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‘Certificazione ’Zero to Landfill" per il sito dell'inchiostro

Il sito di produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs riceve la certificazione Valpak ‘Zero to Landfill’ (zero rifiuti in discarica)

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Il sito di produzione degli inchiostri di Fujifilm, con sede a Broadstairs, nel Regno Unito, ha ricevuto la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak, fornitore leader di soluzioni di riciclaggio e conformità ambientale.

Il pluripremiato stabilimento* produce inchiostri ad alte prestazioni per una serie di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri serigrafici Sericol. L'azienda ha costantemente implementato nuovi sistemi, tecnologie e processi presso il sito per monitorare e misurare i propri progressi, mentre adotta misure per ridurre ulteriormente il proprio impatto ambientale.

La certificazione Valpak è una pietra miliare significativa che conferma che il sito non invia in discarica rifiuti di imballaggio, produzione o pericolosi. Evidenzia inoltre l'impegno dell'azienda a migliorare continuamente la gestione dei rifiuti attraverso la riduzione, il riciclo e il riutilizzo delle risorse.

Il processo di certificazione ha comportato una verifica completa, condotta da Valpak, delle pratiche di gestione dei rifiuti dell'Fujifilm in loco, comprese le iniziative di smaltimento e riciclaggio.

Durante l'audit, l'Fujifilm ha dimostrato come sta misurando e monitorando un'ampia gamma di indicatori chiave di performance, tra cui:
- I rifiuti di ogni reparto vengono smaltiti in modo corretto e responsabile nei contenitori corretti.
- I contenitori dei rifiuti pericolosi vengono sigillati, una volta pieni, e rimossi dalla squadra di gestione dei rifiuti in loco.
- Le presse sono utilizzate per la plastica, il politene e il cartone.
- La mensa dispone di bidoni separati per lattine di metallo, tazze di caffè, cibo e rifiuti generici.
- I rifiuti alimentari vengono compostati
- In tutto il sito sono presenti bidoni per il riciclaggio misto.
- È importante che l'Fujifilm registri i dati sui rifiuti attraverso un sistema online per misurare e migliorare le proprie pratiche.

Inoltre, Paul Dannahy, capo squadra merci presso il sito di Broadstairs, ha svolto un ruolo fondamentale nell'individuare le aziende di trattamento dei rifiuti che hanno permesso all'Fujifilm di spostare i rifiuti dall'incenerimento ai centri di riciclaggio e, in altre aree, di generare valore dai rifiuti. (Ad esempio, i pallet sono stati scomposti in pellet per ottenere combustibile. I pellet sono stati poi spediti fuori dal sito, venduti e riutilizzati in altre applicazioni).

L'Fujifilm ha dimostrato (dal 1° aprile 2023 al 31 marzo 2024) di aver raggiunto un tasso di riciclaggio del 53,64%, oltre ad aver inviato zero rifiuti in discarica. Oltre ad aumentare la quantità di rifiuti riciclati, l'Fujifilm ha anche ridotto i rifiuti complessivamente prodotti.

 

Paul Dannahy, responsabile del team merci, commenta: “Siamo onorati di ricevere la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak. È una testimonianza della dedizione del nostro team alla riduzione dell'impatto ambientale e alla promozione di un'economia circolare”.”

Craig Milsted, consulente per la sostenibilità presso Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, aggiunge: “Guardando al futuro, siamo fiduciosi di poter continuare ad apportare miglioramenti iterativi in tutto il sito, in tutte le aree di riduzione dell'energia, dei rifiuti e dell'acqua, per mantenere la nostra posizione di stabilimento pluripremiato, di livello mondiale e sostenibile.”

 

Bronwynn Harris, consulente per la tracciabilità dei rifiuti e delle risorse presso Valpak, aggiunge: “Siamo lieti di certificare il sito di Broadstairs della Fujifilm con lo status di ‘Zero to Landfill’. L'impegno dell'azienda per la sostenibilità e l'approccio proattivo del team alla gestione dei rifiuti costituiscono un modello esemplare da seguire per altre aziende. Questo risultato evidenzia l'impatto significativo che le pratiche di gestione dei rifiuti dedicate possono avere sul nostro pianeta”.”

* Vincitore del premio ‘Best Factory’ nel 2013, 2015, 2016 e 2017.

Novità mondiale: soluzione detergente sostenibile

Fujifilm riduce l'impronta di carbonio dei suoi inchiostri con una tecnologia di pulizia innovativa presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs

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  • Fujifilm è passata a una tecnologia di pulizia più rispettosa dell'ambiente presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs.
  • L'azienda ha collaborato con Terrafend, che sviluppa e fornisce soluzioni di pulizia sostenibili.
  • Fujifilm diventa la prima azienda al mondo a installare una macchina Ambimization® Proteus.
  • La tecnologia Ambimization® fornisce un approccio rivoluzionario alla pulizia combinando ingegneria chimica e meccanica.
  • I liquidi detergenti a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici.
  • Da quando ha installato la nuova tecnologia, Fujifilm ha ridotto significativamente i rifiuti, l'impronta di carbonio e le emissioni di COV.

