Resource Categories: Zrównoważony Rozwój

‘Certyfikat ’Zero to Landfill" dla zakładu atramentowego

Zakład produkcji atramentu Fujifilm w Broadstairs otrzymuje certyfikat Valpak ‘Zero to Landfill’.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minuty

Zakład produkcyjny tuszu Fujifilm, z siedzibą w Broadstairs w Wielkiej Brytanii, otrzymał certyfikat ‘Zero to Landfill’ od Valpak, wiodącego dostawcy rozwiązań w zakresie zgodności środowiskowej i recyklingu.

Wielokrotnie nagradzana fabryka* produkuje wysokowydajne atramenty dla wielu rynków, w tym wielkoformatowe atramenty UV do drukarek atramentowych Uvijet i atramenty do sitodruku Sericol. Firma stale wdraża nowe systemy, technologie i procesy w zakładzie, aby monitorować i mierzyć swoje postępy, podejmując kroki w celu dalszego zmniejszenia wpływu na środowisko.

Certyfikat Valpak jest ważnym kamieniem milowym, który potwierdza, że zakład nie wysyła na wysypisko żadnych odpadów opakowaniowych, produkcyjnych ani niebezpiecznych. Podkreśla również zaangażowanie firmy w ciągłe doskonalenie zarządzania odpadami poprzez redukcję, recykling i ponowne wykorzystanie zasobów.

Proces certyfikacji obejmował kompleksowy audyt, przeprowadzony przez Valpak, praktyk zarządzania odpadami Fujifilm na miejscu, w tym inicjatyw dotyczących odpadów i recyklingu.

Podczas audytu firma Fujifilm wykazała, w jaki sposób mierzy i monitoruje szeroki zakres kluczowych wskaźników wydajności, w tym:
- Odpady w każdym dziale są prawidłowo i odpowiedzialnie usuwane do odpowiednich pojemników.
- Pojemniki na odpady niebezpieczne są zamykane po zapełnieniu i usuwane przez zespół ds. zarządzania odpadami na miejscu.
- Belownice są używane do plastiku, polietylenu i kartonu.
- W stołówce znajdują się oddzielne pojemniki na metalowe puszki, kubki po kawie, żywność i odpady ogólne.
- Odpady żywnościowe są kompostowane
- W całym obiekcie znajdują się pojemniki na surowce wtórne.
- Co ważne, Fujifilm rejestruje swoje dane dotyczące odpadów za pośrednictwem systemu online, aby mierzyć i ulepszać swoje praktyki.

Ponadto Paul Dannahy, kierownik zespołu ds. towarów w zakładzie w Broadstairs, odegrał kluczową rolę w identyfikacji firm zajmujących się przetwarzaniem odpadów, co pozwoliło Fujifilm przenieść odpady ze spalarni do centrów recyklingu, a w innych obszarach wygenerować wartość z odpadów. (Na przykład, palety zostały podzielone na pelety do produkcji paliwa. Pelety były następnie wysyłane z zakładu, sprzedawane i ponownie wykorzystywane w innych zastosowaniach).

Firma Fujifilm udowodniła (od 1 kwietnia 2023 r. do 31 marca 2024 r.), że oprócz wysyłania zerowej ilości odpadów na składowiska, osiągnęła wskaźnik recyklingu na poziomie 53,64%. Oprócz zwiększenia ilości odpadów poddawanych recyklingowi, Fujifilm zmniejszył również ogólną ilość wytwarzanych odpadów.

 

Paul Dannahy, Goods Team Leader komentuje: “Jesteśmy zaszczyceni otrzymaniem certyfikatu ‘Zero to Landfill’ od Valpak. To świadectwo zaangażowania naszego zespołu w zmniejszanie naszego wpływu na środowisko i promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym”.”

Craig Milsted, doradca ds. zrównoważonego rozwoju w Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, dodaje: “Patrząc w przyszłość, jesteśmy przekonani, że możemy nadal wprowadzać iteracyjne ulepszenia w całym zakładzie, we wszystkich obszarach redukcji zużycia energii, odpadów i wody, aby utrzymać naszą pozycję wielokrotnie nagradzanej, światowej klasy i zrównoważonej fabryki”.”

 

Bronwynn Harris, konsultant ds. śledzenia odpadów i zasobów w Valpak, dodaje: “Cieszymy się, że możemy certyfikować zakład Fujifilm w Broadstairs ze statusem ‘Zero to Landfill’. Zaangażowanie firmy w zrównoważony rozwój i proaktywne podejście zespołu do zarządzania odpadami stanowią przykład dla innych firm. Osiągnięcie to podkreśla znaczący wpływ, jaki dedykowane praktyki zarządzania odpadami mogą mieć na naszą planetę”.”

* Zdobywca nagrody ‘Najlepsza fabryka’ w 2013, 2015, 2016 i 2017 r.

Pierwsze na świecie: zrównoważone rozwiązanie w zakresie czyszczenia

Fujifilm zmniejsza ślad węglowy swoich atramentów dzięki innowacyjnej technologii czyszczenia w zakładzie produkcyjnym atramentów w Broadstairs.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

  • Firma Fujifilm przeszła na bardziej przyjazną dla środowiska technologię czyszczenia w swoim zakładzie produkcji atramentu w Broadstairs.
  • Firma nawiązała współpracę z firmą Terrafend, która opracowuje i dostarcza zrównoważone rozwiązania czyszczące.
  • Fujifilm staje się pierwszą firmą na świecie, która zainstalowała maszynę Ambimization® Proteus.
  • Technologia Ambimization® zapewnia rewolucyjne podejście do czyszczenia poprzez połączenie inżynierii chemicznej i mechanicznej.
  • Płyny czyszczące na bazie wody są niepalne, rakotwórcze i nietoksyczne.
  • Od czasu zainstalowania nowej technologii, Fujifilm znacznie zmniejszyła ilość odpadów, ślad węglowy i emisję LZO.

