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Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

Questo libro bianco è stato pubblicato da Fujifilm nell'ambito del suo impegno a fornire soluzioni di stampa tecnicamente avanzate e sostenibili per il settore della stampa.

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Che posto ha la stampa nell'economia circolare?

Da libri, giornali, riviste e opuscoli a pieghevoli, relazioni annuali e imballaggi, la stampa rimane uno strumento di branding, marketing e comunicazione vitale e molto efficace. Ma in un'epoca in cui le preoccupazioni per l'ambiente sono aumentate e gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio sono pari a zero, come si può utilizzare la stampa nel modo più efficiente e responsabile? In questo white paper analizziamo come le più recenti tecnologie di stampa digitale stiano riducendo drasticamente gli sprechi e rendendo più semplice il riciclaggio.

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Dobbiamo fare di più

Come parte del “Progetto ”European Green Deal, L'Unione europea ha un piano d'azione per incrementare l'uso efficiente delle risorse passando a un'economia pulita e circolare, per ripristinare la biodiversità e ridurre l'inquinamento e per essere neutrale dal punto di vista climatico entro il 2050. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario agire a tutti i livelli. Il passaggio alle energie rinnovabili, da solo, ridurrà le emissioni globali di gas serra solo di 55%. Le restanti 45% di emissioni derivano dal modo in cui produciamo e utilizziamo i prodotti, il che significa lavorare in modo più intelligente e sprecare meno.

Fujifilm si impegna a integrare completamente la stampa nell'economia circolare. Net zero non significa necessariamente solo online: la stampa avrà sempre un ruolo vitale da svolgere, e noi ci impegniamo a fare in modo che possa sempre svolgerlo in modo efficiente, efficace e sostenibile.

Il modo di stampare sta cambiando

L'industria grafica dispone di molte tecniche analogiche che, soprattutto se utilizzate per lavori su misura o a bassa tiratura, hanno un enorme impatto sull'ambiente.

Oggi, grazie agli ultimi sviluppi della tecnologia di stampa digitale, esistono macchine in grado di stampare anche in contemporanea:

- Riduzione massiccia dell'uso di materie prime
- Utilizzo di materiali di consumo meno numerosi e più sostenibili
- Necessità di sostituire un numero molto inferiore di parti
- Produrre meno rifiuti
- Consumare meno acqua
- Produzione di prodotti stampati riciclabili 100%

Questa tecnologia sta facendo passare la stampa dall'economia lineare a quella circolare, in cui ognuno ha un ruolo da svolgere per mantenere il nostro pianeta vivibile e la nostra prosperità intatta.

Revoria PC1120 vince il premio BLI 2022 Pro

Trionfo per l'Fujifilm, mentre l'Revoria Press PC1120 vince il premio Buyers Lab 2022 Pro

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Il nuovo di Fujifilm Revoria Press PC1120 ha recentemente ottenuto il Keypoint Intelligence ‘Premio Buyers Lab 2022 Pro’ nella categoria ‘Outstanding High-Volume CMYK+ Production Device’. La Revoria Press PC1120 ha vinto il premio BLI 2022 PRO per la categoria "Outstanding High-volume CMYK+ Production Device" grazie a:

  • Sei stazioni colore con funzionalità CMYK prima e dopo che consentono una gamma più ampia di opzioni creative in linea rispetto ad alcuni concorrenti
  • Eccezionale riproduzione dei mezzitoni con la più ampia gamma di colori CMYK finora testata e una serie di colori speciali che contribuiscono a creare un'ampia tavolozza di colori.
  • Piattaforma server di stampa intuitiva e personalizzabile, che consente di gestire in modo efficiente dispositivi e dispositivi remoti.
  • Eccezionali prestazioni del flusso di lavoro mixed-media, senza rallentamenti della produttività, che si traducono in un maggior numero di lavori gestiti in linea in un singolo invio.

Una serie di caratteristiche pluripremiate

David Sweetnam, direttore dei servizi di ricerca e laboratorio per l'area EMEA/Asia di Keypoint Intelligence, ha commentato: “Le stazioni di imaging aggiuntive prima e dopo le unità CMYK standard, insieme alla vasta gamma di opzioni di toner, fanno sì che il dispositivo si distingua tra gli altri in questa arena digitale”. Sweetnam è rimasto colpito anche dal server di stampa Revoria Flow PC11, descrivendolo come “in grado di fornire un alto livello di gestione dei supporti, con un'integrazione perfetta aiutata da un'eccellente interfaccia di facile utilizzo”.

Mark Lawn, responsabile delle soluzioni POD di Fujifilm Europe, commenta: “Siamo lieti di aver ricevuto questo premio, che rappresenta un riconoscimento indipendente dell'eccezionale attività di ricerca e sviluppo svolta da Fujifilm in questo settore. Fujifilm ha piani di crescita ambiziosi e questo premio alimenta la nostra spinta a continuare a lavorare sul nostro nuovo portafoglio di prodotti a marchio Revoria. Sappiamo che molte aziende del settore della stampa digitale si sono affidate a Keypoint Intelligence per i test pratici. La loro esperienza di analisti è preziosa e per la Revoria PC1120 Il riconoscimento di questo premio rappresenta per noi un'importante pietra miliare e ci stimola ulteriormente a portare ai clienti le straordinarie tecnologie di questa macchina da stampa, a sostegno della loro crescita”.”

Informazioni su Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence è riconosciuta come la risorsa più affidabile del settore per informazioni e analisi imparziali, e i suoi premi sono molto rispettati grazie alla sua imparzialità e alla sua esperienza decennale nel settore della stampa digitale.

 

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Scarica qui la relazione sintetica sui motivi per cui il Revoria PC1120 ha vinto il premio.

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Design per l'ambiente

Il Gruppo FUJIFILM si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base dell'iniziativa "Design for Environment".