Il pluripremiato stabilimento FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) di Broadstairs, nel Regno Unito, produce inchiostri ad alte prestazioni per una vasta gamma di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri UV a getto d'inchiostro. Sericol schermo e inchiostri flessografici. Lo stabilimento ha attuato diverse iniziative di sostenibilità negli ultimi dieci anni e nell'estate del 2022 è stata la prima azienda a sperimentare i nuovi fluidi Ambimization® e la macchina lavapentole Proteus di Terrafend.

La tecnologia brevettata Ambimization® di Terrafend combina l'ingegneria chimica e meccanica per fornire un approccio rivoluzionario alla pulizia. I fluidi Ambimization® a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici. Funzionano a temperatura ambiente e possono essere utilizzati ripetutamente prima di raggiungere la fine del ciclo di vita, riducendo così i rischi sul posto di lavoro, il consumo di energia e i COV (Composti Organici Volatili).

L'anno scorso, Fujifilm ha adottato la tecnologia Ambimization® nel suo reparto inchiostri analogici a Broadstairs per pulire i contenitori di inchiostro UV, a base acqua e a base solvente. L'uso di Ambimization®, a sua volta, ha consentito a Fujifilm di implementare la macchina lavapentole Proteus. Queste nuove innovazioni hanno sostituito le apparecchiature di pulizia esistenti che utilizzavano solventi chimici.

La macchina Proteus pulisce le pentole con un fluido Ambimization® a base d'acqua in modo efficiente dal punto di vista del tempo, consentendo di risparmiare sui costi e sull'energia, oltre a ridurre l'uso di VOC e a creare un ambiente di lavoro più sicuro. È una soluzione di pulizia sostenibile che si allinea all'impegno di Fujifilm di promuovere l'uso di tecnologie verdi.

Passando dalla pulizia a solvente a quella a base acqua

Il vecchio processo di pulizia dei vasi di Fujifilm prevedeva che i solventi venissero spruzzati sulle pareti dei recipienti di miscelazione a pressioni superiori a 70 bar, rimuovendo così tracce di inchiostro e decontaminando le superfici dei vasi. Questo metodo utilizzava circa 72.000 litri di solvente a base chimica e generava circa 22.000 litri di rifiuti all’anno.

Dopo il processo di pulizia, il solvente usato, saturo di inchiostro, è stato pompato in un serbatoio di stoccaggio da 24.000 litri presso lo stabilimento di Broadstairs. Una volta pieno, il serbatoio è stato svuotato da un appaltatore specializzato e i rifiuti di solvente sono stati rimossi dal sito, tramite un'autocisterna, a un ricondizionatore chimico. Nel riprocessatore, gli scarti sono stati separati attraverso la distillazione, consentendo di restituire a Fujifilm il solvente 75% e di riutilizzarlo. Un limite di questo metodo era la sua inefficienza, con la perdita di 25% del materiale nel processo di riciclaggio.

In netto contrasto, la nuova macchina Proteus e i fluidi a base d’acqua generano rifiuti chimici e COV minimi. Con Ambimization®, Fujifilm è riuscita a ridurre la produzione di rifiuti di solventi nel suo sito di Broadstairs. Ciò non è solo migliore per l'ambiente, ma è anche più sicuro e più piacevole per il team Fujifilm in loco che maneggia i calamai prima e dopo la pulizia. Fujifilm ha ridotto le proprie emissioni di COV del 91% da quando è passata al processo Proteus e Ambimization®.

Rischi di incendio e consumo energetico ridotti

Un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza di Ambimization® è che elimina il rischio di incendio – e questo è ulteriormente facilitato dalla macchina Proteus. Con il metodo di pulizia tradizionale, il solvente formava sottili particelle di aerosol durante ogni operazione di pulizia, a causa dell'alta pressione impiegata. Ciò ha creato un'atmosfera esplosiva (ATEX). Sebbene siano state installate apparecchiature ATEX e il personale abbia adottato misure per ridurre questo rischio di incendio, il rischio rappresentava ancora una minaccia.

Grazie alla soluzione di pulizia più sostenibile fornita dalla macchina Proteus, l'Fujifilm sarà in grado di rimuovere tutte le apparecchiature ATEX e di risparmiare il tempo che altrimenti sarebbe stato impiegato per le misure di salute e sicurezza ATEX all'interno dell'area di lavaggio delle pentole. Si prevede inoltre che la macchina Proteus ridurrà il consumo di energia di 110.000 kWh all'anno, rendendola un investimento estremamente vantaggioso.

Punti chiave

L'impianto di ricerca e sviluppo e produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs, nel Kent, ha regolarmente fatto notizia come quattro volte vincitore del premio Miglior impianto di processo del Regno Unito nel 2013, 2015, 2016 e 2017, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta rapidamente creando onde.

Fujifilm ha aperto la strada a più produttori di inchiostri e rivestimenti per implementare Ambimization® essendo la prima azienda al mondo a essere pioniera di questa tecnologia. Da quando Fujifilm ha adottato Ambimization® – e la macchina lavapentole Proteus – Terrafend ha introdotto la tecnologia ad altri sette importanti produttori internazionali di rivestimenti e compositi.

