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Líder del mercado de Asia-Pacífico

Por qué la impresora de inyección de tinta de alimentación continua Jet Press 1160 de Fujifilm lidera el mercado en Asia-Pacífico

Puede que sea relativamente nueva para el público europeo, pero en la región de Asia-Pacífico y Japón, la impresora de inyección de tinta de alimentación continua Jet Press 1160 de Fujifilm es una líder muy consolidada en este mercado, con más de 200 instalaciones y contando. Grzegorz Szymanko, responsable de marketing europeo de Fujifilm para impresión comercial, explica los secretos de su éxito.

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Tecnología de confianza y herencia

Convertirse en una de las prensas de inyección de tinta de alta velocidad más vendidas en la región APAC y en líder indiscutible de su clase, en un mercado tan diverso y competitivo, no es casualidad. El liderazgo en el mercado no solo se debe a la innovación, sino también a una reputación de fiabilidad consolidada, un profundo conocimiento de las necesidades locales de impresión y la inclusión de una serie de características cuidadosamente diseñadas para satisfacer las demandas específicas del mercado.

Esta líder del mercado, la Jet Press 1160CF, ha tenido éxito al satisfacer las necesidades de libros educativos, correo directo, transacciones y aplicaciones comerciales menos exigentes, producidas principalmente en papeles sin recubrimiento y con recubrimiento mate.

A diferencia de muchos competidores, la extensa trayectoria de Fujifilm en la impresión offset, desde tintas hasta planchas, ha convertido a la empresa en un socio fiable para las imprentas comerciales de toda la región Asia-Pacífico durante muchas décadas. Este legado consolidado es importante, especialmente en un sector donde la fiabilidad impacta directamente en la satisfacción del cliente y la continuidad del negocio.

Pero el legado por sí solo no basta para liderar el mercado. La Jet Press 1160CF destaca por satisfacer la doble demanda de alta calidad y alta productividad. Esto se ha vuelto especialmente importante a medida que disminuyen los volúmenes de impresión offset y se reducen los plazos de entrega. Para muchas imprentas comerciales, las tiradas offset tradicionales simplemente se han vuelto menos rentables. El resultado es un cambio creciente hacia lo digital, y las prensas de inyección de tinta de alimentación continua como la Jet Press 1160CF han demostrado ser una opción ideal para aquellos que buscan el alto rendimiento del offset sin comprometer la calidad visual o la satisfacción del cliente.

En particular, la capacidad de mantener una alta calidad constante a gran velocidad, en una amplia gama de sustratos, ha convertido a la Jet Press 1160CF en una alternativa atractiva al offset en el sector comercial de Asia-Pacífico. En muchos casos, la prensa ha ayudado a los impresores a cambiar con confianza los trabajos de tiradas cortas y volúmenes medios del offset a la tecnología digital, y a satisfacer las expectativas cambiantes de los clientes en cuanto a velocidad, flexibilidad y sostenibilidad.

La Jet Press 1160CF también ha proporcionado una atractiva vía de migración a los usuarios de prensas de inyección de tinta de generaciones anteriores que buscaban un menor impacto medioambiental, un menor consumo de energía y una mayor rentabilidad de la inyección de tinta en soportes sin recubrimiento o con recubrimiento mate.

Impulsando una impresión más sostenible

La sostenibilidad se ha convertido en otra de las fortalezas de la Jet Press 1160CF. Las tecnologías digitales como esta evitan, naturalmente, muchas de las ineficiencias del offset, desde la producción de planchas y el uso de productos químicos hasta el desperdicio de papel asociado a los largos tiempos de preparación. Además, la producción de tiradas cortas y bajo demanda favorece nuevos modelos de negocio más eficientes, ya que minimiza los residuos y el stock redundante o sin vender. Todas estas ventajas se convertirán en factores decisivos en las decisiones de compra para 2032 (véase El futuro de la impresión digital hasta 2032, tabla E1 de Smithers). La Jet Press 1160CF ha demostrado ser una excelente opción en el contexto de los objetivos de sostenibilidad establecidos por las principales imprentas comerciales de Asia-Pacífico en el mercado.

Apoyo al crecimiento empresarial

Uno de los mejores ejemplos de cómo la Jet Press 1160CF ha ayudado a los proveedores de servicios de impresión a hacer crecer sus negocios es Twin Bell Media en Corea, que instaló dos prensas de inyección de tinta Jet Press 1160CF para producir diversas aplicaciones para universidades, instituciones educativas, organizaciones públicas y editoriales, en soportes sin recubrimiento y con recubrimiento mate.

“Nuestra capacidad de producción, que nos distingue de otras empresas, nos permitió introducir esta tecnología en mayo de 2024, lo que duplicó nuestro volumen de pedidos”, afirma Yoo Yong-ho, director general de Twin Bell Media. También reconoce el papel del avance tecnológico en el impulso de la eficiencia y la rentabilidad del negocio. “Mientras que el modelo anterior podía imprimir unas 80 000 páginas por hora, la Jet Press 11060CF alcanza ahora aproximadamente 165 000 páginas por hora. Esto casi duplica nuestra capacidad, lo que nos permite reducir significativamente los costos y los gastos laborales”, afirma Yong-ho.

Flexibilidad para diferentes necesidades de aplicación

Aunque el modelo Jet Press 1160CF se desarrolló principalmente pensando en soportes sin recubrimiento y con recubrimiento mate, lo que ha demostrado su popularidad en la región de Asia-Pacífico y Japón entre los usuarios que se centran en un segmento de aplicación específico, en la feria drupa 2024, Fujifilm lanzó la Jet Press 1160CFG. Esta nueva versión de la prensa cuenta con una unidad estabilizadora de papel que ofrece una calidad de imagen aún mayor en una gama más amplia de soportes, desde papeles sin recubrimiento y tratados para inyección de tinta hasta soportes recubiertos para offset (incluidos los recubrimientos brillantes)

Así que ahora, la familia Jet Press 1160 ofrece ambas ventajas. Construidas con una tinta híbrida de pigmento a base de agua, las dos prensas manejan una gama aún más amplia de soportes, ofreciendo calidad offset a velocidades de hasta 160 metros por minuto en soportes sin recubrimiento y 80 metros por minuto en estucados. Esto las convierte en una alternativa atractiva en entornos donde la productividad y la precisión son primordiales.

