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Die Wissenschaft hinter der AQUAFUZE-Tintentechnologie von Fujifilm

Shota Suzuki, technischer Leiter bei FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

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In der Großformatdruckbranche war die Entwicklung von Tinten und Tintentestschnologie schon immer ein Balanceakt. Druckdienstleister waren traditionell gezwungen, zwischen Haltbarkeit, Flexibilität, Druckgeschwindigkeit, Medienkompatibilität und Umweltauswirkungen abzuwägen. Jede Tintensorte, ob auf Wasserbasis, Latex oder UV-härtend, bringt ihre eigenen Kompromisse mit sich.

Mit AQUAFUZE hat Fujifilm einen neuen Ansatz in der Tintentheorie eingeführt, der das Beste aus wasserbasierten und UV-härtenden Technologien kombiniert und gleichzeitig viele ihrer langjährigen Einschränkungen löst. Dies ist nicht einfach eine Verbesserung – es ist ein Durchbruch in der Werkstoffwissenschaft, der die Denkweise der Branche in Bezug auf den Tintenstrahldruck verändern könnte.

In diesem Artikel erläutert Shota Suzuki, einer der führenden Entwickler hinter der AQUAFUZE-Tintentheorie, das Denken, die Chemie und die technischen Hürden, die zu dieser Innovation führten.

Alles begann mit der Chemie

Mein Hintergrund liegt in der synthetischen organischen Chemie, mit Spezialisierung auf die Entwicklung neuer Materialien für industrielle Anwendungen. Ich habe nie damit angefangen, zu denken, dass ich mit Tintenstrahldruckern arbeiten würde, aber die materialwissenschaftliche Perspektive, die ich einbringen konnte, war entscheidend, um einige der schwierigsten Herausforderungen in der F&E von Tintenstrahldruckern anzugehen.

Eine der größten dieser Herausforderungen war die Stabilisierung von UV-härtbaren Materialien in einem wässrigen System. Das ist etwas, was die Branche seit Jahren zu knacken versucht. Wasser und UV-Monomere mischen sich von Natur aus nicht – sie sind chemisch unvereinbar. Sie zusammen in einer stabilen, bedruckbaren und härtbaren Form zu bringen, hat uns fast ein Jahrzehnt an Forschung in den F&E-Zentren von Fujifilm in Japan gekostet.

Als wir mit der Entwicklung von AQUAFUZE begannen, haben wir uns bewusst dafür entschieden, die Kompromisse zu vermeiden, die wir bei den bestehenden Tintentechnologien gesehen haben. Einige auf dem Markt erhältliche UV-Systeme auf Wasserbasis setzen auf wasserlösliche Photoinitiatoren und Monomere, die anfällig für Abbau sind und die Haltbarkeit verkürzen können. Andere, wie Latex-Tinten, erfordern sehr hohe Härtetemperaturen, was die Medienauswahl einschränkt und die Energiekosten erhöht. Herkömmliche UV-härtende Tinten sind zwar langlebig, erfüllen aber nicht die gleichen Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit in Bezug auf Geruch und Sicherheitskennzeichnung, die die heutigen Kunden erwarten. Bei der Entwicklung von AQUAFUZE wussten wir daher, dass wir einen grundlegend anderen materialwissenschaftlichen Ansatz verfolgen mussten – eine stabile, wasserbasierte UV-härtende Tinte zu entwickeln, die wasserlösliche Komponenten vermeidet, bei niedrigen Temperaturen aushärtet und den Einsatz von Grundierungen oder Optimierungsmitteln überflüssig macht. Das ist es, was AQUAFUZE auszeichnet.

Die Emulsion ist der Schlüssel

Wir haben dabei auf Kenntnisse aus anderen Bereichen von Fujifilm zurückgegriffen, einschließlich unserer Arbeit an thermo/druckempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien. Dieses interdisziplinäre Denken führte uns zur Emulsionsgestaltung als Ausgangspunkt.

Im Herzen von AQUAFUZE befindet sich eine proprietäre UV-härtende Emulsion. Traditionell sind UV-härtende Monomere extrem wasserempfindlich, was zu einer Degradation oder vorzeitigen Vernetzung führt, wenn sie nicht richtig behandelt werden.

Unser Durchbruch gelang, als wir ein maßgeschneidertes Dispersionsmittel-System entwickelten. Dieses System ermöglicht es uns, UV-reaktive Materialien so einzuschließen, dass sie bis zum genauen Moment der UV-Härtung von Wasser isoliert bleiben. Durch diese Kontrolle konnten wir die von uns benötigte Lagerstabilität und Druckleistung erreichen, und das alles unter Verwendung von energiearmen LED-UV-Lampen zur Härtung.

Warum wir wasserlösliche Photoinitiatoren vermieden haben

Eine der kritischen Entscheidungen, die wir getroffen haben, war, wasserlösliche Photoinitiatoren und Monomere vollständig zu vermeiden. Andere Versuche, UV-Tintensysteme auf Wasserbasis zu entwickeln, haben sich auf diese verlassen, aber aus chemischer Sicht machte ich mir Sorgen um die Risiken.

Abgesehen davon, dass sie relativ teuer sind, neigen wasserlösliche Photoinitiatoren und Monomere dazu, zu leicht mit Wasser zu reagieren, was Probleme im Zusammenhang mit vorzeitiger Zersetzung und Instabilität der Haltbarkeit aufwirft.

Stattdessen haben wir uns als erste in der Branche darauf konzentriert, nicht wasserlösliche Photoinitiatoren und Monomerezu entwickeln. Wir haben hart daran gearbeitet, ein Dispersionsverfahren zu entwickeln, das diese Initiatoren und Monomere stabil und gleichmäßig in der Tinte verteilt. Diese Entscheidung hat sich in Form einer langfristigen Tintenstabilität und einer äußerst zuverlässigen Härtungsleistung ausgezahlt – beides war für den Großformatdruckmarkt unerlässlich.

Lösung praktischer Probleme

Wir wussten, dass AQUAFUZE über das Labor hinaus praktische Produktionsprobleme für Druckanbieter lösen musste. Bei Lösungsmitteltinten können lange Ausgasungszeiten die Weiterverarbeitung verzögern. Latextinten erfordern hohe Härtetemperaturen, was zu Medienverzerrungen führen und die Energiekosten in die Höhe treiben kann.

Mit AQUAFUZE sind die Drucke sofort nach der LED-UV-Härtung fertig für die Weiterverarbeitung, anstatt stundenlang oder sogar einen ganzen Tag warten zu müssen. Die Härtetemperatur ist niedrig, etwa 40 bis 45 Grad Celsius, sodass selbst hitzeempfindliche Substrate problemlos bedruckt werden können.

Eine weitere Funktion, auf die ich stolz bin, ist, dass AQUAFUZE-Tinten keine Grundierungen oder Optimierer benötigen. Die in die Tinte eingebauten Hafteigenschaften sorgen dafür, dass sie direkt aus dem Drucker auf eine Vielzahl von Medien gut haftet. Dies vereinfacht die Arbeitsabläufe und reduziert den gesamten Tintenverbrauch sowie zusätzliche Verbrauchskosten. Darüber hinaus benötigt die Tinte keinen Überzug, wie es bei Latextinte der Fall ist, aufgrund der hohen Haltbarkeit von UV-Tinte..

Wir haben auch sichergestellt, dass die Tintenformulierung geruchsarm ist und keine Kennzeichnung für gefährliche Stoffe trägt, was sie für Bediener sicherer macht.

Da die Chemie hinter AQUAFUZE so anders ist als bei herkömmlichen Tintenstrahktinten, waren die bestehenden Drucker nicht kompatibel. Das bedeutete, dass wir eine Hardwareplattform entwickeln mussten, die die einzigartigen Eigenschaften von AQUAFUZE bewältigen konnte. Dies führte zur Entwicklung der Acuity Triton – des ersten Druckers, der speziell für diese Tinte entwickelt wurde. Natürlich ist das nur der Ausgangspunkt. Wir führen bereits Gespräche über die Erweiterung der AQUAFUZE-Kompatibilität auf andere Plattformen.

Blick in die Zukunft

Derzeit ist die AQUAFUZE-Tinte in den Farben CMYK erhältlich, und wir verzeichnen ein starkes Interesse aus Branchen wie Beschilderung, Wandbekleidung und Fahrzeugbeschriftung. Aber wir bleiben nicht dabei stehen.

Wir erkunden aktiv Optionen für eine Maschine mit höherer Geschwindigkeit/Produktivität, insbesondere für Kunden mit höheren Produktionsanforderungen.

AQUAFUZE wurde als direkte Antwort auf das entwickelt, was Druckanbieter uns seit Jahren sagen: Sie wollen Tinten, die Haltbarkeit und Vielseitigkeit bieten, ohne die Kompromisse der bestehenden Technologien. Ob es darum geht, die Trocknungszeiten zu verkürzen, den Energieverbrauch zu senken oder die Verwendung gefährlicher Chemikalien zu vermeiden, unser Ziel war es immer, echte Kundenprobleme zu lösen.

Durch die Kombination von wasserbasierter Chemie mit UV-Haltbarkeit und Niedrigtemperaturhärtung haben wir mehr als nur eine weitere Tinte entwickelt. Ich glaube wirklich, dass AQUAFUZE eine neue Kategorie der großformatigen Tintenstrahldrucktechnologie darstellt – eine, die das Beste aus beiden Welten vereint.

Da sich die Kundenanforderungen weiterentwickeln, wird die Materialwissenschaft weiterhin zentral für die Tintenstrahllösung sein. AQUAFUZE ist der Beweis dafür, dass man durch eine chemieorientierte Entwicklung von Tinten Lösungen schaffen kann, die wirklich verändern, was in der Druckproduktion möglich ist.

Es war eine spannende Reise, und für uns ist dies erst der Anfang.

 

AQUAFUZE-Tinte und Acuity Triton

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Marktführer im asiatisch-pazifischen Raum

Worauf begründet sich die Spitzenposition der Jet Press 1160 CF von Fujifilm in Asien-Pazifik?

Die in Europa noch recht neue Inkjet-Rollendruckmaschine steht in Asien-Pazifik und Japan mit derzeit über 200 Installationen stabil an der Marktspitze. Fujifilms Europa-Marketingleiter für den Akzidenzdruck Grzegorz Szymanko erklärt das Geheimnis des Erfolgs.

