Resource Categories: Artykuł

Technologia atramentów AQUAFUZE firmy Fujifilm

Shota Suzuki, kierownik ds. technicznych w FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

W przypadku druku wielkoformatowego rozwój atramentów i technologii związanej z nimi zawsze stanowił wyzwanie. Dostawcy usług druku tradycyjnie musieli wybierać między trwałością, elastycznością, szybkością druku, kompatybilnością z podłożem i wpływem na środowisko. Każdy rodzaj atramentu, czy to ekologiczno-rozpuszczalnikowy, lateksowy czy utwardzany promieniowaniem UV, wiąże się z własnymi kompromisami.

Dzięki technologii AQUAFUZE firma Fujifilm wprowadziła nowe podejście do chemii atramentów, łącząc w sobie najlepsze cechy technologii na bazie wody i utwardzanych promieniowaniem UV, jednocześnie rozwiązując wiele ich długotrwałych ograniczeń. To nie jest po prostu ulepszenie — to przełom w nauce o materiałach, który może zmienić sposób, w jaki branża postrzega produkcję atramentową.

W tym artykule Shota Suzuki, jeden z głównych twórców technologii atramentów AQUAFUZE, omawia proces myślowy, chemię i techniczne przeszkody, które doprowadziły do tego innowacyjnego rozwiązania.

Wszystko zaczęło się od chemii

Moje doświadczenie związane jest z syntetyczną chemią organiczną, specjalizuję się w opracowywaniu nowych materiałów do zastosowań przemysłowych. Nigdy nie myślałem, że będę pracował w dziedzinie druku atramentowego, ale perspektywa z zakresu nauk o materiałach, którą udało mi się wnieść, okazała się kluczowa w stawianiu czoła jednemu z najtrudniejszych wyzwań w zakresie badań i rozwoju w dziedzinie druku atramentowego.

Jednym z największych wyzwań było ustabilizowanie materiałów utwardzalnych ultrafioletowo w systemie na bazie wody. To coś, nad czym branża pracuje od lat. Woda i monomery UV naturalnie się nie mieszają – są chemicznie niezgodne. Połączenie ich w stabilną, nadającą się do druku i utwardzalną formę zajęło nam prawie dekadę badań w centrach badawczo-rozwojowych Fujifilm w Japonii.

Kiedy zaczęliśmy opracowywać AQUAFUZE, celowo postanowiliśmy uniknąć kompromisów, które dostrzegaliśmy w istniejących technologiach atramentów. Niektóre systemy UV na bazie wody dostępne na rynku opierają się na fotoinicjatorach rozpuszczalnych w wodzie i monomerach, które są podatne na degradację i mogą skrócić okres przydatności do spożycia. Inne, takie jak atramenty lateksowe, wymagają bardzo wysokich temperatur utwardzania, ograniczając wybór nośników i zwiększając koszty energii. Tradycyjne farby utwardzane promieniowaniem UV, choć trwałe, nie spełniają tych samych wymagań dotyczących zdrowia i bezpieczeństwa, jeśli chodzi o zapach i oznakowanie bezpieczeństwa, jakich oczekują dzisiejsi klienci. Dlatego przy opracowywaniu AQUAFUZE wiedzieliśmy, że musimy przyjąć zupełnie inne podejście w dziedzinie nauki o materiałach – opracować stabilny, na bazie wody atrament utwardzany promieniowaniem UV, który nie zawiera składników rozpuszczalnych w wodzie, utwardza się w niskich temperaturach i eliminuje potrzebę stosowania podkładów lub środków optymalizujących. To właśnie odróżnia AQUAFUZE od innych produktów.

Kluczową rolę odgrywa emulsja

Wykorzystaliśmy wiedzę z innych obszarów działalności Fujifilm, w tym z naszych prac nad technologiami termoelektrycznymi./materiały do zapisu reagujące na nacisk. To interdyscyplinarne myślenie doprowadziło nas do zaprojektowania emulsji jako punktu wyjścia.

W składzie preparatu AQUAFUZE znajduje się zastrzeżona emulsja utwardzana promieniowaniem UV. Tradycyjnie monomery utwardzane promieniowaniem UV są niezwykle wrażliwe na wodę, co prowadzi do ich degradacji lub przedwczesnego usieciowienia, jeśli nie są odpowiednio przechowywane.

Przełom nastąpił, gdy opracowaliśmy niestandardowy system dyspergujący. System ten pozwala nam na takowe zawieszenie materiałów reagujących na promieniowanie UV, że pozostają one odizolowane od wody aż do momentu utwardzania za pomocą promieniowania UV. Ten poziom kontroli pozwolił nam osiągnąć stabilność podczas przechowywania i jakość druku, jakiej potrzebowaliśmy, przy jednoczesnym użyciu lamp LED UV o niskim poborze energii do utwardzania.

Dlaczego unikaliśmy rozpuszczalnych w wodzie fotoinicjatorów

Jedną z kluczowych decyzji, które podjęliśmy, było całkowite uniknięcie rozpuszczalnych w wodzie fotoinicjatorów i monomerów. Inne próby opracowania systemów atramentowych UV na bazie wody opierały się na tych składnikach, ale z chemicznego punktu widzenia obawiałem się związanych z nimi zagrożeń.

Oprócz tego, że są stosunkowo drogie, rozpuszczalne w wodzie fotoinicjatory i monomery mają tendencję do zbyt łatwego reagowania z wodą, co powoduje problemy związane z przedwczesnym rozkładem i niestabilnością okresu przydatności do spożycia.

Jako pierwsi w branży skupiliśmy się na opracowaniu fotoinicjatorów nierozpuszczalnych w wodzie i monomerów. Ciężko pracowaliśmy nad opracowaniem procesu dyspersji, który pozwoliłby zachować te inicjatory i monomerów stabilny i równomiernie rozłożony w tuszu. Decyzja ta zaowocowała długotrwałą stabilnością atramentu i bardzo niezawodnym procesem utwardzania – oba te czynniki były nie do zaakceptowania na rynku druku wielkoformatowego.

Rozwiązywanie rzeczywistych problemów

Poza laboratorium wiedzieliśmy, że AQUAFUZE musi rozwiązywać praktyczne problemy produkcyjne dla dostawców usług druku. W przypadku farb rozpuszczalnikowych długi czas wydalania gazów może opóźnić wykończenie. Tusze lateksowe wymagają wysokich temperatur utwardzania, co może powodować zniekształcenia nośnika i zwiększać koszty energii.

Dzięki technologii AQUAFUZE wydruki są gotowe do obróbki natychmiast po utwardzeniu LED UV, zamiast czekać godzinami, a nawet cały dzień. Temperatura utwardzania jest niska, wynosi od 40 do 45 stopni Celsjusza, więc nawet podłoża wrażliwe na ciepło mogą być drukowane bez problemu.

Jestem dumny z tego, że tusze AQUAFUZE nie wymagają podkładów ani optymalizatorów. Właściwości klejące, które wbudowaliśmy w tusz, sprawiają, że dobrze przylega on do szerokiej gamy nośników bezpośrednio po wydrukowaniu. Uproszczenie procesów roboczych oraz zmniejszenie ogólnego zużycia atramentu i dodatkowych kosztów materiałów eksploatacyjnych. Ponadto tusz nie wymaga warstwy ochronnej, jak w przypadku tuszu lateksowego, ze względu na wysoką trwałość tuszu UV..

Zapewniliśmy również, że skład tuszu charakteryzuje się niską zawartością lotnych związków organicznych i nie zawiera substancji niebezpiecznych, co czyni go bezpieczniejszym dla operatorów.

Ponieważ chemia zastosowana w tuszu AQUAFUZE różni się tak bardzo od tradycyjnych atramentów do drukarek atramentowych, istniejące drukarki nie były z nim kompatybilne. Oznaczało to, że musieliśmy opracować platformę sprzętową, która byłaby w stanie obsłużyć unikalne właściwości tuszu AQUAFUZE. W efekcie powstała drukarka Acuity Triton – pierwsza drukarka zaprojektowana specjalnie z myślą o tym tuszu. Oczywiście to dopiero początek. Już teraz prowadzimy rozmowy na temat rozszerzenia kompatybilności tuszu AQUAFUZE na inne platformy.

Patrząc w przyszłość

Obecnie tusz AQUAFUZE jest dostępny w kolorach CMYK i obserwujemy duże zainteresowanie ze strony branż takich jak produkcja znaków, okładzin ściennych i grafik pojazdów. Ale nie zamierzamy na tym poprzestać.

Aktywnie poszukujemy możliwości stworzenia maszyny o wyższej prędkości/produktywności, zwłaszcza dla klientów o większych potrzebach produkcyjnych.

Tusz AQUAFUZE został opracowany w bezpośredniej odpowiedzi na to, co dostawcy usług druku powtarzają nam od lat: chcą atramentów, które zapewniają trwałość i wszechstronność bez kompromisów związanych z istniejącymi technologiami. Niezależnie od tego, czy chodzi o skrócenie czasu suszenia, obniżenie zużycia energii czy wyeliminowanie konieczności stosowania niebezpiecznych substancji chemicznych, naszym celem zawsze było rozwiązanie rzeczywistych problemów klientów.

Łącząc chemię na bazie wody z trwałością UV i utwardzaniem w niskich temperaturach, stworzyliśmy coś więcej niż tylko kolejną tusz. Naprawdę wierzę, że AQUAFUZE reprezentuje nową kategorię technologii druku wielkoformatowego — taką, która łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów.

W miarę jak oczekiwania klientów ewoluują, nauki o materiałach pozostaną centralnym elementem innowacji w dziedzinie druku atramentowego. AQUAFUZE jest dowodem na to, że gdy podejście do opracowywania tuszu opiera się na chemii, można tworzyć rozwiązania, które naprawdę zmieniają możliwości produkcji drukowanej.

To była ekscytująca podróż, a dla nas to dopiero początek.