Il passaggio ad Ambimization® ha raggiunto i seguenti obiettivi:

  1. Fornito un processo di pulizia dei vasi verde/sostenibile
  2. Riduzione delle emissioni di COV nel sito di Broadstairs
  3. Consumo energetico ridotto di circa 110.000 kWh all'anno durante il processo di pulizia delle pentole
  4. A prova di futuro la capacità di pulizia dei vasi del sito di Broadstairs
  5. Eliminato il rischio DSEAR del sito di Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager di FUJIFILM Speciality Ink Systems, commenta: “Siamo entusiasti di essere la prima azienda al mondo ad aver sperimentato una macchina Ambimization® Proteus, installata nel nostro sito di produzione di inchiostri di Broadstairs. Sebbene il mercato degli inchiostri digitali continui a crescere, i settori della serigrafia e della inchiostri flessografici sono ancora utilizzati per numerose applicazioni di stampa. Abbiamo fatto un passo avanti per ridurre gli sprechi e l'energia quando si tratta di pulire i nostri calamai. Durante il processo, abbiamo anche ridotto le emissioni di COV ed eliminato il rischio maggiore del sito”.”

Emily Cassius, responsabile dello sviluppo aziendale presso Terrafend, aggiunge: “Questa tecnologia di pulizia ha un enorme potenziale per aiutare marchi leader – come Fujifilm – a operare in modo più efficiente riducendo al contempo rischi, sprechi e emissioni di carbonio. Siamo lieti di averli aiutati a rafforzare le loro credenziali di sostenibilità e attendiamo con impazienza una partnership continuativa”.

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Caso di studio: Stampanti commerciali Jet Press 750S HSM e 720S

Colore Ebro

Argomento di studio

Lo stampatore di imballaggi Ebro Color beneficia di installazioni multiple di Jet Press, grazie a inchiostri di qualità e sicuri per gli alimenti.

Colore Ebro

Albstadt, Germania

Jet Press 750S HSM E 720S

Punti salienti

  • Colore Ebro è un'azienda specializzata nella stampa di imballaggi in cartone con sede ad Albstadt, in Germania, con 90 anni di storia.
  • Nel 2018 l'azienda ha investito nella Jet Press 720S di Fujifilm per essere più efficiente dal punto di vista dei costi e offrire una maggiore flessibilità ai clienti.
  • È ora il primo utilizzatore in Europa del nuovo inchiostro FS-1 per alimenti di Fujifilm, utilizzato in combinazione con la stampante commerciale Jet Press 720S.
  • Investito nel Modello Jet Press 750S ad alta velocità alla fine del 2021, che ha portato a una crescita ancora maggiore del business.
  • Utilizzate anche un Acuity B1 per i prodotti di imballaggio di grande formato.
  • Apprezza la collaborazione con l'Fujifilm e considera il suo investimento un successo.

Con i nostri investimenti nella Fujifilm, otteniamo risparmi significativi su rifiuti, tempi di inattività e materiali di consumo, aiutando noi e i nostri clienti a contribuire a un'economia più circolare.

Brodbeck tedesco | Colore dell'Ebro

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Con sede ad Albstadt, nel sud della Germania, Ebro Color è una moderna azienda specializzata nella stampa di imballaggi in cartone con oltre 90 anni di storia alle spalle. Fondata nel 1925, nel corso degli anni ha continuamente investito in nuove tecnologie e oggi produce imballaggi e espositori in cartone per un'ampia gamma di clienti in diversi settori, dalla cosmetica agli alimenti, dalla gioielleria al turismo. L'azienda è gestita dai fratelli German e Simon Brodbeck, che ne sono gli amministratori delegati.

Nel 2018, pur essendo già specializzata nelle basse tirature, con tirature a partire da 25 unità, l'azienda ha deciso di dotarsi di una flessibilità ancora maggiore e di ridurre ulteriormente i costi effettuando il suo primo investimento in una macchina da stampa digitale. Dopo un attento processo decisionale, ha scelto di investire nella stampante commerciale Fujifilm Jet Press 720S, dopo essere rimasta colpita dalla sua qualità e affidabilità.

“La Jet Press 720S ci ha dato la possibilità di offrire lavori a tiratura ultra-breve (fino a tirature di uno) in modo rapido e redditizio, ci ha permesso di produrre campioni e prototipi di alta qualità e di puntare seriamente al mercato degli utenti finali, passando per la prima volta a un modello online”. Spiega German Brodbeck.

Recentemente, l'azienda è stata la prima in Europa a utilizzare la stampante commerciale Jet Press 720S con il nuovo inchiostro FS-1 di Fujifilm, adatto agli alimenti.

“In passato dovevamo produrre tutti gli imballaggi per alimenti per i nostri clienti in offset, indipendentemente dalla lunghezza della tiratura”, continua Brodbeck. “L'uso della Jet Press 720S con l'inchiostro per alimenti Fujifilm ci ha dato la possibilità di produrre imballaggi sicuri per gli alimenti più rapidamente e a costi molto più bassi, offrendoci la flessibilità di produrre tirature sia brevi che lunghe. La macchina è molto più facile da usare, con tempi di inattività significativamente inferiori e maggiori vantaggi ambientali, quindi non potremmo essere più soddisfatti dell'investimento. Una delle nostre principali preoccupazioni era che la qualità di stampa prodotta con la rotativa ne avrebbe risentito, ma siamo stati lieti di constatare che sia la qualità che l'affidabilità sono rimaste invariate e che la differenza con la stampa offset è impercettibile”.”