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Bewährte Technologie und ein langes Erbe

Der Markt der APAC-Region ist vielfältig und wettbewerbsintensiv. Dort in der Klasse der schnellen Inkjetdruckmaschinen zu den Bestsellern und zur klaren Marktführerschaft aufzusteigen, ist kein Produkt des Zufalls. Die Führungsposition beruht auf innovativer Technik, jedoch auch auf einem seit vielen Jahren etablierten Ruf für Zuverlässigkeit, einer guten Kenntnis der lokalen Druckanforderungen und der gezielten Entwicklung von Funktionen zur Erfüllung spezifischer Marktanforderungen.

Die Jet Press 1160CF hat sich bei der Produktion von Schulbüchern, Direktmail, Transaktionsdrucken und weniger anspruchsvollen Akzidenzen auf ungestrichenem und matt gestrichenem Papier bewährt.

Im Gegensatz zu vielen Mitbewerbern ist Fujifilm aufgrund seiner langjährigen Erfahrung im Offsetdruck, von Druckfarben bis hin zu Druckplatten, seit vielen Jahrzehnten zuverlässiger Partner für Akzidenzdruckereien in der APAC-Region. Ein solch langjähriges Erbe zählt insbesondere in einer Branche, in der Zuverlässigkeit direkte Konsequenzen für Kundenzufriedenheit und Geschäftskontinuität hat.

Doch eine lange Geschichte allein gereicht noch nicht zur Marktführerschaft. Was die Jet Press 1160CF auszeichnet: Sie liefert eine hohe Qualität UND eine hohe Produktivität. Die Kombination ist angesichts sinkender Offsetdruckvolumen und knapper werdender Bearbeitungszeiten extrem vorteilhaft. Für viele Akzidenzdruckereien sind herkömmliche Offsetdruckläufe unrentabel geworden. Immer mehr steigen deshalb auf Digitaldruckmaschinen um und für Druckereien, die den hohen Durchsatz des Offsetdrucks ohne Kompromiss bei der visuellen Qualität und der Kundenzufriedenheit erreichen möchten, haben sich Inkjet-Rollendruckmaschinen wie die Jet Press 1160CF als ideale Wahl erwiesen.

In der APAC-Region haben Akzidenzdruckereien die Jet Press 1160CF vor allem aufgrund ihrer konstant hohen Druckqualität beim Schnelldruck auf vielfältigen Substraten als überzeugende Alternative zum Offsetdruck angenommen. In vielen Fällen erleichterte die Druckmaschine die Umstellung kleiner und mittlerer Offsetauflagen auf den Digitaldruck sowie die Erfüllung steigender Kundenerwartungen an Geschwindigkeit, Flexibilität und Nachhaltigkeit.

Darüber hinaus nutzten Druckereien mit älteren Inkjetmaschinen die Jet Press 1160CF als attraktiven Migrationsweg hin zu weniger Platz- und Energieverbrauch und zu einer besseren Inkjet-Ökonomie beim Drucken auf ungestrichenem oder matt gestrichenem Papier.

Mehr Nachhaltigkeit

Eine weitere Stärke der Jet Press 1160CF ist Nachhaltigkeit. Der Digitaldruck eliminiert bereits viele Ineffizienzen des Offsetdrucks, angefangen bei der Druckplattenherstellung über den Einsatz von Chemikalien bis hin zur Rüstmakulatur. Darüber hinaus sind mit der Produktion von Kleinauflagen und Print-on-Demand neue und effizientere Geschäftsmodelle möglich, die Abfall und nicht benötigte bzw. verkaufte Bestände minimieren. All diese Vorteile werden laut „The Future of Digital Printing to 2032“ bis 2032 an die Spitze der Kriterien für Kaufentscheidungskriterien rücken. Die Jet Press 1160CF hat sich im Zusammenhang mit den Nachhaltigkeitszielen der führenden Akzidenzdruckereien in der APAC-Region als hervorragende Wahl erwiesen.

Schubkraft für das Geschäftswachstum

Eines gutes Beispiel für geschäftliches Wachstum mit der Jet Press 1160CF ist die koreanische Druckerei Twin Bell Media, zu deren Kunden Bildungseinrichtungen, öffentliche Organisationen und Verlage gehören und die zur Produktion von Druckerzeugnissen auf ungestrichenem und matt gestrichenem Papier zwei Jet Press 1160CF-Maschinen anschaffte.

„Unsere Produktionskapazität differenziert uns von anderen Unternehmen und hat uns die Einführung dieser Technologie im Mai 2024 ermöglicht. Seither hat sich unser Auftragsvolumen verdoppelt“, so der CEO der Druckerei Yoo Yong-ho. Für ihn liegt die Bedeutung technologischer Fortschritte für die Effizienz und Rentabilität von Unternehmen klar auf der Hand: „Das Vorgängermodell druckte ca. 80.000 Seiten pro Stunde. Die Jet Press 11060CF schafft rund 165.000 – fast eine Verdoppelung unserer Kapazität bei deutliche geringerem Kosten- und Arbeitsaufwand.“

Flexible Erfüllung unterschiedlicher Druckanforderungen

Die Jet Press 1160CF wurde in erster Linie für ungestrichene und matt gestrichene Substrate entwickelt und ist in der APAC-Region bei Druckereien sehr beliebt, die entsprechende Spezialerzeugnisse produzieren. Auf der drupa 2024 stellte Fujifilm dann die Jet Press 1160CFG vor. Die neue Maschinenvariante besitzt einen Papierstabilisator, der eine noch höhere Bildqualität auf einer größeren Substratbandbreite gewährleistet, die von ungestrichenem Papier bis hin zu gestrichenem Inkjet- und Offsetpapier (einschließlich Papier mit Glanzstrich) reicht.

Die Jet Press 1160-Familie liefert somit in beiden Bereichen. Die beiden Maschinen bedrucken mit einer wässrigen Hybrid-Pigmenttinte nun ein noch größeres Spektrum an Substraten: in Offsetqualität und mit einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 160 m/min (ungestrichenes Papier) bzw. 80 m/min (gestrichenes Papier). Sie repräsentieren damit eine attraktive Alternative für Arbeiten, die sowohl Produktivität als auch Präzision verlangen.

Je nach Anwendung und Substrat kann die Druckgeschwindigkeit auf einen Wert zwischen 20 und 160 m/min eingestellt werden – ein probates Mittel zur Qualitätssteuerung und Kostenoptimierung. Profilierungstools zur Substrateinrichtung in Minutenschnelle reduzieren Maschinenstillstände und erleichtern den Papiersortenwechsel. Mit einer maximalen Substratbreite von 546 mm eignen sich die beiden Maschinen nun ideal für Bücher, Zeitschriften, Kataloge, Direktmail, Transaktions- und Transpromo-Drucksachen usw.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die innovative wässrige Hybrid-Pigmenttinte. Sie haftet ohne Primer auf gestrichenem und ungestrichenem Offsetpapier. Das einzigartige Merkmal vereinfacht den Druckprozess durch den Wegfall der Vorbehandlung, reduziert den Verbrauch von zusätzlichen Chemikalien und Energie und verbessert die Tintenfixierung und Punktform auf anspruchsvollen Substraten, insbesondere in Kombination mit der präzisen Feuchtesteuerung des Papierstabilisators der Jet Press 1160CFG.

Blick in die Zukunft

Frühzeitige Popularität in Japan, Korea und Australien legte den Grundstein für Fujifilms Führungsposition in der Region. Dort tritt Fujifilm seit vielen Jahren als starker Akteur auf, mit über 200 installierten Inkjet-Rollendruckmaschinen. Kostendruck sowie die Forderung nach mehr Nachhaltigkeit und einem schnelleren Arbeitstempo veranlassen immer mehr Druckereien zum Umstieg von Offset- auf Digitalverfahren, sodass die Jet Press 1160-Familie gut für weiteres Wachstum aufgestellt ist. Einen Teil dieses Wachstums in der EMEA-Region repräsentieren die Jet Press 1160CFG (bereits erhältlich) und die Jet Press 1160CFrd (erhältlich im dritten Quartal 2025).

Fujifilm wird sein Inkjet-Wertangebot basierend auf drei Säulen weiter ausbauen: Inkjet-Rollendruck, Inkjet-Bogendruck und digitale Flexodrucklösungen. Damit verfügt das Unternehmen über eine solide Grundlage zur Abdeckung einer vollumfänglichen Reihe von Geschäftsmodellen, Anwendungen und Marktsegmenten. Die Erweiterung der Druckmaschinenfamilie um die Jet Press 1160CF unter Integration von Workflow-, Zuführungs- und Weiterverarbeitungslösungen bringt Fujifilm beim Inkjet-Akzidenzdruck in die Führungsposition.

Warum also kommen die Inkjet-Rollendruckmaschinen von Fujifilm in der APAC-Region so gut an? Die Indikatoren sind eindeutig: Hohe Akzeptanz, Vertrauen in die Marke, ein langjähriges Erbe, Anwendungsflexibilität und Wettbewerbsvorteile hinsichtlich Qualität und Nachhaltigkeit haben die Jet Press 1160CF in der Region zur klaren Marktführerin werden lassen.

Der europäische Markt mag seine eigenen Herausforderungen haben, doch Fujifilm ist überzeugt, dass die Erfolgsformel Qualität, Vielseitigkeit und Vertrauen auch dort gilt. Das Unternehmen ist sicher: Was in Tokio und Seoul funktioniert, kann auch in Berlin und Barcelona funktionieren. Denn, so Szymankos Fazit, mögen die Herausforderungen für den Akzidenzdruck je nach Region geringfügig unterschiedlich sein, im Prinzip gilt überall das gleiche Credo: mehr, schneller und mit weniger produzieren. Und viele Druckereien in der APAC-Region haben in der Jet Press 1160CF bereits die richtige Lösung gefunden.

Strahlpresse 1160

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UV-Tinte auf Wasserbasis

Jetzt eine kommerzielle Realität... und sie könnte alles verändern

Shaun Holdom, Global Business Development Director bei Fujifilm WFIJ Systems, erklärt, warum die neue AQUAFUZE-Tintentechnologie von Fujifilm einen wichtigen Meilenstein für die Branche darstellt.

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Tinte ist das Lebenselixier unserer Branche, und bei allen spektakulären Fortschritten, die wir in den letzten Jahren in der Hardwaretechnologie erlebt haben, sind es oft neue Entdeckungen in den Labors der großen Tintenhersteller, die die Branche vorantreiben.

