Sector: Labels and Packaging

Jet Press FP790

Digitale inkjetpers voor flexibele verpakkingen

Drie persen in één

Print gangbare flexo-opdrachten digitaal, in rotogravurekwaliteit

De Jet Press FP790 is ontworpen om drukkers en verwerkers te helpen zich aan te passen aan de veranderende marktdynamiek die leidt tot kleinere oplagen en kortere productlevenscycli, snellere levertijden en duurzamere productie, terwijl tegelijkertijd wordt voldaan aan de wettelijke vereisten voor flexibele verpakkingen.

Uitstekend

1200 x 1200dpi

Printresolutie
Tot wel

50m/min

Printsnelheid
Tot wel

790mm

Substraatbreedte

Waarom Jet Press FP790?

Hoge productiviteit

Printsnelheid van 50 m/min, ongeacht het aantal kleuren.

Breed kleurengamma

Bereik speciale merk- en steunkleurenaanpassing zonder speciale inkten.

Duurzaam drukproces

In staat om afval te minimaliseren en het aantal verbruiksartikelen te verminderen.

Inline corona
Vibrant colour
Automatic register
Digital print unit (ww) and drying
Unwinder
High resolution
Digital print unit (cmyk) and drying
Image inspection
Rewinder

Vraag je monster aan

Vul het formulier in om uw monster van flexibele verpakking aan te vragen

Geschikt voor gangbare flexibele verpakkingen

De Jet Press FP790 digitale pers is ontworpen voor gangbare flexibele verpakkingstoepassingen, dankzij een aantal belangrijke kenmerken. Ten eerste produceert de Jet Press FP790 digitale pers een ultrahoge printkwaliteit en een breed kleurengamma, vergelijkbaar met de Jet Press 750S, waardoor het mogelijk is om analoge flexo- en rotogravureopdrachten om te zetten naar digitaal.

Hoge productiviteit

De maximale substraatbreedte is 790 mm (31 inch) met een productiviteit van 50 m/min (164 voet per minuut), ongeacht het aantal kleuren. De hoge machine-uptime en de mogelijkheid om binnen enkele minuten van printopdracht te wisselen en ontwerpaanpassingen door te voeren, dragen bij aan de algehele verbetering van de productie-efficiëntie van de hele fabriek.

Cruciaal is dat de Jet Press FP790 ook zonder extra investeringen in bestaande productieprocessen kan worden geïntegreerd en bovendien een veel duurzamere oplossing is dan zijn analoge tegenhangers.

Past in bestaande productieprocessen

Gezien de uitdagende eisen van de markt voor flexibele verpakkingen, met name de korte doorlooptijden en wettelijke vereisten, heeft Fujifilm uitgebreide tests uitgevoerd met de afdrukken van de Jet Press FP790 met verschillende lamineer-, snij- en afwerkingsprocessen, om ervoor te zorgen dat klanten van de pers vanaf dag één in de best mogelijke positie verkeren om de productiemogelijkheden te maximaliseren.

Fujifilm heeft het gerenommeerde assortiment lamineerlijmen van Henkel uitgebreid getest om de compatibiliteit met de Jet Press FP790-inkt te garanderen en om de hechtingseigenschappen en lamineerprestaties in de nabewerking te controleren, zodat de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd. Gezien de uitstekende resultaten en positieve uitkomsten van deze strenge tests, zijn de oplosmiddelvrije lamineerlijmen van Henkel de door Fujifilm aanbevolen oplossing voor gebruik met de Jet Press FP790.

Fujifilm heeft ook met succes de Simplex-serie tweelaagse lamineermachines van Nordmeccanica getest voor oplosmiddelvrije lijmen. De milieuvoordelen van de Jet Press FP790, in combinatie met de oplosmiddelvrije lijmen van Henkel en de oplosmiddelvrije lamineertechnologie van Nordmeccanica, leveren een echt duurzame productieoplossing op. Bovendien kunnen verpakkingsproducenten hierdoor blijven voldoen aan de steeds strengere milieuregels die tegenwoordig in de hele sector gangbaar zijn.

By collaborating with renowned and leading manufacturers of pre-press and post-press technologies,
Fujifilm can clearly demonstrate that its new Jet Press FP790 is fully compatible and integrates effortlessly into existing production environments offering a ‘plug and play’ digital solution that delivers the highest quality finished packaging with minimal testing, training or setup.

XMF Packaging – mogelijk gemaakt door HYBRID Software

De Jet Press FP790 van Fujifilm zal worden uitgerust met een unieke, slimme Digital Front End (DFE) en een geïntegreerde workflowoplossing die speciaal door HYBRID Software is ontwikkeld om de productiviteit en output van de drukpers van Fujifilm te optimaliseren.

Deze nieuwe XMF Packaging DFE is de eerste in zijn soort die door een softwarebedrijf is ontwikkeld voor gebruik in de verpakkingsmarkt, en is het resultaat van een nauwe samenwerking tussen het R&D-team van Fujifilm en de gespecialiseerde softwareontwikkelaars van HYBRID.

De webgebaseerde productieworkflow met open architectuur is gebaseerd op beproefde technologie en biedt volledig geautomatiseerde prepressfunctionaliteit. Hierdoor garandeert de Jet Press FP790-pers snellere doorlooptijden, maximale productiviteit en lagere bedrijfskosten. Bovendien maakt de modulaire configuratie een grotere uitbreiding van de workflow en upstream-aanpassing mogelijk om aan specifieke gebruikersvereisten te voldoen.

