Im Rahmen des CTP-Ausrüstungsmietprogramms installiert und wartet Fujifilm die Ausrüstung und entfernt die Ausrüstung am Ende des Zahlungszeitraums, der in der Regel fünf Jahre beträgt. Wir vereinbaren eine Anzahlung (normalerweise nur 3 Monate im Voraus) und einen monatlichen Zahlungsplan mit der Wahl zwischen niedrigen und hohen Zahlungen.

Durch diesen Teil des PLATESENSE-Programms entfällt der Kapitalaufwand, der für die Aufrüstung oder Investition in einen neuen Plattenbelichter erforderlich ist, und sorgt für vorhersehbare und überschaubare Kosten. Am Ende der Zahlungsfrist haben Sie außerdem die Möglichkeit, in neue, bessere Geräte zu investieren. Es ist sogar möglich, dass Sie die Ausrüstung während des Fünfjahresprogramms aufrüsten, sofern die finanzielle Vereinbarung überprüft und neu berechnet wird.

Wenn Sie bereits ein CTP-Gerät besitzen, das Sie gegen ein leistungsstärkeres Modell austauschen möchten, kann Fujifilm im Rahmen von PLATESENSE ein Geräteaustauschprogramm anbieten. Dies ist eine Erweiterung der Mietoption, wobei Fujifilm Ihnen zusätzlich einen Preis für die Mitnahme Ihres vorhandenen Geräts anbietet.

Abhängig von dem Modell, das Sie installiert haben, bietet Ihnen Fujifilm ein wettbewerbsfähiges Rückkaufangebot für den Ausbau Ihres vorhandenen Motors. Dieser Wert wird dann mit dem monatlichen Zahlungsplan für ein neues CTP-Gerät im Rahmen eines Mietprogramms verrechnet (oder Sie können das Geld als Bargeld nehmen). Dies kann in der Regel bedeuten, dass Fujifilm einen vorhandenen Plattenbelichter entfernt, ein neues Gerät mit höherer Leistung installiert und Ihre anfänglichen monatlichen Mietzahlungen durch den Wert des gebrauchten Geräts, das entfernt werden soll, ausgeglichen werden.

Es ist wichtig, dass Ihr Arbeitsablauf mit den Veränderungen in Ihrem Unternehmen Schritt hält, da dies sonst Auswirkungen auf Ihre Effizienz und Auftragsdurchlaufzeiten haben kann. Als Teil des PLATESENSE-Programms kann Fujifilm die Aktualisierung Ihres Workflows so einfach wie möglich gestalten, sodass Sie von unserer branchenführenden XMF-Lösung profitieren können. Auch dies kann durch eine einfache Erhöhung des Plattenpreises finanziert werden.

Die Vorteile dieser Fähigkeit gehen über die offensichtliche Anwendung der Personalisierung variabler Daten hinaus. Aufträge können auch in Seitenreihenfolge „sortiert“ gedruckt werden, um den Endbearbeitungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen oder die Logistik für die Auftragsverteilung zu verbessern, wodurch die Produktion versionierter Druckaufträge einfach und unkompliziert wird.

Die ultimative PLATESENSE-Lösung besteht darin, dass Fujifilm die volle Verantwortung für alle Teile Ihrer Plattenproduktion übernimmt. Zusätzlich zu allen in Teil 1 des Programms beschriebenen Elementen übernimmt Fujifilm auch die Verantwortung für Ihr Druckvorstufenpersonal, indem es diese praktisch an Fujifilm auslagert. Dadurch entfällt der Aufwand für die Plattenproduktion vollständig, sodass Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können: die Führung Ihres Unternehmens.

