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Jet Press 1160CFG

Next generation inkjet press for commercial web applications

Jet Press – setting new standards

Groundbreaking digital inkjet web press

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit to ensure high coverage print is delivered with consistent 1200 dpi quality at up to 160 metres per minute

Fino a

160 metre

per minute
4 colour

CMYK

printing
High coverage

1200 x 1200 dpi

quality
Wide

64 to 250 g

paper weights

Why Jet Press 1160CFG?

Achieve 1200dpi quality at print speeds up to 160 m/min

Unique paper stabiliser unit optimises quality and speed

1200 x 1200 dpi quality at 80 m/min even on 250g coated stock

1. Unwinder
2. Tension controller
3. Edge guide
4. Paper Stabiliser Unit
5. Printhead unit
6. Dryer
7. Sub-Drying Unit
9. Rewinder (Optional)
8. Control panel
10. Ink Pack Cart
Slack Web Unit (Optional)

Fujifilm has applied its market-leading technologies in the Asia Pacific region to introduce the Jet Press 1160CFG – a groundbreaking inkjet press setting new standards for commercial web applications.

Groundbreaking new digital inkjet press for commercial web applications

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit that maximises print quality at high speeds, expands the range of printable applications, and minimises wavy sheets, particularly prevelant with the printing of books on coated stocks with high ink coverage.

Un nuovo standard nella qualità della stampa digitale

The key to the Jet Press 1160CFG’s advanced capability is a unique Paper Stabiliser Unit that ensures high coverage, 1200dpi quality print is delivered with consistent high quality and reliability.

This unique technology eliminates the two major challenges associated with water-based inkjet technologies used in high speed presses:
• Controlling the behaviour of a range of paper types
• Effective drying of inkjet printed paper

Advanced Paper Stabiliser Unit

Paper is often the most difficult variable in the printing process to control. It can react differently depending on the local humidity, temperature and other outside factors.

The Paper Stabiliser Unit is not a pre-coat or priming station. There are no consumables to apply, replenish or pay for. The paper stabiliser does exactly that, eliminating the stress and shocks that paper normally experiences in other inkjet presses.

Precisely controlled heating and cooling of the paper before printing conditions the paper for a smooth, stress-free progression through the press, to give the best possible printed result.

Before entering the imaging section, the paper goes through a pre-drying process which minimises rapid paper expansion and contraction within the press. The paper stabiliser helps to reduce paper curling and misalignment, ensuring a smooth and stable paper feed, thereby increasing registration accuracy, improving print quality and reducing waste.

The benefits of paper stabilisation:

 

Multiple benefits of paper stabilisation

The Jet Press 1160CFG won’t shrink away from a challenge

The paper stabiliser reduces the cycle of paper shrinking and swelling with each round of printing and drying. Dimensional stability is dramatically improved leading to accurate and reliable front to back registration.

Early intervention from the paper stabiliser reduces the stresses and strains on the paper as it is printed. Swelling and shrinking is eliminated improving the condition of the paper throughout the print process.

Minimise wavy sheets and books

The chance of producing wavy books is reduced too. This is essential for high quality print on coated stocks with higher ink coverage, which are the most susceptible to waviness. The phenomenon of swelling and shrinking is even more pronounced between areas of heavy ink coverage and non-image areas. The stresses of heating and cooling, wet and dry, are significantly reduced with the Jet Press 1160CFG, leading to flatter sheets and books. Less stress means flatter books.

Stabilised paper, represented by the green line, swells and shrinks less as it carries less moisture overall from the start of printing the first side, to the end of drying the back side.

Flessibilità in termini di supporti

The Jet Press 1160CFG paper stabiliser helps expand media compatibility including common offset stocks. You can also print on both thinner and thicker stocks, meaning you can take advantage of current paper stocks, simplifying inventory and reducing costs.

Prints beautifully on offset coated paper

The newly developed aqueous pigment ink prints beautifully on both coated and uncoated paper without a primer. By reducing moisture levels before printing, the Jet Press creates a less volatile environment for the paper with

lower changes in temperature and moisture content. Paper stabilisation reduces issues at the time of printing and down the line during post processing and finishing.

 

Avoid dirty guide rollers and print white spots

 

Without the paper stabiliser, ink can attack the paper coating by penetrating deep into the paper base. This leads to a weak surface that can be picked off the sheet making guide rollers dirty and leaving white spots in the print.

Stabilised paper has a more robust surface, avoiding white spots and providing better rub resistance of the finished print.

 

 

Key scenarios where the Jet Press 1160CFG may fit in your business

You need to produce short to medium run, high quality colour books, journals, brochures and catalogues

The Jet Press 1160CFG has the quality and speed to produce high quality publications on light to heavyweight stocks. Its unique features overcome the common challenges facing other, less capable high speed inkjet presses.

You need to fulfil direct mail campaigns in medium to high volumes on quality stocks

Direct mail is changing to compete in an ever-more challenging communications environment. As campaigns become more creative and targeted, the Jet Press 1160CFG has the capability to run higher quality mail pieces at higher speed with greater consistency.

You need to move jobs away from analogue processes that are less capable and efficient

Offset printing presses are ideally suited to long run, static jobs but are increasingly being used for short to medium run work. Presses become stacked with inefficient work leaving little time for the jobs that pay. Jobs moved to the Jet Press 1160CFG can be produced on the same paper stocks at comparable quality using technologies exclusive to Fujifilm.

