Die maximale Substratbreite beträgt 790 mm (31 Zoll) bei einer Produktivität von 50 m/min (164 Fuß pro Minute), unabhängig von der Anzahl der Farben. Die hohe Maschinenverfügbarkeit und die Möglichkeit, Druckaufträge und Designanpassungen innerhalb weniger Minuten zu ändern, tragen zur allgemeinen Verbesserung der Produktionseffizienz der gesamten Fabrik bei.

Entscheidend ist, dass sich der Jet Press FP790 auch ohne weitere Kapitalinvestitionen in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt und außerdem eine viel nachhaltigere Lösung als seine analogen Gegenstücke darstellt.

Angesichts der anspruchsvollen Anforderungen des Marktes für flexible Verpackungen, insbesondere der kurzen Durchlaufzeiten und behördlichen Anforderungen, hat Fujifilm umfangreiche Tests der Druckausgabe der Jet Press FP790 mit verschiedenen Laminier-, Schlitz- und Veredelungsprozessen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kunden der Druckmaschine von der besten Qualität profitieren Möglichkeit, die Produktionsmöglichkeiten vom ersten Tag an zu maximieren.

Fujifilm hat Henkels renommiertes Portfolio an Laminierklebstoffen ausgiebig getestet, um die Kompatibilität mit der Jet Press FP790-Tinte sicherzustellen sowie die Haftungseigenschaften und die Laminierleistung in der Postpress-Produktion zu überprüfen, um eine Ausgabe höchster Qualität zu gewährleisten. Angesichts der hervorragenden Ergebnisse und positiven Ergebnisse dieser strengen Tests sind die lösungsmittelfreien Laminierklebstoffe von Henkel die von Fujifilm empfohlene Lösung für die Verwendung mit dem Jet Press FP790.

Fujifilm testete außerdem erfolgreich Nordmeccanicas Simplex-Reihe zweischichtiger Laminiermaschinen für lösungsmittelfreie Klebstoffe. Die Umweltvorteile des Jet Press FP790 liefern in Kombination mit den lösungsmittelfreien Klebstoffen von Henkel und der lösungsmittelfreien Laminierungstechnologie von Nordmeccanica eine wirklich nachhaltige Produktionslösung. Darüber hinaus wird es Verpackungsverarbeitern ermöglichen, die immer strengeren Umweltvorschriften einzuhalten, die mittlerweile in der gesamten Branche gelten.

Durch die Zusammenarbeit mit namhaften und führenden Herstellern der Druckvorstufe und Weiterverarbeitung
Technologien kann Fujifilm deutlich nachweisen, dass sein neuer Jet Press FP790 vollständig kompatibel ist und sich mühelos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt. Er bietet eine „Plug-and-Play“-Digitallösung, die fertige Verpackungen höchster Qualität mit minimalem Test-, Schulungs- oder Einrichtungsaufwand liefert.

Fujifilms Jet Press FP790 wird über ein einzigartiges, intelligentes Digital Front End (DFE) und eine einheitliche Workflow-Lösung verfügen, die speziell von HYBRID Software entwickelt wurde, um die Produktivität und Ausgabe der Fujifilm-Druckmaschine zu optimieren.

Dieses neue XMF Packaging DFE ist das erste seiner Art, das von einem Softwareunternehmen für den Einsatz auf dem Verpackungsmarkt entwickelt wurde, und ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen dem Forschungs- und Entwicklungsteam von Fujifilm und den spezialisierten Softwareentwicklern von HYBRID.

Basierend auf bewährter Technologie bietet der webbasierte Produktionsworkflow mit offener Architektur eine vollautomatische Druckvorstufenfunktion, um sicherzustellen, dass die Jet Press FP790-Druckmaschine kürzere Durchlaufzeiten, maximale Produktivität und reduzierte Betriebskosten bietet. Darüber hinaus ermöglicht die modulare Konfiguration eine stärkere Erweiterung des Arbeitsablaufs und eine vorgelagerte Anpassung an spezifische Benutzeranforderungen.

