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Líder de Mercado na Ásia-Pacífico

Razões pelas quais a impressora a jato de tinta de alimentação contínua Jet Press 1160 da Fujifilm é líder no mercado da Ásia-Pacífico

Pode ser relativamente nova para o público europeu, mas na região Ásia-Pacífico e no Japão, a impressora a jato de tinta de alimentação contínua Jet Press 1160 da Fujifilm é a líder de mercado e muito bem estabelecida, com mais de 200 instalações. Grzegorz Szymanko, diretor de marketing europeu da Fujifilm para impressão comercial explica os segredos do seu sucesso.

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Tecnologia de confiança e tradição

Não é por acaso que esta se tornou uma das impressoras a jato de tinta de alta velocidade mais vendidas na região Ásia-Pacífico e líder indiscutível na sua categoria, num mercado tão diversificado e competitivo. A liderança no mercado não se deve apenas à inovação, mas também a uma reputação de longa data em termos de fiabilidade, profundo conhecimento das necessidades locais em termos de impressão e inclusão de uma gama de funcionalidades cuidadosamente concebidas para responder aos requisitos específicos do mercado.

Esta líder de mercado, a Jet Press 1160CF, tem obtido sucesso por atender às necessidades em termos de livros didáticos, materiais de marketing, documentos de faturação e aplicações comerciais menos exigentes, produzidos principalmente em papéis não revestidos e com revestimento mate.

Ao contrário da concorrência, o extenso passado da Fujifilm em impressão offset, das tintas às chapas, significa que a empresa é há várias décadas uma parceira de confiança para gráficas comerciais em toda a região Ásia-Pacífico. Este historial consolidado é importante, especialmente num setor onde a fiabilidade afeta diretamente a satisfação do cliente e a continuidade dos negócios.

Mas o legado por si só não garante a liderança no mercado. A Jet Press 1160CF destaca-se por satisfazer tanto os requisitos de alta qualidade como de alta produtividade. Isto passou a ter especial importância com o declínio dos volumes de impressão offset e a redução dos prazos de entrega. Para muitas gráficas comerciais, as tiragens offset tradicionais passaram simplesmente a ser menos lucrativas. O resultado é uma passagem crescente para o digital, e as impressoras a jato de tinta de alimentação contínua, como a Jet Press 1160CF, provaram ser a escolha ideal para quem procura o alto rendimento da impressão offset sem comprometer a qualidade visual ou a satisfação do cliente.

Em particular, a capacidade de manter um elevado nível de qualidade e alta velocidade numa ampla gama de substratos, fez da Jet Press 1160CF uma alternativa apelativa à impressão offset no setor comercial da Ásia-Pacífico. Em muitos casos, esta impressora ajudou as gráficas a migrarem com confiança os trabalhos de tiragem curta e volume médio da impressão offset para a digital, atendendo às expectativas cada vez maiores dos clientes em termos de velocidade, flexibilidade e sustentabilidade.

A Jet Press 1160CF demonstrou também ser uma opção de migração atrativa para utilizadores de impressoras a jato de tinta de gerações anteriores que procuravam um tamanho mais reduzido, um menor consumo de energia e uma maior poupança em tinta em suportes não revestidos ou com revestimento mate.

Uma impressão mais sustentável

A sustentabilidade é mais um ponto forte da Jet Press 1160CF. Tecnologias digitais como esta evitam naturalmente muitas das ineficiências da impressão offset, desde a produção de chapas e uso de produtos químicos até ao desperdício de papel associado a longos processos de preparação. Além disso, a produção gráfica de pequena tiragem e a pedido sustenta novos modelos de negócio mais eficientes, minimizando o desperdício e o stock redundante ou não vendido. Todos estes benefícios irão tornar-se fatores decisivos nas decisões de compra até 2032 (consulte O Futuro da Impressão Digital até 2032, Tabela E1, da Smithers). A Jet Press 1160CF provou ser uma excelente escolha no contexto das metas de sustentabilidade estabelecidas no mercado pelas principais gráficas comerciais da Ásia-Pacífico.

Apoiar o crescimento dos negócios

Um dos melhores exemplos de como a Jet Press 1160CF tem ajudado os prestadores de serviços gráficos a expandirem os seus negócios é a Twin Bell Media, na Coreia, que instalou duas impressoras a jato de tinta Jet Press 1160CF para produzir diversas aplicações para universidades, instituições educacionais, organizações públicas e editoras, em suportes não revestidos e revestidos com acabamento mate.

