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La scienza dietro la tecnologia degli inchiostri AQUAFUZE di Fujifilm

Shota Suzuki, responsabile tecnico presso FUJIFILM Speciality Ink Systems Ltd

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Nella stampa di grandi formati, lo sviluppo degli inchiostri e della tecnologia degli inchiostri è sempre stato un equilibrio difficile da mantenere. I fornitori di servizi di stampa sono stati tradizionalmente costretti a scegliere tra durata, flessibilità, velocità di stampa, compatibilità con i supporti e impatto ambientale. Ogni tipo di inchiostro, sia esso eco-solvente, a base di lattice o UV, presenta i suoi compromessi.

Con AQUAFUZE, Fujifilm ha introdotto un nuovo approccio alla chimica degli inchiostri che combina il meglio delle tecnologie a base d'acqua e a indurimento UV, risolvendo molte delle loro limitazioni di lunga data. Questo non è semplicemente un miglioramento: è una svolta nella scienza dei materiali che potrebbe ridisegnare il modo in cui l'industria pensa alla produzione inkjet.

In questo articolo, Shota Suzuki, uno dei principali sviluppatori della tecnologia degli inchiostri AQUAFUZE, approfondisce il pensiero, la chimica e gli ostacoli tecnici che hanno portato a questa innovazione.

Tutto è iniziato con la chimica

Il mio background è nella chimica organica sintetica, con specializzazione nello sviluppo di nuovi materiali per applicazioni industriali. Non ho mai iniziato pensando che avrei lavorato con l'inchiostro a getto d'inchiostro, ma la prospettiva della scienza dei materiali che sono riuscito a portare ha avuto un ruolo fondamentale nell'affrontare alcune delle sfide più difficili nella ricerca e sviluppo dell'inchiostro a getto d'inchiostro.

Una delle più grandi di queste sfide era la stabilizzazione dei materiali curabili con i raggi UV in un sistema a base d'acqua. È qualcosa che l'industria ha cercato di risolvere per anni. L'acqua e i monomeri UV non si mescolano naturalmente: sono chimicamente incompatibili. Portarli insieme in una forma stabile, stampabile e curabile ci ha richiesto quasi un decennio di ricerca nei centri di ricerca e sviluppo di Fujifilm in Giappone.

Quando abbiamo iniziato a sviluppare AQUAFUZE, abbiamo deliberatamente deciso di evitare i compromessi che abbiamo visto nelle tecnologie di inchiostro esistenti. Alcuni sistemi UV a base d'acqua sul mercato si affidano a foto-iniziatori solubili in acqua e monomeri, che sono soggetti a degradazione e possono ridurre la durata di conservazione. Altri, come gli inchiostri al lattice, richiedono temperature di polimerizzazione molto elevate, limitando la scelta dei supporti e aumentando i costi energetici. Gli inchiostri tradizionali a polimerizzazione UV, pur essendo resistenti, non offrono gli stessi requisiti di salute e sicurezza in termini di odore e etichettatura di sicurezza che i clienti di oggi si aspettano. Quindi, nello sviluppo di AQUAFUZE, sapevamo che dovevamo adottare un approccio fondamentalmente diverso in materia di scienza dei materiali: sviluppare un inchiostro stabile, a base d'acqua e curabile con i raggi UV, che non contenesse componenti solubili in acqua, che si asciugasse a basse temperature ed eliminasse la necessità di primer o ottimizzatori. È questo che distingue AQUAFUZE.

L'emulsione è la chiave

Abbiamo attinto alle conoscenze di altre aree di Fujifilm, incluso il nostro lavoro sul termografia/materiali di registrazione sensibili alla pressione. Questo approccio interdisciplinare ci ha portato a considerare la progettazione dell'emulsione come punto di partenza.

Al centro di AQUAFUZE c'è un'emulsione proprietaria curabile con i raggi UV. Tradizionalmente, i monomeri fotopolimerizzabili sono estremamente sensibili all'acqua, il che porta alla degradazione o alla reticolazione prematura se non gestiti correttamente.

La nostra svolta è arrivata quando abbiamo sviluppato un sistema di dispersione personalizzato. Questo sistema ci consente di contenere i materiali reattivi ai raggi UV in modo tale che rimangano isolati dall'acqua fino al momento esatto della polimerizzazione UV. Questo livello di controllo ci ha permesso di ottenere la stabilità di conservazione e le prestazioni di stampa di cui avevamo bisogno, utilizzando al contempo lampade LED UV a basso consumo energetico per la polimerizzazione.

Perché abbiamo evitato i foto-iniziatori idrosolubili

Una delle decisioni critiche che abbiamo preso è stata quella di evitare completamente i foto-iniziatori e i monomeri idrosolubili. Altri tentativi di sviluppare sistemi di inchiostro UV a base acquosa si sono affidati a questi, ma dal punto di vista chimico, ero preoccupato per i rischi.

Oltre ad essere relativamente costosi, i foto-iniziatori idrosolubili e i monomeri tendono a reagire troppo facilmente con l'acqua, il che solleva problemi in merito alla decomposizione prematura e all'instabilità della durata di conservazione.

Invece, in una vera e propria prima assoluta nel settore, ci siamo concentrati sullo sviluppo di foto-iniziatori non solubili in acqua e monomeri. Abbiamo lavorato duramente per sviluppare un processo di dispersione che mantenesse questi iniziatori e monomeri stabile e distribuito uniformemente in tutta l'inchiostro. Questa decisione ha portato a una stabilità dell'inchiostro a lungo termine e a prestazioni di polimerizzazione altamente affidabili, entrambe non negoziabili per il mercato della stampa di grandi formati.

Affrontare i problemi del mondo reale

Oltre al laboratorio, sapevamo che AQUAFUZE doveva risolvere problemi pratici di produzione per i fornitori di servizi di stampa. Con le inchiostri solventi, i lunghi tempi di fuoriuscita del solvente possono ritardare la finitura. Gli inchiostri a base di lattice richiedono elevate temperature di polimerizzazione, che possono causare distorsioni del supporto e aumentare i costi energetici.

Con AQUAFUZE, le stampe sono pronte per la finitura immediatamente dopo la polimerizzazione LED UV, anziché dover attendere ore, o addirittura un intero giorno. La temperatura di polimerizzazione è bassa, intorno ai 40-45 gradi Celsius, quindi anche i substrati sensibili al calore possono essere stampati senza problemi.

Un'altra caratteristica di cui sono orgoglioso è che gli inchiostri AQUAFUZE non richiedono primer o ottimizzatori. Le proprietà di adesione che abbiamo integrato nell'inchiostro fanno sì che aderisca bene a una vasta gamma di supporti direttamente dalla stampante. Ciò semplifica i flussi di lavoro e riduce il consumo complessivo di inchiostro e i costi aggiuntivi dei materiali di consumo. Inoltre, l'inchiostro non richiede un rivestimento superiore, come invece avviene con gli inchiostri a base di lattice, grazie all'elevata durata dell'inchiostro UV..

Abbiamo inoltre garantito che la formulazione dell'inchiostro abbia un odore debole e non presenti alcuna etichettatura di sostanza pericolosa, rendendolo più sicuro per gli operatori.

Poiché la chimica alla base di AQUAFUZE è così diversa da quella degli inchiostri inkjet convenzionali, le stampanti esistenti non erano compatibili. Ciò ha significato che abbiamo dovuto sviluppare una piattaforma hardware in grado di gestire le proprietà uniche di AQUAFUZE. Ciò ha portato allo sviluppo dell'Acuity Triton, la prima stampante progettata specificamente per questo inchiostro. Naturalmente, questo è solo il punto di partenza. Siamo già in fase di discussione per espandere la compatibilità di AQUAFUZE ad altre piattaforme.

Guardare al futuro

Al momento, l'inchiostro AQUAFUZE è disponibile nei colori CMYK e stiamo riscontrando un forte interesse da parte di settori come la segnaletica, i rivestimenti murali e la grafica per veicoli. Ma non ci fermiamo qui.

Stiamo esplorando attivamente le opzioni per una macchina ad alta velocità/produttività, specialmente per i clienti con esigenze di produzione di alto volume.

AQUAFUZE è stato sviluppato come risposta diretta a ciò che i fornitori di stampa ci dicono da anni: vogliono inchiostri che offrano durata e versatilità senza i compromessi delle tecnologie esistenti. Che si tratti di ridurre i tempi di asciugatura, di abbassare il consumo energetico o di eliminare la necessità di sostanze chimiche pericolose, il nostro obiettivo è sempre stato quello di risolvere i veri problemi dei clienti.

Combinando la chimica a base acquosa con la durata UV e la polimerizzazione a bassa temperatura, abbiamo creato qualcosa di più di un semplice inchiostro. Credo sinceramente che AQUAFUZE rappresenti una nuova categoria di tecnologia inkjet per il grande formato, che fonde il meglio di entrambi i mondi.

