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‘Zero to Landfill’-Zertifizierung für Druckfarbenstandort

Der Druckfarbenhersteller Fujifilm in Broadstairs erhält die Valpak-Zertifizierung ‘Zero to Landfill’.

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Die Tintenproduktionsstätte von Fujifilm in Broadstairs, UK, hat von Valpak, einem führenden Anbieter von Umwelt- und Recyclinglösungen, die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ erhalten.

Das preisgekrönte Werk* stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-UV-Tinten für den Großformatdruck und Sericol-Siebdruckfarben. Das Unternehmen hat kontinuierlich neue Systeme, Technologien und Prozesse am Standort eingeführt, um seine Fortschritte zu überwachen und zu messen, während es Schritte zur weiteren Reduzierung seiner Umweltauswirkungen unternimmt.

Die Valpak-Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein, der bestätigt, dass am Standort keine Verpackungs-, Produktions- oder gefährlichen Abfälle auf Deponien abgelagert werden. Sie unterstreicht auch das Engagement des Unternehmens, sein Abfallmanagement durch Reduzierung, Recycling und Wiederverwendung von Ressourcen kontinuierlich zu verbessern.

Das Zertifizierungsverfahren umfasste ein umfassendes, von Valpak durchgeführtes Audit der Abfallbewirtschaftungspraktiken von Fujifilm vor Ort, einschließlich der Abfall- und Recyclinginitiativen des Unternehmens.

Während des Audits zeigte Fujifilm, wie es eine Vielzahl von wichtigen Leistungsindikatoren misst und überwacht, darunter
- Die Abfälle in jeder Abteilung werden ordnungsgemäß und verantwortungsbewusst in den richtigen Behältern entsorgt.
- Die Behälter für gefährliche Abfälle werden versiegelt, sobald sie voll sind, und vom Abfallentsorgungsteam vor Ort entfernt.
- Ballenpressen werden für Kunststoff, Polyethylen und Karton verwendet.
- In der Kantine gibt es getrennte Behälter für Metalldosen, Kaffeebecher, Lebensmittel und allgemeine Abfälle.
- Lebensmittelabfälle werden kompostiert
- Auf dem gesamten Gelände sind gemischte Recycling-Behälter aufgestellt.
- Wichtig ist, dass Fujifilm seine Abfalldaten über ein Online-System erfasst, um seine Praktiken zu messen und zu verbessern.

Darüber hinaus spielte Paul Dannahy, Leiter des Güterteams am Standort Broadstairs, eine Schlüsselrolle bei der Ermittlung von Abfallverarbeitungsunternehmen, die es Fujifilm ermöglichten, Abfälle von der Verbrennung zu Recyclingzentren zu verlagern und in anderen Bereichen einen Mehrwert aus den Abfällen zu schaffen. (Zum Beispiel wurden Paletten in Pellets für Brennstoff zerlegt. Die Pellets wurden dann vom Standort weggeschickt, verkauft und in anderen Anwendungen wiederverwendet).

Fujifilm hat (vom 1. April 2023 bis zum 31. März 2024) bewiesen, dass es nicht nur keine Abfälle auf Deponien entsorgt, sondern auch eine Recyclingquote von 53,64% erreicht hat. Fujifilm hat nicht nur die Menge der recycelten Abfälle erhöht, sondern auch das Gesamtabfallaufkommen verringert.

 

Paul Dannahy, Teamleiter Güter, kommentiert: “Wir fühlen uns geehrt, von Valpak die Zertifizierung ‘Zero to Landfill’ zu erhalten. Es ist ein Beweis für das Engagement unseres Teams, unsere Umweltauswirkungen zu reduzieren und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.”

Craig Milsted, Berater für Nachhaltigkeit bei Fujifilm Speciality Ink Systems in Broadstairs, fügt hinzu: “Mit Blick auf die Zukunft sind wir zuversichtlich, dass wir am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Wasserreduzierung weiterhin iterative Verbesserungen vornehmen können, um unsere Position als preisgekröntes, erstklassiges und nachhaltiges Werk zu halten.”

 

Bronwynn Harris, Beraterin für Rückverfolgbarkeit von Abfällen und Ressourcen bei Valpak, fügt hinzu: “Wir freuen uns sehr, dem Standort Broadstairs von Fujifilm den Status ‘Zero to Landfill’ zu bescheinigen. Das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit und die proaktive Herangehensweise des Teams an die Abfallbewirtschaftung dienen als vorbildliches Modell für andere Unternehmen. Die Auszeichnung verdeutlicht, welch großen Einfluss engagierte Abfallbewirtschaftungspraktiken auf unseren Planeten haben können.”

* Gewinner der Auszeichnung ‘Beste Fabrik’ in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017

Weltneuheit: Nachhaltige Reinigungslösung

Fujifilm reduziert den CO2-Fußabdruck seiner Druckfarben mit einer innovativen Reinigungstechnologie in seiner Druckfarbenproduktionsanlage in Broadstairs

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  • Fujifilm hat in seiner Tintenproduktionsanlage in Broadstairs auf eine umweltfreundlichere Reinigungstechnologie umgestellt.
  • Das Unternehmen ist eine Partnerschaft mit Terrafend eingegangen, das nachhaltige Reinigungslösungen entwickelt und anbietet.
  • Fujifilm ist das erste Unternehmen weltweit, das eine Ambimization® Proteus Maschine installiert.
  • Die Ambimization® Technologie bietet einen revolutionären Ansatz für die Reinigung, indem sie chemische und mechanische Technik kombiniert.
  • Die Reinigungsflüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig.
  • Seit der Installation der neuen Technologie hat Fujifilm seine Abfallmenge, seinen Kohlenstoff-Fußabdruck und seine VOC-Emissionen erheblich reduziert.

