Caso di Studio: Jet Press 750S

Kartongbolaget

Caso di Studio

Kartongbolaget: Jet Press 750S

Kartongbolaget

Svezia

Jet Press 750S

Momento della lettura: 5 minuti

Punti salienti

Panoramica dell’azienda: Kartongbolaget, uno specialista svedese del packaging fondato nel 1944, fornisce soluzioni di packaging complete e di alta qualità per clienti che vanno da start-up a marchi affermati.

Investimento e partnership: L'azienda ha investito in un Fujifilm Jet Press 750S a drupa 2024, segnando la sua prima collaborazione con Fujifilm, supportata dal distributore nordico Visutech.

Impatto operativo: Installato a dicembre 2024, il Jet Press 750S ha migliorato significativamente velocità, flessibilità e tempo di attività, riducendo la dipendenza dalle attrezzature offset e consentendo tirature brevi di alta qualità più rapide.

Qualità e prestazioni: La pressa offre un'eccezionale accuratezza dei colori (riproducendo il 90% della gamma Pantone), un'operazione stabile e capacità di prova precise, garantendo risultati premium costanti.

Sostenibilità e prospettive future: Supportando la strategia zero-waste e eco-centrica di Kartongbolaget, il Jet Press 750S migliora le prestazioni ambientali mentre posiziona l'azienda per una continua crescita e innovazione nel packaging scandinavo.

 

L'accuratezza dei colori è stata eccezionale riproducendo il 90% della gamma Pantone.

Joakim Johansson | CEO | Kartongbolaget

Lo specialista svedese del packaging, Kartongbolaget, ha potenziato le sue capacità produttive con un Fujifilm Jet Press 750S, in cui l'azienda ha investito a drupa 2024.

Fondata nel 1944, Kartongbolaget ha costruito una solida reputazione per il packaging di alta qualità, lavorando con una vasta gamma di clienti, dai proprietari di marchi alle start-up. Con 48 dipendenti, l'azienda offre un approccio full-service, coprendo tutto, dalla prova alla produzione in piccole tirature, altamente personalizzate, con un focus su tempi di consegna rapidi e soluzioni personalizzate. L'investimento nel Jet Press 750S segna la prima collaborazione di Kartongbolaget con Fujifilm.

Il team di ingegneri di servizio sul campo di Visutech ha installato il nuovo Jet Press 750S di Kartongbolaget, garantendo un avvio senza problemi e un forte servizio locale. In qualità di partner di distribuzione di Fujifilm nei Paesi Nordici, Visutech combina competenza tecnica con una lunga esperienza nella stampa digitale in Scandinavia.

Joakim Johansson, CEO di Kartongbolaget, commenta: “Abbiamo installato il Jet Press 750S a dicembre 2024 e abbiamo iniziato la produzione a gennaio – l'impatto è stato immediatamente evidente. Non solo ha alleviato la pressione sulle nostre attrezzature offset per tirature più brevi, ma è stato anche un cambiamento radicale in termini di velocità e flessibilità, specialmente nel rispondere a scadenze urgenti dei clienti. Ci ha aiutato a soddisfare costantemente, e spesso superare, le aspettative dei clienti. I nostri clienti start-up beneficiano di tirature brevi a costi contenuti con la flessibilità di scalare, mentre i nostri marchi più affermati apprezzano il rapido turnaround e il lavoro di alta qualità fornito su richiesta. Ha davvero rafforzato la nostra proposta di valore in tutti i settori.

“Siamo stati particolarmente colpiti dal robusto sistema di trasporto delle lastre, dalla stabilità complessiva della macchina e dall'uptime significativamente migliorato rispetto alla nostra precedente pressa digitale. L'uptime da solo è stato un grande aggiornamento. La precisione dei colori è stata eccezionale – riproducendo il 90% della gamma Pantone. Quel livello di precisione ci dà la possibilità di offrire prove accurate prima di una produzione completa, il che garantisce risultati coerenti e di alta qualità ogni volta.

“Come azienda impegnata in pratiche sostenibili, abbiamo anche visto il Jet Press 750S come un forte asset per la nostra strategia ambientale poiché supporta le nostre ambizioni zero-waste e ci aiuta a trasmettere un messaggio più chiaro e potente ai nostri clienti eco-consapevoli.”

Joakim conclude: “La nostra esperienza di lavoro con l'Fujifilm è stata perfetta dall'inizio alla fine, dalle prime conversazioni di vendita fino all'installazione e al supporto continuo. Quando la tecnologia funziona così bene, tutto il resto tende a cadere nel vuoto".

“Siamo davvero entusiasti del futuro che ci sta aiutando a costruire. Guardando avanti, il Jet Press 750S sarà centrale nella nostra continua evoluzione. Consente una pianificazione più rapida, maggiore flessibilità e rafforza la nostra posizione come fornitore chiave di imballaggi in Scandinavia.”

Tommy Segelberg, Segment Manager, Fujifilm Digital Packaging & Inkjet EMEA aggiunge: “Siamo lieti di accogliere Kartongbolaget come un nuovo cliente prezioso ed è fantastico vedere che il Jet Press 750S ha già un impatto così positivo. Il loro successo iniziale è una testimonianza della capacità della pressa di offrire sia prestazioni che affidabilità, e siamo entusiasti di supportarli mentre continuano a crescere e innovare.”

Alexander Tormachen, Service Manager Nordics di Visutech, commenta: “Con oltre 30 anni di esperienza nel settore grafico, sappiamo quanto sia cruciale un servizio affidabile e un'esperienza locale per il successo dei nostri clienti. I nostri ingegneri di assistenza sul campo svolgono un ruolo chiave nel garantire installazioni fluide e un tempo di attività a lungo termine, e siamo orgogliosi di vedere il Jet Press 750S ora in funzione presso Kartongbolaget. Insieme alla tecnologia innovativa di Fujifilm, la nostra forte organizzazione di assistenza nordica fornisce a Kartongbolaget il supporto di cui hanno bisogno per continuare a offrire qualità e valore eccezionali ai loro clienti.”

Jet Press 750S

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Caso di Studio: Jet Press FP790

Delo

Caso di Studio

Delo diventa un altro utente della Jet Press FP790 di Fujifilm

Delo

Germania

Jet Press FP790

Momento della lettura: 6 minuti

Punti salienti

Adozione di tecnologie: Delo è diventata la seconda azienda al di fuori del Giappone a installare la macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro Jet Press FP790 di Fujifilm per gli imballaggi flessibili.

Panoramica dell’azienda: L'azienda, con circa 400 dipendenti, è specializzata in imballaggi flessibili in diversi settori, tra cui quello alimentare e quello dell'igiene.

Espansione strategica: Delo ha riconosciuto la necessità di una soluzione digitale per integrare la stampa flessografica convenzionale, soprattutto per le basse tirature.

Maggiore efficienza: La Jet Press FP790 consente una consegna più rapida di lavori di alta qualità e in volumi inferiori che sono difficili per la flessografia tradizionale.

Operazioni future: L'investimento nella FP790 riflette l'impegno di Delo a combinare l'esperienza flessografica con l'innovazione digitale per una produzione mainstream e personalizzata.

La Jet Press FP790 ci apre le porte per accettare lavori che prima sarebbero stati difficili da gestire.