Mentre le aspettative dei clienti continuano a evolversi, la scienza dei materiali rimarrà centrale per l'innovazione inkjet. AQUAFUZE è la prova che quando si affronta lo sviluppo degli inchiostri da una prospettiva chimica, si possono creare soluzioni che cambiano veramente ciò che è possibile nella produzione di stampa.

È stato un viaggio emozionante e per noi questo è solo l'inizio.

 

Inchiostro AQUAFUZE e Acuity Triton

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Leader del mercato Asia-Pacifico

Perché la stampante a getto d'inchiostro ad alimentazione continua Jet Press 1160 di Fujifilm è leader sul mercato Asia-Pacifico

Potrebbe essere relativamente nuova per il pubblico europeo ma, nella regione Asia-Pacifico e in Giappone, la stampante a getto d'inchiostro ad alimentazione continua Jet Press 1160 di Fujifilm è leader di mercato consolidata con oltre 200 installazioni e altre in arrivo. Grzegorz Szymanko, Direttore marketing stampa commerciale Europa per Fujifilm, spiega i segreti del successo di questo modello.

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Tecnologia affidabile e tradizione

Diventare una delle stampanti a getto d'inchiostro ad alta velocità più vendute nella regione APAC e leader indiscussa nella sua categoria, in un mercato così diversificato e competitivo, non è un caso. La leadership di mercato non deriva solo dall'innovazione, ma anche da una reputazione di affidabilità consolidata nel tempo, da una profonda comprensione delle esigenze locali in materia di stampa e dall'integrazione di una serie di funzionalità accuratamente progettate per soddisfare le specifiche richieste del mercato.

Questo prodotto leader di mercato, la Jet Press 1160CF, ha ottenuto un grande successo rispondendo alle esigenze degli stampatori di manuali didattici, direct mail, stampati transazionali e applicazioni commerciali meno impegnative, realizzati principalmente su carte non patinate e patinate opache.

A differenza di molti concorrenti, la lunga esperienza di Fujifilm nella stampa offset, dagli inchiostri alle lastre, fa sì che l'azienda sia da decenni un partner affidabile per gli stampatori commerciali in tutta la regione Asia-Pacifico. Questa consolidata tradizione è importante, soprattutto in un settore in cui l'affidabilità influisce direttamente sulla soddisfazione dei clienti e sulla continuità aziendale.

Ma la tradizione da sola non basta a garantire la leadership di mercato. La Jet Press 1160CF si distingue per la sua capacità di soddisfare la doppia esigenza di alta qualità e alta produttività. Ciò è diventato particolarmente importante con il calo dei volumi di stampa offset e la riduzione dei tempi di consegna. Per molte tipografie commerciali, le tradizionali tirature offset sono semplicemente diventate meno redditizie. Il risultato è un crescente passaggio al digitale e le macchine da stampa a getto d'inchiostro a alimentazione continua come la Jet Press 1160CF si sono dimostrate la scelta ideale per chi cerca l'elevata produttività dell'offset senza compromettere la qualità visiva o la soddisfazione del cliente.

In particolare, la capacità di mantenere una qualità elevata e costante a velocità elevate su un'ampia gamma di substrati ha reso la Jet Press 1160CF un'alternativa interessante alla stampa offset nel settore commerciale dell'area Asia-Pacifico. In molti casi, la stampa ha aiutato gli stampatori a passare con sicurezza dai lavori a tiratura breve e media dall'offset al digitale, soddisfacendo le aspettative in continua evoluzione dei clienti in termini di velocità, flessibilità e sostenibilità.

La Jet Press 1160CF ha inoltre offerto un interessante percorso di migrazione agli utenti di macchine da stampa a getto d'inchiostro di vecchia generazione che erano alla ricerca di un ingombro ridotto, un consumo energetico inferiore e una maggiore economicità del getto d'inchiostro su supporti non patinati o patinati opachi.

Stimolo verso una maggiore sostenibilità

La sostenibilità è emersa come un altro punto di forza della Jet Press 1160CF. Le tecnologie digitali come questa evitano per loro natura molte delle inefficienze della stampa offset, dalla produzione delle lastre e dall'uso di sostanze chimiche allo spreco di carta associato alle lunghe operazioni di preparazione. Inoltre, la produzione in tirature limitate e su richiesta supporta modelli di business nuovi e più efficienti, riducendo al minimo gli sprechi e le scorte ridondanti o invendute. Tutti questi vantaggi sono destinati a diventare fattori decisivi nelle decisioni di acquisto entro il 2032 (vedi “The Future of Digital Printing to 2032”, Tabella E1 di Smithers). La Jet Press 1160CF si è dimostrata una scelta eccellente nel contesto degli obiettivi di sostenibilità fissati dai principali stampatori commerciali dell'area Asia-Pacifico presenti sul mercato.

Supportiamo la crescita del business

Uno degli esempi più significativi di come la Jet Press 1160CF abbia aiutato i fornitori di servizi di stampa a far crescere la propria attività è Twin Bell Media in Corea, che ha installato due stampanti a getto d'inchiostro Jet Press 1160CF per la produzione di varie applicazioni per università, istituti scolastici, enti pubblici ed editori, su supporti non patinati e patinati opachi.

“La nostra capacità produttiva, che ci distingue dalle altre aziende, ci ha permesso di introdurre questa tecnologia nel maggio 2024, con un conseguente raddoppio del volume degli ordini”, afferma Yoo Yong-ho, CEO di Twin Bell Media. Riconosce inoltre il ruolo del progresso tecnologico nel promuovere l'efficienza e la redditività delle imprese. "Mentre il modello precedente era in grado di stampare circa 80.000 pagine all'ora, la Jet Press 11060CF ora raggiunge circa 165.000 pagine all'ora. Questo ci permette di raddoppiare la nostra capacità produttiva, riducendo in modo significativo i costi e le spese di manodopera", afferma Yong-ho.

Flessibilità per le esigenze delle diverse applicazioni

Sebbene il modello Jet Press 1160CF sia stato sviluppato principalmente per supporti non patinati e patinati opachi, dimostrando la sua popolarità nella regione Asia-Pacifico e in Giappone tra gli utenti che si concentrano su un segmento applicativo specifico, a drupa 2024 Fujifilm ha lanciato la Jet Press 1160CFG. Questa nuova versione della macchina da stampa è dotata di un'unità stabilizzatrice della carta integrata che garantisce una qualità dell'immagine ancora più elevata su una gamma più ampia di supporti, dalle carte non patinate e trattate per getto d'inchiostro alle carte patinate offset (comprese quelle lucide).

Ora la famiglia Jet Press 1160 copre entrambi i fronti. Realizzate con un inchiostro ibrido a base acquosa, le due macchine stampanti sono ora in grado di gestire una gamma ancora più ampia di supporti, garantendo una qualità offset e velocità di produzione fino a 160 metri al minuto su supporti non patinati e 80 metri al minuto su supporti patinati. Questo li rende un'alternativa interessante in ambienti in cui sia la produttività che la precisione sono fondamentali.

Gli operatori possono regolare la velocità di stampa tra 20 e 160 metri al minuto, a seconda dell'applicazione o del substrato. Questo aiuta a controllare la qualità e ottimizzare i costi. Offre inoltre strumenti di profilazione che consentono una configurazione rapida dei supporti in pochi minuti, riducendo i tempi di inattività e facilitando il passaggio da un tipo di carta all'altro. Con una larghezza massima del supporto di 546 mm, le due macchine da stampa sono ora ideali per applicazioni quali la stampa di libri, riviste, cataloghi, direct mail, applicazioni transazionali, promozioni e altro ancora.

Un altro vantaggio significativo della famiglia Jet Press 1160 è il suo inchiostro ibrido a base d'acqua e pigmenti. Questo inchiostro innovativo è stato appositamente progettato per stampare su carte offset patinate e non patinate senza bisogno di primer. Questa capacità esclusiva semplifica il processo di stampa eliminando la necessità di pre-rivestimento, riduce il consumo di sostanze chimiche ed energia aggiuntive e garantisce un fissaggio dell'inchiostro e una forma dei punti superiori su substrati difficili, soprattutto se combinata con il controllo preciso dell'umidità dell'unità stabilizzatrice della carta integrata nella Jet Press 1160CFG.

Guardare al futuro

L'adozione precoce in Giappone, Corea e Australia ha gettato le basi per la leadership di Fujifilm nella regione. Fujifilm è da molti anni un attore di primo piano in questo settore, con oltre 200 macchine da stampa a getto d'inchiostro ad alimentazione continua installate. Con il passaggio sempre più frequente delle aziende di stampa dalla tecnologia offset a quella digitale, sulla spinta di costi, esigenze di sostenibilità e di velocità, la famiglia Jet Press 1160 è ben posizionata per crescere ulteriormente. Parte di tale crescita sarà realizzata nella regione EMEA grazie alla Jet Press 1160CFG (già disponibile) e alla Jet Press 1160CF (disponibile nella regione EMEA nelrd 3° trimestre del 2025).

