L’elemento fondamentale delle capacità avanzate della Jet Press 1160CFG è un esclusivo Paper stabiliser che garantisce una stampa a 1200 dpi, a copertura elevata, di alta qualità costante e affidabile.

Questa tecnologia esclusiva elimina le due principali sfide associate alle tecnologie a getto d'inchiostro a base d'acqua utilizzate nelle macchine da stampa ad alta velocità:
Controllo del comportamento di una gamma di tipi di carta
Asciugatura efficace della carta stampata a getto d’inchiostro

Unità Paper stabiliser avanzata

La carta è spesso la variabile più difficile da controllare nel processo di stampa. Può reagire in modo diverso in funzione dell’umidità, della temperatura e di altri fattori esterni locali.

L’unità Paper stabiliser non è una stazione di pre-rivestimento o priming. Non sono presenti materiali di consumo da utilizzare, rifornire o pagare. Lo stabilizzatore della carta fa esattamente ciò che indica il suo nome: elimina le sollecitazioni e gli urti che la carta subisce normalmente in altre macchine da stampa a getto d'inchiostro.

Il riscaldamento e il raffreddamento della carta prima della stampa, controllati con precisione, condizionano la carta per una progressione fluida e senza stress attraverso la macchina da stampa, per ottenere il miglior risultato di stampa possibile.

Prima di entrare nella sezione di imaging, la carta viene sottoposta a un processo di pre-asciugatura che riduce al minimo l’espansione e la contrazione della carta nella macchina da stampa. Il Paper stabiliser contribuisce a ridurre arricciature e disallineamento della carta, assicurando un'alimentazione regolare e stabile, aumentando così la precisione di registrazione, che migliora la qualità di stampa e riduce gli sprechi.

I vantaggi della stabilizzazione della carta:

La Jet Press 1160CFG non si sottrae alle sfidenge

Il Paper stabiliser riduce il ciclo di retrazione e rigonfiamento della carta in ciascuna sequenza di stampa e asciugatura. La stabilità dimensionale è notevolmente migliorata e consente una registrazione fronte/retro accurata e affidabile.

L’intervento precoce del Paper stabiliser riduce le tensioni e le torsioni sulla carta mentre viene stampata. Il rigonfiamento e la retrazione vengono eliminati, migliorando così le condizioni della carta nel processo di stampa.

Riduce al minimo fogli e libri ondulati

Anche la possibilità di produrre libri ondulati si riduce. Questo è essenziale per ottenere stampe di alta qualità su supporti patinati con una maggiore copertura di inchiostro, che sono i più soggetti alle ondulazioni. Il fenomeno del rigonfiamento e della retrazione è ancora più accentuato tra le aree a forte copertura di inchiostro e le aree prive di immagini. Le sollecitazioni di riscaldamento e raffreddamento, a umido e a secco, sono significativamente ridotte con la stampante Jet Press 1160CFG, il che consente di ottenere fogli e libri più piatti. Meno sollecitazioni significa libri piatti.

La carta stabilizzata, rappresentata dalla linea verde, si gonfia e si restringe meno perché trasporta complessivamente meno umidità dall'inizio della stampa del primo lato alla fine dell'asciugatura del lato posteriore.

Flessibilità in termini di supporti

Il Paper stabiliser della Jet Press 1160CFG amplia la compatibilità dei supporti includendo la comune carta offset. È inoltre possibile stampare sia su supporti più sottili che più spessi, il che significa che è possibile sfruttare gli stock di carta attuali, semplificando l'inventario e riducendo i costi.

Stampe eccellenti su carta patinata offset

I nuovi inchiostri acquosi a pigmenti garantiscono stampe eccellenti su carta sia patinata che non patinata, senza la necessità di un primer.

Riducendo i livelli di umidità prima della stampa, la Jet Press crea un ambiente meno volatile per la carta, con meno variazioni di temperatura e contenuto di umidità. La stabilizzazione della carta riduce i problemi al momento della stampa e a valle lungo la linea, in post elaborazione e finitura.

Evita residui sui rulli guida e la stampa di punti bianchi

Senza il Paper stabiliser, l’inchiostro aderisce al rivestimento della carta penetrando in profondità fino alla base della carta. Questo porta a una superficie debole che può essere staccata dal foglio, sporcando i rulli guida e lasciando macchie bianche nella stampa.

La carta stabilizzata ha una superficie più robusta, che evita le macchie bianche e garantisce una migliore resistenza allo sfregamento della stampa finita.

