Como parte del programa de alquiler de equipos CTP, Fujifilm instalará y mantendrá el equipo, y lo retirará al final del período de pago, generalmente cinco años. Acordaremos un depósito (normalmente solo 3 meses de pago por adelantado) y un plan de pago mensual con opción de pagos bajos o altos.

Esta parte del programa PLATESENSE elimina el gasto de capital necesario para actualizar o invertir en una filmadora de planchas nueva y proporciona un costo predecible y manejable. Al final del período de pago, también tienes la oportunidad de invertir en equipos nuevos y mejores. Incluso es posible que usted actualice el equipo durante el programa de cinco años, sujeto a que se revise y recalcule el acuerdo financiero.

Si ya tiene un dispositivo CTP que le gustaría cambiar por un modelo de mayor rendimiento, Fujifilm puede ofrecer un programa de cambio de equipo como parte del PLATESENSE. Esta es una extensión de la opción de alquiler, con la incorporación de Fujifilm que le ofrece un precio por llevarse su dispositivo existente.

Dependiendo del modelo que haya instalado, Fujifilm le ofrecerá un acuerdo de recompra competitivo para retirar su motor existente. Este valor luego se compensará con el plan de pago mensual de un nuevo dispositivo CTP en un programa de alquiler (o podría tomar el dinero en efectivo). Por lo general, esto puede significar que Fujifilm retirará una filmadora de planchas existente, instalará una máquina nueva de mayor rendimiento y sus pagos mensuales iniciales de alquiler se compensarán con el valor de la máquina de segunda mano que se retirará.

Es importante que su flujo de trabajo se mantenga al día con los cambios en su negocio, ya que de lo contrario puede afectar su eficiencia y los tiempos de entrega del trabajo. Como parte del programa PLATESENSE, Fujifilm puede hacer que actualizar su flujo de trabajo sea lo más fácil posible, permitiéndole aprovechar nuestra solución XMF líder en la industria. Nuevamente, esto puede financiarse aplicando un simple aumento al precio de la placa.

Los beneficios de esta capacidad se extienden más allá de la aplicación obvia de la personalización de datos variables. Los trabajos también se pueden imprimir 'clasificados' en el orden de las páginas para simplificar y acelerar el proceso de acabado o mejorar la logística para la distribución del trabajo, haciendo que la producción de trabajos de impresión versionados sea simple y directa.

La solución definitiva para la PLATESENSE es que Fujifilm asuma la responsabilidad total de todas las partes de su producción de planchas. Además de todos los elementos descritos en la parte 1 del programa, Fujifilm también se haría responsable de sus operadores de preimpresión, subcontratándolos efectivamente a Fujifilm. Esto elimina por completo la molestia de la producción de planchas, lo que le permite concentrarse en lo más importante: administrar su negocio.

Alimentador por succión de aire con capacidades mejoradas de manejo de papel

El alimentador de succión de aire utiliza una pequeña cantidad de aire para separar fácilmente y entregar cada hoja de manera eficiente. Esto mejora el rendimiento de alimentación de muchos tipos de papel, por ejemplo, papel con mucho polvo, papel preimpreso que usa polvo, papel con una textura irregular y papel estucado que tiende a pegarse. Además, se logra una alimentación estable a altas velocidades para varios gramajes de papel, desde liviano hasta pesado y desde tamaños pequeños hasta grandes.

Impresión masiva continua

Los alimentadores y apiladores de alta capacidad hacen posible la impresión masiva continua. Además, se pueden reemplazar los cartuchos y recargar el papel mientras se imprime, con un solo cartucho de tóner de alta capacidad que produce hasta 71,500 páginas.

No más alimentación múltiple y páginas en blanco mixtas

El sensor de detección de alimentación múltiple monitorea el flujo de papel para evitar la alimentación de varias hojas de papel. Si se detecta una alimentación múltiple, la impresión se interrumpe para evitar la inserción de una página en blanco.

El corazón de la impresora utiliza láseres de emisión superficial de cavidad vertical como fuente de luz. Permiten imprimir a una resolución ultraalta de 2400 × 2400 ppp al producir imágenes simultáneamente con 32 rayos láser.

Tóner EA-Eco LGK para una alta calidad de imagen

El tóner EA-Eco LGK, con tamaños de partículas extremadamente pequeños de 6,5 micras, permite conseguir gradaciones suaves y finas en fotografías, densidades uniformes y textos muy finos. También produce texto impreso fácil de leer con menos brillo, lo que también es agradable a la vista.

