Resource Categories: Artikel

De wetenschap achter de AQUAFUZE-inkttechnologie van Fujifilm

Shota Suzuki, technisch manager bij FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

In grootformaatprint is de ontwikkeling van inkten en inkttechnologie altijd een evenwichtsoefening geweest. Printdienstverleners zijn traditioneel gedwongen om te kiezen tussen duurzaamheid, flexibiliteit, printsnelheid, mediacompatibiliteit en milieu-impact. Elk inkttype, of het nu eco-solvent, latex of UV-drogend is, heeft zijn eigen compromissen.

Met AQUAFUZE heeft Fujifilm een nieuwe benadering van inktchemie geïntroduceerd die het beste van watergedragen en UV-drogende technologieën combineert, terwijl veel van hun langdurige beperkingen worden opgelost. Dit is niet zomaar een verbetering - het is een doorbraak in de materiaalwetenschap die de manier waarop de industrie denkt over inkjetproductie kan veranderen.

In dit artikel vertelt Shota Suzuki, een van de leidende ontwikkelaars achter de AQUAFUZE-inkttechnologie, meer over het denken, de chemie en de technische hindernissen die hebben geleid tot deze innovatie.

Het begon allemaal met chemie

Mijn achtergrond ligt in de synthetische organische chemie, met een specialisatie in de ontwikkeling van nieuwe materialen voor industriële toepassingen. Ik ben nooit begonnen met het idee dat ik met inkjet zou werken, maar het materiaalwetenschappelijke perspectief dat ik kon bieden, was cruciaal bij het aanpakken van enkele van de moeilijkste uitdagingen in inkjet R&D.

Een van de grootste van deze uitdagingen was het stabiliseren van UV-drogende materialen in een watergedragen systeem. Dat is iets waar de industrie al jaren mee bezig is. Water en UV-monomeren mengen van nature niet - ze zijn chemisch onverenigbaar. Om ze samen te brengen in een stabiele, printbare en drogende vorm, hebben we bijna een decennium aan onderzoek nodig gehad in de R&D-centra van Fujifilm in Japan.

Toen we begonnen met de ontwikkeling van AQUAFUZE, hebben we bewust gekozen om de compromissen die we zagen in bestaande inkttechnologieën te vermijden. Sommige watergedragen UV-systemen op de markt vertrouwen op in water oplosbare foto-initiatoren en monomeren, die gevoelig zijn voor degradatie en de houdbaarheid kunnen verkorten. Andere, zoals latexinkt, vereisen zeer hoge drogingstemperaturen, wat de keuze van het medium beperkt en de energiekosten verhoogt. Traditionele UV-drogende inkten zijn weliswaar duurzaam, maar voldoen niet aan de huidige gezondheids- en veiligheidsvereisten op het gebied van geur en veiligheidslabels die klanten vandaag de dag verwachten. Bij de ontwikkeling van AQUAFUZE wisten we daarom dat we een fundamenteel andere benadering van materiaalwetenschap moesten hanteren: een stabiele, op water gebaseerde UV-drogende inkt ontwikkelen die geen wateroplosbare componenten bevat, die uithardt bij lage temperaturen en die geen primer of optimalisator nodig heeft. Dat is wat AQUAFUZE onderscheidt.

De emulsie is de sleutel

We hebben kennis uit andere gebieden van Fujifilm benut, inclusief ons werk aan thermo/drukgevoelige opnamematerialen. Dit interdisciplinaire denken heeft ons naar het ontwerp van de emulsie als uitgangspunt geleid.

AQUAFUZE is gebaseerd op een gepatenteerde UV-drogende emulsie. Traditioneel zijn UV-drogende monomeren extreem gevoelig voor water, wat leidt tot degradatie of vroegtijdige kruisverbinding als ze niet correct worden behandeld.

Onze doorbraak kwam toen we een aangepast dispersiesysteem ontwikkelden. Dit systeem stelt ons in staat om UV-reactieve materialen zo in te kapselen dat ze geïsoleerd blijven van water tot het exacte moment van UV-droging. Dankzij deze mate van controle konden we de nodige stabiliteit tijdens opslag en afdrukkwaliteit bereiken, en dat alles met behulp van LED-UV-lampen met een laag energieverbruik voor de droging.

Waarom we wateroplosbare foto-initiatoren vermijden

Een van de cruciale beslissingen die we hebben genomen, was om volledig af te zien van wateroplosbare foto-initiatoren en monomeren. Andere pogingen om op water gebaseerde UV-inksystemen te ontwikkelen, zijn hierop gebaseerd, maar vanuit chemisch oogpunt maakte ik me zorgen over de risico's.

Naast het feit dat ze relatief duur zijn, hebben wateroplosbare foto-initiatoren en monomeren de neiging om te gemakkelijk te reageren met water, wat problemen veroorzaakt met betrekking tot vroegtijdige ontbinding en instabiliteit van de houdbaarheid.

In plaats daarvan hebben we ons, als eerste in de industrie, gericht op de ontwikkeling van niet-wateroplosbare foto-initiators en monomeren. We hebben hard gewerkt om een dispersieproces te ontwikkelen dat deze initiators en monomeren stabiel en gelijkmatig verdeeld in de inkt houdt. Deze beslissing heeft zich terugbetaald in de vorm van langdurige inktstabiliteit en zeer betrouwbare drogingsresultaten – beide waren onontbeerlijk voor de markt voor grootformaatprint.

Het aanpakken van problemen in de praktijk

We wisten dat AQUAFUZE, buiten het laboratorium, praktische productieproblemen voor printproviders moest oplossen. Bij inkt op basis van oplosmiddelen kunnen lange verdampingstijden de afwerking vertragen. Latex inkten vereisen hoge drogingstemperaturen, wat kan leiden tot vervorming van het materiaal en hogere energiekosten.

Met AQUAFUZE zijn de prints direct na de LED UV-droging klaar voor de afwerking, in plaats van uren of zelfs een hele dag te moeten wachten. De drogingstemperatuur is laag, ongeveer 40 tot 45 graden Celsius, zodat zelfs hittegevoelige substraten zonder problemen kunnen worden bedrukt.

Een ander belangrijk kenmerk waar ik trots op ben, is dat AQUAFUZE-inkten geen primers of optimizers nodig hebben. De hechtingseigenschappen die we in de inkt hebben ingebouwd, zorgen ervoor dat deze goed hecht aan een breed scala aan media direct uit de printer. Dit vereenvoudigt de werkprocessen en vermindert de algehele inktconsumptie en de extra kosten voor verbruiksartikelen. Bovendien heeft de inkt geen aflak nodig, zoals latexinkt wel heeft, vanwege de hoge duurzaamheid van UV-inkt..

We hebben er ook voor gezorgd dat de inktformulering weinig geur heeft en geen etikettering voor gevaarlijke stoffen draagt, waardoor het veiliger is voor de operators.

Omdat de chemische samenstelling van AQUAFUZE zo verschilt van die van conventionele inkjetinkt, waren bestaande printers niet compatibel. Dit betekende dat we een hardwareplatform moesten ontwikkelen dat de unieke eigenschappen van AQUAFUZE kon verwerken. Dit resulteerde in de ontwikkeling van de Acuity Triton – de eerste printer die specifiek voor deze inkt is ontworpen. Natuurlijk is dit slechts het startpunt. We zijn al in gesprek over het uitbreiden van de compatibiliteit van AQUAFUZE naar andere platforms.

Vooruitblik

Op dit moment is AQUAFUZE-inkt verkrijgbaar in CMYK-kleuren, en we zien een sterke interesse vanuit sectoren zoals bewegwijzering, wandbekleding en voertuig graphics. Maar we stoppen hier niet.

We verkennen actief opties voor een machine met een hogere snelheid/productiviteit, vooral voor klanten met een hogere productievolume.

AQUAFUZE is ontwikkeld als een directe reactie op wat printproviders ons al jaren vertellen: ze willen inkten die duurzaamheid en veelzijdigheid bieden zonder de compromissen van bestaande technologieën. Of het nu gaat om het verkorten van droogtijden, het verlagen van de energieverbruik of het elimineren van de noodzaak voor gevaarlijke chemicaliën, ons doel was altijd om echte pijnpunten van klanten op te lossen.

Door watergedragen chemie te combineren met UV-duurzaamheid en droging bij lage temperaturen, hebben we meer gecreëerd dan alleen maar een andere inkt. Ik geloof oprecht dat AQUAFUZE een nieuwe categorie breedformaat inkjettechnologie vertegenwoordigt - een die het beste van beide werelden combineert.

Naarmate de verwachtingen van klanten blijven evolueren, zal materiaalwetenschap centraal blijven staan in inkjetinnovatie. AQUAFUZE is het bewijs dat wanneer je de ontwikkeling van inkt vanuit een chemisch perspectief benadert, je oplossingen kunt creëren die echt veranderen wat mogelijk is in de drukproductie.

Het is een spannende reis geweest, en voor ons is dit slechts het begin.

 

AQUAFUZE inkt & Acuity Triton

Meer informatie over Fujifilms grootformaat printoplossingen:

ontdek meer

Azië-Pacific Marktleider

Waarom Fujifilms Jet Press 1160 inkjetprinter met continuaanvoer toonaangevend is in de regio Azië-Pacific

Hoewel de Fujifilm Jet Press 1160 inkjetprinter met continue aanvoer misschien nieuw is voor het Europese publiek, is hij in de regio Azië-Pacific en Japan marktleider met momenteel ruim 200 installaties. Grzegorz Szymanko, Fujifilms marketingmanager voor zakelijk drukwerk in Europa, legt uit wat het geheim is achter dit succes.