Wielokrotnie nagradzana fabryka FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) w Broadstairs, w Wielkiej Brytanii, produkuje wysokowydajne atramenty dla wielu rynków, w tym wielkoformatowe atramenty UV Uvijet oraz atramenty UV do drukarek atramentowych. Sericol ekran i farby fleksograficzne. W ciągu ostatnich dziesięciu lat fabryka wdrożyła kilka inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, a latem 2022 r. stała się pierwszą firmą, która przetestowała nowe na rynku płyny Ambimization® i maszynę do mycia garnków Proteus firmy Terrafend.

Opatentowana technologia Ambimization® firmy Terrafend łączy w sobie inżynierię chemiczną i mechaniczną, zapewniając rewolucyjne podejście do czyszczenia. Płyny na bazie wody Ambimization® są niepalne, rakotwórcze i nietoksyczne. Działają w temperaturze otoczenia i mogą być używane wielokrotnie przed zakończeniem okresu eksploatacji, zmniejszając w ten sposób ryzyko w miejscu pracy, zużycie energii i LZO (lotne związki organiczne).

W ubiegłym roku firma Fujifilm wdrożyła technologię Ambimization® w swoim dziale farb analogowych w Broadstairs w celu czyszczenia pojemników z farbami UV, na bazie wody i rozpuszczalników. Zastosowanie Ambimization® z kolei umożliwiło firmie Fujifilm wdrożenie maszyny do mycia pojemników Proteus. Te nowe innowacje zastąpiły starszy sprzęt czyszczący, który wykorzystywał rozpuszczalniki chemiczne.

Maszyna Proteus czyści garnki płynem Ambimization® na bazie wody w sposób efektywny czasowo, ułatwiając oszczędność kosztów i energii, a także zmniejszając zużycie LZO i tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. Jest to zrównoważone rozwiązanie czyszczące, które jest zgodne z zobowiązaniami Fujifilm do promowania stosowania zielonej technologii.

Przejście z rozpuszczalnika na czyszczenie wodą

Stary proces czyszczenia naczyń Fujifilm polegał na rozpylaniu rozpuszczalników na ściankach naczyń mieszających pod ciśnieniem przekraczającym 70 barów, usuwając w ten sposób ślady atramentu i odkażając powierzchnie naczyń. Metoda ta zużywała około 72 000 litrów rozpuszczalnika na bazie chemicznej i generowała około 22 000 litrów odpadów rocznie.

Po zakończeniu procesu czyszczenia zużyty rozpuszczalnik nasycony atramentem został przepompowany do zbiornika magazynowego o pojemności 24 000 litrów w zakładzie w Broadstairs. Po zapełnieniu zbiornik został opróżniony przez specjalistycznego wykonawcę, a odpady rozpuszczalnika zostały usunięte z terenu zakładu za pomocą cysterny samochodowej do zakładu chemicznego. W zakładzie ponownego przetwarzania odpady zostały oddzielone w procesie destylacji, dzięki czemu 75% rozpuszczalnika powróciło do Fujifilm i zostało ponownie wykorzystane. Ograniczeniem tej metody była jej nieefektywność - 25% materiału zostało utracone w procesie recyklingu.

W przeciwieństwie do tego, nowa maszyna Proteus i płyny na bazie wody generują minimalną ilość odpadów chemicznych i LZO. Dzięki Ambimization® firmie Fujifilm udało się zmniejszyć ilość odpadów rozpuszczalników w zakładzie w Broadstairs. Jest to nie tylko lepsze dla środowiska, ale także bezpieczniejsze i przyjemniejsze dla zespołu Fujifilm na miejscu, który obsługuje pojemniki z tuszem przed i po czyszczeniu. Firma Fujifilm zmniejszyła emisję lotnych związków organicznych o 91% od czasu przejścia na proces Proteus i Ambimization®.

Zmniejszone ryzyko pożaru i zużycie energii

Dodatkową zaletą Ambimization® w zakresie bezpieczeństwa jest wyeliminowanie ryzyka pożaru, co jest dodatkowo ułatwione dzięki maszynie Proteus. W przypadku tradycyjnej metody czyszczenia, rozpuszczalnik tworzył drobne cząsteczki aerozolu podczas każdego czyszczenia, ze względu na stosowane wysokie ciśnienie. Tworzyło to atmosferę wybuchową (ATEX). Chociaż zainstalowano sprzęt ATEX, a personel podjął kroki w celu zmniejszenia ryzyka pożaru, ryzyko nadal stanowiło zagrożenie.

Dzięki bardziej zrównoważonemu rozwiązaniu czyszczącemu zapewnianemu przez maszynę Proteus, Fujifilm będzie w stanie usunąć cały sprzęt z certyfikatem ATEX i zaoszczędzić czas, który w przeciwnym razie zostałby poświęcony na środki bezpieczeństwa i higieny ATEX w obszarze mycia naczyń. Oczekuje się również, że maszyna Proteus zmniejszy zużycie energii o 110 000 kWh rocznie, co czyni ją niezwykle opłacalną inwestycją.

Kluczowe wnioski

Zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny tuszu Fujifilm w Broadstairs w hrabstwie Kent regularnie pojawiał się w wiadomościach jako czterokrotny zdobywca tytułu najlepszego zakładu przetwórczego w Wielkiej Brytanii w latach 2013, 2015, 2016 i 2017, ale to dzięki inicjatywom na rzecz zrównoważonego rozwoju szybko zyskuje popularność.

