Caso de éxito: Jet Press 750S

Kartongbolaget

Caso de éxito

Kartongbolaget: Jet Press 750S

Kartongbolaget

Suecia

Prensa Jet 750S

Tiempo de leer: 7 minutos

Destacados

Descripción general de la empresa: Kartongbolaget, un especialista en embalajes sueco fundado en 1944, ofrece soluciones de embalaje de alta calidad y servicio completo para clientes que van desde nuevas empresas hasta marcas consolidadas.

Inversión y asociación: La empresa invirtió en una Fujifilm Jet Press 750S en drupa 2024, marcando su primera colaboración con Fujifilm, apoyada por el distribuidor nórdico Visutech.

Impacto operativo: Instalada en diciembre de 2024, la Jet Press 750S ha mejorado significativamente la velocidad, flexibilidad y tiempo de actividad, reduciendo la dependencia del equipo de offset y permitiendo tiradas cortas de alta calidad más rápidas.

Calidad y rendimiento: La prensa ofrece una precisión de color excepcional (reproduciendo el 90% de la gama Pantone), operación estable y capacidades de prueba precisas, asegurando resultados premium consistentes.

Sostenibilidad y perspectivas futuras: Apoyando la estrategia de cero residuos y enfoque ecológico de Kartongbolaget, la Jet Press 750S mejora el rendimiento medioambiental mientras posiciona a la empresa para un crecimiento continuo e innovación en el embalaje escandinavo.

 

La precisión del color también ha sido excepcional reproduciendo el 90% de la gama Pantone.

Joakim Johansson | CEO | Kartongbolaget

El especialista en embalaje sueco, Kartongbolaget, ha mejorado sus capacidades de producción con una Fujifilm Jet Press 750S, en la que la empresa invirtió en drupa 2024.

Fundada en 1944, Kartongbolaget ha construido una sólida reputación por su embalaje de alta calidad, trabajando con una amplia gama de clientes, desde propietarios de marcas hasta nuevas empresas. Con 48 empleados, la empresa ofrece un enfoque de servicio completo, cubriendo todo, desde la prueba hasta el embalaje personalizado de tiradas cortas, con un enfoque en tiempos de respuesta rápidos y soluciones personalizadas. La inversión en la Jet Press 750S marca la primera colaboración de Kartongbolaget con Fujifilm.

El equipo de ingenieros de servicio de campo de Visutech instaló la nueva Jet Press 750S de Kartongbolaget, asegurando un inicio sin problemas y un fuerte servicio local. Como socio de distribución de Fujifilm en los países nórdicos, Visutech combina experiencia técnica con una larga trayectoria en impresión digital en Escandinavia.

Joakim Johansson, CEO de Kartongbolaget, comenta: “Instalamos la Jet Press 750S en diciembre de 2024 y comenzamos la producción en enero; el impacto fue inmediatamente notable. No solo alivió la presión sobre nuestro equipo de offset para tiradas más cortas, sino que también ha sido un cambio radical en términos de velocidad y flexibilidad, especialmente al responder a plazos urgentes de los clientes. Nos ha ayudado a cumplir constantemente, y a menudo superar, las expectativas de los clientes. Nuestros clientes de inicio se benefician de tiradas cortas rentables con la flexibilidad de escalar, mientras que nuestras marcas más establecidas valoran la rápida respuesta y el trabajo de alta calidad entregado a demanda. Realmente ha fortalecido nuestra propuesta de valor en todos los aspectos.

“Nos impresionó particularmente el robusto sistema de transporte de hojas, la estabilidad general de la máquina y el tiempo de actividad significativamente mejorado en comparación con nuestra prensa digital anterior. El tiempo de actividad por sí solo ha sido una mejora importante. La precisión del color también ha sido excepcional, reproduciendo el 90% de la gama Pantone. Ese nivel de precisión nos da la capacidad de ofrecer pruebas precisas antes de una tirada completa, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad cada vez.

“Como empresa comprometida con prácticas sostenibles, también vimos la Jet Press 750S como un activo fuerte para nuestra estrategia medioambiental, ya que apoya nuestras ambiciones de cero residuos y nos ayuda a transmitir un mensaje más claro y poderoso a nuestros clientes conscientes del medio ambiente.”

Joakim concluye: “Nuestra experiencia de trabajo con Fujifilm ha sido perfecta de principio a fin, desde las conversaciones iniciales de venta hasta la instalación y la asistencia continua. Cuando la tecnología funciona tan bien, todo lo demás tiende a encajar".

“Estamos genuinamente emocionados por el futuro que nos está ayudando a construir. Mirando hacia adelante, la Jet Press 750S será central en nuestra evolución continua. Permite una planificación más rápida, mayor flexibilidad y refuerza nuestra posición como proveedor clave de envases en Escandinavia.”

Tommy Segelberg, Gerente de Segmento, Fujifilm Digital Packaging & Inkjet EMEA añade: “Estamos encantados de dar la bienvenida a Kartongbolaget como un nuevo cliente valioso y es fantástico ver que la Jet Press 750S ya está teniendo un impacto tan positivo. Su éxito temprano es un testimonio de la capacidad de la prensa para cumplir tanto en rendimiento como en fiabilidad, y estamos emocionados de apoyarlos mientras continúan creciendo e innovando.”

Alexander Tormachen, Gerente de Servicio de los Países Nórdicos en Visutech, comenta: “Con más de 30 años de experiencia en la industria gráfica, sabemos cuán cruciales son el servicio fiable y la experiencia local para el éxito de nuestros clientes. Nuestros Ingenieros de Servicio de Campo juegan un papel clave en garantizar instalaciones sin problemas y un tiempo de actividad a largo plazo, y estamos orgullosos de ver que la Jet Press 750S ya está funcionando en Kartongbolaget. Junto con la tecnología innovadora de Fujifilm, nuestra fuerte organización de servicio nórdica proporciona a Kartongbolaget el apoyo que necesitan para seguir ofreciendo calidad y valor excepcionales a sus clientes.”

Prensa Jet 750S

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Caso de éxito: Jet Press FP790

Delo

Caso de éxito

Delo se convierte en otro usuario de la Jet Press FP790 de Fujifilm

Delo

Alemania

Jet Press FP790

Tiempo de leer: 6 minutos

Destacados

Adopción de la tecnología: Delo se ha convertido en la segunda empresa fuera de Japón en instalar la prensa de inyección de tinta digital Jet Press FP790 de Fujifilm para envases flexibles.

Descripción general de la empresa: La empresa, con alrededor de 400 empleados, se especializa en envases flexibles para diversas industrias, incluidas las de alimentos e higiene.

Expansión estratégica: Delo reconoció la necesidad de una solución digital para complementar su impresión flexográfica convencional, especialmente para trabajos de tirada corta.

Mayor eficiencia: La Jet Press FP790 permite una entrega más rápida de trabajos de menor volumen y alta calidad que son un desafío para la flexografía tradicional.

Operaciones preparadas para el futuro: La inversión en la FP790 refleja el compromiso de Delo de combinar la experiencia en flexografía con la innovación digital para la producción generalizada y personalizada.

La Jet Press FP790 nos está abriendo la puerta para aceptar trabajos que antes habrían sido difíciles de gestionar.

