest możliwe dzięki zastosowaniu standardowych języków PPML, PDF/VT-1 i PDF/VT-2 do drukowania danych zmiennych.

Ważne dane do druku dostarczone przez klientów można chronić przed naruszeniami danych poprzez bezpieczne usunięcie z serwera druku, tak aby danych nie można było odzyskać nawet za pomocą oprogramowania do odzyskiwania danych. Ponadto dane zapisane w drukarce można zaszyfrować lub bezpiecznie usunąć, aby zapobiec nieautoryzowanemu dostępowi.

Obsługa silnika druku Adobe® PDF

Silnik druku Adobe® PDF bezpośrednio zgrywa dane PDF. Można przetwarzać nawet pliki PDF z przezroczystością lub warstwami i z łatwością stosować efekty rozmycia, cienia i poświaty.

Wyobraź sobie nawet sześć kolorowych stacji online jednocześnie ze specjalnymi tonerami, które mogą obejmować wykończenie białe, złote, srebrne, przezroczyste, różowe i teksturowane. Następnie dodaj możliwość drukowania po jednym z nich zarówno przed, jak i po nałożeniu CMYK, aby uzyskać nieskończoną liczbę kreatywnych możliwości. Revoria Press PC1120 to jedyna prasa, która może zaoferować taką elastyczność przy minimalnym wysiłku i przestojach. Inne platformy wymagają wielokrotnych przejść przez prasę i zamiany kolorów między stacjami, aby osiągnąć ten sam efekt.

Precyzyjny toner zapewniający przejrzystość i definicję

Toner Super EA-Eco* ma także jeden z najmniejszych na świecie cząstek tonera. Umożliwia to ostrzejsze reprodukowanie małych znaków i cienkich linii, renderowanie półtonów i gradientów z mniejszą ziarnistością oraz wierniejsze odtwarzanie kształtów punktów, zapewniając najwyższą jakość druku.

* Wszystkie tonery z wyjątkiem białego to tonery EA-Eco

Płynna korekcja gradacji

Wyjątkowo płynna gradacja w rozdzielczości 1200 x 1200 dpi i 10-bitowym przetwarzaniu, 4 razy większa niż dotychczas, pozwala uzyskać płynniejszą, ostrzejszą i wyraźniejszą jakość niż kiedykolwiek wcześniej.

Wzmocnienie krawędzi poprawia możliwość drukowania cienkich linii i tekstu

Wygładzanie krawędzi obrazu koryguje postrzępione linie półtonów i tekst.

Drukarkę Revoria Press PC1120 można skonfigurować z unikalną kombinacją opcji podawania, w tym z nowym podajnikiem zasysającym powietrze, który jest również dostępny do podawania arkuszy banerów o długości do 1,2 m. Szeroka gama opcji składania, przycinania i tworzenia broszur została teraz uzupełniona o nowy eliminator ładunków elektrostatycznych, niezbędny do obsługi filmów i innych nośników syntetycznych. Dzięki tak wszechstronnemu zakresowi opcji, Revoria Press PC1120 można skonfigurować tak, aby zawierał opcje odpowiednie dla konkretnego projektu lub rozszerzyć go, aby móc wykonywać dowolne kolejne zadania.

Nowy moduł Static Eliminator utrzymuje nośniki syntetyczne w ruchu

Dodanie bieli do drukarki Revoria Press PC1120 otwiera możliwości drukowania na foliach do naklejek, etykiet, grafik okiennych i bardzo lekkich materiałach. Bez skutecznego usunięcia ładunków elektrostatycznych po procesie stapiania, arkusze syntetyczne mogą się sklejać, co utrudnia obsługę. Nowy moduł Static Eliminator sprawia, że wykańczanie jest łatwiejsze i bardziej niezawodne, dzięki dwuetapowemu procesowi, który można precyzyjnie dostosować do mediów, w tym niektórych papierów, które w innym przypadku byłyby trudne do przetworzenia.

Nowy podajnik zasysający powietrze radzi sobie również z banerami

Dokładne i niezawodne podawanie papieru na różnych typach papieru, a nawet na trudnych podłożach, jest koniecznością dla wydajnego środowiska drukowania na żądanie. Podajnik powietrzno-ssący Revoria Press PC1120 to mechanizm podający podobny do offsetu, który zapewnia nowy poziom kontroli w przypadku lekkiego i ciężkiego papieru, małych i dużych, a nawet arkuszy o rozmiarze banera. Transport głowicy wahadłowej pobiera papier i oddziela arkusze, które normalnie byłyby podatne na sklejanie.

Serwer druku Revoria Flow nie wymaga zakupu dodatkowych modułów — zawiera wszystko, czego potrzebujesz do tworzenia niesamowitych wydruków i zarządzania nimi: nieograniczona liczba klientów zdalnych, potężny edytor impozycji, zaawansowane zarządzanie kolorami, dopasowywanie kolorów dodatkowych, narzędzia do tworzenia kompozycji dokumentów, raporty z analizy wstępnej, przeglądarka obrazów rastrowych i widok osi czasu produkcji to tylko niektóre z funkcji.