 

Een duurzamer printproces

Fujifilm maakt gebruik van milieuvriendelijke primers op waterbasis en inkjettechnologieën die voldoen aan alle wettelijke vereisten voor het bedrukken van flexibele verpakkingen, of deze zelfs overtreffen. De Jet Press FP790 kan ook afval tot een minimum beperken, het aantal verbruiksartikelen dat bij traditionele analoge productie nodig is verminderen en alle elementen van het plaatproductieproces volledig elimineren.

Breed kleurengamma en ultrahoge kwaliteit

Met een resolutie van 1200 x 1200 dpi en CMYK-inkten kan de Jet Press FP790 meer dan 90% van het Pantone®-kleurengamma weergeven. Daarnaast maakt hij gebruik van twee witte inktkanalen voor een hoge witte dekking, en dat alles met een ongekende kleurstabiliteit. Dankzij het brede kleurengamma kunnen converters speciale merk- en steunkleuren afstemmen zonder dat daarvoor extra speciale inkten nodig zijn.

Vergelijking van het kleurengamma van Jet Press FP790

Weergegeven L*a*b*-ruimte in a*b*-vlak

Wilt u meer weten?

Lees meer over de Jet Press FP790, hier te downloaden.

De brochure downloaden

╳

Analoog. Digitaal. Duurzaam.

Fujifilm voor verpakkingen: een verhaal in drie delen.

Lees het artikel

Wereldprimeur: duurzame reinigingsoplossing

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳

Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Case Study

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Hoogtepunten

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

German Brodbeck | Ebro Color

Watch the Video

Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press

Analoog. Digitaal. Duurzaam.

Fujifilm voor verpakkingen: een verhaal in drie delen.

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analoog

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digitaal

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳

Imprinting Systemen

Schaalbare oplossingen voor een breed scala aan toepassingen

Voeg digitaal toe aan uw analoge proces

Schaalbare set van afdrukoplossingen op basis van toonaangevende Samba-printbars

Met de printoplossingen van Fujifilm kan digitale inkjetprinting rechtstreeks worden geïntegreerd in bestaande analoge productielijnen voor een breed scala aan print- en industriële toepassingen.

Toonaangevende

Samba

printbar technologie
Veelzijdig

inkt

configuraties
Robuust en

ultrabetrouwbaar

technologieën

Waarom Fujifilm Imprinting Solutions?

Samba levert ultrahoge kwaliteit en betrouwbare prestaties, met minimale verspilling.

Fujifilm-technologieën die zijn ontworpen om samen te werken voor optimale systeemprestaties

Wij ontwikkelen een op maat gemaakte oplossing die is afgestemd op uw productieproces.

Integration into your production process
Global Fujifilm support
Industry-leading Samba printheads
Versatile ink capability
Fujifilm technologies integrated into your process
Scalable architecture

In vergelijking met ons oude systeem biedt het Fujifilm's imprinting systeem ons meer uptime, kortere insteltijden en veel minder afval.

Bernd Wein | Paragon Germany

Lees casestudy

Demo aanvragen

Ontdek zelf hoe onze imprinting systemen waarde kunnen toevoegen aan uw bedrijf.

Een veilige investering in beproefde imprinting technologieën

Fujifilm is uniek omdat het kerntechnologieën voor inkjetprinters integreert die het zelf heeft ontwikkeld, in plaats van een integrator te zijn die gebruikmaakt van technologieën van derden. Dit betekent dat de printkopontwerpers, inkttechnologen en integratiespecialisten van Fujifilm samenwerken om optimale systeemprestaties en betrouwbaarheid voor de vereiste toepassing te garanderen, en dat ze, eenmaal gebouwd, eigenaar kunnen worden van de complete oplossing.

Wat onderscheidt Fujifilm van anderen?

Wat Fujifilm onderscheidt, zijn de toonaangevende printkoppen en inkt die de kern vormen van de afdrukoplossingen van het bedrijf. Samba-printkoppen zijn te vinden in veel van de toonaangevende digitale printsystemen in de branche, omdat ze de hoogste kwaliteit, productiviteit en betrouwbaarheid combineren met de flexibiliteit om te worden gebruikt met een verscheidenheid aan verschillende inkten en vloeistoffen. Fujifilm heeft deze printkoppen nu ingebouwd in een aantal schaalbare printbar-configuraties die, in combinatie met Fujifilm's eigen UV- of watergedragen inkttechnologieën, resulteren in de beste printoplossingen in hun klasse.

Fujifilm kan daarom alle componenten leveren die nodig zijn om een digitale oplossing succesvol in een bestaande productielijn te integreren:

  • Ontwerp van printkop en printbar
  • Inkt & substraten
  • Electronics & software
  • Printsystemen
  • Transportsystemen

 

Een oplossing op maat voor uw productieproces

Fujifilm’s approach is critical to ensure that any imprinting system can be configured to meet specific application requirements. This is achieved by a dedicated team of multi-discipline engineers working together to understand the print performance demands and production process. This then results in a specification for a system configuration that delivers exactly what is needed, including attributes like print width, print quality, colour channels, pre- and post-treatment, printed product performance and regulation compliance.

Fujifilm’s engineers consider all aspects of imprinting performance:

  • Ink and printhead selection
  • Ink performance optimisation
  • Ink in head on paper testing (developing robust image modes)
  • System design & integration
  • Highly skilled trouble shooting & integration expertise with direct access to the people who designed the relevant component
  • Accessory technology selections (pre-treat, post-treat, curing, drying etc.)
  • Full technical ownership of the solution – as Fujifilm supplies all component parts
  • Engineering capability

Samba – het hart van de imprinting systemen van Fujifilm

The jetting of ink onto paper is a well established process in consumer printers, but scaling up the technology to meet the quality and productivity needs of industrial printing is not easy. Fujifilm’s answer is Samba – a ‘printhead on a chip’. This printhead is fabricated on silicon wafers, in much the same way large scale integrated circuits found in computers are made. Due to its scalable design, Samba enables individual printheads to be placed close to each other to form single, tightly integrated printbars.

