Alimentateur à aspiration d'air avec capacités améliorées de gestion du papier

Le chargeur d'aspiration d'air utilise une petite quantité d'air pour séparer facilement et distribuer efficacement chaque feuille. Cela améliore les performances d'alimentation de nombreux types de papier, par exemple le papier très poussiéreux, le papier pré-imprimé utilisant de la poudre, le papier à texture inégale et le papier couché ayant tendance à coller. De plus, une alimentation stable est obtenue à des vitesses élevées pour différents grammages de papier, du plus léger au plus lourd, et des petits formats aux grands.

Impression de masse continue

Les chargeurs et empileurs haute capacité permettent une impression de masse continue. De plus, le remplacement des cartouches et le remplissage du papier peuvent être effectués pendant l'impression, avec une seule cartouche de toner haute capacité produisant jusqu'à 71 500 pages.

Fini les alimentations multiples et les pages vierges mixtes

Le capteur de détection d'alimentation multiple surveille le flux de papier pour empêcher l'alimentation de plusieurs feuilles de papier. Si une alimentation multiple est détectée, l'impression est interrompue pour empêcher l'insertion d'une page vierge.

Le cœur de l’imprimante utilise des lasers à émission de surface à cavité verticale comme source de lumière. Ils permettent d'imprimer à une résolution ultra-haute de 2 400 × 2 400 dpi en produisant des images simultanément avec 32 faisceaux laser.

Toner EA-Eco LGK pour une qualité d'image élevée

Le toner EA-Eco LGK, avec des particules extrêmement petites de 6,5 microns, permet d'obtenir des dégradés lisses et fins dans les photographies, des densités uniformes et des textes très fins. Il produit également un texte imprimé facile à lire avec moins d’éblouissement, ce qui est également agréable pour vos yeux.

Unité de transfert avancée pour une vitesse de transport constante

Conçue pour éviter les fluctuations de la vitesse de transport du papier, la vitesse d'entraînement stable de la courroie de transfert a été obtenue en augmentant le diamètre du rouleau, ainsi qu'en ajustant automatiquement la pression de contact entre la courroie de transfert et le tambour. Ces mesures garantissent des vitesses de transfert constantes sur tous les types de papier.

Enregistrement de très haute précision

Image La technologie de contrôle d'enregistrement (IReCT) mesure avec précision la position des feuilles défilant à grande vitesse et produit des corrections en temps réel en cas de mauvais enregistrement des images imprimées ou de distorsion sur chaque feuille pour garantir la meilleure qualité possible.

Maintenez la qualité d’impression grâce à des réglages faciles

Pour maintenir la qualité d'impression, des ajustements faciles peuvent être effectués grâce au processus de réglage simple de la qualité de l'image (SIQA) en imprimant et en numérisant simplement le tableau d'étalonnage. Cela garantit une qualité d’impression constante avec une position d’impression, une perpendiculaire, une inclinaison et un grossissement correctement ajustés sur les faces avant et arrière.

Les améliorations des bords améliorent la qualité de l'image

Une qualité d'image supérieure a été mise en œuvre grâce à la technologie « Edge Enhancement » qui corrige les irrégularités sur le bord des lignes fines et des contours de texte, ainsi qu'à la technologie « Ajuster Invert Text/Line Weight » qui corrige le texte épaissi/flou.

Une plus grande variété de choix de dépistage

Divers paramètres d'écran, y compris un écran FM qui supprime le moiré, sont désormais disponibles.

Une large gamme de grammages de papier, d'options d'alimentation et de systèmes de finition garantissent la production la plus polyvalente.

Capacités de gestion des médias

Le Revoria E1 Series peut gérer une large gamme de grammages de papier, du papier léger de 52 g/m² au papier épais de 350 g/m². La limite supérieure du papier épais a été étendue grâce à la conception du chemin du papier et à l'utilisation d'un mécanisme de contrôle qui commute automatiquement la pression du rouleau de fusion entre deux niveaux. Un contrôle fin a également été réalisé pour élargir la gamme de papiers couchés et spéciaux pris en charge.

