Archieven: Bronnen

Analoog. Digitaal. Duurzaam.

Fujifilm voor verpakkingen: een verhaal in drie delen.

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

Het verhaal van Fujifilm, sinds de oprichting in het Japan van de jaren 1930, is er een van voortdurende innovatie - soms incrementeel, soms radicaal, maar altijd doorlopend. Drukkerijen zijn een van de vele sectoren die hebben geprofiteerd van die innovatie, vooral in de afgelopen decennia toen de digitale technologie zijn intrede deed in de hele sector. Die digitaliseringstrend is duidelijk zichtbaar in de hele printmarkt, maar het tempo van de veranderingen verschilt enorm van sector tot sector.

Een sector die zich nog in een relatief vroeg stadium van die reis bevindt, is verpakking.

Bij Fujifilm begrijpen we hoe drukwerk waarde kan toevoegen aan verpakkingen en combineren we onze expertise in de allernieuwste digitale druktechnologieën met een analoge achtergrond om een productportfolio te creëren dat de productie van zowel analoog als digitaal bedrukte verpakkingen ondersteunt.

Wij werken samen met verpakkingsproducenten, ongeacht de fase van hun reis; of het nu gaat om hulp bij het optimaliseren van analoge productielijnen om de efficiëntie te maximaliseren of om het introduceren van digitale mogelijkheden. Wij doen niet aan one-size-fits-all - wij doen de juiste oplossing, voor de juiste producent, op het juiste moment. En al onze oplossingen, of ze nu analoog, digitaal of ergens daartussenin zijn, zijn ontworpen om afval en het gebruik van milieubelastende chemicaliën te verminderen, het energieverbruik te minimaliseren en zo duurzaam mogelijk te zijn.

Analoog

Met volumes die doorgaans veel groter zijn dan in andere druksectoren, staat digitaal in de verpakkingswereld nog in de kinderschoenen. Dit betekent dat niet alle producenten klaar zijn voor een aanzienlijke digitalisering van hun drukwerkactiviteiten en dat bijna alle producenten die dat wel zijn, voor hybride zullen gaan en een aanzienlijke analoge capaciteit zullen behouden.

Maar doorgaan met analoge processen betekent niet dat de technologie stilstaat - verre van dat. Technologie en innovatie spelen een enorme rol in de toekomst van analoog verpakkingsdrukwerk. Fujifilm is een belangrijk onderdeel van die toekomst, met een voortdurend evoluerend analoog productportfolio dat ontworpen is om de prestaties en duurzaamheid van analoog bedrukte verpakkingen te verbeteren.

Ten eerste is er onze Flenex FW waterwasbare flexoplaten die milieubelastende oplosmiddelen elimineren die vaak gebruikt worden bij het maken van platen en die duurzamer zijn dan de meeste alternatieven, wat betekent dat er minder platen vervangen hoeven te worden en dat er minder afval is. En de duurzame voordelen gaan hand in hand met een grotere persstabiliteit en dus een hogere, consistentere kwaliteit. Dan is er nog ons assortiment inkten voor smalle banen, die we al vele jaren leveren en die een verdiende marktreputatie hebben voor zowel kwaliteit als veelzijdigheid.

Bovendien kunnen onze LuXtreme LED UV-uithardingssysteem, een unieke combinatie van zowel LED UV-uithardende hardware als een gloednieuwe reeks LED UV-inkten, verlaagt het energieverbruik drastisch, elimineert schadelijke VOC's, vereist minder onderhoud en produceert minder afval. Dit resulteert in lagere kosten en een hogere, consistentere kwaliteit, iets wat een welkom bijproduct is van een energiezuiniger systeem.

Digitaal

Het erfgoed en de expertise van Fujifilm op het gebied van digitale inkjettechnologie behoeft weinig introductie, maar hoe dit wordt toegepast voor verpakkingstoepassingen is minder bekend. Fujifilm is al sinds eind jaren negentig een pionier op het gebied van inkjettechnologie, met meerdere oplossingen voor grootformaat, commercieel drukwerk en etiketten en verpakkingen.

De Jetpers 750S Model hoge snelheid heeft een nieuwe standaard gezet voor de kwaliteit die kan worden bereikt met inkjettechnologieën. De printer staat bekend om en wordt zeer gerespecteerd in de commerciële printsector en is ook ontworpen voor het printen van vouwkartonnen verpakkingen in kleine oplages met een uitzonderlijk hoge kwaliteit, en wordt door veel klanten uitsluitend voor dit doel gebruikt.

Fujifilm biedt ook een breed scala aan schaalbaar stempelsystemen die de voordelen van digitaal printen naar analoge processen brengen door de eigen technologieën van Fujifilm op het gebied van printkoppen, inkt en transportsystemen te combineren met de diepgaande integratie-expertise van het bedrijf. Gebaseerd op Fujifilm's wereldleidende Samba piëzo-elektrische printbars, maken de imprinting oplossingen van het bedrijf het mogelijk om digitaal inkjet printen direct te integreren in bestaande analoge productielijnen voor een breed scala aan industriële toepassingen.

De Jet Press FP790 digitale flexibele verpakkingspers beschikt over inkjettechnologie op waterbasis, waardoor het geschikt is voor de productie van voedselverpakkingen. De Jet Press FP790 is gebaseerd op tientallen jaren inkjetexpertise van de Fujifilm en is ontworpen om een digitaal alternatief te bieden voor flexoproductie voor mainstream toepassingen en oplagen, en voldoet aan de strategische behoeften van bedrijven die te maken hebben met een steeds grotere verscheidenheid aan producten - wat resulteert in een toename van het aantal SKU's - en kortere levertijden.

Duurzaam

Moderne verpakkingsproducenten en de merken die ze bedienen zijn niet alleen op zoek naar een oplossing die bij hun bedrijf past, maar ook naar een oplossing die goed is voor de planeet. Daarom is duurzaamheid een van de rode draden die al onze verpakkingsoplossingen met elkaar verbindt, van analoog tot digitaal en alles daartussenin.

Onze Flenex-platen verminderen het afval en maken het gebruik van milieubelastende oplosmiddelen helemaal overbodig. In combinatie met onze PRC1-filtratie-eenheid wordt ook het waterverbruik geminimaliseerd. Ons LuXtreme LED UV-uithardingssysteem vermindert het energieverbruik en onze smalbaaninkten zijn vrij van oplosmiddelen en worden in het Verenigd Koninkrijk geproduceerd in onze bekroonde fabriek in Broadstairs, waar uiterste zorg wordt besteed aan het zo milieuvriendelijk mogelijk maken van alle productie- en operationele processen.