Produzione di brevi-media tirature, libri a colori di qualità elevata, riviste, brochure e cataloghi

La Jet Press 1160CFG ha la qualità e la velocità necessarie per produrre pubblicazioni di alta gamma su supporti leggeri e pesanti. Le sue caratteristiche uniche consentono di superare le sfide comuni che si presentano ad altre macchine da stampa a getto d'inchiostro ad alta velocità meno performanti.

Campagne di direct mailing a volume medio-alti su supporti di qualità

Il direct mailing sta cambiando per competere in un ambiente di comunicazione sempre più impegnativo. Poiché le campagne sono sempre più creative e mirate, la Jet Press 1160CFG è in grado di eseguire invii di qualità superiore a velocità più elevate e con maggiore uniformità.

Trasferimento dei lavori da processi analogici meno funzionali ed efficienti

Le macchine da stampa offset sono ideali per lavori statici a tirature elevate, ma sono sempre più utilizzati per lavori di breve e media tiratura. Le rotative si riempiono di lavoro inefficiente, lasciando poco tempo per i lavori più redditizi. I lavori trasferiti sulla Jet Press 1160CFG possono essere prodotti sugli stessi supporti cartacei con una qualità paragonabile grazie a tecnologie esclusive di Fujifilm.

Fujifilm è in una posizione ideale per massimizzare i vantaggi di questo sistema esclusivo con:
Una tradizione di 25 anni nella stampa a getto d’inchiostro.
Una lunga storia nella stampa a getto d'inchiostro continuo, con la più alta quota di mercato per la fornitura e l'assistenza di queste macchine nella regione Asia-Pacifico.
Una profonda conoscenza del settore della stampa con oltre 90 anni di esperienza, dalla fornitura di lastre e pellicole offset alle più recenti tecnologie digitali.

Offri una produzione a colori di alta qualità, uniforme e accurata, ottimizzando l'efficienza e la produttività del flusso di lavoro.

XMF ColorPath, il sistema di gestione totale del colore basato su cloud di Fujifilm consente agli stampatori di creare calibrazioni e profili colore ottimizzati per stampare in base a diversi standard e fornisce gli strumenti per garantire il continuo rispetto degli standard nel tempo; il tutto ottenendo risultati di stampa superiori e soddisfacendo gli stringenti requisiti del mercato della stampa odierno.

Gestione e controllo delle prestazioni cromatiche

Per una buona gestione del colore è fondamentale creare profili colore per il dispositivo accurati, disporre della possibilità di stampare in conformità agli standard ISO e soprattutto avere un sistema che permetta facilmente di controllare e verificare che gli standard siano continuamente soddisfatti. Tutto questo e molto altro ancora si ottiene con XMF ColorPath, la soluzione di gestione del colore basata su cloud di Fujifilm. I dati delle curve e i profili ICC ottimizzati possono essere creati rapidamente e facilmente nel cloud e distribuiti per la produzione quotidiana all'interno di XMF Workflow.

Caratteristiche principali
Gestione del colore basata su cloud
Allineamento delle macchine offset e digitali agli standard ISO o G7
Ottimizzazione dell’utilizzo di inchiostro mantenendo la conformità agli standard ISO e G7
Creazione di profili colore per consentire la
Verifica delle prove digitali per comprovare che rientrino nei limiti di tolleranza degli standard di settore
G7® e GRACoL® sono marchi registrati di Idealliance Control your colour.

La Jet Press 1160CFG può sostituire la produzione offset tradizionale per una serie di lavori di stampa, portando così i vantaggi della sostenibilità della stampa digitale a una gamma più ampia di produzioni di stampa.

I numerosi vantaggi ambientali della stampa digitale sono ben documentati; tra questi l'eliminazione degli scarti di preparazione tra un lavoro e l'altro, l'eliminazione del processo di produzione delle lastre, la richiesta di un minor numero di prodotti chimici per la stampa e la riduzione delle scorte grazie alla natura on-demand della stampa digitale.

Toner Super EA Eco

Con il toner Super EA-Eco, le dimensioni delle particelle sono state ridotte fino a diventare le più piccole del settore e la forma delle particelle del toner è stata standardizzata per consentire la resa super nitida di caratteri dettagliati e linee sottili.

Inoltre, le gradazioni, i mezzitoni e i toni intermedi vengono riprodotti in modo più uniforme e i punti in modo più fedele, offrendo una qualità di stampa eccezionale.

Testina di stampa LED

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S beneficiano della testina di stampa LED ad alta risoluzione, che produce stampe con una definizione incredibilmente alta:

Testina di stampa LED 2400 x 2400 dpi
Offre una stampa ad alta risoluzione per linee e immagini nitide, consentendo la stampa ad alta definizione.