Bernd Böckmann | jefe del departamento de impresión| Delo

Delo, una de las mayores empresas de impresión flexográfica de Europa, se ha convertido en el segundo lugar fuera de Japón, después de Eco Flexibles con sede en el Reino Unido, en instalar la prensa de inyección de tinta digital Jet Press FP790 de Fujifilm para envases flexibles. La instalación, completada en enero de 2025, subraya el compromiso de Delo de combinar su experiencia en flexografía de clase mundial con lo último en tecnología digital para satisfacer las cambiantes demandas de los clientes.

Fundada en 1961, la empresa familiar cuenta con alrededor de 400 empleados y opera una de las plantas de envases flexibles más avanzadas de Europa. Delo atiende a una amplia gama de mercados y produce envases para aplicaciones que abarcan alimentos, higiene, productos para el hogar y más.

Con 17 máquinas de impresión flexográfica de gran formato y dos más en proceso de instalación, junto con departamentos de extrusión, laminación y corte, Delo es una verdadera potencia en la impresión convencional. Pero a medida que las expectativas de los clientes evolucionan, la empresa reconoció la necesidad de una solución digital complementaria capaz de manejar tanto los volúmenes de producción de tiradas cortas como los convencionales.

Bernd Böckmann, jefe del departamento de impresión de Delo, comenta: “Las tiradas cortas son el gran cambio en este momento. Si los clientes tienen trabajos que son demasiado pequeños para ser impresos de manera viable en flexo, pero aún así exigen la misma calidad, la respuesta es la impresión digital”. Creemos en lo digital, no solo para reducir la carga de trabajo del flexo, sino porque representa un mercado especial por derecho propio y se convertirá cada vez más en parte de la producción de volumen general”.

La capacidad de entregar el embalaje con rapidez es una ventaja clave: “A veces estamos en situaciones en las que debemos entregar en solo dos semanas”, dijo Bernd. “Incluso con nuestra producción interna de planchas, no siempre es posible con el flexo. La Jet Press FP790 nos ayuda a cumplir con esos plazos. Aumenta nuestra productividad y nos da opciones”.

La Jet Press FP790 de Delo ya está siendo utilizada en una variedad de sectores de embalaje. Bernd comenta: “Nuestro objetivo principal es imprimir tiradas más pequeñas. Por ejemplo, trabajos muy pequeños de alrededor de 1.000 metros no son una opción para el flexo. Con la FP790, podemos entregar estos trabajos rápidamente y mantener la calidad que nuestros clientes esperan. La máquina nos está abriendo la puerta para asumir trabajos que antes habrían sido difíciles de gestionar, al mismo tiempo que nos da la flexibilidad para equilibrar la producción tradicional y digital cuando sea comercialmente viable”.

Como la segunda empresa fuera de Japón, y la primera en Alemania, en invertir en la Jet Press FP790, Delo está desempeñando un papel importante al mostrar cómo la inyección de tinta digital puede complementar la producción existente de envases flexibles en Europa. “Lo vemos como parte de la próxima generación de producción de envases”, dijo Bernd. “Tenemos una sólida base en flexografía, y esta inversión nos permite seguir creciendo al mismo tiempo que abrazamos nuevas oportunidades en el ámbito digital”.

Ralf Wilkens, director general de Delo, añade: “La prensa digital es una herramienta adicional para aliviar la presión sobre nuestra producción de flexografía. El tiempo de preparación en una prensa de flexografía es el mismo, ya sea que se impriman 4.000 metros o 400.000 metros, lo cual no siempre es viable para tiradas cortas. Con la tecnología digital, podemos manejar esos tamaños más pequeños de manera eficiente, al mismo tiempo que nos brinda la flexibilidad para manejar volúmenes adicionales cuando sea posible, todo ello mientras seguimos manteniendo contentos a nuestros principales clientes en flexografía”.

La empresa también destacó cómo la FP790 respalda los cambios en el mercado: “Tenemos clientes bastante interesantes en nuestro portafolio, y nos desafían con tamaños de trabajo que no encajan perfectamente en nuestra configuración de flexografía. La prensa digital nos da la opción de gestionar esos volúmenes más pequeños y medianos de manera más efectiva, sin perder tiempo ni capacidad en nuestras líneas de producción principales”.

Ralf añade: “Estamos viendo un cambio en los perfiles de trabajo. Las tiradas muy grandes seguirán siendo para el flexo, pero las tiradas más pequeñas y personalizadas están ganando cada vez más importancia para el digital. La FP790 nos permite manejar esos tamaños más pequeños y abordar una parte de los trabajos convencionales de una manera que tiene sentido comercialmente”.

La decisión de invertir en la FP790 se tomó después de las conversaciones con el equipo de embalaje de Fujifilm y una visita a Eco Flexibles en el Reino Unido. Ralf explica: “La primera vez que escuchamos hablar de la Jet Press FP790 fue cuando visitamos Eco Flexibles y vimos la máquina en acción, y tres meses después decidimos comprar una nosotros mismos”.

Delo contó con el apoyo de Fujifilm en el proceso de venta e instalación. Ralf comenta: “Estoy realmente satisfecho con el soporte de Fujifilm. Estaban interesados en resolver nuestros desafíos desde el principio, y el soporte general ha sido excelente”.

Manuel Schrutt, director de embalaje de Fujifilm EMEA, comentó: “Estamos encantados de que Delo, la mayor empresa de impresión flexográfica de Europa, haya elegido invertir en la Jet Press FP790. Su decisión confirma la creciente importancia de la inyección de tinta digital para el embalaje flexible. Con esta inversión, Delo está reforzando su liderazgo en el mercado, asumiendo tanto la producción de tiradas cortas como la producción convencional, y también está ayudando a impulsar la industria hacia una mayor agilidad y sostenibilidad”.

Jet Press FP790

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Caso de éxito: Jet Press FP790 Presses

Eco Flexibles

Caso de éxito

Eco Flexibles duplica su capacidad de producción tras invertir en dos prensas Jet Press FP790 de Fujifilm

Eco Flexibles

Reino Unido

Jet Press FP790

Tiempo de leer: 6 minutos

Destacados

Crecimiento empresarial e inversión: Duplicó su volumen de negocios en 18 meses tras invertir en dos prensas Jet Press FP790 de Fujifilm, convirtiéndose en el primer usuario fuera de Japón y ganándose el reconocimiento del sector.

Enfoque en la sostenibilidad: Fuerte compromiso con el packaging ecológico mediante soluciones reciclables y compostables y métodos de producción de bajo impacto respaldados por la FP790.

Impacto tecnológico: La FP790 permitió una impresión digital eficiente y de alta calidad, lo que facilitó la transición desde la flexografía y la capacidad de gestionar pedidos más pequeños y flexibles.

Expansión del mercado: Expansión desde el sector alimentario al sector del bienestar, como los suplementos, con planes para introducir nuevos sustratos y más packaging basado en papel.

Planes de futuro: Posibilidad de una tercera prensa y objetivo de crecimiento internacional, especialmente en el mercado norteamericano.

La calidad de impresión es excepcional y la consistencia es perfecta».

Simon Buswell, director de Eco Flexibles

Eco Flexibles, una empresa de packaging flexible con sede en el Reino Unido, ha duplicado su facturación en solo 18 meses tras invertir en dos prensas Jet Press FP790 de Fujifilm, gracias al aumento de la demanda de packaging flexible sostenible. Conocida por su fuerte enfoque en soluciones de packaging sostenibles para los sectores alimentario y del bienestar, la introducción de dos prensas Jet Press FP790 ha permitido a la empresa capitalizar las tendencias del mercado y hacer crecer rápidamente su negocio.