Samba is a quantum leap forward and is redefining how inkjet technology is designed, manufactured and applied. It is the first piezo drop-on-demand inkjet platform that truly delivers wide-width, high resolution, single pass inkjet printing without the typical trade offs in quality, redundancy or print width.

High uptime and reliability for excellent total cost of ownership
The silicon MEMS design of a Samba printhead is rated for trillions of actuations to ensure reliable and profitable operation. This is coupled with a patented REDIJET® ink recirculation system. This system ensures that ink is constantly recirculating in a closed loop that will not disrupt printing, resulting in uninterrupted production. When coupled with a Fujifilm ink in an imprinting system designed to leverage this capability, it results in fast startup times, simplified printhead cleaning procedures, and consistent print quality.

Samba printhead life is measured in years, not hours, and in Fujifilm printbar systems, is not considered a consumables part. Ultimately, the design of Samba printbars means there is less production waste, lower ink consumption, and lower operating costs.

Benefits of Samba

  • Ultra-high resolution ink deposition
  • Rated for trillions of actuations for ultra-high reliability
  • Closed loop ink recirculation for uninterrupted production
  • Fast start-up times and minimal printhead cleaning and refurbishment
  • Suitable for multiple fluid types

Schaalbaar architectuurontwerp

Fujifilm’s Samba technology platform is based on a scalable architecture design, so the print width can be configured to meet the needs of a particular application. And due to the trapezoidal design of Samba printheads, scaling the printbar width is achieved with no compromise to quality, which results in an efficient system design. In addition, the scalable system architecture means integrated components, electronic systems and software can all be scaled to create a system for the print width and colour channels required.

From single printhead to complex multichannel configuration
Printbar configurations can be scaled from a single printhead, single colour system for coding, language changes or simple promotional versioning, to a printbar system with multiple printheads for the printing of full colour images over wider print areas.

Wide ranging Samba printbar portfolio for any print width in 40mm increments

  • Monochrome, spot colour, process colours
  • Imprinting lanes or full digital print
  • Digitise existing analogue assets

Mini 4300-serie: veelzijdig printbar-systeem

The Mini 4300 has speed, performance and consistency in a compact form. This enables the incorporation of digital printing into an ever-expanding number of new applications and challenging conditions for equipment integration.

Belangrijkste kenmerken

  • Single pass inkjet imprinting system
  • Each printbar contains a single 1.6” width printhead (40 mm)
  • Up to 4 printbars per system
  • 1200 dpi native resolution
  • Speeds up to 1000 feet per minute
  • Monochrome, Spot colour or 4-Colour
  • Aqueous & UV

Flexibility for a broad range of markets
The Mini 4300 is configurable with up to four individually controlled printbars. The system provides single pass printing in monochrome or process colour for a wide variety of production applications, including:

  • Addressing
  • Coding & marking
  • Serialisation & package tracking
  • Narrow width direct mail imprinting
  • Consumer facing coding
  • Variable data images
  • Demonstrations
  • Tickets and cards
  • Short notice changes in art/imagery
  • Printed electronics
  • Deposition of high-value fluids
  • Labels

X-BAR: drop-in imprinting oplossing

The X-BAR system’s drop on demand inkjet printing is reliable, cost effective, and provides excellent image quality in font sizes as small as 2 point and 1D barcodes as small as 6.7 mils. It is compatible with legacy systems and is backed by Fujifilm’s world-class technical support, to provide a smooth transition to modern inkjet technology for direct mail, transactional print, promotional materials and more.

Belangrijkste kenmerken

  • Lane printing with 4.5” and 9” print width offerings
  • Controller capable of running X-BAR and some existing legacy printers
  • Workflow based on IJPDS page description language
  • No refurbishment needed
  • Familiar user interface to support transition from legacy technology
  • Modular fluid management for future expansion

12K Printbar: compact printbarsysteem

The 12K Printbar System puts 4 colour inkjet printing technology into an all-new
condensed form. It supports use where space is limited, such as integrating into
existing production equipment.

The 12K Printbar System is a turnkey digital inkjet printing system for installation onto your analogue printing press or other production line equipment. It is most commonly used for adding variable data to analogue pre-printed shells (imprinting) or can be
used to add a digital print capability when changing printing plates is not practical for short runs. It has a print width of 127 mm, and provides 1200 dpi, 4-colour inkjet print. The printbars occupy only 53.3 cm in the print process direction, with their small size meaning digital inkjet printing can be added to many types of production lines where it was previously impractical.

Key applications
The 12K Printbar System can be used in a wide variety of applications, including:
• Commercial printing
• Direct Mail
• Transactional
• Folding Cartons
• Corrugated

42K Printbar: schaalbaar printbarsysteem

The 42K Printbar System is designed to add variable data printing to your conventional press in any print width needed, and is able to span the media from edge to edge. It uses Fujifilm’s renowned Samba printhead in a highly configurable form. With 1200 dpi ink deposition, the 42K Printbar system is designed to meet print requirements from single page to multiple pages in any print width needed, and with print speeds over 300 metres per minute.

Flexibiliteit
Since the 42K System can be integrated in line with your system, you can maximise your productivity and return on investment while supporting existing, legacy or proprietary workflows. These will be integrated into our print controller and fluid management technologies to deliver a compact and capable system designed to meet your needs for monochrome, colour, or speciality printing.

