Stelt u zich eens voor dat er tot zes kleurenstations tegelijk online zijn met speciale toners, waaronder wit, goud, zilver, transparant, roze en textuurafwerkingen. Voeg daar de mogelijkheid aan toe om van elk één af te drukken zowel voor als na CMYK laydown voor een oneindig aantal creatieve mogelijkheden. De Revoria Press PC1120 is de enige pers die een dergelijke flexibiliteit kan bieden met een minimum aan gedoe en stilstandtijd. Andere platforms vereisen meerdere doorgangen door de pers en het verwisselen van kleuren tussen stations om dezelfde uitvoer te bereiken.

Precisietoner voor helderheid en definitie

Super EA-Eco toner* heeft ook een van de kleinste tonerdeeltjes ter wereld. Hierdoor kunnen kleine tekens en dunne lijnen scherper worden gereproduceerd, halftonen en verlopen met minder korreligheid worden weergegeven en puntvormen natuurgetrouwer worden gereproduceerd, voor een superieure afdrukkwaliteit.

* Alle toners behalve wit zijn EA-Eco toners.

Vloeiende gradatiecorrectie

Supervloeiende gradatie met 1200 x 1200 dpi en 10-bits verwerking, 4 keer hoger dan voorheen, maakt een vloeiendere, scherpere en helderdere kwaliteit mogelijk dan ooit tevoren.

Randverbeteringen verbeteren het vermogen om fijne lijnen en tekst te printen

Het gladstrijken van de rand van een afbeelding corrigeert de gekarteldheid van halftoonlijnen en tekst.

De Revoria Press PC1120 kan worden geconfigureerd met een unieke combinatie van invoeropties, waaronder een nieuwe luchtaanzuiginvoer die ook beschikbaar is voor het invoeren van bannervellen tot 1,2 m. Een reeks opties voor vouwen, bijsnijden en het maken van boekjes wordt nu aangevuld met een nieuwe statische eliminator, essentieel voor het verwerken van films en andere synthetische media. Met zo'n uitgebreide reeks opties kan de Revoria Press PC1120 worden geconfigureerd met precies de juiste opties voor een specifiek project of worden uitgebreid om elk type opdracht aan te kunnen.

Nieuwe Static Eliminator-module houdt synthetische media in beweging

Door wit toe te voegen aan de Revoria Press PC1120 wordt het mogelijk om te printen op folies voor stickers, etiketten, raamdecoratie en zeer lichte materialen. Zonder de efficiënte verwijdering van statische ophoping na het fixeerproces kunnen synthetische vellen aan elkaar kleven, waardoor ze moeilijk te hanteren zijn. De nieuwe Static Eliminator-module maakt nabewerking eenvoudiger en betrouwbaarder, met behulp van een proces in twee fasen dat nauwkeurig kan worden aangepast aan de media, waaronder sommige papiersoorten, die anders moeilijk te verwerken zouden zijn.

Nieuwe Air Suction Feeder kan ook banners aan

Nauwkeurige en betrouwbare papierinvoer van een reeks papiersoorten en zelfs moeilijke substraten is een must voor een efficiënte print-on-demand omgeving. De Revoria Press PC1120 Air /Suction Feeder is een offset-achtig invoermechanisme dat een nieuw niveau van controle toevoegt voor licht tot zwaar papier, klein of groot, zelfs vellen van bannerformaat. Het pendelkoptransport trekt het papier omhoog en scheidt vellen die normaal gevoelig zouden zijn voor kleven.

U hoeft geen extra modules aan te schaffen met de Revoria Flow printserver - alles wat u nodig hebt om verbluffend drukwerk te produceren en te beheren is inbegrepen: onbeperkte externe clients, een krachtige impositie-editor, geavanceerd kleurbeheer, spotkleurmatching, tools voor documentcompositie, preflightrapporten, een rasterbeeldviewer en een productietijdlijnweergave zijn slechts enkele van de functies.

Unieke AI-gebaseerde optimalisatie van fotokwaliteit

Met Revoria Flow PC21 kun je aangeleverde beelden automatisch verbeteren en optimaliseren. Het optimalisatieproces maakt gebruik van AI op basis van de jarenlange kennis van Fujifilm op het gebied van fotografie en beeldbewerking om specifieke scènes automatisch te identificeren en aan te passen. Zelfs afbeeldingen van slechte kwaliteit die te donker of te helder zijn, tegenlicht hebben of slechte huid- of luchtkleuren hebben, kunnen automatisch worden gecorrigeerd en prachtig worden afgedrukt.