Das preisgekrönte Werk von FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungs-Tinten für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Inkjet-Tinten, und Sericol Bildschirm und Flexodruckfarben. Die Fabrik hat in den letzten zehn Jahren mehrere Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt und war im Sommer 2022 das erste Unternehmen überhaupt, das die neu auf dem Markt befindlichen Ambimization®-Flüssigkeiten und die Proteus-Topfwaschmaschine von Terrafend getestet hat.

Die patentierte Ambimization® Technologie von Terrafend kombiniert chemische und mechanische Verfahren, um einen revolutionären Ansatz für die Reinigung zu bieten. Ambimization® Flüssigkeiten auf Wasserbasis sind nicht entflammbar, nicht krebserregend und nicht giftig. Sie arbeiten bei Umgebungstemperaturen und können wiederholt verwendet werden, bevor sie das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Dadurch werden Risiken am Arbeitsplatz, der Energieverbrauch und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) reduziert.

Letztes Jahr führte Fujifilm die Ambimization® Technologie in seiner analogen Druckfarbenabteilung in Broadstairs ein, um seine UV-, wasserbasierten und lösungsmittelbasierten Farbtöpfe zu reinigen. Der Einsatz von Ambimization® ermöglichte es Fujifilm wiederum, die Proteus-Topfwaschmaschine einzuführen. Diese neuen Innovationen ersetzten alte Reinigungsanlagen, die chemische Lösungsmittel verwendeten.

Die Proteus-Maschine reinigt Töpfe mit einer Ambimization®-Flüssigkeit auf Wasserbasis auf zeitsparende Weise und ermöglicht so Kosten- und Energieeinsparungen, reduziert den Einsatz von VOCs und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung. Es handelt sich um eine nachhaltige Reinigungslösung, die mit den Verpflichtungen von Fujifilm zur Förderung des Einsatzes umweltfreundlicher Technologien übereinstimmt.

Umstellung von Lösemitteln auf wasserbasierte Reinigung

Bei dem alten Verfahren zur Reinigung der Töpfe von Fujifilm wurden Lösungsmittel mit einem Druck von über 70 bar auf die Wände der Mischbehälter gesprüht, wodurch Spuren der Farbe entfernt und die Oberflächen der Töpfe dekontaminiert wurden. Bei dieser Methode wurden etwa 72 000 Liter Lösungsmittel auf chemischer Basis verbraucht, und es fielen etwa 22 000 Liter Abfall pro Jahr an.

Nach dem Reinigungsprozess wurde das gebrauchte, mit Tinte gesättigte Lösungsmittel in einen 24.000 Liter fassenden Lagertank am Standort Broadstairs gepumpt. Wenn der Tank voll war, wurde er von einem Spezialunternehmen geleert, und die Lösungsmittelabfälle wurden per Tankwagen zu einer chemischen Wiederaufbereitungsanlage transportiert. In der Wiederaufbereitungsanlage wurden die Abfälle durch Destillation getrennt, so dass 75% des Lösungsmittels in Fujifilm zurückgeführt und wieder verwendet werden konnten. Eine Einschränkung dieser Methode war ihre Ineffizienz, da 25% des Materials im Recyclingprozess verloren gingen.

Im krassen Gegensatz dazu erzeugen die neue Proteus-Maschine und die wasserbasierten Flüssigkeiten nur minimale chemische Abfälle und VOCs. Mit Ambimization® ist es Fujifilm gelungen, den Ausstoß von Lösungsmittelabfällen am Standort Broadstairs zu reduzieren. Dies ist nicht nur besser für die Umwelt, sondern auch sicherer und angenehmer für das Fujifilm-Team vor Ort, das die Farbtöpfe vor und nach der Reinigung handhabt. Fujifilm hat seine VOC-Emissionen seit der Umstellung auf das Proteus- und Ambimization®-Verfahren um 91% reduziert.

Geringere Brandrisiken und weniger Energieverbrauch

Ein zusätzlicher Sicherheitsvorteil von Ambimization® besteht darin, dass es keine Brandgefahr gibt - und dies wird durch die Proteus-Maschine noch unterstützt. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode bildete das Lösungsmittel aufgrund des hohen Drucks bei jedem Reinigungsvorgang feine Aerosolpartikel. Dadurch entstand eine explosive (ATEX) Atmosphäre. Obwohl ATEX-Ausrüstungen installiert wurden und das Personal Maßnahmen ergriff, um dieses Brandrisiko zu verringern, stellte es immer noch eine Bedrohung dar.

Mit der nachhaltigeren Reinigungslösung der Proteus-Maschine wird Fujifilm in der Lage sein, alle ATEX-zertifizierten Geräte zu entfernen und Zeit zu sparen, die sonst für ATEX-Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen im Topfwaschbereich aufgewendet worden wäre. Es wird außerdem erwartet, dass die Proteus-Maschine den Energieverbrauch um 110.000 kWh pro Jahr senken wird, was sie zu einer äußerst lohnenden Investition macht.

Die wichtigsten Erkenntnisse

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsanlage für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat als vierfacher Gewinner des UK's Best Process Plant in den Jahren 2013, 2015, 2016 und 2017 regelmäßig für Schlagzeilen gesorgt, doch jetzt schlägt sie wegen ihrer Nachhaltigkeitsinitiativen hohe Wellen.