Los operadores pueden ajustar las velocidades de impresión entre 20 y 160 metros por minuto, según la aplicación o el soporte. Esto ayuda a controlar la calidad y optimizar costos. También ofrece herramientas de perfilado que permiten una configuración rápida de soportes en minutos, reduciendo el tiempo de inactividad y facilitando el cambio entre tipos de papel. Con un ancho máximo de 546 mm, las dos prensas son ideales para aplicaciones como libros, revistas, catálogos, correo directo, transaccionales, promociones transaccionales y otros.

Otra ventaja significativa de la familia Jet Press 1160 reside en su tinta híbrida de pigmento a base de agua. Esta tinta innovadora está especificamente diseñada para imprimir tanto en papeles offset con revestimiento como sin él, sin requerir ningún primer. Esta capacidad única simplifica el proceso al eliminar la necesidad de pre-recubrimiento, reduce el consumo de químicos y energía adicionales, y garantiza una fijación de tinta superior y forma del punto en soportes desafiantes, especialmente cuando se combina con el control preciso de humedad de la unidad estabilizadora de papel integrada en la Jet Press 1160CFG.

Perspectivas futuras

La adopción temprana en Japón, Corea y Australia ha sentado las bases del liderazgo de Fujifilm en la región. Fujifilm ha sido un jugador fuerte durante años, con más de 200 prensas de inyección de tinta de alimentación continua instaladas. A medida que más negocios de impresión migran del offset al digital, impulsados por presiones de costos, demandas de sostenibilidad y la necesidad de velocidad, la familia Jet Press 1160 está bien posicionada para crecer aún más. Parte de este crecimiento llegará a EMEA con la Jet Press 1160CFG (disponible ahora) y la Jet Press 1160CF (disponible en EMEA en elrd tercer trimestre de 2025).

Fujifilm continuará expandiendo su propuesta de valor en inyección de tinta basada en tres pilares: inyección de tinta de alimentación continua, inyección de tinta de hoja suelta y soluciones flexográficas digitales, proporcionando a la empresa una base sólida para cubrir una gama completa de modelos de negocio, aplicaciones y segmentos de mercado. Al integrar la Jet Press 1160CF con una gama de soluciones de flujo de trabajo, alimentación y acabado, Fujifilm se posiciona como el líder en el espacio de inyección de tinta para impresión comercial.

Entonces ¿por qué las prensas de inyección de tinta de alimentación continua de Fujifilm lideran el camino en APAC? Los indicadores son claros: una fuerte adopción, confianza en la marca y legado, flexibilidad de aplicación y ventajas competitivas en calidad y sostenibilidad han contribuido a que la Jet Press 1160CF sea el líder indiscutible en la región.

Si bien el mercado europeo presenta sus desafíos, Fujifilm cree que la fórmula del éxito, basada en calidad, versatilidad y confianza, funcionará bien. La empresa confía en que lo que ha funcionado en Tokio y Seúl puede funcionar igual de bien en Berlín y Barcelona. Después de todo, como concluye Szymanko: “Las presiones que enfrentan las impresoras comerciales pueden variar ligeramente por región, pero las demandas centrales son las mismas: hacer más, más rápido, con menos. Y para muchos en Asia-Pacífico, la Jet Press 1160CF ya ha demostrado ser la respuesta correcta”.

Jet Press 1160

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Water-based UV ink

Now a commercial reality… and it could change everything

Shaun Holdom, Global Business Development Director at Fujifilm WFIJ Systems explains why Fujifilm’s new AQUAFUZE ink technology marks a major industry milestone.

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Ink is the lifeblood of our industry, and for all the spectacular advances we’ve seen in hardware technology over recent years – it’s often new discoveries in the laboratories of the major ink manufactures that spur the industry on.

These developments are happening all the time on a micro level, but every so often, there’s a milestone reached that signals a real pivot and challenge to established technology. I think we now find ourselves at one of those moments. A moment to rival the shift we saw in the 1990s and early 2000s when the established technology of screen print went into terminal decline with the rapid development of UV, Eco Solvent and then Latex ink technology.

Looking back

Way back in 1997 I was personally involved in the development of a pioneering solvent ink, engineered to jet through an Epson piezo print head. This was a genuine ink technology breakthrough that gave the ability to print digitally onto PVC and led to fundamental market changes and the creation of whole new industries that are still with us today. The printers using this ink technology got bigger and bigger, leading eventually to grand format printing pioneered by the likes of Vutek, Scitex, Nur, Idanit and Salsa, some of which were subsequently purchased by HP as they too decided to enter this market.

In 1999, it was Fujifilm who pioneered the development of UV inkjet printing. This was the start of direct to substrate printing, with ultra-quick drying and the ability to print to a huge range of plastic substrates. These benefits, alongside its exceptional durability, led to UV ink technology being enthusiastically embraced by the market, rapidly replacing rival technologies and becoming the industry mainstay it remains today.

In the early 2000s Eco Solvent ink was adopted by many established wide format manufacturers, including the likes of Mutoh, Roland and Mimaki, while also being taken up by new OEMs who saw it as an opportunity to enter the market. Though the term ‘eco’ is today synonymous with ideas of ‘sustainability’ and ‘environmental responsibility’, Eco Solvent wasn’t originally named or designed to be an ‘ecological’ solvent. In fact, the ‘eco’ in ‘Eco Solvent was derived from ‘economy’. ‘Economy Solvent’ remains an important part of the wide format print industry today.

2008 saw the launch of the first printer using Latex ink, marking the start of a whole new chapter in the wide format story. Using water-based inks, jetting through a thermal print head, and being able to print onto PVC and multiple other substrates, opened up a range of possibilities. Latex ink technology has undergone continual development and, now in its 5th generation, it remains a wide format and grand format industry staple.

The best of both

But what if we could combine the quick drying and scratch resistance properties of UV ink, with the flexibility and environmental benefits of water-based alternatives? That, in a nutshell, is the story of AQUAFUZE, a story more than ten years in the making.

Using pioneering raw materials, developed in-house by Fujifilm, AQUAFUZE ink technology is the result of more than a decade of intensive Fujifilm R&D. With non-water-soluble photo initiators, alongside new pigment dispersions, Fujifilm has developed the full end-to-end technology of the ink, giving it a considerable competitive advantage, having had full control to determine the development path of the technology, and the endless potential future applications.

