Jet Press 1160CFG

Next generation inkjet press for commercial web applications

Jet Press – setting new standards

Groundbreaking digital inkjet web press

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit to ensure high coverage print is delivered with consistent 1200 dpi quality at up to 160 metres per minute

Até

160 metre

per minute
4 colour

CMYK

printing
High coverage

1200 x 1200 dpi

quality
Wide

64 to 250 g

paper weights

Why Jet Press 1160CFG?

Achieve 1200dpi quality at print speeds up to 160 m/min

Unique paper stabiliser unit optimises quality and speed

1200 x 1200 dpi quality at 80 m/min even on 250g coated stock

1. Unwinder
2. Tension controller
3. Edge guide
4. Paper Stabiliser Unit
5. Printhead unit
6. Dryer
7. Sub-Drying Unit
9. Rewinder (Optional)
8. Control panel
10. Ink Pack Cart
Slack Web Unit (Optional)

Fujifilm has applied its market-leading technologies in the Asia Pacific region to introduce the Jet Press 1160CFG – a groundbreaking inkjet press setting new standards for commercial web applications.

Groundbreaking new digital inkjet press for commercial web applications

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit that maximises print quality at high speeds, expands the range of printable applications, and minimises wavy sheets, particularly prevelant with the printing of books on coated stocks with high ink coverage.

Um novo padrão em qualidade de impressão digital

The key to the Jet Press 1160CFG’s advanced capability is a unique Paper Stabiliser Unit that ensures high coverage, 1200dpi quality print is delivered with consistent high quality and reliability.

This unique technology eliminates the two major challenges associated with water-based inkjet technologies used in high speed presses:
• Controlling the behaviour of a range of paper types
• Effective drying of inkjet printed paper

Advanced Paper Stabiliser Unit

Paper is often the most difficult variable in the printing process to control. It can react differently depending on the local humidity, temperature and other outside factors.

The Paper Stabiliser Unit is not a pre-coat or priming station. There are no consumables to apply, replenish or pay for. The paper stabiliser does exactly that, eliminating the stress and shocks that paper normally experiences in other inkjet presses.

Precisely controlled heating and cooling of the paper before printing conditions the paper for a smooth, stress-free progression through the press, to give the best possible printed result.

Before entering the imaging section, the paper goes through a pre-drying process which minimises rapid paper expansion and contraction within the press. The paper stabiliser helps to reduce paper curling and misalignment, ensuring a smooth and stable paper feed, thereby increasing registration accuracy, improving print quality and reducing waste.

The benefits of paper stabilisation:

 

Multiple benefits of paper stabilisation

The Jet Press 1160CFG won’t shrink away from a challenge

The paper stabiliser reduces the cycle of paper shrinking and swelling with each round of printing and drying. Dimensional stability is dramatically improved leading to accurate and reliable front to back registration.

Early intervention from the paper stabiliser reduces the stresses and strains on the paper as it is printed. Swelling and shrinking is eliminated improving the condition of the paper throughout the print process.

Minimise wavy sheets and books

The chance of producing wavy books is reduced too. This is essential for high quality print on coated stocks with higher ink coverage, which are the most susceptible to waviness. The phenomenon of swelling and shrinking is even more pronounced between areas of heavy ink coverage and non-image areas. The stresses of heating and cooling, wet and dry, are significantly reduced with the Jet Press 1160CFG, leading to flatter sheets and books. Less stress means flatter books.

Stabilised paper, represented by the green line, swells and shrinks less as it carries less moisture overall from the start of printing the first side, to the end of drying the back side.

Flexibilidade de suportes de impressão

The Jet Press 1160CFG paper stabiliser helps expand media compatibility including common offset stocks. You can also print on both thinner and thicker stocks, meaning you can take advantage of current paper stocks, simplifying inventory and reducing costs.

Prints beautifully on offset coated paper

The newly developed aqueous pigment ink prints beautifully on both coated and uncoated paper without a primer. By reducing moisture levels before printing, the Jet Press creates a less volatile environment for the paper with

lower changes in temperature and moisture content. Paper stabilisation reduces issues at the time of printing and down the line during post processing and finishing.

 

Avoid dirty guide rollers and print white spots

 

Without the paper stabiliser, ink can attack the paper coating by penetrating deep into the paper base. This leads to a weak surface that can be picked off the sheet making guide rollers dirty and leaving white spots in the print.

Stabilised paper has a more robust surface, avoiding white spots and providing better rub resistance of the finished print.

 

 

Key scenarios where the Jet Press 1160CFG may fit in your business

You need to produce short to medium run, high quality colour books, journals, brochures and catalogues

The Jet Press 1160CFG has the quality and speed to produce high quality publications on light to heavyweight stocks. Its unique features overcome the common challenges facing other, less capable high speed inkjet presses.