“A nossa capacidade de produção, que nos diferencia das outras empresas, permitiu-nos introduzir esta tecnologia em maio de 2024, resultando na duplicação do nosso volume de encomendas”, afirma Yoo Yong-ho, CEO da Twin Bell Media. Também reconhece o papel do avanço tecnológico na promoção da eficiência e rentabilidade dos negócios. “Enquanto que o modelo anterior permitia imprimir cerca de 80 000 páginas por hora, a Jet Press 11060CF atinge atualmente cerca de 165 000 páginas por hora. Isto quase duplica a nossa capacidade, permitindo-nos reduzir significativamente os custos e as despesas com mão de obra”, afirma Yong-ho.

Flexibilidade para diferentes aplicações

Embora o modelo Jet Press 1160CF tenha sido desenvolvido principalmente para suportes não revestidos ou com revestimento mate, comprovando a sua popularidade na região Ásia-Pacífico e no Japão junto de utilizadores focados num segmento de aplicação específico, a Fujifilm lançou a Jet Press 1160CFG na drupa 2024. Esta nova versão da impressora possui uma unidade estabilizadora de papel integrada que proporciona uma qualidade de imagem ainda mail elevada numa gama mais ampla de suportes, desde papéis não revestidos e tratados para jato de tinta até papéis revestidos para offset (incluindo revestidos com brilho).

Desta forma, a família Jet Press 1160 oferece atualmente o melhor dos dois mundos. Concebida com base em tinta híbrida à base de pigmentos aquosos, as duas impressoras permitem agora lidar com uma gama ainda mais ampla de suportes, oferecendo qualidade de nível offset, com velocidades de produção até 160 metros por minuto em suportes não revestidos e 80 metros por minuto em suportes revestidos. Estes fatores fazem destas impressoras uma alternativa atraente em ambientes onde a produtividade e a precisão são fundamentais.

O operador pode ajustar as velocidades de impressão entre 20 e 160 metros por minuto, dependendo da aplicação ou do substrato. Isso ajuda a controlar a qualidade e a otimizar os custos. Oferece também ferramentas de criação de perfis que permitem uma configuração rápida do suporte em apenas alguns minutos, reduzindo o tempo de inatividade e facilitando a alternância entre diferentes tipos de papel. Com uma largura máxima do suporte de 546 mm, as duas impressoras são agora ideais para aplicações como impressão de livros, revistas, catálogos, materiais de marketing, documentos de faturação, documentos promocionais/faturação, entre outras.

Outra vantagem significativa da família Jet Press 1160 reside na sua tinta híbrida à base de pigmentos aquosos. Esta tinta inovadora foi especificamente concebida para impressão offset em papéis revestidos e não revestidos sem necessidade de primário. Esta capacidade exclusiva simplifica o processo de impressão, eliminando a necessidade de pré-revestimento, reduz o consumo de energia e de produtos químicos adicionais e garante uma fixação superior da tinta e a forma de ponto em substratos difíceis, especialmente quando combinada com o controlo preciso da humidade proporcionado pela unidade estabilizadora de papel incorporada na Jet Press 1160CFG.

Com vista ao futuro

A adoção precoce deste sistema no Japão, Coreia e Austrália estabeleceu as bases para a liderança da Fujifilm na região. Há vários anos que a Fujifilm tem uma forte presença neste segmento, com mais de 200 impressoras a jato de tinta de alimentação contínua instaladas. À medida que mais gráficas migram da impressão offset para a digital, impulsionadas pela pressão dos custos, exigências de sustentabilidade e necessidade de maior velocidade, a família Jet Press 1160 está bem posicionada para dar continuidade ao seu crescimento. Parte desse crescimento será apresentado na EMEA pela Jet Press 1160CFG (já disponível) e pela Jet Press 1160CF (disponível na EMEArd no terceiro trimestre de 2025).

A Fujifilm continuará a expandir a sua proposta de valor em impressão por jato de tinta com base em três pilares: jato de tinta de alimentação contínua, jato de tinta em folha cortada e soluções flexográficas digitais, proporcionando à empresa uma base sólida para abranger uma gama completa de modelos de negócios, aplicações e segmentos de mercado. Assim, vemos que a adição da Jet Press 1160CF a esta família, com uma gama integrada de soluções de fluxo de trabalho, alimentação e finalização, posiciona a Fujifilm como líder no setor de impressão comercial a jato de tinta.