Belangrijkste kenmerken

  • Modular design to meet typical press widths
  • Pre aligned to eliminate stitching
  • Options for monochrome, spot and process colour printing
  • Configurable software with Fujifilm supplied workflow or connect to an existing customer workflow
  • No refurbishment needed
  • Imprint or full digital print capability

Toepassingen

Gebruik digitale inkjet om uw productie te verbeteren

De printbars van Fujifilm kunnen in veel verschillende soorten productieapparatuur worden geïntegreerd, ongeacht het formaat. Hierdoor kunnen veel verschillende toepassingen worden verbeterd met digitale inkjet, van direct mail en transactionele toepassingen in commercieel drukwerk tot etiketten, verpakkingen en industriële productieprocessen.

Bedrijfsdrukwerk

Direct mail

Transactioneel drukwerk

Verpakking

Industrieel

Meer informatie…

Download onze productbrochure voor meer informatie over Imprinting Systems.

De brochure downloaden

╳

Digitale printtechnologie voor een circulaire economie

Dit witboek is gepubliceerd door Fujifilm als onderdeel van haar streven om technisch geavanceerde en duurzame printoplossingen te leveren voor de printindustrie.

Lees de whitepaper

Leestijd 3 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

Download white paper

Fill out the form to download the full 12 page White Paper

Download the full 12 page White Paper here

╳

We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

Case study: Jet Press B2 Inkjet Press for Packaging

Packaging4Professionals

Case Study

Belgian start-up, Packaging for Professionals, aims to revolutionise the European packaging sector with a business model built entirely around Fujifilm’s groundbreaking Jet Press B2 inkjet press.

Packaging4Professionals

Fleurus, Belgium

Jet Press 720S

“The Jet Press is now the benchmark platform in this sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Hoogtepunten

  • P4P was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand
  • The quality, flexibility and efficiency of the Jet Press has overcome existing challenges
  • Been able to produce samples and prototypes which precisely match the media and the print quality of the finished product
  • Investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide high quality packaging within extremely tight deadlines
  • The business was built around the capability of the Jet Press B2 Inkjet Press to produce high quality, short run packaging, combined with ‘Kanban’ ordering and manufacturing principles

Founded in the summer of 2015 by a small team with decades of experience in lean manufacturing systems and the packaging industry, Packaging for Professionals (P4P), based in Fleurus, just outside Brussels, was established to fill a gap in the European packaging market for high quality, low volume packaging, produced on demand. Having discovered Fujifilm and its industry-leading products while working in the automotive sector, company co-founder &CEO, Mohamed Toual, believed the company’s leading inkjet technologies would be the ideal solution for his new venture in the packaging sector. So much so, that the Jet Press 720S was the first investment he made when he founded P4P, with the business built entirely around the capability of the press to produce high quality, short run packaging based on “Kanban” ordering and manufacturing principles.

“Traditional printing in the packaging sector has always been problematic in two important areas” says Mohamed. “Prototypes were always inferior to the finished product – offering at best an indication of what the customer could expect – and there was also, inevitably, a time lag for the production run due to the amount of manual labour involved in the production process. The Jet Press 720S – which I believe is now the benchmark platform in this sector – has changed all this. Its quality, flexibility and efficiency mean that these challenges have been overcome.”

“Traditionally, clients in the packaging industry have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality of what we have produced for them using the Jet Press, which is the most important thing.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In our business, there are some requirements from marketing, for example, who need a quantity of fifty packaging prototypes, and there are other requirements for one million. Both are possible with the Jet Press 720S, as even with the big quantity you can split the quantity per month, per week or per day. The main point is the quality. With the right quality, it is not a problem to split long runs into smaller runs according to the demands of the customer.”

Already a popular press throughout Europe for commercial print applications, the Jet Press 720S can be configured to take folding carton board by using a modified vacuum jacket and higher vacuum pressure around the drum. This allows the press to accommodate a more diverse range of heavier carton boards commonly used in packaging applications.

The investment has allowed P4P to profitably and efficiently provide the company’s clients with packaging of the highest quality within extremely tight deadlines, as well as producing samples and prototypes which exactly match the finished product as they are printed on the same press on the same media. Mohamed has already built up an array of satisfied customers right across Europe – including well-known brands in food, cosmetics and pharmaceuticals – and is confident the Jet Press 720S will continue to help carve out a profitable new market in the packaging sector and ensure his business continues to grow.

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover the Jet Press 750S High Speed Model

Jet Press 750S HSM

B2-vellen-digitale inkjetpers, ideaal voor vouwkartonnen verpakkingen

De nieuwe standaard in verpakkingsdrukwerk

Digitale drukpers van ultrahoge kwaliteit, ideaal voor vouwkartonapplicaties

De Jet Press is ideaal voor kleinschalige verpakkingstoepassingen met vouwkarton, dankzij de mogelijkheid om ultrahoge kwaliteit te printen op materiaal met een dikte tot 0,6 mm, de brede CMYK-inkten en de optie van hoogwaardige voedselveilige inkt.

Tot wel

5.400 vellen/uur

Hoge prestaties
Tot wel

3.600 vellen/uur

Hoge kwaliteit
Afdrukken tot

0.6mm

karton

Waarom het Jet Press 750S High Speed Model?

Produceer op economische wijze vouwkartonnen verpakkingen in kleine oplagen

Profiteer van een breed kleurengamma en ultrahoge afdrukkwaliteit die consistenter is dan offset.

Food safe ink expands application possibilities to indirect food contact

Paper cooling
New Samba printheads
Paper feed
Optimised drying system
Nozzle correction
Variable data scanning
Sheet stacking

Duurzaamheid

Digitale printtechnologie voor een circulaire economie

In een tijdperk waarin milieukwesties steeds belangrijker worden en er ‘netto nul’-doelstellingen voor CO2-reductie gelden, lees hier hoe drukwerk duurzamer kan worden.

Lees de whitepaper

Overtuig uzelf van de kwaliteit

Vraag een proefdruk aan om te zien hoe goed de Jet Press is.

