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‘Certificação ’Zero to Landfill" para a fábrica de tintas

A unidade de fabrico de tintas da Fujifilm em Broadstairs recebe a certificação Valpak ‘Zero to Landfill

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A unidade de fabrico de tintas da Fujifilm, situada em Broadstairs, no Reino Unido, recebeu a certificação ‘Zero to Landfill’ da Valpak, um fornecedor líder de soluções de conformidade ambiental e de reciclagem.

A fábrica premiada* fabrica tintas de elevado desempenho para uma série de mercados, incluindo as tintas de jato de tinta UV de grande formato Uvijet e as tintas para serigrafia Sericol. A empresa tem vindo a implementar novos sistemas, tecnologias e processos nas instalações para monitorizar e medir o seu progresso, à medida que toma medidas para reduzir ainda mais o seu impacto ambiental.

A certificação Valpak é um marco significativo que confirma que a unidade está a enviar zero embalagens, produção ou resíduos perigosos para aterro. Também destaca o compromisso da empresa em melhorar continuamente a sua gestão de resíduos através da redução, reciclagem e reutilização de recursos.

O processo de certificação envolveu uma auditoria exaustiva, efectuada pela Valpak, das práticas de gestão de resíduos da Fujifilm no local, incluindo as suas iniciativas de resíduos e reciclagem.

Durante a auditoria, o Fujifilm demonstrou como está a medir e a monitorizar uma vasta gama de indicadores-chave de desempenho, incluindo
- Os resíduos de cada departamento são eliminados de forma adequada e responsável nos contentores corretos
- Os contentores de resíduos perigosos são selados, uma vez cheios, e retirados pela equipa de gestão de resíduos no local
- As enfardadeiras são utilizadas para o plástico, o polietileno e o cartão
- A cantina tem caixotes de lixo separados para latas de metal, chávenas de café, alimentos e resíduos gerais
- Os resíduos alimentares são compostados
- Existem contentores de reciclagem mistos em todo o local
- É importante salientar que o Fujifilm regista os dados relativos aos resíduos através de um sistema em linha para medir e melhorar as suas práticas.

Além disso, Paul Dannahy, chefe da equipa de mercadorias nas instalações de Broadstairs, desempenhou um papel fundamental na identificação de empresas de tratamento de resíduos que permitiram à Fujifilm transferir resíduos da incineração para centros de reciclagem e, noutras áreas, gerar valor a partir dos resíduos. (Por exemplo, as paletes foram divididas em pellets para combustível. As pellets eram depois enviadas para fora do local, vendidas e reutilizadas noutras aplicações).

O Fujifilm provou (de 1 de abril de 2023 a 31 de março de 2024) que, para além de não enviar resíduos para aterro, atingiu uma taxa de reciclagem de 53,64%. Para além de aumentar a quantidade de resíduos reciclados, o Fujifilm também reduziu a produção global de resíduos.

 

Paul Dannahy, chefe da equipa de mercadorias, comenta: “É uma honra para nós receber a certificação ‘Zero to Landfill’ da Valpak. É um testemunho da dedicação da nossa equipa em reduzir o nosso impacto ambiental e promover uma economia circular.”

Craig Milsted, Consultor de Sustentabilidade da Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, acrescenta: “Olhando para o futuro, estamos confiantes de que podemos continuar a fazer melhorias iterativas em todo o local, em todas as áreas de redução de energia, resíduos e água, para manter a nossa posição como uma fábrica premiada, de classe mundial e sustentável.”

 

Bronwynn Harris, Consultor de Rastreabilidade de Resíduos e Recursos da Valpak, acrescenta: Estamos muito satisfeitos por certificar as instalações da Fujifilm em Broadstairs com o estatuto “Zero to Landfill‘. O compromisso da empresa para com a sustentabilidade e a abordagem proactiva da equipa em relação à gestão de resíduos constituem um modelo exemplar a seguir por outras empresas. Esta conquista realça o impacto significativo que as práticas dedicadas de gestão de resíduos podem ter no nosso planeta.’

* Vencedor do prémio ‘Melhor Fábrica’ em 2013, 2015, 2016 e 2017

Pioneira no mundo: solução de limpeza sustentável

Fujifilm reduz a pegada de carbono das suas tintas com uma tecnologia de limpeza inovadora nas suas instalações de fabrico de tintas em Broadstairs

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  • A Fujifilm mudou para uma tecnologia de limpeza mais amiga do ambiente nas suas instalações de fabrico de tintas em Broadstairs.
  • A empresa estabeleceu uma parceria com a Terrafend, que desenvolve e fornece soluções de limpeza sustentáveis.
  • Fujifilm torna-se a primeira empresa do mundo a instalar uma máquina Ambimization® Proteus.
  • A tecnologia Ambimization® proporciona uma abordagem revolucionária à limpeza, combinando engenharia química e mecânica.
  • Os fluidos de limpeza à base de água são não inflamáveis, não cancerígenos e não tóxicos.
  • Desde a instalação da nova tecnologia, a Fujifilm reduziu significativamente os resíduos, a pegada de carbono e as emissões de COV.

