La larghezza massima del supporto di stampa è di 790 mm (31 pollici) con una produttività di 50 m/min (164 piedi al minuto), indipendentemente dal numero di colori. L'elevato tempo di attività della macchina e la capacità di modificare i lavori di stampa e le modifiche alla progettazione nel giro di pochi minuti contribuiscono al miglioramento complessivo dell'efficienza produttiva dell'intero stabilimento.

Fondamentalmente, la Jet Press FP790 è anche in grado di adattarsi ai processi di produzione esistenti senza altri investimenti di capitale, oltre ad essere una soluzione molto più sostenibile rispetto alle sue controparti analoghe.

Date le impegnative richieste del mercato degli imballaggi flessibili, in particolare i brevi tempi di consegna e i requisiti normativi, Fujifilm ha effettuato test approfonditi sugli output stampati della Jet Press FP790 con vari processi di laminazione, taglio e finitura, per garantire che i clienti della macchina da stampa siano in la migliore posizione possibile per massimizzare le opportunità di produzione fin dal primo giorno.

Fujifilm ha testato approfonditamente il rinomato portafoglio di adesivi per laminazione Henkel per garantire la compatibilità con l'inchiostro Jet Press FP790, nonché verificare le proprietà di adesione e le prestazioni di laminazione nella produzione post-stampa, per garantire un risultato della massima qualità. Considerati gli eccellenti risultati e gli esiti positivi di questi test rigorosi, gli adesivi di laminazione senza solventi di Henkel sono la soluzione consigliata da Fujifilm per l'uso con la Jet Press FP790.

Fujifilm ha inoltre testato con successo la gamma Simplex di Nordmeccanica di macchine accoppiatrici a due strati per adesivi senza solventi. I vantaggi ambientali della Jet Press FP790, combinati con gli adesivi privi di solventi di Henkel e la tecnologia di laminazione senza solventi di Nordmeccanica, offrono una soluzione di produzione veramente sostenibile. Inoltre, consentirà ai trasformatori di imballaggi di rimanere conformi alle normative ambientali sempre più rigorose che sono ormai all’ordine del giorno in tutto il settore.

Collaborando con rinomati e leader produttori di prestampa e poststampa
tecnologie, Fujifilm può dimostrare chiaramente che la sua nuova Jet Press FP790 è completamente compatibile e si integra facilmente negli ambienti di produzione esistenti offrendo una soluzione digitale "plug and play" che offre imballaggi finiti della massima qualità con test, formazione o configurazione minimi.

La Jet Press FP790 di Fujifilm sarà dotata di un Digital Front End (DFE) unico e intelligente e di una soluzione di flusso di lavoro unificato sviluppata appositamente da HYBRID Software per ottimizzare la produttività e l'output della macchina da stampa Fujifilm.

Questo nuovo XMF Packaging DFE è il primo del suo genere ad essere sviluppato da una società di software per l'utilizzo nel mercato dell'imballaggio ed è il risultato di una stretta collaborazione tra il team di ricerca e sviluppo di Fujifilm e gli sviluppatori di software specializzati di HYBRID.

Basato su una tecnologia collaudata, il flusso di lavoro di produzione ad architettura aperta e basato sul web offre funzionalità di prestampa completamente automatizzate per garantire che la stampante Jet Press FP790 offra tempi di consegna accelerati, massima produttività e costi operativi ridotti. Inoltre, la sua configurazione modulare consente una maggiore espansione del flusso di lavoro e una personalizzazione a monte per soddisfare le specifiche esigenze dell'utente.

Fujifilm utilizza primer a base acqua e tecnologie a getto d'inchiostro rispettosi dell'ambiente, che soddisfano o superano tutti i requisiti normativi per la stampa di imballaggi flessibili. La Jet Press FP790 è inoltre in grado di ridurre al minimo gli sprechi, ridurre il numero di materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale ed eliminare totalmente tutti gli elementi del processo di produzione delle lastre.

In molti casi, i proprietari di Jet Press finiscono per stampare di più sulla macchina da stampa poiché i loro clienti apprezzano così tanto la qualità che specificano che il loro lavoro verrà stampato solo sulla Jet Press.

Con una produttività di 3.600 fogli all'ora in modalità Alta qualità e 5.400 fogli all'ora in modalità Alte prestazioni, il modello Jet Press 750S ad alta velocità è semplicemente la macchina da stampa digitale a getto d'inchiostro a foglio B2 a 4 colori più veloce disponibile.

Ciò significa che la Jet Press ti consente di svolgere più lavoro e di ottenere più fogli sul pavimento rispetto a molteplici altre macchine da stampa digitali. Quindi, se produci grandi quantità di stampe di breve o media tiratura, la Jet Press rivoluzionerà la tua attività, migliorerà il servizio che offri ai tuoi clienti e aumenterà il tuo vantaggio competitivo.

