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La ciencia detrás de la tecnología de tinta AQUAFUZE de Fujifilm

Shota Suzuki, director técnico de FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

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En la impresión de gran formato, el desarrollo de tintas y tecnología de tinta siempre ha sido un ejercicio de equilibrio. Los proveedores de servicios de impresión tradicionalmente se han visto obligados a elegir entre la durabilidad, la flexibilidad, la velocidad de impresión, la compatibilidad con los soportes y el impacto ambiental. Cada tipo de tinta, ya sea eco-solvente, látex o UV, tiene sus propias ventajas e inconvenientes.

Con AQUAFUZE, Fujifilm ha introducido un nuevo enfoque en la química de la tinta que combina lo mejor de las tecnologías basadas en agua y curables por UV, al mismo tiempo que resuelve muchas de sus limitaciones tradicionales. Esto no es simplemente una mejora, es un avance en la ciencia de los materiales que podría cambiar la forma en que la industria piensa sobre la producción por inyección de tinta.

En este artículo, Shota Suzuki, uno de los principales desarrolladores detrás de la tecnología de tinta AQUAFUZE, expone el razonamiento, la química y los obstáculos técnicos que llevaron a esta innovación.

Todo comenzó con la química

Mi formación es en química orgánica sintética, especializándome en el desarrollo de nuevos materiales para aplicaciones industriales. Nunca comencé pensando que trabajaría con inyección de tinta, pero la perspectiva de la ciencia de los materiales que pude aportar ha sido fundamental para abordar algunos de los desafíos más difíciles en la I+D de inyección de tinta.

Uno de los mayores desafíos fue estabilizar los materiales curables por UV en un sistema basado en agua. Eso es algo que la industria ha estado intentando resolver durante años. El agua y los monómeros UV no se mezclan naturalmente: son químicamente incompatibles. Combinarlos de una forma estable, imprimible y curable nos llevó casi una década de investigación en los centros de I+D de Fujifilm en Japón.

Cuando comenzamos a desarrollar AQUAFUZE, decidimos evitar las limitaciones que veíamos en las tecnologías de tinta existentes. Algunos sistemas UV basados en agua en el mercado dependen de fotoiniciadores solubles en agua y monómeros, que son propensos a la degradación y pueden acortar la vida útil. Otros, como las tintas látex, requieren temperaturas de curado muy altas, lo que limita la elección del medio y aumenta los costos energéticos. Las tintas tradicionales curables por UV, aunque duraderas, no ofrecen los mismos requisitos de salud y seguridad en términos de olor y etiquetado de seguridad que los clientes de hoy esperan. Por lo tanto, al desarrollar AQUAFUZE, sabíamos que teníamos que adoptar un enfoque fundamentalmente diferente en la ciencia de los materiales: desarrollar una tinta curable por UV estable y a base de agua que evite los componentes solubles en agua, cure a bajas temperaturas y elimine la necesidad de imprimaciones u optimizadores. Eso es lo que distingue a AQUAFUZE.

La emulsión es la clave

Contratamos a expertos de otras áreas de Fujifilm, incluido nuestro trabajo en materiales de registro termo/sensibles a la presión. Este pensamiento interdisciplinario nos llevó al diseño de la emulsión como punto de partida.

En el corazón de AQUAFUZE se encuentra una emulsión curable por UV patentada. Tradicionalmente, los monómeros curables por UV son extremadamente sensibles al agua, lo que provoca su degradación o reticulación prematura si no se manejan correctamente.

Nuestro avance llegó cuando desarrollamos un sistema de dispersante personalizado. Este sistema nos permite contener materiales reactivos al UV de tal manera que permanecen aislados del agua hasta el momento exacto de la curación con UV. Este nivel de control significaba que podíamos lograr la estabilidad en almacenamiento y el rendimiento de impresión que necesitábamos, todo ello utilizando lámparas LED UV de bajo consumo para la curación.

Por qué evitamos los fotoiniciadores solubles en agua

Una de las decisiones críticas que tomamos fue evitar por completo los fotoiniciadores y monómeros solubles en agua. Otros intentos de desarrollar sistemas de tinta UV basados en agua se han basado en estos, pero desde el punto de vista de la química, estaba preocupado por los riesgos.

Además de ser relativamente caros, los fotoiniciadores solubles en agua y los monómeros tienden a reaccionar demasiado fácilmente con el agua, lo que plantea problemas en torno a la descomposición prematura y la inestabilidad de la vida útil.

En cambio, y como primera vez en la industria, nos centramos en el desarrollo de fotoiniciadores no solubles en agua y monómeros. Trabajamos arduamente para desarrollar un proceso de dispersión que mantuviera estos iniciadores y monómeros estables y uniformemente distribuidos en toda la tinta. Esta decisión ha dado sus frutos en términos de estabilidad a largo plazo de la tinta y un rendimiento de curado altamente fiable, ambos aspectos innegociables para el mercado de la impresión de gran formato.

Abordando problemas del mundo real

Más allá del laboratorio, sabíamos que AQUAFUZE tenía que resolver problemas de producción prácticos para los proveedores de impresión. Con las tintas disolventes, los largos tiempos de desgasificación pueden retrasar el acabado. Las tintas de látex requieren altas temperaturas de curado, lo que puede causar distorsión en el soporte y aumentar los costos de energía.

Con AQUAFUZE, las impresiones están listas para el acabado inmediatamente después del curado con LED UV, en lugar de tener que esperar horas, o incluso un día completo. La temperatura de curado es baja, de unos 40 a 45 grados Celsius, por lo que incluso los sustratos sensibles al calor pueden imprimirse sin problemas.

Otra característica clave de la que estoy orgulloso es que las tintas AQUAFUZE no requieren imprimaciones u optimizadores. Las propiedades de adherencia que incorporamos en la tinta hacen que se adhiera bien a una amplia gama de soportes directamente desde la impresora. Esto simplifica los flujos de trabajo y reduce el consumo total de tinta y los costos adicionales de los consumibles. Además, la tinta no requiere una capa de recubrimiento, como sí lo hace la tinta de látex, debido a la alta durabilidad de la tinta UV..

También nos hemos asegurado de que la formulación de la tinta tenga un bajo olor y no lleve ninguna etiqueta de sustancia peligrosa, lo que la hace más segura para los operarios.

Debido a que la química detrás de AQUAFUZE es tan diferente de la de las tintas convencionales para inyección de tinta, las impresoras existentes no eran compatibles. Esto significaba que teníamos que desarrollar una plataforma de hardware que pudiera manejar las propiedades únicas de AQUAFUZE. Esto dio como resultado el desarrollo de la Acuity Triton, la primera impresora diseñada específicamente para esta tinta. Por supuesto, ese es solo el punto de partida. Ya estamos en conversaciones sobre la expansión de la compatibilidad de AQUAFUZE a otras plataformas.

Perspectivas futuras

En este momento, la tinta AQUAFUZE está disponible en colores CMYK, y estamos viendo un fuerte interés por parte de industrias como la señalización, los revestimientos de pared y los gráficos para vehículos. Pero no nos detenemos ahí.

Estamos explorando activamente opciones para una máquina de mayor velocidad/productividad, especialmente para clientes con necesidades de producción de mayor volumen.

AQUAFUZE se desarrolló como una respuesta directa a lo que los proveedores de impresión nos han estado diciendo durante años: quieren tintas que ofrezcan durabilidad y versatilidad sin los compromisos de las tecnologías existentes. Ya sea para reducir los tiempos de secado, disminuir el consumo de energía o eliminar la necesidad de productos químicos peligrosos, nuestro objetivo siempre ha sido resolver los problemas reales de los clientes.

Al combinar la química basada en agua con la durabilidad UV y el curado a baja temperatura, hemos creado algo más que otra tinta. Creo de verdad que AQUAFUZE representa una nueva categoría de tecnología de inyección de tinta de gran formato, una que combina lo mejor de ambos mundos.

A medida que las expectativas de los clientes siguen evolucionando, la ciencia de los materiales seguirá siendo fundamental para la innovación en inyección de tinta. AQUAFUZE es la prueba de que, cuando se aborda el desarrollo de tintas desde una perspectiva centrada en la química, se pueden crear soluciones que realmente cambian lo que es posible en la producción de impresión.

Ha sido un viaje emocionante, y para nosotros, esto es solo el comienzo.

 

AQUAFUZE tinta y Acuity Triton

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Líder del mercado de Asia-Pacífico

Por qué la impresora de inyección de tinta de alimentación continua Jet Press 1160 de Fujifilm lidera el mercado en Asia-Pacífico

Puede que sea relativamente nueva para el público europeo, pero en la región de Asia-Pacífico y Japón, la impresora de inyección de tinta de alimentación continua Jet Press 1160 de Fujifilm es una líder muy consolidada en este mercado, con más de 200 instalaciones y contando. Grzegorz Szymanko, responsable de marketing europeo de Fujifilm para impresión comercial, explica los secretos de su éxito.

