Sector: Etikety a obaly

Jet Press 1160CFG

Next generation inkjet press for commercial web applications

Jet Press – setting new standards

Groundbreaking digital inkjet web press

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit to ensure high coverage print is delivered with consistent 1200 dpi quality at up to 160 metres per minute

Až do

160 metre

per minute
4 colour

CMYK

printing
High coverage

1200 x 1200 dpi

quality
Wide

64 to 250 g

paper weights

Why Jet Press 1160CFG?

Achieve 1200dpi quality at print speeds up to 160 m/min

Unique paper stabiliser unit optimises quality and speed

1200 x 1200 dpi quality at 80 m/min even on 250g coated stock

1. Unwinder
2. Tension controller
3. Edge guide
4. Paper Stabiliser Unit
5. Printhead unit
6. Dryer
7. Sub-Drying Unit
9. Rewinder (Optional)
8. Control panel
10. Ink Pack Cart
Slack Web Unit (Optional)

Fujifilm has applied its market-leading technologies in the Asia Pacific region to introduce the Jet Press 1160CFG – a groundbreaking inkjet press setting new standards for commercial web applications.

Groundbreaking new digital inkjet press for commercial web applications

The Jet Press 1160CFG features a unique paper stabiliser unit that maximises print quality at high speeds, expands the range of printable applications, and minimises wavy sheets, particularly prevelant with the printing of books on coated stocks with high ink coverage.

Nový standard v kvalitě digitálního tisku

The key to the Jet Press 1160CFG’s advanced capability is a unique Paper Stabiliser Unit that ensures high coverage, 1200dpi quality print is delivered with consistent high quality and reliability.

This unique technology eliminates the two major challenges associated with water-based inkjet technologies used in high speed presses:
• Controlling the behaviour of a range of paper types
• Effective drying of inkjet printed paper

Advanced Paper Stabiliser Unit

Paper is often the most difficult variable in the printing process to control. It can react differently depending on the local humidity, temperature and other outside factors.

The Paper Stabiliser Unit is not a pre-coat or priming station. There are no consumables to apply, replenish or pay for. The paper stabiliser does exactly that, eliminating the stress and shocks that paper normally experiences in other inkjet presses.

Precisely controlled heating and cooling of the paper before printing conditions the paper for a smooth, stress-free progression through the press, to give the best possible printed result.

Before entering the imaging section, the paper goes through a pre-drying process which minimises rapid paper expansion and contraction within the press. The paper stabiliser helps to reduce paper curling and misalignment, ensuring a smooth and stable paper feed, thereby increasing registration accuracy, improving print quality and reducing waste.

The benefits of paper stabilisation:

 

Multiple benefits of paper stabilisation

The Jet Press 1160CFG won’t shrink away from a challenge

The paper stabiliser reduces the cycle of paper shrinking and swelling with each round of printing and drying. Dimensional stability is dramatically improved leading to accurate and reliable front to back registration.

Early intervention from the paper stabiliser reduces the stresses and strains on the paper as it is printed. Swelling and shrinking is eliminated improving the condition of the paper throughout the print process.

Minimise wavy sheets and books

The chance of producing wavy books is reduced too. This is essential for high quality print on coated stocks with higher ink coverage, which are the most susceptible to waviness. The phenomenon of swelling and shrinking is even more pronounced between areas of heavy ink coverage and non-image areas. The stresses of heating and cooling, wet and dry, are significantly reduced with the Jet Press 1160CFG, leading to flatter sheets and books. Less stress means flatter books.

Stabilised paper, represented by the green line, swells and shrinks less as it carries less moisture overall from the start of printing the first side, to the end of drying the back side.

Flexibilita médií

The Jet Press 1160CFG paper stabiliser helps expand media compatibility including common offset stocks. You can also print on both thinner and thicker stocks, meaning you can take advantage of current paper stocks, simplifying inventory and reducing costs.

Prints beautifully on offset coated paper

The newly developed aqueous pigment ink prints beautifully on both coated and uncoated paper without a primer. By reducing moisture levels before printing, the Jet Press creates a less volatile environment for the paper with

lower changes in temperature and moisture content. Paper stabilisation reduces issues at the time of printing and down the line during post processing and finishing.

 

Avoid dirty guide rollers and print white spots

 

Without the paper stabiliser, ink can attack the paper coating by penetrating deep into the paper base. This leads to a weak surface that can be picked off the sheet making guide rollers dirty and leaving white spots in the print.

Stabilised paper has a more robust surface, avoiding white spots and providing better rub resistance of the finished print.

 

 

Key scenarios where the Jet Press 1160CFG may fit in your business

You need to produce short to medium run, high quality colour books, journals, brochures and catalogues

The Jet Press 1160CFG has the quality and speed to produce high quality publications on light to heavyweight stocks. Its unique features overcome the common challenges facing other, less capable high speed inkjet presses.

You need to fulfil direct mail campaigns in medium to high volumes on quality stocks

Direct mail is changing to compete in an ever-more challenging communications environment. As campaigns become more creative and targeted, the Jet Press 1160CFG has the capability to run higher quality mail pieces at higher speed with greater consistency.

You need to move jobs away from analogue processes that are less capable and efficient

Offset printing presses are ideally suited to long run, static jobs but are increasingly being used for short to medium run work. Presses become stacked with inefficient work leaving little time for the jobs that pay. Jobs moved to the Jet Press 1160CFG can be produced on the same paper stocks at comparable quality using technologies exclusive to Fujifilm.

Fujifilm is ideally placed to maximise the benefits of this exclusive system with:
• A heritage in inkjet printing over the last 25 years.
• A long history of continuous inkjet printing, with the highest market share for the supply and service of these presses in the Asia Pacific region.
• A deep understanding of the print industry with over 90 years experience – from the supply of offset plates and film to the latest digital technologies.