Fujifilm utorowała drogę dla większej liczby producentów farb i powłok do wdrożenia Ambimization®, będąc pierwszą firmą na świecie, która była pionierem tej technologii. Odkąd firma Fujifilm wdrożyła Ambimization® - i maszynę do mycia naczyń Proteus - Terrafend wprowadził tę technologię do siedmiu kolejnych głównych międzynarodowych producentów powłok i kompozytów.

Przejście na Ambimization® pozwoliło osiągnąć następujące cele:

  1. Ekologiczny / zrównoważony proces czyszczenia garnków
  2. Zmniejszona emisja lotnych związków organicznych w zakładzie w Broadstairs
  3. Zmniejszenie zużycia energii o około 110 000 kWh rocznie podczas procesu czyszczenia garnków.
  4. Przyszłościowe możliwości czyszczenia doniczek w zakładzie Broadstairs
  5. Wyeliminowanie ryzyka DSEAR związanego z lokalizacją Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager w FUJIFILM Speciality Ink Systems, komentuje: “Cieszymy się, że jesteśmy pierwszą firmą na świecie, która przetestowała maszynę Ambimization® Proteus, zainstalowaną w naszym zakładzie produkcji atramentów w Broadstairs. Chociaż rynek atramentów cyfrowych nadal rośnie, sitodruk i farby fleksograficzne są nadal używane w wielu zastosowaniach drukarskich. Podjęliśmy kroki w celu zmniejszenia ilości odpadów i energii podczas czyszczenia naszych pojemników z tuszem. W trakcie tego procesu zmniejszyliśmy również emisję lotnych związków organicznych i wyeliminowaliśmy największe zagrożenie dla zakładu”.”

Emily Cassius, dyrektor ds. rozwoju biznesu w firmie Terrafend, dodaje: “Ta technologia czyszczenia ma ogromny potencjał, aby pomóc wiodącym markom - takim jak Fujifilm - działać wydajniej, jednocześnie zmniejszając ryzyko, odpady i ślad węglowy. Cieszymy się, że mogliśmy pomóc im w zwiększeniu ich wiarygodności w zakresie zrównoważonego rozwoju i cieszymy się na dalszą współpracę”.”

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie etykiet i opakowań

Odwiedź sektor

╳

Studium przypadku: Drukarki komercyjne Jet Press 750S HSM i 720S

Ebro Color

Studium przypadku

Drukarnia opakowań Ebro Color korzysta z wielu instalacji Jet Press, dzięki wysokiej jakości atramentowi bezpiecznemu dla żywności.

Ebro Color

Albstadt, Niemcy

Jet Press 750S HSM & 720S

Najważniejsze informacje

  • Ebro Color to specjalizująca się w druku opakowań kartonowych firma z siedzibą w Albstadt w Niemczech, z 90-letnią historią.
  • Firma zainwestowała w maszynę Fujifilm Jet Press 720S w 2018 roku, aby być bardziej opłacalnym i oferować klientom większą elastyczność.
  • Firma stała się pierwszym w Europie użytkownikiem nowego, bezpiecznego dla żywności atramentu Fujifilm FS-1, używanego w połączeniu z komercyjną drukarką Jet Press 720S.
  • Zainwestowano w Jet Press 750S Model o wysokiej prędkości pod koniec 2021 r., co zaowocowało jeszcze większym wzrostem biznesu.
  • W przypadku opakowań wielkoformatowych należy również używać Acuity B1.
  • Docenia współpracę z Fujifilm i uważa swoją inwestycję za udaną.

Dzięki naszym inwestycjom w Fujifilm osiągamy znaczne oszczędności w zakresie odpadów, przestojów i materiałów eksploatacyjnych, pomagając nam i naszym klientom przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.

Niemiecki Brodbeck | Kolor Ebro

Obejrzyj wideo

Firma Ebro Color z siedzibą w Albstadt w południowych Niemczech jest nowoczesnym specjalistą w zakresie druku opakowań kartonowych z ponad 90-letnią historią. Założona w 1925 roku firma przez lata nieustannie inwestowała w nowe technologie, a obecnie produkuje opakowania kartonowe i ekspozytory dla szerokiego grona klientów z różnych sektorów, od kosmetyków po żywność, biżuterię i turystykę. Firma prowadzona jest przez braci i dyrektorów generalnych - Germana i Simona Brodbecków.

W 2018 roku firma, choć już wcześniej specjalizowała się w krótkich seriach, oferując nakłady już od 25 sztuk, postanowiła zapewnić sobie jeszcze większą elastyczność i jeszcze bardziej obniżyć koszty, dokonując pierwszej inwestycji w prasę cyfrową. Po starannym procesie decyzyjnym zdecydowała się zainwestować w drukarkę Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, będąc pod wrażeniem jej jakości i niezawodności.

“Jet Press 720S dał nam możliwość oferowania bardzo krótkich serii (do jednej serii) zarówno szybko, jak i opłacalnie, umożliwił nam produkcję wysokiej jakości próbek i prototypów, a także poważne ukierunkowanie na rynek użytkowników końcowych i przeniesienie naszej działalności do modelu online po raz pierwszy”. wyjaśnia German Brodbeck.

Niedawno firma jako pierwsza w Europie wykorzystała drukarkę komercyjną Jet Press 720S z nowym atramentem FS-1 bezpiecznym dla żywności Fujifilm.

“W przeszłości musieliśmy produkować wszystkie opakowania bezpieczne dla żywności dla naszych klientów na offsecie, niezależnie od długości serii” - kontynuuje Brodbeck. “Korzystanie z maszyny Jet Press 720S z atramentem bezpiecznym dla żywności Fujifilm dało nam możliwość szybszej produkcji opakowań bezpiecznych dla żywności przy znacznie niższych kosztach, oferując nam elastyczność w produkcji zarówno krótkich, jak i długich serii. Prasa jest znacznie łatwiejsza w obsłudze, ze znacznie krótszymi przestojami i większymi korzyściami dla środowiska, więc nie moglibyśmy być bardziej zadowoleni z inwestycji. Jedną z naszych głównych obaw było to, czy wpłynie to na jakość druku produkowanego na prasie, ale byliśmy zachwyceni, że zarówno jakość, jak i niezawodność pozostały takie same, a różnica w stosunku do offsetu jest niezauważalna”.”