Fujifilm hat den Weg für die Einführung von Ambimization® durch weitere Druckfarben- und Beschichtungshersteller geebnet, da es das erste Unternehmen weltweit war, das diese Technologie eingeführt hat. Seit Fujifilm Ambimization® - und die Proteus Topfwaschmaschine - eingeführt hat, hat Terrafend die Technologie bei sieben weiteren großen internationalen Lack- und Verbundstoffherstellern eingeführt.

Die Umstellung auf Ambimization® hat die folgenden Ziele erreicht:

  1. Bereitstellung eines grünen/nachhaltigen Reinigungsverfahrens für Töpfe
  2. Verringerung der VOC-Emissionen am Standort Broadstairs
  3. Verringerung des Energieverbrauchs um ca. 110.000 kWh pro Jahr während des Reinigungsprozesses der Töpfe
  4. Zukunftssichere Reinigung der Töpfe am Standort Broadstairs
  5. Beseitigung des DSEAR-Risikos für den Standort Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bei FUJIFILM Speciality Ink Systems, kommentiert: “Wir freuen uns sehr, dass wir als erstes Unternehmen weltweit eine Ambimization® Proteus-Maschine in unserer Druckfarbenproduktion in Broadstairs getestet haben. Obwohl der Markt für digitale Druckfarben weiter wächst, sind Siebdruck und Flexodruckfarben werden immer noch für eine Reihe von Druckanwendungen verwendet. Wir haben einen Schritt unternommen, um Abfall und Energie bei der Reinigung unserer Farbtöpfe zu reduzieren. Dabei haben wir auch die VOC-Emissionen reduziert und das größte Risiko des Standorts beseitigt.”

Emily Cassius, Leiterin der Geschäftsentwicklung bei Terrafend, fügt er hinzu: “Diese Reinigungstechnologie hat ein enormes Potenzial, führenden Marken - wie Fujifilm - zu helfen, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig Risiken, Abfälle und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Wir freuen uns, dass wir ihnen dabei helfen konnten, ihre Nachhaltigkeitsbilanz zu verbessern und freuen uns auf eine weitere Partnerschaft.”

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Fallstudie: Jet Press 750S HSM & 720S Akzidenzdrucker

Ebro Farbe

Fallstudie

Der Verpackungsdrucker Ebro Color profitiert von mehreren Jet-Press-Installationen, dank hochwertiger und lebensmittelechter Tinte.

Ebro Farbe

Albstadt, Deutschland

Jet Press 750S HSM & 720S

Höhepunkte

  • Ebro Farbe ist ein Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit Sitz in Albstadt, Deutschland, der auf eine 90-jährige Geschichte zurückblicken kann.
  • Das Unternehmen investierte 2018 in die Jet Press 720S von Fujifilm, um kosteneffizienter zu arbeiten und den Kunden mehr Flexibilität zu bieten.
  • Die neue lebensmittelechte Tinte FS-1 von Fujifilm, die in Kombination mit dem Akzidenzdrucker Jet Press 720S verwendet wird, wird nun als erster in Europa eingesetzt.
  • Investiert in die Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell Ende 2021, was zu einem noch stärkeren Geschäftswachstum geführt hat.
  • Verwenden Sie auch eine Acuity B1 für großformatige Verpackungsprodukte.
  • schätzt ihre Partnerschaft mit Fujifilm und betrachtet ihre Investition als Erfolg.

Mit unseren Fujifilm-Investitionen erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, einen Beitrag zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft zu leisten.

Deutscher Brodbeck | Ebro-Farbe

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Ebro Color mit Sitz in Albstadt, Süddeutschland, ist ein moderner Spezialist für den Druck von Kartonverpackungen mit einer mehr als 90-jährigen Geschichte. Das 1925 gegründete Unternehmen hat im Laufe der Jahre kontinuierlich in neue Technologien investiert und produziert heute Kartonverpackungen und Displays für eine Vielzahl von Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, von Kosmetik über Lebensmittel bis hin zu Schmuck und Tourismus. Das Unternehmen wird von den Brüdern German und Simon Brodbeck geleitet, die auch gemeinsam die Geschäftsführung innehaben.

Im Jahr 2018 beschloss das Unternehmen, das mit Auflagen von nur 25 Stück bereits ein Spezialist für Kleinauflagen ist, sich noch mehr Flexibilität zu verschaffen und seine Kosten weiter zu senken, indem es seine erste Investition in eine Digitaldruckmaschine tätigte. Nach einem sorgfältigen Entscheidungsprozess entschied sich das Unternehmen für die Investition in den Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, nachdem es von dessen Qualität und Zuverlässigkeit beeindruckt war.

“Die Jet Press 720S hat uns in die Lage versetzt, Kleinstauflagen (bis hin zu einer Auflage von einem Stück) sowohl schnell als auch rentabel anzubieten, hochwertige Muster und Prototypen zu produzieren, den Endverbrauchermarkt ernsthaft ins Visier zu nehmen und unser Geschäft zum ersten Mal auf ein Online-Modell umzustellen.” Erklärt German Brodbeck.

Vor kurzem hat das Unternehmen als erstes in Europa die Jet Press 720S Akzidenzdruckmaschine mit der neuen lebensmittelechten Tinte FS-1 von Fujifilm eingesetzt.

“In der Vergangenheit mussten wir alle lebensmittelechten Verpackungen für unsere Kunden im Offsetdruck herstellen, unabhängig von der Auflagenhöhe”, so Brodbeck weiter. “Durch den Einsatz der Jet Press 720S mit der lebensmittelechten Tinte der Fujifilm haben wir die Möglichkeit, lebensmittelechte Verpackungen schneller und zu wesentlich geringeren Kosten zu produzieren, wobei wir die Flexibilität haben, sowohl kleine als auch große Auflagen zu produzieren. Die Druckmaschine ist viel einfacher zu bedienen, mit deutlich weniger Ausfallzeiten und größeren Vorteilen für die Umwelt, so dass wir mit der Investition sehr zufrieden sein können. Eine unserer größten Sorgen war, ob die Qualität der auf der Maschine produzierten Drucke beeinträchtigt werden würde, aber wir waren sehr erfreut, dass sowohl die Qualität als auch die Zuverlässigkeit gleich geblieben sind und der Unterschied zum Offsetdruck nicht zu erkennen ist.”