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Tecnología de confianza y herencia

Convertirse en una de las prensas de inyección de tinta de alta velocidad más vendidas en la región APAC y en líder indiscutible de su clase, en un mercado tan diverso y competitivo, no es casualidad. El liderazgo en el mercado no solo se debe a la innovación, sino también a una reputación de fiabilidad consolidada, un profundo conocimiento de las necesidades locales de impresión y la inclusión de una serie de características cuidadosamente diseñadas para satisfacer las demandas específicas del mercado.

Esta líder del mercado, la Jet Press 1160CF, ha tenido éxito al satisfacer las necesidades de libros educativos, correo directo, transacciones y aplicaciones comerciales menos exigentes, producidas principalmente en papeles sin recubrimiento y con recubrimiento mate.

A diferencia de muchos competidores, la extensa trayectoria de Fujifilm en la impresión offset, desde tintas hasta planchas, ha convertido a la empresa en un socio fiable para las imprentas comerciales de toda la región Asia-Pacífico durante muchas décadas. Este legado consolidado es importante, especialmente en un sector donde la fiabilidad impacta directamente en la satisfacción del cliente y la continuidad del negocio.

Pero el legado por sí solo no basta para liderar el mercado. La Jet Press 1160CF destaca por satisfacer la doble demanda de alta calidad y alta productividad. Esto se ha vuelto especialmente importante a medida que disminuyen los volúmenes de impresión offset y se reducen los plazos de entrega. Para muchas imprentas comerciales, las tiradas offset tradicionales simplemente se han vuelto menos rentables. El resultado es un cambio creciente hacia lo digital, y las prensas de inyección de tinta de alimentación continua como la Jet Press 1160CF han demostrado ser una opción ideal para aquellos que buscan el alto rendimiento del offset sin comprometer la calidad visual o la satisfacción del cliente.

En particular, la capacidad de mantener una alta calidad constante a gran velocidad, en una amplia gama de sustratos, ha convertido a la Jet Press 1160CF en una alternativa atractiva al offset en el sector comercial de Asia-Pacífico. En muchos casos, la prensa ha ayudado a los impresores a cambiar con confianza los trabajos de tiradas cortas y volúmenes medios del offset a la tecnología digital, y a satisfacer las expectativas cambiantes de los clientes en cuanto a velocidad, flexibilidad y sostenibilidad.

La Jet Press 1160CF también ha proporcionado una atractiva vía de migración a los usuarios de prensas de inyección de tinta de generaciones anteriores que buscaban un menor impacto medioambiental, un menor consumo de energía y una mayor rentabilidad de la inyección de tinta en soportes sin recubrimiento o con recubrimiento mate.

Impulsando una impresión más sostenible

La sostenibilidad se ha convertido en otra de las fortalezas de la Jet Press 1160CF. Las tecnologías digitales como esta evitan, naturalmente, muchas de las ineficiencias del offset, desde la producción de planchas y el uso de productos químicos hasta el desperdicio de papel asociado a los largos tiempos de preparación. Además, la producción de tiradas cortas y bajo demanda favorece nuevos modelos de negocio más eficientes, ya que minimiza los residuos y el stock redundante o sin vender. Todas estas ventajas se convertirán en factores decisivos en las decisiones de compra para 2032 (véase El futuro de la impresión digital hasta 2032, tabla E1 de Smithers). La Jet Press 1160CF ha demostrado ser una excelente opción en el contexto de los objetivos de sostenibilidad establecidos por las principales imprentas comerciales de Asia-Pacífico en el mercado.

Apoyo al crecimiento empresarial

Uno de los mejores ejemplos de cómo la Jet Press 1160CF ha ayudado a los proveedores de servicios de impresión a hacer crecer sus negocios es Twin Bell Media en Corea, que instaló dos prensas de inyección de tinta Jet Press 1160CF para producir diversas aplicaciones para universidades, instituciones educativas, organizaciones públicas y editoriales, en soportes sin recubrimiento y con recubrimiento mate.

“Nuestra capacidad de producción, que nos distingue de otras empresas, nos permitió introducir esta tecnología en mayo de 2024, lo que duplicó nuestro volumen de pedidos”, afirma Yoo Yong-ho, director general de Twin Bell Media. También reconoce el papel del avance tecnológico en el impulso de la eficiencia y la rentabilidad del negocio. “Mientras que el modelo anterior podía imprimir unas 80 000 páginas por hora, la Jet Press 11060CF alcanza ahora aproximadamente 165 000 páginas por hora. Esto casi duplica nuestra capacidad, lo que nos permite reducir significativamente los costos y los gastos laborales”, afirma Yong-ho.

Flexibilidad para diferentes necesidades de aplicación

Aunque el modelo Jet Press 1160CF se desarrolló principalmente pensando en soportes sin recubrimiento y con recubrimiento mate, lo que ha demostrado su popularidad en la región de Asia-Pacífico y Japón entre los usuarios que se centran en un segmento de aplicación específico, en la feria drupa 2024, Fujifilm lanzó la Jet Press 1160CFG. Esta nueva versión de la prensa cuenta con una unidad estabilizadora de papel que ofrece una calidad de imagen aún mayor en una gama más amplia de soportes, desde papeles sin recubrimiento y tratados para inyección de tinta hasta soportes recubiertos para offset (incluidos los recubrimientos brillantes)

Así que ahora, la familia Jet Press 1160 ofrece ambas ventajas. Construidas con una tinta híbrida de pigmento a base de agua, las dos prensas manejan una gama aún más amplia de soportes, ofreciendo calidad offset a velocidades de hasta 160 metros por minuto en soportes sin recubrimiento y 80 metros por minuto en estucados. Esto las convierte en una alternativa atractiva en entornos donde la productividad y la precisión son primordiales.

Los operadores pueden ajustar las velocidades de impresión entre 20 y 160 metros por minuto, según la aplicación o el soporte. Esto ayuda a controlar la calidad y optimizar costos. También ofrece herramientas de perfilado que permiten una configuración rápida de soportes en minutos, reduciendo el tiempo de inactividad y facilitando el cambio entre tipos de papel. Con un ancho máximo de 546 mm, las dos prensas son ideales para aplicaciones como libros, revistas, catálogos, correo directo, transaccionales, promociones transaccionales y otros.

Otra ventaja significativa de la familia Jet Press 1160 reside en su tinta híbrida de pigmento a base de agua. Esta tinta innovadora está especificamente diseñada para imprimir tanto en papeles offset con revestimiento como sin él, sin requerir ningún primer. Esta capacidad única simplifica el proceso al eliminar la necesidad de pre-recubrimiento, reduce el consumo de químicos y energía adicionales, y garantiza una fijación de tinta superior y forma del punto en soportes desafiantes, especialmente cuando se combina con el control preciso de humedad de la unidad estabilizadora de papel integrada en la Jet Press 1160CFG.

Perspectivas futuras

La adopción temprana en Japón, Corea y Australia ha sentado las bases del liderazgo de Fujifilm en la región. Fujifilm ha sido un jugador fuerte durante años, con más de 200 prensas de inyección de tinta de alimentación continua instaladas. A medida que más negocios de impresión migran del offset al digital, impulsados por presiones de costos, demandas de sostenibilidad y la necesidad de velocidad, la familia Jet Press 1160 está bien posicionada para crecer aún más. Parte de este crecimiento llegará a EMEA con la Jet Press 1160CFG (disponible ahora) y la Jet Press 1160CF (disponible en EMEA en elrd tercer trimestre de 2025).

Fujifilm continuará expandiendo su propuesta de valor en inyección de tinta basada en tres pilares: inyección de tinta de alimentación continua, inyección de tinta de hoja suelta y soluciones flexográficas digitales, proporcionando a la empresa una base sólida para cubrir una gama completa de modelos de negocio, aplicaciones y segmentos de mercado. Al integrar la Jet Press 1160CF con una gama de soluciones de flujo de trabajo, alimentación y acabado, Fujifilm se posiciona como el líder en el espacio de inyección de tinta para impresión comercial.

Entonces ¿por qué las prensas de inyección de tinta de alimentación continua de Fujifilm lideran el camino en APAC? Los indicadores son claros: una fuerte adopción, confianza en la marca y legado, flexibilidad de aplicación y ventajas competitivas en calidad y sostenibilidad han contribuido a que la Jet Press 1160CF sea el líder indiscutible en la región.

Si bien el mercado europeo presenta sus desafíos, Fujifilm cree que la fórmula del éxito, basada en calidad, versatilidad y confianza, funcionará bien. La empresa confía en que lo que ha funcionado en Tokio y Seúl puede funcionar igual de bien en Berlín y Barcelona. Después de todo, como concluye Szymanko: “Las presiones que enfrentan las impresoras comerciales pueden variar ligeramente por región, pero las demandas centrales son las mismas: hacer más, más rápido, con menos. Y para muchos en Asia-Pacífico, la Jet Press 1160CF ya ha demostrado ser la respuesta correcta”.

