Sector: Etichette e imballaggi

Caso di Studio: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Caso di Studio

Torby Duet diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM di Fujifilm

Torby Duet

Polonia

Jet Press 750S HSM

Momento della lettura: 6 minutes

Punti salienti

  • Prima in Polonia: Torby Duet è la prima azienda polacca a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm, migliorando la propria capacità produttiva e la qualità.
  • Background dell'azienda: Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di alta gamma per clienti di lusso e istituzionali in tutta Europa.
  • Motivazione all’investimento: La Jet Press 750S HSM è stata scelta per la sua straordinaria qualità di stampa, l'efficienza e la capacità di soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati e a bassa tiratura.
  • Espansione del business: L'investimento consente a Torby Duet di offrire nuovi prodotti personalizzati e sostiene i piani per il lancio di una seconda attività, incentrata su stampe di marketing di alta qualità e in grandi volumi.
  • Sostenibilità e assistenza: La Jet Press 750S HSM offre benefici ecologici con scarti minimi e bassi consumi energetici, mentre Fujifilm fornisce formazione e assistenza continue.

Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica.

Piotr Beben, CEO è proprietario | Torby Duet

Torby Duet, azienda polacca leader nella produzione di borse in carta esclusive, è diventata la prima azienda in Polonia a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm. Questo importante investimento segna un nuovo capitolo nella crescita dell'azienda, consentendo a Torby Duet di mantenere la sua reputazione di stampa di alta qualità, aumentando al contempo la capacità produttiva, la flessibilità e l'efficienza. Grazie alle velocità di stampa elevate della Jet Press 750S HSM, l'azienda può ora soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati, offrendo soluzioni su misura ai suoi clienti in tutta Europa.

Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di fascia alta per clienti di settori che vanno dai beni di lusso alle istituzioni governative. Con la sua continua espansione, l'azienda ha cercato una tecnologia che le permettesse di mantenere il suo impegno per la qualità, aumentando al contempo l'efficienza produttiva e le opportunità commerciali.

Dopo aver visto per la prima volta la Jet Press 750S HSM al Peak Performance Print 2023 di Fujifilm, Piotr Beben, CEO e proprietario di Torby Duet, ha capito che la macchina da stampa digitale di Fujifilm era l'ideale per le esigenze della sua azienda.

Il Sig. Beben commenta: “Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica. Dopo aver visitato lo showroom Fujifilm di Ratingen, in Germania, e aver effettuato dei test, mi sono convinto che questa macchina avrebbe trasformato la nostra attività. Il numero e la portata degli ordini nell'ambito della nostra attività crescono rapidamente ogni anno. Per far fronte a queste richieste e massimizzare le opportunità di vendita, abbiamo deciso di investire nella Jet Press 750S HSM.”

La Jet Press 750S HSM offre una qualità di stampa che rivaleggia e spesso supera la stampa offset tradizionale, garantendo al contempo la flessibilità e l'efficienza della produzione digitale. La macchina da stampa consentirà a Torby Duet di produrre stampe di alta qualità con tempi di consegna più rapidi, posizionando l'azienda all'avanguardia non solo sul mercato polacco, ma anche su quello europeo.

L'introduzione della Jet Press 750S HSM consentirà a Torby Duet di ampliare la propria offerta, in particolare nel campo delle stampe personalizzate e a bassa tiratura, un aspetto che è diventato sempre più importante nel mercato competitivo di oggi. Grazie alla capacità di produrre stampe singole e dati variabili, l'azienda è ora in grado di offrire ai propri clienti soluzioni completamente personalizzate senza compromettere la qualità o i costi.

Il Sig. Beben commenta: "I nostri clienti chiedono sempre più spesso personalizzazione e tempi rapidi. La Jet Press 750S HSM ci permette di soddisfare queste esigenze, mantenendo al tempo stesso l'eccellente qualità per cui siamo conosciuti. Si tratta di una svolta per la nostra attività e ci consentirà di continuare a crescere e innovare.

La nuova macchina ci consente di offrire ai nostri clienti prodotti completamente nuovi e diversi, migliorando l’offerta e la crescita commerciale della nostra azienda. Con l'aiuto di questo investimento, la nostra azienda è cresciuta al punto che abbiamo in programma di lanciare una seconda attività: una tipografia digitale che si concentra su stampe di marketing di alta qualità, ad alto volume e con tempi rapidi.”

La Jet Press 750S HSM di Fujifilm offre anche vantaggi sostenibili, con scarti minimi e bassi consumi energetici rispetto ai metodi di stampa tradizionali. Piotr ha sottolineato l’importanza della sostenibilità nella decisione dell’azienda: "Non solo la Jet Press ci aiuta a ridurre gli sprechi, ma la sua efficienza ci consente anche di utilizzare meno carta ed energia per ogni lavoro, rendendola perfetta per il nostro impegno verso una produzione rispettosa dell’ambiente."