Diese Entwicklungen finden ständig auf Mikroebene statt, aber hin und wieder wird ein Meilenstein erreicht, der einen echten Wendepunkt und eine Herausforderung für die etablierte Technologie darstellt. Ich denke, wir befinden uns jetzt in einem solchen Moment. Ein Moment, der mit dem Wandel in den 1990er und frühen 2000er Jahren vergleichbar ist, als die etablierte Technologie des Siebdrucks mit der rasanten Entwicklung der UV-, Eco-Solvent- und dann der Latex-Farbentechnologie ihren Niedergang erlebte.

Rückblick

Bereits 1997 war ich persönlich an der Entwicklung einer bahnbrechenden Lösemitteltinte beteiligt, die so konzipiert war, dass sie durch einen Epson-Piezodruckkopf spritzt. Dies war ein echter Durchbruch in der Tintentechnologie, der es ermöglichte, digital auf PVC zu drucken, und der zu grundlegenden Marktveränderungen und zur Schaffung ganz neuer Industrien führte, die wir heute noch kennen. Die Drucker, die diese Tintentechnologie verwendeten, wurden immer größer und führten schließlich zum Großformatdruck, bei dem Unternehmen wie Vutek, Scitex, Nur, Idanit und Salsa Pionierarbeit leisteten, von denen einige später von HP aufgekauft wurden, als auch sie beschlossen, in diesen Markt einzusteigen.

Im Jahr 1999 leistete Fujifilm Pionierarbeit bei der Entwicklung des UV-Tintenstrahldrucks. Dies war der Beginn des direkten Bedruckens von Substraten, mit ultraschneller Trocknung und der Möglichkeit, auf eine große Anzahl von Kunststoffsubstraten zu drucken. Diese Vorteile und ihre außergewöhnliche Haltbarkeit führten dazu, dass die UV-Tinten-Technologie vom Markt begeistert aufgenommen wurde, konkurrierende Technologien schnell verdrängte und sich zu dem Standbein der Branche entwickelte, das sie heute ist.

In den frühen 2000er Jahren wurde Eco Solvent-Tinte von vielen etablierten Großformatherstellern wie Mutoh, Roland und Mimaki übernommen, aber auch von neuen OEMs, die darin eine Chance für den Markteintritt sahen. Obwohl der Begriff ‘Öko’ heute ein Synonym für ‘Nachhaltigkeit’ und ‘Umweltverantwortung’ ist, wurde Eco Solvent ursprünglich nicht als ‘ökologisches’ Lösemittel benannt oder entwickelt. Vielmehr wurde das ‘eco’ in ‘Eco Solvent‘ von ’economy‘ abgeleitet. Economy Solvent’ ist auch heute noch ein wichtiger Bestandteil der Großformatdruckindustrie.

2008 kam der erste Drucker auf den Markt, der mit Latex-Tinte arbeitet, und damit begann ein ganz neues Kapitel in der Geschichte des Großformats. Die Verwendung von Tinten auf Wasserbasis, die durch einen Thermodruckkopf gespritzt werden, und die Möglichkeit, auf PVC und zahlreiche andere Substrate zu drucken, eröffnete eine Reihe von Möglichkeiten. Die Technologie der Latex-Tinten wurde kontinuierlich weiterentwickelt und befindet sich nun in ihrem 5.th Generation ist er nach wie vor ein Grundnahrungsmittel der Großformat- und Großbildindustrie.

Das Beste von beidem

Aber was wäre, wenn wir die schnell trocknenden und kratzfesten Eigenschaften von UV-Farben mit der Flexibilität und den Umweltvorteilen von wasserbasierten Alternativen kombinieren könnten? Das ist, kurz gefasst, die Geschichte von AQUAFUZE, eine Geschichte, an der mehr als zehn Jahre gearbeitet wurde.

Mit bahnbrechenden Rohstoffen, die von Fujifilm selbst entwickelt wurden, AQUAFUZE Die Tintentechnologie ist das Ergebnis von mehr als einem Jahrzehnt intensiver Forschung und Entwicklung bei Fujifilm. Mit nicht wasserlöslichen Fotoinitiatoren und neuen Pigmentdispersionen hat Fujifilm die gesamte End-to-End-Technologie der Tinte entwickelt, was dem Unternehmen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschafft, da es die volle Kontrolle über den Entwicklungspfad der Technologie und die endlosen potenziellen künftigen Anwendungen hatte.

Das Ergebnis ist eine Tintentechnologie, wie es sie bisher noch nicht gab. Keine Warnhinweise, geringer Geruch, schnelle Aushärtung bei geringer Hitze, geringer Farbaufbau (für eine weiche Haptik), ein dünner Farbfilm und hervorragende Haftungseigenschaften ohne die Notwendigkeit von Optimierern. Diese Kombination von Eigenschaften ist völlig einzigartig und stellt eine außergewöhnliche Gelegenheit für Schilder- und Displaydrucker dar, die nach einem Alleinstellungsmerkmal und einer außergewöhnlichen Kapitalrendite suchen, denn diese Kombination von Eigenschaften bedeutet, dass es etwas gibt, das man sich nicht entgehen lassen sollte. AQUAFUZE kann, was eine echte Branchenneuheit ist: die Sofortbewerbung.

Sofortige Anwendung

Bei der Verwendung anderer digitaler Großformatlösungen, sei es UV, Eco Solvent oder Latex, müssen die Anwendungen mindestens sechs Stunden, oft sogar 24 Stunden vor dem Laminieren ruhen. Unabhängig von der Druckgeschwindigkeit und der Aushärtung kann diese Wartezeit nicht überstürzt werden, und die fertigen Aufträge können nicht am selben Tag an die Kunden ausgeliefert werden.

Mit AQUAFUZE, Es gibt keine Wartezeit. Die Anwendungen sind sofort laminierbereit, und dank des dünnen Farbfilms gibt es keinerlei Versilberungseffekt. Mit dieser Technologie verkürzen wir bei Fujifilm nicht nur die Wartezeiten zwischen Druck und Laminierung, sondern wir beseitigen sie ganz und gar.

Die Auswirkungen sind enorm, da die Hersteller von Schildern nun über eine zugängliche Lösung verfügen, die ihnen neue Marktsegmente eröffnet und es ihnen ermöglicht, fertige Aufträge in einem Bruchteil der Zeit an die Kunden zu liefern.

Moderne Druckereien müssen in der Lage sein, zu so vielen Aufträgen wie möglich “Ja” zu sagen. Und mit dieser Lösung können sie das tun und gleichzeitig eine verantwortungsvolle Entscheidung aus ökologischer Sicht treffen, denn AQUAFUZE Tinte ist auf Wasserbasis und vollständig recycelbar, und die LED-UV-Härtung mit geringer Wärmeentwicklung verbraucht bemerkenswert wenig Energie. Die Möglichkeit, mit Piezo-Druckköpfen mit unterschiedlichen Tröpfchengrößen zu drucken, bedeutet außerdem eine gleichbleibend hohe Druckqualität, ohne dass die Druckköpfe häufig ausgetauscht werden müssen.

Ultimative Flexibilität

Flexibel und langlebig, AQUAFUZE Tinte ist ideal für Verpackungen, da sie flexibel genug ist, um auf Backlit- und Frontlit-Stoffe zu drucken, ohne dass ein zweiter Prozess erforderlich ist. Sie druckt auch zuverlässig auf eine Vielzahl anderer Trägermaterialien, darunter alle Arten von PVC: monomeres, polymeres und gegossenes, sowie beschichtetes Polypropylen, Polyester und Papier.

Auch die Qualität ist außergewöhnlich, so dass der Acuity Triton mit AQUAFUZE geeignet für den Einsatz in einer professionellen fotografischen Umgebung bis hin zu einem geschäftigen Schilderladen.

Blick in die Zukunft

Wir glauben, dass wir am Anfang eines ganz neuen Kapitels in der Geschichte des Großformatdrucks stehen. AQUAFUZE Technologie ist zunächst im Acuity Triton Roll-to-Roll-Drucker verfügbar, der in Zusammenarbeit mit Mutoh entwickelt wurde. Sowohl der Drucker als auch AQUAFUZE wird im nächsten Monat auf der FESPA 2025 in Berlin vorgestellt, nachdem sie bereits auf der drupa 2024 sehr erfolgreich präsentiert wurde.

Wir werden mit innovativen und kreativen Partnern und mit Kunden aller Art zusammenarbeiten, um diese Technologie für neue Anwendungen und Märkte weiterzuentwickeln. Bei dieser Tinte geht es nicht darum, was sie im Vergleich zu herkömmlichen Technologien kann oder nicht kann. Es geht darum, die Anwendungen zu finden, die sie durch Qualität, Geschwindigkeit, Leistung und Umweltfreundlichkeit verbessern kann.

Auf der FESPA und darüber hinaus freuen wir uns darauf, eine Reihe potenzieller Partnerschaften mit Unternehmen zu erkunden, die die Vorteile einer leicht zugänglichen Lösung nutzen möchten, die die Vorteile des UV-Drucks mit der Flexibilität wasserbasierter Tinte kombiniert und einen Markt mit sofortigen Anwendungen und sofortiger Laminierung beliefert und die Verwendung auf einer breiteren Palette nachhaltiger Materialien ermöglicht.

 

AQUAFUZE-Tinte und Acuity Triton

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Pipi Druck und Verpackung GmbH

Pipi Print and Packaging Ltd erweitert seine Kapazitäten mit der Investition in die Fujifilm Jet Press 720S

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Pipi Print and Packaging mit Sitz in Leicestershire, UK, ist stolz darauf, die erfolgreiche Installation seiner ersten Digitaldruckmaschine, der Fujifilm Jet Press 720S, bekannt zu geben. Diese Investition, die im März in Angriff genommen wurde und seit Juli voll betriebsbereit ist, unterstreicht das Engagement des Unternehmens für Innovation und Nachhaltigkeit im Verpackungssektor.

Pipi Print and Packaging ist ein Familienunternehmen, das 1982 gegründet wurde und zunächst als kleiner kommerzieller Druckbetrieb in einem Reihenhaus arbeitete. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen zu einem bedeutenden Anbieter von bedruckten Kartons und Etiketten entwickelt, der heute in einer 42.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte tätig ist. Pipi Print and Packaging beliefert eine Vielzahl von Branchen, darunter Kosmetika, Gesundheitspflege, Dekoration und Pharmazeutika, und ist bekannt für seine hochwertigen, maßgeschneiderten Verpackungslösungen.