Prensa Jet 1160

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Tinta UV a base de agua

Ya es una realidad comercial... y podría cambiarlo todo

Shaun Holdom, Director de Desarrollo Comercial Global de Fujifilm WFIJ Systems explica por qué la nueva tecnología de tinta AQUAFUZE de Fujifilm marca un hito importante en la industria.

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La tinta es la savia de nuestra industria, y a pesar de todos los espectaculares avances que hemos visto en la tecnología de hardware en los últimos años, a menudo son los nuevos descubrimientos en los laboratorios de los principales fabricantes de tinta los que impulsan la industria.

Estos avances se producen constantemente a nivel microeconómico, pero de vez en cuando se alcanza un hito que señala un verdadero giro y un desafío a la tecnología establecida. Creo que nos encontramos en uno de esos momentos. Un momento que rivaliza con el cambio que vimos en la década de 1990 y principios de la de 2000, cuando la tecnología establecida de serigrafía entró en un declive terminal con el rápido desarrollo de la tecnología de tintas UV, ecosolventes y, posteriormente, látex.

Mirando hacia atrás

En 1997 participé personalmente en el desarrollo de una tinta solvente pionera, diseñada para inyectarse a través de un cabezal de impresión piezoeléctrico Epson. Se trataba de un auténtico avance en la tecnología de tintas que permitía imprimir digitalmente sobre PVC y provocó cambios fundamentales en el mercado y la creación de industrias totalmente nuevas que aún perduran. Las impresoras que utilizaban esta tecnología de tinta se hicieron cada vez más grandes, dando lugar finalmente a la impresión de gran formato, de la que fueron pioneras empresas como Vutek, Scitex, Nur, Idanit y Salsa, algunas de las cuales fueron adquiridas posteriormente por HP, que también decidió entrar en este mercado.

En 1999, Fujifilm fue pionera en el desarrollo de la impresión por inyección de tinta UV. Fue el comienzo de la impresión directa sobre sustrato, con un secado ultrarrápido y la posibilidad de imprimir sobre una amplia gama de sustratos plásticos. Estas ventajas, junto con su excepcional durabilidad, hicieron que la tecnología de tinta UV fuera acogida con entusiasmo por el mercado, sustituyendo rápidamente a las tecnologías rivales y convirtiéndose en el pilar de la industria que sigue siendo hoy en día.

A principios de la década de 2000, la tinta Eco Solvent fue adoptada por muchos fabricantes de gran formato consolidados, como Mutoh, Roland y Mimaki, y también por nuevos fabricantes de equipos originales que vieron en ella una oportunidad de entrar en el mercado. Aunque el término ‘eco’ es hoy sinónimo de ‘sostenibilidad’ y ‘responsabilidad medioambiental’, Eco Solvent no se denominó ni se diseñó originalmente como disolvente ‘ecológico’. De hecho, el ‘eco’ de ‘Eco Solvent‘ derivaba de ’economía‘. Hoy en día, el ’disolvente económico" sigue siendo una parte importante de la industria de impresión de gran formato.

En 2008 se lanzó la primera impresora que utilizaba tinta látex, lo que marcó el inicio de un nuevo capítulo en la historia del gran formato. El uso de tintas de base acuosa, el chorro a través de un cabezal de impresión térmica y la posibilidad de imprimir en PVC y otros muchos sustratos abrieron un abanico de posibilidades. La tecnología de las tintas de látex ha experimentado un desarrollo continuo y, ahora, en sus 5th sigue siendo un elemento básico de la industria de gran formato y gran formato.

Lo mejor de ambos

Pero, ¿y si pudiéramos combinar las propiedades de secado rápido y resistencia al rayado de la tinta UV con la flexibilidad y las ventajas medioambientales de las alternativas con base de agua? Esta es, en pocas palabras, la historia de AQUAFUZE, una historia de más de diez años.

Utilizando materias primas pioneras, desarrolladas internamente por Fujifilm, AQUAFUZE es el resultado de más de una década de intensa I+D de Fujifilm. Con fotoiniciadores no solubles en agua, junto con nuevas dispersiones de pigmentos, Fujifilm ha desarrollado toda la tecnología integral de la tinta, lo que le confiere una considerable ventaja competitiva, al haber tenido pleno control para determinar la vía de desarrollo de la tecnología y las infinitas aplicaciones potenciales futuras.

El resultado es una tecnología de tintas sin precedentes. Sin etiquetas de advertencia de peligro, con poco olor, curado rápido a baja temperatura, baja acumulación de tinta (para un tacto suave), una fina película de tinta y excelentes propiedades de adherencia sin necesidad de optimizadores. Se trata de una combinación de atributos totalmente única, y es una oportunidad extraordinaria para los impresores de rótulos y expositores que buscan un punto de diferencia y un RoI excepcional, porque esa combinación de atributos significa que hay algo AQUAFUZE que es una auténtica primicia en el sector: la aplicación instantánea.

Aplicación instantánea

Cuando se utilizan otras soluciones digitales de gran formato, ya sean UV, Eco Solvent o Latex, las aplicaciones deben dejarse al menos seis horas, y a menudo 24 horas completas, antes de laminar. Por muy rápida que sea la velocidad de impresión y por muy rápido que sea el curado, no hay que apresurar ese tiempo de espera, ni tampoco hay que apresurar los trabajos terminados para entregarlos a los clientes el mismo día.

Con AQUAFUZE, no hay tiempo de espera. Las aplicaciones están listas para plastificar al instante y, gracias a la fina película de tinta, no se produce ningún efecto plateado. Con esta tecnología, en Fujifilm no sólo reducimos drásticamente los tiempos de espera entre la impresión y el plastificado, sino que los eliminamos por completo.

Las implicaciones son enormes, ya que los rotulistas disponen ahora de una solución accesible que les abrirá nuevos mercados verticales y les permitirá entregar los trabajos acabados a los clientes en una fracción del tiempo.

Las imprentas modernas necesitan poder decir “sí” a la mayor cantidad de trabajo posible. Y con esta solución pueden hacerlo, a la vez que toman una decisión responsable desde el punto de vista medioambiental, ya que AQUAFUZE es de base acuosa y totalmente reciclable, y el curado UV LED de bajo calor consume muy poca energía. Además, la posibilidad de imprimir con cabezales piezoeléctricos, con diferentes tamaños de gota, permite obtener impresiones de alta calidad constante sin tener que sustituir con frecuencia los cabezales de impresión.

Máxima flexibilidad

Flexible y duradero, AQUAFUZE es ideal para envoltorios, ya que es lo bastante flexible para imprimir sobre tejidos retroiluminados y frontales sin necesidad de un proceso secundario. También imprime con fiabilidad sobre una enorme variedad de otros materiales de sustrato, incluidos todos los tipos de PVC: monomérico, polimérico y fundido, así como polipropileno revestido, poliéster y papel.

La calidad también es excepcional, por lo que el Acuity Triton con AQUAFUZE adecuado para su uso en cualquier entorno, desde un entorno fotográfico profesional hasta una concurrida tienda de rótulos.

Perspectivas futuras

Creemos que estamos en el comienzo de un nuevo capítulo en la historia de la impresión de gran formato. AQUAFUZE está disponible inicialmente en la impresora rollo a rollo Acuity Triton, desarrollada en colaboración con Mutoh. Tanto la impresora como AQUAFUZE se presentará en la feria FESPA 2025 de Berlín el mes que viene, tras el éxito de su presentación en drupa 2024.

En cuanto al futuro, trabajaremos con socios innovadores y creativos y con clientes de todo tipo para seguir desarrollando esta tecnología para nuevas aplicaciones y mercados. Esta tinta no trata de lo que puede o no puede hacer en comparación con tecnologías más tradicionales. Se trata de encontrar las aplicaciones que puede potenciar y mejorar con calidad, velocidad, rendimiento y mayor responsabilidad medioambiental.

En FESPA y más allá, esperamos explorar una serie de posibles asociaciones con empresas que deseen aprovechar una solución muy accesible que combina las ventajas de la impresión UV y la flexibilidad de la tinta de base acuosa, alimentando un mercado con aplicaciones instantáneas, laminación inmediata y abriendo el uso en una gama más amplia de materiales sostenibles".

 

AQUAFUZE tinta y Acuity Triton

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd mejora sus capacidades con Fujifilm Jet Press 720S Inversión

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Pipi Print and Packaging, con sede en Leicestershire, Reino Unido, se enorgullece de anunciar la exitosa instalación de su primera prensa digital, la Fujifilm Jet Press 720S. Esta inversión, iniciada en marzo y plenamente operativa desde julio, pone de manifiesto el compromiso de la empresa con la innovación y la sostenibilidad en el sector del envasado.

Pipi Print and Packaging es una empresa familiar fundada en 1982, que comenzó como una pequeña imprenta comercial ubicada en una casa adosada. Con el paso de los años, se ha convertido en un importante proveedor de cartones y etiquetas impresas, que ahora opera desde una planta de fabricación de 42.000 pies cuadrados. Pipi Print and Packaging, que presta sus servicios a una amplia gama de sectores, como el cosmético, el sanitario, el decorativo y el farmacéutico, es famosa por sus soluciones de envasado personalizadas y de alta calidad.