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Nell'ambito del suo più ampio programma globale Piano Valore Sostenibile 2030 (SVP2030), Fujifilm si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base della sua iniziativa di progettazione per l'ambiente. Questa iniziativa prende in considerazione l'intero ciclo di vita di un prodotto, dall'approvvigionamento, alla produzione, al trasporto, all'utilizzo fino all'eventuale smaltimento, per fissare obiettivi dal punto di vista della mitigazione dei cambiamenti climatici (riduzione del consumo di energia, ecc.). Fin dalla fase di progettazione, il principio “Riduci, Riusa e Ricicla”, che prevede il risparmio delle risorse, la riduzione dei rischi legati alle sostanze chimiche e la biodiversità, viene considerato come parte del processo di sviluppo.

Questo approccio viene applicato non solo ai materiali e alle apparecchiature singole, ma anche al software e alle soluzioni, nel tentativo di ridurre l'impatto ambientale nella società nel suo complesso. La valutazione del ciclo di vita (LCA) viene condotta per ottenere una valutazione quantitativa e oggettiva dell'impatto ambientale di un prodotto. L'etichetta ambientale viene utilizzata anche per diffondere attivamente le informazioni.

“Programma di certificazione ”Green Value Products

Nel tentativo di “contribuire a risolvere i problemi ambientali della società attraverso i nostri prodotti e servizi”, come indicato nel Piano per il Valore Sostenibile previsto per l'anno fiscale 201030, il Fujifilm ha introdotto un programma per la gestione dell'ambiente. “Programma di certificazione ”Green Value Products nell'anno fiscale 2018. Questo programma integra le norme interne esistenti dell'azienda in materia di design per l'ambiente e mira a chiarire i valori ambientali di qualsiasi prodotto e prevede la certificazione dei prodotti che presentano credenziali ambientali eccellenti.

Questo programma di certificazione stabilisce alcune priorità per i criteri di certificazione in base alla categoria di prodotto e all'uso e alle caratteristiche di ciascun prodotto durante il suo intero ciclo di vita. L'Fujifilm chiarisce quindi il valore ambientale di ciascun prodotto conducendo valutazioni di progettazione ecocompatibile basate su tali criteri di certificazione al momento dello sviluppo del prodotto. Alcuni prodotti vengono quindi selezionati per la certificazione in base al punteggio totale di ciascun elemento di valutazione. Questi prodotti vengono esaminati e approvati dal Consiglio di Certificazione del Gruppo e infine certificati come “Green Value Product” Fujifilm.

I criteri di certificazione sono determinati per l'intero ciclo di vita di ogni prodotto, con un peso diverso per ogni voce di valutazione, valutando in modo esaustivo le voci ambientali come “misure per il cambiamento climatico”, “risparmio e riciclo delle risorse”, “minimizzazione del rischio per le sostanze chimiche” e “biodiversità”, nonché considerando i requisiti sociali per ogni categoria di azienda/prodotto.

Questo programma di certificazione è implementato in conformità ai requisiti dello standard internazionale “ISO14021 Dichiarazioni ambientali autodichiarate” e ottiene il parere di esperti esterni per garantire l'obiettività, l'affidabilità e la trasparenza del programma.

Classifica e criteri di certificazione

Fujifilm classifica i suoi prodotti in tre livelli di certificazione (diamante, oro e argento) in base al grado di contributo alla riduzione dell'impatto ambientale.

ClassificaCriteri di certificazione
DiamanteProdotti e servizi che utilizzano le tecnologie innovative dei rispettivi settori per contribuire in modo sostanziale alla riduzione dell'impatto ambientale.
OroProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale ai massimi livelli dei rispettivi settori.
ArgentoProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale a un livello superiore rispetto agli standard dei rispettivi settori.

Esempi di prodotti

Nel settore delle arti grafiche di Fujifilm, i seguenti prodotti sono stati certificati per le loro prestazioni ambientali:

Modello Jet Press 750S ad alta velocità: ORO

Effetti sulla riduzione dell'impatto ambientale:

  • Molti dei materiali di consumo associati alla stampa offset convenzionale vengono eliminati
  • Riduce in modo significativo la quantità di carta sprecata
  • Ingombro ridotto rispetto ai modelli precedenti
  • L'efficiente meccanismo di asciugatura riduce i tempi di asciugatura, contribuendo ad aumentare notevolmente la velocità e a risparmiare energia.
  • Eccellente riciclabilità della carta (capacità di disinchiostrazione)

Nel complesso, si ottengono riduzioni significative di risorse, uso di acqua e rifiuti rispetto alle macchine da stampa offset equivalenti, con un eccellente riciclo della carta.

Revoria Press PC1120: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.

Revoria E1 Series: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.

Obiettivi di sostenibilità e ambiente

Fujifilm ha obiettivi completi in materia di sostenibilità e ambiente che pongono le basi per le sue strategie di gestione aziendale al fine di ottenere una crescita sostenibile.

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Piano per il valore sostenibile 2030 (SVP2030) dell'Fujifilm

Il Gruppo Fujifilm ha annunciato il suo Piano Valore Sostenibile 2030 (SVP2030) nell'agosto 2017. Il nuovo piano ha fissato come obiettivo a lungo termine l'FY2030, che dovrebbe porre le basi delle strategie di gestione aziendale del Gruppo per una crescita sostenibile. Uno dei pilastri fondamentali del SVP2030 si dedica all'ambiente.

Ambiente e sostenibilità

Ci sono quattro questioni prioritarie, che riguardano la parte ambientale del progetto. SVP2030, ognuna con un proprio set di obiettivi:

  1. Affrontare il cambiamento climatico
  2. Promuovere il riciclo delle risorse
  3. Affrontare le questioni energetiche verso una società decarbonizzata
  4. Garantire la sicurezza dei prodotti e delle sostanze chimiche

1. Affrontare il cambiamento climatico

Ridurre le emissioni di CO2 emissioni

Ridurre le emissioni di CO2 nell'intero ciclo di vita del prodotto*1 di 50% entro l'anno fiscale 201030, rispetto al livello dell'anno fiscale 2019.