“Lo usiamo per produrre non solo imballaggi per alimenti, ma anche imballaggi per giocattoli e cosmetici, a causa delle preoccupazioni per la salute e la sicurezza dei clienti e delle normative che riguardano questi prodotti. In definitiva, ci sta aiutando a gestire la nostra attività in modo più efficiente e ad accettare una gamma più ampia di lavori”.”

Inoltre, Ebro Color ha investito nel progetto Modello Jet Press 750S ad alta velocità nell'ottobre 2021.

“Dopo il successo commerciale ottenuto con la Jet Press 720S, abbiamo deciso di investire nel modello ad alta velocità 750S per soddisfare la crescente domanda dei clienti. Il motivo principale per cui abbiamo scelto questa macchina da stampa è stata la resa e i grandi volumi di stampa che è in grado di produrre. Ci ha permesso di ridurre al minimo i tempi di inattività, soprattutto durante la stagione di punta, e di alleggerire la pressione in altri settori dello stabilimento, consentendoci di spostare molti lavori dalla stampa offset a quella digitale.

“Un'altra ragione fondamentale per questo investimento sono stati i vantaggi offerti dalla sostenibilità. In qualità di azienda produttrice di imballaggi, la sostenibilità è al centro dell'attenzione dei nostri clienti. Con i nostri investimenti nella Fujifilm, otteniamo risparmi significativi su scarti, tempi di inattività e materiali di consumo, aiutando noi e i nostri clienti a contribuire a un'economia più circolare’.”

Ebro Color possiede anche una Acuity B1, che utilizza per stampare prodotti di imballaggio di grande formato.

“In genere, quando si installa una nuova macchina da stampa ci sono molti problemi iniziali, ma con tutti i nostri investimenti in Fujifilm siamo stati in grado di iniziare a usarli subito, con una perfetta integrazione nel nostro flusso di lavoro esistente. La comunicazione con la Fujifilm è eccellente e l'azienda è sempre disponibile a fornire assistenza. Lavoriamo con Fujifilm da molti anni, sia per le soluzioni commerciali digitali che per quelle di grande formato“. Conclude Brodbeck.

“Il primo utilizzo dell'inchiostro per alimenti in Europa rappresenta decenni di innovazione da parte di Fujifilm e segna un momento entusiasmante per il settore della stampa digitale.” Commenta Taro Aoki, responsabile delle soluzioni di stampa digitale, Fujifilm EMEA. “Siamo lieti di constatare come la combinazione della macchina da stampa a getto d'inchiostro e del nostro inchiostro sicuro per gli alimenti sia stato un vero e proprio fattore di cambiamento per l'attività di Ebro Color nel corso degli anni. Siamo entusiasti di poter continuare questa partnership a lungo termine con Ebro e non vediamo l'ora di vedere quali saranno i prossimi sviluppi”.”

Modello Jet Press 750S ad alta velocità

Scoprite come la qualità e la velocità del modello Jet Press 750S High Speed lo rendano ideale per le applicazioni di cartone pieghevole.

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Tecnologia di stampa digitale per un’economia circolare

Questo libro bianco è stato pubblicato da Fujifilm nell'ambito del suo impegno a fornire soluzioni di stampa tecnicamente avanzate e sostenibili per il settore della stampa.

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Che posto ha la stampa nell'economia circolare?

Da libri, giornali, riviste e opuscoli a pieghevoli, relazioni annuali e imballaggi, la stampa rimane uno strumento di branding, marketing e comunicazione vitale e molto efficace. Ma in un'epoca in cui le preoccupazioni per l'ambiente sono aumentate e gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio sono pari a zero, come si può utilizzare la stampa nel modo più efficiente e responsabile? In questo white paper analizziamo come le più recenti tecnologie di stampa digitale stiano riducendo drasticamente gli sprechi e rendendo più semplice il riciclaggio.

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Dobbiamo fare di più

Come parte del “Progetto ”European Green Deal, L'Unione europea ha un piano d'azione per incrementare l'uso efficiente delle risorse passando a un'economia pulita e circolare, per ripristinare la biodiversità e ridurre l'inquinamento e per essere neutrale dal punto di vista climatico entro il 2050. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario agire a tutti i livelli. Il passaggio alle energie rinnovabili, da solo, ridurrà le emissioni globali di gas serra solo di 55%. Le restanti 45% di emissioni derivano dal modo in cui produciamo e utilizziamo i prodotti, il che significa lavorare in modo più intelligente e sprecare meno.

Fujifilm si impegna a integrare completamente la stampa nell'economia circolare. Net zero non significa necessariamente solo online: la stampa avrà sempre un ruolo vitale da svolgere, e noi ci impegniamo a fare in modo che possa sempre svolgerlo in modo efficiente, efficace e sostenibile.

Il modo di stampare sta cambiando

L'industria grafica dispone di molte tecniche analogiche che, soprattutto se utilizzate per lavori su misura o a bassa tiratura, hanno un enorme impatto sull'ambiente.