A fábrica premiada da FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) em Broadstairs, Reino Unido, produz tintas de elevado desempenho para uma série de mercados, incluindo as tintas de jato de tinta UV de grande formato Uvijet e Sericol ecrã e tintas flexográficas. A fábrica implementou várias iniciativas de sustentabilidade ao longo dos últimos dez anos e, no verão de 2022, tornou-se a primeira empresa a testar os novos fluidos Ambimization® e a máquina de lavar tachos Proteus da Terrafend.

A tecnologia patenteada Ambimization® da Terrafend combina engenharia química e mecânica para proporcionar uma abordagem revolucionária à limpeza. Os fluidos à base de água Ambimization® são não inflamáveis, não cancerígenos e não tóxicos. Funcionam à temperatura ambiente e podem ser utilizados repetidamente antes de chegarem ao fim da sua vida útil, reduzindo assim o risco no local de trabalho, o consumo de energia e os COV (Compostos Orgânicos Voláteis).

No ano passado, a Fujifilm integrou a tecnologia Ambimization® no seu departamento de tintas analógicas em Broadstairs para limpar os seus tinteiros UV, à base de água e à base de solvente. A utilização da Ambimization®, por sua vez, permitiu à Fujifilm implementar a máquina de lavagem de tinteiros Proteus. Estas inovações substituíram o antigo equipamento de limpeza que utilizava solventes químicos.

A máquina Proteus limpa as panelas com um fluido Ambimization® à base de água de forma eficiente em termos de tempo, facilitando a poupança de custos e de energia, bem como a redução da utilização de COV e a criação de um ambiente de trabalho mais seguro. É uma solução de limpeza sustentável que se alinha com os compromissos da Fujifilm para promover o uso de tecnologia verde.

Passar da limpeza com solvente para a limpeza à base de água

O antigo processo de limpeza dos recipientes da Fujifilm implicava a pulverização de solventes nas paredes dos recipientes de mistura a pressões superiores a 70 bar, removendo assim os vestígios de tinta e descontaminando as superfícies dos recipientes. Este método utilizava cerca de 72 000 litros de solventes de base química e gerava cerca de 22 000 litros de resíduos por ano.

Após o processo de limpeza, o solvente usado, saturado com tinta, foi bombeado para um tanque de armazenamento de 24 000 litros nas instalações de Broadstairs. Quando cheio, o tanque foi drenado por um empreiteiro especializado e os resíduos de solvente foram removidos do local, através de um camião-cisterna, para um reprocessador químico. No reprocessador, os resíduos eram separados por destilação, o que permitia que 75% do solvente fossem devolvidos a Fujifilm e utilizados novamente. Uma limitação deste método era a sua ineficiência, com 25% do material a perderem-se no processo de reciclagem.

Em contraste, a nova máquina Proteus e os fluidos à base de água geram um mínimo de resíduos químicos e de COV. Com o Ambimization®, a Fujifilm conseguiu reduzir a produção de resíduos de solventes nas suas instalações de Broadstairs. Isto não só é melhor para o ambiente, como também é mais seguro e agradável para a equipa da Fujifilm no local, que manuseia os tinteiros antes e depois da limpeza. A Fujifilm reduziu as suas emissões de COV em 91% desde que passou a utilizar o processo Proteus e Ambimization®.

Redução dos riscos de incêndio e do consumo de energia

Um benefício adicional de segurança do Ambimization® é que ele elimina o risco de incêndio - e isso é ainda mais facilitado pela máquina Proteus. Com o método de limpeza tradicional, o solvente formava finas partículas de aerossol durante cada evento de limpeza, devido à alta pressão utilizada. Isto criava uma atmosfera explosiva (ATEX). Apesar de ter sido instalado equipamento ATEX e de terem sido tomadas medidas pelo pessoal para reduzir este risco de incêndio, o risco continuava a ser uma ameaça.

Com a solução de limpeza mais sustentável fornecida pela máquina Proteus, a Fujifilm poderá remover todo o equipamento classificado como ATEX e economizar o tempo que, de outra forma, seria gasto em medidas de saúde e segurança ATEX dentro da área de lavagem de panelas. Espera-se também que a máquina Proteus reduza o consumo de energia em 110.000 kWh por ano, o que a torna um investimento extremamente compensador.

Principais conclusões

A instalação de I&D e fabrico de tintas da Fujifilm em Broadstairs, Kent, tem sido regularmente notícia como vencedora por quatro vezes do prémio de Melhor Fábrica de Processamento do Reino Unido em 2013, 2015, 2016 e 2017, mas é pelas suas iniciativas de sustentabilidade que está agora a criar rapidamente ondas.

A Fujifilm abriu o caminho para que mais fabricantes de tintas e revestimentos implementassem o Ambimization®, sendo a primeira empresa no mundo a ser pioneira na tecnologia. Desde que a Fujifilm incorporou o Ambimization® - e a máquina de lavagem de tachos Proteus - a Terrafend introduziu a tecnologia em mais sete grandes fabricantes internacionais de revestimentos e compostos.