Hitesh Parmar, Sales Director bei Pipi Print and Packaging, kommentiert: “Die Entscheidung, in die Fujifilm Jet Press 720S zu investieren, wurde von der Notwendigkeit bestimmt, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Makulatur zu reduzieren und eine hervorragende Farbkonsistenz zu gewährleisten. Als unsere erste Investition in eine Digitaldruckmaschine hat die Jet Press 720S unseren Betrieb revolutioniert. Diese Effizienz, zusammen mit der hervorragenden Farbkonsistenz und der reduzierten Makulatur, ist ein bedeutender Fortschritt für unser Unternehmen.

“Diese neue Fähigkeit hat es uns ermöglicht, unser Serviceangebot zu erweitern, insbesondere durch die Möglichkeit, niedrigere Mindestbestellmengen (MOQs) zu erreichen, was uns zu einem idealen Partner für junge Marken macht. Die Investition steht im Einklang mit unserem Engagement für Nachhaltigkeit, da die Jet Press 720S den Makulaturanfall deutlich reduziert und umfangreiche Einrichtebögen überflüssig macht.” Er fügte hinzu.

Raj Parmar, Managing Director bei Pipi Print and Packaging, kommentiert: “Dies ist eine bahnbrechende Investition für uns, die unseren Arbeitsablauf schnell revolutioniert hat. Die Durchlaufzeiten ab der Freigabe der Druckvorlagen haben sich als phänomenal erwiesen. Wir freuen uns darauf, eine langfristige Partnerschaft mit Fujifilm aufzubauen.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK, sagte: “Wir freuen uns, dass Pipi Print and Packaging sich für die Jet Press 720S entschieden hat, um seine Digitaldruckmöglichkeiten zu erweitern. Es ist ein Vergnügen, mit einem so vorausschauenden Unternehmen zusammenzuarbeiten, das sowohl Qualität als auch Nachhaltigkeit schätzt. Wir sind zuversichtlich, dass diese Maschine ihnen helfen wird, ihre operativen Ziele zu erreichen und neue Möglichkeiten auf dem Verpackungsmarkt zu erschließen.”

Pipi Print and Packaging wird auf der London Packaging Week seine jüngste Investition vorstellen und deren Vorteile erläutern. Besucher sind eingeladen, an ihrem Stand F14 vorbeizuschauen, um mehr darüber zu erfahren, wie sie vom Serviceangebot von Pipi Print and Packaging mit der Fujifilm Jet Press 720S profitieren können.

‘Zero to Landfill’-Zertifizierung für Druckfarbenstandort

Der Druckfarbenhersteller Fujifilm in Broadstairs erhält die Valpak-Zertifizierung ‘Zero to Landfill’.

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Die Tintenproduktionsstätte von Fujifilm in Broadstairs, UK, hat von Valpak, einem führenden Anbieter von Umwelt- und Recyclinglösungen, die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ erhalten.

Das preisgekrönte Werk* stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-UV-Tinten für den Großformatdruck und Sericol-Siebdruckfarben. Das Unternehmen hat kontinuierlich neue Systeme, Technologien und Prozesse am Standort eingeführt, um seine Fortschritte zu überwachen und zu messen, während es Schritte zur weiteren Reduzierung seiner Umweltauswirkungen unternimmt.

Die Valpak-Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein, der bestätigt, dass am Standort keine Verpackungs-, Produktions- oder gefährlichen Abfälle auf Deponien abgelagert werden. Sie unterstreicht auch das Engagement des Unternehmens, sein Abfallmanagement durch Reduzierung, Recycling und Wiederverwendung von Ressourcen kontinuierlich zu verbessern.

Das Zertifizierungsverfahren umfasste ein umfassendes, von Valpak durchgeführtes Audit der Abfallbewirtschaftungspraktiken von Fujifilm vor Ort, einschließlich der Abfall- und Recyclinginitiativen des Unternehmens.

Während des Audits zeigte Fujifilm, wie es eine Vielzahl von wichtigen Leistungsindikatoren misst und überwacht, darunter
- Die Abfälle in jeder Abteilung werden ordnungsgemäß und verantwortungsbewusst in den richtigen Behältern entsorgt.
- Die Behälter für gefährliche Abfälle werden versiegelt, sobald sie voll sind, und vom Abfallentsorgungsteam vor Ort entfernt.
- Ballenpressen werden für Kunststoff, Polyethylen und Karton verwendet.
- In der Kantine gibt es getrennte Behälter für Metalldosen, Kaffeebecher, Lebensmittel und allgemeine Abfälle.
- Lebensmittelabfälle werden kompostiert
- Auf dem gesamten Gelände sind gemischte Recycling-Behälter aufgestellt.
- Wichtig ist, dass Fujifilm seine Abfalldaten über ein Online-System erfasst, um seine Praktiken zu messen und zu verbessern.

Darüber hinaus spielte Paul Dannahy, Leiter des Güterteams am Standort Broadstairs, eine Schlüsselrolle bei der Ermittlung von Abfallverarbeitungsunternehmen, die es Fujifilm ermöglichten, Abfälle von der Verbrennung zu Recyclingzentren zu verlagern und in anderen Bereichen einen Mehrwert aus den Abfällen zu schaffen. (Zum Beispiel wurden Paletten in Pellets für Brennstoff zerlegt. Die Pellets wurden dann vom Standort weggeschickt, verkauft und in anderen Anwendungen wiederverwendet).

Fujifilm hat (vom 1. April 2023 bis zum 31. März 2024) bewiesen, dass es nicht nur keine Abfälle auf Deponien entsorgt, sondern auch eine Recyclingquote von 53,64% erreicht hat. Fujifilm hat nicht nur die Menge der recycelten Abfälle erhöht, sondern auch das Gesamtabfallaufkommen verringert.

 

Paul Dannahy, Teamleiter Güter, kommentiert: “Wir fühlen uns geehrt, von Valpak die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ zu erhalten. Es ist ein Beweis für das Engagement unseres Teams, unsere Umweltauswirkungen zu reduzieren und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.”

Craig Milsted, Berater für Nachhaltigkeit bei Fujifilm Speciality Ink Systems in Broadstairs, fügt hinzu: “Mit Blick auf die Zukunft sind wir zuversichtlich, dass wir am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Wasserreduzierung weiterhin iterative Verbesserungen vornehmen können, um unsere Position als preisgekröntes, erstklassiges und nachhaltiges Werk zu halten.”

 

Bronwynn Harris, Beraterin für Rückverfolgbarkeit von Abfällen und Ressourcen bei Valpak, fügt hinzu: “Wir freuen uns sehr, dem Standort Broadstairs von Fujifilm den Status ‘Zero to Landfill’ zu bescheinigen. Das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit und die proaktive Herangehensweise des Teams an die Abfallbewirtschaftung dienen als vorbildliches Modell für andere Unternehmen. Die Auszeichnung verdeutlicht, welch großen Einfluss engagierte Abfallbewirtschaftungspraktiken auf unseren Planeten haben können.”

* Gewinner der Auszeichnung ‘Beste Fabrik’ in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017

Acuity Prime Hybrid

Die echte Hybriddrucklösung

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Der sich schnell verändernde Schilder- und Displaymarkt erfordert flexible Lösungen, um mit der sich ändernden Nachfrage Schritt zu halten. Zwar gibt es immer noch Verbesserungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Qualität, aber diese sind zunehmend marginal, und es sind die Bereiche Preis-Leistungs-Verhältnis und Vielseitigkeit, in denen es Möglichkeiten für eine echte Differenzierung gibt.

Die Verschiebung hin zu einer immer größeren Vielseitigkeit ist teilweise eine Folge der Covid-Pandemie, bei der Druckdienstleister, insbesondere diejenigen, die in der Vergangenheit hoch spezialisiert waren, gezwungen waren, sich anzupassen und in neue Arten von Technologie zu investieren, um neue Märkte mit einer vielfältigeren Palette von Anwendungen zu bedienen.

Eine Reaktion des Marktes auf diesen Wandel war ein deutlich gestiegenes Interesse an Hybriddruckmaschinen und den offensichtlichen Vorteilen, die sie durch ihre Flexibilität und Vielseitigkeit bieten. Als Fujifilm im Jahr 2021 seine Acuity-Serie mit Großformatmaschinen komplett überarbeitete und neu auf den Markt brachte, geschah dies unter anderem, um besser auf genau diese Art von Marktveränderungen reagieren zu können. Die Acuity Ultra Hybrid LED und die Acuity Prime Hybrid sind ein erster Beweis dafür, dass diese Strategie genau wie geplant funktioniert.

Dieser Artikel befasst sich insbesondere mit der Acuity Prime Hybrid und geht näher darauf ein, was sie von der Konkurrenz unterscheidet. Er bietet einige Einblicke in ihre echten Hybrideigenschaften und ihren Platz in der sich weiterentwickelnden Druckindustrie.

 

fujifilm großformatdrucker

Ein echte Hybridplattform

Was meinen wir mit „echt hybrid“? Abgesehen von dem Offensichtlichen – der Fähigkeit, auf einer breiten Palette von starren und flexiblen Substraten zu drucken – was macht eine „echte“ Hybriddruckmaschine aus? Vielleicht können wir uns der Beantwortung dieser Frage annähern, indem wir uns zunächst damit befassen, was eine solche Maschine nicht ist. Es handelt sich nicht um eine Flachbettdruckmaschine mit optionaler Rollenfunktion und auch nicht um ein Rolle-zu-Rolle-Maschine mit einem Flachbetttisch als Sonderausstattung. Solche Maschinen haben ihre Berechtigung, aber ausschließlich in Umgebungen, in denen diese zusätzliche Funktionalität nur gelegentlich benötigt wird. Im heutigen Druckmarkt, in dem es darauf ankommt, ein möglichst breites Spektrum an Aufträgen zu bewältigen und zu liefern, sind diese „Halb-Hybride“ oft nicht mehr gut genug.

Mit einer echten Hybridmaschine erhalten Sie eine außergewöhnliche Leistung, egal ob Sie starre oder Rollenmedien bedrucken, denn die Maschine ist für beides konzipiert, und nicht für eine der beiden Varianten, die einfach nur aufgeschraubt wurde. Und wenn die Bauqualität der Maschine gut genug ist, dann bleibt diese außergewöhnliche Leistung auch bei sehr langen Aufträgen konstant, egal ob es sich um Rolle-zu-Rolle oder starre Medien handelt, was die ultimative Flexibilität bietet.

Eine echte Hybridmaschine eröffnet hingegen eine Reihe von Möglichkeiten für Druckdienstleister, die nach Wachstumschancen suchen. Damit sind sie in der Lage, in kürzerer Zeit mehr zu produzieren.