Oggi, grazie agli ultimi sviluppi della tecnologia di stampa digitale, esistono macchine in grado di stampare anche in contemporanea:

- Riduzione massiccia dell'uso di materie prime
- Utilizzo di materiali di consumo meno numerosi e più sostenibili
- Necessità di sostituire un numero molto inferiore di parti
- Produrre meno rifiuti
- Consumare meno acqua
- Produzione di prodotti stampati riciclabili 100%

Questa tecnologia sta facendo passare la stampa dall'economia lineare a quella circolare, in cui ognuno ha un ruolo da svolgere per mantenere il nostro pianeta vivibile e la nostra prosperità intatta.

Design per l'ambiente

Il Gruppo FUJIFILM si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base dell'iniziativa "Design for Environment".

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Nell'ambito del suo più ampio programma globale Piano Valore Sostenibile 2030 (SVP2030), Fujifilm si impegna a sviluppare prodotti attenti all'ambiente sulla base della sua iniziativa di progettazione per l'ambiente. Questa iniziativa prende in considerazione l'intero ciclo di vita di un prodotto, dall'approvvigionamento, alla produzione, al trasporto, all'utilizzo fino all'eventuale smaltimento, per fissare obiettivi dal punto di vista della mitigazione dei cambiamenti climatici (riduzione del consumo di energia, ecc.). Fin dalla fase di progettazione, il principio “Riduci, Riusa e Ricicla”, che prevede il risparmio delle risorse, la riduzione dei rischi legati alle sostanze chimiche e la biodiversità, viene considerato come parte del processo di sviluppo.

Questo approccio viene applicato non solo ai materiali e alle apparecchiature singole, ma anche al software e alle soluzioni, nel tentativo di ridurre l'impatto ambientale nella società nel suo complesso. La valutazione del ciclo di vita (LCA) viene condotta per ottenere una valutazione quantitativa e oggettiva dell'impatto ambientale di un prodotto. L'etichetta ambientale viene utilizzata anche per diffondere attivamente le informazioni.

“Programma di certificazione ”Green Value Products

Nel tentativo di “contribuire a risolvere i problemi ambientali della società attraverso i nostri prodotti e servizi”, come indicato nel Piano per il Valore Sostenibile previsto per l'anno fiscale 201030, il Fujifilm ha introdotto un programma per la gestione dell'ambiente. “Programma di certificazione ”Green Value Products nell'anno fiscale 2018. Questo programma integra le norme interne esistenti dell'azienda in materia di design per l'ambiente e mira a chiarire i valori ambientali di qualsiasi prodotto e prevede la certificazione dei prodotti che presentano credenziali ambientali eccellenti.

Questo programma di certificazione stabilisce alcune priorità per i criteri di certificazione in base alla categoria di prodotto e all'uso e alle caratteristiche di ciascun prodotto durante il suo intero ciclo di vita. L'Fujifilm chiarisce quindi il valore ambientale di ciascun prodotto conducendo valutazioni di progettazione ecocompatibile basate su tali criteri di certificazione al momento dello sviluppo del prodotto. Alcuni prodotti vengono quindi selezionati per la certificazione in base al punteggio totale di ciascun elemento di valutazione. Questi prodotti vengono esaminati e approvati dal Consiglio di Certificazione del Gruppo e infine certificati come “Green Value Product” Fujifilm.

I criteri di certificazione sono determinati per l'intero ciclo di vita di ogni prodotto, con un peso diverso per ogni voce di valutazione, valutando in modo esaustivo le voci ambientali come “misure per il cambiamento climatico”, “risparmio e riciclo delle risorse”, “minimizzazione del rischio per le sostanze chimiche” e “biodiversità”, nonché considerando i requisiti sociali per ogni categoria di azienda/prodotto.

Questo programma di certificazione è implementato in conformità ai requisiti dello standard internazionale “ISO14021 Dichiarazioni ambientali autodichiarate” e ottiene il parere di esperti esterni per garantire l'obiettività, l'affidabilità e la trasparenza del programma.

Classifica e criteri di certificazione

Fujifilm classifica i suoi prodotti in tre livelli di certificazione (diamante, oro e argento) in base al grado di contributo alla riduzione dell'impatto ambientale.

ClassificaCriteri di certificazione
DiamanteProdotti e servizi che utilizzano le tecnologie innovative dei rispettivi settori per contribuire in modo sostanziale alla riduzione dell'impatto ambientale.
OroProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale ai massimi livelli dei rispettivi settori.
ArgentoProdotti e servizi che riducono l'impatto ambientale a un livello superiore rispetto agli standard dei rispettivi settori.

Esempi di prodotti

Nel settore delle arti grafiche di Fujifilm, i seguenti prodotti sono stati certificati per le loro prestazioni ambientali:

Modello Jet Press 750S ad alta velocità: ORO

Effetti sulla riduzione dell'impatto ambientale:

  • Molti dei materiali di consumo associati alla stampa offset convenzionale vengono eliminati
  • Riduce in modo significativo la quantità di carta sprecata
  • Ingombro ridotto rispetto ai modelli precedenti
  • L'efficiente meccanismo di asciugatura riduce i tempi di asciugatura, contribuendo ad aumentare notevolmente la velocità e a risparmiare energia.
  • Eccellente riciclabilità della carta (capacità di disinchiostrazione)

Nel complesso, si ottengono riduzioni significative di risorse, uso di acqua e rifiuti rispetto alle macchine da stampa offset equivalenti, con un eccellente riciclo della carta.