Fujifilm verwendet umweltfreundliche wasserbasierte Grundierungen und Inkjet-Technologien, die alle gesetzlichen Anforderungen für den Druck flexibler Verpackungen erfüllen oder übertreffen. Der Jet Press FP790 ist außerdem in der Lage, Abfall zu minimieren, die Anzahl der mit der herkömmlichen analogen Produktion verbundenen Verbrauchsmaterialien zu reduzieren und alle Elemente des Plattenherstellungsprozesses vollständig zu eliminieren.

In vielen Fällen nutzen die Besitzer einer Jet Press 750S ihre Maschine schlussendlich für wesentlich mehr Aufträge, da die Kunden von ihrer Qualität begeistert sind und explizit nach ihr verlangen.

Dank ihrer Produktivität von 3.600 Bogen pro Stunde im Hochqualitätsmodus und von 5.400 Bogen pro Stunde im Hochleistungsmodus ist die Jet Press 750S High Speed die schnellste derzeit erhältliche Vierfarb-Inkjetmaschine für den B2-Bogendruck.

Mit der Jet Press 750S kann die Druckerei mehr Aufträge annehmen und mehr Bogen bedrucken als mit mehreren anderen Digitaldruckmaschinen zusammen. Druckereien, die viele kleine oder mittlere Auflagen drucken, revolutionieren mit der Jet Press 750S ihr Geschäft, verbessern ihr Serviceangebot und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Und da die Jet Press aufrüstbar ist, können Sie mit dem Standardmodell Jet Press 750S beginnen und im Zuge der Weiterentwicklung Ihres Unternehmens auf das Hochgeschwindigkeitsmodell upgraden, was Ihnen die ultimative Flexibilität bietet.

Die Gesamtproduktivität wird nicht nur von der Höchstgeschwindigkeit der Druckmaschine bestimmt. Die Arbeitsproduktivität kann als der kombinierte Effekt der folgenden Faktoren definiert werden:

1. Vorbereitung der Druckvorstufe

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S macht die gesamte Vorbereitungs- und Einrichtungszeit einer Offsetdruckmaschine überflüssig. Es müssen keine Platten hergestellt werden, keine Plattenbelichter oder Prozessoren gewartet werden, keine Vorbereitungen getroffen werden, kein Anlaufen der Farbe, kein Bogenabfall und praktisch keine Verbrauchsmaterialien im Drucksaal. Es funktioniert auf die effizienteste Art und Weise – senden Sie einfach das PDF an die Druckmaschine und drucken Sie es aus.

2. Drücken Sie Up-Time

Das zweite entscheidende Element für die Gesamtproduktivität der Druckmaschine ist die Betriebszeit bzw. die Zeit, in der die Druckmaschine zum Drucken verfügbar ist. Die Betriebszeit des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S ist für eine Digitaldruckmaschine beispiellos. Die Zuverlässigkeitswerte sind mit denen einer Offsetdruckmaschine vergleichbar, da es auf einem Offset-Chassis mit äußerst zuverlässigen Papierhandhabungstechnologien in Kombination mit Samba-Druckköpfen der nächsten Generation basiert . Aktuelle Jet Press-Kunden geben in der Regel Betriebszeitzahlen über 90% an.

3. Drücken Sie auf Druckgeschwindigkeit

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ist in der Lage, unglaublich schnell zwischen dem Hochqualitätsmodus mit 3.600 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 1.200 dpi und dem Hochleistungsmodus mit 5.400 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 600 dpi zu wechseln. Es ist die erste Digitaldruckmaschine, die eine praktische digitale Alternative bietet, die die Möglichkeiten des Offsetdrucks in Frage stellt, ein breites Spektrum an Drucken kostengünstig und mit vergleichbarer Geschwindigkeit zu produzieren.

4. Produktivität auf dem Boden

Das letzte Element, das die Produktivität bestimmt, ist die Zeit, die benötigt wird, um die gedruckten Blätter zu entnehmen und fertigzustellen. Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S verfügt über eine Reihe von Funktionen, die zur Optimierung dieses Prozesses beitragen.

Sortierter Druck: Unabhängig von der Anwendung kann die Jet Press alle Blätter in sortierter Reihenfolge drucken, sodass keine Stapel mit unterschiedlichen Abschnitten gehandhabt werden müssen.