Então, por que razão é que as impressoras a jato de tinta de alimentação contínua da Fujifilm lideram o mercado na região Ásia-Pacífico? Os indicadores são claros: uma forte adesão, o legado e a confiança na marca, a flexibilidade de aplicação e as vantagens competitivas em termos de qualidade e sustentabilidade são todos fatores que contribuíram para tornar a Jet Press 1160CF a líder de mercado incontestável na região.

E embora o mercado europeu apresente desafios próprios, a Fujifilm acredita que a fórmula para o sucesso, que consiste em qualidade, versatilidade e confiança, é universal. A empresa está confiante de que o que funcionou em Tóquio e em Seul poderá funcionar igualmente bem em Berlim e Barcelona. Afinal, como conclui Szymanko, “As pressões enfrentadas pelas gráficas comerciais podem variar ligeiramente de acordo com a região, mas as exigências principais são as mesmas: produzir mais, mais rapidamente e por menor custo. E para muitos na Ásia-Pacífico, a Jet Press 1160CF já provou ser a resposta certa.”

Jet Press 1160

Para obter mais informações sobre as soluções de impressão comercial da Fujifilm:

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Water-based UV ink

Now a commercial reality… and it could change everything

Shaun Holdom, Global Business Development Director at Fujifilm WFIJ Systems explains why Fujifilm’s new AQUAFUZE ink technology marks a major industry milestone.

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Ink is the lifeblood of our industry, and for all the spectacular advances we’ve seen in hardware technology over recent years – it’s often new discoveries in the laboratories of the major ink manufactures that spur the industry on.

These developments are happening all the time on a micro level, but every so often, there’s a milestone reached that signals a real pivot and challenge to established technology. I think we now find ourselves at one of those moments. A moment to rival the shift we saw in the 1990s and early 2000s when the established technology of screen print went into terminal decline with the rapid development of UV, Eco Solvent and then Latex ink technology.

Looking back

Way back in 1997 I was personally involved in the development of a pioneering solvent ink, engineered to jet through an Epson piezo print head. This was a genuine ink technology breakthrough that gave the ability to print digitally onto PVC and led to fundamental market changes and the creation of whole new industries that are still with us today. The printers using this ink technology got bigger and bigger, leading eventually to grand format printing pioneered by the likes of Vutek, Scitex, Nur, Idanit and Salsa, some of which were subsequently purchased by HP as they too decided to enter this market.

In 1999, it was Fujifilm who pioneered the development of UV inkjet printing. This was the start of direct to substrate printing, with ultra-quick drying and the ability to print to a huge range of plastic substrates. These benefits, alongside its exceptional durability, led to UV ink technology being enthusiastically embraced by the market, rapidly replacing rival technologies and becoming the industry mainstay it remains today.

In the early 2000s Eco Solvent ink was adopted by many established wide format manufacturers, including the likes of Mutoh, Roland and Mimaki, while also being taken up by new OEMs who saw it as an opportunity to enter the market. Though the term ‘eco’ is today synonymous with ideas of ‘sustainability’ and ‘environmental responsibility’, Eco Solvent wasn’t originally named or designed to be an ‘ecological’ solvent. In fact, the ‘eco’ in ‘Eco Solvent was derived from ‘economy’. ‘Economy Solvent’ remains an important part of the wide format print industry today.

2008 saw the launch of the first printer using Latex ink, marking the start of a whole new chapter in the wide format story. Using water-based inks, jetting through a thermal print head, and being able to print onto PVC and multiple other substrates, opened up a range of possibilities. Latex ink technology has undergone continual development and, now in its 5th generation, it remains a wide format and grand format industry staple.

The best of both

But what if we could combine the quick drying and scratch resistance properties of UV ink, with the flexibility and environmental benefits of water-based alternatives? That, in a nutshell, is the story of AQUAFUZE, a story more than ten years in the making.

Using pioneering raw materials, developed in-house by Fujifilm, AQUAFUZE ink technology is the result of more than a decade of intensive Fujifilm R&D. With non-water-soluble photo initiators, alongside new pigment dispersions, Fujifilm has developed the full end-to-end technology of the ink, giving it a considerable competitive advantage, having had full control to determine the development path of the technology, and the endless potential future applications.

The result is an ink technology unlike anything that has gone before. No hazard warning labels, low odour, fast curing at low heat, low ink build (for a soft feel), a thin ink film, and excellent bonding properties without any need for optimisers. It’s a combination of attributes that’s entirely unique, and it’s an extraordinary opportunity for sign and display printers looking for a point of difference and exceptional RoI, because that combination of attributes means that there’s something AQUAFUZE can do that’s a true industry first: instant application.