Lees het artikel

Leestijd 7 minuten

Vertrouwde technologie en reputatie

Het is geen toeval dat deze inkjetproductieprinters een van de best verkochte is in de regio APAC en zich als duidelijke leider onderscheidt in zijn klasse in zo’n diverse en concurrerende markt. Deze marktpositie is niet alleen het resultaat van innovatie, maar ook van een langdurige reputatie op het gebied van betrouwbaarheid, een diep inzicht in lokale printbehoeften en een reeks zorgvuldig ontwikkelde functies die perfect aansluiten bij specifieke markteisen.

De Jet Press 1160CF heeft als marktleider ingespeeld op de behoeften voor educatieve boeken, direct mail, transactionele toepassingen en minder veeleisende zakelijke toepassingen, die vooral op ongestreken en mat gecoat papier worden geprint.

In tegenstelling tot veel concurrenten maakt Fujifilms uitgebreide ervaring met offsetdruk – van inkt tot platen – het bedrijf al tientallen jaren een betrouwbare partner voor drukkerijen die zakelijk drukwerk produceren in de regio Azië-Pacific. Deze reputatie is belangrijk, vooral in een branche waar betrouwbaarheid direct invloed heeft op de klanttevredenheid en bedrijfscontinuïteit.

Maar alleen een goede reputatie maakt je nog geen marktleider. De Jet Press 1160CF onderscheidt zich doordat hij kan voldoen aan de vraag naar zowel hoge kwaliteit als hoge productiviteit. Dit is vooral belangrijk geworden nu de volumes in offsetdrukwerk afnemen en de doorlooptijden korter worden. Voor veel drukkerijen zijn traditionele offsetopdrachten simpelweg minder winstgevend geworden. Dit heeft geleid tot een toenemende verschuiving naar digitaal printen, waarbij inkjetprinters met continuaanvoer zoals de Jet Press 1160CF zich hebben bewezen als de ideale keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar de hoge doorvoer van offset zonder in te leveren op visuele kwaliteit of klanttevredenheid.

Vooral zijn vermogen om op hoge snelheid een constante hoge kwaliteit te behouden, op een breed scala aan substraten, heeft de Jet Press 1160CF een aantrekkelijk alternatief gemaakt voor offset in de sector voor zakelijk drukwerk in Azië-Pacific. In veel gevallen heeft de printer printleveranciers geholpen om met vertrouwen kleine en middelgrote oplagen over te zetten van offset naar digitaal, terwijl ze inspelen op de veranderende klantverwachtingen op het gebied van snelheid, flexibiliteit en duurzaamheid.

De Jet Press 1160CF biedt ook een aantrekkelijk migratiepad voor gebruikers van oudere inkjetprinters die streven naar een compacter ontwerp, een lager energieverbruik en zuiniger verbruik van inkjetinkt op ongestreken of mat gecoate media.

Duurzamer printen

Duurzaamheid blijkt een ander sterk punt te zijn van de Jet Press 1160CF. Digitale technologieën zoals deze verminderen vanzelfsprekend veel van de inefficiënties van offset, zoals plaatproductie, het gebruik van chemische middelen en papierafval, die het gevolg zijn van langdurige instelwerkzaamheden. Bovendien draagt de productie van kleine oplagen en print-on-demand bij aan nieuwe, efficiëntere bedrijfsmodellen doordat afval en overtollige of onverkochte voorraad tot een minimum wordt beperkt. Al deze voordelen zullen tegen 2032 belangrijke doorslaggevende factoren worden bij aankoopbeslissingen (zie The Future of Digital Printing to 2032, Tabel E1 van Smithers). De Jet Press 1160CF heeft zich in de regio in Azië-Pacific bewezen als uitstekende keuze voor commerciële drukkerijen die streven naar het behalen van hun duurzaamheidsdoelstellingen.

Ondersteuning van bedrijfsgroei

Een uitstekend voorbeeld van hoe de Jet Press 1160CF printserviceproviders heeft geholpen hun bedrijf te laten groeien, is dat van Twin Bell Media in Korea. Dit bedrijf heeft twee Jet Press 1160CF inkjetprinters geïnstalleerd voor de productie van diverse toepassingen voor onderwijsinstellingen, publieke organisaties en uitgevers, op ongestreken en mat gecoate media.

“Onze unieke productiecapaciteit, waarmee we ons onderscheiden van andere bedrijven, stelde ons in staat deze technologie in mei 2024 te introduceren, en dat leidde tot een verdubbeling van ons ordervolume”, aldus Yoo Yong-ho, CEO van Twin Bell Media. Hij erkent ook de rol van technologische vooruitgang bij het stimuleren van de bedrijfsefficiëntie en winstgevendheid. “Waar het vorige model nog ongeveer 80.000 pagina’s per uur printte, haalt de Jet Press 11060CF nu ongeveer 165.000 pagina’s per uur. Dit verdubbelt bijna onze capaciteit, waardoor onze kosten en arbeidskosten aanzienlijk lager uitvallen”, zegt Yong-ho.

Flexibiliteit voor verschillende toepassingen

Hoewel de Jet Press 1160CF primair was ontwikkeld voor ongestreken en mat gecoate media, wat zijn populariteit in de regio Azië-Pacific en Japan verklaart onder gebruikers in een specifiek segment, lanceerde Fujifilm op drupa 2024 de Jet Press 1160CFG. Deze nieuwe versie van de printer is voorzien van een ingebouwde papierstabilisator die een nog hogere beeldkwaliteit biedt op een breder scala aan media, van ongestreken en voor inkjet behandeld papier tot gestreken offsetpapier (inclusief glanscoatings).

De Jet Press 1160-familie levert nu dus op beide fronten. De twee printers zijn ontworpen voor een watergedragen hybride pigmentinkt en kunnen nu een nog breder scala aan media verwerken, waardoor ze kwaliteit op offsetniveau leveren, met uitvoersnelheden tot wel 160 meter per minuut op ongestreken media en 80 meter per minuut op gestreken media. Dit maakt ze een aantrekkelijk alternatief in omgevingen waar zowel productiviteit als precisie van het grootste belang zijn.

Operators kunnen de printsnelheid aanpassen tussen de 20 en 160 meter per minuut, afhankelijk van de toepassing en het substraat. Dit helpt de kwaliteit te beheersen en de kosten te optimaliseren. De printers bieden ook profielen om media in slechts enkele minuten in te stellen, waardoor stilstand wordt verminderd en het gemakkelijker wordt om tussen papiersoorten te wisselen. Met een maximale mediabreedte van 546 mm zijn de twee printers uitermate geschikt voor toepassingen als het printen van boeken, tijdschriften, catalogi, direct mail, transactioneel drukwerk, transpromotionele producten en nog veel meer.

Een ander belangrijk voordeel van de Jet Press 1160-familie zit hem in de watergedragen hybride pigmentinkt. Deze innovatieve inkt is speciaal ontworpen om op zowel gestreken als ongestreken offsetpapier te kunnen printen zonder primer. Deze unieke eigenschap vereenvoudigt het printproces door voorbehandeling overbodig te maken, wat leidt tot een lager verbruik van chemicaliën en energie, terwijl het zorgt voor uitstekende inkthechting en nauwkeurige puntvorming op uitdagende substraten, vooral in combinatie met de nauwkeurige vochtregeling van de papierstabilisator die in de Jet Press 1160CFG is ingebouwd.

Vooruitblik

Vroege adoptie in Japan, Korea en Australië heeft de basis gelegd voor de leidende rol van Fujifilm in de regio. Fujifilm is al vele jaren een sterke speler, met ruim 200 geïnstalleerde inkjetprinters met continue aanvoer. Nu steeds meer printbedrijven de overstap maken van offset naar digitaal printen, gedreven door kostendruk, duurzaamheidseisen en de vraag naar snelheid, is de Jet Press 1160-familie uitstekend gepositioneerd om verder te groeien. Een deel van die groei zal in de regio EMEA worden gerealiseerd door zowel de Jet Press 1160CFG (nu beschikbaar) als de Jet Press 1160CFrd (beschikbaar in EMEA in het derde kwartaal van 2025).

Fujifilm blijft zijn inkjetwaardepropositie versterken op basis van drie pijlers: inkjetprinters met continuaanvoer, inkjetvellenprinters en digitale flexo-oplossingen. Deze aanpak biedt het bedrijf een solide basis om een volledig spectrum aan bedrijfsmodellen, toepassingen en marktsegmenten te bedienen. De toevoeging van de Jet Press 1160CF aan de familie, gecombineerd met een reeks workflow-, inleg- en afwerkingsoplossingen, positioneert Fujifilm als toonaangevende speler in inkjetoplossingen voor zakelijk drukwerk.

Waarom zijn Fujifilms inkjetprinters met continuaanvoer toonaangevend in de regio APAC? De signalen zijn duidelijk: een sterke adoptie, merkvertrouwen, reputatie, veelzijdigheid in toepassingen en concurrerende voordelen op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid hebben allemaal bijgedragen aan het marktleiderschap van de Jet Press 1160CF in deze regio.

Hoewel de Europese markt uitdagingen met zich meebrengt, is Fujifilm van mening dat de succesformule voor kwaliteit, veelzijdigheid en vertrouwen goed werkt. Het bedrijf is ervan overtuigd dat wat in Tokio en Seoul werkt, net zo goed kan werken in Berlijn en Barcelona. Immers, zoals Szymanko concludeert: “Hoewel de uitdagingen voor commerciële printproviders per regio iets kunnen verschillen, blijven de basiseisen overal gelijk: grotere, snellere productie, met minder middelen. Voor velen in Azië-Pacific heeft de Jet Press 1160CF zich inmiddels al bewezen.”

Jetpers 1160

Meer informatie over Fujifilms oplossingen voor zakelijk drukwerk:

ontdek meer

UV-inkt op waterbasis

Nu een commerciële realiteit… en het zou alles kunnen veranderen

Shaun Holdom, Global Business Development Director bij Fujifilm WFIJ Systems, legt uit waarom de nieuwe AQUAFUZE-inkttechnologie van Fujifilm een ​​belangrijke mijlpaal in de sector markeert.