Bernd Böckmann | responsabile del reparto stampa | Delo

Delo, una delle più grandi aziende di stampa flessografica d’Europa, è diventata il secondo stabilimento al di fuori del Giappone, dopo Eco Flexibles nel Regno Unito, a installare la macchina da stampa digitale a getto d’inchiostro Jet Press FP790 di Fujifilm per gli imballaggi flessibili. L'installazione, completata a gennaio 2025, sottolinea l'impegno di Delo a combinare la sua eccellente esperienza flessografica con le più recenti tecnologie digitali per soddisfare le mutevoli richieste dei clienti.

Fondata nel 1961, l'azienda a conduzione familiare ha circa 400 dipendenti e gestisce uno dei più avanzati impianti di imballaggi flessibili in Europa. Con una vasta gamma di mercati, Delo produce imballaggi per applicazioni che spaziano dall'alimentare all'igiene, dalla casa alla stampa.

Con 17 macchine da stampa flessografica wide web e altre due in fase di installazione, oltre ai reparti di estrusione, laminazione e taglio, Delo è una vera potenza nella stampa convenzionale. Ma con l'evoluzione delle aspettative dei clienti, l'azienda ha capito che era necessaria una soluzione digitale complementare in grado di gestire sia i volumi di produzione a basse tirature che quelli tradizionali.

Bernd Böckmann, Head of Printing Department di Delo, commenta: “Le basse tirature sono il grande punto di svolta al momento. Se i clienti hanno lavori troppo piccoli per essere eseguiti con la flessografia, ma richiedono comunque la stessa qualità, il digitale è la risposta. Crediamo nel digitale, non solo per ridurre il carico di lavoro flexo, ma perché rappresenta un mercato speciale a sé stante, e diventerà sempre più parte della produzione di volumi mainstream".

La capacità di consegnare gli imballaggi rapidamente è un vantaggio chiave: "A volte ci troviamo in situazioni in cui dobbiamo consegnare in sole due settimane", ha detto Bernd. “Anche con la nostra produzione interna di lastre, non è sempre possibile con la stampa flessografica. La Jet Press FP790 ci aiuta a rispettare queste scadenze. Incrementa la nostra produttività e ci offre opzioni".

La Jet Press FP790 di Delo è già stata messa al lavoro in una varietà di settori del packaging. Bernd commenta: “Il nostro obiettivo principale è stampare tirature più piccole. Ad esempio, per la stampa flessografica non è possibile eseguire lavori molto piccoli, anche di 1000 metri. Con la FP790 possiamo consegnare rapidamente questi lavori mantenendo la qualità che i nostri clienti si aspettano. La macchina ci apre le porte per accettare lavori che prima sarebbero stati difficili da gestire, offrendoci al contempo la flessibilità di bilanciare la produzione sia tradizionale che digitale, laddove ha senso commercialmente".

Come seconda azienda al di fuori del Giappone e prima in Germania a investire nella Jet Press FP790, Delo sta svolgendo un ruolo importante nel mostrare come il getto d'inchiostro digitale possa integrare l'attuale produzione di imballaggi flessibili in Europa. “Consideriamo tutto ciò parte della produzione di imballaggi di prossima generazione”, ha dichiarato Bernd. “Abbiamo una solida base nella flessografia e questo investimento ci permette di continuare a crescere, cogliendo anche nuove opportunità nel digitale”.

Ralf Wilkens, Managing Director di Delo, aggiunge: “La macchina da stampa digitale è un ulteriore strumento per alleviare la pressione sulla nostra produzione flessografica. Il tempo di impostazione su una macchina flexo è lo stesso sia che si stampino 4.000 metri o 400.000 metri, che non è sempre fattibile per basse tirature. Con il digitale, possiamo gestire in modo efficiente questi formati più piccoli, offrendoci anche la flessibilità di gestire volumi aggiuntivi, dove possibile, il tutto continuando a mantenere i nostri conti principali soddisfatti con la stampa flexo".

L’azienda ha inoltre evidenziato come il FP790 sia in grado di supportare i cambiamenti del mercato: “Abbiamo clienti molto interessanti nel nostro portfolio e ci sfidano con dimensioni dei lavori che non si adattano perfettamente alla nostra configurazione flexo. La macchina da stampa digitale ci offre la possibilità di gestire in modo più efficace i volumi di piccole e medie dimensioni, senza perdere tempo o capacità nelle nostre linee di produzione principali".

Ralf aggiunge: “Stiamo assistendo a un cambiamento nei profili professionali. Le tirature molto grandi rimarranno con la flessografia, ma tirature più piccole e personalizzate stanno acquisendo sempre più importanza per il digitale. La FP790 ci consente di gestire queste dimensioni più piccole e di gestire una quota dei lavori tradizionali in un modo commercialmente sensato".

La decisione di investire nella FP790 è stata presa in seguito a discussioni con il team di Fujifilm dedicato al packaging e a una visita presso Eco Flexibles nel Regno Unito. Ralf spiega: "La prima volta che abbiamo sentito parlare della Jet Press FP790 è stato quando abbiamo visitato Eco Flexibles e visto la macchina in azione, e tre mesi dopo abbiamo deciso di acquistarne una noi stessi".

Delo è stato supportato da Fujifilm nel processo di vendita e installazione. Ralf commenta: “Sono davvero soddisfatto del supporto di Fujifilm. Erano interessati a risolvere le nostre sfide sin dall'inizio e il supporto complessivo è stato eccellente".

Manuel Schrutt, Head of Packaging, Fujifilm EMEA, commenta: "Siamo lieti che Delo, il più grande stampatore flessografico d'Europa, abbia scelto di investire nella Jet Press FP790. La loro decisione conferma la crescente importanza del getto d'inchiostro digitale per gli imballaggi flessibili. Con questo investimento, Delo sta rafforzando la sua leadership di mercato, adottando la produzione a basse tirature e mainstream, contribuendo al contempo a guidare il settore verso una maggiore agilità e sostenibilità".

Jet Press FP790

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Caso di Studio: Jet Press FP790 Presses

Eco Flexibles

Caso di Studio

Eco Flexibles ha raddoppiato la capacità di produzione dopo aver investito in due macchine da stampa Jet Press FP790 di Fujifilm

Eco Flexibles

Regno Unito

Jet Press FP790

Momento della lettura: 6 minuti

Punti salienti

Crescita dell’attività e investimento: L’azienda ha raddoppiato il fatturato in 18 mesi dopo aver investito in due macchine da stampa Jet Press FP790 di Fujifilm, diventando il primo utente al di fuori del Giappone e ottenendo il plauso del settore.

Attenzione alla sostenibilità: Forte impegno a favore di imballaggi ecologici che utilizzano soluzioni riciclabili e compostabili e metodi di produzione a basso impatto supportati dalle FP790.

Impatto della tecnologia: La FP790 ha consentito una stampa digitale efficiente e di alta qualità, permettendo di abbandonare la flessografia e di gestire ordini più piccoli e flessibili.

Espansione del mercato: Espansione dal settore alimentare a quello del benessere, come gli integratori, con l'intenzione di introdurre nuovi substrati e un maggior numero di imballaggi in carta.