You need to fulfil direct mail campaigns in medium to high volumes on quality stocks

Direct mail is changing to compete in an ever-more challenging communications environment. As campaigns become more creative and targeted, the Jet Press 1160CFG has the capability to run higher quality mail pieces at higher speed with greater consistency.

You need to move jobs away from analogue processes that are less capable and efficient

Offset printing presses are ideally suited to long run, static jobs but are increasingly being used for short to medium run work. Presses become stacked with inefficient work leaving little time for the jobs that pay. Jobs moved to the Jet Press 1160CFG can be produced on the same paper stocks at comparable quality using technologies exclusive to Fujifilm.

Fujifilm is ideally placed to maximise the benefits of this exclusive system with:
• A heritage in inkjet printing over the last 25 years.
• A long history of continuous inkjet printing, with the highest market share for the supply and service of these presses in the Asia Pacific region.
• A deep understanding of the print industry with over 90 years experience – from the supply of offset plates and film to the latest digital technologies.

Control colour with cloud-based colour management

Deliver high quality, consistent and accurate colour output while optimising workflow efficiency and productivity.

XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management system, allows printers to create optimised colour profiles and calibrations to print to various standards, and provides tools to ensure that over time the standards are continually adhered to, all while achieving superior print results and meeting the demanding requirements of today’s print market.

Manage and monitor colour performance

The key to good colour management is the creation of accurate device link colour profiles, the ability to easily print to ISO standards, and above all to have a system that makes it easy to check and verify that standards are continuously being met. All of this and more is achieved with XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management solution. Optimised curve data and ICC profiles can be quickly and easily created in the cloud and deployed for everyday production within XMF Workflow.

Características principais
• Cloud-based colour management
• Align offset and digital presses to ISO or G7 standards
• Optimise ink usage while maintaining conformance to ISO and G7 standards
• Create optimised colour profiles to allow for GRACoL and FOGRA standard proofing
• Verify if digital proofs and prints are within the tolerance limits of industry standards
G7® and GRACoL® are trademarks of Idealliance Control your colour.

Working towards a more sustainable future

The Jet Press 1160CFG can replace traditional offset production for a variety of print jobs, therefore bringing the sustainability benefits of digital printing to a wider range of print production.

The many environmental benefits of digital print are well documented, including the elimination of make-ready waste between jobs, the removal of the plate production process, the requirement for fewer press chemicals, and smaller stock holdings due to the on-demand nature of digital print.

Embalagem cartonada dobrável

A press that combines high quality and high speed

The Jet Press 1160CFG has two modes relating to speed and quality. A High Quality (HQ) mode running at a 1200 x 1200 dpi resolution and a High Performance (HP) mode with a print resolution of 1200×600 dpi.

Fujifilm hybrid ink technology, optimised for continuous feed printing

The Jet Press 1160CFG, combined with Fujifilm’s hybrid ink, can print in both quality modes without the need for a primer. The patented hybrid ink formulation controls ink penetration, surface tension and coagulation to print at high speed with rapid drying, resulting in sharper dots and reducing strike through.

High definition and even dot shape for a better print result

Reducing moisture content during paper stabilisation improves dot shape and reduces graininess. The end result is higher productivity and a winning combination of better quality print, at higher resolutions, and at faster speeds.

Lower show through, the difference is striking

Another benefit of lower moisture content in the paper is reduced strike through on thinner paper stock. With less moisture due to the paper stabiliser, the ink stays nearer to the surface of the paper. Less penetration of the ink into the coating and paper fibres means lower show through.

This principle of early paper stabilisation with the Jet Press 1160CFG is far more effective than heated air or rollers alone during later stages of the print process. The result is a combination of high quality print and high production speeds with a consistency and efficiency not seen before in this type of press.

Consistent print that lasts

Great print needs to stay great and creating robust, long-lasting images needs great science. The Jet Press 1160CFG combines Fujifilm’s renowned hybrid ink chemistry and the unique physics of the paper stabiliser to bring outstanding print durability to high-speed inkjet.

Many presses printing high resolution on coated stocks need to slow down to 50 metres per minute or less. When paper is stabilised on the Jet Press 1160CFG, lower moisture content means the paper surface can withstand more power and run at higher speeds.

Image quality can suffer when jetting onto paper that has not been stabilised and moisture content is high. If the surface tension in the ink is disturbed by microscopic moisture elements in the paper, uneven dot shapes will make images appear grainy and text will be poorly defined too.

Obtenha mais informações...

Find more details and key specifications in the Jet Press 1160CFG product brochure, available for download now.

Baixe o folheto

Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Estudo de caso

O Fink Group GmbH faz um duplo investimento na Fujifilm para aumentar a qualidade da impressão e a operacionalidade

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Tempo de leitura 7 minutos

"A Jet Press permitiu-nos produzir tiragens mais pequenas com uma qualidade superior comparativamente às impressoras digitais e offset."