Unidad de transferencia avanzada para una velocidad de transporte constante

Diseñada para evitar fluctuaciones en la velocidad de transporte del papel, la velocidad de accionamiento estable de la cinta de transferencia se logró aumentando el diámetro del rollo, junto con el ajuste automático de la presión de contacto entre la cinta de transferencia y el tambor. Estas medidas garantizan velocidades de transferencia constantes de todo tipo de papel.

Registro de ultra alta precisión

Imagen La tecnología de control de registro (IReCT) mide con precisión la posición de las hojas que se ejecutan a altas velocidades y produce correcciones en tiempo real del registro deficiente de las imágenes impresas o la distorsión en cada hoja para garantizar la mayor calidad posible.

Mantenga la calidad de impresión con ajustes sencillos

Para mantener la calidad de impresión, se pueden realizar ajustes sencillos con el proceso de Ajuste simple de calidad de imagen (SIQA) simplemente imprimiendo y escaneando la tabla de calibración. Esto garantiza una calidad de impresión constante con una posición de impresión, perpendicularidad, inclinación y ampliación correctamente ajustadas tanto en el anverso como en el reverso.

Las mejoras en los bordes mejoran la calidad de la imagen

Se ha implementado una mayor calidad de imagen con la tecnología 'Mejora de bordes' que corrige las irregularidades en los bordes de líneas finas y contornos de texto, junto con la tecnología 'Ajustar texto invertido/grosor de línea' que corrige el texto engrosado/borroso.

Una variedad más amplia de opciones de detección

Ahora están disponibles varias configuraciones de pantalla, incluida una pantalla FM que suprime el muaré.

Una amplia gama de gramajes de papel, opciones de alimentación y sistemas de acabado garantizan la producción más versátil.

Capacidades de manejo de medios

El Revoria E1 Series puede manejar una amplia gama de gramajes de papel, desde papel liviano de 52 g/m2 hasta papel pesado de 350 g/m2. El límite superior del papel pesado se ha ampliado gracias al diseño de la ruta del papel y al empleo de un mecanismo de control que cambia automáticamente la presión del rollo de fusión entre dos niveles. También se ha logrado un control fino para ampliar la gama de papeles estucados y especiales admitidos.

Hay disponibles tamaños de papel que van desde A6 hasta 330,2 × 488 mm. También es posible imprimir con sangrado completo en hojas SRA3 (320 × 450 mm) para crear folletos o folletos que necesiten sangrado. Además, también está disponible la impresión de pancartas en papel largo de hasta 660,4 mm. Esto significa que ahora son posibles nuevas aplicaciones de impresión, como potentes carteles panorámicos.

Imprimir con la configuración correcta para cada tipo de soporte

Se pueden registrar hasta 100 tipos de papel con 'Configuración de papel personalizado'. Esto permite establecer ajustes de configuración como la alineación, la posición de plegado y la temperatura de fusión según el papel que se utilice, para maximizar la calidad de la imagen.

Una amplia gama de opciones de alimentación y acabado hacen posible construir sistemas de impresión flexibles que permiten producir en línea muchos tipos diferentes de folletos impresos. Las opciones admitidas incluyen inserción de portada, recorte de tres caras y folletos grapados en el lomo con lomo cuadrado.

El Revoria E1 Series incorpora software avanzado e infraestructura de servidor para soportar una producción de alta velocidad y alta calidad.

Procesamiento de datos de imágenes para maximizar el rendimiento del motor de impresión

El servidor de impresión avanzado ofrece altas velocidades y una excelente calidad de imagen mediante la utilización de tecnologías de procesamiento de imágenes cultivadas en el desarrollo de impresoras de producción en color. En el dispositivo se generan imágenes de pantalla fluidas y de alta resolución de 2400 x 2400 ppp con las tecnologías de pantalla digital HQ exclusivas de Fujifilm.

Además, nuestro exclusivo formato de datos intermedios agiliza el procesamiento RIP. En el procesamiento RIP convencional, los cálculos llevan mucho tiempo debido a los grandes volúmenes de datos. Sin embargo, los nuevos algoritmos de proceso RIP de Fujifilm identifican automáticamente objetos como texto e imágenes y los procesan en el formato correcto, lo que reduce en gran medida el tiempo de procesamiento sin degradar la calidad de la imagen.

