A largura máxima do substrato é de 790 mm (31 polegadas) com uma produtividade de 50 m/min (164 pés por minuto), independentemente do número de cores. O elevado tempo de atividade da máquina e a capacidade de alterar trabalhos de impressão e ajustes de projeto em questão de minutos contribuem para a melhoria geral da eficiência da produção de toda a fábrica.

Criticamente, o Jet Press FP790 também é capaz de se adaptar aos processos de produção existentes sem outros investimentos de capital, além de ser uma solução muito mais sustentável do que os seus homólogos análogos.

Dadas as exigências desafiadoras do mercado de embalagens flexíveis, especialmente os curtos prazos de entrega e os requisitos regulamentares, a Fujifilm realizou testes extensivos de resultados impressos da Jet Press FP790 com vários processos de laminação, corte e acabamento, para garantir que os clientes da impressora estejam no melhor posição possível para maximizar as oportunidades de produção desde o primeiro dia.

A Fujifilm testou extensivamente o renomado portfólio de adesivos de laminação da Henkel para garantir a compatibilidade com a tinta Jet Press FP790, bem como verificar as propriedades de adesão e o desempenho da laminação na produção pós-impressão, para garantir resultados da mais alta qualidade. Dados os excelentes resultados e resultados positivos destes testes rigorosos, os adesivos de laminação sem solventes da Henkel são a solução recomendada pela Fujifilm para uso com o Jet Press FP790.

A Fujifilm também testou com sucesso a linha Simplex de máquinas de laminação de duas camadas da Nordmeccanica para adesivos sem solvente. Os benefícios ambientais do Jet Press FP790, combinados com os adesivos sem solventes da Henkel e a tecnologia de laminação sem solventes da Nordmeccanica, proporcionam uma solução de produção verdadeiramente sustentável. Além disso, permitirá que os conversores de embalagens permaneçam em conformidade com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas que são agora comuns em toda a indústria.

Ao colaborar com fabricantes renomados e líderes de pré-impressão e pós-impressão
tecnologias, a Fujifilm pode demonstrar claramente que o seu novo Jet Press FP790 é totalmente compatível e integra-se facilmente em ambientes de produção existentes, oferecendo uma solução digital 'plug and play' que proporciona embalagens acabadas da mais alta qualidade com testes, formação ou configuração mínimos.

O Jet Press FP790 da Fujifilm contará com um Digital Front End (DFE) exclusivo e inteligente e uma solução de fluxo de trabalho unificada desenvolvida especificamente pela HYBRID Software para otimizar a produtividade e a produção da impressora da Fujifilm.

Este novo XMF Packaging DFE é o primeiro deste tipo a ser desenvolvido por uma empresa de software para utilização no mercado de embalagens e é o resultado de uma estreita parceria de trabalho entre a equipa de I&D da Fujifilm e os desenvolvedores de software especializados da HYBRID.

Com base em tecnologia comprovada, o fluxo de trabalho de produção de arquitetura aberta baseado na Web oferece funcionalidade de pré-impressão totalmente automatizada para garantir que a impressora Jet Press FP790 ofereça tempos de entrega acelerados, produtividade máxima e custos operacionais reduzidos. Além disso, sua configuração modular permite maior expansão do fluxo de trabalho e personalização upstream para atender às necessidades específicas do usuário.

A Fujifilm utiliza primários à base de água e tecnologias de jato de tinta ecológicos, que cumprem ou excedem todos os requisitos regulamentares para impressão de embalagens flexíveis. O Jet Press FP790 também é capaz de minimizar o desperdício, reduzir o número de consumíveis associados à produção analógica tradicional e eliminar totalmente todos os elementos do processo de fabricação de chapas.

Em muitos casos, os proprietários da Jet Press acabam imprimindo mais na impressora, pois seus clientes amam tanto a qualidade que especificam que seu trabalho seja impresso apenas na Jet Press.

Com uma produtividade de 3.600 folhas por hora no modo de alta qualidade e 5.400 folhas por hora no modo de alto desempenho, o modelo de alta velocidade Jet Press 750S é simplesmente a impressora digital a jato de tinta B2 de 4 cores mais rápida disponível.

Isso significa que a Jet Press permite que você execute mais trabalho e coloque mais folhas no chão do que com várias outras impressoras digitais. Portanto, se você produz muitas impressões de curta ou média tiragem, a Jet Press revolucionará seu negócio, melhorará o serviço que você oferece aos seus clientes e aumentará sua vantagem competitiva.