Lees het artikel

Leestijd 7 minuten

Inkt is de levensader van onze industrie. Ondanks alle spectaculaire vooruitgang die we de afgelopen jaren hebben gezien op het gebied van hardwaretechnologie, zijn het vaak de nieuwe ontdekkingen in de laboratoria van de grote inktfabrikanten die de industrie een impuls geven.

Deze ontwikkelingen vinden voortdurend plaats op microniveau, maar zo nu en dan wordt er een mijlpaal bereikt die een echte kentering en uitdaging voor de gevestigde technologie markeert. Ik denk dat we ons nu in zo'n moment bevinden. Een moment dat we kunnen wedijveren met de verschuiving die we in de jaren negentig en begin jaren 2000 zagen, toen de gevestigde zeefdruktechnologie in een terminale fase terechtkwam door de snelle ontwikkeling van UV-, Eco Solvent- en vervolgens Latex-inkttechnologie.

Terugkijken

Al in 1997 was ik persoonlijk betrokken bij de ontwikkeling van een baanbrekende solventinkt, ontworpen om door een piëzo-printkop van Epson te spuiten. Dit was een echte doorbraak in de inkttechnologie die digitaal printen op pvc mogelijk maakte en leidde tot fundamentele marktveranderingen en de opkomst van compleet nieuwe industrieën die vandaag de dag nog steeds bestaan. De printers die deze inkttechnologie gebruikten, werden steeds groter, wat uiteindelijk leidde tot grootformaatprinten, een ontwikkeling die werd gepionierd door bedrijven zoals Vutek, Scitex, Nur, Idanit en Salsa, waarvan sommige later door HP werden overgenomen toen ook zij besloten deze markt te betreden.

In 1999 was het Fujifilm die pionierde in de ontwikkeling van UV-inkjetprinten. Dit was het begin van direct-to-substraatprinten, met ultrasnelle droging en de mogelijkheid om op een breed scala aan plastic substraten te printen. Deze voordelen, samen met de uitzonderlijke duurzaamheid, leidden ertoe dat UV-inkttechnologie enthousiast door de markt werd omarmd. Het verving snel concurrerende technologieën en groeide uit tot de steunpilaar van de industrie die het vandaag de dag nog steeds is.

Begin jaren 2000 werd Eco Solvent-inkt door veel gevestigde grootformaatfabrikanten, waaronder Mutoh, Roland en Mimaki, omarmd. Ook nieuwe OEM's zagen het als een kans om de markt te betreden. Hoewel de term 'eco' tegenwoordig synoniem is met ideeën over 'duurzaamheid' en 'milieuverantwoordelijkheid', was Eco Solvent oorspronkelijk niet bedoeld als een 'ecologisch' oplosmiddel. Sterker nog, het woord 'eco' in 'Eco Solvent' is afgeleid van 'economy'. 'Economy Solvent' is nog steeds een belangrijk onderdeel van de grootformaat printindustrie.

In 2008 werd de eerste printer met latexinkt gelanceerd, wat het begin markeerde van een compleet nieuw hoofdstuk in de grootformaatindustrie. Het gebruik van inkt op waterbasis, het spuiten door een thermische printkop en de mogelijkheid om te printen op pvc en diverse andere substraten, opende een scala aan mogelijkheden. De latexinkttechnologie heeft zich voortdurend ontwikkeld en is, nu in de vijfde generatieth ,nog steeds een vaste waarde in de grootformaat- en grootformaatindustrie.

Het beste van beide

Maar wat als we de sneldrogende en krasbestendige eigenschappen van UV-inkt zouden kunnen combineren met de flexibiliteit en milieuvoordelen van alternatieven op waterbasis? Dat is, in een notendop, het verhaal van AQUAFUZE, een verhaal waar meer dan tien jaar aan is gewerkt.

Met behulp van baanbrekende grondstoffen, intern ontwikkeld door Fujifilm, AQUAFUZE -inkttechnologie is het resultaat van meer dan tien jaar intensief onderzoek en ontwikkeling bij Fujifilm. Met niet-wateroplosbare foto-initiatoren en nieuwe pigmentdispersies heeft Fujifilm de volledige end-to-end inkttechnologie ontwikkeld, wat het een aanzienlijk concurrentievoordeel heeft opgeleverd. Het bedrijf had volledige controle over het ontwikkelingspad van de technologie en de eindeloze potentiële toekomstige toepassingen.

Het resultaat is een inkttechnologie die anders is dan alles wat ooit is vertoond. Geen waarschuwingslabels, weinig geur, snelle uitharding bij lage temperaturen, lage inktopbouw (voor een zacht gevoel), een dunne inktfilm en uitstekende hechtingseigenschappen zonder dat er optimizers nodig zijn. Het is een combinatie van eigenschappen die volkomen uniek is en een buitengewone kans biedt voor sign- en displaydrukkers die op zoek zijn naar een onderscheidend vermogen en een uitzonderlijke ROI. Die combinatie van eigenschappen betekent namelijk dat AQUAFUZE iets kan wat een echte primeur is in de branche: direct toepasbaar.

Direct toepasbaar

Bij gebruik van andere digitale oplossingen voor grootformaat, of het nu UV, Eco Solvent of Latex is, moeten applicaties minimaal zes uur, en vaak zelfs 24 uur, wachten voordat ze kunnen worden gelamineerd. Hoe snel de printsnelheid en de uitharding ook zijn, er is geen sprake van wachttijd en er worden geen voltooide opdrachten op dezelfde dag naar klanten verzonden.

Met AQUAFUZE, is er geen wachttijd meer. Applicaties zijn direct klaar om te lamineren, en dankzij de dunne inktfilm is er geen enkel zilvereffect. Met deze technologie verkorten we bij Fujifilm niet alleen de wachttijden tussen printen en lamineren, we elimineren ze zelfs volledig.

De gevolgen zijn enorm: reclamemakers hebben nu een toegankelijke oplossing tot hun beschikking waarmee ze nieuwe verticale markten kunnen aanboren en waarmee ze hun voltooide opdrachten veel sneller bij hun klanten kunnen afleveren.

Moderne printbedrijven moeten 'ja' kunnen zeggen tegen zoveel mogelijk werk. En met deze oplossing kunnen ze dat doen, terwijl ze tegelijkertijd een verantwoorde keuze maken vanuit milieuoogpunt. AQUAFUZE -inkt is namelijk op waterbasis en volledig recyclebaar en de LED UV-uitharding met lage warmte verbruikt opmerkelijk weinig energie. Bovendien zorgt de mogelijkheid om te printen met piëzo-printkoppen met verschillende druppelgroottes, voor een consistente hoge printkwaliteit zonder dat printkoppen vaak vervangen hoeven te worden.

Ultieme flexibiliteit

Flexibel en duurzaam, AQUAFUZE -inkt is ideaal voor wrap-doeleinden, omdat het flexibel genoeg is om zonder extra proces te printen op textiel met zowel voor- als achterkantverlichting. Het print ook betrouwbaar op een breed scala aan andere substraten, waaronder alle soorten PVC: monomeer, polymeer en gegoten, evenals gecoat polypropyleen, polyester en papier.

Ook de kwaliteit is uitzonderlijk, waardoor de Acuity Triton met AQUAFUZE geschikt is voor gebruik in uiteenlopende omgevingen, van professionele fotografische omgevingen tot drukke reclamebureaus.

Vooruitblik

Wij geloven dat we aan het begin staan ​​van een geheel nieuw hoofdstuk in het verhaal van grootformaatprinten. De AQUAFUZE -technologie is in eerste instantie beschikbaar in de Acuity Triton rol-naar-rolprinter, ontwikkeld in samenwerking met Mutoh. Zowel de printer als AQUAFUZE zelf worden volgende maand gelanceerd op FESPA 2025 in Berlijn, na een zeer succesvolle preview op drupa 2024.

Wat het vervolg betreft, zullen we samenwerken met innovatieve en creatieve partners en met allerlei klanten om deze technologie verder te ontwikkelen voor nieuwe toepassingen en markten. Deze inkt gaat niet over wat het wel en niet kan in vergelijking met meer traditionele technologieën. Het gaat over het vinden van de toepassingen die het kan verbeteren met kwaliteit, snelheid, prestaties en een grotere milieuverantwoordelijkheid.

Op FESPA en daarbuiten kijken we ernaar uit om een ​​reeks potentiële partnerschappen te verkennen met bedrijven die willen profiteren van een zeer toegankelijke oplossing die de voordelen van UV-printen combineert met de flexibiliteit van inkt op waterbasis, en die een markt biedt met directe toepassingen, directe laminering en het gebruik van een breder scala aan duurzame materialen.

 

AQUAFUZE inkt & Acuity Triton

Meer informatie over Fujifilms grootformaat printoplossingen:

ontdek meer

Pipi Druk en Verpakkingen Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd breidt mogelijkheden uit met investering in Fujifilm Jet Press 720S

Lees het artikel

Leestijd 3 minuten

Pipi Print and Packaging, gevestigd in Leicestershire, Verenigd Koninkrijk, kondigt met trots de succesvolle installatie aan van zijn eerste digitale pers, de Fujifilm Jet Press 720S. Deze investering, die in maart werd gestart en sinds juli volledig operationeel is, benadrukt de toewijding van het bedrijf aan innovatie en duurzaamheid in de verpakkingssector.

Pipi Print and Packaging is een familiebedrijf dat in 1982 werd opgericht en begon als klein commercieel drukkerijbedrijf vanuit een rijtjeshuis. In de loop der jaren is het uitgegroeid tot een belangrijke leverancier van bedrukte kartonnen dozen en etiketten, die nu opereert vanuit een fabriek van 42.000 vierkante meter. Pipi Print and Packaging bedient een groot aantal industrieën, waaronder cosmetica, gezondheidszorg, decoratieve en farmaceutische producten en staat bekend om zijn op maat gemaakte verpakkingsoplossingen van hoge kwaliteit.

