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La science derrière la technologie d’encre AQUAFUZE de Fujifilm

Shota Suzuki, responsable technique chez FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

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Dans l’impression grand format, le développement des encres et de la technologie d’impression a toujours été un exercice d’équilibre. Les prestataires de services d’impression ont traditionnellement été contraints de choisir entre durabilité, flexibilité, vitesse d’impression, compatibilité avec les supports et impact environnemental. Chaque type d’encre, qu’il soit éco-solvant, latex ou UV, présente ses propres compromis.

Avec AQUAFUZE, Fujifilm a introduit une nouvelle approche de la chimie des encres qui combine le meilleur des technologies à base d’eau et à durcissement UV tout en résolvant bon nombre de leurs limitations de longue date. Ce n’est pas simplement une amélioration - c’est une percée dans la science des matériaux qui pourrait remodeler la façon dont l’industrie pense la production par jet d’encre.

Dans cet article, Shota Suzuki, l’un des principaux développeurs derrière la technologie d’encre AQUAFUZE, explique la réflexion, la chimie et les obstacles techniques qui ont conduit à cette innovation.

Tout a commencé avec la chimie

Mon parcours est en chimie organique synthétique, spécialisé dans le développement de nouveaux matériaux pour des applications industrielles. Je n’ai jamais commencé en pensant que je travaillerais dans l’impression jet d’encre, mais la perspective de la science des matériaux que j’ai pu apporter a été cruciale pour relever certains des défis les plus difficiles de la R&D en matière d’impression jet d’encre.

L’un des plus grands de ces défis était de stabiliser les matériaux durcissables par UV dans un système à base d’eau. C’est quelque chose que l’industrie essaie de résoudre depuis des années. L’eau et les monomères UV ne se mélangent pas naturellement – ils sont chimiquement incompatibles. Les réunir sous une forme stable, imprimable et durcissable nous a pris près d’une décennie de recherche dans les centres de R&D de Fujifilm au Japon.

Lorsque nous avons commencé à développer AQUAFUZE, nous avons délibérément décidé d’éviter les compromis que nous voyions dans les technologies d’encre existantes. Certains systèmes UV à base d’eau sur le marché reposent sur des photo-initiateurs solubles dans l’eau et des monomères, qui sont sujets à la dégradation et peuvent réduire la durée de conservation. D’autres, comme les encres latex, nécessitent des températures de durcissement très élevées, limitant le choix des supports et augmentant les coûts énergétiques. Les encres traditionnelles durcissables par UV, bien que durables, ne répondent pas aux mêmes exigences en matière de santé et de sécurité en termes d’odeur et d’étiquetage de sécurité que les clients d’aujourd’hui attendent. Ainsi, en développant AQUAFUZE, nous savions que nous devions adopter une approche fondamentalement différente en matière de science des matériaux : développer une encre durcissable par UV stable, à base d’eau, qui évite les composants solubles dans l’eau, durcit à basse température et élimine le besoin de primaires ou d’optimiseurs. C’est ce qui distingue AQUAFUZE.

L’émulsion est la clé

Nous avons puisé dans les connaissances d’autres domaines de Fujifilm, y compris notre travail sur les matériaux d’enregistrement thermosensible/sensibles à la pression. Cette réflexion interdisciplinaire nous a amenés à concevoir l’émulsion comme point de départ.

Au cœur d’AQUAFUZE se trouve une émulsion durcissable par UV propriétaire. Traditionnellement, les monomères durcissables par UV sont extrêmement sensibles à l’eau, ce qui entraîne une dégradation ou une réticulation prématurée s’ils ne sont pas manipulés correctement.

Notre percée est survenue lorsque nous avons développé un système de dispersion personnalisé. Ce système nous permet de contenir les matériaux réactifs aux UV de telle manière qu'ils restent isolés de l'eau jusqu'au moment exact du durcissement aux UV. Ce niveau de contrôle nous a permis d'atteindre la stabilité de stockage et les performances d'impression dont nous avions besoin, tout en utilisant des lampes LED UV à faible consommation d'énergie pour le durcissement.

Pourquoi nous avons évité les photo-initiateurs et monomères solubles dans l'eau

L'une des décisions cruciales que nous avons prises était d'éviter complètement les photo-initiateurs et monomères solubles dans l'eau. D'autres tentatives de développement de systèmes d'encre UV à base d'eau s'étaient appuyées sur ceux-ci, mais d'un point de vue chimique, j'étais préoccupé par les risques.

En plus d'être relativement coûteux, les photo-initiateurs solubles dans l'eau et les monomères ont tendance à réagir trop facilement avec l'eau, ce qui soulève des problèmes de décomposition prématurée et d'instabilité de la durée de conservation.

Au lieu de cela, dans une véritable première pour l'industrie, nous nous sommes concentrés sur le développement de photo-initiateurs non solubles dans l'eau et de monomères. Nous avons travaillé dur pour développer un processus de dispersion qui maintiendrait ces initiateurs et ces monomères stables et uniformément répartis dans l'encre. Cette décision a porté ses fruits en termes de stabilité à long terme de l'encre et de performances de durcissement très fiables – deux aspects qui étaient incontournables pour le marché de l'impression grand format.

Résoudre des problèmes concrets

Au-delà du laboratoire, nous savions qu'AQUAFUZE devait résoudre des problèmes de production concrets pour les prestataires d'impression. Avec les encres a solvant, les longs temps de dégazage peuvent retarder la finition. Les encres latex nécessitent des températures de durcissement élevées, ce qui peut entraîner une distorsion du support et une augmentation des coûts énergétiques.

Avec AQUAFUZE, les impressions sont prêtes à être finies immédiatement après le durcissement LED UV, plutôt que d'avoir à attendre des heures, voire une journée complète. La température de durcissement est faible, autour de 40 à 45 degrés Celsius, de sorte que même les substrats sensibles à la chaleur peuvent être imprimés sans problème.

Une autre caractéristique clé dont je suis fier est que les encres AQUAFUZE ne nécessitent pas de primaires ou d'optimisateurs. Les propriétés d'adhérence que nous avons intégrées dans l'encre signifient qu'elle adhère bien à une large gamme de supports directement depuis l'imprimante. Cela simplifie les flux de travail et réduit la consommation globale d'encre ainsi que les coûts supplémentaires des consommables. De plus, l'encre ne nécessite pas de surcouche, comme c'est le cas pour les encres latex, en raison de la haute durabilité de l'encre UV..

Nous avons également veillé à ce que la formulation de l'encre soit à faible odeur et ne comporte aucune étiquette de substance dangereuse, la rendant ainsi plus sûre pour les opérateurs.

Parce que la chimie derrière AQUAFUZE est si différente des encres jet d’encre conventionnelles, les imprimantes existantes n’étaient pas compatibles. Cela signifiait que nous devions développer une plateforme matérielle capable de gérer les propriétés uniques d’AQUAFUZE. Cela a abouti au développement de l’Acuity Triton – la première imprimante conçue spécifiquement pour cette encre. Bien sûr, c’est juste le point de départ. Nous sommes déjà en discussions pour étendre la compatibilité d’AQUAFUZE à d’autres plateformes.

Perspectives d’avenir

Actuellement, l’encre AQUAFUZE est disponible en couleurs CMYK, et nous constatons un fort intérêt de la part d’industries telles que la signalétique, les revêtements muraux et les graphismes de véhicules. Mais nous ne nous arrêtons pas là.

Nous explorons activement des options pour une machine à plus grande vitesse/productivité, en particulier pour les clients ayant des besoins de production de plus grande envergure.

AQUAFUZE a été développé en réponse directe à ce que les prestataires d’impression nous disent depuis des années : ils veulent des encres qui offrent durabilité et polyvalence sans les compromis des technologies existantes. Que ce soit pour réduire les temps de séchage, diminuer la consommation d’énergie ou éliminer le besoin de produits chimiques dangereux, notre objectif a toujours été de résoudre les véritables problèmes de nos clients.

En combinant la chimie à base d’eau avec la durabilité UV et le durcissement à basse température, nous avons créé bien plus qu’une simple encre. Je crois sincèrement qu’AQUAFUZE représente une nouvelle catégorie de technologie d’impression jet d’encre grand format - une technologie qui allie le meilleur des deux mondes.

Alors que les attentes des clients continuent d’évoluer, la science des matériaux restera au cœur de l’innovation en matière d’impression jet d’encre. AQUAFUZE est la preuve que, lorsque l’on aborde le développement d’une encre en privilégiant la chimie, on peut créer des solutions qui changent vraiment ce qui est possible dans la production d’impression.

Ce fut un voyage passionnant, et pour nous, ce n’est que le début.

 

Encre AQUAFUZE et Acuity Triton

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Leader du marché en Asie-Pacifique

Pourquoi la presse jet d’encre à alimentation continue Jet Press 1160 de Fujifilm est leader sur le marché Asie-Pacifique

Si elle est peut-être relativement nouvelle pour le public européen, la presse jet d’encre à alimentation continue Jet Press 1160 de Fujifilm est un leader très bien établi dans la région Asie-Pacifique et au Japon, avec déjà plus de 200 installations à son actif. Grzegorz Szymanko, responsable marketing Europe pour l’impression de labeur chez Fujifilm, explique les secrets de son succès.

