Stellen Sie sich bis zu sechs Farbstationen gleichzeitig online mit Spezialtonern vor, die Weiß-, Gold-, Silber-, Klar-, Rosa- und Strukturtoner umfassen können. Fügen Sie dann die Möglichkeit hinzu, jeweils eines davon vor und nach dem CMYK-Layout zu drucken, um unendlich viele kreative Möglichkeiten zu schaffen. Die Revoria Press PC1120 ist die einzige Druckmaschine, die eine solche Flexibilität bei minimalem Aufwand und minimalen Ausfallzeiten bieten kann. Andere Plattformen erfordern mehrere Durchgänge durch die Druckmaschine und einen Farbwechsel zwischen den Stationen, um die gleiche Leistung zu erzielen.

Präzisionstoner für Klarheit und Definition

Super EA-Eco-Toner* verfügt außerdem über eine der kleinsten Tonerpartikelgrößen der Welt. Dadurch ist es möglich, kleine Zeichen und dünne Linien schärfer wiederzugeben, Halbtöne und Verläufe mit weniger Körnigkeit wiederzugeben und Punktformen originalgetreuer wiederzugeben, was zu einer überragenden Druckqualität führt.

* Alle Toner außer Weiß sind EA-Eco-Toner

Sanfte Gradationskorrektur

Superweiche Abstufungen mit 1200 x 1200 dpi und 10-Bit-Verarbeitung, 4-mal höher als zuvor, ermöglichen eine glattere, schärfere und klarere Qualität als je zuvor.

Die Kantenverbesserung verbessert die Fähigkeit, feine Linien und Text zu drucken

Durch die Glättung am Bildrand wird die Unebenheit von Halbtonlinien und Text korrigiert.

Der Revoria Press PC1120 kann mit einer einzigartigen Kombination von Zuführoptionen konfiguriert werden, einschließlich einer neuen Luftansaugzuführung, die auch für die Zuführung von Bannerbögen bis zu 1,2 m erhältlich ist. Eine Reihe von Falz-, Beschneidungs- und Broschürenerstellungsoptionen werden jetzt durch einen neuen statischen Entferner ergänzt, der für die Handhabung von Filmen und anderen synthetischen Medien unerlässlich ist. Dank dieser umfassenden Auswahl an Optionen kann der Revoria Press PC1120 mit genau den richtigen Optionen für ein bestimmtes Projekt konfiguriert oder erweitert werden, um jede Art von Aufgabe zu bewältigen, die als Nächstes ansteht.

Das neue Static Eliminator-Modul hält synthetische Medien in Bewegung

Die Hinzufügung von Weiß zum Revoria Press PC1120 eröffnet die Möglichkeit, Folien für Aufkleber, Etiketten, Fenstergrafiken und sehr leichte Materialien zu bedrucken. Ohne die effiziente Entfernung der statischen Aufladung nach dem Fixierungsprozess können Kunststoffplatten zusammenkleben, was ihre Handhabung erschwert. Das neue Static Eliminator-Modul macht die Weiterverarbeitung einfacher und zuverlässiger, indem es einen zweistufigen Prozess verwendet, der genau an die Medien, einschließlich einiger Papiere, angepasst werden kann, die sonst schwer zu verarbeiten wären.

Der neue Air-Saug-Feeder verarbeitet auch Banner

Für eine effiziente Print-on-Demand-Umgebung ist eine präzise und zuverlässige Papierzufuhr für eine Reihe von Papiertypen und sogar für schwierige Bedruckstoffe ein Muss. Der Luft-/Saugeinzug Revoria Press PC1120 ist ein versetzter Einzugsmechanismus, der ein neues Maß an Kontrolle für leichtes bis schweres Papier, kleine oder große, sogar Bannerformate bietet. Der Shuttle-Kopftransport zieht das Papier hoch und trennt Blätter, die normalerweise zum Kleben neigen würden.

Für den Revoria Flow-Druckserver müssen keine zusätzlichen Kostenmodule erworben werden – alles, was Sie zum Erstellen und Verwalten beeindruckender Drucke benötigen, ist im Lieferumfang enthalten: unbegrenzte Remote-Clients, ein leistungsstarker Ausschießeditor, erweitertes Farbmanagement, Sonderfarbabstimmung, Tools zur Dokumentenerstellung, Preflight-Berichte, Ein Rasterbild-Viewer und eine Produktionszeitleistenansicht sind nur einige der Funktionen.

Einzigartige KI-basierte Fotoqualitätsoptimierung

Mit Revoria Flow PC21 können Sie gelieferte Bilder automatisch verbessern und optimieren. Der Optimierungsprozess nutzt KI, die auf der langjährigen Erfahrung von Fujifilm in den Bereichen Fotografie und Bildgebung basiert, um bestimmte Szenen automatisch zu identifizieren und anzupassen. Selbst Bilder von schlechter Qualität, die zu dunkel oder zu hell sind, von hinten beleuchtet sind oder schlechte Haut- oder Himmelsfarben aufweisen, können automatisch korrigiert und wunderschön gedruckt werden.