Optimierte Blatttrockenheit: Durch den neuen Trocknungsmechanismus kommen mehr Druckaufträge trocken aus der Druckmaschine. Angesichts der großen Vielfalt an Papiertypen und -stärken, die mit der Jet Press bedruckt werden können, bedeutet das neue Trocknungssystem, dass mehr Papiertypen und mehr Druckaufträge trocken sind, wenn sie aus der Druckmaschine kommen.

Die Druckmaschine liest den Barcode auf jedem Blatt, wenn es den Stapler verlässt, und lädt die korrekten Seiteninformationen herunter, bevor die zweite Seite gedruckt wird (in weniger als zwei Sekunden), wodurch die Übereinstimmung von Vorder- und Rückseite gewährleistet wird.

Die Vorteile dieser Fähigkeit gehen über die offensichtliche Anwendung der Personalisierung variabler Daten hinaus. Aufträge können auch in Seitenreihenfolge „sortiert“ gedruckt werden, um den Endbearbeitungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen oder die Logistik für die Auftragsverteilung zu verbessern, wodurch die Produktion versionierter Druckaufträge einfach und unkompliziert wird.

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S bietet eine Reihe erheblicher Vorteile für die Umwelt. Dazu gehören die Reduzierung von Rohstoffen, gefährlichen Verbrauchsmaterialien im Drucksaal und Papierabfall sowie die vollständige Eliminierung des Plattenproduktionsprozesses. All diese Vorteile führen dazu, dass die Jet Press einen viel geringeren CO2-Fußabdruck hat als eine gleichwertige Offsetdruckmaschine.

Reduzierung von Rohstoffen und Papierabfällen: Der Vorteil des Digitaldrucks im Hinblick auf die Optimierung der Anzahl der gedruckten Exemplare und die Minimierung von Überläufen ist ein wesentlicher Vorteil der Jet Press. Darüber hinaus wird auch die Anzahl der Rüstvorgänge erheblich reduziert. Bei einigen Kleinauflagen auf älteren herkömmlichen Bogendruckmaschinen kann die Anzahl der Vorbereitungsbögen einen erheblichen Prozentsatz der Gesamtauflage ausmachen, in manchen Fällen bis zu 25%. Dieses Problem wird mit der Jet Press beseitigt, da der Rüstabfall praktisch Null ist.

Eliminierung von Plattenproduktion, Wasser und Abfall: Die Jet Press eliminiert alle Elemente, die bei der Herstellung von Platten erforderlich sind. Dazu gehören die Platten, Plattenbelichter, Prozessoren und die damit verbundene Chemie, Wasser und Abfall. Jedes dieser Elemente eines Plattenproduktionssystems hat im Hinblick auf seinen Lebenszyklus, vom Design über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur eventuellen Entsorgung, einen erheblichen CO2-Fußabdruck.

Reduzierung gefährlicher Verbrauchsmaterialien im Drucksaal: Die Jet Press macht auch eine Reihe von Drucksaal-Verbrauchsmaterialien überflüssig, die bei einer typischen Offsetdruckmaschine verwendet werden, beispielsweise Feuchtmittel, Sprays und potenziell schädliche VOC-Waschmittel, und reduziert natürlich den Wasserbedarf erheblich. Die Jet Press benötigt neben der wasserbasierten Tinte nur zwei Verbrauchsmaterialien: eine Wäsche für die Tintenstrahldruckköpfe und die Rapid Coagulation Primer-Lösung, die vor dem Drucken auf das Papier aufgetragen wird.

Geringerer CO2-Fußabdruck: Fujifilm führt für alle von ihm hergestellten Produkte eine Analyse des CO2-Fußabdrucks über den gesamten Lebenszyklus durch, ein Prozess, der Produktdesign, Herstellung, Transport, Nutzung und eventuelle Entsorgung berücksichtigt. Daher schätzt das Unternehmen, dass der CO2-Fußabdruck des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S im Vergleich zu einer entsprechenden B2-Bogendruckmaschine (interne Schätzung) etwa 251 TP24T geringer ist.

Blätter können problemlos recycelt werden: Die Umweltleistung des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S wird durch die Möglichkeit, die von der Druckmaschine bedruckten Bögen problemlos recyceln zu können, noch weiter verbessert. Bei normalen Tinten auf Wasserbasis können Tintenpigmente in die Struktur des Papiers einsinken, was das Deinken erheblich erschwert. Die auf der Jet Press verwendeten VIVIDIA HS-Tintenpigmente versinken nicht in der Struktur des Papiers und lassen sich daher beim Deinking- und Recyclingprozess viel einfacher entfernen. Die Verwendung des Rapid Coagulation Primer im Modus „Hohe Qualität“ verbessert die Deinkbarkeit noch weiter.

