Sector: Labels and Packaging

Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Casestudie

Fink Group GmbH doet dubbele Fujifilm-investering om de printkwaliteit en inzetbaarheid te verbeteren

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Leestijd 5 minutes

“Met de Jet Press kunnen we kleinere oplagen produceren van superieure kwaliteit in vergelijking met zowel digitale als offsetpersen”

Martin Fink, CEO | Fink Group

Bekijk de video

Hoogtepunten

  • Toonaangevend printbedrijf uit Pfullingen, Duitsland, doet aanzienlijke investeringen in zowel digitale toner- als inkjettechnologie van Fujifilm.
  • De recent geïnstalleerde digitale printoplossingen omvatten de Fujifilm Jet Press 750S High Speed Model en de Revoria Press PC1120.
  • De Jet Press 750S HSM werd in maart 2024 geïnstalleerd en heeft de productiemogelijkheden van Fink Group al getransformeerd door kleine oplagen van superieure kwaliteit mogelijk te maken.
  • De investering van Fink Group in de Jet Press 750S HSM sluit aan bij zijn jarenlange streven naar duurzaamheid, niet alleen voor het verbeteren van het milieu, maar ook de veiligheid van werknemers.
  • De Revoria Press PC1120 zal de flexibiliteit van Fink Group verruimen met mogelijkheden als witte, gouden en zilveren inkt, en met opties voor banieren en kleinformaat.
  • De persen stroomlijnen de workflows van het bedrijf en bieden een ongeëvenaarde printkwaliteit, waardoor het kan voldoen aan een uiteenlopende marktvraag.

Fink Group is opgericht in 1959 en uitgegroeid tot een toonaangevende drukkerij in Pfullingen, Duitsland. Met 56 medewerkers op die locatie en ruim 200 in Baden-Württemberg staat het bedrijf bekend om zijn veelzijdige aanbod van hoogwaardig drukwerk. Fink Group produceert tijdschriften, brochures, vouwdozen, verpakkingen voor levensmiddelen, mailings, ansichtkaarten, visitekaartjes en kalenders. Daarnaast produceert het bedrijf wekelijks een krant, handgemaakte leren notitieboekjes en levendige kalenders.

De Jet Press 750S HSM werd in maart 2024 geïnstalleerd en heeft de productiemogelijkheden van Fink Group nu al getransformeerd. De Jet Press staat bekend om zijn ultrahoge printkwaliteit en opmerkelijke efficiëntie en heeft nieuwe standaarden gezet op het gebied van digitaal printen. “Met de Jet Press kunnen we kleinere oplagen produceren van superieure kwaliteit in vergelijking met zowel digitale als offsetpersen”, aldus Martin Fink, CEO van Fink Group. “Het drukwerk is vrij van imperfecties zoals strepen en wolkerige kleurvlakken, waardoor onze producten aan de hoogste normen voldoen.”

De investering van Fink Group in de Jet Press 750S HSM sluit aan bij zijn jarenlange streven naar duurzaamheid. De watergedragen inkten die worden gebruikt in de Jet Press zijn vrij van gevaarlijke stoffen en zorgen voor een veiliger en milieuvriendelijker productieproces. Daarnaast kan Fink Group door het innovatieve ontwerp van de machine warme lucht uit het printproces hergebruiken om andere productieruimtes te verwarmen, wat de energie-efficiëntie maximaliseert.

“De watergedragen inkten voor de Jet Press 750S HSM zijn niet alleen beter voor het milieu, maar garanderen ook de veiligheid van onze medewerkers,” vult Martin Fink aan. “Deze investering weerspiegelt onze inzet voor duurzaamheid en verantwoorde productiepraktijken.”

Fink Group zet zich in voor duurzame praktijken door materialen binnen een straal van 100 km in te kopen en composteerbare printproducten te produceren. Deze betrokkenheid blijkt ook uit de watergedragen inkten die in de Jet Press worden gebruikt, welke veiliger zijn voor het milieu én voor medewerkers.

Als aanvulling op de Jet Press 750S HSM zal de Revoria Press PC1120 de flexibiliteit van Fink Group vergroten met mogelijkheden als witte, gouden en zilveren inkt, samen met opties voor banieren en kleinformaat. Gezamenlijk stroomlijnen deze persen de workflows en bieden ze een ongeëvenaarde printkwaliteit, waardoor Fink Group kan voldoen aan een uiteenlopende marktvraag.