Luftsaugeinzug mit verbesserten Papierhandhabungsfunktionen

Der Luftsaugeinzug nutzt eine kleine Luftmenge, um jedes Blatt einfach zu trennen und effizient zuzuführen. Dies verbessert die Einzugsleistung vieler Papiersorten, zum Beispiel Papier mit viel Staub, vorgedrucktes Papier mit Pulver, Papier mit ungleichmäßiger Struktur und beschichtetes Papier, das zum Kleben neigt. Darüber hinaus wird ein stabiler Einzug bei hohen Geschwindigkeiten für verschiedene Papiergewichte erreicht, von leichtem bis schwerem Papier und von kleinen bis großen Formaten.

Kontinuierlicher Massendruck

Zuführungen und Stapler mit hoher Kapazität ermöglichen einen kontinuierlichen Massendruck. Darüber hinaus können Patronenwechsel und Papiernachfüllungen während des Druckvorgangs durchgeführt werden, wobei eine einzige Tonerkartusche mit hoher Kapazität bis zu 71.500 Seiten reicht.

Kein Mehrfacheinzug und gemischte Leerseiten mehr

Der Mehrfacheinzugserkennungssensor überwacht den Papierfluss, um den Einzug mehrerer Blatt Papier zu verhindern. Wenn ein Mehrfacheinzug erkannt wird, wird der Druck unterbrochen, um das Einfügen einer leeren Seite zu verhindern.

Das Herzstück des Druckers verwendet oberflächenemittierende Laser mit vertikalem Hohlraum als Lichtquelle. Sie ermöglichen das Drucken mit einer ultrahohen Auflösung von 2400 × 2400 dpi, indem sie mit 32 Laserstrahlen gleichzeitig Bilder erzeugen.

EA-Eco LGK-Toner für hohe Bildqualität

Der EA-Eco LGK-Toner mit extrem kleinen Partikelgrößen von 6,5 Mikrometern ermöglicht die Wiedergabe glatter, feiner Abstufungen in Fotos, gleichmäßiger Dichten und sehr feiner Texte. Es erzeugt außerdem gut lesbaren gedruckten Text mit weniger Blendung, was auch Ihre Augen schont.

Fortschrittliche Transfereinheit für konstante Transportgeschwindigkeit

Um Schwankungen in der Papiertransportgeschwindigkeit zu verhindern, wurde die stabile Antriebsgeschwindigkeit des Transferbandes durch die Vergrößerung des Rollendurchmessers sowie die automatische Anpassung des Anpressdrucks zwischen Transferband und Trommel erreicht. Diese Maßnahmen gewährleisten konstante Übertragungsgeschwindigkeiten aller Papiertypen.

Hochpräzise Registrierung

Bild Die Registration Control Technology (IReCT) misst präzise die Position von Bögen, die mit hoher Geschwindigkeit laufen, und korrigiert in Echtzeit die schlechte Registrierung gedruckter Bilder oder Verzerrungen auf jedem Bogen, um die höchstmögliche Qualität sicherzustellen.

Behalten Sie die Druckqualität durch einfache Anpassungen bei

Um die Druckqualität aufrechtzuerhalten, können mit dem SIQA-Prozess (Simple Image Quality Adjustment) einfache Anpassungen vorgenommen werden, indem einfach das Kalibrierungsdiagramm gedruckt und gescannt wird. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Druckqualität mit richtig eingestellter Druckposition, Rechtwinkligkeit, Schräglage und Vergrößerung sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite.

Kantenverbesserungen verbessern die Bildqualität

Eine höhere Bildqualität wurde durch die „Edge Enhancement“-Technologie erreicht, die die Unebenheiten am Rand von dünnen Linien und Textumrissen korrigiert, sowie durch die „Adjust Invert Text/Line Weight“-Technologie, die verdickten/unscharfen Text korrigiert.

Eine größere Auswahl an Screening-Optionen

Ab sofort stehen verschiedene Bildschirmeinstellungen zur Verfügung, darunter auch ein FM-Bildschirm, der Moiré unterdrückt.