Martin Fink, CEO | Fink Group

Assista o vídeo

Destaques

  • Uma das principais empresas de impressão da Alemanha, com sede em Pfullingen, efetuou investimentos significativos na tecnologia de impressão digital de toner e jato de tinta da Fujifilm.
  • As soluções de impressão digital incluem as recentes instalações da Jet Press 750S modelo High Speed e da Revoria Press PC1120.
  • A Jet Press 750S HSM foi instalada em março de 2024 e já transformou as capacidades de produção do Fink Group devido às tiragens mais curtas com uma qualidade superior.
  • O investimento do Fink Group na Jet Press 750S HSM está em linha com o seu antigo compromisso com a sustentabilidade, não só para melhorar o meio ambiente, mas também a segurança dos respetivos funcionários.
  • A Revoria Press PC1120 irá melhorar a flexibilidade do Fink Group com funcionalidades como as capacidades de impressão a branco, dourado e prateado, junto com as opções de faixas longas e pequenos formatos.
  • As impressoras irão dinamizar os fluxos de trabalho da empresa e oferecer uma qualidade de impressão inigualável, permitindo-lhes responder às diferentes exigências do mercado.

Fundado em 1959, o Fink Group cresceu e tornou-se numa das principais empresas de impressão da Alemanha, com sede em Pfullingen. Com 56 funcionários na sede e mais de 200 funcionários em Baden-Württemberg, a empresa é reconhecida pela sua gama diversificada de serviços de impressão de elevada qualidade. O Fink Group produz revistas, brochuras, caixas dobráveis, embalagens para alimentos, correspondências, postais, cartões de visita e calendários. Além disso, a empresa produz jornais semanais, cadernos em couro de fabrico manual e calendários vibrantes.

A Jet Press 750S HSM foi instalada em março de 2024 e já transformou as capacidades de produção do Fink Group. Conhecida pela sua qualidade de impressão ultra elevada e notável eficiência, a Jet Press definiu novos padrões na impressão digital. “A Jet Press permitiu-nos produzir tiragens mais pequenas com uma qualidade superior comparativamente às impressoras digitais e offset,” afirmou Martin Fink, CEO do Fink Group. “As impressões não incluem quaisquer artefactos, riscas e campos de cor turvos, garantindo que os nossos produtos cumprem os padrões mais elevados.”

O investimento do Fink Group na Jet Press 750S HSM está em linha com o seu antigo compromisso com a sustentabilidade. As tintas de base aquosa usadas na Jet Press não incluem materiais perigosos, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e uma produção mais ecológica. Além disso, o design inovador do equipamento permite ao Fink Group reaproveitar o ar quente do processo de impressão para aquecer outras áreas da produção, maximizando a eficiência energética.

“As tintas de base aquosa na Jet Press 750S HSM não só são melhores para o meio ambiente, como também garantem a segurança dos nossos funcionários,” acrescentou Martin Fink. “Este investimento reflete a nossa dedicação à sustentabilidade e às práticas de produção responsáveis.”

O Fink Group dedica-se a práticas sustentáveis, à aquisição local de materiais num raio de 100 km e pretende produzir produtos de impressão compostáveis. Este compromisso é ainda reforçado com a utilização de tintas de base aquosa na Jet Press, que são mais seguras para o meio ambiente e os funcionários.

Para complementar a Jet Press 750S HSM, o investimento do Fink Group na Revoria Press PC1120 irá melhorar a flexibilidade do Fink Group com funcionalidades como as capacidades de impressão a branco, dourado e prateado, junto com as opções de faixas longas e pequenos formatos. Juntas, estas impressoras irão dinamizar os fluxos de trabalho e oferecer uma qualidade de impressão inigualável, permitindo ao Fink Group responder às diferentes exigências do mercado.

As novas soluções de impressão também abriram portas a novos mercados, atraindo clientes de diferentes setores, incluindo a moda, o setor automóvel, fotografia e galerias de arte. "A impressionante qualidade de impressão ajudou-nos a garantir novos clientes com elevadas expectativas, como agências multimédia e criadores de moda," destacou Martin Fink. "A Jet Press permite-nos fornecer detalhes e precisão de cores inigualáveis, distinguindo-nos da concorrência."

Enquanto empresa de cariz familiar na sua terceira geração, o Fink Group continua a dar prioridade à responsabilidade social e à sustentabilidade. "O meu avô criou esta empresa com foco nos jornais semanais, o meu pai expandiu-a para o mercado B2B e, agora, eu estou a conduzi-la para a sustentabilidade e uma impressão de elevada qualidade," afirmou Martin Fink. "Os nossos investimentos refletem a nossa dedicação à criação de uma empresa mais saudável e mais humana para as futuras gerações."

O suporte próximo e atento da Fujifilm garantiu uma instalação e integração rápidas de ambos os equipamentos. “A equipa da Fujifilm trabalhou incansavelmente para garantir a conclusão da instalação. Nunca pensei que num prazo tão pequeno a Fujifilm conseguisse agir tão rápido e executar um trabalho tão excelente,” acrescentou Fink. “A sua dedicação e eficiência foram simplesmente extraordinárias.”