“Używamy go do produkcji nie tylko opakowań na żywność, ale także zabawek i kosmetyków, ze względu na obawy klientów dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa oraz przepisy dotyczące tych produktów. Ostatecznie pomaga nam to w bardziej efektywnym prowadzeniu działalności i podejmowaniu szerszego zakresu prac”.”

Dodatkowo, Ebro Color zainwestowało w Jet Press 750S Model o wysokiej prędkości w październiku 2021 roku.

“Po sukcesie biznesowym, jaki odnieśliśmy korzystając z Jet Press 720S, zdecydowaliśmy się zainwestować w model 750S High Speed, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu klientów. Głównym powodem, dla którego wybraliśmy tę maszynę, była jej wydajność i duże nakłady. Umożliwiło nam to ograniczenie przestojów do minimum, zwłaszcza w szczycie sezonu, i zmniejszyło presję w innych miejscach w fabryce, pozwalając nam przenieść wiele zadań z offsetu na druk cyfrowy.

“Innym kluczowym powodem tej inwestycji były oferowane przez nią korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju. Jako firma zajmująca się opakowaniami, zrównoważony rozwój jest na pierwszym miejscu w świadomości naszych klientów. Dzięki naszym inwestycjom w Fujifilm osiągamy znaczne oszczędności w zakresie odpadów, przestojów i materiałów eksploatacyjnych, pomagając nam i naszym klientom przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym’.”

Ebro Color posiada również maszynę Acuity B1, której używa do drukowania opakowań wielkoformatowych.

“Zazwyczaj po zainstalowaniu nowej prasy pojawia się wiele problemów, ale w przypadku wszystkich naszych inwestycji w Fujifilm mogliśmy zacząć z nich korzystać od razu po wyjęciu z pudełka, z płynną integracją z naszym istniejącym przepływem pracy. Komunikacja z Fujifilm jest doskonała, a oni są zawsze łatwo dostępni, aby nas wspierać. Współpracujemy z Fujifilm od wielu lat, zarówno w zakresie komercyjnych rozwiązań cyfrowych, jak i szerokoformatowych“. podsumowuje Brodbeck.

“Pierwsze zastosowanie atramentu bezpiecznego dla żywności w Europie reprezentuje dziesięciolecia innowacji Fujifilm i oznacza ekscytujący czas dla branży druku cyfrowego”. komentuje Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “Z przyjemnością obserwujemy, jak połączenie maszyny Jet Press i naszego bezpiecznego dla żywności atramentu przez lata było prawdziwym przełomem w działalności Ebro Color. Cieszymy się, że możemy kontynuować tę długoterminową współpracę z Ebro i nie możemy się doczekać, aby zobaczyć, co będzie dalej”.”

Jet Press 750S Model o wysokiej prędkości

Dowiedz się więcej o tym, jak jakość i prędkość modelu Jet Press 750S High Speed sprawiają, że jest on idealny do zastosowań związanych ze składaniem kartonów.

Odkryj Jet Press

Technologia druku cyfrowego dla gospodarki o obiegu zamkniętym

Ta biała księga została opublikowana przez Fujifilm w ramach jej zaangażowania w dostarczanie zaawansowanych technicznie i zrównoważonych rozwiązań druku dla branży poligraficznej

Przeczytaj białą księgę

Czas czytania: 3 minuty

Gdzie druk mieści się w gospodarce o obiegu zamkniętym?

Od książek, gazet, czasopism i broszur po foldery, raporty roczne i opakowania - druk pozostaje istotnym i bardzo skutecznym narzędziem brandingu, marketingu i komunikacji. Jednak w dobie zwiększonej troski o środowisko i celów redukcji emisji dwutlenku węgla do zera netto, w jaki sposób można korzystać z druku w najbardziej wydajny i odpowiedzialny sposób? W tej białej księdze przyjrzymy się, w jaki sposób najnowsza technologia druku cyfrowego radykalnie zmniejsza ilość odpadów i znacznie ułatwia recykling.

Pobierz białą księgę

Wypełnij formularz, aby pobrać pełną 12-stronicową białą księgę

Pobierz pełną 12-stronicową białą księgę tutaj

╳

Musimy zrobić więcej

W ramach “Projekt ”Europejski Zielony Ład", Istnieje plan działania dla UE mający na celu zwiększenie efektywnego wykorzystania zasobów poprzez przejście na czystą gospodarkę o obiegu zamkniętym, przywrócenie różnorodności biologicznej i zmniejszenie zanieczyszczenia oraz osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2050 roku. Aby osiągnąć ten cel, należy podjąć działania na wszystkich poziomach. Przejście na energię odnawialną samo w sobie zmniejszy globalną emisję gazów cieplarnianych tylko o 55%. Pozostałe 45% emisji pochodzi ze sposobu, w jaki wytwarzamy i wykorzystujemy produkty, co oznacza mądrzejszą pracę i mniejsze marnotrawstwo.

Fujifilm jest zaangażowany w pełną integrację druku z gospodarką o obiegu zamkniętym. Zero netto nie musi oznaczać wyłącznie online - druk zawsze będzie odgrywał istotną rolę, a my dokładamy wszelkich starań, aby zawsze mógł odgrywać tę rolę w sposób wydajny, skuteczny i zrównoważony.

Zmienia się sposób, w jaki drukujemy

W branży graficznej istnieje wiele technik analogowych, które, zwłaszcza gdy są wykorzystywane do produkcji na zamówienie lub w krótkich seriach, mają ogromny wpływ na środowisko.