Ad oggi (2020) il progresso è di 15%, 29% del percorso verso l'obiettivo.

 

Ridurre le emissioni di CO2 delle proprie attività (Ambito 1 e 2) *2 di 50% entro l'anno fiscale 201030, rispetto al livello dell'anno fiscale 2019, con l'obiettivo di raggiungere emissioni nette di CO2 pari a zero entro l'anno fiscale 201040.

Ad oggi (2020) il progresso è di 6%, 13% del cammino verso l'obiettivo.

 

Convertire 50% di energia elettrica acquistata in energia derivata da fonti rinnovabili entro l'anno fiscale 2030.

Ad oggi (2020) il progresso è di 9%, 18% del percorso verso l'obiettivo.

Contribuire a ridurre le emissioni di CO2 nella società attraverso l'uso dei prodotti e dei servizi di Fujifilm.

Contribuire a ridurre le emissioni di CO2 generate dalla società di 90 milioni di tonnellate entro l'anno fiscale 201030.

 

Fujifilm ha recentemente aumentato il suo obiettivo di contribuire alla riduzione delle emissioni di CO2 generate nella società da 50 milioni di tonnellate a 90 milioni di tonnellate. L'obiettivo è quello di sostituire i prodotti convenzionali con prodotti più sostenibili.

Ad oggi (2020) il progresso è di 20 milioni di tonnellate, pari a 23% del cammino verso l'obiettivo.

 

Aumentare le % di prodotti certificati come “Green Value Products” a 60% delle vendite del gruppo entro l'anno fiscale 2030.

Il Gruppo Fujifilm gestisce il “Schema di certificazione ”Green Value Products, un meccanismo per la creazione continua di prodotti e servizi di qualità superiore e rispettosi dell'ambiente. Nell'anno fiscale 2020 sono stati certificati 30 nuovi prodotti, portando il totale a 166 (32%), e l'azienda ha aumentato l'obiettivo per il numero di prodotti certificati a 60% delle vendite del gruppo. In questo modo, Fujifilm è più che a metà strada verso questo obiettivo.

Ad oggi (2020) il progresso è di 32%, 53% del cammino verso l'obiettivo.

*1 Comprende fasi quali l'approvvigionamento dei materiali, la produzione, il trasporto, l'utilizzo e lo smaltimento dei prodotti.

*2 Emissione diretta dell'azienda nella fase di fabbricazione del prodotto (Scope 1) ed emissione indiretta dovuta all'uso di elettricità/vapore forniti da altre aziende (Scope 2).

Promuovere il riciclo delle risorse

Ridurre la quantità di acqua utilizzata dal Gruppo Fujifilm di 30% entro l'anno fiscale 201030 (rispetto ai livelli dell'anno fiscale 2013).

Il risultato dell'esercizio 2020 è stato di 16%, quindi l'azienda è a metà strada verso l'obiettivo di 30% entro l'esercizio 2030.

Contribuire al trattamento di 35 milioni di tonnellate di acqua all'anno nella società entro l'anno fiscale 201030.

Il risultato nell'anno fiscale 2020 è stato di 8 milioni di tonnellate, quindi l'azienda è a circa 23% del cammino verso l'obiettivo di 35 milioni di tonnellate entro l'anno fiscale 202030.

Ridurre la quantità di rifiuti prodotti dal Gruppo Fujifilm di 30% entro l'anno fiscale 2030 (rispetto ai livelli dell'anno fiscale 2013).

L'Fujifilm è riuscito a garantire che la quantità di rifiuti prodotti dal Gruppo non aumentasse nell'esercizio 2020, nonostante l'aumento dei ricavi e l'espansione dell'attività, ma non è ancora riuscito a realizzare le riduzioni previste. Questa è un'area di attenzione fondamentale per il futuro.

Raggiungere un indice di riciclaggio*3 di più di 10 entro l'esercizio 2030 (era 6,5 nell'esercizio 2020)

Ottenere un indice di conversione dei valori*4 di più di 1 nell'esercizio 2030 (era 0,63 nell'esercizio 2020)

*3 Indice di riciclaggio = (Volume riciclato + Volume convertito in valore) / Volume di smaltimento semplice

*4 Indice di conversione dei valori = Volume convertito in valore / Volume riciclato

Affrontare le questioni energetiche verso una società decarbonizzata

Contribuendo alla creazione e all'uso diffuso di energie rinnovabili attraverso materiali avanzati, l'Fujifilm intende contribuire ad affrontare le questioni energetiche e il passaggio a una società decarbonizzata. In particolare, un Organizzazione per lo sviluppo di nuove energie e tecnologie industriali (NEDO) ha avviato lo sviluppo di una “batteria agli ioni di litio interamente allo stato solido”, una batteria di accumulo di nuova generazione per veicoli elettrici, nell'ambito di una collaborazione tra industria, governo e università. L'Fujifilm partecipa al progetto come uno dei 23 produttori di automobili e batterie.

Garantire la sicurezza dei prodotti e delle sostanze chimiche

Nell'ambito di questo obiettivo, l'Fujifilm si propone di ridurre al minimo gli effetti negativi delle sostanze chimiche sulla salute umana e sull'ambiente. In particolare, l'Fujifilm ha completato la sostituzione di 2 delle 7 sostanze chimiche nell'ambito delle sostanze ad alta priorità per la gestione dei rischi, una nuova classificazione stabilita nel 2020. Inoltre, l'Fujifilm ha tenuto dei briefing online per i partner commerciali e ha ottenuto 90% comprensione della chemSHERPA sistema di comunicazione delle informazioni chimiche, contribuendo a migliorare ulteriormente l'accuratezza della gestione delle sostanze pericolose utilizzate nei prodotti.

Sostenibilità nella produzione

La premiata fabbrica di inchiostri UV Fujifilm nel Regno Unito ha attuato un'ampia gamma di iniziative per accelerare il cambiamento verso un'attività più sostenibile.