Fujifilm continuerà ad ampliare la propria offerta nel settore inkjet basandosi su tre pilastri: inkjet ad alimentazione continua, inkjet a foglio singolo e soluzioni flessografiche digitali, fornendo all'azienda una solida base per coprire una gamma completa di modelli di business, applicazioni e segmenti di mercato. Pertanto, l'aggiunta della Jet Press 1160CF alla famiglia, integrata con una gamma di soluzioni per il flusso di lavoro, l'alimentazione e la finitura, posiziona Fujifilm come leader nel settore della stampa commerciale a getto d'inchiostro.

Quindi, perché le stampanti a getto d'inchiostro a alimentazione continua di Fujifilm sono leader nella regione APAC? Gli indicatori sono chiari: forte diffusione, fiducia nel marchio e tradizione, flessibilità applicativa e vantaggi competitivi in termini di qualità e sostenibilità hanno contribuito a rendere la Jet Press 1160CF il leader indiscusso del mercato nella regione.

E nonostante le sfide poste dal mercato europeo, Fujifilm ritiene che la formula vincente basata su qualità, versatilità e fiducia risulti vincente anche altrove. L'azienda è convinta che ciò che ha funzionato a Tokyo e Seul possa funzionare altrettanto bene a Berlino e Barcellona. Dopo tutto, come conclude Szymanko, “Le pressioni cui sono sottoposti gli stampatori commerciali possono variare leggermente da regione a regione, ma le esigenze fondamentali sono le stesse: fare di più, più rapidamente e con meno risorse. E per molti operatori della regione Asia-Pacifico la Jet Press 1160CF ha già dimostrato di essere la risposta giusta.

Jet Press 1160

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Inchiostro UV a base d'acqua

Ora è una realtà commerciale... e potrebbe cambiare tutto

Shaun Holdom, direttore dello sviluppo commerciale globale di Fujifilm WFIJ Systems, spiega perché la nuova tecnologia d'inchiostro AQUAFUZE di Fujifilm rappresenta un'importante pietra miliare del settore.

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L'inchiostro è la linfa vitale del nostro settore, e per tutti gli spettacolari progressi che abbiamo visto nella tecnologia hardware negli ultimi anni, spesso sono le nuove scoperte nei laboratori dei principali produttori di inchiostro a stimolare il settore.

Questi sviluppi avvengono continuamente a livello micro, ma ogni tanto viene raggiunta una pietra miliare che segnala un vero e proprio cambiamento e una sfida alla tecnologia consolidata. Credo che ora ci troviamo in uno di questi momenti. Un momento in grado di rivaleggiare con il cambiamento che abbiamo visto negli anni '90 e nei primi anni 2000, quando la tecnologia consolidata della stampa serigrafica ha subito un declino terminale con il rapido sviluppo della tecnologia degli inchiostri UV, Eco Solvent e poi Latex.

Guardando al passato

Nel lontano 1997 ho partecipato in prima persona allo sviluppo di un inchiostro a solvente pionieristico, progettato per essere vaporizzato da una testina di stampa piezoelettrica Epson. Si trattava di un vero e proprio passo avanti nella tecnologia degli inchiostri che consentiva di stampare in digitale su PVC e che ha portato a cambiamenti fondamentali nel mercato e alla creazione di interi nuovi settori che sono ancora presenti oggi. Le stampanti che utilizzavano questa tecnologia d'inchiostro diventavano sempre più grandi, fino ad arrivare alla stampa di grande formato, sperimentata da aziende come Vutek, Scitex, Nur, Idanit e Salsa, alcune delle quali sono state successivamente acquistate da HP che ha deciso di entrare in questo mercato.

Nel 1999, Fujifilm è stato il pioniere dello sviluppo della stampa a getto d'inchiostro UV. È stato l'inizio della stampa diretta su substrato, con un'asciugatura rapidissima e la possibilità di stampare su un'ampia gamma di substrati plastici. Questi vantaggi, insieme alla sua eccezionale durata, hanno fatto sì che la tecnologia dell'inchiostro UV venisse accolta con entusiasmo dal mercato, sostituendo rapidamente le tecnologie concorrenti e diventando il pilastro del settore che rimane oggi.

All'inizio degli anni 2000 l'inchiostro Eco Solvent è stato adottato da molti produttori di grande formato affermati, tra cui Mutoh, Roland e Mimaki, ma anche da nuovi OEM che hanno visto in esso un'opportunità per entrare nel mercato. Sebbene il termine ‘eco’ sia oggi sinonimo di ‘sostenibilità’ e ‘responsabilità ambientale’, Eco Solvent non è stato originariamente chiamato o progettato per essere un solvente ‘ecologico’. Infatti, il termine ‘eco’ in ‘Eco Solvent‘ derivava da ’economy‘. L'Eco Solvent è ancora oggi una parte importante dell'industria della stampa di grande formato.

Il 2008 ha visto il lancio della prima stampante con inchiostro Latex, segnando l'inizio di un capitolo completamente nuovo nella storia del grande formato. L'uso di inchiostri a base d'acqua, il getto d'inchiostro attraverso una testina di stampa termica e la possibilità di stampare su PVC e su molti altri substrati hanno aperto una serie di possibilità. La tecnologia degli inchiostri Latex è stata oggetto di continui sviluppi e, ora, è giunta alla sua 5a edizione.th generazione, rimane un punto fermo del settore del grande e del largo formato.

Il meglio di entrambi

Ma cosa succederebbe se potessimo combinare le proprietà di rapida asciugatura e resistenza ai graffi dell'inchiostro UV con la flessibilità e i vantaggi ambientali delle alternative a base d'acqua? Questa, in poche parole, è la storia di AQUAFUZE, Una storia che dura da più di dieci anni.

Utilizzando materie prime all'avanguardia, sviluppate internamente da Fujifilm, AQUAFUZE è il risultato di oltre un decennio di intensa attività di ricerca e sviluppo di Fujifilm. Grazie a fotoiniziatori non solubili in acqua e a nuove dispersioni di pigmenti, Fujifilm ha sviluppato l'intera tecnologia end-to-end dell'inchiostro, ottenendo un notevole vantaggio competitivo, avendo il pieno controllo di determinare il percorso di sviluppo della tecnologia e le infinite potenziali applicazioni future.

Il risultato è una tecnologia d'inchiostro diversa da tutte le precedenti. Nessuna etichetta di pericolo, basso odore, polimerizzazione rapida a basso calore, basso accumulo di inchiostro (per una sensazione di morbidezza), film di inchiostro sottile ed eccellenti proprietà di adesione senza bisogno di ottimizzatori. Si tratta di una combinazione di attributi assolutamente unica e di un'opportunità straordinaria per gli stampatori di insegne ed espositori alla ricerca di un punto di differenza e di un RoI eccezionale, perché questa combinazione di attributi significa che c'è qualcosa di AQUAFUZE che è una vera novità nel settore: l'applicazione istantanea.

Applicazione immediata

Quando si utilizzano altre soluzioni digitali di grande formato, siano esse UV, Eco Solvent o Latex, le applicazioni devono essere lasciate per almeno sei ore, e spesso per ben 24 ore, prima di essere laminate. Per quanto veloce sia la velocità di stampa e di polimerizzazione, non è possibile affrettare i tempi di attesa e non è possibile consegnare ai clienti lavori finiti in giornata.

Con AQUAFUZE, i tempi di attesa sono nulli. Le applicazioni sono pronte per la laminazione all'istante e, grazie alla sottile pellicola d'inchiostro, non c'è alcun effetto argentato. Con questa tecnologia, noi di Fujifilm non ci limitiamo a ridurre i tempi di attesa tra la stampa e la laminazione, ma li eliminiamo del tutto.

Le implicazioni sono enormi, in quanto i produttori di insegne hanno ora una soluzione accessibile che aprirà nuove verticali di mercato e consentirà loro di consegnare i lavori finiti ai clienti in una frazione di tempo.

Le aziende di stampa moderne devono essere in grado di dire “sì” al maggior numero di lavori possibile. E con questa soluzione possono farlo, facendo al contempo una scelta responsabile dal punto di vista ambientale, in quanto AQUAFUZE L'inchiostro è a base d'acqua e completamente riciclabile, mentre la polimerizzazione UV a LED a basso calore consuma pochissima energia. Inoltre, la possibilità di utilizzare testine di stampa piezoelettriche, con gocce di dimensioni diverse, consente di ottenere stampe di qualità elevata e costante senza dover sostituire frequentemente le testine di stampa.

Massima flessibilità

Flessibile e resistente, AQUAFUZE è ideale per il wrapping, in quanto è abbastanza flessibile da poter stampare su tessuti retroilluminati e frontali senza un processo secondario. Inoltre, stampa in modo affidabile su un'enorme varietà di altri materiali di supporto, tra cui tutti i tipi di PVC: monomerico, polimerico e colato, oltre a polipropilene spalmato, poliestere e carta.

Anche la qualità è eccezionale, tanto da rendere l'Acuity Triton con AQUAFUZE adatto ad essere utilizzato in qualsiasi ambiente, da quello fotografico professionale a quello di un negozio di insegne luminose.

