Sector : Étiquettes et emballages

Étude de cas

Équipement de base : Jet Press 750S

Temps de lecture: 7 minutes

L'équipe d'ingénieurs de maintenance qualifiés de Visutech a installé la nouvelle Jet Press 750S de Kartongbolaget, assurant un démarrage en douceur et un service local solide. En tant que partenaire de distribution de Fujifilm dans les pays nordiques, Visutech combine expertise technique et expérience de longue date dans l'impression numérique à travers la Scandinavie.

Joakim Johansson, PDG de Kartongbolaget, déclare : “Nous avons installé la Jet Press 750S en décembre 2024 et avons commencé la production en janvier – l'impact a été immédiatement perceptible. Non seulement cela a soulagé la pression sur notre équipement offset pour les petites séries, mais c'est aussi un véritable changement de jeu en termes de vitesse et de flexibilité, surtout lorsqu'il s'agit de répondre aux délais urgents des clients. Cela nous a aidés à répondre constamment aux attentes des clients, et souvent à les dépasser. Nos clients start-up bénéficient de petites séries rentables avec la flexibilité nécessaire pour évoluer, tandis que nos marques plus établies apprécient la rapidité de traitement et le travail de haute qualité livré à la demande. Cela a vraiment renforcé notre proposition de valeur dans l'ensemble.

« Nous avons été particulièrement impressionnés par le robuste système de transport des feuilles, la stabilité globale de la machine et le temps d'activité considérablement amélioré par rapport à notre presse numérique précédente. Le seul temps de fonctionnement a déjà constitué une amélioration majeure. La précision des couleurs a également été exceptionnelle, reproduisant 90 % de la gamme Pantone. Ce niveau de précision nous permet d'offrir des épreuves précises avant une impression complète, ce qui garantit des résultats constants et de haute qualité à chaque fois.

« En tant qu'entreprise engagée dans des pratiques durables, nous avons également vu dans la Jet Press 750S un atout majeur pour notre stratégie environnementale, car elle soutient nos ambitions de zéro déchet et nous aide à transmettre un message plus clair et plus puissant à nos clients soucieux de l'environnement. »

Joakim conclut : “Notre expérience avec Fujifilm a été transparente du début à la fin, depuis les conversations commerciales initiales jusqu'à l'installation et l'assistance continue. Lorsque la technologie fonctionne aussi bien, tout le reste tend à se mettre en place".

« Nous sommes vraiment enthousiastes à l'idée de l'avenir qu'elle nous aide à construire. À l'avenir, la Jet Press 750S sera au cœur de notre évolution continue. Elle permet une planification plus rapide, une plus grande flexibilité et renforce notre position en tant que fournisseur clé d'emballages en Scandinavie. »

Tommy Segelberg, responsable de segment, Fujifilm Digital Packaging & Inkjet EMEA ajoute : « Nous sommes ravis d’accueillir Kartongbolaget en tant que nouveau client précieux et il est fantastique de voir la Jet Press 750S avoir déjà un impact aussi positif. Leur succès précoce témoigne de la capacité de la presse à offrir à la fois performance et fiabilité, et nous sommes impatients de les soutenir dans leur croissance et leur innovation. »

Alexander Tormachen, responsable de service Nordics chez Visutech, commente : « Avec plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie graphique, nous savons à quel point un service fiable et une expertise locale sont cruciaux pour le succès de nos clients. Nos ingénieurs de service sur site jouent un rôle clé pour garantir des installations fluides et un temps de fonctionnement à long terme, et nous sommes fiers de voir la Jet Press 750S fonctionner maintenant chez Kartongbolaget. Avec la technologie innovante de Fujifilm, notre solide organisation de service nordique fournit à Kartongbolaget le soutien dont ils ont besoin pour continuer à offrir une qualité et une valeur exceptionnelles à leurs clients. »

Étude de cas

Delo devient un autre utilisateur de la Jet Press FP790 de Fujifilm

Temps de lecture: 6 minutes

Étude de cas

Eco Flexibles double ses capacités de production après avoir investi dans deux presses Jet Press FP790 de Fujifilm

Temps de lecture: 6 minutes

« La FP790 était parfaitement adaptée à notre modèle commercial : aucun solvant, générant peu de déchets, avec une faible consommation d’énergie et une qualité d’impression supérieure. Elle nous a permis d’atteindre tous nos objectifs environnementaux. Nous avons réalisé de nombreux tests, et nous avons rapidement compris que cette presse représentait l’avenir des emballages souples. »

« Au départ, nous pensions concurrencer d’autres plateformes numériques, mais nous avons en réalité récupéré des parts du marché de la flexo. La vitesse, la qualité et la viabilité commerciale de cette presse nous permettent désormais de gérer un volume de travail plus élevé et d’accepter davantage de petites commandes. Une véritable révolution ! »

