Resource Categories: Artykuł

Lider rynku Azji i Pacyfiku

Dlaczego maszyna atramentowa Jet Press 1160 firmy Fujifilm na papier ciągły jest liderem rynku w regionie Azji i Pacyfiku

Choć maszyna atramentowa Jet Press 1160 firmy Fujifilm na papier ciągły może być pewną nowością dla europejskich odbiorców, to w regionie Azji i Pacyfiku oraz w Japonii jest bardzo dobrze znanym liderem rynku, z ponad 200 zainstalowanymi urządzeniami, których liczba stale rośnie. Grzegorz Szymanko, europejski dyrektor ds. marketingu w Fujifilm, odpowiedzialny za druk komercyjny, wyjaśnia tajemnice jej sukcesu.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Zaufana technologia i dziedzictwo

Zdobycie pozycji jednej z najlepiej sprzedających się szybkich drukarek atramentowych w regionie APAC i wyraźnego lidera w swojej klasie na tak zróżnicowanym i konkurencyjnym rynku nie jest przypadkowe. Pozycja lidera rynku wynika nie tylko z innowacyjności, ale także z wieloletniej reputacji niezawodności, gruntownej znajomości lokalnych oczekiwań w zakresie drukowania oraz uwzględnienia szeregu starannie zaprojektowanych funkcji mających zaspokoić konkretne potrzeby rynku.

Wspomniany lider rynku, model Jet Press 1160CF, odniósł sukces, spełniając oczekiwania dotyczące druku książek edukacyjnych, przesyłek reklamowych, druku transakcyjnego i mniej wymagających zastosowań komercyjnych realizowanych głównie na papierach niepowlekanych i matowych papierach powlekanych.

W przeciwieństwie do wielu konkurentów, bogata historia Fujifilm w druku offsetowym, od farb po płyty, oznacza, że firma jest niezawodnym partnerem dla drukarni komercyjnych w całym regionie Azji i Pacyfiku od wielu lat. To ugruntowane dziedzictwo jest ważne, zwłaszcza w branży, w której niezawodność bezpośrednio wpływa na zadowolenie klienta i ciągłość działalności.

Ale samo dziedzictwo nie zapewnia pozycji lidera rynku. Model Jet Press 1160CF wyróżnia się spełnianiem oczekiwań zarówno pod względem wysokiej jakości, jak i wysokiej produktywności. Stało się to szczególnie ważne w sytuacji, gdy wolumeny druku offsetowego maleją, a terminy realizacji są coraz krótsze. Dla wielu drukarni komercyjnych tradycyjne nakłady offsetowe po prostu stały się mniej opłacalne. W rezultacie coraz częściej sięga się po druk cyfrowy, a maszyny atramentowe na papier ciągły, takie jak Jet Press 1160CF, okazały się idealnym wyborem dla tych, którym zależy na takiej samej wydajności, jak w druku offsetowym, bez pogorszenia jakości wydruków i zadowolenia klientów.

Zwłaszcza możliwość utrzymania stałej, wysokiej jakości przy dużej prędkości druku na szerokiej gamie podłoży sprawiła, że model Jet Press 1160CF stał się atrakcyjną alternatywą dla druku offsetowego w sektorze komercyjnym w regionie Azji i Pacyfiku. W wielu przypadkach maszyna pomogła drukarniom z powodzeniem przenieść zadania nisko- i średnionakładowe z druku offsetowego na cyfrowy, a także spełnić zmieniające się oczekiwania klientów co do szybkości, elastyczności i zrównoważonego rozwoju.

Model Jet Press 1160CF zapewnił też atrakcyjną ścieżkę migracji dla użytkowników maszyn atramentowych starszej generacji, którzy oczekują mniejszego śladu węglowego, niższego zużycia energii i atramentu na nośnikach niepowlekanych lub matowych nośnikach powlekanych.

Promowanie bardziej zrównoważonego drukowania

Kolejną zaletą maszyny Jet Press 1160CF okazał się zrównoważony rozwój. Technologie cyfrowe, takie jak ta, naturalnie eliminują wiele niedoskonałości druku offsetowego, od produkcji płyt i użycia chemikaliów, po straty papieru związane z długim narządzaniem. Na dodatek, produkcja niskonakładowa i na żądanie wspiera nowe, bardziej efektywne modele biznesowe, minimalizując odpady i nadwyżki lub niesprzedane zapasy. Wszystkie te zalety mają stać się kluczowymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji zakupowych do 2032 roku (patrz „Przyszłość druku cyfrowego do 2032 r.”, tabela E1 autorstwa Smithers). Maszyna Jet Press 1160CF okazała się doskonałym wyborem w kontekście celów zrównoważonego rozwoju przyjętych przez wiodące na rynku drukarnie komercyjne z regionu Azji i Pacyfiku.

Wspieranie rozwoju firm

Jednym z doskonałych przykładów tego, jak Jet Press 1160CF pomaga dostawcom usług poligraficznych rozwijać ich działalność, jest koreańska firma Twin Bell Media, która zainstalowała dwie maszyny atramentowe Jet Press 1160CF do obsługi różnorodnych zastosowań dla uniwersytetów, instytucji edukacyjnych, organizacji publicznych i wydawnictw, na nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych.