 

Atrament AQUAFUZE i Acuity Triton

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Fujifilm do druku wielkoformatowego:

Odkryj więcej

Lider rynku Azji i Pacyfiku

Dlaczego maszyna atramentowa Jet Press 1160 firmy Fujifilm na papier ciągły jest liderem rynku w regionie Azji i Pacyfiku

Choć maszyna atramentowa Jet Press 1160 firmy Fujifilm na papier ciągły może być pewną nowością dla europejskich odbiorców, to w regionie Azji i Pacyfiku oraz w Japonii jest bardzo dobrze znanym liderem rynku, z ponad 200 zainstalowanymi urządzeniami, których liczba stale rośnie. Grzegorz Szymanko, europejski dyrektor ds. marketingu w Fujifilm, odpowiedzialny za druk komercyjny, wyjaśnia tajemnice jej sukcesu.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Zaufana technologia i dziedzictwo

Zdobycie pozycji jednej z najlepiej sprzedających się szybkich drukarek atramentowych w regionie APAC i wyraźnego lidera w swojej klasie na tak zróżnicowanym i konkurencyjnym rynku nie jest przypadkowe. Pozycja lidera rynku wynika nie tylko z innowacyjności, ale także z wieloletniej reputacji niezawodności, gruntownej znajomości lokalnych oczekiwań w zakresie drukowania oraz uwzględnienia szeregu starannie zaprojektowanych funkcji mających zaspokoić konkretne potrzeby rynku.

Wspomniany lider rynku, model Jet Press 1160CF, odniósł sukces, spełniając oczekiwania dotyczące druku książek edukacyjnych, przesyłek reklamowych, druku transakcyjnego i mniej wymagających zastosowań komercyjnych realizowanych głównie na papierach niepowlekanych i matowych papierach powlekanych.

W przeciwieństwie do wielu konkurentów, bogata historia Fujifilm w druku offsetowym, od farb po płyty, oznacza, że firma jest niezawodnym partnerem dla drukarni komercyjnych w całym regionie Azji i Pacyfiku od wielu lat. To ugruntowane dziedzictwo jest ważne, zwłaszcza w branży, w której niezawodność bezpośrednio wpływa na zadowolenie klienta i ciągłość działalności.

Ale samo dziedzictwo nie zapewnia pozycji lidera rynku. Model Jet Press 1160CF wyróżnia się spełnianiem oczekiwań zarówno pod względem wysokiej jakości, jak i wysokiej produktywności. Stało się to szczególnie ważne w sytuacji, gdy wolumeny druku offsetowego maleją, a terminy realizacji są coraz krótsze. Dla wielu drukarni komercyjnych tradycyjne nakłady offsetowe po prostu stały się mniej opłacalne. W rezultacie coraz częściej sięga się po druk cyfrowy, a maszyny atramentowe na papier ciągły, takie jak Jet Press 1160CF, okazały się idealnym wyborem dla tych, którym zależy na takiej samej wydajności, jak w druku offsetowym, bez pogorszenia jakości wydruków i zadowolenia klientów.

Zwłaszcza możliwość utrzymania stałej, wysokiej jakości przy dużej prędkości druku na szerokiej gamie podłoży sprawiła, że model Jet Press 1160CF stał się atrakcyjną alternatywą dla druku offsetowego w sektorze komercyjnym w regionie Azji i Pacyfiku. W wielu przypadkach maszyna pomogła drukarniom z powodzeniem przenieść zadania nisko- i średnionakładowe z druku offsetowego na cyfrowy, a także spełnić zmieniające się oczekiwania klientów co do szybkości, elastyczności i zrównoważonego rozwoju.

Model Jet Press 1160CF zapewnił też atrakcyjną ścieżkę migracji dla użytkowników maszyn atramentowych starszej generacji, którzy oczekują mniejszego śladu węglowego, niższego zużycia energii i atramentu na nośnikach niepowlekanych lub matowych nośnikach powlekanych.

Promowanie bardziej zrównoważonego drukowania

Kolejną zaletą maszyny Jet Press 1160CF okazał się zrównoważony rozwój. Technologie cyfrowe, takie jak ta, naturalnie eliminują wiele niedoskonałości druku offsetowego, od produkcji płyt i użycia chemikaliów, po straty papieru związane z długim narządzaniem. Na dodatek, produkcja niskonakładowa i na żądanie wspiera nowe, bardziej efektywne modele biznesowe, minimalizując odpady i nadwyżki lub niesprzedane zapasy. Wszystkie te zalety mają stać się kluczowymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji zakupowych do 2032 roku (patrz „Przyszłość druku cyfrowego do 2032 r.”, tabela E1 autorstwa Smithers). Maszyna Jet Press 1160CF okazała się doskonałym wyborem w kontekście celów zrównoważonego rozwoju przyjętych przez wiodące na rynku drukarnie komercyjne z regionu Azji i Pacyfiku.

Wspieranie rozwoju firm

Jednym z doskonałych przykładów tego, jak Jet Press 1160CF pomaga dostawcom usług poligraficznych rozwijać ich działalność, jest koreańska firma Twin Bell Media, która zainstalowała dwie maszyny atramentowe Jet Press 1160CF do obsługi różnorodnych zastosowań dla uniwersytetów, instytucji edukacyjnych, organizacji publicznych i wydawnictw, na nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych.

Jednym z doskonałych przykładów tego, jak Jet Press 1160CF pomaga dostawcom usług poligraficznych rozwijać ich działalność, jest koreańska firma Twin Bell Media, która zainstalowała dwie maszyny atramentowe Jet Press 1160CF do obsługi różnorodnych zastosowań dla uniwersytetów, instytucji edukacyjnych, organizacji publicznych i wydawnictw, na nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych.

Elastyczność w różnych zastosowaniach

Choć model Jet Press 1160CF został opracowany przede wszystkim z myślą o nośnikach niepowlekanych i matowych nośnikach powlekanych, ciesząc się popularnością w regionie Azji i Pacyfiku oraz w Japonii wśród użytkowników, którzy koncentrują się na konkretnym segmencie zastosowań, firma Fujifilm wprowadziła na targach drupa 2024 model Jet Press 1160CFG. Ta nowa wersja maszyny jest wyposażona w stabilizator papieru, który zapewnia jeszcze wyższą jakość obrazu na szerszym zakresie nośników, od papierów niepowlekanych i poddanych obróbce atramentowej, po offsetowe papiery powlekane (w tym powlekane błyszczące).

Obecnie seria Jet Press 1160 spełnia oczekiwania na obu frontach. Obie maszyny, wyposażone w hybrydowy atrament pigmentowy na bazie wody, obsługują teraz jeszcze szerszy zakres nośników, zapewniając jakość na poziomie offsetowym, przy prędkości druku do 160 metrów na minutę na nośnikach niepowlekanych i 80 metrów na minutę na nośnikach powlekanych. Dzięki temu stanowią atrakcyjną alternatywę w środowiskach, w których zarówno produktywność, jak i precyzja mają ogromne znaczenie.

Operatorzy mogą dostosować prędkość druku w zakresie od 20 do 160 metrów na minutę, w zależności od zastosowania lub podłoża. Pozwala to kontrolować jakość i optymalizować koszty. Oferuje również narzędzia do profilowania, które umożliwiają szybkie ustawienie nośnika w ciągu zaledwie kilku minut, skracając czas przestoju i ułatwiając przełączanie między typami papieru. Dzięki maksymalnej szerokości nośnika wynoszącej 546 mm, obie maszyny idealnie nadają się do takich zastosowań, jak druk książek, czasopism, katalogów, przesyłek reklamowych, druku transakcyjnego, transpromocyjnego i innych.

Kolejną znaczącą zaletą serii Jet Press 1160 są hybrydowe atramenty pigmentowe na bazie wody. Ten innowacyjny atrament został specjalnie opracowany do druku na powlekanym i niepowlekanym papierze offsetowym bez konieczności stosowania podkładu. Ta unikatowa cecha upraszcza proces drukowania, eliminując potrzebę wstępnego powlekania, redukuje zużycie dodatkowych chemikaliów i energii oraz zapewnia doskonałe utrwalanie atramentu i kształt punktów na wymagających podłożach, szczególnie w połączeniu z precyzyjną kontrolą wilgotności w stabilizatorze papieru zastosowanym w maszynie Jet Press 1160CFG.

Patrząc w przyszłość

Wczesne wprowadzenie w Japonii, Korei i Australii położyło podwaliny pod przywództwo Fujifilm w regionie. Fujifilm od wielu lat jest silnym graczem w tej dziedzinie, mając ponad 200 zainstalowanych maszyn atramentowych na papier ciągły. W miarę jak coraz więcej firm poligraficznych rezygnuje z druku offsetowego na rzecz druku cyfrowego, co wynika z presji kosztowej, wymogów dotyczących zrównoważonego rozwoju i potrzeby szybkości, seria Jet Press 1160 ma dobre warunki do dalszego rozwoju. Część tego wzrostu w regionie EMEA zostanie osiągnięta dzięki modelom Jet Press 1160CFG (już dostępny) oraz Jet Press 1160CF (dostępny w regionie EMEA wrd 3. kwartale 2025 roku).

Firma Fujifilm będzie nadal rozwijać swoją ofertę urządzeń atramentowych, opierając się na trzech filarach: druku atramentowym na papier ciągły, druku atramentowym arkuszowym oraz cyfrowym druku fleksograficznym, co zapewni jej solidne podstawy do obsługi pełnego zakresu modeli biznesowych, zastosowań i segmentów rynku. Dlatego uzupełnienie serii o model Jet Press 1160CF, wyposażony w szereg rozwiązań związanych z przepływem pracy, podawaniem i wykańczaniem, umocniło pozycję Fujifilm jako wiodącego gracza w dziedzinie atramentowego druku komercyjnego.

Dlaczego więc maszyny atramentowe Fujifilm na papier ciągły są liderem w regionie APAC? Wskazówki są jasne: duża popularność, zaufanie do marki i jej dziedzictwo, elastyczność zastosowań oraz przewaga konkurencyjna pod względem jakości i zrównoważonego rozwoju – wszystko to sprawia, że model Jet Press 1160CF jest wyraźnym liderem rynku w tym regionie.

Choć rynek europejski ma swoje wyzwania, firma Fujifilm wierzy, że przepis na sukces, który opiera się na jakości, wszechstronności i zaufaniu, sprawdza się wszędzie. Firma jest przekonana, że to, co zadziałało w Tokio i Seulu, równie dobrze może zadziałać w Berlinie i Barcelonie. W końcu, jak podsumowuje Grzegorz Szymanko – „Presja, z jaką mierzą się drukarnie komercyjne, może się nieznacznie różnić w zależności od regionu, ale podstawowe wymagania są takie same: robić więcej i szybciej za mniej. I dla wielu osób w regionie Azji i Pacyfiku model Jet Press 1160CF już udowodnił, że jest właściwym rozwiązaniem”.