Geschikt voor uw bedrijf?

Ontvang een gepersonaliseerde analyse om te bepalen of de Jet Press geschikt is voor uw bedrijf.

Een veilige investering in een beproefd systeem van de vierde generatie

Met meer dan 250 installaties wereldwijd is de Jet Press uitgerust met Fujifilm's Samba-printkoppen, die worden gebruikt in enkele van de toonaangevende digitale systemen op de markt, en profiteert hij van meer dan 10 jaar evolutionaire ontwikkeling.

Een nieuwe standaard in digitale afdrukkwaliteit

Het Jet Press 750S High Speed Model haalt de afdrukkwaliteit van een digitaal afdruksysteemnaar nieuwe hoogten dankzij een combinatie van fundamentele Fujifilm-technologieën. Het eindresultaat is verbluffend: levendige kleuren, prachtige huidtinten, buitengewoon fijne tekst- en lijndetails en ongelooflijk vlakke tinten,allemaal geproduceerd op standaard gecoat of ongecoat offsetpapier.

De perceptie van de afdrukkwaliteit is echter niet alleen beperkt tot detechnische specificaties.Een afdruk van hoge kwaliteit onderscheidt zich ook door een tactiel, emotioneel en fysiek element. that setsDe Jet Press is de enige digitale pers die zowel de technische als de immateriële kwaliteiten biedt die kopers van offsetdrukwerk zo gewend zijn, waardoor hij zich onderscheidtvan alle andere persen.

In veel gevallen drukken Jet Press-eigenaren uiteindelijk meer op de pers omdat hun klanten zo tevreden zijn over de kwaliteit dat ze aangeven dat hun werk alleen op de Jet Press mag worden gedrukt.

Baanbrekende productiviteit tot 5.400 vellen/uur

Met een productiviteit van 3.600 vellen per uur in de modus ‘Hoge kwaliteit’ en 5.400 vellen per uur in de modus ‘Hoge prestaties’ is de Jet Press 750S High Speed Model simpelweg de snelste 4-kleuren, B2-vel-inkjet digitale pers die er te krijgen is.

Dit betekent dat u met de Jet Press meer werk kunt aannemen en meer vellen kunt produceren dan met meerdere andere digitale persen. Dus als u veel kleine of middelgrote oplagen produceert, zal de Jet Press een revolutie teweegbrengen in uw bedrijf, de service die u uw klanten biedt verbeteren en uw concurrentievoordeel vergroten.

En aangezien de Jet Press uitbreidbaar is, kunt u beginnen met het Jet Press 750S standaardmodel en upgraden naar het hogesnelheidsmodel naarmate uw bedrijf groeit, waardoor u de ultieme flexibiliteit krijgt.

De totale productiviteit wordt niet alleen bepaald door de topsnelheid van de drukpers. De productiviteit van een opdracht kan worden gedefinieerd als het gecombineerde effect van de volgende factoren:

1. Voorbereiding voor het drukken

Het Jet Press 750S High Speed Model elimineert alle voorbereidings- en insteltijd van een offsetpers. Er hoeven geen platen te worden geproduceerd, er zijn geen plaatbelichters of processors die moeten worden onderhouden, er is geen voorbereiding nodig, er is geen aanloop (inschiet) nodig om de kleuren goed te krijgen dus geen afvalpapier en er zijn vrijwel geen verbruiksartikelen nodig in de drukkerij. Het werkt op de meest efficiënte manier: stuur gewoon de PDF naar de pers en druk af.

2. Druk op ‘up-time’

Het tweede element dat cruciaal is voor het bepalen van de totale productiviteit van de pers, is de uptime of de tijd dat de pers beschikbaar is om te drukken. De uptime van het Jet Press 750S High Speed Model is ongekend voor een digitale pers, met betrouwbaarheidscijfers die vergelijkbaar zijn met die van een offsetpers, omdat deze is gebouwd op een offsetchassis met uiterst betrouwbare papierverwerkingstechnologieën, gecombineerd met de volgende generatie Samba-printkoppen. Uptimecijfers van meer dan 90% worden doorgaans genoemd door huidige Jet Press-klanten.

3. Druk op afdruksnelheid

Het Jet Press 750S High Speed Model kan ongelooflijk snel schakelen tussen de 3.600 vellen/uur High Quality-modus bij 1.200 x 1.200 dpi en de 5.400 vellen/uur High Performance-modus bij 1.200 x 600 dpi. Het is de eerste digitale pers die een praktisch digitaal alternatief biedt dat de mogelijkheden van offset uitdaagt om een breed scala aan afdrukken betaalbaar en met vergelijkbare snelheden te produceren.

4. Productiviteit op de werkvloer

Het laatste element dat de productiviteit bepaalt, is de tijd die nodig is om de afgedrukte vellen te verwerken en af te werken. De Jet Press 750S High Speed Model heeft een aantal functies die helpen om dit proces te optimaliseren.

Gesorteerd afdrukken: Ongeacht de toepassing kan de Jet Press alle vellen in gesorteerde volgorde afdrukken, waardoor het niet meer nodig is om stapels met verschillende secties te verwerken.

Geoptimaliseerde droogheid van het vel: Dankzij het nieuwe droogmechanisme komen meer printopdrachten droog uit de pers. Met de grote verscheidenheid aan papiersoorten en -diktes die met de Jet Press kunnen worden bedrukt, betekent het nieuwe droogsysteem dat meer papiersoorten en meer printopdrachten droog zijn wanneer ze uit de pers komen.