Guardare al futuro

Crediamo di essere all'inizio di un capitolo completamente nuovo nella storia della stampa di grande formato. AQUAFUZE è disponibile inizialmente nella stampante roll-to-roll Acuity Triton, sviluppata in collaborazione con Mutoh. Sia la stampante che AQUAFUZE sarà lanciata a FESPA 2025 a Berlino il mese prossimo, dopo un'anteprima di grande successo a drupa 2024.

Per quanto riguarda l'evoluzione della storia, lavoreremo con partner innovativi e creativi e con clienti di ogni tipo per continuare a sviluppare questa tecnologia per nuove applicazioni e mercati. Non si tratta di capire cosa può o non può fare questo inchiostro rispetto alle tecnologie più tradizionali. Si tratta di trovare le applicazioni che può migliorare e potenziare con qualità, velocità, prestazioni e maggiore responsabilità ambientale.

A FESPA e oltre, siamo ansiosi di esplorare una serie di potenziali partnership con aziende che desiderano trarre vantaggio da una soluzione altamente accessibile che combina i vantaggi della stampa UV e la flessibilità dell'inchiostro a base d'acqua, alimentando un mercato con applicazioni immediate, laminazione immediata e aprendo l'uso su una più ampia gamma di materiali sostenibili.

 

Inchiostro AQUAFUZE e Acuity Triton

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Pipi Print and Packaging Ltd

Pipi Print and Packaging Ltd potenzia le capacità con l'investimento nella Jet Press 720S di Fujifilm

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Pipi Print and Packaging, con sede nel Leicestershire, Regno Unito, è orgogliosa di annunciare la riuscita installazione della sua prima macchina da stampa digitale, la Fujifilm Jet Press 720S. Questo investimento, avviato a marzo e pienamente operativo da luglio, sottolinea l'impegno dell'azienda verso l'innovazione e la sostenibilità nel settore del packaging.

Pipi Print and Packaging è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1982, iniziata come una piccola attività di stampa commerciale gestita da un'abitazione a schiera. Nel corso degli anni, è cresciuta fino a diventare un importante fornitore di cartoni e etichette stampate, operando ora da uno stabilimento di produzione di circa 3.900 metri quadrati. Servendo una vasta gamma di settori, tra cui cosmetico, sanitario, decorativo e farmaceutico, Pipi Print and Packaging è rinomata per le sue soluzioni di packaging su misura di alta qualità.

Hitesh Parmar, Sales Director, di Pipi Print and Packaging, commenta: “La decisione di investire nella Fujifilm Jet Press 720S è stata guidata dalla necessità di migliorare la velocità di produzione, ridurre gli sprechi e mantenere una coerenza cromatica superiore. Essendo il nostro primo investimento in una macchina da stampa digitale, la Jet Press 720S ha rivoluzionato la nostra attività. Questa efficienza, insieme all'eccellente coerenza cromatica e alla riduzione degli sprechi, rappresenta un progresso significativo per la nostra azienda.

“Questa nuova capacità ci ha permesso di migliorare le nostre offerte di servizi, in particolare consentendo quantità minime d'ordine (MOQ) inferiori, rendendoci un partner ideale per i marchi emergenti. L'investimento è in linea con il nostro impegno per la sostenibilità, poiché la Jet Press 720S riduce significativamente gli sprechi di carta ed elimina la necessità di ampi fogli di preparazione.” Ha aggiunto.

Raj Parmar, Managing Director, di Pipi Print and Packaging, commenta: “Questo è un investimento rivoluzionario per noi che ha rapidamente rivoluzionato il nostro flusso di lavoro. I tempi di consegna dall'approvazione dell'opera d'arte si sono rivelati fenomenali. Non vediamo l'ora di costruire una partnership a lungo termine con Fujifilm.”

Martin Fairweather, National Digital Business Development Manager, Fujifilm UK ha dichiarato: “Siamo lieti che Pipi Print and Packaging abbia scelto la Jet Press 720S per migliorare le proprie capacità di stampa digitale. È stato un piacere lavorare con un'azienda così lungimirante che attribuisce valore sia alla qualità che alla sostenibilità. Siamo fiduciosi che questa macchina da stampa li aiuterà a raggiungere i loro obiettivi operativi e ad aprire nuove opportunità nel mercato del packaging.”

Pipi Print and Packaging presenterà il suo ultimo investimento e ne discuterà i vantaggi alla London Packaging Week. I visitatori sono invitati a fermarsi presso il loro stand F14 per saperne di più su come possono beneficiare dell'offerta di servizi di Pipi Print and Packaging con la Fujifilm Jet Press 720S

‘Certificazione ’Zero to Landfill" per il sito dell'inchiostro

Il sito di produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs riceve la certificazione Valpak ‘Zero to Landfill’ (zero rifiuti in discarica)

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Il sito di produzione degli inchiostri di Fujifilm, con sede a Broadstairs, nel Regno Unito, ha ricevuto la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak, fornitore leader di soluzioni di riciclaggio e conformità ambientale.

Il pluripremiato stabilimento* produce inchiostri ad alte prestazioni per una serie di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri serigrafici Sericol. L'azienda ha costantemente implementato nuovi sistemi, tecnologie e processi presso il sito per monitorare e misurare i propri progressi, mentre adotta misure per ridurre ulteriormente il proprio impatto ambientale.

La certificazione Valpak è una pietra miliare significativa che conferma che il sito non invia in discarica rifiuti di imballaggio, produzione o pericolosi. Evidenzia inoltre l'impegno dell'azienda a migliorare continuamente la gestione dei rifiuti attraverso la riduzione, il riciclo e il riutilizzo delle risorse.

Il processo di certificazione ha comportato una verifica completa, condotta da Valpak, delle pratiche di gestione dei rifiuti dell'Fujifilm in loco, comprese le iniziative di smaltimento e riciclaggio.

Durante l'audit, l'Fujifilm ha dimostrato come sta misurando e monitorando un'ampia gamma di indicatori chiave di performance, tra cui:
- I rifiuti di ogni reparto vengono smaltiti in modo corretto e responsabile nei contenitori corretti.
- I contenitori dei rifiuti pericolosi vengono sigillati, una volta pieni, e rimossi dalla squadra di gestione dei rifiuti in loco.
- Le presse sono utilizzate per la plastica, il politene e il cartone.
- La mensa dispone di bidoni separati per lattine di metallo, tazze di caffè, cibo e rifiuti generici.
- I rifiuti alimentari vengono compostati
- In tutto il sito sono presenti bidoni per il riciclaggio misto.
- È importante che l'Fujifilm registri i dati sui rifiuti attraverso un sistema online per misurare e migliorare le proprie pratiche.

Inoltre, Paul Dannahy, capo squadra merci presso il sito di Broadstairs, ha svolto un ruolo fondamentale nell'individuare le aziende di trattamento dei rifiuti che hanno permesso all'Fujifilm di spostare i rifiuti dall'incenerimento ai centri di riciclaggio e, in altre aree, di generare valore dai rifiuti. (Ad esempio, i pallet sono stati scomposti in pellet per ottenere combustibile. I pellet sono stati poi spediti fuori dal sito, venduti e riutilizzati in altre applicazioni).

L'Fujifilm ha dimostrato (dal 1° aprile 2023 al 31 marzo 2024) di aver raggiunto un tasso di riciclaggio del 53,64%, oltre ad aver inviato zero rifiuti in discarica. Oltre ad aumentare la quantità di rifiuti riciclati, l'Fujifilm ha anche ridotto i rifiuti complessivamente prodotti.

 

Paul Dannahy, responsabile del team merci, commenta: “Siamo onorati di ricevere la certificazione ‘Zero to Landfill’ da Valpak. È una testimonianza della dedizione del nostro team alla riduzione dell'impatto ambientale e alla promozione di un'economia circolare”.”

Craig Milsted, consulente per la sostenibilità presso Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, aggiunge: “Guardando al futuro, siamo fiduciosi di poter continuare ad apportare miglioramenti iterativi in tutto il sito, in tutte le aree di riduzione dell'energia, dei rifiuti e dell'acqua, per mantenere la nostra posizione di stabilimento pluripremiato, di livello mondiale e sostenibile.”

 

Bronwynn Harris, consulente per la tracciabilità dei rifiuti e delle risorse presso Valpak, aggiunge: “Siamo lieti di certificare il sito di Broadstairs della Fujifilm con lo status di ‘Zero to Landfill’. L'impegno dell'azienda per la sostenibilità e l'approccio proattivo del team alla gestione dei rifiuti costituiscono un modello esemplare da seguire per altre aziende. Questo risultato evidenzia l'impatto significativo che le pratiche di gestione dei rifiuti dedicate possono avere sul nostro pianeta”.”

* Vincitore del premio ‘Best Factory’ nel 2013, 2015, 2016 e 2017.