La primera prensa Jet Press FP790 se instaló en junio de 2023 y los resultados fueron inmediatos. Tras el éxito de la primera máquina, Eco Flexibles instaló una segunda prensa ese mismo año para satisfacer la creciente demanda.

Eco Flexibles ya ha sido reconocida por su crecimiento, al ganar un premio del sector otorgado por The Grocer al mejor envase de plástico flexible del año.

Eco Flexibles fue noticia en 2023 al convertirse en el primer cliente fuera de Japón en invertir en la Jet Press FP790. Simon Buswell, director de Eco Flexibles, comenta: «Fue un momento muy importante para nosotros. Sabíamos que estábamos dando un salto hacia algo que no se había probado ampliamente fuera de Japón, pero teníamos plena confianza en Fujifilm y en su tecnología. Estábamos dispuestos a liderar el camino, y ha valido la pena».

Eco Flexibles fue noticia en 2023 al convertirse en el primer cliente fuera de Japón en invertir en la Jet Press FP790. Simon Buswell, director de Eco Flexibles, comenta: «Fue un momento muy importante para nosotros. Sabíamos que estábamos dando un salto hacia algo que no se había probado ampliamente fuera de Japón, pero teníamos plena confianza en Fujifilm y en su tecnología. Estábamos dispuestos a liderar el camino, y ha valido la pena».

La sostenibilidad es fundamental en todo lo que hace la empresa. Buswell continúa: «Siempre nos hemos centrado mucho en la sostenibilidad, ya sea mediante el uso de monomateriales, bolsas reciclables, soluciones compostables o planchas sin disolventes y lavables con agua. Nuestro negocio se basa en un packaging respetuoso con el medio ambiente. Antes de invertir en la Jet Press FP790, ya habíamos colaborado estrechamente con Fujifilm mediante el uso de sus planchas flexográficas lavables con agua Flenex FW, por lo que el paso a la tecnología digital era el siguiente paso lógico en nuestro camino hacia la sostenibilidad.

«La FP790 encajaba perfectamente en nuestro modelo de negocio: sin disolventes, con un mínimo de residuos, un bajo consumo energético y una alta calidad de impresión. Nos ha permitido cumplir todos nuestros objetivos medioambientales. Realizamos numerosas pruebas y ensayos, y quedó claro que esta máquina representaba el futuro del packaging flexible.

«En un principio, esperábamos competir con otras plataformas digitales, pero en realidad hemos ido ganando terreno al mercado flexográfico. La velocidad, la calidad y la viabilidad comercial de la prensa nos permiten ahora aceptar más trabajos y gestionar volúmenes de pedidos más pequeños para nuestros clientes, lo que ha supuesto un cambio radical.

«Invertimos en una segunda máquina, por una combinación de necesidad y planificación. En cuestión de meses, estábamos agotando la mayor parte de la capacidad de la primera máquina. El segundo nos dio la capacidad de escalar y, al mismo tiempo, nos proporcionó una valiosa contingencia. Hemos duplicado nuestra facturación en los últimos 18 meses, y la mayor parte de ese crecimiento se debe al ámbito digital».

Actualmente, la empresa opera con una combinación al 50 % de tecnología digital y flexográfica, pero Buswell prevé que la tecnología digital seguirá creciendo a medida que se vaya convirtiendo el trabajo más tradicional a los nuevos sistemas.

Los comentarios de los clientes han sido abrumadoramente positivos, incluso por parte de aquellos que quizá no comprenden del todo las ventajas técnicas de la Jet Press FP790. «La mayoría de nuestros clientes no son conscientes de que es digital, solo ven los resultados. Pero una vez que lo saben, se convierte en un verdadero argumento de venta. La calidad de impresión es excepcional y la consistencia es perfecta».

Eco Flexibles también está observando un interés cada vez mayor fuera de sus mercados tradicionales de packaging para alimentos, especialmente en el creciente sector del bienestar y los complementos alimenticios. «Hemos conseguido nuevos trabajos en nuevos mercados, como el packaging para productos de salud y bienestar, con productos como colágeno en polvo y mezclas de setas. Es un mercado en crecimiento y, al igual que la alimentación, está sujeto a estrictas normas reglamentarias y de calidad, que la Jet Press FP790 nos ayuda a cumplir sin esfuerzo. También estamos buscando expandirnos hacia nuevos sustratos y aplicaciones.

«Hay muchas oportunidades para introducir más packaging basado en papel en nuestra cartera. Ese es un objetivo importante de cara al futuro. También tenemos previsto crecer a nivel internacional, y Norteamérica es probablemente el siguiente paso».

Al preguntarle si considerarían añadir una tercera Jet Press FP790, Buswell se muestra abierto: «Nunca diga nunca. La demanda existe y sabemos que Fujifilm ofrece la tecnología adecuada para satisfacerla».

«Fujifilm ha sido fantástico. Desde las primeras conversaciones hasta la instalación y el soporte técnico, han comprendido perfectamente lo que queremos hacer como empresa. No solo buscamos una impresión más rápida, queremos un packaging más inteligente, más ecológico y más orientado al futuro. La Jet Press FP790 nos ofrece eso y mucho más».

Manuel Schrutt, director de Estrategia Empresarial de Packaging Global de FUJIFILM Corporation, comenta: «Estamos muy orgullosos de ver el crecimiento que Eco Flexibles ha experimentado desde que se asoció con Fujifilm. Como primer cliente fuera de Japón en invertir en esta tecnología, han sido auténticos pioneros, demostrando no solo lo que puede hacer la máquina, sino también las posibilidades que ofrece el futuro del packaging flexible sostenible. Su éxito es una prueba tanto de su visión y ambición como de la capacidad de la Jet Press FP790».

Jet Press FP790

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Estudio de caso: Jet Press 750HSM y Revoria Press PC1120

Fink Druck

Caso de éxito

Fink Group GmbH realiza una doble inversión en Fujifilm para mejorar la calidad de impresión y el tiempo de funcionamiento

Grupo Fink

Pfullingen, Alemania

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad

Tiempo de leer: 7 minutos

"La Jet Press nos ha permitido producir tiradas más cortas con una calidad superior en comparación con las prensas digitales y offset."

Martin Fink, Consejero Delegado | Fink Group

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Destacados

  • Empresa líder en impresión con sede en Pfullingen, Alemania, ha realizado importantes inversiones en tecnología de impresión digital Fujifilm tanto de tóner como de inyección de tinta.
  • Las soluciones de impresión digital incluyen instalaciones recientes de la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm y de la Revoria Press PC1120.
  • La Jet Press 750S HSM se instaló en marzo de 2024 y ya ha transformado la capacidad de producción de Fink Group gracias a las tiradas más cortas con una calidad superior.
  • La inversión de Fink Group en la Jet Press 750S HSM se alinea con su compromiso de larga data con la sostenibilidad, no solo mejorando el medio ambiente, sino también la seguridad de sus empleados.
  • La Revoria Press PC1120 aumentará la flexibilidad del Fink Group con funciones como las capacidades de impresión en blanco, oro y plata, junto con opciones de banners largos y pequeño formato.
  • Las prensas agilizarán los flujos de trabajo de la empresa y ofrecerán una calidad de impresión inigualable, lo que les permitirá satisfacer las diversas demandas del mercado.