Control colour with cloud-based colour management

Deliver high quality, consistent and accurate colour output while optimising workflow efficiency and productivity.

XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management system, allows printers to create optimised colour profiles and calibrations to print to various standards, and provides tools to ensure that over time the standards are continually adhered to, all while achieving superior print results and meeting the demanding requirements of today’s print market.

Manage and monitor colour performance

The key to good colour management is the creation of accurate device link colour profiles, the ability to easily print to ISO standards, and above all to have a system that makes it easy to check and verify that standards are continuously being met. All of this and more is achieved with XMF ColorPath, Fujifilm’s cloud-based colour management solution. Optimised curve data and ICC profiles can be quickly and easily created in the cloud and deployed for everyday production within XMF Workflow.

Klíčové vlastnosti
• Cloud-based colour management
• Align offset and digital presses to ISO or G7 standards
• Optimise ink usage while maintaining conformance to ISO and G7 standards
• Create optimised colour profiles to allow for GRACoL and FOGRA standard proofing
• Verify if digital proofs and prints are within the tolerance limits of industry standards
G7® and GRACoL® are trademarks of Idealliance Control your colour.

Working towards a more sustainable future

The Jet Press 1160CFG can replace traditional offset production for a variety of print jobs, therefore bringing the sustainability benefits of digital printing to a wider range of print production.

The many environmental benefits of digital print are well documented, including the elimination of make-ready waste between jobs, the removal of the plate production process, the requirement for fewer press chemicals, and smaller stock holdings due to the on-demand nature of digital print.

Skládací kartonové balení

A press that combines high quality and high speed

The Jet Press 1160CFG has two modes relating to speed and quality. A High Quality (HQ) mode running at a 1200 x 1200 dpi resolution and a High Performance (HP) mode with a print resolution of 1200×600 dpi.

Fujifilm hybrid ink technology, optimised for continuous feed printing

The Jet Press 1160CFG, combined with Fujifilm’s hybrid ink, can print in both quality modes without the need for a primer. The patented hybrid ink formulation controls ink penetration, surface tension and coagulation to print at high speed with rapid drying, resulting in sharper dots and reducing strike through.

High definition and even dot shape for a better print result

Reducing moisture content during paper stabilisation improves dot shape and reduces graininess. The end result is higher productivity and a winning combination of better quality print, at higher resolutions, and at faster speeds.

Lower show through, the difference is striking

Another benefit of lower moisture content in the paper is reduced strike through on thinner paper stock. With less moisture due to the paper stabiliser, the ink stays nearer to the surface of the paper. Less penetration of the ink into the coating and paper fibres means lower show through.

This principle of early paper stabilisation with the Jet Press 1160CFG is far more effective than heated air or rollers alone during later stages of the print process. The result is a combination of high quality print and high production speeds with a consistency and efficiency not seen before in this type of press.

Consistent print that lasts

Great print needs to stay great and creating robust, long-lasting images needs great science. The Jet Press 1160CFG combines Fujifilm’s renowned hybrid ink chemistry and the unique physics of the paper stabiliser to bring outstanding print durability to high-speed inkjet.

Many presses printing high resolution on coated stocks need to slow down to 50 metres per minute or less. When paper is stabilised on the Jet Press 1160CFG, lower moisture content means the paper surface can withstand more power and run at higher speeds.

Image quality can suffer when jetting onto paper that has not been stabilised and moisture content is high. If the surface tension in the ink is disturbed by microscopic moisture elements in the paper, uneven dot shapes will make images appear grainy and text will be poorly defined too.

Objevte více…

Find more details and key specifications in the Jet Press 1160CFG product brochure, available for download now.

Stáhnout brožuru

╳

Case study: Jet Press 750HSM and Revoria Press PC1120

Fink Druck

Případová studie

Firma Fink Group GmbH investuje do dvou strojů spol. Fujifilm pro zvýšení kvality tisku a provozuschopnosti

Fink Group

Pfullingen, Germany

Jet Press 750S High Speed Model

Čas na čtení: 7 minut

„Stroj Jet Press nám umožňuje vyrábět menší náklady s vynikající kvalitou ve srovnání s digitálními i ofsetovými tiskovými stroji,“

Martin Fink, CEO | Fink Group

Podívejte se na video

Nejdůležitější informace

  • Přední tisková firma se sídlem v německém Pfullingenu významně investovala do tonerové i inkoustové technologie digitálního tisku spol. Fujifilm.
  • Řešení digitálního tisku zahrnují nedávné instalace strojů Jet Press 750S High Speed Model a Revoria Press PC1120 spol. Fujifilm.
  • Stroj Jet Press 750S HSM byl nainstalován v březnu 2024 a díky menším nákladům s vynikající kvalitou již změnil výrobní schopnosti firmy Fink Group.
  • Investice firmy Fink Group do stroje Jet Press 750S HSM odpovídá jejímu trvalému závazku k udržitelnosti, který se týká nejen zlepšení životního prostředí, ale také bezpečnosti zaměstnanců.
  • Stroj Revoria Press PC1120 zvýší flexibilitu firmy Fink Group díky schopnostem tisku, jako jsou bílá, zlatá a stříbrná, včetně voleb dlouhých bannerů a malých formátů.
  • Tyto tiskové stroje zefektivní pracovní postupy firmy a nabídnou bezkonkurenční kvalitu tisku, což jí umožní uspokojit rozmanité požadavky trhu.