Fujifilm è stato un partner fidato durante tutto il processo di installazione, fornendo una formazione completa e un’assistenza continua al team di Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, Business Development Manager POD, Fujifilm Poland commenta: “Sono davvero contenta che la prima installazione della Jet Press 750S HSM sia avvenuta in Polonia. La tecnologia all'avanguardia e l'eccezionale qualità e coerenza dei colori sono già ben note in Europa occidentale e consentiranno a Torby Duet di differenziare la propria attività e ottenere un ampio vantaggio sulla concorrenza”.

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe, commenta: “Siamo entusiasti di vedere Torby Duet che diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM. Questa installazione apre nuove possibilità, mostrando come la Jet Press possa supportare una gamma di applicazioni ancora più ampia di quella che avevamo inizialmente previsto. La loro attenzione alla qualità e all'innovazione è perfettamente in linea con la missione di Fujifilm di fornire tecnologie di stampa all'avanguardia. Integrando la Jet Press 750S nelle proprie attività, Torby Duet sarà in grado di offrire un livello di precisione di stampa, coerenza cromatica ed efficienza davvero senza pari sul mercato”.

Jet Press 750S HSM

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Momento della lettura: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Caso di Studio

Paragon ID UK collabora con Fujifilm per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e produttività

Paragon ID UK

Regno Unito

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Momento della lettura: 4 minutes

Punti salienti

  • La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm.
  • Paragon ID ha testato anche gli inchiostri CuremaX di Fujifilm e sono rimasti entusiasti delle prestazioni, tanto da avviare il passaggio agli inchiostri CuremaX prima di iniziare a installare il sistema di polimerizzazione.
  • Le soluzioni sono state fornite da Fujifilm in collaborazione con IST, che ha recentemente stretto un accordo con Fujifilm per diventare il fornitore chiave del sistema LuXtreme UV LED per il mercato narrow web.
  • Grazie alle installazioni, sono state eliminate le emissioni di solventi dalle bande magnetiche e il passaggio alla tecnologia LED ha consentito di risparmiare energia.
  • Gli investimenti hanno consentito a Paragon ID di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.
  • Paragon ID è ora in grado di offrire un valore ineguagliabile ai propri clienti, valorizzando contemporaneamente al massimo le proprie credenziali ambientali.

 

 

Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Paragon ID UK è principalmente un produttore di etichette in stampa flessografica con capacità aggiuntive per la realizzazione di etichette RFID e carte di accesso. Paragon ID, come gruppo, progetta, sviluppa e fornisce soluzioni di identificazione sicure e contactless, tra cui carte bancarie, tecnologia di pagamento mobile e biglietti ferroviari basati su tecnologie intelligenti.

La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm, fornite dal partner affidabile di Fujifilm, Creation Repro, nel 2023. La relazione si è ulteriormente evoluta quando a Paragon ID sono stati presentati i sistemi di polimerizzazione LuXtreme UV LED di Fujifilm poco prima di Labelexpo 2023. Il forte interesse di Paragon ID per i vantaggi di questa soluzione in termini di sostenibilità ha portato alla firma di tre installazioni di retrofit durante l'evento.

Inoltre, prima dell’installazione iniziale a Hull, Paragon ID ha testato gli inchiostri CuremaX di Fujifilm ed è rimasta entusiasta delle loro prestazioni. Questo ha spinto Paragon ID ad avviare la transizione agli inchiostri CuremaX prima dell'inizio dell'installazione del sistema di polimerizzazione.

Nonostante la complessità del portafoglio prodotti di Paragon ID, le installazioni dei sistemi LuXtreme sono avvenute senza intoppi, grazie ai sopralluoghi completi effettuati da IST.

Riflettendo sulla collaborazione, Jamie Parker, Head of Operations presso la struttura di Paragon ID a Hull, ha commentato: “Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa. Presso il nostro sito produttivo di Hull, ci siamo impegnati per eliminare le emissioni di solvente dalle bande magnetiche, siamo passati alla tecnologia LED per risparmiare energia e abbiamo adottato soluzioni a base d'acqua per quanto riguarda l'approvvigionamento delle lastre. Sfruttando l'esperienza e le tecnologie all'avanguardia di Fujifilm, siamo ora in grado di offrire ai nostri clienti un valore senza confronti, massimizzando al contempo le nostre credenziali ambientali. Gli investimenti ci hanno consentito di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.”