Fundado en 1959, Fink Group ha crecido hasta convertirse en una empresa de impresión líder con sede en Pfullingen, Alemania. Con 56 empleados in situ y más de 200 en Baden-Württemberg, la empresa es conocida por su variada gama de servicios de impresión de alta calidad. Fink Group produce revistas, folletos, cajas plegables, envases para alimentos, mailings, postales, tarjetas de visita y calendarios. Además, la empresa produce un periódico semanal, cuadernos de cuero hechos a mano e impresionantes calendarios.

La Jet Press 750S HSM se instaló en marzo de 2024 y ya ha transformado las capacidades de producción del Grupo Fink. Conocida por su altísima calidad de impresión y su notable eficacia, la Jet Press ha establecido nuevos hitos en la impresión digital. «La Jet Press nos ha permitido producir tiradas más cortas con una calidad superior en comparación con las prensas digitales y offset», afirmó Martin Fink, CEO de Fink Group. «Las impresiones están libres de artefactos, rayas y campos de color turbios, lo que garantiza que nuestros productos cumplen las normas más exigentes.»

La inversión de Fink Group en la Jet Press 750S HSM se alinea con su compromiso de larga data con la sostenibilidad. Las tintas al agua utilizadas en la Jet Press no contienen materiales peligrosos, lo que favorece un entorno de trabajo más seguro y una producción más respetuosa con el medio ambiente. Además, el innovador diseño de la máquina permite a Fink Group reutilizar el aire caliente del proceso de impresión para calentar otras áreas de producción, maximizando la eficiencia energética.

«Las tintas al agua de la Jet Press 750S HSM no solo son mejores para el medio ambiente, sino que también garantizan la seguridad de nuestros empleados», Martin Fink añade. «Esta inversión refleja nuestra dedicación a la sostenibilidad y a las prácticas de producción responsables.»

Fink Group se dedica a las prácticas sostenibles, abasteciéndose de materiales localmente en un radio de 100 km y con el objetivo de producir productos de impresión compostables. Este compromiso se refuerza aún más utilizando tintas al agua en la Jet Press, que son más seguras para el medio ambiente y los empleados.

Como complemento de la Jet Press 750S HSM, la inversión de Fink Group en la Revoria Press PC1120 aumentará la flexibilidad de Fink Group con características como las capacidades de impresión en blanco, oro y plata, junto con opciones de banner larga y pequeño formato. Juntas, estas prensas agilizarán los flujos de trabajo y ofrecerán una calidad de impresión inigualable, lo que permitirá al Grupo Fink satisfacer las diversas demandas del mercado.

Las nuevas soluciones de impresión también han abierto las puertas a nuevos mercados, atrayendo a clientes de diversas industrias como la moda, la automoción, la fotografía y las galerías de arte. «La impresionante calidad de impresión nos ha ayudado a conseguir nuevos clientes con grandes expectativas, como agencias de medios y diseñadores de moda», señaló Martin Fink. «La Jet Press nos permite ofrecer un detalle y una precisión de color sin igual, lo que nos diferencia de la competencia.»

Como empresa familiar en su tercera generación, el Grupo Fink sigue dando prioridad a la responsabilidad social y la sostenibilidad. «Mi abuelo fundó este negocio centrándose en los periódicos semanales, mi padre lo amplió al B2B y ahora yo lo dirijo hacia la sostenibilidad y la impresión de alta calidad», afirma Martin Fink. «Nuestras inversiones reflejan nuestra dedicación a crear una empresa más sana y humana para las generaciones futuras.»

La estrecha y atenta asistencia de Fujifilm garantizó una rápida instalación e integración de ambas máquinas. "El equipo de Fujifilm trabajó a la perfección para garantizar que la instalación se llevara a cabo. Nunca pensé que en un plazo tan pequeño Fujifilm pudiera actuar tan rápido y hacer un trabajo tan excelente", añadió Fink. "Su dedicación y eficacia han sido nada menos que asombrosas."

Taro Aoki, director de Soluciones de Prensa Digital de Fujifilm, comentó: «Estamos encantados de asociarnos con el Grupo Fink y apoyar su camino hacia la impresión sostenible y de alta calidad. La Jet Press 750S HSM está diseñada para satisfacer las rigurosas exigencias de las empresas de impresión modernas, y estamos seguros de que ayudará al Grupo Fink a alcanzar sus ambiciosos objetivos. Con la instalación también de la Revoria Press PC1120, esperamos una larga colaboración».

 

 

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad

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Caso de éxito: LuXtreme LED Curing System

Etiqueta azteca

Caso de éxito

Aztec Label consigue importantes ahorros en favor del medio ambiente tras la instalación del Sistema de curado LED LuXtreme de Fujifilm.

Etiqueta azteca

Kidderminster, Reino Unido

Sistema de polimerización LED LuXtreme

Tiempo de leer: 4 minutos

Destacados

Descripción general de la empresa: Aztec Label, una empresa familiar con sede en Kidderminster, Reino Unido, suministra etiquetas autoadhesivas de alta calidad desde 1993, con un rápido crecimiento a lo largo de los años.

Asociación con Fujifilm: Aztec Label es cliente de Fujifilm desde hace mucho tiempo, y ha invertido anteriormente en procesadoras C-Touch, planchas flexográficas Flenex y tintas Sericol JJ LED UV, confiando en la reputación de Fujifilm en cuanto a rendimiento y fiabilidad.

Instalación del Sistema de curado LED LuXtreme: En mayo de 2024, Aztec Label instaló el sistema de curado LED Fujifilm LuXtreme, que ha mejorado significativamente la eficiencia operativa con un secado instantáneo de las tintas y controles fáciles de usar.

Ahorro de energía y costes: La transición a la tecnología LED ha supuesto una reducción del 63 % en el consumo de energía, lo que ha ayudado a Aztec Label a gestionar el aumento de los precios de la energía y a reducir los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad asociados a los sistemas UV tradicionales.

«La transición no solo nos ha permitido mantener los costes energéticos comparables a los de hace una década, a pesar de triplicar la producción, sino que también mejora la eficiencia operativa.

Colin Le Gresley, propietario | Aztec Label

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Con sede en Kidderminster (Reino Unido), Aztec Label es una empresa familiar que lleva casi 30 años suministrando productos de etiquetas autoadhesivas de alta calidad a una gran variedad de clientes. El propietario, Colin Le Gresley, fundó la empresa en el garaje de su casa, en 1993 y, desde entonces, el negocio no ha dejado de crecer. En mayo de 2024, Aztec Label instaló el Sistema de curado LED LuXtreme de Fujifilm.

Cliente de Fujifilm desde hace varios años, Aztec Label invirtió anteriormente en dos procesadores C-Touch, planchas flexográficas lavables con agua Flenex y tintas Sericol JJ LED UV.

«La elección de trabajar con Fujifilm siempre ha estado motivada por su sólida reputación y la confianza que infunden en nuestros clientes», dice Colin. «Sus sistemas nos han proporcionado un rendimiento y una fiabilidad excepcionales, lo cual es crucial para nuestras operaciones.