E poiché la Jet Press è aggiornabile, potresti iniziare con il modello standard Jet Press 750S e passare al modello ad alta velocità man mano che la tua attività si evolve, offrendoti la massima flessibilità.

La produttività complessiva non è determinata soltanto dalla velocità di stampa della linea superiore. La produttività del lavoro può essere definita come l’effetto combinato dei seguenti fattori:

1. Preparazione prestampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S elimina tutti i tempi di preparazione e impostazione di una macchina da stampa offset. Non ci sono lastre da produrre, nessun platesetter o sviluppatrice da manutenere, nessuna preparazione, nessuna fase di preparazione al colore, nessun foglio di scarto e praticamente nessun materiale di consumo per la sala stampa. Funziona nel modo più efficiente possibile: basta inviare il PDF alla stampa e stamparlo.

2. Premere uptime

Il secondo elemento fondamentale nel determinare la produttività complessiva della macchina da stampa è il tempo di attività o il tempo in cui la macchina da stampa è disponibile per la stampa. Il tempo di attività del modello ad alta velocità Jet Press 750S non ha precedenti per una macchina da stampa digitale, con dati di affidabilità paragonabili a quelli di una macchina da stampa offset, poiché è costruita su un telaio offset con tecnologie di gestione della carta ultra affidabili, combinate con testine di stampa Samba di prossima generazione . I valori di operatività superiori a 90% sono generalmente indicati dagli attuali clienti Jet Press.

3. Premere velocità di stampa

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è in grado di passare dalla modalità ad alta qualità da 3.600 fogli/h a 1.200 x 1.200 dpi alla modalità ad alte prestazioni da 5.400 fogli/h a 1.200 x 600 dpi in modo incredibilmente rapido. È la prima macchina da stampa digitale a offrire un’alternativa digitale pratica che sfida le capacità dell’offset di produrre un’ampia gamma di stampe a prezzi accessibili e a velocità comparabili.

4. Produttività sul campo

L’ultimo elemento che determina la produttività è il tempo necessario per prendere i fogli stampati e rifinirli. Il modello ad alta velocità Jet Press 750S dispone di una serie di funzionalità che aiutano a ottimizzare questo processo.

Stampa fascicolata: Qualunque sia l'applicazione, la Jet Press può stampare tutti i fogli in ordine fascicolato, eliminando la necessità di gestire pile di sezioni diverse.

Asciugatura delle lastre ottimizzata: Grazie al nuovo meccanismo di asciugatura, più lavori di stampa escono asciutti dalla macchina da stampa. Con l’ampia varietà di tipi e spessori di carta che possono essere stampati utilizzando la Jet Press, il nuovo sistema di asciugatura fa sì che più tipi di carta e più lavori di stampa siano asciutti quando escono dalla macchina da stampa.

La macchina da stampa legge il codice a barre su ogni foglio mentre lascia l'impilatore e scarica le informazioni corrette sulla pagina prima di stampare il secondo lato (in meno di due secondi), garantendo la corrispondenza della pagina fronte e retro.

I vantaggi di questa funzionalità vanno oltre l’ovvia applicazione della personalizzazione dei dati variabili. I lavori possono anche essere stampati "fascicolati" in ordine di pagina per semplificare e accelerare il processo di finitura o migliorare la logistica per la distribuzione dei lavori, rendendo la produzione di lavori di stampa con versione semplice e diretta.

Il modello ad alta velocità Jet Press 750S offre numerosi vantaggi ambientali significativi. Questi includono una riduzione delle materie prime, dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa e dei rifiuti di carta, insieme alla completa eliminazione del processo di produzione delle lastre. Tutti questi vantaggi fanno sì che la Jet Press abbia un’impronta di carbonio molto inferiore rispetto a una macchina da stampa offset equivalente.

Riduzione delle materie prime e degli scarti di carta: Il vantaggio della stampa digitale in termini di ottimizzazione del numero di copie stampate prodotte e di riduzione al minimo delle tirature è un vantaggio chiave della Jet Press. Inoltre anche il numero dei preparativi viene notevolmente ridotto. In alcuni lavori a breve tiratura su macchine da stampa tradizionali a foglio più vecchie, il numero di fogli preparati può rappresentare una percentuale significativa della tiratura totale, fino a 25% in alcuni casi. Questo problema viene eliminato con la Jet Press poiché gli scarti di preparazione sono praticamente pari a zero.

Eliminazione della produzione di lastre, acqua e rifiuti: La Jet Press elimina tutti gli elementi coinvolti nella produzione delle lastre. Ciò include lastre, platesetter, sviluppatrici e prodotti chimici associati, acqua e rifiuti. Ciascuno di questi elementi di un sistema di produzione di lastre ha un'impronta di carbonio significativa in termini di ciclo di vita, dalla progettazione, produzione, trasporto e utilizzo fino allo smaltimento finale.