Jednym z doskonałych przykładów tego, jak Jet Press 1160CF pomaga dostawcom usług poligraficznych rozwijać ich działalność, jest koreańska firma Twin Bell Media, która zainstalowała dwie maszyny atramentowe Jet Press 1160CF do obsługi różnorodnych zastosowań dla uniwersytetów, instytucji edukacyjnych, organizacji publicznych i wydawnictw, na nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych.

Elastyczność w różnych zastosowaniach

Choć model Jet Press 1160CF został opracowany przede wszystkim z myślą o nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych, ciesząc się popularnością w regionie Azji i Pacyfiku oraz w Japonii wśród użytkowników, którzy koncentrują się na konkretnym segmencie zastosowań, firma Fujifilm wprowadziła na targach drupa 2024 model Jet Press 1160CFG. Ta nowa wersja maszyny jest wyposażona w stabilizator papieru, który zapewnia jeszcze wyższą jakość obrazu na szerszym zakresie nośników, od papierów niepowlekanych i poddanych obróbce atramentowej, po offsetowe papiery powlekane (w tym powlekane błyszczące).

Obecnie seria Jet Press 1160 spełnia oczekiwania na obu frontach. Obie maszyny, wyposażone w hybrydowy atrament pigmentowy na bazie wody, obsługują teraz jeszcze szerszy zakres nośników, zapewniając jakość na poziomie offsetowym, przy prędkości druku do 160 metrów na minutę na nośnikach niepowlekanych i 80 metrów na minutę na nośnikach powlekanych. Dzięki temu stanowią atrakcyjną alternatywę w środowiskach, w których zarówno produktywność, jak i precyzja mają ogromne znaczenie.

Operatorzy mogą dostosować prędkość druku w zakresie od 20 do 160 metrów na minutę, w zależności od zastosowania lub podłoża. Pozwala to kontrolować jakość i optymalizować koszty. Oferuje również narzędzia do profilowania, które umożliwiają szybkie ustawienie nośnika w ciągu zaledwie kilku minut, skracając czas przestoju i ułatwiając przełączanie między typami papieru. Dzięki maksymalnej szerokości nośnika wynoszącej 546 mm, obie maszyny idealnie nadają się do takich zastosowań, jak druk książek, czasopism, katalogów, przesyłek reklamowych, druku transakcyjnego, transpromocyjnego i innych.

Kolejną znaczącą zaletą serii Jet Press 1160 są hybrydowe atramenty pigmentowe na bazie wody. Ten innowacyjny atrament został specjalnie opracowany do druku na powlekanym i niepowlekanym papierze offsetowym bez konieczności stosowania podkładu. Ta unikatowa cecha upraszcza proces drukowania, eliminując potrzebę wstępnego powlekania, redukuje zużycie dodatkowych chemikaliów i energii oraz zapewnia doskonałe utrwalanie atramentu i kształt punktów na wymagających podłożach, szczególnie w połączeniu z precyzyjną kontrolą wilgotności w stabilizatorze papieru zastosowanym w maszynie Jet Press 1160CFG.

Patrząc w przyszłość

Wczesne wprowadzenie w Japonii, Korei i Australii położyło podwaliny pod przywództwo Fujifilm w regionie. Fujifilm od wielu lat jest silnym graczem w tej dziedzinie, mając ponad 200 zainstalowanych maszyn atramentowych na papier ciągły. W miarę jak coraz więcej firm poligraficznych rezygnuje z druku offsetowego na rzecz druku cyfrowego, co wynika z presji kosztowej, wymogów dotyczących zrównoważonego rozwoju i potrzeby szybkości, seria Jet Press 1160 ma dobre warunki do dalszego rozwoju. Część tego wzrostu w regionie EMEA zostanie osiągnięta dzięki modelom Jet Press 1160CFG (już dostępny) oraz Jet Press 1160CF (dostępny w regionie EMEA wrd 3. kwartale 2025 roku).

Firma Fujifilm będzie nadal rozwijać swoją ofertę urządzeń atramentowych, opierając się na trzech filarach: druku atramentowym na papier ciągły, druku atramentowym arkuszowym oraz cyfrowym druku fleksograficznym, co zapewni jej solidne podstawy do obsługi pełnego zakresu modeli biznesowych, zastosowań i segmentów rynku. Dlatego uzupełnienie serii o model Jet Press 1160CF, wyposażony w szereg rozwiązań związanych z przepływem pracy, podawaniem i wykańczaniem, umocniło pozycję Fujifilm jako wiodącego gracza w dziedzinie atramentowego druku komercyjnego.

Dlaczego więc maszyny atramentowe Fujifilm na papier ciągły są liderem w regionie APAC? Wskazówki są jasne: duża popularność, zaufanie do marki i jej dziedzictwo, elastyczność zastosowań oraz przewaga konkurencyjna pod względem jakości i zrównoważonego rozwoju – wszystko to sprawia, że model Jet Press 1160CF jest wyraźnym liderem rynku w tym regionie.