Instant application

When using other wide format digital solutions, be it UV, Eco Solvent or Latex, applications need to be left for at least six hours, and often a full 24 hours before laminating. However fast the print speed, and however fast the curing, there’s no rushing that wait time, and there’s no rushing finished jobs to customers on the same day.

With AQUAFUZE, there is zero wait time. Applications are ready for laminating instantly, and with the thin ink film – there is no silvering effect whatsoever. With this technology, we at Fujifilm aren’t just slashing the wait times between printing and laminating, we’re removing them altogether.

The implications are huge, as signmakers now have an accessible solution that will open up new market verticals and allow them to make delivery of finished jobs to customers in a fraction of the time.

Modern print businesses need to be able to say “yes” to as much work as possible. And with this solution they can do that, while also making a responsible choice from an environmental perspective, as AQUAFUZE ink is water based and fully recyclable, and the low heat LED UV curing uses remarkably little energy. Furthermore, the ability to print using Piezo Printheads, with different droplet sizes, means print of consistent high quality without having to frequently replace print heads.

Ultimate flexibility

Flexible and durable, AQUAFUZE ink is ideal for wrapping, as it’s flexible enough to print on backlit and frontlit fabric without a secondary process. It also prints reliably onto a huge variety of other substrate materials, including all types of PVC: monomeric, polymeric and cast, as well as coated polypropylene, polyester, and paper.

The quality is also exceptional, making the Acuity Triton with AQUAFUZE suitable to be used in anything from a professional photographic environment, to a busy sign shop.

Com vista ao futuro

We believe we’re at the very beginning of a whole new chapter in the wide format print story. AQUAFUZE technology is available initially in the Acuity Triton roll-to-roll printer, developed in partnership with Mutoh. Both the printer, and AQUAFUZE itself will be launched at FESPA 2025 in Berlin next month, following a very successful preview at drupa 2024.

As to where the story goes from here, we will work with innovative and creative partners and with customers of all kinds to continue to develop this technology for new applications and markets. This ink isn’t about what it can and can’t do in comparison with more traditional technologies. It’s about finding the applications it can enhance and improve with quality, speed, performance and increased environmental responsibility.

At FESPA and beyond, we look forward to exploring a range of potential partnerships with companies looking to take advantage of a highly accessible solution that combines the benefits of UV printing and the flexibility of water-based ink, feeding a market with instant applications, immediate lamination, and opening up use on a wider range of sustainable materials.

 

AQUAFUZE ink & Acuity Triton

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

‘Zero to Landfill’ certification for ink site

Fujifilm’s Broadstairs ink manufacturing site receives Valpak ‘Zero to Landfill’ certification

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Fujifilm’s ink manufacturing site, based in Broadstairs, UK, has received ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak, a leading provider of environmental compliance and recycling solutions.

The award-winning factory* manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen inks. The company has steadily implemented new systems, technologies and processes at the site to monitor and measure its progress, as it takes steps to further reduce its environmental impact.

The Valpak certification is a significant milestone that confirms the site is sending zero packaging, production or hazardous waste to landfill. It also highlights the company’s commitment to continuously improving its waste management through reducing, recycling and reusing resources.

The certification process involved a comprehensive audit, carried out by Valpak, of Fujifilm’s waste management practices on site, including its waste and recycling initiatives.

During the audit, Fujifilm demonstrated how it is measuring and monitoring a wide range of key performance indicators, including:
• Waste in each department is properly and responsibly disposed of in the correct bins
• Hazardous waste containers are sealed, once full, and removed by the onsite waste management team
• Balers are used for plastic polythene and cardboard
• The canteen has separate bins for metal cans, coffee cups, food and general waste
• Food waste is composted
• There are mixed recycling bins in place across the site
• Importantly, Fujifilm records its waste data via an online system to measure and improve its practices.

In addition, Paul Dannahy, Goods Team Leader at the site in Broadstairs, played a key role in identifying waste processing companies which allowed Fujifilm to move waste from incineration to recycling centres, and in other areas, generate value from the waste. (For example, pallets were broken down into pellets for fuel. The pellets were then sent away from the site, sold and reused in other applications).

Fujifilm proved (from 1 April, 2023 to 31 March, 2024) that in addition to sending zero waste to landfill, it achieved a recycling rate of 53.64%. In addition to increasing the amount of waste being recycled, Fujifilm also reduced the overall waste being produced.