Piani per il futuro: Potenziale per una terza macchina da stampa e obiettivo di crescita internazionale, in particolare nel mercato nordamericano.

La qualità di stampa è eccezionale e la coerenza è perfetta".

Simon Buswell, Direttore di Eco Flexibles

Eco Flexibles, un'azienda britannica di imballaggi flessibili, ha raddoppiato il fatturato in soli 18 mesi dopo aver investito in due macchine da stampa Jet Press FP790 di Fujifilm, a fronte dell'aumento della domanda di imballaggi flessibili sostenibili. Conosciuta per la sua forte attenzione alle soluzioni di imballaggio sostenibili nei settori alimentare e del benessere, l'introduzione di due macchine da stampa Jet Press FP790 ha permesso all'azienda di capitalizzare le tendenze del mercato e di far crescere rapidamente l'attività.

La prima Jet Press FP790 è stata installata a giugno 2023 e ha fornito risultati immediati. Dopo il successo della prima macchina, Eco Flexibles ne ha installata una seconda nel corso dello stesso anno per far fronte all'aumento della domanda.

Eco Flexibles ha già ottenuto un riconoscimento per la sua crescita, vincendo un premio del settore con The Grocer, per il Flexible Plastic Pack of the Year.

Eco Flexibles ha fatto notizia nel 2023 come primo cliente al di fuori del Giappone a investire nella Jet Press FP790. Simon Buswell, Direttore di Eco Flexibles, commenta: “Quello è stato un momento straordinario per noi. Sapevamo che ci stavamo buttando in qualcosa che non era stato ampiamente sperimentato al di fuori del Giappone, ma avevamo piena fiducia in Fujifilm e nella tecnologia. Eravamo disposti a fare da apripista e questo ci ha ripagato".

Eco Flexibles ha fatto notizia nel 2023 come primo cliente al di fuori del Giappone a investire nella Jet Press FP790. Simon Buswell, Direttore di Eco Flexibles, commenta: “Quello è stato un momento straordinario per noi. Sapevamo che ci stavamo buttando in qualcosa che non era stato ampiamente sperimentato al di fuori del Giappone, ma avevamo piena fiducia in Fujifilm e nella tecnologia. Eravamo disposti a fare da apripista e questo ci ha ripagato".

La sostenibilità è al centro di tutte le attività dell'azienda. Buswell prosegue: "Abbiamo sempre puntato molto sulla sostenibilità, sia che si tratti dell'uso di monomateriali, di buste riciclabili, di soluzioni compostabili o di lastre senza solventi e lavabili con acqua. La nostra attività si basa su imballaggi rispettosi dell'ambiente. Prima di investire nella Jet Press FP790, lavoravamo già a stretto contatto con Fujifilm grazie all'utilizzo delle lastre flessografiche Flenex FW con lavaggio ad acqua dell'azienda, e il passaggio al digitale è stato naturale e logico nel nostro percorso di sostenibilità.

"La FP790 si adattava perfettamente al nostro modello di business: niente solventi, scarti minimi, basso consumo energetico ed elevata qualità di stampa. Ci ha consentito di raggiungere tutti i nostri obiettivi ambientali. Abbiamo condotto molte prove e test e ci siamo resi conto che questa macchina da stampa rappresentava il futuro dell'imballaggio flessibile.”.

"Inizialmente ci aspettavamo di competere con altre piattaforme digitali, ma in realtà siamo riusciti a conquistare il mercato della flessografia. La velocità, la qualità e la redditività commerciale della macchina da stampa ci hanno permesso di accettare un maggior numero di lavori e di gestire volumi più piccoli di ordini per i nostri clienti, il che ha cambiato le carte in tavola”.

"Abbiamo investito in una seconda macchina, un po’ per necessità e un po’ per pianificazione. Nel giro di pochi mesi abbiamo esaurito la maggior parte della capacità della prima macchina. La seconda ci ha dato la possibilità di scalare, fornendo al contempo una preziosa contingenza. Negli ultimi 18 mesi abbiamo raddoppiato il nostro fatturato e la maggior parte di questa crescita è dovuta al digitale".

Attualmente l'azienda opera con un mix 50/50 di digitale e flessografia, ma Buswell prevede che il digitale continuerà a crescere con la conversione di lavori più tradizionali ai sistemi più recenti.

Il feedback dei clienti è stato estremamente positivo, anche da parte di clienti che potrebbero non comprendere appieno i vantaggi tecnici della Jet Press FP790. "La maggior parte dei nostri clienti non sa che si tratta di digitale, ma vede solo i risultati. Ma una volta che ne vengono a conoscenza, diventa un vero e proprio punto di forza. La qualità di stampa è eccezionale e la coerenza è perfetta".

Eco Flexibles sta riscontrando un crescente interesse anche al di fuori dei mercati tradizionali dell'imballaggio alimentare, in particolare nel settore in crescita del benessere e degli integratori. "Abbiamo acquisito nuovi lavori in nuovi mercati, come il packaging per il settore salute e benessere, dalle polveri di collagene alle miscele di funghi. Si tratta di un mercato in crescita che, come quello alimentare, presenta requisiti normativi e di qualità molto stringenti, che la Jet Press FP790 ci aiuta a soddisfare senza problemi”. Stiamo anche cercando di espanderci in nuovi substrati e applicazioni.

"C'è la possibilità di introdurre nel nostro portafoglio un maggior numero di imballaggi a base di carta. Si tratta di un obiettivo importante per il futuro. Stiamo anche pianificando di crescere a livello internazionale, con il Nord America come probabile prossimo traguardo".

Per quanto riguarda la possibilità di aggiungere una terza Jet Press FP790, Buswell non ha scartato l’ipotesi: “Mai dire mai. La domanda c'è e sappiamo che Fujifilm offre la tecnologia giusta per soddisfarla".

“Fujifilm è stata fantastica. Dai colloqui iniziali all'installazione e all'assistenza, hanno davvero capito cosa stiamo cercando di fare come azienda. Non cerchiamo solo una stampa più veloce: il nostro obiettivo è un packaging più intelligente, più verde e più orientato al futuro. La Jet Press FP790 ci ha offerto tutto questo e molto altro”.

Manuel Schrutt, Business Strategy Packaging Director, Global, FUJIFILM Corporation commenta: "Siamo incredibilmente orgogliosi di vedere la crescita che Eco Flexibles ha registrato dopo la collaborazione con Fujifilm. Essendo il primo cliente al di fuori del Giappone a investire in questa tecnologia, è stato davvero all'avanguardia, dimostrando non solo cosa può fare la macchina da stampa, ma anche cosa è possibile realizzare per il futuro dell'imballaggio flessibile sostenibile. Il loro successo testimonia sia la loro visione e ambizione, sia le capacità della Jet Press FP790".