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Il pluripremiato stabilimento Fujifilm di Broadstairs, nel Regno Unito, produce inchiostri ad alte prestazioni per una vasta gamma di mercati, tra cui Inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet, e Sericol inchiostri serigrafici e flessografici. L'azienda ha attuato una serie di iniziative di sostenibilità negli ultimi dieci anni e, più di recente, l'assunzione di Antonina Realmuto come Group Sustainability Director e di Craig Milsted come Sustainability Advisor per il sito, ha portato a una maggiore attenzione per accelerare il cambiamento verso operazioni più sostenibili.

Quando si tratta di sostenibilità e di proteggere la Terra, è importante che tutti noi facciamo di più. Che si tratti di consumare meno prodotti, di optare per prodotti con meno imballaggi o di ridurre i rifiuti, tutti dobbiamo fare la nostra parte.

L'impianto di R&S e produzione di inchiostri Fujifilm di Broadstairs, nel Kent, ha fatto regolarmente parlare di sé in quanto vincitore per tre volte del premio "The Ink". Premio per la migliore fabbrica del Regno Unito nel 2011, 2013 e 2015, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta creando rapidamente delle onde.

Craig Milsted illustra le iniziative attuate finora: “Con i recenti cambiamenti nel personale, compreso il mio ruolo, c'è ora una rinnovata attenzione per la sostenibilità e quindi un'enorme quantità di lavoro dietro le quinte per aiutarci a operare in modo più sostenibile. Questo lavoro è in corso, ma di recente abbiamo apportato una serie di modifiche notevoli alle nostre attrezzature e ai nostri processi che ci consentono di operare in modo più ecologico.

Grandi risparmi energetici

“In primo luogo, abbiamo ridotto in modo massiccio l'uso di energia convenzionale e ci siamo invece rivolti a fonti di energia alternative per contribuire all'alimentazione del nostro sito. Già nel 2016 abbiamo iniziato ad acquistare energia elettrica rinnovabile per alimentare il nostro stabilimento e nello stesso anno abbiamo installato molti pannelli solari sul terreno erboso della nostra sede. Ma a marzo di quest'anno abbiamo ampliato la nostra produzione di energia solare con l'aggiunta di pannelli sul tetto del nostro sito.

“Abbiamo l'obiettivo costante di generare più energia solare nel tempo e i passi per raggiungere questo obiettivo includono la revisione dei nostri processi e delle nostre attrezzature attuali. Grazie a questi controlli, abbiamo scoperto che i pannelli solari sul tetto sono più efficaci di quelli a terra, quindi abbiamo riparato e migliorato quelli sull'erba, individuando al contempo nuove aree del nostro sito in cui installare i pannelli per generare efficacemente più energia solare in futuro".

“I nostri sforzi finora hanno avuto successo: quest'anno, nel solo mese di giugno, i nostri pannelli solari hanno prodotto 82.240 kW di energia. Questo è sufficiente per alimentare una tipica abitazione del Regno Unito per 26 anni ed è anche 181% più energia rispetto ai 29.185 kW prodotti nel giugno 2021.

Dal 2013 abbiamo ridotto in modo significativo i rifiuti prodotti nella nostra fabbrica di inchiostri e l'anno scorso (2021) 689,7 tonnellate di rifiuti prodotti in loco sono state riciclate.

Craig Milsted | Consulente per la sostenibilità, Fujifilm Sistemi per inchiostri speciali

“Un altro modo in cui abbiamo risparmiato sull'energia convenzionale è stato quello di spegnere i nostri sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria) durante la notte, ottenendo un risparmio di 183.000 sterline e 1 milione di kW all'anno. Abbiamo anche aggiornato le caldaie a gas dello stabilimento, alcune delle quali avevano più di 50 anni, con caldaie a condensazione e abbiamo sostituito i riscaldatori a gas nel Centro Logistico Internazionale con riscaldatori a infrarossi.

“Nel frattempo, nella nostra struttura di ricerca e sviluppo, facciamo funzionare l'aria condizionata con un sistema di timer per risparmiare energia, oltre a spegnere le apparecchiature durante la notte, ove possibile, quando non vengono utilizzate. Inoltre, abbiamo installato in tutto il sito diversi punti di ricarica per auto elettriche ad uso gratuito per i membri del nostro team.

Impressionante riduzione dei rifiuti

“Ma non è solo il consumo energetico il nostro obiettivo. Dal 2013 abbiamo ridotto in modo significativo i rifiuti prodotti nella nostra fabbrica di inchiostri e l'anno scorso (2021) 689,7 tonnellate di rifiuti prodotti in loco sono state riciclate.

“Altre iniziative includono: Il 100% degli imballaggi delle nostre materie prime viene riutilizzato e riciclato; restituiamo gli IBC da 1000 litri per pulirli e riutilizzarli, anziché smaltirli; e una serie di componenti stampati utilizzati come parte delle nostre buste di inchiostro sono realizzati con materiali riciclati. Inoltre, ora fissiamo i nostri pallet con cinghie invece di usare la pellicola termoretraibile, riducendo così i nostri rifiuti di circa 8 tonnellate all'anno. Stiamo anche sostituendo il nastro di plastica con quello di carta.

“Nella ricerca e sviluppo abbiamo anche ottenuto una riduzione di 50% nei test sui barattoli di vetro; una riduzione di 38% nei test sui contenitori finali per le bottiglie da un litro; una riduzione di 74% nei test finali per i cubitainer da cinque litri; e abbiamo ridotto l'uso di buste da uno, due e tre litri rispettivamente di 29%, 33% e 20%. Stiamo letteralmente esaminando ogni singola parte della nostra attività e apportando modifiche per ridurre il nostro impatto ambientale.