Choć rynek europejski ma swoje wyzwania, firma Fujifilm wierzy, że przepis na sukces, który opiera się na jakości, wszechstronności i zaufaniu, sprawdza się wszędzie. Firma jest przekonana, że to, co zadziałało w Tokio i Seulu, równie dobrze może zadziałać w Berlinie i Barcelonie. W końcu, jak podsumowuje Grzegorz Szymanko – „Presja, z jaką mierzą się drukarnie komercyjne, może się nieznacznie różnić w zależności od regionu, ale podstawowe wymagania są takie same: robić więcej i szybciej za mniej. I dla wielu osób w regionie Azji i Pacyfiku model Jet Press 1160CF już udowodnił, że jest właściwym rozwiązaniem”.

Jet Press 1160

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Fujifilm do druku komercyjnego:

Odkryj więcej

Water-based UV ink

Now a commercial reality… and it could change everything

Shaun Holdom, Global Business Development Director at Fujifilm WFIJ Systems explains why Fujifilm’s new AQUAFUZE ink technology marks a major industry milestone.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Ink is the lifeblood of our industry, and for all the spectacular advances we’ve seen in hardware technology over recent years – it’s often new discoveries in the laboratories of the major ink manufactures that spur the industry on.

These developments are happening all the time on a micro level, but every so often, there’s a milestone reached that signals a real pivot and challenge to established technology. I think we now find ourselves at one of those moments. A moment to rival the shift we saw in the 1990s and early 2000s when the established technology of screen print went into terminal decline with the rapid development of UV, Eco Solvent and then Latex ink technology.

Looking back

Way back in 1997 I was personally involved in the development of a pioneering solvent ink, engineered to jet through an Epson piezo print head. This was a genuine ink technology breakthrough that gave the ability to print digitally onto PVC and led to fundamental market changes and the creation of whole new industries that are still with us today. The printers using this ink technology got bigger and bigger, leading eventually to grand format printing pioneered by the likes of Vutek, Scitex, Nur, Idanit and Salsa, some of which were subsequently purchased by HP as they too decided to enter this market.

In 1999, it was Fujifilm who pioneered the development of UV inkjet printing. This was the start of direct to substrate printing, with ultra-quick drying and the ability to print to a huge range of plastic substrates. These benefits, alongside its exceptional durability, led to UV ink technology being enthusiastically embraced by the market, rapidly replacing rival technologies and becoming the industry mainstay it remains today.

In the early 2000s Eco Solvent ink was adopted by many established wide format manufacturers, including the likes of Mutoh, Roland and Mimaki, while also being taken up by new OEMs who saw it as an opportunity to enter the market. Though the term ‘eco’ is today synonymous with ideas of ‘sustainability’ and ‘environmental responsibility’, Eco Solvent wasn’t originally named or designed to be an ‘ecological’ solvent. In fact, the ‘eco’ in ‘Eco Solvent was derived from ‘economy’. ‘Economy Solvent’ remains an important part of the wide format print industry today.

2008 saw the launch of the first printer using Latex ink, marking the start of a whole new chapter in the wide format story. Using water-based inks, jetting through a thermal print head, and being able to print onto PVC and multiple other substrates, opened up a range of possibilities. Latex ink technology has undergone continual development and, now in its 5th generation, it remains a wide format and grand format industry staple.

The best of both

But what if we could combine the quick drying and scratch resistance properties of UV ink, with the flexibility and environmental benefits of water-based alternatives? That, in a nutshell, is the story of AQUAFUZE, a story more than ten years in the making.

Using pioneering raw materials, developed in-house by Fujifilm, AQUAFUZE ink technology is the result of more than a decade of intensive Fujifilm R&D. With non-water-soluble photo initiators, alongside new pigment dispersions, Fujifilm has developed the full end-to-end technology of the ink, giving it a considerable competitive advantage, having had full control to determine the development path of the technology, and the endless potential future applications.

The result is an ink technology unlike anything that has gone before. No hazard warning labels, low odour, fast curing at low heat, low ink build (for a soft feel), a thin ink film, and excellent bonding properties without any need for optimisers. It’s a combination of attributes that’s entirely unique, and it’s an extraordinary opportunity for sign and display printers looking for a point of difference and exceptional RoI, because that combination of attributes means that there’s something AQUAFUZE can do that’s a true industry first: instant application.

Instant application

When using other wide format digital solutions, be it UV, Eco Solvent or Latex, applications need to be left for at least six hours, and often a full 24 hours before laminating. However fast the print speed, and however fast the curing, there’s no rushing that wait time, and there’s no rushing finished jobs to customers on the same day.

With AQUAFUZE, there is zero wait time. Applications are ready for laminating instantly, and with the thin ink film – there is no silvering effect whatsoever. With this technology, we at Fujifilm aren’t just slashing the wait times between printing and laminating, we’re removing them altogether.