The result is an ink technology unlike anything that has gone before. No hazard warning labels, low odour, fast curing at low heat, low ink build (for a soft feel), a thin ink film, and excellent bonding properties without any need for optimisers. It’s a combination of attributes that’s entirely unique, and it’s an extraordinary opportunity for sign and display printers looking for a point of difference and exceptional RoI, because that combination of attributes means that there’s something AQUAFUZE can do that’s a true industry first: instant application.

Instant application

When using other wide format digital solutions, be it UV, Eco Solvent or Latex, applications need to be left for at least six hours, and often a full 24 hours before laminating. However fast the print speed, and however fast the curing, there’s no rushing that wait time, and there’s no rushing finished jobs to customers on the same day.

With AQUAFUZE, there is zero wait time. Applications are ready for laminating instantly, and with the thin ink film – there is no silvering effect whatsoever. With this technology, we at Fujifilm aren’t just slashing the wait times between printing and laminating, we’re removing them altogether.

The implications are huge, as signmakers now have an accessible solution that will open up new market verticals and allow them to make delivery of finished jobs to customers in a fraction of the time.

Modern print businesses need to be able to say “yes” to as much work as possible. And with this solution they can do that, while also making a responsible choice from an environmental perspective, as AQUAFUZE ink is water based and fully recyclable, and the low heat LED UV curing uses remarkably little energy. Furthermore, the ability to print using Piezo Printheads, with different droplet sizes, means print of consistent high quality without having to frequently replace print heads.

Ultimate flexibility

Flexible and durable, AQUAFUZE ink is ideal for wrapping, as it’s flexible enough to print on backlit and frontlit fabric without a secondary process. It also prints reliably onto a huge variety of other substrate materials, including all types of PVC: monomeric, polymeric and cast, as well as coated polypropylene, polyester, and paper.

The quality is also exceptional, making the Acuity Triton with AQUAFUZE suitable to be used in anything from a professional photographic environment, to a busy sign shop.

Perspectivas futuras

We believe we’re at the very beginning of a whole new chapter in the wide format print story. AQUAFUZE technology is available initially in the Acuity Triton roll-to-roll printer, developed in partnership with Mutoh. Both the printer, and AQUAFUZE itself will be launched at FESPA 2025 in Berlin next month, following a very successful preview at drupa 2024.

As to where the story goes from here, we will work with innovative and creative partners and with customers of all kinds to continue to develop this technology for new applications and markets. This ink isn’t about what it can and can’t do in comparison with more traditional technologies. It’s about finding the applications it can enhance and improve with quality, speed, performance and increased environmental responsibility.

At FESPA and beyond, we look forward to exploring a range of potential partnerships with companies looking to take advantage of a highly accessible solution that combines the benefits of UV printing and the flexibility of water-based ink, feeding a market with instant applications, immediate lamination, and opening up use on a wider range of sustainable materials.

 

AQUAFUZE ink & Acuity Triton

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd enhances capabilities with Fujifilm Jet Press 720S Investment

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Pipi Print and Packaging, based in Leicestershire, UK, is proud to announce the successful installation of its first digital press, the Fujifilm Jet Press 720S. This investment, initiated in March and fully operational since July, highlights the company’s commitment to innovation and sustainability in the packaging sector.

Pipi Print and Packaging is a family-owned business established in 1982, beginning as a small commercial print operation run from a terraced house. Over the years, it has grown into a major provider of printed cartons and labels, now operating from a 42,000-square-foot manufacturing plant. Serving a wide range of industries, including cosmetics, healthcare, decorative, and pharmaceuticals, Pipi Print and Packaging is renowned for its high quality, bespoke packaging solutions.

Hitesh Parmar, Sales Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “The decision to invest in the Fujifilm Jet Press 720S was driven by the need to improve production speed, reduce waste, and maintain superior colour consistency. As our first investment in a digital press, the Jet Press 720S has revolutionised our operation. This efficiency, along with the excellent colour consistency and reduced waste, is a significant advancement for our company.

“This new capability has allowed us to enhance our service offerings, particularly by enabling lower minimum order quantities (MOQs), making us an ideal partner for start-up brands. The investment aligns with our commitment to sustainability, as the Jet Press 720S significantly reduces paper waste and eliminates the need for extensive make-ready sheets.” He added.

Raj Parmar, Managing Director, at Pipi Print and Packaging, comments: “This is a groundbreaking investment for us which has quickly revolutionised our work flow. The turnaround times from artwork approval have proven to be phenomenal. We look forward to building a long term partnership with Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK said, “We are delighted that Pipi Print and Packaging has chosen the Jet Press 720S to enhance their digital printing capabilities. It’s been a pleasure to work with such a forward-thinking company that values both quality and sustainability. We are confident that this press will help them achieve their operational goals and open up new opportunities in the packaging market.”

Pipi Print and Packaging will be showcasing their latest investment and discussing its benefits at London Packaging Week. Visitors are encouraged to stop by their stand F14 to learn more about how they can benefit from Pipi Print and Packaging’s service offering with the Fujifilm Jet Press 720S

‘Zero to Landfill’ certification for ink site

Fujifilm’s Broadstairs ink manufacturing site receives Valpak ‘Zero to Landfill’ certification

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Fujifilm’s ink manufacturing site, based in Broadstairs, UK, has received ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak, a leading provider of environmental compliance and recycling solutions.

The award-winning factory* manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen inks. The company has steadily implemented new systems, technologies and processes at the site to monitor and measure its progress, as it takes steps to further reduce its environmental impact.

The Valpak certification is a significant milestone that confirms the site is sending zero packaging, production or hazardous waste to landfill. It also highlights the company’s commitment to continuously improving its waste management through reducing, recycling and reusing resources.

The certification process involved a comprehensive audit, carried out by Valpak, of Fujifilm’s waste management practices on site, including its waste and recycling initiatives.

During the audit, Fujifilm demonstrated how it is measuring and monitoring a wide range of key performance indicators, including:
• Waste in each department is properly and responsibly disposed of in the correct bins
• Hazardous waste containers are sealed, once full, and removed by the onsite waste management team
• Balers are used for plastic polythene and cardboard
• The canteen has separate bins for metal cans, coffee cups, food and general waste
• Food waste is composted
• There are mixed recycling bins in place across the site
• Importantly, Fujifilm records its waste data via an online system to measure and improve its practices.