Hitesh Parmar, Director de Ventas de Pipi Print and Packaging, comenta: “La decisión de invertir en la Fujifilm Jet Press 720S se debió a la necesidad de mejorar la velocidad de producción, reducir los desperdicios y mantener una consistencia de color superior. Al ser nuestra primera inversión en una prensa digital, la Jet Press 720S ha revolucionado nuestras operaciones. Esta eficiencia, junto con la excelente consistencia del color y la reducción de residuos, es un avance significativo para nuestra empresa".

“Esta nueva capacidad nos ha permitido mejorar nuestra oferta de servicios, en particular al permitir cantidades mínimas de pedido (MOQ) más bajas, lo que nos convierte en un socio ideal para las marcas de nueva creación. La inversión se alinea con nuestro compromiso con la sostenibilidad, ya que la Jet Press 720S reduce significativamente el desperdicio de papel y elimina la necesidad de extensas hojas de preparación.” añadió.

Raj Parmar, Director General de Pipi Print and Packaging, comenta: “Se trata de una inversión innovadora que ha revolucionado rápidamente nuestro flujo de trabajo. Los plazos de entrega desde la aprobación del material gráfico han sido fenomenales. Esperamos establecer una colaboración a largo plazo con Fujifilm”.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager de Fujifilm UK, ha declarado: “Estamos encantados de que Pipi Print and Packaging haya elegido la Jet Press 720S para mejorar sus capacidades de impresión digital. Ha sido un placer trabajar con una empresa tan avanzada que valora tanto la calidad como la sostenibilidad. Estamos seguros de que esta prensa les ayudará a alcanzar sus objetivos operativos y les abrirá nuevas oportunidades en el mercado de los envases.”

Pipi Print and Packaging mostrará su última inversión y hablará de sus ventajas en la London Packaging Week. Se anima a los visitantes a pasar por su stand F14 para obtener más información sobre cómo pueden beneficiarse de la oferta de servicios de Pipi Print and Packaging con la Fujifilm Jet Press 720S.

‘Certificación ’Cero vertidos" para la planta de tinta

La planta de fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs recibe la certificación Valpak ‘Cero vertidos

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El centro de fabricación de tintas de Fujifilm, con sede en Broadstairs (Reino Unido), ha recibido la certificación ‘Zero to Landfill’ de Valpak, proveedor líder de soluciones de cumplimiento de la normativa medioambiental y reciclaje.

La galardonada fábrica* fabrica tintas de alto rendimiento para diversos mercados, como las tintas UV de gran formato Uvijet y las tintas serigráficas Sericol. La empresa ha implantado constantemente nuevos sistemas, tecnologías y procesos en sus instalaciones para supervisar y medir sus progresos, al tiempo que toma medidas para seguir reduciendo su impacto ambiental.

La certificación Valpak es un hito importante que confirma que la planta no envía a vertedero ningún residuo de envasado, producción o peligroso. También pone de relieve el compromiso de la empresa de mejorar continuamente su gestión de residuos mediante la reducción, el reciclaje y la reutilización de recursos.

El proceso de certificación implicó una auditoría exhaustiva, realizada por Valpak, de las prácticas de gestión de residuos de Fujifilm en sus instalaciones, incluidas sus iniciativas de residuos y reciclaje.

Durante la auditoría, Fujifilm demostró cómo mide y supervisa una amplia gama de indicadores clave de rendimiento, entre los que se incluyen:
- Los residuos de cada departamento se eliminan de forma adecuada y responsable en los contenedores correctos
- Los contenedores de residuos peligrosos se precintan, una vez llenos, y son retirados por el equipo de gestión de residuos in situ
- Las empacadoras se utilizan para polietileno plástico y cartón
- El comedor dispone de contenedores separados para latas de metal, tazas de café, comida y residuos en general.
- Los residuos alimentarios se convierten en compost
- Hay contenedores de reciclaje mixtos en todo el recinto.
- Es importante destacar que Fujifilm registra sus datos de residuos a través de un sistema en línea para medir y mejorar sus prácticas.

Además, Paul Dannahy, Jefe del Equipo de Mercancías de la planta de Broadstairs, desempeñó un papel clave en la identificación de empresas de tratamiento de residuos que permitieron a la Fujifilm trasladar residuos de la incineración a centros de reciclaje y, en otros ámbitos, generar valor a partir de los residuos. (Por ejemplo, los palés se descomponían en pellets para combustible. A continuación, los pellets se enviaban fuera del emplazamiento, se vendían y se reutilizaban en otras aplicaciones).

Fujifilm demostró (del 1 de abril de 2023 al 31 de marzo de 2024) que, además de enviar cero residuos al vertedero, logró una tasa de reciclaje de 53,64%. Además de aumentar la cantidad de residuos reciclados, Fujifilm también redujo los residuos totales producidos.

 

Paul Dannahy, Jefe del Equipo de Mercancías, comenta: “Es un honor para nosotros recibir la certificación ‘Zero to Landfill’ de Valpak. Es un testimonio de la dedicación de nuestro equipo para reducir nuestro impacto medioambiental y promover una economía circular.”

Craig Milsted, asesor de sostenibilidad de Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, añade: “De cara al futuro, confiamos en poder seguir introduciendo mejoras iterativas en todo el centro, en todas las áreas de reducción de energía, residuos y agua, para mantener nuestra posición de fábrica galardonada, de categoría mundial y sostenible.”

 

Bronwynn Harris, Consultora de Trazabilidad de Residuos y Recursos de Valpak, añade: “Estamos encantados de certificar la planta de Broadstairs de Fujifilm con el estatus ‘Cero a vertedero’. El compromiso de la empresa con la sostenibilidad y el enfoque proactivo del equipo respecto a la gestión de residuos sirven de modelo ejemplar a seguir por otras empresas. Este logro pone de relieve el importante impacto que las prácticas de gestión de residuos pueden tener en nuestro planeta”.”

* Ganador del premio ‘Mejor fábrica’ en 2013, 2015, 2016 y 2017.

Acuity Prime Hybrid

La verdadera solución de impresión híbrida

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Un mercado de señalización y expositores en rápida evolución necesita soluciones flexibles para seguir el ritmo de los cambios en la demanda. Aunque se siguen introduciendo mejoras en la velocidad y la calidad, estas son cada vez más modestas, y es en los ámbitos de la relación calidad-precio y la versatilidad donde existen oportunidades de diferenciación real.

Parte de este cambio hacia una demanda cada vez más versátil es consecuencia de la pandemia del Covid, en la que los proveedores de servicios de impresión, sobre todo los que en el pasado habían estado muy especializados, se vieron obligados a adaptarse e invertir en nuevos tipos de tecnología, para servir a nuevos mercados con una gama más variada de aplicaciones.

Una de las respuestas del mercado a estos cambios ha sido el aumento significativo del interés por las impresoras híbridas y las ventajas evidentes que aportan por su flexibilidad y versatilidad. Cuando Fujifilm rediseñó y relanzó su gama Acuity de impresoras de gran formato en 2021, fue, en parte, para responder mejor a este tipo de cambios del mercado. Acuity Ultra Hybrid LED y Acuity Prime Hybrid son la prueba de que esta estrategia funciona exactamente como estaba previsto.

Las verdaderas impresoras híbridas abren todo un abanico de posibilidades para las agencias de impresión que buscan oportunidades de crecimiento. Es capaz de producir más trabajos y más rápido.

 

impresora de gran formato fujifilm

Una plataforma verdaderamente híbrida

¿Qué entendemos por una plataforma «verdaderamente híbrida»? Aparte de lo obvio (ser capaz de imprimir en un amplio surtido de sustratos tanto rígidos como flexibles), ¿qué define a una impresora «verdaderamente híbrida»? Quizá podamos empezar a responder a esa pregunta hablando primero de lo que no es. No se trata de una impresora plana con una unidad de bobina añadida, ni tampoco de una máquina de bobina a bobina con una mesa plana como extra opcional. Las máquinas como esta tienen su sitio, pero ese sitio es simplemente un entorno en el que esa funcionalidad adicional se necesita ocasionalmente. En el mercado actual de la impresión (en el que es primordial ser capaz de adaptarse y producir trabajos lo más variados posible), estas «híbridas a medio camino» a menudo ya no son lo suficientemente buenas.

Con una máquina híbrida de verdad, obtendrá un rendimiento excepcional, tanto si imprime sobre soportes rígidos como de bobina, ya que la máquina se ha diseñado teniendo en cuenta ambos, en lugar de que uno de ellos sea simplemente un accesorio adicional. Y si la calidad de fabricación de la máquina es lo suficientemente buena, ese rendimiento excepcional se mantiene incluso en trabajos muy largos, ya sea en rollo o en soportes rígidos, lo que proporciona la máxima flexibilidad.