The implications are huge, as signmakers now have an accessible solution that will open up new market verticals and allow them to make delivery of finished jobs to customers in a fraction of the time.

Modern print businesses need to be able to say “yes” to as much work as possible. And with this solution they can do that, while also making a responsible choice from an environmental perspective, as AQUAFUZE ink is water based and fully recyclable, and the low heat LED UV curing uses remarkably little energy. Furthermore, the ability to print using Piezo Printheads, with different droplet sizes, means print of consistent high quality without having to frequently replace print heads.

Ultimate flexibility

Flexible and durable, AQUAFUZE ink is ideal for wrapping, as it’s flexible enough to print on backlit and frontlit fabric without a secondary process. It also prints reliably onto a huge variety of other substrate materials, including all types of PVC: monomeric, polymeric and cast, as well as coated polypropylene, polyester, and paper.

The quality is also exceptional, making the Acuity Triton with AQUAFUZE suitable to be used in anything from a professional photographic environment, to a busy sign shop.

Patrząc w przyszłość

We believe we’re at the very beginning of a whole new chapter in the wide format print story. AQUAFUZE technology is available initially in the Acuity Triton roll-to-roll printer, developed in partnership with Mutoh. Both the printer, and AQUAFUZE itself will be launched at FESPA 2025 in Berlin next month, following a very successful preview at drupa 2024.

As to where the story goes from here, we will work with innovative and creative partners and with customers of all kinds to continue to develop this technology for new applications and markets. This ink isn’t about what it can and can’t do in comparison with more traditional technologies. It’s about finding the applications it can enhance and improve with quality, speed, performance and increased environmental responsibility.

At FESPA and beyond, we look forward to exploring a range of potential partnerships with companies looking to take advantage of a highly accessible solution that combines the benefits of UV printing and the flexibility of water-based ink, feeding a market with instant applications, immediate lamination, and opening up use on a wider range of sustainable materials.

 

AQUAFUZE ink & Acuity Triton

Learn more about Fujifilm’s wide format printing solutions:

Odkryj więcej

Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minutes

Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

‘Zero to Landfill’ certification for ink site

Fujifilm’s Broadstairs ink manufacturing site receives Valpak ‘Zero to Landfill’ certification

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minutes

Fujifilm’s ink manufacturing site, based in Broadstairs, UK, has received ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak, a leading provider of environmental compliance and recycling solutions.

The award-winning factory* manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen inks. The company has steadily implemented new systems, technologies and processes at the site to monitor and measure its progress, as it takes steps to further reduce its environmental impact.

The Valpak certification is a significant milestone that confirms the site is sending zero packaging, production or hazardous waste to landfill. It also highlights the company’s commitment to continuously improving its waste management through reducing, recycling and reusing resources.

The certification process involved a comprehensive audit, carried out by Valpak, of Fujifilm’s waste management practices on site, including its waste and recycling initiatives.

During the audit, Fujifilm demonstrated how it is measuring and monitoring a wide range of key performance indicators, including:
• Waste in each department is properly and responsibly disposed of in the correct bins
• Hazardous waste containers are sealed, once full, and removed by the onsite waste management team
• Balers are used for plastic polythene and cardboard
• The canteen has separate bins for metal cans, coffee cups, food and general waste
• Food waste is composted
• There are mixed recycling bins in place across the site
• Importantly, Fujifilm records its waste data via an online system to measure and improve its practices.

In addition, Paul Dannahy, Goods Team Leader at the site in Broadstairs, played a key role in identifying waste processing companies which allowed Fujifilm to move waste from incineration to recycling centres, and in other areas, generate value from the waste. (For example, pallets were broken down into pellets for fuel. The pellets were then sent away from the site, sold and reused in other applications).

Fujifilm proved (from 1 April, 2023 to 31 March, 2024) that in addition to sending zero waste to landfill, it achieved a recycling rate of 53.64%. In addition to increasing the amount of waste being recycled, Fujifilm also reduced the overall waste being produced.

 

Paul Dannahy, Goods Team Leader comments: “We are honoured to receive ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak. It’s a testament to our team’s dedication to reducing our environmental impact and promoting a circular economy.”

Craig Milsted, Sustainability Advisor at Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, adds: “Looking forward, we are confident that we can continue to make iterative improvements all over the site, across all areas of energy, waste and water reductions, to maintain our position as an award-winning, world-class and sustainable factory.”

 

Bronwynn Harris, Waste & Resource Traceability Consultant at Valpak, adds: “We are delighted to certify Fujifilm’s Broadstairs site with ‘Zero to Landfill’ status. The company’s commitment to sustainability and the team’s proactive approach to waste management serve as an exemplary model for other companies to follow. The achievement highlights the significant impact that dedicated waste management practices can have on our planet.”

* Winner of ‘Best Factory’ award in 2013, 2015, 2016 and 2017

Acuity Prime Hybrid

Prawdziwe rozwiązanie do druku hybrydowego

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

Szybko zmieniający się rynek grafiki i oznakowań wymaga elastycznych rozwiązań, aby nadążyć za zmieniającym się popytem. Choć nadal pojawiają się ulepszenia w zakresie szybkości i jakości, są one coraz bardziej marginalne, natomiast szansa na prawdziwe odróżnienie się istnieje w obszarach stosunku jakości do ceny i wszechstronności.

