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Analog. Digital. Nachhaltig.

Fujifilm für Verpackungen: eine Geschichte in drei Teilen.

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Die Geschichte von Fujifilm ist seit ihrer Gründung im Japan der 1930er Jahre von ständiger Innovation geprägt - manchmal schrittweise, manchmal radikal, aber immer kontinuierlich. Die Druckindustrie ist einer von vielen Sektoren, die von dieser Innovation profitiert haben, vor allem in den letzten Jahrzehnten, als die digitale Technologie in der gesamten Branche Fuß gefasst hat. Dieser Trend zur Digitalisierung ist auf dem gesamten Druckmarkt zu beobachten, aber das Tempo des Wandels ist von Branche zu Branche sehr unterschiedlich.

Ein Sektor, der sich noch in einem vergleichsweise frühen Stadium dieser Entwicklung befindet, ist die Verpackung.

Wir bei Fujifilm wissen, wie Druck den Wert von Verpackungen steigern kann, und kombinieren unser Fachwissen über die neuesten digitalen Drucktechnologien mit unserem analogen Erbe, um ein Produktportfolio zu schaffen, das die Produktion von analog und digital bedruckten Verpackungen unterstützt.

Wir arbeiten mit Verpackungsherstellern zusammen, ganz gleich, in welcher Phase ihres Weges sie sich befinden, ob es darum geht, analoge Produktionslinien zu optimieren, um die Effizienz zu maximieren, oder eine digitale Lösung einzuführen. Bei uns gibt es keine Einheitsgröße - wir bieten die richtige Lösung für den richtigen Hersteller zur richtigen Zeit. Und alle unsere Lösungen, ob analog, digital oder irgendwo dazwischen, sind darauf ausgelegt, Abfälle und den Einsatz umweltschädlicher Chemikalien zu reduzieren, den Energieverbrauch zu minimieren und so nachhaltig wie möglich zu sein.

Analogue

Da die Volumina in der Regel weitaus größer sind als in anderen Druckbereichen, steckt der Digitaldruck in der Welt der Verpackung noch in den Kinderschuhen. Das bedeutet, dass nicht alle Hersteller für eine umfassende Digitalisierung ihrer Druckverfahren bereit sind und dass fast alle, die es sind, auf eine hybride Lösung umsteigen werden, bei der die analogen Möglichkeiten in erheblichem Umfang erhalten bleiben.

Die Beibehaltung analoger Verfahren bedeutet jedoch nicht, dass die Technologie stillsteht - ganz im Gegenteil. Technologie und Innovation spielen eine wichtige Rolle für die Zukunft des analogen Verpackungsdrucks. Fujifilm ist ein wichtiger Teil dieser Zukunft, mit einem sich ständig weiterentwickelnden analogen Produktportfolio, das die Leistung und Nachhaltigkeit von analog gedruckten Verpackungen verbessern soll.

Erstens ist da unser Flenex FW wasserauswaschbare Flexodruckplatten die ohne umweltschädliche Lösungsmittel auskommen, die häufig bei der Plattenherstellung verwendet werden, und die haltbarer sind als die meisten Alternativen, was weniger Plattenwechsel und weniger Abfall bedeutet. Die nachhaltigen Vorteile gehen Hand in Hand mit einer höheren Druckmaschinenstabilität und damit einer höheren, gleichbleibenden Qualität. Und dann ist da noch unser Angebot an Schmalbahntinten, die wir seit vielen Jahren liefern und die auf dem Markt einen guten Ruf für Qualität und Vielseitigkeit genießen.

Darüber hinaus sind unsere nachrüstbaren LuXtreme LED-UV-Härtungssystem, Durch die einzigartige Kombination von LED-UV-Härtungsgeräten und einer brandneuen Reihe von LED-UV-Farben wird der Energieverbrauch radikal gesenkt, schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden eliminiert, der Wartungsaufwand ist geringer und es entsteht weniger Abfall. Dies führt zu niedrigeren Kosten sowie zu einer höheren und gleichmäßigeren Qualität, was ein willkommenes Nebenprodukt eines energiesparenden Systems ist.

Digital

Das Erbe und die Erfahrung von Fujifilm im Bereich der digitalen Inkjet-Technologie bedarf keiner weiteren Erläuterung, aber die Details, wie diese Technologie für Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, sind weniger bekannt. Fujifilm ist seit den späten 1990er Jahren ein Pionier in der Inkjet-Technologie, mit zahlreichen Lösungen für Großformat, Akzidenzdruck, Etiketten und Verpackungen.

Die Strahlpresse 750S Hochgeschwindigkeitsmodell hat einen neuen Standard für die Qualität gesetzt, die mit Inkjet-Technologien erreicht werden kann. Der im kommerziellen Drucksektor bekannte und hoch angesehene Drucker ist auch für den Druck von Faltschachtelverpackungen in Kleinauflagen in außergewöhnlich hoher Qualität ausgelegt und wird von vielen Kunden ausschließlich für diesen Zweck eingesetzt.

Fujifilm bietet auch eine breite Palette von skalierbar Prägesysteme die die Vorteile des Digitaldrucks in analoge Prozesse einbringen, indem sie die firmeneigenen Technologien von Fujifilm in Bezug auf Druckköpfe, Tinte und Transportsysteme mit dem umfassenden Integrations-Know-how des Unternehmens kombinieren. Basierend auf den weltweit führenden piezoelektrischen Samba-Druckbalken von Fujifilm ermöglichen die Drucklösungen des Unternehmens die direkte Integration des digitalen Tintenstrahldrucks in bestehende analoge Produktionslinien für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Die Jet Press FP790 digitale Presse für flexible Verpackungen verfügt über eine wasserbasierte Inkjet-Technologie und eignet sich daher für die Produktion von Lebensmittelverpackungen. Die Jet Press FP790 basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung mit der Fujifilm-Inkjet-Technologie und bietet eine digitale Alternative zum Flexodruck für gängige Anwendungen und Druckauflagen. Sie erfüllt die strategischen Anforderungen von Unternehmen, die vor der Herausforderung stehen, eine immer größere Produktvielfalt zu bewältigen - was zu einer Vervielfachung der SKUs führt - und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Nachhaltig

Moderne Verpackungshersteller und die Marken, die sie beliefern, suchen nicht nur nach einer Lösung, die zu ihrem Unternehmen passt, sondern auch nach einer Lösung, die zu unserem Planeten passt. Aus diesem Grund ist Nachhaltigkeit einer der Fäden, die alle unsere Verpackungslösungen verbinden, von analog bis digital und alles dazwischen.