Obecnie, dzięki najnowszym osiągnięciom w technologii druku cyfrowego, dostępne są maszyny, które mogą drukować również podczas pracy:

- Znaczne ograniczenie zużycia surowców
- Używanie mniejszej ilości bardziej ekologicznych materiałów eksploatacyjnych
- Konieczność wymiany znacznie mniejszej liczby części
- Produkcja mniejszej ilości odpadów
- Zużycie mniejszej ilości wody
- Produkcja produktów drukowanych 100% nadających się do recyklingu

Technologia ta przenosi druk z gospodarki liniowej do gospodarki o obiegu zamkniętym, w której każdy ma do odegrania rolę w utrzymaniu naszej planety nadającej się do życia i naszego dobrobytu w nienaruszonym stanie.

Projektowanie dla środowiska

Grupa FUJIFILM podejmuje się świadomego rozwoju produktów w oparciu o inicjatywę projektowania dla środowiska.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 4 minuty

W ramach szerszego globalnego Plan Zrównoważonej Wartości 2030 (SVP2030), Fujifilm podejmuje się świadomego rozwoju produktów w oparciu o swoją inicjatywę projektowania dla środowiska. Uwzględnia ona cały cykl życia produktu, od zakupu, produkcji, transportu, użytkowania po ostateczną utylizację, aby wyznaczyć cele z perspektywy łagodzenia zmian klimatycznych (mniejsze zużycie energii itp.). Począwszy od etapu projektowania, zasada “Reduce, Reuse & Recycle” dotycząca oszczędzania zasobów, zmniejszania ryzyka związanego z substancjami chemicznymi i bioróżnorodności jest brana pod uwagę jako część procesu rozwoju.

Podejście to jest stosowane nie tylko do materiałów i samodzielnego sprzętu, ale także do oprogramowania i rozwiązań w celu zmniejszenia wpływu na środowisko w społeczeństwie jako całości. Ocena cyklu życia (LCA) jest przeprowadzana w celu uzyskania ilościowej i obiektywnej oceny wpływu produktu na środowisko. Etykieta środowiskowa jest również wykorzystywana do aktywnego rozpowszechniania informacji.

“Program certyfikacji ”Green Value Products"

Starając się “przyczyniać do rozwiązywania kwestii środowiskowych w społeczeństwie poprzez nasze produkty i usługi”, zgodnie z planem zrównoważonej wartości na rok finansowy 202030, firma Fujifilm wprowadziła program “Program certyfikacji ”Green Value Products" w roku obrotowym 2018. Program ten uzupełnia istniejące wewnętrzne przepisy firmy dotyczące projektowania dla środowiska i ma na celu wyjaśnienie wartości środowiskowych każdego produktu oraz obejmuje certyfikację produktów wykazujących wybitne referencje środowiskowe.

Ten program certyfikacji określa pewne priorytety kryteriów certyfikacji zgodnie z kategorią produktu oraz zastosowaniem i cechami każdego produktu w całym jego cyklu życia. Fujifilm następnie wyjaśnia wartość środowiskową każdego produktu, przeprowadzając oceny projektów przyjaznych dla środowiska w oparciu o takie kryteria certyfikacji w momencie opracowywania produktu. Niektóre produkty są następnie wybierane do certyfikacji na podstawie całkowitego wyniku każdego elementu oceny. Produkty te są sprawdzane i zatwierdzane przez Radę Certyfikacji Grupy, a następnie certyfikowane jako “Green Value Product” Fujifilm.

Kryteria certyfikacji są określane dla całego cyklu życia każdego produktu z różną wagą dla każdego elementu oceny, poprzez kompleksową ocenę elementów środowiskowych, takich jak “środki przeciwdziałania zmianom klimatycznym”, “oszczędność zasobów i recykling”, “minimalizacja ryzyka dla substancji chemicznych” i “różnorodność biologiczna”, a także biorąc pod uwagę wymagania społeczne dla każdej kategorii biznesowej/produktowej.

Ten program certyfikacji jest realizowany zgodnie z wymaganiami międzynarodowego standardu “ISO14021 Deklarowane oświadczenia środowiskowe” i uzyskuje opinie ekspertów zewnętrznych w celu zapewnienia obiektywności, rzetelności i przejrzystości programu.

Ranking i kryteria certyfikacji

Fujifilm klasyfikuje swoje produkty na trzy stopnie certyfikacji (diamentowy, złoty i srebrny) w zależności od stopnia ich wkładu w redukcję wpływu na środowisko.

RangaKryteria certyfikacji
DiamentProdukty i usługi, które wykorzystują innowacyjne technologie swoich branż, aby znacząco przyczynić się do zmniejszenia wpływu na środowisko.
ZłotoProdukty i usługi, które zmniejszają wpływ na środowisko na najwyższym poziomie w swoich branżach
SrebroProdukty i usługi, które zmniejszają wpływ na środowisko na poziomie wyższym niż standard obowiązujący w danej branży.

Przykłady produktów

W dziale Graphic Arts firmy Fujifilm następujące produkty uzyskały certyfikaty w zakresie ich ekologiczności:

Jet Press 750S Model o wysokiej prędkości: GOLD

Wpływ na zmniejszenie oddziaływania na środowisko:

  • Wiele materiałów eksploatacyjnych związanych z konwencjonalnym drukiem offsetowym zostało wyeliminowanych
  • Znacznie zmniejsza ilość marnowanego papieru
  • Mniejsza powierzchnia w porównaniu do poprzednich modeli
  • Wydajny mechanizm suszenia skraca czas suszenia, przyczyniając się do znacznego zwiększenia prędkości i oszczędności energii.
  • Doskonała zdolność do recyklingu papieru (zdolność do odbarwiania)

Ogólnie rzecz biorąc, możliwe jest znaczne ograniczenie zużycia zasobów, wody i odpadów w porównaniu z równoważnymi prasami offsetowymi, z doskonałym recyklingiem papieru.