Jet Press 1160

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Fujifilm do druku komercyjnego:

Odkryj więcej

Atrament UV na bazie wody

Teraz komercyjna rzeczywistość... i może wszystko zmienić

Shaun Holdom, Global Business Development Director w Fujifilm WFIJ Systems wyjaśnia, dlaczego nowa technologia atramentu AQUAFUZE firmy Fujifilm stanowi kamień milowy w branży.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Atrament jest siłą napędową naszej branży, a przy wszystkich spektakularnych postępach, jakie widzieliśmy w technologii sprzętowej w ostatnich latach - to często nowe odkrycia w laboratoriach głównych producentów atramentu napędzają branżę.

Te zmiany zachodzą cały czas na poziomie mikro, ale co jakiś czas osiągany jest kamień milowy, który sygnalizuje prawdziwy zwrot i wyzwanie dla ustalonej technologii. Myślę, że znajdujemy się teraz w jednym z takich momentów. Moment, który może konkurować ze zmianą, jaką widzieliśmy w latach 90. i na początku XXI wieku, kiedy to ugruntowana technologia sitodruku przeszła do ostatecznego upadku wraz z szybkim rozwojem technologii farb UV, Eco Solvent, a następnie Latex.

Patrząc wstecz

W 1997 roku byłem osobiście zaangażowany w rozwój pionierskiego atramentu rozpuszczalnikowego, zaprojektowanego do druku strumieniowego przez piezoelektryczną głowicę drukującą Epson. Był to prawdziwy przełom w technologii atramentów, który dał możliwość cyfrowego drukowania na PVC i doprowadził do fundamentalnych zmian na rynku oraz stworzenia zupełnie nowych branż, które są z nami do dziś. Drukarki wykorzystujące tę technologię atramentu stawały się coraz większe, prowadząc ostatecznie do druku wielkoformatowego, którego pionierami były takie firmy jak Vutek, Scitex, Nur, Idanit i Salsa, a niektóre z nich zostały następnie zakupione przez HP, które również zdecydowało się wejść na ten rynek.

W 1999 roku firma Fujifilm była pionierem w rozwoju druku atramentowego UV. Był to początek druku bezpośrednio na podłożu, z ultraszybkim schnięciem i możliwością drukowania na szerokiej gamie podłoży z tworzyw sztucznych. Korzyści te, wraz z wyjątkową trwałością, sprawiły, że technologia atramentów UV została entuzjastycznie przyjęta przez rynek, szybko zastępując konkurencyjne technologie i stając się podstawą branży, którą pozostaje do dziś.

Na początku XXI wieku atrament Eco Solvent został przyjęty przez wielu uznanych producentów wielkoformatowych, w tym takich jak Mutoh, Roland i Mimaki, a także przez nowych producentów OEM, którzy postrzegali go jako szansę na wejście na rynek. Chociaż termin ‘eko’ jest dziś synonimem idei ‘zrównoważonego rozwoju’ i ‘odpowiedzialności za środowisko’, Eco Solvent nie został pierwotnie nazwany ani zaprojektowany jako ‘ekologiczny’ rozpuszczalnik. W rzeczywistości ‘eko’ w ‘Eco Solvent‘ pochodzi od ’ekonomii‘. ’Economy Solvent" pozostaje dziś ważną częścią branży druku wielkoformatowego.

W 2008 roku pojawiła się pierwsza drukarka wykorzystująca atrament lateksowy, rozpoczynając zupełnie nowy rozdział w historii druku wielkoformatowego. Korzystanie z atramentów na bazie wody, strumieniowanie przez termiczną głowicę drukującą i możliwość drukowania na PVC i wielu innych podłożach otworzyło szereg możliwości. Technologia atramentów lateksowych podlegała ciągłemu rozwojowi i obecnie, w swojej 5th generacji, pozostaje podstawą w branży szerokoformatowej i wielkoformatowej.

Najlepsze z obu

Ale co by było, gdybyśmy mogli połączyć szybkoschnące i odporne na zarysowania właściwości atramentu UV z elastycznością i korzyściami środowiskowymi alternatywnych rozwiązań na bazie wody? Tak w skrócie przedstawia się historia AQUAFUZE, Historia, która powstawała ponad dziesięć lat.

Wykorzystuje pionierskie surowce opracowane przez firmę Fujifilm, AQUAFUZE jest wynikiem ponad dekady intensywnych prac badawczo-rozwojowych Fujifilm. Dzięki nierozpuszczalnym w wodzie fotoinicjatorom, a także nowym dyspersjom pigmentów, firma Fujifilm opracowała kompleksową technologię atramentu, dając jej znaczną przewagę konkurencyjną, mając pełną kontrolę nad określeniem ścieżki rozwoju technologii i nieskończonymi potencjalnymi przyszłymi zastosowaniami.

Rezultatem jest technologia atramentu niepodobna do niczego, co było wcześniej. Brak etykiet ostrzegających o zagrożeniach, słaby zapach, szybkie utwardzanie w niskiej temperaturze, niewielka ilość atramentu (zapewniająca miękkość w dotyku), cienka warstwa atramentu i doskonałe właściwości wiążące bez potrzeby stosowania optymalizatorów. Jest to kombinacja cech, która jest całkowicie wyjątkowa i stanowi niezwykłą okazję dla drukarni znaków i wyświetlaczy poszukujących punktu różnicy i wyjątkowego RoI, ponieważ ta kombinacja atrybutów oznacza, że jest coś AQUAFUZE to prawdziwa nowość w branży: natychmiastowa aplikacja.

Natychmiastowa aplikacja

W przypadku korzystania z innych wielkoformatowych rozwiązań cyfrowych, czy to UV, Eco Solvent czy Latex, aplikacje należy pozostawić na co najmniej sześć godzin, a często na pełne 24 godziny przed laminowaniem. Niezależnie od szybkości druku i utwardzania, nie ma możliwości skrócenia czasu oczekiwania i nie ma możliwości dostarczenia gotowych zleceń do klientów tego samego dnia.

Z AQUAFUZE, czas oczekiwania jest zerowy. Aplikacje są natychmiast gotowe do laminowania, a dzięki cienkiej warstwie atramentu nie ma żadnego efektu srebrzenia. Dzięki tej technologii w Fujifilm nie tylko skracamy czas oczekiwania między drukowaniem a laminowaniem, ale całkowicie je usuwamy.

Implikacje są ogromne, ponieważ producenci znaków mają teraz dostępne rozwiązanie, które otworzy nowe sektory rynku i pozwoli im dostarczać gotowe prace do klientów w ułamku czasu.

Nowoczesne firmy poligraficzne muszą być w stanie powiedzieć “tak” jak największej liczbie zleceń. Dzięki temu rozwiązaniu mogą to zrobić, dokonując jednocześnie odpowiedzialnego wyboru z punktu widzenia ochrony środowiska, ponieważ AQUAFUZE Atrament jest na bazie wody i w pełni nadaje się do recyklingu, a niskotemperaturowe utwardzanie LED UV zużywa wyjątkowo mało energii. Co więcej, możliwość drukowania przy użyciu głowic piezoelektrycznych o różnych rozmiarach kropli oznacza druk o stałej wysokiej jakości bez konieczności częstej wymiany głowic drukujących.

Najwyższa elastyczność

Elastyczność i trwałość, AQUAFUZE jest idealny do oklejania, ponieważ jest wystarczająco elastyczny, aby drukować na podświetlanych i podświetlanych tkaninach bez dodatkowego procesu. Niezawodnie drukuje również na szerokiej gamie innych materiałów podłoża, w tym na wszystkich rodzajach PVC: monomerycznym, polimerowym i odlewanym, a także na powlekanym polipropylenie, poliestrze i papierze.

Jakość jest również wyjątkowa, dzięki czemu Acuity Triton z AQUAFUZE Nadaje się do użytku we wszystkim, od profesjonalnego środowiska fotograficznego po ruchliwy sklep z szyldami.

Patrząc w przyszłość

Wierzymy, że jesteśmy na samym początku zupełnie nowego rozdziału w historii druku wielkoformatowego. AQUAFUZE jest początkowo dostępna w drukarce rolkowej Acuity Triton, opracowanej we współpracy z firmą Mutoh. Zarówno drukarka, jak i AQUAFUZE zostanie zaprezentowany na targach FESPA 2025 w Berlinie w przyszłym miesiącu, po bardzo udanej premierze na targach drupa 2024.

Jeśli chodzi o dalszy rozwój tej historii, będziemy współpracować z innowacyjnymi i kreatywnymi partnerami oraz z klientami wszelkiego rodzaju, aby nadal rozwijać tę technologię pod kątem nowych zastosowań i rynków. W przypadku tego atramentu nie chodzi o to, co może, a czego nie może zrobić w porównaniu z bardziej tradycyjnymi technologiami. Chodzi o znalezienie zastosowań, które może ulepszyć i poprawić dzięki jakości, szybkości, wydajności i zwiększonej odpowiedzialności za środowisko.

Na targach FESPA i poza nimi z niecierpliwością czekamy na zbadanie szeregu potencjalnych partnerstw z firmami, które chcą skorzystać z wysoce dostępnego rozwiązania, które łączy w sobie zalety druku UV i elastyczność atramentu na bazie wody, zasilając rynek natychmiastowymi aplikacjami, natychmiastową laminacją i otwierając się na szerszy zakres zrównoważonych materiałów.

 

Atrament AQUAFUZE i Acuity Triton

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Fujifilm do druku wielkoformatowego:

Odkryj więcej

Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd zwiększa możliwości dzięki inwestycji w Fujifilm Jet Press 720S

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minuty

Pipi Print and Packaging, z siedzibą w Leicestershire w Wielkiej Brytanii, z dumą ogłasza pomyślną instalację swojej pierwszej prasy cyfrowej, Fujifilm Jet Press 720S. Inwestycja ta, zainicjowana w marcu i w pełni operacyjna od lipca, podkreśla zaangażowanie firmy w innowacje i zrównoważony rozwój w sektorze opakowań.

Pipi Print and Packaging to rodzinna firma założona w 1982 roku, zaczynająca jako mała drukarnia komercyjna prowadzona w domu szeregowym. Z biegiem lat stała się głównym dostawcą drukowanych kartonów i etykiet, działającym obecnie w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 42 000 stóp kwadratowych. Obsługując szeroki zakres branż, w tym kosmetyczną, medyczną, dekoracyjną i farmaceutyczną, Pipi Print and Packaging słynie z wysokiej jakości rozwiązań opakowaniowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Hitesh Parmar, dyrektor ds. sprzedaży w Pipi Print and Packaging, komentuje: “Decyzja o inwestycji w maszynę Fujifilm Jet Press 720S była podyktowana potrzebą zwiększenia szybkości produkcji, zmniejszenia ilości odpadów i utrzymania doskonałej spójności kolorów. Jako nasza pierwsza inwestycja w maszynę cyfrową, Jet Press 720S zrewolucjonizowała naszą działalność. Ta wydajność, wraz z doskonałą spójnością kolorów i zmniejszoną ilością odpadów, jest znaczącym postępem dla naszej firmy.