Op volle snelheid, dubbelzijdige verwerking van variabele gegevens

Een van de grote voordelen van de Jet Press 750S High Speed Model is de mogelijkheid om variabele gegevens te verwerken. De pers maakt gebruik van een barcodesysteem om te garanderen dat de voor- en achterpagina op elkaar aansluiten. De barcode wordt direct nadat het papier de invoerstapelaar verlaat, in het niet-afbeeldingsgedeelte van elk vel afgedrukt. Nadat de eerste zijde is afgedrukt, worden de vellen omgedraaid en opnieuw in de stapelaar geladen.



De pers leest de barcode op elk vel wanneer het de stapelaar verlaat en downloadt de juiste pagina-informatie voordat het de tweede zijde afdrukt (in minder dan twee seconden), waardoor de voor- en achterpagina op elkaar aansluiten.

De voordelen van deze mogelijkheid reiken verder dan de voor de hand liggende toepassing van variabele gegevenspersonalisatie. Opdrachten kunnen ook ‘gesorteerd’ in paginavolgorde worden afgedrukt om het afwerkingsproces te vereenvoudigen en te versnellen of de logistiek voor de distributie van opdrachten te verbeteren, waardoor de productie van gedifferentieerde afdrukopdrachten eenvoudig en duidelijk wordt.

Uitzonderlijke milieuprestaties

De Jet Press 750S High Speed Model biedt een aantal belangrijke milieuvoordelen. Deze omvatten een vermindering van grondstoffen, gevaarlijke verbruiksartikelen voor de drukkerij en papierafval, samen met de volledige eliminatie van het plaatproductieproces. Al deze voordelen betekenen dat de Jet Press een veel kleinere ecologische voetafdruk heeft dan een vergelijkbare offsetpers.

Vermindering van grondstoffen en papierafval: Het voordeel van digitaal drukken in termen van het optimaliseren van het aantal geproduceerde exemplaren en het minimaliseren van de overproductie is een belangrijk voordeel van de Jet Press. Bovendien wordt ook het aantal instelwerkzaamheden aanzienlijk verminderd. Bij sommige kleine oplagen op oudere traditionele vellenpersen kan het aantal instelvellen een aanzienlijk percentage van de totale oplage uitmaken, in sommige gevallen zelfs tot 25%. Dit probleem wordt met de Jet Press geëlimineerd, aangezien de instelafval vrijwel nul is.

Eliminatie van plaatproductie, water en afval: De Jet Press elimineert alle elementen die betrokken zijn bij de productie van drukplaten. Dit omvat de drukplaten, plaatbelichters, processors en bijbehorende chemicaliën, water en afval. Elk van deze elementen van een drukplaatproductiesysteem heeft een aanzienlijke CO2-voetafdruk in termen van zijn levenscyclus, van ontwerp, productie, transport en gebruik tot uiteindelijke verwijdering.

Vermindering van gevaarlijke verbruiksartikelen in de drukkerij: De Jet Press maakt ook een aantal verbruiksartikelen overbodig die bij een traditionele offsetpers worden gebruikt, zoals inkt, sprays en mogelijk schadelijke VOC-reinigingsmiddelen, en vermindert natuurlijk aanzienlijk het waterverbruik. De Jet Press heeft naast de inkt op waterbasis slechts twee verbruiksartikelen nodig: een reinigingsmiddel voor de inkjetprintkoppen en de Rapid Coagulation Primer-oplossing die vóór het printen op het papier wordt aangebracht.

Lagere CO2-voetafdruk: Fujifilm voert voor alle producten die het vervaardigt een analyse uit van de koolstofvoetafdruk gedurende de levenscyclus, waarbij rekening wordt gehouden met het productontwerp, de productie, het transport, het gebruik en de uiteindelijke verwijdering. Als gevolg daarvan schat het bedrijf dat de koolstofvoetafdruk van het Jet Press 750S High Speed Model in vergelijking met een gelijkwaardige B2-vellenpers (interne schatting) ongeveer 25% lager is.

Drukwerk kan gemakkelijk worden gerecycled: De milieuprestaties van het Jet Press 750S High Speed Model worden nog verder verbeterd door het feit dat de door de pers bedrukte vellen gemakkelijk kunnen worden gerecycled. Bij normale inkt op waterbasis kunnen de inktpigmenten in de structuur van het papier doordringen, waardoor ze veel moeilijker te ontinkt zijn. De VIVIDIA HS-inktpigmenten die op de Jet Press worden gebruikt, dringen niet door in de structuur van het papier, waardoor ze veel gemakkelijker te verwijderen zijn tijdens het ontinktings- en recyclingproces. Het gebruik van de Rapid Coagulation Primer in de modus High Quality verbetert de ontinktbaarheid nog verder.

Normale inkt op waterbasis

Jet Press in Hoge kwaliteit-modus

Uitstekende veelzijdigheid van het substraat en afwerkingsmogelijkheden

Afdrukken op standaard gecoat en ongecoat offsetpapier: De Jet Press 750S High Speed Model onderscheidt zich van veel andere digitale persen doordat hij geschikt is voor diverse soorten standaard offsetpapier, waardoor het gebruik van speciaal gecoat digitaal papier in veel gevallen overbodig is. Dit betekent bijvoorbeeld dat een drukkerij gebruik kan maken van de huidige papiervoorraden, waardoor de voorraadbeheer wordt vereenvoudigd en de kosten worden verlaagd. Maar het betekent ook dat opdrachten die op de Jet Press worden gedrukt, potentieel kosteneffectiever zijn dan opdrachten die op andere digitale persen worden gedrukt, omdat het papier minder duur is.

Afwerkingsoplossingen: Jet Press-afdrukken zijn getest en compatibel bevonden met een breed scala aan analoge en digitale oplossingen voor coating, foliedruk, lamineren en snijden. Er is ook een automatische brug beschikbaar voor aansluiting op online coatingoplossingen.