Revoria Press PC1120: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.

Revoria E1 Series: ARGENTO

I requisiti delle principali etichette ambientali per il consumo energetico, le sostanze pericolose, i livelli sonori udibili durante il funzionamento e il design riciclabile sono soddisfatti.

Obiettivi di sostenibilità e ambiente

Fujifilm ha obiettivi completi in materia di sostenibilità e ambiente che pongono le basi per le sue strategie di gestione aziendale al fine di ottenere una crescita sostenibile.

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Piano per il valore sostenibile 2030 (SVP2030) dell'Fujifilm

Il Gruppo Fujifilm ha annunciato il suo Piano Valore Sostenibile 2030 (SVP2030) nell'agosto 2017. Il nuovo piano ha fissato come obiettivo a lungo termine l'FY2030, che dovrebbe porre le basi delle strategie di gestione aziendale del Gruppo per una crescita sostenibile. Uno dei pilastri fondamentali del SVP2030 si dedica all'ambiente.

Ambiente e sostenibilità

Ci sono quattro questioni prioritarie, che riguardano la parte ambientale del progetto. SVP2030, ognuna con un proprio set di obiettivi:

  1. Affrontare il cambiamento climatico
  2. Promuovere il riciclo delle risorse
  3. Affrontare le questioni energetiche verso una società decarbonizzata
  4. Garantire la sicurezza dei prodotti e delle sostanze chimiche

1. Affrontare il cambiamento climatico

Ridurre le emissioni di CO2 emissioni

Ridurre le emissioni di CO2 nell'intero ciclo di vita del prodotto*1 di 50% entro l'anno fiscale 201030, rispetto al livello dell'anno fiscale 2019.

Ad oggi (2020) il progresso è di 15%, 29% del percorso verso l'obiettivo.

 

Ridurre le emissioni di CO2 delle proprie attività (Ambito 1 e 2) *2 di 50% entro l'anno fiscale 201030, rispetto al livello dell'anno fiscale 2019, con l'obiettivo di raggiungere emissioni nette di CO2 pari a zero entro l'anno fiscale 201040.

Ad oggi (2020) il progresso è di 6%, 13% del cammino verso l'obiettivo.

 

Convertire 50% di energia elettrica acquistata in energia derivata da fonti rinnovabili entro l'anno fiscale 2030.

Ad oggi (2020) il progresso è di 9%, 18% del percorso verso l'obiettivo.

Contribuire a ridurre le emissioni di CO2 nella società attraverso l'uso dei prodotti e dei servizi di Fujifilm.

Contribuire a ridurre le emissioni di CO2 generate dalla società di 90 milioni di tonnellate entro l'anno fiscale 201030.

 

Fujifilm ha recentemente aumentato il suo obiettivo di contribuire alla riduzione delle emissioni di CO2 generate nella società da 50 milioni di tonnellate a 90 milioni di tonnellate. L'obiettivo è quello di sostituire i prodotti convenzionali con prodotti più sostenibili.

Ad oggi (2020) il progresso è di 20 milioni di tonnellate, pari a 23% del cammino verso l'obiettivo.

 

Aumentare le % di prodotti certificati come “Green Value Products” a 60% delle vendite del gruppo entro l'anno fiscale 2030.

Il Gruppo Fujifilm gestisce il “Schema di certificazione ”Green Value Products, un meccanismo per la creazione continua di prodotti e servizi di qualità superiore e rispettosi dell'ambiente. Nell'anno fiscale 2020 sono stati certificati 30 nuovi prodotti, portando il totale a 166 (32%), e l'azienda ha aumentato l'obiettivo per il numero di prodotti certificati a 60% delle vendite del gruppo. In questo modo, Fujifilm è più che a metà strada verso questo obiettivo.

Ad oggi (2020) il progresso è di 32%, 53% del cammino verso l'obiettivo.

*1 Comprende fasi quali l'approvvigionamento dei materiali, la produzione, il trasporto, l'utilizzo e lo smaltimento dei prodotti.

*2 Emissione diretta dell'azienda nella fase di fabbricazione del prodotto (Scope 1) ed emissione indiretta dovuta all'uso di elettricità/vapore forniti da altre aziende (Scope 2).

Promuovere il riciclo delle risorse

Ridurre la quantità di acqua utilizzata dal Gruppo Fujifilm di 30% entro l'anno fiscale 201030 (rispetto ai livelli dell'anno fiscale 2013).

Il risultato dell'esercizio 2020 è stato di 16%, quindi l'azienda è a metà strada verso l'obiettivo di 30% entro l'esercizio 2030.

Contribuire al trattamento di 35 milioni di tonnellate di acqua all'anno nella società entro l'anno fiscale 201030.

Il risultato nell'anno fiscale 2020 è stato di 8 milioni di tonnellate, quindi l'azienda è a circa 23% del cammino verso l'obiettivo di 35 milioni di tonnellate entro l'anno fiscale 202030.

Ridurre la quantità di rifiuti prodotti dal Gruppo Fujifilm di 30% entro l'anno fiscale 2030 (rispetto ai livelli dell'anno fiscale 2013).

