Revoria Press PC2120

Er is een moment waar elke ontwerper voor vrees. De opdracht komt van de drukker en de kleur komt niet helemaal overeen met wat het scherm beloofde.

Dat is nooit het geval. CMYK-drukwerk heeft, ondanks al zijn sterke punten, die specifieke belofte nooit kunnen waarmaken. Tot nu toe niet. Door een nieuwe groene toner toe te voegen aan de bestaande roze toner, verandert wat SUPER COLOUR-drukwerk kan bereiken. Nu kunt u kleuren zo nauwkeurig mogelijk weergeven zoals een ontwerper ze ziet – helder en levendig – sterker nog, u kunt nu 93% Pantone-steunkleuren* reproduceren en de mogelijkheden spreken voor zich.

RGB eenvoudig maken

Het converteren van RGB-ontwerpbestanden voor drukwerk is voor ontwerpers altijd een technische hoofdbreuk geweest. Het kiezen van de juiste kleurprofielen, het beheren van scheidingen, het controleren van de resultaten, het is het moment waarop de creativiteit ophoudt en de administratie begint.

Revoria Flow rekent daar volledig mee af. Het scheidt automatisch RGB-gegevens in CMYK met Groen en Roze in slechts één klik. Het resultaat: de ontwerper hoeft het bestand alleen maar in RGB aan te leveren. De software doet de rest. Eenvoudig.

Specialiteit Kleur Web Viewer voor RGB

De webgebaseerde Speciality Colour Web Viewer (SCWV)-software stelt printserviceproviders in staat om hun klanten te laten visualiseren wat het verschil is tussen geavanceerd SUPER COLOUR-printen met CMYK+Groen+Roze en de equivalente 4-kleuren CMYK-varianten.

Deze gebruiksvriendelijke tool helpt u te laten zien wat er kan worden bereikt met SUPER COLOUR-afdrukken met groene en roze toners, zodat u uw waardevollere printcapaciteit met een groter kleurbereik kunt promoten en uw diensten kunt onderscheiden in een concurrerende printmarkt.

*Op basis van de verificatie door Pantone heeft dit percentage betrekking op kleuren uit de Pantone Formula Guide Solid Coated waarbij het ΔE00-kleurverschil ten opzichte van de uiteindelijke kleur binnen het bereik van 3 of minder valt.

Fujifilm FLX metaaltonertechnologie

De metaalachtige toners met hoge dichtheid in zilver en goud die in de Revoria PC2120 worden gebruikt, bevatten reflecterende pigmentdeeltjes die aan het substraat zijn vastgesmolten en parallel aan het oppervlak liggen. Hierdoor kunnen ze, dankzij de FLX-technologie, licht reflecteren, waardoor het onderliggende materiaal niet doorschijnt en een metaalachtig uiterlijk ontstaat.

In tegenstelling tot traditionele foliedruk kunnen spot zilver- en goudtoners worden gecombineerd met fijne details en kleine tekst, inclusief variabele data. Ze zijn ideaal om elegantie en een luxe tintje toe te voegen aan vele toepassingen, zoals decoratieve elementen op certificaten, wenskaarten, visitekaartjes en verpakkingen.

Voeg zilver en goud toe aan de mix

Zilver- en goudtoners beperken zich niet alleen tot metallische verfraaiingen. Het combineren van zilver- en goudtoners met CMYK breidt ook het bereik van afdrukbare kleuren uit, waardoor het mogelijk is om een groot aantal metallische tinten te creëren. Dit biedt ongekende creatieve mogelijkheden en nieuwe, zeer winstgevende diensten om aan uw klanten aan te bieden.

Het is ook mogelijk om metallic Pantone-kleuren te reproduceren. Door onder de CMYK-lagen zilveren of gouden toners te gebruiken, kan een nog betere overeenkomst met metallic kleurstalen worden bereikt. Fujifilm biedt bovendien bibliotheken met metallic kleurstalen die in Adobe Illustrator, InDesign en Photoshop kunnen worden geladen, en het is ook mogelijk om uw eigen metallic kleuren te creëren.