Jet Press FP790

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Caso di studio: Jet Press 750HSM e Revoria Press PC1120

Fink Druck

Caso di Studio

Fink Group GmbH sceglie un doppio investimento in Fujifilm per incrementare la qualità di stampa e i tempi di attività

Gruppo Fink

Pfullingen, Germania

Modello Jet Press 750S ad alta velocità

Momento della lettura: 5 minuti

“La Jet Press ci ha permesso di produrre tirature più brevi con una qualità superiore rispetto alle macchine da stampa digitali e offset,”

Martin Fink, CEO del Gruppo Fink

Guarda il video

Punti salienti

  • L'azienda di stampa leader con sede a Pfullingen, in Germania, ha effettuato investimenti significativi nella tecnologia di stampa digitale Fujifilm sia con toner che a getto d'inchiostro.
  • Le soluzioni di stampa digitale di Fujifilm comprendono le recenti installazioni di Jet Press 750S High Speed Model e Revoria Press PC1120.
  • La Jet Press 750S HSM è stata installata a marzo 2024 e ha già trasformato le capacità produttive di Fink Group grazie a tirature più brevi con una qualità superiore.
  • L'investimento di Fink Group nella Jet Press 750S HSM è in linea con il suo tradizionale e lungo impegno per la sostenibilità, per migliorare non solo l'ambiente, ma anche la sicurezza dei dipendenti.
  • La Revoria Press PC1120 aumenterà la flessibilità di Fink Group grazie a funzionalità come la stampa in bianco, oro e argento, oltre a opzioni per banner lunghi e piccoli formati.
  • Le macchine da stampa razionalizzeranno i flussi di lavoro dell’azienda offrendo nel contempo una qualità di stampa senza confronti, per poter soddisfare le richieste di un mercato diversificato.

Fondata nel 1959, Fink Group è cresciuta fino a diventare un'azienda di stampa leader con sede a Pfullingen, in Germania. Con 56 dipendenti in loco e oltre 200 nel Baden-Württemberg, l'azienda è famosa per la sua vasta gamma di servizi di stampa di alta qualità. Fink Group produce riviste, opuscoli, cartoni pieghevoli, packaging per alimenti, mailing, cartoline, biglietti da visita e calendari. Inoltre, l'azienda realizza una pubblicazione settimanale, quaderni in pelle fatti a mano e calendari con colori vividi.

La Jet Press 750S HSM è stata installata a marzo 2024 e ha già trasformato le capacità produttive di Fink Group. Conosciuta per l'altissima qualità di stampa e la notevole efficienza, la Jet Press ha stabilito nuovi parametri di riferimento nella stampa digitale. “La Jet Press ci ha permesso di produrre tirature più brevi con una qualità superiore rispetto alle macchine da stampa digitali e offset,” ha dichiarato Martin Fink, CEO di Fink Group. “Le stampe sono prive di artefatti, strisce e campi di colore opachi, garantendo così che i nostri prodotti soddisfino gli standard più elevati.”

L'investimento di Fink Group nella Jet Press 750S HSM è in linea con il suo tradizionale e lungo impegno per la sostenibilità. Gli inchiostri a base d'acqua utilizzati nella macchina da stampa Jet Press sono privi di materiali pericolosi e favoriscono un ambiente di lavoro più sicuro e una produzione più ecocompatibile. Inoltre, il design innovativo della macchina consente a Fink Group di riutilizzare l'aria calda del processo di stampa per riscaldare altre aree di produzione, per la massima efficienza energetica.

“Gli inchiostri a base d'acqua della Jet Press 750S HSM non sono solo migliori per l'ambiente, ma garantiscono anche la sicurezza dei nostri dipendenti,” ha aggiunto Martin Fink. “Questo investimento riflette il nostro costante impegno per la sostenibilità e le pratiche di produzione responsabili.”

Fink Group privilegia le pratiche sostenibili, approvvigionandosi di materiali locali nel raggio di 100 km e puntando a realizzare prodotti di stampa compostabili. Questo impegno è ulteriormente rafforzato dall'utilizzo di inchiostri a base d'acqua nella Jet Press, più sicuri per l'ambiente e per i dipendenti.

Ad affiancare la Jet Press 750S HSM, l’investimento di Fink Group nella Revoria Press PC1120 aumenterà la flessibilità dell’azienda grazie a funzionalità come la stampa in bianco, oro e argento, oltre a opzioni per banner lunghi e piccoli formati. Insieme, queste macchine da stampa razionalizzeranno i flussi di lavoro offrendo nel contempo una qualità di stampa senza confronti, per poter soddisfare le richieste di un mercato diversificato.

Le nuove soluzioni di stampa hanno anche aperto l’accesso a nuovi mercati, attirando clienti da vari settori, tra cui moda, automotive, fotografia e gallerie d'arte. "La straordinaria qualità di stampa ci ha aiutato a conquistare nuovi clienti con grandi aspettative, come le agenzie di stampa e gli stilisti," ha sottolineato Martin Fink. "La Jet Press ci consente di fornire dettagli e precisione cromatica senza precedenti, distinguendoci dalla concorrenza."

Come azienda familiare alla sua terza generazione, Fink Group continua considerare prioritarie responsabilità sociale e sostenibilità. "Mio nonno ha fondato questa azienda concentrandosi sulle pubblicazioni settimanali, mio padre l'ha ampliata al B2B e ora io la sto guidando verso la sostenibilità e la stampa di alta qualità," ha dichiarato Martin Fink. "I nostri investimenti riflettono l’impegno a creare un'azienda più sana e più umana per le generazioni future."

L'attento supporto di Fujifilm ha garantito una rapida installazione e integrazione di entrambe le macchine. “Il team Fujifilm ha lavorato in modo perfetto per garantire il completamento dell’installazione. Non avrei mai pensato che in un lasso di tempo così ristretto Fujifilm potesse agire così rapidamente con questo livello di eccellenza.,” ha aggiunto Fink. “La loro dedizione e la loro efficienza sono state a dir poco straordinarie.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions di Fujifilm, ha commentato: "Siamo entusiasti di collaborare con Fink Group e di sostenere il loro percorso verso una stampa sostenibile e di alta qualità. La Jet Press 750S HSM è stata progettata per soddisfare le rigorose esigenze delle moderne aziende di stampa e siamo certi che aiuterà Fink Group a raggiungere i suoi ambiziosi obiettivi. Considerando anche l'installazione della Revoria Press PC1120, ci auguriamo sia l’inizio di una collaborazione di lunga durata."

 

 

Modello Jet Press 750S ad alta velocità

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Caso di Studio: LuXtreme LED Curing System

Etichetta azteca

Caso di Studio

Aztec Label ha riscontrato un rispetto ambientale significativamente superiore dopo l’installazione del sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm

Etichetta azteca

Kidderminster, Regno Unito

LuXtreme LED Curing System

Momento della lettura: 4 minuti

Punti salienti

Panoramica dell’azienda: Aztec Label, un’azienda a conduzione familiare con sede a Kidderminster, Regno Unito, fornisce etichette autoadesive di alta qualità dal 1993, con una rapida crescita nel corso degli anni.

Partnership con Fujifilm: Aztec Label è un cliente Fujifilm di lunga data, che in passato ha investito in processori C-Touch, lastre flessografiche Flenex e inchiostri UV Sericol JJ LED, fidandosi della reputazione di Fujifilm per quanto riguarda prestazioni e affidabilità.

Installazione del sistema di polimerizzazione LED LuXtreme: A maggio 2024, Aztec Label ha installato il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm, che ha migliorato significativamente l'efficienza operativa grazie a un'essiccazione quasi istantanea degli inchiostri e a comandi intuitivi.