Unsere Flenex-Platten reduzieren den Abfall und machen den Einsatz von umweltschädlichen Lösungsmitteln überflüssig. In Kombination mit unserer PRC1-Filtereinheit wird auch der Wasserverbrauch minimiert. Unser LuXtreme LED-UV-Härtungssystem senkt den Energieverbrauch, und unsere Schmalbahndruckfarben sind lösungsmittelfrei und werden in unserem preisgekrönten Werk in Broadstairs im Vereinigten Königreich hergestellt, wo mit äußerster Sorgfalt darauf geachtet wird, dass alle Herstellungs- und Betriebsverfahren so umweltverträglich wie möglich sind.

In ähnlicher Weise können unsere Prägelösungen einer analogen Produktionslinie neues Leben einhauchen und zusätzliche Funktionen bieten, ohne dass in eine neue Linie investiert werden muss. Wenn eine Neuinvestition erforderlich ist, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, kann die Strahlpresse 750S und Jet Press FP790 Bei digitalen Druckmaschinen entfallen viele der Prozesse und Verbrauchsmaterialien, die bei der herkömmlichen analogen Produktion anfallen. Es wurde auch viel darüber geschrieben, wie die Jet Press 750S zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft beitragen kann.

Verpackungshersteller, insbesondere solche, die an mehreren Standorten weltweit tätig sind, suchen ebenfalls nach dauerhaften Partnerschaften mit starken, innovativen und hochkompetenten Zulieferern, die die gleichen Ambitionen haben wie sie selbst. Das Erbe, das Technologieportfolio, die Größe und die Vielfalt von Fujifilm bieten dem Unternehmen eine starke Plattform, um führende analoge und digitale Systeme für die Zukunft zu entwickeln. Wir sind bestrebt, die Hersteller heute bei ihrer analogen Produktion zu unterstützen, während wir langfristig den Übergang zur digitalen Produktion anführen. Wir freuen uns auf unsere Zukunft im Verpackungsbereich und auf die Partnerschaften, die wir hoffentlich entwickeln werden.

Wir sind Fujifilm - wir sind analog, wir sind digital und wir arbeiten ständig daran, den Verpackungsherstellern zu mehr Nachhaltigkeit zu verhelfen.

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Fallstudie: Revoria Press PC1120

Floricolor

Fallstudie

Floricolor erweitert sein Angebot und steigert seinen Umsatz durch die Investition in Fujifilm Revoria PC1120

Floricolor

Perafita, Portugal

Revoria Press PC1120

Es gibt viele ständige Herausforderungen auf dem Markt, aber Fujifilm ist immer ein zuverlässiger Partner, der es uns ermöglicht hat, diese Herausforderungen zu meistern und uns zu helfen, zu wachsen.

Tiago Yu | Floricolor

Höhepunkte

  • Floricolor ist einer der weltweit führenden Hersteller von professionellen Fotoalben
  • Seit Oktober 2019 verfügt das Unternehmen über eine Jet Press 750S - die größte Investition des Unternehmens
  • Jetzt hat Floricolor in die Revoria PC1120 investiert, mit der das Unternehmen Hochzeitseinladungen produzieren kann.
  • Floricolor ist beeindruckt von den besonderen Farben, Effekten, Texturen, Größen und Substraten, die mit der Revoria bedruckt werden können
  • Auch die Designer und Fotografen sind beeindruckt von den Möglichkeiten, die sich bieten.
  • Die Investition von Revoria ist der jüngste Schritt einer erfolgreichen langfristigen Partnerschaft

Floricolor feierte seine Investition in Fujifilms Revoria PC1120 Presse mit einer Open-House-Veranstaltung im März 2022. Auf Einladung mehrerer portugiesischer Kunden demonstrierten Floricolor und Fujifilm das volle Potenzial der neuen Revoria-Druckmaschine - im Zusammenspiel mit der Strahlpresse 750S - mit gedruckten Mustern und Live-Demonstrationen.

“Der Tag der offenen Tür bot uns eine erste Gelegenheit, zu zeigen, was die Revoria leisten kann, und unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, uns Feedback zu geben”, erklärt Tiago Yu, CEO von Floricolor. “Sie waren alle sehr beeindruckt von den Ergebnissen und dem, was erreicht werden kann, und wir wussten, dass spannende Zeiten vor uns liegen.”

“Unser Hauptmarkt waren früher die Hochzeitsalben, aber in den letzten Jahren ist die Nachfrage nach dieser Dienstleistung zurückgegangen. Die Nachfrage nach Hochzeitseinladungen ist jedoch immer noch genauso stark. Daher sahen wir die Möglichkeit, diesen Verlust bei der Produktion von Hochzeitsalben durch den Einstieg in den Bereich Hochzeitseinladungen zu kompensieren, was erst durch die Investition in die Revoria-Druckmaschine möglich wurde. Sie ermöglicht es uns auch, große Hochzeitsalbeneinbände zu drucken, was vorher nicht möglich war, was uns hilft, unser Produktangebot zu erweitern und unseren Umsatz zu steigern.”

“Mit der Revoria PC1120 haben wir ein neues Geschäftsfeld namens Studio 6 eröffnet. Unter der Marke Studio 6 drucken wir Hochzeitseinladungen, Danksagungskarten, Visitenkarten und spezielle Schreibwaren für unsere Kunden. Wir verwenden die PC1120 in Kombination mit anderen Veredelungsgeräten, um unseren Kunden eine Reihe einzigartiger Produkte anzubieten, wobei wir spezielle Farben wie Gold- und Silberlacke verwenden.”

“Die Designer waren sehr beeindruckt von den Ergebnissen, die sich mit der Revoria erzielen lassen, insbesondere von den Sonderfarben, Texturen und verschiedenen Bedruckstoffen. Normalerweise wäre es schwierig, eine kleine Auflage von Sonderfarben zu produzieren, aber mit der Revoria PC1120, sind wir jetzt in der Lage, genau das zu tun. Alle unsere Kunden sind von der Qualität und den Durchlaufzeiten begeistert.”

Neben den Sonderfarben können wir mit der PC1120 Bedruckstoffe unterschiedlichster Stärke, Größe und Art, einschließlich Kunststoff, bedrucken - etwas, das wir mit keiner vergleichbaren Maschine auf dem Markt erreichen konnten. Auch das Medienhandling der Maschine ist besonders beeindruckend.

Tiago Yu | Floricolor

“Es gibt viele ständige Herausforderungen auf dem Markt, aber Fujifilm ist immer ein zuverlässiger Partner, der es uns ermöglicht hat, diese Herausforderungen zu meistern und uns zu helfen, zu wachsen. Wir haben großes Vertrauen in sie, dass sie uns dabei helfen, Druckerzeugnisse auf höchstem Niveau zu liefern, und wir freuen uns darauf, diese Beziehung in Zukunft weiter auszubauen.”