“Wir verwenden das System nicht nur für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, sondern auch für Spielzeug- und Kosmetikverpackungen, da die Kunden Bedenken hinsichtlich der Gesundheit und Sicherheit dieser Produkte haben und die entsprechenden Vorschriften eingehalten werden müssen. Letztendlich hilft es uns, unser Unternehmen effizienter zu führen und ein breiteres Spektrum an Aufgaben zu übernehmen.”

Außerdem investierte Ebro Color in das Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell im Oktober 2021.

“Nach dem geschäftlichen Erfolg, den wir mit der Jet Press 720S hatten, beschlossen wir, in das Hochgeschwindigkeitsmodell 750S zu investieren, um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Unser Hauptgrund für die Wahl dieser Maschine war die Leistung und das große Druckvolumen, das sie produzieren kann. Sie hat uns in die Lage versetzt, die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, vor allem in der Hochsaison, und den Druck an anderer Stelle in der Fabrik zu verringern, so dass wir viele Aufträge vom Offset- auf den Digitaldruck umstellen konnten.

“Ein weiterer wichtiger Grund für diese Investition waren die Nachhaltigkeitsvorteile, die sie bietet. Als Verpackungsunternehmen steht Nachhaltigkeit für unsere Kunden an erster Stelle. Mit unseren Investitionen in die Fujifilm erzielen wir erhebliche Einsparungen bei Abfall, Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialien und helfen uns und unseren Kunden, zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen.’

Ebro Color verfügt auch über eine Acuity B1, die für den Druck großformatiger Verpackungsprodukte eingesetzt wird.

“Normalerweise gibt es viele Kinderkrankheiten, wenn eine neue Druckmaschine installiert wird, aber bei allen unseren Fujifilm-Investitionen konnten wir sie sofort einsetzen und nahtlos in unseren bestehenden Workflow integrieren. Die Kommunikation mit Fujifilm ist ausgezeichnet, und sie sind immer bereit, uns zu unterstützen. Wir arbeiten schon seit vielen Jahren mit Fujifilm zusammen, und zwar sowohl für kommerzielle Digital- als auch für Großformatlösungen“. schließt Herr Brodbeck ab.

“Der erste Einsatz der lebensmittelechten Tinte in Europa steht für die jahrzehntelange Innovation von Fujifilm und markiert eine aufregende Zeit für die Digitaldruckindustrie.” kommentiert Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “Wir freuen uns zu sehen, wie die Kombination aus der Jet Press und unserer lebensmittelechten Tinte das Geschäft von Ebro Color über die Jahre hinweg verändert hat. Wir freuen uns, dass wir diese langfristige Partnerschaft mit Ebro fortsetzen können und sind gespannt, was das Unternehmen als nächstes vorhat.”

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Qualität und Geschwindigkeit der Jet Press 750S High Speed Model sie ideal für Faltschachtelanwendungen macht

Entdecken Sie Jet Press

Digitale Drucktechnologie für eine Kreislaufwirtschaft

Dieses Whitepaper wurde von Fujifilm im Rahmen seiner Verpflichtung veröffentlicht, technisch fortschrittliche und nachhaltige Drucklösungen für die Druckindustrie zu liefern.

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Wie passt der Druck in die Kreislaufwirtschaft?

Von Büchern, Zeitungen, Zeitschriften und Broschüren bis hin zu Prospekten, Jahresberichten und Verpackungen - Druckerzeugnisse sind nach wie vor ein wichtiges und äußerst wirksames Instrument für Markenbildung, Marketing und Kommunikation. Aber wie kann man in einer Zeit, in der die Umwelt immer wichtiger wird und die Ziele zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes auf Null reduziert werden müssen, Druckerzeugnisse möglichst effizient und verantwortungsvoll einsetzen? In diesem Whitepaper werfen wir einen Blick darauf, wie die neueste Digitaldrucktechnologie die Abfallmenge drastisch reduziert und das Recycling erheblich erleichtert.

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Wir müssen mehr tun

Als Teil der “Projekt ”Europäischer Green Deal, Ein Aktionsplan für die EU sieht vor, die effiziente Ressourcennutzung durch den Übergang zu einer sauberen Kreislaufwirtschaft zu fördern, die biologische Vielfalt wiederherzustellen, die Umweltverschmutzung zu verringern und bis 2050 klimaneutral zu sein. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Maßnahmen auf allen Ebenen ergriffen werden. Die Umstellung auf erneuerbare Energien allein wird die globalen Treibhausgasemissionen nur um 55% reduzieren. Die verbleibenden 45% der Emissionen stammen aus der Art und Weise, wie wir Produkte herstellen und verwenden, was bedeutet, dass wir intelligenter arbeiten und weniger verschwenden müssen.

Fujifilm setzt sich dafür ein, den Druck vollständig in die Kreislaufwirtschaft zu integrieren. Netto-Null muss nicht bedeuten, dass wir nur noch online arbeiten. Der Druck wird immer eine wichtige Rolle spielen, und wir setzen uns dafür ein, dass er diese Rolle immer effizient, effektiv und nachhaltig spielen kann.