Des formats de papier allant de A6 à 330,2 × 488 mm sont disponibles. L'impression à fond perdu sur des feuilles SRA3 (320 × 450 mm) est également possible pour créer des brochures ou des dépliants à fond perdu. De plus, l'impression de bannières sur du papier long jusqu'à 660,4 mm est également disponible. Cela signifie que de nouvelles applications d'impression telles que de puissantes affiches panoramiques sont désormais possibles.

Impression avec les paramètres corrects pour chaque type de support

Jusqu'à 100 types de papier peuvent être enregistrés avec les « Paramètres de papier personnalisés ». Cela permet de définir les paramètres de configuration tels que l'alignement, la position de pliage et la température de fusion en fonction du papier utilisé, afin d'optimiser la qualité de l'image.

Une large gamme d’options d’alimentation et de finition permet de créer des systèmes d’impression flexibles permettant de produire en ligne de nombreux types différents de brochures imprimées. Les options prises en charge incluent l'insertion de couverture, la garniture sur trois côtés et les livrets agrafés à cheval avec dos carré.

Le Revoria E1 Series intègre une infrastructure logicielle et serveur avancée pour prendre en charge une production à grande vitesse et de haute qualité.

Traitement des données d'image pour optimiser les performances du moteur d'impression

Le serveur d'impression avancé offre des vitesses élevées et une superbe qualité d'image en utilisant des technologies de traitement d'image développées dans le développement d'imprimantes de production couleur. Des images d'écran haute résolution et fluides de 2 400 x 2 400 dpi sont générées sur l'appareil grâce aux technologies d'écran numérique HQ uniques de Fujifilm.

De plus, notre format de données intermédiaire unique rationalise le traitement RIP. Dans le traitement RIP conventionnel, les calculs prennent beaucoup de temps en raison des volumes de données importants. Cependant, les nouveaux algorithmes de traitement RIP de Fujifilm identifient automatiquement les objets tels que le texte et les images et les traitent au bon format, réduisant ainsi considérablement le temps de traitement sans dégrader la qualité de l'image.

Impression à grande vitesse et en grand volume de données variables

L'impression à grande vitesse et en grand volume de documents personnalisés, notamment de publipostage, de factures, de relevés, etc., est rendue possible grâce à l'utilisation des langages standards PPML, PDF/VT-1 et PDF/VT-2 pour l'impression de données variables.

Les données d'impression importantes fournies par les clients peuvent être protégées contre les violations de données en étant effacées en toute sécurité du serveur d'impression afin que les données ne puissent pas être récupérées même avec un logiciel de récupération de données. De plus, les données de l'imprimante peuvent être cryptées ou effacées en toute sécurité pour empêcher tout accès non autorisé.

Prise en charge du moteur d'impression Adobe® PDF

Le moteur d'impression Adobe® PDF extrait directement les données PDF. Même un fichier PDF comportant des transparences ou des calques peut être traité, et les effets de flou, d'ombre portée et de lueur peuvent être utilisés facilement.

Imaginez jusqu'à six stations de couleur en ligne en même temps avec des toners spéciaux pouvant inclure des finitions blanches, dorées, argentées, transparentes, roses et texturées. Ajoutez ensuite la possibilité d'en imprimer un de chaque avant et après la pose CMJN pour un nombre infini de possibilités créatives. La Revoria Press PC1120 est la seule presse capable d'offrir une telle flexibilité avec un minimum de tracas et de temps d'arrêt. D'autres plates-formes nécessitent plusieurs passages dans la presse et un échange de couleurs entre les stations pour obtenir le même résultat.

Toner de précision pour plus de clarté et de définition

Le toner Super EA-Eco* possède également l'une des plus petites tailles de particules de toner au monde. Cela permet de reproduire plus précisément les petits caractères et les lignes fines, de restituer les demi-teintes et les dégradés avec moins de grain et de reproduire plus fidèlement les formes de points, offrant ainsi une qualité d'impression supérieure.