Fujifilm is ideally placed to maximise the benefits of this exclusive system with:
• A heritage in inkjet printing over the last 25 years.
• A long history of continuous inkjet printing, with the highest market share for the supply and service of these presses in the Asia Pacific region.
• A deep understanding of the print industry with over 90 years experience – from the supply of offset plates and film to the latest digital technologies.

Control colour with cloud-based colour management

Deliver high quality, consistent and accurate colour output while optimising workflow efficiency and productivity.

XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management system, allows printers to create optimised colour profiles and calibrations to print to various standards, and provides tools to ensure that over time the standards are continually adhered to, all while achieving superior print results and meeting the demanding requirements of today’s print market.

Manage and monitor colour performance

The key to good colour management is the creation of accurate device link colour profiles, the ability to easily print to ISO standards, and above all to have a system that makes it easy to check and verify that standards are continuously being met. All of this and more is achieved with XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management solution. Optimised curve data and ICC profiles can be quickly and easily created in the cloud and deployed for everyday production within XMF Workflow.

Caratteristiche principali
• Cloud-based colour management
• Align offset and digital presses to ISO or G7 standards
• Optimise ink usage while maintaining conformance to ISO and G7 standards
• Create optimised colour profiles to allow for GRACoL and FOGRA standard proofing
• Verify if digital proofs and prints are within the tolerance limits of industry standards
G7® and GRACoL® are trademarks of Idealliance Control your colour.

Working towards a more sustainable future

The Jet Press 1160CFG can replace traditional offset production for a variety of print jobs, therefore bringing the sustainability benefits of digital printing to a wider range of print production.

The many environmental benefits of digital print are well documented, including the elimination of make-ready waste between jobs, the removal of the plate production process, the requirement for fewer press chemicals, and smaller stock holdings due to the on-demand nature of digital print.

Confezione in cartone pieghevole

A press that combines high quality and high speed

The Jet Press 1160CFG has two modes relating to speed and quality. A High Quality (HQ) mode running at a 1200 x 1200 dpi resolution and a High Performance (HP) mode with a print resolution of 1200×600 dpi.

Fujifilm hybrid ink technology, optimised for continuous feed printing

The Jet Press 1160CFG, combined with Fujifilm’s hybrid ink, can print in both quality modes without the need for a primer. The patented hybrid ink formulation controls ink penetration, surface tension and coagulation to print at high speed with rapid drying, resulting in sharper dots and reducing strike through.

High definition and even dot shape for a better print result

Reducing moisture content during paper stabilisation improves dot shape and reduces graininess. The end result is higher productivity and a winning combination of better quality print, at higher resolutions, and at faster speeds.

Lower show through, the difference is striking

Another benefit of lower moisture content in the paper is reduced strike through on thinner paper stock. With less moisture due to the paper stabiliser, the ink stays nearer to the surface of the paper. Less penetration of the ink into the coating and paper fibres means lower show through.

This principle of early paper stabilisation with the Jet Press 1160CFG is far more effective than heated air or rollers alone during later stages of the print process. The result is a combination of high quality print and high production speeds with a consistency and efficiency not seen before in this type of press.

Consistent print that lasts

Great print needs to stay great and creating robust, long-lasting images needs great science. The Jet Press 1160CFG combines Fujifilm’s renowned hybrid ink chemistry and the unique physics of the paper stabiliser to bring outstanding print durability to high-speed inkjet.

Many presses printing high resolution on coated stocks need to slow down to 50 metres per minute or less. When paper is stabilised on the Jet Press 1160CFG, lower moisture content means the paper surface can withstand more power and run at higher speeds.

Image quality can suffer when jetting onto paper that has not been stabilised and moisture content is high. If the surface tension in the ink is disturbed by microscopic moisture elements in the paper, uneven dot shapes will make images appear grainy and text will be poorly defined too.

Scopri di più…

Find more details and key specifications in the Jet Press 1160CFG product brochure, available for download now.

Scarica la brochure

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Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Caso di Studio

Fink Group GmbH sceglie un doppio investimento in Fujifilm per incrementare la qualità di stampa e i tempi di attività

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Momento della lettura: 5 minuti

“La Jet Press ci ha permesso di produrre tirature più brevi con una qualità superiore rispetto alle macchine da stampa digitali e offset,”

Martin Fink, CEO | Fink Group

Guarda il video

Punti salienti

  • L'azienda di stampa leader con sede a Pfullingen, in Germania, ha effettuato investimenti significativi nella tecnologia di stampa digitale Fujifilm sia con toner che a getto d'inchiostro.
  • Le soluzioni di stampa digitale di Fujifilm comprendono le recenti installazioni di Jet Press 750S High Speed Model e Revoria Press PC1120.
  • La Jet Press 750S HSM è stata installata a marzo 2024 e ha già trasformato le capacità produttive di Fink Group grazie a tirature più brevi con una qualità superiore.
  • L'investimento di Fink Group nella Jet Press 750S HSM è in linea con il suo tradizionale e lungo impegno per la sostenibilità, per migliorare non solo l'ambiente, ma anche la sicurezza dei dipendenti.
  • La Revoria Press PC1120 aumenterà la flessibilità di Fink Group grazie a funzionalità come la stampa in bianco, oro e argento, oltre a opzioni per banner lunghi e piccoli formati.
  • Le macchine da stampa razionalizzeranno i flussi di lavoro dell’azienda offrendo nel contempo una qualità di stampa senza confronti, per poter soddisfare le richieste di un mercato diversificato.