Hitesh Parmar, verkoopdirecteur bij Pipi Print and Packaging, legt uit: “De beslissing om te investeren in de Fujifilm Jet Press 720S werd ingegeven door de behoefte om de productiesnelheid te verbeteren, afval te verminderen en een superieure kleurconsistentie te behouden. Als onze eerste investering in een digitale pers heeft de Jet Press 720S een revolutie teweeggebracht. Deze efficiëntie, samen met de uitstekende kleurconsistentie en het verminderde afval, is een belangrijke vooruitgang voor ons bedrijf.

“Dankzij deze nieuwe mogelijkheden hebben we ons dienstenaanbod kunnen verbeteren, met name door lagere minimale bestelhoeveelheden (MOQ's) mogelijk te maken, waardoor we een ideale partner zijn voor startende merken. De investering is in lijn met ons streven naar duurzaamheid, aangezien de Jet Press 720S papierafval aanzienlijk vermindert en er geen uitgebreide voorbereidingsvellen meer nodig zijn.” Hij voegde eraan toe.

Raj Parmar, Managing Director bij Pipi Print and Packaging, zegt hierover: “Dit is een baanbrekende investering voor ons die al snel een revolutie teweeg heeft gebracht in onze workflow. De doorlooptijden vanaf de goedkeuring van het artwork zijn fenomenaal gebleken. We kijken uit naar een langdurig partnerschap met Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK zei: “We zijn verheugd dat Pipi Print and Packaging de Jet Press 720S heeft gekozen om hun digitale printmogelijkheden uit te breiden. Het was een genoegen om samen te werken met zo'n vooruitstrevend bedrijf dat zowel kwaliteit als duurzaamheid hoog in het vaandel heeft staan. We zijn ervan overtuigd dat deze pers hen zal helpen hun operationele doelen te bereiken en nieuwe mogelijkheden in de verpakkingsmarkt zal openen.”

Pipi Print and Packaging zal tijdens de London Packaging Week hun nieuwste investering tonen en de voordelen ervan bespreken. Bezoekers worden aangemoedigd om langs te komen bij hun stand F14 om meer te weten te komen over hoe zij kunnen profiteren van het dienstenaanbod van Pipi Print and Packaging met de Fujifilm Jet Press 720S.

‘Zero to Landfill’-certificering voor inktlocatie

Fujifilm's Broadstairs inkt productievestiging ontvangt Valpak ‘Zero to Landfill’ certificering

Lees het artikel

Leestijd 3 minuten

Fujifilm's inktproductievestiging in Broadstairs (Verenigd Koninkrijk) heeft het ‘Zero to Landfill’-certificaat ontvangen van Valpak, een toonaangevende leverancier van milieucompliance en recyclingoplossingen.

De bekroonde fabriek* produceert hoogwaardige inkten voor verschillende markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjetinkten en Sericol zeefdrukinkten. Het bedrijf heeft gestaag nieuwe systemen, technologieën en processen geïmplementeerd op de locatie om de voortgang te controleren en te meten, terwijl het stappen neemt om de impact op het milieu verder te verminderen.

De Valpak-certificering is een belangrijke mijlpaal die bevestigt dat er op de locatie geen verpakkingsafval, productieafval of gevaarlijk afval wordt gestort. Het benadrukt ook het engagement van het bedrijf om het afvalbeheer voortdurend te verbeteren door middel van vermindering, recycling en hergebruik van hulpbronnen.

Het certificeringsproces omvatte een uitgebreide audit, uitgevoerd door Valpak, van de afvalbeheerpraktijken van Fujifilm op de locatie, inclusief de afval- en recyclinginitiatieven.

Tijdens de audit liet Fujifilm zien hoe het een groot aantal belangrijke prestatie-indicatoren meet en controleert, waaronder:
- Afval op elke afdeling op een juiste en verantwoorde manier wordt afgevoerd in de juiste afvalbakken
- Containers voor gevaarlijk afval worden verzegeld, zodra ze vol zijn, en verwijderd door het afvalbeheerteam op locatie
- Balenpersen worden gebruikt voor plastic polyethyleen en karton
- De kantine heeft aparte bakken voor metalen blikjes, koffiebekers, voedsel en algemeen afval.
- Voedselafval wordt gecomposteerd
- Er staan overal op het terrein bakken voor gemengde recycling
- Belangrijk is dat Fujifilm zijn afvalgegevens via een online systeem registreert om zijn praktijken te meten en te verbeteren.

Daarnaast speelde Paul Dannahy, teamleider Goederen op de locatie in Broadstairs, een sleutelrol bij het vinden van afvalverwerkingsbedrijven waardoor Fujifilm afval kon verplaatsen van verbrandingscentra naar recyclingcentra en op andere gebieden waarde kon genereren uit het afval. (Pallets werden bijvoorbeeld afgebroken tot pellets voor brandstof. De pellets werden vervolgens van de locatie afgevoerd, verkocht en hergebruikt in andere toepassingen).

Fujifilm bewees (van 1 april 2023 tot 31 maart 2024) dat het niet alleen geen afval naar stortplaatsen stuurde, maar ook een recyclingpercentage van 53,64% bereikte. Naast het verhogen van de hoeveelheid gerecycled afval, verminderde Fujifilm ook de totale hoeveelheid geproduceerd afval.

 

Paul Dannahy, Teamleider Goederen, vertelt: “We zijn vereerd met de ‘Zero to Landfill’ certificering van Valpak. Het is een bewijs van de toewijding van ons team om onze impact op het milieu te verminderen en een circulaire economie te bevorderen.”

Craig Milsted, duurzaamheidsadviseur bij Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, voegt hieraan toe: “Met het oog op de toekomst zijn we ervan overtuigd dat we iteratieve verbeteringen kunnen blijven doorvoeren op de hele locatie, op alle gebieden van energie-, afval- en watervermindering, om onze positie als bekroonde, duurzame fabriek van wereldklasse te behouden.”

 

Bronwynn Harris, Waste & Resource Traceability Consultant bij Valpak, voegt hieraan toe: “We zijn verheugd om de Broadstairs-locatie van Fujifilm te certificeren met de ‘Zero to Landfill’-status. De inzet van het bedrijf voor duurzaamheid en de proactieve benadering van afvalbeheer door het team dienen als voorbeeld voor andere bedrijven. Deze prestatie benadrukt de significante impact die toegewijde afvalbeheerpraktijken kunnen hebben op onze planeet.”

* Winnaar van de ‘Best Factory’ award in 2013, 2015, 2016 en 2017

Acuity Prime Hybrid

Een echte hybride oplossing

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

De snel veranderende markt voor signs & displays heeft behoefte aan flexibele oplossingen die de vraag kunnen bijbenen. Hoewel er nog steeds verbeteringen in snelheid en kwaliteit worden behaald, zijn die van steeds minder betekenis. Op het gebied van prijs-kwaliteitverhouding en veelzijdigheid liggen de mogelijkheden voor echte differentiatie.

Als gevolg van de Covid-pandemie ontstond een deel van deze verschuiving naar steeds grotere veelzijdigheid. Gespecialiseerde printserviceproviders werden gedwongen zich aan te passen en te investeren in nieuwe soorten technologie om nieuwe markten te bedienen met een diverser scala aan toepassingen.

Een van de reacties van de markt op deze verschuiving is een aanzienlijke toename van de belangstelling voor hybride printers en de duidelijke voordelen die ze bieden qua flexibiliteit en veelzijdigheid. Toen Fujifilm in 2021 zijn Acuity-assortiment grootformaatprinters van de grond af opnieuw ontwierp, was dat voor een deel om beter te kunnen inspelen op dit soort marktverschuivingen. De Acuity Ultra Hybrid LED en Acuity Prime Hybrid zijn het eerste bewijs dat deze strategie werkt zoals gepland.

De echte hybride printer opent een scala aan mogelijkheden voor drukkerijen die op zoek zijn naar groeimogelijkheden. Zo'n printer kan meer en sneller produceren.

 

fujifilm grootformaat printer

Een echt hybride platform

Wat bedoelen we met ‘echt hybride’? Wat is er nu eigenlijk ‘echt hybride’ aan deze printer? Los van het voor de hand liggende antwoord: kunnen printen op een breed scala aan zowel stijve als flexibele substraten. Misschien kunnen we die vraag beantwoorden door eerst te behandelen wat het platform niet is. Het is geen flatbedprinter met rotatiemogelijkheid, en het is ook geen rol-to-rol pers met een flatbedoptie. Voor dat soort machines bestaat een markt, maar eigenlijk alleen in omgevingen waar die aanvullende functionaliteit slecht af en toe nodig is. In de huidige printmarkt – waar het van het grootste belang is om een zo breed mogelijk scala aan werk te kunnen inpassen – zijn deze halfbakken oplossingen vaak niet meer toereikend.

Met een echte hybride krijgt u uitzonderlijke prestaties, of u nu op harde media of op rolmedia afdrukt, omdat de machine ontworpen is met beide in gedachten, in plaats van dat een van de twee gewoon een extra toevoeging is. En als de bouwkwaliteit van de machine goed genoeg is, dan blijven die uitzonderlijke prestaties consistent, zelfs bij zeer lange opdrachten, of het nu gaat om rol-naar-rol of harde media, wat de ultieme flexibiliteit biedt.

De echte hybride printer opent een scala aan mogelijkheden voor drukkerijen die op zoek zijn naar groeimogelijkheden. Zo'n printer kan meer en sneller produceren.