In veel gevallen drukken Jet Press-eigenaren uiteindelijk meer op de pers omdat hun klanten zo tevreden zijn over de kwaliteit dat ze aangeven dat hun werk alleen op de Jet Press mag worden gedrukt.

Met een productiviteit van 3.600 vellen per uur in de modus ‘Hoge kwaliteit’ en 5.400 vellen per uur in de modus ‘Hoge prestaties’ is de Jet Press 750S High Speed Model simpelweg de snelste 4-kleuren, B2-vel-inkjet digitale pers die er te krijgen is.

Dit betekent dat u met de Jet Press meer werk kunt aannemen en meer vellen kunt produceren dan met meerdere andere digitale persen. Dus als u veel kleine of middelgrote oplagen produceert, zal de Jet Press een revolutie teweegbrengen in uw bedrijf, de service die u uw klanten biedt verbeteren en uw concurrentievoordeel vergroten.

En aangezien de Jet Press uitbreidbaar is, kunt u beginnen met het Jet Press 750S standaardmodel en upgraden naar het hogesnelheidsmodel naarmate uw bedrijf groeit, waardoor u de ultieme flexibiliteit krijgt.

De totale productiviteit wordt niet alleen bepaald door de topsnelheid van de drukpers. De productiviteit van een opdracht kan worden gedefinieerd als het gecombineerde effect van de volgende factoren:

1. Voorbereiding voor het drukken

Het Jet Press 750S High Speed Model elimineert alle voorbereidings- en insteltijd van een offsetpers. Er hoeven geen platen te worden geproduceerd, er zijn geen plaatbelichters of processors die moeten worden onderhouden, er is geen voorbereiding nodig, er is geen aanloop (inschiet) nodig om de kleuren goed te krijgen dus geen afvalpapier en er zijn vrijwel geen verbruiksartikelen nodig in de drukkerij. Het werkt op de meest efficiënte manier: stuur gewoon de PDF naar de pers en druk af.

2. Druk op ‘up-time’

Het tweede element dat cruciaal is voor het bepalen van de totale productiviteit van de pers, is de uptime of de tijd dat de pers beschikbaar is om te drukken. De uptime van het Jet Press 750S High Speed Model is ongekend voor een digitale pers, met betrouwbaarheidscijfers die vergelijkbaar zijn met die van een offsetpers, omdat deze is gebouwd op een offsetchassis met uiterst betrouwbare papierverwerkingstechnologieën, gecombineerd met de volgende generatie Samba-printkoppen. Uptimecijfers van meer dan 90% worden doorgaans genoemd door huidige Jet Press-klanten.

3. Druk op afdruksnelheid

Het Jet Press 750S High Speed Model kan ongelooflijk snel schakelen tussen de 3.600 vellen/uur High Quality-modus bij 1.200 x 1.200 dpi en de 5.400 vellen/uur High Performance-modus bij 1.200 x 600 dpi. Het is de eerste digitale pers die een praktisch digitaal alternatief biedt dat de mogelijkheden van offset uitdaagt om een breed scala aan afdrukken betaalbaar en met vergelijkbare snelheden te produceren.

4. Productiviteit op de werkvloer

Het laatste element dat de productiviteit bepaalt, is de tijd die nodig is om de afgedrukte vellen te verwerken en af te werken. De Jet Press 750S High Speed Model heeft een aantal functies die helpen om dit proces te optimaliseren.

Gesorteerd afdrukken: Ongeacht de toepassing kan de Jet Press alle vellen in gesorteerde volgorde afdrukken, waardoor het niet meer nodig is om stapels met verschillende secties te verwerken.

Geoptimaliseerde droogheid van het vel: Dankzij het nieuwe droogmechanisme komen meer printopdrachten droog uit de pers. Met de grote verscheidenheid aan papiersoorten en -diktes die met de Jet Press kunnen worden bedrukt, betekent het nieuwe droogsysteem dat meer papiersoorten en meer printopdrachten droog zijn wanneer ze uit de pers komen.

De pers leest de barcode op elk vel wanneer het de stapelaar verlaat en downloadt de juiste pagina-informatie voordat het de tweede zijde afdrukt (in minder dan twee seconden), waardoor de voor- en achterpagina op elkaar aansluiten.

De voordelen van deze mogelijkheid reiken verder dan de voor de hand liggende toepassing van variabele gegevenspersonalisatie. Opdrachten kunnen ook ‘gesorteerd’ in paginavolgorde worden afgedrukt om het afwerkingsproces te vereenvoudigen en te versnellen of de logistiek voor de distributie van opdrachten te verbeteren, waardoor de productie van gedifferentieerde afdrukopdrachten eenvoudig en duidelijk wordt.