Op dezelfde manier kunnen onze bedrukkingsoplossingen een analoge productielijn nieuw leven inblazen door extra functionaliteit te bieden zonder te hoeven investeren in een nieuwe lijn. Als een nieuwe investering nodig is om aan de behoeften van de markt te voldoen, kunnen de Jetpers 750S en Jet Press FP790 Digitale persen elimineren veel van de processen en verbruiksgoederen die gepaard gaan met traditionele analoge productie. Er is ook veel geschreven over hoe de Jet Press 750S kan bijdragen aan een meer circulaire economie.

Verpakkingsproducenten, vooral wereldwijd opererende producenten met meerdere vestigingen, zijn ook op zoek naar duurzame partnerschappen met sterke, innovatieve en zeer capabele leveranciers met ambities die overeenkomen met die van henzelf. Hier geven Fujifilm's nalatenschap, technologieportfolio, omvang en diversiteit het bedrijf een krachtig platform om toonaangevende analoge en digitale systemen te ontwikkelen tot ver in de toekomst. Met de ambitie om producenten vandaag te ondersteunen bij hun analoge productie en tegelijkertijd de overgang naar digitaal op de lange termijn te leiden, zijn we enthousiast over onze toekomst in verpakkingen en de partnerschappen die we hopen te ontwikkelen.

Wij zijn Fujifilm - we zijn analoog, we zijn digitaal en we zijn altijd bezig om verpakkingsproducenten te helpen duurzamer te zijn.

Meer informatie over onze etiket- en verpakkingsoplossingen

Bezoek sector

╳

Casestudie: Revoria Press PC1120

Floricolor

Casestudie

Floricolor breidt bedrijfsaanbod uit en verhoogt omzet met investering in Fujifilm Revoria PC1120

Floricolor

Perafita, Portugal

Revoria Pers PC1120

Er zijn veel voortdurende uitdagingen in de markt, maar Fujifilm is altijd een betrouwbare partner die ons in staat heeft gesteld om deze uitdagingen te overwinnen en ons te helpen groeien.

Tiago Yu | Floricolor

Hoogtepunten

  • Floricolor is een van de grootste producenten van professionele fotoalbums ter wereld
  • Het bedrijf heeft sinds oktober 2019 een Jet Press 750S - de grootste investering van het bedrijf.
  • Nu heeft Floricolor geïnvesteerd in de Revoria PC1120, waarmee het bedrijf huwelijksuitnodigingen kan produceren.
  • Floricolor is onder de indruk van de speciale kleuren, effecten, texturen, formaten en substraten waarop de Revoria kan printen.
  • De ontwerpers en fotografen zijn ook onder de indruk van wat er mogelijk is.
  • Revoria-investering markeert de laatste stap in een succesvol langetermijnpartnerschap

Floricolor vierde haar investering in Fujifilm's Revoria PC1120 pers met een open huis evenement in maart 2022. Op uitnodiging van verschillende Portugese klanten demonstreerden Floricolor en Fujifilm het volledige potentieel van de nieuwe Revoria-pers - in samenwerking met de Jetpers 750S - met geprinte voorbeelden en live demonstraties.

“Het open huis was voor ons een eerste gelegenheid om te laten zien wat we met de Revoria kunnen bereiken en om onze klanten de kans te geven feedback te geven”, vertelt Tiago Yu, CEO van Floricolor. “Ze waren allemaal erg onder de indruk van de resultaten en wat er bereikt kan worden, dus we wisten dat er spannende tijden voor ons lagen.”

“Vroeger waren trouwalbums onze belangrijkste markt, maar de afgelopen jaren hebben we de vraag naar deze dienst zien afnemen. De vraag naar huwelijksuitnodigingen is echter nog steeds even groot, dus zagen we een kans om dit verlies in de productie van huwelijksalbums te compenseren door ons op de markt van huwelijksuitnodigingen te begeven, iets wat alleen mogelijk was dankzij de investering in de Revoria-pers. Het stelt ons ook in staat om grote trouwalbumhoezen te drukken die we voorheen niet konden drukken, wat ons helpt om ons productaanbod uit te breiden en onze inkomsten te verhogen.”

“Met de Revoria PC1120 hebben we een nieuw bedrijf gelanceerd onder de naam Studio 6. Onder het merk Studio 6 drukken we huwelijksuitnodigingen, bedankkaarten, visitekaartjes en speciaal briefpapier voor onze klanten. Onder het merk Studio 6 drukken we huwelijksuitnodigingen, bedankkaartjes, visitekaartjes en speciaal briefpapier voor onze klanten. We gebruiken de PC1120, in combinatie met andere afwerkingsapparatuur, om onze klanten een reeks unieke producten aan te bieden, met speciale kleuren zoals goud- en zilverlakken.”

“De ontwerpers zijn erg onder de indruk van de resultaten die met de Revoria-pers kunnen worden behaald, met name de speciale kleuren, texturen en verschillende substraten. Normaal gesproken zou het moeilijk zijn om een kleine oplage van speciale kleuren te realiseren, maar met de Revoria PC1120, Nu kunnen we precies dat doen. Al onze klanten zijn verbaasd over de kwaliteit en de doorlooptijden.”

Naast de speciale kleuren stelt de PC1120 ons in staat om af te drukken op substraten van vele diktes, formaten en soorten, inclusief plastic - iets wat we met geen enkele vergelijkbare pers op de markt konden bereiken. De mediaverwerking van de machine is ook bijzonder indrukwekkend.

Tiago Yu | Floricolor

“Er zijn veel voortdurende uitdagingen in de markt, maar Fujifilm is altijd een betrouwbare partner die ons in staat heeft gesteld deze uitdagingen te overwinnen en ons te helpen groeien. We hebben enorm veel vertrouwen in hen om ons te helpen printwerk van de hoogste kwaliteit te leveren en we kijken ernaar uit om deze relatie in de toekomst verder te ontwikkelen.”

Bekijk de video

Revoria Pers PC1120

Ontdek meer over de bekroonde kenmerken van de Revoria Press PC1120

Ontdek de Revoria Press PC1120

Ontdek meer...

Download onze productbrochure voor meer informatie over de Revoria Press PC1120.

De brochure downloaden

╳

Casestudie: Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

Wegner

Casestudie

Duitse fotograaf produceert verbluffend fotoboek met een combinatie van Fujifilm inkjet- en tonertechnologie

Wegner GmbH

Bremen, Duitsland

Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

We zijn blij dat we hebben geïnvesteerd in zowel de Jet Press als de Revoria, die samen dit project mogelijk hebben gemaakt.