* Tous les toners sauf le blanc sont des toners EA-Eco

Correction des dégradés en douceur

Une gradation ultra douce avec 1 200 x 1 200 dpi et un traitement 10 bits, 4 fois supérieur à celui d'avant, permet de produire une qualité plus fluide, plus nette et plus claire que jamais.

L'amélioration des bords améliore la capacité d'imprimer des lignes fines et du texte

Le lissage des bords d'une image corrige les irrégularités des lignes en demi-teintes et du texte.

Le Revoria Press PC1120 peut être configuré avec une combinaison unique d'options d'alimentation, notamment un nouveau chargeur à aspiration d'air qui est également disponible pour alimenter des bannières jusqu'à 1,2 m. Une gamme d'options de pliage, de rognage et de création de livrets est désormais complétée par un nouvel éliminateur d'électricité statique, indispensable à la manipulation de films et autres supports synthétiques. Avec une gamme aussi complète d'options, le Revoria Press PC1120 peut être configuré avec les bonnes options pour un projet spécifique ou étendu pour prendre en charge n'importe quel type de travail à venir.

Le nouveau module Static Eliminator maintient les médias synthétiques en mouvement

L'ajout de blanc à la Revoria Press PC1120 ouvre la possibilité d'imprimer sur des films pour autocollants, étiquettes, graphiques de fenêtre et supports très légers. Sans une élimination efficace de l'accumulation d'électricité statique après le processus de fusion, les feuilles synthétiques peuvent coller ensemble, ce qui les rend difficiles à manipuler. Le nouveau module Static Eliminator rend la finition plus facile et plus fiable, grâce à un processus en deux étapes qui peut être ajusté avec précision pour s'adapter aux supports, y compris certains papiers, qui seraient autrement difficiles à traiter.

Le nouveau distributeur d’air par aspiration gère également les bannières

Une alimentation papier précise et fiable d’une gamme de types de papier et même de substrats difficiles est indispensable pour un environnement d’impression à la demande efficace. Le chargeur pneumatique/aspirant Revoria Press PC1120 est un mécanisme d'alimentation de type offset qui ajoute un nouveau niveau de contrôle pour le papier léger à lourd, petit ou grand, même pour les feuilles de format bannière. La tête de transport tire le papier et sépare les feuilles qui auraient normalement tendance à coller.

Il n'y a aucun coût supplémentaire à acheter avec le serveur d'impression Revoria Flow - tout ce dont vous avez besoin pour produire et gérer des impressions époustouflantes est inclus : clients distants illimités, un puissant éditeur d'imposition, gestion avancée des couleurs, correspondance des couleurs d'accompagnement, outils de composition de documents, rapports de contrôle en amont, une visionneuse d'images raster et une vue de la chronologie de production ne sont que quelques-unes des fonctionnalités.

Optimisation unique de la qualité des photos basée sur l'IA

Revoria Flow PC21 vous permet d'améliorer et d'optimiser automatiquement les images fournies. Le processus d'optimisation utilise l'IA issue des nombreuses années de connaissances de Fujifilm en photographie et en imagerie pour identifier et ajuster automatiquement des scènes spécifiques. Même les images de mauvaise qualité, trop sombres, trop claires, à contre-jour ou avec des couleurs de peau ou de ciel médiocres, peuvent être automatiquement corrigées et imprimées de manière magnifique.

Dans de nombreux cas, les propriétaires de Jet Press finissent par imprimer davantage sur la presse car leurs clients aiment tellement la qualité qu'ils précisent que leur travail doit être imprimé uniquement sur la Jet Press.

Avec une productivité de 3 600 feuilles par heure en mode Haute qualité et de 5 400 feuilles par heure en mode Haute performance, le modèle Jet Press 750S haute vitesse est tout simplement la presse numérique jet d'encre feuilles B2 4 couleurs la plus rapide du marché.