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Revoria Press PC1120

Erfahren Sie mehr über die preisgekrönten Funktionen des Revoria Press PC1120

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Fallstudie: Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

Wegner

Fallstudie

Deutscher Fotograf produziert beeindruckendes Fotobuch mit einer Kombination aus Fujifilm Tintenstrahl- und Tonertechnologie

Wegner GmbH

Bremen, Deutschland

Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

Wir sind froh, dass wir sowohl in die Jet Press als auch in die Revoria investiert haben, die zusammen dieses Projekt möglich gemacht haben.

Henning Rose | Wegner Gmbh

Höhepunkte

  • Die erfolgreiche freischaffende Fotografin Gisela Schäper benötigte eine kleine Auflage ihres Buches in extrem hoher Qualität
  • Ihr Buch sollte eine große Ausstellung begleiten und den Höhepunkt eines 10-jährigen Projekts markieren
  • Sie wandte sich zunächst an eine bekannte Offsetdruckerei, um die höchste Qualität zu gewährleisten.
  • Als die Ergebnisse nicht ihren Erwartungen entsprachen, erkundigte sie sich nach anderen Möglichkeiten und wurde an den Kunden Fujifilm verwiesen, Wegner GmbH
  • Henning Rose von Wegner verwendete die Strahlpresse 750S um das Buch digital zu drucken und die Revoria Press PC1120 das Cover mit Spezialeffekten zu gestalten
  • Das Endergebnis übertraf die Erwartungen von Frau Schäper

Gisela Schäper ist eine erfolgreiche selbständige Fotografin und Grafikdesignerin in Münster, Nordrhein-Westfalen, Deutschland. In den letzten zehn Jahren hat sie an einem umfangreichen Projekt gearbeitet, bei dem sie ein beeindruckendes Portfolio von schummrigen Fotografien von Burgen, Schlössern und Kellern zusammengestellt hat. Nachdem sie ihre umfangreiche Sammlung aufgebaut hatte, plante sie eine Einzelausstellung mit dem Titel ‘Schlossgeflüster’, um die Fotografien zu präsentieren, nachdem sie von der deutschen Regierung gefördert wurde. Gisela wollte die Fotografien auch in einem hochwertigen Fotobuch präsentieren, das die Ausstellung begleiten sollte.

“Ich habe eine bekannte Druckerei mit der Herstellung des Buches beauftragt”, erklärt Gisela. “Sie empfahlen mir den Offsetdruck, um die beste Qualität zu erzielen, aber als ich die Probedrucke prüfte, waren die Ergebnisse enttäuschend. Die grauen Flächen hinter den Bildern waren nicht von der Qualität, die ich mir gewünscht hatte, und für mich waren die grauen Flächen entscheidend, da sie die geheimnisvolle Atmosphäre repräsentierten, die ich an all diesen Orten einfangen wollte. Außerdem gab es eine kleine weiße Randlinie um die Bilder, die nicht so gedruckt wurde, wie ich es mir vorgestellt hatte, und einige gedruckte Bereiche fühlten sich rau an. Leider war die Offsetdruckmaschine einfach nicht in der Lage, das von mir gewünschte Ergebnis zu erzielen, ganz gleich, wie viele Nachbesserungen der Drucker vornahm, so dass ich mich leider damit abfinden musste, dass das Buch nicht in meiner Ausstellung gezeigt werden konnte.”

Giselas Mann war kurz davor aufzugeben, als er im Internet auf Fujifilm stieß. “Ich habe mich mit Fujifilm in Verbindung gesetzt und mein Dilemma erklärt.” fährt Gisela fort. “Fujifilm hat mich sofort mit Herrn Rose, dem Geschäftsführer der Wegner GmbH, in Verbindung gesetzt. Ich erläuterte Herrn Rose mein Anliegen, und er versicherte mir, dass er mir helfen könne und bot mir einen Probedruck an. Ich schickte ihm die Buchdateien, und zu meiner Überraschung schickte er das gesamte Buch gedruckt zurück. Ich war von dem Ergebnis begeistert.”

Der langjährige Fujifilm-Kunde Henning Rose, CEO von Wegner, wandte sich an die Strahlpresse 750S um das Muster des Buches zu drucken, das er seit August 2019 installiert hat. Er verwendete auch die Revoria Press PC1120, die im März 2022 installiert wurde, um das Cover des Buches mit Spezialeffekten zu bedrucken.

“Nach einigen kleinen Nachbesserungswünschen war das Endergebnis besser, als ich es mir erhoffen konnte.” Gisela fährt fort. “Die graue Fläche hinter den Bildern war gleichmäßig und präzise, die kleinen weißen Linien waren perfekt gedruckt, und die Qualität der Fotos war ausgezeichnet und scharf. Auch der Einband mit der Soft-Touch-Folie hat mich sehr beeindruckt.”

“Ich habe mich sehr gefreut, dass das Buch für meine Ausstellung zur Verfügung stand, gedruckt in dem hohen Standard, den ich mir immer gewünscht hatte. Im Nachhinein bin ich dankbar, dass die Offsetdruckerei nicht in der Lage war, mein Buch zu drucken. Sonst wäre ich nicht auf Fujifilm und Wegner aufmerksam geworden.”

Henning Rose, Geschäftsführer der Wegner GmbH, reflektiert über das Projekt. “Als Gisela mit ihrer Anfrage zu mir kam, war ich sofort zuversichtlich, dass wir mit der Jet Press und der Revoria Press PC1120 die von ihr gewünschten Ergebnisse liefern konnten. Die Jet Press wurde eingesetzt, da sie für die Qualität, die Präzision und die Liebe zum Detail, die das Buch erfordert, ideal ist.

“Darüber hinaus konnte die Revoria-Druckmaschine dank der Fähigkeit der PC1120, Metallic-Farben zu drucken, die Spezialeffekte auf dem Umschlag erzielen - ein zusätzlicher Aspekt, der Gisela sehr gefiel. Auch das größere Format des Umschlags wäre auf einer anderen Druckmaschine nicht möglich gewesen. Wir sind froh, dass wir sowohl in die Jet Press als auch in die Revoria investiert haben, die zusammen dieses Projekt möglich gemacht haben.

“Es war ein Vergnügen, mit Gisela an diesem Projekt zu arbeiten, und wir waren froh, dass wir ihr helfen konnten, ihre Visionen zu verwirklichen, und dass sie dieses Projekt nicht aufgeben musste. Es sind Momente wie dieser, die wirklich lohnend sind und den Wert demonstrieren, den wir unseren Kunden in Kombination mit Fujifilm, unserem langjährigen Partner, bieten können.”

Revoria Press PC1120

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Digitale Drucktechnologie für eine Kreislaufwirtschaft

Dieses Whitepaper wurde von Fujifilm im Rahmen seiner Verpflichtung veröffentlicht, technisch fortschrittliche und nachhaltige Drucklösungen für die Druckindustrie zu liefern.