A mudança para o Ambimization® permitiu atingir os seguintes objectivos

  1. Forneceu um processo de limpeza de panelas ecológico/sustentável
  2. Redução das emissões de COV nas instalações de Broadstairs
  3. Redução do consumo de energia em cerca de 110 000 kWh por ano durante o processo de limpeza das panelas
  4. Capacidade de limpeza de vasos da unidade de Broadstairs preparada para o futuro
  5. Eliminação do risco DSEAR das instalações de Broadstairs

Gary Burgess, Diretor de Fabrico e CI da FUJIFILM Speciality Ink Systems, comenta: “Estamos entusiasmados por sermos a primeira empresa do mundo a testar uma máquina Ambimization® Proteus, instalada nas nossas instalações de fabrico de tintas em Broadstairs. Embora o mercado das tintas digitais continue a crescer, as tintas para ecrã e tintas flexográficas continuam a ser utilizados para várias aplicações de impressão. Demos um passo para reduzir o desperdício e a energia quando se trata de limpar os nossos tinteiros. Durante o processo, também reduzimos as emissões de COV e eliminámos o maior risco do local.”

Emily Cassius, Diretora de Desenvolvimento Comercial da Terrafend, acrescenta: “Esta tecnologia de limpeza tem um enorme potencial para ajudar marcas líderes - como a Fujifilm - a funcionar de forma mais eficiente, reduzindo simultaneamente os riscos, os resíduos e a pegada de carbono. Estamos satisfeitos por os termos ajudado a aumentar as suas credenciais de sustentabilidade e aguardamos com expetativa a continuação da nossa parceria.”

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Estudo de caso: Impressoras comerciais Jet Press 750S HSM & 720S

Cor do Ebro

Estudo de caso

A impressora de embalagens Ebro Color beneficia de várias instalações de Jet Press, graças à qualidade e à segurança alimentar da tinta.

Cor do Ebro

Albstadt, Alemanha

Jet Press 750S HSM & 720S

Destaques

  • Cor do Ebro é uma empresa especializada na impressão de embalagens de cartão com sede em Albstadt, Alemanha, com 90 anos de história.
  • A empresa investiu na Jet Press 720S da Fujifilm em 2018 para ser mais eficiente em termos de custos e oferecer maior flexibilidade aos clientes.
  • Tornou-se o primeiro utilizador na Europa da nova tinta de segurança alimentar FS-1 da Fujifilm, utilizada em combinação com a impressora comercial Jet Press 720S.
  • Investido no Modelo de alta velocidade Jet Press 750S no final de 2021, o que resultou num crescimento ainda maior da atividade.
  • Utilize também uma Acuity B1 para produtos de embalagem de grande formato.
  • Valoriza a sua parceria com a Fujifilm e considera o seu investimento um sucesso.

Com os nossos investimentos no Fujifilm, fazemos poupanças significativas em termos de resíduos, tempo de inatividade e consumíveis, ajudando-nos a nós e aos nossos clientes a contribuir para uma economia mais circular.

Alemão Brodbeck | Cor Ebro

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Sediada em Albstadt, no sul da Alemanha, a Ebro Color é uma empresa moderna, especialista na impressão de embalagens de cartão, com mais de 90 anos de história. Fundada em 1925, tem investido continuamente em novas tecnologias ao longo dos anos e produz atualmente embalagens de cartão e unidades de exposição para uma vasta gama de clientes em diversos sectores, desde os cosméticos aos produtos alimentares, joalharia e turismo. A empresa é gerida pelos irmãos German e Simon Brodbeck, ambos diretores executivos.

Em 2018, embora já fosse uma especialista em tiragens curtas, oferecendo tiragens tão baixas quanto 25 unidades, a empresa decidiu dar a si própria ainda mais flexibilidade e reduzir ainda mais os seus custos, fazendo o seu primeiro investimento em impressoras digitais. Após um cuidadoso processo de decisão, optou por investir na impressora comercial Fujifilm Jet Press 720S, depois de ter ficado impressionada com a sua qualidade e fiabilidade.

“A Jet Press 720S deu-nos a capacidade de oferecer trabalhos de tiragem ultra-curta (até tiragens de um exemplar) de forma rápida e rentável, permitiu-nos produzir amostras e protótipos de alta qualidade e direccionarmo-nos seriamente para o mercado de utilizadores finais e mudar o nosso negócio para um modelo online pela primeira vez.” explica German Brodbeck.

Mais recentemente, a empresa tornou-se a primeira na Europa a utilizar a impressora comercial Jet Press 720S com a nova tinta de segurança alimentar FS-1 da Fujifilm.