Ontwerp en bouw

Fujifilms Acuity-lijn combineert een bekroond Brits ontwerp met Japanse kwaliteitszorg en nauwgezette productieprocessen. De uitzonderlijke ontwerp- en bouwkwaliteiten zijn waarneembaar in alle aspecten van de prestaties van de machine. Maar de Acuity Prime Hybrid blinkt toch vooral uit in zijn mediaverwerkingsvermogen, wat de printer een treffend voorbeeld maakt van een ‘echte hybride printer’. Dankzij de industriële bouwkwaliteit van de Acuity Prime Hybrid kan de printer rollen tot 100 kg verwerken, veel zwaarder dan een gemodificeerde flatbedprinter aankan. En dat is niet het enige. De Printer monitort de productie ook uitzonderlijk goed, wat betekent dat de machine lange opdrachten kan printen met minimale tussenkomst van de operator.

Inkten van wereldklasse

Als het gaat om inkt en droging heeft de Acuity Prime Hybrid nog een voordeel ten opzichte van veel zijn concurrenten. Fujifilms eigen UV- en energiezuinige LED UV-inkten maken de Acuity Prime Hybrid niet alleen sneller dan veel van zijn concurrenten, maar ook geschikt voor het printen op een veel breder scala aan substraten. Dit komt omdat droging met lage energie gelijkstaat aan weinig warmte, wat betekent dat gevoelige media veel gemakkelijker en bij hogere snelheden kunnen worden bedrukt. Dat is onmogelijk bij systemen die een heter droogproces vereisen, bijvoorbeeld latexinkt. Minder warmte betekent natuurlijk ook minder energieverbruik, wat weer zorgt voor minder energiekosten. Zo zijn er zowel milieuvoordelen als potentiële kostenbesparingen, zonder dat dit de productie negatief beïnvloedt.

Belangrijk is dat de uv-inkjetinkten van Fujifilm ook Greenguard Gold-gecertificeerd zijn, wat ze geschikt maakt voor een reeks interieurtoepassingen waaronder wandbekledingen.

Werkelijke veelzijdigheid

De Acuity Prime Hybrid onderscheidt zich ook door zijn printbreedte van 2,05 m, veel meer dan de standaard 1,6 m van de meeste alternatieven. Deze extra capaciteit maakt de machine niet duurder, waardoor het een praktische keuze is voor bedrijven die nieuwe markten willen verkennen. De grotere printbreedte van de machine biedt de mogelijkheid om rollen van verschillende formaten efficiënt te printen, evenals de mogelijkheid om meerdere platen naast elkaar te laten lopen – terwijl de noodzaak voor bijsnijden of formaat wijzigen afneemt, wat zowel tijd als middelen bespaart. Deze veelzijdigheid opent deuren naar een groot aantal toepassingen, van winkelsigns tot buitendisplays.

In een tijd waarin aanpassingsvermogen van vitaal belang is, biedt de Acuity Prime Hybrid de ideale oplossing voor drukkerijen om concurrerend te blijven en te reageren op de steeds veranderende markt.

Bewezen oplossing

De Acuity Prime Hybrid bewijst nu al zijn waarde in de praktijk.

David Allen, directeur van Allen Signs uit het Verenigd Koninkrijk, was in 2023 de eerste ter wereld die investeerde in deze machine. Hij stelt dat de printer door zijn uitstekende mediaverwerking niet alleen opviel tussen concurrenten, maar ook in staat is om op een kosteneffectieve manier te printen op moeilijke substraten, zoals metaalhoudende materialen.

David Allen: “Omdat we al bekend waren met hybride platforms, bood de Acuity Prime Hybrid een uitgelezen kans om het merk Fujifilm verder te verkennen. De printer stelt ons in staat om onze normale productie uit te voeren met minimaal oponthoud en uitstekende inktprestaties.”

Matt Ryder, printspecialist bij Allen Signs voegt daaraan toe: “We hebben de nieuwe Fujifilm-machine uitgeprobeerd en dat ging direct volgens verwachting. Het ging perfect. Qua materialen zijn we nog geen substraat tegengekomen dat niet geschikt is.”

Allen Signs is de eerste van vele bedrijven in Europa en de rest van de wereld die profiteren van een machine die zowel een echte hybride is als baanbrekend voor printproductie in grootformaat.

Acuity Prime Hybrid

Ontdek de baanbrekende grootformaat hybride printer geschikt voor een groot aantal creatieve toepassingen.

Ontdek de Acuity Prime Hybrid

Het beste van inkjet en toner

Twee digitale printtechnologieën. Meerdere oplossingen. Eén partner.

Lees het artikel

Leestijd 7 minuten

In de markt voor commercieel drukwerk zijn analoge drukprocessen, met name lithografische offset, nog steeds toonaangevend als het gaat om het volume en de waarde van de geprinte materialen. Dat volume en die waarde nemen echter af naarmate de vraag toeneemt naar gepersonaliseerd materiaal dat op aanvraag en in kleinere, maar frequentere oplages wordt gedrukt. Alleen digitaal drukken kan aan deze vraag voldoen.

Marktonderzoeker Smithers vertelt ons dat digitaal drukken in 2032 $230,5 miljard waard zal zijn, goed voor bijna een kwart van de wereldwijde waarde van alle drukwerk en bedrukte verpakkingen. Dit is iets minder dan 3,0 biljoen A4-prints, een stijging van 68,6% ten opzichte van de markt in 2022. [1] En binnen dat cijfer voor digitaal printen is inkjet goed voor 61,4% van de digitale printwaarde met 62,4% van het volume in 2022. Dit zal toenemen tot 74,1% aan waarde en 77,5% aan volume in 2032.[2]

Nu de commerciële printsector verder digitaliseert, hebben bedrijven de keuze uit de beste digitale printtechnologieën. Voor sommigen zijn de snelheid en kwaliteit van inkjet van het grootste belang, terwijl voor anderen de extra flexibiliteit van toner en de mogelijkheid om speciale kleuren en speciale effecten te printen voor creatieve toepassingen van groter nut zullen zijn.

Voor velen zal een combinatie van beide technologieën het antwoord zijn.

Fujifilm is uniek in het aanbieden van best-in-class oplossingen en tientallen jaren ervaring in de ontwikkeling van zowel inkjet- als tonertechnologieën, dus welke digitale weg een bedrijf ook inslaat, Fujifilm heeft zowel het productportfolio als de expertise om te ondersteunen.

Bovendien betekent Fujifilm's analoge printtraditie dat het bedrijf het proces en de uitdagingen van het introduceren van digitale printtechnologieën in een bedrijf begrijpt op een manier die concurrenten die alleen digitaal printen niet begrijpen.

Wanneer al deze factoren in overweging worden genomen, is er geen betere partner op de markt om te ondersteunen bij digitale transformatie.

Het Fujifilm inkjetverhaal

Het verhaal van Fujifilm en inkjettechnologie bestaat uit vele delen. Er zijn de printkoppen, de UV- en inkjetinkten op waterbasis en de geavanceerde integratie- en optimalisatietechnologieën die dit alles met elkaar verbinden. Fujifilm inkjettechnologieën voeden printoplossingen zoals de Jet Press 750S, die al een decennium lang de standaard zet voor kwaliteit en betrouwbaarheid in digitale printproductie in de commerciële sector, evenals een reeks inkjetproductieoplossingen voor de sign- en displaysector en de etiketten- en verpakkingssector.

Printkoppen

Fujifilm Dimatix is een van de meest herkenbare en gerespecteerde merken in de ontwikkeling van inkjetprintkoppen. Het bedrijf begon in 1984 als Spectra, Inc, een zeer vroege pionier op het gebied van industriële inkjetprintkoppen. In 2005 veranderde het zijn naam in Dimatix voordat het het jaar daarop werd overgenomen door Fujifilm. Fujifilm zelf staat bekend om zijn geschiedenis van innovatie, in het bijzonder de manier waarop het snel diversifieerde toen de bodem uit de fotografische filmmarkt viel aan het begin van de jaren 2000. De overname van Dimatix maakte deel uit van de strategie van Fujifilm om een van de sterkste en meest diverse inkjettechnologieplatforms in de industrie op te bouwen.

Inkjetinkten op waterbasis

Fujifilm is een van de weinige bedrijven ter wereld met aanzienlijke R&D- en productiecapaciteiten in zowel watergebaseerde als UV-inkten voor de commerciële, grootformaat- en verpakkingssectoren. Fujifilm's ontwikkeling van inkten op waterbasis voor commerciële toepassingen begon serieus in 2005 met de overname van Avecia's Inkjet Business. Avecia (nu Fujifilm Imaging Colorants), een specialist in de ontwikkeling en productie van hoogwaardige kleurstoffen, pigmenten en kleurstoffen, werd opgericht in 1985 met de lancering van de eerste generatie inkjetkleurstoffen met een hoge zuiverheidsgraad, en tegen 1994 had het bedrijf 's werelds grootste productie-eenheid voor digitale waterhoudende inkt gebouwd in de VS.

Met de overname van Fujifilm in 2005 en de massale investeringen in R&D die daarop volgden, hebben recentere ontwikkelingen geleid tot een groot aantal nieuwe mogelijkheden, waaronder fotokwaliteit kleurstoffen voor een beeldduurzaamheid van meer dan 50 jaar, eigen reactieve dispergeertechnologieën en de ontwikkeling van ultrahoogwaardige waterhoudende inkten voor het vlaggenschip van Fujifilm, de B2 inkjetpers, de Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants, als resultaat van deze consistente en voortdurende innovatie, is een bedrijf dat is uitgegroeid tot 's werelds grootste fabrikant van waterige inkjetvloeistoffen.

Het Fujifilm tonerverhaal

Het is misschien niet algemeen bekend bij een Europees publiek, maar Fujifilm heeft een lange geschiedenis in het introduceren van innovatieve tonergebaseerde kantoorkopieerapparaten, zwart-wit printers en commerciële kleurenprintsystemen, naast belangrijke document- en zakelijke serviceoplossingen. Historisch gezien werd deze technologie ontwikkeld door de Fuji Xerox dochteronderneming, die nu FUJIFILM Business Innovation Corporation heet.