 

Paul Dannahy, Goods Team Leader comments: “We are honoured to receive ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak. It’s a testament to our team’s dedication to reducing our environmental impact and promoting a circular economy.”

Craig Milsted, Sustainability Advisor at Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, adds: “Looking forward, we are confident that we can continue to make iterative improvements all over the site, across all areas of energy, waste and water reductions, to maintain our position as an award-winning, world-class and sustainable factory.”

 

Bronwynn Harris, Waste & Resource Traceability Consultant at Valpak, adds: “We are delighted to certify Fujifilm’s Broadstairs site with ‘Zero to Landfill’ status. The company’s commitment to sustainability and the team’s proactive approach to waste management serve as an exemplary model for other companies to follow. The achievement highlights the significant impact that dedicated waste management practices can have on our planet.”

* Winner of ‘Best Factory’ award in 2013, 2015, 2016 and 2017

Acuity Prime Hybrid

Acuity Prime Hybrid: A verdadeira solução de impressão híbrida

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Um mercado de sinalética e exposição em rápida mudança requer soluções flexíveis que consigam acompanhar esse ritmo de procura de mudança. Apesar de continuarem a ser implementadas melhorias na velocidade e qualidade, estas são cada vez mais marginais; e é nas áreas da valorização do investimento e da versatilidade que se encontram as oportunidades de verdadeira diferenciação.

Parte desta mudança rumo à procura de ainda maior versatilidade é o resultado da pandemia do Covid, em que os prestadores de serviços de impressão, especialmente aqueles altamente especializados no passado, foram forçados a adaptar-se e a investir em novos tipos de tecnologia para servir novos mercados com uma gama mais diversificada de aplicações.

Uma resposta do mercado a esta mudança tem sido um aumento significativo do interesse em impressoras híbridas e nos benefícios óbvios que as mesmas oferecem com os respetivos níveis de flexibilidade e versatilidade. Quando a Fujifilm reformulou por completo e relançou a gama Acuity de impressoras de grandes formatos em 2021, fê-lo, em parte, para ser capaz de responder melhor precisamente a estes tipos de alterações do mercado. A Acuity Ultra Hybrid LED e a Acuity Prime Hybrid são uma prova antecipada desta estratégia a funcionar exatamente como planeado.

A capacidade verdadeiramente híbrida abre um leque de possibilidades às empresas de impressão que procuram oportunidades de crescimento. É capaz de produzir mais trabalho, de forma mais rápida.

 

fujifilm wide format printer

Uma verdadeira plataforma híbrida

O que queremos dizer com uma plataforma “verdadeiramente híbrida”? Além do óbvio – ser capaz de imprimir numa vasta gama de substratos rígidos e flexíveis – o que define uma impressora “verdadeiramente híbrida”? Para responder a essa pergunta, talvez fosse melhor começar por explicar o que não é. Não é uma impressora de mesa plana com função de rolo incorporada, nem, já agora, é um equipamento de rolo a rolo com uma mesa plana como extra opcional. Os equipamentos deste género têm o seu espaço, mas esse espaço é unicamente em ambientes onde essa funcionalidade adicional apenas é necessária ocasionalmente. No atual mercado da impressão – onde é fundamental ser capaz de acomodar e fornecer um leque de trabalhos tão vasto quanto possível – estes mercados “semi-híbridos” deixaram, muitas vezes, de ser suficientemente bons.

Com uma verdadeira híbrida, obtém-se um desempenho excecional, quer imprima em suportes rígidos ou em rolo, uma vez que a máquina foi concebida com ambos em mente, em vez de um deles ser simplesmente um extra. E se a qualidade de construção da máquina for suficientemente boa, então esse desempenho excecional mantém-se consistente mesmo em trabalhos muito longos, quer seja em rolo ou em suportes rígidos, proporcionando a máxima flexibilidade.

A capacidade verdadeiramente híbrida abre um leque de possibilidades às empresas de impressão que procuram oportunidades de crescimento. É capaz de produzir mais trabalho, de forma mais rápida.