Taro Aoki, Responsável pelas soluções de impressão digital na Fujifilm, comentou, "Estamos muito satisfeitos por estabelecer parceria com o Fink Group e apoiar o seu percurso rumo a uma impressão de elevada qualidade e sustentável. A Jet Press 750S HSM foi concebida para cumprir as rigorosas exigências das empresas de impressão modernas e estamos confiantes que irá ajudar o Fink Group a atingir os seus objetivos ambiciosos. Do mesmo modo, com a instalação da Revoria Press PC1120 esperamos manter uma parceria duradoura."

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

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Estudo de caso: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Estudo de caso

A Aztec Label consegue poupanças ambientais significativas após a instalação do sistema de cura LED LuXtreme da Fujifilm

Aztec Label

Kidderminster, Reino Unido

LuXtreme LED Curing System

Tempo de leitura 4 minutes

Destaques

Descrição geral da empresa: A Aztec Label, uma empresa de gestão familiar com sede em Kidderminster, Reino Unido, tem vindo a fornecer etiquetas autocolantes de alta qualidade desde 1993, com um rápido crescimento ao longo dos anos.

Parceria com a Fujifilm: A Aztec Label já é um cliente antigo da Fujifilm, tendo investido anteriormente nas lavadoras C-Touch, nas chapas flexo Flenex e nas tintas UV LED Sericol JJ, a confiar na reputação da Fujifilm de desempenho e fiabilidade.

Instalação do sistema de cura LED LuXtreme: Em maio de 2024, a Aztec Label instalou o sistema de cura LED LuXtreme da Fujifilm, que melhorou significativamente a eficiência operacional com uma secagem quase instantânea das tintas e operação simplificada.

Poupanças energéticas e nos custos: A transição para a tecnologia LED resultou numa redução de 63% no consumo energético, ajudando a Aztec Label a gerir o aumento dos preços da energia ao mesmo tempo que reduzia os custos em manutenção e os períodos de inatividade associados aos sistemas UV tradicionais.

“A transição não só nos permitiu manter os custos de energia comparáveis aos de uma década atrás, apesar de a produção ter triplicado, como também melhora a eficiência operacional.

Colin Le Gresley, Proprietário | Aztec Label

Assista o vídeo

Com sede em Kidderminster, Reino Unido, a Aztec Label é uma empresa familiar que tem vindo a fornecer etiquetas autocolantes de elevada qualidade a uma vasta gama de clientes há 30 anos. O proprietário, Colin Le Gresley, fundou a empresa na sua garagem, em 1993, e, desde então, o negócio tem vindo a crescer rapidamente. Em maio de 2024, a Aztec Label instalou o sistema de cura LED LuXtreme da Fujifilm.

Sendo um cliente Fujifilm de há vários anos, a Aztec Label investiu anteriormente em duas lavadoras C-Touch, em chapas flexográficas Flenex, laváveis com água e nas tintas UV LED Sericol JJ.

“A escolha de trabalhar com a Fujifilm foi sempre motivada pela sua reputação sólida e pela confiança que transmitem aos nossos clientes,” afirmou Colin. “Os seus sistemas têm-nos fornecido consistentemente um desempenho e uma fiabilidade excecionais, o que é crucial para as nossas operações.

“O sistema de cura LED LuXtreme deu provas de ser um fator de mudança. A instalação foi fácil e o sistema é impressionantemente eficiente. Os operadores apreciam a simplicidade dos comandos e o tempo de resposta LED é perfeito. Assim que estivermos prontos para imprimir, podemos secar as nossas tintas quase instantaneamente, sem quaisquer atrasos.”

Uma das principais motivações para a transição para a tecnologia LED foram as significativas poupanças energéticas. “Através de testes rigorosos, demonstrámos uma impressionante redução de 63% no consumo de energia comparativamente aos sistemas UV tradicionais. Com os preços da energia a aumentarem, esta mudança não só faz sentido do ponto de vista financeiro, como também está em linha com o nosso contínuo compromisso para com a sustentabilidade,” explicou Colin.

“A transição não só nos permitiu manter os custos de energia comparáveis aos de uma década atrás, apesar de a produção ter triplicado, como também melhora a eficiência operacional. Espera-se que a longevidade e as baixa necessidade de manutenção dos sistemas LED venham a reduzir significativamente os custos e os períodos de inatividade, afastando-se da dispendiosa e demorada rotina de mudança anual das lâmpadas. Em termos prospetivos, estamos entusiasmados com o futuro e a confiança de que a Fujifilm venha a desempenhar um papel vital no nosso percurso,” concluiu Colin.

Ian Isherwood, Gestor de Segmento, EMEA, comenta: “Este investimento realça a nossa constante parceria com a Aztec Label e reflete o seu compromisso contínuo para com a sustentabilidade, bem como a nossa tecnologia inovadora. Tem sido um verdadeiro prazer ver a empresa a evoluir ao longo dos anos com o suporte das nossas soluções. Estamos ansiosos por ver de que forma mais uma oferta da Fujifilm irá contribuir ainda mais para o seu crescimento.”