Las verdaderas impresoras híbridas abren todo un abanico de posibilidades para las agencias de impresión que buscan oportunidades de crecimiento. Es capaz de producir más trabajos y más rápido.

Diseño y fabricación

La gama Acuity de Fujifilm combina el galardonado diseño británico con la garantía de la calidad japonesa y sus meticulosos procesos de fabricación. Este excepcional diseño y calidad de fabricación es notable en todos los aspectos del rendimiento de las máquinas, pero un área especialmente relevante para Acuity Prime Hybrid, que la distingue como un excelente ejemplo de «verdadera híbrida», es su capacidad de manejo de soportes. La calidad de construcción industrial de Acuity Prime Hybrid le confiere la capacidad de manejar rollos de hasta 100 kg, muy por encima de todo lo que podría administrar una plataforma plana modificada. No solo eso, sino que el soporte también se desplaza excepcionalmente bien, lo que significa que la máquina puede dejarse imprimiendo trabajos largos con una intervención mínima del operario.

Tintas de primera calidad

en lo que se refiere a tintas y curado, la Acuity Prime Hybrid cuenta con otra ventaja sobre muchos de sus competidores. Las tintas de curado UV y LED UV de bajo consumo propias de Fujifilm hacen que la Acuity Prime Hybrid no solo sea más rápida que muchas de sus competidoras, sino que también imprime en una variedad mucho más amplia de sustratos. Esto se debe a que el curado de baja energía equivale a bajo calor, lo que significa que se pueden utilizar soportes sensibles con mucha más facilidad, e imprimir a velocidades más altas de lo que sería posible de otro modo, algo imposible con los sistemas de curado que requieren un proceso de secado más caliente, por ejemplo el látex. Un menor calentamiento también significa, por supuesto, un menor uso de energía, lo que a su vez implica menores costes energéticos, lo que aporta beneficios medioambientales así como un ahorro potencial de costes, sin reducir la producción.

Y lo que es más importante, las tintas de inyección de tinta UV de Fujifilm también cuentan con la certificación Greenguard Gold, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones en interiores, incluidos los revestimientos murales.

Verdadera versatilidad

la Acuity Prime Hybrid también se distingue por su anchura de impresión de 2,05 m, una característica que supera los 1,6 m estándares de la mayoría de las alternativas en el mercado. Esta capacidad ampliada no tiene un coste elevado, lo que la convierte en una opción práctica para las empresas que buscan explorar nuevos horizontes. La mayor anchura de impresión de la máquina ofrece la libertad de imprimir rollos de varios tamaños de forma eficaz, así como la capacidad de imprimir varias planchas una al lado de la otra, reduciendo al mismo tiempo la necesidad de recortar o redimensionar, lo que ahorra tiempo y recursos. Esta versatilidad abre las puertas a un sinfín de aplicaciones, desde la señalización para comercios hasta los expositores duraderos para exteriores.

En una época en la que la capacidad de adaptación es vital, Acuity Prime Hybrid ofrece una solución ideal para que las empresas de impresión sigan siendo competitivas y respondan a los constantes cambios del mercado.

Solución probada

Acuity Prime Hybrid ya está demostrando su eficacia en entornos empresariales reales.

David Allen, director general de Allen Signs, en el Reino Unido, fue el primero del mundo en invertir en esta máquina, en otoño de 2023. Afirma que el magnífico manejo de soportes de la impresora hace que no solo destaque entre sus competidoras, sino que sea capaz de imprimir en soportes difíciles, como los metálicos, de forma rentable.

Allen afirma: «Como ya estábamos familiarizados con las plataformas híbridas, fuimos a buscar Acuity Prime Hybrid como una oportunidad para explorar más a fondo la marca Fujifilm. La impresora nos ha permitido llevar a cabo nuestra producción normal minimizando los problemas y con una excelente calidad y rendimiento de la tinta».

El especialista en impresión de Allen Signs, Matt Ryder, añade: «Probamos un trabajo en la nueva máquina Fujifilm y la adaptación fue instantánea. Fue perfecto. En cuanto a los materiales, todavía no hemos encontrado un sustrato que no funcione».

Allen Signs es la primera de muchas empresas en Europa y en todo el mundo que estand por beneficiarse de una máquina que es a la vez un verdadero híbrido, y que supone un auténtico cambio en las reglas del juego de la producción de impresión de gran formato.

Acuity Prime Hybrid

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Lo mejor en inyección de tinta y tóner

Dos tecnologías de impresión digital. Múltiples soluciones. Un socio.

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En el mercado actual de la impresión comercial, los procesos de impresión analógicos, especialmente el offset litográfico, siguen dominando en términos de volumen y valor de los materiales impresos. Sin embargo, ese volumen y valor están cayendo a medida que aumenta la demanda de materiales personalizados impresos bajo demanda y en cantidades más pequeñas pero más frecuentes. Estas demandas sólo pueden satisfacerse mediante la impresión digital.

El investigador de mercado Smithers nos dice que en 2032 la impresión digital tendrá un valor de $230,5 mil millones, lo que representa casi una cuarta parte del valor global de todas las impresiones y envases impresos. Esto es un poco menos de 3,0 billones de impresiones A4, un aumento de 68,6% en el mercado de 2022. [1] Y dentro de esa cifra para la impresión digital, la inyección de tinta representó 61,41 TP3T de valor de impresión digital con 62,41 TP3T de volumen en 2022. Esto aumentará a 74,11 TP3T de valor y 77,51 TP3T de volumen en 2032.[2]

A medida que el sector de la impresión comercial continúa digitalizándose, las empresas tienen la opción de elegir las mejores tecnologías de impresión digital para avanzar. Para algunos, la velocidad y la calidad de la inyección de tinta serán primordiales, mientras que para otros, la flexibilidad adicional del tóner y la capacidad de imprimir colores y efectos especiales para aplicaciones creativas serán de mayor utilidad.

Para muchos, una combinación de ambas tecnologías será la respuesta.

Fujifilm es única al ofrecer las mejores soluciones de su clase y décadas de experiencia en el desarrollo de tecnologías de inyección de tinta y de tóner, por lo que sea cual sea el camino digital que tome una empresa, Fujifilm tiene tanto la cartera de productos como la experiencia para respaldar.

Además, la herencia de impresión analógica de Fujifilm significa que comprende el proceso y los desafíos de introducir tecnologías de impresión digital en un negocio de una manera que sus rivales exclusivamente digitales no pueden.

Cuando se consideran todos estos factores, no hay mejor socio en el mercado para apoyar la transformación digital.

La historia de la inyección de tinta Fujifilm

La historia de Fujifilm y la tecnología de inyección de tinta es una historia en muchas partes. Están los cabezales de impresión; las tintas de inyección UV y a base de agua, y las sofisticadas tecnologías de integración y optimización que lo unen todo. Las tecnologías de inyección de tinta de Fujifilm impulsan soluciones de impresión como la Jet Press 750S, que ha estado estableciendo el estándar de calidad y confiabilidad en la producción de impresión digital en el sector comercial durante una década, así como una gama de soluciones de producción de inyección de tinta para letreros, expositores y etiquetas. y embalaje.

Cabezales de impresion

Fujifilm Dimatix es una de las marcas más reconocidas y respetadas en el desarrollo de cabezales de impresión de inyección de tinta. La empresa comenzó en 1984 como Spectra, Inc., uno de los primeros pioneros en cabezales de impresión de inyección de tinta industriales. En 2005 cambió su nombre a Dimatix antes de ser adquirida por Fujifilm al año siguiente. La propia Fujifilm es reconocida por su historia de innovación, particularmente por la forma en que se diversificó rápidamente cuando el mercado de películas fotográficas tocó fondo a principios de la década de 2000. Ese impulso por innovar ha continuado a buen ritmo, y la adquisición de Dimatix fue parte de la estrategia de Fujifilm para construir posiblemente las plataformas de tecnología de inyección de tinta más sólidas y diversas de la industria.

Tintas de inyección a base de agua

Fujifilm es una de las pocas empresas en el mundo con importantes capacidades de I+D y fabricación de tintas a base de agua y UV para los sectores comercial, de gran formato y de embalaje. El desarrollo de tintas a base de agua por parte de Fujifilm para aplicaciones comerciales en particular comenzó en serio en 2005 con la adquisición de Inkjet Business de Avecia. Avecia (ahora Fujifilm Imaging Colorants), especialista en el desarrollo y fabricación de tintes, pigmentos y colorantes de alto rendimiento, se fundó en 1985 con el lanzamiento de la primera generación de colorantes de inyección de tinta de alta pureza y, en 1994, había construido la mayor impresora digital del mundo. Planta de fabricación de tintas acuosas en EE. UU.

Con la adquisición de Fujifilm en 2005 y la inversión masiva en I+D que siguió, los desarrollos más recientes han producido una serie de nuevas capacidades, incluidos tintes de calidad fotográfica para una permanencia de la imagen de más de 50 años, tecnologías patentadas de dispersantes reactivos y el desarrollo de tintas acuosas de alto rendimiento para la impresora de inyección de tinta B2 insignia de Fujifilm, la Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants, como resultado de esta innovación constante y continua, es una empresa que ha crecido hasta convertirse en el mayor fabricante de fluidos acuosos para inyección de tinta del mundo.