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Wie passt der Druck in die Kreislaufwirtschaft?

Von Büchern, Zeitungen, Zeitschriften und Broschüren bis hin zu Prospekten, Jahresberichten und Verpackungen - Druckerzeugnisse sind nach wie vor ein wichtiges und äußerst wirksames Instrument für Markenbildung, Marketing und Kommunikation. Aber wie kann man in einer Zeit, in der die Umwelt immer wichtiger wird und die Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes auf Null reduziert werden müssen, Druckerzeugnisse möglichst effizient und verantwortungsvoll einsetzen? In diesem Whitepaper werfen wir einen Blick darauf, wie die neueste Digitaldrucktechnologie die Abfallmenge drastisch reduziert und das Recycling erheblich erleichtert.

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Wir müssen mehr tun

Als Teil der “Projekt ”Europäischer Green Deal, Ein Aktionsplan für die EU sieht vor, die effiziente Ressourcennutzung durch den Übergang zu einer sauberen Kreislaufwirtschaft zu fördern, die biologische Vielfalt wiederherzustellen, die Umweltverschmutzung zu verringern und bis 2050 klimaneutral zu sein. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Maßnahmen auf allen Ebenen ergriffen werden. Die Umstellung auf erneuerbare Energien allein wird die globalen Treibhausgasemissionen nur um 55% reduzieren. Die verbleibenden 45% der Emissionen stammen aus der Art und Weise, wie wir Produkte herstellen und verwenden, was bedeutet, dass wir intelligenter arbeiten und weniger verschwenden müssen.

Fujifilm setzt sich dafür ein, den Druck vollständig in die Kreislaufwirtschaft zu integrieren. Netto-Null muss nicht bedeuten, dass wir nur noch online arbeiten. Der Druck wird immer eine wichtige Rolle spielen, und wir setzen uns dafür ein, dass er diese Rolle immer effizient, effektiv und nachhaltig spielen kann.

Die Art und Weise, wie wir drucken, ändert sich

In der grafischen Industrie gibt es viele analoge Techniken, die, insbesondere wenn sie für Sonderanfertigungen oder kleine Auflagen verwendet werden, enorme Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Dank der neuesten Entwicklungen in der Digitaldrucktechnik gibt es jetzt Maschinen, die auch gleichzeitig drucken können:

- Massive Reduzierung des Rohstoffeinsatzes
- Verwendung von weniger und nachhaltigeren Verbrauchsmaterialien
- Weit weniger Teile müssen ausgetauscht werden
- Weniger Abfall produzieren
- Weniger Wasser verbrauchen
- Herstellung von 100% recycelbaren Druckerzeugnissen

Diese Technologie führt den Druck von der linearen zur Kreislaufwirtschaft, in der jeder eine Rolle dabei spielt, unseren Planeten bewohnbar und unseren Wohlstand intakt zu halten.

Fallstudie: Jet Press B2 Inkjet-Presse für Verpackungen

Verpackung4Professionals

Fallstudie

Das belgische Start-up-Unternehmen Packaging for Professionals will den europäischen Verpackungssektor mit einem Geschäftsmodell revolutionieren, das vollständig auf der bahnbrechenden Inkjet-Druckmaschine Jet Press B2 von Fujifilm basiert.

Verpackung4Professionals

Fleurus, Belgien

Strahlpresse 720S

“Die Jet Press ist heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor”.”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Höhepunkte

  • P4P wurde gegründet, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, auf Anfrage hergestellte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen.
  • Die Qualität, Flexibilität und Effizienz der Jet Press hat die bestehenden Herausforderungen überwunden
  • in der Lage sein, Muster und Prototypen zu erstellen, die genau den Medien und der Druckqualität des Endprodukts entsprechen
  • Die Investition hat es P4P ermöglicht, qualitativ hochwertige Verpackungen innerhalb extrem kurzer Fristen rentabel und effizient zu liefern.
  • Das Unternehmen wurde um die Fähigkeit der Jet Press B2 Tintenstrahldrucker Herstellung hochwertiger Verpackungen in kleinen Auflagen, kombiniert mit Kanban‘-Bestell- und Fertigungsprinzipien

Das im Sommer 2015 von einem kleinen Team mit jahrzehntelanger Erfahrung in schlanken Fertigungssystemen und der Verpackungsindustrie gegründete Unternehmen Packaging for Professionals (P4P) mit Sitz in Fleurus, in der Nähe von Brüssel, wurde ins Leben gerufen, um eine Lücke auf dem europäischen Verpackungsmarkt für qualitativ hochwertige, nach Bedarf produzierte Verpackungen in kleinen Mengen zu schließen. Mohamed Toual, Mitbegründer und Geschäftsführer des Unternehmens, entdeckte die Fujifilm und ihre branchenführenden Produkte bei seiner Arbeit im Automobilsektor und war überzeugt, dass die führenden Inkjet-Technologien des Unternehmens die ideale Lösung für sein neues Unternehmen im Verpackungssektor sein würden. So sehr, dass die Jet Press 720S die erste Investition war, die er tätigte, als er P4P gründete. Das Unternehmen wurde ganz auf die Fähigkeit der Druckmaschine ausgerichtet, qualitativ hochwertige Verpackungen in kleinen Auflagen zu produzieren, die auf Kanban“-Bestell- und Fertigungsprinzipien basieren.

“Der traditionelle Druck im Verpackungssektor war in zwei wichtigen Bereichen immer problematisch”, sagt Mohamed. “Prototypen waren immer schlechter als das fertige Produkt - sie boten bestenfalls einen Anhaltspunkt dafür, was der Kunde erwarten konnte - und es gab auch zwangsläufig eine Zeitverzögerung für den Produktionslauf aufgrund des hohen manuellen Arbeitsaufwands im Produktionsprozess. Die Jet Press 720S - die meiner Meinung nach heute die Benchmark-Plattform in diesem Sektor ist - hat dies alles geändert. Dank ihrer Qualität, Flexibilität und Effizienz konnten diese Herausforderungen gemeistert werden.”

“Traditionell haben die Kunden in der Verpackungsindustrie daran gezweifelt, dass eine Digitaldruckmaschine die Qualität des Litho- oder Flexodrucks erreichen kann. Unsere Kunden waren jedoch sehr beeindruckt von der Qualität dessen, was wir mit der Jet Press für sie produziert haben, und das ist das Wichtigste.”

Mohamed Toual, Geschäftsführer | Packaging4Professionals

“In unserem Geschäft gibt es einige Anforderungen aus dem Marketing, die zum Beispiel eine Menge von fünfzig Verpackungsprototypen benötigen, und andere Anforderungen für eine Million. Beides ist mit der Jet Press 720S möglich, denn selbst bei großen Mengen kann man die Menge pro Monat, pro Woche oder pro Tag aufteilen. Der wichtigste Punkt ist die Qualität. Wenn die Qualität stimmt, ist es kein Problem, große Auflagen in kleinere Auflagen aufzuteilen, je nach den Anforderungen des Kunden.”