Hoogtepunten zijn een duidelijke winnaar

Laat namen en koppen opvallen met heldere, perfect geregistreerde Clear toner om een extra dimensie toe te voegen aan gepersonaliseerd drukwerk. Creatief gebruik van een heldere laag voegt ook een vleugje luxe toe bij het toevoegen van subtiele patronen en achtergronden.

Wees briljant met hoogdekkend wit

Het vermogen om wit met een hoge dekkracht te printen is essentieel voor raamstickers, etiketten en stickers op transparante media en opent een wereld aan mogelijkheden op donker papier en karton. Maar het gebruik van witte toner maakt het ook mogelijk om unieke en stijlvolle patronen en ontwerpen te creëren, waardoor printtoepassingen opvallen en gedrukte artikelen een prachtig, hoogwaardig en luxe gevoel krijgen.

Het is zelfs mogelijk om in één enkele doorgang twee lagen wit te printen om een ​​hoge opaciteit wit te bereiken op de meest moeilijke donkere ondergronden.

De Revoria Press PC2120 zet een nieuwe norm op het gebied van productiviteit door het verbeteren van een aantal stappen die van invloed zijn op de algemene printproductiviteit. De hoeveelheid werk die een pers kan drukken, en de snelheid van de opdracht ommezijdige snelheid wordt door meer bepaald dan alleen de printsnelheid van de bovenste laag.

De arbeidsproductiviteit kan worden gedefinieerd als het gecombineerde effect van de volgende factoren:

1. Voorbereiding voor het drukken

In de Revoria PC2120 en de Revoria Flow DFE zijn een aantal nieuwe, geavanceerde AI-gestuurde technologieën geïntroduceerd om de insteltijd voor opdrachten tot een minimum te beperken en de afdrukkwaliteit te verbeteren, en dit alles met zo min mogelijk tussenkomst van de operator.

Nieuwe met AI verbeterde substraatprofiler

De Revoria PC2120 is uitgerust met een geavanceerde Substrate Profiler die een revolutie teweegbrengt in het instellen van papier bij productieafdrukken. De Substrate Profiler is ontwikkeld met de eigen Fujifilm-technologie en is ontworpen om het proces van vallen en opstaan te elimineren en de voorbereidingstijd van opdrachten te verkorten. Hierdoor wordt de gebruikelijke insteltijd voor papier drastisch teruggebracht van 22 minuten naar slechts 4 minuten, zonder dat de operator daarvoor speciale vaardigheden nodig heeft.

Revoria Flow AI-leermodellen

Revoria Flow omvat nieuwe AI-gebaseerde leermodellen, o.a. om een brede variëteit aan functies efficiënt met één klik in te stellen, waaronder het uitschakelen van diverse instellingen waar niet nodig, en het optimaliseren en vereenvoudigen van de instelling en bediening van de pers.

2. Optimaliseren van kwaliteit en maximaliseren van de persbeschikbaarheid

Het echte verschil met de Revoria Press PC2120 zit in de nieuwe technologieën die zijn geïntroduceerd om een uitstekende afdrukkwaliteit te behouden gedurende zelfs een langere oplage, waarbij tevens de machinereistijd wordt gemaximaliseerd en het geheel wordt vereenvoudigd bewerking. Zelfs voor uitdagendere substraten en toepassingen, de pers zal veel langer op dezelfde topsnelheid blijven presteren, zonder te stoppen de druk voor papiertoevoer of kwaliteitsproblemen.

Realtime printcorrectie

De Smart Monitoring Gate D1 bewakt veranderingen in kleurdichtheid en de registerhuishouding tijdens het printen. Door printopdrachten te scannen terwijl ze worden geprint, detecteert en corrigeert het systeem automatisch kleurafwijkingen en registerfouten in real-time, wat resulteert in een stabiele en consistente printkwaliteit, zelfs bij grotere oplagen. Printoptimalisatie vindt plaats zonder vermindering van de productiviteit, waarmee zowel een hoge kwaliteit als een hoge productiviteit wordt bereikt.