Risparmi di energia e di costi: Il passaggio alla tecnologia LED ha portato a una riduzione del 63% del consumo energetico, aiutando Aztec Label a gestire l'aumento dei prezzi dell'energia e a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività associati ai sistemi UV tradizionali.

“La transizione non solo ci ha permesso di mantenere costi energetici paragonabili a quelli di un decennio fa, nonostante la produzione sia triplicata, ma ha anche migliorato l'efficienza operativa.

Colin Le Gresley, Proprietario | Aztec Label

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Con sede a Kidderminster, nel Regno Unito, Aztec Label è un'azienda a conduzione familiare che fornisce etichette autoadesive di alta qualità a una vasta gamma di clienti da 30 anni. Il proprietario, Colin Le Gresley, ha fondato l'azienda nel 1993 nel suo garage, e da allora l'attività è cresciuta rapidamente. A maggio 2024, Aztec Label ha installato il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme di Fujifilm

Cliente Fujifilm da lungo tempo, Aztec Label ha in precedenza investito in due sviluppatori C-Touch, nelle lastre flessografiche Flenex con sviluppo base acqua e negli inchiostri UV LED Sericol JJ.

“La scelta di lavorare con Fujifilm è sempre stata guidata dalla loro solida reputazione e dalla fiducia che trasmettono ai nostri clienti,” ha dichiarato Colin. “I loro sistemi hanno fornito costantemente e con coerenza prestazioni e affidabilità eccezionali, aspetti fondamentali per la nostra attività.

“Il sistema di polimerizzazione LED LuXtreme si è dimostrato davvero rivoluzionario. L’installazione è stata gestita con facilità e il sistema è straordinariamente efficiente. Gli operatori apprezzano la semplicità dei comandi e il tempo di risposta dei LED è perfetto. Non appena siamo pronti a stampare, possiamo asciugare gli inchiostri quasi istantaneamente, senza ritardi”.

Una delle motivazioni principali per il passaggio alla tecnologia LED è stato il significativo risparmio energetico. “Grazie a test rigorosi, abbiamo dimostrato una notevole riduzione del 63% del consumo energetico rispetto ai sistemi UV tradizionali. Con l'impennata dei prezzi dell'energia, questo cambiamento non solo ha senso dal punto di vista finanziario, ma è anche in linea con il nostro costante impegno per la sostenibilità,” ha spiegato Colin.

“La transizione non solo ci ha permesso di mantenere costi energetici paragonabili a quelli di un decennio fa, nonostante la produzione sia triplicata, ma ha anche migliorato l'efficienza operativa. La longevità e le ridotte esigenze di manutenzione dei sistemi a LED dovrebbero ridurre in modo significativo i costi e i tempi di inattività, allontanando la routine costosa e dispendiosa della sostituzione annuale delle lampade. Guardando avanti, siamo entusiasti del futuro e fiduciosi che Fujifilm giocherà un ruolo fondamentale nel nostro viaggio,” ha concluso Colin.

Ian Isherwood, Segment Manager, EMEA, commenta: “Questo investimento sottolinea la nostra continua collaborazione con Aztec Label e riflette il loro costante impegno per la sostenibilità e il nostro per la tecnologia innovativa. È stato un vero piacere vedere la loro attività evolversi nel corso degli anni con il supporto delle nostre soluzioni. Non vediamo l'ora di vedere come un'altra offerta Fujifilm contribuirà ulteriormente alla loro crescita”.

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Caso di Studio: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Caso di Studio

Torby Duet diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM di Fujifilm

Torby Duet

Polonia

Jet Press 750S HSM

Momento della lettura: 6 minuti

Punti salienti

  • Prima in Polonia: Torby Duet è la prima azienda polacca a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm, migliorando la propria capacità produttiva e la qualità.
  • Background dell'azienda: Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di alta gamma per clienti di lusso e istituzionali in tutta Europa.
  • Motivazione all’investimento: La Jet Press 750S HSM è stata scelta per la sua straordinaria qualità di stampa, l'efficienza e la capacità di soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati e a bassa tiratura.
  • Espansione del business: L'investimento consente a Torby Duet di offrire nuovi prodotti personalizzati e sostiene i piani per il lancio di una seconda attività, incentrata su stampe di marketing di alta qualità e in grandi volumi.
  • Sostenibilità e assistenza: La Jet Press 750S HSM offre benefici ecologici con scarti minimi e bassi consumi energetici, mentre Fujifilm fornisce formazione e assistenza continue.

Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica.

Piotr Beben, CEO è proprietario | Torby Duet

Torby Duet, azienda polacca leader nella produzione di borse in carta esclusive, è diventata la prima azienda in Polonia a installare la Jet Press 750S High Speed Model (HSM) di Fujifilm. Questo importante investimento segna un nuovo capitolo nella crescita dell'azienda, consentendo a Torby Duet di mantenere la sua reputazione di stampa di alta qualità, aumentando al contempo la capacità produttiva, la flessibilità e l'efficienza. Grazie alle velocità di stampa elevate della Jet Press 750S HSM, l'azienda può ora soddisfare la crescente domanda di progetti personalizzati, offrendo soluzioni su misura ai suoi clienti in tutta Europa.

Fondata nel 2013, Torby Duet è specializzata nella produzione di borse in carta personalizzate di fascia alta per clienti di settori che vanno dai beni di lusso alle istituzioni governative. Con la sua continua espansione, l'azienda ha cercato una tecnologia che le permettesse di mantenere il suo impegno per la qualità, aumentando al contempo l'efficienza produttiva e le opportunità commerciali.

Dopo aver visto per la prima volta la Jet Press 750S HSM al Peak Performance Print 2023 di Fujifilm, Piotr Beben, CEO e proprietario di Torby Duet, ha capito che la macchina da stampa digitale di Fujifilm era l'ideale per le esigenze della sua azienda.

Il Sig. Beben commenta: “Non potevo credere alla qualità dei campioni stampati su una macchina digitale. Nel corso degli anni ho esaminato molti campioni di tutti i tipi di macchine da stampa, sia offset che digitali, ma la produzione della Jet Press 750S HSM era davvero unica. Dopo aver visitato lo showroom Fujifilm di Ratingen, in Germania, e aver effettuato dei test, mi sono convinto che questa macchina avrebbe trasformato la nostra attività. Il numero e la portata degli ordini nell'ambito della nostra attività crescono rapidamente ogni anno. Per far fronte a queste richieste e massimizzare le opportunità di vendita, abbiamo deciso di investire nella Jet Press 750S HSM.”

La Jet Press 750S HSM offre una qualità di stampa che rivaleggia e spesso supera la stampa offset tradizionale, garantendo al contempo la flessibilità e l'efficienza della produzione digitale. La macchina da stampa consentirà a Torby Duet di produrre stampe di alta qualità con tempi di consegna più rapidi, posizionando l'azienda all'avanguardia non solo sul mercato polacco, ma anche su quello europeo.

L'introduzione della Jet Press 750S HSM consentirà a Torby Duet di ampliare la propria offerta, in particolare nel campo delle stampe personalizzate e a bassa tiratura, un aspetto che è diventato sempre più importante nel mercato competitivo di oggi. Grazie alla capacità di produrre stampe singole e dati variabili, l'azienda è ora in grado di offrire ai propri clienti soluzioni completamente personalizzate senza compromettere la qualità o i costi.