Tagli intelligenti ai solventi

“In generale, grazie al fatto che le stampanti che vendiamo sono diventate tecnologicamente più avanzate nel corso degli anni, è necessario meno inchiostro durante il processo di stampa. Questa è ovviamente una situazione migliore e più sostenibile di per sé. Tuttavia, non si può stampare senza inchiostro: è l'elemento più cruciale della stampa. Per questo motivo, per gli inchiostri che produciamo nel nostro stabilimento, in passato utilizzavamo in genere circa 140.000 litri di solventi a base di petrolio per pulire i recipienti utilizzati nelle nostre attrezzature per la produzione e la miscelazione degli inchiostri.

“Tuttavia, di recente abbiamo sostituito il nostro detergente a base di olio con una soluzione di pulizia a base d'acqua (acquosa) 80%, prodotta da un'azienda chiamata Safe Solvents. In concomitanza, è stata installata in fabbrica una macchina per il lavaggio delle pentole, la prima del suo genere, anch'essa fornita da Safe Solvents.

“Adatta all'uso con la nuova soluzione di pulizia acquosa, la macchina offre una soluzione di lavaggio delle pentole significativamente più efficiente nel nostro sito. La combinazione di pulitore acquoso e macchina per il lavaggio delle pentole ci permette di separare i rifiuti da solvente e da acquoso e, in futuro, potrebbe consentirci di riutilizzare le pentole dopo averle pulite e, quando non sono più riutilizzabili, di triturare la plastica pulita e inviarla a un ulteriore riciclaggio".

Misurare e analizzare è fondamentale

“La macchina lavapentole recentemente installata a Broadstairs è una novità mondiale, quindi non vediamo l'ora di rivedere le nostre credenziali in futuro e vedere la differenza che ha fatto. La cosa più importante è continuare a misurare e analizzare tutto, perché solo misurando si può migliorare.

“Abbiamo ottenuto molti risultati negli ultimi 12 mesi grazie alla nostra rinnovata attenzione, ma siamo fiduciosi di poter continuare ad apportare miglioramenti iterativi in tutto il sito, in tutte le aree di riduzione dell'energia, dei rifiuti e dei materiali, per rendere questo stabilimento pluripremiato anche uno stabilimento sostenibile di livello mondiale”.”

La tecnologia UV LED è la tecnologia di polimerizzazione del futuro, ma lo è anche la UV convenzionale

Kevin Rhodes, Marketing Manager, Fujifilm WFIJ Systems, sostiene che l'UV convenzionale abbia ancora un ruolo importante da svolgere nel futuro della stampa di grande formato.

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La tecnologia di polimerizzazione UV LED è efficiente dal punto di vista energetico, ecologica ed estremamente adatta alla produzione di una vasta gamma di applicazioni. È un'area di enorme interesse per la ricerca e sviluppo per Fujifilm ed è, giustamente, considerata una chiave “tecnologia del futuro”. Fin qui, niente di controverso.

Eppure, nulla di tutto ciò significa che la polimerizzazione UV convenzionale sia — o diventerà — “cosa del passato”. Nonostante gli evidenti vantaggi in termini di costi e ambientali della tecnologia LED, non c'è motivo di credere che questa sostituirà del tutto la UV convenzionale. Non lo farà. Infatti, entrambe le tecnologie continueranno a svolgere ruoli preziosi nel futuro della stampa di grande formato, ancora per molto tempo, e dove la UV convenzionale è la soluzione più appropriata, noi di Fujifilm continueremo a offrire ai clienti tale opzione. Questo è qualcosa che abbiamo chiaramente dimostrato con il lancio del nuovo Acuity Ultra R2 – disponibile sia in formato UV LED che UV convenzionale.

Pro e contro

I LED UV, ovviamente, consumano molta meno energia rispetto alla loro alternativa convenzionale. Poiché le lampade a LED UV hanno un livello di tensione applicata significativamente più basso, i LED hanno una minore irradianza rispetto alle lampade UV convenzionali. I LED emettono luce nella parte visibile dello spettro da 400 nm a 700 nm o nel vicino infrarosso (700 nm e 2000 nm), quindi solo una parte dell'energia spettrale che emettono è luce UV. Poiché utilizzano una frazione dell'energia delle lampade UV convenzionali, non hanno bisogno di scaldarsi o raffreddarsi, quindi sono immediatamente pronti all'uso e non consumano energia a meno che non siano in funzione.

Inoltre, le lampade UV a LED hanno una durata di vita molto più lunga di quelle delle lampade UV convenzionali (circa 10.000 ore di lavoro contro oltre 1000 ore di lavoro). Di conseguenza, uno dei principali argomenti di vendita delle UV a LED per i clienti è il fatto che sia più ecologico e che i costi siano inferiori. C'è un solo vero svantaggio: la mancanza di una polimerizzazione e adesione sicura di depositi d'inchiostro elevati ad alta velocità, il che per alcuni stampatori rappresenta un problema sostanziale.

Comprendere la normativa pertinente

Un'altra ragione comune citata per l'inevitabile declino degli UV convenzionali è la regolamentazione governativa. Ma qui, molte delle normative riguardanti gli UV convenzionali sono ampiamente fraintese. Il Restrizione dell'Unione Europea sulle Sostanze Pericolose II La normativa (RoHS II) vieta l'uso di metalli pesanti, tra cui piombo, mercurio e cadmio. Di conseguenza, le lampadine domestiche che utilizzano raggi UV convenzionali non possono più essere acquistate, essendo state sostituite dai raggi UV a LED. Per questo motivo, molti presumono che i raggi UV convenzionali per uso aziendale siano sulla stessa strada verso l'oblio normativo.

Tuttavia, tale normativa non si applica a macchinari di stampa di grandi dimensioni, che sono tipicamente classificati come ‘attrezzature industriali stazionarie su larga scala” (LSSIT), pertanto i moduli di asciugatura UV da essi fabbricati sono esentati dalla direttiva RoHS II. Grazie allo sviluppo della tecnologia UV e al rispetto delle informazioni del produttore sullo smaltimento sicuro, l'uso di lampade UV a media pressione contenenti mercurio nell'industria della stampa è considerato sicuro. Di conseguenza, il mercurio è ancora ampiamente utilizzato in tutta l'industria e non vi è alcuna indicazione che ciò sia destinato a cambiare.