« Nous avons acheté une deuxième machine par nécessité, mais aussi par choix. En quelques mois, la première machine tournait déjà à plein régime. En intégrant une deuxième machine à notre parc, nous avons pu augmenter notre capacité de production tout en bénéficiant d’une solution de secours précieuse. Notre chiffre d’affaires a doublé au cours des 18 derniers mois, principalement grâce au numérique. »

Aujourd’hui, les activités de l’entreprise se répartissent à parts égales entre le numérique et la flexo. Simon Buswell prévoit cependant que le numérique continuera de gagner du terrain à mesure que les travaux traditionnels seront transférés vers les nouveaux systèmes.

Les retours clients sont extrêmement positifs, même de la part de ceux qui n’ont pas encore pleinement conscience des avantages techniques de la Jet Press FP790. « La plupart de nos clients ne savent pas qu’il s’agit d’un système numérique. Tout ce qu’ils voient, ce sont les résultats. Et lorsqu’ils le découvrent, cela devient un véritable argument de vente. La qualité d’impression est exceptionnelle et d’une homogénéité remarquable. »

Eco Flexibles rencontre également de plus en plus de succès en dehors de ses marchés traditionnels de l’emballage alimentaire, notamment dans le secteur florissant du bien-être et des compléments alimentaires. « Nous avons décroché de nouveaux contrats sur de nouveaux marchés, comme celui des emballages destinés aux produits liés à la santé et au bien-être. Je pense notamment aux produits à base de collagène en poudre et de mélanges de champignons. C’est un marché en pleine croissance qui, tout comme celui de l’alimentation, est soumis à des contraintes réglementaires et des exigences strictes en matière de qualité. La Jet Press FP790 nous permet d’y répondre aisément. Nous étudions également la possibilité d’étendre notre gamme de supports et d’applications. »

« Les opportunités d’inclure davantage d’emballages à base de papier à notre portefeuille ne manquent pas. Il s’agit là de l’une de nos priorités pour l’avenir. Nous prévoyons également de nous développer à l’international, probablement en Amérique du Nord dans un premier temps. »

Quant à savoir s’ils envisagent d’ajouter une troisième Jet Press FP790 à leur parc, Simon Buswell ne se ferme aucune porte : « Ne jamais dire jamais. La demande est là, et nous savons que Fujifilm possède la technologie idéale pour y répondre. »

« Les équipes Fujifilm ont été formidables. De nos tout premiers échanges à l’installation, en passant par l’assistance, elles ont vraiment compris la nature de notre activité. Nous ne voulons pas seulement accélérer nos processus d’impression, nous souhaitons aussi proposer des emballages plus intelligents, écologiques et tournés vers l’avenir. C’est exactement ce que nous offre la Jet Press FP790, et bien plus encore. »

Manuel Schrutt, directeur général de la stratégie commerciale chez FUJIFILM Corporation pour la division Emballages, commente : « Nous sommes très fiers de la croissance enregistrée par Eco Flexibles depuis le début de son partenariat avec Fujifilm. En tant que premier client en dehors du Japon à investir dans cette technologie, cette entreprise a montré l’exemple. Elle a su démontrer les capacités de la presse, mais aussi tout le potentiel des emballages souples durables. Nous voyons ce succès comme la consécration de leur vision et de leur ambition, mais aussi comme la reconnaissance des capacités de la Jet Press FP790. »

Étude de cas

Torby Duet devient la première entreprise de Pologne à s’équiper de la Jet Press 750S High Speed de Fujifilm

Temps de lecture: 6 minutes

Lorsqu’il a découvert la Jet Press 750S High Speed au Peak Performance Print 2023 de Fujifilm, Piotr Beben, PDG et propriétaire de Torby Duet, a su que cette presse numérique répondrait parfaitement aux besoins de son entreprise.

Piotr Beben déclare : « Les échantillons produits à l’aide d’une machine numérique étaient d’une qualité époustouflante. Au cours de ma carrière, j’ai pu examiner de nombreux échantillons provenant de toutes sortes de presses, aussi bien offset que numériques, mais les résultats produits par la Jet Press 750S High Speed étaient vraiment uniques. Je me suis rendu dans le showroom de Fujifilm à Ratingen, en Allemagne, où j’ai pu effectuer mes propres tests. C’est là que j’ai su que cette machine allait révolutionner notre activité. Le nombre et le volume des commandes dans notre secteur augmentent rapidement chaque année. Pour faire face à ces demandes et maximiser les opportunités de vente, nous avons décidé d’investir dans la Jet Press 750S grande vitesse. »

La qualité d’impression de la Jet Press 750S High Speed rivalise avec celle de l’impression offset traditionnelle et la surpasse souvent, tout en garantissant la flexibilité et l’efficacité de la production numérique. Torby Duet pourra ainsi produire des impressions de haute qualité plus rapidement et devenir un acteur incontournable du secteur, aussi bien sur le marché polonais qu’européen.