Hoewel het bedrijf aanvankelijk een joint venture was met Rank Xerox (later Xerox), werd het in 2001 geconsolideerd in de Fujifilm Groep toen het 75% van het aandelenkapitaal verwierf, en werd het in 2019 een volledige dochteronderneming van Fujifilm toen het de laatste 25% verwierf.

In de afgelopen 60 jaar heeft Fujifilm wereldwijd toonaangevende expertise ontwikkeld op het gebied van tonergebaseerde technologieën, waaronder nu ook de hoogwaardige EA-Eco toners en fixeersystemen, de laserafbeeldings- en registratiesystemen, de zeef- en egalisatiealgoritmen en de afwerkings- en nabewerkingssystemen. Veel van deze technologieën zijn de beste in hun klasse, wat resulteert in toonaangevende printerprestaties.

Fujifilm tonertechnologieën

Net als bij het inkjetaanbod komt het vermogen van Fujifilm om bekroonde tonerpersoplossingen op de markt te brengen voort uit zijn fundamentele technologische expertise en zijn vermogen om deze samen te brengen in toonaangevende productieoplossingen.

Deze nieuwe serie maakt optimaal gebruik van Fujifilm's toonaangevende erfgoed in tonergebaseerde printproductie, samen met de diepgaande kennis van het bedrijf van zowel offset als digitaal printen, om productieprinters te creëren die toonaangevende prestaties leveren. Ze combineren hoge afdruksnelheden, superieure afwerkingsflexibiliteit, toonaangevende kleuren en verbeteringen, en natuurlijk een superieure afdrukkwaliteit.

Het vlaggenschip van de serie is de Revoria Press PC1120, die beschikt over een geavanceerde afdrukengine en de keuze uit 10 kleuren, waaronder goud, zilver, wit, roze en transparant, eenvoudig te configureren in zes CMYK-stations voor en na. Met een toonaangevende afdrukkwaliteit, een ongelooflijke veelzijdigheid op het gebied van media en afwerking en het grootste kleurengamma heeft deze bekroonde pers een enorme impact gehad in de korte tijd sinds de gefaseerde lancering in Europa, waardoor ontwerpers en merken de vrijheid hebben om hoogwaardige afdrukken te maken met speciale kleuren voor korte of middellange oplages. Met de beschikbare zilver- en goudmetallics en de witte en speciale kleuren en effecten kunnen ontwerpers voldoen aan de vraag van luxemerken die op zoek zijn naar drukwerk met toegevoegde waarde dat economisch kan worden geproduceerd in zeer kleine oplagen. Daarnaast zorgt de AI-beeldverbetering van de Fujifilm ervoor dat foto's automatisch worden verbeterd tijdens het afdrukken, waardoor er veel minder tijd nodig is om afbeeldingen handmatig te retoucheren.

Alles samenbrengen

In de moderne printmarkt is de enige echte manier om concurrerend te blijven het toevoegen van waarde. Of dat nu is door middel van creatieve toepassingen, speciale effecten of gewoon door ultra-hoge kwaliteitsniveaus. Nu consumenten een nieuw niveau van digitale verzadiging bereiken, biedt drukwerk meer gerichte, hoogwaardige mogelijkheden.

De focus van Fujifilm is om ervoor te zorgen dat we onze klanten in de hele sector helpen om deze kansen optimaal te benutten. Elk bedrijf heeft zijn eigen unieke uitdagingen en elk bedrijf stelt andere eisen aan technologie en ondersteuning om deze uitdagingen aan te gaan en te overwinnen. Daarom hebben we ons portfolio zo ontwikkeld dat het de hele markt beslaat, van analoog tot digitaal, van toner tot inkjet, zodat we kunnen samenwerken met printbedrijven in elke fase van hun digitale printreis - van bedrijven die hun eerste investering in digitaal printen nog moeten doen tot bedrijven die al helemaal zijn gestopt met analoog printen.

Ontdek het beste van inkjet. Ontdek het beste van toner. Ontdek het verschil met Fujifilm.

[1],[2] De toekomst van digitaal drukken tot 2032, Smithers Information Ltd, 2022.

Commercieel drukwerk

Klik hier om onze ongeëvenaarde reeks inkjet- en toneroplossingen te ontdekken

Bezoek sector

╳

De toekomst van flexibele verpakkingen is digitaal

Maak kennis met de Fujifilm Jet Press FP790

Lees het artikel

Leestijd 7 minuten

De toekomst van flexibele verpakking is digitaal. De toekomst van flexibele verpakking is inkjet. De toekomst van flexibele verpakking is de Fujifilm Jet Press FP790.

Hoewel er geen twijfel over bestaat dat de toepassing van digitale druktechnologieën in de verpakkingssector veel langzamer is gevorderd dan in andere druksectoren, is de richting van de reis ondubbelzinnig. Een rapport van Allied Market Research (AMR) uit 2021 schatte de wereldwijde markt voor digitaal bedrukte verpakkingen op een waarde van $20,6 miljard (in 2021) en voorspelde een aanzienlijke CAGR van 9,1% over tien jaar, om in 2031 uit te komen op $49,9 miljard.[1]

Het rapport wees flexibele verpakkingen aan als het segment dat waarschijnlijk het snelst zal groeien (vanuit de kleinste basis) en gaf ook aan dat inkjet zijn aandeel in de totale markt voor digitale verpakkingen zou vergroten in vergelijking met andere digitale alternatieven, dankzij de kwaliteits- en productiviteitsniveaus die nu bereikt kunnen worden met toonaangevende inkjettechnologieën.

Er zijn een aantal trends die deze verschuivingen veroorzaken en Fujifilm heeft de Jet Press FP790 ontworpen om ze allemaal aan te pakken. In dit artikel onderzoeken we drie van de belangrijkste van deze trends en bekijken we hoe de Fujifilm inkjettechnologie, en de Jet Press FP790 in het bijzonder, bij uitstek geschikt is om ze aan te pakken.

Megatrend één: duurzaamheid

De uitdaging om duurzamere productiepraktijken te ontwikkelen wordt gedreven door een mix van druk van de consument, regelgeving van de overheid en een toenemend gevoel van verantwoordelijkheid voor het milieu bij merken en verpakkingsproducenten.

Het verminderen van afval en het verbeteren van de recycleerbaarheid is een toenemende zorg voor verpakkingsbedrijven en deze trend is een belangrijke drijfveer achter de adoptie van digitale technologie, omdat het een manier biedt om afval en het gebruik van verbruiksgoederen, die geassocieerd worden met analoge printprocessen, aanzienlijk te verminderen.

Digitaal gaan heeft hier aanzienlijke milieuvoordelen, omdat er veel minder verbruiksgoederen worden gebruikt voor, tijdens en na het productieproces in vergelijking met traditionele flexoproductie, en er is vrijwel geen afval, wat resulteert in een veel kleinere ecologische voetafdruk.

De verbruiksgoederen die nodig zijn voor het maken van platen en het reinigen van de verwerkingsapparatuur, de extra verpakking die nodig is voor deze verbruiksgoederen en het extra energie- en waterverbruik dat nodig is voor deze processen, komen allemaal te vervallen.

Bovendien betekent digitaal printen dat kleinere oplages voordelig kunnen worden afgedrukt, zodat u alleen kunt afdrukken wat u nodig hebt, wat leidt tot veel minder productverspilling.

Megatrend twee: Tijd tot de markt  

Tijd is geld en moderne bedrijven en moderne consumenten verwachten een onmiddellijke levering. Nieuwe productlijnen moeten vaak in een mum van tijd worden opgezet en de tijd die nodig is om een analoge productielijn op te zetten kan soms onbetaalbaar zijn - vooral voor opdrachten met een relatief korte oplage.

Dit is waar digitaal in de vorm van inkjet echt tot zijn recht komt. Er is geen insteltijd nodig, de opdracht wordt meteen geprint en de doorlooptijden worden enorm verkort.

Megatrend drie: Snelle toename van SKU's en kortere productlevenscycli

De proliferatie van SKU's is een andere factor achter de toenemende populariteit van inkjet. Meer unieke productlijnen, gecombineerd met kortere productlevenscycli, betekenen dat bedrijven vaak met overtollige voorraad zitten. Dit leidt tot logistieke en opslagproblemen, meer afval en hogere kosten. Productie in kleine oplages, waarbij de exacte hoeveelheid wordt geprint die nodig is en niet meer, biedt een manier om dit te omzeilen, maar dit is eenvoudigweg niet haalbaar met analoge processen.

Een ander voordeel van inkjet is de mogelijkheid om snel en efficiënt monsters van extreem hoge kwaliteit te produceren.

Waarom de Jet Press FP790?

Bovenstaande trends stimuleren de interesse in digitale productie - maar niet alle digitale oplossingen zijn gelijk. Er zijn veel oplossingen, maar slechts één ervan is een bewezen mainstream flexo verpakkingsdruk alternatief.

Gebaseerd op jaren van Fujifilm inkjet en expertise in de verpakkingssector

Het zit in de naam. Fujifilm's Jet Press staat al meer dan tien jaar synoniem voor inkjet uitmuntendheid in de sector van commercieel drukwerk en vouwkartonnen verpakkingen, en Fujifilm's expertise in printkop- en inktontwikkeling gaat nog veel verder terug.

Fujifilm heeft ook een lange geschiedenis in de flexibele verpakkingsindustrie en ontwikkelde flexoplaten, inkten, opdrukstaven en LED uithardingsoplossingen.

In de Jet Press FP790, Fujifilm is die combinatie van inkjettechnologie en marktkennis op het gebied van flexoverpakkingen samengebracht om een digitale flexibele verpakkingspers te produceren die niet alleen nieuwe normen stelt op het gebied van kwaliteit en productiviteit, maar die ook is ontworpen om probleemloos te worden ingepast in een typische productieomgeving voor flexibele verpakkingen.