Eine große Auswahl an Papiergewichten, Einzugsoptionen und Finishing-Systemen sorgen für eine äußerst vielseitige Produktion.

Medienhandhabungsfunktionen

Der Revoria E1 Series kann ein breites Spektrum an Papiergewichten verarbeiten, von leichtem Papier mit 52 g/m² bis hin zu schwerem Papier mit 350 g/m². Die Obergrenze für schweres Papier wurde durch die Gestaltung des Papierwegs und durch den Einsatz eines Steuermechanismus, der den Fixierwalzendruck automatisch zwischen zwei Stufen umschaltet, erweitert. Außerdem wurde eine Feinsteuerung erreicht, um die Palette der unterstützten gestrichenen Papiere und Spezialpapiere zu erweitern.

Es stehen Papierformate von A6 bis 330,2 × 488 mm zur Verfügung. Auch ein vollflächiger Druck auf SRA3-Blätter (320 × 450 mm) ist möglich, um Broschüren oder Faltblätter zu erstellen, die einen Anschnitt benötigen. Darüber hinaus ist auch der Bannerdruck auf Langpapier bis 660,4 mm möglich. Damit sind neue Druckanwendungen wie zum Beispiel leistungsstarke Panoramaplakate möglich.

Drucken mit den richtigen Einstellungen für jeden Medientyp

Mit „Benutzerdefinierte Papiereinstellungen“ können bis zu 100 Papiertypen registriert werden. Dadurch können Konfigurationseinstellungen wie Ausrichtung, Falzposition und Fixiertemperatur entsprechend dem verwendeten Papier eingestellt werden, um die Bildqualität zu maximieren.

Vielfältige Zuführ- und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten ermöglichen den Aufbau flexibler Drucksysteme, die die Inline-Produktion verschiedenster Arten von gedruckten Broschüren ermöglichen. Zu den unterstützten Optionen gehören Einbandeinfügung, dreiseitiger Beschnitt und Broschüren mit Rückenheftung und quadratischer Rückseite.

Der Revoria E1 Series verfügt über eine fortschrittliche Software- und Serverinfrastruktur, um eine Hochgeschwindigkeitsproduktion in hoher Qualität zu unterstützen.

Bilddatenverarbeitung zur Maximierung der Leistung der Druckmaschine

Der fortschrittliche Druckserver liefert hohe Geschwindigkeiten und hervorragende Bildqualität durch die Nutzung von Bildverarbeitungstechnologien, die bei der Entwicklung von Farbproduktionsdruckern entwickelt wurden. Mit den einzigartigen digitalen HQ-Bildschirmtechnologien von Fujifilm werden auf dem Gerät hochauflösende und flüssige Bildschirmbilder von 2400 x 2400 dpi erzeugt.

Darüber hinaus optimiert unser einzigartiges Zwischendatenformat die RIP-Verarbeitung. Bei der herkömmlichen RIP-Verarbeitung dauern die Berechnungen aufgrund der großen Datenmengen sehr lange. Die neuen RIP-Prozessalgorithmen von Fujifilm identifizieren jedoch automatisch Objekte wie Text und Bilder und verarbeiten sie im richtigen Format, wodurch die Verarbeitungszeit ohne Beeinträchtigung der Bildqualität erheblich verkürzt wird.

Hochgeschwindigkeitsdruck großer Mengen variabler Daten

Der Hochgeschwindigkeitsdruck großer Mengen personalisierter Dokumente, einschließlich Direktmailings, Rechnungen, Kontoauszüge usw., wird durch die Verwendung der Industriestandardsprachen PPML, PDF/VT-1 und PDF/VT-2 für den variablen Datendruck ermöglicht.

Wichtige, von Kunden bereitgestellte Druckdaten können vor Datenschutzverletzungen geschützt werden, indem sie sicher vom Druckserver gelöscht werden, sodass die Daten auch mit Datenrettungssoftware nicht wiederhergestellt werden können. Darüber hinaus können Daten im Drucker verschlüsselt oder sicher gelöscht werden, um unbefugten Zugriff zu verhindern.