De nieuwe printoplossingen hebben ook deuren geopend naar nieuwe markten en klanten aangetrokken in sectoren als mode, vervoer, fotografie en de kunstwereld. “Dankzij de oogverblindende printkwaliteit hebben we nieuwe, veeleisende klanten kunnen aantrekken, zoals mediabureaus en modeontwerpers,” aldus Martin Fink. “Met de Jet Press kunnen we ongeëvenaarde details en kleurnauwkeurigheid leveren, wat ons onderscheidt van de concurrentie.”

Als derde generatie familiebedrijf blijft maatschappelijk verantwoord ondernemen en duurzaamheid een van de speerpunten van Fink Group. “Mijn grootvader heeft dit bedrijf opgericht voor weekbladen, mijn vader heeft het uitgebreid naar B2B en nu leid ik het in de richting van duurzaamheid en hoogwaardig drukwerk”, aldus Martin Fink. “Onze investeringen weerspiegelen onze inzet voor een gezonder en menselijker bedrijf voor toekomstige generaties.”

De nauwgezette en attente ondersteuning van Fujifilm zorgde voor een snelle installatie en integratie van beide machines. “Het team van Fujifilm werkte nauwgezet samen om de installatie te voltooien. Ik had nooit gedacht dat Fujifilm in zo’n korte periode zo snel kon handelen en zulk fantastisch werk kon leveren”, vult Fink aan. “Hun toewijding en efficiëntie zijn ronduit geweldig.”

Taro Aoki, hoofd digitale persen bij Fujifilm: “We zijn heel blij om te kunnen samenwerken met Fink Group en hen te ondersteunen bij hun reis naar hoogwaardig en duurzaam drukwerk. De Jet Press 750S HSM voldoet aan de strenge eisen van moderne drukkerijen. We zijn er dan ook van overtuigd dat hij Fink Group zal helpen om hun ambitieuze doelen te halen. Na installatie van de Revoria Press PC1120 kijken we uit naar een langdurig samenwerkingsverband.”

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

To learn more about Fujifilm’s label and packaging solutions, get in touch below:

ontdek meer

Casestudie: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Casestudie

Aztec Label realiseert aanzienlijke besparingen na installatie van Fujifilm LuXtreme LED-droogsysteem

Aztec Label

Kidderminster, Verenigd Koninkrijk

LuXtreme LED Curing System

Leestijd 4 minutes

Hoogtepunten

Overzicht van het bedrijf: Aztec Label, een familiebedrijf gevestigd in Kidderminster in het Verenigd Koninkrijk, levert sinds 1993 hoogwaardige zelfklevende etiketten, en is in de loop der jaren snel gegroeid.

Partnerschap met Fujifilm: Aztec Label is al lang klant van Fujifilm en investeerde eerder in C-Touch-ontwikkelmachines, Flenex-flexoplaten en Sericol JJ LED UV-inkten. Het bedrijf vertrouwde daarbij op de reputatie van Fujifilm op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid.

Installatie van het LuXtreme LED-droogsysteem: In mei 2024 werd bij Aztec Label het Fujifilm LuXtreme LED-droogsysteem geïnstalleerd, wat de operationele efficiëntie aanzienlijk heeft verbeterd doordat het de inkt vrijwel direct droogt en gebruiksvriendelijke bedieningselementen biedt.

Energie- en kostenbesparingen: De overstap naar LED-technologie leidde tot een daling van het energieverbruik met 63%, waardoor Aztec Label de stijgende energieprijzen beter kan beheersen, terwijl ook de onderhoudskosten en uitval van traditionele UV-systemen zijn verminderd.

“Met de overstap hebben we niet alleen onze energiekosten op het niveau van tien jaar geleden kunnen houden, ondanks een verdrievoudiging van de productie, maar ook de operationele efficiëntie kunnen verbeteren.