Acuity Prime Hybrid

L’autentica soluzione di stampa ibrida

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Per un mercato della segnaletica e degli espositori in rapido cambiamento occorrono soluzioni flessibili che consentano di tenere il passo delle mutevoli richieste. Si cerca costantemente di migliorare la velocità e la qualità, ma questi aspetti diventano sempre più marginali; le opportunità per differenziarsi veramente stanno nella versatilità e nel rapporto qualità-prezzo.

Il passaggio verso la richiesta di una maggiore versatilità è in parte dovuto alla pandemia da Covid: i fornitori di servizi di stampa, soprattutto quelli molto specializzati, sono stati costretti ad adattarsi e a investire in nuovi tipi di tecnologie, per soddisfare nuovi mercati con una gamma di applicazioni più diversificata.

Una delle risposte del mercato a questo passaggio è stato un notevole aumento dell’interesse nei confronti delle stampanti ibride e degli evidenti vantaggi garantiti in termini di flessibilità e versatilità. Quando nel 2021 ha completamente riprogettato e rilanciato la gamma di stampanti per il grande formato Acuity, Fujifilm è riuscita parzialmente a reagire proprio a questi cambiamenti del mercato. Le Acuity Ultra Hybrid LED e Acuity Prime Hybrid sono le prime testimonianze di questa strategia, che funziona esattamente come previsto.

Il presente articolo esamina in particolare la Acuity Prime Hybrid, approfondendo gli aspetti che la distinguono dalla concorrenza, offrendo alcune informazioni utili sulla sua autentica natura ibrida e sul suo posizionamento nel settore in evoluzione della stampa.

 

stampante fujifilm di grande formato

Autentica piattaforma ibrida

Cosa intendiamo con piattaforma ‘autenticamente ibrida'? Escludendo l’ovvietà – essere in grado di stampare su una vasta gamma di substrati sia rigidi che flessibili – cosa definisce una stampante ‘autenticamente ibrida’? Forse potremmo cominciare a rispondere alla domanda esaminando per prima cosa quello che non è. Non è una stampante flatbed con aggiunta una funzione a bobina e non è nemmeno una macchina roll-to-roll con un piano di stampa flatbed come opzionale. Questo genere di macchine ha una funzione specifica che però è valida solo in ambienti in cui tale funzionalità aggiuntiva serve solo occasionalmente. Nell’odierno mercato della stampa – in cui è di capitale importanza essere in grado di accettare e consegnare la gamma di lavori più ampia possibile – spesso queste stampanti ‘mezze ibride’ non sono più sufficienti.

Con un vero ibrido, si ottengono prestazioni eccezionali, sia che si stampi su supporti rigidi che su supporti a bobina, poiché la macchina è stata progettata tenendo conto di entrambi i tipi di supporti, piuttosto che di uno di essi come semplice accessorio. E se la qualità costruttiva della macchina è sufficientemente buona, le prestazioni eccezionali rimangono costanti anche su lavori molto lunghi, sia che si tratti di supporti a bobina che di supporti rigidi, offrendo la massima flessibilità.

Una macchina autenticamente ibrida schiude una gamma di possibilità per le aziende di stampa alla ricerca di opportunità di crescita. È in grado di produrre più lavori, più velocemente.

Design e struttura

La gamma Acuity di Fujifilm coniuga il pluripremiato design britannico con la garanzia di qualità e la meticolosità del processo di produzione tipicamente giapponesi. L’eccezionalità del design e della qualità di struttura è notevole in tutti gli aspetti delle prestazioni delle macchine, ma un’area particolarmente rilevante per la Acuity Prime Hybrid, che la caratterizza come eccellente esempio di “ibrida autentica”, è la capacità di gestione dei supporti. La qualità industriale della struttura della Acuity Prime Hybrid conferisce la capacità di gestire bobine fino a 100 kg, molto più di quanto possa fare una macchina flatbed modificata. In più, i supporti si spostano benissimo lungo il percorso e, di conseguenza, è possibile far eseguire lunghi lavori di stampa alla macchina con minimi interventi da parte dell’operatore.

Inchiostri di classe mondiale

In termini di inchiostri e polimerizzazione, la Acuity Prime Hybrid ha un altro vantaggio rispetto a molti prodotti della concorrenza. Gli inchiostri UV e a polimerizzazione UV LED a basso consumo energetico proprietari Fujifilm permettono alla Acuity Prime Hybrid di essere più veloce dei prodotti della concorrenza e, inoltre, di stampare su una gamma di substrati molto più ampia. La polimerizzazione a basso consumo energetico, infatti, comporta anche un minore calore e questo, di conseguenza, permette di utilizzare molto più facilmente i supporti sensibili e di stamparli a velocità maggiori rispetto al normale; questa procedura sarebbe impossibile con sistemi a polimerizzazione che richiedono un processo di asciugatura a temperature più elevate, per esempio se utilizzano lattice. Un minore calore comporta naturalmente anche un minor utilizzo di energia, il che a sua volta riduce i costi energetici e assicura vantaggi ambientali, oltre ai potenziali risparmi sui costi, senza ridurre l’output.

Importantissimo, gli inchiostri a getto d’inchiostro UV di Fujifilm sono certificati Greenguard Gold, e sono pertanto adatti a una vasta gamma di applicazioni per interni, tra cui i rivestimenti murali.

Autentica versatilità

La Acuity Prime Hybrid si distingue anche per la larghezza di stampa di 2,05 m, rispetto ai 160 cm standard di quasi tutte le altre macchine. Questa maggiore capacità non comporta un sovrapprezzo e la macchina, quindi, è la scelta ideale per le aziende che intendono esplorare nuovi orizzonti. La maggiore larghezza di stampa della macchina offre la libertà di stampare con efficienza bobine di varie dimensioni, oltre alla capacità di stampare più pannelli affiancati – riducendo la necessità di rifilare o ridimensionare gli articoli, con un conseguente risparmio di tempo e risorse. Questa versatilità apre le porte a tantissime applicazioni, dalle insegne per il settore ai robusti espositori per uso esterno.

In un’epoca in cui l’adattabilità è essenziale, la Acuity Prime Hybrid garantisce alle aziende di stampa la soluzione ideale per rimanere competitive e rispondere alla costante evoluzione del mercato.

Soluzione comprovata

La Acuity Prime Hybrid sta già dimostrando la propria efficacia nei concreti contesti di lavoro.

David Allen, amministratore delegato di Allen Signs, nel Regno Unito, è stato il primo al mondo a investire in questa macchina, nell’autunno 2023. Afferma che l’eccellente gestione dei supporti non solo distingue la stampante dai modelli concorrenti, ma permette di stampare in modo conveniente su substrati difficili, come i supporti metallici.

Allen dichiara: "Data la nostra familiarità con le piattaforme ibride, abbiamo visto in Acuity Prime Hybrid un'opportunità per esplorare ulteriormente il marchio Fujifilm. La stampante ci ha permesso di svolgere la nostra normale attività di produzione con problemi minimi e qualità e prestazioni dell'inchiostro eccellenti".

Matt Ryder, Print Specialist presso Allen Signs, aggiunge: “Abbiamo provato un lavoro sulla nuova macchina Fujifilm, ed è riuscito all’istante. Era perfetto. Per quanto riguarda i materiali, non ci siamo ancora imbattuti in un supporto che non funzioni".

Allen Signs è la prima di molte aziende in Europa e nel mondo che potrà usufruire del duplice vantaggio di questa macchina: ibrida autentica ed effettiva rivoluzione nella produzione di stampe di grande formato.

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Il meglio del getto d'inchiostro e del toner

Due tecnologie di stampa digitale. Molteplici soluzioni. Un partner.

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Nel mercato della stampa commerciale odierno, i processi di stampa analogici, in particolare l’offset litografico, dominano ancora in termini di volume e valore dei materiali stampati. Tuttavia, tale volume e valore stanno diminuendo con l’aumento della domanda di materiali personalizzati stampati su richiesta e in quantità minori ma più frequenti. Queste esigenze possono essere soddisfatte solo dalla stampa digitale.

Il ricercatore di mercato Smithers ci dice che nel 2032 la stampa digitale varrà $230,5 miliardi, pari a quasi un quarto del valore globale di tutta la stampa e degli imballaggi stampati. Si tratta di poco meno di 3.000 miliardi di stampe A4, con un aumento di 68,6% sul mercato del 2022. [1] E all'interno di tale cifra per la stampa digitale, il getto d'inchiostro ha rappresentato 61,4% di valore della stampa digitale con 62,4% di volume nel 2022. Questo valore aumenterà a 74,1% di valore e 77,5% di volume nel 2032.[2]

Mentre il settore della stampa commerciale continua a digitalizzarsi, le aziende possono scegliere le migliori tecnologie di stampa digitale per progredire. Per alcuni, la velocità e la qualità del getto d’inchiostro saranno fondamentali, mentre per altri, la maggiore flessibilità del toner e la capacità di stampare colori ed effetti speciali per applicazioni creative saranno di maggiore utilità.