Il Sig. Beben commenta: "I nostri clienti chiedono sempre più spesso personalizzazione e tempi rapidi. La Jet Press 750S HSM ci permette di soddisfare queste esigenze, mantenendo al tempo stesso l'eccellente qualità per cui siamo conosciuti. Si tratta di una svolta per la nostra attività e ci consentirà di continuare a crescere e innovare.

La nuova macchina ci consente di offrire ai nostri clienti prodotti completamente nuovi e diversi, migliorando l’offerta e la crescita commerciale della nostra azienda. Con l'aiuto di questo investimento, la nostra azienda è cresciuta al punto che abbiamo in programma di lanciare una seconda attività: una tipografia digitale che si concentra su stampe di marketing di alta qualità, ad alto volume e con tempi rapidi.”

La Jet Press 750S HSM di Fujifilm offre anche vantaggi sostenibili, con scarti minimi e bassi consumi energetici rispetto ai metodi di stampa tradizionali. Piotr ha sottolineato l’importanza della sostenibilità nella decisione dell’azienda: "Non solo la Jet Press ci aiuta a ridurre gli sprechi, ma la sua efficienza ci consente anche di utilizzare meno carta ed energia per ogni lavoro, rendendola perfetta per il nostro impegno verso una produzione rispettosa dell’ambiente."

Fujifilm è stato un partner fidato durante tutto il processo di installazione, fornendo una formazione completa e un’assistenza continua al team di Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, Business Development Manager POD, Fujifilm Poland commenta: “Sono davvero contenta che la prima installazione della Jet Press 750S HSM sia avvenuta in Polonia. La tecnologia all'avanguardia e l'eccezionale qualità e coerenza dei colori sono già ben note in Europa occidentale e consentiranno a Torby Duet di differenziare la propria attività e ottenere un ampio vantaggio sulla concorrenza”.

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe, commenta: “Siamo entusiasti di vedere Torby Duet che diventa la prima azienda in Polonia a installare Jet Press 750S HSM. Questa installazione apre nuove possibilità, mostrando come la Jet Press possa supportare una gamma di applicazioni ancora più ampia di quella che avevamo inizialmente previsto. La loro attenzione alla qualità e all'innovazione è perfettamente in linea con la missione di Fujifilm di fornire tecnologie di stampa all'avanguardia. Integrando la Jet Press 750S nelle proprie attività, Torby Duet sarà in grado di offrire un livello di precisione di stampa, coerenza cromatica ed efficienza davvero senza pari sul mercato”.

Jet Press 750S HSM

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Momento della lettura: 3 minuti

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Caso di studio: LuXtreme e CuremaX

ID Paragon

Caso di Studio

Paragon ID UK collabora con Fujifilm per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e produttività

Paragon ID Regno Unito

Regno Unito

Inchiostri LuXtreme LED UV System e CuremaX

Momento della lettura: 4 minuti

Punti salienti

  • La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm.
  • Paragon ID ha testato anche gli inchiostri CuremaX di Fujifilm e sono rimasti entusiasti delle prestazioni, tanto da avviare il passaggio agli inchiostri CuremaX prima di iniziare a installare il sistema di polimerizzazione.
  • Le soluzioni sono state fornite da Fujifilm in collaborazione con IST, che ha recentemente stretto un accordo con Fujifilm per diventare il fornitore chiave del sistema LuXtreme UV LED per il mercato narrow web.
  • Grazie alle installazioni, sono state eliminate le emissioni di solventi dalle bande magnetiche e il passaggio alla tecnologia LED ha consentito di risparmiare energia.
  • Gli investimenti hanno consentito a Paragon ID di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.
  • Paragon ID è ora in grado di offrire un valore ineguagliabile ai propri clienti, valorizzando contemporaneamente al massimo le proprie credenziali ambientali.

 

 

Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa.

Jamie Parker, responsabile delle operazioni presso la sede di Hull di Paragon ID | Paragon ID UK

Paragon ID UK è principalmente un produttore di etichette in stampa flessografica con capacità aggiuntive per la realizzazione di etichette RFID e carte di accesso. Paragon ID, come gruppo, progetta, sviluppa e fornisce soluzioni di identificazione sicure e contactless, tra cui carte bancarie, tecnologia di pagamento mobile e biglietti ferroviari basati su tecnologie intelligenti.

La collaborazione è iniziata quando il sito produttivo di Paragon ID UK a Hull, stimolato dai propri obiettivi interni di sostenibilità, ha deciso di passare alle lastre lavabili in acqua Flenex di Fujifilm, fornite dal partner affidabile di Fujifilm, Creation Repro, nel 2023. La relazione si è ulteriormente evoluta quando a Paragon ID sono stati presentati i sistemi di polimerizzazione LuXtreme UV LED di Fujifilm poco prima di Labelexpo 2023. Il forte interesse di Paragon ID per i vantaggi di questa soluzione in termini di sostenibilità ha portato alla firma di tre installazioni di retrofit durante l'evento.

Inoltre, prima dell’installazione iniziale a Hull, Paragon ID ha testato gli inchiostri CuremaX di Fujifilm ed è rimasta entusiasta delle loro prestazioni. Questo ha spinto Paragon ID ad avviare la transizione agli inchiostri CuremaX prima dell'inizio dell'installazione del sistema di polimerizzazione.

Nonostante la complessità del portafoglio prodotti di Paragon ID, le installazioni dei sistemi LuXtreme sono avvenute senza intoppi, grazie ai sopralluoghi completi effettuati da IST.

Riflettendo sulla collaborazione, Jamie Parker, Head of Operations presso la struttura di Paragon ID a Hull, ha commentato: “Il nostro investimento nelle tecnologie LuXtreme e CuremaX di Fujifilm sottolinea il nostro impegno a promuovere la sostenibilità e l'innovazione nelle soluzioni di stampa. Presso il nostro sito produttivo di Hull, ci siamo impegnati per eliminare le emissioni di solvente dalle bande magnetiche, siamo passati alla tecnologia LED per risparmiare energia e abbiamo adottato soluzioni a base d'acqua per quanto riguarda l'approvvigionamento delle lastre. Sfruttando l'esperienza e le tecnologie all'avanguardia di Fujifilm, siamo ora in grado di offrire ai nostri clienti un valore senza confronti, massimizzando al contempo le nostre credenziali ambientali. Gli investimenti ci hanno consentito di realizzare una serie di risparmi di energia, tempo e costi, ottenendo al tempo stesso prestazioni e produttività senza precedenti.”

"Siamo entusiasti di collaborare con Paragon ID UK nel loro percorso verso la sostenibilità e l'innovazione nella tecnologia di stampa", ha aggiunto Ian Isherwood, Segment Manager EMEA - Analogue Packaging, Fujifilm Europe. "Combinando l'esperienza di Paragon ID nel settore con le soluzioni avanzate di Fujifilm, siamo fiduciosi nella nostra capacità di fornire soluzioni di stampa complete e sostenibili ai clienti di tutto il mondo."