Contare i costi

I costi operativi dei LED UV sono certamente inferiori ai costi di una macchina UV convenzionale, dove è necessario considerare un maggiore consumo di energia e di materiali di consumo. Ma se la maggiore velocità e la maggiore adesione e resistenza al blocco dell'UV convenzionale consentono a un'azienda di stampa di produrre più lavoro, l'attività aggiuntiva può più che coprire tutti questi costi, oltre a finanziare sistemi di gestione responsabile dei rifiuti per ridurre al minimo l'impatto ambientale.

Calore e velocità

Un'altra convinzione comune è che i raggi UV convenzionali non possano essere utilizzati su materiali sensibili al calore, ma Fujifilm Acuity Ultra R2, ad esempio, presenta un unico tavolo da vuoto raffreddato ad acqua che consente una rapida polimerizzazione UV su un'ampia gamma di materiali sottili e sensibili al calore. Il vantaggio principale dell'UV convenzionale che non può essere eguagliato dall'UV LED è la velocità con cui è in grado di stampare. A seconda dell'utente, questo unico vantaggio può compensare molti degli svantaggi, il che significa che è spesso l'opzione che ha più senso per molte aziende. Poiché l'UV convenzionale domina indubbiamente il mercato in termini di produttività, rimane l'opzione ovvia per le stampanti che producono volumi elevati con tempi di consegna rapidi.

La UV convenzionale è la migliore per la stampa ad alta produzione e a rapida consegna. La UV a LED offre vantaggi ambientali, economici e di risparmio energetico quando la velocità non è così cruciale.

Kevin Rhodes | Marketing Manager, Fujifilm Sistemi WFIJ

La scelta è tua

Ovviamente, il LED UV ha un ruolo estremamente prezioso da svolgere nel futuro della stampa di grande formato – e siamo molto orgogliosi noi di Fujifilm della nostra vasta gamma di stampanti a polimerizzazione UV LED. Ma non è una sostituzione completa per l'UV convenzionale. C'è ancora molto bisogno di entrambi i tipi di tecnologia, a seconda delle esigenze del cliente. I due esistono in parallelo e continueranno a farlo. L'UV convenzionale è ideale per la produzione elevata e la stampa a rapida consegna, mentre l'UV LED offre una moltitudine di vantaggi ambientali, economici e di risparmio energetico quando la velocità non è così cruciale. Finché il LED non potrà eguagliare le prestazioni dell'UV convenzionale, in particolare la sua velocità e profondità di polimerizzazione, è improbabile che sostituisca completamente l'UV convenzionale.

In fin dei conti, spetta al cliente decidere la soluzione più adatta alla propria attività, e continueremo a offrirgli questa scelta.

Non solo un bel viso

Cosa significa veramente un buon design di prodotto?

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A seguito dell'annuncio che le nuove stampanti di grande formato di Fujifilm, le Acuity Prime e Acuity Ultra R2, hanno vinto Red Dot Awards per la progettazione di prodotti, FujifilmKevin Jenner chiede: cosa significa veramente una buona progettazione di prodotto? Al di là di un esterno elegante, sostiene, si tratta di usabilità, affidabilità e valore. Perché un artigiano dovrebbe comprare un furgone Mercedes Sprinter e riempirlo di attrezzi Makita? Ci sono furgoni più economici e ci sono attrezzi più economici, ma in quei marchi sta comprando una percezione di qualità e affidabilità che migliorerà il lavoro che fa e potenzierà la sua attività.

Il cinico potrebbe dire che la percezione del marchio dipende dal buon marketing – e potrebbe anche avere in parte ragione – ma i marchi che resistono alla prova del tempo, i marchi in cui le persone hanno fiducia e a cui continuano a tornare, ancora e ancora, hanno molto più del marketing astuto dietro di sé. Hanno un design di prodotto eccezionale.

Nel nostro settore, le aziende prendono continuamente decisioni di acquisto importanti e spesso ad alta intensità di capitale. Le macchine raggiungono la fine del loro ciclo di vita e devono essere sostituite, e i proprietari d'azienda valutano ciò che i loro clienti desiderano rispetto a ciò che è necessario per fornirlo, e poi fanno una scelta. Il costo è una considerazione importante in queste decisioni, naturalmente, ma più di questo, le persone si chiedono “cosa può fare, quanto bene può farlo e quanto è facile lavorarci?”.”

Se un investimento di Capex può espandere l'offerta ai clienti, aumentare la produttività, ridurre gli sprechi, far risparmiare tempo e ridurre le complicazioni, questo è un buon design da parte del produttore e un investimento solido per il cliente. Ma come ci arriviamo? Come creiamo un design straordinario che possa trasformare un'azienda rendendo il lavoro più efficiente, più piacevole, più produttivo e, in ultima analisi, aumentando il ROI?

“Più ampia è la comprensione dell'esperienza umana, migliore sarà il design che otterremo.” Ancora Steve Jobs. Un buon design inizia con la comprensione. Cercando di capire tutto, dagli obiettivi aziendali a lungo termine, alle frustrazioni quotidiane dei clienti che serviamo, ci diamo il miglior punto di partenza per un buon design del prodotto.

Quindi, per questo progetto avevamo bisogno di una profonda comprensione delle esigenze dei nostri clienti e di tempo per avere conversazioni significative con loro. Non si trattava di un sondaggio da spuntare inviato via email, ma dei nostri designer (un'agenzia specializzata in industrial design, Realise Design, incaricata di supportare il Tokyo Design Team) che affiancavano i nostri clienti mentre lavoravano, cercando mille piccoli modi per ottimizzare le loro esperienze e i loro affari.

Abbiamo esaminato come un design di prodotto migliorato possa portare a una migliore usabilità, a prestazioni migliorate e a un ritorno sull'investimento migliore. Citerò Steve Jobs ancora una volta (l'ultima volta, promesso!) mentre inizio a tirare le somme.