Support for heavier weight folding carton stock: The Jet Press can be modified to accommodate heavier weight folding carton stock from 0.2 – 0.6mm in thickness. This makes it ideal to print short run packaging applications.

Afdrukken op 90 micron lichtgewicht papier:

De Jet Press kan afdrukken op standaard offsetpapier van 90 micron en is daarmee ideaal voor toepassingen zoals lichtgewicht uitvouwbare kaarten of folders.

Afdrukken op 340 micron zwaar papier:

De Jet Press kan afdrukken op materiaal van 340 micron en is daarmee ideaal voor toepassingen zoals folders en zelfs promotionele verpakkingsdozen. Voor zwaardere toepassingen met vouwkarton kan de pers worden aangepast om karton met een dikte tot 600 micron te verwerken.

Producttour

Ontdek de krachtige verpakkingstoepassingen, belangrijkste voordelen en technische specificaties van de Jet Press 750S HSM. Ontdek hoe deze geavanceerde pers uw bedrijf een concurrentievoordeel kan opleveren.

Bekijk de video

╳

De pers is veel gebruiksvriendelijker, heeft aanzienlijk minder stilstandtijd en biedt grotere milieuvoordelen, dus we zijn zeer tevreden met deze investering.

German Brodbeck | Ebro Color

Lees casestudy

Traditionally, packaging clients have doubted the ability of a digital press to match the quality of litho or flexo printing. However, our customers have been hugely impressed with the quality produced by the Jet Press – it is now the benchmark platform in this sector.

Mohamed Toual | CEO, Packaging for Professionals

Lees casestudy

Toepassingen

Perfect voor verpakkingen

De Jet Press 750S High Speed Model is ideaal om te voldoen aan de behoeften van merkeigenaren en specificatieverantwoordelijken die hun producten meer willen laten opvallen in het schap en willen onderscheiden van die van hun concurrenten. Door het mogelijk te maken om kleine oplagen verpakkingen voordeliger te produceren dan met traditionele processen, kan het helpen om voorraden te verminderen, toeleveringsketens te optimaliseren en hoogwaardige, op maat gemaakte verpakkingen te produceren in veel kleinere en frequentere oplagen.

Vouwkartonnen verpakking

Met een snelheid tot 5.400 B2-vellen per uur en variabele gegevensafdrukken op volle snelheid is de nieuwe Jet Press bij uitstek geschikt voor het afdrukken van versies van verpakkingsmateriaal in kleine oplagen voor specifieke evenementen, locaties of winkelpromoties.

Voedselveilige inkt voor indirect contact met levensmiddelen

Deze nieuwe, migratiearme, watergedragen voedselveilige inkt voldoet aan strenge voorschriften voor primair contact met levensmiddelen, waaronder de Zwitserse verordening 817.023.21 en Verordening 1935/2004 van de Europese Commissie, en is speciaal ontwikkeld voor gebruik met inline (via een brug) en nearline UV- of watergedragen coatings.

Meer informatie…

Lees meer over waarom de Jet Press 750S High Speed Model ideaal is voor de productie van kleine oplagen vouwkarton.

De brochure downloaden

╳

LuXtreme LED
UV-droogsysteem

Bouw uw UV-flexopers om naar LED UV-droging en ervaar veel voordelen

Spaar de planeet en uw portemonnee

Optimaliseer en vergroen uw productie op smalle rotatiepersen met LED UV-droging

Fujifilms LuXtreme LED UV-droogsysteem, in combinatie met een nieuwe reeks LED UV-inkten, kan worden gebruikt om elke traditionele UV-flexopers om te zetten naar LED UV-droging voor een hogere productiviteit en kwaliteit, grotere toepassingsmogelijkheden, lagere kosten en een kleinere milieu-impact.

Tot wel

50%

hogere perssnelheden
Tot wel

75%

lager stroomverbruik
Elimineer

VOC's

en verminder afval

Waarom LuXtreme LED UV?

Verbeter uw productiviteit en kwaliteit met LED UV-droging bij lagere temperaturen

Verminder energie, materialen, arbeid en afval voor lagere algehele productiekosten

Creëer een duurzamer productieproces met betere werkomstandigheden

Besparingen op energie, materialen, arbeid en afval
Shorter job setups and make readies
Significant environmental benefits
Higher press running speeds
Reduced down-time due to maintenance

Xtreme upgrade

Met ons nieuwe LuXtreme LED UV-uithardingssysteem en CuremaX-inkten kan elke traditionele smalbaanpers worden omgebouwd naar LED-uitharding.

Een veilige investering in beproefde LED UV-technologie

Dankzij de hoogwaardige prestaties van het LuXtreme LED UV-droogsysteem worden aanzienlijke verbeteringen behaald in productiviteit en kwaliteit. Naast hogere perssnelheden kunnen de voorbereidings- en insteltijden worden verkort omdat er minder materiaalvervorming is als gevolg van warmte.

Productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen

Het LuXtreme LED UV-systeem verbetert de stabiliteit van het substraat, wat resulteert in een meer gecontroleerde verhoging tot productiesnelheid. Daarnaast kunnen de vereiste kleuren vaak veel sneller worden gecreëerd met het hoogwaardige CuremaX flexo-inktsysteem van Fujifilm. Daarbovenop komen verbeteringen aan bedrijfszekerheid van de productie met veel minder storingstijd, zodat een aanzienlijke productiviteitswinst kan worden verkregen.

Met het verminderen van de hitte van de UV-lamp vermindert de vervorming van het substraat waardoor beter in register kan worden gedrukt met een consistentere kwaliteit tot gevolg.