L'Fujifilm è riuscito a garantire che la quantità di rifiuti prodotti dal Gruppo non aumentasse nell'esercizio 2020, nonostante l'aumento dei ricavi e l'espansione dell'attività, ma non è ancora riuscito a realizzare le riduzioni previste. Questa è un'area di attenzione fondamentale per il futuro.

Raggiungere un indice di riciclaggio*3 di più di 10 entro l'esercizio 2030 (era 6,5 nell'esercizio 2020)

Ottenere un indice di conversione dei valori*4 di più di 1 nell'esercizio 2030 (era 0,63 nell'esercizio 2020)

*3 Indice di riciclaggio = (Volume riciclato + Volume convertito in valore) / Volume di smaltimento semplice

*4 Indice di conversione dei valori = Volume convertito in valore / Volume riciclato

Affrontare le questioni energetiche verso una società decarbonizzata

Contribuendo alla creazione e all'uso diffuso di energie rinnovabili attraverso materiali avanzati, l'Fujifilm intende contribuire ad affrontare le questioni energetiche e il passaggio a una società decarbonizzata. In particolare, un Organizzazione per lo sviluppo di nuove energie e tecnologie industriali (NEDO) ha avviato lo sviluppo di una “batteria agli ioni di litio interamente allo stato solido”, una batteria di accumulo di nuova generazione per veicoli elettrici, nell'ambito di una collaborazione tra industria, governo e università. L'Fujifilm partecipa al progetto come uno dei 23 produttori di automobili e batterie.

Garantire la sicurezza dei prodotti e delle sostanze chimiche

Nell'ambito di questo obiettivo, l'Fujifilm si propone di ridurre al minimo gli effetti negativi delle sostanze chimiche sulla salute umana e sull'ambiente. In particolare, l'Fujifilm ha completato la sostituzione di 2 delle 7 sostanze chimiche nell'ambito delle sostanze ad alta priorità per la gestione dei rischi, una nuova classificazione stabilita nel 2020. Inoltre, l'Fujifilm ha tenuto dei briefing online per i partner commerciali e ha ottenuto 90% comprensione della chemSHERPA sistema di comunicazione delle informazioni chimiche, contribuendo a migliorare ulteriormente l'accuratezza della gestione delle sostanze pericolose utilizzate nei prodotti.

Sostenibilità nella produzione

La premiata fabbrica di inchiostri UV Fujifilm nel Regno Unito ha attuato un'ampia gamma di iniziative per accelerare il cambiamento verso un'attività più sostenibile.

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Il pluripremiato stabilimento Fujifilm di Broadstairs, nel Regno Unito, produce inchiostri ad alte prestazioni per una vasta gamma di mercati, tra cui Inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet, e Sericol inchiostri serigrafici e flessografici. L'azienda ha attuato una serie di iniziative di sostenibilità negli ultimi dieci anni e, più di recente, l'assunzione di Antonina Realmuto come Group Sustainability Director e di Craig Milsted come Sustainability Advisor per il sito, ha portato a una maggiore attenzione per accelerare il cambiamento verso operazioni più sostenibili.

Quando si tratta di sostenibilità e di proteggere la Terra, è importante che tutti noi facciamo di più. Che si tratti di consumare meno prodotti, di optare per prodotti con meno imballaggi o di ridurre i rifiuti, tutti dobbiamo fare la nostra parte.

L'impianto di R&S e produzione di inchiostri Fujifilm di Broadstairs, nel Kent, ha fatto regolarmente parlare di sé in quanto vincitore per tre volte del premio "The Ink". Premio per la migliore fabbrica del Regno Unito nel 2011, 2013 e 2015, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta creando rapidamente delle onde.

Craig Milsted illustra le iniziative attuate finora: “Con i recenti cambiamenti nel personale, compreso il mio ruolo, c'è ora una rinnovata attenzione per la sostenibilità e quindi un'enorme quantità di lavoro dietro le quinte per aiutarci a operare in modo più sostenibile. Questo lavoro è in corso, ma di recente abbiamo apportato una serie di modifiche notevoli alle nostre attrezzature e ai nostri processi che ci consentono di operare in modo più ecologico.

Grandi risparmi energetici

“In primo luogo, abbiamo ridotto in modo massiccio l'uso di energia convenzionale e ci siamo invece rivolti a fonti di energia alternative per contribuire all'alimentazione del nostro sito. Già nel 2016 abbiamo iniziato ad acquistare energia elettrica rinnovabile per alimentare il nostro stabilimento e nello stesso anno abbiamo installato molti pannelli solari sul terreno erboso della nostra sede. Ma a marzo di quest'anno abbiamo ampliato la nostra produzione di energia solare con l'aggiunta di pannelli sul tetto del nostro sito.

“Abbiamo l'obiettivo costante di generare più energia solare nel tempo e i passi per raggiungere questo obiettivo includono la revisione dei nostri processi e delle nostre attrezzature attuali. Grazie a questi controlli, abbiamo scoperto che i pannelli solari sul tetto sono più efficaci di quelli a terra, quindi abbiamo riparato e migliorato quelli sull'erba, individuando al contempo nuove aree del nostro sito in cui installare i pannelli per generare efficacemente più energia solare in futuro".