Revoria Press PC1120: SREBRNY

Spełnione są wymagania głównych etykiet środowiskowych dotyczących zużycia energii, substancji niebezpiecznych, poziomu dźwięku słyszalnego podczas pracy i konstrukcji nadającej się do recyklingu.

Revoria E1 Series: SREBRNY

Spełnione są wymagania głównych etykiet środowiskowych dotyczących zużycia energii, substancji niebezpiecznych, poziomu dźwięku słyszalnego podczas pracy i konstrukcji nadającej się do recyklingu.

Cele zrównoważonego rozwoju i środowisko

Fujifilm ma kompleksowe cele związane ze zrównoważonym rozwojem i środowiskiem, które kładą podwaliny pod jej strategie zarządzania biznesem w celu osiągnięcia zrównoważonego wzrostu

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Fujifilm's Plan Zrównoważonej Wartości 2030 (SVP2030)

Grupa Fujifilm ogłosiła Plan Zrównoważonej Wartości 2030 (SVP2030) w sierpniu 2017 roku. Nowy plan wyznaczył FY2030 jako długoterminowy cel, który ma położyć podwaliny pod strategie zarządzania biznesem Grupy na rzecz zrównoważonego wzrostu. Jednym z kluczowych filarów SVP2030 poświęca się ochronie środowiska.

Środowisko i zrównoważony rozwój

Istnieją cztery priorytetowe kwestie dotyczące części środowiskowej SVP2030, każdy z własnym zestawem celów:

  1. Rozwiązanie problemu zmian klimatycznych
  2. Promowanie recyklingu zasobów
  3. Zajęcie się kwestiami energetycznymi w kierunku społeczeństwa bezemisyjnego
  4. Zapewnienie bezpieczeństwa produktów i chemikaliów

1. Rozwiązanie problemu zmian klimatu

Zmniejszenie emisji CO2 emisje

Zmniejszenie emisji CO2 w całym cyklu życia produktu*1 o 50% do roku budżetowego 2030, w porównaniu z poziomem z roku budżetowego 2019.

Jak dotąd (2020 r.) postęp wynosi 15%, 29% drogi do celu

 

Zmniejszenie emisji CO2 z działalności operacyjnej (zakres 1 i 2) *2 o 50% do roku budżetowego 2030, w porównaniu z poziomem z roku budżetowego 2019, dążąc do osiągnięcia zerowej emisji CO2 netto do roku budżetowego 2040.

Jak dotąd (2020 r.) postęp wynosi 6%, 13% drogi do celu

 

Konwersja 50% zakupionej energii elektrycznej na energię pochodzącą ze źródeł odnawialnych do roku budżetowego 2030.

Do tej pory (2020 r.) postęp wynosi 9%, 18% drogi do celu

Przyczynianie się do zmniejszenia emisji CO2 w społeczeństwie poprzez korzystanie z produktów i usług Fujifilm.

Przyczynienie się do zmniejszenia emisji CO2 generowanych przez społeczeństwo o 90 milionów ton do roku budżetowego 2030.

 

Firma Fujifilm niedawno zwiększyła swój cel, jakim jest przyczynienie się do zmniejszenia emisji CO2 generowanych w społeczeństwie z 50 milionów ton do 90 milionów ton. Celem jest osiągnięcie tego celu poprzez zastąpienie konwencjonalnych produktów produktami, które są bardziej zrównoważone.

Jak dotąd (2020 r.) postęp wynosi 20 mln ton, co stanowi 23% drogi do osiągnięcia celu

 

Zwiększenie % produktów certyfikowanych jako “Green Value Products” do 60% sprzedaży w całej grupie do roku finansowego 2030.

Grupa Fujifilm obsługuje “System certyfikacji ”Green Value Products", Jest to mechanizm ciągłego tworzenia doskonałych, przyjaznych dla środowiska produktów i usług. W roku fiskalnym 2020 certyfikowano 30 nowych produktów, co dało łączną liczbę 166 (32%), a firma zwiększyła docelową liczbę certyfikowanych produktów do 60% sprzedaży w całej grupie. W związku z tym Fujifilm znajduje się w ponad połowie drogi do osiągnięcia tego celu.

Jak dotąd (2020 r.) postęp wynosi 32%, 53% drogi do celu.

*1 Obejmuje takie etapy jak zaopatrzenie w materiały, produkcja, transport, użytkowanie i utylizacja produktów.

*2 Bezpośrednia emisja z firmy na etapie wytwarzania produktu (Zakres 1) i pośrednia emisja wynikająca z wykorzystania energii elektrycznej / pary dostarczanej przez inne firmy (Zakres 2).

Promowanie recyklingu zasobów

Zmniejszenie ilości wody zużywanej przez grupę Fujifilm o 30% do roku budżetowego 2030 (w porównaniu z poziomem z roku budżetowego 2013).

Wynik w FY2020 wyniósł 16%, więc firma jest w połowie drogi do osiągnięcia celu 30% do FY2030.

Przyczynianie się do uzdatniania 35 milionów ton wody rocznie w społeczeństwie do roku budżetowego 2030.

Wynik w FY2020 wyniósł 8 milionów ton, więc firma jest na około 23% drodze do osiągnięcia celu 35 milionów ton do FY2030.

Zmniejszenie ilości odpadów wytwarzanych przez Grupę Fujifilm o 30% do roku budżetowego 2030 (w porównaniu z poziomem z roku budżetowego 2013).

Fujifilm udało się zapewnić, że ilość odpadów wytwarzanych przez Grupę nie wzrosła w 2020 r., pomimo rosnących przychodów i rozwoju działalności, ale nie udało się jeszcze dokonać planowanych redukcji. Jest to kluczowy obszar, na którym należy się skupić w przyszłości.