La historia del tóner de Fujifilm

Puede que no sea muy conocido para el público europeo, pero Fujifilm tiene una larga trayectoria en la introducción de innovadoras fotocopiadoras de oficina basadas en tóner, impresoras monocromáticas y sistemas de impresión comercial a todo color, junto con importantes soluciones de servicios empresariales y de documentos. Históricamente esta tecnología se desarrolló a través de su filial Fuji Xerox, ahora llamada FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Aunque inicialmente era una empresa conjunta con Rank Xerox (más tarde Xerox), el negocio se consolidó en el Grupo Fujifilm en 2001 cuando adquirió 75% del capital social y se convirtió en una subsidiaria de propiedad total de Fujifilm en 2019 cuando adquirió el 25% final.

En los últimos 60 años, Fujifilm ha desarrollado una experiencia líder mundial en tecnologías basadas en tóner, que ahora incluyen los tóneres y sistemas de fusión EA-Eco de alto rendimiento, los sistemas de registro e imágenes láser, los algoritmos de tramado y suavizado, y el sistema de acabado. y sistemas de postprocesamiento. Muchas de estas tecnologías son las mejores de su clase, lo que da como resultado un rendimiento de impresora líder en la industria.

Tecnologías de tóner Fujifilm

Al igual que con su oferta de inyección de tinta, la capacidad de Fujifilm para llevar al mercado soluciones de prensas de tóner galardonadas se deriva de su experiencia tecnológica fundamental y de su capacidad para combinarlas en soluciones de producción líderes.

Esta nueva gama aprovecha al máximo la herencia líder de Fujifilm en producción de impresión basada en tóner, junto con el profundo conocimiento de la empresa tanto en impresión offset como digital, para crear impresoras de producción que ofrecen un rendimiento líder en la industria. Combinan altas velocidades de impresión, excelente flexibilidad de acabado, colores y mejoras líderes en la industria y, por supuesto, excelente calidad de impresión.

La prensa insignia de la gama es la Revoria Press PC1120, que cuenta con un motor de impresión avanzado y la opción de 10 colores, incluidos oro, plata, blanco, rosa y transparente, fácilmente configurables en seis estaciones CMYK antes y después. Con una calidad de impresión líder en la industria, una increíble versatilidad de soportes y acabados y la gama de colores más amplia, esta prensa galardonada ha tenido un gran impacto en el poco tiempo transcurrido desde su lanzamiento gradual en Europa, brindando a los diseñadores y marcas la libertad de crear impresiones de alto valor utilizando Colores especiales en tiradas cortas o medias. Con los metálicos plateados y dorados, y los colores y efectos blancos y especiales disponibles, los diseñadores pueden satisfacer las demandas de las marcas de lujo que buscan material impreso con valor añadido que se pueda producir de forma económica en tiradas muy cortas. Además, la mejora de imágenes mediante IA diseñada por Fujifilm significa que las fotografías se mejoran automáticamente en la etapa de impresión, lo que significa que se requiere mucho menos tiempo para retocar las imágenes manualmente.

Reuniéndolo todo

En el mercado de la impresión moderno, la única forma real de seguir siendo competitivo es añadiendo valor. Ya sea mediante aplicaciones creativas, efectos especiales o simplemente mediante niveles de calidad ultra altos. A medida que los consumidores alcanzan nuevos niveles de saturación digital, la impresión ofrece oportunidades más específicas y de alto valor.

El objetivo de Fujifilm es garantizar que ayudamos a nuestros clientes de toda la industria a aprovechar al máximo esas oportunidades. Cada negocio tiene un conjunto único de desafíos y cada uno tendrá diferentes requisitos de tecnología y soporte para enfrentar y superar esos desafíos. Es por eso que hemos desarrollado nuestra cartera para abarcar todo el mercado, desde analógico hasta digital, desde tóner hasta inyección de tinta, para poder asociarnos con empresas de impresión en cada etapa de su recorrido por la impresión digital, desde aquellas que aún no han realizado su primera inversión en impresión digital. , a empresas que ya han eliminado por completo lo analógico.

Descubra lo mejor de la inyección de tinta. Descubre lo mejor del tóner. Descubra la diferencia con Fujifilm.

[1],[2] El futuro de la impresión digital hasta 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Impresión Comercial

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El futuro del embalaje flexible es digital

Presentación del Fujifilm Jet Press FP790

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El futuro de los envases flexibles es digital. El futuro del envase flexible es la inyección de tinta. El futuro del envasado flexible es la Fujifilm Jet Press FP790.

Aunque no cabe duda de que en el sector de los envases la adopción de tecnologías de impresión digital ha avanzado mucho más lentamente que en otros sectores de la impresión, la dirección de la marcha es inequívoca. Un informe de Allied Market Research (AMR) de 2021 estimaba que el mercado mundial de envases impresos digitales tenía un valor de $20.600 millones (en 2021) y preveía una importante CAGR de 9,1% en diez años, hasta alcanzar los $49.900 millones en 2031[1].

El informe señalaba el envasado flexible como el segmento que probablemente crecería más rápidamente (partiendo de la base más pequeña) y también indicaba que la inyección de tinta aumentaría su cuota en el mercado del envasado digital en general en comparación con otras alternativas digitales, gracias a los niveles de calidad y productividad que pueden alcanzarse actualmente con las principales tecnologías de inyección de tinta.

Hay una serie de tendencias que impulsan estos cambios, y Fujifilm ha diseñado el Jet Press FP790 para hacerles frente. En este artículo examinamos tres de las tendencias más importantes y analizamos cómo la tecnología de inyección de tinta Fujifilm, y la Jet Press FP790 en particular, está especialmente indicada para abordarlas.

Megatendencia Uno: Sostenibilidad

El reto de desarrollar prácticas de producción más sostenibles viene impulsado por una mezcla de presión de los consumidores, normativa gubernamental y un creciente sentido de la responsabilidad medioambiental por parte de las marcas y los fabricantes de envases.

Reducir los residuos y potenciar la reciclabilidad es una preocupación cada vez mayor para las empresas de envasado, y esta tendencia es uno de los principales motores de la adopción de la tecnología digital, ya que ofrece una forma de reducir significativamente los residuos y el uso de consumibles asociados a los procesos de impresión analógicos.

En este sentido, la digitalización tiene importantes ventajas medioambientales, ya que se utilizan muchos menos consumibles antes, durante y después del proceso de producción en comparación con la producción flexográfica tradicional, y prácticamente no hay residuos, lo que se traduce en una huella ecológica mucho menor.

Se eliminan los consumibles necesarios para la fabricación de planchas y la limpieza del equipo de procesado, los envases adicionales necesarios para esos consumibles y el consumo adicional de energía y agua necesario para esos procesos.

Además, la impresión digital permite imprimir tiradas más cortas de forma más económica, por lo que se puede imprimir sólo lo que se necesita, con lo que se desperdicia mucho menos producto.

Megatendencia 2: Tiempo de comercialización  

El tiempo es oro, y las empresas y los consumidores modernos esperan una entrega inmediata. A menudo hay que crear nuevas líneas de productos en un abrir y cerrar de ojos, y los plazos de instalación de una línea de producción analógica pueden resultar prohibitivos, sobre todo para tiradas relativamente cortas.

Aquí es donde lo digital, en forma de inyección de tinta, es realmente importante. Sin tiempo de preparación, el trabajo se imprime de inmediato y los plazos de entrega se reducen enormemente.

Tercera megatendencia: Rápido aumento de las referencias y reducción del ciclo de vida de los productos

La proliferación de SKU es otro factor que explica la creciente popularidad de la inyección de tinta. Un mayor número de líneas de productos exclusivas, combinado con ciclos de vida de los productos más cortos, hace que las empresas acaben a menudo con un exceso de inventario. Esto genera problemas logísticos y de almacenamiento, así como mayores niveles de residuos y costes. La producción de tiradas cortas, para imprimir la cantidad exacta que se necesita y no más, ofrece una solución, pero es sencillamente inviable con procesos analógicos.

En este sentido, otra de las ventajas de la inyección de tinta es que permite producir muestras de gran calidad de forma rápida y eficaz.

¿Por qué el Jet Press FP790?

Estas tendencias están impulsando el interés por la producción digital, pero no todas las soluciones digitales son iguales. Existen muchas soluciones, pero solo una es una alternativa de impresión flexográfica para envases de probada eficacia.

Años de experiencia en el sector del envasado y la inyección de tinta Fujifilm

Está en el nombre. La Jet Press de Fujifilm ha sido sinónimo de excelencia en inyección de tinta en el sector de la impresión comercial y los envases de cartón plegable durante más de una década, y la experiencia de Fujifilm en el desarrollo de cabezales de impresión y tintas se remonta a mucho antes.