"Siamo entusiasti di collaborare con Paragon ID UK nel loro percorso verso la sostenibilità e l'innovazione nella tecnologia di stampa", ha aggiunto Ian Isherwood, Segment Manager EMEA - Analogue Packaging, Fujifilm Europe. "Combinando l'esperienza di Paragon ID nel settore con le soluzioni avanzate di Fujifilm, siamo fiduciosi nella nostra capacità di fornire soluzioni di stampa complete e sostenibili ai clienti di tutto il mondo."

Commentando la collaborazione, Andreas Bosse, Head of Marketing di IST, ha dichiarato: "Siamo entusiasti di aver agevolato l'integrazione delle soluzioni innovative di Fujifilm nelle attività di Paragon ID a Hull. Questa partnership segna l'inizio della nostra collaborazione con Fujifilm e sottolinea il nostro impegno comune nel promuovere il progresso tecnologico e la sostenibilità nel settore della stampa."

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Il sistema LuXtreme UV LED permette di risparmiare tantissimo in termini di energia, materiali, manodopera e sprechi, grazie alle lampade UV LED a bassa potenza

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Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Caso di Studio

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Momento della lettura: 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Punti salienti

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

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Il futuro dell’imballaggio flessibile è digitale

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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Momento della lettura: 7 minuti

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Soluzione comprovata

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

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Jet Press FP790

Macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro per imballaggi flessibili

Tre presse in una

Stampa digitalmente i lavori flessografici tradizionali, con la qualità della rotocalco

La Jet Press FP790 è stata progettata per aiutare stampatori e trasformatori ad adattarsi alle mutevoli dinamiche del mercato che stanno portando a tirature di stampa e cicli di vita dei prodotti più brevi, tempi di consegna più rapidi e una produzione più sostenibile, rispettando al tempo stesso i requisiti normativi degli imballaggi flessibili.

Superbo

1200 x 1200 dpi

Risoluzione di stampa
Fino a

50 m/min

Velocità di stampa
Fino a

790 mm

Larghezza del substrato

Perché Jet Press FP790?

Alta produttività

Velocità di stampa di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori.

Ampia gamma di colori

Ottieni una corrispondenza speciale di marchi e tinte piatte senza inchiostri speciali.

Processo di stampa sostenibile

In grado di minimizzare gli sprechi e ridurre il numero di materiali di consumo.

Corona in linea
Colore vibrante
Registro automatico
Unità di stampa digitale (ww) ed asciugatura
Svolgitore
Alta risoluzione
Unità di stampa digitale (cmyk) ed asciugatura
Ispezione dell'immagine
Riavvolgitore

Ottieni il campione

Compila il modulo per richiedere il tuo campione di imballaggio flessibile

Adatto per imballaggi flessibili tradizionali

La macchina da stampa digitale Jet Press FP790 è stata progettata per essere adatta alle principali applicazioni di imballaggio flessibile, grazie a una serie di caratteristiche chiave. In primo luogo, la macchina da stampa digitale Jet Press FP790 produce una qualità di stampa elevatissima e un'ampia gamma di stampe simili alla Jet Press 750S, consentendo di convertire lavori flessografici e rotocalco analogici in digitali.

Alta produttività

La larghezza massima del supporto di stampa è di 790 mm (31 pollici) con una produttività di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori. L'elevato tempo di attività della macchina e la capacità di modificare i lavori di stampa e le modifiche alla progettazione nel giro di pochi minuti contribuiscono al miglioramento complessivo dell'efficienza produttiva dell'intero stabilimento.

Fondamentalmente, la Jet Press FP790 è anche in grado di adattarsi ai processi di produzione esistenti senza altri investimenti di capitale, oltre ad essere una soluzione molto più sostenibile rispetto alle sue controparti analoghe.

Si adatta ai processi di produzione esistenti

Date le impegnative richieste del mercato degli imballaggi flessibili, in particolare i brevi tempi di consegna e i requisiti normativi, Fujifilm ha effettuato test approfonditi sugli output stampati della Jet Press FP790 con vari processi di laminazione, taglio e finitura, per garantire che i clienti della macchina da stampa siano in la migliore posizione possibile per massimizzare le opportunità di produzione fin dal primo giorno.

Fujifilm ha testato approfonditamente il rinomato portafoglio di adesivi per laminazione Henkel per garantire la compatibilità con l'inchiostro Jet Press FP790, nonché verificare le proprietà di adesione e le prestazioni di laminazione nella produzione post-stampa, per garantire un risultato della massima qualità. Considerati gli eccellenti risultati e gli esiti positivi di questi test rigorosi, gli adesivi di laminazione senza solventi di Henkel sono la soluzione consigliata da Fujifilm per l'uso con la Jet Press FP790.