In addition, Paul Dannahy, Goods Team Leader at the site in Broadstairs, played a key role in identifying waste processing companies which allowed Fujifilm to move waste from incineration to recycling centres, and in other areas, generate value from the waste. (For example, pallets were broken down into pellets for fuel. The pellets were then sent away from the site, sold and reused in other applications).

Fujifilm proved (from 1 April, 2023 to 31 March, 2024) that in addition to sending zero waste to landfill, it achieved a recycling rate of 53.64%. In addition to increasing the amount of waste being recycled, Fujifilm also reduced the overall waste being produced.

 

Paul Dannahy, Goods Team Leader comments: “We are honoured to receive ‘Zero to Landfill’ certification from Valpak. It’s a testament to our team’s dedication to reducing our environmental impact and promoting a circular economy.”

Craig Milsted, Sustainability Advisor at Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, adds: “Looking forward, we are confident that we can continue to make iterative improvements all over the site, across all areas of energy, waste and water reductions, to maintain our position as an award-winning, world-class and sustainable factory.”

 

Bronwynn Harris, Waste & Resource Traceability Consultant at Valpak, adds: “We are delighted to certify Fujifilm’s Broadstairs site with ‘Zero to Landfill’ status. The company’s commitment to sustainability and the team’s proactive approach to waste management serve as an exemplary model for other companies to follow. The achievement highlights the significant impact that dedicated waste management practices can have on our planet.”

* Winner of ‘Best Factory’ award in 2013, 2015, 2016 and 2017

Acuity Prime Hybrid

La verdadera solución de impresión híbrida

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Un mercado de señalización y expositores en rápida evolución necesita soluciones flexibles para seguir el ritmo de los cambios en la demanda. Aunque se siguen introduciendo mejoras en la velocidad y la calidad, estas son cada vez más modestas, y es en los ámbitos de la relación calidad-precio y la versatilidad donde existen oportunidades de diferenciación real.

Parte de este cambio hacia una demanda cada vez más versátil es consecuencia de la pandemia del Covid, en la que los proveedores de servicios de impresión, sobre todo los que en el pasado habían estado muy especializados, se vieron obligados a adaptarse e invertir en nuevos tipos de tecnología, para servir a nuevos mercados con una gama más variada de aplicaciones.

Una de las respuestas del mercado a estos cambios ha sido el aumento significativo del interés por las impresoras híbridas y las ventajas evidentes que aportan por su flexibilidad y versatilidad. Cuando Fujifilm rediseñó y relanzó su gama Acuity de impresoras de gran formato en 2021, fue, en parte, para responder mejor a este tipo de cambios del mercado. Acuity Ultra Hybrid LED y Acuity Prime Hybrid son la prueba de que esta estrategia funciona exactamente como estaba previsto.

Las verdaderas impresoras híbridas abren todo un abanico de posibilidades para las agencias de impresión que buscan oportunidades de crecimiento. Es capaz de producir más trabajos y más rápido.

 

fujifilm wide format printer

Una plataforma verdaderamente híbrida

¿Qué entendemos por una plataforma «verdaderamente híbrida»? Aparte de lo obvio (ser capaz de imprimir en un amplio surtido de sustratos tanto rígidos como flexibles), ¿qué define a una impresora «verdaderamente híbrida»? Quizá podamos empezar a responder a esa pregunta hablando primero de lo que no es. No se trata de una impresora plana con una unidad de bobina añadida, ni tampoco de una máquina de bobina a bobina con una mesa plana como extra opcional. Las máquinas como esta tienen su sitio, pero ese sitio es simplemente un entorno en el que esa funcionalidad adicional se necesita ocasionalmente. En el mercado actual de la impresión (en el que es primordial ser capaz de adaptarse y producir trabajos lo más variados posible), estas «híbridas a medio camino» a menudo ya no son lo suficientemente buenas.

Con una máquina híbrida de verdad, obtendrá un rendimiento excepcional, tanto si imprime sobre soportes rígidos como de bobina, ya que la máquina se ha diseñado teniendo en cuenta ambos, en lugar de que uno de ellos sea simplemente un accesorio adicional. Y si la calidad de fabricación de la máquina es lo suficientemente buena, ese rendimiento excepcional se mantiene incluso en trabajos muy largos, ya sea en rollo o en soportes rígidos, lo que proporciona la máxima flexibilidad.

Las verdaderas impresoras híbridas abren todo un abanico de posibilidades para las agencias de impresión que buscan oportunidades de crecimiento. Es capaz de producir más trabajos y más rápido.

Diseño y fabricación

La gama Acuity de Fujifilm combina el galardonado diseño británico con la garantía de la calidad japonesa y sus meticulosos procesos de fabricación. Este excepcional diseño y calidad de fabricación es notable en todos los aspectos del rendimiento de las máquinas, pero un área especialmente relevante para Acuity Prime Hybrid, que la distingue como un excelente ejemplo de «verdadera híbrida», es su capacidad de manejo de soportes. La calidad de construcción industrial de Acuity Prime Hybrid le confiere la capacidad de manejar rollos de hasta 100 kg, muy por encima de todo lo que podría administrar una plataforma plana modificada. No solo eso, sino que el soporte también se desplaza excepcionalmente bien, lo que significa que la máquina puede dejarse imprimiendo trabajos largos con una intervención mínima del operario.

Tintas de primera calidad

en lo que se refiere a tintas y curado, la Acuity Prime Hybrid cuenta con otra ventaja sobre muchos de sus competidores. Las tintas de curado UV y LED UV de bajo consumo propias de Fujifilm hacen que la Acuity Prime Hybrid no solo sea más rápida que muchas de sus competidoras, sino que también imprime en una variedad mucho más amplia de sustratos. Esto se debe a que el curado de baja energía equivale a bajo calor, lo que significa que se pueden utilizar soportes sensibles con mucha más facilidad, e imprimir a velocidades más altas de lo que sería posible de otro modo, algo imposible con los sistemas de curado que requieren un proceso de secado más caliente, por ejemplo el látex. Un menor calentamiento también significa, por supuesto, un menor uso de energía, lo que a su vez implica menores costes energéticos, lo que aporta beneficios medioambientales así como un ahorro potencial de costes, sin reducir la producción.