Compatta, a risparmio energetico
Le dimensioni della testina di stampa a LED sono state ridotte a 1/12 rispetto a quella della generazione precedente, VCSEL-ROS. L’assenza del motore porta a un consumo ridotto, all’eliminazione del rumore e a una riproduzione dell’immagine incredibilmente stabile.

Alta qualità dell'immagine
Per ottenere l'elevata qualità dell'immagine richiesta dalle stampanti di produzione, abbiamo migliorato e ulteriormente aggiornato l'unità di sviluppo e trasferimento e le tecnologie associate.

Ottimizzazione della stampa intelligente in tempo reale

Le macchine da stampa Revoria EC2100 e EC2100S sono dotate di uno Smart Monitoring Gate D1 opzionale che controlla il colore e la registrazione fronte/retro dei lavori di stampa durante la stampa.

Stampa a una velocità di 100 ppm con tutte le grammature

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S sono in grado di stampare fino a 100 ppm in A4 CMYK e fino a 55 ppm in A3 CMYK. Questa velocità si ottiene per tutte le grammature da 52 g a 400 g.

Nuovo nastro di trasferimento sbieco

L'utilizzo del nuovo sistema Bias Transfer Belt (BTB, nastro di trasferimento sbieco) al posto del tradizionale Bias Transfer Roll (BTR, rullo di trasferimento sbieco) garantisce un trasporto della carta più stabile, quindi affidabile, e consente di stampare una gamma più ampia di applicazioni. Il nuovo sistema regola automaticamente la pressione del nip in base allo spessore della carta, migliorando il trasferimento del toner. Questo meccanismo è nuovo nei modelli Revoria EC2100 ed EC2100S e produce una qualità di stampa superiore, in particolare sulla carta goffrata.

Meccanismo di commutazione del carico sul margine superiore (ingresso)

Fujifilm ha dotato i modelli EC2100 ed EC2100S di un volano che fornisce una forza inerziale al rullo del nastro di trasferimento per una guida stabile. La rotazione del volano e la forza inerziale annullano le vibrazioni del nastro di trasferimento, consentendo un trasferimento stabile dei supporti anche per la carta pesante.

Nuova tecnologia di sviluppo

Il deterioramento del materiale di sviluppo è uno dei motivi per cui la qualità di stampa può essere instabile nel tempo. Nei moduli di marcatura orizzontali convenzionali, parte del materiale di sviluppo utilizzato una volta può ritornare sul rullo di sviluppo, compromettendo potenzialmente la qualità di stampa.

Nel nuovo sistema di sviluppo verticale utilizzato nelle macchine EC2100 ed EC2100S, lo stato del materiale di sviluppo viene rinfrescato prima di essere reimmesso nel rullo di sviluppo. In questo modo tutto il materiale di sviluppo utilizzato è sempre perfettamente condizionato e fresco, ed è per questo motivo che le Revoria EC2100 ed EC2100S stampano così bene nel tempo, in particolare su carte spesse, ruvide e goffrate.

Nelle Revoria Press EC2100 e EC2100S è stata introdotta una serie di tecnologie di marcatura avanzate che hanno migliorato le capacità di gestione della carta, ampliando la varietà di applicazioni che possono essere stampate e il tempo di attività della macchina su un'ampia gamma di

Carta goffrata, ruvida, spessa
Il nastro a strato singolo avanzato (Advanced Single Layer Belt, A-SLB) di nuova concezione, il meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario e la tecnologia di stabilizzazione delle condizioni del toner hanno migliorato notevolmente il trasferimento del toner sulla carta goffrata e spessa.

Carta comune, ruvida
Migliorando le tecnologie di formazione e trasferimento dell'immagine, abbiamo migliorato la qualità di stampa ottenibile su carta comune e ruvida. Inoltre, abbiamo sviluppato una tecnologia di stabilizzazione del campo elettrico di trasferimento ottimale per ogni tipo di carta, migliorando la capacità di stampare densità uniformi.

Carta spessa, buste
Due nuove tecnologie di trasferimento della carta consentono una gestione di carta spessa e buste ai vertici del settore:

• Il nuovo meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario cambia la pressione per trattenere la carta in base allo spessore.
• Il nuovo meccanismo variabile della coppia di trasferimento stabilizza l'alimentazione della carta

Carta sottile
L'uso di un dispositivo di trasferimento a nastro, anziché a rullo, migliora la versatilità della stampa su carta sottile.

Cartoline
Bloccando l'area esterna al percorso della carta con un otturatore, si migliora l'assorbimento della carta e la stabilità della gestione delle cartoline attraverso la stampante.