Fujifilm ha inoltre testato con successo la gamma Simplex di Nordmeccanica di macchine accoppiatrici a due strati per adesivi senza solventi. I vantaggi ambientali della Jet Press FP790, combinati con gli adesivi privi di solventi di Henkel e la tecnologia di laminazione senza solventi di Nordmeccanica, offrono una soluzione di produzione veramente sostenibile. Inoltre, consentirà ai trasformatori di imballaggi di rimanere conformi alle normative ambientali sempre più rigorose che sono ormai all’ordine del giorno in tutto il settore.

Collaborando con rinomati e leader produttori di prestampa e poststampa
tecnologie, Fujifilm può dimostrare chiaramente che la sua nuova Jet Press FP790 è completamente compatibile e si integra facilmente negli ambienti di produzione esistenti offrendo una soluzione digitale "plug and play" che offre imballaggi finiti della massima qualità con test, formazione o configurazione minimi.

Packaging XMF – basato sul software HYBRID

La Jet Press FP790 di Fujifilm sarà dotata di un Digital Front End (DFE) unico e intelligente e di una soluzione di flusso di lavoro unificato sviluppata appositamente da HYBRID Software per ottimizzare la produttività e l'output della macchina da stampa Fujifilm.

Questo nuovo XMF Packaging DFE è il primo del suo genere ad essere sviluppato da una società di software per l'utilizzo nel mercato dell'imballaggio ed è il risultato di una stretta collaborazione tra il team di ricerca e sviluppo di Fujifilm e gli sviluppatori di software specializzati di HYBRID.

Basato su una tecnologia collaudata, il flusso di lavoro di produzione ad architettura aperta e basato sul web offre funzionalità di prestampa completamente automatizzate per garantire che la stampante Jet Press FP790 offra tempi di consegna accelerati, massima produttività e costi operativi ridotti. Inoltre, la sua configurazione modulare consente una maggiore espansione del flusso di lavoro e una personalizzazione a monte per soddisfare le specifiche esigenze dell'utente.

 

Un processo di stampa più sostenibile

Fujifilm utilizza primer a base acqua e tecnologie a getto d'inchiostro rispettosi dell'ambiente, che soddisfano o superano tutti i requisiti normativi per la stampa di imballaggi flessibili. La Jet Press FP790 è inoltre in grado di ridurre al minimo gli sprechi, ridurre il numero di materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale ed eliminare totalmente tutti gli elementi del processo di produzione delle lastre.

Ampia gamma di colori e altissima qualità

Utilizzando risoluzioni di 1200 X 1200 dpi con inchiostri CMYK, la Jet Press FP790 può raggiungere più di 90% della gamma di colori Pantone®, utilizzando anche due canali di inchiostro bianco per fornire un'elevata opacità del bianco, il tutto ottenuto con una stabilità del colore senza precedenti. L'ampia gamma di colori consente ai trasformatori di ottenere una corrispondenza speciale di marchi e colori spot senza la necessità di inchiostri speciali aggiuntivi.

Confronto della gamma di colori della Jet Press FP790

Spazio L*a*b* visualizzato nel piano a*b*

Voglio sapere di più?

Scopri di più sulla Jet Press FP790 nella nostra nuova guida sulla gamma di etichette e imballaggi, disponibile per il download qui.

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Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm per il packaging: una storia in tre parti.

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Novità mondiale: soluzione detergente sostenibile

Fujifilm riduce l'impronta di carbonio dei suoi inchiostri con una tecnologia di pulizia innovativa presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs

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Momento della lettura: 6 minutes

  • Fujifilm è passata a una tecnologia di pulizia più rispettosa dell'ambiente presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs.
  • L'azienda ha collaborato con Terrafend, che sviluppa e fornisce soluzioni di pulizia sostenibili.
  • Fujifilm diventa la prima azienda al mondo a installare una macchina Ambimization® Proteus.
  • La tecnologia Ambimization® fornisce un approccio rivoluzionario alla pulizia combinando ingegneria chimica e meccanica.
  • I liquidi detergenti a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici.
  • Da quando ha installato la nuova tecnologia, Fujifilm ha ridotto significativamente i rifiuti, l'impronta di carbonio e le emissioni di COV.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

La tecnologia brevettata Ambimization® di Terrafend combina l'ingegneria chimica e meccanica per fornire un approccio rivoluzionario alla pulizia. I fluidi Ambimization® a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici. Funzionano a temperatura ambiente e possono essere utilizzati ripetutamente prima di raggiungere la fine del ciclo di vita, riducendo così i rischi sul posto di lavoro, il consumo di energia e i COV (Composti Organici Volatili).