Cela signifie que la Jet Press vous permet d'effectuer plus de travail et d'obtenir plus de feuilles au sol qu'avec plusieurs autres presses numériques. Ainsi, si vous produisez beaucoup d’impressions en court ou moyen tirage, la Jet Press révolutionnera votre entreprise, améliorera le service que vous offrez à vos clients et renforcera votre avantage concurrentiel.

Et comme la Jet Press est évolutive, vous pouvez commencer avec le modèle standard Jet Press 750S, puis passer au modèle haute vitesse à mesure que votre entreprise évolue, vous offrant ainsi une flexibilité ultime.

La productivité globale ne dépend pas seulement de la vitesse maximale de la presse. La productivité du travail peut être définie comme l’effet combiné des éléments suivants :

1. Préparation pré-presse

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S élimine tout le temps de préparation et de configuration d'une presse offset. Il n'y a pas de plaques à produire, pas de CTP ou de processeurs à entretenir, pas de préparation, pas de mise en couleur, pas de feuilles perdues et pratiquement aucun consommable de salle d'impression. Il fonctionne de la manière la plus efficace possible : il suffit d’envoyer le PDF à la presse et de l’imprimer.

2. Appuyez sur le temps de disponibilité

Le deuxième élément essentiel pour déterminer la productivité globale de la presse est le temps de disponibilité ou le temps pendant lequel la presse est disponible pour imprimer. La disponibilité du modèle Jet Press 750S haute vitesse est sans précédent pour une presse numérique, avec des chiffres de fiabilité comparables à ceux d'une presse offset, car elle est construite sur un châssis offset doté de technologies de gestion du papier ultra-fiables, combinées à des têtes d'impression Samba de nouvelle génération. . Les chiffres de disponibilité supérieurs à 90% sont généralement cités par les clients actuels de Jet Press.

3. Appuyez sur la vitesse d'impression

Le modèle Jet Press 750S haute vitesse est capable de passer incroyablement rapidement du mode haute qualité de 3 600 sph à 1 200 x 1 200 dpi au mode haute performance de 5 400 sph à 1 200 x 600 dpi. Il s'agit de la première presse numérique à offrir une alternative numérique pratique qui remet en question les capacités de l'offset pour produire une large gamme d'impressions à un prix abordable et à des vitesses comparables.

4. Productivité sur le terrain

Le dernier élément qui détermine la productivité est le temps nécessaire pour prendre les feuilles imprimées et les terminer. Le modèle haute vitesse Jet Press 750S possède un certain nombre de fonctionnalités qui permettent d'optimiser ce processus.

Impression assemblée : Quelle que soit l'application, la Jet Press peut imprimer toutes les feuilles dans un ordre assemblé, éliminant ainsi le besoin de manipuler des piles de sections différentes.

Séchage des feuilles optimisé : Grâce au nouveau mécanisme de séchage, davantage de travaux d'impression sortent secs de la presse. Avec la grande variété de types et d'épaisseurs de papier pouvant être imprimés à l'aide de la Jet Press, le nouveau système de séchage signifie qu'un plus grand nombre de types de papier et plus de travaux d'impression sont secs lorsqu'ils sortent de la presse.

La presse lit le code-barres sur chaque feuille lorsqu'elle quitte le bac de réception et télécharge les informations correctes sur la page avant d'imprimer le verso (en moins de deux secondes), garantissant ainsi la correspondance des pages recto et verso.

Les avantages de cette fonctionnalité vont au-delà de l’application évidente de la personnalisation des données variables. Les travaux peuvent également être imprimés « assemblés » par page pour simplifier et accélérer le processus de finition ou améliorer la logistique de distribution des travaux, rendant ainsi la production de travaux d'impression versionnés simple et directe.

Le modèle haute vitesse Jet Press 750S présente un certain nombre d’avantages environnementaux significatifs. Celles-ci incluent une réduction des matières premières, des consommables dangereux pour les salles d'impression et des déchets de papier, ainsi que l'élimination complète du processus de production de plaques. Tous ces avantages signifient que la Jet Press a une empreinte carbone bien inférieure à celle d’une presse offset équivalente.