Y lo que es más importante, las tintas de inyección de tinta UV de Fujifilm también cuentan con la certificación Greenguard Gold, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones en interiores, incluidos los revestimientos murales.

Verdadera versatilidad

la Acuity Prime Hybrid también se distingue por su anchura de impresión de 2,05 m, una característica que supera los 1,6 m estándares de la mayoría de las alternativas en el mercado. Esta capacidad ampliada no tiene un coste elevado, lo que la convierte en una opción práctica para las empresas que buscan explorar nuevos horizontes. La mayor anchura de impresión de la máquina ofrece la libertad de imprimir rollos de varios tamaños de forma eficaz, así como la capacidad de imprimir varias planchas una al lado de la otra, reduciendo al mismo tiempo la necesidad de recortar o redimensionar, lo que ahorra tiempo y recursos. Esta versatilidad abre las puertas a un sinfín de aplicaciones, desde la señalización para comercios hasta los expositores duraderos para exteriores.

En una época en la que la capacidad de adaptación es vital, Acuity Prime Hybrid ofrece una solución ideal para que las empresas de impresión sigan siendo competitivas y respondan a los constantes cambios del mercado.

Solución probada

Acuity Prime Hybrid ya está demostrando su eficacia en entornos empresariales reales.

David Allen, director general de Allen Signs, en el Reino Unido, fue el primero del mundo en invertir en esta máquina, en otoño de 2023. Afirma que el magnífico manejo de soportes de la impresora hace que no solo destaque entre sus competidoras, sino que sea capaz de imprimir en soportes difíciles, como los metálicos, de forma rentable.

Allen afirma: «Como ya estábamos familiarizados con las plataformas híbridas, fuimos a buscar Acuity Prime Hybrid como una oportunidad para explorar más a fondo la marca Fujifilm. La impresora nos ha permitido llevar a cabo nuestra producción normal minimizando los problemas y con una excelente calidad y rendimiento de la tinta».

El especialista en impresión de Allen Signs, Matt Ryder, añade: «Probamos un trabajo en la nueva máquina Fujifilm y la adaptación fue instantánea. Fue perfecto. En cuanto a los materiales, todavía no hemos encontrado un sustrato que no funcione».

Allen Signs es la primera de muchas empresas en Europa y en todo el mundo que estand por beneficiarse de una máquina que es a la vez un verdadero híbrido, y que supone un auténtico cambio en las reglas del juego de la producción de impresión de gran formato.

Acuity Prime Hybrid

Descubra la revolucionaria impresora híbrida de gran formato adecuada para multitud de aplicaciones creativas.

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Lo mejor en inyección de tinta y tóner

Dos tecnologías de impresión digital. Múltiples soluciones. Un socio.

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En el mercado actual de la impresión comercial, los procesos de impresión analógicos, especialmente el offset litográfico, siguen dominando en términos de volumen y valor de los materiales impresos. Sin embargo, ese volumen y valor están cayendo a medida que aumenta la demanda de materiales personalizados impresos bajo demanda y en cantidades más pequeñas pero más frecuentes. Estas demandas sólo pueden satisfacerse mediante la impresión digital.

El investigador de mercado Smithers nos dice que en 2032 la impresión digital tendrá un valor de $230,5 mil millones, lo que representa casi una cuarta parte del valor global de todas las impresiones y envases impresos. Esto es un poco menos de 3,0 billones de impresiones A4, un aumento de 68,6% en el mercado de 2022. [1] Y dentro de esa cifra para la impresión digital, la inyección de tinta representó 61,41 TP3T de valor de impresión digital con 62,41 TP3T de volumen en 2022. Esto aumentará a 74,11 TP3T de valor y 77,51 TP3T de volumen en 2032.[2]

A medida que el sector de la impresión comercial continúa digitalizándose, las empresas tienen la opción de elegir las mejores tecnologías de impresión digital para avanzar. Para algunos, la velocidad y la calidad de la inyección de tinta serán primordiales, mientras que para otros, la flexibilidad adicional del tóner y la capacidad de imprimir colores y efectos especiales para aplicaciones creativas serán de mayor utilidad.

Para muchos, una combinación de ambas tecnologías será la respuesta.

Fujifilm es única al ofrecer las mejores soluciones de su clase y décadas de experiencia en el desarrollo de tecnologías de inyección de tinta y de tóner, por lo que sea cual sea el camino digital que tome una empresa, Fujifilm tiene tanto la cartera de productos como la experiencia para respaldar.

Además, la herencia de impresión analógica de Fujifilm significa que comprende el proceso y los desafíos de introducir tecnologías de impresión digital en un negocio de una manera que sus rivales exclusivamente digitales no pueden.

Cuando se consideran todos estos factores, no hay mejor socio en el mercado para apoyar la transformación digital.

La historia de la inyección de tinta Fujifilm

La historia de Fujifilm y la tecnología de inyección de tinta es una historia en muchas partes. Están los cabezales de impresión; las tintas de inyección UV y a base de agua, y las sofisticadas tecnologías de integración y optimización que lo unen todo. Las tecnologías de inyección de tinta de Fujifilm impulsan soluciones de impresión como la Jet Press 750S, que ha estado estableciendo el estándar de calidad y confiabilidad en la producción de impresión digital en el sector comercial durante una década, así como una gama de soluciones de producción de inyección de tinta para letreros, expositores y etiquetas. y embalaje.

Cabezales de impresion

Fujifilm Dimatix es una de las marcas más reconocidas y respetadas en el desarrollo de cabezales de impresión de inyección de tinta. La empresa comenzó en 1984 como Spectra, Inc., uno de los primeros pioneros en cabezales de impresión de inyección de tinta industriales. En 2005 cambió su nombre a Dimatix antes de ser adquirida por Fujifilm al año siguiente. La propia Fujifilm es reconocida por su historia de innovación, particularmente por la forma en que se diversificó rápidamente cuando el mercado de películas fotográficas tocó fondo a principios de la década de 2000. Ese impulso por innovar ha continuado a buen ritmo, y la adquisición de Dimatix fue parte de la estrategia de Fujifilm para construir posiblemente las plataformas de tecnología de inyección de tinta más sólidas y diversas de la industria.