Hoge kwaliteit Fujifilm inkjetinkt op waterbasis, met een dubbele witte optie

Fujifilm is een van 's werelds toonaangevende inktfabrikanten en de inkt op waterbasis in de Jet Press FP790 is gebaseerd op dat rijke erfgoed. De inkten van de Jet Press FP790 bevatten ook een unieke optie voor dubbel wit, en vooral dit maakt deze machine geschikt voor de meest eenvoudige producties die snel klaar moeten zijn, maar ook voor opdrachten die de allerhoogste kwaliteitseisen vereisen.

Bewezen oplossing

De Jet Press FP790 mag dan nieuw zijn op de markt, maar hij heeft zijn waarde en potentieel al bewezen door de goedkeuring van enkele van de meest gerespecteerde software- en afwerkingsbedrijven in de sector die zich als partner hebben aangemeld. Deze partners zijn Henkel en Nordmeccanica voor coating- en lamineeroplossingen, en HYBRID-software voor onze XMF Packaging workflowoplossing die geautomatiseerde prepressfunctionaliteit biedt voor snellere doorlooptijden, maximale productiviteit en lagere bedrijfskosten.

Deze meervoudige samenwerking met gerespecteerde en ervaren namen uit de industrie is zowel een blijk van vertrouwen in de mogelijkheden van de pers als een manier om ervoor te zorgen dat deze gemakkelijk en naadloos kan worden ingepast in bestaande analoge productieomgevingen.

Maar dat is nog niet alles. Een vroege Britse bètaklant had het volgende te zeggen:

“Duurzaam verpakkingsontwerp gaat niet alleen over materiaalkeuze. Het gaat om duurzame productie en dat is wat de Fujifilm Jet Press 790 voor ons realiseert. Dankzij de hoge snelheid en hoge kwaliteit van digitaal drukken, de mogelijkheid om kosteneffectief kleine oplagen te produceren en de eliminatie van drukplaten en voorbereidingsprocessen, biedt de Jet Press 790 een groot aantal voordelen voor ons bedrijf. Het stelt ons in staat om uitmuntende printprestaties te leveren, afval te elimineren en de behoeften van de hedendaagse markt voor flexibele verpakkingen te overtreffen met volledige flexibiliteit en wendbaarheid. We zijn verheugd dat we de eerste installatie in Europa hebben en we zijn ervan overtuigd dat de pers ons aanzienlijke voordelen zal bieden in deze zeer concurrerende markt.”

Geen extra investering nodig

De meeste digitale flexoverpakkingsoplossingen vereisen veel meer extra investeringen dan alleen de pers zelf. Speciale substraten die speciale lijmen en laminaten nodig hebben en een aanzienlijke downtime voor alle bijbehorende omschakelingen. De Jet Press FP790 is ontworpen om naadloos aan te sluiten op bestaande workflows en bestaande lamineer- en andere afwerkingssystemen.

In het algemeen is het duidelijk dat digitale technologieën de toekomst van flexibele verpakkingen zullen bepalen. Er zijn verschillende trends die deze verschuiving veroorzaken en we zullen dit verder zien groeien. De Fujifilm is uniek in zijn vermogen om tientallen jaren aan expertise op het gebied van inkjet en flexibele verpakkingen te combineren, samen met de ondersteuning en kennis van zijn partners, om met de Jet Press FP790 een innovatieve oplossing te bieden die echt toekomstbestendig is voor de markt van flexibele verpakkingen.

[1] Markt voor digitaal bedrukte verpakkingen 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

Jet Press FP790

Lees meer over onze revolutionaire digitale flexibele verpakkingspers.

Ontdek het verschil

╳

Wereldprimeur: duurzame reinigingsoplossing

Fujifilm verlaagt de koolstofvoetafdruk van zijn inkten met innovatieve reinigingstechnologie in zijn inktfabriek in Broadstairs

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

  • Fujifilm is in zijn inktfabriek in Broadstairs overgestapt op een milieuvriendelijkere reinigingstechnologie.
  • Het bedrijf ging een partnerschap aan met Terrafend, dat duurzame schoonmaakoplossingen ontwikkelt en levert.
  • Fujifilm is het eerste bedrijf ter wereld dat een Ambimization® Proteus machine installeert.
  • Ambimization® technologie biedt een revolutionaire benadering van reiniging door chemische en mechanische techniek te combineren.
  • De reinigingsvloeistoffen op waterbasis zijn niet brandbaar, niet kankerverwekkend en niet giftig.
  • Sinds de installatie van de nieuwe technologie heeft Fujifilm zijn afval, koolstofvoetafdruk en VOC-uitstoot aanzienlijk verminderd.

De met een prijs bekroonde FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) fabriek in Broadstairs, Verenigd Koninkrijk, produceert hoogwaardige inkten voor een reeks markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjetinkten, en Sericol scherm en flexo-inkten. De fabriek heeft de afgelopen tien jaar verschillende duurzaamheidsinitiatieven geïmplementeerd en was in de zomer van 2022 het eerste bedrijf dat de nieuwe Ambimization® vloeistoffen en Proteus pottenwasmachine van Terrafend uitprobeerde.

Terrafend's gepatenteerde Ambimization® technologie combineert chemische en mechanische technieken voor een revolutionaire benadering van reiniging. Ambimization® vloeistoffen op waterbasis zijn niet brandbaar, niet kankerverwekkend en niet giftig. Ze werken bij omgevingstemperaturen en kunnen herhaaldelijk worden gebruikt voordat ze het einde van hun levensduur bereiken, waardoor de risico's op de werkplek, het energieverbruik en de VOC's (vluchtige organische stoffen) afnemen.

Vorig jaar nam Fujifilm de Ambimization® technologie in gebruik in zijn analoge inktafdeling in Broadstairs om zijn UV-, watergebaseerde en solventgebaseerde inktpotten te reinigen. Het gebruik van Ambimization® stelde Fujifilm op zijn beurt in staat om de Proteus pottenwasmachine te implementeren. Deze nieuwe innovaties vervingen oudere reinigingsapparatuur die chemische oplosmiddelen gebruikte.

De Proteus machine reinigt potten met een Ambimization® vloeistof op waterbasis op een tijdsefficiënte manier, wat kosten- en energiebesparingen mogelijk maakt, het gebruik van VOC's vermindert en een veiligere werkomgeving creëert. Het is een duurzame reinigingsoplossing die aansluit bij de toezeggingen van Fujifilm om het gebruik van groene technologie te promoten.

Overschakelen van reinigen met oplosmiddelen naar reinigen op waterbasis

Bij het oude reinigingsproces van Fujifilm werden oplosmiddelen met een druk van meer dan 70 bar op de wanden van de mengvaten gespoten om inktsporen te verwijderen en de oppervlakken van de potten te ontsmetten. Bij deze methode werd ongeveer 72.000 liter oplosmiddel op chemische basis gebruikt en werd ongeveer 22.000 liter afval per jaar gegenereerd.

Na het reinigingsproces werd het gebruikte oplosmiddel, verzadigd met inkt, in een opslagtank van 24.000 liter op de locatie in Broadstairs gepompt. Toen de tank vol was, werd hij leeggepompt door een gespecialiseerde aannemer en werd het afval van het oplosmiddel per tankwagen afgevoerd naar een chemische opwerkinginstallatie. In de herverwerker werd het afval gescheiden door middel van destillatie, waardoor 75% van het oplosmiddel teruggebracht kon worden naar Fujifilm en opnieuw gebruikt kon worden. Een beperking van deze methode was de inefficiëntie: 25% van het materiaal ging verloren in het recyclingproces.

In schril contrast hiermee genereren de nieuwe Proteus machine en de vloeistoffen op waterbasis een minimum aan chemisch afval en VOC's. Met Ambimization® is Fujifilm erin geslaagd om de hoeveelheid afval van oplosmiddelen op de site in Broadstairs te verminderen. Dit is niet alleen beter voor het milieu, maar ook veiliger en aangenamer voor het team van Fujifilm dat op locatie met de inktpotten omgaat voor en na het reinigen. Fujifilm heeft zijn VOC-uitstoot met 91% verminderd sinds de overstap naar het Proteus en Ambimization® proces.

Minder brandrisico's & energieverbruik

Een bijkomend veiligheidsvoordeel van Ambimization® is dat er geen brandgevaar is - en dit wordt verder vergemakkelijkt door de Proteus machine. Bij de traditionele reinigingsmethode vormde het oplosmiddel bij elke reiniging fijne aërosoldeeltjes vanwege de hoge druk. Hierdoor ontstond een explosieve (ATEX) atmosfeer. Hoewel er ATEX-apparatuur werd geïnstalleerd en er door het personeel stappen werden ondernomen om dit brandrisico te verminderen, vormde het risico nog steeds een bedreiging.

Met de duurzamere reinigingsoplossing van de Proteus-machine kan Fujifilm alle ATEX-apparatuur verwijderen en tijd besparen die anders besteed zou worden aan ATEX-veiligheidsmaatregelen in de pottenwasruimte. Er wordt ook verwacht dat de Proteus-machine het energieverbruik met 110.000 kWh per jaar zal verminderen, waardoor het een zeer waardevolle investering is.

Belangrijkste opmerkingen

Fujifilm's inkt R&D- en productiefaciliteit in Broadstairs, Kent, heeft regelmatig het nieuws gehaald als viervoudig winnaar van de UK's Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 en 2017, maar het zijn de duurzaamheidsinitiatieven die nu snel voor opschudding zorgen.

Fujifilm heeft de weg vrijgemaakt voor meer inkt- en coatingfabrikanten om Ambimization® te implementeren door als eerste bedrijf ter wereld met deze technologie te pionieren. Sinds Fujifilm Ambimization® aan boord heeft - en de Proteus pottenwasmachine - heeft Terrafend de technologie geïntroduceerd bij zeven andere internationale grote coating- en composietfabrikanten.