Entwickeln und fertigen

Die Acuity-Reihe von Fujifilm kombiniert preisgekröntes britisches Design mit japanischer Qualitätssicherung und sorgfältigen Fertigungsprozessen. Diese außergewöhnliche Design- und Fertigungsqualität ist in Bezug auf alle Leistungsaspekte der Maschine bemerkenswert, aber ein Bereich, der für die Acuity Prime Hybrid besonders relevant ist und sie als hervorragendes Beispiel einer „echten“ Hybriddruckmaschine auszeichnet, ist das Medienhandling. Die industrielle Fertigungsqualität der Acuity Prime Hybrid ermöglicht es, Rollen mit einem Gewicht von bis zu 100 kg zu handhaben, was weit über das hinausgeht, was eine modifizierte Flachbettmaschine bewältigen könnte. Und nicht nur das: Die Medien werden auch außergewöhnlich gut geführt, was bedeutet, dass die Maschine auch bei langen Druckaufträgen mit minimalem Bedienereingriff eingesetzt werden kann.

Druckfarben der Spitzenklasse

Im Hinblick auf Druckfarben und Härtung bietet die Acuity Prime Hybrid einen weiteren Vorteil gegenüber vielen ihrer Konkurrenten. Dank der Fujifilm-Druckfarben mit UV- und energiesparender LED-UV-Härtung ist die Acuity Prime Hybrid nicht nur schneller als viele ihrer Konkurrenten, sondern kann auch eine viel breitere Palette von Substraten bedrucken. Das bedeutet, dass empfindliche Medien viel einfacher verwendet und mit höheren Geschwindigkeiten bedruckt werden können, als dies sonst möglich wäre. Das Härten von Latex erfordert zum Beispiel ein heißeren Trocknungsprozess. Eine geringere Betriebstemperatur bringt natürlich auch einen geringeren Energieverbrauch mit sich, was wiederum zu niedrigeren Energiekosten führt. Das Resultat: Zusätzlich zu den potenziellen Kosteneinsparungen wird auch die Umwelt geschont – ohne Leistungseinbußen.

Die UV-Inkjet-Druckfarben von Fujifilm sind außerdem Greenguard Gold-zertifiziert und eignen sich daher für eine Reihe von Anwendungen im Innenbereich, beispielsweise Wandverkleidungen.

Echte Vielseitigkeit

Die Acuity Prime Hybrid zeichnet sich auch durch ihre Druckbreite von 2,05 m aus, eine Eigenschaft, die über die Standardbreite von 1,6 m der meisten Alternativen hinausgeht. Diese erweiterte Kapazität ist keine Premium-Funktion und macht die Maschine so zu einer realisierbaren Option für Unternehmen auf dem Weg zu neuen Zielen. Die größere Druckbreite der Maschine bietet die Freiheit, Rollen verschiedener Größen effizient zu bedrucken, sowie die Möglichkeit, mehrere Platten nebeneinander zu verarbeiten. Gleichzeitig sinkt die Notwendigkeit von Beschnitt oder Größenanpassung, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart. Diese Vielseitigkeit öffnet die Türen zu einer Vielzahl von Anwendungen, von der Beschilderung im Einzelhandel bis hin zu widerstandsfähigen Displays für den Außenbereich.

In einer Zeit, in der Anpassungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist, stellt die Acuity Prime Hybrid eine ideale Lösung für Druckereien dar, die wettbewerbsfähig bleiben und auf den sich ständig verändernden Markt reagieren wollen.

Bewährte Lösung

Die Acuity Prime Hybrid hat sich bereits in realen Geschäftsumgebungen bewährt.

David Allen, Managing Director von Allen Signs im Vereinigten Königreich, hat im August 2023 als Erster in diese Maschine investiert. Er sagt, dass sich die Druckmaschine durch ihr hervorragendes Medienhandling nicht nur von den Mitbewerbern abhebt, sondern auch in der Lage ist, schwierige Substrate, z. B. Metallic-Material, kosteneffizient zu bedrucken.

O-Ton Allen: „Da wir uns mit Hybridmaschinen auskennen, sahen wir in der Acuity Prime Hybrid eine Möglichkeit, die Marke Fujifilm genauer zu erkunden. Mit der Maschine können wir jetzt unsere gewohnten Erzeugnisse mit minimalen Problemen, hervorragender Qualität und höchster Tintenleistung produzieren.“

Matt Ryder, Druckspezialist bei Allen Signs, fügt hinzu: „Wir haben einen Druckauftrag auf der neuen Fujifilm-Maschine ausprobiert und waren sofort überzeugt. Sie war perfekt. Was die Substrate angeht, so haben wir noch keines gefunden, das nicht funktioniert.“

Allen Signs ist das erste von vielen Unternehmen in Europa und auf der ganzen Welt, das von einer Maschine profitiert, die sowohl ein wirklicher Hybrid als auch ein echter Wegbereiter für den Großformatdruck ist.

Acuity Prime Hybrid

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Das Beste von Inkjet und Toner

Zwei digitale Drucktechnologien. Mehrere Lösungen. Ein Partner.

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Auf dem kommerziellen Druckmarkt dominieren heute immer noch analoge Druckverfahren, insbesondere der lithografische Offsetdruck, was Volumen und Wert der gedruckten Materialien angeht. Dieses Volumen und dieser Wert sinken jedoch, da die Nachfrage nach personalisierten Materialien steigt, die auf Abruf und in kleineren, aber häufigeren Auflagen gedruckt werden. Diese Anforderungen können nur durch den Digitaldruck erfüllt werden.

Der Marktforscher Smithers sagt uns, dass der Digitaldruck im Jahr 2032 einen Wert von $230,5 Milliarden haben wird, was fast einem Viertel des weltweiten Wertes aller Drucke und bedruckten Verpackungen entspricht. Das sind etwas weniger als 3,0 Billionen A4-Drucke, ein Anstieg von 68,61 TP3T auf dem Markt im Jahr 2022. [1] Und innerhalb dieser Zahl für den Digitaldruck machte der Tintenstrahl im Jahr 2022 61,41 TP3T des Digitaldruckwerts mit 62,41 TP3T Volumen aus. Im Jahr 2032 wird dieser Wert auf 74,11 TP3T und 77,51 TP3T Volumen ansteigen.[2]

Da sich der kommerzielle Drucksektor weiter digitalisiert, haben Unternehmen die Wahl, welche Digitaldrucktechnologien am besten für sie geeignet sind. Für einige wird die Geschwindigkeit und Qualität des Tintenstrahls von größter Bedeutung sein, während für andere die zusätzliche Flexibilität des Toners und die Möglichkeit, spezielle Farben und Spezialeffekte für kreative Anwendungen zu drucken, von größerem Nutzen sein werden.

Für viele wird eine Kombination beider Technologien die Lösung sein.

Fujifilm ist einzigartig darin, erstklassige Lösungen und jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Tintenstrahl- und Tonertechnologien anzubieten. Unabhängig davon, welchen digitalen Weg ein Unternehmen einschlägt, verfügt Fujifilm sowohl über das Produktportfolio als auch über das Fachwissen, das es unterstützen kann.

Darüber hinaus bedeutet Fujifilms Erfahrung im Bereich des analogen Drucks, dass das Unternehmen den Prozess und die Herausforderungen bei der Einführung digitaler Drucktechnologien in einem Unternehmen besser versteht als Konkurrenten, die nur auf digitale Technologien setzen.

Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren gibt es keinen besseren Partner auf dem Markt, der Sie bei der digitalen Transformation unterstützen kann.

Die Inkjet-Geschichte von Fujifilm

Die Geschichte von Fujifilm und der Inkjet-Technologie ist in vielerlei Hinsicht eine Geschichte. Da sind die Druckköpfe; die UV- und wasserbasierten Inkjet-Tinten und die ausgefeilten Integrations- und Optimierungstechnologien, die alles miteinander verbinden. Fujifilm-Tintenstrahltechnologien treiben Drucklösungen wie die Jet Press 750S voran, die seit einem Jahrzehnt den Standard für Qualität und Zuverlässigkeit in der digitalen Druckproduktion im kommerziellen Bereich setzt, sowie eine Reihe von Inkjet-Produktionslösungen für Schilder, Displays und Etiketten und Verpackungsbranche.

Druckköpfe

Fujifilm Dimatix ist eine der bekanntesten und angesehensten Marken in der Entwicklung von Tintenstrahldruckköpfen. Das Unternehmen wurde 1984 als Spectra, Inc. gegründet und war ein sehr früher Pionier industrieller Tintenstrahldruckköpfe. Im Jahr 2005 änderte das Unternehmen seinen Namen in Dimatix, bevor es im folgenden Jahr von Fujifilm übernommen wurde. Fujifilm selbst ist für seine Innovationsgeschichte bekannt, insbesondere für die Art und Weise, wie das Unternehmen schnell diversifizierte, als Anfang der 2000er Jahre der Markt für Fotofilme einbrach. Dieser Innovationsdrang hält an und die Übernahme von Dimatix war Teil der Strategie von Fujifilm, die wohl stärkste und vielfältigste Inkjet-Technologieplattform der Branche aufzubauen.

Inkjet-Tinten auf Wasserbasis

Fujifilm ist eines der wenigen Unternehmen weltweit, das über umfangreiche Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten sowohl für wasserbasierte als auch UV-Tinten für den kommerziellen, Großformat- und Verpackungssektor verfügt. Fujifilms Entwicklung von wasserbasierten Tinten insbesondere für kommerzielle Anwendungen begann ernsthaft im Jahr 2005 mit der Übernahme des Inkjet-Geschäfts von Avecia. Avecia (heute Fujifilm Imaging Colorants) ist ein Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsfarbstoffen, Pigmenten und Färbemitteln. Das Unternehmen wurde 1985 mit der Einführung der ersten Generation hochreiner Tintenstrahlfarbstoffe gegründet und hatte 1994 das weltweit größte digitale Unternehmen gebaut Produktionsstätte für wässrige Tinte in den USA.

Mit der Übernahme von Fujifilm im Jahr 2005 und den darauf folgenden massiven Investitionen in Forschung und Entwicklung haben neuere Entwicklungen eine Reihe neuer Möglichkeiten hervorgebracht, darunter Farbstoffe in Fotoqualität für eine Bildbeständigkeit von mehr als 50 Jahren, proprietäre reaktive Dispergiermitteltechnologien und die Entwicklung von Ultra- Hochleistungs-Wassertinten für Fujifilms Flaggschiff-B2-Tintenstrahldrucker, die Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants hat sich dank dieser konsequenten und kontinuierlichen Innovation zum weltweit größten Hersteller von wässrigen Tintenstrahlflüssigkeiten entwickelt.