Eliminatore dell’elettricità statica
Lo Static Eliminator D1 opzionale offre un notevole effetto di eliminazione dell'elettricità statica su un'ampia gamma di supporti, tra cui pellicole monostrato, carta sintetica, carta resistente all'acqua e carta adesiva.
La carica può essere regolata da 0 a 99 e può essere impostata anche mentre la macchina da stampa è in funzione.

Correzione dell’arricciamento
Un decurler compatto e integrato valuta e corregge automaticamente l'arricciatura della carta causata dal tipo di carta o dalla densità dell'immagine, una pagina alla volta e in tempo reale. È possibile ottenere un output di alta qualità con una corsa stabile della carta e la soppressione dell'arricciatura.
Il modulo decurler di interfaccia opzionale D1 (Interface Decurler Module D1) offre semplici fasi aggiuntive di correzione dell'arricciatura, consentendo di risparmiare il tempo necessario per le regolazioni dell'arricciatura

Air Suction Feeder

Il modulo Air Suction Feeder opzionale migliora le prestazioni di alimentazione della carta con molta polvere, della carta prestampata con polveri, della carta con una texture irregolare e della carta patinata. Si ottiene un'alimentazione stabile e ad alta velocità per vari tipi di carta, da quella leggera a quella pesante, dai fogli di piccolo formato a quelli per banner.

La testina della navetta aspira con forza la carta utilizzando una piccola quantità d’aria, separando e consegnando ogni foglio in modo affidabile. La testina attiva evita l'attrito sulla superficie della carta, che può essere un problema con

Le stampanti Revoria Press EC2100 e EC2100S sono dotate di una serie di funzioni di risparmio energetico, come la testina di stampa a LED e il toner Super EA-Eco, per ridurre al minimo il consumo di energia durante la stampa.

Le stampanti hanno anche ricevuto la certificazione “Superior De-inkability” dal rinomato ente del settore INGEDE, il che significa che il toner può essere facilmente rimosso dalla stampa prodotta dalle macchine. In questo modo è possibile riciclare più facilmente qualsiasi prodotto stampato, migliorando ulteriormente le credenziali di sostenibilità delle macchine da stampa.

I risultati di stampa delle macchine Revoria Press EC2100 e EC2100S sono stati testati secondo il Metodo INGEDE 11 e valutati in base alla procedura “Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score” (Valutazione della riciclabilità dei prodotti stampati - Punteggio di disinchiostrazione) (EPRC 2017).

Il punteggio totale è risultato 100/100 punti ottenibili.

Le Revoria Press EC2100 e EC2100S incorporano un “Sistema di sviluppo verticale” completamente nuovo, insieme a una testina di stampa LED ultracompatta. Il risultato è una macchina da stampa a 5 colori che ha quasi le stesse dimensioni del modello precedente a 4 colori, la Revoria Press EC1100.

Toner Super EA Eco

Con il toner Super EA-Eco, le dimensioni delle particelle sono state ridotte fino a diventare le più piccole del settore e la forma delle particelle del toner è stata standardizzata per consentire la resa super nitida di caratteri dettagliati e linee sottili.

Inoltre, le gradazioni, i mezzitoni e i toni intermedi vengono riprodotti in modo più uniforme e i punti in modo più fedele, offrendo una qualità di stampa eccezionale.

Testina di stampa LED

Le Revoria Press SC285 e SC285S beneficiano della prima* testina di stampa LED ad alta risoluzione al mondo, che produce stampe con una definizione incredibilmente alta:

Testina di stampa LED 2400 x 2400 dpi
Offre una stampa ad alta risoluzione per linee e immagini nitide, consentendo la stampa ad alta definizione.

Compatta, a risparmio energetico
Le dimensioni della testina di stampa a LED sono state ridotte a 1/12 rispetto a quella della generazione precedente, VCSEL-ROS. L’assenza del motore porta a un consumo ridotto, all’eliminazione del rumore e a una riproduzione dell’immagine incredibilmente stabile.

Alta qualità dell'immagine
Per ottenere l'elevata qualità dell'immagine richiesta dalle stampanti di produzione, abbiamo migliorato e ulteriormente aggiornato l'unità di sviluppo e trasferimento e le tecnologie associate.

Ottimizzazione della stampa intelligente in tempo reale

Le macchine da stampa Revoria SC285 e SC285S sono dotate di uno Smart Monitoring Gate D1 opzionale che controlla il colore e la registrazione fronte/retro dei lavori di stampa durante la stampa.

Stampa a una velocità di 85 ppm con tutte le grammature

Le Revoria Press SC285 e SC285S sono in grado di stampare fino a 85 ppm in A4 CMYK e fino a 47 ppm in A3 CMYK. Questa velocità si ottiene per tutte le grammature da 52 g a 400 g.