Colin Le Gresley, eigenaar | Aztec Label

Bekijk de video

Aztec Label is gevestigd in Kidderminster in het Verenigd Koninkrijk en is een familiebedrijf dat al dertig jaar hoogwaardige zelfklevende etiketten levert aan een breed scala aan klanten. Eigenaar Colin Le Gresley richtte het bedrijf in 1993 op vanuit zijn garage, waarna het snel is gegroeid. In mei 2024 werd bij Aztec Label Fujifilms LuXtreme LED-droogsysteem geïnstalleerd.

Aztec Label is al jaren klant bij Fujifilm en investeerde eerder al in twee C-Touch-ontwikkelmachines, Flenex water uitwasbare flexoplaten en Sericol JJ LED UV-inkten

“De keuze voor samenwerking werd altijd ingegeven door Fujifilms solide reputatie en het vertrouwen dat ze onze klanten geven”, aldus Colin. “Hun systemen leveren consequent uitzonderlijke prestaties en bedrijfszekerheid, en dat is cruciaal voor onze activiteiten.

“Het LuXtreme LED-droogsysteem is aantoonbaar baanbrekend. De installatie is probleemloos verlopen en het systeem is opmerkelijk efficiënt. De operators waarderen de eenvoud van de bedieningselementen en de reactietijd van de LEDs is perfect. Zodra we klaar zijn om te printen, kan de inkt vrijwel onmiddellijk gedroogd worden, zonder vertraging.”

Een van de belangrijkste drijfveren om over te stappen op LED-technologie was de aanzienlijke energiebesparing. “Met uitvoerige tests hebben we aangetoond dat ons stroomverbruik met 63% is gedaald in vergelijking met traditionele UV-systemen. Nu de energieprijzen de pan uit rijzen, is deze overstap niet alleen financieel zinvol, maar sluit die ook aan bij onze voortdurende inzet voor duurzaamheid”, legt Colin uit.

“Met de overstap hebben we niet alleen onze energiekosten op het niveau van tien jaar geleden kunnen houden, ondanks een verdrievoudiging van de productie, maar ook de operationele efficiëntie kunnen verbeteren. De lange levensduur en lage onderhoudsbehoeften van LED-systemen zullen naar verwachting de kosten en storingstijd aanzienlijk verminderen, waardoor we geen dure en tijdrovende jaarlijkse lampvervangingen meer hoeven uit te voeren. De toekomst lijkt veelbelovend en we geloven dat Fujifilm daarin een cruciale rol zal spelen”, concludeert Colin.

Ian Isherwood, segmentmanager EMEA reageert: “Deze investering onderstreept onze doorlopende samenwerking met Aztec Label en weerspiegelt zowel hun voortdurende toewijding aan duurzaamheid als onze inzet voor innovatieve technologie. Het was een waar genoegen om het bedrijf in de loop der jaren te zien evolueren en te ondersteunen met onze oplossingen. We kijken ernaar uit om te zien hoe weer een oplossing van Fujifilm kan bijdragen aan hun groei.”

Krijg een eco-voorsprong

Enorme besparingen op energie, materialen, arbeid en afval zijn mogelijk met het LuXtreme LED UV-systeem, dankzij het lagere vermogen van de LED UV-lampen.

ontdek meer

Casestudie: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Casestudie

Torby Duet eerste bedrijf in Polen met Fujifilm Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Polen

Jet Press 750S HSM

Leestijd 6 minuten

Hoogtepunten

  • Eerste in Polen: Torby Duet is het eerste Poolse bedrijf waar een Fujifilm Jet Press 750S High Speed Model (HSM) werd geïnstalleerd, en hierdoor verbeterde de productiecapaciteit en kwaliteit van het bedrijf.
  • Achtergrond van het bedrijf: Het in 2013 opgerichte Torby Duet is gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige, op maat gemaakte papieren zakken voor luxe merken en instellingen in heel Europa.
  • Motivatie voor de investering: De Jet Press 750S HSM werd gekozen vanwege zijn unieke printkwaliteit, efficiëntie en zijn vermogen om te kunnen voldoen aan de groeiende vraag naar gepersonaliseerde producten in kleine oplagen.
  • Uitbreiding van het bedrijf: Met deze investering kan Torby Duet nieuwe, gepersonaliseerde producten aanbieden en plannen uitwerken voor het opzetten van een tweede bedrijf dat zich richt op het printen van hoogwaardige reclamematerialen in grote aantallen.
  • Duurzaamheid en ondersteuning: De Jet Press 750S HSM biedt milieuvoordelen zoals minder afval en een laag energieverbruik, daarnaast biedt Fujifilm trainingen en doorlopend ondersteuning.