Die Geschichte des Fujifilm-Toners

Dem europäischen Publikum ist es vielleicht nicht allgemein bekannt, aber Fujifilm kann auf eine lange Geschichte der Einführung innovativer tonerbasierter Bürokopierer, Schwarzweißdrucker und kommerzieller Vollfarbdrucksysteme sowie bedeutender Dokumenten- und Unternehmensdienstleistungslösungen zurückblicken. Historisch gesehen wurde diese Technologie von der Tochtergesellschaft Fuji Xerox entwickelt, die heute FUJIFILM Business Innovation Corporation heißt.

Obwohl das Unternehmen zunächst ein Joint Venture mit Rank

In den letzten 60 Jahren hat Fujifilm weltweit führendes Know-how im Bereich tonerbasierter Technologien entwickelt, zu denen heute die leistungsstarken EA-Eco-Toner und Fixiersysteme, die Laserbebilderungs- und Registrierungssysteme, die Raster- und Glättungsalgorithmen sowie die Endbearbeitung gehören und Nachbearbeitungssysteme. Viele dieser Technologien sind erstklassig und führen zu einer branchenführenden Druckerleistung.

Fujifilm-Tonertechnologien

Genau wie bei seinem Inkjet-Angebot beruht Fujifilms Fähigkeit, preisgekrönte Tonerdrucklösungen auf den Markt zu bringen, auf seinem grundlegenden Technologie-Know-how und seiner Fähigkeit, diese zu führenden Produktionslösungen zusammenzuführen.

Diese neue Produktreihe nutzt die führende Tradition von Fujifilm in der tonerbasierten Druckproduktion sowie das umfassende Verständnis des Unternehmens für Offset- und Digitaldruck voll aus, um Produktionsdrucker zu entwickeln, die branchenführende Leistung bieten. Sie vereinen hohe Druckgeschwindigkeiten, hervorragende Endverarbeitungsflexibilität, branchenführende Farben und Verbesserungen und natürlich hervorragende Druckqualität.

Das Flaggschiff der Reihe ist die Revoria Press PC1120, die über eine fortschrittliche Druckmaschine und eine Auswahl von 10 Farben, darunter Gold, Silber, Weiß, Pink und Transparent, verfügt, die einfach in sechs Vor- und Nachher-CMYK-Stationen konfiguriert werden können. Mit branchenführender Druckqualität, unglaublicher Medien- und Endverarbeitungsvielfalt und dem größten Farbraum hat diese preisgekrönte Druckmaschine in der kurzen Zeit seit ihrer schrittweisen Einführung in Europa einen enormen Eindruck hinterlassen und Designern und Marken die Freiheit gegeben, hochwertige Drucke zu erstellen Sonderfarben in kleinen oder mittleren Auflagen. Mit den metallischen Silber- und Goldtönen sowie den verfügbaren Weiß- und Sonderfarben und -effekten können Designer die Anforderungen von Luxusmarken erfüllen, die nach Druckmaterialien mit Mehrwert suchen, die in sehr kleinen Auflagen wirtschaftlich produziert werden können. Darüber hinaus bedeutet die von Fujifilm entwickelte KI-Bildverbesserung, dass Fotos beim Drucken automatisch verbessert werden, was bedeutet, dass viel weniger Zeit für die manuelle Nachbearbeitung von Bildern benötigt wird.

Alles zusammenbringen

Auf dem modernen Druckmarkt besteht die einzige wirkliche Möglichkeit, wettbewerbsfähig zu bleiben, darin, Mehrwert zu schaffen. Sei es durch kreative Anwendungen, Spezialeffekte oder einfach durch höchste Qualität. Da die Verbraucher ein neues Maß an digitaler Sättigung erreichen, bietet der Druck gezieltere und hochwertigere Möglichkeiten.

Bei Fujifilm liegt der Fokus darauf, sicherzustellen, dass wir unseren Kunden in der gesamten Branche dabei helfen, diese Möglichkeiten voll auszuschöpfen. Jedes Unternehmen hat einzigartige Herausforderungen und jedes wird unterschiedliche Technologie- und Supportanforderungen haben, um diese Herausforderungen zu meistern und zu meistern. Aus diesem Grund haben wir unser Portfolio so entwickelt, dass es den gesamten Markt abdeckt, von analog bis digital, von Toner bis Inkjet, sodass wir mit Druckunternehmen in jeder Phase ihrer Digitaldruckreise zusammenarbeiten können – auch mit denen, die noch nicht zum ersten Mal in den Digitaldruck investiert haben , an Unternehmen, die bereits vollständig aus der analogen Nutzung ausgestiegen sind.

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[1],[2] Die Zukunft des Digitaldrucks bis 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Kommerzieller Druck

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Die Zukunft flexibler Verpackungen ist digital

Einführung in die Fujifilm Jet Press FP790

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Die Zukunft der flexiblen Verpackungen ist digital. Die Zukunft flexibler Verpackungen ist der Tintenstrahl. Die Zukunft flexibler Verpackungen ist die Fujifilm Jet Press FP790.

Obwohl es keinen Zweifel daran gibt, dass die Einführung digitaler Drucktechnologien im Verpackungssektor viel langsamer voranschreitet als in anderen Drucksektoren, ist die Richtung der Entwicklung eindeutig. Ein Bericht von Allied Market Research (AMR) aus dem Jahr 2021 schätzt den weltweiten Markt für digital bedruckte Verpackungen auf $20,6 Mrd. (im Jahr 2021) und prognostiziert eine beträchtliche CAGR von 9,1% über zehn Jahre, um bis 2031 $49,9 Mrd. zu erreichen.[1]

Der Bericht nennt flexible Verpackungen als das Segment, das am schnellsten wachsen wird (ausgehend von der kleinsten Basis), und weist auch darauf hin, dass der Anteil des Inkjet-Drucks am gesamten digitalen Verpackungsmarkt im Vergleich zu anderen digitalen Alternativen steigen wird, dank der Qualität und Produktivität, die mit führenden Inkjet-Technologien erreicht werden können.

Es gibt eine Reihe von Trends, die diese Veränderungen vorantreiben, und Fujifilm hat das Jet Press FP790 so konzipiert, dass es alle diese Trends aufgreift. In diesem Artikel gehen wir auf drei der wichtigsten dieser Trends ein und zeigen auf, wie die Fujifilm-Tintenstrahltechnologie und insbesondere das Jet Press FP790 diese Trends in einzigartiger Weise aufgreifen können.

Megatrend eins: Nachhaltigkeit

Die Herausforderung, nachhaltigere Produktionsverfahren zu entwickeln, wird durch eine Mischung aus Verbraucherdruck, staatlichen Vorschriften und einem zunehmenden Verantwortungsbewusstsein von Marken und Verpackungsherstellern für die Umwelt vorangetrieben.

Die Reduzierung von Abfällen und die Verbesserung der Recyclingfähigkeit sind ein zunehmendes Anliegen der Verpackungsunternehmen, und dieser Trend ist eine wichtige Triebfeder für die Einführung der Digitaltechnologie, da sie eine Möglichkeit bietet, Abfälle und den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien, die bei analogen Druckverfahren anfallen, erheblich zu reduzieren.

Die Umstellung auf den Digitaldruck hat erhebliche Vorteile für die Umwelt, da im Vergleich zur herkömmlichen Flexodruckproduktion vor, während und nach dem Produktionsprozess viel weniger Verbrauchsmaterialien verbraucht werden und praktisch kein Abfall anfällt, was zu einem viel kleineren ökologischen Fußabdruck führt.

Die für die Plattenherstellung und die Reinigung der Verarbeitungsgeräte erforderlichen Verbrauchsmaterialien, die für diese Verbrauchsmaterialien erforderliche zusätzliche Verpackung sowie der zusätzliche Energie- und Wasserverbrauch für diese Prozesse entfallen vollständig.

Außerdem können durch die Digitalisierung kleinere Auflagen wirtschaftlich gedruckt werden, so dass Sie nur so viel drucken können, wie Sie benötigen - was zu deutlich weniger Produktabfall führt.

Megatrend zwei: Markteinführungszeit  

Zeit ist Geld, und moderne Unternehmen und Verbraucher erwarten eine sofortige Lieferung. Neue Produktlinien müssen oft innerhalb kürzester Zeit eingerichtet werden, und der Zeitrahmen für die Einrichtung einer analogen Produktionslinie kann manchmal unerschwinglich sein - vor allem bei relativ kurzfristigen Aufträgen.

Hier kommt der Digitaldruck in Form von Tintenstrahldrucken voll zur Geltung. Da keine Einrichtungszeit erforderlich ist, wird der Auftrag sofort gedruckt, und die Durchlaufzeiten werden massiv verkürzt.

Megatrend 3: Rascher Anstieg der SKUs und verkürzte Produktlebenszyklen

Ein weiterer Grund für die zunehmende Beliebtheit des Inkjet-Drucks ist die wachsende Zahl der Artikel, die auf dem Markt angeboten werden. Mehr einzigartige Produktlinien in Kombination mit kürzeren Produktlebenszyklen bedeuten, dass Unternehmen häufig mit überschüssigen Beständen konfrontiert werden. Dies führt zu logistischen und lagerungstechnischen Problemen sowie zu einer höheren Abfallmenge und höheren Kosten. Die Produktion von Kleinauflagen, bei der genau die benötigte Menge gedruckt wird, bietet eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, ist aber mit analogen Verfahren einfach nicht realisierbar.

Ein weiterer Vorteil des Tintenstrahldrucks ist die Möglichkeit, schnell und effizient Muster von extrem hoher Qualität herzustellen.

Warum die Jet Press FP790?

Die oben genannten Trends fördern das Interesse an der digitalen Produktion - aber nicht alle digitalen Lösungen sind gleich. Es gibt viele Lösungen - aber nur eine ist eine bewährte Alternative für den Flexodruck im Verpackungsdruck.

Aufbauend auf jahrelanger Erfahrung im Fujifilm-Tintenstrahl- und Verpackungssektor

Der Name ist Programm. Die Jet Press von Fujifilm ist seit mehr als einem Jahrzehnt ein Synonym für Inkjet-Exzellenz im Bereich Akzidenzdruck und Faltschachtelverpackungen, und das Know-how von Fujifilm in der Druckkopf- und Tintenentwicklung reicht noch viel weiter zurück.