Nuovo nastro di trasferimento sbieco

L'utilizzo del nuovo sistema Bias Transfer Belt (BTB, nastro di trasferimento sbieco) al posto del tradizionale Bias Transfer Roll (BTR, rullo di trasferimento sbieco) garantisce un trasporto della carta più stabile, quindi affidabile, e consente di stampare una gamma più ampia di applicazioni. Il nuovo sistema regola automaticamente la pressione del nip in base allo spessore della carta, migliorando il trasferimento del toner. Questo meccanismo è nuovo nei modelli Revoria SC285 e SC285S e produce una qualità di stampa superiore, in particolare sulla carta goffrata.

Meccanismo di commutazione del carico sul margine superiore (ingresso)

Fujifilm ha dotato i modelli SC285 e SC285S di un volano che fornisce una forza inerziale al rullo del nastro di trasferimento per una guida stabile. La rotazione del volano e la forza inerziale annullano le vibrazioni del nastro di trasferimento, consentendo un trasferimento stabile dei supporti anche per la carta pesante.

Nuova tecnologia di sviluppo

Il deterioramento del materiale di sviluppo è uno dei motivi per cui la qualità di stampa può essere instabile nel tempo. Nei moduli di marcatura orizzontali convenzionali, parte del materiale di sviluppo utilizzato una volta può ritornare sul rullo di sviluppo, compromettendo potenzialmente la qualità di stampa.

" Nel nuovo sistema di sviluppo verticale utilizzato nelle macchine SC285 e SC285S, lo stato del materiale di sviluppo viene rinfrescato prima di essere reimmesso nel rullo di sviluppo. In questo modo tutto il materiale di sviluppo utilizzato è sempre perfettamente condizionato e fresco, ed è per questo motivo che le Revoria SC285 e SC285S stampano così bene nel tempo, in particolare su carte spesse, ruvide e goffrate."

Nelle Revoria Press SC285 e SC285S è stata introdotta una serie di tecnologie di marcatura avanzate che hanno migliorato le capacità di gestione della carta, ampliando la varietà di applicazioni che possono essere stampate e il tempo di attività della macchina su un'ampia gamma di substrati.

Carta goffrata, ruvida, spessa
Il nastro a strato singolo avanzato (Advanced Single Layer Belt, A-SLB) di nuova concezione, il meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario e la tecnologia di stabilizzazione delle condizioni del toner hanno migliorato notevolmente il trasferimento del toner sulla carta goffrata e spessa.

Carta comune, ruvida
Migliorando le tecnologie di formazione e trasferimento dell'immagine, abbiamo migliorato la qualità di stampa ottenibile su carta comune e ruvida. Inoltre, abbiamo sviluppato una tecnologia di stabilizzazione del campo elettrico di trasferimento ottimale per ogni tipo di carta, migliorando la capacità di stampare densità uniformi.

Carta spessa, buste
Due nuove tecnologie di trasferimento della carta consentono una gestione di carta spessa e buste ai vertici del settore:

• Il nuovo meccanismo di commutazione del carico di trasferimento secondario cambia la pressione per trattenere la carta in base allo spessore.
• Il nuovo meccanismo variabile della coppia di trasferimento stabilizza l'alimentazione della carta

Carta sottile
L'uso di un dispositivo di trasferimento a nastro, anziché a rullo, migliora la versatilità della stampa su carta sottile.

Cartoline
Bloccando l'area esterna al percorso della carta con un otturatore, si migliora l'assorbimento della carta e la stabilità della gestione delle cartoline attraverso la stampante.

Eliminatore dell’elettricità statica
Lo Static Eliminator D1 opzionale offre un notevole effetto di eliminazione dell'elettricità statica su un'ampia gamma di supporti, tra cui pellicole monostrato, carta sintetica, carta resistente all'acqua e carta adesiva.
La carica può essere regolata da 0 a 99 e può essere impostata anche mentre la macchina da stampa è in funzione.

Correzione dell’arricciamento
Un decurler compatto e integrato valuta e corregge automaticamente l'arricciatura della carta causata dal tipo di carta o dalla densità dell'immagine, una pagina alla volta e in tempo reale. È possibile ottenere un output di alta qualità con una corsa stabile della carta e la soppressione dell'arricciatura.
Il modulo decurler di interfaccia opzionale D1 (Interface Decurler Module D1) offre semplici fasi aggiuntive di correzione dell'arricciatura, consentendo di risparmiare il tempo necessario per le regolazioni dell'arricciatura

Air Suction Feeder

Il modulo Air Suction Feeder opzionale migliora le prestazioni di alimentazione della carta con molta polvere, della carta prestampata con polveri, della carta con una texture irregolare e della carta patinata. Si ottiene un'alimentazione stabile e ad alta velocità per vari tipi di carta, da quella leggera a quella pesante, dai fogli di piccolo formato a quelli per banner.