«El sistema de curado LED LuXtreme ha demostrado ser revolucionario. La instalación se realizó con facilidad y el sistema es extraordinariamente eficiente. Los operadores destacan la simplicidad de los controles y el tiempo de respuesta del LED es perfecto. Inmediatamente después de la impresión, podemos secar las tintas casi al instante, sin retrasos».

Una de las principales motivaciones para la transición a la tecnología LED fue el importante ahorro de energía. «Tras rigurosas pruebas, pudimos ver una notable reducción del 63 % en el consumo de energía en comparación con los sistemas UV tradicionales. Con el aumento de los precios de la energía, este cambio no solo tiene sentido desde el punto de vista financiero, sino que también se alinea con nuestro compromiso continuo con la sostenibilidad», explica Colin.

«La transición no solo nos ha permitido mantener los costes energéticos comparables a los de hace una década, a pesar de triplicar la producción, sino que también mejora la eficiencia operativa. Se espera que la longevidad y las bajas necesidades de mantenimiento de los sistemas LED reduzcan significativamente los costes y el tiempo de inactividad, alejándose de la costosa y lenta rutina de los cambios anuales de lámparas. Mirando hacia el futuro, estamos entusiasmados y confiamos en que Fujifilm desempeñará un papel fundamental en nuestro viaje», concluye Colin.

Ian Isherwood, Segment Manager de EMEA, comenta: «Esta inversión pone de manifiesto nuestra continua colaboración con Aztec Label y refleja su compromiso constante con la sostenibilidad, así como el nuestro con la tecnología innovadora. Ha sido un verdadero placer ver cómo su negocio ha evolucionado a lo largo de los años con el apoyo de nuestras soluciones. Esperamos ver cómo Fujifilm contribuirá aún más a su crecimiento en el futuro».

Obtenga la ecoeficiencia

El sistema LuXtreme LED UV permite, gracias a las lámparas UV LED de menor potencia, ahorrar grandes cantidades de energía, material y mano de obra, así como reducir los residuos.

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Caso de éxito: Jet Press 750S HSM

Dúo Torby

Caso de éxito

Torby Duet se convierte en la primera empresa de Polonia en instalar la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm

Dúo Torby

Polonia

Jet Press 750S HSM

Tiempo de leer: 6 minutos

Destacados

  • Primero en Polonia: Torby Duet es la primera empresa polaca que instala la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm, con la que ha conseguido mejorar su capacidad de producción y calidad.
  • Historia de la empresa: Fundada en 2013, Torby Duet está especializada en la producción de bolsas de papel personalizadas de alta gama para clientes institucionales y de lujo de toda Europa.
  • Motivación de la inversión: La Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad fue elegida por su calidad de impresión única, su eficacia y su capacidad para satisfacer la creciente demanda de proyectos personalizados y de tiradas cortas.
  • Expansión del negocio: La inversión permite a Torby Duet ofrecer nuevos productos personalizados y contribuye a los planes de lanzar un segundo negocio centrado en impresiones de marketing de gran volumen y alta calidad.
  • Sostenibilidad y apoyo: Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad ofrece ventajas ecológicas con un desperdicio mínimo y un menor consumo de energía, mientras que Fujifilm proporciona formación y asistencia continuas.

No podía creer la calidad que vi en las muestras impresas en una máquina digital. He visto muchas muestras de todo tipo de prensas a lo largo de los años, tanto offset como digitales, pero el resultado de la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad era realmente único.

Piotr Beben, CEO y propietario | Torby Duet

Torby Duet, uno de los principales fabricantes polacos de bolsas de papel exclusivas, se ha convertido en la primera empresa de Polonia en instalar la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm. Esta importante inversión marca un nuevo capítulo en el crecimiento de la empresa, y permite a Torby Duet mantener su reputación de impresión de alta calidad al tiempo que aumenta la capacidad de producción, la flexibilidad y la eficacia. Con las altas velocidades de impresión de la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad, la empresa puede ahora satisfacer la creciente demanda de proyectos personalizados al ofrecer soluciones a medida a sus clientes de toda Europa.

Fundada en 2013, Torby Duet está especializada en la producción de bolsas de papel personalizadas de alta gama para clientes de sectores que van desde los artículos de lujo hasta las instituciones gubernamentales. Como la empresa no dejaba de expandirse, buscó una tecnología que le permitiera mantener su compromiso con la calidad al tiempo que aumentaba la eficacia de la producción y las oportunidades de negocio...

Tras ver por primera vez la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad en la Peak Performance Print 2023 de Fujifilm, Piotr Beben, director general y propietario de Torby Duet, supo que la prensa digital de Fujifilm era la opción perfecta para las necesidades de su empresa.

El Sr. Beben comenta al respecto: «No podía creer la calidad que vi en las muestras impresas en una máquina digital. He visto muchas muestras de todo tipo de prensas a lo largo de los años, tanto offset como digitales, pero el resultado de la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad era realmente único. Tras visitar la sala de exposiciones de Fujifilm en Ratingen (Alemania) y realizar pruebas, me convencí de que esta era la máquina que transformaría nuestro negocio. El número y la envergadura de los pedidos de nuestra empresa crecen rápidamente cada año. Para estar a la altura de tales exigencias y maximizar las oportunidades de venta, decidimos invertir en la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad».

La Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad ofrece una calidad de impresión que rivaliza y a menudo supera a la impresión offset tradicional, al tiempo que proporciona la flexibilidad y eficacia de la producción digital. La prensa permitirá a Torby Duet producir impresiones de alta calidad con plazos de entrega más rápidos, lo que posicionará a la empresa a la vanguardia, no solo del mercado polaco, sino también del mercado europeo en general.

La implantación de la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad permitirá a Torby Duet ampliar su oferta, especialmente en el ámbito de las impresiones personalizadas y de tiradas cortas, algo cada vez más importante en el competitivo mercado actual. Con la capacidad de producir impresiones únicas e impresión de datos variables, la empresa puede ahora ofrecer a sus clientes soluciones totalmente personalizadas sin comprometer la calidad ni el coste.

El Sr. Beben comenta al respecto: «Nuestros clientes exigen cada vez más personalización y plazos de entrega rápidos. La Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad nos permite satisfacer esas necesidades y mantener al mismo tiempo la calidad superior por la que somos conocidos. Ha supuesto un punto de inflexión para nuestro negocio y nos permitirá seguir creciendo e innovando.

«La nueva máquina nos permite ofrecer a nuestros clientes productos completamente nuevos y diferentes, con lo que mejoramos nuestra oferta de productos y hacemos crecer nuestro negocio. Con la ayuda de esta inversión, nuestro negocio ha crecido hasta el punto de que tenemos planes para lanzar un segundo negocio: una imprenta digital centrada en impresiones de marketing de alta calidad, gran volumen y rápida entrega».

La Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm también presenta ventajas sostenibles, con un mínimo de residuos y un menor consumo de energía en comparación con los métodos de impresión tradicionales. Piotr destacó la importancia de la sostenibilidad en su decisión: «La Jet Press no solo nos ayuda a reducir los residuos, sino que su eficacia también significa que utilizamos menos papel y energía por trabajo, lo que la convierte en una solución perfecta para nuestro compromiso con la producción responsable con el medio ambiente».