Firma Fink Group byla založena v r. 1959 a stala se přední tiskárnou se sídlem v německém Pfullingenu. S místními 56 zaměstnanci a více než 200 zaměstnanci v Bádensku-Württembersku je firma proslulá rozmanitou nabídkou vysoce kvalitních tiskových služeb. Firma Fink Group vyrábí časopisy, brožury, skládací kartony, obaly na potraviny, poštovní zásilky, pohlednice, vizitky a kalendáře. Kromě toho firma vydává týdeník, ručně vyráběné kožené zápisníky a barevně výrazné kalendáře.

Stroj Jet Press 750S HSM byl nainstalován v březnu 2024 a již změnil výrobní schopnosti firmy Fink Group. Tiskový stroj Jet Press, známý svou ultravysokou kvalitou tisku a pozoruhodnou efektivitou, nastavil nová měřítka pro digitální tisk. „Stroj Jet Press nám umožňuje vyrábět menší náklady s vynikající kvalitou ve srovnání s digitálními i ofsetovými tiskovými stroji,“ uvedl Martin Fink, generální ředitel firmy Fink Group. „Výtisky jsou bez artefaktů, pruhů a zakalených barevných polí. Tím je zaručeno, že naše výrobky splňují nejvyšší standardy.“

Investice firmy Fink Group do stroje Jet Press 750S HSM odpovídá jejímu trvalému závazku k udržitelnosti. Vodové inkousty používané ve stroji Jet Press neobsahují nebezpečné látky, což podporuje bezpečnější pracovní prostředí a ekologičtější výrobu. Novátorská konstrukce stroje navíc umožňuje firmě Fink Group využívat teplý vzduch z tiskového procesu k vytápění jiných výrobních prostor, čímž se maximalizuje energetická účinnost.

„Vodové inkousty ve stroji Jet Press 750S HSM jsou nejen ekologicky šetrnější, ale zajišťují také bezpečnost našich zaměstnanců,“ dodal Martin Fink. „Tato investice odráží náš závazek k udržitelnosti a zodpovědným výrobním postupům.“

Firma Fink Group používá výhradně udržitelné postupy, získává materiály z místních zdrojů v okruhu 100 km a snaží se vyrábět kompostovatelné tiskové produkty. Tento závazek je dále umocněn využíváním vodových inkoustů ve stroji Jet Press, které jsou bezpečnější pro životní prostředí i zaměstnance.

Stroj Jet Press 750S HSM doplňuje investice firmy Fink Group do stroje Revoria Press PC1120, který zvýší její flexibilitu díky schopnostem tisku, jako jsou bílá, zlatá a stříbrná, včetně voleb dlouhých bannerů a malých formátů. Tyto stroje spolu zefektivní pracovní postupy a nabídnou bezkonkurenční kvalitu tisku, což firmě Fink Group umožní uspokojit rozmanité požadavky trhu.

Nová tisková řešení zároveň otevřela dveře na nové trhy a přilákala klienty z nejrůznějších odvětví, jako jsou módní branže, automobilový průmysl, fotografie a umělecké galerie. „Úžasná kvalita tisku nám pomohla získat nové zákazníky s vysokými nároky, jako jsou mediální agentury a módní návrháři,“ poznamenal Martin Fink. „Stroj Jet Press nám umožňuje poskytovat bezkonkurenční detaily a přesnost barev, čímž se odlišujeme od konkurence.“

Jako rodinný podnik třetí generace se firma Fink Group i nadále zaměřuje na společenskou odpovědnost a udržitelnost. „Můj dědeček založil tuto firmu se zaměřením na týdeníky, můj otec ji rozšířil do oblasti B2B, a já ji nyní vedu k udržitelnosti a vysoké kvalitě tisku,“ sdělil Martin Fink. „Naše investice odrážejí naše odhodlání vytvořit zdravější a lidštější podnik pro budoucí generace.“

Soustředěná a pozorná podpora spol. Fujifilm zajistila rychlou instalaci a integraci obou strojů. „Tým spol. Fujifilm pracoval zcela hladce, aby zajistil dokončení instalace. Nikdy mě nenapadlo, že i v krátkém termínu může spol. Fujifilm jednat rychle a odvést vynikající práci,“ dodal pan Fink. „Nasazení a efektivita týmu spol. Fujifilm byly zkrátka úžasné..“

Taro Aoki, vedoucí oddělení Digital Press Solutions ve spol. Fujifilm, uvedl: „Jsme nadšeni, že můžeme být partnerem firmy Fink Group a podporovat její cestu k vysoce kvalitnímu a udržitelnému tisku. Stroj Jet Press 750S HSM je navržen tak, aby splňoval náročné požadavky moderních tiskových podniků, a jsme přesvědčeni, že pomůže firmě Fink Group dosáhnout ambiciózní cíle. A po instalaci dalšího zařízení – stroje Revoria Press PC1120 – se těšíme na dlouhodobou spolupráci.“

 

 

Jet Press 750S High Speed Model

To learn more about Fujifilm’s label and packaging solutions, get in touch below:

Objevte více

Případová studie: LuXtreme LED Curing System

Aztec Label

Případová studie

Společnost Aztec Label zaznamenala po instalaci vytvrzovacího systému Fujifilm LuXtreme LED výrazné environmentální úspory

Aztec Label

Kidderminster, Spojené království

LuXtreme LED Curing System

Čas na čtení: 4 minutes

Nejdůležitější informace

Klíčové informace o společnosti: Aztec Label je rodinnou firmou, která sídlí v britském městě Kidderminster. Již od roku 1993 se specializuje na výrobu vysoce kvalitních samolepicích etiket a v průběhu let se rapidně rozrostla.

Partnerství se společností Fujifilm: Firma Aztec Label je dlouholetým zákazníkem spol. Fujifilm. V minulosti investovala do procesorů C-Touch, flexotiskových desek Flenex a LED UV inkoustů Sericol JJ. Důvěřovala renomé spolehlivosti a výkonnosti, které spol. Fujifilm provází.