La testina della navetta aspira con forza la carta utilizzando una piccola quantità d’aria, separando e consegnando ogni foglio in modo affidabile. La testina attiva evita l'attrito sulla superficie della carta, che può essere un problema con

Le stampanti Revoria Press SC285 e SC285S sono dotate di una serie di funzioni di risparmio energetico, come la testina di stampa a LED e il toner Super EA-Eco, per ridurre al minimo il consumo di energia durante la stampa.

Le stampanti hanno anche ricevuto la certificazione “Superior De-inkability” dal rinomato ente del settore INGEDE, il che significa che il toner può essere facilmente rimosso dalla stampa prodotta dalle macchine. In questo modo è possibile riciclare più facilmente qualsiasi prodotto stampato, migliorando ulteriormente le credenziali di sostenibilità delle macchine da stampa.

I risultati di stampa delle macchine Revoria Press SC285 e SC285S sono stati testati secondo il Metodo INGEDE 11 e valutati in base alla procedura “Assessment of Printed Product Recyclability – De-inkability Score” (Valutazione della riciclabilità dei prodotti stampati - Punteggio di disinchiostrazione) (EPRC 2017).

Il punteggio totale è risultato 100/100 punti ottenibili.

Le Revoria Press SC285 e SC285S incorporano un “Sistema di sviluppo verticale” completamente nuovo, insieme a una testina di stampa LED ultracompatta. Il risultato è una macchina da stampa a 5 colori che ha quasi le stesse dimensioni del modello precedente a 4 colori, la Revoria Press SC180/170.

Revoria Flow incorpora una nuova funzione chiamata User Image Colour Matching (UICM) che può essere utilizzata per la corrispondenza con i colori di un lavoro di stampa precedente, anche se è stato stampato su un'altra macchina. Questo vale anche se non si conoscono le impostazioni di stampa o le condizioni di output precedenti, consentendo di ristampare i lavori con colori corrispondenti.

Questo è possibile perché le macchine Revoria Press SC285 e SC285S incorporano un'unità di scansione che può essere utilizzata per acquisire un lavoro precedente. Revoria Flow crea quindi un collegamento al profilo dispositivo CMYK e lo assegna al lavoro.

Elevata produttività di 80 ppm su lavori con supporti misti

La Revoria Press SC180 e SC170 raggiunge un'elevata produttività di stampa di 80 ppm su carta sia patinata che non patinata fino a 220 g di peso. Anche su supporti più pesanti, compresi tra 300 e 400 g, viene mantenuta un'alta velocità di 60 ppm.

L'alimentatore ad aspirazione d'aria opzionale garantisce un'estrema affidabilità gestione dei media per tutti i tipi di media
Come un alimentatore offset, ogni foglio viene prelevato e consegnato in modo sicuro dalla testa della navetta utilizzando l'aspirazione dell'aria, migliorando le prestazioni di alimentazione della carta per supporti patinati, ruvidi e di bassa qualità. Questo sistema è diverso dalla maggior parte degli altri presenti sul mercato e garantisce un'alimentazione della carta estremamente affidabile e uniforme e quindi prestazioni di stampa.

Gestisce supporti di varia grammatura da 52 g a 400 g

È possibile stampare qualsiasi cosa, dai volantini piegati sottili ai biglietti da visita spessi. Inoltre, non solo è in grado di gestire carta più pesante e più lunga (da 350 g fino a 660 mm, da 300 g fino a 864 mm), ma l'efficiente gestione dei supporti e la versatilità consentono di soddisfare un'ampia gamma di esigenze dei clienti. Inoltre, è possibile ottenere la stampa di buste ad alta velocità senza un fusore aggiuntivo.

Ampia gamma di formati carta, oltre a carta per striscioni lunghi da 1200 mm

La stampante supporta un'ampia gamma di formati carta, da 148 x 98 mm (più piccolo di una cartolina) fino a carta per banner 1200 x 330 mm. L'inseritore multifoglio per la stampa di banner può stampare carta lunga solo fronte da 660 x 330 mm fino a 1200 x 330 mm, a seconda della configurazione, e carta lunga fronte/retro fino a 864 x 330 mm, aprendo nuove applicazioni e opportunità di business. Le macchine da stampa Revoria Press SC180 e SC170 eseguono regolazioni di allineamento per evitare disallineamenti o errori di registrazione della carta che spesso possono verificarsi con carta per banner più lunga.
garantire un funzionamento estremamente affidabile.