Ta zmiana w kierunku coraz większej uniwersalności jest częściowo wynikiem pandemii Covid, w czasie której dostawcy usług druku, szczególnie ci, którzy w przeszłości byli wysoce wyspecjalizowani, zostali zmuszeni do dostosowania się i zainwestowania w nowe rodzaje technologii, aby obsługiwać nowe rynki o bardziej zróżnicowanym zakresie zastosowań.

Jedną z reakcji rynku na tę zmianę był znaczny wzrost zainteresowania drukarkami hybrydowymi i oczywistymi korzyściami, jakie zapewniają one pod względem elastyczności i wszechstronności. Kiedy w 2021 roku firma Fujifilm całkowicie przeprojektowała i ponownie wprowadziła na rynek swoją gamę drukarek wielkoformatowych Acuity, częściowo miało to ułatwić reagowanie na tego rodzaju zmiany rynkowe. Modele Acuity Ultra Hybrid LED i Acuity Prime Hybrid jako pierwsze potwierdziły, że przyjęta strategia działa dokładnie tak, jak zaplanowano.

W tym artykule przyjrzymy się w szczególności maszynie Acuity Prime Hybrid, dokładnie analizując, czym wyróżnia się na tle konkurencji, przedstawiając jej prawdziwą hybrydową naturę i zastanawiając się nad jej miejscem w ewoluującej branży poligraficznej.

 

fujifilm wide format printer

Prawdziwa platforma hybrydowa

Co rozumiemy przez platformę „prawdziwie hybrydową”? Pomijając oczywistą kwestię – możliwość drukowania na szerokiej gamie zarówno sztywnych, jak i elastycznych podłoży – co definiuje „prawdziwą drukarkę hybrydową”? Może spróbujmy odpowiedzieć na to pytanie, wyjaśniając najpierw, czym nie jest. Nie jest to drukarka z płaskim stołem z dołożoną funkcją druku z rolki, ani też maszyna typu roll-to-roll z opcjonalnym płaskim stołem. Maszyny tego typu mają swoje miejsce, ale w zasadzie występuje ono jedynie w środowiskach, w których ta dodatkowa funkcjonalność jest potrzebna tylko sporadycznie. Na dzisiejszym rynku poligraficznym – gdzie najważniejsza jest możliwość obsługi i realizacji jak najszerszego zakresu zleceń – te „połowiczne hybrydy” często przestają wystarczać.

Prawdziwa hybryda zapewnia wyjątkową wydajność, niezależnie od tego, czy drukujesz na nośnikach sztywnych, czy podawanych z roli, ponieważ maszyna została zaprojektowana z myślą o obu tych zastosowaniach, a nie po prostu jako dodatek. A jeśli jakość wykonania maszyny jest wystarczająco dobra, to ta wyjątkowa wydajność pozostaje niezmienna nawet w przypadku bardzo długich zadań, niezależnie od tego, czy są to nośniki z roli, czy sztywne, zapewniając najwyższą elastyczność.

Prawdziwa hybryda otwiera szereg możliwości dla firm poligraficznych, którym zależy na rozwoju. Jest w stanie produkować więcej i szybciej.

Projekt i wykonanie

Seria Acuity od Fujifilm łączy w sobie wielokrotnie nagradzane brytyjskie wzornictwo z japońską gwarancją jakości i skrupulatnymi procesami produkcyjnymi. Ta wyjątkowa konstrukcja i jakość wykonania jest zauważalna we wszystkich aspektach wydajności maszyn, ale jednym z obszarów szczególnie istotnych dla modelu Acuity Prime Hybrid, wyróżniającym go jako doskonały przykład „prawdziwej hybrydy”, jest możliwość obsługi nośników. Przemysłowa jakość wykonania maszyny Acuity Prime Hybrid sprawia, że potrafi ona obsługiwać rolki o masie do 100 kg, co znacznie przewyższa możliwości zmodyfikowanej maszyny z płaskim stołem. Na dodatek wyjątkowo dobrze radzi sobie z prowadzeniem nośnika, dzięki czemu może drukować duże nakłady przy minimalnym udziale operatora.

Światowej klasy atramenty

Maszyna Acuity Prime Hybrid wykazuje kolejną przewagę nad wieloma konkurentami w zakresie atramentów i utrwalania. Za sprawą własnych energooszczędnych atramentów UV firmy Fujifilm utrwalanych światłem LED UV, model Acuity Prime Hybrid jest nie tylko szybszy od wielu konkurentów, ale także drukuje na znacznie szerszej gamie podłoży. Wynika to z faktu, że energooszczędne utrwalanie oznacza również niską temperaturę, co bardzo ułatwia stosowanie wrażliwych nośników i umożliwia drukowanie z większą prędkością, niż byłoby to możliwe w innym przypadku – rzecz niemożliwa w systemach utrwalania, które wymagają gorętszego procesu suszenia, na przykład lateksu. Niższa temperatura to oczywiście niższe zużycie energii, a co za tym idzie, niższe rachunki za prąd, co przekłada się na korzyści dla środowiska, a także potencjalne oszczędności kosztów bez pogorszenia wydajności.