Henning Rose | Wegner Gmbh

Hoogtepunten

  • Succesvolle fotografe Gisela Schäper wilde een kleine oplage van haar boek laten drukken met een extreem hoge kwaliteitsstandaard.
  • Haar boek zou bij een grote tentoonstelling horen, als hoogtepunt van een 10-jarig project.
  • In eerste instantie ging ze naar een bekende offsetdrukker om de hoogste kwaliteit te garanderen.
  • Toen de resultaten niet aan haar verwachtingen voldeden, onderzocht ze andere opties en werd ze doorverwezen naar de Fujifilm klant, Wegner GmbH
  • Henning Rose bij Wegner gebruikte de Jetpers 750S om het boek digitaal af te drukken en de Revoria Pers PC1120 om de cover met speciale effecten te produceren
  • Het eindresultaat overtrof de verwachtingen van mevrouw Schäper

Gisela Schäper is een succesvol zelfstandig fotograaf en grafisch ontwerper gevestigd in Münster, Noordrijn-Westfalen, Duitsland. De afgelopen tien jaar heeft ze gewerkt aan een uitgebreid project om een indrukwekkende portfolio samen te stellen van schemerige foto's van kastelen, paleizen en kelders. Na het opbouwen van haar uitgebreide collectie plande ze een solotentoonstelling, getiteld ‘Castle Whispers’, om de foto's te laten zien, nadat ze sponsoring had ontvangen van de Duitse overheid. Gisela wilde de foto's ook presenteren in een fotoboek van hoge kwaliteit voor bij de tentoonstelling.

“Ik koos een bekende drukkerij om het boek te produceren,” legt Gisela uit. “Zij adviseerden offsetdruk om de beste kwaliteit te krijgen, maar toen ik de drukproeven bekeek, waren de resultaten teleurstellend. De grijze gebieden achter de foto's waren niet van de kwaliteit die ik wilde, en voor mij waren de grijze gebieden cruciaal, omdat ze de sfeer van mysterie weergaven die ik op al die locaties probeerde vast te leggen. Bovendien was er een kleine witte rand rond de foto's die niet was afgedrukt zoals ik voor ogen had, en sommige afgedrukte gebieden voelden ruw aan. Helaas was de offsetpers gewoon niet in staat om het gewenste resultaat te bereiken, hoeveel verfijningen de drukker ook aanbracht, dus moest ik helaas accepteren dat het boek niet aanwezig zou kunnen zijn op mijn tentoonstelling.”

Toen Gisela's man het bijna opgaf, zocht hij op internet en kwam Fujifilm tegen. “Ik nam contact op met Fujifilm en legde mijn dilemma uit.” Gisela vervolgt. “Fujifilm bracht me direct in contact met de heer Rose, CEO van Wegner GmbH. Ik legde mijn behoeften uit aan de heer Rose, en hij verzekerde me dat hij kon helpen en bood een proefdruk aan. Ik stuurde hem de boekbestanden en tot mijn verbazing stuurde hij het hele boek gedrukt terug. Ik stond versteld van het resultaat.”

Langdurige klant van de Fujifilm, Henning Rose, CEO van Wegner, wendde zich tot de Jetpers 750S om het voorbeeld van het boek af te drukken, dat hij sinds augustus 2019 heeft geïnstalleerd. Hij gebruikte ook de Revoria Pers PC1120, geïnstalleerd in maart 2022, om de omslag van het boek af te drukken met speciale effecten.

“Na wat kleine gevraagde verfijningen was het eindresultaat beter dan ik had kunnen hopen.” Gisela vervolgt. “Het grijze gebied achter de foto's was egaal en precies, de kleine witte lijnen werden perfect afgedrukt en de kwaliteit van de foto's was uitstekend en scherp. Ik was ook erg onder de indruk van de omslag met de soft touch folie.”

“Ik was erg blij dat het boek beschikbaar was voor mijn tentoonstelling, gedrukt volgens de hoge standaard die ik altijd al wilde. Achteraf ben ik dankbaar dat de offsetdrukker niet in staat was om mijn boek te drukken. Anders zou ik nooit kennis hebben gemaakt met Fujifilm en Wegner.”

Henning Rose, CEO van Wegner GmbH, kijkt terug op het project. “Zodra Gisela bij me kwam met haar vraag, had ik er alle vertrouwen in dat we de resultaten konden leveren die ze nodig had, met behulp van de Jet Press en de Revoria Press PC1120. De Jet Press werd gebruikt omdat deze ideaal is voor het kwaliteitsniveau, de precisie en de aandacht voor detail die het boek nodig had.

“Bovendien was de Revoria-pers in staat om de speciale effecten op de omslag te realiseren, dankzij de mogelijkheid van de PC1120 om metallic kleuren af te drukken - een extra touch waar Gisela erg blij mee was. Het grotere formaat van de omslag zou op geen enkele andere pers mogelijk zijn geweest. We zijn blij dat we hebben geïnvesteerd in zowel de Jet Press als de Revoria, die samen dit project mogelijk hebben gemaakt.

“Het was een genoegen om met Gisela samen te werken aan dit project en we waren blij dat we konden helpen haar visie tot leven te brengen en dat ze dit project niet hoefde op te geven. Het zijn momenten als deze die echt de moeite waard zijn en de waarde aantonen die we kunnen bieden aan klanten, in combinatie met Fujifilm, onze jarenlange partner.”

Revoria Pers PC1120

Ontdek meer over de bekroonde kenmerken van de Revoria Press PC1120

Ontdek de Revoria Press PC1120

Digitale printtechnologie voor een circulaire economie

Dit witboek is gepubliceerd door Fujifilm als onderdeel van haar streven om technisch geavanceerde en duurzame printoplossingen te leveren voor de printindustrie.

Lees de whitepaper

Leestijd 3 minuten

Waar past print in de circulaire economie?

Van boeken, kranten, tijdschriften en brochures tot folders, jaarverslagen en verpakkingen, drukwerk blijft een essentieel en zeer effectief middel voor branding, marketing en communicatie. Maar hoe kan print op de meest efficiënte en verantwoorde manier worden gebruikt in een tijdperk van verhoogde bezorgdheid over het milieu en ‘net zero’ CO2-reductiedoelstellingen? In deze whitepaper bekijken we hoe de nieuwste digitale printtechnologie afval drastisch vermindert en recycling veel gemakkelijker maakt.