“No passado, tínhamos de produzir todas as embalagens de segurança alimentar para os nossos clientes em offset, independentemente do comprimento da tiragem”, continua o Sr. Brodbeck. “A utilização da Jet Press 720S com a tinta de segurança alimentar Fujifilm deu-nos a opção de produzir produtos de embalagem de segurança alimentar mais rapidamente, a um custo muito inferior, oferecendo-nos a flexibilidade de produzir tiragens curtas e longas. A impressora é muito mais fácil de utilizar, com um tempo de inatividade significativamente menor e maiores benefícios ambientais, pelo que não podíamos estar mais satisfeitos com o investimento. Uma das nossas principais preocupações era se a qualidade da impressão produzida na prensa seria afetada, mas ficámos muito satisfeitos por a qualidade e a fiabilidade terem permanecido as mesmas e a diferença para o offset ser indetetável.”

“Estamos a utilizá-lo para produzir não só embalagens de alimentos, mas também embalagens de brinquedos e cosméticos, devido às preocupações com a saúde e segurança dos clientes e aos regulamentos que envolvem estes produtos. Em última análise, está a ajudar-nos a gerir a nossa empresa de forma mais eficiente e a assumir uma gama mais vasta de trabalhos.”

Além disso, a Ebro Color investiu na Modelo de alta velocidade Jet Press 750S em outubro de 2021.

“No seguimento do sucesso comercial que registámos após a utilização da Jet Press 720S, decidimos investir no modelo de alta velocidade 750S para acompanhar a crescente procura dos clientes. A nossa principal razão para escolher esta impressora foi o rendimento e os grandes volumes de impressão que podia produzir. Permitiu-nos reduzir ao mínimo o tempo de inatividade, especialmente durante a época alta, e aliviou a pressão noutras áreas da fábrica, permitindo-nos transferir muitos trabalhos do offset para o digital.

“Outra razão fundamental para este investimento foram os benefícios de sustentabilidade que oferecia. Como empresa de embalagens, a sustentabilidade está na vanguarda da mente dos nossos clientes. Com os nossos investimentos na Fujifilm, fazemos poupanças significativas em resíduos, tempo de inatividade e consumíveis, ajudando-nos a nós e aos nossos clientes a contribuir para uma economia mais circular.’

A Ebro Color também possui uma Acuity B1, que está a utilizar para imprimir produtos de embalagem de grande formato.

“Normalmente, há muitos problemas iniciais quando se instala uma nova impressora, mas com todos os nossos investimentos na Fujifilm, pudemos começar a utilizá-la de imediato, com uma integração perfeita no nosso fluxo de trabalho atual. A comunicação com a Fujifilm é excelente e eles estão sempre disponíveis para nos apoiar. Trabalhamos com a Fujifilm há muitos anos, tanto para soluções comerciais digitais como de grande formato.“ Conclui o Sr. Brodbeck.

“A primeira utilização da tinta de segurança alimentar na Europa representa décadas de inovação da Fujifilm e marca um momento emocionante para a indústria de impressão digital.” Comenta Taro Aoki, Diretor de Soluções de Impressão Digital, Fujifilm EMEA. “Estamos muito satisfeitos por ver como a combinação da Jet Press e da nossa tinta de segurança alimentar tem sido um verdadeiro fator de mudança para o negócio da Ebro Color ao longo dos anos. Estamos entusiasmados por podermos continuar esta parceria de longo prazo com a Ebro e estamos ansiosos por ver o que se segue para eles.”

Modelo de alta velocidade Jet Press 750S

Saiba mais sobre como a qualidade e a velocidade do modelo Jet Press 750S High Speed o tornam ideal para aplicações de cartão dobrável

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Tecnologia de impressão digital para uma economia circular

Este livro branco foi publicado pela Fujifilm como parte do seu compromisso de fornecer soluções de impressão tecnicamente avançadas e sustentáveis para a indústria gráfica

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Onde é que a impressão se enquadra na economia circular?

Desde livros, jornais, revistas e brochuras a pastas, relatórios anuais e embalagens, a impressão continua a ser uma ferramenta vital e altamente eficaz de branding, marketing e comunicação. Mas numa época de grande preocupação ambiental e de objectivos de redução de carbono ‘net zero’, como pode a impressão ser utilizada da forma mais eficiente e responsável? Neste livro branco, analisamos a forma como a mais recente tecnologia de impressão digital está a reduzir drasticamente o desperdício e a tornar a reciclagem muito mais fácil.

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Temos de fazer mais

No âmbito do “Projeto ”Pacto Ecológico Europeu, A UE tem um plano de ação para aumentar a eficiência na utilização dos recursos, passando para uma economia limpa e circular, restaurar a biodiversidade e reduzir a poluição, e alcançar a neutralidade climática até 2050. Para atingir este objetivo, é necessário agir a todos os níveis. A transição para as energias renováveis reduzirá, por si só, as emissões globais de gases com efeito de estufa em apenas 55%. As restantes 45% de emissões provêm da forma como fabricamos e utilizamos os produtos, o que significa trabalhar de forma mais inteligente e desperdiçar menos.