Instalace vytvrzovacího systému LuXtreme LED: Společnost Aztec Label nainstalovala vytvrzovací systém Fujifilm LuXtreme LED v květnu roku 2024. Po instalaci se výrazně zlepšila provozní efektivita firmy, a to díky téměř okamžitému schnutí inkoustů a jednoduchému ovládání.

Úspora energie a nákladů: Přechod na technologii LED vedl k 63% snížení spotřeby energie, což spol. Aztec Label pomohlo čelit rostoucím cenám energií a zároveň snížit náklady na údržbu a prostoje spojené s tradičními UV systémy.

„Tento přechod nám umožnil nejen udržet náklady na energie na stejné úrovni jako před deseti lety (a to i přesto, že se naše produkce ztrojnásobila), ale také zvýšil naši provozní efektivitu.

Colin Le Gresley, majitel společnosti | Aztec Label

Podívejte se na video

Aztec Label je rodinným podnikem, který sídlí v britském městě Kidderminster. Již po 30 let dodává vysoce kvalitní samolepicí etikety širokému spektru zákazníků. Majitel Colin Le Gresley firmu založil v roce 1993 ve své garáži. Od té doby se ale firma rapidně rozrostla. V květnu roku 2024 společnost Aztec Label nainstalovala vytvrzovací systém Fujifilm LuXtreme LED.

Firma Aztec Label je již po několik let zákazníkem spol. Fujifilm. V minulosti investovala do dvou procesorů C-touch, vodou omyvatelných flexotiskových desek Flenex a LED UV inkoustů Sericol JJ.

„Naše volba spolupracovat se spol. Fujifilm byla vždy poháněna jejím skvělým renomé a důvěrou, kterou v našich zákaznících vzbuzuje,“ uvádí Colin. „Systémy Fujifilm byly vždy mimořádně výkonné a spolehlivé, což je pro náš provoz naprosto zásadní.“

„Instalace vytvrzovacího systému LuXtreme LED se ukázala jako přelomová. Byla realizována s lehkostí – a nový systém je neuvěřitelně efektivní. Obsluha stroje oceňuje jednoduchost ovládání a doba odezvy LED diod je také naprosto skvělá. Inkousty můžeme vysušit téměř okamžitě po tisku, bez jakýchkoliv prodlev.“

Jednou z hlavních motivací pro přechod na technologii LED byla značná úspora energie. „Prostřednictvím důkladného testování jsme prokázali, že ve srovnání s tradičními UV systémy dochází k výraznému snížení spotřeby energie, a to o 63 %. Vzhledem k prudce rostoucím cenám energií dává tento přechod smysl nejen po finanční stránce, ale zároveň koreluje i s naším dlouhodobým závazkem udržitelnosti,“ vysvětluje dále Colin.

„Tento přechod nám umožnil nejen udržet náklady na energie na stejné úrovni jako před deseti lety (a to i přesto, že se naše produkce ztrojnásobila), ale také zvýšil naši provozní efektivitu. Očekává se, že dlouhá životnost a nízké nároky na údržbu systémů LED výrazně sníží náklady a prostoje. Díky tomu se budeme moci vyhnout nákladné a časově náročné každoroční výměně lamp.“ Colin na závěr uvádí: „Těšíme se na to, co nám budoucnost přinese. Jsme si jisti, že společnost Fujifilm bude hrát v našem firemním příběhu zásadní roli.“

Ian Isherwood, segmentový manažer pro oblast EMEA, uvádí: „Tato investice zdůrazňuje naše trvalé partnerství se spol. Aztec Label. Odráží nejen jejich neochvějný závazek k udržitelnosti, ale i náš závazek k technologické inovaci. Je pro nás skutečným potěšením sledovat, jak se jejich podnikání s podporou našich řešení v průběhu let vyvíjí. Těšíme se na to, až uvidíme, jak další produkt Fujifilm přispěje k růstu této společnosti.“

Získejte ekologický náskok

Díky LED UV lampám s nižší spotřebou je možné se systémem LuXtreme LED UV dosáhnout obrovských úspor energie, materiálu, práce a odpadu.

Objevte více

Případová studie: Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Případová studie

Společnost Torby Duet jako první v Polsku nainstalovala tiskový stroj Fujifilm Jet Press 750S HSM

Torby Duet

Polsko

Jet Press 750S HSM

Čas na čtení: 6 minutes

Nejdůležitější informace

  • První v Polsku: Torby Duet je první polskou společností, která nainstalovala vysokorychlostní model Jet Press 750S HSM. Prostřednictvím této instalace zvýšila nejen kapacitu své produkce, ale i kvalitu tisku.
  • Klíčové informace o společnosti: polečnost Torby Duet byla založena v roce 2013. Specializuje se na výrobu luxusních papírových tašek na zakázku pro klienty z luxusního sektoru a z nejrůznějších evropských institucí.
  • Motivace k investici: tiskový stroj Jet Press 750S HSM byl vybrán kvůli mimořádné kvalitě tisku, efektivitě a možnosti uspokojit rostoucí poptávku po personalizovaných a malonákladových projektech.
  • Expanze podnikání: tato investice umožňuje společnosti Torby Duet nabízet nové, personalizované produkty. Dále také napomáhá plánu na spuštění druhého podniku, zaměřeného na vysokonákladový marketingový tisk ve vysoké kvalitě.
  • Udržitelnost a podpora: tiskový stroj Jet Press 750S HSM přináší i ekologické výhody, a to minimální odpad a nižší spotřebu energie. Společnost Fujifilm také poskytuje nepřetržitou podporu a školení.