Risoluzione 2400 dpi e registrazione eccellente

Il laser VCSEL-ROS fornisce una risoluzione di stampa di 2400 dpi mentre il toner EA-Eco* a risparmio energetico consente di ottenere risultati eccellenti su carta patinata o non patinata per fornire immagini di alta qualità paragonabili alla stampa offset. Inoltre, la registrazione fronte/retro fino a 0,5 mm (0,8 mm dai vassoi standard) garantisce una stampa fronte/retro di alta qualità.

La Revoria Press EC1100 raggiunge un'elevata produttività di stampa di 100 ppm su carta sia patinata che non patinata fino a 300 g di peso. Anche su supporti più pesanti, compresi tra 300 e 400 g, viene mantenuta un'alta velocità di 80 ppm.

Questo sistema è diverso dalla maggior parte degli altri presenti sul mercato e garantisce un'alimentazione della carta estremamente affidabile e uniforme e quindi prestazioni di stampa.

Ciò consente di risparmiare tempo, ottimizzare la qualità e migliorare l'efficienza della produzione per un funzionamento semplice e più affidabile. Ciò è particolarmente utile per la carta per striscioni più lunga, che tende a distorcersi o a registrare errori di registrazione senza queste regolazioni automatizzate.

Ottimizza le condizioni di stampa per ciascun tipo di carta con il catalogo multimediale integrato

Riduci al minimo le regolazioni durante l'impostazione dei lavori di stampa utilizzando le impostazioni del tipo di carta preregistrate nel catalogo multimediale, come tensione e arricciatura. In alternativa, è possibile personalizzare l'elenco della carta consigliata precaricata e salvare fino a 1.000 impostazioni di tipi di carta diversi per una configurazione più rapida.

Eliminazione automatica dei fogli dopo l'inceppamento della carta

Riduci significativamente il tempo necessario per eliminare un inceppamento della carta grazie alla rimozione automatica della carta rimanente dopo un inceppamento. Quando si verifica un inceppamento della carta, vengono inserite pagine sfalsate per identificare eventuali pagine mancanti o ripetute.

Gestisce supporti di varia grammatura da 52 g a 400 g

È possibile stampare qualsiasi cosa, dai volantini piegati sottili ai biglietti da visita spessi. Inoltre, non solo è in grado di gestire carta più pesante e più lunga (da 350 g fino a 660 mm, da 300 g fino a 864 mm), ma l'efficiente gestione dei supporti e la versatilità consentono di soddisfare un'ampia gamma di esigenze dei clienti. Inoltre, è possibile ottenere la stampa di buste ad alta velocità senza un fusore aggiuntivo.

Ampia gamma di formati carta, oltre a carta per striscioni lunghi da 1200 mm

La stampante supporta un'ampia gamma di formati carta, da 148 x 98 mm (più piccolo di una cartolina) fino a carta per banner 1200 x 330 mm. L'inseritore multifoglio per la stampa di banner può stampare carta lunga solo fronte da 660 x 330 mm fino a 1200 x 330 mm, a seconda della configurazione, e carta lunga fronte/retro fino a 864 x 330 mm, aprendo nuove applicazioni e opportunità di business. La stampante Revoria Press EC1100 esegue regolazioni di allineamento automatizzate per evitare disallineamenti o errori di registrazione della carta che spesso possono verificarsi con carta per banner più lunga, garantendo un funzionamento estremamente affidabile.

Elaborazione a 10 bit e attenuazione dei mezzi toni

Risoluzione 2400 dpi e ottima registrazione

Il laser VCSEL-ROS fornisce una risoluzione di stampa di 2400 dpi mentre il toner EA-Eco* a risparmio energetico consente di ottenere risultati eccellenti su carta patinata o non patinata per fornire immagini di alta qualità paragonabili alla stampa offset. Inoltre, la registrazione fronte/retro fino a 0,5 mm (0,8 mm dai vassoi standard) garantisce una stampa fronte/retro di alta qualità.

* Toner ecologico con aggregazione di emulsioni

XMF PressReady è integrato con il consolidato e rispettato sistema XMF Workflow di Fujifilm, consentendo alle aziende di stampa di gestire sia la produzione offset che quella digitale tramite un flusso di lavoro integrato, rendendolo una soluzione ideale per coloro che offrono servizi di stampa ibridi. Se utilizzato in combinazione con Revoria Press PC1120 e Revoria Flow DFE di Fujifilm, XMF PressReady può automatizzare completamente il flusso di lavoro di stampa dall'immissione degli ordini al prodotto stampato preconfigurando e automatizzando il flusso di lavoro attraverso Revoria Flow DFE.