In vielen Fällen nutzen die Besitzer einer Jet Press 750S ihre Maschine schlussendlich für wesentlich mehr Aufträge, da die Kunden von ihrer Qualität begeistert sind und explizit nach ihr verlangen.

Dank ihrer Produktivität von 3.600 Bogen pro Stunde im Hochqualitätsmodus und von 5.400 Bogen pro Stunde im Hochleistungsmodus ist die Jet Press 750S High Speed die schnellste derzeit erhältliche Vierfarb-Inkjetmaschine für den B2-Bogendruck.

Mit der Jet Press 750S kann die Druckerei mehr Aufträge annehmen und mehr Bogen bedrucken als mit mehreren anderen Digitaldruckmaschinen zusammen. Druckereien, die viele kleine oder mittlere Auflagen drucken, revolutionieren mit der Jet Press 750S ihr Geschäft, verbessern ihr Serviceangebot und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Und da die Jet Press aufrüstbar ist, können Sie mit dem Standardmodell Jet Press 750S beginnen und im Zuge der Weiterentwicklung Ihres Unternehmens auf das Hochgeschwindigkeitsmodell upgraden, was Ihnen die ultimative Flexibilität bietet.

Die Gesamtproduktivität wird nicht nur von der Höchstgeschwindigkeit der Druckmaschine bestimmt. Die Arbeitsproduktivität kann als der kombinierte Effekt der folgenden Faktoren definiert werden:

1. Vorbereitung der Druckvorstufe

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S macht die gesamte Vorbereitungs- und Einrichtungszeit einer Offsetdruckmaschine überflüssig. Es müssen keine Platten hergestellt werden, keine Plattenbelichter oder Prozessoren gewartet werden, keine Vorbereitungen getroffen werden, kein Anlaufen der Farbe, kein Bogenabfall und praktisch keine Verbrauchsmaterialien im Drucksaal. Es funktioniert auf die effizienteste Art und Weise – senden Sie einfach das PDF an die Druckmaschine und drucken Sie es aus.

2. Drücken Sie Up-Time

Das zweite entscheidende Element für die Gesamtproduktivität der Druckmaschine ist die Betriebszeit bzw. die Zeit, in der die Druckmaschine zum Drucken verfügbar ist. Die Betriebszeit des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S ist für eine Digitaldruckmaschine beispiellos. Die Zuverlässigkeitswerte sind mit denen einer Offsetdruckmaschine vergleichbar, da es auf einem Offset-Chassis mit äußerst zuverlässigen Papierhandhabungstechnologien in Kombination mit Samba-Druckköpfen der nächsten Generation basiert . Aktuelle Jet Press-Kunden geben in der Regel Betriebszeitzahlen über 90% an.

3. Drücken Sie auf Druckgeschwindigkeit

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S ist in der Lage, unglaublich schnell zwischen dem Hochqualitätsmodus mit 3.600 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 1.200 dpi und dem Hochleistungsmodus mit 5.400 Bogen pro Stunde bei 1.200 x 600 dpi zu wechseln. Es ist die erste Digitaldruckmaschine, die eine praktische digitale Alternative bietet, die die Möglichkeiten des Offsetdrucks in Frage stellt, ein breites Spektrum an Drucken kostengünstig und mit vergleichbarer Geschwindigkeit zu produzieren.

4. Produktivität auf dem Boden

Das letzte Element, das die Produktivität bestimmt, ist die Zeit, die benötigt wird, um die gedruckten Blätter zu entnehmen und fertigzustellen. Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S verfügt über eine Reihe von Funktionen, die zur Optimierung dieses Prozesses beitragen.

Sortierter Druck: Unabhängig von der Anwendung kann die Jet Press alle Blätter in sortierter Reihenfolge drucken, sodass keine Stapel mit unterschiedlichen Abschnitten gehandhabt werden müssen.

Optimierte Blatttrockenheit: Durch den neuen Trocknungsmechanismus kommen mehr Druckaufträge trocken aus der Druckmaschine. Angesichts der großen Vielfalt an Papiertypen und -stärken, die mit der Jet Press bedruckt werden können, bedeutet das neue Trocknungssystem, dass mehr Papiertypen und mehr Druckaufträge trocken sind, wenn sie aus der Druckmaschine kommen.

Die Druckmaschine liest den Barcode auf jedem Blatt, wenn es den Stapler verlässt, und lädt die korrekten Seiteninformationen herunter, bevor die zweite Seite gedruckt wird (in weniger als zwei Sekunden), wodurch die Übereinstimmung von Vorder- und Rückseite gewährleistet wird.

Die Vorteile dieser Fähigkeit gehen über die offensichtliche Anwendung der Personalisierung variabler Daten hinaus. Aufträge können auch in Seitenreihenfolge „sortiert“ gedruckt werden, um den Endbearbeitungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen oder die Logistik für die Auftragsverteilung zu verbessern, wodurch die Produktion versionierter Druckaufträge einfach und unkompliziert wird.

Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S bietet eine Reihe erheblicher Vorteile für die Umwelt. Dazu gehören die Reduzierung von Rohstoffen, gefährlichen Verbrauchsmaterialien im Drucksaal und Papierabfall sowie die vollständige Eliminierung des Plattenproduktionsprozesses. All diese Vorteile führen dazu, dass die Jet Press einen viel geringeren CO2-Fußabdruck hat als eine gleichwertige Offsetdruckmaschine.

Reduzierung von Rohstoffen und Papierabfällen: Der Vorteil des Digitaldrucks im Hinblick auf die Optimierung der Anzahl der gedruckten Exemplare und die Minimierung von Überläufen ist ein wesentlicher Vorteil der Jet Press. Darüber hinaus wird auch die Anzahl der Rüstvorgänge erheblich reduziert. Bei einigen Kleinauflagen auf älteren herkömmlichen Bogendruckmaschinen kann die Anzahl der Vorbereitungsbögen einen erheblichen Prozentsatz der Gesamtauflage ausmachen, in manchen Fällen bis zu 25%. Dieses Problem wird mit der Jet Press beseitigt, da der Rüstabfall praktisch Null ist.

Eliminierung von Plattenproduktion, Wasser und Abfall: Die Jet Press eliminiert alle Elemente, die bei der Herstellung von Platten erforderlich sind. Dazu gehören die Platten, Plattenbelichter, Prozessoren und die damit verbundene Chemie, Wasser und Abfall. Jedes dieser Elemente eines Plattenproduktionssystems hat im Hinblick auf seinen Lebenszyklus, vom Design über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur eventuellen Entsorgung, einen erheblichen CO2-Fußabdruck.

Reduzierung gefährlicher Verbrauchsmaterialien im Drucksaal: Die Jet Press macht auch eine Reihe von Drucksaal-Verbrauchsmaterialien überflüssig, die bei einer typischen Offsetdruckmaschine verwendet werden, beispielsweise Feuchtmittel, Sprays und potenziell schädliche VOC-Waschmittel, und reduziert natürlich den Wasserbedarf erheblich. Die Jet Press benötigt neben der wasserbasierten Tinte nur zwei Verbrauchsmaterialien: eine Wäsche für die Tintenstrahldruckköpfe und die Rapid Coagulation Primer-Lösung, die vor dem Drucken auf das Papier aufgetragen wird.

Geringerer CO2-Fußabdruck: Fujifilm führt für alle von ihm hergestellten Produkte eine Analyse des CO2-Fußabdrucks über den gesamten Lebenszyklus durch, ein Prozess, der Produktdesign, Herstellung, Transport, Nutzung und eventuelle Entsorgung berücksichtigt. Daher schätzt das Unternehmen, dass der CO2-Fußabdruck des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S im Vergleich zu einer entsprechenden B2-Bogendruckmaschine (interne Schätzung) etwa 251 TP24T geringer ist.

Blätter können problemlos recycelt werden: Die Umweltleistung des Hochgeschwindigkeitsmodells Jet Press 750S wird durch die Möglichkeit, die von der Druckmaschine bedruckten Bögen problemlos recyceln zu können, noch weiter verbessert. Bei normalen Tinten auf Wasserbasis können Tintenpigmente in die Struktur des Papiers einsinken, was das Deinken erheblich erschwert. Die auf der Jet Press verwendeten VIVIDIA HS-Tintenpigmente versinken nicht in der Struktur des Papiers und lassen sich daher beim Deinking- und Recyclingprozess viel einfacher entfernen. Die Verwendung des Rapid Coagulation Primer im Modus „Hohe Qualität“ verbessert die Deinkbarkeit noch weiter.

Drucken auf standardmäßig gestrichenem und ungestrichenem Offsetpapier: Das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S unterscheidet sich von vielen anderen Digitaldruckmaschinen dadurch, dass es eine Auswahl an Standard-Offsetpapier verwenden kann, sodass in vielen Fällen nicht mehr auf spezielles beschichtetes Digitalpapier zurückgegriffen werden muss. Dies bedeutet beispielsweise, dass eine Druckerei von den aktuellen Papiervorräten profitieren kann, wodurch die Lagerhaltung vereinfacht und die Kosten gesenkt werden. Das bedeutet aber auch, dass auf der Jet Press gedruckte Aufträge möglicherweise kostengünstiger sind als auf anderen Digitaldruckmaschinen gedruckte Aufträge, da das Papier kostengünstiger ist.

Finishing-Lösungen: Die von Jet Press bedruckten Bögen wurden getestet und haben sich als kompatibel mit einer Vielzahl analoger und digitaler Beschichtungs-, Folierungs-, Laminierungs- und Schneidelösungen erwiesen. Zur Anbindung an Online-Beschichtungslösungen ist auch eine automatische Brücke erhältlich.

Unterstützung für schwereres Faltschachtelmaterial: Die Jet Press kann für schwerere Faltschachtelmaterialien mit einer Dicke von 0,2 bis 0,6 mm modifiziert werden. Dies macht es ideal für den Druck von Verpackungsanwendungen in kleinen Auflagen.