Drucken auf standardmäßig gestrichenem und ungestrichenem Offsetpapier: Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S unterscheidet sich von vielen anderen Digitaldruckmaschinen dadurch, dass es eine Auswahl an Standard-Offsetpapier verwenden kann, sodass in vielen Fällen nicht mehr auf spezielles beschichtetes Digitalpapier zurückgegriffen werden muss. Dies bedeutet beispielsweise, dass eine Druckerei von den aktuellen Papiervorräten profitieren kann, wodurch die Lagerhaltung vereinfacht und die Kosten gesenkt werden. Das bedeutet aber auch, dass auf der Jet Press gedruckte Aufträge möglicherweise kostengünstiger sind als auf anderen Digitaldruckmaschinen gedruckte Aufträge, da das Papier kostengünstiger ist.

Finishing-Lösungen: Die von Jet Press bedruckten Bögen wurden getestet und haben sich als kompatibel mit einer Vielzahl analoger und digitaler Beschichtungs-, Folierungs-, Laminierungs- und Schneidelösungen erwiesen. Zur Anbindung an Online-Beschichtungslösungen ist auch eine automatische Brücke erhältlich.

Unterstützung für schwereres Faltschachtelmaterial: Die Jet Press kann für schwerere Faltschachtelmaterialien mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm modifiziert werden. Dies macht es ideal für den Druck von Verpackungsanwendungen in kleinen Auflagen.

Das LED-UV-System LuXtreme sorgt für eine größere Substratstabilität und ermöglicht so ein kontrollierteres Hochfahren auf Produktionsgeschwindigkeit. Die Farbfindung ist mit den leistungsstarken LED-UV-Druckfarben der CuremaX-Serie oft schneller. Dank der größeren Systemzuverlässigkeit kommt es zu deutlich weniger Maschinenstillständen, was mit spürbaren Produktivitätsgewinnen einhergehen kann.

Durch die geringere Temperatur der UV-Lampen ist die Substratverformung geringer und es wird eine bessere Registergenauigkeit erzielt.

Der geringere Energieverbrauch der LED-UV-Lampen erzielt Kosteneinsparungen im Produktionsprozess. Dies macht sich vor allem bei der Energie bemerkbar, jedoch auch bei Materialverbrauch und Abfall. Und dank seines niedrigen Wartungsbedarfs benötigt das LED-UV-Härtungssystem weniger Ersatzteile und Arbeitsstunden.

Das LED-UV-Härtungssystem LuXtreme bietet enorme Vorteile für die Arbeitsumgebung im Drucksaal und die Umwelt. Der reduzierte Energieverbrauch, die Vermeidung von VOC-Emissionen bei reinem LED-Betrieb und die Material- und Abfalleinsparungen sorgen für größere Nachhaltigkeit. Positiv für die Arbeitsumgebung ist die Vermeidung bzw. Minderung der Nachteile herkömmlicher UV-Lampen: Wärmeentwicklung, Lärm- und Geruchsbildung.

Zu den CuremaX-Farbserien gehören auch Dual-Cure-Produkte. Diese Farben sind auf die LuXtreme LED-Lampensysteme ausgelegt und bieten den zusätzlichen Vorteil, dass sie auch unter herkömmlichen UV-Lampen aushärten. Jede CuremaX-Farbserie umfasst eine Reihe von Prozessfarben, Sonderfarben, Metallic-Farben und Spezialprodukten – alle sind so formuliert, dass sie den veränderlichen Anforderungen der Flexodruckbranche gerecht werden. Die Herstellung dieser Produkte gewährleistet einheitlich hochwertige Ergebnisse mit brillanten, kräftigen Farben.