Design e construção

A gama Acuity da Fujifilm combina o premiado design do Reino Unido com a garantia de qualidade e os meticulosos processos de fabrico típicos do Japão. O design e a qualidade de construção excecionais estão bem patentes em todos os aspetos do desempenho dos equipamentos, mas uma área especialmente relevante para a Acuity Prime Hybrid, que a demarca como um excelente exemplo de uma impressora “verdadeiramente híbrida”, é a capacidade de manuseamento de suportes de impressão. A qualidade de construção industrial da Acuity Prime Hybrid permite-lhe manusear rolos com até 100 kg, muito acima do que conseguiria uma impressora de mesa plana modificada. Não só isso, como o rastreamento do suporte de impressão também é excecionalmente bom, o que significa que é possível deixar o equipamento a imprimir trabalhos longos com o mínimo de intervenção do operador.

Tintas de classe mundial

Quando se trata de tintas e cura, a Acuity Prime Hybrid ostenta uma outra vantagem relativamente a muitos dos seus concorrentes. As tintas de cura UV LED e de baixo consumo energético, exclusivas da Fujifilm, significam que a Acuity Prime Hybrid não só é mais rápida que a maioria dos seus concorrentes, com também imprime num leque muito mais alargado de substratos. Isto acontece porque a cura com baixo consumo energético também significa baixo calor, o que significa que é muito mais fácil usar suportes de impressão sensíveis, bem como imprimi-los a velocidades muito acima das que seriam possíveis noutros casos, algo impossível de alcançar com os sistemas de cura que requerem um processo de secagem mais quente, como por exemplo o látex. O calor mais baixo também significa, obviamente, um menor consumo energético; o que, por sua vez, significa um custo mais baixo com energia, que é sinónimo de benefícios ambientais além de potenciais poupanças nas despesas, sem reduzir a produção.

É importante referir que as tintas de jato de tinta UV da Fujifilm possuem igualmente certificação Greenguard Gold, tornando-as adequadas para uma série de aplicações para interiores, incluindo revestimentos de parede.

Verdadeira versatilidade

A Acuity Prime Hybrid também se distingue pelos seus 2,05 m de largura de impressão, uma funcionalidade que ultrapassa os típicos 1,6 m da maioria das alternativas. Esta capacidade alargada não surge como um privilégio, tornando-a numa escolha prática para as empresas que pretendem explorar novos horizontes. A maior largura de impressão do equipamento oferece a liberdade de imprimir eficientemente rolos de vários tamanhos, bem como a capacidade de trabalhar com múltiplas placas lado a lado – ao mesmo tempo que se reduz a necessidade de cortes ou redimensionamentos, poupando tempo e recursos. Esta versatilidade abre portas a uma série de aplicações, desde a sinalética retalhista a duradouros expositores de exterior.

Numa era em que é fundamental ser capaz de adaptar-se, a Acuity Prime Hybrid oferece uma solução ideal para as empresas de impressão permanecerem competitivas e reativas às constantes mudanças no mercado.

Solução comprovada

A Acuity Prime Hybrid já está a dar provas do seu valor nos ambientes empresariais reais.

David Allen, Diretor Executivo da Allen Signs, no Reino Unido, foi o primeiro do mundo a investir neste equipamento, no outono de 2023. Segundo ele, o extraordinário manuseamento de suportes de impressão faz com que a impressora não só se destaque entre os seus concorrentes, como também seja capaz de imprimir em substratos difíceis, como em produtos metálicos, de uma forma económica.

Allen afirma: "Devido à nossa familiaridade com as plataformas híbridas, vimos a Acuity Prime Hybrid como uma oportunidade para explorar ainda mais a marca Fujifilm. A impressora permitiu-nos executar a nossa produção normal com o mínimo de problemas e excelentes níveis de qualidade e desempenho da tinta.”

Especialista em impressão na Allen Signs, Matt Ryder, acrescenta: “Experimentámos executar um trabalho no novo equipamento Fujifilm e, instantaneamente, cativou. Foi perfeito. Quanto aos materiais, ainda não nos deparámos com um substrato que não funcionasse."

A Allen Signs é a primeira de muitas empresas na Europa, e por todo o mundo, a beneficiar de um equipamento que é verdadeiramente híbrido e revolucionário na produção de impressão de grandes formatos.

Acuity Prime Hybrid

Fique a conhecer a revolucionária impressora híbrida de grandes formatos adequada para uma imensidão de aplicações criativas.

Conhecer a Acuity Prime Hybrid

O melhor em jato de tinta e toner

Duas tecnologias de impressão digital. Múltiplas soluções. Um parceiro.

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Atualmente, no mercado de impressão comercial, os processos de impressão analógicos, especialmente o offset litográfico, ainda dominam em termos de volume e valor dos materiais impressos. No entanto, esse volume e valor estão a diminuir à medida que aumenta a procura de materiais personalizados impressos a pedido e em quantidades menores, mas mais frequentes. Estas exigências só podem ser satisfeitas através da impressão digital.