Unterstützung für Adobe® PDF Print Engine

Die Adobe® PDF Print Engine rippt PDF-Daten direkt. Sogar eine PDF-Datei mit Transparenz oder Ebenen kann verarbeitet werden und Unschärfe-, Schlagschatten- und Leuchteffekte können problemlos verwendet werden.

Stellen Sie sich bis zu sechs Farbstationen gleichzeitig online mit Spezialtonern vor, die Weiß-, Gold-, Silber-, Klar-, Rosa- und Strukturtoner umfassen können. Fügen Sie dann die Möglichkeit hinzu, jeweils eines davon vor und nach dem CMYK-Layout zu drucken, um unendlich viele kreative Möglichkeiten zu schaffen. Die Revoria Press PC1120 ist die einzige Druckmaschine, die eine solche Flexibilität bei minimalem Aufwand und minimalen Ausfallzeiten bieten kann. Andere Plattformen erfordern mehrere Durchgänge durch die Druckmaschine und einen Farbwechsel zwischen den Stationen, um die gleiche Leistung zu erzielen.

Präzisionstoner für Klarheit und Definition

Super EA-Eco-Toner* verfügt außerdem über eine der kleinsten Tonerpartikelgrößen der Welt. Dadurch ist es möglich, kleine Zeichen und dünne Linien schärfer wiederzugeben, Halbtöne und Verläufe mit weniger Körnigkeit wiederzugeben und Punktformen originalgetreuer wiederzugeben, was zu einer überragenden Druckqualität führt.

* Alle Toner außer Weiß sind EA-Eco-Toner

Sanfte Gradationskorrektur

Superweiche Abstufungen mit 1200 x 1200 dpi und 10-Bit-Verarbeitung, 4-mal höher als zuvor, ermöglichen eine glattere, schärfere und klarere Qualität als je zuvor.

Die Kantenverbesserung verbessert die Fähigkeit, feine Linien und Text zu drucken

Durch die Glättung am Bildrand wird die Unebenheit von Halbtonlinien und Text korrigiert.

Der Revoria Press PC1120 kann mit einer einzigartigen Kombination von Zuführoptionen konfiguriert werden, einschließlich einer neuen Luftansaugzuführung, die auch für die Zuführung von Bannerbögen bis zu 1,2 m erhältlich ist. Eine Reihe von Falz-, Beschneidungs- und Broschürenerstellungsoptionen werden jetzt durch einen neuen statischen Entferner ergänzt, der für die Handhabung von Filmen und anderen synthetischen Medien unerlässlich ist. Dank dieser umfassenden Auswahl an Optionen kann der Revoria Press PC1120 mit genau den richtigen Optionen für ein bestimmtes Projekt konfiguriert oder erweitert werden, um jede Art von Aufgabe zu bewältigen, die als Nächstes ansteht.

Das neue Static Eliminator-Modul hält synthetische Medien in Bewegung

Die Hinzufügung von Weiß zum Revoria Press PC1120 eröffnet die Möglichkeit, Folien für Aufkleber, Etiketten, Fenstergrafiken und sehr leichte Materialien zu bedrucken. Ohne die effiziente Entfernung der statischen Aufladung nach dem Fixierungsprozess können Kunststoffplatten zusammenkleben, was ihre Handhabung erschwert. Das neue Static Eliminator-Modul macht die Weiterverarbeitung einfacher und zuverlässiger, indem es einen zweistufigen Prozess verwendet, der genau an die Medien, einschließlich einiger Papiere, angepasst werden kann, die sonst schwer zu verarbeiten wären.