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Une technologie éprouvée et un héritage reconnu

Devenir l’une des presses jet d’encre grande vitesse les plus vendues de la région APAC et le leader incontesté de sa catégorie, sur un marché aussi diversifié et concurrentiel, n’est pas le fruit du hasard. Le leadership sur ce marché ne repose pas uniquement sur l’innovation, mais également sur une réputation de fiabilité acquise de longue date, une compréhension approfondie des besoins locaux en matière d’impression et l’intégration d’une gamme de fonctionnalités soigneusement conçues pour répondre aux demandes spécifiques du marché.

Leader du marché, la Jet Press 1160CF a connu un grand succès en répondant aux besoins de livres éducatifs, de publipostage, de documents transactionnels et d’applications commerciales moins exigeantes, principalement imprimés sur des papiers non couchés et couchés mats.

Contrairement à de nombreux concurrents, Fujifilm est un partenaire fiable des imprimeurs de labeur de la région Asie-Pacifique depuis plusieurs décennies grâce à sa longue expérience dans le domaine de l’impression offset, des encres aux plaques. Cet héritage bien établi est important, en particulier dans un secteur où la fiabilité a un impact direct sur la satisfaction des clients et la continuité des opérations.

Mais l’héritage seul ne suffit pas à garantir le leadership sur le marché. La Jet Press 1160CF excelle en répondant à la double exigence de haute qualité et de productivité élevée. Cela est devenu particulièrement important avec la baisse des volumes d’impression offset et l’accélération des délais d’exécution. Pour de nombreux imprimeurs de labeur, les tirages offset traditionnels sont tout simplement devenus moins rentables. Il en résulte une transition croissante vers le numérique, et les presses jet d’encre à alimentation continue telles que la Jet Press 1160CF se sont avérées le choix idéal pour ceux qui recherchent le rendement élevé de l’offset sans compromettre la qualité visuelle ni la satisfaction des clients.

Sa capacité à maintenir une qualité supérieure constante à grande vitesse, sur une large gamme de supports, fait en particulier de la Jet Press 1160CF une alternative convaincante à l’offset dans le segment de l’impression de labeur de la région Asie-Pacifique. Dans de nombreux cas, la presse a aidé les imprimeurs à passer en toute confiance de l’offset au numérique pour les courts et moyens tirages, et à répondre aux exigences sans cesse changeantes des clients en matière de rapidité, de flexibilité et de durabilité.

La Jet Press 1160CF offre également une solution de migration intéressante aux utilisateurs de presses jet d’encre d’ancienne génération à la recherche d’un encombrement réduit, d’une consommation d’énergie moindre et d’une meilleure rentabilité sur les supports non couchés ou couchés mats.

Au service d’une impression plus durable

La durabilité est un autre point fort de la Jet Press 1160CF. Les technologies numériques comme celle-ci évitent naturellement une grande partie des inefficacités de l’offset, depuis la production des plaques et l’utilisation de produits chimiques jusqu’au gaspillage de papier lié aux longs temps de calage. La production de courts tirages et à la demande favorise par ailleurs l’émergence de nouveaux modèles commerciaux plus efficaces en minimisant le gaspillage et les stocks excédentaires ou invendus. Tous ces avantages devraient devenir des facteurs décisifs dans les décisions d’achat d’ici 2032 (voir « The Future of Digital Printing to 2032 », tableau E1, Smithers). La Jet Press 1160CF s’est révélée un excellent choix dans le contexte des objectifs de développement durable fixés par les principaux imprimeurs de labeur de la région Asie-Pacifique.

Soutien à la croissance des entreprises

L’un des meilleurs exemples illustrant comment la Jet Press 1160CF aide les prestataires de services d’impression à développer leur activité est celui de Twin Bell Media en Corée, qui a installé deux presses jet d’encre Jet Press 1160CF afin de produire différentes applications pour des universités, des établissements d’enseignement, des organismes publics et des éditeurs, sur des supports non couchés et couchés mats.

« Notre capacité de production, qui nous distingue des autres entreprises, nous a permis d’introduire cette technologie en mai 2024, ce qui a doublé notre volume de commandes », explique Yoo Yong-ho, CEO de Twin Bell Media. Il reconnaît également le rôle des progrès technologiques dans l’amélioration de l’efficacité et de la rentabilité des entreprises. « Alors que le modèle précédent pouvait imprimer environ 80 000 pages par heure, la Jet Press 1160CF atteint désormais environ 165 000 pages par heure. Cela double presque notre capacité, ce qui nous permet de réduire considérablement nos coûts et nos frais de main-d’œuvre », explique M. Yong-ho.

Flexibilité pour répondre aux besoins de différentes applications

Bien que le modèle Jet Press 1160CF ait été initialement développé pour les supports non couchés et couchés mats, il a rencontré un vif succès dans la région Asie-Pacifique et au Japon auprès d’utilisateurs spécialisés dans un segment d’application spécifique. Fujifilm a donc lancé le modèle Jet Press 1160CFG à la drupa 2024. Cette nouvelle version est équipée d’un stabilisateur de papier intégré qui offre une qualité d’image encore supérieure sur une plus large gamme de supports, des papiers non couchés et traités pour l’impression jet d’encre aux papiers couchés offset (y compris les papiers couchés brillants).

La gamme Jet Press 1160 répond désormais à ces deux exigences. Conçues pour utiliser une encre pigmentée hybride à base aqueuse, les deux presses prennent désormais en charge un éventail encore plus large de supports, offrant une qualité offset et des vitesses d’impression pouvant atteindre 160 mètres par minute sur des supports non couchés et 80 mètres par minute sur des supports couchés. Cela en fait une alternative intéressante dans les environnements où la productivité et la précision sont primordiales.

Les opérateurs peuvent régler la vitesse d’impression entre 20 et 160 mètres par minute, en fonction de l’application ou du support. Cela permet de contrôler la qualité et d’optimiser les coûts. La gamme propose également des outils de profilage qui permettent une configuration rapide des supports en quelques minutes, réduisant ainsi les temps d’arrêt et facilitant le passage d’un type de papier à l’autre. Avec une largeur maximale de support de 546 mm, les deux presses sont désormais idéales pour des applications telles que l’impression de livres, de magazines, de catalogues, de publipostage, de documents transactionnels, de supports promotionnels et autres.

Un autre avantage significatif de la gamme Jet Press 1160 réside dans son encre pigmentée hybride à base aqueuse. Cette encre innovante est spécialement conçue pour imprimer sur des papiers offset couchés et non couchés sans nécessiter d’apprêt. Cette capacité unique simplifie le processus d’impression en éliminant le besoin d’un revêtement préalable, réduit la consommation de produits chimiques et d’énergie supplémentaires, et garantit une fixation supérieure de l’encre et une forme optimale des points sur les supports complexes, en particulier lorsqu’elle est associée au contrôle précis de l’humidité assuré par le stabilisateur de papier intégré à la Jet Press 1160CFG.

Perspectives d’avenir

L’adoption précoce au Japon, en Corée et en Australie a permis à Fujifilm d’asseoir sa position de leader dans la région. Fujifilm est un acteur majeur de ce secteur depuis de nombreuses années, avec plus de 200 presses jet d’encre à alimentation continue installées. Alors que de plus en plus d’imprimeurs passent de l’offset au numérique, poussés par les contraintes budgétaires, les exigences en matière de durabilité et les impératifs de rapidité, la gamme Jet Press 1160 est bien placée pour poursuivre sa croissance. Une partie de cette croissance sera réalisée dans la région EMEA grâce à la Jet Press 1160CFG (déjà disponible) et à la Jet Press 1160CF (disponible dans la région EMEArd au troisième trimestre 2025).

Fujifilm poursuivra le développement de son offre dans le domaine du jet d’encre en s’appuyant sur trois piliers : le jet d’encre à alimentation continue, le jet d’encre feuille à feuille et les solutions flexographiques numériques. L’entreprise dispose ainsi d’une base solide pour couvrir une gamme complète de modèles commerciaux, d’applications et de segments de marché. L’ajout de la Jet Press 1160CF à la gamme, intégrée à une série de solutions de flux de production, d’alimentation et de finition, positionne ainsi Fujifilm comme le leader incontesté dans le domaine de l’impression jet d’encre de labeur.

Alors, pourquoi les presses jet d’encre à alimentation continue de Fujifilm sont-elles en tête dans la région APAC ? Les indicateurs sont clairs : forte adoption, confiance accordée à la marque et à son héritage, flexibilité des applications et avantages concurrentiels en termes de qualité et de durabilité ont tous contribué à faire de la Jet Press 1160CF le leader incontesté du marché dans la région.

Et même si le marché européen présente ses propres défis, Fujifilm estime que la formule gagnante allie qualité, polyvalence et confiance. L’entreprise est convaincue que ce qui a fonctionné à Tokyo et à Séoul peut tout aussi bien fonctionner à Berlin et à Barcelone. Après tout, comme l’explique M. Szymanko pour conclure, « les pressions auxquelles sont confrontés les imprimeurs de labeur peuvent légèrement varier d’une région à l’autre, mais les exigences fondamentales restent les mêmes : faire plus, plus vite, avec moins. Et pour beaucoup dans la région Asie-Pacifique, la Jet Press 1160CF a déjà fait ses preuves et su s’imposer comme la solution idéale. »

Jet Press 1160

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Encre UV à base d'eau

Une réalité commerciale aujourd'hui... et qui pourrait tout changer

Shaun Holdom, directeur du développement commercial mondial chez Fujifilm WFIJ Systems, explique pourquoi la nouvelle technologie d'encre AQUAFUZE de Fujifilm marque une étape importante dans l'industrie.