Obtenha o emblema Eco

É possível alcançar enormes poupanças em energia, materiais, mão-de-obra e desperdícios com o sistema UV LED LuXtreme, graças às lâmpadas UV LED de menor potência.

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Estudo de caso: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Estudo de caso

A Torby Duet torna-se na primeira empresa da Polónia a instalar a Jet Press 750S HSM da Fujifilm

Torby Duet

Polônia

Jet Press 750S HSM

Tempo de leitura 6 minutes

Destaques

  • Primeira na Polónia: A Torby Duet é a primeira empresa na Polónia a instalar a Jet Press 750S modelo High Speed (HSM) da Fujifilm, melhorando a sua capacidade e qualidade de produção.
  • Antecedentes da empresa: Fundada em 2013, a Torby Duet é especialista na produção de sacos de papel personalizados e topo de gama para clientes de luxo e institucionais por toda a Europa.
  • Motivação do investimento: A Jet Press 750S HSM foi escolhida devido às suas características únicas de qualidade da impressão, eficiência e capacidade de satisfazer a crescente procura de projetos personalizados e de pequena tiragem.
  • Expansão do negócio: O investimento permite à Torby Duet oferecer produtos novos e personalizados e suportar os planos de lançamento de um segundo negócio focado nas impressões de marketing de grande volume e elevada qualidade.
  • Sustentabilidade e suporte A Jet Press 750S HSM oferece benefícios ecológicos com o mínimo de desperdícios e um menor consumo de energia, ao mesmo tempo que a Fujifilm fornece formação e suporte contínuos.

“Nem conseguia acreditar na qualidade que via nas amostras com impressão num equipamento digital. Ao longo dos anos, tenho visto imensas amostras de todos os tipos de impressoras, tanto offset como digitais, mas os resultados obtidos com a Jet Press 750S HSM foram realmente únicos.

Piotr Beben, CEO e proprietário | Torby Duet

A Torby Duet, um dos principais fabricantes polacos de sacos de papel exclusivos, tornou-se na primeira empresa na Polónia a instalar a Jet Press 750S modelo High Speed (HSM) da Fujifilm. Este investimento significativo assinala um novo capítulo no crescimento da empresa, permitindo à Torby Duet manter a sua reputação de impressão de elevada qualidade, ao mesmo tempo que aumenta a capacidade, a flexibilidade e a eficiência da produção. Com as elevadas velocidades de impressão da Jet Press 750S HSM, a empresa já consegue satisfazer a crescente procura de projetos personalizados, oferecendo soluções adaptadas aos respetivos clientes espalhados por toda a Europa.

Fundada em 2013, a Torby Duet é especialista na produção de sacos de papel personalizados e topo de gama para clientes de setores que variam desde artigos de luxo a instituições governamentais. À medida que a empresa se expandiu, começou a procurar uma tecnologia que fosse capaz de manter o seu compromisso com a qualidade sem deixar de aumentar a eficiência de produção e as oportunidades empresariais.

Após ver pela primeira vez a Jet Press 750S HSM no evento Peak Performance Print 2023 da Fujifilm, Piotr Beben, CEO e proprietário da Torby Duet, percebeu que a impressora digital da Fujifilm correspondia na perfeição às necessidades da sua empresa.

O Sr. Beben comenta: “Nem conseguia acreditar na qualidade que via nas amostras com impressão num equipamento digital. Ao longo dos anos, tenho visto imensas amostras de todos os tipos de impressoras, tanto offset como digitais, mas os resultados obtidos com a Jet Press 750S HSM foram realmente únicos. Após visitar a Sala de exposição da Fujifilm em Ratingen, Alemanha, e de realizar testes, fiquei convencido de que este era o equipamento certo para transformar o nosso negócio. O número e a escala das encomendas no nosso negócio têm vindo a crescer rapidamente de ano para ano. Para acompanhar o ritmo de tais exigências e maximizar as oportunidades de vendas, decidimos investir na Jet Press 750S HSM.”

A Jet Press 750S HSM oferece uma qualidade de impressão que rivaliza com a impressão offset e muitas vezes a supera, ao mesmo tempo que oferece a flexibilidade e a eficiência da produção digital. A impressora irá permitir à Torby Duet produzir impressões de alta qualidade com prazos de entrega mais rápidos, posicionando a empresa na linha da frente, não só do mercado polaco, como também do mercado europeu mais vasto.

A introdução da Jet Press 750S HSM irá permitir à Torby Duet expandir as suas ofertas, especificamente no domínio das impressões personalizadas e de pequena tiragem - algo que se tornou cada vez mais importante no atual mercado competitivo. Com a capacidade de produzir impressões únicas e impressão de dados variáveis, a empresa consegue, agora, a oferecer aos seus clientes soluções totalmente personalizadas sem comprometer a qualidade ou o custo.