Witboek downloaden

Vul het formulier in om de volledige White Paper van 12 pagina's te downloaden

Download hier de volledige White Paper van 12 pagina's

╳

We moeten meer doen

Als onderdeel van de “Europees Green Deal-project, Er is een actieplan voor de EU om het efficiënte gebruik van hulpbronnen te stimuleren door over te stappen op een schone, circulaire economie, de biodiversiteit te herstellen en vervuiling te verminderen, en om tegen 2050 klimaatneutraal te zijn. Om dit doel te bereiken, moet op alle niveaus actie worden ondernomen. Overschakelen op hernieuwbare energie zal op zichzelf de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen met slechts 55% verminderen. De resterende 45% aan uitstoot is afkomstig van de manier waarop we producten maken en gebruiken, wat betekent dat we slimmer moeten werken en minder moeten verspillen.

Fujifilm streeft naar een volledige integratie van print in de circulaire economie. Netto nul betekent niet alleen online - drukwerk zal altijd een belangrijke rol blijven spelen, en we zijn vastbesloten om ervoor te zorgen dat het die rol altijd efficiënt, effectief en duurzaam kan spelen.

De manier waarop we printen verandert

De grafische industrie kent veel analoge technieken die, vooral wanneer ze worden gebruikt voor maatwerk of kleine oplagen, een enorme impact hebben op het milieu.

Nu zijn er, dankzij de nieuwste ontwikkelingen in digitale printtechnologie, machines die ook kunnen printen terwijl ze bezig zijn:

- Grondstoffenverbruik sterk verminderen
- Minder en duurzamere verbruiksartikelen gebruiken
- Veel minder onderdelen vervangen
- Minder afval produceren
- Minder water verbruiken
- Productie van 100% recyclebaar drukwerk

Deze technologie zorgt voor een verschuiving van de lineaire naar de circulaire economie, waarin iedereen een rol speelt om onze planeet leefbaar en onze welvaart intact te houden.

Praktijkstudie: Jet Press B2 inkjetpers voor verpakkingen

Packaging4Professionals

Casestudie

De Belgische start-up Packaging for Professionals wil een revolutie teweegbrengen in de Europese verpakkingssector met een bedrijfsmodel dat volledig is opgebouwd rond de baanbrekende inkjetpers Jet Press B2 van Fujifilm.

Packaging4Professionals

Fleurus, België

Jetpers 720S

“De Jet Press is nu het benchmarkplatform in deze sector”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Hoogtepunten

  • P4P werd opgericht om een gat te vullen in de Europese verpakkingsmarkt voor verpakkingen van hoge kwaliteit in kleine volumes, geproduceerd op aanvraag
  • De kwaliteit, flexibiliteit en efficiëntie van de Jet Press heeft bestaande uitdagingen overwonnen
  • In staat geweest om monsters en prototypes te produceren die precies overeenkomen met de media en de afdrukkwaliteit van het eindproduct
  • Dankzij deze investering kan P4P op een winstgevende en efficiënte manier verpakkingen van hoge kwaliteit leveren binnen extreem strakke deadlines.
  • Het bedrijf is opgebouwd rond de mogelijkheden van de Inkjetpers B2 om verpakkingen van hoge kwaliteit in kleine oplagen te produceren, gecombineerd met ‘Kanban’-bestel- en productieprincipes

Packaging for Professionals (P4P), gevestigd in Fleurus, net buiten Brussel, werd opgericht in de zomer van 2015 door een klein team met tientallen jaren ervaring in lean productiesystemen en de verpakkingsindustrie, om een gat te vullen in de Europese verpakkingsmarkt voor verpakkingen van hoge kwaliteit in kleine volumes, geproduceerd op aanvraag. Nadat hij de Fujifilm en zijn toonaangevende producten had ontdekt toen hij in de automobielsector werkte, geloofde Mohamed Toual, medeoprichter en CEO van het bedrijf, dat de toonaangevende inkjettechnologieën van het bedrijf de ideale oplossing zouden zijn voor zijn nieuwe onderneming in de verpakkingssector. Zozeer zelfs dat de Jet Press 720S de eerste investering was die hij deed toen hij P4P oprichtte. Het bedrijf werd volledig opgebouwd rond de mogelijkheden van de pers om verpakkingen van hoge kwaliteit in kleine oplagen te produceren op basis van “Kanban” bestel- en productieprincipes.

“Traditioneel drukken in de verpakkingssector is altijd problematisch geweest op twee belangrijke gebieden”, zegt Mohamed. “Prototypes waren altijd inferieur aan het eindproduct - ze boden hoogstens een indicatie van wat de klant kon verwachten - en er was ook, onvermijdelijk, een tijdsverschil voor de productierun vanwege de hoeveelheid handwerk die bij het productieproces kwam kijken. De Jet Press 720S - volgens mij nu het benchmarkplatform in deze sector - heeft dit allemaal veranderd. Dankzij de kwaliteit, flexibiliteit en efficiëntie zijn deze uitdagingen overwonnen.”

“Van oudsher twijfelden klanten in de verpakkingsindustrie aan het vermogen van een digitale pers om de kwaliteit van litho- of flexodruk te evenaren. Onze klanten zijn echter enorm onder de indruk van de kwaliteit van wat we voor hen hebben geproduceerd met de Jet Press, en dat is het belangrijkste.”

Mohamed Toual, CEO | Packaging4Professionals

“In ons bedrijf zijn er eisen vanuit marketing, die bijvoorbeeld een hoeveelheid van vijftig verpakkingsprototypes nodig hebben, en er zijn andere eisen van een miljoen. Beide zijn mogelijk met de Jet Press 720S, want zelfs bij grote hoeveelheden kun je de hoeveelheid per maand, per week of per dag verdelen. Het belangrijkste punt is de kwaliteit. Met de juiste kwaliteit is het geen probleem om grote oplages op te splitsen in kleinere oplages volgens de eisen van de klant.”

De Jet Press 720S, die in heel Europa al populair is voor commerciële printtoepassingen, kan worden geconfigureerd voor vouwkarton door gebruik te maken van een aangepaste vacuümmantel en een hogere vacuümdruk rond de trommel. Hierdoor is de pers geschikt voor een grotere verscheidenheid aan zwaarder karton dat vaak wordt gebruikt in verpakkingstoepassingen.

De investering heeft P4P in staat gesteld om de klanten van het bedrijf op een winstgevende en efficiënte manier te voorzien van verpakkingen van de hoogste kwaliteit binnen extreem krappe deadlines, en om monsters en prototypes te produceren die exact overeenkomen met het eindproduct, aangezien ze op dezelfde pers op dezelfde media worden gedrukt. Mohamed heeft al een reeks tevreden klanten in heel Europa opgebouwd - waaronder bekende merken in de voedingsmiddelen-, cosmetica- en farmaceutische sector - en is ervan overtuigd dat de Jet Press 720S zal blijven helpen om een winstgevende nieuwe markt in de verpakkingssector te veroveren en ervoor zal zorgen dat zijn bedrijf blijft groeien.