XMF PressReady può integrarsi con altri sistemi come Management Information Systems (MIS) e sistemi web-to-print consentendo ai sistemi a monte di essere completamente collegati al flusso di produzione della stampa digitale.

XMF PressReady è unico nell'integrazione non solo con le macchine da stampa digitali Revoria, ma con qualsiasi macchina da stampa digitale connessa che utilizza un DFE Fiery. Ciò consente ai fornitori di servizi di stampa di gestire le macchine da stampa digitali da
più fornitori utilizzando un unico sistema, offrendo visibilità sullo stato del lavoro di stampa, sulla coda dei lavori di stampa, sulle informazioni sui supporti, sui livelli di inchiostro e molto altro.

In grado di integrarsi perfettamente in una gamma di ambienti di flusso di lavoro consolidati, XMF PressReady offre più flussi di lavoro che possono essere configurati per prendere decisioni di produzione in base a dimensioni, quantità, supporti e numero di pagine. XMF PressReady elimina la necessità di intervento manuale, risparmiando tempo prezioso e riducendo la possibilità di errore da parte dell'operatore.

XMF PressReady di Fujifilm porta un nuovo livello di efficienza nella produzione di stampa digitale, fornendo ai fornitori di servizi di stampa un sistema di flusso di lavoro potente, flessibile ed efficiente in grado di automatizzare i processi, semplificare la produzione e risparmiare tempo prezioso riducendo al minimo gli errori.

• Risoluzione 2400 x 2400 dpi
• La testina di stampa LED produce un raggio LED molto sottile per scrivere l'immagine
• L'unità di esposizione non vibra perché non è presente un meccanismo di azionamento, il che significa che la riproduzione dell'immagine è incredibilmente stabile
• La testina di stampa LED consuma meno energia, con conseguente riduzione del consumo energetico

* Utilizzo di toner elettrofotografico a secco, a marzo 2021 e secondo la ricerca Fujifilm.

Le stampanti ApeosPro Serie C sono in grado di stampare su un'ampia gamma di formati e spessori di carta, rendendole adatte alla produzione di molti tipi diversi di stampa.

• Adatto per formati carta dalle cartoline ai fogli di carta lunghi, fino ad un formato massimo di
  330 x 1300 mm
• Supporta un'ampia gamma di spessori, dalla carta leggera da 52 g/m² al cartoncino da 350 g/m².
• Stampa magnificamente, anche su buste e carta goffrata con superficie irregolare

Le informazioni sono un bene importante che deve essere protetto a tutti i costi. Le stampanti ApeosPro Serie C incorporano una gamma di funzionalità di sicurezza per salvaguardare informazioni importanti.

• Autenticazione e autorizzazioni dell'utente
• Protezione contro l'accesso non autorizzato alle funzioni di gestione di livello superiore
• Protezione contro l'uso improprio del software
• Crittografia dei documenti archiviati nella stampante e dati di comunicazione tra la stampante
  e computer
• Prevenzione dei problemi causati da errori dell'operatore

Le stampanti ApeosPro Serie C offrono un'eccellente durata e alti livelli di produttività con la possibilità di funzionamento continuo.

• Raggiungi velocità di stampa fino a 81 x A4 ppm con la C810, 75 ppm con la C750 e
  65 ppm con la C650
• L'alimentatore carta ad alta capacità può contenere fino a 7360 fogli*
• È possibile sostituire le cartucce toner e aggiungere carta senza interrompere il lavoro di stampa in corso, massimizzando così i tempi di attività e la produttività della stampante
•  Il tamburo del fotoconduttore a bassa usura e di lunga durata riduce la frequenza di sostituzione del tamburo

Le stampanti ApeosPro Serie C sono incredibilmente versatili, grazie a una serie di caratteristiche chiave:

• Un sensore integrato rileva qualsiasi disallineamento della carta che viaggia ad alta velocità e lo corregge automaticamente
• Regolando la forza applicata alla carta in base allo spessore della carta, si ottengono un'alimentazione stabile della carta e un'elevata precisione di registrazione, anche con cartoncini più spessi
• Un dispositivo antiarricciatura integrato appiattisce eventuali arricciature della carta, contribuendo a garantire un'alimentazione stabile della carta. Inoltre, come opzione, le stampanti possono monitorare eventuali arricciature della carta presenti e apportare modifiche in tempo reale per ridurre ulteriormente eventuali incongruenze nell'alimentazione della carta.
• Le condizioni di output ottimali per ciascun tipo di carta, come ad esempio
  condizioni di trasferimento, possono essere registrate e memorizzate (massimo: 100)
  in modo che sia possibile ottenere in modo efficiente stampe di alta qualità semplicemente selezionando il tipo di carta corretto.