L'anno scorso, Fujifilm ha adottato la tecnologia Ambimization® nel suo reparto inchiostri analogici a Broadstairs per pulire i contenitori di inchiostro UV, a base acqua e a base solvente. L'uso di Ambimization®, a sua volta, ha consentito a Fujifilm di implementare la macchina lavapentole Proteus. Queste nuove innovazioni hanno sostituito le apparecchiature di pulizia esistenti che utilizzavano solventi chimici.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Passando dalla pulizia a solvente a quella a base acqua

Il vecchio processo di pulizia dei vasi di Fujifilm prevedeva che i solventi venissero spruzzati sulle pareti dei recipienti di miscelazione a pressioni superiori a 70 bar, rimuovendo così tracce di inchiostro e decontaminando le superfici dei vasi. Questo metodo utilizzava circa 72.000 litri di solvente a base chimica e generava circa 22.000 litri di rifiuti all’anno.

Dopo il processo di pulizia, il solvente usato, saturo di inchiostro, è stato pompato in un serbatoio di stoccaggio da 24.000 litri presso lo stabilimento di Broadstairs. Una volta pieno, il serbatoio è stato svuotato da un appaltatore specializzato e i rifiuti di solvente sono stati rimossi dal sito, tramite un'autocisterna, a un ricondizionatore chimico. Nel riprocessatore, gli scarti sono stati separati attraverso la distillazione, consentendo di restituire a Fujifilm il solvente 75% e di riutilizzarlo. Un limite di questo metodo era la sua inefficienza, con la perdita di 25% del materiale nel processo di riciclaggio.

In netto contrasto, la nuova macchina Proteus e i fluidi a base d’acqua generano rifiuti chimici e COV minimi. Con Ambimization®, Fujifilm è riuscita a ridurre la produzione di rifiuti di solventi nel suo sito di Broadstairs. Ciò non è solo migliore per l'ambiente, ma è anche più sicuro e più piacevole per il team Fujifilm in loco che maneggia i calamai prima e dopo la pulizia. Fujifilm ha ridotto le proprie emissioni di COV del 91% da quando è passata al processo Proteus e Ambimization®.

Rischi di incendio e consumo energetico ridotti

Un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza di Ambimization® è che elimina il rischio di incendio – e questo è ulteriormente facilitato dalla macchina Proteus. Con il metodo di pulizia tradizionale, il solvente formava sottili particelle di aerosol durante ogni operazione di pulizia, a causa dell'alta pressione impiegata. Ciò ha creato un'atmosfera esplosiva (ATEX). Sebbene siano state installate apparecchiature ATEX e il personale abbia adottato misure per ridurre questo rischio di incendio, il rischio rappresentava ancora una minaccia.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Punti chiave

L'impianto di ricerca e sviluppo e produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs, nel Kent, ha regolarmente fatto notizia come quattro volte vincitore del premio Miglior impianto di processo del Regno Unito nel 2013, 2015, 2016 e 2017, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta rapidamente creando onde.

Fujifilm ha aperto la strada a più produttori di inchiostri e rivestimenti per implementare Ambimization® essendo la prima azienda al mondo a essere pioniera di questa tecnologia. Da quando Fujifilm ha adottato Ambimization® – e la macchina lavapentole Proteus – Terrafend ha introdotto la tecnologia ad altri sette importanti produttori internazionali di rivestimenti e compositi.

Il passaggio ad Ambimization® ha raggiunto i seguenti obiettivi:

  1. Fornito un processo di pulizia dei vasi verde/sostenibile
  2. Riduzione delle emissioni di COV nel sito di Broadstairs
  3. Consumo energetico ridotto di circa 110.000 kWh all'anno durante il processo di pulizia delle pentole
  4. A prova di futuro la capacità di pulizia dei vasi del sito di Broadstairs
  5. Eliminato il rischio DSEAR del sito di Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, responsabile dello sviluppo aziendale presso Terrafend, aggiunge: “Questa tecnologia di pulizia ha un enorme potenziale per aiutare marchi leader – come Fujifilm – a operare in modo più efficiente riducendo al contempo rischi, sprechi e emissioni di carbonio. Siamo lieti di averli aiutati a rafforzare le loro credenziali di sostenibilità e attendiamo con impazienza una partnership continuativa”.