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L'encre est l'élément vital de notre industrie, et malgré toutes les avancées spectaculaires que nous avons observées dans la technologie du matériel ces dernières années, ce sont souvent les nouvelles découvertes dans les laboratoires des principaux fabricants d'encre qui stimulent l'industrie.

Ces évolutions se produisent en permanence au niveau microéconomique, mais de temps à autre, une étape importante est franchie qui marque un véritable tournant et remet en question la technologie établie. Je pense que nous nous trouvons aujourd'hui à l'un de ces moments. Un moment qui rivalise avec le changement observé dans les années 1990 et au début des années 2000, lorsque la technologie établie de la sérigraphie a connu un déclin terminal avec le développement rapide de la technologie des encres UV, éco-solvant et latex.

Retour en arrière

En 1997, j'ai été personnellement impliqué dans le développement d'une encre à solvant pionnière, conçue pour être projetée à travers une tête d'impression piézoélectrique Epson. Il s'agissait d'une véritable percée technologique en matière d'encre qui permettait d'imprimer numériquement sur du PVC et qui a entraîné des changements fondamentaux sur le marché et la création d'industries entièrement nouvelles qui sont toujours présentes aujourd'hui. Les imprimantes utilisant cette technologie d'encre sont devenues de plus en plus grandes, menant finalement à l'impression grand format, inaugurée par des sociétés telles que Vutek, Scitex, Nur, Idanit et Salsa, dont certaines ont été rachetées par la suite par HP, qui a décidé de pénétrer ce marché.

En 1999, c'est Fujifilm qui a été le pionnier du développement de l'impression à jet d'encre UV. C'était le début de l'impression directe sur substrat, avec un séchage ultra-rapide et la possibilité d'imprimer sur une vaste gamme de substrats plastiques. Ces avantages, ainsi que sa durabilité exceptionnelle, ont permis à la technologie de l'encre UV d'être adoptée avec enthousiasme par le marché, de remplacer rapidement les technologies concurrentes et de devenir le pilier de l'industrie qu'elle est encore aujourd'hui.

Au début des années 2000, l'encre Eco Solvent a été adoptée par de nombreux fabricants de grand format bien établis, notamment Mutoh, Roland et Mimaki, mais aussi par de nouveaux OEM qui y ont vu une opportunité d'entrer sur le marché. Bien que le terme ‘éco’ soit aujourd'hui synonyme d'idées de ‘durabilité’ et de ‘responsabilité environnementale’, l'Eco Solvent n'a pas été nommé ou conçu à l'origine pour être un solvant ‘écologique’. En fait, le mot ‘éco’ dans ‘Eco Solvent‘ est dérivé du mot ’économie‘. Le ’solvant économique" reste aujourd'hui un élément important de l'industrie de l'impression grand format.

2008 a vu le lancement de la première imprimante utilisant de l'encre Latex, marquant le début d'un tout nouveau chapitre dans l'histoire du grand format. L'utilisation d'encres à base d'eau, la projection à travers une tête d'impression thermique et la possibilité d'imprimer sur du PVC et de nombreux autres substrats ont ouvert un large éventail de possibilités. La technologie des encres latex a connu un développement continu et, aujourd'hui, elle en est à son cinquième anniversaire.th il reste un incontournable de l'industrie du grand format et du format large.

Le meilleur des deux

Mais que se passerait-il si nous pouvions combiner les propriétés de séchage rapide et de résistance aux rayures de l'encre UV avec la flexibilité et les avantages environnementaux des alternatives à base d'eau ? Voilà, en quelques mots, l'histoire de AQUAFUZE, une histoire qui dure depuis plus de dix ans.

Utilisation de matières premières innovantes, développées en interne par Fujifilm, AQUAFUZE est le résultat de plus d'une décennie de recherche et développement intensifs de Fujifilm. Grâce à des photo-initiateurs non solubles dans l'eau et à de nouvelles dispersions de pigments, Fujifilm a développé la technologie complète de l'encre, ce qui lui confère un avantage concurrentiel considérable, puisqu'elle a eu le contrôle total de la trajectoire de développement de la technologie et des innombrables applications potentielles futures.

Il en résulte une technologie d'encre unique en son genre. Pas d'étiquettes d'avertissement de danger, faible odeur, durcissement rapide à basse température, faible accumulation d'encre (pour un toucher doux), film d'encre mince et excellentes propriétés d'adhérence sans aucun besoin d'optimiseurs. Il s'agit d'une combinaison d'attributs tout à fait unique et d'une opportunité extraordinaire pour les imprimeurs d'enseignes et d'affiches à la recherche d'un point de différence et d'un retour sur investissement exceptionnel, car cette combinaison d'attributs signifie qu'il y a quelque chose à faire. AQUAFUZE qui est une véritable première dans l'industrie : l'application instantanée.

Application instantanée

Lorsque l'on utilise d'autres solutions numériques grand format, qu'il s'agisse d'UV, d'éco-solvant ou de latex, les applications doivent être laissées en place pendant au moins six heures, et souvent 24 heures, avant d'être laminées. Quelle que soit la vitesse d'impression et de séchage, il n'est pas possible d'accélérer ce temps d'attente, ni de livrer les travaux finis aux clients le jour même.

Avec AQUAFUZE, il n'y a pas de temps d'attente. Les applications sont prêtes à être plastifiées instantanément et, grâce à la fine pellicule d'encre, il n'y a pas d'effet d'argenture. Grâce à cette technologie, Fujifilm ne se contente pas de réduire les temps d'attente entre l'impression et la plastification, elle les supprime complètement.

Les implications sont énormes, car les fabricants d'enseignes disposent désormais d'une solution accessible qui leur ouvrira de nouveaux marchés verticaux et leur permettra de livrer des travaux finis à leurs clients en une fraction de temps.

Les imprimeries modernes doivent pouvoir dire “oui” à un maximum de travaux. Avec cette solution, elles peuvent le faire, tout en faisant un choix responsable d'un point de vue environnemental, comme le montre le tableau ci-dessous. AQUAFUZE est à base d'eau et entièrement recyclable, et le séchage UV LED à faible chaleur consomme remarquablement peu d'énergie. En outre, la possibilité d'imprimer à l'aide de têtes d'impression piézoélectriques, avec différentes tailles de gouttelettes, permet d'obtenir une qualité d'impression élevée et constante sans avoir à remplacer fréquemment les têtes d'impression.

Flexibilité maximale

Flexible et durable, AQUAFUZE est idéale pour l'emballage, car elle est suffisamment souple pour imprimer sur des tissus rétroéclairés et frontaux sans processus secondaire. Elle imprime également de manière fiable sur une grande variété d'autres supports, y compris tous les types de PVC : monomère, polymère et coulé, ainsi que le polypropylène enduit, le polyester et le papier.

La qualité est également exceptionnelle, ce qui fait de l'Acuity Triton avec AQUAFUZE Il peut être utilisé aussi bien dans un environnement photographique professionnel que dans un magasin d'enseignes très fréquenté.

Perspectives d’avenir

Nous pensons que nous sommes au tout début d'un nouveau chapitre de l'histoire de l'impression grand format. AQUAFUZE est initialement disponible dans l'imprimante rouleau Acuity Triton, développée en partenariat avec Mutoh. L'imprimante et l'imprimante AQUAFUZE lui-même sera lancé à la FESPA 2025 à Berlin le mois prochain, après une avant-première très réussie à la drupa 2024.

Pour ce qui est de la suite de l'histoire, nous travaillerons avec des partenaires innovants et créatifs et avec des clients de toutes sortes pour continuer à développer cette technologie pour de nouvelles applications et de nouveaux marchés. L'enjeu de cette encre n'est pas de savoir ce qu'elle peut ou ne peut pas faire par rapport à des technologies plus traditionnelles. Il s'agit de trouver les applications qu'elle peut améliorer en termes de qualité, de vitesse, de performance et de responsabilité environnementale.

À la FESPA et au-delà, nous sommes impatients d'explorer une série de partenariats potentiels avec des entreprises désireuses de profiter d'une solution très accessible qui combine les avantages de l'impression UV et la flexibilité de l'encre à base d'eau, alimentant un marché avec des applications instantanées, un pelliculage immédiat, et ouvrant l'utilisation sur une gamme plus large de matériaux durables.

 

Encre AQUAFUZE et Acuity Triton

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd renforce ses capacités avec l'investissement Fujifilm Jet Press 720S

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Pipi Print and Packaging, basée dans le Leicestershire, au Royaume-Uni, est fière d'annoncer l'installation réussie de sa première presse numérique, la Fujifilm Jet Press 720S. Cet investissement, initié en mars et pleinement opérationnel depuis juillet, souligne l'engagement de l'entreprise en faveur de l'innovation et de la durabilité dans le secteur de l'emballage.

Pipi Print and Packaging est une entreprise familiale créée en 1982. À l'origine, il s'agissait d'une petite imprimerie commerciale installée dans une maison mitoyenne. Au fil des ans, elle est devenue un important fournisseur de cartons et d'étiquettes imprimés, opérant aujourd'hui à partir d'une usine de fabrication de 42 000 pieds carrés. Au service d'un large éventail d'industries, dont les cosmétiques, les soins de santé, la décoration et les produits pharmaceutiques, Pipi Print and Packaging est réputé pour ses solutions d'emballage sur mesure de haute qualité.