Unikalna optymalizacja jakości zdjęć oparta na sztucznej inteligencji

Revoria Flow PC21 umożliwia automatyczną poprawę i optymalizację dostarczonych obrazów. W procesie optymalizacji wykorzystuje się sztuczną inteligencję opartą na wieloletnim doświadczeniu Fujifilm w zakresie fotografii i obrazowania, aby automatycznie identyfikować i dostosowywać określone sceny. Nawet obrazy niskiej jakości, które są zbyt ciemne, zbyt jasne, oświetlone od tyłu lub mają słabe kolory skóry lub nieba, można automatycznie poprawić i pięknie wydrukować.

W wielu przypadkach właściciele Jet Press drukują więcej na tej maszynie, ponieważ ich klienci tak bardzo cenią jakość, że decydują się na drukowanie swoich prac wyłącznie na Jet Press.

Dzięki wydajności 3600 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej jakości i 5400 arkuszy na godzinę w trybie wysokiej wydajności, model Jet Press 750S High Speed jest po prostu najszybszą dostępną cyfrową maszyną atramentową formatu B2 w 4 kolorach.

Oznacza to, że Jet Press umożliwia wykonanie większej ilości pracy i ułożenie większej liczby arkuszy na podłodze niż w przypadku wielu innych maszyn cyfrowych. Jeśli więc produkujesz dużo nisko- lub średnionakładowych wydruków, Jet Press zrewolucjonizuje Twój biznes, poprawi jakość usług oferowanych klientom i zwiększy Twoją przewagę konkurencyjną.

Ponieważ maszynę Jet Press można modernizować, można zacząć od modelu standardowego Jet Press 750S i w miarę rozwoju firmy aktualizować go do modelu o dużej szybkości, co zapewni najwyższą elastyczność.

Ogólna produktywność zależy nie tylko od maksymalnej prędkości prasy. Produktywność pracy można zdefiniować jako łączny efekt następujących czynników:

1. Przygotowanie do druku

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S eliminuje cały czas przygotowania i ustawiania prasy offsetowej. Nie trzeba produkować płyt, nie trzeba konserwować naświetlarek ani procesorów, nie ma przygotowań, nie ma przygotowania do koloru, nie ma odpadów i praktycznie nie ma materiałów eksploatacyjnych do drukarni. Działa w najbardziej efektywny sposób – wystarczy wysłać plik PDF do prasy i wydrukować.

2. Naciśnij czas pracy

Drugim elementem krytycznym przy określaniu ogólnej produktywności prasy jest czas sprawności lub czas, w którym prasa jest dostępna do drukowania. Czas pracy szybkobieżnego modelu Jet Press 750S jest niespotykany w przypadku prasy cyfrowej, a parametry niezawodności są porównywalne z maszyną offsetową, ponieważ jest ona zbudowana na podwoziu offsetowym i wyposażona w niezwykle niezawodne technologie obsługi papieru w połączeniu z głowicami drukującymi Samba nowej generacji . Dane dotyczące czasu sprawności powyżej 90% są zazwyczaj podawane przez obecnych klientów Jet Press.

3. Naciśnij prędkość drukowania

Model Jet Press 750S High Speed może niezwykle szybko przełączać się między trybem wysokiej jakości 3600 arkuszy na godzinę przy rozdzielczości 1200 x 1200 dpi a trybem wysokiej wydajności 5400 arkuszy na godzinę przy 1200 x 600 dpi. Jest to pierwsza maszyna cyfrowa oferująca praktyczną cyfrową alternatywę, która rzuca wyzwanie możliwościom offsetu w zakresie produkcji szerokiego zakresu druku po przystępnej cenie i przy porównywalnych prędkościach.

4. Wydajność na podłodze

Ostatnim elementem decydującym o produktywności jest czas potrzebny na pobranie zadrukowanych arkuszy i ich wykończenie. Wysokoobrotowy model Jet Press 750S posiada szereg funkcji, które pomagają zoptymalizować ten proces.

Druk sortowany: Niezależnie od zastosowania, Jet Press może drukować wszystkie arkusze w kolejności ułożonej, eliminując potrzebę obsługi stosów różnych sekcji.

Zoptymalizowana suchość arkusza: Dzięki nowemu mechanizmowi suszenia więcej wydruków wychodzi z prasy. Dzięki szerokiej gamie rodzajów i grubości papieru, które można drukować za pomocą maszyny Jet Press, nowy system suszenia oznacza, że więcej rodzajów papieru i więcej zadań drukowania jest suchych po wyjściu z prasy.

Prasa odczytuje kod kreskowy na każdym arkuszu opuszczającym układarkę i pobiera prawidłowe informacje o stronie przed wydrukowaniem drugiej strony (w mniej niż dwie sekundy), gwarantując dopasowanie przedniej i tylnej strony.