Drukwerkinspectiesysteem

Geprinte opdrachten kunnen automatisch inline worden geïnspecteerd, wat de afhankelijkheid van de vaardigheidsniveau's van operators en de benodigde tijd voor visuele inspecties vermindert. Het optionele beeldinspectiesysteem* vergelijkt de geprinte opdrachten met RIP-afbeeldingen om printdefecten zoals stippen en vouwen te detecteren. De tekstinspectie verifieert tekst en barcodes aan de hand van referentiebestanden. Hierdoor kan de inspectie van variabele data tijdens de printproductie worden voltooid.

*Beschikbaarheid wordt later bekendgemaakt

Diagnose van de beeldkwaliteit op afstand

De Revoria Press PC2120 bevat vele technologieën die de betrouwbaarheid en de printbeschikbaarheid maximaliseren. Mocht er echter een kwaliteitsprobleem optreden, dan is er een Remote Image Quality Diagnostics-service beschikbaar die helpt bij het opsporen van storingen.

Krulcorrectie

Een compacte, ingebouwde ontkruller detecteert en corrigeert automatisch de papierkrul die wordt veroorzaakt door het papiertype of de afbeeldingsdichtheid van de printopdracht, pagina voor pagina en in real time. Dit zorgt ervoor dat een hoge uitvoerkwaliteit kan worden bereikt met een stabiele papierdoorvoer en onderdrukking van krulling.

Inlegapparaat met opneemzuiger

Een optionele luchtinblaasfeeder verbetert de invoerprestaties van papier met veel papierstof, voorbedrukt papier met poeder, papier met een onregelmatige textuur en gecoat papier, wat resulteert in een stabiele invoer op hoge snelheid voor uiteenlopende papiersoorten, van licht tot zwaar, en van klein formaat tot banniervellen.

3. Afdruksnelheid

De Revoria Press PC2120 behaalt een hoge productiviteit bij het printen van 120 ppm (A4 liggend) en 63 ppm (SRA3) voor een breed scala aan papiersoorten, inclusief papiergewichten van 52 tot 400 g/m², gestreken en ongestreken papier, en bij het gebruik van speciale toners. Bovendien is er geen wachttijd, zelfs niet voor gemengde opdrachten die gestreken en ongestreken papier combineren.

4. Productiviteit voltooien

Een combinatie van verschillende invoer- en afwerkingsunits is beschikbaar bij de Revoria PC2120 om ervoor te zorgen dat een breed scala aan printopdrachten snel en eenvoudig kan worden geladen en afgewerkt voor de snelste on-demand productie.

Precisie, efficiëntie en intelligentie bij elke print. Het voordeel van geautomatiseerde kleurkwaliteit

In het veeleisende landschap van de digitale volumeprintproductie vormt de wrijving tussen snelle doorlooptijden en onvoorwaardelijke kleurconsistentie vaak een kostbare operationele knelkoppeling.

Revoria Color Management dient als een oplossing om kleur te beheersen gedurende de gehele printlevenscyclus, om de kloof te overbruggen tussen complexe kleurwetenschap en operationele winstgevendheid.

Door technische complexiteit weg te nemen, maakt het platform kleurbeheer eenvoudiger, wat helpt om het proces te vereenvoudigen en uiteindelijk de kosten te verlagen. Wanneer de technische barrières voor kleurexcellentie worden weggenomen, wordt het vermogen van een drukker om de merkidentiteit van een klant te beschermen een eenvoudig geautomatiseerd proces, in plaats van een complexe, arbeidsintensieve handmatige strijd.

• Versnelde doorvoer: verminderet de voor kwaliteitscontrole benodigde tijd drastisch, waardoor kleurvalidatie gelijke tred houdt met de hoogste perssnelheden.

• Betrouwbare consistentie: biedt een gestandaardiseerd kader voor excellentie, dat ervoor zorgt dat de output stabiel blijft over verschillende diensten en variërende substraten heen.

• Optimaal gebruik van activa: vereenvoudigt professioneel kleurbeheer tot het een achtergrondproces wordt, waardoor de uptime van elke digitale pers wordt gemaximaliseerd.