Die Art und Weise, wie wir drucken, ändert sich

In der grafischen Industrie gibt es viele analoge Techniken, die, insbesondere wenn sie für Sonderanfertigungen oder kleine Auflagen verwendet werden, enorme Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Dank der neuesten Entwicklungen in der Digitaldrucktechnik gibt es jetzt Maschinen, die auch gleichzeitig drucken können:

- Massive Reduzierung des Rohstoffeinsatzes
- Verwendung von weniger und nachhaltigeren Verbrauchsmaterialien
- Weit weniger Teile müssen ausgetauscht werden
- Weniger Abfall produzieren
- Weniger Wasser verbrauchen
- Herstellung von 100% recycelbaren Druckerzeugnissen

Diese Technologie führt den Druck von der linearen zur Kreislaufwirtschaft, in der jeder eine Rolle dabei spielt, unseren Planeten bewohnbar und unseren Wohlstand intakt zu halten.

Design für die Umwelt

Die FUJIFILM-Gruppe betreibt eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage ihrer Initiative "Design for Environment".

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Als Teil seiner umfassenderen globalen Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) unternimmt Fujifilm eine umweltbewusste Produktentwicklung auf der Grundlage seiner Initiative für umweltgerechtes Design. Dabei wird der gesamte Lebenszyklus eines Produkts berücksichtigt, von der Beschaffung über die Herstellung, den Transport und die Nutzung bis hin zur Entsorgung, um Ziele im Hinblick auf die Eindämmung des Klimawandels zu setzen (geringerer Energieverbrauch usw.). Bereits in der Entwurfsphase werden die Grundsätze “Reduzieren, Wiederverwenden und Recyceln” zur Einsparung von Ressourcen, zur Verringerung der Risiken chemischer Stoffe und zur Erhaltung der biologischen Vielfalt in den Entwicklungsprozess einbezogen.

Dieser Ansatz wird nicht nur auf Materialien und Einzelgeräte, sondern auch auf Software und Lösungen angewandt, um die Umweltauswirkungen in der Gesellschaft insgesamt zu verringern. Die Lebenszyklusanalyse (LCA) wird durchgeführt, um eine quantitative und objektive Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts zu erhalten. Das Umweltzeichen wird auch zur aktiven Verbreitung von Informationen genutzt.

“Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products

In dem Bestreben, “durch unsere Produkte und Dienstleistungen zur Lösung von Umweltproblemen in der Gesellschaft beizutragen”, wie es im Plan für nachhaltige Wertschöpfung für das GJ 2030 heißt, hat Fujifilm ein “Zertifizierungsprogramm ”Green Value Products im GJ2018. Dieses Programm ergänzt die bestehenden unternehmensinternen Vorschriften zum umweltgerechten Design und zielt darauf ab, die Umweltwerte eines jeden Produkts zu klären und Produkte zu zertifizieren, die eine herausragende Umweltbilanz aufweisen.

Dieses Zertifizierungsprogramm legt bestimmte Prioritäten für die Zertifizierungskriterien fest, die sich nach der Produktkategorie und der Verwendung und den Merkmalen jedes Produkts während seines gesamten Lebenszyklus richten. Fujifilm klärt dann den Umweltwert jedes Produkts, indem es zum Zeitpunkt der Produktentwicklung umweltbewusste Designbewertungen auf der Grundlage dieser Zertifizierungskriterien durchführt. Auf der Grundlage der Gesamtpunktzahl der einzelnen Bewertungskriterien werden dann bestimmte Produkte für die Zertifizierung ausgewählt. Diese Produkte werden vom Zertifizierungsrat der Gruppe geprüft und genehmigt und schließlich als Fujifilm “Green Value Product” zertifiziert.

Die Zertifizierungskriterien werden für den gesamten Lebenszyklus jedes Produkts mit einer unterschiedlichen Gewichtung für jeden Bewertungspunkt festgelegt, indem die Umweltpunkte wie “Maßnahmen zum Klimawandel”, “Ressourceneinsparung und Recycling”, “Risikominimierung für chemische Stoffe” und “Biodiversität” umfassend bewertet und die sozialen Anforderungen für jede Unternehmens-/Produktkategorie berücksichtigt werden.

Dieses Zertifizierungsprogramm wird in Übereinstimmung mit den Anforderungen der internationalen Norm “ISO14021 Selbst deklarierte Umweltansprüche”und holt die Meinung externer Experten ein, um die Objektivität, Zuverlässigkeit und Transparenz des Programms zu gewährleisten.

Rangfolge und Kriterien der Zertifizierung

Fujifilm stuft seine Produkte in drei Zertifizierungsstufen (Diamant, Gold und Silber) ein, je nach dem Grad ihres Beitrags zur Verringerung der Umweltbelastung.

RangKriterien für die Zertifizierung
DiamantProdukte und Dienstleistungen, die die innovativen Technologien ihrer jeweiligen Branche nutzen, um einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung zu leisten
GoldProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen auf höchstem Niveau reduzieren
SilberProdukte und Dienstleistungen, die die Umweltauswirkungen stärker reduzieren als der Standard der jeweiligen Branche

Beispiele für Produkte

Im Geschäftsbereich Graphic Arts von Fujifilm wurden die folgenden Produkte für ihre Umweltfreundlichkeit zertifiziert:

Jet Press 750S Hochgeschwindigkeitsmodell: GOLD

Auswirkungen auf die Verringerung der Umweltbelastung:

  • Viele der Verbrauchsmaterialien, die beim herkömmlichen Offsetdruck anfallen, entfallen
  • Erhebliche Verringerung der Menge an verschwendetem Papier
  • Geringerer Platzbedarf im Vergleich zu früheren Modellen
  • Der effiziente Trocknungsmechanismus verkürzt die Trocknungszeiten, was zu einer deutlich höheren Geschwindigkeit beiträgt und Energie spart.
  • Hervorragende Recyclingfähigkeit des Papiers (De-inking-Fähigkeit)

Insgesamt werden im Vergleich zu gleichwertigen Offsetdruckmaschinen erheblich weniger Ressourcen, Wasser und Abfall verbraucht, und das Papier lässt sich hervorragend recyceln.