Fujifilm también tiene una larga trayectoria en la industria del envasado flexible, desarrollando planchas flexográficas, tintas, barras de impresión y soluciones de curado LED.

En la Jet Press FP790, Fujifilm ha reunido esa combinación de tecnología de inyección de tinta y conocimiento del mercado de envases flexográficos para producir una prensa digital de envases flexibles que no sólo está estableciendo nuevos estándares de calidad y productividad, sino que también está diseñada para encajar perfectamente en un entorno típico de producción de envases flexibles con facilidad.

Tinta de inyección al agua Fujifilm de alta calidad, con opción de doble blanco

Fujifilm es uno de los principales fabricantes de tintas del mundo y la tinta base agua de la Jet Press FP790 se basa en esa rica herencia. Las tintas también incluyen una opción única de doble blanco en la Jet Press FP790, y esto, en particular, la distingue como una máquina adecuada para hacer frente a todo, desde la producción más simple que sólo tiene que hacerse rápidamente, hasta los trabajos que requieren los más altos estándares de calidad.

Solución probada

Puede que sea nuevo en el mercado, pero el Jet Press FP790 ya ha demostrado su valor y su potencial gracias al respaldo de algunas de las empresas de software y acabado más respetadas del sector, que han firmado como socios. Entre estos socios se incluyen Henkel y Nordmeccanica para soluciones de revestimiento y laminado, y Software HYBRID por nuestra solución de flujo de trabajo XMF Packaging, que ofrece funciones automatizadas de preimpresión para acelerar los plazos de entrega, maximizar la productividad y reducir los costes operativos.

Estas múltiples colaboraciones con nombres respetados y experimentados del sector son tanto un voto de confianza en las capacidades de la rotativa como un medio de garantizar que pueda encajar fácilmente y sin problemas en los entornos de producción analógicos existentes.

Pero los apoyos no acaban aquí. Uno de los primeros clientes de la versión beta en el Reino Unido dijo lo siguiente:

“El diseño de envases sostenibles no es sólo una cuestión de elección de materiales. Se trata de una producción sostenible y eso es lo que la Fujifilm Jet Press 790 consigue para nosotros. Gracias a la impresión digital de alta velocidad y calidad, la capacidad de producir tiradas cortas de forma rentable y la eliminación de planchas y procesos de preparación, la Jet Press 790 aporta numerosas ventajas a nuestra empresa. Nos permite ofrecer un rendimiento de impresión excelente, eliminar residuos y superar las necesidades del mercado actual de envases flexibles con total flexibilidad y agilidad. Estamos encantados de ser la primera instalación en Europa y confiamos en que la prensa nos proporcionará ventajas significativas en lo que es un mercado altamente competitivo.”

No requiere inversión adicional

La mayoría de las soluciones digitales de envasado flexográfico requieren una inversión adicional mucho mayor que la de la propia prensa. Sustratos especiales que necesitan adhesivos y laminados especiales y un tiempo de inactividad considerable para todos los cambios asociados. La Jet Press FP790 está diseñada para adaptarse perfectamente a los flujos de trabajo existentes y a los sistemas de laminado y otros sistemas de acabado.

En general, está claro que las tecnologías digitales impulsarán el futuro de los envases flexibles. Son varias las tendencias que provocan este cambio, y veremos cómo sigue creciendo. La Fujifilm es única por su capacidad de combinar décadas de experiencia en inyección de tinta y envasado flexible, junto con el apoyo y los conocimientos de sus socios, para ofrecer una solución innovadora que está realmente preparada para el futuro del mercado del envasado flexible, con la Jet Press FP790.

[1] Mercado de la impresión digital de envases 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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Novedad mundial: solución de limpieza sostenible

Fujifilm reduce la huella de carbono de sus tintas con una innovadora tecnología de limpieza en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.

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  • Fujifilm cambió a una tecnología de limpieza más respetuosa con el medio ambiente en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.
  • La empresa se asoció con Terrafend, que desarrolla y suministra soluciones de limpieza sostenibles.
  • Fujifilm se convierte en la primera empresa del mundo en instalar una máquina Ambimization® Proteus.
  • La tecnología Ambimization® ofrece un enfoque revolucionario de la limpieza al combinar ingeniería química y mecánica.
  • Los líquidos de limpieza a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos.
  • Desde que instaló la nueva tecnología, Fujifilm ha reducido considerablemente sus residuos, su huella de carbono y sus emisiones de COV.

La galardonada fábrica FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) de Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para una amplia gama de mercados, incluidas las tintas UV de inyección de tinta de gran formato Uvijet, y Sericol pantalla y tintas flexográficas. La fábrica ha puesto en marcha varias iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años y, en el verano de 2022, se convirtió en la primera empresa en probar los nuevos fluidos Ambimization® y la lavadora de ollas Proteus de Terrafend.

La tecnología patentada Ambimization® de Terrafend combina ingeniería química y mecánica para ofrecer un enfoque revolucionario de la limpieza. Los fluidos Ambimization® a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos. Funcionan a temperatura ambiente y pueden utilizarse repetidamente antes de llegar al final de su vida útil, reduciendo así el riesgo en el lugar de trabajo, el consumo de energía y los COV (compuestos orgánicos volátiles).

El año pasado, Fujifilm incorporó la tecnología Ambimization® en su departamento de tintas analógicas de Broadstairs para limpiar sus botes de tinta UV, base agua y base disolvente. El uso de Ambimization®, a su vez, permitió a Fujifilm implantar la máquina de lavado de potes Proteus. Estas nuevas innovaciones sustituyeron a los antiguos equipos de limpieza que utilizaban disolventes químicos.

La máquina Proteus limpia las ollas con un fluido Ambimization® de base acuosa de forma eficiente en el tiempo, lo que facilita el ahorro de costes y energía, además de reducir el uso de COV y crear un entorno de trabajo más seguro. Es una solución de limpieza sostenible que se alinea con los compromisos de Fujifilm de promover el uso de tecnología ecológica.

Pasar de la limpieza con disolventes a la limpieza con agua

El antiguo proceso de limpieza de los botes de Fujifilm consistía en pulverizar disolventes sobre las paredes de los recipientes de mezcla a presiones superiores a 70 bares, con lo que se eliminaban los restos de tinta y se descontaminaban las superficies de los botes. Este método utilizaba unos 72.000 litros de disolvente químico y generaba unos 22.000 litros de residuos al año.

Tras el proceso de limpieza, el disolvente usado, saturado de tinta, se bombeaba a un depósito de almacenamiento de 24.000 litros situado en las instalaciones de Broadstairs. Una vez lleno, el tanque era vaciado por un contratista especializado y los residuos de disolvente se retiraban de las instalaciones, mediante un camión cisterna, hasta un reprocesador químico. En el reprocesador, los residuos se separaban mediante destilación, lo que permitía devolver 75% del disolvente a Fujifilm y volver a utilizarlo. Una limitación de este método era su ineficacia, ya que 25% del material se perdían en el proceso de reciclado.

En marcado contraste, la nueva máquina Proteus y los fluidos de base acuosa generan un mínimo de residuos químicos y COV. Con Ambimization®, Fujifilm ha conseguido reducir la producción de residuos de disolventes en su planta de Broadstairs. Esto no sólo es mejor para el medio ambiente, sino también más seguro y agradable para el equipo de Fujifilm que manipula los botes de tinta antes y después de la limpieza. Fujifilm ha reducido sus emisiones de COV en 91% desde que cambió al proceso Proteus y Ambimization®.

Reducción del riesgo de incendio y del consumo de energía

Una ventaja de seguridad adicional de la Ambimización® es que elimina el riesgo de incendio, algo que facilita aún más la máquina Proteus. Con el método de limpieza tradicional, el disolvente formaba finas partículas de aerosol durante cada limpieza, debido a la alta presión desplegada. Esto creaba una atmósfera explosiva (ATEX). Aunque se instalaron equipos ATEX y el personal tomó medidas para reducir este riesgo de incendio, el riesgo seguía representando una amenaza.

Gracias a la solución de limpieza más sostenible que ofrece la máquina Proteus, Fujifilm podrá retirar todo el equipo clasificado ATEX y ahorrar el tiempo que de otro modo se habría dedicado a las medidas de salud y seguridad ATEX dentro de la zona de lavado de ollas. También se espera que la máquina Proteus reduzca el consumo de energía en 110.000 kWh al año, lo que la convierte en una inversión muy rentable.

Principales conclusiones

Las instalaciones de I+D y fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs, Kent, han sido noticia con regularidad por haber ganado cuatro veces el premio a la Mejor Planta de Proceso del Reino Unido en 2013, 2015, 2016 y 2017, pero es por sus iniciativas de sostenibilidad por lo que ahora está creando rápidamente olas.

Fujifilm ha allanado el camino para que más fabricantes de tintas y revestimientos apliquen Ambimization® al ser la primera empresa del mundo pionera en esta tecnología. Desde que Fujifilm incorporó Ambimization® -y la lavadora de potes Proteus-, Terrafend ha presentado la tecnología a otros siete grandes fabricantes internacionales de revestimientos y compuestos.