Fondata nel 1959, Fink Group è cresciuta fino a diventare un'azienda di stampa leader con sede a Pfullingen, in Germania. Con 56 dipendenti in loco e oltre 200 nel Baden-Württemberg, l'azienda è famosa per la sua vasta gamma di servizi di stampa di alta qualità. Fink Group produce riviste, opuscoli, cartoni pieghevoli, packaging per alimenti, mailing, cartoline, biglietti da visita e calendari. Inoltre, l'azienda realizza una pubblicazione settimanale, quaderni in pelle fatti a mano e calendari con colori vividi.

La Jet Press 750S HSM è stata installata a marzo 2024 e ha già trasformato le capacità produttive di Fink Group. Conosciuta per l'altissima qualità di stampa e la notevole efficienza, la Jet Press ha stabilito nuovi parametri di riferimento nella stampa digitale. “La Jet Press ci ha permesso di produrre tirature più brevi con una qualità superiore rispetto alle macchine da stampa digitali e offset,” ha dichiarato Martin Fink, CEO di Fink Group. “Le stampe sono prive di artefatti, strisce e campi di colore opachi, garantendo così che i nostri prodotti soddisfino gli standard più elevati.”

L'investimento di Fink Group nella Jet Press 750S HSM è in linea con il suo tradizionale e lungo impegno per la sostenibilità. Gli inchiostri a base d'acqua utilizzati nella macchina da stampa Jet Press sono privi di materiali pericolosi e favoriscono un ambiente di lavoro più sicuro e una produzione più ecocompatibile. Inoltre, il design innovativo della macchina consente a Fink Group di riutilizzare l'aria calda del processo di stampa per riscaldare altre aree di produzione, per la massima efficienza energetica.

“Gli inchiostri a base d'acqua della Jet Press 750S HSM non sono solo migliori per l'ambiente, ma garantiscono anche la sicurezza dei nostri dipendenti,” ha aggiunto Martin Fink. “Questo investimento riflette il nostro costante impegno per la sostenibilità e le pratiche di produzione responsabili.”

Fink Group privilegia le pratiche sostenibili, approvvigionandosi di materiali locali nel raggio di 100 km e puntando a realizzare prodotti di stampa compostabili. Questo impegno è ulteriormente rafforzato dall'utilizzo di inchiostri a base d'acqua nella Jet Press, più sicuri per l'ambiente e per i dipendenti.

Ad affiancare la Jet Press 750S HSM, l’investimento di Fink Group nella Revoria Press PC1120 aumenterà la flessibilità dell’azienda grazie a funzionalità come la stampa in bianco, oro e argento, oltre a opzioni per banner lunghi e piccoli formati. Insieme, queste macchine da stampa razionalizzeranno i flussi di lavoro offrendo nel contempo una qualità di stampa senza confronti, per poter soddisfare le richieste di un mercato diversificato.

Le nuove soluzioni di stampa hanno anche aperto l’accesso a nuovi mercati, attirando clienti da vari settori, tra cui moda, automotive, fotografia e gallerie d'arte. "La straordinaria qualità di stampa ci ha aiutato a conquistare nuovi clienti con grandi aspettative, come le agenzie di stampa e gli stilisti," ha sottolineato Martin Fink. "La Jet Press ci consente di fornire dettagli e precisione cromatica senza precedenti, distinguendoci dalla concorrenza."

Come azienda familiare alla sua terza generazione, Fink Group continua considerare prioritarie responsabilità sociale e sostenibilità. "Mio nonno ha fondato questa azienda concentrandosi sulle pubblicazioni settimanali, mio padre l'ha ampliata al B2B e ora io la sto guidando verso la sostenibilità e la stampa di alta qualità," ha dichiarato Martin Fink. "I nostri investimenti riflettono l’impegno a creare un'azienda più sana e più umana per le generazioni future."

L'attento supporto di Fujifilm ha garantito una rapida installazione e integrazione di entrambe le macchine. “Il team Fujifilm ha lavorato in modo perfetto per garantire il completamento dell’installazione. Non avrei mai pensato che in un lasso di tempo così ristretto Fujifilm potesse agire così rapidamente con questo livello di eccellenza.,” ha aggiunto Fink. “La loro dedizione e la loro efficienza sono state a dir poco straordinarie.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions di Fujifilm, ha commentato: "Siamo entusiasti di collaborare con Fink Group e di sostenere il loro percorso verso una stampa sostenibile e di alta qualità. La Jet Press 750S HSM è stata progettata per soddisfare le rigorose esigenze delle moderne aziende di stampa e siamo certi che aiuterà Fink Group a raggiungere i suoi ambiziosi obiettivi. Considerando anche l'installazione della Revoria Press PC1120, ci auguriamo sia l’inizio di una collaborazione di lunga durata."

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

To learn more about Fujifilm’s label and packaging solutions, get in touch below:

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Caso di Studio: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Caso di Studio

Aztec Label ha riscontrato un rispetto ambientale significativamente superiore dopo l’installazione del sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm

Aztec Label

Kidderminster, Regno Unito

LuXtreme LED Curing System

Momento della lettura: 4 minutes

Punti salienti

Panoramica dell’azienda: Aztec Label, un’azienda a conduzione familiare con sede a Kidderminster, Regno Unito, fornisce etichette autoadesive di alta qualità dal 1993, con una rapida crescita nel corso degli anni.