E como a Jet Press pode ser atualizada, você pode começar com o modelo padrão Jet Press 750S e atualizar para o modelo de alta velocidade conforme seu negócio evolui, proporcionando a máxima flexibilidade.

A produtividade geral é governada por mais do que apenas a velocidade máxima da impressora. A produtividade do trabalho pode ser definida como o efeito combinado do seguinte:

1. Preparação pré-impressão

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S elimina todo o tempo de preparação e configuração de uma impressora offset. Não há chapas para produzir, nem montadores de chapas ou processadores para manter, nem preparativos, nem preparação para a cor, nem desperdício de folhas e praticamente nenhum consumível na sala de impressão. Funciona da maneira mais eficiente possível – basta enviar o PDF para a impressora e imprimir.

2. Pressione o tempo de atividade

O segundo elemento crítico na determinação da produtividade geral da impressora é o tempo de atividade ou o tempo que a impressora está disponível para imprimir. O tempo de atividade do modelo de alta velocidade Jet Press 750S é sem precedentes para uma impressora digital, com números de confiabilidade comparáveis a uma impressora offset, pois é construído em um chassi offset com tecnologias de manuseio de papel ultraconfiáveis, combinado com cabeças de impressão Samba de próxima geração . Os valores de tempo de atividade acima de 90% são normalmente citados pelos clientes atuais da Jet Press.

3. Pressione velocidade de impressão

O modelo de alta velocidade Jet Press 750S é capaz de fazer a transição entre o modo de alta qualidade de 3.600 sph a 1.200 x 1.200 dpi e o modo de alto desempenho de 5.400 sph a 1.200 x 600 dpi de forma incrivelmente rápida. É a primeira impressora digital a oferecer uma alternativa digital prática que desafia as capacidades do offset para produzir uma ampla gama de impressões de forma acessível e em velocidades comparáveis.

4. Produtividade no local

O elemento final que determina a produtividade é o tempo necessário para pegar as folhas impressas e finalizá-las. O modelo de alta velocidade Jet Press 750S possui vários recursos que ajudam a otimizar esse processo.

Impressão agrupada: Seja qual for a aplicação, a Jet Press pode imprimir todas as folhas em ordem agrupada, eliminando a necessidade de manusear pilhas de seções diferentes.

Secagem otimizada da folha: Devido ao novo mecanismo de secagem, mais trabalhos de impressão emergem da máquina seca. Com a grande variedade de tipos e espessuras de papel que podem ser impressos usando a Jet Press, o novo sistema de secagem significa que mais tipos de papel e mais trabalhos de impressão estarão secos quando saírem da impressora.

A impressora lê o código de barras em cada folha ao sair do empilhador e baixa as informações corretas da página antes de imprimir o segundo lado (em menos de dois segundos), garantindo a correspondência entre a frente e o verso.

Os benefícios desta capacidade vão além da aplicação óbvia da personalização de dados variáveis. Os trabalhos também podem ser impressos “agrupados” por página para simplificar e acelerar o processo de acabamento ou melhorar a logística de distribuição do trabalho, tornando a produção de trabalhos de impressão versionados simples e direta.

Há uma série de benefícios ambientais significativos com o modelo de alta velocidade Jet Press 750S. Isso inclui a redução de matérias-primas, consumíveis perigosos na sala de impressão e desperdício de papel, além da eliminação completa do processo de produção de chapas grossas. Todos esses benefícios significam que a Jet Press tem uma pegada de carbono muito menor do que uma impressora offset equivalente.

Redução de matérias-primas e resíduos de papel: A vantagem da impressão digital em termos de otimização do número de cópias impressas produzidas e minimização de excedentes é um benefício fundamental da Jet Press. Além disso, o número de preparativos também é consideravelmente reduzido. Em alguns trabalhos de pequenas tiragens em impressoras tradicionais mais antigas, o número de folhas prontas pode representar uma percentagem significativa da tiragem total, até 25% em alguns casos. Este problema é eliminado com a Jet Press, pois o desperdício de preparação é praticamente zero.

Eliminação da produção de chapas, água e desperdícios: A Jet Press elimina todos os elementos envolvidos na produção das chapas. Isso inclui placas, montadores de placas, processadores e produtos químicos associados, água e resíduos. Cada um destes elementos de um sistema de produção de chapas tem uma pegada de carbono significativa em termos do seu ciclo de vida, desde a concepção, fabrico, transporte e utilização até à eventual eliminação.