Fujifilm kann auch auf eine lange Erfahrung in der flexiblen Verpackungsindustrie zurückblicken und entwickelt Flexodruckplatten, Druckfarben, Druckleisten und LED-Härtungslösungen.

In der Jet Press FP790, Fujifilm wurde diese Kombination aus Inkjet-Technologie und Marktkenntnis im Flexodruck zusammengeführt, um eine digitale Druckmaschine für flexible Verpackungen zu entwickeln, die nicht nur neue Maßstäbe für Qualität und Produktivität setzt, sondern sich auch nahtlos in eine typische Produktionsumgebung für flexible Verpackungen einfügt.

Hochwertige Fujifilm-Tinte auf Wasserbasis, mit einer Option für doppeltes Weiß

Fujifilm ist einer der weltweit führenden Tintenhersteller, und die wasserbasierte Tinte in der Jet Press FP790 baut auf diesem reichen Erbe auf. Zu den Tinten gehört auch eine einzigartige Doppelweiß-Option für die Jet Press FP790, die sie zu einer Maschine macht, die sich für alles eignet - von einfachen Produktionen, die schnell erledigt werden müssen, bis hin zu Aufträgen, die höchste Qualitätsstandards erfordern.

Bewährte Lösung

Das Jet Press FP790 mag zwar neu auf dem Markt sein, aber es hat seinen Wert und sein Potenzial bereits unter Beweis gestellt, indem es von einigen der angesehensten Software- und Finishing-Unternehmen der Branche als Partner empfohlen wurde. Zu diesen Partnern gehören Henkel und Nordmeccanica für Beschichtungs- und Kaschierlösungen, und HYBRID-Software für unsere XMF-Verpackungsworkflow-Lösung, die automatisierte Druckvorstufenfunktionen bietet, um schnellere Durchlaufzeiten, maximale Produktivität und geringere Betriebskosten zu erreichen.

Diese zahlreichen Partnerschaften mit angesehenen und erfahrenen Unternehmen der Branche sind ein Vertrauensbeweis in die Fähigkeiten der Druckmaschine und stellen sicher, dass sie sich problemlos und nahtlos in bestehende analoge Produktionsumgebungen einfügen kann.

Aber das sind noch nicht alle Empfehlungen. Ein früher Beta-Kunde aus dem Vereinigten Königreich sagte Folgendes:

“Nachhaltiges Verpackungsdesign ist nicht nur eine Frage der Materialwahl. Es geht auch um eine nachhaltige Produktion, und das ist es, was die Fujifilm Jet Press 790 für uns erreicht. Die hohe Geschwindigkeit und die hohe Qualität des Digitaldrucks, die Möglichkeit, kleine Auflagen kosteneffizient zu produzieren, und der Wegfall von Druckplatten und Rüstvorgängen bedeuten, dass die Jet Press 790 unserem Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen bringt. Sie ermöglicht es uns, exzellente Druckleistungen zu erbringen, Makulatur zu vermeiden und die Anforderungen des heutigen flexiblen Verpackungsmarktes mit absoluter Flexibilität und Agilität zu übertreffen. Wir freuen uns, die erste Installation in Europa zu sein, und sind zuversichtlich, dass uns die Maschine in einem hart umkämpften Markt erhebliche Vorteile verschaffen wird.”

Keine zusätzlichen Investitionen erforderlich

Die meisten digitalen Flexo-Verpackungslösungen erfordern neben der Druckmaschine selbst noch weitere Investitionen. Spezielle Bedruckstoffe, die besondere Klebstoffe und Laminate erfordern, und erhebliche Ausfallzeiten für alle damit verbundenen Umstellungen. Die Jet Press FP790 ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe und vorhandene Laminier- und andere Weiterverarbeitungssysteme einfügt.

Insgesamt ist es klar, dass digitale Technologien die Zukunft der flexiblen Verpackungen bestimmen werden. Es gibt mehrere Trends, die diesen Wandel bewirken, und wir werden sehen, dass er weiter zunehmen wird. Die Fujifilm ist einzigartig in ihrer Fähigkeit, jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Inkjet und flexible Verpackungen mit der Unterstützung und dem Wissen ihrer Partner zu kombinieren, um mit der Jet Press FP790 eine innovative Lösung anzubieten, die den Markt für flexible Verpackungen wirklich zukunftssicher macht.

[1] Digitaldruck-Verpackungsmarkt 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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Weltneuheit: Nachhaltige Reinigungslösung

Fujifilm reduziert den CO2-Fußabdruck seiner Druckfarben mit einer innovativen Reinigungstechnologie in seiner Druckfarbenproduktionsanlage in Broadstairs

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  • Fujifilm hat in seiner Tintenproduktionsanlage in Broadstairs auf eine umweltfreundlichere Reinigungstechnologie umgestellt.
  • Das Unternehmen ist eine Partnerschaft mit Terrafend eingegangen, das nachhaltige Reinigungslösungen entwickelt und anbietet.
  • Fujifilm ist das erste Unternehmen weltweit, das eine Ambimization® Proteus Maschine installiert.
  • Die Ambimization® Technologie bietet einen revolutionären Ansatz für die Reinigung, indem sie chemische und mechanische Technik kombiniert.
  • Die Reinigungsflüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig.
  • Seit der Installation der neuen Technologie hat Fujifilm seine Abfallmenge, seinen Kohlenstoff-Fußabdruck und seine VOC-Emissionen erheblich reduziert.

Das preisgekrönte Werk von FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungs-Tinten für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Inkjet-Tinten, und Sericol Bildschirm und Flexodruckfarben. Die Fabrik hat in den letzten zehn Jahren mehrere Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt und war im Sommer 2022 das erste Unternehmen überhaupt, das die neu auf dem Markt befindlichen Ambimization®-Flüssigkeiten und die Proteus-Topfwaschmaschine von Terrafend getestet hat.

Die patentierte Ambimization® Technologie von Terrafend kombiniert chemische und mechanische Verfahren, um einen revolutionären Ansatz für die Reinigung zu bieten. Ambimization® Flüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig. Sie arbeiten bei Umgebungstemperaturen und können wiederholt verwendet werden, bevor sie das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Dadurch werden Risiken am Arbeitsplatz, der Energieverbrauch und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) reduziert.

Letztes Jahr führte Fujifilm die Ambimization® Technologie in seiner analogen Druckfarbenabteilung in Broadstairs ein, um seine UV-, wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Farbtöpfe zu reinigen. Der Einsatz von Ambimization® ermöglichte es Fujifilm wiederum, die Proteus-Topfwaschmaschine einzuführen. Diese neuen Innovationen ersetzten alte Reinigungsanlagen, die chemische Lösungsmittel verwendeten.

Die Proteus-Maschine reinigt Töpfe mit einer Ambimization®-Flüssigkeit auf Wasserbasis auf zeitsparende Weise und ermöglicht so Kosten- und Energieeinsparungen, reduziert den Einsatz von VOCs und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung. Es handelt sich um eine nachhaltige Reinigungslösung, die mit den Verpflichtungen von Fujifilm zur Förderung des Einsatzes umweltfreundlicher Technologien übereinstimmt.

Umstellung von Lösemitteln auf wasserbasierte Reinigung

Bei dem alten Verfahren zur Reinigung der Töpfe von Fujifilm wurden Lösungsmittel mit einem Druck von über 70 bar auf die Wände der Mischbehälter gesprüht, wodurch Spuren der Farbe entfernt und die Oberflächen der Töpfe dekontaminiert wurden. Bei dieser Methode wurden etwa 72 000 Liter Lösungsmittel auf chemischer Basis verbraucht, und es fielen etwa 22 000 Liter Abfall pro Jahr an.

Nach dem Reinigungsprozess wurde das gebrauchte, mit Tinte gesättigte Lösungsmittel in einen 24.000 Liter fassenden Lagertank am Standort Broadstairs gepumpt. Wenn der Tank voll war, wurde er von einem Spezialunternehmen geleert, und die Lösungsmittelabfälle wurden per Tankwagen zu einer chemischen Wiederaufbereitungsanlage transportiert. In der Wiederaufbereitungsanlage wurden die Abfälle durch Destillation getrennt, so dass 75% des Lösungsmittels in Fujifilm zurückgeführt und wieder verwendet werden konnten. Eine Einschränkung dieser Methode war ihre Ineffizienz, da 25% des Materials im Recyclingprozess verloren gingen.

Im krassen Gegensatz dazu erzeugen die neue Proteus-Maschine und die wasserbasierten Flüssigkeiten nur minimale chemische Abfälle und VOCs. Mit Ambimization® ist es Fujifilm gelungen, den Ausstoß von Lösungsmittelabfällen am Standort Broadstairs zu reduzieren. Dies ist nicht nur besser für die Umwelt, sondern auch sicherer und angenehmer für das Fujifilm-Team vor Ort, das die Farbtöpfe vor und nach der Reinigung handhabt. Fujifilm hat seine VOC-Emissionen seit der Umstellung auf das Proteus- und Ambimization®-Verfahren um 91% reduziert.

Geringere Brandrisiken und weniger Energieverbrauch

Ein zusätzlicher Sicherheitsvorteil von Ambimization® besteht darin, dass es keine Brandgefahr gibt - und dies wird durch die Proteus-Maschine noch unterstützt. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode bildete das Lösungsmittel aufgrund des hohen Drucks bei jedem Reinigungsvorgang feine Aerosolpartikel. Dadurch entstand eine explosive (ATEX) Atmosphäre. Obwohl ATEX-Ausrüstungen installiert wurden und das Personal Maßnahmen ergriff, um dieses Brandrisiko zu verringern, stellte es immer noch eine Bedrohung dar.

Mit der nachhaltigeren Reinigungslösung der Proteus-Maschine wird Fujifilm in der Lage sein, alle ATEX-zertifizierten Geräte zu entfernen und Zeit zu sparen, die sonst für ATEX-Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen im Topfwaschbereich aufgewendet worden wäre. Es wird außerdem erwartet, dass die Proteus-Maschine den Energieverbrauch um 110.000 kWh pro Jahr senken wird, was sie zu einer äußerst lohnenden Investition macht.

Die wichtigsten Erkenntnisse

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlage für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat als vierfacher Gewinner des UK's Best Process Plant in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017 regelmäßig für Schlagzeilen gesorgt, doch jetzt schlägt sie wegen ihrer Nachhaltigkeitsinitiativen hohe Wellen.