Revoria Press PC1120: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Revoria E1 Series: SILBER

Die Anforderungen der wichtigsten Umweltzeichen in Bezug auf den Energieverbrauch, gefährliche Stoffe, den Geräuschpegel während des Betriebs und das recyclingfähige Design werden erfüllt.

Nachhaltigkeitsziele und die Umwelt

Fujifilm hat umfassende Ziele in Bezug auf Nachhaltigkeit und Umwelt, die die Grundlage für die Unternehmensführungsstrategien zur Erreichung eines nachhaltigen Wachstums bilden

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Der Plan für nachhaltige Wertschöpfung 2030 (SVP2030) von Fujifilm

Die Fujifilm-Gruppe hat ihre Sustainable Value Plan 2030 (SVP2030) im August 2017. Der neue Plan hat das GJ2030 als langfristiges Ziel festgelegt, das die Grundlage für die Geschäftsmanagementstrategien der Gruppe für nachhaltiges Wachstum bilden soll. Einer der wichtigsten Pfeiler des SVP2030 ist der Umwelt verpflichtet.

Umwelt und Nachhaltigkeit

Es gibt vier vorrangige Themen, die den Umweltteil des Projekts betreffen SVP2030, jede mit ihren eigenen Zielen:

  1. Bekämpfung des Klimawandels
  2. Förderung des Recycling von Ressourcen
  3. Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft
  4. Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

1. Bekämpfung des Klimawandels

Reduzierung der eigenen CO₂-Emissionen der Fujifilm-Gruppe2 Emissionen

Reduzierung der CO2-Emissionen über den gesamten Produktlebenszyklus*1 um 50% bis zum GJ2030, verglichen mit dem GJ2019

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 15%, 29% des Weges zum Ziel

 

Reduzierung der CO2-Emissionen aus dem Betrieb (Scope 1 und 2) *2 um 50% bis zum GJ2030 im Vergleich zum GJ2019, mit dem Ziel, bis zum GJ2040 Netto-CO2-Emissionen zu erreichen

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 6%, 13% auf dem Weg zum Ziel

 

Umstellung von 50% des eingekauften Stroms auf Strom aus erneuerbaren Energien bis zum GJ 2030

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 9%, 18% des Weges zum Ziel

Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen in der Gesellschaft durch die Nutzung der Produkte und Dienstleistungen von Fujifilm.

Beitrag zu einer Verringerung der von der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen um 90 Millionen Tonnen bis zum GJ 2030

 

Fujifilm hat kürzlich sein Ziel, zur Verringerung der in der Gesellschaft verursachten CO2-Emissionen beizutragen, von 50 Millionen Tonnen auf 90 Millionen Tonnen erhöht. Erreicht werden soll dies durch die Ersetzung konventioneller Produkte durch nachhaltigere Produkte.

Bislang (2020) wurden 20 Millionen Tonnen erreicht, was 23% des Ziels entspricht.

 

Erhöhung der % der als “Green Value Products” zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes bis zum GJ2030.

Die Fujifilm-Gruppe betreibt die “Zertifizierungssystem ”Green Value Products, ein Mechanismus für die kontinuierliche Entwicklung überlegener umweltbewusster Produkte und Dienstleistungen. Im Geschäftsjahr 2020 wurden 30 neue Produkte zertifiziert, womit sich die Gesamtzahl auf 166 (32%) erhöhte, und das Unternehmen erhöhte das Ziel für die Anzahl der zertifizierten Produkte auf 60% des konzernweiten Umsatzes. Damit ist Fujifilm mehr als die Hälfte des Weges zu diesem Ziel zurückgelegt.

Bislang (2020) beträgt der Fortschritt 32%, 53% des Weges zum Ziel.

*1 Einschließlich Phasen wie Materialbeschaffung, Herstellung, Transport, Verwendung und Entsorgung von Produkten.

*2 Direkte Emissionen des Unternehmens bei der Herstellung des Produkts (Scope 1) und indirekte Emissionen aufgrund der Verwendung von Strom/Dampf, der von anderen Unternehmen geliefert wird (Scope 2).

Förderung des Recycling von Ressourcen

Senkung des Wasserverbrauchs der Fujifilm-Gruppe um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Das Ergebnis im GJ2020 betrug 16%, so dass das Unternehmen mehr als die Hälfte des Weges zum Ziel von 30% bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Beitrag zur Aufbereitung von 35 Millionen Tonnen Wasser pro Jahr in der Gesellschaft bis zum GJ 2030

Das Ergebnis im GJ2020 lag bei 8 Millionen Tonnen, so dass das Unternehmen etwa 23% des Weges zum Ziel von 35 Millionen Tonnen bis zum GJ2030 zurückgelegt hat.

Reduzierung der von der Fujifilm-Gruppe produzierten Abfallmenge um 30% bis zum GJ2030 (im Vergleich zum GJ2013)

Fujifilm hat es geschafft, dass die von der Gruppe produzierte Abfallmenge im GJ 2020 trotz steigender Umsätze und einer Ausweitung des Geschäfts nicht gestiegen ist, aber es ist noch nicht gelungen, die geplanten Reduzierungen zu erreichen. Dies ist ein wichtiger Schwerpunkt für die Zukunft.