Redução de consumíveis perigosos na sala de impressão: A Jet Press também elimina a necessidade de vários consumíveis de sala de impressão usados em uma impressora offset típica, por exemplo, fontes, sprays e lavagens de COV potencialmente prejudiciais e, claro, reduz significativamente a necessidade de água. A Jet Press requer apenas dois consumíveis além da tinta à base de água: uma lavagem para os cabeçotes de impressão a jato de tinta e a solução Rapid Coagulation Primer aplicada ao papel antes da impressão.

Menor pegada de carbono: A Fujifilm realiza uma análise da pegada de carbono do ciclo de vida de todos os produtos que fabrica, um processo que tem em conta a concepção, fabrico, transporte, utilização e eventual eliminação do produto. Como resultado, a empresa estima que a pegada de carbono do modelo de alta velocidade Jet Press 750S em comparação com uma impressora alimentada por folha B2 equivalente (estimativa interna) seja aproximadamente 25% menor.

As folhas podem ser facilmente recicladas: O desempenho ambiental do modelo de alta velocidade Jet Press 750S é ainda melhorado pela capacidade das folhas impressas pela impressora serem facilmente recicladas. Com tintas normais à base de água, os pigmentos da tinta podem penetrar na estrutura do papel, tornando-o muito mais difícil de destintar. Os pigmentos de tinta VIVIDIA HS usados na Jet Press não penetram na estrutura do papel, tornando-os muito mais fáceis de remover durante o processo de destintagem e reciclagem. O uso do Rapid Coagulation Primer no modo High Quality melhora ainda mais a capacidade de destintagem.

Imprima em papel offset padrão revestido e não revestido: O modelo de alta velocidade Jet Press 750S é diferente de muitas outras impressoras digitais, pois pode usar uma variedade de papel offset padrão, eliminando a necessidade de usar papel digital revestido especializado em muitas ocasiões. Isto significa, por exemplo, que uma gráfica pode tirar partido dos actuais stocks de papel, simplificando o inventário e reduzindo custos. Mas também significa que os trabalhos impressos na Jet Press são potencialmente mais económicos do que os impressos noutras impressoras digitais, uma vez que o papel é mais barato.

Soluções de acabamento: As folhas impressas Jet Press foram testadas e consideradas compatíveis com uma ampla gama de soluções analógicas e digitais de revestimento, foiling, laminação e corte. Uma ponte automática também está disponível para conexão com soluções de revestimento on-line.

Suporte para caixas dobráveis mais pesadas: A Jet Press pode ser modificada para acomodar caixas de papelão dobráveis mais pesadas, com espessura de 0,2 a 0,6 mm. Isso a torna ideal para imprimir aplicações de embalagens de pequenas tiragens.

O sistema UV LED LuXtreme melhora a estabilidade do substrato, resultando num aumento mais controlado das velocidades de produção, e é frequentemente possível obter as cores necessárias de forma muito mais rápida com o sistema de tinta flexo CuremaX de elevado desempenho da Fujifilm. Acrescente-se a isso melhorias na fiabilidade do sistema, com períodos de paragem muito mais reduzidos, e os ganhos de produtividade podem ser significativos.

A qualidade também se torna mais consistente à medida que o impacto do calor das lâmpadas UV é reduzido, resultando num melhor registo e numa menor distorção do substrato.

Devido às reduções na energia necessária para as lâmpadas UV LED, podem ser conseguidas poupanças de custos em todo o processo de produção. As poupanças energéticas são significativas, mas a utilização e os desperdícios de materiais também são reduzidos, e a menor manutenção necessária para suportar o sistema de cura UV LED resulta num número muito menor de peças de substituição, com menores custos de mão-de-obra associados.

O sistema de cura UV LED LuXtreme tem benefícios significativos, tanto no ambiente de trabalho como no ambiente em geral. O consumo de energia é reduzido, os COV são eliminados quando se utilizam todas as capacidades LED e as menores quantidades de materiais utilizados e desperdícios produzidos beneficiam o ambiente. O ambiente de trabalho dos operadores também é melhorado, com muitos fatores indesejáveis eliminados ou reduzidos, incluindo o calor das lâmpadas UV convencionais, o ruído ambiente e o odor.