Tintas de inyección a base de agua

Fujifilm es una de las pocas empresas en el mundo con importantes capacidades de I+D y fabricación de tintas a base de agua y UV para los sectores comercial, de gran formato y de embalaje. El desarrollo de tintas a base de agua por parte de Fujifilm para aplicaciones comerciales en particular comenzó en serio en 2005 con la adquisición de Inkjet Business de Avecia. Avecia (ahora Fujifilm Imaging Colorants), especialista en el desarrollo y fabricación de tintes, pigmentos y colorantes de alto rendimiento, se fundó en 1985 con el lanzamiento de la primera generación de colorantes de inyección de tinta de alta pureza y, en 1994, había construido la mayor impresora digital del mundo. Planta de fabricación de tintas acuosas en EE. UU.

Con la adquisición de Fujifilm en 2005 y la inversión masiva en I+D que siguió, los desarrollos más recientes han producido una serie de nuevas capacidades, incluidos tintes de calidad fotográfica para una permanencia de la imagen de más de 50 años, tecnologías patentadas de dispersantes reactivos y el desarrollo de tintas acuosas de alto rendimiento para la impresora de inyección de tinta B2 insignia de Fujifilm, la Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants, como resultado de esta innovación constante y continua, es una empresa que ha crecido hasta convertirse en el mayor fabricante de fluidos acuosos para inyección de tinta del mundo.

La historia del tóner de Fujifilm

Puede que no sea muy conocido para el público europeo, pero Fujifilm tiene una larga trayectoria en la introducción de innovadoras fotocopiadoras de oficina basadas en tóner, impresoras monocromáticas y sistemas de impresión comercial a todo color, junto con importantes soluciones de servicios empresariales y de documentos. Históricamente esta tecnología se desarrolló a través de su filial Fuji Xerox, ahora llamada FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Aunque inicialmente era una empresa conjunta con Rank Xerox (más tarde Xerox), el negocio se consolidó en el Grupo Fujifilm en 2001 cuando adquirió 75% del capital social y se convirtió en una subsidiaria de propiedad total de Fujifilm en 2019 cuando adquirió el 25% final.

En los últimos 60 años, Fujifilm ha desarrollado una experiencia líder mundial en tecnologías basadas en tóner, que ahora incluyen los tóneres y sistemas de fusión EA-Eco de alto rendimiento, los sistemas de registro e imágenes láser, los algoritmos de tramado y suavizado, y el sistema de acabado. y sistemas de postprocesamiento. Muchas de estas tecnologías son las mejores de su clase, lo que da como resultado un rendimiento de impresora líder en la industria.

Tecnologías de tóner Fujifilm

Al igual que con su oferta de inyección de tinta, la capacidad de Fujifilm para llevar al mercado soluciones de prensas de tóner galardonadas se deriva de su experiencia tecnológica fundamental y de su capacidad para combinarlas en soluciones de producción líderes.

Esta nueva gama aprovecha al máximo la herencia líder de Fujifilm en producción de impresión basada en tóner, junto con el profundo conocimiento de la empresa tanto en impresión offset como digital, para crear impresoras de producción que ofrecen un rendimiento líder en la industria. Combinan altas velocidades de impresión, excelente flexibilidad de acabado, colores y mejoras líderes en la industria y, por supuesto, excelente calidad de impresión.

La prensa insignia de la gama es la Revoria Press PC1120, que cuenta con un motor de impresión avanzado y la opción de 10 colores, incluidos oro, plata, blanco, rosa y transparente, fácilmente configurables en seis estaciones CMYK antes y después. Con una calidad de impresión líder en la industria, una increíble versatilidad de soportes y acabados y la gama de colores más amplia, esta prensa galardonada ha tenido un gran impacto en el poco tiempo transcurrido desde su lanzamiento gradual en Europa, brindando a los diseñadores y marcas la libertad de crear impresiones de alto valor utilizando Colores especiales en tiradas cortas o medias. Con los metálicos plateados y dorados, y los colores y efectos blancos y especiales disponibles, los diseñadores pueden satisfacer las demandas de las marcas de lujo que buscan material impreso con valor añadido que se pueda producir de forma económica en tiradas muy cortas. Además, la mejora de imágenes mediante IA diseñada por Fujifilm significa que las fotografías se mejoran automáticamente en la etapa de impresión, lo que significa que se requiere mucho menos tiempo para retocar las imágenes manualmente.

Reuniéndolo todo

En el mercado de la impresión moderno, la única forma real de seguir siendo competitivo es añadiendo valor. Ya sea mediante aplicaciones creativas, efectos especiales o simplemente mediante niveles de calidad ultra altos. A medida que los consumidores alcanzan nuevos niveles de saturación digital, la impresión ofrece oportunidades más específicas y de alto valor.

El objetivo de Fujifilm es garantizar que ayudamos a nuestros clientes de toda la industria a aprovechar al máximo esas oportunidades. Cada negocio tiene un conjunto único de desafíos y cada uno tendrá diferentes requisitos de tecnología y soporte para enfrentar y superar esos desafíos. Es por eso que hemos desarrollado nuestra cartera para abarcar todo el mercado, desde analógico hasta digital, desde tóner hasta inyección de tinta, para poder asociarnos con empresas de impresión en cada etapa de su recorrido por la impresión digital, desde aquellas que aún no han realizado su primera inversión en impresión digital. , a empresas que ya han eliminado por completo lo analógico.

Descubra lo mejor de la inyección de tinta. Descubre lo mejor del tóner. Descubra la diferencia con Fujifilm.

[1],[2] El futuro de la impresión digital hasta 2032, Smithers Information Ltd, 2022

Impresión Comercial

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El futuro del embalaje flexible es digital

Introducing the Fujifilm Jet Press FP790

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The future of flexible packaging is digital. The future of flexible packaging is inkjet. The future of flexible packaging is the Fujifilm Jet Press FP790.

While there’s no doubt that in the packaging sector, the adoption of digital print technologies has advanced much more slowly than in other print sectors, the direction of travel is unambiguous. A 2021 Allied Market Research (AMR) report estimated the global digital printed packaging market to be worth $20.6 billion (in 2021) and projected substantial CAGR of 9.1% over ten years, to reach $49.9 billion by 2031.[1]

The report singled out flexible packaging as the segment likely to grow the fastest (from the smallest base) and also indicated that inkjet would grow its share of the digital packaging market overall compared with other digital alternatives, thanks to the levels of quality and productivity that can now be achieved with leading inkjet technologies.