Nemohl jsem uvěřit kvalitě vzorků vytištěných na digitálním stroji. Za ta léta jsem viděl spoustu vzorků z nejrůznějších tiskových strojů, a to jak ofsetových, tak i digitálních. Výstup ze stroje Jet Press 750S HSM je však zcela mimořádný.

Piotr Beben, generální ředitel a majitel společnosti | Torby Duet

Firma Torby Duet je předním polským výrobcem exkluzivních papírových tašek. Stala se první polskou společností, která nainstalovala vysokorychlostní model Fujifilm Jet Press 750S (HSM). Tato významná investice představuje novou kapitolu v růstu společnosti. Umožňuje jí si udržet reputaci firmy, která poskytuje tisk vysoké kvality, a zároveň zvýšit kapacitu produkce, její flexibilitu a efektivitu. Díky vysoké rychlosti tisku modelu Jet Press 750S HSM může nyní společnost uspokojit rostoucí poptávku po personalizovaných projektech, a dodávat tak svým zákazníkům po celé Evropě řešení šitá na míru.

Společnost Torby Duet byla založena v roce 2013. Specializuje se na výrobu luxusních papírových tašek na zakázku pro klienty z nejrůznějších sektorů, a to od luxusního zboží až po vládní instituce. Společnost nadále pokračuje ve své expanzi. Hledala proto takovou technologii, která by jí umožnila dostát závazku kvality a zároveň zvýšit efektivitu výroby a podnikatelské příležitosti.

Generálním ředitelem a majitelem firmy Torby Duet je Piotr Beben. Poté, co poprvé na veletrhu spol. Fujifilm Peak Performance Print 2023 spatřil model Jet Press 750S HSM, věděl, že tento digitální tiskový stroj dokonale splňuje potřeby jeho společnosti.

Piotr Beben na toto téma uvádí: „Nemohl jsem uvěřit kvalitě vzorků vytištěných na digitálním stroji. Za ta léta jsem viděl spoustu vzorků z nejrůznějších tiskových strojů, a to jak ofsetových, tak i digitálních. Výstup ze stroje Jet Press 750S HSM je však zcela mimořádný. Po návštěvě showroomu spol. Fujifilm v německém Ratingenu a provedení testů jsem byl přesvědčen, že právě tento stroj transformuje naše podnikání. Počet a rozsah objednávek se v rámci našeho podnikání každoročně rapidně zvyšuje. Abychom tedy mohli s rostoucími požadavky držet krok a zároveň maximalizovat naše prodejní příležitosti, rozhodli jsme se investovat do tiskárny Jet Press 750S HSM.”

Stroj Jet Press 750S HSM poskytuje kvalitu tisku, která konkuruje a často dokonce předčí tradiční ofsetový tisk. Zároveň ale také nabízí flexibilitu a efektivitu digitální produkce. Tento stroj umožní firmě Torby Duet tisknout ve vysoké kvalitě, ale s kratšími dodacími lhůtami. Díky tomu se společnost dostane do čela trhu, a to nejen v Polsku, ale i v širším evropském měřítku.

Uvedení stroje Jet Press 750S HSM umožní společnosti Torby Duet rozšířit nabídku svých produktů, a to zejména v oblasti personalizovaných tisků a tisků s malým nákladem. Tyto oblasti jsou na současném trhu, vyznačujícím se velkou konkurencí, stále důležitější. Díky možnosti tisknout jednorázové tisky a tisky variabilních dat může nyní společnost svým klientům nabízet plně personalizovaná řešení, a to bez nutnosti dělat kompromis v kvalitě či ceně.

Piotr Beben dále uvádí: „Naši zákazníci stále častěji požadují personalizaci a rychlou realizaci objednávek. Tiskárna Jet Press 750S HSM nám umožní tyto požadavky uspokojit, ale zároveň si udržet prémiovou kvalitu výrobků, kterou jsme známí. Tento stroj je pro naše podnikání zcela přelomový, protože nám umožní další růst a inovace.“

„Nová tiskárna nám umožňuje nabízet našim zákazníkům zcela nové a odlišné produkty. Rozšiřuje tak naši nabídku produktů a podporuje růst podniku. Díky této investici naše podnikání vzkvétalo až do té míry, že se chystáme spustit druhý podnik, a to digitální tiskárnu. Ta se bude zaměřovat na vysokonákladový marketingový tisk ve vysoké kvalitě a s krátkými dodacími lhůtami.“

Tiskový stroj Jet Press 750S HSM také přináší ekologické výhody: ve srovnání s tradičními tiskovými metodami produkuje minimální odpad a má nižší spotřebu energie. Piotr Bebek zdůrazňuje důležitost faktoru udržitelnosti v rámci svého rozhodování následovně: „Tiskový stroj Jet Press nám pomáhá nejen zredukovat množství odpadu, ale i zvýšit efektivitu. Na každou zakázku nyní spotřebujeme méně papíru a energie, což skvěle koreluje s naším závazkem ekologické a odpovědné výroby.“

Společnost Fujifilm byla po celou dobu instalace stroje důvěryhodným partnerem. Týmu Torby Duet poskytovala komplexní školení a nepřetržitou podporu.