Besparingen op energie, materialen, arbeid en afval

Dankzij het lagere vermogen van de LED UV-lampen, kunnen kostenbesparingen worden gerealiseerd in het gehele productieproces. De besparing op energie is groot, maar materiaalgebruik en afval nemen ook af. Daarnaast zullen door de lagere onderhoudsbehoefte aan het LED UV-droogsysteem veel minder onderdelen vervangen hoeven worden en de arbeidskosten afnemen.

Milieuvoordelen

Het LuXtreme LED UV-droogsysteem biedt aanzienlijke voordelen voor zowel de werkomgeving als het milieu. Het energieverbruik is lager, vluchtige organische stoffen (VOC’s) vervallen bij vol LED-vermogen en de lagere hoeveelheden gebruikte materialen en geproduceerd afval ontzien het milieu. De werkomgeving van de drukker wordt ook beter doordat veel ongewenste factoren zijn weggenomen of verminderd, waaronder de warmte van conventionele UV-lampen, het omgevingsgeluid en de geuren.

CuremaX flexo-inkten

Fujifilms CuremaX-inktlijn omvat producten die kunnen worden gedroogd met de LuXtreme LED-lampsystemen maar ook onder conventionele UV-lampen. CuremaX-inkten zijn een reeks fullcolourinkten, metallictinten en gespecialiseerde producten waarvan de formulering voldoet aan de veranderende eisen van de flexobranche. De productie van deze producten zorgt keer op keer voor een consistent, hoogwaardig resultaat met levendige, krachtige kleuren.

De belangrijkste voordelen van CuremaX-inkten zijn onder meer:

  •  Persklare kleuren met lage viscositeit
  • Hoge kleurdichtheid – Vergelijkbare kleurkenmerken als die van de Sericol Flexo JD UV-lijn
  • Hechting op een breed scala aan synthetische substraten, waaronder gecoat PE & PP, PVC, PET, een aantal thermische papiersoorten, metaalfolies en de meest gangbare papiersoorten
  • Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder zelfklevende etiketten en niet-ondersteunde folies voor sachets en zakjes
  • Goed overprintbaar met thermisch transferlint en koudfolielijmen – Goede eigenschappen voor foliepregen
  • Toepassingsgericht formuleersysteem voor Pantone®* matching – Flexo-wit voor krimpetikettoepassingen

Meer informatie…

Download onze brochure over het LuXtreme LED UV-uithardingssysteem

Nu downloaden

╳

Design for Environment

The FUJIFILM Group undertakes environmentally conscious product development based on its design for environment initiative.

Lees het artikel

Leestijd 4 minutes

As part of its wider global Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030), Fujifilm undertakes environmentally conscious product development based on its design for environment initiative. This considers the entire lifecycle of a product, from procurement, manufacturing, transportation, use to the eventual disposal, to set targets from the perspective of climate change mitigation (reduced power use, etc.). From the design stage, the “Reduce, Reuse & Recycle” principle of resource saving, risk reduction of chemical substances, and biodiversity are all considered as part of the development process.

This approach is applied not only to materials and standalone equipment, but also to software and solutions in a bid to reduce environmental impact in the society as a whole. The Life Cycle Assessment (LCA) is conducted to achieve a quantitative and objective assessment of the environmental impact of a product. The environmental label is also used for active dissemination of information.

“Green Value Products” Certification Program

In an effort to “contribute to resolving environmental issues in society through our products and services,” as set out in the Sustainable Value Plan targeted for FY2030, Fujifilm introduced a “Green Value Products” certification program in FY2018.  This program compliments the company’s existing internal regulations on design for environment, and aims to clarify any product’s environmental values and involves the certification of products exhibiting outstanding environmental credentials.

This certification program sets certain priorities to the certification criteria according to the product category and the use and features of each product through its entire life cycle. Fujifilm then clarifies the environmental value of each product by conducting environmentally conscious design assessments based on such certification criteria at the time of product development. Certain products are then selected for certification based on the total score of each assessment item. These products are reviewed and approved by the Group Certification Council, and finally certified as a Fujifilm “Green Value Product”.

The certification criteria are determined for the entire life cycle of each product with a different weight for each assessment item, by comprehensively assessing the environmental items such as “measures for climate change,” “resource saving and recycling,” “risk minimisation for chemical substances,” and “biodiversity” as well as considering the social requirements for each business/product category.

This certification program is implemented in compliance with the requirements of the international standard “ISO14021 Self-declared Environmental Claims” and obtains the opinions of external experts in order to ensure the objectivity, reliability, and transparency of the program.

Certification ranking and criteria

Fujifilm classifies its products into three certification ranks (diamond, gold, and silver) according to the degree of their contribution to the reduction of environmental impact.

RankCertification criteria
DiamondProducts and services that user their respective industries’ innovative technologies to substantially contribute to reducing environmental impact
GoldProducts and services that reduce environmental impact at their respective industries’ highest level
SilverProducts and services that reduce environmental impact at a higher level than their respective industries’ standard

Product examples

In Fujifilm’s Graphic Arts business, the following products have been certified for their environmental performance:

Jet Press 750S High Speed Model:  GOLD

Effects on reduction of environmental impact:

  • Many of the consumables associated with conventional offset printing are eliminated
  • Significantly reduces the amount of wasted paper
  • Smaller footprint compared to previous models
  • The efficient drying mechanism reduces drying times, contributing to significantly higher speeds, and saving power
  • Excellent paper recycleability (de-inking ability)

Overall, there are significant reductions in resources, water use and waste compared to equivalent offset presses, with excellent paper recycling.

Revoria Pers PC1120:                      SILVER

The requirements of major environment labels for energy consumption, hazardous substances, audible sound levels during operation and recyclable design are satisfied.

Revoria E1 Series:                             SILVER

The requirements of major environment labels for energy consumption, hazardous substances, audible sound levels during operation and recyclable design are satisfied.