“Ta nowa możliwość pozwoliła nam rozszerzyć naszą ofertę usług, w szczególności poprzez umożliwienie niższych minimalnych ilości zamówień (MOQ), co czyni nas idealnym partnerem dla początkujących marek. Inwestycja jest zgodna z naszym zaangażowaniem w zrównoważony rozwój, ponieważ Jet Press 720S znacznie zmniejsza ilość odpadów papierowych i eliminuje potrzebę stosowania obszernych arkuszy gotowych”. dodał.

Raj Parmar, dyrektor zarządzający Pipi Print and Packaging, komentuje: “To dla nas przełomowa inwestycja, która szybko zrewolucjonizowała nasz przepływ pracy. Czas realizacji od zatwierdzenia grafiki okazał się fenomenalny. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie długoterminowej współpracy z Fujifilm”.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK, powiedział: “Cieszymy się, że firma Pipi Print and Packaging wybrała maszynę Jet Press 720S, aby zwiększyć swoje możliwości druku cyfrowego. To była przyjemność pracować z tak przyszłościowo myślącą firmą, która ceni zarówno jakość, jak i zrównoważony rozwój. Jesteśmy przekonani, że ta maszyna pomoże im osiągnąć cele operacyjne i otworzy nowe możliwości na rynku opakowań”.”

Pipi Print and Packaging zaprezentuje swoją najnowszą inwestycję i omówi jej korzyści podczas London Packaging Week. Zachęcamy odwiedzających do odwiedzenia stoiska F14, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak mogą skorzystać z oferty usług Pipi Print and Packaging z maszyną Fujifilm Jet Press 720S.

‘Certyfikat ’Zero to Landfill" dla zakładu atramentowego

Zakład produkcji atramentu Fujifilm w Broadstairs otrzymuje certyfikat Valpak ‘Zero to Landfill’.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 3 minuty

Zakład produkcyjny tuszu Fujifilm, z siedzibą w Broadstairs w Wielkiej Brytanii, otrzymał certyfikat ‘Zero to Landfill’ od Valpak, wiodącego dostawcy rozwiązań w zakresie zgodności środowiskowej i recyklingu.

Wielokrotnie nagradzana fabryka* produkuje wysokowydajne atramenty dla wielu rynków, w tym wielkoformatowe atramenty UV do drukarek atramentowych Uvijet i atramenty do sitodruku Sericol. Firma stale wdraża nowe systemy, technologie i procesy w zakładzie, aby monitorować i mierzyć swoje postępy, podejmując kroki w celu dalszego zmniejszenia wpływu na środowisko.

Certyfikat Valpak jest ważnym kamieniem milowym, który potwierdza, że zakład nie wysyła na wysypisko żadnych odpadów opakowaniowych, produkcyjnych ani niebezpiecznych. Podkreśla również zaangażowanie firmy w ciągłe doskonalenie zarządzania odpadami poprzez redukcję, recykling i ponowne wykorzystanie zasobów.

Proces certyfikacji obejmował kompleksowy audyt, przeprowadzony przez Valpak, praktyk zarządzania odpadami Fujifilm na miejscu, w tym inicjatyw dotyczących odpadów i recyklingu.

Podczas audytu firma Fujifilm wykazała, w jaki sposób mierzy i monitoruje szeroki zakres kluczowych wskaźników wydajności, w tym:
- Odpady w każdym dziale są prawidłowo i odpowiedzialnie usuwane do odpowiednich pojemników.
- Pojemniki na odpady niebezpieczne są zamykane po zapełnieniu i usuwane przez zespół ds. zarządzania odpadami na miejscu.
- Belownice są używane do plastiku, polietylenu i kartonu.
- W stołówce znajdują się oddzielne pojemniki na metalowe puszki, kubki po kawie, żywność i odpady ogólne.
- Odpady żywnościowe są kompostowane
- W całym obiekcie znajdują się pojemniki na surowce wtórne.
- Co ważne, Fujifilm rejestruje swoje dane dotyczące odpadów za pośrednictwem systemu online, aby mierzyć i ulepszać swoje praktyki.

Ponadto Paul Dannahy, kierownik zespołu ds. towarów w zakładzie w Broadstairs, odegrał kluczową rolę w identyfikacji firm zajmujących się przetwarzaniem odpadów, co pozwoliło Fujifilm przenieść odpady ze spalarni do centrów recyklingu, a w innych obszarach wygenerować wartość z odpadów. (Na przykład, palety zostały podzielone na pelety do produkcji paliwa. Pelety były następnie wysyłane z zakładu, sprzedawane i ponownie wykorzystywane w innych zastosowaniach).

Firma Fujifilm udowodniła (od 1 kwietnia 2023 r. do 31 marca 2024 r.), że oprócz wysyłania zerowej ilości odpadów na składowiska, osiągnęła wskaźnik recyklingu na poziomie 53,64%. Oprócz zwiększenia ilości odpadów poddawanych recyklingowi, Fujifilm zmniejszył również ogólną ilość wytwarzanych odpadów.

 

Paul Dannahy, Goods Team Leader komentuje: “Jesteśmy zaszczyceni otrzymaniem certyfikatu ‘Zero to Landfill’ od Valpak. To świadectwo zaangażowania naszego zespołu w zmniejszanie naszego wpływu na środowisko i promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym”.”

Craig Milsted, doradca ds. zrównoważonego rozwoju w Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, dodaje: “Patrząc w przyszłość, jesteśmy przekonani, że możemy nadal wprowadzać iteracyjne ulepszenia w całym zakładzie, we wszystkich obszarach redukcji zużycia energii, odpadów i wody, aby utrzymać naszą pozycję wielokrotnie nagradzanej, światowej klasy i zrównoważonej fabryki”.”

 

Bronwynn Harris, konsultant ds. śledzenia odpadów i zasobów w Valpak, dodaje: “Cieszymy się, że możemy certyfikować zakład Fujifilm w Broadstairs ze statusem ‘Zero to Landfill’. Zaangażowanie firmy w zrównoważony rozwój i proaktywne podejście zespołu do zarządzania odpadami stanowią przykład dla innych firm. Osiągnięcie to podkreśla znaczący wpływ, jaki dedykowane praktyki zarządzania odpadami mogą mieć na naszą planetę”.”

* Zdobywca nagrody ‘Najlepsza fabryka’ w 2013, 2015, 2016 i 2017 r.

Acuity Prime Hybrid

Prawdziwe rozwiązanie do druku hybrydowego

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

Szybko zmieniający się rynek grafiki i oznakowań wymaga elastycznych rozwiązań, aby nadążyć za zmieniającym się popytem. Choć nadal pojawiają się ulepszenia w zakresie szybkości i jakości, są one coraz bardziej marginalne, natomiast szansa na prawdziwe odróżnienie się istnieje w obszarach stosunku jakości do ceny i wszechstronności.

Ta zmiana w kierunku coraz większej uniwersalności jest częściowo wynikiem pandemii Covid, w czasie której dostawcy usług druku, szczególnie ci, którzy w przeszłości byli wysoce wyspecjalizowani, zostali zmuszeni do dostosowania się i zainwestowania w nowe rodzaje technologii, aby obsługiwać nowe rynki o bardziej zróżnicowanym zakresie zastosowań.

Jedną z reakcji rynku na tę zmianę był znaczny wzrost zainteresowania drukarkami hybrydowymi i oczywistymi korzyściami, jakie zapewniają one pod względem elastyczności i wszechstronności. Kiedy w 2021 roku firma Fujifilm całkowicie przeprojektowała i ponownie wprowadziła na rynek swoją gamę drukarek wielkoformatowych Acuity, częściowo miało to ułatwić reagowanie na tego rodzaju zmiany rynkowe. Modele Acuity Ultra Hybrid LED i Acuity Prime Hybrid jako pierwsze potwierdziły, że przyjęta strategia działa dokładnie tak, jak zaplanowano.

W tym artykule przyjrzymy się w szczególności maszynie Acuity Prime Hybrid, dokładnie analizując, czym wyróżnia się na tle konkurencji, przedstawiając jej prawdziwą hybrydową naturę i zastanawiając się nad jej miejscem w ewoluującej branży poligraficznej.

 

drukarka wielkoformatowa fujifilm

Prawdziwa platforma hybrydowa

Co rozumiemy przez platformę „prawdziwie hybrydową”? Pomijając oczywistą kwestię – możliwość drukowania na szerokiej gamie zarówno sztywnych, jak i elastycznych podłoży – co definiuje „prawdziwą drukarkę hybrydową”? Może spróbujmy odpowiedzieć na to pytanie, wyjaśniając najpierw, czym nie jest. Nie jest to drukarka z płaskim stołem z dołożoną funkcją druku z rolki, ani też maszyna typu roll-to-roll z opcjonalnym płaskim stołem. Maszyny tego typu mają swoje miejsce, ale w zasadzie występuje ono jedynie w środowiskach, w których ta dodatkowa funkcjonalność jest potrzebna tylko sporadycznie. Na dzisiejszym rynku poligraficznym – gdzie najważniejsza jest możliwość obsługi i realizacji jak najszerszego zakresu zleceń – te „połowiczne hybrydy” często przestają wystarczać.

Prawdziwa hybryda zapewnia wyjątkową wydajność, niezależnie od tego, czy drukujesz na nośnikach sztywnych, czy podawanych z roli, ponieważ maszyna została zaprojektowana z myślą o obu tych zastosowaniach, a nie po prostu jako dodatek. A jeśli jakość wykonania maszyny jest wystarczająco dobra, to ta wyjątkowa wydajność pozostaje niezmienna nawet w przypadku bardzo długich zadań, niezależnie od tego, czy są to nośniki z roli, czy sztywne, zapewniając najwyższą elastyczność.

Prawdziwa hybryda otwiera szereg możliwości dla firm poligraficznych, którym zależy na rozwoju. Jest w stanie produkować więcej i szybciej.