There are a number of trends driving these shifts, and Fujifilm has designed the Jet Press FP790 to address all of them head on. In this article we examine three of the most important of these trends and look at how Fujifilm inkjet technology, and the Jet Press FP790 in particular, is uniquely well suited to address them.

Megatrend One: Sustainability

The challenge of developing more sustainable production practices is being driven by a mix of consumer pressure, government regulation and an increasing sense of environmental responsibility on the part of brands and packaging producers.

Reducing waste and boosting recyclability is an increasing concern for packaging companies and this trend is a major driver behind the adoption of digital technology, as it offers a way to significantly reduce waste and the use of consumables associated with analogue print processes.

Going digital has significant environmental benefits here, as far fewer consumables are used before, during and after the production process compared to traditional flexo production, and there is virtually no waste, resulting in a much smaller ecological footprint.

The consumables required for platemaking and the cleaning of processing equipment, the additional packaging required for those consumables, and the additional energy and water use required for those processes are all eliminated.

Additionally, going digital means shorter runs can be printed economically, so you can print just what you need – leading to much less product waste.

Megatrend Two: Time to market  

Time is money, and modern businesses, and modern consumers, expect instant delivery. New product lines often need to be set up at a moment’s notice and the timescales involved in setting up an analogue production line can sometimes be prohibitive – especially for relatively short run jobs.

This is where digital in the form of inkjet really comes into its own. With no set-up time required, the job gets printed straight away and turnaround times are massively reduced.

Megatrend Three: Rapid rise in SKUs and reduced product lifecycles

The proliferation of SKUs is another factor behind the increasing popularity of inkjet. More unique product lines, combined with shorter product lifecycles, mean that companies frequently end up with excess inventory. This leads to logistics and storage challenges, as well as higher levels of waste and higher costs. Short run production, to print the exact quantity you need and no more, offers a way around this, but it is simply not viable using analogue processes.

Related to this, having the ability to quickly and efficiently produce extremely high quality samples is another benefit of inkjet.

Why the Jet Press FP790?

The trends above are driving the interest in digital production – but not all digital solutions are created equal. There are many solutions out there – but only one is a proven mainstream flexo packaging print alternative.

Built on years of Fujifilm inkjet and packaging sector expertise

It’s in the name. Fujifilm’s Jet Press has been synonymous with inkjet excellence in the commercial print and folding carton packaging sector for more than a decade, and Fujifilm’s expertise in printhead and ink development stretches back much further still.

Fujifilm also has a long history in the flexible packaging industry, developing flexo plates, inks, imprinting bars and LED curing solutions.

In the Jet Press FP790, Fujifilm has brought together that combination of inkjet technology and flexo packaging market knowledge to produce a digital flexible packaging press that is not only setting new standards for quality and productivity – but is also designed to fit seamlessly into a typical flexible packaging  production environment with ease.

High quality Fujifilm water based inkjet ink, with a double white option

Fujifilm is one of the world’s leading ink manufacturers and the water based ink in the Jet Press FP790 draws on that rich heritage. The inks also include a unique double white option in the Jet Press FP790, and this, in particular, sets it apart as a machine suitable for tackling everything from the simplest production that just needs to get done fast, through to jobs that require the very highest standards of quality.

Solución probada

It may be new to the market, but the Jet Press FP790 has already proven its value and its potential through the endorsement of some of the industry’s most respected software and finishing companies who have signed up as partners. These partners include Henkel and Nordmeccanica for coating and laminating solutions, and HYBRID Software for our XMF Packaging workflow solution which provides automated pre-press functionality to deliver accelerated turnaround times, maximum productivity and reduced operating costs.

These multiple partnerships with respected and experienced industry names are both a vote of confidence in the capabilities of the press, and a means of ensuring that it can fit easily and seamlessly into existing analogue production environments.

But the endorsements don’t stop there. An early UK beta customer had this to say:

“Sustainable packaging design is not just about material choice. It’s about sustainable production and that’s what the Fujifilm Jet Press 790 achieves for us. With high speed and high quality digital printing, the ability to cost-effectively produce short run lengths, and the elimination of plates and make-ready processes, all mean that the Jet Press 790 brings a host of benefits to our business. It enables us to deliver excellence in print performance, eliminate waste and exceed the needs of today’s flexible packaging market with complete flexibility and agility. We are delighted to be the first installation in Europe and we are confident that the press will provide us with significant advantages in what is a highly competitive market.”

No additional investment required

Most digital flexo packaging solutions require a lot more additional investment beyond the press itself. Special substrates that need special adhesives and laminates and considerable downtime for all the associated changeovers. The Jet Press FP790 is designed to fit seamlessly into existing workflows and existing laminating and other finishing systems.

Overall, it’s clear that digital technologies are set to drive the future of flexible packaging. There are several trends causing this shift, and we will see this continue to grow further. Fujifilm is unique in its ability to combine decades of expertise in inkjet and flexible packaging, along with the support and knowledge of its partners, to provide an innovative solution that is truly future-proofing the flexible packaging market, with the Jet Press FP790.

[1] Digital Printing Packaging Market 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

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Novedad mundial: solución de limpieza sostenible

Fujifilm reduces the carbon footprint of its inks with innovative cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility

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  • Fujifilm switched to a more environmentally friendly cleaning technology at its Broadstairs ink manufacturing facility.
  • The company partnered with Terrafend, which develops and supplies sustainable cleaning solutions.
  • Fujifilm becomes the first company in the world to install an Ambimization® Proteus machine.
  • Ambimization® technology provides a revolutionary approach to cleaning by combining chemical and mechanical engineering.
  • The water-based cleaning fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic.
  • Since installing the new technology, Fujifilm has significantly reduced its waste, carbon footprint and VOC emissions.

The FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) award-winning factory in Broadstairs, UK, manufactures high performance inks for a range of markets, including Uvijet wide format UV inkjet inks, and Sericol screen and flexo inks. The factory has implemented several sustainability initiatives over the last ten years and in the summer of 2022, it became the first ever company to trial the new-to-market Ambimization® fluids and Proteus pot wash machine from Terrafend.