Co ważne, atramenty UV firmy Fujifilm posiadają również certyfikat Greenguard Gold, dzięki czemu nadają się do szeregu zastosowań wewnętrznych, w tym do okładzin ściennych.

Prawdziwa wszechstronność

Model Acuity Prime Hybrid wyróżnia się też szerokością druku wynoszącą 2,05 m, co wykracza poza standardowe 1,6 m w większości alternatyw. Te rozszerzone możliwości nie wymagają dopłaty, będąc się praktycznym wyborem dla firm, które chcą odkrywać nowe horyzonty. Większa szerokość druku maszyny zapewnia swobodę wydajnego drukowania rolek o różnych rozmiarach, a także możliwość realizacji wielu zadań obok siebie – przy jednoczesnym ograniczeniu konieczności przycinania lub zmiany rozmiaru, oszczędzając zarówno czas, jak i zasoby. Ta wszechstronność otwiera drzwi do niezliczonych zastosowań, od oznakowań do punktów sprzedaży po trwałe ekspozytory zewnętrzne.

W czasach, kiedy przede wszystkim liczy się zdolność adaptacji, maszyna Acuity Prime Hybrid jest idealnym rozwiązaniem dla firm poligraficznych chcących zachować konkurencyjność i reagować na stale zmieniający się rynek.

Sprawdzone rozwiązanie

Acuity Prime Hybrid już udowadnia swoją wartość w rzeczywistych warunkach biznesowych.

David Allen, dyrektor zarządzający Allen Signs z Wielkiej Brytanii, jako pierwszy na świecie zainwestował w tę maszynę jesienią 2023 roku. Mówi, że oferowana przez drukarkę doskonała obsługa nośników nie tylko wyróżnia ją na tle konkurencji, ale także umożliwia opłacalne drukowanie na trudnych podłożach, takich jak metale.

Allen: „Z uwagi na naszą znajomość platform hybrydowych, dostrzegliśmy w maszynie Acuity Prime Hybrid okazję do dalszego odkrywania marki Fujifilm. Drukarka umożliwia nam normalną produkcję przy minimum problemów oraz doskonałej jakości i wydajności atramentu”.

Matt Ryder, specjalista ds. druku w Allen Signs, dodaje: „Wykonaliśmy zadanie próbne na nowej maszynie Fujifilm, która natychmiast się dopasowała. Wyszło idealnie. Jeśli chodzi o materiały, nie mieliśmy jeszcze podłoża, które by się nie sprawdziło”.

Allen Signs jest pierwszą z wielu firm w Europie i na całym świecie mogących skorzystać z maszyny, która jest zarówno prawdziwą hybrydą, jak i prawdziwym punktem zwrotnym w produkcji wydruków wielkoformatowych.

Acuity Prime Hybrid

Odkryj przełomową wielkoformatową drukarkę hybrydową odpowiednią do wielu kreatywnych zastosowań.

Poznaj Acuity Prime Hybrid

To, co najlepsze w drukarkach atramentowych i tonerach

Dwie technologie druku cyfrowego. Wiele rozwiązań. Jeden partner.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Na dzisiejszym rynku druku komercyjnego analogowe procesy druku, zwłaszcza offset litograficzny, nadal królują pod względem ilości i wartości drukowanych materiałów. Jednak ta wielkość i wartość spada wraz ze wzrostem popytu na spersonalizowane materiały drukowane na żądanie i w mniejszych, ale częstszych ilościach. Wymagania te może spełnić jedynie druk cyfrowy.

Badacz rynku Smithers mówi nam, że w 2032 r. druk cyfrowy będzie wart $230,5 miliarda, co będzie stanowić prawie jedną czwartą światowej wartości wszystkich drukowanych i drukowanych opakowań. To nieco poniżej 3,0 biliona wydruków w formacie A4, co oznacza wzrost o 68,6% na rynku w 2022 r. [1] W ramach tej wartości dla druku cyfrowego, drukarki atramentowe odpowiadały za 61,41 TP3T wartości druku cyfrowego przy wolumenie 62,4% w 2022 r. Wartość ta wzrośnie do 74,1% wartości i 77,5% wolumenu w 2032 r.[2]

Ponieważ sektor druku komercyjnego stale ulega cyfryzacji, firmy mają wybór, jeśli chodzi o najlepsze technologie druku cyfrowego, które pozwolą im się rozwijać. Dla niektórych szybkość i jakość druku atramentowego będzie najważniejsza, dla innych większa użyteczność będzie większa elastyczność tonera oraz możliwość drukowania specjalnych kolorów i efektów specjalnych do zastosowań kreatywnych.

Dla wielu rozwiązaniem będzie połączenie obu technologii.