A Fujifilm está empenhada em integrar totalmente a impressão na economia circular. O zero líquido não tem de significar apenas online - a impressão terá sempre um papel vital a desempenhar, e estamos empenhados em garantir que pode sempre desempenhar esse papel de forma eficiente, eficaz e sustentável.

A forma como imprimimos está a mudar

A indústria gráfica tem muitas técnicas analógicas que, especialmente quando utilizadas para trabalhos por medida ou de pequena tiragem, têm um enorme impacto no ambiente.

Atualmente, graças aos últimos desenvolvimentos na tecnologia de impressão digital, existem máquinas que também podem imprimir ao mesmo tempo:

- Redução maciça da utilização de matérias-primas
- Utilizar menos consumíveis e mais sustentáveis
- Necessidade de substituição de muito menos peças
- Produzir menos resíduos
- Consumir menos água
- Produção de produtos impressos recicláveis 100%

Esta tecnologia está a fazer com que a impressão passe da economia linear para a economia circular, na qual todos têm um papel a desempenhar para manter o nosso planeta habitável e a nossa prosperidade intacta.

Conceção para o ambiente

O Grupo FUJIFILM desenvolve produtos com consciência ambiental com base na sua iniciativa de design para o ambiente.

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No âmbito da sua ação global mais vasta Plano de Valor Sustentável 2030 (SVP2030), a Fujifilm desenvolve produtos com consciência ambiental com base na sua iniciativa de conceção para o ambiente. Esta considera todo o ciclo de vida de um produto, desde a aquisição, fabrico, transporte, utilização até à eventual eliminação, para estabelecer objectivos na perspetiva da atenuação das alterações climáticas (redução do consumo de energia, etc.). Desde a fase de conceção, o princípio “Reduzir, Reutilizar e Reciclar” de poupança de recursos, redução do risco de substâncias químicas e biodiversidade são todos considerados como parte do processo de desenvolvimento.

Esta abordagem é aplicada não só a materiais e equipamentos autónomos, mas também a software e soluções, numa tentativa de reduzir o impacto ambiental na sociedade como um todo. A avaliação do ciclo de vida (ACV) é realizada para obter uma avaliação quantitativa e objetiva do impacto ambiental de um produto. O rótulo ambiental é também utilizado para a divulgação ativa de informações.

“Programa de certificação ”Green Value Products

Num esforço para “contribuir para a resolução de questões ambientais na sociedade através dos nossos produtos e serviços”, tal como estabelecido no Plano de Valor Sustentável para o ano fiscal de 2030, a Fujifilm introduziu um “Programa de certificação ”Green Value Products no ano fiscal de 2018. Este programa complementa os regulamentos internos existentes da empresa sobre design para o ambiente e tem como objetivo clarificar os valores ambientais de qualquer produto e envolve a certificação de produtos que exibam credenciais ambientais excepcionais.

Este programa de certificação estabelece determinadas prioridades para os critérios de certificação de acordo com a categoria do produto e a utilização e caraterísticas de cada produto ao longo de todo o seu ciclo de vida. O Fujifilm esclarece então o valor ambiental de cada produto através da realização de avaliações de design ambientalmente conscientes com base nesses critérios de certificação no momento do desenvolvimento do produto. Certos produtos são então selecionados para certificação com base na pontuação total de cada item de avaliação. Estes produtos são analisados e aprovados pelo Conselho de Certificação do Grupo e, finalmente, certificados como um “Produto de Valor Verde” do Fujifilm.

Os critérios de certificação são determinados para todo o ciclo de vida de cada produto, com um peso diferente para cada item de avaliação, avaliando exaustivamente os itens ambientais, tais como “medidas para as alterações climáticas”, “poupança e reciclagem de recursos”, “minimização de riscos para substâncias químicas” e “biodiversidade”, bem como considerando os requisitos sociais para cada categoria de empresa/produto.

Este programa de certificação é implementado em conformidade com os requisitos da norma internacional “ISO14021 Alegações ambientais autodeclaradas”e obtém os pareceres de peritos externos a fim de garantir a objetividade, a fiabilidade e a transparência do programa.

Classificação e critérios de certificação

O Fujifilm classifica os seus produtos em três categorias de certificação (diamante, ouro e prata) de acordo com o grau da sua contribuição para a redução do impacto ambiental.

ClassificaçãoCritérios de certificação
DiamanteProdutos e serviços que utilizam as tecnologias inovadoras das respectivas indústrias para contribuir substancialmente para a redução do impacto ambiental
OuroProdutos e serviços que reduzem o impacto ambiental ao mais alto nível das respectivas indústrias
PrataProdutos e serviços que reduzem o impacto ambiental a um nível mais elevado do que a norma dos respectivos sectores

Exemplos de produtos

Na atividade de Artes Gráficas da Fujifilm, os seguintes produtos foram certificados pelo seu desempenho ambiental:

Modelo de alta velocidade Jet Press 750S: OURO

Efeitos na redução do impacto ambiental:

  • Muitos dos consumíveis associados à impressão offset convencional são eliminados
  • Reduz significativamente a quantidade de papel desperdiçado
  • Menor área de implantação em comparação com os modelos anteriores
  • O mecanismo de secagem eficiente reduz os tempos de secagem, contribuindo para velocidades significativamente mais elevadas e poupando energia
  • Excelente capacidade de reciclagem do papel (capacidade de destintagem)

Globalmente, registam-se reduções significativas nos recursos, na utilização de água e nos resíduos em comparação com as impressoras offset equivalentes, com uma excelente reciclagem de papel.