Commentando la collaborazione, Andreas Bosse, Head of Marketing di IST, ha dichiarato: "Siamo entusiasti di aver agevolato l'integrazione delle soluzioni innovative di Fujifilm nelle attività di Paragon ID a Hull. Questa partnership segna l'inizio della nostra collaborazione con Fujifilm e sottolinea il nostro impegno comune nel promuovere il progresso tecnologico e la sostenibilità nel settore della stampa."

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Caso di Studio: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Caso di Studio

MR conferma l'investimento nella Jet Press 750S a drupa 2024 per sostenere la crescita aziendale e ridurre l'impatto ambientale

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l'Aumône, Francia

Jet Press 750S

Momento della lettura: 4 minuti

Questo è il nostro primo investimento in assoluto con Fujifilm e durante l'intero processo decisionale è stato un piacere lavorare con loro.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Punti salienti

  • Fondata nel 2009, MR è sempre stata un'azienda di stampa di imballaggi solo digitale, che produce imballaggi e protipi a bassa tiratura per importanti marchi di lusso.
  • A drupa 2024 l'azienda ha confermato un investimento nella Jet Press 750S di Fujifilm per il confezionamento di cartoni pieghevoli.
  • L'azienda francese di packaging ha deciso che la Jet Press era la macchina giusta per sostenere la crescita dell'attività.
  • MR è rimasta colpita dall'impegno di Fujifilm nel comprendere le loro particolari esigenze per garantire che la pressa funzionasse esattamente come richiesto.
  • Gli inchiostri a base d'acqua utilizzati dalla Jet Press e la riciclabilità dei prodotti stampati da Jet Press sono stati fattori molto importanti nella loro decisione.
  • L'investimento nella Jet Press 750S è un passo importante per MR Cartonnage Numerique per ridurre l'impronta di carbonio e l'impatto ambientale.

Fondata nel 2009 e divenuta azienda DIAM dal 2017, MR è stata fin dall'inizio un'azienda di stampa di imballaggi solo digitale, producendo imballaggi e protipi a bassa tiratura per importanti marchi di lusso. A drupa 2024 l'azienda ha confermato un investimento nella Jet Press 750S di Fujifilm per gli imballaggi in cartone pieghevole.

“Il mercato degli imballaggi in cartone pieghevole è in crescita”, afferma il fondatore e CEO dell'azienda Jonathan Mihy. “E all'interno di questo mercato, il lavoro a bassa tiratura sta aumentando più rapidamente di tutti. Ma raggiungere i livelli di qualità necessari, e riuscire a farlo in modo redditizio, rimane una sfida.

“Siamo sempre alla ricerca di nuove tecnologie che ci diano un vantaggio competitivo e ci aiutino a crescere”, continua Mihy. “In definitiva, abbiamo deciso che la Jet Press era la macchina giusta per aiutarci a raggiungere questo obiettivo, e le ragioni alla base di questa decisione sono molteplici”.”

“Da diversi anni ci occupiamo di getto d'inchiostro e siamo sempre più convinti che il nostro prossimo investimento debba riguardare una macchina da stampa a getto d'inchiostro. Volevamo inoltre una macchina da stampa in formato B2: questi criteri hanno fatto sì che la Jet Press entrasse immediatamente nel nostro radar.

“Quando abbiamo iniziato a guardarla da vicino, siamo rimasti ancora più colpiti. Non solo per la macchina in sé, ma anche per l'impegno profuso da Fujifilm durante tutto il processo, per garantire che funzionasse esattamente come doveva. L'abbiamo testata a fondo e Fujifilm ci ha dato un enorme supporto fin dall'inizio, finché non siamo stati pronti a prendere una decisione. Hanno lavorato con noi in modo incredibilmente stretto per capire le nostre sfide e le nostre esigenze particolari e per rispondere a ogni domanda. Questo è il nostro primo investimento in assoluto con Fujifilm e durante l'intero processo decisionale è stato un piacere lavorare con loro”.”

Il sig. Mihy ha anche parole di elogio per la macchina da stampa stessa. “La consistenza del colore è eccellente”, continua. “Questo è molto importante per i nostri clienti. Possiamo stampare una tiratura breve e avere la certezza di poter riprodurre esattamente i colori in un secondo momento”.”

“Anche i tempi di attività e l'affidabilità sono eccellenti. La macchina è robusta, costruita con un telaio di tipo offset, e i tempi di fermo macchina sono minimi. Inoltre”, conclude Mihy. “gli inchiostri a base d'acqua utilizzati dalla Jet Press e la facile riciclabilità dei prodotti stampati con Jet Press sono stati fattori molto importanti nella nostra decisione. Come azienda, siamo impegnati a ridurre la nostra impronta di carbonio e il nostro impatto ambientale. Il nostro investimento nella Jet Press è un passo importante in questa direzione”.”

Taro Aoki, responsabile delle soluzioni di stampa digitale, Fujifilm Europe, aggiunge: “La Jet Press ha fissato gli standard di qualità e produttività nella stampa commerciale per oltre un decennio. Siamo lieti di vedere che sempre più clienti ne riconoscono il potenziale per il packaging di fascia alta e per le piccole e medie tirature, grazie alla gamma cromatica più ampia, alla qualità costante dei colori, alla riproduzione delle tinte piatte e al maggiore tempo di attività della macchina. Siamo onorati che MR Cartonnage Numerique abbia scelto di collaborare con noi per espandere la propria attività e ci auguriamo un lungo futuro di collaborazione”.”

Jet Press 750S

Scoprite come la qualità e la velocità della Jet Press 750S la rendano ideale per le applicazioni di cartone pieghevole.

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Il futuro dell’imballaggio flessibile è digitale

Presentazione del modello Fujifilm Jet Press FP790

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Momento della lettura: 7 minuti

Il futuro dell'imballaggio flessibile è digitale. Il futuro dell'imballaggio flessibile è il getto d'inchiostro. Il futuro dell'imballaggio flessibile è il Fujifilm Jet Press FP790.

Sebbene sia indubbio che nel settore degli imballaggi l'adozione delle tecnologie di stampa digitale sia avanzata molto più lentamente rispetto ad altri settori della stampa, la direzione di marcia è inequivocabile. Un rapporto di Allied Market Research (AMR) del 2021 stima che il mercato globale degli imballaggi stampati in digitale abbia un valore di $20,6 miliardi (nel 2021) e prevede un sostanziale CAGR di 9,1% in dieci anni, per raggiungere $49,9 miliardi entro il 2031.[1]

Il rapporto ha individuato nell'imballaggio flessibile il segmento che potrebbe crescere più rapidamente (partendo dalla base più piccola) e ha anche indicato che il getto d'inchiostro aumenterà la sua quota del mercato dell'imballaggio digitale in generale rispetto alle altre alternative digitali, grazie ai livelli di qualità e produttività che possono essere raggiunti con le principali tecnologie a getto d'inchiostro.

Sono diverse le tendenze che determinano questi cambiamenti e la Fujifilm ha progettato la Jet Press FP790 per affrontarle tutte. In questo articolo esaminiamo tre delle tendenze più importanti e vediamo come la tecnologia a getto d'inchiostro Fujifilm, e in particolare la Jet Press FP790, sia particolarmente adatta ad affrontarle.