Hitesh Parmar, directeur des ventes chez Pipi Print and Packaging, commente : “La décision d'investir dans la Fujifilm Jet Press 720S a été motivée par la nécessité d'améliorer la vitesse de production, de réduire la gâche et de maintenir une homogénéité supérieure des couleurs. En tant que premier investissement dans une presse numérique, la Jet Press 720S a révolutionné notre activité. Cette efficacité, ainsi que l'excellente homogénéité des couleurs et la réduction de la gâche, constituent une avancée significative pour notre entreprise.

“Cette nouvelle capacité nous a permis d'améliorer nos offres de services, notamment en permettant de réduire les quantités minimales de commande, ce qui fait de nous un partenaire idéal pour les jeunes marques. Cet investissement s'inscrit dans le cadre de notre engagement en faveur du développement durable, car la Jet Press 720S réduit considérablement la gâche papier et élimine la nécessité d'utiliser de nombreuses feuilles de préparation”. Il a ajouté.

Raj Parmar, directeur général de Pipi Print and Packaging, commente : “Il s'agit pour nous d'un investissement novateur qui a rapidement révolutionné notre flux de travail. Les délais d'exécution à partir de l'approbation de la maquette se sont révélés phénoménaux. Nous sommes impatients d'établir un partenariat à long terme avec Fujifilm”.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK, a déclaré : “Nous sommes ravis que Pipi Print and Packaging ait choisi la Jet Press 720S pour améliorer ses capacités d'impression numérique. Ce fut un plaisir de travailler avec une entreprise aussi avant-gardiste qui accorde de l'importance à la qualité et au développement durable. Nous sommes convaincus que cette presse les aidera à atteindre leurs objectifs opérationnels et à ouvrir de nouvelles opportunités sur le marché de l'emballage.”

Pipi Print and Packaging présentera son dernier investissement et discutera de ses avantages lors de la London Packaging Week. Les visiteurs sont encouragés à s'arrêter au stand F14 pour en savoir plus sur la façon dont ils peuvent bénéficier de l'offre de services de Pipi Print and Packaging avec la Fujifilm Jet Press 720S.

‘Certification ’Zero to Landfill" pour le site d'encres

Le site de fabrication d'encres de Fujifilm à Broadstairs reçoit la certification Valpak ‘Zero to Landfill’.

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Le site de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, au Royaume-Uni, a reçu la certification ‘Zero to Landfill’ de Valpak, l'un des principaux fournisseurs de solutions de conformité environnementale et de recyclage.

L'usine primée* fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment les encres à jet d'encre UV grand format Uvijet et les encres de sérigraphie Sericol. L'entreprise a régulièrement mis en place de nouveaux systèmes, technologies et processus sur le site afin de contrôler et de mesurer ses progrès, tout en prenant des mesures pour réduire davantage son impact sur l'environnement.

La certification Valpak est une étape importante qui confirme que le site n'envoie aucun emballage, déchet de production ou déchet dangereux à la décharge. Elle souligne également l'engagement de l'entreprise à améliorer en permanence sa gestion des déchets par la réduction, le recyclage et la réutilisation des ressources.

Le processus de certification a comporté un audit complet, réalisé par Valpak, des pratiques de gestion des déchets de Fujifilm sur le site, y compris ses initiatives en matière de déchets et de recyclage.

Au cours de l'audit, Fujifilm a démontré comment elle mesure et contrôle un large éventail d'indicateurs de performance clés, notamment
- Les déchets de chaque service sont éliminés de manière appropriée et responsable dans les poubelles adéquates.
- Les conteneurs de déchets dangereux sont scellés, une fois remplis, et enlevés par l'équipe de gestion des déchets sur place.
- Les presses à balles sont utilisées pour le plastique, le polyéthylène et le carton.
- La cantine dispose de poubelles séparées pour les boîtes métalliques, les gobelets de café, les déchets alimentaires et les déchets généraux.
- Les déchets alimentaires sont compostés
- Des poubelles de recyclage mixte sont en place sur l'ensemble du site.
- Il est important de noter que Fujifilm enregistre ses données sur les déchets via un système en ligne afin de mesurer et d'améliorer ses pratiques.

En outre, Paul Dannahy, chef de l'équipe des marchandises sur le site de Broadstairs, a joué un rôle clé dans l'identification des entreprises de traitement des déchets qui ont permis à Fujifilm de déplacer les déchets de l'incinération vers les centres de recyclage et, dans d'autres domaines, de générer de la valeur à partir des déchets. (Par exemple, des palettes ont été décomposées en granulés pour servir de combustible. Les granulés ont ensuite été expédiés hors du site, vendus et réutilisés dans d'autres applications).

Fujifilm a prouvé (du 1er avril 2023 au 31 mars 2024) qu'en plus de n'envoyer aucun déchet à la décharge, elle a atteint un taux de recyclage de 53,64%. En plus d'augmenter la quantité de déchets recyclés, Fujifilm a également réduit la quantité totale de déchets produits.

 

Paul Dannahy, chef de l'équipe des marchandises, commente : Nous sommes honorés de recevoir la certification “Zero to Landfill‘ de Valpak. Elle témoigne de l'engagement de notre équipe à réduire notre impact sur l'environnement et à promouvoir une économie circulaire.’

Craig Milsted, conseiller en développement durable chez Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, ajoute : “Pour l'avenir, nous sommes convaincus que nous pouvons continuer à apporter des améliorations itératives sur l'ensemble du site, dans tous les domaines de la réduction de l'énergie, des déchets et de l'eau, afin de maintenir notre position d'usine primée, de classe mondiale et durable.”

 

Bronwynn Harris, consultante en traçabilité des déchets et des ressources chez Valpak, ajoute : “Nous sommes ravis de certifier le site de Broadstairs de Fujifilm avec le statut ‘Zero to Landfill’. L'engagement de l'entreprise en faveur du développement durable et l'approche proactive de l'équipe en matière de gestion des déchets constituent un modèle à suivre pour d'autres entreprises. Cette réalisation met en évidence l'impact significatif que des pratiques de gestion des déchets respectueuses de l'environnement peuvent avoir sur notre planète”.”

* Lauréat du prix ‘Best Factory’ en 2013, 2015, 2016 et 2017

Acuity Prime Hybrid

La véritable solution d’impression hybride

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Le marché de la signalétique et de l’affichage, qui évolue rapidement, a besoin de solutions flexibles pour suivre le rythme de la demande. Si des améliorations sont encore apportées à la vitesse et à la qualité, elles sont de plus en plus marginales, tandis que les possibilités de réelle différenciation se situent désormais dans les domaines du rapport qualité-prix et de la polyvalence.

Cette demande de polyvalence toujours accrue découle en partie de la pandémie de Covid, quand les fournisseurs de services d’impression, en particulier ceux qui étaient très spécialisés dans le passé, ont été contraints de s’adapter et d’investir dans de nouvelles technologies afin de servir de nouveaux marchés avec une gamme d’applications plus diversifiée.

Cette tendance s’est notamment traduite sur le marché par un intérêt significatif porté aux imprimantes hybrides et à leurs avantages évidents sur le plan de la flexibilité et de la souplesse. Lorsque Fujifilm a entièrement repensé et relancé sa gamme d’imprimantes grand format Acuity en 2021, c’était en partie pour mieux répondre à ce type d’évolution. Les modèles Acuity Ultra Hybrid LED et Acuity Prime Hybrid témoignent déjà de l’efficacité de cette stratégie.

Cet article se penche plus particulièrement sur l’Acuity Prime Hybrid pour analyser en profondeur ce qui la distingue de la concurrence, et offrir un aperçu de sa véritable capacité hybride et de sa place dans l’industrie de l’impression en pleine évolution.

 

imprimante grand format fujifilm

Une véritable plateforme hybride

Qu’entend-on par « véritable plateforme hybride » ? Au-delà de l’évidence – être capable d’imprimer sur une large gamme de supports rigides et souples – qu’est-ce qui définit une imprimante « véritablement hybride » ? Un premier élément de réponse consisterait peut-être à se pencher d’abord sur ce qu’elle n’est pas. Ce n’est pas une table d’impression complétée par une fonction rouleau, ni même une machine bobine-bobine dotée d’une table d’impression en option. De telles machines ont bel et bien leur place, mais uniquement dans des environnements où cette fonctionnalité supplémentaire n’est requise qu’occasionnellement. Sur le marché actuel de l’impression, où il est primordial de pouvoir fournir un éventail de travaux aussi large que possible, ces « semi-hybrides » ne sont souvent plus suffisants.

Avec un véritable hybride, vous obtenez des performances exceptionnelles, que vous imprimiez sur des supports rigides ou en rouleau, car la machine a été conçue en tenant compte des deux types de supports, l'un d'entre eux n'étant pas un simple ajout. Et si la qualité de construction de la machine est suffisamment bonne, ces performances exceptionnelles restent constantes même sur des travaux de très longue durée, que ce soit sur rouleau ou sur support rigide, ce qui offre une flexibilité optimale.