Die Jet Press 720S, die in ganz Europa bereits eine beliebte Druckmaschine für Akzidenzdruckanwendungen ist, kann durch den Einsatz eines modifizierten Vakuummantels und eines höheren Vakuumdrucks um die Trommel für die Verarbeitung von Faltschachtelkarton konfiguriert werden. Dadurch kann die Druckmaschine ein breiteres Spektrum an schwereren Kartons verarbeiten, die üblicherweise für Verpackungsanwendungen verwendet werden.

Die Investition hat es P4P ermöglicht, die Kunden des Unternehmens rentabel und effizient mit Verpackungen von höchster Qualität innerhalb extrem kurzer Fristen zu versorgen und Muster und Prototypen zu produzieren, die exakt dem Endprodukt entsprechen, da sie auf derselben Druckmaschine auf demselben Material gedruckt werden. Mohamed hat bereits eine Reihe zufriedener Kunden in ganz Europa gewonnen - darunter bekannte Marken aus der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmabranche - und ist zuversichtlich, dass die Jet Press 720S auch weiterhin dazu beitragen wird, einen profitablen neuen Markt im Verpackungssektor zu erschließen und das weitere Wachstum seines Unternehmens sicherzustellen.

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie das Hochgeschwindigkeitsmodell Jet Press 750S

Revoria PC1120 wins BLI 2022 Pro Award

Triumph for Fujifilm as Revoria Press PC1120 Wins Buyers Lab 2022 Pro Award

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Fujifilm’s new Revoria Press PC1120 recently earned the Keypoint Intelligence ‘Buyers Lab 2022 Pro Award’ in the ‘Outstanding High-Volume CMYK+ Production Device’ category. The Revoria Press PC1120 won the BLI 2022 PRO award for Outstanding High-volume CMYK+ Production Device due to:

  • Six colour stations with before – and after – CMYK capabilities that allow for a wider range of inline creative options than some competitors
  • Outstanding halftone image reproduction with the largest CMYK colour gamut tested to date and a range of speciality colours that help create a broad colour palette
  • Customisable and intuitive print server platform, which enables efficient device/remote management capabilities
  • Outstanding mixed-media workflow performance, with no productivity slowdown, which translates to more work being handled inline in a single job submission

An award-winning set of features

David Sweetnam, Keypoint Intelligence’s Director of EMEA/Asia Research & Lab Services commented: “The extra imaging stations before and after the standard CMYK units, along with the diverse range of toner options, make the device stand out amongst others in this digital arena”. Sweetnam was also impressed with the Revoria Flow PC11 Print Server, describing it as “providing a high level of media management, with seamless integration aided by an excellent user-friendly interface”.

Mark Lawn, Fujifilm Europe’s Head of POD Solutions, comments: “We’re delighted to have received this award, as it represents independent recognition of Fujifilm’s outstanding R&D within this area. Fujifilm has ambitious growth plans and this award fuels our drive to continue to work on our new portfolio of Revoria branded products. We know that many companies in the digital printing industry have relied on Keypoint Intelligence for hands-on testing. Their analyst experience is invaluable and for the Revoria PC1120 to be recognised with such an award marks a major milestone for us, and serves to energise us further in bringing the outstanding technologies in this press to customers to support their growth.”

About Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence is recognised as the industry’s most trusted resource for unbiased information and analysis, and its awards are highly respected due to its impartiality and decades of experience in digital printing.

 

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Fallstudie: PLATESENSE

Typisierte Farbe

Fallstudie

Druck- und Designunternehmen Typecast Colour profitiert von Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserungen dank des Fujifilm-Druckplattenprogramms PLATESENSE

Typisierte Farbe

Kent, Vereinigtes Königreich

PLATESENSE

Die Drucker lieben die Fujifilm-Platten - sie sind sauberer, haltbarer und liefern eine bessere Druckqualität durch einen schärferen Punkt auf der Platte.”

Chris Stainton | Typecast Farbe

Höhepunkte

  • Jahresumsatz von 1 Million Pfund im kommerziellen Druck- und Reprografiegeschäft
  • Das 1980 gegründete Unternehmen Typecast unterhält seit 1997 eine langjährige Beziehung zum Litho-Druckspezialisten Principal Colour.
  • Erste UK PLATESENSE Druckplatten Kunde, nach 15 Jahren mit dem vorherigen Plattenlieferanten
  • Dienstleistungen für ein breites Spektrum von Kunden, von Verlagen und Designagenturen bis hin zu Endverbrauchern
  • Wurde im britischen Ausstellungsraum von Fujifilm in Bedford auf PLATESENSE und Superia-Platten aufmerksam
  • Der Übergang zu den Superia-Platten von Fujifilm verlief nahtlos.

Typecast produziert eine breite Palette von Akzidenzen sowohl im Offset- als auch im Digitaldruck. Das Unternehmen bedient eine Reihe von Kunden, von Verlagen und Designagenturen bis hin zu Endverbrauchern, die alle eine gleichbleibend hohe Qualität erwarten.

Als Typecasts seit 15 Jahren etablierter Plattenlieferant ankündigte, seine Preise zu erhöhen, beschloss Typecast, dass es an der Zeit war, den Lieferanten mit anderen zu vergleichen, und investierte als erstes Unternehmen in die Fujifilm PLATESENSE Druckplatte Programm. Sechs Monate nach dem Beginn der Miete eines Fujifilm-Plattenentwicklungsgeräts und Superia-Thermoplatten mit niedrigem Chemiewert profitiert Typecast nun von zahlreichen Vorteilen und hat den Schritt nicht bereut.

“Wir hatten eine gute Beziehung zu unserem vorherigen Plattenlieferanten, aber nachdem dieser seine Preise erhöht hatte, beschlossen wir, uns nach anderen Möglichkeiten umzusehen.”

Chris Stainton | Typecast Farbe

Im Rahmen seiner Recherche nach alternativen Anbietern besuchte Stainton den britischen Ausstellungsraum von Fujifilm in Bedford und war beeindruckt von dem Angebot an hochwertigen Geräten. “Nachdem wir die Platten von Fujifilm letztes Jahr in Bedford gesehen hatten“, sagt er, “beschlossen wir, einen Vergleichstest durchzuführen und denselben Auftrag mit Platten unseres bisherigen Lieferanten und dann mit Fujifilm-Platten zu bearbeiten. Die Qualität der Fujifilm-Platten war deutlich besser.”