L’arrivée de la Jet Press 750S High Speed permettra à Torby Duet d’étoffer son offre, en particulier dans le domaine des impressions personnalisées et des courts tirages, un aspect de plus en plus important sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui. Désormais capable de gérer les travaux ponctuels et les travaux d’impression de données variables, elle peut proposer à ses clients des solutions entièrement personnalisées sans faire de compromis sur la qualité ou le coût.

Piotr Beben déclare : « Nos clients veulent davantage d’articles personnalisés dans des délais très courts. La Jet Press 750S High Speed nous permet de répondre à ces besoins tout en conservant le niveau de qualité supérieur qui fait notre réputation. Cela change la donne pour notre entreprise. Nous allons pouvoir continuer à nous développer et à innover.

« Grâce à cette nouvelle machine, nous pouvons proposer à nos clients des produits inédits et différents, renforçant ainsi notre offre de produits et la croissance de notre entreprise. Cet investissement a permis à notre entreprise de se développer au point que nous envisageons de lancer une deuxième activité : une imprimerie numérique spécialisée dans les impressions marketing haut de gamme à grand volume et aux délais de production rapides. »

La Jet Press 750S High Speed de Fujifilm présente également des avantages notables en matière de durabilité, avec une production de déchets minimale et une consommation d’énergie inférieure à celle des méthodes d’impression traditionnelles. Pour Piotr Beben, la durabilité a été un critère déterminant : « La Jet Press contribue à réduire notre volume de déchets, mais son efficacité nous permet également d’utiliser moins de papier et d’énergie par travail. Elle s’inscrit donc parfaitement dans notre engagement en faveur d’une production respectueuse de l’environnement. »

Fujifilm a été notre partenaire de confiance tout au long du processus d’installation, en fournissant une formation complète et un service d’assistance continue à l’équipe de Torby Duet.

Agnieszka Głowacka, responsable du développement commercial des solutions d’impression à la demande chez Fujifilm Pologne, commente : « Je suis ravie que la première installation de la Jet Press 750S High Speed ait eu lieu en Pologne. Cette technologie de pointe, ainsi que la qualité et l’homogénéité des couleurs, sont déjà bien connues en Europe occidentale, et permettront à Torby Duet de se démarquer et de s’imposer sur le marché. »

Taro Aoki, responsable des solutions de presses numériques chez Fujifilm Europe, conclut : « Nous sommes ravis de voir Torby Duet devenir la première entreprise en Pologne à s’équiper de la Jet Press 750S High Speed. Cette installation ouvre de nouvelles perspectives et montre comment la Jet Press peut couvrir une gamme d’applications plus large que jamais. Leurs efforts en matière de qualité et d’innovation correspondent parfaitement à la mission de Fujifilm : proposer des technologies d’impression de pointe. En intégrant la Jet Press 750S à ses opérations, Torby Duet sera en mesure d’offrir un niveau de précision, d’homogénéité des couleurs et d’efficacité inégalé sur le marché. »

Étude de cas

Paragon ID UK s’associe à Fujifilm pour développer sa durabilité et sa productivité

Temps de lecture: 4 minutes

Paragon ID UK est principalement un imprimeur d’étiquettes en flexographie avec des capacités supplémentaires dans la production d’étiquettes RFID et de cartes d’accès. Le groupe Paragon ID conçoit, développe et fournit des solutions d’identification sans contact sécurisées, notamment des cartes bancaires, des technologies de paiement mobile et des billets de train basés sur des technologies intelligentes.

Le partenariat a débuté lorsque le site de production de Paragon ID UK à Hull, motivé par ses propres objectifs de développement durable, a pris la décision de passer aux plaques lavables à l’eau Flenex de Fujifilm, fournies par un partenaire de confiance de Fujifilm, Creation Repro, en 2023. La relation s’est encore développée lorsque Paragon ID a découvert les systèmes de séchage UV LED LuXtreme de Fujifilm juste avant le salon Labelexpo 2023. Le vif intérêt de Paragon ID pour les avantages durables de cette solution en particulier a conduit à la commande de trois installations de modernisation au cours de l’événement.

En outre, avant la première installation à Hull, Paragon ID a testé les encres CuremaX de Fujifilm et s’est montré très satisfait de leurs performances. Cela a incité l’entreprise à initier la transition vers les encres CuremaX avant même de commencer l’installation du système de séchage.

Malgré la complexité du portefeuille de produits de Paragon ID, l’installation des systèmes LuXtreme s’est déroulée sans problème, grâce aux études complètes menées sur place par IST.