Réduction des matières premières et des déchets papier : L’avantage de l’impression numérique en termes d’optimisation du nombre d’exemplaires imprimés produits et de minimisation des dépassements est un avantage clé de la Jet Press. De plus, le nombre de calages est également considérablement réduit. Sur certains travaux en petits tirages sur des presses à feuilles traditionnelles plus anciennes, le nombre de feuilles de préparation peut représenter un pourcentage important du tirage total, jusqu'à 25% dans certains cas. Ce problème est éliminé avec la Jet Press car les déchets de préparation sont pratiquement nuls.

Élimination de la production de plaques, de l’eau et des déchets : La Jet Press élimine tous les éléments impliqués dans la production des plaques. Cela inclut les plaques, les insoleuses de plaques, les processeurs et les produits chimiques associés, l'eau et les déchets. Chacun de ces éléments d’un système de production de plaques a une empreinte carbone importante en termes de son cycle de vie, depuis la conception, la fabrication, le transport et l’utilisation jusqu’à l’élimination éventuelle.

Réduction des consommables dangereux pour les salles de presse : La Jet Press élimine également le besoin d'un certain nombre de consommables de salle d'impression utilisés sur une presse offset classique, par exemple les fontaines, les sprays et les lavages de COV potentiellement nocifs, et réduit bien sûr considérablement les besoins en eau. La Jet Press ne nécessite que deux consommables en plus de l'encre à base d'eau : un lavage des têtes d'impression jet d'encre et la solution Rapid Coagulation Primer appliquée sur le papier avant l'impression.

Empreinte carbone réduite : Fujifilm effectue une analyse de l'empreinte carbone du cycle de vie de tous les produits qu'elle fabrique, un processus qui prend en compte la conception, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination éventuelle du produit. En conséquence, l'entreprise estime que l'empreinte carbone du modèle Jet Press 750S High Speed par rapport à une presse à feuilles B2 équivalente (estimation interne) est inférieure d'environ 251 TP3T.

Les draps peuvent être facilement recyclés : La performance environnementale du modèle haute vitesse Jet Press 750S est encore renforcée par la capacité des feuilles imprimées par la presse à être facilement recyclées. Avec les encres normales à base d’eau, les pigments de l’encre peuvent pénétrer dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus difficiles à désencrer. Les pigments de l'encre VIVIDIA HS utilisés sur la Jet Press ne s'enfoncent pas dans la structure du papier, ce qui les rend beaucoup plus faciles à éliminer lors du processus de désencrage et de recyclage. L’utilisation du Rapid Coagulation Primer en mode Haute Qualité améliore encore davantage la désencrage.

Impression sur papier offset couché et non couché standard : Le modèle haute vitesse Jet Press 750S se distingue de nombreuses autres presses numériques dans le sens où il peut utiliser un assortiment de papier offset standard, éliminant ainsi le besoin d'utiliser du papier numérique couché spécialisé à de nombreuses reprises. Cela signifie, par exemple, qu'un imprimeur peut tirer parti des stocks de papier actuels, simplifiant ainsi l'inventaire et réduisant les coûts. Mais cela signifie également que les travaux imprimés sur la Jet Press sont potentiellement plus rentables que ceux imprimés sur d'autres presses numériques, car le papier est moins cher.

Solutions de finition : Les feuilles imprimées Jet Press ont été testées et se sont révélées compatibles avec une large gamme de solutions de revêtement, de dorure, de laminage et de découpe analogiques et numériques. Un pont automatique est également disponible pour se connecter aux solutions de revêtement en ligne.

Prise en charge des cartons pliants plus lourds : La Jet Press peut être modifiée pour s'adapter à des cartons pliants plus lourds, d'une épaisseur de 0,2 à 0,6 mm. Cela la rend idéale pour imprimer des applications d’emballage en petits tirages.