Typecast schloss einen Dreijahresvertrag ab, um eine Entwicklungsmaschine zu mieten und die 11.000 Druckplatten pro Jahr gegen eine geringe monatliche Gebühr zu bezahlen, so dass die Investitionskosten für eine neue Entwicklungsmaschine entfallen und die Kosten konstant und vorhersehbar bleiben.

Design für die Umwelt

Die FUJIFILM-Gruppe betreibt eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage ihrer Initiative "Design for Environment".

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Als Teil seiner umfassenderen globalen Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) unternimmt Fujifilm eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage seiner Initiative für umweltgerechtes Design. Dabei wird der gesamte Lebenszyklus eines Produkts berücksichtigt, von der Beschaffung über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur Entsorgung, um Ziele im Hinblick auf die Eindämmung des Klimawandels zu setzen (geringerer Energieverbrauch usw.). Bereits in der Entwurfsphase werden die Grundsätze “Reduzieren, Wiederverwenden und Recyceln” zur Einsparung von Ressourcen, zur Verringerung der Risiken chemischer Stoffe und zur Erhaltung der biologischen Vielfalt in den Entwicklungsprozess einbezogen.

Dieser Ansatz wird nicht nur auf Materialien und Einzelgeräte, sondern auch auf Software und Lösungen angewandt, um die Umweltauswirkungen in der Gesellschaft insgesamt zu verringern. Die Lebenszyklusanalyse (LCA) wird durchgeführt, um eine quantitative und objektive Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts zu erhalten. Das Umweltzeichen wird auch zur aktiven Verbreitung von Informationen genutzt.

“Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products

In dem Bestreben, “durch unsere Produkte und Dienstleistungen zur Lösung von Umweltproblemen in der Gesellschaft beizutragen”, wie es im Plan für nachhaltige Wertschöpfung für das GJ 2030 heißt, hat Fujifilm ein “Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products im GJ2018. Dieses Programm ergänzt die bestehenden unternehmensinternen Vorschriften zum umweltgerechten Design und zielt darauf ab, die Umweltwerte eines jeden Produkts zu klären und Produkte zu zertifizieren, die eine herausragende Umweltbilanz aufweisen.

Dieses Zertifizierungsprogramm legt bestimmte Prioritäten für die Zertifizierungskriterien fest, die sich nach der Produktkategorie und der Verwendung und den Merkmalen jedes Produkts während seines gesamten Lebenszyklus richten. Fujifilm klärt dann den Umweltwert jedes Produkts, indem es zum Zeitpunkt der Produktentwicklung umweltbewusste Designbewertungen auf der Grundlage dieser Zertifizierungskriterien durchführt. Auf der Grundlage der Gesamtpunktzahl der einzelnen Bewertungskriterien werden dann bestimmte Produkte für die Zertifizierung ausgewählt. Diese Produkte werden vom Zertifizierungsrat der Gruppe geprüft und genehmigt und schließlich als Fujifilm “Green Value Product” zertifiziert.

Die Zertifizierungskriterien werden für den gesamten Lebenszyklus jedes Produkts mit einer unterschiedlichen Gewichtung für jeden Bewertungspunkt festgelegt, indem die Umweltpunkte wie “Maßnahmen zum Klimawandel”, “Ressourceneinsparung und Recycling”, “Risikominimierung für chemische Stoffe” und “Biodiversität” umfassend bewertet und die sozialen Anforderungen für jede Unternehmens-/Produktkategorie berücksichtigt werden.

Dieses Zertifizierungsprogramm wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen der internationalen Norm “ISO14021 Selbst deklarierte Umweltansprüche”und holt die Meinung externer Experten ein, um die Objektivität, Zuverlässigkeit und Transparenz des Programms zu gewährleisten.

Rangfolge und Kriterien der Zertifizierung

Fujifilm stuft seine Produkte in drei Zertifizierungsstufen (Diamant, Gold und Silber) ein, je nach dem Grad ihres Beitrags zur Verringerung der Umweltbelastung.

RangKriterien für die Zertifizierung
DiamantProdukte und Dienstleistungen, die die innovativen Technologien ihrer jeweiligen Branche nutzen, um einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung zu leisten
GoldProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen auf höchstem Niveau reduzieren
SilberProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen stärker reduzieren als der Standard der jeweiligen Branche

Beispiele für Produkte

Im Geschäftsbereich Graphic Arts von Fujifilm wurden die folgenden Produkte für ihre Umweltfreundlichkeit zertifiziert:

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell: GOLD

Auswirkungen auf die Verringerung der Umweltbelastung:

  • Viele der Verbrauchsmaterialien, die beim herkömmlichen Offsetdruck anfallen, entfallen
  • Erhebliche Verringerung der Menge an verschwendetem Papier
  • Geringerer Platzbedarf im Vergleich zu früheren Modellen
  • Der effiziente Trocknungsmechanismus verkürzt die Trocknungszeiten, was zu einer deutlich höheren Geschwindigkeit beiträgt und Energie spart.
  • Hervorragende Recyclingfähigkeit des Papiers (De-inking-Fähigkeit)

Insgesamt werden im Vergleich zu gleichwertigen Offsetdruckmaschinen erheblich weniger Ressourcen, Wasser und Abfall verbraucht, und das Papier lässt sich hervorragend recyceln.

Revoria Press PC1120: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Revoria E1 Series: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Nachhaltigkeitsziele und die Umwelt

Fujifilm hat umfassende Ziele in Bezug auf Nachhaltigkeit und Umwelt, die die Grundlage für die Unternehmensführungsstrategien zur Erreichung eines nachhaltigen Wachstums bilden

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Der Plan für nachhaltige Wertschöpfung 2030 (SVP2030) von Fujifilm

Die Fujifilm-Gruppe hat ihre Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) im August 2017. Der neue Plan hat das GJ2030 als langfristiges Ziel festgelegt, das die Grundlage für die Geschäftsmanagementstrategien der Gruppe für nachhaltiges Wachstum bilden soll. Einer der wichtigsten Pfeiler des SVP2030 ist der Umwelt verpflichtet.

Umwelt und Nachhaltigkeit

Es gibt vier vorrangige Themen, die den Umweltteil des Projekts betreffen SVP2030, jede mit ihren eigenen Zielen:

  1. Bekämpfung des Klimawandels
  2. Förderung des Recycling von Ressourcen
  3. Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft
  4. Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

1. Bekämpfung des Klimawandels

Reduzierung der eigenen CO₂-Emissionen der Fujifilm-Gruppe2 Emissionen

Reduzierung der CO2-Emissionen über den gesamten Produktlebenszyklus*1 um 50% bis zum GJ2030, verglichen mit dem GJ2019

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 15%, 29% des Weges zum Ziel

 

Reduzierung der CO2-Emissionen aus dem Betrieb (Scope 1 und 2) *2 um 50% bis zum GJ2030 im Vergleich zum GJ2019, mit dem Ziel, bis zum GJ2040 Netto-CO2-Emissionen zu erreichen

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 6%, 13% auf dem Weg zum Ziel

 

Umstellung von 50% des eingekauften Stroms auf Strom aus erneuerbaren Energien bis zum GJ 2030

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 9%, 18% des Weges zum Ziel

Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen in der Gesellschaft durch die Nutzung der Produkte und Dienstleistungen von Fujifilm.