Fujifilm ha sido un socio de confianza durante todo el proceso de instalación, proporcionando una formación completa y un apoyo continuo al equipo de Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, directora de Desarrollo empresarial de POD, Fujifilm Polonia, comenta: «Estoy muy satisfecha de que la primera instalación de la Jet Press 750S HSM se haya producido en Polonia. La tecnología punta y la extraordinaria calidad y consistencia del color ya son bien conocidas en Europa Occidental y permitirán a Torby Duet diferenciar su negocio y dejar muy atrás a su competencia».

Taro Aoki, responsable de Digital Press Solutions para Fujifilm Europe, comenta: «Estamos encantados de ver cómo Torby Duet se convierte en la primera empresa de Polonia en instalar la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad. Esta instalación abre nuevas posibilidades y demuestra que la Jet Press puede dar soporte a una gama de aplicaciones aún más amplia de lo que habíamos previsto en un principio. Su enfoque en la calidad y la innovación se alinea perfectamente con la misión de Fujifilm de proporcionar tecnologías de impresión de vanguardia. Al integrar la Jet Press 750S en sus operaciones, Torby Duet podrá ofrecer un nivel de precisión de impresión, consistencia de color y eficiencia realmente inigualable en el mercado».

Jet Press 750S HSM

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd mejora sus capacidades con Fujifilm Jet Press 720S Inversión

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Pipi Print and Packaging, con sede en Leicestershire, Reino Unido, se enorgullece de anunciar la exitosa instalación de su primera prensa digital, la Fujifilm Jet Press 720S. Esta inversión, iniciada en marzo y plenamente operativa desde julio, pone de manifiesto el compromiso de la empresa con la innovación y la sostenibilidad en el sector del envasado.

Pipi Print and Packaging es una empresa familiar fundada en 1982, que comenzó como una pequeña imprenta comercial ubicada en una casa adosada. Con el paso de los años, se ha convertido en un importante proveedor de cartones y etiquetas impresas, que ahora opera desde una planta de fabricación de 42.000 pies cuadrados. Pipi Print and Packaging, que presta sus servicios a una amplia gama de sectores, como el cosmético, el sanitario, el decorativo y el farmacéutico, es famosa por sus soluciones de envasado personalizadas y de alta calidad.

Hitesh Parmar, Director de Ventas de Pipi Print and Packaging, comenta: “La decisión de invertir en la Fujifilm Jet Press 720S se debió a la necesidad de mejorar la velocidad de producción, reducir los desperdicios y mantener una consistencia de color superior. Al ser nuestra primera inversión en una prensa digital, la Jet Press 720S ha revolucionado nuestras operaciones. Esta eficiencia, junto con la excelente consistencia del color y la reducción de residuos, es un avance significativo para nuestra empresa".

“Esta nueva capacidad nos ha permitido mejorar nuestra oferta de servicios, en particular al permitir cantidades mínimas de pedido (MOQ) más bajas, lo que nos convierte en un socio ideal para las marcas de nueva creación. La inversión se alinea con nuestro compromiso con la sostenibilidad, ya que la Jet Press 720S reduce significativamente el desperdicio de papel y elimina la necesidad de extensas hojas de preparación.” añadió.

Raj Parmar, Director General de Pipi Print and Packaging, comenta: “Se trata de una inversión innovadora que ha revolucionado rápidamente nuestro flujo de trabajo. Los plazos de entrega desde la aprobación del material gráfico han sido fenomenales. Esperamos establecer una colaboración a largo plazo con Fujifilm”.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager de Fujifilm UK, ha declarado: “Estamos encantados de que Pipi Print and Packaging haya elegido la Jet Press 720S para mejorar sus capacidades de impresión digital. Ha sido un placer trabajar con una empresa tan avanzada que valora tanto la calidad como la sostenibilidad. Estamos seguros de que esta prensa les ayudará a alcanzar sus objetivos operativos y les abrirá nuevas oportunidades en el mercado de los envases.”

Pipi Print and Packaging mostrará su última inversión y hablará de sus ventajas en la London Packaging Week. Se anima a los visitantes a pasar por su stand F14 para obtener más información sobre cómo pueden beneficiarse de la oferta de servicios de Pipi Print and Packaging con la Fujifilm Jet Press 720S.

Estudio de caso: LuXtreme y CuremaX

Paragon ID

Caso de éxito

Paragon ID UK se asocia con Fujifilm con el objetivo de lograr beneficios de sostenibilidad y productividad

Paragon ID Reino Unido

Reino Unido

Tintas LuXtreme LED UV System y CuremaX

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Destacados

  • La colaboración comenzó cuando el centro de producción de Paragon ID UK en Hull, impulsado por sus propios objetivos internos de sostenibilidad, tomó la decisión de cambiar a las planchas de lavado con agua Flenex de Fujifilm.
  • Paragon ID también probó las tintas CuremaX de Fujifilm y quedaron encantados con su rendimiento, lo que les llevó a iniciar la transición a las tintas CuremaX antes de que comenzaran las instalaciones del sistema de curado.
  • Las soluciones fueron suministradas por Fujifilm en colaboración con IST, que recientemente se ha asociado con Fujifilm para convertirse en el proveedor clave del sistema LuXtreme LED UV para el mercado de banda estrecha.
  • Como resultado de las instalaciones, se han eliminado las emisiones de disolventes de las bandas magnéticas y la transición a la tecnología LED ha permitido ahorrar energía.
  • Las inversiones han permitido a Paragon ID realizar una serie de ahorros de energía, tiempo y costes, al tiempo que logra un rendimiento y una productividad sin precedentes
  • Paragon ID es ahora capaz de ofrecer un valor inigualable a sus clientes al tiempo que maximiza sus credenciales medioambientales

 

 

Nuestra inversión en las tecnologías LuXtreme y CuremaX de Fujifilm demuestra nuestro compromiso de impulsar la sostenibilidad y la innovación en las soluciones de impresión.

Jamie Parker, Jefe de Operaciones de Paragon ID en Hull | Paragon ID UK

Paragon ID UK es principalmente un fabricante de impresión flexográfica de etiquetas con capacidad adicional en la producción de etiquetas RFID y tarjetas de acceso. Paragon ID, como grupo más amplio, diseña, desarrolla y suministra soluciones seguras de identificación sin contacto que incluyen tarjetas bancarias, tecnología de pago por móvil y billetes de tren basados en tecnologías inteligentes.

La asociación comenzó cuando el centro de producción de Paragon ID UK en Hull, impulsado por sus propios objetivos internos de sostenibilidad, tomó la decisión de cambiar a las planchas de lavado con agua Flenex de Fujifilm, suministradas por el socio de confianza de Fujifilm, Creation Repro en 2023. La relación avanzó aún más cuando se presentaron a Paragon ID los sistemas de curado UV LED LuXtreme de Fujifilm justo antes de Labelexpo 2023. El gran interés de Paragon ID por los beneficios de sostenibilidad de esta solución en particular, llevó a la firma de tres instalaciones de modernización durante el evento.

Además, antes de la primera instalación en Hull, Paragon ID probó las tintas CuremaX de Fujifilm y quedó encantada con su rendimiento. Esto llevó a Paragon ID a iniciar la transición a las tintas CuremaX antes de que comenzaran las instalaciones del sistema de curado.

A pesar de la complejidad de la gama de productos de Paragon ID, las instalaciones de los sistemas LuXtreme se llevaron a cabo sin problemas, gracias a los exhaustivos estudios in situ realizados por IST.