Ik kon mijn ogen niet geloven toen ik de kwaliteit van de stalen zag die met een digitale machine waren geprint. Ik heb in de loop der jaren veel stalen gezien van allerlei persen, zowel offset als digitaal, maar wat van de Jet Press 750S HSM kwam was echt uniek.

Piotr Beben, CEO en eigenaar | Torby Duet

Torby Duet, een toonaangevende Poolse fabrikant van exclusieve papieren zakken, is het eerste bedrijf in Polen met een Fujifilm Jet Press 750S High Speed Model (HSM). Deze substantiële investering markeert een nieuw hoofdstuk voor de groei van Torby Duet, waardoor het bedrijf zowel zijn reputatie kan handhaven op het gebied van hoogwaardig drukwerk als zijn productiecapaciteit, flexibiliteit en efficiëntie kan vergroten. Met de hoge printsnelheid van de Jet Press 750S HSM kan het bedrijf nu voldoen aan de groeiende vraag naar gepersonaliseerde producten en maatwerk leveren aan klanten in heel Europa.

Torby Duet werd opgericht in 2013 en is gespecialiseerd in het vervaardigen van op maat gemaakte, hoogwaardige papieren zakken voor diverse klanten, van luxe merken tot overheidsinstellingen. Naarmate het bedrijf bleef groeien, zocht het naar een technologie waarmee het hoge kwaliteit kon blijven leveren én zijn productie-efficiëntie en zakelijke kansen kon vergroten.

Nadat Torby Duet CEO Piotr Beben de Jet Press 750S HSM had gezien op Fujifilms Peak Performance Print-event in 2023 wist hij dat deze digitale printer perfect aansloot bij de behoeften van zijn bedrijf.

Piotr licht toe: “Ik kon mijn ogen niet geloven toen ik de kwaliteit van de stalen zag die met een digitale machine waren geprint. Ik heb in de loop der jaren veel stalen gezien van allerlei persen, zowel offset als digitaal, maar wat van de Jet Press 750S HSM kwam was echt uniek. Na een bezoek aan Fujifilms showroom in het Duitse Ratingen en het uitvoeren van wat tests, was ik ervan overtuigd dat dit de machine was die ons bedrijf zou kunnen transformeren. Het aantal bestellingen en de omvang van de bestellingen nemen jaarlijks toe in ons bedrijf. Om aan deze vraag te kunnen voldoen en onze verkoopkansen optimaal te benutten, hebben we besloten een Jet Press 750S HSM aan te schaffen.”

De Jet Press 750S HSM biedt printkwaliteit die kan concurreren met traditioneel offsetdrukwerk en vaak zelfs beter is, terwijl die wel de flexibiliteit en efficiëntie van digitale productie biedt. Met deze printer kan Torby Duet printwerk van hoge kwaliteit produceren met kortere doorlooptijden, wat het bedrijf een vooraanstaande positie geeft op zowel de Poolse als de bredere Europese markt.

Met de introductie van de Jet Press 750S HSM kan Torby Duet zijn aanbod uitbreiden, met name op het gebied van gepersonaliseerd printwerk in kleine oplagen, iets dat steeds belangrijker is geworden op de sterk concurrerende markt van nu. Met de mogelijkheid om één exemplaar en prints met variabele data te produceren, biedt het bedrijf zijn klanten nu volledig op maat gemaakte oplossingen zonder concessies te moeten doen aan kwaliteit of kosten.

Piotr licht toe: “Klanten vragen steeds vaker om personalisatie en korte doorlooptijden. Met de Jet Press 750S HSM kunnen we aan die behoeften voldoen én de hoge kwaliteit behouden waarom we bekend staan. Dit is baanbrekend en stelt ons in staat om door te groeien en te blijven innoveren.

“Met de nieuwe machine kunnen we onze klanten heel nieuwe en afwijkende producten aanbieden, waarmee we ons productaanbod en onze bedrijfsgroei kunnen verbeteren. Dankzij deze investering is ons bedrijf zo hard gegroeid dat we plannen hebben voor het opzetten van een tweede bedrijf – een digitale drukkerij die zich richt op het printen van hoogwaardige reclamematerialen in grote aantallen met een korte doorlooptijd.”