Fujifilm hat den Weg für die Einführung von Ambimization® durch weitere Druckfarben- und Beschichtungshersteller geebnet, da es das erste Unternehmen weltweit war, das diese Technologie eingeführt hat. Seit Fujifilm Ambimization® - und die Proteus Topfwaschmaschine - eingeführt hat, hat Terrafend die Technologie bei sieben weiteren großen internationalen Lack- und Verbundstoffherstellern eingeführt.

Die Umstellung auf Ambimization® hat die folgenden Ziele erreicht:

  1. Bereitstellung eines grünen/nachhaltigen Reinigungsverfahrens für Töpfe
  2. Verringerung der VOC-Emissionen am Standort Broadstairs
  3. Verringerung des Energieverbrauchs um ca. 110.000 kWh pro Jahr während des Reinigungsprozesses der Töpfe
  4. Zukunftssichere Reinigung der Töpfe am Standort Broadstairs
  5. Beseitigung des DSEAR-Risikos für den Standort Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bei FUJIFILM Speciality Ink Systems, kommentiert: “Wir freuen uns sehr, dass wir als erstes Unternehmen weltweit eine Ambimization® Proteus-Maschine in unserer Druckfarbenproduktion in Broadstairs getestet haben. Obwohl der Markt für digitale Druckfarben weiter wächst, sind Siebdruck und Flexodruckfarben werden immer noch für eine Reihe von Druckanwendungen verwendet. Wir haben einen Schritt unternommen, um Abfall und Energie bei der Reinigung unserer Farbtöpfe zu reduzieren. Dabei haben wir auch die VOC-Emissionen reduziert und das größte Risiko des Standorts beseitigt.”

Emily Cassius, Leiterin der Geschäftsentwicklung bei Terrafend, fügt er hinzu: “Diese Reinigungstechnologie hat ein enormes Potenzial, führenden Marken - wie Fujifilm - zu helfen, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig Risiken, Abfälle und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Wir freuen uns, dass wir ihnen dabei helfen konnten, ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern und freuen uns auf eine weitere Partnerschaft.”

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Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: eine Geschichte in drei Teilen.

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Die Geschichte von Fujifilm ist seit ihrer Gründung im Japan der 1930er Jahre von ständiger Innovation geprägt - manchmal schrittweise, manchmal radikal, aber immer kontinuierlich. Die Druckindustrie ist einer von vielen Sektoren, die von dieser Innovation profitiert haben, vor allem in den letzten Jahrzehnten, als die digitale Technologie in der gesamten Branche Fuß gefasst hat. Dieser Trend zur Digitalisierung ist auf dem gesamten Druckmarkt zu beobachten, aber das Tempo des Wandels ist von Branche zu Branche sehr unterschiedlich.

Ein Sektor, der sich noch in einem vergleichsweise frühen Stadium dieser Entwicklung befindet, ist die Verpackung.

Wir bei Fujifilm wissen, wie Druck den Wert von Verpackungen steigern kann, und kombinieren unser Fachwissen über die neuesten digitalen Drucktechnologien mit unserem analogen Erbe, um ein Produktportfolio zu schaffen, das die Produktion von analog und digital bedruckten Verpackungen unterstützt.

Wir arbeiten mit Verpackungsherstellern zusammen, ganz gleich, in welcher Phase ihres Weges sie sich befinden, ob es darum geht, analoge Produktionslinien zu optimieren, um die Effizienz zu maximieren, oder eine digitale Lösung einzuführen. Bei uns gibt es keine Einheitsgröße - wir bieten die richtige Lösung für den richtigen Hersteller zur richtigen Zeit. Und alle unsere Lösungen, ob analog, digital oder irgendwo dazwischen, sind darauf ausgelegt, Abfälle und den Einsatz umweltschädlicher Chemikalien zu reduzieren, den Energieverbrauch zu minimieren und so nachhaltig wie möglich zu sein.

Analogue

Da die Volumina in der Regel weitaus größer sind als in anderen Druckbereichen, steckt der Digitaldruck in der Welt der Verpackung noch in den Kinderschuhen. Das bedeutet, dass nicht alle Hersteller für eine umfassende Digitalisierung ihrer Druckverfahren bereit sind und dass fast alle, die es sind, auf eine hybride Lösung umsteigen werden, bei der die analogen Möglichkeiten in erheblichem Umfang erhalten bleiben.

Die Beibehaltung analoger Verfahren bedeutet jedoch nicht, dass die Technologie stillsteht - ganz im Gegenteil. Technologie und Innovation spielen eine wichtige Rolle für die Zukunft des analogen Verpackungsdrucks. Fujifilm ist ein wichtiger Teil dieser Zukunft, mit einem sich ständig weiterentwickelnden analogen Produktportfolio, das die Leistung und Nachhaltigkeit von analog gedruckten Verpackungen verbessern soll.

Erstens ist da unser Flenex FW wasserauswaschbare Flexodruckplatten die ohne umweltschädliche Lösungsmittel auskommen, die häufig bei der Plattenherstellung verwendet werden, und die haltbarer sind als die meisten Alternativen, was weniger Plattenwechsel und weniger Abfall bedeutet. Die nachhaltigen Vorteile gehen Hand in Hand mit einer höheren Druckmaschinenstabilität und damit einer höheren, gleichbleibenden Qualität. Und dann ist da noch unser Angebot an Schmalbahntinten, die wir seit vielen Jahren liefern und die auf dem Markt einen guten Ruf für Qualität und Vielseitigkeit genießen.

Darüber hinaus sind unsere nachrüstbaren LuXtreme LED-UV-Härtungssystem, Durch die einzigartige Kombination von LED-UV-Härtungsgeräten und einer brandneuen Reihe von LED-UV-Farben wird der Energieverbrauch radikal gesenkt, schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden eliminiert, der Wartungsaufwand ist geringer und es entsteht weniger Abfall. Dies führt zu niedrigeren Kosten sowie zu einer höheren und gleichmäßigeren Qualität, was ein willkommenes Nebenprodukt eines energiesparenden Systems ist.

Digital

Das Erbe und die Erfahrung von Fujifilm im Bereich der digitalen Inkjet-Technologie bedarf keiner weiteren Erläuterung, aber die Details, wie diese Technologie für Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, sind weniger bekannt. Fujifilm ist seit den späten 1990er Jahren ein Pionier in der Inkjet-Technologie, mit zahlreichen Lösungen für Großformat, Akzidenzdruck, Etiketten und Verpackungen.

Die Strahlpresse 750S Hochgeschwindigkeitsmodell hat einen neuen Standard für die Qualität gesetzt, die mit Inkjet-Technologien erreicht werden kann. Der im kommerziellen Drucksektor bekannte und hoch angesehene Drucker ist auch für den Druck von Faltschachtelverpackungen in Kleinauflagen in außergewöhnlich hoher Qualität ausgelegt und wird von vielen Kunden ausschließlich für diesen Zweck eingesetzt.

Fujifilm bietet auch eine breite Palette von skalierbar Prägesysteme die die Vorteile des Digitaldrucks in analoge Prozesse einbringen, indem sie die firmeneigenen Technologien von Fujifilm in Bezug auf Druckköpfe, Tinte und Transportsysteme mit dem umfassenden Integrations-Know-how des Unternehmens kombinieren. Basierend auf den weltweit führenden piezoelektrischen Samba-Druckbalken von Fujifilm ermöglichen die Drucklösungen des Unternehmens die direkte Integration des digitalen Tintenstrahldrucks in bestehende analoge Produktionslinien für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Die Jet Press FP790 digitale Presse für flexible Verpackungen verfügt über eine wasserbasierte Inkjet-Technologie und eignet sich daher für die Produktion von Lebensmittelverpackungen. Die Jet Press FP790 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung mit der Fujifilm-Inkjet-Technologie und bietet eine digitale Alternative zum Flexodruck für gängige Anwendungen und Druckauflagen. Sie erfüllt die strategischen Anforderungen von Unternehmen, die vor der Herausforderung stehen, eine immer größere Produktvielfalt zu bewältigen - was zu einer Vervielfachung der SKUs führt - und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Nachhaltig

Moderne Verpackungshersteller und die Marken, die sie beliefern, suchen nicht nur nach einer Lösung, die zu ihrem Unternehmen passt, sondern auch nach einer Lösung, die zu unserem Planeten passt. Aus diesem Grund ist Nachhaltigkeit einer der Fäden, die alle unsere Verpackungslösungen verbinden, von analog bis digital und alles dazwischen.

Unsere Flenex-Platten reduzieren den Abfall und machen den Einsatz von umweltschädlichen Lösungsmitteln überflüssig. In Kombination mit unserer PRC1-Filtereinheit wird auch der Wasserverbrauch minimiert. Unser LuXtreme LED-UV-Härtungssystem senkt den Energieverbrauch, und unsere Schmalbahndruckfarben sind lösungsmittelfrei und werden in unserem preisgekrönten Werk in Broadstairs im Vereinigten Königreich hergestellt, wo mit äußerster Sorgfalt darauf geachtet wird, dass alle Herstellungs- und Betriebsverfahren so umweltverträglich wie möglich sind.

In ähnlicher Weise können unsere Prägelösungen einer analogen Produktionslinie neues Leben einhauchen und zusätzliche Funktionen bieten, ohne dass in eine neue Linie investiert werden muss. Wenn eine Neuinvestition erforderlich ist, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, kann die Strahlpresse 750S und Jet Press FP790 Bei digitalen Druckmaschinen entfallen viele der Prozesse und Verbrauchsmaterialien, die bei der herkömmlichen analogen Produktion anfallen. Es wurde auch viel darüber geschrieben, wie die Jet Press 750S zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft beitragen kann.

Verpackungshersteller, insbesondere solche, die an mehreren Standorten weltweit tätig sind, suchen ebenfalls nach dauerhaften Partnerschaften mit starken, innovativen und hochkompetenten Zulieferern, die die gleichen Ambitionen haben wie sie selbst. Das Erbe, das Technologieportfolio, die Größe und die Vielfalt von Fujifilm bieten dem Unternehmen eine starke Plattform, um führende analoge und digitale Systeme für die Zukunft zu entwickeln. Wir sind bestrebt, die Hersteller heute bei ihrer analogen Produktion zu unterstützen, während wir langfristig den Übergang zur digitalen Produktion anführen. Wir freuen uns auf unsere Zukunft im Verpackungsbereich und auf die Partnerschaften, die wir hoffentlich entwickeln werden.

Wir sind Fujifilm - wir sind analog, wir sind digital und wir arbeiten ständig daran, den Verpackungsherstellern zu mehr Nachhaltigkeit zu verhelfen.

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