Beitrag zu einer Verringerung der von der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen um 90 Millionen Tonnen bis zum GJ 2030

 

Fujifilm hat kürzlich sein Ziel, zur Verringerung der in der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen beizutragen, von 50 Millionen Tonnen auf 90 Millionen Tonnen erhöht. Erreicht werden soll dies durch die Ersetzung konventioneller Produkte durch nachhaltigere Produkte.

Bislang (2020) wurden 20 Millionen Tonnen erreicht, was 23% des Ziels entspricht.

 

Erhöhung der % der als “Green Value Products” zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes bis zum GJ2030.

Die Fujifilm-Gruppe betreibt die “Zertifizierungssystem ”Green Value Products, ein Mechanismus für die kontinuierliche Entwicklung überlegener umweltbewusster Produkte und Dienstleistungen. Im Geschäftsjahr 2020 wurden 30 neue Produkte zertifiziert, womit sich die Gesamtzahl auf 166 (32%) erhöhte, und das Unternehmen erhöhte das Ziel für die Anzahl der zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes. Damit ist Fujifilm mehr als die Hälfte des Weges zu diesem Ziel zurückgelegt.

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 32%, 53% des Weges zum Ziel.

*1 Einschließlich Phasen wie Materialbeschaffung, Herstellung, Transport, Verwendung und Entsorgung von Produkten.

*2 Direkte Emissionen des Unternehmens bei der Herstellung des Produkts (Scope 1) und indirekte Emissionen aufgrund der Verwendung von Strom/Dampf, der von anderen Unternehmen geliefert wird (Scope 2).

Förderung des Recycling von Ressourcen

Senkung des Wasserverbrauchs der Fujifilm-Gruppe um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Das Ergebnis im GJ2020 betrug 16%, so dass das Unternehmen mehr als die Hälfte des Weges zum Ziel von 30% bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Beitrag zur Aufbereitung von 35 Millionen Tonnen Wasser pro Jahr in der Gesellschaft bis zum GJ 2030

Das Ergebnis im GJ2020 lag bei 8 Millionen Tonnen, so dass das Unternehmen etwa 23% des Weges zum Ziel von 35 Millionen Tonnen bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Reduzierung der von der Fujifilm-Gruppe produzierten Abfallmenge um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Fujifilm hat es geschafft, dass die von der Gruppe produzierte Abfallmenge im GJ 2020 trotz steigender Umsätze und einer Ausweitung des Geschäfts nicht gestiegen ist, aber es ist noch nicht gelungen, die geplanten Reduzierungen zu erreichen. Dies ist ein wichtiger Schwerpunkt für die Zukunft.

Erreichen eines Recycling-Index*3 von mehr als 10 bis zum GJ2030 (war 6,5 im GJ2020)

Erreichen eines Wertsachenumrechnungsindex*4 von mehr als 1 im GJ2030 (war 0,63 im GJ2020)

*3 Recycling-Index = (Recyceltes Volumen + Wertvoll umgewandeltes Volumen) / Einfaches Entsorgungsvolumen

*4 Wertstoffumwandlungsindex = Wertvoll umgewandeltes Volumen / Verwertetes Volumen

Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft

Indem das Fujifilm durch fortschrittliche Werkstoffe zur Schaffung und breiten Nutzung erneuerbarer Energien beiträgt, soll es helfen, Energiefragen und den Übergang zu einer kohlenstofffreien Gesellschaft anzugehen. Insbesondere wird ein Organisation für die Entwicklung neuer Energie- und Industrietechnologien (NEDO) hat im Rahmen einer Zusammenarbeit zwischen Industrie, Regierung und Hochschulen mit der Entwicklung einer “All Solid State Lithium-Ionen-Batterie” begonnen - einer Speicherbatterie der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge. Fujifilm ist als einer von 23 Auto- und Batterieherstellern an dem Projekt beteiligt.

Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

Im Rahmen dieses Ziels ist die Fujifilm bestrebt, die schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu minimieren. Insbesondere hat Fujifilm die Ersetzung von 2 von 7 chemischen Stoffen innerhalb der hochprioritären Stoffe für das Risikomanagement abgeschlossen, einer neuen Klassifizierung, die im Jahr 2020 eingeführt wird. Darüber hinaus führte Fujifilm Online-Briefings für Geschäftspartner durch und erreichte 90% Verständnis für die chemSHERPA Kommunikationssystem für chemische Informationen, das zu einer weiteren Verbesserung der Genauigkeit der Verwaltung der in Produkten verwendeten gefährlichen Stoffe beiträgt.

Nachhaltigkeit in der Herstellung

Das preisgekrönte UV-Tintenwerk von Fujifilm in Großbritannien hat eine Vielzahl von Initiativen umgesetzt, um den Wandel hin zu einem nachhaltigeren Betrieb zu beschleunigen

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Das preisgekrönte Werk von Fujifilm in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Tintenstrahltinten, und Sericol Sieb- und Flexodruckfarben. Das Unternehmen hat in den letzten zehn Jahren eine Reihe von Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt. Mit der Einstellung von Antonina Realmuto als Group Sustainability Director und Craig Milsted als Nachhaltigkeitsberater für den Standort wurde der Fokus auf die Beschleunigung des Wandels hin zu nachhaltigeren Aktivitäten gelegt.

Wenn es um Nachhaltigkeit und den Schutz der Erde geht, ist es wichtig, dass wir alle mehr tun. Ob es darum geht, weniger Produkte zu konsumieren, sich für Produkte mit weniger Verpackung zu entscheiden oder Abfall zu reduzieren - wir alle müssen unseren Teil dazu beitragen.

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätte für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat regelmäßig Schlagzeilen gemacht, da sie dreimal mit dem Auszeichnung für die beste Fabrik Großbritanniens in den Jahren 2011, 2013 und 2015, aber gerade wegen seiner Nachhaltigkeitsinitiativen schlägt das Unternehmen jetzt hohe Wellen.

Craig Milsted skizziert die bisher umgesetzten Initiativen: “Mit den jüngsten personellen Veränderungen, einschließlich meiner eigenen Rolle, liegt der Schwerpunkt jetzt wieder auf der Nachhaltigkeit, und deshalb wird hinter den Kulissen eine Menge Arbeit geleistet, damit wir nachhaltiger arbeiten können. Diese Arbeit ist noch nicht abgeschlossen, aber wir haben in letzter Zeit eine Reihe bemerkenswerter Änderungen an unserer Ausrüstung und unseren Verfahren vorgenommen, die uns einen umweltfreundlicheren Betrieb ermöglichen.