O Sr. Beben comenta: "Cada vez mais os nossos clientes exigem personalização e prazos de entrega rápidos. A Jet Press 750S HSM permite-nos satisfazer essas necessidades, ao mesmo tempo que mantemos a qualidade de excelência que nos caracteriza. É um fator de diferenciação para a nossa empresa e irá permitir-nos continuar a crescer e a inovar.

“O novo equipamento permite-nos oferecer aos nossos clientes produtos completamente novos e diferentes, o que melhora a nossa oferta de produtos e o crescimento do negócio. Com a ajuda deste investimento, o nosso negócio cresceu ao ponto de termos planos de lançamento de um segundo negócio – um centro de impressão digital focado em impressões de marketing de elevada qualidade, grande volume e prazos de entrega rápidos.”

A Jet Press 750S HSM da Fujifilm também possui benefícios sustentáveis, com o mínimo de desperdícios e um consumo energético reduzido comparativamente aos métodos de impressão tradicionais. Piotr realçou a importância da sustentabilidade na respetiva decisão: "A Jet Press não só nos ajuda a reduzir os desperdícios, como a sua eficiência também significa que estamos a usar menos papel e energia por trabalho, tornando-a na opção certa para o nosso compromisso com uma produção ecologicamente responsável."

A Fujifilm tem sido um parceiro de confiança ao longo do processo de instalação, disponibilizando formação abrangente e um suporte contínuo à equipa da Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, Diretora para o Desenvolvimento Comercial POD, Fujifilm Poland, comenta: “Estou muito satisfeita pela primeira instalação da Jet Press 750S HSM na Polónia. A tecnologia de vanguarda, bem como a qualidade e a consistência da cor impressionantes, já são bem conhecidas na Europa Ocidental e irão permitir à Torby Duet diferenciar o respetivo negócio e deixar a concorrência muito para trás”.

Taro Aoki, Responsável pelas soluções de impressão digital da Fujifilm Europe, comenta: "É com grande entusiasmo que vemos a Torby Duet tornar-se na primeira empresa da Polónia a instalar a Jet Press 750S HSM. Esta instalação abre novas possibilidades, demonstrando como a Jet Press consegue suportar um leque ainda mais alargado de aplicações do que tínhamos originalmente previsto. O seu foco na qualidade e inovação está perfeitamente em linha com a missão da Fujifilm de fornecer tecnologias de impressão revolucionárias. Ao integrar a Jet Press 750S nas respetivas operações, a Torby Duet será capaz de oferecer um nível de precisão da impressão, de consistência da cor e de eficiência verdadeiramente incomparável no mercado."

Jet Press 750S HSM

Obtenha mais informações sobre as soluções de impressão do setor Rótulos e embalagens da Fujifilm:

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Tempo de leitura 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Estudo de caso

A Paragon ID UK estabelece parceria com a Fujifilm para obter benefícios ao nível da sustentabilidade e produtividade

Paragon ID UK

Reino Unido

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Tempo de leitura 4 minutes

Destaques

  • A parceria teve início quando as instalações de produção da Paragon ID UK em Hull, impulsionadas pelos próprios objetivos internos de sustentabilidade, tomaram a decisão de mudar para as chapas de lavagem com água Flenex da Fujifilm.
  • A Paragon ID também testou as tintas CuremaX da Fujifilm e ficou maravilhada com o seu desempenho, levando-os a iniciar a transição para as tintas CuremaX antes de terem iniciado as instalações do sistema de cura.
  • As soluções foram fornecidas pela Fujifilm em conjunto com a IST, que estabeleceu recentemente parceria com a Fujifilm para torna-se no principal fornecedor do sistema LuXtreme LED UV para o mercado de banda estreita.
  • Na sequência das instalações, as emissões de solventes foram eliminadas das fitas magnéticas e a transição para a tecnologia LED proporcionou poupanças energéticas
  • Os investimentos permitiram à Paragon ID alcançar uma série de poupanças de energia, tempo e custos, ao mesmo tempo que obtinha níveis únicos de desempenho e produtividade
  • Agora, a Paragon ID já consegue fornecer um valor inigualável aos seus clientes, ao mesmo tempo que maximiza as suas credenciais ambientais

 

 

O nosso investimento nas tecnologias LuXtreme e CuremaX da Fujifilm realça o nosso compromisso com a promoção da sustentabilidade e da inovação em soluções de impressão.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

A Paragon ID UK é principalmente um fabricante de impressões de rótulos flexográficos com capacidade adicional na produção de rótulos RFID e cartões de acesso. A Paragon ID, enquanto grupo mais amplo, concebe, desenvolve e fornece soluções de identificação sem contacto seguras, incluindo cartões bancários, tecnologia de pagamento móvel e bilhetes de comboio com base em tecnologias inteligentes.