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Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Argomento di studio

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Punti salienti

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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Momento della lettura: 6 minutes

The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable sistemi di imprinting that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Imprinting Systems

Soluzioni scalabili per una vasta gamma di applicazioni

Aggiungi il digitale al tuo processo analogico

Set scalabile di soluzioni di stampa basate sulle barre di stampa Samba leader del settore

Le soluzioni di imprinting di Fujifilm consentono di integrare la stampa digitale a getto d'inchiostro direttamente sulle linee di produzione analogiche esistenti per un'ampia gamma di applicazioni di stampa e industriali.

Leader del settore

Samba

tecnologia della barra di stampa
Versatile

inchiostro

configurazioni
Robusto e

ultra affidabile

tecnologie

Perché le soluzioni di stampa Fujifilm?

Samba offre qualità ultraelevata e prestazioni affidabili, con sprechi minimi

Tecnologie Fujifilm progettate per lavorare insieme per prestazioni ottimali del sistema

Progettiamo una soluzione su misura progettata per adattarsi al vostro processo di produzione

Integrazione nel vostro processo produttivo
Supporto globale Fujifilm
Testine di stampa Samba leader del settore
Capacità di inchiostro versatile
Tecnologie Fujifilm integrate nel vostro processo
Architettura scalabile

Rispetto al nostro sistema precedente, il sistema di stampa Fujifilm ci garantisce tempi di attività più lunghi, tempi di configurazione più brevi e comporta molti meno sprechi.

Bernd Wein | Paragone Germania

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Scopri tu stesso come i nostri sistemi di imprinting possono aggiungere valore alla tua attività

Un investimento sicuro in tecnologie di stampa collaudate

Fujifilm è unica in quanto integra le principali tecnologie a getto d'inchiostro che ha sviluppato internamente, anziché essere un integratore che accede a tecnologie di terze parti. Ciò significa che i progettisti delle testine di stampa, i tecnici degli inchiostri e gli specialisti dell'integrazione di Fujifilm lavorano insieme per garantire prestazioni e affidabilità ottimali del sistema per l'applicazione richiesta e, una volta realizzata, sono in grado di assumere la proprietà della soluzione completa.

Cosa distingue Fujifilm?

Ciò che distingue Fujifilm sono le testine di stampa e gli inchiostri leader del settore, cuore delle soluzioni di stampa dell'azienda. Le testine di stampa Samba si trovano in molti dei sistemi di stampa digitale leader del settore, poiché combinano la massima qualità, produttività e affidabilità, con la flessibilità di essere utilizzate con una varietà di inchiostri e fluidi diversi. Fujifilm ha ora integrato queste testine di stampa in una serie di configurazioni scalabili di barre di stampa che, se combinate con le tecnologie di inchiostro UV o acquose di Fujifilm, danno come risultato le migliori soluzioni di stampa della categoria.

Fujifilm può quindi fornire tutti i componenti necessari per integrare con successo una soluzione digitale in una linea di produzione esistente:

  • Design della testina di stampa e della barra di stampa
  • Inchiostri e substrati
  • Elettronica e software
  • Sistemi di stampa
  • Sistemi di trasporto

 

Una soluzione su misura per il tuo processo produttivo

L'approccio di Fujifilm è fondamentale per garantire che qualsiasi sistema di stampa possa essere configurato per soddisfare requisiti applicativi specifici. Ciò è ottenuto da un team dedicato di ingegneri multidisciplinari che lavorano insieme per comprendere le esigenze di prestazioni di stampa e il processo di produzione. Ciò si traduce quindi in una specifica per una configurazione di sistema che fornisce esattamente ciò che è necessario, inclusi attributi come larghezza di stampa, qualità di stampa, canali di colore, pre e post trattamento, prestazioni del prodotto stampato e conformità alle normative.

Gli ingegneri di Fujifilm considerano tutti gli aspetti delle prestazioni di stampa:

  • Selezione dell'inchiostro e della testina di stampa
  • Ottimizzazione delle prestazioni dell'inchiostro
  • Test dell'inchiostro in testa su carta (sviluppo di modalità immagine robuste)
  • Progettazione e integrazione del sistema
  • Competenze altamente qualificate nella risoluzione dei problemi e nell'integrazione con accesso diretto alle persone che hanno progettato il componente pertinente
  • Selezioni della tecnologia accessoria (pre-trattamento, post-trattamento, polimerizzazione, asciugatura ecc.)
  • Piena proprietà tecnica della soluzione, poiché Fujifilm fornisce tutti i componenti
  • Capacità ingegneristica

Samba – il cuore dei sistemi di stampa Fujifilm

Il getto di inchiostro sulla carta è un processo ben consolidato nelle stampanti consumer, ma ampliare la tecnologia per soddisfare le esigenze di qualità e produttività della stampa industriale non è facile. La risposta di Fujifilm è Samba: una "testina di stampa su chip". Questa testina di stampa è fabbricata su wafer di silicio, più o meno allo stesso modo in cui vengono realizzati i circuiti integrati su larga scala presenti nei computer. Grazie al suo design scalabile, Samba consente di posizionare le singole testine di stampa una accanto all'altra per formare barre di stampa singole e strettamente integrate.