“I nostri sforzi finora hanno avuto successo: quest'anno, nel solo mese di giugno, i nostri pannelli solari hanno prodotto 82.240 kW di energia. Questo è sufficiente per alimentare una tipica abitazione del Regno Unito per 26 anni ed è anche 181% più energia rispetto ai 29.185 kW prodotti nel giugno 2021.

Dal 2013 abbiamo ridotto in modo significativo i rifiuti prodotti nella nostra fabbrica di inchiostri e l'anno scorso (2021) 689,7 tonnellate di rifiuti prodotti in loco sono state riciclate.

Craig Milsted | Consulente per la sostenibilità, Fujifilm Sistemi per inchiostri speciali

“Un altro modo in cui abbiamo risparmiato sull'energia convenzionale è stato quello di spegnere i nostri sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria) durante la notte, ottenendo un risparmio di 183.000 sterline e 1 milione di kW all'anno. Abbiamo anche aggiornato le caldaie a gas dello stabilimento, alcune delle quali avevano più di 50 anni, con caldaie a condensazione e abbiamo sostituito i riscaldatori a gas nel Centro Logistico Internazionale con riscaldatori a infrarossi.

“Nel frattempo, nella nostra struttura di ricerca e sviluppo, facciamo funzionare l'aria condizionata con un sistema di timer per risparmiare energia, oltre a spegnere le apparecchiature durante la notte, ove possibile, quando non vengono utilizzate. Inoltre, abbiamo installato in tutto il sito diversi punti di ricarica per auto elettriche ad uso gratuito per i membri del nostro team.

Impressionante riduzione dei rifiuti

“Ma non è solo il consumo energetico il nostro obiettivo. Dal 2013 abbiamo ridotto in modo significativo i rifiuti prodotti nella nostra fabbrica di inchiostri e l'anno scorso (2021) 689,7 tonnellate di rifiuti prodotti in loco sono state riciclate.

“Altre iniziative includono: Il 100% degli imballaggi delle nostre materie prime viene riutilizzato e riciclato; restituiamo gli IBC da 1000 litri per pulirli e riutilizzarli, anziché smaltirli; e una serie di componenti stampati utilizzati come parte delle nostre buste di inchiostro sono realizzati con materiali riciclati. Inoltre, ora fissiamo i nostri pallet con cinghie invece di usare la pellicola termoretraibile, riducendo così i nostri rifiuti di circa 8 tonnellate all'anno. Stiamo anche sostituendo il nastro di plastica con quello di carta.

“Nella ricerca e sviluppo abbiamo anche ottenuto una riduzione di 50% nei test sui barattoli di vetro; una riduzione di 38% nei test sui contenitori finali per le bottiglie da un litro; una riduzione di 74% nei test finali per i cubitainer da cinque litri; e abbiamo ridotto l'uso di buste da uno, due e tre litri rispettivamente di 29%, 33% e 20%. Stiamo letteralmente esaminando ogni singola parte della nostra attività e apportando modifiche per ridurre il nostro impatto ambientale.

Tagli intelligenti ai solventi

“In generale, grazie al fatto che le stampanti che vendiamo sono diventate tecnologicamente più avanzate nel corso degli anni, è necessario meno inchiostro durante il processo di stampa. Questa è ovviamente una situazione migliore e più sostenibile di per sé. Tuttavia, non si può stampare senza inchiostro: è l'elemento più cruciale della stampa. Per questo motivo, per gli inchiostri che produciamo nel nostro stabilimento, in passato utilizzavamo in genere circa 140.000 litri di solventi a base di petrolio per pulire i recipienti utilizzati nelle nostre attrezzature per la produzione e la miscelazione degli inchiostri.

“Tuttavia, di recente abbiamo sostituito il nostro detergente a base di olio con una soluzione di pulizia a base d'acqua (acquosa) 80%, prodotta da un'azienda chiamata Safe Solvents. In concomitanza, è stata installata in fabbrica una macchina per il lavaggio delle pentole, la prima del suo genere, anch'essa fornita da Safe Solvents.

“Adatta all'uso con la nuova soluzione di pulizia acquosa, la macchina offre una soluzione di lavaggio delle pentole significativamente più efficiente nel nostro sito. La combinazione di pulitore acquoso e macchina per il lavaggio delle pentole ci permette di separare i rifiuti da solvente e da acquoso e, in futuro, potrebbe consentirci di riutilizzare le pentole dopo averle pulite e, quando non sono più riutilizzabili, di triturare la plastica pulita e inviarla a un ulteriore riciclaggio".

Misurare e analizzare è fondamentale

“La macchina lavapentole recentemente installata a Broadstairs è una novità mondiale, quindi non vediamo l'ora di rivedere le nostre credenziali in futuro e vedere la differenza che ha fatto. La cosa più importante è continuare a misurare e analizzare tutto, perché solo misurando si può migliorare.

“Abbiamo ottenuto molti risultati negli ultimi 12 mesi grazie alla nostra rinnovata attenzione, ma siamo fiduciosi di poter continuare ad apportare miglioramenti iterativi in tutto il sito, in tutte le aree di riduzione dell'energia, dei rifiuti e dei materiali, per rendere questo stabilimento pluripremiato anche uno stabilimento sostenibile di livello mondiale”.”