Korzyści płynące z tej możliwości wykraczają poza oczywiste zastosowanie personalizacji zmiennych danych. Zadania można również drukować „układając” strony w celu uproszczenia i przyspieszenia procesu wykańczania lub usprawnienia logistyki dystrybucji zadań, dzięki czemu produkcja wersjonowanych zadań drukowania jest prosta i nieskomplikowana.

Wysokoobrotowy model Jet Press 750S zapewnia szereg znaczących korzyści dla środowiska. Obejmują one redukcję surowców, niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych i odpadów papierowych, a także całkowitą eliminację procesu produkcji płyt. Wszystkie te korzyści oznaczają, że maszyna Jet Press ma znacznie niższy ślad węglowy niż równoważna maszyna offsetowa.

Redukcja surowców i odpadów papierowych: Zaletą druku cyfrowego w zakresie optymalizacji liczby produkowanych egzemplarzy i minimalizacji nadwyżek jest kluczowa zaleta maszyny Jet Press. Ponadto znacznie zmniejsza się także liczba przygotowań. W przypadku niektórych niskonakładowych zleceń na starszych, tradycyjnych prasach arkuszowych liczba gotowych arkuszy może stanowić znaczny procent całkowitego nakładu, w niektórych przypadkach aż do 25%. Problem ten został wyeliminowany dzięki maszynie Jet Press, ponieważ odpady po przygotowaniu są praktycznie zerowe.

Eliminacja produkcji płyt, wody i odpadów: Jet Press eliminuje wszystkie elementy biorące udział w produkcji płyt. Obejmuje to płyty, naświetlarki, procesory i związaną z nimi chemię, wodę i odpady. Każdy z tych elementów systemu produkcji płyt pozostawia znaczący ślad węglowy w całym cyklu życia, od projektu, produkcji, transportu i użytkowania, aż do ostatecznej utylizacji.

Redukcja niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych w prasowni: Jet Press eliminuje również potrzebę stosowania wielu materiałów eksploatacyjnych stosowanych w typowej prasie offsetowej, na przykład fontann, sprayów i potencjalnie szkodliwych LZO, i oczywiście znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na wodę. Oprócz atramentu na bazie wody, maszyna Jet Press wymaga tylko dwóch materiałów eksploatacyjnych: płynu do mycia głowic drukujących atramentowych i roztworu Rapid Coagulation Primer nałożonego na papier przed drukowaniem.

Mniejszy ślad węglowy: Fujifilm przeprowadza analizę śladu węglowego w cyklu życia wszystkich wytwarzanych przez siebie produktów. Jest to proces, który uwzględnia projekt produktu, produkcję, transport, użytkowanie i ostateczną utylizację. W rezultacie firma szacuje, że ślad węglowy wysokoobrotowej maszyny Jet Press 750S w porównaniu z równoważną maszyną arkuszową B2 (szacunki wewnętrzne) jest o około 25% mniejszy.

Arkusze można łatwo poddać recyklingowi: Ekologiczność szybkiego modelu Jet Press 750S jest dodatkowo zwiększona dzięki możliwości łatwego recyklingu arkuszy wydrukowanych przez maszynę. W przypadku zwykłych atramentów na bazie wody pigmenty atramentu mogą wnikać w strukturę papieru, co znacznie utrudnia odbarwianie. Pigmenty atramentowe VIVIDIA HS stosowane w maszynie Jet Press nie wtapiają się w strukturę papieru, co znacznie ułatwia ich usunięcie podczas procesu odbarwiania i recyklingu. Użycie podkładu szybkiej koagulacji w trybie wysokiej jakości jeszcze bardziej zwiększa możliwość odbarwiania.

Druk na standardowym papierze offsetowym powlekanym i niepowlekanym: Model Jet Press 750S High Speed różni się od wielu innych maszyn cyfrowych tym, że może wykorzystywać szeroką gamę standardowego papieru offsetowego, eliminując potrzebę wielokrotnego stosowania specjalistycznego powlekanego papieru cyfrowego. Oznacza to na przykład, że drukarz może wykorzystać aktualne zapasy papieru, upraszczając zapasy i redukując koszty. Oznacza to jednak również, że zadania drukowane na maszynie Jet Press są potencjalnie bardziej opłacalne niż te drukowane na innych maszynach cyfrowych, ponieważ papier jest tańszy.

Rozwiązania wykończeniowe: Arkusze drukowane metodą Jet Press zostały przetestowane i uznane za kompatybilne z szeroką gamą analogowych i cyfrowych rozwiązań w zakresie powlekania, foliowania, laminowania i cięcia. Dostępny jest również automatyczny mostek umożliwiający połączenie z rozwiązaniami do powlekania online.

Obsługa cięższych składanych kartonów: Prasę Jet Press można zmodyfikować, aby pomieścić cięższy karton składany o grubości od 0,2 do 0,6 mm. Dzięki temu idealnie nadaje się do drukowania opakowań niskonakładowych.