Partnership con Fujifilm: Aztec Label è un cliente Fujifilm di lunga data, che in passato ha investito in processori C-Touch, lastre flessografiche Flenex e inchiostri UV Sericol JJ LED, fidandosi della reputazione di Fujifilm per quanto riguarda prestazioni e affidabilità.

Installazione del sistema di polimerizzazione LED LuXtreme: A maggio 2024, Aztec Label ha installato il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm, che ha migliorato significativamente l'efficienza operativa grazie a un'essiccazione quasi istantanea degli inchiostri e a comandi intuitivi.

Risparmi di energia e di costi: Il passaggio alla tecnologia LED ha portato a una riduzione del 63% del consumo energetico, aiutando Aztec Label a gestire l'aumento dei prezzi dell'energia e a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività associati ai sistemi UV tradizionali.

“La transizione non solo ci ha permesso di mantenere costi energetici paragonabili a quelli di un decennio fa, nonostante la produzione sia triplicata, ma ha anche migliorato l'efficienza operativa.

Colin Le Gresley, Proprietario | Aztec Label

Guarda il video

Con sede a Kidderminster, nel Regno Unito, Aztec Label è un'azienda a conduzione familiare che fornisce etichette autoadesive di alta qualità a una vasta gamma di clienti da 30 anni. Il proprietario, Colin Le Gresley, ha fondato l'azienda nel 1993 nel suo garage, e da allora l'attività è cresciuta rapidamente. A maggio 2024, Aztec Label ha installato il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm

Cliente Fujifilm da lungo tempo, Aztec Label ha in precedenza investito in due sviluppatori C-Touch, nelle lastre flessografiche Flenex con sviluppo base acqua e negli inchiostri UV LED Sericol JJ.

“La scelta di lavorare con Fujifilm è sempre stata guidata dalla loro solida reputazione e dalla fiducia che trasmettono ai nostri clienti,” ha dichiarato Colin. “I loro sistemi hanno fornito costantemente e con coerenza prestazioni e affidabilità eccezionali, aspetti fondamentali per la nostra attività.

“Il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme si è dimostrato davvero rivoluzionario. L’installazione è stata gestita con facilità e il sistema è straordinariamente efficiente. Gli operatori apprezzano la semplicità dei comandi e il tempo di risposta dei LED è perfetto. Non appena siamo pronti a stampare, possiamo asciugare gli inchiostri quasi istantaneamente, senza ritardi”.

Una delle motivazioni principali per il passaggio alla tecnologia LED è stato il significativo risparmio energetico. “Grazie a test rigorosi, abbiamo dimostrato una notevole riduzione del 63% del consumo energetico rispetto ai sistemi UV tradizionali. Con l'impennata dei prezzi dell'energia, questo cambiamento non solo ha senso dal punto di vista finanziario, ma è anche in linea con il nostro costante impegno per la sostenibilità,” ha spiegato Colin.

“La transizione non solo ci ha permesso di mantenere costi energetici paragonabili a quelli di un decennio fa, nonostante la produzione sia triplicata, ma ha anche migliorato l'efficienza operativa. La longevità e le ridotte esigenze di manutenzione dei sistemi a LED dovrebbero ridurre in modo significativo i costi e i tempi di inattività, allontanando la routine costosa e dispendiosa della sostituzione annuale delle lampade. Guardando avanti, siamo entusiasti del futuro e fiduciosi che Fujifilm giocherà un ruolo fondamentale nel nostro viaggio,” ha concluso Colin.

Ian Isherwood, Segment Manager, EMEA, commenta: “Questo investimento sottolinea la nostra continua collaborazione con Aztec Label e riflette il loro costante impegno per la sostenibilità e il nostro per la tecnologia innovativa. È stato un vero piacere vedere la loro attività evolversi nel corso degli anni con il supporto delle nostre soluzioni. Non vediamo l'ora di vedere come un'altra offerta Fujifilm contribuirà ulteriormente alla loro crescita”.

Ottieni il vantaggio ecologico

Il sistema LuXtreme UV LED permette di risparmiare tantissimo in termini di energia, materiali, manodopera e sprechi, grazie alle lampade UV LED a bassa potenza

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Caso di Studio: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Caso di Studio

Torby Duet diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM di Fujifilm

Torby Duet

Polonia

Jet Press 750S HSM

Momento della lettura: 6 minutes

Punti salienti

  • Prima in Polonia: Torby Duet è la prima azienda polacca a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm, migliorando la propria capacità produttiva e la qualità.
  • Background dell'azienda: Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di alta gamma per clienti di lusso e istituzionali in tutta Europa.
  • Motivazione all’investimento: La Jet Press 750S HSM è stata scelta per la sua straordinaria qualità di stampa, l'efficienza e la capacità di soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati e a bassa tiratura.
  • Espansione del business: L'investimento consente a Torby Duet di offrire nuovi prodotti personalizzati e sostiene i piani per il lancio di una seconda attività, incentrata su stampe di marketing di alta qualità e in grandi volumi.
  • Sostenibilità e assistenza: La Jet Press 750S HSM offre benefici ecologici con scarti minimi e bassi consumi energetici, mentre Fujifilm fornisce formazione e assistenza continue.

Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica.