« Nous sommes ravis de nous associer à Paragon ID UK dans sa démarche de durabilité et d’innovation appliquée à la technologie d’impression », a ajouté Ian Isherwood, responsable de segment EMEA - Emballage analogique, Fujifilm Europe. « En combinant l’expertise industrielle de Paragon ID avec les solutions avancées de Fujifilm, nous sommes confiants dans notre capacité à fournir des solutions d’impression complètes et durables à nos clients du monde entier. »

Andreas Bosse, responsable du marketing chez IST, a déclaré à propos de ce partenariat : « nous nous réjouissons d’avoir facilité l’intégration des solutions innovantes de Fujifilm aux activités de Paragon ID à Hull. Ce partenariat marque le début de notre collaboration avec Fujifilm et souligne notre engagement commun à promouvoir le progrès technologique et la durabilité dans l’industrie de l’impression. »

Étude de cas

MR confirme l'investissement dans la Jet Press 750S à la drupa 2024 pour soutenir la croissance de l'entreprise et réduire l'impact sur l'environnement

Temps de lecture: 4 minutes

Fondée en 2009, et société DIAM depuis 2017, MR est depuis le début une entreprise d'impression d'emballages uniquement numérique, produisant des emballages à court tirage et des protypes pour les grandes marques de luxe. À la drupa 2024, l'entreprise a confirmé un investissement dans la Jet Press 750S de Fujifilm pour les emballages en carton pliant.

“Le marché de l'emballage en carton compact est en pleine croissance”, déclare Jonathan Mihy, fondateur et directeur général de l'entreprise. “Et au sein de ce marché, c'est le travail en petite série qui augmente le plus rapidement. Mais atteindre les niveaux de qualité nécessaires et être capable de le faire de manière rentable reste un défi.

“Nous sommes toujours à la recherche de nouvelles technologies pour nous donner un avantage concurrentiel et nous aider à nous développer”, poursuit M. Mihy. “En fin de compte, nous avons décidé que la presse à jet était la bonne machine pour nous aider à atteindre cet objectif, et il y a de nombreuses raisons qui ont motivé cette décision.”

“Nous nous intéressions au jet d'encre depuis plusieurs années et nous étions de plus en plus convaincus que notre prochain investissement devait porter sur une presse jet d'encre. Nous voulions également un format B2 - ces critères ont donc immédiatement fait entrer la Jet Press dans notre champ d'action.

“Lorsque nous avons commencé à l'examiner de plus près, nous avons été encore plus impressionnés. Non seulement par la machine elle-même, mais aussi par les efforts déployés par Fujifilm, tout au long du processus, pour s'assurer qu'elle fonctionnait exactement comme il le fallait. Nous l'avons testée de manière exhaustive et Fujifilm nous a énormément soutenus depuis le début jusqu'à ce que nous soyons prêts à prendre notre décision. Ils ont travaillé avec nous en étroite collaboration pour comprendre nos défis et nos besoins particuliers et pour répondre à toutes nos questions. Il s'agit de notre tout premier investissement avec Fujifilm et, tout au long du processus décisionnel, ce fut un plaisir de travailler avec eux.”

M. Mihy ne tarit pas d'éloges sur la presse elle-même. “L'homogénéité des couleurs est excellente”, poursuit-il. “C'est très important pour nos clients. Nous pouvons imprimer un petit tirage et avoir la certitude de pouvoir faire correspondre exactement les couleurs à une date ultérieure.”

“Le temps de fonctionnement et la fiabilité sont également excellents. La presse est robuste, construite sur un châssis de type offset, et les temps d'arrêt sont minimes. En outre”, conclut M. Mihy. “les encres à base d'eau utilisées par la Jet Press et la facilité de recyclage des produits imprimés par la Jet Press ont également été des facteurs très importants dans notre décision. Nous nous sommes engagés, en tant qu'entreprise, à réduire notre empreinte carbone et notre impact sur l'environnement. Notre investissement dans la Jet Press est un pas important dans cette direction.”

Taro Aoki, responsable des solutions de presse numérique, Fujifilm Europe, ajoute : “Depuis plus de dix ans, la presse à jet d'encre établit des normes de qualité et de productivité dans le domaine de l'impression commerciale. Nous sommes ravis de voir que de plus en plus de clients reconnaissent son potentiel pour les emballages haut de gamme, à court et moyen tirages, en raison de sa gamme de couleurs plus large, de la qualité constante de ses couleurs, de la reproduction de teintes plates et du temps de fonctionnement plus élevé de la machine. Nous sommes honorés que MR Cartonnage Numérique ait choisi de s'associer à nous pour développer ses activités, et nous nous réjouissons à l'idée de travailler ensemble pendant longtemps.”