Agnieszka Głowacka, manažerka obchodního rozvoje POD spol. Fujifilm Poland, k tomu uvádí: „Jsem velice potěšena, že k první instalaci tiskového stroje Jet Press 750S HSM došlo právě v Polsku. Tato špičková technologie, mimořádná kvalita a konzistence barev jsou v západní Evropě již dobře známé. Společnosti Torby Duet umožní se nejen odlišit, ale zajistí jí i velký náskok před konkurencí.“

Taro Aoki, vedoucí oddělení digitálních tiskových řešení spol. Fujifilm Europe, dodává: „Jsme opravdu nadšeni, že společnost Torby Duet byla tou první firmou v Polsku, která tiskový stroj Jet Press 750S HSM nainstalovala. Tato instalace otevírá nové možnosti a ukazuje, že stroj Jet Press může podporovat mnohem širší škálu aplikací, než jsme se původně domnívali. Zaměření firmy Torby Duet na kvalitu a inovace se dokonale shoduje s misí společnosti Fujifilm, kterou je poskytování špičkových tiskových technologií. Díky integraci stroje Jet Press 750S do provozu bude společnost Torby Duet schopna nabídnout precizní tisk, skvělou konzistenci barev a efektivitu, které na trhu nemají obdoby.“

Jet Press 750S HSM

Chcete-li se dozvědět více informací o řešeních tisku etiket a obalů spol. Fujifilm, napište na uvedenou e-mailovou adresu, anebo ji kontaktujte na níže uvedených webových stránkách.

Objevte více

Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

Přečíst článek

Čas na čtení: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

Case study: LuXtreme and CuremaX

Paragon ID

Případová studie

Firma Paragon ID UK spolupracuje se spol. Fujifilm na dosažení výhod udržitelnosti a produktivity

Paragon ID UK

Spojené království

LuXtreme LED UV System & CuremaX inks

Čas na čtení: 4 minutes

Nejdůležitější informace

  • Partnerství začalo, když se výrobní závod firmy Paragon ID UK v Hullu, řízený vlastními cíli udržitelnosti, rozhodl přejít na vodou omyvatelné desky Flenex spol. Fujifilm.
  • Firma Paragon ID také testovala inkousty CuremaX spol. Fujifilm, a byla nadšena jejich výkonem. To ji přimělo zahájit přechod na inkousty CuremaX ještě před zahájením instalace vytvrzovacího systému.
  • Řešení dodala spol. Fujifilm ve spolupráci s firmou IST, která se nedávno stala partnerem spol. Fujifilm a zároveň klíčovým dodavatelem LED UV-systému LuXtreme pro úzkoformátový trh.
  • Díky těmto instalacím byly eliminovány emise rozpouštědel z magnetických proužků a přechod na LED-technologii umožnil úsporu energie.
  • Tyto investice umožnily firmě Paragon ID realizovat řadu úspor energie, času i nákladů a zároveň dosáhnout bezkonkurenční výkon i produktivitu.
  • Firma Paragon ID nyní dokáže poskytovat zákazníkům jedinečnou hodnotu a přitom maximalizovat ekologické přínosy.

 

 

Naše investice do technologií LuXtreme a CuremaX spol. Fujifilm podtrhuje náš závazek podporovat udržitelnost a inovace v oblasti tiskových řešení.

Jamie Parker, Head of Operations at Paragon ID’s Hull site | Paragon ID UK

Firma Paragon ID UK je především výrobcem etiket pomocí flexotisku s další schopností při výrobě RFID-štítků a přístupových karet. Firma Paragon ID jako širší skupina navrhuje, vyvíjí a dodává bezpečná bezkontaktní identifikační řešení včetně bankovních karet, mobilních platebních technologií a vlakových jízdenek na bázi chytrých technologií.

Partnerství začalo, když se výrobní závod firmy Paragon ID UK v Hullu, řízený vlastními cíli udržitelnosti, rozhodl přejít na vodou omyvatelné desky Flenex spol. Fujifilm, jež dodala firma Creation Repro, důvěryhodný partner spol. Fujifilm, v r. 2023. Vztah se dále rozvinul, když byly firmě Paragon ID těsně před veletrhem Labelexpo 2023 představeny systémy LED UV-vytvrzování LuXtreme spol. Fujifilm. Zejména velký zájem firmy Paragon ID o přínosy tohoto řešení pro udržitelnost vedl během akce k podpisu tří dodatečných instalací.

Před první instalací v Hullu navíc firma Paragon ID testovala inkousty CuremaX spol. Fujifilm, a byla nadšena jejich výkonem. To přimělo firmu Paragon ID zahájit přechod na inkousty CuremaX ještě před instalacemi systémů vytvrzování.

Navzdory složitosti produktového portfolia firmy Paragon ID proběhla instalace systémů LuXtreme hladce díky komplexním průzkumům na místě, které provedla firma IST.

Jamie Parker, vedoucí provozu firmy Paragon ID v Hullu, k partnerství uvedl: „Naše investice do technologií LuXtreme a CuremaX spol. Fujifilm podtrhuje náš závazek podporovat udržitelnost a inovace v oblasti tiskových řešení. Ve výrobním závodě v Hullu jsme stáli v čele úsilí o eliminaci emisí rozpouštědel z magnetických proužků, přešli jsme na technologii LED za účelem úspory energie a v souvislosti s dodávkami desek jsme přijali řešení na bázi vody. Využitím expertízy a špičkových technologií spol. Fujifilm jsme nyní schopni poskytovat zákazníkům bezkonkurenční hodnotu a zároveň maximalizovat ekologické zásluhy. Tyto investice nám umožnily realizovat řadu úspor energie, času i nákladů a zároveň dosáhnout bezkonkurenční výkon i produktivitu.“

„Jsme nadšeni, že můžeme být partnerem firmy Paragon ID UK na její cestě k udržitelnosti a inovacím v oblasti tiskových technologií,“ dodal Ian Isherwood, manažer segmentu EMEA – Analogue Packaging, Fujifilm Europe. „Spojením odborných znalostí firmy Paragon ID a pokročilých řešení spol. Fujifilm jsme si jisti, že dokážeme zákazníkům po celém světě poskytovat komplexní a udržitelná tisková řešení.“

Andreas Bosse, vedoucí marketingu firmy IST, k partnerství uvedl: „Jsme rádi, že jsme mohli usnadnit integraci novátorských řešení spol. Fujifilm do provozu firmy Paragon ID v Hullu. Toto partnerství je začátkem naší spolupráce se spol. Fujifilm a podtrhuje náš společný závazek podporovat technologický pokrok a udržitelnost v tiskovém průmyslu.“

Získejte ekologický náskok

Díky LED UV lampám s nižší spotřebou je možné se systémem LuXtreme LED UV dosáhnout obrovských úspor energie, materiálu, práce a odpadu.