Piotr Beben, CEO è proprietario | Torby Duet

Torby Duet, azienda polacca leader nella produzione di borse in carta esclusive, è diventata la prima azienda in Polonia a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm. Questo importante investimento segna un nuovo capitolo nella crescita dell'azienda, consentendo a Torby Duet di mantenere la sua reputazione di stampa di alta qualità, aumentando al contempo la capacità produttiva, la flessibilità e l'efficienza. Grazie alle velocità di stampa elevate della Jet Press 750S HSM, l'azienda può ora soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati, offrendo soluzioni su misura ai suoi clienti in tutta Europa.

Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di fascia alta per clienti di settori che vanno dai beni di lusso alle istituzioni governative. Con la sua continua espansione, l'azienda ha cercato una tecnologia che le permettesse di mantenere il suo impegno per la qualità, aumentando al contempo l'efficienza produttiva e le opportunità commerciali.

Dopo aver visto per la prima volta la Jet Press 750S HSM al Peak Performance Print 2023 di Fujifilm, Piotr Beben, CEO e proprietario di Torby Duet, ha capito che la macchina da stampa digitale di Fujifilm era l'ideale per le esigenze della sua azienda.

Il Sig. Beben commenta: “Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica. Dopo aver visitato lo showroom Fujifilm di Ratingen, in Germania, e aver effettuato dei test, mi sono convinto che questa macchina avrebbe trasformato la nostra attività. Il numero e la portata degli ordini nell'ambito della nostra attività crescono rapidamente ogni anno. Per far fronte a queste richieste e massimizzare le opportunità di vendita, abbiamo deciso di investire nella Jet Press 750S HSM.”

La Jet Press 750S HSM offre una qualità di stampa che rivaleggia e spesso supera la stampa offset tradizionale, garantendo al contempo la flessibilità e l'efficienza della produzione digitale. La macchina da stampa consentirà a Torby Duet di produrre stampe di alta qualità con tempi di consegna più rapidi, posizionando l'azienda all'avanguardia non solo sul mercato polacco, ma anche su quello europeo.

L'introduzione della Jet Press 750S HSM consentirà a Torby Duet di ampliare la propria offerta, in particolare nel campo delle stampe personalizzate e a bassa tiratura, un aspetto che è diventato sempre più importante nel mercato competitivo di oggi. Grazie alla capacità di produrre stampe singole e dati variabili, l'azienda è ora in grado di offrire ai propri clienti soluzioni completamente personalizzate senza compromettere la qualità o i costi.

Il Sig. Beben commenta: "I nostri clienti chiedono sempre più spesso personalizzazione e tempi rapidi. La Jet Press 750S HSM ci permette di soddisfare queste esigenze, mantenendo al tempo stesso l'eccellente qualità per cui siamo conosciuti. Si tratta di una svolta per la nostra attività e ci consentirà di continuare a crescere e innovare.

La nuova macchina ci consente di offrire ai nostri clienti prodotti completamente nuovi e diversi, migliorando l’offerta e la crescita commerciale della nostra azienda. Con l'aiuto di questo investimento, la nostra azienda è cresciuta al punto che abbiamo in programma di lanciare una seconda attività: una tipografia digitale che si concentra su stampe di marketing di alta qualità, ad alto volume e con tempi rapidi.”

La Jet Press 750S HSM di Fujifilm offre anche vantaggi sostenibili, con scarti minimi e bassi consumi energetici rispetto ai metodi di stampa tradizionali. Piotr ha sottolineato l’importanza della sostenibilità nella decisione dell’azienda: "Non solo la Jet Press ci aiuta a ridurre gli sprechi, ma la sua efficienza ci consente anche di utilizzare meno carta ed energia per ogni lavoro, rendendola perfetta per il nostro impegno verso una produzione rispettosa dell’ambiente."

Fujifilm è stato un partner fidato durante tutto il processo di installazione, fornendo una formazione completa e un’assistenza continua al team di Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, Business Development Manager POD, Fujifilm Poland commenta: “Sono davvero contenta che la prima installazione della Jet Press 750S HSM sia avvenuta in Polonia. La tecnologia all'avanguardia e l'eccezionale qualità e coerenza dei colori sono già ben note in Europa occidentale e consentiranno a Torby Duet di differenziare la propria attività e ottenere un ampio vantaggio sulla concorrenza”.

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe, commenta: “Siamo entusiasti di vedere Torby Duet che diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM. Questa installazione apre nuove possibilità, mostrando come la Jet Press possa supportare una gamma di applicazioni ancora più ampia di quella che avevamo inizialmente previsto. La loro attenzione alla qualità e all'innovazione è perfettamente in linea con la missione di Fujifilm di fornire tecnologie di stampa all'avanguardia. Integrando la Jet Press 750S nelle proprie attività, Torby Duet sarà in grado di offrire un livello di precisione di stampa, coerenza cromatica ed efficienza davvero senza pari sul mercato”.