Jamie Parker, director de Operaciones de la sede de Paragon ID en Hull, reflexiona sobre esta colaboración: «Nuestra inversión en las tecnologías LuXtreme y CuremaX de Fujifilm demuestra nuestro compromiso de impulsar la sostenibilidad y la innovación en las soluciones de impresión. Nuestro centro de producción de Hull encabeza nuestros esfuerzos para eliminar las emisiones de disolventes de las bandas magnéticas, pasar a la tecnología LED para ahorrar energía y adoptar soluciones basadas en el agua en relación con el suministro de planchas. Al aprovechar la experiencia y las tecnologías de vanguardia de Fujifilm, ahora podemos ofrecer un valor inigualable a nuestros clientes al tiempo que maximizamos nuestras credenciales medioambientales. Las inversiones nos han permitido realizar una serie de ahorros energéticos, de tiempo y de costes, al tiempo que conseguimos un rendimiento y una productividad sin precedentes».

«Estamos encantados de asociarnos con Paragon ID UK en su camino hacia la sostenibilidad y la innovación en la tecnología de impresión», añadió Ian Isherwood, director del segmento EMEA - Embalaje analógico, Fujifilm Europe. «Al combinar la experiencia de Paragon ID en el sector con las soluciones avanzadas de Fujifilm, confiamos en nuestra capacidad para ofrecer soluciones de impresión completas y sostenibles a clientes de todo el mundo».

Andreas Bosse, responsable de Marketing de IST, declaró sobre la colaboración: «Estamos encantados de haber facilitado la integración de las innovadoras soluciones de Fujifilm en las operaciones de Paragon ID en Hull. Esta asociación marca el inicio de nuestra colaboración con Fujifilm y subraya nuestro compromiso compartido de impulsar el avance tecnológico y la sostenibilidad en la industria de la impresión».

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El sistema LuXtreme LED UV permite, gracias a las lámparas UV LED de menor potencia, ahorrar grandes cantidades de energía, material y mano de obra, así como reducir los residuos.

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Caso de éxito: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Caso de éxito

MR confirma la inversión en Jet Press 750S en drupa 2024 para apoyar el crecimiento empresarial y reducir el impacto medioambiental

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l'Aumône, Francia

Prensa Jet 750S

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Esta es nuestra primera inversión con Fujifilm y ha sido un placer trabajar con ellos durante todo el proceso de toma de decisiones.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Destacados

  • Fundada en 2009, MR siempre ha sido una empresa de impresión de envases exclusivamente digital, que produce envases de tiradas cortas y protipos para grandes marcas de lujo.
  • En drupa 2024, la empresa confirmó una inversión en la Jet Press 750S de Fujifilm para envases de cartón plegable.
  • La empresa francesa de envasado decidió que la Jet Press era la máquina adecuada para apoyar el crecimiento del negocio.
  • MR quedó impresionada por el compromiso de Fujifilm de comprender sus necesidades particulares para garantizar que la prensa funcionara exactamente como ellos necesitaban.
  • Las tintas al agua que utiliza Jet Press y la posibilidad de reciclar los productos impresos con Jet Press fueron factores muy importantes en su decisión.
  • La inversión en la Jet Press 750S es un paso importante para que MR Cartonnage Numerique reduzca su huella de carbono y su impacto medioambiental.

Fundada en 2009 y empresa DIAM desde 2017, MR ha sido desde el principio una empresa de impresión de envases exclusivamente digital, que produce envases de tiradas cortas y protipos para grandes marcas de lujo. En drupa 2024, la empresa confirmó una inversión en la Jet Press 750S de Fujifilm para envases de cartón plegable.

“El mercado de envases de cartón plegable está creciendo”, afirma Jonathan Mihy, fundador y CEO de la empresa. “Y dentro de ese mercado, el trabajo en tiradas cortas es el que más rápido está aumentando. Pero alcanzar los niveles de calidad necesarios y ser capaz de hacerlo de forma rentable sigue siendo un reto".

“Siempre estamos buscando nuevas tecnologías que nos den una ventaja competitiva y nos ayuden a crecer”, continúa Mihy. “En última instancia, decidimos que la Jet Press era la máquina adecuada para ayudarnos a conseguirlo, y había muchas razones detrás de esa decisión”.”

“Llevábamos varios años estudiando la inyección de tinta y cada vez estábamos más convencidos de que nuestra próxima inversión tenía que ser en una máquina de inyección de tinta. También queríamos un formato B2, por lo que estos criterios nos hicieron pensar inmediatamente en la Jet Press.

“Cuando empezamos a examinarla de cerca, quedamos aún más impresionados. No sólo por la máquina en sí, sino por todo lo que Fujifilm hizo, durante todo el proceso, para garantizar que funcionara exactamente como era necesario. La probamos exhaustivamente y Fujifilm nos apoyó enormemente desde el principio hasta que estuvimos listos para tomar nuestra decisión. Trabajaron con nosotros muy estrechamente para entender nuestros retos y necesidades particulares y responder a todas nuestras preguntas. Es la primera vez que invertimos con Fujifilm y ha sido un placer trabajar con ellos durante todo el proceso de toma de decisiones”.”

El Sr. Mihy también tiene grandes elogios para la propia rotativa. “La consistencia del color es excelente. ”Es muy importante para nuestros clientes. Podemos imprimir una tirada corta y confiar plenamente en que podremos igualar los colores con exactitud más adelante“.”

“El tiempo de funcionamiento y la fiabilidad también son magníficos. La rotativa es robusta, con un chasis de tipo offset, y los tiempos de inactividad son mínimos. Además”, concluye el Sr. Mihy. “las tintas al agua que utiliza la Jet Press, y la facilidad de reciclaje de los productos impresos con Jet Press, fueron también factores muy importantes en nuestra decisión. Estamos comprometidos, como empresa, a reducir nuestra huella de carbono y nuestro impacto medioambiental. Nuestra inversión en Jet Press es un paso importante en esa dirección”.”

Taro Aoki, Director de Soluciones de Prensa Digital de Fujifilm Europe añade: “La Jet Press lleva más de una década estableciendo estándares de calidad y productividad en la impresión comercial. Ahora estamos encantados de ver que cada vez más clientes reconocen su potencial para los envases de gama alta y tiradas cortas y medias, gracias a su gama cromática más amplia, su calidad de color uniforme, la reproducción de tintas planas y el mayor tiempo de funcionamiento de la máquina. Nos sentimos honrados de que MR Cartonnage Numerique haya optado por asociarse con nosotros para ampliar su negocio, y esperamos un largo futuro trabajando juntos.”

Prensa Jet 750S

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El futuro del embalaje flexible es digital

Presentación del Fujifilm Jet Press FP790

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El futuro de los envases flexibles es digital. El futuro del envase flexible es la inyección de tinta. El futuro del envasado flexible es la Fujifilm Jet Press FP790.

Aunque no cabe duda de que en el sector de los envases la adopción de tecnologías de impresión digital ha avanzado mucho más lentamente que en otros sectores de la impresión, la dirección de la marcha es inequívoca. Un informe de Allied Market Research (AMR) de 2021 estimaba que el mercado mundial de envases impresos digitales tenía un valor de $20.600 millones (en 2021) y preveía una importante CAGR de 9,1% en diez años, hasta alcanzar los $49.900 millones en 2031[1].