Fujifilm jest wyjątkowa, oferując najlepsze w swojej klasie rozwiązania i dziesięciolecia doświadczenia w rozwoju technologii zarówno atramentowych, jak i tonerowych, więc niezależnie od ścieżki cyfrowej, jaką wybierze firma, Fujifilm ma zarówno portfolio produktów, jak i specjalistyczną wiedzę do wsparcia.

Co więcej, dziedzictwo Fujifilm w zakresie druku analogowego oznacza, że rozumie ona proces i wyzwania związane z wprowadzaniem technologii druku cyfrowego do biznesu w sposób, którego nie są w stanie zapewnić rywale zajmujący się wyłącznie drukiem cyfrowym.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, nie ma na rynku lepszego partnera, który mógłby wesprzeć transformację cyfrową.

Historia drukarki atramentowej Fujifilm

Historia Fujifilm i technologii atramentowej to historia składająca się z wielu części. Są głowice drukujące; atramenty UV i atramenty wodne oraz wyrafinowane technologie integracji i optymalizacji, które łączą to wszystko. Technologie atramentowe Fujifilm zapewniają rozwiązania do drukowania zaawansowanego, takie jak Jet Press 750S, która od dziesięciu lat wyznacza standardy jakości i niezawodności w produkcji druku cyfrowego w sektorze komercyjnym, a także szereg rozwiązań do produkcji atramentowej w zakresie oznakowań, wyświetlaczy i etykiet i branży opakowań.

Drukować nagłówki

Fujifilm Dimatix to jedna z najbardziej rozpoznawalnych i szanowanych marek w rozwoju głowic drukujących atramentowych. Firma rozpoczęła działalność w 1984 roku jako Spectra, Inc., bardzo wczesny pionier w dziedzinie przemysłowych głowic drukujących do drukarek atramentowych. W 2005 roku zmieniła nazwę na Dimatix, a rok później została przejęta przez Fujifilm. Sama Fujifilm jest znana ze swojej historii innowacji, zwłaszcza ze sposobu, w jaki szybko się dywersyfikowała, gdy na początku XXI wieku rynek filmów fotograficznych załamał się. Dążenie do innowacji nie ustaje, a przejęcie Dimatix było częścią strategii Fujifilm zakładającej budowę prawdopodobnie najsilniejszych i najbardziej zróżnicowanych platform technologii druku atramentowego w branży.

Atramenty na bazie wody

Fujifilm jest jedną z niewielu firm na świecie posiadających znaczące możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne zarówno w zakresie atramentów wodnych, jak i UV dla sektora komercyjnego, wielkoformatowego i opakowań. Prace Fujifilm w zakresie atramentów wodnych do zastosowań komercyjnych rozpoczęły się na dobre w 2005 roku wraz z przejęciem firmy Avecia Inkjet Business. Firma Avecia (obecnie Fujifilm Imaging Colorants), specjalizująca się w opracowywaniu i produkcji wysokowydajnych barwników, pigmentów i barwników, została założona w 1985 roku wraz z wprowadzeniem na rynek pierwszej generacji barwników do drukarek atramentowych o wysokiej czystości, a do 1994 roku zbudowała największy na świecie cyfrowy zakład produkcyjny atramentu wodnego w USA.

Wraz z przejęciem Fujifilm w 2005 r. i ogromnymi inwestycjami w badania i rozwój, najnowsze osiągnięcia zaowocowały szeregiem nowych możliwości, w tym barwnikami fotograficznymi zapewniającymi trwałość obrazu przez ponad 50 lat, zastrzeżonymi technologiami reaktywnych dyspergatorów oraz rozwojem ultra- wysokowydajne atramenty wodne do flagowej maszyny atramentowej Fujifilm B2, Jet Press 750S.

W wyniku tych konsekwentnych i ciągłych innowacji firma Fujifilm Imaging Colorants stała się największym na świecie producentem wodnych płynów do drukarek atramentowych.

Historia tonerów Fujifilm

Być może nie jest to powszechnie znane europejskiej publiczności, ale Fujifilm ma długą historię wprowadzania na rynek innowacyjnych kopiarek biurowych wykorzystujących toner, drukarek monochromatycznych i komercyjnych systemów druku pełnokolorowego, a także znaczących rozwiązań w zakresie obsługi dokumentów i usług biznesowych. Historycznie rzecz biorąc, technologia ta była rozwijana przez spółkę zależną Fuji Xerox, obecnie nazywaną FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Chociaż początkowo była to spółka joint venture z Rank Xerox (później Xerox), firma została skonsolidowana z Grupą Fujifilm w 2001 r., kiedy nabyła 75% kapitału, a w 2019 r. stała się spółką zależną należącą w całości do Fujifilm, kiedy nabyła ostatnie 25%.

W ciągu ostatnich 60 lat Fujifilm rozwinęło wiodącą na świecie wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii opartych na tonerach, które obecnie obejmują wysokowydajne tonery i systemy utrwalania EA-Eco, systemy obrazowania i rejestracji laserowej, algorytmy rastrowania i wygładzania oraz obróbkę wykańczającą. i systemy przetwarzania końcowego. Wiele z tych technologii jest najlepszych w swojej klasie, co zapewnia wiodącą w branży wydajność drukarek.