De Fujifilm Jet Press 750S HSM biedt ook duurzame voordelen, zoals minder afval en een lager energieverbruik in vergelijking met traditionele drukmethoden. Piotr benadrukt het belang van duurzaamheid voor hun besluit: “Met de Jet Press produceren we niet alleen minder afval, maar dankzij zijn efficiëntie verbruiken we ook minder papier en energie per opdracht, hierdoor past de printer perfect bij ons streven naar een milieuvriendelijke productie.”

Fujifilm gedroeg zich gedurende het installatieproces als een betrouwbare partner en biedt uitgebreide trainingen en doorlopend ondersteuning aan het team van Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, Business Development Manager POD, Fujifilm Polen reageert: “Ik ben verheugd dat de eerste Jet Press 750S HSM is geïnstalleerd in Polen. De toonaangevende technologie en uitstekende kwaliteit en kleurconsistentie zijn al bekend in West-Europa en stellen Torby Duet in staat zich te onderscheiden en de concurrentie ver achter zich te laten”.

Taro Aoki, hoofd digitale persen van Fujifilm Europa, reageert: “We zijn heel blij dat Torby Duet het eerste bedrijf in Polen is waar de Jet Press 750S HSM werd geïnstalleerd. Dit biedt nieuwe kansen en toont aan dat de Jet Press een nog breder scala aan toepassingen ondersteunt dan we oorspronkelijk dachten. Torby Duets focus op kwaliteit en innovatie sluit naadloos aan bij de missie van Fujifilm om geavanceerde printtechnologieën te leveren. Met de integratie van de Jet Press 750S in hun activiteiten biedt Torby Duet een niveau van printprecisie, kleurconsistentie en efficiëntie dat echt ongeëvenaard is in de markt.”

Jet Press 750S HSM

Meer informatie over Fujifilms printoplossingen voor de etiketten- & verpakkingssector:

ontdek meer

Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

Read the Article

Leestijd 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Casestudie

Paragon ID UK werkt samen met Fujifilm aan duurzaamheids- en productiviteitsvoordelen

Paragon ID UK

United Kingdom

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Leestijd 4 minutes

Hoogtepunten

  • Het samenwerkingsverband ontstond toen de Britse productielocatie van Paragon ID in Hull besloot om over te stappen op Fujifilms Flenex water uitwasbare platen, gestimuleerd door de eigen duurzaamheidsdoelstellingen.
  • Paragon ID testte ook Fujifilms CuremaX-inkten en was uitermate tevreden over de prestaties, wat hen ertoe aanzette over te stappen op CuremaX-inkt nog voordat het droogsysteem was geïnstalleerd.
  • De oplossingen werden voor Fujifilm geleverd door IST, dat onlangs door Fujifilm is aangesteld als belangrijkste leverancier voor het LuXtreme LED UV-systeem op de markt voor smalle rotatiepersen.
  • Met de installatie is de uitstoot van oplosmiddelen geëlimineerd bij de productie van magneetstrips en levert de transitie naar LED-technologie energiebesparingen op
  • Met deze investeringen kan Paragon ID een scala aan besparingen realiseren op het gebied van energie, tijd en kosten en tegelijkertijd topprestaties behalen bij een hoge productiviteit
  • Paragon ID kan nu ongeëvenaarde waarde leveren aan klanten en tegelijkertijd zijn milieuprestaties maximaliseren

 

 

Onze investering in Fujifilms LuXtreme- en CuremaX-technologieën benadrukt ons streven naar duurzaamheid en innovatie in drukwerkoplossingen.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Paragon ID UK is in de eerste plaats een flexodrukkerij voor etiketten maar kan ook RFID-labels & toegangskaarten produceren. Paragon ID, als bredere organisatie, ontwerpt, ontwikkelt en levert veilige contactloze identificatieoplossingen, waaronder bankkaarten, mobiele betalingstechnologie en treinkaartjes op basis van slimme technologieën.