Revoria Press PC1120: PRATA

São cumpridos os requisitos dos principais rótulos ambientais relativos ao consumo de energia, substâncias perigosas, níveis sonoros audíveis durante o funcionamento e conceção reciclável.

Revoria E1 Series: PRATA

São cumpridos os requisitos dos principais rótulos ambientais relativos ao consumo de energia, substâncias perigosas, níveis sonoros audíveis durante o funcionamento e conceção reciclável.

Objectivos de sustentabilidade e ambiente

A Fujifilm tem objectivos abrangentes relacionados com a sustentabilidade e o ambiente, que estabelecem as bases para as suas estratégias de gestão empresarial para alcançar um crescimento sustentável

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Plano de Valor Sustentável 2030 da Fujifilm (SVP2030)

O Grupo Fujifilm anunciou a sua Plano de Valor Sustentável 2030 (SVP2030) em agosto de 2017. O novo plano definiu o AF2030 como o seu objetivo a longo prazo, que deverá lançar as bases das estratégias de gestão empresarial do Grupo para um crescimento sustentável. Um dos principais pilares do SVP2030 dedica-se ao ambiente.

O ambiente e a sustentabilidade

Há quatro questões prioritárias, no que respeita à vertente ambiental do projeto SVP2030, cada um com o seu próprio conjunto de objectivos:

  1. Abordar as alterações climáticas
  2. Promover a reciclagem de recursos
  3. Abordar as questões energéticas com vista a uma sociedade descarbonizada
  4. Garantir a segurança dos produtos e dos produtos químicos

1. Abordar as alterações climáticas

Reduzir as emissões de CO2 emissões

Reduzir as emissões de CO2 em todo o ciclo de vida do produto*1 em 50% até ao AF2030, em comparação com o nível do AF2019

Até agora (2020), o progresso é de 15%, 29% do caminho para o objetivo

 

Reduzir as emissões de CO2 das suas operações (Âmbito 1 e 2) *2 em 50% até ao AF2030, em comparação com o nível do AF2019, com o objetivo de atingir emissões líquidas nulas de CO2 até ao AF2040

Até agora (2020), o progresso é de 6%, 13% do caminho para o objetivo

 

Converter 50% de energia eléctrica adquirida em energia derivada de energias renováveis até ao AF 2030

Até agora (2020), o progresso é de 9%, 18% do caminho para o objetivo

Contribuir para a redução das emissões de CO2 na sociedade através da utilização dos produtos e serviços da Fujifilm.

Contribuir para uma redução das emissões de CO2 geradas pela sociedade em 90 milhões de toneladas até ao AF2030

 

A Fujifilm aumentou recentemente o seu objetivo de contribuir para a redução das emissões de CO2 geradas na sociedade de 50 milhões de toneladas para 90 milhões de toneladas. O objetivo é atingir este objetivo através da substituição de produtos convencionais por produtos mais sustentáveis.

Até à data (2020), o progresso é de 20 milhões de toneladas, ou seja, 23% do caminho para o objetivo

 

Aumentar o % de produtos certificados como “Green Value Products” para 60% de vendas a nível do grupo até ao AF2030.

O grupo Fujifilm explora o “Sistema de certificação ”Green Value Products, um mecanismo para criar continuamente produtos e serviços de qualidade superior com consciência ambiental. No ano fiscal de 2020, foram certificados 30 novos produtos, elevando o total para 166 (32%), e a empresa aumentou o objetivo do número de produtos certificados para 60% das vendas de todo o grupo. Assim, Fujifilm está a mais de metade do caminho para este objetivo.

Até agora (2020), o progresso é de 32%, 53% do caminho para o objetivo.

*1 Incluindo fases como a aquisição de materiais e o fabrico, transporte, utilização e eliminação de produtos.

*2 Emissões diretas da empresa na fase de fabrico do produto (Âmbito 1) e emissões indirectas devido à utilização de eletricidade/vapor fornecidos por outras empresas (Âmbito 2).

Promover a reciclagem de recursos

Reduzir a quantidade de água utilizada pelo Grupo Fujifilm em 30% até ao AF2030 (em comparação com os níveis do AF2013)

O resultado no AF2020 foi de 16%, pelo que a empresa está a mais de meio caminho do objetivo de 30% até ao AF2030.

Contribuir para o tratamento de 35 milhões de toneladas de água por ano na sociedade até ao AF2030

O resultado no AF2020 foi de 8 milhões de toneladas, pelo que a empresa está a cerca de 23% do caminho para atingir o objetivo de 35 milhões de toneladas no AF2030.