El informe señalaba el envasado flexible como el segmento que probablemente crecería más rápidamente (partiendo de la base más pequeña) y también indicaba que la inyección de tinta aumentaría su cuota en el mercado del envasado digital en general en comparación con otras alternativas digitales, gracias a los niveles de calidad y productividad que pueden alcanzarse actualmente con las principales tecnologías de inyección de tinta.

Hay una serie de tendencias que impulsan estos cambios, y Fujifilm ha diseñado el Jet Press FP790 para hacerles frente. En este artículo examinamos tres de las tendencias más importantes y analizamos cómo la tecnología de inyección de tinta Fujifilm, y la Jet Press FP790 en particular, está especialmente indicada para abordarlas.

Megatendencia Uno: Sostenibilidad

El reto de desarrollar prácticas de producción más sostenibles viene impulsado por una mezcla de presión de los consumidores, normativa gubernamental y un creciente sentido de la responsabilidad medioambiental por parte de las marcas y los fabricantes de envases.

Reducir los residuos y potenciar la reciclabilidad es una preocupación cada vez mayor para las empresas de envasado, y esta tendencia es uno de los principales motores de la adopción de la tecnología digital, ya que ofrece una forma de reducir significativamente los residuos y el uso de consumibles asociados a los procesos de impresión analógicos.

En este sentido, la digitalización tiene importantes ventajas medioambientales, ya que se utilizan muchos menos consumibles antes, durante y después del proceso de producción en comparación con la producción flexográfica tradicional, y prácticamente no hay residuos, lo que se traduce en una huella ecológica mucho menor.

Se eliminan los consumibles necesarios para la fabricación de planchas y la limpieza del equipo de procesado, los envases adicionales necesarios para esos consumibles y el consumo adicional de energía y agua necesario para esos procesos.

Además, la impresión digital permite imprimir tiradas más cortas de forma más económica, por lo que se puede imprimir sólo lo que se necesita, con lo que se desperdicia mucho menos producto.

Megatendencia 2: Tiempo de comercialización  

El tiempo es oro, y las empresas y los consumidores modernos esperan una entrega inmediata. A menudo hay que crear nuevas líneas de productos en un abrir y cerrar de ojos, y los plazos de instalación de una línea de producción analógica pueden resultar prohibitivos, sobre todo para tiradas relativamente cortas.

Aquí es donde lo digital, en forma de inyección de tinta, es realmente importante. Sin tiempo de preparación, el trabajo se imprime de inmediato y los plazos de entrega se reducen enormemente.

Tercera megatendencia: Rápido aumento de las referencias y reducción del ciclo de vida de los productos

La proliferación de SKU es otro factor que explica la creciente popularidad de la inyección de tinta. Un mayor número de líneas de productos exclusivas, combinado con ciclos de vida de los productos más cortos, hace que las empresas acaben a menudo con un exceso de inventario. Esto genera problemas logísticos y de almacenamiento, así como mayores niveles de residuos y costes. La producción de tiradas cortas, para imprimir la cantidad exacta que se necesita y no más, ofrece una solución, pero es sencillamente inviable con procesos analógicos.

En este sentido, otra de las ventajas de la inyección de tinta es que permite producir muestras de gran calidad de forma rápida y eficaz.

¿Por qué el Jet Press FP790?

Estas tendencias están impulsando el interés por la producción digital, pero no todas las soluciones digitales son iguales. Existen muchas soluciones, pero solo una es una alternativa de impresión flexográfica para envases de probada eficacia.

Años de experiencia en el sector del envasado y la inyección de tinta Fujifilm

Está en el nombre. La Jet Press de Fujifilm ha sido sinónimo de excelencia en inyección de tinta en el sector de la impresión comercial y los envases de cartón plegable durante más de una década, y la experiencia de Fujifilm en el desarrollo de cabezales de impresión y tintas se remonta a mucho antes.

Fujifilm también tiene una larga trayectoria en la industria del envasado flexible, desarrollando planchas flexográficas, tintas, barras de impresión y soluciones de curado LED.

En la Jet Press FP790, Fujifilm ha reunido esa combinación de tecnología de inyección de tinta y conocimiento del mercado de envases flexográficos para producir una prensa digital de envases flexibles que no sólo está estableciendo nuevos estándares de calidad y productividad, sino que también está diseñada para encajar perfectamente en un entorno típico de producción de envases flexibles con facilidad.

Tinta de inyección al agua Fujifilm de alta calidad, con opción de doble blanco

Fujifilm es uno de los principales fabricantes de tintas del mundo y la tinta base agua de la Jet Press FP790 se basa en esa rica herencia. Las tintas también incluyen una opción única de doble blanco en la Jet Press FP790, y esto, en particular, la distingue como una máquina adecuada para hacer frente a todo, desde la producción más simple que sólo tiene que hacerse rápidamente, hasta los trabajos que requieren los más altos estándares de calidad.

Solución probada

Puede que sea nuevo en el mercado, pero el Jet Press FP790 ya ha demostrado su valor y su potencial gracias al respaldo de algunas de las empresas de software y acabado más respetadas del sector, que han firmado como socios. Entre estos socios se incluyen Henkel y Nordmeccanica para soluciones de revestimiento y laminado, y Software HYBRID por nuestra solución de flujo de trabajo XMF Packaging, que ofrece funciones automatizadas de preimpresión para acelerar los plazos de entrega, maximizar la productividad y reducir los costes operativos.

Estas múltiples colaboraciones con nombres respetados y experimentados del sector son tanto un voto de confianza en las capacidades de la rotativa como un medio de garantizar que pueda encajar fácilmente y sin problemas en los entornos de producción analógicos existentes.

Pero los apoyos no acaban aquí. Uno de los primeros clientes de la versión beta en el Reino Unido dijo lo siguiente:

“El diseño de envases sostenibles no es sólo una cuestión de elección de materiales. Se trata de una producción sostenible y eso es lo que la Fujifilm Jet Press 790 consigue para nosotros. Gracias a la impresión digital de alta velocidad y calidad, la capacidad de producir tiradas cortas de forma rentable y la eliminación de planchas y procesos de preparación, la Jet Press 790 aporta numerosas ventajas a nuestra empresa. Nos permite ofrecer un rendimiento de impresión excelente, eliminar residuos y superar las necesidades del mercado actual de envases flexibles con total flexibilidad y agilidad. Estamos encantados de ser la primera instalación en Europa y confiamos en que la prensa nos proporcionará ventajas significativas en lo que es un mercado altamente competitivo.”

No requiere inversión adicional

La mayoría de las soluciones digitales de envasado flexográfico requieren una inversión adicional mucho mayor que la de la propia prensa. Sustratos especiales que necesitan adhesivos y laminados especiales y un tiempo de inactividad considerable para todos los cambios asociados. La Jet Press FP790 está diseñada para adaptarse perfectamente a los flujos de trabajo existentes y a los sistemas de laminado y otros sistemas de acabado.

En general, está claro que las tecnologías digitales impulsarán el futuro de los envases flexibles. Son varias las tendencias que provocan este cambio, y veremos cómo sigue creciendo. La Fujifilm es única por su capacidad de combinar décadas de experiencia en inyección de tinta y envasado flexible, junto con el apoyo y los conocimientos de sus socios, para ofrecer una solución innovadora que está realmente preparada para el futuro del mercado del envasado flexible, con la Jet Press FP790.

[1] Mercado de la impresión digital de envases 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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