Jetpers 750S Model met hoge snelheid

Lees meer over hoe de kwaliteit en snelheid van het Jet Press 750S hogesnelheidsmodel ideaal zijn voor vouwkartontoepassingen.

Ontdek het hogesnelheidsmodel Jet Press 750S

Revoria PC1120 wint BLI 2022 Pro Award

Triomf voor Fujifilm als Revoria Press PC1120 de Buyers Lab 2022 Pro Award wint

Lees het artikel

Leestijd 3 minuten

Fujifilm's nieuw Revoria Pers PC1120 heeft onlangs de Keypoint Intelligence ‘Buyers Lab 2022 Pro Award’.’ in de categorie ‘Outstanding High-Volume CMYK+ Production Device’. De Revoria Press PC1120 won de BLI 2022 PRO award voor Outstanding High-volume CMYK+ Production Device dankzij:

  • Zes kleurenstations met voor - en na - CMYK-mogelijkheden die een breder scala aan inline creatieve opties mogelijk maken dan sommige concurrenten
  • Uitstekende halftoonbeeldreproductie met het grootste CMYK-kleurengamma dat tot nu toe is getest en een reeks speciale kleuren die helpen een breed kleurenpalet te creëren
  • Aanpasbaar en intuïtief printserverplatform, dat efficiënte mogelijkheden voor apparaat-/afstandsbeheer biedt
  • Uitstekende mixed-media workflowprestaties, zonder productiviteitsvertraging, wat zich vertaalt in meer werk dat inline kan worden verwerkt in één enkele opdracht.

Een bekroonde set functies

David Sweetnam, Keypoint Intelligence's Director of EMEA/Asia Research & Lab Services licht toe: “De extra beeldverwerkingsstations voor en na de standaard CMYK-eenheden, samen met de diverse toneropties, maken het apparaat onderscheidend tussen anderen in deze digitale arena”. Sweetnam was ook onder de indruk van de Revoria Flow PC11 Print Server en beschreef deze als “een hoog niveau van mediabeheer, met naadloze integratie geholpen door een uitstekende gebruiksvriendelijke interface”.

Mark Lawn, Fujifilm Europe's Head of POD Solutions, licht toe: “We zijn erg blij met deze prijs, omdat het een onafhankelijke erkenning is van de uitstekende R&D van Fujifilm op dit gebied. Fujifilm heeft ambitieuze groeiplannen en deze prijs stimuleert ons om te blijven werken aan onze nieuwe portfolio van Revoria-producten. We weten dat veel bedrijven in de digitale printindustrie vertrouwen op Keypoint Intelligence voor praktijktests. Hun ervaring als analist is van onschatbare waarde en voor de Revoria PC1120 De erkenning van deze prijs is een belangrijke mijlpaal voor ons en geeft ons nog meer energie om de uitstekende technologieën van deze pers aan klanten te leveren en zo hun groei te ondersteunen.”

Over Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence wordt erkend als de meest betrouwbare bron voor onbevooroordeelde informatie en analyse in de sector en de prijzen worden zeer gerespecteerd vanwege de onpartijdigheid en decennialange ervaring in digitaal printen.

 

ontdek meer

Download hier het samenvattend verslag over waarom de Revoria PC1120 de prijs heeft gewonnen.

Bekroonde samenvatting downloaden

╳

Casestudie: PLATESENSE

Typecast kleur

Casestudie

Drukkerij en ontwerpbureau Typecast Colour profiteert van kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen dankzij het Fujifilm PLATESENSE drukplatenprogramma

Typecast kleur

Kent, VK

PLATESENSE

De persoperators zijn dol op de Fujifilm platen - ze zijn schoner, duurzamer en leveren een betere afdrukkwaliteit dankzij een scherpere punt op de plaat.”

Chris Stainton | Typecast Colour

Hoogtepunten

  • Jaarlijkse omzet van £1m in commercieel drukwerk en reprografische verkoop
  • Typecast is opgericht in 1980 en heeft sinds 1997 een langdurige relatie met de lithodrukspecialist Principal Colour.
  • Eerst UK PLATESENSE Drukplaten klant, na 15 jaar met vorige platenleverancier
  • Een breed scala aan klanten bedienen, van uitgevers en ontwerpbureaus tot eindgebruikers
  • Werd zich bewust van PLATESENSE en Superia platen bij Fujifilm's UK showroom in Bedford
  • Genoten van een naadloze overgang naar de Superia-platen van Fujifilm.

Typecast produceert een breed scala aan commercieel drukwerk, zowel offset als digitaal. Het bedrijf bedient een groot aantal klanten, van uitgevers en ontwerpbureaus tot eindgebruikers, die allemaal een constant hoge kwaliteit verwachten.

Toen Typecast's huidige platenleverancier van 15 jaar aankondigde dat hij zijn prijzen ging verhogen, besloot Typecast dat het tijd was om de leverancier te vergelijken met anderen. Als gevolg daarvan werd Typecast het eerste bedrijf dat investeerde in Fujifilm. PLATESENSE Drukplaat programma. Zes maanden na de start met het huren van een Fujifilm plaatprocessor en Superia thermische lage chemieplaten, geniet Typecast nu van meerdere voordelen en heeft het geen spijt van de overstap.

“We hadden een goede relatie met onze vorige platenleverancier, maar nadat deze zijn prijzen verhoogde, besloten we andere opties te onderzoeken.”

Chris Stainton | Typecast Colour

Als onderdeel van zijn onderzoek naar alternatieve leveranciers bezocht Stainton de showroom van Fujifilm in Bedford en was onder de indruk van het aanbod van hoogwaardige apparatuur. “Nadat we vorig jaar de platen van Fujifilm in Bedford hadden gezien,“ zegt hij, “besloten we een vergelijkende test uit te voeren en voerden we dezelfde opdracht uit op platen van onze bestaande leverancier en vervolgens op platen van Fujifilm. De kwaliteit van de Fujifilm-platen was merkbaar beter.”

Typecast tekende voor een driejarig contract om een processor te huren en te betalen voor de 11.000 platen per jaar, allemaal voor een nominaal maandelijks bedrag, waardoor de investering in een nieuwe processor wegviel en de kosten consistent en voorspelbaar bleven.

Ontwerp voor het milieu

De FUJIFILM Group ontwikkelt milieubewuste producten op basis van het initiatief "Design for Environment".