Per molti, la risposta sarà una combinazione di entrambe le tecnologie.

Fujifilm è unica nell'offrire soluzioni best-in-class e decenni di esperienza nello sviluppo di tecnologie sia a getto d'inchiostro che toner, quindi qualunque sia il percorso digitale intrapreso da un'azienda, Fujifilm ha sia il portafoglio di prodotti che le competenze per supportarlo.

Inoltre, l'eredità della stampa analogica di Fujifilm significa che comprende il processo e le sfide legate all'introduzione delle tecnologie di stampa digitale in un'azienda in un modo che i rivali esclusivamente digitali non possono fare.

Se si considerano tutti questi fattori, non esiste partner migliore sul mercato per supportare la trasformazione digitale.

La storia della stampante a getto d'inchiostro Fujifilm

La storia di Fujifilm e della tecnologia a getto d'inchiostro è una storia in molte parti. Ci sono le testine di stampa; gli inchiostri inkjet UV e a base acqua e le sofisticate tecnologie di integrazione e ottimizzazione che tengono insieme il tutto. Le tecnologie a getto d'inchiostro Fujifilm potenziano soluzioni di stampa come la Jet Press 750S, che da un decennio definisce lo standard di qualità e affidabilità nella produzione di stampa digitale nel settore commerciale, nonché una gamma di soluzioni di produzione a getto d'inchiostro per la segnaletica, i display e le etichette. e settore dell'imballaggio.

Testine di stampa

Fujifilm Dimatix è uno dei marchi più riconoscibili e rispettati nello sviluppo di testine di stampa a getto d'inchiostro. L'azienda è nata nel 1984 come Spectra, Inc., uno dei primi pionieri delle testine di stampa a getto d'inchiostro industriali. Nel 2005 cambiò nome in Dimatix prima di essere acquisita da Fujifilm l'anno successivo. La stessa Fujifilm è rinomata per la sua storia di innovazione, in particolare per il modo in cui si è rapidamente diversificata quando il mercato delle pellicole fotografiche ha toccato il fondo nei primi anni 2000. Questa spinta all'innovazione è continuata a ritmo sostenuto e l'acquisizione di Dimatix faceva parte della strategia di Fujifilm volta a costruire probabilmente le piattaforme tecnologiche a getto d'inchiostro più forti e diversificate del settore.

Inchiostri inkjet a base acqua

Fujifilm è una delle poche aziende al mondo con significative capacità di ricerca e sviluppo e di produzione di inchiostri a base acqua e UV per i settori commerciale, di grande formato e dell'imballaggio. Lo sviluppo di Fujifilm di inchiostri a base acqua per applicazioni commerciali, in particolare, è iniziato sul serio nel 2005 con l'acquisizione di Inkjet Business di Avecia. Specialista nello sviluppo e nella produzione di coloranti, pigmenti e coloranti ad alte prestazioni, Avecia (ora Fujifilm Imaging Colorants) è stata fondata nel 1985 con il lancio della prima generazione di coloranti per getto d'inchiostro a elevata purezza e nel 1994 ha costruito la più grande azienda digitale al mondo stabilimento di produzione di inchiostri acquosi negli Stati Uniti.

Con l'acquisizione di Fujifilm nel 2005 e i massicci investimenti in ricerca e sviluppo che ne sono seguiti, gli sviluppi più recenti hanno prodotto una serie di nuove funzionalità, tra cui coloranti di qualità fotografica per una permanenza delle immagini di 50+ cinquant'anni, tecnologie proprietarie di disperdenti reattivi e lo sviluppo di ultra- inchiostri acquosi ad alte prestazioni per la stampante a getto d'inchiostro B2 di punta di Fujifilm, la Jet Press 750S.

Fujifilm Imaging Colorants, come risultato di questa innovazione coerente e continua, è un'azienda cresciuta fino a diventare il più grande produttore mondiale di fluidi acquosi per getto d'inchiostro.

La storia dei toner Fujifilm

Potrebbe non essere molto noto al pubblico europeo, ma Fujifilm ha una lunga storia nell'introduzione di fotocopiatrici per ufficio innovative basate su toner, stampanti monocromatiche e sistemi di stampa commerciale a colori, insieme a importanti soluzioni di servizi aziendali e documentali. Storicamente questa tecnologia è stata sviluppata attraverso la sua filiale Fuji Xerox, ora chiamata FUJIFILM Business Innovation Corporation.

Sebbene inizialmente fosse una joint venture con Rank Xerox (in seguito Xerox), l'attività è stata consolidata nel Gruppo Fujifilm nel 2001 quando ha acquisito 75% del capitale, ed è diventata una consociata interamente controllata da Fujifilm nel 2019 quando ha acquisito l'ultima 25%.

Negli ultimi 60 anni, Fujifilm ha sviluppato competenze leader a livello mondiale nelle tecnologie basate sui toner, che ora includono i toner e i sistemi di fusione EA-Eco ad alte prestazioni, i sistemi di imaging e registrazione laser, gli algoritmi di retinatura e levigatura e i sistemi di finitura. e sistemi di post-elaborazione. Molte di queste tecnologie sono le migliori della categoria e garantiscono prestazioni di stampa leader del settore.

Tecnologie dei toner Fujifilm

Proprio come nel caso della sua offerta a getto d'inchiostro, la capacità di Fujifilm di portare sul mercato soluzioni di stampa toner pluripremiate deriva dalla sua competenza tecnologica fondamentale e dalla sua capacità di riunirle in soluzioni di produzione leader.

Questa nuova gamma sfrutta appieno l'eredità leader di Fujifilm nella produzione di stampa basata su toner, insieme alla profonda conoscenza dell'azienda sia della stampa offset che digitale, per creare stampanti di produzione che offrono prestazioni leader del settore. Combinano velocità di stampa elevate, flessibilità di finitura eccezionale, colori e miglioramenti leader del settore e, naturalmente, qualità di stampa eccezionale.

La macchina da stampa di punta della gamma è la Revoria Press PC1120, che presenta un motore di stampa avanzato e la possibilità di scegliere tra 10 colori, tra cui oro, argento, bianco, rosa e trasparente, facilmente configurabili in sei stazioni CMYK prima e dopo. Con una qualità di stampa leader del settore, un'incredibile versatilità di supporti e finiture e la più ampia gamma di colori, questa stampante pluripremiata ha avuto un enorme impatto in breve tempo dal suo lancio europeo graduale, offrendo a designer e marchi la libertà di creare stampe di alto valore utilizzando colori speciali su tirature brevi o medie. Con l'argento e l'oro metallizzato, il bianco e i colori ed effetti speciali disponibili, i designer possono soddisfare le richieste dei marchi di lusso alla ricerca di materiale stampato a valore aggiunto che possa essere prodotto economicamente in tirature molto brevi. Inoltre, il miglioramento delle immagini AI progettato da Fujifilm significa che le fotografie vengono migliorate automaticamente in fase di stampa, il che significa che è necessario molto meno tempo per ritoccare manualmente le immagini.

Mettendo tutto insieme

Nel moderno mercato della stampa, l’unico vero modo per rimanere competitivi è aggiungere valore. Che ciò avvenga attraverso applicazioni creative, effetti speciali o semplicemente attraverso livelli di qualità elevatissimi. Man mano che i consumatori raggiungono nuovi livelli di saturazione digitale, la stampa offre opportunità più mirate e di alto valore.

L'obiettivo di Fujifilm è garantire di aiutare i nostri clienti in tutto il settore a sfruttare appieno tali opportunità. Ogni azienda deve affrontare una serie unica di sfide e ognuna avrà requisiti tecnologici e di supporto diversi per affrontare e superare tali sfide. Ecco perché abbiamo sviluppato il nostro portafoglio per coprire l'intero mercato, dall'analogico al digitale, dal toner al getto d'inchiostro, in modo da poter collaborare con le aziende di stampa in ogni fase del loro percorso di stampa digitale, da quelle che devono ancora effettuare il primo investimento nella stampa digitale , alle imprese che hanno già abbandonato del tutto l'analogico.

Scopri il meglio del getto d'inchiostro. Scopri il meglio dei tonici. Scopri la differenza con Fujifilm.

[1],[2] Il futuro della stampa digitale fino al 2032, Smithers Information Ltd, 2022

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Il futuro dell’imballaggio flessibile è digitale

Presentazione del modello Fujifilm Jet Press FP790

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Momento della lettura: 7 minuti

Il futuro dell'imballaggio flessibile è digitale. Il futuro dell'imballaggio flessibile è il getto d'inchiostro. Il futuro dell'imballaggio flessibile è il Fujifilm Jet Press FP790.