Reduzir a quantidade de resíduos produzidos pelo Grupo Fujifilm em 30% até ao AF2030 (em comparação com os níveis do AF2013)

A Fujifilm conseguiu assegurar que a quantidade de resíduos produzidos pelo Grupo não aumentasse no AF2020, apesar do aumento das receitas e da expansão do negócio, mas ainda não conseguiu fazer as reduções planeadas. Esta é uma área-chave de foco para o futuro.

Atingir um índice de reciclagem*3 de mais de 10 até ao AF2030 (era de 6,5 no AF2020)

Atingir um índice de conversão de valores*4 superior a 1 no AF2030 (era de 0,63 no AF2020)

*3 Índice de reciclagem = (volume reciclado + volume de valor convertido) / volume de eliminação simples

*4 Índice de conversão de objectos de valor = Volume de valor convertido / Volume reciclado

Abordar as questões energéticas com vista a uma sociedade descarbonizada

Ao contribuir para a criação e utilização generalizada de energias renováveis através de materiais avançados, o Fujifilm tem como objetivo ajudar a resolver os problemas energéticos e a avançar para uma sociedade descarbonizada. Em particular, um Organização para o Desenvolvimento de Novas Energias e Tecnologias Industriais (NEDO) iniciou o desenvolvimento de uma “bateria de iões de lítio totalmente em estado sólido” - uma bateria de armazenamento da próxima geração para veículos eléctricos, no âmbito de uma colaboração entre a indústria, o governo e as universidades. A Fujifilm participa no projeto como um dos 23 fabricantes de automóveis e baterias.

Garantir a segurança dos produtos e dos produtos químicos

No âmbito deste objetivo, o Fujifilm visa minimizar o efeito adverso das substâncias químicas na saúde humana e no ambiente. Em particular, o Fujifilm concluiu a substituição de 2 de 7 substâncias químicas no âmbito das substâncias de alta prioridade para a gestão de riscos, uma nova classificação estabelecida em 2020. Para além disso, o Fujifilm realizou sessões de informação em linha para parceiros comerciais e conseguiu que 90% compreendessem a chemSHERPA sistema de comunicação de informações químicas, contribuindo para melhorar ainda mais o rigor da gestão das substâncias perigosas utilizadas nos produtos.

Sustentabilidade na fabricação

A fábrica de tintas UV premiada da Fujifilm no Reino Unido implementou uma vasta gama de iniciativas para acelerar a mudança no sentido de um funcionamento mais sustentável

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A fábrica premiada da Fujifilm em Broadstairs, Reino Unido, produz tintas de elevado desempenho para uma série de mercados, incluindo Tintas de jato de tinta UV de grande formato Uvijet, e Sericol tintas para serigrafia e flexografia. A empresa implementou uma série de iniciativas de sustentabilidade ao longo dos últimos dez anos e, mais recentemente, o recrutamento de Antonina Realmuto como Diretora de Sustentabilidade do Grupo e de Craig Milsted como Consultor de Sustentabilidade para as instalações, trouxe um enfoque muito maior para acelerar a mudança no sentido de operações mais sustentáveis.

Quando se trata de sustentabilidade e de proteção da Terra, é importante que todos façamos mais. Quer se trate de consumir menos produtos, de optar por produtos com menos embalagens ou de reduzir os resíduos - todos temos de fazer a nossa parte.

As instalações de I&D e fabrico de tintas da Fujifilm em Broadstairs, Kent, têm sido regularmente noticiadas como vencedoras por três vezes do prémio Prémio Melhor Fábrica do Reino Unido em 2011, 2013 e 2015, mas é pelas suas iniciativas de sustentabilidade que está agora a criar rapidamente ondas.

Craig Milsted descreve as iniciativas que foram implementadas até à data: “Com as recentes mudanças de pessoal, incluindo a minha própria função, existe agora um enfoque renovado na sustentabilidade e, por conseguinte, uma enorme quantidade de trabalho a decorrer nos bastidores para nos ajudar a funcionar de forma mais sustentável. Este trabalho está em curso, mas fizemos recentemente uma série de alterações notáveis ao nosso equipamento e processos que nos estão a permitir funcionar de uma forma mais amiga do ambiente.

Grandes poupanças de energia

“Em primeiro lugar, reduzimos drasticamente a nossa utilização de energia convencional e, em vez disso, recorremos a fontes de energia alternativas para ajudar a alimentar as nossas instalações. Em 2016, começámos a comprar eletricidade renovável para alimentar a nossa fábrica e, no mesmo ano, instalámos muitos painéis solares nos terrenos relvados das nossas instalações. Mas em março deste ano, expandimos a nossa produção de energia solar com a adição de painéis no telhado da nossa fábrica.

“Temos um objetivo permanente de produzir mais energia solar ao longo do tempo e os passos para atingir este objetivo incluem a revisão dos nossos processos e equipamentos actuais. Através destas verificações, descobrimos que os painéis solares no telhado são mais eficazes do que os que estão no chão, por isso reparámos e melhorámos os que estão na relva, ao mesmo tempo que procurámos novas áreas no nosso local onde possam ser instalados painéis para gerar efetivamente mais energia solar no futuro.