Projekt i wykonanie

Seria Acuity od Fujifilm łączy w sobie wielokrotnie nagradzane brytyjskie wzornictwo z japońską gwarancją jakości i skrupulatnymi procesami produkcyjnymi. Ta wyjątkowa konstrukcja i jakość wykonania jest zauważalna we wszystkich aspektach wydajności maszyn, ale jednym z obszarów szczególnie istotnych dla modelu Acuity Prime Hybrid, wyróżniającym go jako doskonały przykład „prawdziwej hybrydy”, jest możliwość obsługi nośników. Przemysłowa jakość wykonania maszyny Acuity Prime Hybrid sprawia, że potrafi ona obsługiwać rolki o masie do 100 kg, co znacznie przewyższa możliwości zmodyfikowanej maszyny z płaskim stołem. Na dodatek wyjątkowo dobrze radzi sobie z prowadzeniem nośnika, dzięki czemu może drukować duże nakłady przy minimalnym udziale operatora.

Światowej klasy atramenty

Maszyna Acuity Prime Hybrid wykazuje kolejną przewagę nad wieloma konkurentami w zakresie atramentów i utrwalania. Za sprawą własnych energooszczędnych atramentów UV firmy Fujifilm utrwalanych światłem LED UV, model Acuity Prime Hybrid jest nie tylko szybszy od wielu konkurentów, ale także drukuje na znacznie szerszej gamie podłoży. Wynika to z faktu, że energooszczędne utrwalanie oznacza również niską temperaturę, co bardzo ułatwia stosowanie wrażliwych nośników i umożliwia drukowanie z większą prędkością, niż byłoby to możliwe w innym przypadku – rzecz niemożliwa w systemach utrwalania, które wymagają gorętszego procesu suszenia, na przykład lateksu. Niższa temperatura to oczywiście niższe zużycie energii, a co za tym idzie, niższe rachunki za prąd, co przekłada się na korzyści dla środowiska, a także potencjalne oszczędności kosztów bez pogorszenia wydajności.

Co ważne, atramenty UV firmy Fujifilm posiadają również certyfikat Greenguard Gold, dzięki czemu nadają się do szeregu zastosowań wewnętrznych, w tym do okładzin ściennych.

Prawdziwa wszechstronność

Model Acuity Prime Hybrid wyróżnia się też szerokością druku wynoszącą 2,05 m, co wykracza poza standardowe 1,6 m w większości alternatyw. Te rozszerzone możliwości nie wymagają dopłaty, będąc się praktycznym wyborem dla firm, które chcą odkrywać nowe horyzonty. Większa szerokość druku maszyny zapewnia swobodę wydajnego drukowania rolek o różnych rozmiarach, a także możliwość realizacji wielu zadań obok siebie – przy jednoczesnym ograniczeniu konieczności przycinania lub zmiany rozmiaru, oszczędzając zarówno czas, jak i zasoby. Ta wszechstronność otwiera drzwi do niezliczonych zastosowań, od oznakowań do punktów sprzedaży po trwałe ekspozytory zewnętrzne.

W czasach, kiedy przede wszystkim liczy się zdolność adaptacji, maszyna Acuity Prime Hybrid jest idealnym rozwiązaniem dla firm poligraficznych chcących zachować konkurencyjność i reagować na stale zmieniający się rynek.

Sprawdzone rozwiązanie

Acuity Prime Hybrid już udowadnia swoją wartość w rzeczywistych warunkach biznesowych.

David Allen, dyrektor zarządzający Allen Signs z Wielkiej Brytanii, jako pierwszy na świecie zainwestował w tę maszynę jesienią 2023 roku. Mówi, że oferowana przez drukarkę doskonała obsługa nośników nie tylko wyróżnia ją na tle konkurencji, ale także umożliwia opłacalne drukowanie na trudnych podłożach, takich jak metale.

Allen: „Z uwagi na naszą znajomość platform hybrydowych, dostrzegliśmy w maszynie Acuity Prime Hybrid okazję do dalszego odkrywania marki Fujifilm. Drukarka umożliwia nam normalną produkcję przy minimum problemów oraz doskonałej jakości i wydajności atramentu”.

Matt Ryder, specjalista ds. druku w Allen Signs, dodaje: „Wykonaliśmy zadanie próbne na nowej maszynie Fujifilm, która natychmiast się dopasowała. Wyszło idealnie. Jeśli chodzi o materiały, nie mieliśmy jeszcze podłoża, które by się nie sprawdziło”.

Allen Signs jest pierwszą z wielu firm w Europie i na całym świecie mogących skorzystać z maszyny, która jest zarówno prawdziwą hybrydą, jak i prawdziwym punktem zwrotnym w produkcji wydruków wielkoformatowych.

Acuity Prime Hybrid

Odkryj przełomową wielkoformatową drukarkę hybrydową odpowiednią do wielu kreatywnych zastosowań.

Poznaj Acuity Prime Hybrid

To, co najlepsze w drukarkach atramentowych i tonerach

Dwie technologie druku cyfrowego. Wiele rozwiązań. Jeden partner.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Na dzisiejszym rynku druku komercyjnego analogowe procesy druku, zwłaszcza offset litograficzny, nadal królują pod względem ilości i wartości drukowanych materiałów. Jednak ta wielkość i wartość spada wraz ze wzrostem popytu na spersonalizowane materiały drukowane na żądanie i w mniejszych, ale częstszych ilościach. Wymagania te może spełnić jedynie druk cyfrowy.

Badacz rynku Smithers mówi nam, że w 2032 r. druk cyfrowy będzie wart $230,5 miliarda, co będzie stanowić prawie jedną czwartą światowej wartości wszystkich drukowanych i drukowanych opakowań. To nieco poniżej 3,0 biliona wydruków w formacie A4, co oznacza wzrost o 68,6% na rynku w 2022 r. [1] W ramach tej wartości dla druku cyfrowego, drukarki atramentowe odpowiadały za 61,41 TP3T wartości druku cyfrowego przy wolumenie 62,4% w 2022 r. Wartość ta wzrośnie do 74,1% wartości i 77,5% wolumenu w 2032 r.[2]

Ponieważ sektor druku komercyjnego stale ulega cyfryzacji, firmy mają wybór, jeśli chodzi o najlepsze technologie druku cyfrowego, które pozwolą im się rozwijać. Dla niektórych szybkość i jakość druku atramentowego będzie najważniejsza, dla innych większa użyteczność będzie większa elastyczność tonera oraz możliwość drukowania specjalnych kolorów i efektów specjalnych do zastosowań kreatywnych.

Dla wielu rozwiązaniem będzie połączenie obu technologii.

Fujifilm jest wyjątkowa, oferując najlepsze w swojej klasie rozwiązania i dziesięciolecia doświadczenia w rozwoju technologii zarówno atramentowych, jak i tonerowych, więc niezależnie od ścieżki cyfrowej, jaką wybierze firma, Fujifilm ma zarówno portfolio produktów, jak i specjalistyczną wiedzę do wsparcia.

Co więcej, dziedzictwo Fujifilm w zakresie druku analogowego oznacza, że rozumie ona proces i wyzwania związane z wprowadzaniem technologii druku cyfrowego do biznesu w sposób, którego nie są w stanie zapewnić rywale zajmujący się wyłącznie drukiem cyfrowym.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, nie ma na rynku lepszego partnera, który mógłby wesprzeć transformację cyfrową.

Historia drukarki atramentowej Fujifilm

Historia Fujifilm i technologii atramentowej to historia składająca się z wielu części. Są głowice drukujące; atramenty UV i atramenty wodne oraz wyrafinowane technologie integracji i optymalizacji, które łączą to wszystko. Technologie atramentowe Fujifilm zapewniają rozwiązania do drukowania zaawansowanego, takie jak Jet Press 750S, która od dziesięciu lat wyznacza standardy jakości i niezawodności w produkcji druku cyfrowego w sektorze komercyjnym, a także szereg rozwiązań do produkcji atramentowej w zakresie oznakowań, wyświetlaczy i etykiet i branży opakowań.

Drukować nagłówki

Fujifilm Dimatix to jedna z najbardziej rozpoznawalnych i szanowanych marek w rozwoju głowic drukujących atramentowych. Firma rozpoczęła działalność w 1984 roku jako Spectra, Inc., bardzo wczesny pionier w dziedzinie przemysłowych głowic drukujących do drukarek atramentowych. W 2005 roku zmieniła nazwę na Dimatix, a rok później została przejęta przez Fujifilm. Sama Fujifilm jest znana ze swojej historii innowacji, zwłaszcza ze sposobu, w jaki szybko się dywersyfikowała, gdy na początku XXI wieku rynek filmów fotograficznych załamał się. Dążenie do innowacji nie ustaje, a przejęcie Dimatix było częścią strategii Fujifilm zakładającej budowę prawdopodobnie najsilniejszych i najbardziej zróżnicowanych platform technologii druku atramentowego w branży.

Atramenty na bazie wody

Fujifilm jest jedną z niewielu firm na świecie posiadających znaczące możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne zarówno w zakresie atramentów wodnych, jak i UV dla sektora komercyjnego, wielkoformatowego i opakowań. Prace Fujifilm w zakresie atramentów wodnych do zastosowań komercyjnych rozpoczęły się na dobre w 2005 roku wraz z przejęciem firmy Avecia Inkjet Business. Firma Avecia (obecnie Fujifilm Imaging Colorants), specjalizująca się w opracowywaniu i produkcji wysokowydajnych barwników, pigmentów i barwników, została założona w 1985 roku wraz z wprowadzeniem na rynek pierwszej generacji barwników do drukarek atramentowych o wysokiej czystości, a do 1994 roku zbudowała największy na świecie cyfrowy zakład produkcyjny atramentu wodnego w USA.

Wraz z przejęciem Fujifilm w 2005 r. i ogromnymi inwestycjami w badania i rozwój, najnowsze osiągnięcia zaowocowały szeregiem nowych możliwości, w tym barwnikami fotograficznymi zapewniającymi trwałość obrazu przez ponad 50 lat, zastrzeżonymi technologiami reaktywnych dyspergatorów oraz rozwojem ultra- wysokowydajne atramenty wodne do flagowej maszyny atramentowej Fujifilm B2, Jet Press 750S.

W wyniku tych konsekwentnych i ciągłych innowacji firma Fujifilm Imaging Colorants stała się największym na świecie producentem wodnych płynów do drukarek atramentowych.

Historia tonerów Fujifilm

Być może nie jest to powszechnie znane europejskiej publiczności, ale Fujifilm ma długą historię wprowadzania na rynek innowacyjnych kopiarek biurowych wykorzystujących toner, drukarek monochromatycznych i komercyjnych systemów druku pełnokolorowego, a także znaczących rozwiązań w zakresie obsługi dokumentów i usług biznesowych. Historycznie rzecz biorąc, technologia ta była rozwijana przez spółkę zależną Fuji Xerox, obecnie nazywaną FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Chociaż początkowo była to spółka joint venture z Rank Xerox (później Xerox), firma została skonsolidowana z Grupą Fujifilm w 2001 r., kiedy nabyła 75% kapitału, a w 2019 r. stała się spółką zależną należącą w całości do Fujifilm, kiedy nabyła ostatnie 25%.