El cambio a Ambimization® ha permitido alcanzar los siguientes objetivos:

  1. Proporcionó un proceso de limpieza de macetas ecológico y sostenible
  2. Reducción de las emisiones de COV en la planta de Broadstairs
  3. Reducción del consumo de energía en aproximadamente 110.000 kWh al año durante el proceso de limpieza de las macetas.
  4. Mejora de la capacidad de limpieza de macetas de la planta de Broadstairs
  5. Eliminado el riesgo DSEAR del emplazamiento de Broadstairs

Gary Burgess, Director de Fabricación y CI de FUJIFILM Speciality Ink Systems, comenta: “Estamos encantados de ser la primera empresa del mundo que ha probado una máquina Ambimization® Proteus, instalada en nuestra planta de fabricación de tintas de Broadstairs. Aunque el mercado de la tinta digital sigue creciendo, la serigrafía y la tintas flexográficas se siguen utilizando para numerosas aplicaciones de impresión. Hemos dado un paso para reducir los residuos y la energía a la hora de limpiar nuestros botes de tinta. Durante el proceso, también hemos reducido las emisiones de COV y eliminado el mayor riesgo de la planta”.”

Emily Cassius, Directora de Desarrollo Empresarial de Terrafend, añade: “Esta tecnología de limpieza tiene un enorme potencial para ayudar a marcas líderes -como Fujifilm- a operar de forma más eficiente, reduciendo al mismo tiempo los riesgos, los residuos y la huella de carbono. Nos complace haberles ayudado a impulsar sus credenciales de sostenibilidad y esperamos seguir colaborando con ellos.”

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Término análogo. Digital. Sostenible.

Fujifilm para envases: una historia en tres partes.

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La historia de Fujifilm, desde su fundación en el Japón de los años 30, ha sido una historia de innovación continua, a veces incremental, a veces radical, pero siempre constante. La impresión es uno de los muchos sectores que se han beneficiado de esta innovación, especialmente en las dos últimas décadas, cuando la tecnología digital ha hecho verdaderos avances en toda la industria. Esa tendencia a la digitalización es evidente en todo el mercado de la impresión, pero el ritmo de cambio difiere drásticamente de un sector a otro.

Uno de los sectores que aún se encuentra en una fase relativamente temprana es el de los envases.

En Fujifilm entendemos cómo la impresión puede añadir valor a los envases y combinamos nuestra experiencia en las últimas tecnologías de impresión digital con una herencia analógica para crear una cartera de productos que respalde la producción de envases impresos tanto analógica como digitalmente.

Trabajamos con fabricantes de envases en cualquier etapa de su trayectoria, ya sea ayudándoles a optimizar las líneas de producción analógicas para maximizar la eficiencia o a introducir una capacidad digital. No ofrecemos soluciones únicas para todos los casos, sino la solución adecuada, para el fabricante adecuado, en el momento adecuado. Y todas nuestras soluciones, ya sean analógicas, digitales o intermedias, están diseñadas para reducir los residuos y el uso de productos químicos perjudiciales para el medio ambiente, minimizar el consumo de energía y ser lo más sostenibles posible.

Analogue

Con unos volúmenes normalmente muy superiores a los de otros sectores de la impresión, la impresión digital está en pañales en el mundo de los envases. Esto significa que no todos los productores están preparados para una digitalización significativa de sus operaciones de impresión y que casi todos los que lo están optarán por la tecnología híbrida, conservando una capacidad analógica significativa.

Pero seguir con los procesos analógicos no significa que la tecnología esté parada, ni mucho menos. La tecnología y la innovación tienen un enorme papel que desempeñar en el futuro de la impresión analógica de envases. La Fujifilm es una pieza clave de ese futuro, con una cartera de productos analógicos en constante evolución diseñada para mejorar el rendimiento y la sostenibilidad de los envases impresos analógicamente.

En primer lugar, está nuestro Flenex FW planchas flexográficas lavables en agua que eliminan los disolventes perjudiciales para el medio ambiente que suelen utilizarse en el proceso de fabricación de planchas y son más duraderas que la mayoría de las alternativas, lo que significa menos cambios de planchas y menos residuos. Y los beneficios sostenibles van de la mano de una mayor estabilidad de la prensa y, por tanto, de una calidad más alta y constante. También está nuestra gama de tintas para banda estrecha, que suministramos desde hace muchos años y que gozan de una merecida reputación en el mercado tanto por su calidad como por su versatilidad.

Además, nuestro LuXtreme Sistema de curado LED UV, que combina de forma única el hardware de curado UV LED y una nueva gama de tintas UV LED, reduce radicalmente el consumo de energía, elimina los nocivos COV, requiere menos mantenimiento y produce menos residuos. Todo ello se traduce en una reducción de los costes y en una calidad más alta y constante, algo que es un agradable subproducto de un sistema de bajo consumo energético.

Digital

El legado y la experiencia de Fujifilm en tecnología de inyección de tinta digital necesitan poca presentación, pero el detalle de cómo se está aplicando a las aplicaciones de envasado es menos conocido. Fujifilm ha sido pionera en tecnología de inyección de tinta desde finales de los años 90, con múltiples soluciones para gran formato, impresión comercial y etiquetas y envases.

Las impresoras Prensa Jet 750S Modelo de alta velocidad ha establecido un nuevo estándar para la calidad que puede lograrse con las tecnologías de inyección de tinta. Conocida y respetada en el sector de la impresión comercial, también está diseñada para imprimir tiradas cortas de envases de cartón plegable con niveles de calidad excepcionalmente altos, y muchos clientes la utilizan exclusivamente para este fin.

Fujifilm también ofrece una amplia gama de escalable sistemas de impresión que aportan las ventajas de la impresión digital a los procesos analógicos combinando las tecnologías patentadas de Fujifilm en cabezales de impresión, tinta y sistemas de transporte con la profunda experiencia en integración de la empresa. Basadas en las barras de impresión piezoeléctricas Samba de Fujifilm, líderes mundiales, las soluciones de impresión de la empresa permiten integrar la impresión digital por inyección de tinta directamente en las líneas de producción analógicas existentes para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Las impresoras Jet Press FP790 prensa digital para envases flexibles cuenta con tecnología de inyección de tinta de base acuosa, lo que la hace idónea para la producción de envases alimentarios. Basada en décadas de experiencia en inyección de tinta Fujifilm, la Jet Press FP790 está diseñada para ofrecer una alternativa digital a la producción flexográfica para aplicaciones y tiradas de impresión convencionales, y satisface las necesidades estratégicas de las empresas que se enfrentan al reto de tratar con una variedad cada vez mayor de productos -lo que se traduce en una proliferación de SKU- y plazos de entrega más cortos.

Sostenible

Además de buscar una solución adecuada para su negocio, los productores de envases modernos y las marcas a las que sirven también buscan una solución adecuada para el planeta. Por eso la sostenibilidad es uno de los hilos conductores de todas nuestras soluciones de envasado, desde las analógicas hasta las digitales, pasando por todas las demás.

Nuestras planchas Flenex reducen los residuos y eliminan por completo el uso de disolventes perjudiciales para el medio ambiente, y cuando se combinan con nuestra unidad de filtración PRC1, también se minimiza el uso de agua. Nuestro sistema de curado UV LuXtreme LED reduce drásticamente el consumo de energía, y nuestras tintas para banda estrecha no contienen disolventes y se fabrican en el Reino Unido, en nuestra galardonada fábrica de Broadstairs, donde se tiene sumo cuidado para garantizar que todos los procesos operativos y de fabricación sean lo más respetuosos posible con el medio ambiente.

Del mismo modo, nuestras soluciones de impresión pueden dar nueva vida a una línea de producción analógica, aportando funcionalidad adicional sin necesidad de invertir en una nueva línea. Cuando es necesaria una nueva inversión para satisfacer las necesidades del mercado, la Prensa Jet 750S y Jet Press FP790 Las prensas digitales eliminan muchos de los procesos y consumibles asociados a la producción analógica tradicional. También se ha escrito mucho sobre cómo la Jet Press 750S puede contribuir a una economía más circular.

Los fabricantes de envases, sobre todo los que operan en varios centros a escala mundial, también buscan asociaciones duraderas con proveedores fuertes, innovadores y muy capaces, con ambiciones a la altura de las suyas. En este sentido, el legado, la cartera tecnológica, el tamaño y la diversidad de Fujifilm proporcionan a la empresa una potente plataforma para desarrollar sistemas analógicos y digitales líderes a largo plazo. Con la ambición de apoyar a los productores en su producción analógica actual, al tiempo que lideramos la transición a lo digital a largo plazo, estamos entusiasmados con nuestro futuro en el envasado y con las asociaciones que esperamos desarrollar.

Somos Fujifilm: analógicos, digitales y siempre trabajando para ayudar a los productores de envases a ser más sostenibles.

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