Samba rappresenta un salto di qualità e sta ridefinendo il modo in cui la tecnologia a getto d'inchiostro viene progettata, prodotta e applicata. È la prima piattaforma a getto d'inchiostro piezoelettrico drop-on-demand che offre realmente la stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo ad ampia larghezza e ad alta risoluzione, senza i tipici compromessi in termini di qualità, ridondanza o larghezza di stampa.

Elevati tempi di attività e affidabilità per un totale eccellente costo di proprietà
Il design MEMS in silicio di una testina di stampa Samba è valutato per trilioni di azionamenti per garantire un funzionamento affidabile e redditizio. Questo è abbinato ad un sistema brevettato di ricircolo dell'inchiostro REDIJET®. Questo sistema garantisce che l'inchiostro ricircoli costantemente in un circuito chiuso che non interrompe la stampa, garantendo una produzione ininterrotta. Se abbinato a un inchiostro Fujifilm in un sistema di stampa progettato per sfruttare questa funzionalità, si ottengono tempi di avvio rapidi, procedure semplificate di pulizia delle testine di stampa e qualità di stampa costante.

La durata della testina di stampa Samba viene misurata in anni, non in ore, e nei sistemi con barra di stampa Fujifilm non è considerata una parte di consumo. In definitiva, il design delle barre di stampa Samba comporta minori scarti di produzione, un minor consumo di inchiostro e minori costi operativi.

Vantaggi di Samba

  • Deposizione di inchiostro ad altissima risoluzione
  • Valutato per trilioni di attuazioni per un'affidabilità ultraelevata
  • Ricircolo dell'inchiostro a circuito chiuso per una produzione ininterrotta
  • Tempi di avvio rapidi e pulizia e rinnovamento minimi della testina di stampa
  • Adatto a più tipi di fluidi

Progettazione di un'architettura scalabile

La piattaforma tecnologica Samba di Fujifilm si basa su un'architettura scalabile, pertanto la larghezza di stampa può essere configurata per soddisfare le esigenze di una particolare applicazione. Inoltre, grazie al design trapezoidale delle testine di stampa Samba, il ridimensionamento della larghezza della barra di stampa viene ottenuto senza compromettere la qualità, il che si traduce in una progettazione efficiente del sistema. Inoltre, l'architettura scalabile del sistema significa che i componenti integrati, i sistemi elettronici e il software possono essere tutti scalati per creare un sistema per la larghezza di stampa e i canali di colore richiesti.

Dalla singola testina di stampa alla complessa configurazione multicanale
Le configurazioni della barra di stampa possono essere scalate da un'unica testina di stampa, un sistema a colore singolo per codifica, cambi di lingua o semplice versione promozionale, a un sistema di barra di stampa con più testine di stampa per la stampa di immagini a colori su aree di stampa più ampie.

Ampio portafoglio di barre di stampa Samba per qualsiasi larghezza di stampa con incrementi di 40 mm

  • Monocromatico, tinta piatta, quadricromia
  • Corsie di stampa o stampa completamente digitale
  • Digitalizzare le risorse analogiche esistenti

Serie Mini 4300: sistema di barre di stampa versatile

Il Mini 4300 offre velocità, prestazioni e coerenza in una forma compatta. Ciò consente l’integrazione della stampa digitale in un numero in continua espansione di nuove applicazioni e condizioni difficili per l’integrazione delle apparecchiature.

Caratteristiche principali

  • Sistema di stampa a getto d'inchiostro a passaggio singolo
  • Ciascuna barra di stampa contiene una singola testina di stampa con larghezza di 1,6" (40 mm)
  • Fino a 4 barre di stampa per sistema
  • Risoluzione nativa 1200 dpi
  • Velocità fino a 1000 piedi al minuto
  • Monocromatico, tinta piatta o quadricromia
  • Acquoso e UV

Flessibilità per un’ampia gamma di mercati
La Mini 4300 è configurabile con un massimo di quattro barre di stampa controllate individualmente. Il sistema fornisce la stampa a passaggio singolo in monocromia o in quadricromia per un'ampia varietà di applicazioni di produzione, tra cui:

  • Indirizzamento
  • Codifica e marcatura
  • Serializzazione e tracciabilità dei pacchi
  • Stampa di direct mailing a larghezza ridotta
  • Codificazione rivolta al consumatore
  • Immagini a dati variabili
  • Dimostrazioni
  • Biglietti e tessere
  • Modifiche con breve preavviso nell'arte e nelle immagini
  • Elettronica stampata
  • Deposizione di fluidi di alto valore
  • Etichette

X-BAR: soluzione di stampa drop-in

La stampa a getto d'inchiostro drop on demand del sistema X-BAR è affidabile, conveniente e fornisce un'eccellente qualità dell'immagine con dimensioni dei caratteri fino a 2 punti e codici a barre 1D fino a 6,7 mil. È compatibile con i sistemi legacy ed è supportato dal supporto tecnico di livello mondiale di Fujifilm, per fornire una transizione graduale alla moderna tecnologia a getto d'inchiostro per direct mailing, stampa transazionale, materiali promozionali e altro ancora.

Caratteristiche principali

  • Stampa in corsia con offerte di larghezza di stampa da 4,5" e 9".
  • Controller in grado di eseguire X-BAR e alcune stampanti legacy esistenti
  • Flusso di lavoro basato sul linguaggio di descrizione della pagina IJPDS
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Interfaccia utente familiare per supportare la transizione dalla tecnologia legacy
  • Gestione modulare dei fluidi per future espansioni

Barra di stampa 12K: sistema di barre di stampa compatto

Il sistema 12K Printbar introduce la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro a 4 colori in una tecnologia completamente nuova
forma condensata. Supporta l'uso in cui lo spazio è limitato, come l'integrazione in
attrezzature produttive esistenti.

Il sistema 12K Printbar è un sistema di stampa digitale a getto d'inchiostro chiavi in mano da installare sulla vostra macchina da stampa analogica o su altre apparecchiature della linea di produzione. Viene comunemente utilizzato per aggiungere dati variabili a gusci analogici prestampati (stampa) o può esserlo
utilizzato per aggiungere una funzionalità di stampa digitale quando il cambio delle lastre di stampa non è pratico per le tirature brevi. Ha una larghezza di stampa di 127 mm e fornisce una stampa a getto d'inchiostro a 4 colori da 1200 dpi. Le barre di stampa occupano solo 53,3 cm nella direzione del processo di stampa e, grazie alle loro dimensioni ridotte, la stampa digitale a getto d'inchiostro può essere aggiunta a molti tipi di linee di produzione dove prima era poco pratica.

Applicazioni chiave
Il sistema Printbar 12K può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni, tra cui:
• Stampa commerciale
• Posta diretta
• Transazionale
• Cartoni pieghevoli
• Ondulato

42K Printbar: sistema di barre di stampa scalabile

Il sistema Printbar 42K è progettato per aggiungere la stampa di dati variabili alla tua macchina da stampa convenzionale in qualsiasi larghezza di stampa necessaria ed è in grado di estendere il supporto da un bordo all'altro. Utilizza la rinomata testina di stampa Samba di Fujifilm in una forma altamente configurabile. Con una deposizione di inchiostro a 1.200 dpi, il sistema Printbar 42K è progettato per soddisfare i requisiti di stampa da una singola pagina a più pagine in qualsiasi larghezza di stampa necessaria e con velocità di stampa superiori a 300 metri al minuto.

Flessibilità
Poiché il sistema 42K può essere integrato in linea con il vostro sistema, potete massimizzare la produttività e il ritorno sull'investimento supportando flussi di lavoro esistenti, legacy o proprietari. Questi saranno integrati nel nostro controller di stampa e nelle tecnologie di gestione dei fluidi per offrire un sistema compatto e potente progettato per soddisfare le vostre esigenze di stampa monocromatica, a colori o speciale.

Caratteristiche principali

  • Design modulare per soddisfare le larghezze tipiche della macchina da stampa
  • Preallineato per eliminare le cuciture
  • Opzioni per la stampa monocromatica, spot e quadricromia
  • Software configurabile con flusso di lavoro fornito da Fujifilm o connessione a un flusso di lavoro esistente del cliente
  • Non è necessaria alcuna ristrutturazione
  • Possibilità di stampa o stampa completamente digitale

Applicazioni

Utilizza il getto d'inchiostro digitale per migliorare la tua produzione

Esistono opportunità per integrare la gamma di barre di stampa Fujifilm su molti tipi diversi di apparecchiature di produzione e qualunque sia il formato. Ciò consente di migliorare molte applicazioni diverse con il getto d'inchiostro digitale, dal direct mailing e le applicazioni transazionali nella stampa commerciale, alle etichette, agli imballaggi e ai processi di produzione industriale.

Stampa commerciale

Posta diretta

Stampa transazionale

Confezione

Industriale

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