W ciągu ostatnich 60 lat Fujifilm rozwinęło wiodącą na świecie wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii opartych na tonerach, które obecnie obejmują wysokowydajne tonery i systemy utrwalania EA-Eco, systemy obrazowania i rejestracji laserowej, algorytmy rastrowania i wygładzania oraz obróbkę wykańczającą. i systemy przetwarzania końcowego. Wiele z tych technologii jest najlepszych w swojej klasie, co zapewnia wiodącą w branży wydajność drukarek.

Technologie tonerów Fujifilm

Podobnie jak w przypadku oferty drukarek atramentowych, zdolność Fujifilm do wprowadzania na rynek wielokrotnie nagradzanych rozwiązań w zakresie drukarek tonerowych wynika z jej podstawowej wiedzy technologicznej i umiejętności łączenia ich w wiodące rozwiązania produkcyjne.

Ta nowa seria w pełni wykorzystuje wiodące dziedzictwo Fujifilm w produkcji druku wykorzystującego toner, a także dogłębną wiedzę firmy na temat druku offsetowego i cyfrowego, aby stworzyć drukarki produkcyjne zapewniające wiodącą w branży wydajność. Łączą w sobie wysoką prędkość druku, doskonałą elastyczność wykańczania, wiodące w branży kolory i ulepszenia oraz oczywiście doskonałą jakość druku.

Flagową maszyną w tej ofercie jest Revoria Press PC1120, która jest wyposażona w zaawansowany silnik druku i 10 kolorów do wyboru, w tym złoty, srebrny, biały, różowy i przezroczysty, które można łatwo skonfigurować w sześciu stacjach CMYK przed i po. Dzięki wiodącej w branży jakości druku, niesamowitej wszechstronności nośników i wykańczania oraz największej gamie kolorów, ta wielokrotnie nagradzana maszyna wywarła ogromny wpływ w krótkim czasie od jej etapowej premiery w Europie, dając projektantom i markom swobodę tworzenia wysokiej jakości wydruków przy użyciu specjalne kolory w krótkich lub średnich seriach. Dzięki dostępnym srebrnym i złotym metalicznym elementom oraz białym i specjalnym kolorom i efektom projektanci mogą sprostać wymaganiom luksusowych marek poszukujących materiałów drukowanych o wartości dodanej, które można ekonomicznie wyprodukować w bardzo krótkich seriach. Ponadto opracowana przez Fujifilm funkcja ulepszania obrazu oparta na sztucznej inteligencji oznacza, że zdjęcia są automatycznie poprawiane na etapie drukowania, co oznacza, że ręczne retuszowanie zdjęć zajmuje znacznie mniej czasu.

Łączenie tego wszystkiego w jedną całość

Na współczesnym rynku druku jedynym prawdziwym sposobem na utrzymanie konkurencyjności jest dodanie wartości. Niezależnie od tego, czy chodzi o kreatywne zastosowania, efekty specjalne, czy po prostu o bardzo wysoki poziom jakości. W miarę jak konsumenci osiągają nowy poziom nasycenia cyfrowego, druk oferuje bardziej ukierunkowane i wartościowe możliwości.

Fujifilm skupia się na tym, aby pomagać naszym klientom z całej branży w pełnym wykorzystaniu tych możliwości. Każda firma ma unikalny zestaw wyzwań i każda będzie miała inne wymagania dotyczące technologii i wsparcia, aby sprostać i przezwyciężyć te wyzwania. Dlatego opracowaliśmy naszą ofertę tak, aby obejmowała cały rynek, od analogowego po cyfrowy, od tonera po drukarki atramentowe, dzięki czemu możemy współpracować z firmami poligraficznymi na każdym etapie ich podróży w zakresie druku cyfrowego – od tych, którzy dopiero dokonali pierwszej inwestycji w druk cyfrowy , dla przedsiębiorstw, które już całkowicie wycofują się z rozwiązań analogowych.

Odkryj to, co najlepsze w drukarkach atramentowych. Odkryj to, co najlepsze w tonerach. Odkryj różnicę z Fujifilm.

[1], [2] Przyszłość druku cyfrowego do roku 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Druk komercyjny

Kliknij tutaj, aby odkryć naszą niezrównaną gamę rozwiązań w zakresie drukarek atramentowych i tonerów

Odwiedź sektor

╳

Przyszłość opakowań elastycznych jest cyfrowa

Przedstawiamy Fujifilm Jet Press FP790

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 7 minut

Przyszłość opakowań elastycznych jest cyfrowa. Przyszłość opakowań elastycznych to druk atramentowy. Przyszłość opakowań elastycznych to Fujifilm Jet Press FP790.

Chociaż nie ma wątpliwości, że w sektorze opakowań wdrażanie technologii druku cyfrowego postępuje znacznie wolniej niż w innych sektorach druku, kierunek rozwoju jest jednoznaczny. W raporcie Allied Market Research (AMR) z 2021 r. oszacowano wartość globalnego rynku opakowań z nadrukiem cyfrowym na $20,6 mld (w 2021 r.) i prognozowano znaczny CAGR na poziomie 9,1% w ciągu dziesięciu lat, aby osiągnąć $49,9 mld do 2031 r.[1].

W raporcie wyróżniono opakowania elastyczne jako segment, który może rosnąć najszybciej (od najmniejszej bazy), a także wskazano, że druk atramentowy zwiększy swój udział w całym rynku opakowań cyfrowych w porównaniu z innymi alternatywami cyfrowymi, dzięki poziomom jakości i wydajności, które można obecnie osiągnąć dzięki wiodącym technologiom atramentowym.

Istnieje wiele trendów napędzających te zmiany, a Fujifilm zaprojektował Jet Press FP790, aby sprostać im wszystkim. W tym artykule przeanalizujemy trzy najważniejsze z tych trendów i przyjrzymy się, w jaki sposób technologia atramentowa Fujifilm, a w szczególności Jet Press FP790, jest wyjątkowo dobrze przystosowana do ich rozwiązania.

Megatrend pierwszy: Zrównoważony rozwój

Wyzwanie opracowania bardziej zrównoważonych praktyk produkcyjnych jest napędzane przez połączenie presji konsumentów, regulacji rządowych i rosnącego poczucia odpowiedzialności za środowisko ze strony marek i producentów opakowań.

Zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie możliwości recyklingu jest coraz ważniejsze dla firm zajmujących się opakowaniami, a trend ten jest głównym czynnikiem napędzającym przyjęcie technologii cyfrowej, ponieważ oferuje ona sposób na znaczne zmniejszenie ilości odpadów i zużycia materiałów eksploatacyjnych związanych z analogowymi procesami drukowania.

Przejście na druk cyfrowy przynosi znaczne korzyści dla środowiska, ponieważ przed, w trakcie i po zakończeniu procesu produkcyjnego zużywa się znacznie mniej materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z tradycyjną produkcją fleksograficzną, a odpady praktycznie nie powstają, co skutkuje znacznie mniejszym śladem ekologicznym.

Wyeliminowane zostały materiały eksploatacyjne wymagane do produkcji płyt i czyszczenia sprzętu do przetwarzania, dodatkowe opakowania wymagane dla tych materiałów eksploatacyjnych oraz dodatkowe zużycie energii i wody wymagane w tych procesach.

Dodatkowo, przejście na druk cyfrowy oznacza, że krótsze serie mogą być drukowane ekonomicznie, dzięki czemu można drukować tylko tyle, ile potrzeba - co prowadzi do znacznie mniejszej ilości odpadów.

Megatrend drugi: Czas wprowadzenia produktu na rynek  

Czas to pieniądz, a nowoczesne firmy i współcześni konsumenci oczekują natychmiastowej dostawy. Nowe linie produktów często muszą być konfigurowane w mgnieniu oka, a ramy czasowe związane z konfiguracją analogowej linii produkcyjnej mogą być czasami zaporowe - szczególnie w przypadku stosunkowo krótkich serii.

W tym miejscu cyfrowa drukarka atramentowa naprawdę się sprawdza. Nie jest wymagany czas konfiguracji, zadanie jest drukowane od razu, a czas realizacji jest znacznie skrócony.

Megatrend trzeci: Szybki wzrost liczby jednostek SKU i skrócenie cyklu życia produktu

Kolejnym czynnikiem wpływającym na rosnącą popularność drukarek atramentowych jest mnożenie jednostek SKU. Więcej unikalnych linii produktów w połączeniu z krótszymi cyklami życia produktów oznacza, że firmy często mają nadwyżki magazynowe. Prowadzi to do wyzwań logistycznych i magazynowych, a także wyższego poziomu odpadów i wyższych kosztów. Produkcja krótkoseryjna, polegająca na drukowaniu dokładnie takiej ilości, jaka jest potrzebna i nie więcej, pozwala obejść ten problem, ale jest po prostu nieopłacalna w przypadku procesów analogowych.

Kolejną zaletą drukarek atramentowych jest możliwość szybkiego i wydajnego tworzenia próbek o niezwykle wysokiej jakości.

Dlaczego Jet Press FP790?

Powyższe trendy napędzają zainteresowanie produkcją cyfrową - ale nie wszystkie rozwiązania cyfrowe są sobie równe. Istnieje wiele rozwiązań - ale tylko jedno z nich jest sprawdzoną alternatywą dla druku fleksograficznego na opakowaniach.

Zbudowany w oparciu o wieloletnie doświadczenie Fujifilm w branży druku atramentowego i opakowań

To jest w nazwie. Jet Press firmy Fujifilm jest synonimem doskonałości druku atramentowego w sektorze druku komercyjnego i opakowań kartonowych od ponad dekady, a doświadczenie Fujifilm w opracowywaniu głowic drukujących i atramentów sięga znacznie dalej.

Fujifilm ma również długą historię w branży opakowań elastycznych, opracowując płyty fleksograficzne, atramenty, listwy drukujące i rozwiązania do utwardzania LED.

W Jet Press FP790, Fujifilm połączyliśmy tę kombinację technologii atramentowej i znajomości rynku opakowań fleksograficznych, aby stworzyć cyfrową prasę do opakowań elastycznych, która nie tylko wyznacza nowe standardy jakości i wydajności - ale jest również zaprojektowana tak, aby z łatwością wpasować się w typowe środowisko produkcji opakowań elastycznych.