Jet Press 750S HSM

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Momento della lettura: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Caso di Studio

Paragon ID UK collabora con Fujifilm per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e produttività

Paragon ID UK

Regno Unito

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Momento della lettura: 4 minutes

Punti salienti

  • La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm.
  • Paragon ID ha testato anche gli inchiostri CuremaX di Fujifilm e sono rimasti entusiasti delle prestazioni, tanto da avviare il passaggio agli inchiostri CuremaX prima di iniziare a installare il sistema di polimerizzazione.
  • Le soluzioni sono state fornite da Fujifilm in collaborazione con IST, che ha recentemente stretto un accordo con Fujifilm per diventare il fornitore chiave del sistema LuXtreme UV LED per il mercato narrow web.
  • Grazie alle installazioni, sono state eliminate le emissioni di solventi dalle bande magnetiche e il passaggio alla tecnologia LED ha consentito di risparmiare energia.
  • Gli investimenti hanno consentito a Paragon ID di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.
  • Paragon ID è ora in grado di offrire un valore ineguagliabile ai propri clienti, valorizzando contemporaneamente al massimo le proprie credenziali ambientali.

 

 

Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Paragon ID UK è principalmente un produttore di etichette in stampa flessografica con capacità aggiuntive per la realizzazione di etichette RFID e carte di accesso. Paragon ID, come gruppo, progetta, sviluppa e fornisce soluzioni di identificazione sicure e contactless, tra cui carte bancarie, tecnologia di pagamento mobile e biglietti ferroviari basati su tecnologie intelligenti.

La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm, fornite dal partner affidabile di Fujifilm, Creation Repro, nel 2023. La relazione si è ulteriormente evoluta quando a Paragon ID sono stati presentati i sistemi di polimerizzazione LuXtreme UV LED di Fujifilm poco prima di Labelexpo 2023. Il forte interesse di Paragon ID per i vantaggi di questa soluzione in termini di sostenibilità ha portato alla firma di tre installazioni di retrofit durante l'evento.

Inoltre, prima dell’installazione iniziale a Hull, Paragon ID ha testato gli inchiostri CuremaX di Fujifilm ed è rimasta entusiasta delle loro prestazioni. Questo ha spinto Paragon ID ad avviare la transizione agli inchiostri CuremaX prima dell'inizio dell'installazione del sistema di polimerizzazione.

Nonostante la complessità del portafoglio prodotti di Paragon ID, le installazioni dei sistemi LuXtreme sono avvenute senza intoppi, grazie ai sopralluoghi completi effettuati da IST.

Riflettendo sulla collaborazione, Jamie Parker, Head of Operations presso la struttura di Paragon ID a Hull, ha commentato: “Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa. Presso il nostro sito produttivo di Hull, ci siamo impegnati per eliminare le emissioni di solvente dalle bande magnetiche, siamo passati alla tecnologia LED per risparmiare energia e abbiamo adottato soluzioni a base d'acqua per quanto riguarda l'approvvigionamento delle lastre. Sfruttando l'esperienza e le tecnologie all'avanguardia di Fujifilm, siamo ora in grado di offrire ai nostri clienti un valore senza confronti, massimizzando al contempo le nostre credenziali ambientali. Gli investimenti ci hanno consentito di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.”

"Siamo entusiasti di collaborare con Paragon ID UK nel loro percorso verso la sostenibilità e l'innovazione nella tecnologia di stampa", ha aggiunto Ian Isherwood, Segment Manager EMEA - Analogue Packaging, Fujifilm Europe. "Combinando l'esperienza di Paragon ID nel settore con le soluzioni avanzate di Fujifilm, siamo fiduciosi nella nostra capacità di fornire soluzioni di stampa complete e sostenibili ai clienti di tutto il mondo."

Commentando la collaborazione, Andreas Bosse, Head of Marketing di IST, ha dichiarato: "Siamo entusiasti di aver agevolato l'integrazione delle soluzioni innovative di Fujifilm nelle attività di Paragon ID a Hull. Questa partnership segna l'inizio della nostra collaborazione con Fujifilm e sottolinea il nostro impegno comune nel promuovere il progresso tecnologico e la sostenibilità nel settore della stampa."

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Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Caso di Studio

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Momento della lettura: 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Punti salienti

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

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Il futuro dell’imballaggio flessibile è digitale

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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Momento della lettura: 7 minuti

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Soluzione comprovata

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

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Jet Press FP790

Macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro per imballaggi flessibili

Tre presse in una

Stampa digitalmente i lavori flessografici tradizionali, con la qualità della rotocalco

La Jet Press FP790 è stata progettata per aiutare stampatori e trasformatori ad adattarsi alle mutevoli dinamiche del mercato che stanno portando a tirature di stampa e cicli di vita dei prodotti più brevi, tempi di consegna più rapidi e una produzione più sostenibile, rispettando al tempo stesso i requisiti normativi degli imballaggi flessibili.

Superbo

1200 x 1200 dpi

Risoluzione di stampa
Fino a

50 m/min

Velocità di stampa
Fino a

790 mm

Larghezza del substrato

Perché Jet Press FP790?

Alta produttività

Velocità di stampa di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori.

Ampia gamma di colori

Ottieni una corrispondenza speciale di marchi e tinte piatte senza inchiostri speciali.

Processo di stampa sostenibile

In grado di minimizzare gli sprechi e ridurre il numero di materiali di consumo.

Corona in linea
Colore vibrante
Registro automatico
Unità di stampa digitale (ww) ed asciugatura
Svolgitore
Alta risoluzione
Unità di stampa digitale (cmyk) ed asciugatura
Ispezione dell'immagine
Riavvolgitore

Ottieni il campione

Compila il modulo per richiedere il tuo campione di imballaggio flessibile

Adatto per imballaggi flessibili tradizionali

La macchina da stampa digitale Jet Press FP790 è stata progettata per essere adatta alle principali applicazioni di imballaggio flessibile, grazie a una serie di caratteristiche chiave. In primo luogo, la macchina da stampa digitale Jet Press FP790 produce una qualità di stampa elevatissima e un'ampia gamma di stampe simili alla Jet Press 750S, consentendo di convertire lavori flessografici e rotocalco analogici in digitali.