Une véritable imprimante hybride offre une série de possibilités aux imprimeries à la recherche d’opportunités de croissance. Elle peut produire davantage, plus rapidement.

Conception et fabrication

La gamme Acuity de Fujifilm associe une conception britannique primée à une assurance qualité japonaise et à des processus de fabrication méticuleux. Cette conception et cette qualité de construction exceptionnelles se retrouvent dans toutes les performances de la machine, mais sa capacité de traitement des supports est un atout particulièrement significatif pour l’Acuity Prime Hybrid, qui la distingue comme un exemple parfait de « véritable hybride ». La qualité de construction industrielle de l’Acuity Prime Hybrid lui permet de manipuler des rouleaux pesant jusqu’à 100 kg, soit bien plus que ce qu’une table d’impression adaptée pourrait gérer. Par ailleurs, le support avance exceptionnellement bien, ce qui permet de laisser la machine imprimer de longs travaux avec un minimum d’intervention de la part du conducteur.

Des encres à la pointe de la technologie

En ce qui concerne les encres et le séchage, l’Acuity Prime Hybrid présente un autre avantage par rapport à la plupart de ses concurrentes. Grâce aux encres UV et aux encres à séchage UV LED à faible consommation d’énergie de Fujifilm, l’Acuity Prime Hybrid est non seulement plus rapide que nombre de ses concurrentes, mais elle imprime également sur une gamme beaucoup plus large de supports. En effet, le séchage à faible consommation d’énergie est également synonyme de température réduite, ce qui facilite l’utilisation de supports sensibles, comme le latex, et permet d’imprimer à des vitesses supérieures, ce qui serait impossible avec les systèmes de séchage qui nécessitent des températures plus élevées. La faible consommation d’énergie se traduit aussi par une baisse des coûts énergétiques, d’où des avantages pour l’environnement et des économies potentielles, sans pour autant compromettre la production.

Autre point important, les encres jet d’encre UV de Fujifilm sont également certifiées Greenguard Gold, ce qui les rend compatibles avec toute une série d’applications intérieures, y compris les revêtements muraux.

Une vraie polyvalence

L’Acuity Prime Hybrid se distingue également par sa laize d’impression de 2,05 m, qui dépasse le standard de 1,60 m de la plupart des autres solutions. Cette capacité élargie est proposée de série, ce qui en fait un choix pratique pour les entreprises qui cherchent à explorer de nouveaux horizons. La laize supérieure de la machine permet d’imprimer efficacement des rouleaux de différents formats, ainsi que de produire plusieurs panneaux côte à côte, tout en réduisant le besoin de rognage ou de redimensionnement, pour gagner du temps et économiser des ressources. Cette polyvalence ouvre la voie à une multitude d’applications, de la signalétique commerciale à l’affichage extérieur durable.

Dans un contexte où la capacité d’adaptation est vitale, l’Acuity Prime Hybrid constitue une solution idéale pour les imprimeries qui souhaitent rester compétitives et réactives sur un marché en perpétuelle évolution.

Une solution éprouvée

L’Acuity Prime Hybrid fait déjà ses preuves dans des environnements professionnels réels.

David Allen, directeur général d’Allen Signs, au Royaume-Uni, a été le premier au monde à investir dans cette machine, à l’automne 2023. Selon lui, l’excellente gestion des supports de l’imprimante lui permet non seulement de se démarquer de ses concurrents, mais aussi d’imprimer sur des supports exigeants, tels que les matériaux métallisés, de manière rentable.

M. Allen affirme : « connaissant bien les plateformes hybrides, nous avons considéré l’Acuity Prime Hybrid comme une opportunité d’explorer pleinement la marque Fujifilm. Elle nous permet à présent d’assurer notre production normale avec un minimum de problèmes, et avec une qualité et des performances de l’encre exceptionnelles. »

Matt Ryder, spécialiste de l’impression chez Allen Signs, ajoute : « nous avons testé un travail sur la nouvelle machine Fujifilm... et elle a suivi instantanément. Tout était parfait. En ce qui concerne les matériaux, nous n’avons pas encore trouvé de support qui ne fonctionne pas. »

Allen Signs est la première d’une longue série d’entreprises en Europe et dans le monde à bénéficier d’une machine qui est à la fois une véritable machine hybride et une authentique révolution dans le domaine de la production imprimée grand format.

Acuity Prime Hybrid

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Le meilleur du jet d'encre et du toner

Deux technologies d'impression numérique. Plusieurs solutions. Un partenaire.

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Aujourd'hui, sur le marché de l'impression commerciale, les procédés d'impression analogiques, en particulier l'offset lithographique, dominent encore en termes de volume et de valeur des matériaux imprimés. Cependant, ce volume et cette valeur diminuent à mesure que la demande augmente pour des documents personnalisés imprimés à la demande et en nombres plus petits mais plus fréquents. Ces exigences ne peuvent être satisfaites que par l'impression numérique.

L'étude de marché Smithers nous apprend qu'en 2032, l'impression numérique vaudra $230,5 milliards, soit près d'un quart de la valeur mondiale de tous les imprimés et emballages imprimés. Cela représente un peu moins de 3 000 milliards de tirages A4, soit une augmentation de 68,61 TP3T sur le marché 2022. [1] Et dans ce chiffre pour l'impression numérique, le jet d'encre représentait 61,4% de valeur d'impression numérique avec 62,4% de volume en 2022. Cela passera à 74,1% de valeur et 77,5% de volume en 2032.[2]

Alors que le secteur de l’impression commerciale continue de se numériser, les entreprises ont le choix entre les meilleures technologies d’impression numérique pour les faire progresser. Pour certains, la vitesse et la qualité du jet d'encre seront primordiales, tandis que pour d'autres, la flexibilité accrue du toner et la possibilité d'imprimer des couleurs spéciales et des effets spéciaux pour des applications créatives seront d'une plus grande utilité.

Pour beaucoup, une combinaison des deux technologies sera la solution.

Fujifilm est unique en offrant les meilleures solutions de sa catégorie et des décennies d'expérience dans le développement de technologies à jet d'encre et de toner. Ainsi, quelle que soit la voie numérique empruntée par une entreprise, Fujifilm dispose à la fois du portefeuille de produits et de l'expertise nécessaire.

De plus, l'héritage d'impression analogique de Fujifilm signifie qu'elle comprend le processus et les défis liés à l'introduction des technologies d'impression numérique dans une entreprise d'une manière que ses concurrents uniquement numériques ne peuvent pas.

Lorsque tous ces facteurs sont pris en compte, il n’existe pas de meilleur partenaire sur le marché pour accompagner la transformation numérique.

L'histoire du jet d'encre Fujifilm

L’histoire de Fujifilm et de la technologie jet d’encre est une histoire en plusieurs parties. Il y a les têtes d'impression ; les encres jet d'encre UV et à base d'eau, ainsi que les technologies sophistiquées d'intégration et d'optimisation qui relient le tout. Les technologies jet d'encre Fujifilm alimentent les solutions d'impression comme la Jet Press 750S, qui établit la norme en matière de qualité et de fiabilité dans la production d'impression numérique dans le secteur commercial depuis une décennie, ainsi qu'une gamme de solutions de production jet d'encre pour la signalétique, l'affichage et l'étiquette. et les secteurs de l'emballage.

Têtes d'impression

Fujifilm Dimatix est l'une des marques les plus reconnaissables et respectées dans le domaine du développement de têtes d'impression à jet d'encre. L'entreprise a débuté ses activités en 1984 sous le nom de Spectra, Inc., l'un des premiers pionniers des têtes d'impression à jet d'encre industrielles. En 2005, elle change de nom pour Dimatix avant d'être rachetée par Fujifilm l'année suivante. Fujifilm lui-même est réputé pour son histoire d'innovation, en particulier pour la façon dont il s'est rapidement diversifié lorsque le marché du film photographique s'est effondré au début des années 2000. Cette volonté d'innover s'est poursuivie à un rythme soutenu, et l'acquisition de Dimatix faisait partie de la stratégie de Fujifilm visant à construire sans doute les plates-formes technologiques jet d'encre les plus solides et les plus diversifiées du secteur.

Encres jet d'encre à base d'eau

Fujifilm est l'une des rares entreprises au monde à disposer d'importantes capacités de R&D et de fabrication d'encres à base d'eau et UV pour les secteurs commerciaux, grand format et de l'emballage. Le développement par Fujifilm d'encres à base d'eau destinées aux applications commerciales en particulier a véritablement commencé en 2005 avec l'acquisition de l'activité jet d'encre d'Avecia. Spécialiste du développement et de la fabrication de colorants, pigments et colorants haute performance, Avecia (aujourd'hui Fujifilm Imaging Colorants) a été fondée en 1985 avec le lancement de la première génération de colorants pour jet d'encre de haute pureté et, en 1994, elle avait construit le plus grand appareil numérique au monde. usine de fabrication d'encre aqueuse aux États-Unis.

Avec l'acquisition de Fujifilm en 2005 et l'investissement massif en R&D qui a suivi, des développements plus récents ont produit une série de nouvelles capacités, notamment des colorants de qualité photo pour une permanence d'image de plus de 50 ans, des technologies exclusives de dispersants réactifs et le développement de ultra- encres aqueuses hautes performances pour la presse à jet d'encre B2 phare de Fujifilm, la Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants, grâce à cette innovation constante et continue, est une entreprise qui est devenue le plus grand fabricant mondial de fluides aqueux pour jet d'encre.