Het samenwerkingsverband ontstond toen de Britse productielocatie van Paragon ID in Hull besloot om over te stappen op Fujifilms Flenex water uitwasbare platen, gestimuleerd door de eigen duurzaamheidsdoelstellingen. Die platen werden in 2023 geleverd door vertrouwd Fujifilm-partner Creation Repro. De relatie ontwikkelde zich verder toen Paragon ID vlak voor Labelexpo 2023 kennis nam van Fujifilms LuXtreme LED UV-droogsystemen. Vooral de grote interesse van Paragon ID in de duurzaamheidsvoordelen van deze oplossing leidde tijdens het event tot de aanschaf van drie aanbouwinstallaties.

Voorafgaand aan de eerste installatie in Hull heeft Paragon ID de CuremaX-inkten van Fujifilm getest en was uitermate tevreden over de prestaties. Dit zette Paragon ID ertoe aan om over te stappen op CuremaX-inkt nog voordat het droogsysteem was geïnstalleerd.

Ondanks de complexiteit van het productaanbod van Paragon ID verliep de installatie van de LuXtreme-systemen soepel dankzij uitgebreide onderzoeken die IST ter plaatse uitvoerde.

Jamie Parker, hoofd bedrijfsvoering bij de vestiging van Paragon ID in Hull, zei over het samenwerkingsverband: “Onze investering in Fujifilms LuXtreme- en CuremaX-technologieën benadrukt ons streven naar duurzaamheid en innovatie in drukwerkoplossingen. Onze productielocatie in Hull loopt voorop bij het elimineren van de uitstoot van oplosmiddelen bij de productie van magneetstrips, de transitie naar LED-technologie voor energiebesparing en het implementeren van waterbasisoplossingen voor plaatproductie. Door gebruik te maken van Fujifilms expertise en geavanceerde technologieën kunnen we nu ongeëvenaarde waarde leveren aan klanten en tegelijkertijd onze milieuprestaties maximaliseren. Met deze investeringen kunnen we een scala aan besparingen realiseren op het gebied van energie, tijd en kosten en tegelijkertijd topprestaties behalen bij een hoge productiviteit.”

“We zijn heel blij om samen te werken met Paragon ID UK aan duurzaamheid en innovatie in drukwerktechnologie”, aldus Ian Isherwood, segmentmanager EMEA - analoge verpakkingen, Fujifilm Europa. “De branche-expertise van Paragon ID in combinatie met de geavanceerde oplossingen van Fujifilm leveren vertrouwenwekkende en duurzame printoplossingen aan klanten over de hele wereld.”

In een reactie op de samenwerking verklaarde Andreas Bosse, hoofd marketing bij IST: “We zijn heel blij dat we de innovatieve oplossingen van Fujifilm hebben kunnen integreren op de locatie van Paragon ID in Hull. Deze samenwerking met Fujifilm onderstreept ons gezamenlijke streven naar technologische vooruitgang en duurzaamheid in de grafische branche.”

Krijg een eco-voorsprong

Enorme besparingen op energie, materialen, arbeid en afval zijn mogelijk met het LuXtreme LED UV-systeem, dankzij het lagere vermogen van de LED UV-lampen.

ontdek meer

Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Casestudie

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Leestijd 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Hoogtepunten

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

ontdek meer

The Future of Flexible Packaging is Digital

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

Read the Article

Leestijd 7 minutes

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Bewezen oplossing

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Ontdek het verschil

╳

Jet Press FP790

Digital inkjet press for flexible packaging

Three presses in one

Print mainstream flexo jobs digitally, at rotogravure quality

The Jet Press FP790 has been designed to help printers and converters adapt to changing market dynamics that are driving shorter print runs and product life cycles, faster delivery times and more sustainable production, whilst also adhering to the regulatory requirements of flexible packaging.

Superb

1200 x 1200dpi

Print resolution
Tot wel

50m/min

Print speed
Tot wel

790mm

Substrate width

Why Jet Press FP790?

Hoge productiviteit

Print speed of 50 m/min (164 feet per minute), no matter the number of colours.

Wide colour gamut

Achieve special brand and spot colour matching with no special inks.

Sustainable print process

Able to minimise waste and reduce the number of consumables.