Osiągnięcie wskaźnika recyklingu*3 ponad 10 do roku budżetowego 2030 (6,5 w roku budżetowym 2020)

Osiągnięcie wskaźnika konwersji wartości*4 powyżej 1 w roku budżetowym 2030 (0,63 w roku budżetowym 2020)

*3 Wskaźnik recyklingu = (Objętość poddana recyklingowi + Objętość przetworzona na wartość) / Objętość prostej utylizacji

*4 Wskaźnik konwersji wartości = objętość przetworzona na wartość / objętość poddana recyklingowi

Zajęcie się kwestiami energetycznymi w kierunku społeczeństwa bezemisyjnego

Przyczyniając się do tworzenia i powszechnego wykorzystywania energii odnawialnej za pomocą zaawansowanych materiałów, Fujifilm ma na celu pomoc w rozwiązaniu kwestii energetycznych i przejściu do społeczeństwa zdekarbonizowanego. W szczególności Organizacja Rozwoju Nowej Energii i Technologii Przemysłowych (NEDO) rozpoczęła prace nad “całkowicie półprzewodnikowym akumulatorem litowo-jonowym” - akumulatorem nowej generacji do pojazdów elektrycznych, w ramach współpracy przemysłowo-rządowo-akademickiej. Fujifilm uczestniczy w projekcie jako jeden z 23 producentów samochodów i akumulatorów.

Zapewnienie bezpieczeństwa produktów i chemikaliów

W ramach tego celu Fujifilm dąży do zminimalizowania negatywnego wpływu substancji chemicznych na zdrowie ludzkie i środowisko. W szczególności Fujifilm zakończył wymianę 2 z 7 substancji chemicznych w ramach substancji o wysokim priorytecie w zakresie zarządzania ryzykiem, nowej klasyfikacji ustanowionej w 2020 roku. Ponadto Fujifilm przeprowadził briefingi online dla partnerów biznesowych i osiągnął zrozumienie 90% w zakresie chemSHERPA system przekazywania informacji chemicznych, przyczyniający się do dalszej poprawy dokładności zarządzania substancjami niebezpiecznymi stosowanymi w produktach.

Zrównoważony rozwój w produkcji

Wielokrotnie nagradzana fabryka atramentów UV Fujifilm w Wielkiej Brytanii wdrożyła szeroki zakres inicjatyw, aby przyspieszyć zmiany w kierunku bardziej zrównoważonej działalności

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

Wielokrotnie nagradzana fabryka Fujifilm w Broadstairs w Wielkiej Brytanii produkuje wysokowydajne atramenty dla szeregu rynków, w tym Szerokoformatowe atramenty UV do drukarek atramentowych Uvijet, oraz Sericol farb sitodrukowych i fleksograficznych. W ciągu ostatnich dziesięciu lat firma wdrożyła szereg inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, a niedawna rekrutacja Antoniny Realmuto na stanowisko dyrektora ds. zrównoważonego rozwoju grupy oraz Craiga Milsteda na stanowisko doradcy ds. zrównoważonego rozwoju w zakładzie przyniosła znacznie większy nacisk na przyspieszenie zmian w kierunku bardziej zrównoważonych działań.

Jeśli chodzi o zrównoważony rozwój i ochronę Ziemi, ważne jest, abyśmy wszyscy robili więcej. Niezależnie od tego, czy chodzi o spożywanie mniejszej ilości produktów, wybieranie produktów z mniejszą ilością opakowań, czy też zmniejszanie ilości odpadów - wszyscy musimy odegrać swoją rolę.

Zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny tuszu Fujifilm w Broadstairs, Kent, regularnie pojawiał się w wiadomościach jako trzykrotny zwycięzca konkursu Nagroda dla najlepszej fabryki w Wielkiej Brytanii w 2011, 2013 i 2015 roku, ale to właśnie dzięki inicjatywom na rzecz zrównoważonego rozwoju szybko zyskuje popularność.

Craig Milsted przedstawia inicjatywy, które zostały wdrożone do tej pory: “Wraz z ostatnimi zmianami personalnymi, w tym na moim stanowisku, ponownie skupiamy się na zrównoważonym rozwoju, a zatem za kulisami wykonujemy ogromną pracę, aby pomóc nam działać w bardziej zrównoważony sposób. Prace te są w toku, ale ostatnio wprowadziliśmy szereg znaczących zmian w naszym sprzęcie i procesach, które umożliwiają nam działanie w sposób bardziej przyjazny dla środowiska.

Duże oszczędności energii

“Po pierwsze, znacznie ograniczyliśmy zużycie energii konwencjonalnej i zamiast tego zwróciliśmy się ku alternatywnym źródłom energii, które pomagają zasilać nasz zakład. W 2016 roku zaczęliśmy kupować odnawialną energię elektryczną do zasilania naszej fabryki, a w tym samym roku zainstalowaliśmy wiele paneli słonecznych na trawiastym terenie naszego zakładu. Jednak w marcu tego roku rozszerzyliśmy naszą produkcję energii słonecznej, dodając panele na dachu naszego zakładu.

“Naszym stałym celem jest generowanie większej ilości energii słonecznej w miarę upływu czasu, a kroki w kierunku osiągnięcia tego celu obejmują przegląd naszych obecnych procesów i sprzętu. Dzięki tym kontrolom odkryliśmy, że panele słoneczne na dachu są bardziej efektywne niż te na ziemi, więc naprawiliśmy i ulepszyliśmy te na trawie, jednocześnie szukając nowych obszarów na naszym terenie, w których można zainstalować panele, aby skutecznie generować więcej energii słonecznej w przyszłości.