Lees het artikel

Leestijd 4 minuten

Als onderdeel van haar bredere wereldwijde Duurzaam waardeplan 2030 (SVP2030), ontwikkelt Fujifilm milieubewuste producten op basis van zijn “design for environment”-initiatief. Hierbij wordt gekeken naar de hele levenscyclus van een product, van inkoop, productie, transport, gebruik tot de uiteindelijke verwijdering, om doelen te stellen vanuit het perspectief van beperking van klimaatverandering (minder energieverbruik, enz.). Al in de ontwerpfase wordt bij de ontwikkeling rekening gehouden met het principe "Reduce, Reuse & Recycle" om hulpbronnen te besparen, de risico's van chemische stoffen te beperken en de biodiversiteit te bevorderen.

Deze benadering wordt niet alleen toegepast op materialen en standalone apparatuur, maar ook op software en oplossingen in een poging om de impact op het milieu in de maatschappij als geheel te verminderen. De levenscyclusanalyse (LCA) wordt uitgevoerd om een kwantitatieve en objectieve beoordeling te krijgen van de milieueffecten van een product. Het milieulabel wordt ook gebruikt voor actieve informatieverspreiding.

“Certificeringsprogramma ”Green Value Products

In een poging om “bij te dragen aan het oplossen van milieuproblemen in de samenleving door middel van onze producten en diensten”, zoals uiteengezet in het Sustainable Value Plan voor FY2030, introduceerde Fujifilm een “Certificeringsprogramma ”Green Value Products in boekjaar 2018. Dit programma is een aanvulling op de bestaande interne regelgeving van het bedrijf over ontwerpen voor het milieu en heeft als doel de milieuwaarden van elk product te verduidelijken en omvat de certificering van producten met uitstekende milieuprestaties.

Dit certificeringsprogramma stelt bepaalde prioriteiten aan de certificeringscriteria op basis van de productcategorie en het gebruik en de kenmerken van elk product gedurende zijn hele levenscyclus. Fujifilm verduidelijkt vervolgens de milieuwaarde van elk product door tijdens de productontwikkeling milieubewuste ontwerpbeoordelingen uit te voeren op basis van deze certificeringscriteria. Vervolgens worden bepaalde producten geselecteerd voor certificering op basis van de totaalscore van elk beoordelingsitem. Deze producten worden beoordeeld en goedgekeurd door de Group Certification Council en uiteindelijk gecertificeerd als een Fujifilm “Green Value Product”.

De certificeringscriteria worden bepaald voor de volledige levenscyclus van elk product met een verschillend gewicht voor elk beoordelingsitem, door een uitgebreide beoordeling van de milieuaspecten zoals “maatregelen tegen klimaatverandering”, “besparing en recycling van hulpbronnen”, “risicominimalisering voor chemische stoffen” en “biodiversiteit” en door rekening te houden met de sociale vereisten voor elke bedrijfs-/productcategorie.

Dit certificeringsprogramma is geïmplementeerd in overeenstemming met de vereisten van de internationale norm “ISO14021 Zelfverklaarde milieuclaims” en vraagt advies aan externe deskundigen om de objectiviteit, betrouwbaarheid en transparantie van het programma te waarborgen.

Certificeringsrangschikking en -criteria

Fujifilm deelt zijn producten in drie certificeringsniveaus in (diamant, goud en zilver) op basis van de mate waarin ze bijdragen aan de vermindering van de impact op het milieu.

RangCertificeringscriteria
DiamantProducten en diensten die gebruik maken van de innovatieve technologieën van hun respectievelijke industrieën om substantieel bij te dragen aan het verminderen van de impact op het milieu
GoudProducten en diensten die de impact op het milieu verminderen op het hoogste niveau in hun respectieve industrieën
ZilverProducten en diensten die de impact op het milieu verminderen op een hoger niveau dan de standaard van hun respectieve industrieën

Productvoorbeelden

In de divisie Graphic Arts van Fujifilm zijn de volgende producten gecertificeerd voor hun milieuprestaties:

Jetpers 750S Model met hoge snelheid: GOUD

Effecten op de vermindering van milieueffecten:

  • Veel van de verbruiksartikelen die bij conventioneel offsetdrukwerk komen kijken, komen te vervallen
  • Vermindert de hoeveelheid verspild papier aanzienlijk
  • Kleinere voetafdruk vergeleken met vorige modellen
  • Het efficiënte droogmechanisme verkort de droogtijden, wat bijdraagt aan aanzienlijk hogere snelheden en energiebesparing.
  • Uitstekende papierrecyclebaarheid (ontinktingsvermogen)

Over het geheel genomen zijn er aanzienlijke verminderingen in hulpbronnen, waterverbruik en afval vergeleken met gelijkwaardige offsetpersen, met uitstekende papierrecycling.

Revoria Pers PC1120: ZILVER

Er wordt voldaan aan de vereisten van belangrijke milieulabels voor energieverbruik, gevaarlijke stoffen, hoorbare geluidsniveaus tijdens gebruik en recyclebaar ontwerp.

Revoria E1 Series: ZILVER

Er wordt voldaan aan de vereisten van belangrijke milieulabels voor energieverbruik, gevaarlijke stoffen, hoorbare geluidsniveaus tijdens gebruik en recyclebaar ontwerp.

Duurzaamheidsdoelen en het milieu

Fujifilm heeft uitgebreide doelstellingen met betrekking tot duurzaamheid en het milieu die de basis leggen voor de bedrijfsmanagementstrategieën om duurzame groei te realiseren

Lees het artikel

Leestijd 5 minuten

Fujifilm's Duurzaam Waarde Plan 2030 (SVP2030)

De Fujifilm Groep kondigde zijn Duurzaam waardeplan 2030 (SVP2030) in augustus 2017. Het nieuwe plan heeft als langetermijndoelstelling FY2030, dat naar verwachting de basis zal leggen voor de bedrijfsvoeringstrategieën van de Groep voor duurzame groei. Een van de belangrijkste pijlers van het SVP2030 is toegewijd aan het milieu.

Milieu en duurzaamheid

Er zijn vier prioritaire kwesties met betrekking tot het milieugedeelte van de SVP2030, elk met zijn eigen reeks doelen:

  1. Klimaatverandering aanpakken
  2. Het recyclen van hulpbronnen bevorderen
  3. Energievraagstukken aanpakken op weg naar een koolstofarme samenleving
  4. Zorgen voor product- en chemische veiligheid

1. Klimaatverandering aanpakken

De eigen CO2 uitstoot

CO2-emissies over de gehele levenscyclus van producten*1 verminderen met 50% tegen FY2030, vergeleken met het niveau van FY2019

Tot nu toe (2020) is de vooruitgang 15%, 29% van de weg naar de doelstelling.