Megatrend uno: sostenibilità

La sfida di sviluppare pratiche di produzione più sostenibili è guidata da un mix di pressioni dei consumatori, normative governative e un crescente senso di responsabilità ambientale da parte dei marchi e dei produttori di imballaggi.

La riduzione degli scarti e l'aumento della riciclabilità sono una preoccupazione crescente per le aziende di packaging e questa tendenza è uno dei principali fattori alla base dell'adozione della tecnologia digitale, in quanto offre un modo per ridurre significativamente gli scarti e l'uso di materiali di consumo associati ai processi di stampa analogici.

Il passaggio al digitale comporta notevoli vantaggi per l'ambiente, in quanto, rispetto alla produzione flessografica tradizionale, vengono utilizzati molti meno materiali di consumo prima, durante e dopo il processo di produzione e gli scarti sono praticamente inesistenti, con una conseguente impronta ecologica molto più ridotta.

Vengono eliminati i materiali di consumo necessari per la produzione di lastre e la pulizia delle apparecchiature di lavorazione, l'imballaggio aggiuntivo necessario per tali materiali di consumo e il consumo aggiuntivo di energia e acqua per tali processi.

Inoltre, il passaggio al digitale consente di stampare in modo economico tirature più basse e di stampare solo ciò che serve, con conseguente riduzione degli sprechi di prodotto.

Secondo megatrend: Time to market  

Il tempo è denaro e le aziende e i consumatori moderni si aspettano consegne immediate. Spesso le nuove linee di prodotti devono essere allestite in un attimo e i tempi di allestimento di una linea di produzione analogica possono essere a volte proibitivi, soprattutto per lavori di durata relativamente breve.

È qui che il digitale, sotto forma di getto d'inchiostro, si fa valere. Senza tempi di preparazione, il lavoro viene stampato subito e i tempi di consegna si riducono notevolmente.

Terzo megatrend: Rapido aumento delle SKU e riduzione del ciclo di vita dei prodotti

La proliferazione di SKU è un altro fattore alla base della crescente popolarità del getto d'inchiostro. L'aumento delle linee di prodotti unici, unito a cicli di vita più brevi, fa sì che le aziende si ritrovino spesso con scorte in eccesso. Questo comporta problemi logistici e di stoccaggio, oltre a maggiori livelli di scarto e costi più elevati. La produzione di piccole tirature, per stampare l'esatta quantità di cui si ha bisogno e non di più, offre un modo per ovviare a questo problema, ma semplicemente non è fattibile con i processi analogici.

Un altro vantaggio del getto d'inchiostro è la possibilità di produrre campioni di qualità estremamente elevata in modo rapido ed efficiente.

Perché il modello Jet Press FP790?

Le tendenze sopra descritte stanno alimentando l'interesse per la produzione digitale, ma non tutte le soluzioni digitali sono uguali. Esistono molte soluzioni, ma solo una è un'alternativa collaudata per la stampa flessografica degli imballaggi.

Basato su anni di esperienza nel settore del getto d'inchiostro e dell'imballaggio Fujifilm

È nel nome. La Jet Press di Fujifilm è sinonimo di eccellenza a getto d'inchiostro nel settore della stampa commerciale e degli imballaggi in cartone pieghevole da oltre un decennio, e l'esperienza di Fujifilm nello sviluppo di testine di stampa e inchiostri risale a molto prima.

Fujifilm ha anche una lunga storia nel settore dell'imballaggio flessibile, sviluppando lastre flessografiche, inchiostri, barre di stampa e soluzioni di polimerizzazione a LED.

La Jet Press FP790 e la Fujifilm hanno riunito questa combinazione di tecnologia a getto d'inchiostro e conoscenza del mercato dell'imballaggio flessografico per produrre una macchina da stampa digitale per imballaggi flessibili che non solo stabilisce nuovi standard di qualità e produttività, ma è anche progettata per inserirsi facilmente in un tipico ambiente di produzione di imballaggi flessibili.

Inchiostro a getto d'acqua Fujifilm di alta qualità, con doppia opzione di bianco

Fujifilm è uno dei principali produttori di inchiostri al mondo e l'inchiostro a base d'acqua della Jet Press FP790 attinge a questo ricco patrimonio. Gli inchiostri includono anche un'esclusiva opzione di doppio bianco nella Jet Press FP790, che la distingue come macchina adatta ad affrontare qualsiasi tipo di produzione, da quella più semplice che deve essere eseguita rapidamente, fino ai lavori che richiedono i più elevati standard di qualità.

Soluzione comprovata

Pur essendo nuovo sul mercato, l'Jet Press FP790 ha già dimostrato il suo valore e il suo potenziale grazie all'approvazione di alcune delle aziende di software e finitura più rinomate del settore che hanno firmato come partner. Questi partner includono Henkel e Nordmeccanica per soluzioni di rivestimento e laminazione e Software IBRIDO per la nostra soluzione di flusso di lavoro XMF Packaging, che fornisce funzionalità di pre-stampa automatizzate per accelerare i tempi di consegna, massimizzare la produttività e ridurre i costi operativi.

Queste molteplici collaborazioni con nomi rispettati ed esperti del settore sono sia un voto di fiducia nelle capacità della macchina da stampa, sia un mezzo per garantire che possa inserirsi facilmente e senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione analogici esistenti.

Ma i consensi non si fermano qui. Un primo cliente beta del Regno Unito ha detto questo:

“La progettazione di imballaggi sostenibili non riguarda solo la scelta dei materiali. Si tratta di una produzione sostenibile e questo è ciò che la Jet Press 790 Fujifilm ci permette di ottenere. Grazie all'alta velocità e all'elevata qualità della stampa digitale, alla capacità di produrre in modo economico tirature ridotte e all'eliminazione delle lastre e dei processi di preparazione, la Jet Press 790 offre una serie di vantaggi alla nostra azienda. Ci permette di offrire prestazioni di stampa eccellenti, di eliminare gli scarti e di superare le esigenze dell'attuale mercato dell'imballaggio flessibile con la massima flessibilità e agilità. Siamo lieti di essere la prima installazione in Europa e siamo certi che la macchina da stampa ci fornirà vantaggi significativi in un mercato altamente competitivo”.”

Non è richiesto alcun investimento aggiuntivo

La maggior parte delle soluzioni di imballaggio flessografiche digitali richiede investimenti aggiuntivi oltre alla macchina da stampa stessa. Supporti speciali che richiedono adesivi e laminati speciali e tempi di inattività considerevoli per tutti i cambi associati. La Jet Press FP790 è progettata per adattarsi perfettamente ai flussi di lavoro esistenti e ai sistemi di laminazione e di finitura esistenti.

Nel complesso, è chiaro che le tecnologie digitali sono destinate a guidare il futuro dell'imballaggio flessibile. Sono diverse le tendenze che determinano questo cambiamento, che continuerà a crescere. L'Fujifilm è unico nella sua capacità di combinare decenni di esperienza nel settore del getto d'inchiostro e dell'imballaggio flessibile, insieme al supporto e alla conoscenza dei suoi partner, per fornire una soluzione innovativa che è veramente a prova di futuro nel mercato dell'imballaggio flessibile, con l'Jet Press FP790.

[1] Mercato degli imballaggi con stampa digitale 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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