Sebbene sia indubbio che nel settore degli imballaggi l'adozione delle tecnologie di stampa digitale sia avanzata molto più lentamente rispetto ad altri settori della stampa, la direzione di marcia è inequivocabile. Un rapporto di Allied Market Research (AMR) del 2021 stima che il mercato globale degli imballaggi stampati in digitale abbia un valore di $20,6 miliardi (nel 2021) e prevede un sostanziale CAGR di 9,1% in dieci anni, per raggiungere $49,9 miliardi entro il 2031.[1]

Il rapporto ha individuato nell'imballaggio flessibile il segmento che potrebbe crescere più rapidamente (partendo dalla base più piccola) e ha anche indicato che il getto d'inchiostro aumenterà la sua quota del mercato dell'imballaggio digitale in generale rispetto alle altre alternative digitali, grazie ai livelli di qualità e produttività che possono essere raggiunti con le principali tecnologie a getto d'inchiostro.

Sono diverse le tendenze che determinano questi cambiamenti e la Fujifilm ha progettato la Jet Press FP790 per affrontarle tutte. In questo articolo esaminiamo tre delle tendenze più importanti e vediamo come la tecnologia a getto d'inchiostro Fujifilm, e in particolare la Jet Press FP790, sia particolarmente adatta ad affrontarle.

Megatrend uno: sostenibilità

La sfida di sviluppare pratiche di produzione più sostenibili è guidata da un mix di pressioni dei consumatori, normative governative e un crescente senso di responsabilità ambientale da parte dei marchi e dei produttori di imballaggi.

La riduzione degli scarti e l'aumento della riciclabilità sono una preoccupazione crescente per le aziende di packaging e questa tendenza è uno dei principali fattori alla base dell'adozione della tecnologia digitale, in quanto offre un modo per ridurre significativamente gli scarti e l'uso di materiali di consumo associati ai processi di stampa analogici.

Il passaggio al digitale comporta notevoli vantaggi per l'ambiente, in quanto, rispetto alla produzione flessografica tradizionale, vengono utilizzati molti meno materiali di consumo prima, durante e dopo il processo di produzione e gli scarti sono praticamente inesistenti, con una conseguente impronta ecologica molto più ridotta.

Vengono eliminati i materiali di consumo necessari per la produzione di lastre e la pulizia delle apparecchiature di lavorazione, l'imballaggio aggiuntivo necessario per tali materiali di consumo e il consumo aggiuntivo di energia e acqua per tali processi.

Inoltre, il passaggio al digitale consente di stampare in modo economico tirature più basse e di stampare solo ciò che serve, con conseguente riduzione degli sprechi di prodotto.

Secondo megatrend: Time to market  

Il tempo è denaro e le aziende e i consumatori moderni si aspettano consegne immediate. Spesso le nuove linee di prodotti devono essere allestite in un attimo e i tempi di allestimento di una linea di produzione analogica possono essere a volte proibitivi, soprattutto per lavori di durata relativamente breve.

È qui che il digitale, sotto forma di getto d'inchiostro, si fa valere. Senza tempi di preparazione, il lavoro viene stampato subito e i tempi di consegna si riducono notevolmente.

Terzo megatrend: Rapido aumento delle SKU e riduzione del ciclo di vita dei prodotti

La proliferazione di SKU è un altro fattore alla base della crescente popolarità del getto d'inchiostro. L'aumento delle linee di prodotti unici, unito a cicli di vita più brevi, fa sì che le aziende si ritrovino spesso con scorte in eccesso. Questo comporta problemi logistici e di stoccaggio, oltre a maggiori livelli di scarto e costi più elevati. La produzione di piccole tirature, per stampare l'esatta quantità di cui si ha bisogno e non di più, offre un modo per ovviare a questo problema, ma semplicemente non è fattibile con i processi analogici.

Un altro vantaggio del getto d'inchiostro è la possibilità di produrre campioni di qualità estremamente elevata in modo rapido ed efficiente.

Perché il modello Jet Press FP790?

Le tendenze sopra descritte stanno alimentando l'interesse per la produzione digitale, ma non tutte le soluzioni digitali sono uguali. Esistono molte soluzioni, ma solo una è un'alternativa collaudata per la stampa flessografica degli imballaggi.

Basato su anni di esperienza nel settore del getto d'inchiostro e dell'imballaggio Fujifilm

È nel nome. La Jet Press di Fujifilm è sinonimo di eccellenza a getto d'inchiostro nel settore della stampa commerciale e degli imballaggi in cartone pieghevole da oltre un decennio, e l'esperienza di Fujifilm nello sviluppo di testine di stampa e inchiostri risale a molto prima.

Fujifilm ha anche una lunga storia nel settore dell'imballaggio flessibile, sviluppando lastre flessografiche, inchiostri, barre di stampa e soluzioni di polimerizzazione a LED.

La Jet Press FP790 e la Fujifilm hanno riunito questa combinazione di tecnologia a getto d'inchiostro e conoscenza del mercato dell'imballaggio flessografico per produrre una macchina da stampa digitale per imballaggi flessibili che non solo stabilisce nuovi standard di qualità e produttività, ma è anche progettata per inserirsi facilmente in un tipico ambiente di produzione di imballaggi flessibili.

Inchiostro a getto d'acqua Fujifilm di alta qualità, con doppia opzione di bianco

Fujifilm è uno dei principali produttori di inchiostri al mondo e l'inchiostro a base d'acqua della Jet Press FP790 attinge a questo ricco patrimonio. Gli inchiostri includono anche un'esclusiva opzione di doppio bianco nella Jet Press FP790, che la distingue come macchina adatta ad affrontare qualsiasi tipo di produzione, da quella più semplice che deve essere eseguita rapidamente, fino ai lavori che richiedono i più elevati standard di qualità.

Soluzione comprovata

Pur essendo nuovo sul mercato, l'Jet Press FP790 ha già dimostrato il suo valore e il suo potenziale grazie all'approvazione di alcune delle aziende di software e finitura più rinomate del settore che hanno firmato come partner. Questi partner includono Henkel e Nordmeccanica per soluzioni di rivestimento e laminazione e Software IBRIDO per la nostra soluzione di flusso di lavoro XMF Packaging, che fornisce funzionalità di pre-stampa automatizzate per accelerare i tempi di consegna, massimizzare la produttività e ridurre i costi operativi.

Queste molteplici collaborazioni con nomi rispettati ed esperti del settore sono sia un voto di fiducia nelle capacità della macchina da stampa, sia un mezzo per garantire che possa inserirsi facilmente e senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione analogici esistenti.

Ma i consensi non si fermano qui. Un primo cliente beta del Regno Unito ha detto questo:

“La progettazione di imballaggi sostenibili non riguarda solo la scelta dei materiali. Si tratta di una produzione sostenibile e questo è ciò che la Jet Press 790 Fujifilm ci permette di ottenere. Grazie all'alta velocità e all'elevata qualità della stampa digitale, alla capacità di produrre in modo economico tirature ridotte e all'eliminazione delle lastre e dei processi di preparazione, la Jet Press 790 offre una serie di vantaggi alla nostra azienda. Ci permette di offrire prestazioni di stampa eccellenti, di eliminare gli scarti e di superare le esigenze dell'attuale mercato dell'imballaggio flessibile con la massima flessibilità e agilità. Siamo lieti di essere la prima installazione in Europa e siamo certi che la macchina da stampa ci fornirà vantaggi significativi in un mercato altamente competitivo”.”

Non è richiesto alcun investimento aggiuntivo

La maggior parte delle soluzioni di imballaggio flessografiche digitali richiede investimenti aggiuntivi oltre alla macchina da stampa stessa. Supporti speciali che richiedono adesivi e laminati speciali e tempi di inattività considerevoli per tutti i cambi associati. La Jet Press FP790 è progettata per adattarsi perfettamente ai flussi di lavoro esistenti e ai sistemi di laminazione e di finitura esistenti.

Nel complesso, è chiaro che le tecnologie digitali sono destinate a guidare il futuro dell'imballaggio flessibile. Sono diverse le tendenze che determinano questo cambiamento, che continuerà a crescere. L'Fujifilm è unico nella sua capacità di combinare decenni di esperienza nel settore del getto d'inchiostro e dell'imballaggio flessibile, insieme al supporto e alla conoscenza dei suoi partner, per fornire una soluzione innovativa che è veramente a prova di futuro nel mercato dell'imballaggio flessibile, con l'Jet Press FP790.

[1] Mercato degli imballaggi con stampa digitale 2031: https://www.alliedmarketresearch.com/digital-printing-packaging-market-A08308

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Novità mondiale: soluzione detergente sostenibile

Fujifilm riduce l'impronta di carbonio dei suoi inchiostri con una tecnologia di pulizia innovativa presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs

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  • Fujifilm è passata a una tecnologia di pulizia più rispettosa dell'ambiente presso il suo stabilimento di produzione di inchiostri di Broadstairs.
  • L'azienda ha collaborato con Terrafend, che sviluppa e fornisce soluzioni di pulizia sostenibili.
  • Fujifilm diventa la prima azienda al mondo a installare una macchina Ambimization® Proteus.
  • La tecnologia Ambimization® fornisce un approccio rivoluzionario alla pulizia combinando ingegneria chimica e meccanica.
  • I liquidi detergenti a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici.
  • Da quando ha installato la nuova tecnologia, Fujifilm ha ridotto significativamente i rifiuti, l'impronta di carbonio e le emissioni di COV.