Terrafend’s patented Ambimization® technology combines chemical and mechanical engineering to provide a revolutionary approach to cleaning. Ambimization® water-based fluids are non-flammable, non-carcinogenic and non-toxic. They work at ambient temperatures and can be used repeatedly before reaching end of life, thus reducing workplace risk, energy consumption, and VOCs (Volatile Organic Compounds).

Last year, Fujifilm onboarded Ambimization® technology in its analogue ink department in Broadstairs to clean its UV, water-based and solvent-based ink pots. The use of Ambimization®, in turn enabled Fujifilm to implement the Proteus pot wash machine. These new innovations replaced legacy cleaning equipment that used chemical solvents.

The Proteus machine cleans pots with a water-based Ambimization® fluid in a time-efficient manner, facilitating cost and energy savings, as well as reducing the use of VOCs and creating a safer working environment. It is a sustainable cleaning solution that aligns with Fujifilm’s commitments to promote the use of green technology.

Moving from solvent to water-based cleaning

Fujifilm’s old pot cleaning process involved solvents being sprayed on the walls of the mixing vessels at pressures in excess of 70 bars, thereby removing traces of the ink and decontaminating the surfaces of the pots. This method used around 72,000 litres of chemical-based solvent and generated around 22,000 litres of waste per year.

After the cleaning process, the used solvent, saturated with ink, was pumped into a 24,000 litre storage tank at the Broadstairs site. When full, the tank was drained by a specialist contractor and the solvent waste was removed from the site, via road tanker, to a chemical re-processor. At the re-processor, the waste was separated through distillation, enabling 75% of the solvent to be returned to Fujifilm and used again. A limitation of this method was its inefficiency, with 25% of the material being lost in the recycling process.

In stark contrast, the new Proteus machine and water-based fluids, generate minimal chemical waste and VOCs. With Ambimization®, Fujifilm has managed to reduce solvent waste output at its Broadstairs site. This is not only better for the environment, but safer and more pleasant for the on-site Fujifilm team who handle the ink pots before and after cleaning. Fujifilm has reduced its VOC emissions by 91% since switching to the Proteus and Ambimization® process.

Reduced fire risks & energy consumption

An additional safety benefit of Ambimization® is that it eliminates fire risk – and this is further facilitated by the Proteus machine. With the traditional cleaning method, the solvent formed fine aerosol particles during each cleaning event, because of the high pressure deployed. This created an explosive (ATEX) atmosphere. Although ATEX equipment was installed and steps were taken by staff to reduce this fire risk, the risk still posed a threat.

Moving forward with the more sustainable cleaning solution provided by the Proteus machine, Fujifilm will be able to remove all ATEX rated equipment and save on time that would otherwise have been spent on ATEX health and safety measures within the pot wash area. The Proteus machine is also expected to reduce energy usage by 110,000 kWh per year, making it a hugely worthwhile investment.

Key takeaways

Fujifilm’s ink R&D and manufacturing facility in Broadstairs, Kent, has regularly made the news as a four-time winner of the UK’s Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 and 2017, but it is for its sustainability initiatives that it is now rapidly creating waves.

Fujifilm has paved the way for more ink and coating manufacturers to implement Ambimization® by being the first company in the world to pioneer the technology. Since Fujifilm onboarded Ambimization® – and the Proteus pot wash machine – Terrafend has introduced the technology to seven additional international major coating and composite manufacturers.

Switching to Ambimization® has delivered the following objectives:

  1. Provided a green / sustainable pot cleaning process
  2. Reduced VOC emissions at the Broadstairs site
  3. Reduced energy consumption by approximately 110,000 kWh per year during the pot cleaning process
  4. Future-proofed the Broadstairs site’s pot cleaning capability
  5. Eliminated the Broadstairs site’s DSEAR risk

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager at FUJIFILM Speciality Ink Systems, comments: “We’re thrilled to be the first company in the world to have trialled an Ambimization® Proteus machine, installed at our Broadstairs ink manufacturing site. Although the digital ink market continues to grow, screen and flexo inks are still used for a number of printing applications. We’ve taken a step to reduce waste and energy when it comes to cleaning our ink pots. During the process, we’ve also reduced VOC emissions and eliminated the site’s largest risk.”

Emily Cassius, Head of Business Development at Terrafend, adds: “This cleaning technology has huge potential to help leading brands – like Fujifilm – to operate more efficiently while reducing risk, waste and carbon footprints. We are pleased to have helped them boost their sustainability credentials and look forward to a continued partnership.”

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Término análogo. Digital. Sostenible.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

The Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

The Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S and Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Tecnología de impresión digital para una economía circular

This white paper has been published by Fujifilm as part of its commitment to deliver technically advanced and sustainable printing solutions for the print industry

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Where does print fit in the circular economy?

From books, newspapers, magazines and brochures to folders, annual reports and packaging, print remains a vital and highly effective branding, marketing and communications tool. But in an age of heightened environmental concern and ‘net zero’ carbon reduction targets, how can print be used in the most efficient and responsible way? In this white paper, we take a look at how the latest digital printing technology is dramatically cutting waste and making recycling much easier.

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We must do more

As part of the “European Green Deal” project, there is an action plan for the EU to boost the efficient use of resources by moving to a clean, circular economy, restore biodiversity and cut pollution, and be climate neutral by 2050. To achieve this goal, action must be taken at all levels. Switching to renewable energy will, on its own, reduce global greenhouse gas emissions by only 55%. The remaining 45% of emissions come from the way we make and use products, which means working smarter and wasting less.

Fujifilm is committed to fully integrating print into the circular economy. Net zero doesn’t have to mean online only – print will always have a vital role to play, and we’re committed to making sure it can always play that role efficiently, effectively and sustainably.

The way we print is changing

The graphics industry has many analogue techniques which, especially when used for bespoke or short run work, have an enormous impact on the environment.

Now, thanks to the latest developments in digital print technology, there are machines which can print while also:

• Massively reducing raw material use
• Using fewer and more sustainable consumables
• Needing far fewer parts replacing
• Producing less waste
• Consuming less water
• Producing 100% recyclable printed products

This technology is moving print from the linear to the circular economy in which everyone has a role to play in keeping our planet liveable and our prosperity intact.

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