Der neue Air-Saug-Feeder verarbeitet auch Banner

Für eine effiziente Print-on-Demand-Umgebung ist eine präzise und zuverlässige Papierzufuhr für eine Reihe von Papiertypen und sogar für schwierige Bedruckstoffe ein Muss. Der Luft-/Saugeinzug Revoria Press PC1120 ist ein versetzter Einzugsmechanismus, der ein neues Maß an Kontrolle für leichtes bis schweres Papier, kleine oder große, sogar Bannerformate bietet. Der Shuttle-Kopftransport zieht das Papier hoch und trennt Blätter, die normalerweise zum Kleben neigen würden.

Für den Revoria Flow-Druckserver müssen keine zusätzlichen Kostenmodule erworben werden – alles, was Sie zum Erstellen und Verwalten beeindruckender Drucke benötigen, ist im Lieferumfang enthalten: unbegrenzte Remote-Clients, ein leistungsstarker Ausschießeditor, erweitertes Farbmanagement, Sonderfarbabstimmung, Tools zur Dokumentenerstellung, Preflight-Berichte, Ein Rasterbild-Viewer und eine Produktionszeitleistenansicht sind nur einige der Funktionen.

Einzigartige KI-basierte Fotoqualitätsoptimierung

Mit Revoria Flow PC21 können Sie gelieferte Bilder automatisch verbessern und optimieren. Der Optimierungsprozess nutzt KI, die auf der langjährigen Erfahrung von Fujifilm in den Bereichen Fotografie und Bildgebung basiert, um bestimmte Szenen automatisch zu identifizieren und anzupassen. Selbst Bilder von schlechter Qualität, die zu dunkel oder zu hell sind, von hinten beleuchtet sind oder schlechte Haut- oder Himmelsfarben aufweisen, können automatisch korrigiert und wunderschön gedruckt werden.

In vielen Fällen nutzen die Besitzer einer Jet Press 750S ihre Maschine schlussendlich für wesentlich mehr Aufträge, da die Kunden von ihrer Qualität begeistert sind und explizit nach ihr verlangen.

Dank ihrer Produktivität von 3.600 Bogen pro Stunde im Hochqualitätsmodus und von 5.400 Bogen pro Stunde im Hochleistungsmodus ist die Jet Press 750S High Speed die schnellste derzeit erhältliche Vierfarb-Inkjetmaschine für den B2-Bogendruck.

Mit der Jet Press 750S kann die Druckerei mehr Aufträge annehmen und mehr Bogen bedrucken als mit mehreren anderen Digitaldruckmaschinen zusammen. Druckereien, die viele kleine oder mittlere Auflagen drucken, revolutionieren mit der Jet Press 750S ihr Geschäft, verbessern ihr Serviceangebot und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Und da die Jet Press aufrüstbar ist, können Sie mit dem Standardmodell Jet Press 750S beginnen und im Zuge der Weiterentwicklung Ihres Unternehmens auf das Hochgeschwindigkeitsmodell upgraden, was Ihnen die ultimative Flexibilität bietet.

Die Gesamtproduktivität wird nicht nur von der Höchstgeschwindigkeit der Druckmaschine bestimmt. Die Arbeitsproduktivität kann als der kombinierte Effekt der folgenden Faktoren definiert werden:

1. Vorbereitung der Druckvorstufe

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S macht die gesamte Vorbereitungs- und Einrichtungszeit einer Offsetdruckmaschine überflüssig. Es müssen keine Platten hergestellt werden, keine Plattenbelichter oder Prozessoren gewartet werden, keine Vorbereitungen getroffen werden, kein Anlaufen der Farbe, kein Bogenabfall und praktisch keine Verbrauchsmaterialien im Drucksaal. Es funktioniert auf die effizienteste Art und Weise – senden Sie einfach das PDF an die Druckmaschine und drucken Sie es aus.