“Nasze dotychczasowe wysiłki zakończyły się sukcesem - tylko w czerwcu tego roku nasze panele słoneczne wyprodukowały 82 240 kW energii. To wystarczająco dużo, aby zasilać typowe brytyjskie gospodarstwo domowe przez 26 lat, a także o 181% więcej energii niż 29 185 kW wyprodukowane w czerwcu 2021 roku.

Od 2013 roku znacznie ograniczyliśmy ilość odpadów wytwarzanych w naszej fabryce atramentu, a w ubiegłym roku (2021) 689,7 ton odpadów wyprodukowanych na miejscu zostało poddanych recyklingowi.

Craig Milsted | Doradca ds. zrównoważonego rozwoju, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Innym sposobem, w jaki zaoszczędziliśmy na konwencjonalnej energii, jest wyłączanie naszych fabrycznych systemów HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) na noc, co przyniosło oszczędności w wysokości 183 000 GBP - i 1 miliona kW - rocznie. Zmodernizowaliśmy również kotły gazowe w naszej fabryce - niektóre z nich miały ponad 50 lat - na kotły kondensacyjne i wymieniliśmy grzejniki gazowe w Międzynarodowym Centrum Logistycznym na promienniki podczerwieni".

“W międzyczasie w naszym ośrodku badawczo-rozwojowym używamy klimatyzacji w systemie czasowym, aby oszczędzać energię, a także wyłączamy sprzęt na noc, gdy nie jest używany. Ponadto zainstalowaliśmy wiele bezpłatnych punktów ładowania samochodów elektrycznych w całym obiekcie, z których mogą korzystać członkowie naszego zespołu.

Imponująca redukcja odpadów

“Ale nie tylko zużycie energii jest naszym celem. Od 2013 roku znacznie ograniczyliśmy ilość odpadów wytwarzanych w naszej fabryce atramentu, a w ubiegłym roku (2021) 689,7 ton odpadów wyprodukowanych na miejscu zostało poddanych recyklingowi.

“Inne inicjatywy obejmują: 100% naszych opakowań surowców jest ponownie wykorzystywanych i poddawanych recyklingowi; zwracamy 1000-litrowe pojemniki IBC do czyszczenia i ponownego użycia, zamiast je wyrzucać; a wiele formowanych komponentów używanych jako część naszych woreczków z tuszem jest wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu. Ponadto zabezpieczamy teraz nasze palety taśmami zamiast używać folii termokurczliwej, co zmniejsza ilość odpadów o około 8 ton rocznie. Jesteśmy również w trakcie wymiany taśmy plastikowej na taśmę papierową.

“W dziale badawczo-rozwojowym osiągnęliśmy również redukcję o 50% w testowaniu szklanych słoików; redukcję o 38% w testowaniu pojemników końcowych dla butelek o pojemności jednego litra; redukcję o 74% w testach końcowych dla pięciolitrowych kubitainerów; i ograniczyliśmy użycie jedno-, dwu- i trzylitrowych woreczków odpowiednio o 29%, 33% i 20%. Dosłownie przyglądamy się każdej części naszej działalności i wprowadzamy zmiany w celu zmniejszenia naszego wpływu na środowisko.

Inteligentne cięcia rozpuszczalników

“Ogólnie rzecz biorąc, dzięki temu, że sprzedawane przez nas drukarki stają się z biegiem lat coraz bardziej zaawansowane technologicznie, w procesie drukowania wymagana jest mniejsza ilość atramentu. Jest to oczywiście lepsza i bardziej zrównoważona sytuacja sama w sobie. Nie można jednak drukować bez atramentu - jest to najważniejszy element druku. Tak więc w przypadku atramentów, które produkujemy w naszej fabryce, wcześniej zwykle zużywaliśmy około 140 000 litrów rozpuszczalników na bazie oleju do czyszczenia zbiorników używanych w naszych urządzeniach do wytwarzania i mieszania atramentu.

“Niedawno jednak zastąpiliśmy nasz rozpuszczalnikowy środek czyszczący na bazie oleju wodnym roztworem czyszczącym 80%, wyprodukowanym przez firmę Safe Solvents. Jednocześnie w fabryce zainstalowano pierwszą w swoim rodzaju maszynę do mycia naczyń, również dostarczoną przez Safe Solvents.

“Nadająca się do użytku z nowym wodnym roztworem czyszczącym, maszyna oferuje znacznie bardziej wydajne rozwiązanie do mycia naczyń w naszym zakładzie. Kombinacja wodnego środka czyszczącego i maszyny do mycia doniczek umożliwia nam oddzielenie odpadów rozpuszczalnikowych i wodnych, a w przyszłości może umożliwić nam ponowne użycie doniczek po ich wyczyszczeniu, a następnie, gdy nie będą nadawały się do ponownego użycia, rozdrobnienie czystego plastiku i przekazanie go do dalszego recyklingu.

Pomiar i analiza są kluczowe

“Niedawno zainstalowana maszyna do mycia naczyń w Broadstairs jest pierwszą na świecie, więc z niecierpliwością czekamy na weryfikację naszych referencji w przyszłości i zobaczenie różnicy, jaką zrobiła. Najważniejszą rzeczą jest to, że nadal mierzymy i analizujemy wszystko, ponieważ tylko poprzez pomiar można się poprawić.

“To naprawdę żmudny, ale ostatecznie bardzo satysfakcjonujący proces - w ciągu ostatnich 12 miesięcy osiągnęliśmy bardzo wiele dzięki naszej odnowionej koncentracji, ale jesteśmy przekonani, że możemy nadal wprowadzać iteracyjne ulepszenia w całym zakładzie, we wszystkich obszarach redukcji energii, odpadów i materiałów, aby ta wielokrotnie nagradzana fabryka stała się również światowej klasy, zrównoważoną fabryką”.”