Alta produttività

La larghezza massima del supporto di stampa è di 790 mm (31 pollici) con una produttività di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori. L'elevato tempo di attività della macchina e la capacità di modificare i lavori di stampa e le modifiche alla progettazione nel giro di pochi minuti contribuiscono al miglioramento complessivo dell'efficienza produttiva dell'intero stabilimento.

Fondamentalmente, la Jet Press FP790 è anche in grado di adattarsi ai processi di produzione esistenti senza altri investimenti di capitale, oltre ad essere una soluzione molto più sostenibile rispetto alle sue controparti analoghe.

Si adatta ai processi di produzione esistenti

Date le impegnative richieste del mercato degli imballaggi flessibili, in particolare i brevi tempi di consegna e i requisiti normativi, Fujifilm ha effettuato test approfonditi sugli output stampati della Jet Press FP790 con vari processi di laminazione, taglio e finitura, per garantire che i clienti della macchina da stampa siano in la migliore posizione possibile per massimizzare le opportunità di produzione fin dal primo giorno.

Fujifilm ha testato approfonditamente il rinomato portafoglio di adesivi per laminazione Henkel per garantire la compatibilità con l'inchiostro Jet Press FP790, nonché verificare le proprietà di adesione e le prestazioni di laminazione nella produzione post-stampa, per garantire un risultato della massima qualità. Considerati gli eccellenti risultati e gli esiti positivi di questi test rigorosi, gli adesivi di laminazione senza solventi di Henkel sono la soluzione consigliata da Fujifilm per l'uso con la Jet Press FP790.

Fujifilm ha inoltre testato con successo la gamma Simplex di Nordmeccanica di macchine accoppiatrici a due strati per adesivi senza solventi. I vantaggi ambientali della Jet Press FP790, combinati con gli adesivi privi di solventi di Henkel e la tecnologia di laminazione senza solventi di Nordmeccanica, offrono una soluzione di produzione veramente sostenibile. Inoltre, consentirà ai trasformatori di imballaggi di rimanere conformi alle normative ambientali sempre più rigorose che sono ormai all’ordine del giorno in tutto il settore.

Collaborando con rinomati e leader produttori di prestampa e poststampa
tecnologie, Fujifilm può dimostrare chiaramente che la sua nuova Jet Press FP790 è completamente compatibile e si integra facilmente negli ambienti di produzione esistenti offrendo una soluzione digitale "plug and play" che offre imballaggi finiti della massima qualità con test, formazione o configurazione minimi.

Packaging XMF – basato sul software HYBRID

La Jet Press FP790 di Fujifilm sarà dotata di un Digital Front End (DFE) unico e intelligente e di una soluzione di flusso di lavoro unificato sviluppata appositamente da HYBRID Software per ottimizzare la produttività e l'output della macchina da stampa Fujifilm.

Questo nuovo XMF Packaging DFE è il primo del suo genere ad essere sviluppato da una società di software per l'utilizzo nel mercato dell'imballaggio ed è il risultato di una stretta collaborazione tra il team di ricerca e sviluppo di Fujifilm e gli sviluppatori di software specializzati di HYBRID.

Basato su una tecnologia collaudata, il flusso di lavoro di produzione ad architettura aperta e basato sul web offre funzionalità di prestampa completamente automatizzate per garantire che la stampante Jet Press FP790 offra tempi di consegna accelerati, massima produttività e costi operativi ridotti. Inoltre, la sua configurazione modulare consente una maggiore espansione del flusso di lavoro e una personalizzazione a monte per soddisfare le specifiche esigenze dell'utente.

 

Un processo di stampa più sostenibile

Fujifilm utilizza primer a base acqua e tecnologie a getto d'inchiostro rispettosi dell'ambiente, che soddisfano o superano tutti i requisiti normativi per la stampa di imballaggi flessibili. La Jet Press FP790 è inoltre in grado di ridurre al minimo gli sprechi, ridurre il numero di materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale ed eliminare totalmente tutti gli elementi del processo di produzione delle lastre.

Ampia gamma di colori e altissima qualità

Utilizzando risoluzioni di 1200 X 1200 dpi con inchiostri CMYK, la Jet Press FP790 può raggiungere più di 90% della gamma di colori Pantone®, utilizzando anche due canali di inchiostro bianco per fornire un'elevata opacità del bianco, il tutto ottenuto con una stabilità del colore senza precedenti. L'ampia gamma di colori consente ai trasformatori di ottenere una corrispondenza speciale di marchi e colori spot senza la necessità di inchiostri speciali aggiuntivi.

Confronto della gamma di colori della Jet Press FP790

Spazio L*a*b* visualizzato nel piano a*b*

Voglio sapere di più?

Scopri di più sulla Jet Press FP790 nella nostra nuova guida sulla gamma di etichette e imballaggi, disponibile per il download qui.

Scarica la guida alla gamma

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Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm per il packaging: una storia in tre parti.