2. Drücken Sie Up-Time

Das zweite entscheidende Element für die Gesamtproduktivität der Druckmaschine ist die Betriebszeit bzw. die Zeit, in der die Druckmaschine zum Drucken verfügbar ist. Die Betriebszeit des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S ist für eine Digitaldruckmaschine beispiellos. Die Zuverlässigkeitswerte sind mit denen einer Offsetdruckmaschine vergleichbar, da es auf einem Offset-Chassis mit äußerst zuverlässigen Papierhandhabungstechnologien in Kombination mit Samba-Druckköpfen der nächsten Generation basiert . Aktuelle Jet Press-Kunden geben in der Regel Betriebszeitzahlen über 90% an.

3. Drücken Sie auf Druckgeschwindigkeit

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ist in der Lage, unglaublich schnell zwischen dem Hochqualitätsmodus mit 3.600 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 1.200 dpi und dem Hochleistungsmodus mit 5.400 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 600 dpi zu wechseln. Es ist die erste Digitaldruckmaschine, die eine praktische digitale Alternative bietet, die die Möglichkeiten des Offsetdrucks in Frage stellt, ein breites Spektrum an Drucken kostengünstig und mit vergleichbarer Geschwindigkeit zu produzieren.

4. Produktivität auf dem Boden

Das letzte Element, das die Produktivität bestimmt, ist die Zeit, die benötigt wird, um die gedruckten Blätter zu entnehmen und fertigzustellen. Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S verfügt über eine Reihe von Funktionen, die zur Optimierung dieses Prozesses beitragen.

Sortierter Druck: Unabhängig von der Anwendung kann die Jet Press alle Blätter in sortierter Reihenfolge drucken, sodass keine Stapel mit unterschiedlichen Abschnitten gehandhabt werden müssen.

Optimierte Blatttrockenheit: Durch den neuen Trocknungsmechanismus kommen mehr Druckaufträge trocken aus der Druckmaschine. Angesichts der großen Vielfalt an Papiertypen und -stärken, die mit der Jet Press bedruckt werden können, bedeutet das neue Trocknungssystem, dass mehr Papiertypen und mehr Druckaufträge trocken sind, wenn sie aus der Druckmaschine kommen.

Die Druckmaschine liest den Barcode auf jedem Blatt, wenn es den Stapler verlässt, und lädt die korrekten Seiteninformationen herunter, bevor die zweite Seite gedruckt wird (in weniger als zwei Sekunden), wodurch die Übereinstimmung von Vorder- und Rückseite gewährleistet wird.

Die Vorteile dieser Fähigkeit gehen über die offensichtliche Anwendung der Personalisierung variabler Daten hinaus. Aufträge können auch in Seitenreihenfolge „sortiert“ gedruckt werden, um den Endbearbeitungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen oder die Logistik für die Auftragsverteilung zu verbessern, wodurch die Produktion versionierter Druckaufträge einfach und unkompliziert wird.

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S bietet eine Reihe erheblicher Vorteile für die Umwelt. Dazu gehören die Reduzierung von Rohstoffen, gefährlichen Verbrauchsmaterialien im Drucksaal und Papierabfall sowie die vollständige Eliminierung des Plattenproduktionsprozesses. All diese Vorteile führen dazu, dass die Jet Press einen viel geringeren CO2-Fußabdruck hat als eine gleichwertige Offsetdruckmaschine.

Reduzierung von Rohstoffen und Papierabfällen: Der Vorteil des Digitaldrucks im Hinblick auf die Optimierung der Anzahl der gedruckten Exemplare und die Minimierung von Überläufen ist ein wesentlicher Vorteil der Jet Press. Darüber hinaus wird auch die Anzahl der Rüstvorgänge erheblich reduziert. Bei einigen Kleinauflagen auf älteren herkömmlichen Bogendruckmaschinen kann die Anzahl der Vorbereitungsbögen einen erheblichen Prozentsatz der Gesamtauflage ausmachen, in manchen Fällen bis zu 25%. Dieses Problem wird mit der Jet Press beseitigt, da der Rüstabfall praktisch Null ist.