Wysokiej jakości atrament Fujifilm na bazie wody, z opcją podwójnej bieli

Fujifilm jest jednym z wiodących producentów atramentów na świecie, a atrament na bazie wody w Jet Press FP790 czerpie z tego bogatego dziedzictwa. Atramenty obejmują również unikalną opcję podwójnej bieli w Jet Press FP790, co w szczególności wyróżnia ją jako maszynę odpowiednią do radzenia sobie ze wszystkim, od najprostszej produkcji, która musi być wykonana szybko, po zadania wymagające najwyższych standardów jakości.

Sprawdzone rozwiązanie

Być może jest to nowość na rynku, ale Jet Press FP790 już udowodnił swoją wartość i potencjał dzięki poparciu niektórych z najbardziej szanowanych w branży firm zajmujących się oprogramowaniem i wykończeniem, które zarejestrowały się jako partnerzy. Do partnerów tych należą Henkel oraz Nordmeccanica dla rozwiązań do powlekania i laminowania, oraz Oprogramowanie HYBRID za nasze rozwiązanie workflow XMF Packaging, które zapewnia zautomatyzowane funkcje przygotowania do druku w celu przyspieszenia czasu realizacji, maksymalnej produktywności i obniżenia kosztów operacyjnych.

Te liczne partnerstwa z szanowanymi i doświadczonymi firmami branżowymi są zarówno wotum zaufania dla możliwości prasy, jak i sposobem na zapewnienie, że może ona łatwo i płynnie dopasować się do istniejących analogowych środowisk produkcyjnych.

Na tym jednak nie kończą się pochwały. Jeden z pierwszych klientów wersji beta w Wielkiej Brytanii miał do powiedzenia coś takiego:

“Zrównoważony projekt opakowania to nie tylko wybór materiału. Chodzi o zrównoważoną produkcję i to właśnie osiąga dla nas Fujifilm Jet Press 790. Dzięki dużej prędkości i wysokiej jakości druku cyfrowego, możliwości ekonomicznej produkcji krótkich serii oraz eliminacji płyt i procesów przygotowawczych, maszyna Jet Press 790 przynosi wiele korzyści dla naszej działalności. Umożliwia nam zapewnienie doskonałej wydajności druku, eliminację odpadów i wykraczanie poza potrzeby dzisiejszego rynku opakowań elastycznych z pełną elastycznością i zwinnością. Cieszymy się, że jest to nasza pierwsza instalacja w Europie i jesteśmy przekonani, że maszyna zapewni nam znaczącą przewagę na wysoce konkurencyjnym rynku”.”

Nie są wymagane żadne dodatkowe inwestycje

Większość rozwiązań w zakresie cyfrowych opakowań fleksograficznych wymaga znacznie więcej dodatkowych inwestycji poza samą prasą. Specjalne podłoża wymagają specjalnych klejów i laminatów oraz znacznych przestojów na wszystkie związane z tym zmiany. Maszyna Jet Press FP790 została zaprojektowana tak, aby płynnie dopasować się do istniejących przepływów pracy oraz istniejących systemów laminowania i innych systemów wykończeniowych.

Ogólnie rzecz biorąc, jasne jest, że technologie cyfrowe będą napędzać przyszłość opakowań elastycznych. Istnieje kilka trendów powodujących tę zmianę i będziemy obserwować jej dalszy wzrost. Drukarka Fujifilm jest wyjątkowa ze względu na swoją zdolność do łączenia dziesięcioleci doświadczenia w dziedzinie druku atramentowego i opakowań elastycznych, wraz ze wsparciem i wiedzą swoich partnerów, w celu zapewnienia innowacyjnego rozwiązania, które jest naprawdę przyszłościowe dla rynku opakowań elastycznych, dzięki Jet Press FP790.

[1] Rynek opakowań z nadrukiem cyfrowym 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Dowiedz się więcej o naszej rewolucyjnej cyfrowej prasie do opakowań elastycznych.

Odkryj różnicę

╳

Pierwsze na świecie: zrównoważone rozwiązanie w zakresie czyszczenia

Fujifilm zmniejsza ślad węglowy swoich atramentów dzięki innowacyjnej technologii czyszczenia w zakładzie produkcyjnym atramentów w Broadstairs.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

  • Firma Fujifilm przeszła na bardziej przyjazną dla środowiska technologię czyszczenia w swoim zakładzie produkcji atramentu w Broadstairs.
  • Firma nawiązała współpracę z firmą Terrafend, która opracowuje i dostarcza zrównoważone rozwiązania czyszczące.
  • Fujifilm staje się pierwszą firmą na świecie, która zainstalowała maszynę Ambimization® Proteus.
  • Technologia Ambimization® zapewnia rewolucyjne podejście do czyszczenia poprzez połączenie inżynierii chemicznej i mechanicznej.
  • Płyny czyszczące na bazie wody są niepalne, rakotwórcze i nietoksyczne.
  • Od czasu zainstalowania nowej technologii, Fujifilm znacznie zmniejszyła ilość odpadów, ślad węglowy i emisję LZO.

Wielokrotnie nagradzana fabryka FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) w Broadstairs, w Wielkiej Brytanii, produkuje wysokowydajne atramenty dla wielu rynków, w tym wielkoformatowe atramenty UV Uvijet oraz atramenty UV do drukarek atramentowych. Sericol ekran i farby fleksograficzne. W ciągu ostatnich dziesięciu lat fabryka wdrożyła kilka inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, a latem 2022 r. stała się pierwszą firmą, która przetestowała nowe na rynku płyny Ambimization® i maszynę do mycia garnków Proteus firmy Terrafend.

Opatentowana technologia Ambimization® firmy Terrafend łączy w sobie inżynierię chemiczną i mechaniczną, zapewniając rewolucyjne podejście do czyszczenia. Płyny na bazie wody Ambimization® są niepalne, rakotwórcze i nietoksyczne. Działają w temperaturze otoczenia i mogą być używane wielokrotnie przed zakończeniem okresu eksploatacji, zmniejszając w ten sposób ryzyko w miejscu pracy, zużycie energii i LZO (lotne związki organiczne).

W ubiegłym roku firma Fujifilm wdrożyła technologię Ambimization® w swoim dziale farb analogowych w Broadstairs w celu czyszczenia pojemników z farbami UV, na bazie wody i rozpuszczalników. Zastosowanie Ambimization® z kolei umożliwiło firmie Fujifilm wdrożenie maszyny do mycia pojemników Proteus. Te nowe innowacje zastąpiły starszy sprzęt czyszczący, który wykorzystywał rozpuszczalniki chemiczne.

Maszyna Proteus czyści garnki płynem Ambimization® na bazie wody w sposób efektywny czasowo, ułatwiając oszczędność kosztów i energii, a także zmniejszając zużycie LZO i tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. Jest to zrównoważone rozwiązanie czyszczące, które jest zgodne z zobowiązaniami Fujifilm do promowania stosowania zielonej technologii.

Przejście z rozpuszczalnika na czyszczenie wodą

Stary proces czyszczenia naczyń Fujifilm polegał na rozpylaniu rozpuszczalników na ściankach naczyń mieszających pod ciśnieniem przekraczającym 70 barów, usuwając w ten sposób ślady atramentu i odkażając powierzchnie naczyń. Metoda ta zużywała około 72 000 litrów rozpuszczalnika na bazie chemicznej i generowała około 22 000 litrów odpadów rocznie.

Po zakończeniu procesu czyszczenia zużyty rozpuszczalnik nasycony atramentem został przepompowany do zbiornika magazynowego o pojemności 24 000 litrów w zakładzie w Broadstairs. Po zapełnieniu zbiornik został opróżniony przez specjalistycznego wykonawcę, a odpady rozpuszczalnika zostały usunięte z terenu zakładu za pomocą cysterny samochodowej do zakładu chemicznego. W zakładzie ponownego przetwarzania odpady zostały oddzielone w procesie destylacji, dzięki czemu 75% rozpuszczalnika powróciło do Fujifilm i zostało ponownie wykorzystane. Ograniczeniem tej metody była jej nieefektywność - 25% materiału zostało utracone w procesie recyklingu.

W przeciwieństwie do tego, nowa maszyna Proteus i płyny na bazie wody generują minimalną ilość odpadów chemicznych i LZO. Dzięki Ambimization® firmie Fujifilm udało się zmniejszyć ilość odpadów rozpuszczalników w zakładzie w Broadstairs. Jest to nie tylko lepsze dla środowiska, ale także bezpieczniejsze i przyjemniejsze dla zespołu Fujifilm na miejscu, który obsługuje pojemniki z tuszem przed i po czyszczeniu. Firma Fujifilm zmniejszyła emisję lotnych związków organicznych o 91% od czasu przejścia na proces Proteus i Ambimization®.

Zmniejszone ryzyko pożaru i zużycie energii

Dodatkową zaletą Ambimization® w zakresie bezpieczeństwa jest wyeliminowanie ryzyka pożaru, co jest dodatkowo ułatwione dzięki maszynie Proteus. W przypadku tradycyjnej metody czyszczenia, rozpuszczalnik tworzył drobne cząsteczki aerozolu podczas każdego czyszczenia, ze względu na stosowane wysokie ciśnienie. Tworzyło to atmosferę wybuchową (ATEX). Chociaż zainstalowano sprzęt ATEX, a personel podjął kroki w celu zmniejszenia ryzyka pożaru, ryzyko nadal stanowiło zagrożenie.

Dzięki bardziej zrównoważonemu rozwiązaniu czyszczącemu zapewnianemu przez maszynę Proteus, Fujifilm będzie w stanie usunąć cały sprzęt z certyfikatem ATEX i zaoszczędzić czas, który w przeciwnym razie zostałby poświęcony na środki bezpieczeństwa i higieny ATEX w obszarze mycia naczyń. Oczekuje się również, że maszyna Proteus zmniejszy zużycie energii o 110 000 kWh rocznie, co czyni ją niezwykle opłacalną inwestycją.

Kluczowe wnioski

Zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny tuszu Fujifilm w Broadstairs w hrabstwie Kent regularnie pojawiał się w wiadomościach jako czterokrotny zdobywca tytułu najlepszego zakładu przetwórczego w Wielkiej Brytanii w latach 2013, 2015, 2016 i 2017, ale to dzięki inicjatywom na rzecz zrównoważonego rozwoju szybko zyskuje popularność.