De overstap naar Ambimization® heeft de volgende doelstellingen opgeleverd:

  1. Zorgde voor een groen/duurzaam pottenreinigingsproces
  2. Lagere VOC-emissies in de vestiging in Broadstairs
  3. Verminderd energieverbruik met ongeveer 110.000 kWh per jaar tijdens het schoonmaken van de potten
  4. Toekomstbestendigheid van de pottenreinigingscapaciteit van de vestiging in Broadstairs
  5. Het DSEAR-risico van de Broadstairs-locatie geëlimineerd

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bij FUJIFILM Speciality Ink Systems, licht toe: “We zijn blij dat we het eerste bedrijf ter wereld zijn dat een Ambimization® Proteus machine heeft getest, geïnstalleerd in onze inktfabriek in Broadstairs. Hoewel de markt voor digitale inkt blijft groeien, zijn scherm- en flexo-inkten worden nog steeds gebruikt voor een aantal printtoepassingen. We hebben een stap gezet om afval en energie te verminderen bij het reinigen van onze inktpotten. Tijdens het proces hebben we ook de VOC-uitstoot verminderd en het grootste risico van de locatie geëlimineerd.”

Emily Cassius, hoofd bedrijfsontwikkeling bij Terrafend, voegt hij eraan toe: “Deze reinigingstechnologie heeft een enorm potentieel om toonaangevende merken - zoals Fujifilm - te helpen efficiënter te werken en tegelijkertijd risico's, afval en koolstofvoetafdrukken te verminderen. We zijn blij dat we hen hebben kunnen helpen om hun duurzaamheid te verbeteren en kijken uit naar een verdere samenwerking.”

Meer informatie over onze etiket- en verpakkingsoplossingen

Bezoek sector

╳

Analoog. Digitaal. Duurzaam.

Fujifilm voor verpakkingen: een verhaal in drie delen.

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

Het verhaal van Fujifilm, sinds de oprichting in het Japan van de jaren 1930, is er een van voortdurende innovatie - soms incrementeel, soms radicaal, maar altijd doorlopend. Drukkerijen zijn een van de vele sectoren die hebben geprofiteerd van die innovatie, vooral in de afgelopen decennia toen de digitale technologie zijn intrede deed in de hele sector. Die digitaliseringstrend is duidelijk zichtbaar in de hele printmarkt, maar het tempo van de veranderingen verschilt enorm van sector tot sector.

Een sector die zich nog in een relatief vroeg stadium van die reis bevindt, is verpakking.

Bij Fujifilm begrijpen we hoe drukwerk waarde kan toevoegen aan verpakkingen en combineren we onze expertise in de allernieuwste digitale druktechnologieën met een analoge achtergrond om een productportfolio te creëren dat de productie van zowel analoog als digitaal bedrukte verpakkingen ondersteunt.

Wij werken samen met verpakkingsproducenten, ongeacht de fase van hun reis; of het nu gaat om hulp bij het optimaliseren van analoge productielijnen om de efficiëntie te maximaliseren of om het introduceren van digitale mogelijkheden. Wij doen niet aan one-size-fits-all - wij doen de juiste oplossing, voor de juiste producent, op het juiste moment. En al onze oplossingen, of ze nu analoog, digitaal of ergens daartussenin zijn, zijn ontworpen om afval en het gebruik van milieubelastende chemicaliën te verminderen, het energieverbruik te minimaliseren en zo duurzaam mogelijk te zijn.

Analoog

Met volumes die doorgaans veel groter zijn dan in andere druksectoren, staat digitaal in de verpakkingswereld nog in de kinderschoenen. Dit betekent dat niet alle producenten klaar zijn voor een aanzienlijke digitalisering van hun drukwerkactiviteiten en dat bijna alle producenten die dat wel zijn, voor hybride zullen gaan en een aanzienlijke analoge capaciteit zullen behouden.

Maar doorgaan met analoge processen betekent niet dat de technologie stilstaat - verre van dat. Technologie en innovatie spelen een enorme rol in de toekomst van analoog verpakkingsdrukwerk. Fujifilm is een belangrijk onderdeel van die toekomst, met een voortdurend evoluerend analoog productportfolio dat ontworpen is om de prestaties en duurzaamheid van analoog bedrukte verpakkingen te verbeteren.

Ten eerste is er onze Flenex FW waterwasbare flexoplaten die milieubelastende oplosmiddelen elimineren die vaak gebruikt worden bij het maken van platen en die duurzamer zijn dan de meeste alternatieven, wat betekent dat er minder platen vervangen hoeven te worden en dat er minder afval is. En de duurzame voordelen gaan hand in hand met een grotere persstabiliteit en dus een hogere, consistentere kwaliteit. Dan is er nog ons assortiment inkten voor smalle banen, die we al vele jaren leveren en die een verdiende marktreputatie hebben voor zowel kwaliteit als veelzijdigheid.

Bovendien kunnen onze LuXtreme LED UV-uithardingssysteem, een unieke combinatie van zowel LED UV-uithardende hardware als een gloednieuwe reeks LED UV-inkten, verlaagt het energieverbruik drastisch, elimineert schadelijke VOC's, vereist minder onderhoud en produceert minder afval. Dit resulteert in lagere kosten en een hogere, consistentere kwaliteit, iets wat een welkom bijproduct is van een energiezuiniger systeem.

Digitaal

Het erfgoed en de expertise van Fujifilm op het gebied van digitale inkjettechnologie behoeft weinig introductie, maar hoe dit wordt toegepast voor verpakkingstoepassingen is minder bekend. Fujifilm is al sinds eind jaren negentig een pionier op het gebied van inkjettechnologie, met meerdere oplossingen voor grootformaat, commercieel drukwerk en etiketten en verpakkingen.

De Jetpers 750S Model hoge snelheid heeft een nieuwe standaard gezet voor de kwaliteit die kan worden bereikt met inkjettechnologieën. De printer staat bekend om en wordt zeer gerespecteerd in de commerciële printsector en is ook ontworpen voor het printen van vouwkartonnen verpakkingen in kleine oplages met een uitzonderlijk hoge kwaliteit, en wordt door veel klanten uitsluitend voor dit doel gebruikt.

Fujifilm biedt ook een breed scala aan schaalbaar stempelsystemen die de voordelen van digitaal printen naar analoge processen brengen door de eigen technologieën van Fujifilm op het gebied van printkoppen, inkt en transportsystemen te combineren met de diepgaande integratie-expertise van het bedrijf. Gebaseerd op Fujifilm's wereldleidende Samba piëzo-elektrische printbars, maken de imprinting oplossingen van het bedrijf het mogelijk om digitaal inkjet printen direct te integreren in bestaande analoge productielijnen voor een breed scala aan industriële toepassingen.

De Jet Press FP790 digitale flexibele verpakkingspers beschikt over inkjettechnologie op waterbasis, waardoor het geschikt is voor de productie van voedselverpakkingen. De Jet Press FP790 is gebaseerd op tientallen jaren inkjetexpertise van de Fujifilm en is ontworpen om een digitaal alternatief te bieden voor flexoproductie voor mainstream toepassingen en oplagen, en voldoet aan de strategische behoeften van bedrijven die te maken hebben met een steeds grotere verscheidenheid aan producten - wat resulteert in een toename van het aantal SKU's - en kortere levertijden.

Duurzaam

Moderne verpakkingsproducenten en de merken die ze bedienen zijn niet alleen op zoek naar een oplossing die bij hun bedrijf past, maar ook naar een oplossing die goed is voor de planeet. Daarom is duurzaamheid een van de rode draden die al onze verpakkingsoplossingen met elkaar verbindt, van analoog tot digitaal en alles daartussenin.

Onze Flenex-platen verminderen het afval en maken het gebruik van milieubelastende oplosmiddelen helemaal overbodig. In combinatie met onze PRC1-filtratie-eenheid wordt ook het waterverbruik geminimaliseerd. Ons LuXtreme LED UV-uithardingssysteem vermindert het energieverbruik en onze smalbaaninkten zijn vrij van oplosmiddelen en worden in het Verenigd Koninkrijk geproduceerd in onze bekroonde fabriek in Broadstairs, waar uiterste zorg wordt besteed aan het zo milieuvriendelijk mogelijk maken van alle productie- en operationele processen.

Op dezelfde manier kunnen onze bedrukkingsoplossingen een analoge productielijn nieuw leven inblazen door extra functionaliteit te bieden zonder te hoeven investeren in een nieuwe lijn. Als een nieuwe investering nodig is om aan de behoeften van de markt te voldoen, kunnen de Jetpers 750S en Jet Press FP790 Digitale persen elimineren veel van de processen en verbruiksgoederen die gepaard gaan met traditionele analoge productie. Er is ook veel geschreven over hoe de Jet Press 750S kan bijdragen aan een meer circulaire economie.

Verpakkingsproducenten, vooral wereldwijd opererende producenten met meerdere vestigingen, zijn ook op zoek naar duurzame partnerschappen met sterke, innovatieve en zeer capabele leveranciers met ambities die overeenkomen met die van henzelf. Hier geven Fujifilm's nalatenschap, technologieportfolio, omvang en diversiteit het bedrijf een krachtig platform om toonaangevende analoge en digitale systemen te ontwikkelen tot ver in de toekomst. Met de ambitie om producenten vandaag te ondersteunen bij hun analoge productie en tegelijkertijd de overgang naar digitaal op de lange termijn te leiden, zijn we enthousiast over onze toekomst in verpakkingen en de partnerschappen die we hopen te ontwikkelen.

Wij zijn Fujifilm - we zijn analoog, we zijn digitaal en we zijn altijd bezig om verpakkingsproducenten te helpen duurzamer te zijn.

Meer informatie over onze etiket- en verpakkingsoplossingen

Bezoek sector

╳