O investigador de mercado Smithers diz-nos que em 2032 a impressão digital valerá $230,5 mil milhões, representando quase um quarto do valor global de todas as embalagens impressas e impressas. Isso representa um pouco menos de 3,0 trilhões de impressões A4, um aumento de 68,6% no mercado de 2022. [1] E dentro desse número para impressão digital, o jato de tinta foi responsável por 61,4% de valor de impressão digital com 62,4% de volume em 2022. Isso aumentará para 74,1% de valor e 77,5% de volume em 2032.[2]

À medida que o setor da impressão comercial continua a digitalizar-se, as empresas têm uma escolha no que diz respeito às melhores tecnologias de impressão digital para as levar adiante. Para alguns, a velocidade e a qualidade do jato de tinta serão fundamentais, enquanto para outros, a flexibilidade adicional do toner e a capacidade de imprimir cores e efeitos especiais para aplicações criativas serão de maior utilidade.

Para muitos, uma combinação de ambas as tecnologias será a resposta.

A Fujifilm é única na oferta das melhores soluções e décadas de experiência no desenvolvimento de tecnologias de jacto de tinta e de toner, por isso, qualquer que seja o caminho digital que uma empresa tome, a Fujifilm tem o portfólio de produtos e a experiência para apoiar.

Além disso, a herança de impressão analógica da Fujifilm significa que ela compreende o processo e os desafios da introdução de tecnologias de impressão digital num negócio de uma forma que os rivais exclusivamente digitais não conseguem.

Quando todos esses fatores são considerados, não há melhor parceiro no mercado para apoiar a transformação digital.

A história do jato de tinta Fujifilm

A história da Fujifilm e da tecnologia de jato de tinta é uma história em muitas partes. Existem os cabeçotes de impressão; as tintas UV e à base de água para jato de tinta e as sofisticadas tecnologias de integração e otimização que unem tudo isso. As tecnologias de jato de tinta da Fujifilm impulsionam soluções de impressão como a Jet Press 750S, que há uma década estabelece o padrão de qualidade e confiabilidade na produção de impressão digital no setor comercial, bem como uma gama de soluções de produção a jato de tinta para sinalização, display e etiqueta e setores de embalagens.

Cabeças de impressão

Fujifilm Dimatix é uma das marcas mais reconhecidas e respeitadas no desenvolvimento de cabeçotes de impressão para jato de tinta. A empresa começou em 1984 como Spectra, Inc., uma pioneira em cabeçotes de impressão industriais para jato de tinta. Em 2005 mudou seu nome para Dimatix antes de ser adquirida pela Fujifilm no ano seguinte. A própria Fujifilm é conhecida pela sua história de inovação, particularmente pela forma como se diversificou rapidamente quando o mercado de filmes fotográficos caiu no fundo no início dos anos 2000. Esse impulso para inovar continuou em ritmo acelerado e a aquisição da Dimatix fez parte da estratégia da Fujifilm para construir, sem dúvida, as plataformas de tecnologia de jato de tinta mais fortes e diversificadas do setor.

Tintas para jato de tinta à base de água

A Fujifilm é uma das poucas empresas no mundo com capacidades significativas de I&D e de produção em tintas à base de água e UV para os setores comercial, de grande formato e de embalagens. O desenvolvimento da Fujifilm de tintas à base de água para aplicações comerciais, em particular, começou para valer em 2005 com a aquisição do negócio de jato de tinta da Avecia. Especialista no desenvolvimento e fabricação de corantes, pigmentos e corantes de alto desempenho, a Avecia (agora Fujifilm Imaging Colorants) foi fundada em 1985 com o lançamento da primeira geração de corantes para jato de tinta de alta pureza e, em 1994, já havia construído o maior laboratório digital do mundo. instalação de fabricação de tinta aquosa nos EUA.

Com a aquisição da Fujifilm em 2005 e o enorme investimento em P&D que se seguiu, os desenvolvimentos mais recentes produziram uma série de novos recursos, incluindo corantes de qualidade fotográfica para permanência de imagem de mais de 50 anos, tecnologias proprietárias de dispersantes reativos e o desenvolvimento de ultra- tintas aquosas de alto desempenho para a principal impressora jato de tinta B2 da Fujifilm, a Jet Press 750S.