Il semplice può essere più difficile del complesso. Devi lavorare sodo per rendere il tuo pensiero chiaro, per renderlo semplice.

Steve Jobs | Precedentemente Apple

I prodotti che sono sviluppi di un design concepito per la prima volta un decennio fa a volte necessitano di una revisione completa, in effetti si tratta di ‘tornare al punto di partenza’. Ma non nel senso che il vecchio venga completamente scartato, piuttosto nel senso che tutto viene esaminato e nulla rimane com'è semplicemente perché ‘è sempre stato così’.

Con questo progetto ci siamo dati la libertà di tornare ai principi fondamentali, e questo ci ha portato a creare qualcosa di molto diverso da qualsiasi cosa avessimo creato prima noi, o chiunque altro. Per questo motivo, quando abbiamo presentato per la prima volta le nuove macchine nel giugno 2021, le abbiamo definite ‘il nuovo progetto per il grande formato’.

 

Come per ogni prodotto, l'impostazione predefinita è sempre quella di adattare ciò che c'è già, e i prodotti che sono stati modificati, perfezionati e adattati nel corso degli anni possono spesso sviluppare livelli di complessità che sono dannosi per le prestazioni, ma ci siamo così abituati alla loro presenza che può essere difficile concepire che sia in un altro modo.

Marketing intelligente? Ci piace pensarlo, sì! Ma è molto più di questo. Questi prodotti sono progettati per essere un piacere da usare; prodotti progettati per la massima produttività e versatilità; prodotti progettati per essere convenienti. E quest'ultimo punto è importante, l'aspetto più elegante e il massimo livello di prestazioni non hanno alcun valore reale se sono inaccessibili per le persone per cui sono progettati. Una parte cruciale di un buon design in qualsiasi contesto commerciale è l'eliminazione dei costi non necessari, garantendo al contempo che non vi siano compromessi su ciò che deve fare bene.

Questa è stata un'altra parte fondamentale del processo che abbiamo affrontato: abbiamo cercato i migliori componenti e i partner di produzione più adatti per garantire qualità, prestazioni e valore. Il risultato finale, nel nostro caso, è una nuova gamma progettata per ridefinire il rapporto prezzo/prestazioni, offrire livelli di versatilità e valore senza precedenti e aumentare il ritorno sull'investimento.

E ci siamo assicurati che avessero anche un bell'aspetto!

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Il nuovo progetto per il grande formato

Dal luogo dove tutto è iniziato, arriva un nuovo progetto per il grande formato

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Il nome Fujifilm è strettamente associato alla tecnologia UV inkjet fin dal 2005, anno in cui Fujifilm ha acquisito la pionieristica azienda di inchiostri UV e inkjet, Sericol, con sede nella città balneare di Broadstairs, nel Kent. Fondata nel 1950, Sericol era da tempo un pioniere e leader di mercato negli inchiostri serigrafici. Poi, negli anni '70, lanciò i primi inchiostri UV per serigrafia a polimerizzazione istantanea al mondo e, sfruttando questa esperienza, commercializzò i primi sistemi e inchiostri UV a getto d'inchiostro digitale al mondo nel 1999. La crescita immediata e rapida in questo nuovo settore portò a Sericol il conferimento di un Queens Award for Enterprise nel 2004 per il suo ruolo nello sviluppo e nella commercializzazione di questi nuovi sistemi a getto d'inchiostro UV.

Con l'acquisizione di Fujifilm nel 2005, formando quella che oggi è conosciuta come Fujifilm Speciality Ink Systems, l'azienda ha continuato a produrre alcuni degli inchiostri e sistemi a getto d'inchiostro UV curabili più apprezzati sul mercato, tra cui il popolare Gamma di stampanti di grande formato Acuity lanciata nel 2007, e ora con oltre 1.800 installazioni globali. Questi 20 anni di esperienza significano che Fujifilm ha sviluppato un acuto senso di ciò di cui il mercato ha veramente bisogno e, cosa forse più importante, di come è probabile che cambi in futuro.

Maturità del mercato

I primi anni dello sviluppo dell'inkjet UV di grande formato sono stati in gran parte definiti dai progressi tecnologici che hanno portato a rapidi e continui aumenti di velocità e qualità di stampa. Nel 2018, tuttavia, Fujifilm ha riconosciuto che il mercato aveva raggiunto un elevato grado di maturità e un punto in cui alta qualità e produttività erano date per scontate. I lanci di nuovi prodotti tendevano a offrire solo miglioramenti marginali in termini di velocità e qualità di stampa. Inoltre, Fujifilm si è anche reso conto che c'era un'opportunità per utilizzare queste tecnologie in evoluzione per guidare miglioramenti nel ROI di stampa di grande formato.

Il mercato aveva raggiunto un punto di svolta – un punto in cui altro dello stesso, con piccole migliorie, non era più sufficiente. Il mercato aveva bisogno di qualcosa di fondamentalmente nuovo. Così, tre anni fa, Fujifilm ha preso la decisione strategica di iniziare il processo di ripensamento del suo Acuity grande formato offrire; concentrandosi su nuovi modi per fornire valore migliorato, versatilità e facilità d'uso e in particolare sulla definizione di un nuovo livello di ROI di stampa. Fujifilm si è proposta di fare ciò che aveva già fatto nel 2000: creare un nuovo modello per il grande formato.

Torniamo ai principi fondamentali

Per quanto riguarda l'hardware e i sistemi di stampa, Fujifilm è sempre stata prima di tutto un'azienda tecnologica, piuttosto che un produttore, lavorando con una serie di partner OEM e altri specialisti per fornire le migliori piattaforme possibili per la sua tecnologia a getto d'inchiostro. Gamma di acutezza ha già una meritata reputazione di qualità e affidabilità, ma per questo prossimo capitolo della storia di Acuity, Fujifilm voleva un nuovo livello di influenza e controllo sul design per sfruttare al meglio ciò che era possibile, per creare qualcosa che offrisse molto più di semplici miglioramenti marginali.