Impresión de gran volumen y alta velocidad de datos variables

La impresión de gran volumen y alta velocidad de documentos personalizados, incluidos correo directo, facturas, extractos, etc., es posible gracias al uso de los lenguajes PPML, PDF/VT-1 y PDF/VT-2 estándar de la industria para la impresión de datos variables.

Los datos de impresión importantes proporcionados por los clientes se pueden proteger contra violaciones de datos borrándolos de forma segura del servidor de impresión para que los datos no se puedan recuperar ni siquiera con un software de recuperación de datos. Además, los datos de la impresora se pueden cifrar o borrar de forma segura para evitar el acceso no autorizado.

Soporte para el motor de impresión PDF de Adobe®

Adobe® PDF Print Engine extrae directamente datos PDF. Incluso se puede procesar un archivo PDF con transparencia o capas, y se pueden utilizar con facilidad efectos de desenfoque, sombra paralela y brillo.

Imagine hasta seis estaciones de color en línea al mismo tiempo con tóneres especiales que pueden incluir acabados blanco, dorado, plateado, transparente, rosa y texturizado. Luego agregue la posibilidad de imprimir uno de cada uno antes y después del diseño CMYK para un número infinito de posibilidades creativas. La Revoria Press PC1120 es la única prensa que puede ofrecer tal flexibilidad con el mínimo de complicaciones y tiempo de inactividad. Otras plataformas requieren múltiples pasadas por la prensa e intercambiar colores entre estaciones para lograr el mismo resultado.

Tóner de precisión para claridad y definición.

El tóner Super EA-Eco* también tiene uno de los tamaños de partículas de tóner más pequeños del mundo. Esto hace posible reproducir caracteres pequeños y líneas finas con mayor nitidez, representar medios tonos y degradados con menos granulación y reproducir formas de puntos con mayor fidelidad, brindando una calidad de impresión superior.

*Todos los tóneres excepto el blanco son tóneres EA-Eco

Corrección de gradación suave

La gradación súper suave con 1200 x 1200 ppp y procesamiento de 10 bits, 4 veces mayor que antes, permite producir una calidad más suave, nítida y clara que nunca.

La mejora de los bordes mejora la capacidad de imprimir líneas finas y texto

El suavizado en el borde de una imagen corrige las irregularidades del texto y las líneas de medios tonos.

El Revoria Press PC1120 se puede configurar con una combinación única de opciones de alimentación, incluido un nuevo alimentador por succión de aire que también está disponible para alimentar hojas publicitarias de hasta 1,2 m. Una gama de opciones de plegado, recorte y creación de folletos ahora se complementa con un nuevo eliminador de estática, esencial para manipular películas y otros soportes sintéticos. Con una gama tan completa de opciones, el Revoria Press PC1120 puede configurarse con las opciones adecuadas para un proyecto específico o ampliarse para asumir cualquier tipo de trabajo que se presente a continuación.

El nuevo módulo Eliminador de estática mantiene los medios sintéticos en movimiento

Agregar blanco a la Revoria Press PC1120 abre la posibilidad de imprimir películas para adhesivos, etiquetas, gráficos para ventanas y papeles muy livianos. Sin una eliminación eficaz de la estática acumulada después del proceso de fusión, las láminas sintéticas pueden pegarse entre sí, lo que dificulta su manipulación. El nuevo módulo Eliminador de estática hace que el acabado sea más fácil y confiable, utilizando un proceso de dos etapas que se puede ajustar con precisión para adaptarse a los medios, incluidos algunos papeles, que de otro modo serían difíciles de procesar.

El nuevo alimentador de succión de aire también maneja pancartas

La alimentación de papel precisa y confiable de una variedad de tipos de papel e incluso de sustratos difíciles es imprescindible para un entorno de impresión bajo demanda eficiente. El alimentador de aire/succión Revoria Press PC1120 es un mecanismo de alimentación tipo offset que agrega un nuevo nivel de control para papel liviano a pesado, pequeño o grande, incluso hojas de tamaño pancarta. El transportador con cabezal lanzadera recoge el papel y separa las hojas que normalmente serían propensas a pegarse.