Große Energieeinsparungen

“Erstens haben wir unseren konventionellen Energieverbrauch massiv gesenkt und stattdessen auf alternative Energiequellen gesetzt, um unseren Standort mit Energie zu versorgen. Bereits 2016 haben wir begonnen, Strom aus erneuerbaren Energien zu beziehen, um unser Werk zu versorgen, und im selben Jahr haben wir zahlreiche Solarpaneele auf der Wiese unseres Standorts installiert. Im März dieses Jahres haben wir unsere Solarenergieerzeugung durch zusätzliche Paneele auf dem Dach unseres Standorts erweitert.

“Wir haben uns zum Ziel gesetzt, im Laufe der Zeit mehr Solarenergie zu erzeugen, und zu den Schritten zur Erreichung dieses Ziels gehört die Überprüfung unserer derzeitigen Verfahren und Anlagen. Bei diesen Überprüfungen haben wir festgestellt, dass die Solarmodule auf dem Dach effektiver sind als die auf dem Boden. Daher haben wir die Module auf dem Rasen repariert und verbessert und gleichzeitig neue Bereiche auf unserem Gelände erkundet, in denen Module installiert werden können, um in Zukunft effektiv mehr Solarstrom zu erzeugen.

“Unsere bisherigen Bemühungen waren erfolgreich - allein im Juni dieses Jahres haben unsere Solarmodule 82.240 kW Strom produziert. Das reicht aus, um einen typischen britischen Haushalt 26 Jahre lang mit Strom zu versorgen, und ist auch 181% mehr Strom als die 29.185 kW, die im Juni 2021 produziert wurden.

Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik erheblich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.

Craig Milsted | Berater für Nachhaltigkeit, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Eine weitere Möglichkeit, konventionelle Energie einzusparen, besteht darin, dass wir unsere HVAC-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) über Nacht abschalten, was zu Einsparungen von 183.000 Pfund - und 1 Million kW - pro Jahr führt. Außerdem haben wir die Gaskessel unserer Fabrik - von denen einige mehr als 50 Jahre alt waren - mit Brennwertkesseln aufgerüstet und die Gasheizungen im internationalen Logistikzentrum durch Infrarotheizungen ersetzt.

“In unserer Forschungs- und Entwicklungseinrichtung betreiben wir unsere Klimaanlagen mit einer Zeitschaltuhr, um Energie zu sparen, und schalten die Geräte über Nacht aus, wenn sie nicht gebraucht werden. Außerdem haben wir am gesamten Standort mehrere kostenlose Ladestationen für Elektroautos installiert, die unsere Mitarbeiter nutzen können.

Beeindruckende Abfallreduzierung

“Aber wir haben nicht nur den Energieverbrauch im Visier. Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik deutlich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.

“Weitere Initiativen sind: 100% unserer Rohstoffverpackungen werden wiederverwendet und recycelt; wir geben 1000-Liter-IBCs zur Reinigung und Wiederverwendung zurück, anstatt sie zu entsorgen; und eine Reihe von Formteilen, die als Teil unserer Farbbeutel verwendet werden, sind aus recycelten Materialien hergestellt. Außerdem sichern wir unsere Paletten jetzt mit Umreifungsbändern, anstatt Schrumpffolie zu verwenden, was unsere Abfallmenge jährlich um etwa 8 Tonnen reduziert. Wir sind auch dabei, Plastikklebeband durch Papierklebeband zu ersetzen.

“In der Forschung und Entwicklung haben wir auch eine Reduzierung von 50% bei der Prüfung von Glasbehältern erreicht, eine Reduzierung von 38% bei der Prüfung von Endbehältern für Ein-Liter-Flaschen, eine Reduzierung von 74% bei der Prüfung von Fünf-Liter-Cubitainern und wir haben die Verwendung von Ein-, Zwei- und Drei-Liter-Beuteln um 29%, 33% bzw. 20% reduziert. Wir untersuchen buchstäblich jeden einzelnen Teil unseres Betriebs und nehmen Änderungen vor, um unsere Umweltauswirkungen zu verringern.

Intelligente Einsparungen bei Lösungsmitteln

“Da die von uns verkauften Drucker im Laufe der Jahre technologisch immer fortschrittlicher wurden, wird insgesamt weniger Tinte für den Druckprozess benötigt. Das ist natürlich an sich schon eine bessere und nachhaltigere Situation. Allerdings kann man ohne Tinte nicht drucken - sie ist das wichtigste Element des Druckens. Für die Druckfarben, die wir in unserem Werk herstellen, haben wir früher in der Regel etwa 140 000 Liter Lösungsmittel auf Ölbasis verbraucht, um die Behälter unserer Druckfarbenherstellungs- und Mischanlagen zu reinigen.

“Vor kurzem haben wir jedoch unseren ölbasierten Lösungsmittelreiniger durch eine 80%-Reinigungslösung auf Wasserbasis (wässrig) ersetzt, die von einer Firma namens Safe Solvents hergestellt wird. Gleichzeitig wurde in der Fabrik eine neuartige Topfwaschmaschine installiert, die ebenfalls von Safe Solvents geliefert wurde.

“Die Maschine ist für den Einsatz mit der neuen wässrigen Reinigungslösung geeignet und bietet eine wesentlich effizientere Lösung für die Reinigung der Töpfe auf unserem Gelände. Die Kombination aus wässrigem Reiniger und Topfwaschmaschine ermöglicht es uns, Lösungsmittel- und wässrige Abfälle zu trennen. In Zukunft könnten wir die Töpfe nach der Reinigung wiederverwenden und dann, wenn sie nicht mehr zu gebrauchen sind, den sauberen Kunststoff zerkleinern lassen und dem weiteren Recycling zuführen.

Messen und Analysieren ist der Schlüssel

“Die kürzlich in Broadstairs installierte Topfwaschmaschine ist eine Weltneuheit, und wir freuen uns darauf, unsere Referenzen in Zukunft zu überprüfen und zu sehen, welchen Unterschied sie gemacht hat. Das Wichtigste ist, dass wir weiterhin alles messen und analysieren, denn nur durch Messen kann man sich verbessern.

“Es ist wirklich ein mühsamer, aber letztendlich sehr lohnender Prozess - wir haben in den letzten 12 Monaten mit unserem neuen Fokus viel erreicht, aber wir sind zuversichtlich, dass wir weiterhin schrittweise Verbesserungen am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Materialreduzierung vornehmen können, um diese preisgekrönte Fabrik auch zu einer nachhaltigen Fabrik von Weltklasse zu machen.”