Objevte více

Case study: Jet Press 750S

MR Cartonnage Numerique

Případová studie

MR confirms Jet Press 750S investment at drupa 2024 to support business growth and reduce environmental impact

MR Cartonnage Numerique

Saint-Ouen-l’Aumône, France

Jet Press 750S

Čas na čtení: 4 minutes

This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.

Jonathan Mihy | MR Cartonnage Numerique

Nejdůležitější informace

  • Founded in 2009, MR has always been a digital-only packaging print business, producing short run packaging and protypes for major luxury brands.
  • At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.
  • The french packaging company decided the Jet Press was the right machine to support business growth.
  • MR was impressed by Fujifilm’s commitment to understand their particular needs to ensure the press worked exactly as they needed it to.
  • The water-based inks the Jet Press uses, and the recyclability of Jet Press printed products, were very important factors in their decision.
  • The Jet Press 750S investment is an important step in MR Cartonnage Numerique reducing their carbon footprint and environmental impact.

Founded in 2009, and a DIAM company since 2017, MR has been a digital-only packaging print business from the outset, producing short run packaging and protypes for major luxury brands. At drupa 2024 the company confirmed an investment in Fujifilm’s Jet Press 750S for folding carton packaging.

“The folding carton packaging market is growing,” says company founder and CEO Jonathan Mihy. “And within that market, short run work is increasing fastest of all. But achieving the necessary levels of quality, and being able to do so profitably, remains a challenge.

“We’re always on the lookout for new technologies to give us a competitive edge and to help us to grow,” Mr Mihy continues. “Ultimately, we decided the Jet Press was the right machine to help us do that, and there were a lot of reasons behind that decision.”

“We’d been looking into inkjet over a number of years, and became increasingly certain that our next investment needed to be in an inkjet press. We also wanted a B2 format size – so those criteria immediately put the Jet Press on our radar.

“When we started looking at it closely, we were even more impressed. Not just by the machine itself – but the lengths that Fujifilm went to, throughout the process, to ensure that it worked exactly as it needed to. We tested it exhaustively and Fujifilm were hugely supportive right from the very beginning until we were ready to make our decision. They worked with us incredibly closely to understand our challenges and particular needs and to answer every question. This is our first ever investment with Fujifilm and through the whole decision-making process they’ve been a pleasure to work with.”

Mr Mihy also has high praise for the press itself. “The colour consistency is excellent,” he continues. “That is so important for our clients. We can print a short run and then have complete confidence that we can match the colours exactly at a later date.”

“The up-time and reliability are also superb. The press is robust, built an offset-style chassis, and downtime is minimal. Furthermore,” Mr Mihy concludes. “the water based inks the Jet Press uses, and the easy recyclability of Jet Press printed products, were also very important factors in our decision. We’re committed, as a business, to reducing our carbon footprint and our environmental impact. Our Jet Press investment is an important step in that direction.”

Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm Europe adds: “The Jet Press has been setting quality and productivity standards in commercial print for more than a decade. We’re delighted now to see more and more customers recognising its potential for high-end, short to mid-run packaging, based on its wider colour gamut, consistent colour quality, flat tint reproduction and higher machine up-time. We’re honoured that MR Cartonnage Numerique has opted to partner with us to expand their business, and we look forward to a long future working together.”

Jet Press 750S

Find out more about how the quality and speed of the Jet Press 750S make it ideal for folding carton applications

Objevte více

Budoucnost flexibilního balení je digitální

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

Přečíst článek

Čas na čtení: 7 minut

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Osvědčené řešení

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Objevte rozdíl

╳

Jet Press FP790

Digitální inkoustový lis pro flexibilní balení

Tři lisy v jednom

Tiskněte běžné flexotiskové úlohy digitálně v kvalitě hlubotisku

Tiskárna Jet Press FP790 byla navržena tak, aby pomohla tiskárnám a konvertorům přizpůsobit se měnící se dynamice trhu, která vede ke kratším tiskovým náběhům a životním cyklům produktů, rychlejším dodacím lhůtám a udržitelnější výrobě a zároveň dodržuje regulační požadavky na flexibilní obaly.

Nádherný

1200 x 1200 dpi

Rozlišení tisku
Až do

50 m/min

Rychlost tisku
Až do

790 mm

Šířka substrátu

Proč Jet Press FP790?

Vysoká produktivita

Rychlost tisku 50 m/min (164 stop za minutu), bez ohledu na počet barev.

Široký barevný gamut

Dosáhněte speciální shody značek a přímých barev bez speciálních inkoustů.

Udržitelný tiskový proces

Schopnost minimalizovat odpad a snížit počet spotřebního materiálu.

Inline korona
Zářivá barva
Automatický registr
Digitální tisková jednotka (ww) a sušení
Odvíječ
Vysoké rozlišení
Digitální tisková jednotka (cmyk) a sušení
Kontrola obrazu
Převíječ

Získejte vzorek

Vyplňte formulář a vyžádejte si vzorek flexibilního obalu

Vhodné pro běžné flexibilní balení

Digitální tiskový stroj Jet Press FP790 byl navržen tak, aby byl vhodný pro běžné aplikace flexibilních obalů, a to díky řadě klíčových funkcí. Za prvé, digitální tiskový stroj Jet Press FP790 produkuje tisk ve velmi vysoké kvalitě, široký gamut tisk podobný Jet Press 750S, což umožňuje převádět analogové flexotisk a rotační hlubotisk na digitální.