Erreichen eines Recycling-Index*3 von mehr als 10 bis zum GJ2030 (war 6,5 im GJ2020)

Erreichen eines Wertsachenumrechnungsindex*4 von mehr als 1 im GJ2030 (war 0,63 im GJ2020)

*3 Recycling-Index = (Recyceltes Volumen + Wertvoll umgewandeltes Volumen) / Einfaches Entsorgungsvolumen

*4 Wertstoffumwandlungsindex = Wertvoll umgewandeltes Volumen / Verwertetes Volumen

Behandlung von Energiefragen auf dem Weg zu einer dekarbonisierten Gesellschaft

Indem das Fujifilm durch fortschrittliche Werkstoffe zur Schaffung und breiten Nutzung erneuerbarer Energien beiträgt, soll es helfen, Energiefragen und den Übergang zu einer kohlenstofffreien Gesellschaft anzugehen. Insbesondere wird ein Organisation für die Entwicklung neuer Energie- und Industrietechnologien (NEDO) hat im Rahmen einer Zusammenarbeit zwischen Industrie, Regierung und Hochschulen mit der Entwicklung einer “All Solid State Lithium-Ionen-Batterie” begonnen - einer Speicherbatterie der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge. Fujifilm ist als einer von 23 Auto- und Batterieherstellern an dem Projekt beteiligt.

Gewährleistung der Produkt- und Chemikaliensicherheit

Im Rahmen dieses Ziels ist die Fujifilm bestrebt, die schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu minimieren. Insbesondere hat Fujifilm die Ersetzung von 2 von 7 chemischen Stoffen innerhalb der hochprioritären Stoffe für das Risikomanagement abgeschlossen, einer neuen Klassifizierung, die im Jahr 2020 eingeführt wird. Darüber hinaus führte Fujifilm Online-Briefings für Geschäftspartner durch und erreichte 90% Verständnis für die chemSHERPA Kommunikationssystem für chemische Informationen, das zu einer weiteren Verbesserung der Genauigkeit der Verwaltung der in Produkten verwendeten gefährlichen Stoffe beiträgt.

Nachhaltigkeit in der Herstellung

Das preisgekrönte UV-Tintenwerk von Fujifilm in Großbritannien hat eine Vielzahl von Initiativen umgesetzt, um den Wandel hin zu einem nachhaltigeren Betrieb zu beschleunigen

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Das preisgekrönte Werk von Fujifilm in Broadstairs, Großbritannien, stellt Hochleistungsdruckfarben für eine Reihe von Märkten her, darunter Uvijet-Großformat-UV-Tintenstrahltinten, und Sericol Sieb- und Flexodruckfarben. Das Unternehmen hat in den letzten zehn Jahren eine Reihe von Nachhaltigkeitsinitiativen umgesetzt. Mit der Einstellung von Antonina Realmuto als Group Sustainability Director und Craig Milsted als Nachhaltigkeitsberater für den Standort wurde der Fokus auf die Beschleunigung des Wandels hin zu nachhaltigeren Aktivitäten gelegt.

Wenn es um Nachhaltigkeit und den Schutz der Erde geht, ist es wichtig, dass wir alle mehr tun. Ob es darum geht, weniger Produkte zu konsumieren, sich für Produkte mit weniger Verpackung zu entscheiden oder Abfall zu reduzieren - wir alle müssen unseren Teil dazu beitragen.

Die Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätte für Druckfarben von Fujifilm in Broadstairs, Kent, hat regelmäßig Schlagzeilen gemacht, da sie dreimal mit dem Auszeichnung für die beste Fabrik Großbritanniens in den Jahren 2011, 2013 und 2015, aber gerade wegen seiner Nachhaltigkeitsinitiativen schlägt das Unternehmen jetzt hohe Wellen.

Craig Milsted skizziert die bisher umgesetzten Initiativen: “Mit den jüngsten personellen Veränderungen, einschließlich meiner eigenen Rolle, liegt der Schwerpunkt jetzt wieder auf der Nachhaltigkeit, und deshalb wird hinter den Kulissen eine Menge Arbeit geleistet, damit wir nachhaltiger arbeiten können. Diese Arbeit ist noch nicht abgeschlossen, aber wir haben in letzter Zeit eine Reihe bemerkenswerter Änderungen an unserer Ausrüstung und unseren Verfahren vorgenommen, die uns einen umweltfreundlicheren Betrieb ermöglichen.

Große Energieeinsparungen

“Erstens haben wir unseren konventionellen Energieverbrauch massiv gesenkt und stattdessen auf alternative Energiequellen gesetzt, um unseren Standort mit Energie zu versorgen. Bereits 2016 haben wir begonnen, Strom aus erneuerbaren Energien zu beziehen, um unser Werk zu versorgen, und im selben Jahr haben wir zahlreiche Solarpaneele auf der Wiese unseres Standorts installiert. Im März dieses Jahres haben wir unsere Solarenergieerzeugung durch zusätzliche Paneele auf dem Dach unseres Standorts erweitert.

“Wir haben uns zum Ziel gesetzt, im Laufe der Zeit mehr Solarenergie zu erzeugen, und zu den Schritten zur Erreichung dieses Ziels gehört die Überprüfung unserer derzeitigen Verfahren und Anlagen. Bei diesen Überprüfungen haben wir festgestellt, dass die Solarmodule auf dem Dach effektiver sind als die auf dem Boden. Daher haben wir die Module auf dem Rasen repariert und verbessert und gleichzeitig neue Bereiche auf unserem Gelände erkundet, in denen Module installiert werden können, um in Zukunft effektiv mehr Solarstrom zu erzeugen.