A parceria teve início quando as instalações de produção da Paragon ID UK em Hull, impulsionadas pelos próprios objetivos internos de sustentabilidade, tomaram a decisão de mudar para as chapas de lavagem com água Flenex da Fujifilm, que foram fornecidas em 2023 pela Creation Repro, um parceiro de confiança da Fujifilm. A relação intensificou-se quando a Paragon ID conheceu os sistemas de cura LuXtreme LED UV da Fujifilm, logo antes da Labelexpo 2023. O grande interesse da Paragon ID nos benefícios particulares desta solução para a sustentabilidade, levou à assinatura de três contratos de instalações de reforma durante o evento.

Além disso, antes da primeira instalação em Hull, a Paragon ID testou as tintas CuremaX da Fujifilm e ficou maravilhada com o seu desempenho. Isto levou a Paragon ID a iniciar a transição para as tintas CuremaX antes de terem sido iniciadas as instalações do sistema de cura.

Não obstante a complexidade do portefólio de produtos da Paragon ID, as instalações dos sistemas LuXtreme avançaram com suavidade graças aos abrangentes questionários no local realizados pela IST.

Numa reflexão sobre a parceria, Jamie Parker, Responsável pelas operações nas instalações da Paragon ID em Hull, comentou, "O nosso investimento nas tecnologias LuXtreme e CuremaX da Fujifilm realça o nosso compromisso com a promoção da sustentabilidade e da inovação em soluções de impressão. Nas nossas instalações de produção em Hull, fizemos os possíveis por eliminar as emissões de solventes das fitas magnéticas, fizemos a transição para a tecnologia LED para pouparmos energia e adotámos soluções à base de água relacionadas com o fornecimento de chapas. Tirando proveito da experiência e das tecnologias de vanguarda da Fujifilm, já podemos proporcionar um valor inigualável aos nossos clientes, ao mesmo tempo que maximizamos as nossas credenciais ambientais. Os investimentos permitiram-nos alcançar uma série de poupanças de energia, tempo e custos, ao mesmo tempo que obtemos níveis únicos de desempenho e produtividade.”

"Estamos bastante entusiasmados com a parceria com a Paragon ID UK no respetivo percurso rumo à sustentabilidade e inovação em tecnologia de impressão," acrescentou Ian Isherwood, Diretor de segmento EMEA - Embalagem analógica, Fujifilm Europe. "Ao combinar a experiência no setor da Paragon ID com as soluções avançadas da Fujifilm, temos confiança na nossa capacidade de fornecer soluções de impressão abrangentes e sustentáveis a clientes de todo o mundo."

A comentar a parceria, Andreas Bosse, Responsável pelo marketing na IST, afirmou: "Estamos satisfeitos pode termos facilitado a integração de soluções inovadoras da Fujifilm nas operações da Paragon ID em Hull. Esta parceria assinala o início da nossa colaboração com a Fujifilm e realça o nosso compromisso partilhado com a promoção de avanços tecnológicos e da sustentabilidade no setor da impressão."

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Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Estudo de caso

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Tempo de leitura 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Destaques

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

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O futuro das embalagens flexíveis é digital

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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Tempo de leitura 7 minutos

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Solução comprovada

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Descubra a diferença

Jet Press FP790

Prensa digital a jato de tinta para embalagens flexíveis

Três prensas em uma

Imprima trabalhos flexográficos convencionais digitalmente, com qualidade de rotogravura

A Jet Press FP790 foi projetada para ajudar os impressores e conversores a se adaptarem às mudanças na dinâmica do mercado que estão gerando tiragens e ciclos de vida dos produtos mais curtos, prazos de entrega mais rápidos e uma produção mais sustentável, ao mesmo tempo que adere aos requisitos regulamentares de embalagens flexíveis.

Excelente

1200 x 1200 dpi

Resolução de impressão
Até

50m/min

Velocidade de impressão
Até

790 mm

Largura do substrato

Por que Jet Press FP790?

Alta produtividade

Velocidade de impressão de 50 m/min (164 pés por minuto), independentemente do número de cores.

Ampla gama de cores

Obtenha correspondência especial de marca e cores exatas sem tintas especiais.

Processo de impressão sustentável

Capaz de minimizar o desperdício e reduzir o número de consumíveis.

Corona inline
Cor vibrante
Cadastro automático
Unidade de impressão digital (ww) e secagem
Desbobinador
Alta resolução
Unidade de impressão digital (cmyk) e secagem
Inspeção de imagem
Rebobinador

Obtenha a sua amostra

Preencha o formulário para solicitar a sua amostra de embalagem flexível

Adequado para embalagens flexíveis convencionais

A impressora digital Jet Press FP790 foi projetada para ser adequada às principais aplicações de embalagens flexíveis, graças a uma série de recursos importantes. Em primeiro lugar, a impressora digital Jet Press FP790 produz impressão de altíssima qualidade e ampla gama de impressão, semelhante à Jet Press 750S, tornando possível converter trabalhos analógicos de flexografia e rotogravura em digitais.