De Jet Press 750S High Speed Model biedt een aantal belangrijke milieuvoordelen. Deze omvatten een vermindering van grondstoffen, gevaarlijke verbruiksartikelen voor de drukkerij en papierafval, samen met de volledige eliminatie van het plaatproductieproces. Al deze voordelen betekenen dat de Jet Press een veel kleinere ecologische voetafdruk heeft dan een vergelijkbare offsetpers.

Vermindering van grondstoffen en papierafval: Het voordeel van digitaal drukken in termen van het optimaliseren van het aantal geproduceerde exemplaren en het minimaliseren van de overproductie is een belangrijk voordeel van de Jet Press. Bovendien wordt ook het aantal instelwerkzaamheden aanzienlijk verminderd. Bij sommige kleine oplagen op oudere traditionele vellenpersen kan het aantal instelvellen een aanzienlijk percentage van de totale oplage uitmaken, in sommige gevallen zelfs tot 25%. Dit probleem wordt met de Jet Press geëlimineerd, aangezien de instelafval vrijwel nul is.

Eliminatie van plaatproductie, water en afval: De Jet Press elimineert alle elementen die betrokken zijn bij de productie van drukplaten. Dit omvat de drukplaten, plaatbelichters, processors en bijbehorende chemicaliën, water en afval. Elk van deze elementen van een drukplaatproductiesysteem heeft een aanzienlijke CO2-voetafdruk in termen van zijn levenscyclus, van ontwerp, productie, transport en gebruik tot uiteindelijke verwijdering.

Vermindering van gevaarlijke verbruiksartikelen in de drukkerij: De Jet Press maakt ook een aantal verbruiksartikelen overbodig die bij een traditionele offsetpers worden gebruikt, zoals inkt, sprays en mogelijk schadelijke VOC-reinigingsmiddelen, en vermindert natuurlijk aanzienlijk het waterverbruik. De Jet Press heeft naast de inkt op waterbasis slechts twee verbruiksartikelen nodig: een reinigingsmiddel voor de inkjetprintkoppen en de Rapid Coagulation Primer-oplossing die vóór het printen op het papier wordt aangebracht.

Lagere CO2-voetafdruk: Fujifilm voert voor alle producten die het vervaardigt een analyse uit van de koolstofvoetafdruk gedurende de levenscyclus, waarbij rekening wordt gehouden met het productontwerp, de productie, het transport, het gebruik en de uiteindelijke verwijdering. Als gevolg daarvan schat het bedrijf dat de koolstofvoetafdruk van het Jet Press 750S High Speed Model in vergelijking met een gelijkwaardige B2-vellenpers (interne schatting) ongeveer 25% lager is.

Drukwerk kan gemakkelijk worden gerecycled: De milieuprestaties van het Jet Press 750S High Speed Model worden nog verder verbeterd door het feit dat de door de pers bedrukte vellen gemakkelijk kunnen worden gerecycled. Bij normale inkt op waterbasis kunnen de inktpigmenten in de structuur van het papier doordringen, waardoor ze veel moeilijker te ontinkt zijn. De VIVIDIA HS-inktpigmenten die op de Jet Press worden gebruikt, dringen niet door in de structuur van het papier, waardoor ze veel gemakkelijker te verwijderen zijn tijdens het ontinktings- en recyclingproces. Het gebruik van de Rapid Coagulation Primer in de modus High Quality verbetert de ontinktbaarheid nog verder.

Afdrukken op standaard gecoat en ongecoat offsetpapier: De Jet Press 750S High Speed Model onderscheidt zich van veel andere digitale persen doordat hij geschikt is voor diverse soorten standaard offsetpapier, waardoor het gebruik van speciaal gecoat digitaal papier in veel gevallen overbodig is. Dit betekent bijvoorbeeld dat een drukkerij gebruik kan maken van de huidige papiervoorraden, waardoor de voorraadbeheer wordt vereenvoudigd en de kosten worden verlaagd. Maar het betekent ook dat opdrachten die op de Jet Press worden gedrukt, potentieel kosteneffectiever zijn dan opdrachten die op andere digitale persen worden gedrukt, omdat het papier minder duur is.

Afwerkingsoplossingen: Jet Press-afdrukken zijn getest en compatibel bevonden met een breed scala aan analoge en digitale oplossingen voor coating, foliedruk, lamineren en snijden. Er is ook een automatische brug beschikbaar voor aansluiting op online coatingoplossingen.

Ondersteuning voor vouwkarton met zwaarder gewicht: De Jet Press kan worden aangepast om vouwkarton van 0,2 - 0,6 mm dik te bedrukken. Dit maakt hem ideaal voor het bedrukken van verpakkingstoepassingen in kleine oplagen.