Riduzione dei materiali di consumo pericolosi per la sala stampa: La Jet Press elimina inoltre la necessità di numerosi materiali di consumo della sala stampa utilizzati su una tipica macchina da stampa offset, ad esempio fontane, spray e lavaggi VOC potenzialmente dannosi, e ovviamente riduce significativamente il fabbisogno di acqua. La Jet Press richiede solo due materiali di consumo oltre all'inchiostro a base d'acqua: un lavaggio per le testine di stampa a getto d'inchiostro e la soluzione di primer per coagulazione rapida applicata alla carta prima della stampa.

Minore impronta di carbonio: Fujifilm effettua un'analisi dell'impronta di carbonio del ciclo di vita di tutti i prodotti che fabbrica, un processo che tiene conto della progettazione, della produzione, del trasporto, dell'uso e dell'eventuale smaltimento del prodotto. Di conseguenza, l’azienda stima che l’impronta di carbonio del modello ad alta velocità Jet Press 750S rispetto a una macchina da stampa a foglio B2 equivalente (stima interna) sia inferiore di circa 25%.

I fogli possono essere facilmente riciclati: Le prestazioni ambientali del modello Jet Press 750S High Speed sono ulteriormente migliorate dalla capacità dei fogli stampati dalla macchina di essere facilmente riciclati. Con i normali inchiostri a base acqua, i pigmenti dell'inchiostro possono penetrare nella struttura della carta, rendendoli molto più difficili da disinchiostrare. I pigmenti dell'inchiostro VIVIDIA HS utilizzati sulla Jet Press non affondano nella struttura della carta, rendendoli molto più facili da rimuovere durante il processo di disinchiostrazione e riciclaggio. L'uso del Primer per Coagulazione Rapida in modalità Alta Qualità migliora ulteriormente la disinchiostrabilità.

Stampa su carta offset patinata e non patinata standard: Il modello ad alta velocità Jet Press 750S è diverso da molte altre macchine da stampa digitali in quanto può utilizzare un assortimento di carta offset standard, eliminando la necessità di utilizzare carta digitale patinata specializzata in molte occasioni. Ciò significa, ad esempio, che una tipografia può sfruttare le attuali scorte di carta, semplificando l'inventario e riducendo i costi. Ma ciò significa anche che i lavori stampati sulla Jet Press sono potenzialmente più convenienti rispetto a quelli stampati su altre macchine da stampa digitali, poiché la carta è meno costosa.

Soluzioni di finitura: I fogli stampati Jet Press sono stati testati e ritenuti compatibili con un'ampia gamma di soluzioni di rivestimento, laminazione, laminazione e taglio analogiche e digitali. È inoltre disponibile un bridge automatico per la connessione a soluzioni di rivestimento online.

Supporto per stock di cartone pieghevole più pesanti: La Jet Press può essere modificata per accogliere cartoni pieghevoli più pesanti con uno spessore compreso tra 0,2 e 0,6 mm. Ciò lo rende ideale per la stampa di applicazioni di imballaggio a basse tirature.

Il sistema LuXtreme UV LED migliora la stabilità dei supporti permettendo così di velocizzare la produzione, e spesso è possibile realizzare i colori desiderati più rapidamente grazie al sistema di inchiostri flexo CuremaX ad alte prestazioni di Fujifilm. Anche la maggiore affidabilità del sistema, con tempi di fermo macchina di gran lunga inferiori, permette un notevole aumento della produttività.

La qualità è inoltre più costante grazie al ridotto calore delle lampade UV che consente una migliore messa a registro e una minore deformazione dei supporti.

La riduzione dell’energia garantita dalle lampade UV LED permette di ottenere risparmi economici nel processo di produzione. Il consumo energetico è notevolmente diminuito, ma vengono ridotti anche l’utilizzo di materiali e gli sprechi; inoltre, la minore manutenzione necessaria per il sistema di polimerizzazione UV LED riduce il numero dei ricambi utilizzati e il costo della manodopera necessaria.

Il sistema di polimerizzazione LuXtreme UV LED assicura grandi vantaggi per il luogo di lavoro e per l’ambiente in generale. Il consumo di energia è ridotto, i composti organici volatili (VOC) sono eliminati quando sono in uso tutte le funzionalità LED, i materiali sono utilizzati in minori quantità e vi sono meno sprechi: tutto questo va a beneficio dell’ambiente. Ma vi sono vantaggi anche per l’ambiente di lavoro degli operatori, grazie alla riduzione o all’eliminazione di svariati elementi fastidiosi, come il calore emanato dalle lampade UV convenzionali, il rumore e gli odori nell’ambiente.