Vorteile der CuremaX Druckfarben:

•  Druckfertige Farben mit niedriger Viskosität
• Hohe Farbdichte mit ähnlichen Farbeigenschaften wie Sericol Flexo JD für UV-Härtung
• Haftung an vielfältigen synthetischen Substraten, darunter oberflächenbeschichtetes PE & PP, PVC, PET, diverse Thermopapiere, metallisierte Folien und gebräuchliche Papiersorten
• Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Selbstklebeetiketten und trägerloser Folien für Beutel und Tüten.
• Überdruckbar mit Thermotransferband und Kaltfolienklebstoff, gute Heißprägeeigenschaften
• Spezielles Rezeptursystem zur Reproduktion von Pantone®*-Farben, Flexo-Weiß für Schrumpffolien

Fujifilm-Wasserwaschprozessoren liefern mit Flenex FW optimale Leistung. Die Plattenverarbeitungssysteme C-Touch MK2 und SB938 bieten eine leistungsstarke All-in-One-Verarbeitung für Ihre wasserauswaschbaren Flenex-Platten und zeichnen sich beide durch eine längere Badlebensdauer und eine effiziente Plattenhandhabung aus. Verfügbar für Unternehmen jeder Größe und einfach zu installieren. Warum nicht den gesamten Produktionsprozess intern durchführen, mit der Gewissheit, dass Fujifilm Ihnen bei Bedarf zur Seite steht?

• Die neueste Version des Fujifilm-Portfolios ist das Wasserfiltrationssystem, das speziell entwickelt wurde, um die Badlebensdauer der SB938- und C-Touch MK2-Prozessoren zu verlängern und die benötigte Wassermenge zu reduzieren. Der Einsatz dieses Systems führt zu einem saubereren Prozessor, verlängert die Zeit zwischen den Reinigungen, ermöglicht eine Reduzierung der Wartungskosten und verbessert die Umweltleistung.

Die wasserwaschbaren Platten Flenex FW verkürzen die Verarbeitungszeit für die Plattenherstellung auf weniger als 40 Minuten, 300% schneller als führende Lösungsmittelsysteme und 1,5-mal schneller als aktuelle Thermo- und Wasserwaschtechnologien. Eine schnellere Plattenherstellung bedeutet mehr Zeit am Druck und eine dramatische Steigerung des Outputs pro Schicht, sodass Sie Ihre Arbeitskräfte für wertschöpfendere Tätigkeiten einsetzen können. Zu den typischen Vorteilen gehören:

 

• Steigerung der Anzahl produzierter Platten
• Steigerung der Qualität
• Schnellere Auftragsabwicklung
• Maximieren Sie die Druckzeit
• Niedrigere Arbeitskosten oder Möglichkeit zur Umschichtung
• Umweltfreundlichere Plattenherstellung

Das wasserwaschbare Plattensystem Flenex FW macht weit mehr als nur den Einsatz von Lösungsmitteln und feuchtigkeitsableitenden Tüchern überflüssig. Es liefert längere Auflagen und erzeugt dabei eine konsistente 200lpi bei 4.400 dpi, 1%-Prozesspunktstruktur für hervorragende, hochwertige Drucke, abhängig von den Bedingungen.

Punktstruktur mit flacher Oberseite
Durch die gummibasierte Mischung kann ein 1%-Punkt mit flacher Oberseite ohne komplexe Systeme zur Sauerstoffeliminierung erreicht werden, was zu einer geringeren Punktzunahme führt. Darüber hinaus führt eine bessere Tintenübertragung zu spürbar saubereren und leuchtenderen Druckergebnissen.

Flenex FW-Photopolymerplatten enthalten eine spezielle gummibasierte Verbindung, die eine Reihe inhärenter Vorteile gegenüber anderen Elastomermaterialien bietet, aus denen die meisten anderen Flexoplatten hergestellt werden. Insbesondere ist Gummi nicht sauerstoffempfindlich, wodurch die Auswirkungen des Luftsauerstoffs auf die Punktform und die Komplexität des Systems zur Entfernung von Sauerstoff aus dem Plattenherstellungsprozess minimiert werden. Zu den weiteren Vorteilen eines gummibasierten Plattenmaterials gehören:

• Reduzierter Punktzuwachs
• Bessere Tintenübertragung für sauberere, hellere Druckergebnisse
• Kürzere Belichtungs- und Auswaschzeiten
• Viel haltbarer
• Mildes Auswaschen mit Wasser und Spülmittel
• Reduzierte Plattenquellung