Vysoká produktivita

Maximální šířka substrátu je 790 mm (31 palců) s produktivitou 50 m/min (164 stop za minutu), bez ohledu na počet barev. K celkovému zefektivnění výroby celé továrny přispívá vysoká provozuschopnost stroje a možnost změny tiskových zakázek a úprav designu během několika minut.

Rozhodující je, že Jet Press FP790 je také schopen zapadnout do stávajících výrobních procesů bez dalších kapitálových investic a zároveň je mnohem udržitelnějším řešením než jeho analogové protějšky.

Vyhovuje stávajícím výrobním procesům

S náročnými požadavky trhu s flexibilními obaly, zejména s krátkými dobami zpracování a regulačními požadavky, provedla společnost Fujifilm rozsáhlé testování tištěného výstupu z Jet Press FP790 s různými procesy laminování, řezání a dokončovacího zpracování, aby zajistila, že zákazníci tiskových strojů budou v nejlepší kvalitě. možná pozice pro maximalizaci výrobních příležitostí od prvního dne.

Společnost Fujifilm rozsáhle testovala renomované portfolio laminovacích lepidel společnosti Henkel, aby zajistila kompatibilitu s inkoustem Jet Press FP790 a ověřila adhezní vlastnosti a výkonnost laminace při výrobě po tisku, aby byla zaručena nejvyšší kvalita výstupu. Vzhledem k vynikajícím výsledkům a pozitivním výsledkům z těchto přísných testů jsou laminovací lepidla Henkel bez rozpouštědel doporučeným řešením společnosti Fujifilm pro použití s Jet Press FP790.

Společnost Fujifilm také úspěšně testovala řadu dvouvrstvých laminovacích strojů Simplex společnosti Nordmeccanica pro lepidla bez obsahu rozpouštědel. Ekologické výhody Jet Press FP790 v kombinaci s bezrozpouštědlovými lepidly společnosti Henkel a technologií laminace Nordmeccanica bez rozpouštědel poskytují skutečně udržitelné výrobní řešení. Kromě toho umožní zpracovatelům obalů zůstat v souladu se stále přísnějšími environmentálními předpisy, které jsou nyní běžné v celém odvětví.

Spoluprací s renomovanými a předními výrobci pre-press a post-press
technologie, Fujifilm může jasně prokázat, že jeho nový Jet Press FP790 je plně kompatibilní a bez námahy se integruje do stávajících produkčních prostředí a nabízí digitální řešení „plug and play“, které poskytuje nejvyšší kvalitu hotového balení s minimálním testováním, školením nebo nastavováním.

XMF Packaging – poháněný HYBRID Software

Fujifilm Jet Press FP790 bude obsahovat unikátní, inteligentní digitální frontend (DFE) a jednotné řešení workflow vyvinuté speciálně společností HYBRID Software pro optimalizaci produktivity a výstupu tiskového stroje Fujifilm.

Tento nový XMF Packaging DFE je první svého druhu, který vyvinula softwarová společnost pro použití na obalovém trhu a je výsledkem úzké spolupráce mezi výzkumným a vývojovým týmem Fujifilm a specializovanými vývojáři softwaru HYBRID.

Webový produkční pracovní postup s otevřenou architekturou, založený na osvědčené technologii, nabízí plně automatizované funkce předtiskové přípravy, aby bylo zajištěno, že tiskový stroj Jet Press FP790 nabízí zrychlené doby obratu, maximální produktivitu a snížené provozní náklady. Jeho modulární konfigurace navíc umožňuje větší rozšíření pracovního toku a upstream přizpůsobení pro splnění specifických požadavků uživatelů.

 

Udržitelnější tiskový proces

Společnost Fujifilm používá ekologické primery na vodní bázi a inkoustové technologie, které splňují nebo překračují všechny regulační požadavky na flexibilní obalový tisk. Jet Press FP790 je také schopen minimalizovat odpad, snížit počet spotřebních materiálů spojených s tradiční analogovou výrobou a zcela eliminovat všechny prvky procesu výroby desek.

Široký barevný gamut a ultra vysoká kvalita

Při použití rozlišení 1200 x 1200 dpi s inkousty CMYK může Jet Press FP790 dosáhnout více než 90% barevného gamutu Pantone® a zároveň používat dva kanály bílého inkoustu pro zajištění vysokého krytí bílé, to vše s bezprecedentní stabilitou barev. Široký barevný gamut umožňuje konvertorům dosáhnout speciální shody značek a přímých barev bez potřeby dalších speciálních inkoustů.

Porovnání barevného gamutu Jet Press FP790

Zobrazený prostor L*a*b* v rovině a*b*

Chcete vědět více?

Zjistěte více o Jet Press FP790 v naší nové příručce Label & Packaging Range, kterou si můžete stáhnout zde.

Stáhněte si průvodce rozsahem

╳

Analog. Digitální. Udržitelného.

Fujifilm pro balení: Příběh ve třech částech.

Přečíst článek

Světová jednička: Udržitelný čisticí roztok

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Přečíst článek

Čas na čtení: 6 minutes

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳
cs_CZCzech
en_GBEnglish fr_FRFrench de_DEGerman it_ITItalian pl_PLPolish pt_PTPortuguese es_ESSpanish nl_NLDutch jaJapanese zh_CNChinese thThai viVietnamese ko_KRKorean cs_CZCzech