Inline corona
Vibrant colour
Automatic register
Digital print unit (ww) and drying
Unwinder
High resolution
Digital print unit (cmyk) and drying
Image inspection
Rewinder

Vraag je monster aan

Vul het formulier in om uw monster van flexibele verpakking aan te vragen

Suitable for mainstream flexible packaging

The Jet Press FP790 digital press has been designed to be suitable for mainstream flexible packaging applications, thanks to a number of key features. Firstly, the Jet Press FP790 digital press produces ultra-high print quality, wide gamut print similar to the Jet Press 750S, making it possible to convert analogue flexo and rotogravure jobs to digital.

Hoge productiviteit

The maximum substrate width is 790mm (31 inches) with a productivity of 50 m/min (164 feet per minute), no matter the number of colours. The high machine uptime and ability to change printing jobs and design adjustments within a matter of minutes contribute to the overall improvement of production efficiency of the entire factory.

Critically, the Jet Press FP790 is also able to fit into existing production processes with no other capital investments, along with being a much more sustainable solution than its analogue counterparts.

Fits existing production processes

With the challenging demands of the flexible packaging market, particularly the short turnaround times and regulatory requirements, Fujifilm has carried out extensive testing of printed output from the Jet Press FP790 with various laminating, slitting and finishing processes, to ensure customers of the press are in the best possible position to maximise the production opportunities from day one.

Fujifilm extensively tested Henkel’s renowned portfolio of laminating adhesives to ensure compatibility with the Jet Press FP790 ink as well as verify adhesion properties and lamination performance in post-press production, to guarantee the highest quality output. Given the excellent results and positive outcomes from these rigorous tests, Henkel’s solvent-free laminating adhesives are Fujifilm’s recommended solution for use with the Jet Press FP790.

Fujifilm also successfully tested Nordmeccanica’s Simplex range of two-layer laminating machines for solvent-less adhesives. The environmental benefits of the Jet Press FP790, combined with Henkel’s solvent-free adhesives and Nordmeccanica’s solvent-less lamination technology, delivers a truly sustainable production solution. In addition, it will enable packaging converters to remain compliant with the increasingly stringent environmental regulations that are now commonplace throughout the industry.

By collaborating with renowned and leading manufacturers of pre-press and post-press
technologies, Fujifilm can clearly demonstrate that its new Jet Press FP790 is fully compatible and integrates effortlessly into existing production environments offering a ‘plug and play’ digital solution that delivers the highest quality finished packaging with minimal testing, training or setup.

XMF Packaging – powered by HYBRID Software

Fujifilm’s Jet Press FP790 will feature a unique, smart Digital Front End (DFE) and unified workflow solution developed specifically by HYBRID Software to optimise the productivity and output of Fujifilm’s press.

This new XMF Packaging DFE is the first of its kind to be developed by a software company for use in the packaging market, and is a result of a close working partnership between Fujifilm’s R&D team and HYBRID’s specialist software developers.

Based on proven technology, the web-based,open architecture production workflow offers fully automated pre-press functionality to ensure the Jet Press FP790 press offers accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs. In addition, its modular configuration allows for greater workflow expansion and upstream customisation to cater for specific user requirements.

 

A more sustainable print process

Fujifilm employs environmentally friendly water-based primers and inkjet technologies, which meet or exceed all regulatory requirements for flexible packaging printing. The Jet Press FP790 is also able to minimise waste, reduce the number of consumables associated with traditional analogue production, and totally eliminate all elements of the plate-making process.

Wide colour gamut and ultra-high quality

Using 1200 X 1200 dpi resolutions with CMYK inks, the Jet Press FP790 can achieve more than 90% of the Pantone® colour gamut, while also using two white ink channels for delivering high white opacity, all achieved with unprecedented colour stability. The wide colour gamut allows converters to achieve special brand and spot colour matching with no need for additional special inks.

Comparison of the color gamut of Jet Press FP790

Displayed L*a*b* space in a*b* plane

Want to know more?

Find out more about the Jet Press FP790 in our new Label & Packaging Range guide, available for download here.

Download de assortimentsgids

╳

Analogue. Digital. Sustainable.

Fujifilm for packaging: A story in three parts.

Read the Article

World-first: Sustainable cleaning solution

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳

Case Study: Jet Press 750S HSM & 720S Commercial Printers

Ebro Color

Case Study

Packaging printer Ebro Color benefits from multiple Jet Press installations, thanks to quality and food-safe ink.