 

De CO2-uitstoot van zijn activiteiten (Scope 1 en 2) *2 verminderen met 50% tegen FY2030, vergeleken met het niveau van FY2019, met als doel een netto nul CO2-uitstoot tegen FY2040.

Tot nu toe (2020) is de voortgang 6%, 13% van de weg naar de doelstelling.

 

50% aan ingekochte elektriciteit omzetten naar energie uit hernieuwbare bronnen tegen FY2030

Tot nu toe (2020) is de voortgang 9%, 18% van de weg naar het doel.

Bijdragen aan het verminderen van de CO2-uitstoot in de maatschappij door het gebruik van de producten en diensten van Fujifilm.

Bijdragen aan een vermindering van de CO2-uitstoot door de samenleving met 90 miljoen ton tegen 2020.

 

Fujifilm heeft onlangs zijn doelstelling om bij te dragen aan de vermindering van de CO2-uitstoot in de samenleving verhoogd van 50 miljoen ton naar 90 miljoen ton. Het doel is om dit te bereiken door conventionele producten te vervangen door producten die duurzamer zijn.

Tot nu toe (2020) is de vooruitgang 20 miljoen ton, 23% van de weg naar de doelstelling.

 

De % aan producten die gecertificeerd zijn als “Green Value Products” verhogen naar 60% van de groepsomzet tegen FY2030.

De Fujifilm Groep beheert de “Certificeringsschema ”Green Value Products, een mechanisme voor het voortdurend creëren van superieure milieubewuste producten en diensten. In het fiscale jaar 2020 werden 30 nieuwe producten gecertificeerd, wat het totaal op 166 brengt (32%), en het bedrijf verhoogde het doel voor het aantal gecertificeerde producten naar 60% van de groepsomzet. Daarmee is Fujifilm meer dan halverwege dit doel.

Tot nu toe (2020) is de voortgang 32%, 53% van de weg naar het doel.

*1 Met inbegrip van fasen zoals de aankoop van materialen en de productie, het transport, het gebruik en de verwijdering van producten.

*2 Directe emissie van het bedrijf in de productiefase van het product (Scope 1) en indirecte emissie door het gebruik van elektriciteit / stoom geleverd door andere bedrijven (Scope 2).

Het recyclen van hulpbronnen bevorderen

De hoeveelheid water die de Fujifilm Groep gebruikt, verminderen met 30% tegen 2020 (vergeleken met het niveau van 2013).

Het resultaat in FY2020 was 16%, dus het bedrijf is al over de helft op weg naar het doel van 30% in FY2030.

Bijdragen aan de behandeling van 35 miljoen ton water per jaar in de samenleving tegen FY2030

Het resultaat in FY2020 was 8 miljoen ton, dus het bedrijf is ongeveer 23% op weg naar het doel van 35 miljoen ton in FY2030.

De hoeveelheid afval geproduceerd door de Fujifilm Group verminderen met 30% tegen FY2030 (vergeleken met FY2013 niveaus)

Fujifilm is erin geslaagd om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid afval geproduceerd door de Groep niet is toegenomen in FY2020, ondanks stijgende inkomsten en een uitbreiding van de activiteiten, maar is er nog niet in geslaagd om de geplande reducties te realiseren. Dit is een belangrijk aandachtspunt voor de toekomst.

Een recyclingindex bereiken*3 van meer dan 10 in FY2030 (was 6,5 in FY2020)

Een conversie-index voor kostbaarheden bereiken*4 van meer dan 1 in FY2030 (was 0,63 in FY2020)

*3 Recyclingindex = (Gerecycled volume + Waardevol omgezet volume) / Gewoon verwijderingsvolume

*4 Waardevol-omzettingsindex = Waardevol-omgezet volume / Gerecycled volume

Energievraagstukken aanpakken op weg naar een koolstofarme samenleving

Door bij te dragen aan de creatie en het wijdverspreide gebruik van hernieuwbare energie door middel van geavanceerde materialen, wil Fujifilm helpen bij de aanpak van energieproblemen en de overgang naar een koolstofarme samenleving. In het bijzonder Organisatie voor de ontwikkeling van nieuwe energie en industriële technologie (NEDO) is begonnen met de ontwikkeling van een “volledig vaste lithium-ion batterij” - een opslagbatterij van de volgende generatie voor elektrische voertuigen, in het kader van een samenwerking tussen de industrie, de overheid en de academische wereld. Fujifilm neemt deel aan het project als een van de 23 fabrikanten van auto's en batterijen.

Zorgen voor product- en chemische veiligheid

In het kader van deze doelstelling streeft Fujifilm ernaar de schadelijke gevolgen van chemische stoffen voor de menselijke gezondheid en het milieu tot een minimum te beperken. In het bijzonder heeft Fujifilm de vervanging afgerond van 2 van 7 chemische stoffen binnen de stoffen met hoge prioriteit voor risicobeheer, een nieuwe indeling die in 2020 wordt ingevoerd. Daarnaast heeft Fujifilm online briefings gehouden voor zakelijke partners en 90% inzicht verworven in de chemSHERPA communicatiesysteem voor chemische informatie, dat bijdraagt aan een verdere verbetering van de nauwkeurigheid van het beheer van gevaarlijke stoffen die in producten worden gebruikt.

Duurzaamheid in de productie

Fujifilm's bekroonde UV-inktfabriek in het Verenigd Koninkrijk heeft een groot aantal initiatieven geïmplementeerd om de verandering naar een duurzamere bedrijfsvoering te versnellen.

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

Fujifilm's bekroonde fabriek in Broadstairs, Verenigd Koninkrijk, produceert hoogwaardige inkten voor verschillende markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjet inkten, en Sericol raster- en flexo-inkten. Het bedrijf heeft de afgelopen tien jaar een aantal duurzaamheidsinitiatieven geïmplementeerd, en meer recentelijk heeft de aanstelling van Antonina Realmuto als Group Sustainability Director en Craig Milsted als Sustainability Advisor voor de vestiging gezorgd voor een veel grotere focus om veranderingen in de richting van duurzamere activiteiten te versnellen.

Als het gaat om duurzaamheid en het beschermen van de aarde, is het belangrijk dat we allemaal meer doen. Of het nu gaat om het consumeren van minder producten, het kiezen voor producten met minder verpakking of het verminderen van afval - we moeten allemaal ons steentje bijdragen.