“Os nossos esforços até agora têm sido bem sucedidos - este ano, só em junho, os nossos painéis solares produziram 82 240 kW de energia. Isto é suficiente para abastecer uma casa típica do Reino Unido durante 26 anos e é também mais 181% de energia do que os 29 185 kW produzidos em junho de 2021.

Desde 2013, reduzimos significativamente os resíduos produzidos na nossa fábrica de tintas e, no ano passado (2021), 689,7 toneladas de resíduos produzidos no local foram para reciclagem.

Craig Milsted | Consultor de Sustentabilidade, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Outra forma de pouparmos em energia convencional foi desligar os sistemas AVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) da nossa fábrica durante a noite, o que permitiu uma poupança de £183.000 - e 1 milhão de kW - por ano. Também actualizámos as caldeiras a gás da nossa fábrica - algumas das quais tinham mais de 50 anos - com caldeiras de condensação e substituímos os aquecedores a gás no Centro de Logística Internacional por aquecedores de infravermelhos.

“Entretanto, nas nossas instalações de I&D, utilizamos o ar condicionado num sistema de temporizador para poupar energia, bem como desligamos o equipamento durante a noite, sempre que possível, quando não está a ser utilizado. Além disso, instalámos vários pontos de carregamento de carros eléctricos gratuitos em todo o local para os membros da nossa equipa utilizarem.

Redução impressionante de resíduos

“Mas não é só o consumo de energia que temos em vista. Desde 2013, reduzimos significativamente os resíduos produzidos na nossa fábrica de tintas e, no ano passado (2021), 689,7 toneladas de resíduos produzidos no local foram para reciclagem.

“Outras iniciativas incluem: 100% das embalagens das nossas matérias-primas são reutilizadas e recicladas; devolvemos IBCs de 1000 litros para limpeza e reutilização, em vez de os deitarmos fora; e uma série de componentes moldados utilizados como parte das nossas bolsas de tinta são feitos de materiais reciclados. Para além disso, agora prendemos as nossas paletes com cintas em vez de utilizar película retrátil, o que reduz os nossos resíduos em cerca de 8 toneladas por ano. Estamos também a trocar a fita de plástico por fita de papel.

“Em I&D, conseguimos também uma redução de 50% nos ensaios de frascos de vidro; uma redução de 38% nos ensaios de recipientes finais para garrafas de um litro; uma redução de 74% nos ensaios finais para cubitainers de cinco litros; e reduzimos a utilização de bolsas de um, dois e três litros em 29%, 33% e 20%, respetivamente. Estamos literalmente a analisar cada parte da nossa operação e a fazer alterações para reduzir o nosso impacto ambiental.

Cortes inteligentes nos solventes

“Em geral, graças ao facto de as impressoras que vendemos se terem tornado tecnologicamente mais avançadas ao longo dos anos, é necessária menos tinta durante o processo de impressão. Esta é obviamente uma situação melhor e mais sustentável em si mesma. No entanto, não se pode imprimir sem tinta - é o elemento mais crucial da impressão. Assim, no caso das tintas que produzimos na nossa fábrica, anteriormente utilizávamos cerca de 140 000 litros de solventes à base de óleo para limpar os recipientes utilizados no nosso equipamento de fabrico e mistura de tintas.

“No entanto, muito recentemente, substituímos o nosso produto de limpeza com solvente à base de óleo por uma solução de limpeza à base de água (aquosa) 80%, fabricada por uma empresa chamada Safe Solvents. Coincidindo com isto, foi instalada na fábrica uma máquina de lavar tachos, a primeira do género, também fornecida pela Safe Solvents.

“Adequada para utilização com a nova solução de limpeza aquosa, a máquina oferece uma solução de lavagem de vasos significativamente mais eficiente nas nossas instalações. A combinação entre a máquina de limpeza aquosa e a máquina de lavagem de vasos permite-nos separar os resíduos solventes dos resíduos aquosos e, no futuro, poderá permitir-nos reutilizar os vasos depois de terem sido limpos e, quando já não puderem ser reutilizados, triturar o plástico limpo e enviá-lo para reciclagem.

A medição e a análise são fundamentais

“A máquina de lavar panelas recentemente instalada em Broadstairs é uma novidade mundial, pelo que estamos ansiosos por rever as nossas credenciais no futuro e ver a diferença que fez. O mais importante é que continuemos a medir e a analisar tudo, pois só medindo é que se pode melhorar.

“É realmente um processo meticuloso, mas, em última análise, muito gratificante - conseguimos muito nos últimos 12 meses com o nosso foco renovado, mas estamos confiantes de que podemos continuar a fazer melhorias iterativas em todo o local, em todas as áreas de energia, resíduos e reduções de materiais, para tornar esta fábrica premiada uma fábrica de classe mundial e sustentável também.”