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Novità mondiale: soluzione detergente sostenibile

Fujifilm riduce l'impronta di carbonio dei suoi inchiostri con una tecnologia di pulizia innovativa presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs

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Momento della lettura: 6 minutes

  • Fujifilm è passata a una tecnologia di pulizia più rispettosa dell'ambiente presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs.
  • L'azienda ha collaborato con Terrafend, che sviluppa e fornisce soluzioni di pulizia sostenibili.
  • Fujifilm diventa la prima azienda al mondo a installare una macchina Ambimization® Proteus.
  • La tecnologia Ambimization® fornisce un approccio rivoluzionario alla pulizia combinando ingegneria chimica e meccanica.
  • I liquidi detergenti a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici.
  • Da quando ha installato la nuova tecnologia, Fujifilm ha ridotto significativamente i rifiuti, l'impronta di carbonio e le emissioni di COV.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

La tecnologia brevettata Ambimization® di Terrafend combina l'ingegneria chimica e meccanica per fornire un approccio rivoluzionario alla pulizia. I fluidi Ambimization® a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici. Funzionano a temperatura ambiente e possono essere utilizzati ripetutamente prima di raggiungere la fine del ciclo di vita, riducendo così i rischi sul posto di lavoro, il consumo di energia e i COV (Composti Organici Volatili).

L'anno scorso, Fujifilm ha adottato la tecnologia Ambimization® nel suo reparto inchiostri analogici a Broadstairs per pulire i contenitori di inchiostro UV, a base acqua e a base solvente. L'uso di Ambimization®, a sua volta, ha consentito a Fujifilm di implementare la macchina lavapentole Proteus. Queste nuove innovazioni hanno sostituito le apparecchiature di pulizia esistenti che utilizzavano solventi chimici.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Passando dalla pulizia a solvente a quella a base acqua

Il vecchio processo di pulizia dei vasi di Fujifilm prevedeva che i solventi venissero spruzzati sulle pareti dei recipienti di miscelazione a pressioni superiori a 70 bar, rimuovendo così tracce di inchiostro e decontaminando le superfici dei vasi. Questo metodo utilizzava circa 72.000 litri di solvente a base chimica e generava circa 22.000 litri di rifiuti all’anno.

Dopo il processo di pulizia, il solvente usato, saturo di inchiostro, è stato pompato in un serbatoio di stoccaggio da 24.000 litri presso lo stabilimento di Broadstairs. Una volta pieno, il serbatoio è stato svuotato da un appaltatore specializzato e i rifiuti di solvente sono stati rimossi dal sito, tramite un'autocisterna, a un ricondizionatore chimico. Nel riprocessatore, gli scarti sono stati separati attraverso la distillazione, consentendo di restituire a Fujifilm il solvente 75% e di riutilizzarlo. Un limite di questo metodo era la sua inefficienza, con la perdita di 25% del materiale nel processo di riciclaggio.

In netto contrasto, la nuova macchina Proteus e i fluidi a base d’acqua generano rifiuti chimici e COV minimi. Con Ambimization®, Fujifilm è riuscita a ridurre la produzione di rifiuti di solventi nel suo sito di Broadstairs. Ciò non è solo migliore per l'ambiente, ma è anche più sicuro e più piacevole per il team Fujifilm in loco che maneggia i calamai prima e dopo la pulizia. Fujifilm ha ridotto le proprie emissioni di COV del 91% da quando è passata al processo Proteus e Ambimization®.

Rischi di incendio e consumo energetico ridotti

Un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza di Ambimization® è che elimina il rischio di incendio – e questo è ulteriormente facilitato dalla macchina Proteus. Con il metodo di pulizia tradizionale, il solvente formava sottili particelle di aerosol durante ogni operazione di pulizia, a causa dell'alta pressione impiegata. Ciò ha creato un'atmosfera esplosiva (ATEX). Sebbene siano state installate apparecchiature ATEX e il personale abbia adottato misure per ridurre questo rischio di incendio, il rischio rappresentava ancora una minaccia.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Punti chiave

L'impianto di ricerca e sviluppo e produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs, nel Kent, ha regolarmente fatto notizia come quattro volte vincitore del premio Miglior impianto di processo del Regno Unito nel 2013, 2015, 2016 e 2017, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta rapidamente creando onde.

Fujifilm ha aperto la strada a più produttori di inchiostri e rivestimenti per implementare Ambimization® essendo la prima azienda al mondo a essere pioniera di questa tecnologia. Da quando Fujifilm ha adottato Ambimization® – e la macchina lavapentole Proteus – Terrafend ha introdotto la tecnologia ad altri sette importanti produttori internazionali di rivestimenti e compositi.

Il passaggio ad Ambimization® ha raggiunto i seguenti obiettivi:

  1. Fornito un processo di pulizia dei vasi verde/sostenibile
  2. Riduzione delle emissioni di COV nel sito di Broadstairs
  3. Consumo energetico ridotto di circa 110.000 kWh all'anno durante il processo di pulizia delle pentole
  4. A prova di futuro la capacità di pulizia dei vasi del sito di Broadstairs
  5. Eliminato il rischio DSEAR del sito di Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, responsabile dello sviluppo aziendale presso Terrafend, aggiunge: “Questa tecnologia di pulizia ha un enorme potenziale per aiutare marchi leader – come Fujifilm – a operare in modo più efficiente riducendo al contempo rischi, sprechi e emissioni di carbonio. Siamo lieti di averli aiutati a rafforzare le loro credenziali di sostenibilità e attendiamo con impazienza una partnership continuativa”.

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