Fujifilm's inkt R&D en productie faciliteit in Broadstairs, Kent, heeft regelmatig het nieuws gehaald als drievoudig winnaar van de UK's Best Factory Award in 2011, 2013 en 2015, maar het zijn haar duurzaamheidsinitiatieven die nu snel voor opschudding zorgen.

Craig Milsted schetst de initiatieven die tot nu toe zijn geïmplementeerd: “Met de recente personeelswisselingen, inclusief mijn eigen rol, is er nu een hernieuwde focus op duurzaamheid en daarom wordt er achter de schermen enorm veel werk verricht om ons te helpen duurzamer te werken. Dit werk gaat door, maar we hebben onlangs een aantal opmerkelijke veranderingen in onze apparatuur en processen doorgevoerd waardoor we milieuvriendelijker kunnen werken.

Grote energiebesparingen

“Ten eerste hebben we ons conventionele energieverbruik drastisch teruggebracht en zijn we in plaats daarvan overgestapt op alternatieve energiebronnen om onze site van energie te voorzien. In 2016 zijn we begonnen met het inkopen van hernieuwbare elektriciteit om onze fabriek van stroom te voorzien en in datzelfde jaar hebben we veel zonnepanelen geïnstalleerd op het grasveld van ons terrein. Maar in maart van dit jaar hebben we onze zonne-energieopwekking uitgebreid met panelen op het dak van onze vestiging.

“We streven er voortdurend naar om in de loop der tijd meer zonne-energie op te wekken en de stappen om dit doel te bereiken bestaan onder andere uit het controleren van onze huidige processen en apparatuur. Door deze controles hebben we ontdekt dat de zonnepanelen op het dak effectiever zijn dan die op de grond, dus hebben we de zonnepanelen op het gras gerepareerd en verbeterd, terwijl we ook nieuwe gebieden op ons terrein onderzoeken waar panelen kunnen worden geïnstalleerd om in de toekomst effectief meer zonne-energie op te wekken.

“Onze inspanningen tot nu toe zijn succesvol - alleen al in juni van dit jaar produceerden onze zonnepanelen 82.240 kW aan stroom. Dit is genoeg om een gemiddeld huishouden in het Verenigd Koninkrijk 26 jaar van stroom te voorzien en is ook 181% meer stroom dan de 29.185 kW die in juni 2021 werd geproduceerd.

Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.

Craig Milsted | Adviseur Duurzaamheid, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Een andere manier waarop we hebben bespaard op conventionele energie is door onze HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) in de fabriek 's nachts uit te schakelen, wat een besparing van £183.000 - en 1 miljoen kW - per jaar opleverde. We hebben ook de gasketels van onze fabriek - waarvan sommige meer dan 50 jaar oud waren - vervangen door condensatieketels en de gaskachels in het Internationale Logistieke Centrum door infraroodverwarmers.

“Ondertussen werken we in onze R&D-vestiging met een airconditioningsysteem met timer om energie te besparen en schakelen we waar mogelijk 's nachts apparatuur uit als deze niet wordt gebruikt. Daarnaast hebben we op het hele terrein meerdere gratis oplaadpunten voor elektrische auto's geïnstalleerd waar onze teamleden gebruik van kunnen maken.

Indrukwekkende afvalvermindering

“Maar we hebben ons niet alleen gericht op energieverbruik. Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.

“Andere initiatieven zijn onder andere: 100% van onze grondstoffenverpakkingen wordt hergebruikt en gerecycled; we brengen IBC's van 1000 liter terug voor reiniging en hergebruik, in plaats van ze weg te gooien; en een aantal vormonderdelen die worden gebruikt als onderdeel van onze inktzakken zijn gemaakt van gerecyclede materialen. Daarnaast zetten we onze pallets nu vast met spanbanden in plaats van met krimpfolie, waardoor we jaarlijks ongeveer 8 ton minder afval produceren. We zijn ook bezig om plastic tape te vervangen door papieren tape.

“In R&D hebben we ook een reductie van 50% bereikt bij het testen van glazen potten; een reductie van 38% bij het testen van eindverpakkingen voor flessen van één liter; een reductie van 74% bij het testen van eindverpakkingen voor cubitainers van vijf liter; en we hebben het gebruik van zakken van één, twee en drie liter teruggebracht met respectievelijk 29%, 33% en 20%. We kijken letterlijk naar elk onderdeel van onze activiteiten en brengen veranderingen aan om onze impact op het milieu te verminderen.

Slim bezuinigen op oplosmiddelen

“Doordat de printers die wij verkopen in de loop der jaren technologisch steeds geavanceerder zijn geworden, is er over het algemeen minder inkt nodig tijdens het printproces. Dit is op zich natuurlijk een betere en duurzamere situatie. Je kunt echter niet printen zonder inkt - dat is het meest cruciale element van printen. Voor de inkten die we in onze fabriek produceren, gebruikten we voorheen meestal zo'n 140.000 liter oplosmiddelen op oliebasis om de vaten te reinigen die in onze inktproductie- en mengapparatuur worden gebruikt.

“Zeer onlangs hebben we echter onze oplosmiddelreiniger op oliebasis vervangen door een reinigingsoplossing op waterbasis (80%) van Safe Solvents. Tegelijkertijd werd een unieke pottenwasmachine, ook geleverd door Safe Solvents, geïnstalleerd in de fabriek.

“De machine is geschikt voor gebruik met de nieuwe waterige reinigingsoplossing en biedt een aanzienlijk efficiëntere oplossing voor het wassen van potten op onze locatie. De combinatie van waterige reiniger en pottenwasmachine maakt het voor ons mogelijk om afval van oplosmiddelen en waterig afval te scheiden en in de toekomst zouden we de potten opnieuw kunnen gebruiken nadat ze zijn gereinigd en dan, wanneer ze niet meer herbruikbaar zijn, het schone plastic laten versnipperen en opsturen voor verdere recycling.

Meten en analyseren is de sleutel

“De onlangs geïnstalleerde pottenwasmachine in Broadstairs is een wereldprimeur, dus we kijken ernaar uit om onze referenties in de toekomst te evalueren en het verschil te zien dat het heeft gemaakt. Het belangrijkste is dat we alles blijven meten en analyseren, want alleen door te meten kun je verbeteren.

“Het is echt een moeizaam, maar uiteindelijk zeer lonend proces - we hebben de afgelopen 12 maanden veel bereikt met onze hernieuwde focus, maar we zijn ervan overtuigd dat we iteratieve verbeteringen kunnen blijven doorvoeren op de hele locatie, op alle gebieden van energie-, afval- en materiaalreductie, om van deze bekroonde fabriek ook een duurzame fabriek van wereldklasse te maken.”