Ebro Color

Albstadt, Germany

Jet Press 750S HSM & 720S

Hoogtepunten

  • Ebro Color is a cardboard packaging print specialist based in Albstadt, Germany, with a 90-year history.
  • The company invested in Fujifilm’s Jet Press 720S in 2018 to be more cost-efficient and offer greater flexibility to customers.
  • Has now become first adopter in Europe of Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink, used in combination with the Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Invested in the Jet Press 750S High Speed Model in late 2021, which has resulted in even more business growth.
  • Also use an Acuity B1 for large format packaging products.
  • Values their partnership with Fujifilm and considers their investment a success.

With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.

German Brodbeck | Ebro Color

Watch the Video

Based in Albstadt, southern Germany, Ebro Color is a modern, cardboard packaging print specialist with more than 90 years of history behind it. Founded in 1925, it has continually invested in new technologies over the years and now produces cardboard packaging and display units for a huge range of customers in a variety of sectors, from cosmetics to food, jewellery, and tourism. The business is run by brothers, and joint CEOs, German and Simon Brodbeck.

Back in 2018, though already something of a short-run specialist, offering run lengths as low as 25 units, the company decided to give itself even more flexibility and lower its costs further by making its first digital press investment. After a careful decision-making process, it chose to invest in the Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, after being impressed by its quality and reliability.

“The Jet Press 720S gave us the ability to offer ultra-short-run jobs (down to runs of one) both quickly and profitably, enabled us to produce high quality samples and prototypes, and to seriously target the end user market and move our business to an online model for the first time.” Explains German Brodbeck.

More recently, the company has become the first in Europe to use the Jet Press 720S Commercial Printer with Fujifilm’s new FS-1 food-safe ink.

“In the past, we had to produce all food safe packaging for our customers on offset, regardless of run length.” continues Mr. Brodbeck. “Using the Jet Press 720S with Fujifilm’s food-safe ink has given us the option to produce food safe packaging products quicker, at a much lower cost, offering us the flexibility to produce both short and long run lengths. The press is much easier to use with significantly less downtime, and greater environmental benefits, so we could not be more pleased with the investment. One of our main concerns was if the quality of print produced on the press would be affected, but we were delighted that both the quality and reliability has remained the same and the difference to offset is undetectable.”

“We are using it to produce not only food packaging but also toy and cosmetic packaging, due to customer health and safety concerns and regulations surrounding these products. Ultimately, it is helping us to run our business more efficiently and take on a broader range of work.”

Additionally, Ebro Color invested in the Jet Press 750S High Speed Model in October 2021.

“Following the business success we saw after using the Jet Press 720S, we decided to invest in the 750S High Speed Model to keep up with growing customer demand. Our main reason for choosing this press was the output and large print volumes it could produce. It has enabled us to keep downtime to a minimum, especially during our peak season, and alleviated pressure elsewhere in the factory, allowing us to move many jobs from offset to digital.

“Another key reason for this investment was the sustainability benefits it offered. As a packaging business, sustainability is at the forefront of our customers’ minds. With our Fujifilm investments, we make significant savings on waste, downtime, and consumables, helping us and our customers to contribute to a more circular economy.”

Ebro Color also has an Acuity B1, which it is using to print large format packaging products.

“Typically, there are a lot of teething problems when a new press is installed, but with all of our Fujifilm investments, we were able to start using them out of the box, with seamless integration into our existing workflow. Communication with Fujifilm is excellent, and they are always readily available to support us. We’ve worked with Fujifilm for many years, and for both commercial digital and wide format solutions.“ Concludes Mr. Brodbeck.

“The first use of the food-safe ink in Europe represents decades of innovation from Fujifilm and marks an exciting time for the digital print industry.” Comments Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We are delighted to see how the combination of the Jet Press and our food safe ink have been real game changers for Ebro Color’s business over the years. We are excited to be able to continue this long term partnership with Ebro and look forward to seeing what is next for them.”

Jet Press 750S High Speed Model

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S High Speed Model make it ideal for folding carton applications

Discover Jet Press
nl_NLDutch
en_GBEnglish fr_FRFrench de_DEGerman it_ITItalian pl_PLPolish pt_PTPortuguese es_ESSpanish cs_CZCzech jaJapanese zh_CNChinese thThai viVietnamese ko_KRKorean nl_NLDutch