Technologie tonerów Fujifilm

Podobnie jak w przypadku oferty drukarek atramentowych, zdolność Fujifilm do wprowadzania na rynek wielokrotnie nagradzanych rozwiązań w zakresie drukarek tonerowych wynika z jej podstawowej wiedzy technologicznej i umiejętności łączenia ich w wiodące rozwiązania produkcyjne.

Ta nowa seria w pełni wykorzystuje wiodące dziedzictwo Fujifilm w produkcji druku wykorzystującego toner, a także dogłębną wiedzę firmy na temat druku offsetowego i cyfrowego, aby stworzyć drukarki produkcyjne zapewniające wiodącą w branży wydajność. Łączą w sobie wysoką prędkość druku, doskonałą elastyczność wykańczania, wiodące w branży kolory i ulepszenia oraz oczywiście doskonałą jakość druku.

Flagową maszyną w tej ofercie jest Revoria Press PC1120, która jest wyposażona w zaawansowany silnik druku i 10 kolorów do wyboru, w tym złoty, srebrny, biały, różowy i przezroczysty, które można łatwo skonfigurować w sześciu stacjach CMYK przed i po. Dzięki wiodącej w branży jakości druku, niesamowitej wszechstronności nośników i wykańczania oraz największej gamie kolorów, ta wielokrotnie nagradzana maszyna wywarła ogromny wpływ w krótkim czasie od jej etapowej premiery w Europie, dając projektantom i markom swobodę tworzenia wysokiej jakości wydruków przy użyciu specjalne kolory w krótkich lub średnich seriach. Dzięki dostępnym srebrnym i złotym metalicznym elementom oraz białym i specjalnym kolorom i efektom projektanci mogą sprostać wymaganiom luksusowych marek poszukujących materiałów drukowanych o wartości dodanej, które można ekonomicznie wyprodukować w bardzo krótkich seriach. Ponadto opracowana przez Fujifilm funkcja ulepszania obrazu oparta na sztucznej inteligencji oznacza, że zdjęcia są automatycznie poprawiane na etapie drukowania, co oznacza, że ręczne retuszowanie zdjęć zajmuje znacznie mniej czasu.

Łączenie tego wszystkiego w jedną całość

Na współczesnym rynku druku jedynym prawdziwym sposobem na utrzymanie konkurencyjności jest dodanie wartości. Niezależnie od tego, czy chodzi o kreatywne zastosowania, efekty specjalne, czy po prostu o bardzo wysoki poziom jakości. W miarę jak konsumenci osiągają nowy poziom nasycenia cyfrowego, druk oferuje bardziej ukierunkowane i wartościowe możliwości.

Fujifilm skupia się na tym, aby pomagać naszym klientom z całej branży w pełnym wykorzystaniu tych możliwości. Każda firma ma unikalny zestaw wyzwań i każda będzie miała inne wymagania dotyczące technologii i wsparcia, aby sprostać i przezwyciężyć te wyzwania. Dlatego opracowaliśmy naszą ofertę tak, aby obejmowała cały rynek, od analogowego po cyfrowy, od tonera po drukarki atramentowe, dzięki czemu możemy współpracować z firmami poligraficznymi na każdym etapie ich podróży w zakresie druku cyfrowego – od tych, którzy dopiero dokonali pierwszej inwestycji w druk cyfrowy , dla przedsiębiorstw, które już całkowicie wycofują się z rozwiązań analogowych.

Odkryj to, co najlepsze w drukarkach atramentowych. Odkryj to, co najlepsze w tonerach. Odkryj różnicę z Fujifilm.

[1], [2] Przyszłość druku cyfrowego do roku 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Druk komercyjny

Kliknij tutaj, aby odkryć naszą niezrównaną gamę rozwiązań w zakresie drukarek atramentowych i tonerów

Odwiedź sektor

╳

Przyszłość opakowań elastycznych jest cyfrowa

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Sprawdzone rozwiązanie

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Learn more about our revolutionary digital flexible packaging press.

Odkryj różnicę

╳

Pierwsze na świecie: zrównoważone rozwiązanie w zakresie czyszczenia

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳

Analog. Cyfrowy. Zrównoważony.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

Learn more about our Label & Packaging solutions

Visit Sector

╳

Technologia druku cyfrowego dla gospodarki o obiegu zamkniętym

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

Przeczytaj białą księgę

Czas czytania: 3 minutes

Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

Download white paper

Fill out the form to download the full 12 page White Paper

Download the full 12 page White Paper here

╳

We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

pl_PLPolish
en_GBEnglish (UK) fr_FRFrench de_DEGerman it_ITItalian pt_PTPortuguese es_ESSpanish cs_CZCzech nl_NLDutch jaJapanese zh_CNChinese thThai viVietnamese ko_KRKorean en_ZAEnglish (South Africa) pl_PLPolish