No hay módulos de costo adicional para comprar con el servidor de impresión Revoria Flow: se incluye todo lo que necesita para producir y administrar impresiones impresionantes: clientes remotos ilimitados, un potente editor de imposiciones, gestión avanzada del color, coincidencia de colores directos, herramientas de composición de documentos, informes de verificación previa, un visor de imágenes rasterizadas y una vista de línea de tiempo de producción son solo algunas de las características.

Optimización única de la calidad de las fotografías basada en IA

Revoria Flow PC21 le permite mejorar y optimizar automáticamente las imágenes suministradas. El proceso de optimización utiliza IA creada a partir de los muchos años de conocimiento de fotografía e imágenes de Fujifilm para identificar y ajustar escenas específicas automáticamente. Incluso las imágenes de mala calidad, demasiado oscuras, demasiado brillantes, a contraluz o con colores de piel o cielo deficientes, se pueden corregir automáticamente e imprimir de forma hermosa.

En muchos casos, los propietarios de Jet Press terminan imprimiendo más en la prensa porque a sus clientes les encanta tanto la calidad que especifican que su trabajo se imprima únicamente en Jet Press.

Con una productividad de 3600 hojas por hora en modo de alta calidad y 5400 hojas por hora en modo de alto rendimiento, el modelo Jet Press 750S de alta velocidad es simplemente la prensa digital de inyección de tinta con alimentación de hojas B2 de 4 colores más rápida disponible.

Esto significa que Jet Press le permite realizar más trabajo y colocar más hojas en el piso que con muchas otras prensas digitales. Por lo tanto, si produce muchas tiradas cortas o medianas, Jet Press revolucionará su negocio, mejorará el servicio que ofrece a sus clientes y aumentará su ventaja competitiva.

Y como Jet Press se puede actualizar, puede comenzar con el modelo estándar Jet Press 750S y actualizar al modelo de alta velocidad a medida que su negocio evoluciona, lo que le brinda la máxima flexibilidad.

La productividad general se rige por algo más que la velocidad máxima de la prensa. La productividad laboral se puede definir como el efecto combinado de lo siguiente:

1. Preparación previa a la impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad elimina todo el tiempo de preparación y configuración de una prensa offset. No hay planchas que producir, ni filmadoras de planchas ni procesadores que mantener, ni preparación, ni preparación del color, ni hojas de desecho y prácticamente no hay consumibles en la sala de impresión. Funciona de la manera más eficiente posible: simplemente envíe el PDF a la imprenta e imprima.

2. Presione tiempo de actividad

El segundo elemento crítico para determinar la productividad general de la prensa es el tiempo de actividad o tiempo que la prensa está disponible para imprimir. El tiempo de actividad del modelo Jet Press 750S de alta velocidad no tiene precedentes para una prensa digital, con cifras de confiabilidad comparables a las de una prensa offset, ya que está construida sobre un chasis offset con tecnologías de manejo de papel ultra confiables, combinadas con cabezales de impresión Samba de próxima generación. . Los clientes actuales de Jet Press suelen citar cifras de tiempo de actividad superiores a 90%.

3. Presione la velocidad de impresión

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad puede realizar una transición increíblemente rápida entre el modo de alta calidad de 3600 sph a 1200 x 1200 ppp y el modo de alto rendimiento de 5400 sph a 1200 x 600 ppp. Es la primera prensa digital que ofrece una alternativa digital práctica que desafía las capacidades del offset para producir una amplia gama de impresiones de forma asequible y a velocidades comparables.

4. Productividad en el suelo

El último elemento que determina la productividad es el tiempo necesario para tomar las hojas impresas y terminarlas. El modelo Jet Press 750S de alta velocidad tiene una serie de características que ayudan a optimizar este proceso.

Impresión intercalada: Cualquiera que sea la aplicación, Jet Press puede imprimir todas las hojas en orden clasificadas, eliminando la necesidad de manejar pilas de diferentes secciones.

Secado de hoja optimizado: Gracias al nuevo mecanismo de secado, más trabajos de impresión salen secos de la prensa. Con la amplia variedad de tipos y grosores de papel que se pueden imprimir con Jet Press, el nuevo sistema de secado significa que más tipos de papel y más trabajos de impresión están secos cuando salen de la prensa.

La prensa lee el código de barras en cada hoja cuando sale del apilador y descarga la información correcta de la página antes de imprimir la segunda cara (en menos de dos segundos), garantizando la coincidencia del anverso y el reverso.