Alta produtividade

A largura máxima do substrato é de 790 mm (31 polegadas) com uma produtividade de 50 m/min (164 pés por minuto), independentemente do número de cores. O elevado tempo de atividade da máquina e a capacidade de alterar trabalhos de impressão e ajustes de projeto em questão de minutos contribuem para a melhoria geral da eficiência da produção de toda a fábrica.

Criticamente, o Jet Press FP790 também é capaz de se adaptar aos processos de produção existentes sem outros investimentos de capital, além de ser uma solução muito mais sustentável do que os seus homólogos análogos.

Adapta-se aos processos de produção existentes

Dadas as exigências desafiadoras do mercado de embalagens flexíveis, especialmente os curtos prazos de entrega e os requisitos regulamentares, a Fujifilm realizou testes extensivos de resultados impressos da Jet Press FP790 com vários processos de laminação, corte e acabamento, para garantir que os clientes da impressora estejam no melhor posição possível para maximizar as oportunidades de produção desde o primeiro dia.

A Fujifilm testou extensivamente o renomado portfólio de adesivos de laminação da Henkel para garantir a compatibilidade com a tinta Jet Press FP790, bem como verificar as propriedades de adesão e o desempenho da laminação na produção pós-impressão, para garantir resultados da mais alta qualidade. Dados os excelentes resultados e resultados positivos destes testes rigorosos, os adesivos de laminação sem solventes da Henkel são a solução recomendada pela Fujifilm para uso com o Jet Press FP790.

A Fujifilm também testou com sucesso a linha Simplex de máquinas de laminação de duas camadas da Nordmeccanica para adesivos sem solvente. Os benefícios ambientais do Jet Press FP790, combinados com os adesivos sem solventes da Henkel e a tecnologia de laminação sem solventes da Nordmeccanica, proporcionam uma solução de produção verdadeiramente sustentável. Além disso, permitirá que os conversores de embalagens permaneçam em conformidade com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas que são agora comuns em toda a indústria.

Ao colaborar com fabricantes renomados e líderes de pré-impressão e pós-impressão
tecnologias, a Fujifilm pode demonstrar claramente que o seu novo Jet Press FP790 é totalmente compatível e integra-se facilmente em ambientes de produção existentes, oferecendo uma solução digital 'plug and play' que proporciona embalagens acabadas da mais alta qualidade com testes, formação ou configuração mínimos.

Embalagem XMF – desenvolvida por software HYBRID

O Jet Press FP790 da Fujifilm contará com um Digital Front End (DFE) exclusivo e inteligente e uma solução de fluxo de trabalho unificada desenvolvida especificamente pela HYBRID Software para otimizar a produtividade e a produção da impressora da Fujifilm.

Este novo XMF Packaging DFE é o primeiro deste tipo a ser desenvolvido por uma empresa de software para utilização no mercado de embalagens e é o resultado de uma estreita parceria de trabalho entre a equipa de I&D da Fujifilm e os desenvolvedores de software especializados da HYBRID.

Com base em tecnologia comprovada, o fluxo de trabalho de produção de arquitetura aberta baseado na Web oferece funcionalidade de pré-impressão totalmente automatizada para garantir que a impressora Jet Press FP790 ofereça tempos de entrega acelerados, produtividade máxima e custos operacionais reduzidos. Além disso, sua configuração modular permite maior expansão do fluxo de trabalho e personalização upstream para atender às necessidades específicas do usuário.

 

Um processo de impressão mais sustentável

A Fujifilm utiliza primários à base de água e tecnologias de jato de tinta ecológicos, que cumprem ou excedem todos os requisitos regulamentares para impressão de embalagens flexíveis. O Jet Press FP790 também é capaz de minimizar o desperdício, reduzir o número de consumíveis associados à produção analógica tradicional e eliminar totalmente todos os elementos do processo de fabricação de chapas.

Ampla gama de cores e qualidade ultra-alta

Usando resoluções de 1200 X 1200 dpi com tintas CMYK, a Jet Press FP790 pode atingir mais de 90% da gama de cores Pantone®, ao mesmo tempo que usa dois canais de tinta branca para fornecer alta opacidade de branco, tudo alcançado com estabilidade de cores sem precedentes. A ampla gama de cores permite que os conversores obtenham correspondências especiais de marcas e cores exatas, sem a necessidade de tintas especiais adicionais.

Comparação da gama de cores do Jet Press FP790

Espaço L*a*b* exibido no plano a*b*

Quer saber mais?

Saiba mais sobre o Jet Press FP790 em nosso novo guia de linha de etiquetas e embalagens, disponível para download aqui.

Baixe o guia de alcance

Análogo. Digital. Sustentável.

Fujifilm para embalagens: uma história em três partes.

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Pioneira no mundo: solução de limpeza sustentável

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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Tempo de leitura 6 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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