L'histoire du toner Fujifilm

Il n'est peut-être pas largement connu du public européen, mais Fujifilm a une longue histoire d'introduction de copieurs de bureau innovants à base de toner, d'imprimantes monochromes et de systèmes d'impression commerciale couleur, ainsi que d'importantes solutions de documents et de services commerciaux. Historiquement, cette technologie était développée par l'intermédiaire de sa filiale Fuji Xerox, désormais appelée FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Bien qu'initialement une coentreprise avec Rank Xerox (plus tard Xerox), l'entreprise a été consolidée au sein du groupe Fujifilm en 2001 lorsqu'elle a acquis 75% du capital, et est devenue une filiale en propriété exclusive de Fujifilm en 2019 lorsqu'elle a acquis le dernier 25%.

Au cours des 60 dernières années, Fujifilm a développé une expertise de pointe dans les technologies basées sur le toner, qui incluent désormais les toners et systèmes de fusion EA-Eco hautes performances, les systèmes d'imagerie et d'enregistrement laser, les algorithmes de tramage et de lissage et les systèmes de finition. et systèmes de post-traitement. Bon nombre de ces technologies sont les meilleures de leur catégorie, ce qui se traduit par des performances d'imprimante à la pointe du secteur.

Technologies de toner Fujifilm

Tout comme pour son offre jet d'encre, la capacité de Fujifilm à commercialiser des solutions de presse à toner primées découle de son expertise technologique fondamentale et de sa capacité à les rassembler dans des solutions de production de pointe.

Cette nouvelle gamme tire pleinement parti de l'héritage de Fujifilm en matière de production d'impression à base de toner, ainsi que de la profonde compréhension de l'entreprise en matière d'impression offset et numérique, pour créer des imprimantes de production offrant des performances de pointe. Ils combinent des vitesses d'impression élevées, une superbe flexibilité de finition, des couleurs et des améliorations de pointe et, bien sûr, une superbe qualité d'impression.

La presse phare de la gamme est la Revoria Press PC1120, dotée d'un moteur d'impression avancé et d'un choix de 10 couleurs, dont l'or, l'argent, le blanc, le rose et le transparent, facilement configurables en six stations CMJN avant et après. Avec une qualité d'impression de pointe, une incroyable polyvalence de supports et de finition et la plus large gamme de couleurs, cette presse primée a eu un impact énorme dans le court laps de temps qui s'est écoulé depuis son lancement progressif en Europe, donnant aux designers et aux marques la liberté de créer des impressions de grande valeur en utilisant couleurs spéciales sur des tirages courts ou moyens. Avec les métaux argentés et dorés, ainsi que les couleurs et effets blancs et spéciaux disponibles, les designers peuvent répondre aux demandes des marques de luxe à la recherche de supports imprimés à valeur ajoutée pouvant être produits de manière économique en très petits tirages. De plus, l'amélioration de l'image par l'IA conçue par Fujifilm signifie que les photographies sont automatiquement améliorées au stade de l'impression, ce qui signifie que beaucoup moins de temps est nécessaire pour retoucher manuellement les images.

Rassembler tout cela

Sur le marché moderne de l’impression, la seule véritable façon de rester compétitif est d’ajouter de la valeur. Que ce soit via des applications créatives, des effets spéciaux ou simplement grâce à des niveaux de qualité ultra élevés. Alors que les consommateurs atteignent de nouveaux niveaux de saturation numérique, l’imprimé offre des opportunités plus ciblées et à forte valeur ajoutée.

L'objectif de Fujifilm est de garantir que nous aidons nos clients de tous les secteurs de l'industrie à tirer pleinement parti de ces opportunités. Chaque entreprise est confrontée à un ensemble unique de défis et chacune aura des exigences différentes en matière de technologie et de support pour relever et surmonter ces défis. C'est pourquoi nous avons développé notre portefeuille pour couvrir l'ensemble du marché, de l'analogique au numérique, du toner au jet d'encre, afin de pouvoir collaborer avec les entreprises d'impression à chaque étape de leur parcours d'impression numérique – de celles qui n'ont pas encore réalisé leur premier investissement dans l'impression numérique. , aux entreprises qui ont déjà complètement abandonné l'analogique.

Découvrez le meilleur du jet d'encre. Découvrez le meilleur du toner. Découvrez la différence avec Fujifilm.

[1],[2] L'avenir de l'impression numérique jusqu'en 2032, Smithers Information Ltd, 2022

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L’avenir de l’emballage flexible est numérique

Présentation du Fujifilm Jet Press FP790

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Temps de lecture: 7 minutes

L'avenir de l'emballage souple est numérique. L'avenir de l'emballage souple, c'est le jet d'encre. L'avenir de l'emballage souple, c'est le Fujifilm Jet Press FP790.

S'il ne fait aucun doute que dans le secteur de l'emballage, l'adoption des technologies d'impression numérique a progressé beaucoup plus lentement que dans d'autres secteurs de l'impression, la direction prise est sans ambiguïté. Selon un rapport d'Allied Market Research (AMR) datant de 2021, le marché mondial de l'emballage imprimé numérique représentait une valeur de $20,6 milliards (en 2021) et prévoyait un taux de croissance annuel moyen de 9,1% sur dix ans, pour atteindre $49,9 milliards d'ici à 2031[1].

Le rapport a désigné l'emballage souple comme le segment susceptible de connaître la croissance la plus rapide (à partir de la plus petite base) et a également indiqué que le jet d'encre augmenterait sa part du marché de l'emballage numérique dans son ensemble par rapport aux autres solutions numériques, grâce aux niveaux de qualité et de productivité qui peuvent désormais être atteints avec les principales technologies de jet d'encre.

Un certain nombre de tendances sont à l'origine de ces changements, et Fujifilm a conçu le Jet Press FP790 pour répondre à chacune d'entre elles. Dans cet article, nous examinerons trois des plus importantes de ces tendances et nous verrons comment la technologie jet d'encre Fujifilm, et la Jet Press FP790 en particulier, est particulièrement bien adaptée pour y répondre.

Première grande tendance : la durabilité

Le défi que représente l'élaboration de pratiques de production plus durables est motivé par un mélange de pressions exercées par les consommateurs, de réglementations gouvernementales et d'un sens croissant de la responsabilité environnementale de la part des marques et des producteurs d'emballages.

La réduction des déchets et l'amélioration de la recyclabilité sont des préoccupations croissantes pour les entreprises du secteur de l'emballage. Cette tendance est l'un des principaux moteurs de l'adoption de la technologie numérique, car elle permet de réduire considérablement les déchets et l'utilisation des consommables associés aux processus d'impression analogiques.

Le passage au numérique présente d'importants avantages pour l'environnement, car, par rapport à la production flexographique traditionnelle, il y a beaucoup moins de consommables utilisés avant, pendant et après le processus de production, et il n'y a pratiquement pas de déchets, ce qui se traduit par une empreinte écologique beaucoup plus faible.

Les consommables nécessaires à la fabrication des plaques et au nettoyage des équipements de traitement, l'emballage supplémentaire requis pour ces consommables et la consommation supplémentaire d'énergie et d'eau requise pour ces processus sont tous éliminés.

En outre, le passage au numérique permet d'imprimer des tirages plus courts de manière économique, de sorte que vous pouvez imprimer uniquement ce dont vous avez besoin, ce qui réduit considérablement le gaspillage de produits.

Deuxième grande tendance : le temps de mise sur le marché  

Le temps, c'est de l'argent, et les entreprises et les consommateurs modernes attendent des livraisons instantanées. Les nouvelles lignes de produits doivent souvent être mises en place dans les plus brefs délais et les délais de mise en place d'une ligne de production analogique peuvent parfois être prohibitifs, en particulier pour les travaux de courte durée.

C'est là que le numérique, sous la forme du jet d'encre, prend tout son sens. Sans temps de préparation, le travail est imprimé immédiatement et les délais d'exécution sont considérablement réduits.

Troisième grande tendance : Augmentation rapide des UGS et réduction des cycles de vie des produits

La prolifération des UGS est un autre facteur expliquant la popularité croissante du jet d'encre. La multiplication des lignes de produits uniques, combinée à des cycles de vie des produits plus courts, signifie que les entreprises se retrouvent souvent avec des stocks excédentaires. Cela entraîne des problèmes de logistique et de stockage, ainsi qu'une augmentation des déchets et des coûts. La production de courts tirages, pour imprimer la quantité exacte dont vous avez besoin et pas plus, offre un moyen de contourner ce problème, mais elle n'est tout simplement pas viable avec les processus analogiques.

La possibilité de produire rapidement et efficacement des échantillons de très haute qualité est un autre avantage du jet d'encre.

Pourquoi le Jet Press FP790 ?

Les tendances ci-dessus suscitent l'intérêt pour la production numérique, mais toutes les solutions numériques ne se valent pas. Il existe de nombreuses solutions, mais une seule est une alternative éprouvée à l'impression flexographique d'emballages.

Construite sur des années d'expertise dans le secteur de l'emballage et du jet d'encre Fujifilm

C'est dans le nom. Depuis plus de dix ans, la Jet Press de Fujifilm est synonyme d'excellence en matière de jet d'encre dans le secteur de l'impression commerciale et de l'emballage en carton pliant, et l'expertise de Fujifilm en matière de développement de têtes d'impression et d'encres remonte à bien plus loin encore.