Los beneficios de esta capacidad se extienden más allá de la aplicación obvia de la personalización de datos variables. Los trabajos también se pueden imprimir 'clasificados' en el orden de las páginas para simplificar y acelerar el proceso de acabado o mejorar la logística para la distribución del trabajo, haciendo que la producción de trabajos de impresión versionados sea simple y directa.

El modelo Jet Press 750S de alta velocidad ofrece una serie de importantes beneficios medioambientales. Estos incluyen una reducción de materias primas, consumibles peligrosos en la sala de impresión y desperdicio de papel, junto con la eliminación completa del proceso de producción de planchas. Todos estos beneficios significan que Jet Press tiene una huella de carbono mucho menor que una prensa offset equivalente.

Reducción de materias primas y desperdicios de papel: La ventaja de la impresión digital en términos de optimizar el número de copias impresas producidas y minimizar los excesos es un beneficio clave de Jet Press. Además, también se reduce considerablemente el número de preparaciones. En algunos trabajos de tiradas cortas en prensas tradicionales de alimentación de hojas más antiguas, la cantidad de hojas preparadas puede representar un porcentaje significativo de la tirada total, hasta 25% en algunos casos. Este problema se elimina con Jet Press ya que el desperdicio de preparación es prácticamente nulo.

Eliminación de producción de planchas, agua y residuos: La Jet Press elimina todos los elementos involucrados en la producción de planchas. Esto incluye las planchas, las filmadoras de planchas, los procesadores y la química asociada, el agua y los residuos. Cada uno de estos elementos de un sistema de producción de planchas tiene una huella de carbono significativa en términos de su ciclo de vida, desde el diseño, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación.

Reducción de consumibles peligrosos en la sala de impresión: Jet Press también elimina la necesidad de varios de los consumibles de sala de impresión que se utilizan en una prensa offset típica, por ejemplo fuentes, pulverizadores y lavados con COV potencialmente dañinos y, por supuesto, reduce significativamente la necesidad de agua. Jet Press requiere solo dos consumibles además de la tinta a base de agua: un lavado para los cabezales de impresión de inyección de tinta y la solución de imprimación de coagulación rápida aplicada al papel antes de imprimir.

Menor huella de carbono: Fujifilm lleva a cabo un análisis de la huella de carbono del ciclo de vida de todos los productos que fabrica, un proceso que tiene en cuenta el diseño, la fabricación, el transporte, el uso y la eventual eliminación del producto. Como resultado, la empresa estima que la huella de carbono del modelo Jet Press 750S de alta velocidad en comparación con una prensa de alimentación de hojas B2 equivalente (estimación interna) es aproximadamente 25% menos.

Las láminas se pueden reciclar fácilmente: El rendimiento medioambiental del modelo Jet Press 750S de alta velocidad se ve reforzado aún más por la capacidad de las hojas impresas por la prensa de reciclarse fácilmente. Con las tintas normales a base de agua, los pigmentos de la tinta pueden hundirse en la estructura del papel, lo que hace que sea mucho más difícil destintarlos. Los pigmentos de tinta VIVIDIA HS utilizados en Jet Press no se hunden en la estructura del papel, lo que los hace mucho más fáciles de eliminar durante el proceso de destintado y reciclaje. El uso de Rapid Coagulation Primer en modo Alta Calidad mejora aún más la capacidad de destintado.

Imprima en papel offset estándar estucado y no estucado: El modelo Jet Press 750S de alta velocidad se diferencia de muchas otras prensas digitales en que puede utilizar una variedad de papel offset estándar, lo que elimina la necesidad de utilizar papel digital estucado especializado en muchas ocasiones. Esto significa, por ejemplo, que una imprenta puede aprovechar las existencias de papel actuales, simplificando el inventario y reduciendo costos. Pero también significa que los trabajos impresos en Jet Press son potencialmente más rentables que los impresos en otras prensas digitales, ya que el papel es menos costoso.

Soluciones de acabado: Las hojas impresas Jet Press han sido probadas y se ha demostrado que son compatibles con una amplia gama de soluciones de recubrimiento, laminado, laminación y corte analógicas y digitales. También está disponible un puente automático para conectarse a soluciones de recubrimiento en línea.

Soporte para cajas de cartón plegables de mayor peso: La Jet Press se puede modificar para adaptarse a cajas plegables más pesadas de 0,2 a 0,6 mm de espesor. Esto lo hace ideal para imprimir aplicaciones de embalaje de tiradas cortas.