“Unsere bisherigen Bemühungen waren erfolgreich - allein im Juni dieses Jahres haben unsere Solarmodule 82.240 kW Strom produziert. Das reicht aus, um einen typischen britischen Haushalt 26 Jahre lang mit Strom zu versorgen, und ist auch 181% mehr Strom als die 29.185 kW, die im Juni 2021 produziert wurden.

Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik erheblich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.

Craig Milsted | Berater für Nachhaltigkeit, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Eine weitere Möglichkeit, konventionelle Energie einzusparen, besteht darin, dass wir unsere HVAC-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) über Nacht abschalten, was zu Einsparungen von 183.000 Pfund - und 1 Million kW - pro Jahr führt. Außerdem haben wir die Gaskessel unserer Fabrik - von denen einige mehr als 50 Jahre alt waren - mit Brennwertkesseln aufgerüstet und die Gasheizungen im internationalen Logistikzentrum durch Infrarotheizungen ersetzt.

“In unserer Forschungs- und Entwicklungseinrichtung betreiben wir unsere Klimaanlagen mit einer Zeitschaltuhr, um Energie zu sparen, und schalten die Geräte über Nacht aus, wenn sie nicht gebraucht werden. Außerdem haben wir am gesamten Standort mehrere kostenlose Ladestationen für Elektroautos installiert, die unsere Mitarbeiter nutzen können.

Beeindruckende Abfallreduzierung

“Aber wir haben nicht nur den Energieverbrauch im Visier. Seit 2013 haben wir das Abfallaufkommen in unserer Druckfarbenfabrik deutlich reduziert, und im vergangenen Jahr (2021) wurden 689,7 Tonnen der am Standort produzierten Abfälle dem Recycling zugeführt.

“Weitere Initiativen sind: 100% unserer Rohstoffverpackungen werden wiederverwendet und recycelt; wir geben 1000-Liter-IBCs zur Reinigung und Wiederverwendung zurück, anstatt sie zu entsorgen; und eine Reihe von Formteilen, die als Teil unserer Farbbeutel verwendet werden, sind aus recycelten Materialien hergestellt. Außerdem sichern wir unsere Paletten jetzt mit Umreifungsbändern, anstatt Schrumpffolie zu verwenden, was unsere Abfallmenge jährlich um etwa 8 Tonnen reduziert. Wir sind auch dabei, Plastikklebeband durch Papierklebeband zu ersetzen.

“In der Forschung und Entwicklung haben wir auch eine Reduzierung von 50% bei der Prüfung von Glasbehältern erreicht, eine Reduzierung von 38% bei der Prüfung von Endbehältern für Ein-Liter-Flaschen, eine Reduzierung von 74% bei der Prüfung von Fünf-Liter-Cubitainern und wir haben die Verwendung von Ein-, Zwei- und Drei-Liter-Beuteln um 29%, 33% bzw. 20% reduziert. Wir untersuchen buchstäblich jeden einzelnen Teil unseres Betriebs und nehmen Änderungen vor, um unsere Umweltauswirkungen zu verringern.

Intelligente Einsparungen bei Lösungsmitteln

“Da die von uns verkauften Drucker im Laufe der Jahre technologisch immer fortschrittlicher wurden, wird insgesamt weniger Tinte für den Druckprozess benötigt. Das ist natürlich an sich schon eine bessere und nachhaltigere Situation. Allerdings kann man ohne Tinte nicht drucken - sie ist das wichtigste Element des Druckens. Für die Druckfarben, die wir in unserem Werk herstellen, haben wir früher in der Regel etwa 140 000 Liter Lösungsmittel auf Ölbasis verbraucht, um die Behälter unserer Druckfarbenherstellungs- und Mischanlagen zu reinigen.

“Vor kurzem haben wir jedoch unseren ölbasierten Lösungsmittelreiniger durch eine 80%-Reinigungslösung auf Wasserbasis (wässrig) ersetzt, die von einer Firma namens Safe Solvents hergestellt wird. Gleichzeitig wurde in der Fabrik eine neuartige Topfwaschmaschine installiert, die ebenfalls von Safe Solvents geliefert wurde.

“Die Maschine ist für den Einsatz mit der neuen wässrigen Reinigungslösung geeignet und bietet eine wesentlich effizientere Lösung für die Reinigung der Töpfe auf unserem Gelände. Die Kombination aus wässrigem Reiniger und Topfwaschmaschine ermöglicht es uns, Lösungsmittel- und wässrige Abfälle zu trennen. In Zukunft könnten wir die Töpfe nach der Reinigung wiederverwenden und dann, wenn sie nicht mehr zu gebrauchen sind, den sauberen Kunststoff zerkleinern lassen und dem weiteren Recycling zuführen.

Messen und Analysieren ist der Schlüssel

“Die kürzlich in Broadstairs installierte Topfwaschmaschine ist eine Weltneuheit, und wir freuen uns darauf, unsere Referenzen in Zukunft zu überprüfen und zu sehen, welchen Unterschied sie gemacht hat. Das Wichtigste ist, dass wir weiterhin alles messen und analysieren, denn nur durch Messen kann man sich verbessern.

“Es ist wirklich ein mühsamer, aber letztendlich sehr lohnender Prozess - wir haben in den letzten 12 Monaten mit unserem neuen Fokus viel erreicht, aber wir sind zuversichtlich, dass wir weiterhin schrittweise Verbesserungen am gesamten Standort in allen Bereichen der Energie-, Abfall- und Materialreduzierung vornehmen können, um diese preisgekrönte Fabrik auch zu einer nachhaltigen Fabrik von Weltklasse zu machen.”