A Fujifilm Imaging Colorants, como resultado desta inovação consistente e contínua, é uma empresa que cresceu e se tornou a maior fabricante mundial de fluidos aquosos para jato de tinta.

A história do toner Fujifilm

Pode não ser amplamente conhecido pelo público europeu, mas a Fujifilm tem uma longa história de introdução de copiadoras de escritório inovadoras baseadas em toner, impressoras monocromáticas e sistemas de impressão comercial a cores, juntamente com soluções significativas de documentos e serviços empresariais. Historicamente, esta tecnologia foi desenvolvida através da sua subsidiária Fuji Xerox, agora denominada FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Embora inicialmente uma joint venture com a Rank Xerox (mais tarde Xerox), o negócio foi consolidado no Grupo Fujifilm em 2001, quando adquiriu 75% do capital, e tornou-se uma subsidiária integral da Fujifilm em 2019, quando adquiriu o 25% final.

Nos últimos 60 anos desde então, a Fujifilm desenvolveu experiência líder mundial em tecnologias baseadas em toner, que agora incluem toners e sistemas de fusão EA-Eco de alto desempenho, sistemas de registro e imagem a laser, algoritmos de triagem e suavização e acabamento e sistemas de pós-processamento. Muitas dessas tecnologias são as melhores da categoria, resultando em desempenho de impressora líder do setor.

Tecnologias de toner Fujifilm

Tal como acontece com a sua oferta de jato de tinta, a capacidade da Fujifilm de trazer soluções premiadas de impressoras de toner para o mercado decorre da sua experiência tecnológica fundamental e da sua capacidade de reuni-las em soluções de produção líderes.

Esta nova gama tira o máximo partido da herança líder da Fujifilm na produção de impressão baseada em toner, juntamente com o profundo conhecimento da empresa em impressão offset e digital, para criar impressoras de produção que proporcionam um desempenho líder da indústria. Combinam altas velocidades de impressão, excelente flexibilidade de acabamento, cores e melhorias líderes do setor e, claro, excelente qualidade de impressão.

A principal impressora da linha é a Revoria Press PC1120, que apresenta um mecanismo de impressão avançado e a escolha de 10 cores, incluindo ouro, prata, branco, rosa e transparente, facilmente configurável em seis estações CMYK antes e depois. Com qualidade de impressão líder da indústria, incrível versatilidade de suportes e acabamentos e a maior gama de cores, esta impressora premiada teve um enorme impacto no curto espaço de tempo desde o seu lançamento faseado na Europa, dando aos designers e marcas a liberdade de criar impressões de elevado valor utilizando cores especiais em tiragens curtas ou médias. Com os metais prateados e dourados, e as cores e efeitos brancos e especiais disponíveis, os designers podem satisfazer as exigências das marcas de luxo que procuram materiais de impressão de valor acrescentado que possam ser produzidos economicamente em tiragens muito curtas. Além disso, o aprimoramento de imagem por IA desenvolvido pela Fujifilm significa que as fotografias são aprimoradas automaticamente na fase de impressão, o que significa que é necessário muito menos tempo para retocar manualmente as imagens.

Juntando tudo

No mercado de impressão moderno, a única forma real de se manter competitivo é agregando valor. Seja através de aplicações criativas, efeitos especiais ou simplesmente através de níveis altíssimos de qualidade. À medida que os consumidores atingem novos níveis de saturação digital, a impressão oferece oportunidades mais direcionadas e de elevado valor.

O foco da Fujifilm é garantir que ajudamos os nossos clientes em toda a indústria a aproveitar ao máximo essas oportunidades. Cada empresa tem um conjunto único de desafios e cada uma terá diferentes requisitos de tecnologia e suporte para atender e superar esses desafios. É por isso que desenvolvemos o nosso portfólio para abranger todo o mercado, do analógico ao digital, do toner ao jato de tinta, para que possamos fazer parceria com empresas de impressão em todas as fases da sua jornada de impressão digital – desde aquelas que ainda não fizeram o seu primeiro investimento em impressão digital , para empresas que já eliminaram totalmente o analógico.

Descubra o melhor do jato de tinta. Descubra o melhor do toner. Descubra a diferença com a Fujifilm.

[1],[2] O futuro da impressão digital até 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Impressão Comercial

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O futuro das embalagens flexíveis é digital

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Solução comprovada

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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Pioneira no mundo: solução de limpeza sustentável

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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Análogo. Digital. Sustentável.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Tecnologia de impressão digital para uma economia circular

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

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Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

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We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

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