Fujifilm a également une longue histoire dans l'industrie de l'emballage flexible, développant des plaques flexo, des encres, des barres d'impression et des solutions de séchage LED.

Avec la Jet Press FP790, Fujifilm a réuni cette combinaison de technologie jet d'encre et de connaissance du marché de l'emballage flexo pour produire une presse numérique pour emballages souples qui non seulement établit de nouvelles normes de qualité et de productivité, mais qui est également conçue pour s'intégrer facilement dans un environnement de production typique d'emballages souples.

Encre jet d'encre à base d'eau Fujifilm de haute qualité, avec option double blanc

Fujifilm est l'un des principaux fabricants d'encres au monde et l'encre à base d'eau de la Jet Press FP790 s'appuie sur ce riche héritage. Les encres comprennent également une option unique de double blanc sur la Jet Press FP790, ce qui la distingue en tant que machine adaptée à toutes les situations, de la production la plus simple devant être réalisée rapidement aux travaux exigeant les normes de qualité les plus strictes.

Une solution éprouvée

Il est peut-être nouveau sur le marché, mais le Jet Press FP790 a déjà prouvé sa valeur et son potentiel grâce à l'approbation de certains des logiciels et des entreprises de finition les plus respectés de l'industrie, qui se sont engagés en tant que partenaires. Ces partenaires sont les suivants Henkel et Nordmeccanica pour les solutions de revêtement et de pelliculage, et Logiciel HYBRIDE pour notre solution de flux de travail XMF Packaging, qui offre des fonctionnalités prépresse automatisées permettant d'accélérer les délais d'exécution, de maximiser la productivité et de réduire les coûts d'exploitation.

Ces multiples partenariats avec des noms respectés et expérimentés de l'industrie sont à la fois un vote de confiance dans les capacités de la presse et un moyen de s'assurer qu'elle peut s'intégrer facilement et de manière transparente dans les environnements de production analogiques existants.

Mais les témoignages d'approbation ne s'arrêtent pas là. Voici ce qu'en dit un des premiers clients de la version bêta au Royaume-Uni :

“La conception d'emballages durables ne se limite pas au choix des matériaux. C'est aussi une question de production durable et c'est ce que la Jet Press 790 Fujifilm nous permet de réaliser. Avec une impression numérique à grande vitesse et de haute qualité, la capacité de produire de manière rentable des tirages courts, et l'élimination des plaques et des processus de préparation, la Jet Press 790 apporte une foule d'avantages à notre entreprise. Elle nous permet d'atteindre l'excellence en matière de performances d'impression, d'éliminer la gâche et de dépasser les besoins du marché actuel de l'emballage souple avec une flexibilité et une souplesse totales. Nous sommes ravis d'être la première installation en Europe et nous sommes convaincus que la presse nous apportera des avantages significatifs sur un marché hautement compétitif.”

Aucun investissement supplémentaire n'est nécessaire

La plupart des solutions d'emballage flexo numérique nécessitent un investissement supplémentaire important au-delà de la presse elle-même. Des substrats spéciaux qui nécessitent des adhésifs et des laminés spéciaux et des temps d'arrêt considérables pour tous les changements associés. La Jet Press FP790 est conçue pour s'intégrer parfaitement dans les flux de production et les systèmes de pelliculage et de finition existants.

Dans l'ensemble, il est clair que les technologies numériques sont appelées à jouer un rôle moteur dans l'avenir de l'emballage souple. Plusieurs tendances sont à l'origine de ce changement, et nous verrons cette tendance s'accentuer. Fujifilm est unique dans sa capacité à combiner des décennies d'expertise dans le domaine du jet d'encre et de l'emballage souple, ainsi que le soutien et les connaissances de ses partenaires, pour fournir une solution innovante qui prépare véritablement le marché de l'emballage souple à l'avenir, avec le Jet Press FP790.

[1] Marché de l'emballage par impression numérique 2031 : https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

En savoir plus sur notre presse numérique révolutionnaire pour emballages souples.

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Première mondiale : solution de nettoyage durable

Fujifilm réduit l'empreinte carbone de ses encres grâce à une technologie de nettoyage innovante dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs

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  • Fujifilm a adopté une technologie de nettoyage plus respectueuse de l'environnement dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs.
  • L'entreprise s'est associée à Terrafend, qui développe et fournit des solutions de nettoyage durables.
  • Fujifilm devient la première entreprise au monde à installer une machine Ambimization® Proteus.
  • La technologie Ambimization® offre une approche révolutionnaire du nettoyage en combinant l'ingénierie chimique et mécanique.
  • Les liquides de nettoyage à base d'eau sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques.
  • Depuis l'installation de la nouvelle technologie, Fujifilm a considérablement réduit ses déchets, son empreinte carbone et ses émissions de COV.

L'usine primée de FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment les encres à jet d'encre UV grand format Uvijet, et les encres à jet d'encre UV. Sericol écran et encres flexo. L'usine a mis en œuvre plusieurs initiatives de développement durable au cours des dix dernières années et, au cours de l'été 2022, elle est devenue la première entreprise à tester les nouveaux fluides Ambimization® et la machine de lavage de casseroles Proteus de Terrafend.

La technologie brevetée Ambimization® de Terrafend combine l'ingénierie chimique et mécanique pour offrir une approche révolutionnaire du nettoyage. Les fluides à base d'eau Ambimization® sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques. Ils fonctionnent à température ambiante et peuvent être utilisés à plusieurs reprises avant d'atteindre leur fin de vie, réduisant ainsi les risques sur le lieu de travail, la consommation d'énergie et les COV (composés organiques volatils).

L'année dernière, Fujifilm a adopté la technologie Ambimization® dans son département des encres analogiques à Broadstairs pour nettoyer ses pots d'encre à base d'UV, d'eau et de solvant. L'utilisation d'Ambimization® a permis à Fujifilm de mettre en place la machine à laver les pots Proteus. Ces nouvelles innovations ont remplacé les anciens équipements de nettoyage qui utilisaient des solvants chimiques.

La machine Proteus nettoie les pots avec un fluide Ambimization® à base d'eau de manière efficace, ce qui permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie, de réduire l'utilisation de COV et de créer un environnement de travail plus sûr. Il s'agit d'une solution de nettoyage durable qui s'aligne sur les engagements de Fujifilm visant à promouvoir l'utilisation de technologies vertes.

Passer d'un nettoyage à base de solvants à un nettoyage à base d'eau

L'ancien processus de nettoyage des pots de Fujifilm consistait à pulvériser des solvants sur les parois des cuves de mélange à des pressions supérieures à 70 bars, afin d'éliminer les traces d'encre et de décontaminer les surfaces des pots. Cette méthode utilisait environ 72 000 litres de solvants à base de produits chimiques et générait environ 22 000 litres de déchets par an.

Après le processus de nettoyage, le solvant usagé, saturé d'encre, a été pompé dans un réservoir de stockage de 24 000 litres sur le site de Broadstairs. Une fois plein, le réservoir a été vidangé par un entrepreneur spécialisé et les déchets de solvants ont été évacués du site, par camion-citerne, vers une entreprise de retraitement chimique. Dans ce dernier, les déchets étaient séparés par distillation, ce qui permettait de restituer 75% du solvant à Fujifilm et de l'utiliser à nouveau. La limite de cette méthode est son inefficacité, 25% de la matière étant perdues dans le processus de recyclage.

En revanche, la nouvelle machine Proteus et les fluides à base d'eau génèrent un minimum de déchets chimiques et de COV. Grâce à Ambimization®, Fujifilm a réussi à réduire la production de déchets de solvants sur son site de Broadstairs. C'est non seulement meilleur pour l'environnement, mais aussi plus sûr et plus agréable pour l'équipe de Fujifilm sur place qui manipule les pots d'encre avant et après le nettoyage. Fujifilm a réduit ses émissions de COV de 91% depuis qu'elle a adopté le procédé Proteus et Ambimization®.

Réduction des risques d'incendie et de la consommation d'énergie

Un autre avantage de l'Ambimisation® est qu'elle élimine le risque d'incendie, ce qui est encore facilité par la machine Proteus. Avec la méthode de nettoyage traditionnelle, le solvant formait de fines particules d'aérosol lors de chaque nettoyage, en raison de la haute pression déployée. Cela créait une atmosphère explosive (ATEX). Bien que des équipements ATEX aient été installés et que des mesures aient été prises par le personnel pour réduire ce risque d'incendie, ce dernier constituait toujours une menace.

Grâce à la solution de nettoyage plus durable fournie par la machine Proteus, Fujifilm sera en mesure de retirer tous les équipements classés ATEX et de gagner du temps qui aurait autrement été consacré aux mesures de santé et de sécurité ATEX dans la zone de lavage des casseroles. La machine Proteus devrait également permettre de réduire la consommation d'énergie de 110 000 kWh par an, ce qui en fait un investissement extrêmement rentable.

Principaux enseignements

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant à quatre reprises le prix de la meilleure usine de traitement du Royaume-Uni en 2013, 2015, 2016 et 2017, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'il fait aujourd'hui rapidement parler de lui.