La gamma di inchiostri CuremaX Fujifilm include prodotti a doppia polimerizzazione progettati per l’abbinamento con i sistemi di lampade a LED LuXtreme, e con il vantaggio aggiuntivo di una polimerizzazione con le tradizionali lampade UV. Ogni inchiostro CuremaX integra una gamma di colori, inchiostri in quadricromia, tonalità metalliche e prodotti speciali formulati per far fronte alle mutevoli esigenze del settore flexo. Con questi prodotti, è possibile garantire sempre risultati uniformi e di alta qualità, con colori intensi e vividi.

Questi sono alcuni dei principali vantaggi offerti dagli inchiostri CuremaX:

•  Colori a bassa viscosità pronti per la stampa
• Elevata densità del colore - Caratteristiche cromatiche simili a quelle della gamma di inchiostri a polimerizzazione UV Sericol Flexo JD
• Adesione su una vasta gamma di supporti sintetici, come PE e PP rivestiti, PVC, PET, alcune carte termiche, fogli metallizzati e la maggior parte dei tipi di carta comunemente disponibili
• Adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui etichette autoadesive e film non supportati per sacchetti e buste
• Sovrastampabilità con nastri per trasferimento termico e adesivi per laminazione a freddo - Ottime proprietà di laminazione a caldo
• Sistema dedicato di corrispondenza delle formulazioni Pantone®*- Flexo Sleeve Bianca per applicazione di etichette termoretraibili

Le sviluppatrici con lavaggio ad acqua Fujifilm offrono prestazioni ottimali con Flenex FW. I sistemi di sviluppo lastre C-Touch MK2 e SB938 offrono uno sviluppo tutto in uno ad alte prestazioni per le lastre Flenex lavabili con acqua ed entrambi sono caratterizzati da una durata del bagno prolungata e da una gestione efficiente delle lastre. Disponibile per aziende di tutte le dimensioni e facile da installare, perché non portare internamente l'intero processo di produzione, con la certezza che Fujifilm è lì per aiutarti in caso di necessità.

• L'ultima edizione del portfolio Fujifilm è il Water Filtration System, progettato specificamente per prolungare la durata del bagno dei processori SB938 e C-Touch MK2 e ridurre la quantità di acqua richiesta. L'utilizzo di questo sistema si traduce in un processore più pulito, estendendo il tempo tra le operazioni di pulizia, consentendo di ridurre i costi di manutenzione e migliorando le prestazioni ambientali.

Le lastre Flenex FW lavabili con acqua riducono i tempi di lavorazione della produzione delle lastre a meno di 40 minuti, 300% più velocemente dei principali sistemi a solvente e 1,5 volte più veloci delle attuali tecnologie termiche e di lavaggio con acqua. Una produzione di lastre più rapida significa più tempo dedicato alla macchina da stampa e un notevole aumento della produzione per turno, con la libertà di ridistribuire la manodopera verso attività a maggior valore aggiunto. I vantaggi tipici includono:

 

• Aumento del numero di lastre prodotte
• Aumento della qualità
• Turnazione di lavoro più rapida
• Massimizza il tempo di stampa
• Riduzione del costo del lavoro o opportunità di ridistribuzione
• Produzione di lastre più rispettosa dell'ambiente

Il sistema di piastre lavabili con acqua Flenex FW fa molto di più che eliminare semplicemente la necessità di solventi e panni traspiranti. Fornisce tirature più lunghe producendo allo stesso tempo una struttura di punti con processo 1% costante da 200 lpi a 4.400 dpi per una stampa di alta qualità superba, a seconda delle condizioni.

Struttura a punti superiori piatti
Il composto a base di gomma consente di ottenere un punto a sommità piatta 1% senza sistemi complessi per eliminare l'ossigeno e si traduce in un minore ingrossamento del punto. Inoltre, un migliore trasferimento dell'inchiostro produce risultati di stampa notevolmente più puliti e luminosi.

Le lastre fotopolimeriche Flenex FW contengono uno speciale composto a base di gomma che offre numerosi vantaggi intrinseci rispetto ad altri materiali elastomerici da cui sono realizzate la maggior parte delle altre lastre flessografiche. In particolare, la gomma non è sensibile all'ossigeno, il che riduce al minimo l'effetto che l'ossigeno nell'aria ha sulla forma del punto e la complessità del sistema per eliminare l'ossigeno dal processo di produzione delle lastre. Gli altri vantaggi di un materiale per piastre a base di gomma includono:

• Ingrossamento del punto ridotto
• Migliore trasferimento dell'inchiostro per risultati di stampa più puliti e luminosi
• Tempi di esposizione e lavaggio più rapidi
• Molto più durevole
• Lavaggio delicato con acqua e sapone per lavastoviglie
• Rigonfiamento della piastra ridotto