Per fare questo, il team Fujifilm è tornato ai principi fondamentali, partendo da una tela quasi bianca e la sfida di eliminare tutto per creare una gamma di macchine completamente nuova e migliorata. Per aiutare in questo processo, hanno coinvolto un'azienda di design industriale pluripremiata e le hanno incaricato non semplicemente di apportare modifiche a ciò che era stato fatto in precedenza, ma di ripensare completamente il design della pressa per massimizzare il valore, la produttività, la facilità d'uso e, soprattutto, il ROI.

La visione di Fujifilmera di combinare una splendida estetica con una funzionalità eccezionale. Per raggiungere questo obiettivo, il primo passo è stato quello di condurre una ricerca approfondita, quindi le due aziende hanno intrapreso un'ampia e intensiva attività di ascolto, incontrando non solo imprenditori ed amministratori, ma anche operatori di stampa che avevano esperienza di lavoro non solo con macchine Fujifilm, ma anche con altre.

Questo esercizio ha prodotto una comprensione di ciò che ha funzionato, di ciò che non ha funzionato e di quali modifiche (semplici o radicali) avrebbero migliorato il valore, la versatilità, l'usabilità, la produttività e il ROI, mantenendo al contempo un occhio di riguardo per l'ambiente in termini di riduzione degli sprechi e creazione di un ambiente di lavoro più sicuro e contento.

Da questo esercizio è emerso chiaramente che i proprietari e i dirigenti di queste aziende desiderano attrezzature affidabili, veloci e in grado di offrire un rapido ritorno sull'investimento, ma, operando in un settore creativo, desiderano anche macchine dall'aspetto elegante e facili da usare. Per gli operatori di stampa, è stato anche chiaro che un buon design della macchina, oltre agli evidenti benefici in termini di produttività, può fare la differenza tra soddisfazione lavorativa e grande frustrazione, e l'esercizio di ascolto ha rivelato molti aspetti del design delle macchine che potrebbero essere migliorati.

Fujifilm ha combinato i risultati di questa estesa attività di ricerca con le proprie conoscenze e competenza nel settore inkjet per fornire una struttura per il processo di progettazione. Parallelamente, il team ha anche condotto una ricerca completa sui migliori componenti e tecnologie sul mercato, e sulle migliori vie di assemblaggio e produzione. L'esito di tutta questa ricerca e pensiero creativo è stato effettivamente un progetto completamente nuovo su come dovrebbe essere un sistema inkjet UV del futuro, come dovrebbe funzionare e come potrebbe essere realizzato.

Mettendo tutto insieme

Quattro criteri di progettazione sono emersi dal progetto che hanno informato tutte le scelte di progettazione e hanno aiutato a identificare i giusti produttori e fornitori con cui lavorare, oltre ai partner OEM per aiutare a mettere tutto insieme. Questi erano: qualità, valore, prestazioni e facilità d'uso. Inoltre, ogni singolo componente selezionato è stato scelto tenendo a mente questi quattro criteri, dalle testine di stampa all'interfaccia utente, alle lampade, al controllo statico e alle soluzioni per il vuoto. In tutti i casi, Fujifilm ha fatto scelte basate sulla risposta a domande come: “fa quello che deve fare?” o “si potrebbe fare meglio?”. Non è stato lasciato nulla di immutato che potesse essere migliorato.

Tre anni dopo, il risultato di questo progetto è la nuovissima gamma Acuity, progettata e sviluppata da Fujifilm. Innanzitutto, questa nuova Gamma di acutezza è stato progettato per ridefinire il rapporto prezzo/prestazioni e il ROI che ci si può aspettare da un sistema UV a getto d'inchiostro. Questo è stato ottenuto attraverso attente scelte di progettazione, eliminando le funzionalità che non aggiungono valore e massimizzando la qualità, il valore e le prestazioni dove contano di più. Il risultato è una gamma ad alte prestazioni disponibile a un prezzo competitivo con bassi costi di utilizzo, una combinazione che cambia radicalmente il ROI della stampa.

La nuova gamma Acuity è anche costruita per gli stampatori da zero, ridefinendo le aspettative in termini di facilità d'uso operativa. L'approccio ‘metti in discussione tutto’ all'intero processo ha permesso a Fujifilm di mettere l'esperienza dell'operatore in primo piano. “Abbiamo recepito le frustrazioni e gli inconvenienti identificati nella nostra vasta ricerca di mercato e abbiamo affrontato tali preoccupazioni per creare una gamma con cui è davvero un piacere lavorare e operare, con il beneficio aggiuntivo di massimizzare i tempi di attività e la produttività”, afferma Kevin Jenner, European Marketing Manager, Fujifilm Wide format Inkjet Systems.

Abbiamo recepito le frustrazioni e gli inconvenienti identificati nella nostra ampia ricerca di mercato, e abbiamo affrontato tali preoccupazioni per creare una gamma che sia una vera gioia da lavorare e utilizzare, con l'ulteriore vantaggio di massimizzare i tempi di attività e la produttività.

Kevin Jenner | European Marketing Manager

Le prime due stampanti realizzate secondo questo nuovo progetto sono le Acuity Ultra R2 e il Acuity Prime. The Acuity Ultra R2 is a completely redesigned version of the Acuity Ultra, which itself had set a new standard for superwide print when it was launched in 2018. The Acuity Prime is an entirely new, mid-range flatbed which offers ease of use and print ROI unmatched by anything else on the market.

Per oltre 10 anni dal suo lancio iniziale, la gamma Acuity si è costruita una reputazione di qualità, versatilità e valore e questa nuova gamma migliorerà il marchio Acuity su tutti questi fronti, mantenendo gli standard di affidabilità che sono sempre stati il segno distintivo dei sistemi inkjet di Fujifilm. E naturalmente, le nuove stampanti sfruttano la rinomata inchiostro inkjet UV di Fujifilm.

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