Fujifilm a ouvert la voie à d'autres fabricants d'encres et de revêtements pour mettre en œuvre l'Ambimization® en étant la première entreprise au monde à être pionnière dans cette technologie. Depuis que Fujifilm a adopté l'Ambimization® - et la machine de lavage de pots Proteus - Terrafend a introduit la technologie auprès de sept autres grands fabricants internationaux d'enduits et de composites.

Le passage à l'Ambimisation® a permis d'atteindre les objectifs suivants :

  1. Mise en place d'un processus de nettoyage de casseroles écologique / durable
  2. Réduction des émissions de COV sur le site de Broadstairs
  3. Réduction de la consommation d'énergie d'environ 110 000 kWh par an pendant le processus de nettoyage des casseroles
  4. Renforcement de la capacité de nettoyage de casseroles du site de Broadstairs
  5. Élimination du risque DSEAR du site de Broadstairs

Gary Burgess, directeur de la fabrication et de la communication chez FUJIFILM Speciality Ink Systems, commente : “ Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus : "Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus, installée sur notre site de fabrication d'encres de Broadstairs. Bien que le marché de l'encre numérique continue de croître, la sérigraphie et l'impression sur papier ne sont pas des activités à part entière de l'entreprise. encres flexo sont encore utilisés pour un certain nombre d'applications d'impression. Nous avons pris des mesures pour réduire les déchets et l'énergie lorsqu'il s'agit de nettoyer nos pots d'encre. Au cours de ce processus, nous avons également réduit les émissions de COV et éliminé le risque le plus important du site”.”

Emily Cassius, responsable du développement des entreprises à Terrafend, ajoute : “Cette technologie de nettoyage a un énorme potentiel pour aider les grandes marques, comme Fujifilm, à fonctionner plus efficacement tout en réduisant les risques, les déchets et l'empreinte carbone. Nous sommes heureux de les avoir aidés à renforcer leurs références en matière de développement durable et nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat.”

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Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm pour l'emballage : une histoire en trois parties.

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Temps de lecture: 6 minutes

L'histoire de Fujifilm, depuis sa création dans le Japon des années 1930, est celle d'une innovation continue - parfois progressive, parfois radicale, mais toujours permanente. L'imprimerie est l'un des nombreux secteurs qui ont bénéficié de cette innovation, en particulier au cours des deux dernières décennies, lorsque la technologie numérique a fait de véritables percées dans l'ensemble de l'industrie. Cette tendance à la numérisation se manifeste sur l'ensemble du marché de l'impression, mais le rythme du changement diffère considérablement d'un secteur à l'autre.

L'emballage est un secteur qui n'en est qu'à ses débuts.

Chez Fujifilm, nous comprenons comment l'impression peut ajouter de la valeur à l'emballage et nous combinons notre expertise dans les toutes dernières technologies d'impression numérique avec un héritage analogique pour créer un portefeuille de produits qui prend en charge la production d'emballages imprimés à la fois en analogique et en numérique.

Nous travaillons avec les producteurs d'emballages, quelle que soit l'étape de leur parcours, qu'il s'agisse de les aider à optimiser les lignes de production analogiques pour maximiser l'efficacité ou d'introduire une capacité numérique. Nous ne proposons pas de solution unique, mais la bonne solution, pour le bon producteur, au bon moment. Et toutes nos solutions, qu'elles soient analogiques, numériques ou intermédiaires, sont conçues pour réduire les déchets et l'utilisation de produits chimiques nocifs pour l'environnement, pour minimiser la consommation d'énergie et pour être aussi durables que possible.

Analogue

Avec des volumes généralement beaucoup plus importants que dans les autres secteurs de l'impression, le numérique n'en est qu'à ses balbutiements dans le monde de l'emballage. Cela signifie que tous les producteurs ne sont pas prêts pour une numérisation importante de leurs opérations d'impression et que presque tous ceux qui le sont opteront pour l'hybride, en conservant une capacité analogique importante.

Mais le maintien des procédés analogiques ne signifie pas que la technologie est immobile, loin de là. La technologie et l'innovation ont un rôle énorme à jouer dans l'avenir de l'impression analogique d'emballages. Fujifilm est un élément clé de cet avenir, avec une gamme de produits analogiques en constante évolution, conçue pour améliorer les performances et la durabilité des emballages imprimés en analogique.

Tout d'abord, il y a notre Plaques flexo lavables à l'eau Flenex FW qui éliminent les solvants nocifs pour l'environnement souvent utilisés dans le processus de fabrication des plaques et sont plus durables que la plupart des autres solutions, ce qui signifie moins de changements de plaques et moins de déchets. Ces avantages durables vont de pair avec une plus grande stabilité de la presse et donc une qualité plus élevée et plus constante. Il y a aussi notre gamme de encres pour laizes étroites, que nous fournissons depuis de nombreuses années et qui jouissent d'une réputation méritée sur le marché en raison de leur qualité et de leur polyvalence.

En outre, notre système de LuXtreme Système de séchage UV LED, Le système de séchage UV LED, qui combine de manière unique le matériel de séchage UV LED et une toute nouvelle gamme d'encres UV LED, réduit radicalement la consommation d'énergie, élimine les COV nocifs, nécessite moins d'entretien et produit moins de déchets. Il en résulte une réduction des coûts, ainsi qu'une qualité plus élevée et plus constante, ce qui est un sous-produit bienvenu d'un système à faible consommation d'énergie.

Digital

L'héritage et l'expertise de Fujifilm dans le domaine de la technologie numérique à jet d'encre ne sont plus à démontrer, mais la manière dont cette technologie est appliquée aux applications d'emballage est moins connue. Fujifilm est un pionnier de la technologie à jet d'encre depuis la fin des années 1990, avec de multiples solutions pour le grand format, l'impression commerciale, les étiquettes et l'emballage.

Les Jet Press 750S Modèle à grande vitesse a établi une nouvelle norme de qualité pour les technologies à jet d'encre. Bien connue et très respectée dans le secteur de l'impression commerciale, elle est également conçue pour l'impression de petits tirages d'emballages en carton pliant à des niveaux de qualité exceptionnellement élevés, et de nombreux clients l'utilisent exclusivement à cette fin.

Fujifilm offre également une large gamme de modulable systèmes d'impression qui apportent les avantages de l'impression numérique aux processus analogiques en combinant les technologies propriétaires de Fujifilm en matière de têtes d'impression, d'encre et de systèmes de transport avec l'expertise approfondie de l'entreprise en matière d'intégration. Basées sur les barres d'impression piézoélectriques Samba de Fujifilm, les solutions d'impression de l'entreprise permettent d'intégrer l'impression numérique à jet d'encre directement dans les lignes de production analogiques existantes pour une large gamme d'applications industrielles.

Les Jet Press FP790 presse numérique pour emballages souples est dotée d'une technologie jet d'encre à base d'eau, ce qui la rend adaptée à la production d'emballages alimentaires. S'appuyant sur des décennies d'expertise dans le domaine du jet d'encre Fujifilm, la Jet Press FP790 est conçue pour offrir une alternative numérique à la production flexo pour les applications et les tirages courants, et répond aux besoins stratégiques des entreprises confrontées au défi de gérer une variété croissante de produits - entraînant une prolifération d'UGS - et des délais de livraison plus courts.

Durable

Les producteurs d'emballages modernes et les marques qu'ils servent recherchent non seulement une solution adaptée à leur activité, mais aussi une solution respectueuse de la planète. C'est pourquoi le développement durable est l'un des fils conducteurs de toutes nos solutions d'emballage, de l'analogique au numérique et à tout ce qui se trouve entre les deux.

Nos plaques Flenex réduisent les déchets et éliminent complètement l'utilisation de solvants nocifs pour l'environnement. Associées à notre unité de filtration PRC1, elles réduisent également la consommation d'eau. Notre système de séchage UV LuXtreme LED réduit la consommation d'énergie, et nos encres pour laizes étroites sont sans solvant et fabriquées au Royaume-Uni dans notre usine primée de Broadstairs, où l'on veille à ce que tous les processus de fabrication et d'exploitation soient aussi respectueux de l'environnement que possible.

De même, nos solutions d'impression peuvent redonner vie à une ligne de production analogique, en lui apportant des fonctionnalités supplémentaires sans avoir à investir dans une nouvelle ligne. Lorsqu'un nouvel investissement est nécessaire pour répondre aux besoins du marché, les solutions d'impression de la Commission européenne peuvent être utilisées. Jet Press 750S et Jet Press FP790 Les presses numériques éliminent une grande partie des processus et des consommables associés à la production analogique traditionnelle. La façon dont la Jet Press 750S peut contribuer à une économie plus circulaire a également fait couler beaucoup d'encre.

Les producteurs d'emballages, en particulier les producteurs mondiaux multisites, recherchent également des partenariats durables avec des fournisseurs solides, innovants et très compétents, dont les ambitions sont à la hauteur des leurs. L'héritage, le portefeuille technologique, la taille et la diversité de Fujifilm offrent à l'entreprise une plate-forme puissante pour développer des systèmes analogiques et numériques de pointe à long terme. Avec l'ambition de soutenir les producteurs dans leur production analogique aujourd'hui, tout en menant la transition vers le numérique à long terme, nous sommes enthousiastes quant à notre avenir dans le domaine de l'emballage et aux partenariats que nous espérons développer.

Nous sommes Fujifilm - nous sommes analogiques, nous sommes numériques et nous travaillons toujours pour aider les producteurs d'emballages à être plus durables.

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