Eliminierung von Plattenproduktion, Wasser und Abfall: Die Jet Press eliminiert alle Elemente, die bei der Herstellung von Platten erforderlich sind. Dazu gehören die Platten, Plattenbelichter, Prozessoren und die damit verbundene Chemie, Wasser und Abfall. Jedes dieser Elemente eines Plattenproduktionssystems hat im Hinblick auf seinen Lebenszyklus, vom Design über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur eventuellen Entsorgung, einen erheblichen CO2-Fußabdruck.

Reduzierung gefährlicher Verbrauchsmaterialien im Drucksaal: Die Jet Press macht auch eine Reihe von Drucksaal-Verbrauchsmaterialien überflüssig, die bei einer typischen Offsetdruckmaschine verwendet werden, beispielsweise Feuchtmittel, Sprays und potenziell schädliche VOC-Waschmittel, und reduziert natürlich den Wasserbedarf erheblich. Die Jet Press benötigt neben der wasserbasierten Tinte nur zwei Verbrauchsmaterialien: eine Wäsche für die Tintenstrahldruckköpfe und die Rapid Coagulation Primer-Lösung, die vor dem Drucken auf das Papier aufgetragen wird.

Geringerer CO2-Fußabdruck: Fujifilm führt für alle von ihm hergestellten Produkte eine Analyse des CO2-Fußabdrucks über den gesamten Lebenszyklus durch, ein Prozess, der Produktdesign, Herstellung, Transport, Nutzung und eventuelle Entsorgung berücksichtigt. Daher schätzt das Unternehmen, dass der CO2-Fußabdruck des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S im Vergleich zu einer entsprechenden B2-Bogendruckmaschine (interne Schätzung) etwa 251 TP24T geringer ist.

Blätter können problemlos recycelt werden: Die Umweltleistung des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S wird durch die Möglichkeit, die von der Druckmaschine bedruckten Bögen problemlos recyceln zu können, noch weiter verbessert. Bei normalen Tinten auf Wasserbasis können Tintenpigmente in die Struktur des Papiers einsinken, was das Deinken erheblich erschwert. Die auf der Jet Press verwendeten VIVIDIA HS-Tintenpigmente versinken nicht in der Struktur des Papiers und lassen sich daher beim Deinking- und Recyclingprozess viel einfacher entfernen. Die Verwendung des Rapid Coagulation Primer im Modus „Hohe Qualität“ verbessert die Deinkbarkeit noch weiter.

Drucken auf standardmäßig gestrichenem und ungestrichenem Offsetpapier: Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S unterscheidet sich von vielen anderen Digitaldruckmaschinen dadurch, dass es eine Auswahl an Standard-Offsetpapier verwenden kann, sodass in vielen Fällen nicht mehr auf spezielles beschichtetes Digitalpapier zurückgegriffen werden muss. Dies bedeutet beispielsweise, dass eine Druckerei von den aktuellen Papiervorräten profitieren kann, wodurch die Lagerhaltung vereinfacht und die Kosten gesenkt werden. Das bedeutet aber auch, dass auf der Jet Press gedruckte Aufträge möglicherweise kostengünstiger sind als auf anderen Digitaldruckmaschinen gedruckte Aufträge, da das Papier kostengünstiger ist.

Finishing-Lösungen: Die von Jet Press bedruckten Bögen wurden getestet und haben sich als kompatibel mit einer Vielzahl analoger und digitaler Beschichtungs-, Folierungs-, Laminierungs- und Schneidelösungen erwiesen. Zur Anbindung an Online-Beschichtungslösungen ist auch eine automatische Brücke erhältlich.

Unterstützung für schwereres Faltschachtelmaterial: Die Jet Press kann für schwerere Faltschachtelmaterialien mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm modifiziert werden. Dies macht es ideal für den Druck von Verpackungsanwendungen in kleinen Auflagen.