Fujifilm utorowała drogę dla większej liczby producentów farb i powłok do wdrożenia Ambimization®, będąc pierwszą firmą na świecie, która była pionierem tej technologii. Odkąd firma Fujifilm wdrożyła Ambimization® - i maszynę do mycia naczyń Proteus - Terrafend wprowadził tę technologię do siedmiu kolejnych głównych międzynarodowych producentów powłok i kompozytów.

Przejście na Ambimization® pozwoliło osiągnąć następujące cele:

  1. Ekologiczny / zrównoważony proces czyszczenia garnków
  2. Zmniejszona emisja lotnych związków organicznych w zakładzie w Broadstairs
  3. Zmniejszenie zużycia energii o około 110 000 kWh rocznie podczas procesu czyszczenia garnków.
  4. Przyszłościowe możliwości czyszczenia doniczek w zakładzie Broadstairs
  5. Wyeliminowanie ryzyka DSEAR związanego z lokalizacją Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager w FUJIFILM Speciality Ink Systems, komentuje: “Cieszymy się, że jesteśmy pierwszą firmą na świecie, która przetestowała maszynę Ambimization® Proteus, zainstalowaną w naszym zakładzie produkcji atramentów w Broadstairs. Chociaż rynek atramentów cyfrowych nadal rośnie, sitodruk i farby fleksograficzne są nadal używane w wielu zastosowaniach drukarskich. Podjęliśmy kroki w celu zmniejszenia ilości odpadów i energii podczas czyszczenia naszych pojemników z tuszem. W trakcie tego procesu zmniejszyliśmy również emisję lotnych związków organicznych i wyeliminowaliśmy największe zagrożenie dla zakładu”.”

Emily Cassius, dyrektor ds. rozwoju biznesu w firmie Terrafend, dodaje: “Ta technologia czyszczenia ma ogromny potencjał, aby pomóc wiodącym markom - takim jak Fujifilm - działać wydajniej, jednocześnie zmniejszając ryzyko, odpady i ślad węglowy. Cieszymy się, że mogliśmy pomóc im w zwiększeniu ich wiarygodności w zakresie zrównoważonego rozwoju i cieszymy się na dalszą współpracę”.”

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie etykiet i opakowań

Odwiedź sektor

╳

Analog. Cyfrowy. Zrównoważony.

Fujifilm do pakowania: historia w trzech częściach.

Przeczytaj artykuł

Czas czytania: 6 minut

Historia firmy Fujifilm, od momentu jej założenia w 1930 roku w Japonii, to historia ciągłych innowacji - czasem stopniowych, czasem radykalnych, ale zawsze trwających. Druk jest jednym z wielu sektorów, które skorzystały na tych innowacjach, zwłaszcza w ciągu ostatnich kilku dekad, gdy technologia cyfrowa dokonała prawdziwego postępu w całej branży. Tendencja do cyfryzacji jest widoczna na całym rynku druku, ale tempo zmian różni się znacznie w zależności od sektora.

Jednym z sektorów, który wciąż znajduje się na stosunkowo wczesnym etapie tej podróży, są opakowania.

W Fujifilm rozumiemy, w jaki sposób druk może zwiększyć wartość opakowań i łączymy doświadczenie w najnowszych technologiach druku cyfrowego z dziedzictwem analogowym, aby stworzyć portfolio produktów, które wspiera produkcję zarówno opakowań analogowych, jak i drukowanych cyfrowo.

Współpracujemy z producentami opakowań na każdym etapie ich działalności; niezależnie od tego, czy chodzi o pomoc w optymalizacji analogowych linii produkcyjnych w celu maksymalizacji wydajności, czy też o wprowadzenie możliwości cyfrowych. Nie stosujemy jednego uniwersalnego rozwiązania - tworzymy właściwe rozwiązania, dla właściwego producenta, we właściwym czasie. Wszystkie nasze rozwiązania, zarówno analogowe, cyfrowe, jak i pośrednie, są zaprojektowane tak, aby zmniejszyć ilość odpadów i zużycie szkodliwych dla środowiska chemikaliów, zminimalizować zużycie energii i być jak najbardziej zrównoważone.

Analogue

Przy nakładach zazwyczaj znacznie większych niż w innych sektorach druku, cyfryzacja jest w świecie opakowań w powijakach. Oznacza to, że nie wszyscy producenci są gotowi na znaczącą cyfryzację swoich operacji drukowania i prawie wszyscy, którzy są, przejdą na druk hybrydowy, zachowując znaczące możliwości analogowe.

Jednak kontynuacja procesów analogowych nie oznacza, że technologia stoi w miejscu - wręcz przeciwnie. Technologia i innowacje mają do odegrania ogromną rolę w przyszłości analogowego druku opakowań. Fujifilm jest kluczową częścią tej przyszłości, ze stale rozwijającym się portfolio produktów analogowych zaprojektowanych w celu poprawy wydajności i zrównoważonego rozwoju opakowań drukowanych analogowo.

Po pierwsze, jest nasz Flenex FW płyty fleksograficzne zmywalne wodą które eliminują szkodliwe dla środowiska rozpuszczalniki często stosowane w procesie produkcji płyt i są trwalsze niż większość alternatyw, co oznacza rzadszą wymianę płyt i mniej odpadów. Zrównoważone korzyści idą w parze z większą stabilnością prasy, a tym samym wyższą, bardziej spójną jakością. Następnie jest nasza gama Farby do wąskich wstęg, które dostarczamy od wielu lat i które cieszą się zasłużoną reputacją rynkową zarówno ze względu na jakość, jak i wszechstronność.

Ponadto, nasza modernizacja LuXtreme System utwardzania LED UV, Wyjątkowe połączenie sprzętu do utwardzania LED UV i zupełnie nowej gamy atramentów LED UV radykalnie zmniejsza zużycie energii, eliminuje szkodliwe LZO, wymaga mniej konserwacji i wytwarza mniej odpadów. Skutkuje to niższymi kosztami, a także wyższą, bardziej spójną jakością, co jest pożądanym produktem ubocznym systemu o niższym zużyciu energii.

Digital

Dziedzictwo i doświadczenie firmy Fujifilm w zakresie cyfrowej technologii atramentowej nie wymaga przedstawiania, ale szczegóły jej zastosowania w aplikacjach opakowaniowych są mniej znane. Fujifilm jest pionierem w technologii druku atramentowego od końca lat 90-tych, oferując wiele rozwiązań dla druku wielkoformatowego, komercyjnego, etykiet i opakowań.

The Jet Press 750S Model wysokiej prędkości ustanowiła nowy standard jakości, jaką można osiągnąć dzięki technologiom atramentowym. Znany i ceniony w sektorze druku komercyjnego, został również zaprojektowany do drukowania krótkich serii opakowań składanych w kartonach na wyjątkowo wysokim poziomie jakości, a wielu klientów używa go wyłącznie do tego celu.

Fujifilm oferuje również szeroki zakres skalowalny systemy nadruku które wprowadzają zalety druku cyfrowego do procesów analogowych, łącząc zastrzeżone technologie Fujifilm w zakresie głowic drukujących, atramentu i systemów transportowych z dogłębną wiedzą firmy w zakresie integracji. Oparte na wiodących na świecie piezoelektrycznych listwach drukujących Samba firmy Fujifilm, rozwiązania firmy umożliwiają integrację cyfrowego druku atramentowego bezpośrednio z istniejącymi analogowymi liniami produkcyjnymi w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

The Jet Press FP790 cyfrowa prasa do opakowań elastycznych wykorzystuje technologię druku atramentowego na bazie wody, dzięki czemu nadaje się do produkcji opakowań do żywności. Zbudowany w oparciu o dziesięciolecia doświadczenia w druku atramentowym Fujifilm, model Jet Press FP790 został zaprojektowany, aby zaoferować cyfrową alternatywę dla produkcji fleksograficznej dla głównych zastosowań i nakładów druku oraz spełnia strategiczne potrzeby firm stojących przed wyzwaniem radzenia sobie z coraz większą różnorodnością produktów - co skutkuje mnożeniem SKU - i krótszymi czasami dostaw.

Zrównoważony

Oprócz poszukiwania rozwiązania, które jest odpowiednie dla ich działalności, współcześni producenci opakowań i marki, którym służą, szukają również rozwiązania, które jest odpowiednie dla naszej planety. Właśnie dlatego zrównoważony rozwój jest jednym z wątków łączących wszystkie nasze rozwiązania opakowaniowe, od analogowych po cyfrowe i wszystko pomiędzy.

Nasze płyty Flenex zmniejszają ilość odpadów i całkowicie eliminują stosowanie szkodliwych dla środowiska rozpuszczalników, a w połączeniu z naszą jednostką filtrującą PRC1, zużycie wody jest również zminimalizowane. Nasz system utwardzania LuXtreme LED UV zmniejsza zużycie energii, a nasze atramenty do druku wąskowstęgowego nie zawierają rozpuszczalników i są produkowane w Wielkiej Brytanii w naszej wielokrotnie nagradzanej fabryce Broadstairs, gdzie dokłada się wszelkich starań, aby wszystkie procesy produkcyjne i operacyjne były jak najbardziej przyjazne dla środowiska.

Podobnie, nasze rozwiązania do nadruku mogą tchnąć nowe życie w analogową linię produkcyjną, zapewniając dodatkową funkcjonalność bez konieczności inwestowania w nową linię. Tam, gdzie nowa inwestycja jest konieczna, aby zaspokoić potrzeby rynku, można skorzystać z następujących rozwiązań Jet Press 750S oraz Jet Press FP790 Prasy cyfrowe eliminują wiele procesów i materiałów eksploatacyjnych związanych z tradycyjną produkcją analogową. Wiele napisano również o tym, w jaki sposób Jet Press 750S może przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.

Producenci opakowań, w szczególności globalni producenci z wieloma zakładami, również poszukują trwałego partnerstwa z silnymi, innowacyjnymi i wysoce zdolnymi dostawcami o ambicjach odpowiadających ich własnym. W tym przypadku dziedzictwo Fujifilm, portfolio technologii, wielkość i różnorodność dają firmie potężną platformę do rozwoju wiodących systemów analogowych i cyfrowych w przyszłości. Mając ambicję wspierania producentów w ich dzisiejszej produkcji analogowej, jednocześnie przewodząc przejściu na technologię cyfrową w perspektywie długoterminowej, jesteśmy podekscytowani naszą przyszłością w branży opakowań i partnerstwami, które mamy nadzieję rozwijać.

Jesteśmy Fujifilm - jesteśmy analogowi, jesteśmy cyfrowi i zawsze pracujemy nad tym, aby pomóc producentom opakowań być bardziej zrównoważonymi.

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie etykiet i opakowań

Odwiedź sektor

╳