As gamas de tintas CuremaX da Fujifilm incluem produtos de cura dupla concebidos para trabalhar em conjunto com os sistemas de lâmpadas LED LuXtreme, com a vantagem adicional de efetuar a cura sob lâmpadas UV convencionais. Cada gama de tintas CuremaX incorpora uma gama de cores, tintas de processo, tons metálicos e produtos especializados, e todos são formulados para dar resposta às diferentes necessidades da indústria flexográfica. O fabrico destes produtos garante sempre um resultado consistente e de alta qualidade, com cores vibrantes e fortes.

Os principais benefícios que as tintas CuremaX oferecem incluem:

•  Cores prontas para a impressora de baixa viscosidade
• Elevada densidade de cor – Características de cor semelhantes à gama de tinta de cura UV Sericol Flexo JD
• Aderência a uma vasta gama de substratos sintéticos Incluindo PE & PP com revestimento superior, PVC, PET, alguns papéis térmicos, folhas metalizadas e os papéis mais comuns do mercado
• Adequado para uma vasta gama de aplicações, incluindo etiquetas auto-adesivas e películas sem suporte para saquetas e bolsas
• Possibilidade de impressão em sobreposição com fitas de transferência térmica e adesivos de folha a frio – Boas propriedades de metalização a quente
• Sistema exclusivo de correspondência de formulação Pantone®* – Manga flexo branca para aplicações de manga retrátil

Os processadores de lavagem com água Fujifilm oferecem desempenho ideal com Flenex FW. Os sistemas de processamento de chapas C-Touch MK2 e SB938 oferecem processamento completo de alto desempenho para suas chapas laváveis com água Flenex, e ambos apresentam uma vida útil prolongada do banho e manuseio eficiente de chapas. Disponível para empresas de todos os tamanhos e fácil de instalar, porque não trazer todo o processo de produção internamente, com a garantia de que a Fujifilm estará lá para ajudar caso você precise.

• A edição mais recente do portfólio Fujifilm é o Sistema de Filtração de Água, projetado especificamente para prolongar a vida útil do banho dos processadores SB938 e C-Touch MK2 e reduzir a quantidade de água necessária. A utilização deste sistema resulta num processador mais limpo, prolongando o tempo entre limpezas, permitindo a redução dos custos de manutenção e melhorando o desempenho ambiental.

As placas Flenex FW laváveis com água reduzem o tempo de processamento de produção de chapas para menos de 40 minutos, sendo 300% mais rápidas que os principais sistemas solventes e 1,5 vezes mais rápidas que as atuais tecnologias térmicas e de lavagem com água. A produção de chapas mais rápida significa mais tempo de impressão e um aumento drástico na produção por turno, liberando você para realocar a mão de obra em atividades de maior valor agregado. Os benefícios típicos incluem:

 

• Aumento no número de placas produzidas
• Aumento na qualidade
• Retorno de trabalho mais rápido
• Maximize o tempo de impressão
• Custos trabalhistas mais baixos ou oportunidade de realocação
• Fabricação de chapas mais ecológicas

O sistema de placas laváveis com água Flenex FW faz muito mais do que simplesmente eliminar a necessidade de solventes e panos absorventes. Ela oferece tiragens mais longas e produz 200 lpi consistentes a 4.400 dpi, estrutura de pontos de processo 1% para impressão de excelente qualidade, dependendo das condições.

Estrutura de pontos de topo plano
O composto à base de borracha significa que um ponto superior plano 1% pode ser alcançado sem sistemas complexos para eliminar oxigênio e resulta em menor ganho de ponto. Além disso, uma melhor transferência de tinta produz resultados de impressão visivelmente mais limpos e brilhantes.

As placas de fotopolímero Flenex FW contêm um composto especial à base de borracha que oferece uma série de vantagens inerentes em relação a outros materiais elastoméricos a partir dos quais a maioria das outras placas flexográficas são feitas. Em particular, a borracha não é sensível ao oxigênio, o que minimiza o efeito que o oxigênio do ar tem no formato do ponto e a complexidade do sistema para eliminar o oxigênio do processo de produção da chapa. As outras vantagens de um material de placa à base de borracha incluem:

• Ganho de pontos reduzido
• Melhor transferência de tinta para resultados de impressão mais limpos e brilhantes
• Tempos de exposição e lavagem mais rápidos
• Muito mais durável
• Lavagem suave com água e sabão para lava-louças
• Inchaço reduzido da placa