Il pluripremiato stabilimento FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) di Broadstairs, nel Regno Unito, produce inchiostri ad alte prestazioni per una vasta gamma di mercati, tra cui gli inchiostri UV a getto d'inchiostro per grandi formati Uvijet e gli inchiostri UV a getto d'inchiostro. Sericol schermo e inchiostri flessografici. Lo stabilimento ha attuato diverse iniziative di sostenibilità negli ultimi dieci anni e nell'estate del 2022 è stata la prima azienda a sperimentare i nuovi fluidi Ambimization® e la macchina lavapentole Proteus di Terrafend.

La tecnologia brevettata Ambimization® di Terrafend combina l'ingegneria chimica e meccanica per fornire un approccio rivoluzionario alla pulizia. I fluidi Ambimization® a base d'acqua non sono infiammabili, non cancerogeni e non tossici. Funzionano a temperatura ambiente e possono essere utilizzati ripetutamente prima di raggiungere la fine del ciclo di vita, riducendo così i rischi sul posto di lavoro, il consumo di energia e i COV (Composti Organici Volatili).

L'anno scorso, Fujifilm ha adottato la tecnologia Ambimization® nel suo reparto inchiostri analogici a Broadstairs per pulire i contenitori di inchiostro UV, a base acqua e a base solvente. L'uso di Ambimization®, a sua volta, ha consentito a Fujifilm di implementare la macchina lavapentole Proteus. Queste nuove innovazioni hanno sostituito le apparecchiature di pulizia esistenti che utilizzavano solventi chimici.

La macchina Proteus pulisce le pentole con un fluido Ambimization® a base d'acqua in modo efficiente dal punto di vista del tempo, consentendo di risparmiare sui costi e sull'energia, oltre a ridurre l'uso di VOC e a creare un ambiente di lavoro più sicuro. È una soluzione di pulizia sostenibile che si allinea all'impegno di Fujifilm di promuovere l'uso di tecnologie verdi.

Passando dalla pulizia a solvente a quella a base acqua

Il vecchio processo di pulizia dei vasi di Fujifilm prevedeva che i solventi venissero spruzzati sulle pareti dei recipienti di miscelazione a pressioni superiori a 70 bar, rimuovendo così tracce di inchiostro e decontaminando le superfici dei vasi. Questo metodo utilizzava circa 72.000 litri di solvente a base chimica e generava circa 22.000 litri di rifiuti all’anno.

Dopo il processo di pulizia, il solvente usato, saturo di inchiostro, è stato pompato in un serbatoio di stoccaggio da 24.000 litri presso lo stabilimento di Broadstairs. Una volta pieno, il serbatoio è stato svuotato da un appaltatore specializzato e i rifiuti di solvente sono stati rimossi dal sito, tramite un'autocisterna, a un ricondizionatore chimico. Nel riprocessatore, gli scarti sono stati separati attraverso la distillazione, consentendo di restituire a Fujifilm il solvente 75% e di riutilizzarlo. Un limite di questo metodo era la sua inefficienza, con la perdita di 25% del materiale nel processo di riciclaggio.

In netto contrasto, la nuova macchina Proteus e i fluidi a base d’acqua generano rifiuti chimici e COV minimi. Con Ambimization®, Fujifilm è riuscita a ridurre la produzione di rifiuti di solventi nel suo sito di Broadstairs. Ciò non è solo migliore per l'ambiente, ma è anche più sicuro e più piacevole per il team Fujifilm in loco che maneggia i calamai prima e dopo la pulizia. Fujifilm ha ridotto le proprie emissioni di COV del 91% da quando è passata al processo Proteus e Ambimization®.

Rischi di incendio e consumo energetico ridotti

Un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza di Ambimization® è che elimina il rischio di incendio – e questo è ulteriormente facilitato dalla macchina Proteus. Con il metodo di pulizia tradizionale, il solvente formava sottili particelle di aerosol durante ogni operazione di pulizia, a causa dell'alta pressione impiegata. Ciò ha creato un'atmosfera esplosiva (ATEX). Sebbene siano state installate apparecchiature ATEX e il personale abbia adottato misure per ridurre questo rischio di incendio, il rischio rappresentava ancora una minaccia.

Grazie alla soluzione di pulizia più sostenibile fornita dalla macchina Proteus, l'Fujifilm sarà in grado di rimuovere tutte le apparecchiature ATEX e di risparmiare il tempo che altrimenti sarebbe stato impiegato per le misure di salute e sicurezza ATEX all'interno dell'area di lavaggio delle pentole. Si prevede inoltre che la macchina Proteus ridurrà il consumo di energia di 110.000 kWh all'anno, rendendola un investimento estremamente vantaggioso.

Punti chiave

L'impianto di ricerca e sviluppo e produzione di inchiostri di Fujifilm a Broadstairs, nel Kent, ha regolarmente fatto notizia come quattro volte vincitore del premio Miglior impianto di processo del Regno Unito nel 2013, 2015, 2016 e 2017, ma è per le sue iniziative di sostenibilità che ora sta rapidamente creando onde.

Fujifilm ha aperto la strada a più produttori di inchiostri e rivestimenti per implementare Ambimization® essendo la prima azienda al mondo a essere pioniera di questa tecnologia. Da quando Fujifilm ha adottato Ambimization® – e la macchina lavapentole Proteus – Terrafend ha introdotto la tecnologia ad altri sette importanti produttori internazionali di rivestimenti e compositi.

Il passaggio ad Ambimization® ha raggiunto i seguenti obiettivi:

  1. Fornito un processo di pulizia dei vasi verde/sostenibile
  2. Riduzione delle emissioni di COV nel sito di Broadstairs
  3. Consumo energetico ridotto di circa 110.000 kWh all'anno durante il processo di pulizia delle pentole
  4. A prova di futuro la capacità di pulizia dei vasi del sito di Broadstairs
  5. Eliminato il rischio DSEAR del sito di Broadstairs

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager di FUJIFILM Speciality Ink Systems, commenta: “Siamo entusiasti di essere la prima azienda al mondo ad aver sperimentato una macchina Ambimization® Proteus, installata nel nostro sito di produzione di inchiostri di Broadstairs. Sebbene il mercato degli inchiostri digitali continui a crescere, i settori della serigrafia e della inchiostri flessografici sono ancora utilizzati per numerose applicazioni di stampa. Abbiamo fatto un passo avanti per ridurre gli sprechi e l'energia quando si tratta di pulire i nostri calamai. Durante il processo, abbiamo anche ridotto le emissioni di COV ed eliminato il rischio maggiore del sito”.”

Emily Cassius, responsabile dello sviluppo aziendale presso Terrafend, aggiunge: “Questa tecnologia di pulizia ha un enorme potenziale per aiutare marchi leader – come Fujifilm – a operare in modo più efficiente riducendo al contempo rischi, sprechi e emissioni di carbonio. Siamo lieti di averli aiutati a rafforzare le loro credenziali di sostenibilità e attendiamo con impazienza una partnership continuativa”.

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Analogico. Digitale. Sostenibile.

Fujifilm per l'imballaggio: una storia in tre parti.

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La storia di Fujifilm, sin dalla sua fondazione nel Giappone degli anni '30, è stata una storia di continua innovazione, a volte incrementale, a volte radicale, ma sempre continua. La stampa è uno dei tanti settori che ha beneficiato di questa innovazione, soprattutto negli ultimi due decenni, quando la tecnologia digitale ha fatto breccia nel settore. La tendenza alla digitalizzazione è evidente in tutto il mercato della stampa, ma il ritmo del cambiamento varia notevolmente da settore a settore.

Un settore che si trova ancora nelle fasi iniziali di questo percorso è quello degli imballaggi.

Noi di Fujifilm siamo consapevoli di come la stampa possa aggiungere valore all'imballaggio e stiamo combinando l'esperienza nelle più recenti tecnologie di stampa digitale con una tradizione analogica per creare un portafoglio di prodotti che supporta la produzione di imballaggi stampati sia analogicamente che digitalmente.

Lavoriamo con i produttori di imballaggi in qualsiasi fase del loro percorso, sia che si tratti di ottimizzare le linee di produzione analogiche per massimizzare l'efficienza o di introdurre una capacità digitale. Non facciamo la soluzione unica per tutti, ma la soluzione giusta per il produttore giusto, al momento giusto. Tutte le nostre soluzioni, analogiche, digitali o intermedie, sono progettate per ridurre gli scarti e l'uso di sostanze chimiche dannose per l'ambiente, per minimizzare il consumo energetico e per essere il più possibile sostenibili.

Analogue

Con volumi tipicamente molto più grandi rispetto ad altri settori di stampa, il digitale è relativamente agli albori nel mondo degli imballaggi. Ciò significa che non tutti i produttori sono pronti per una digitalizzazione significativa delle loro operazioni di stampa e quasi tutti quelli che lo sono diventeranno ibridi, mantenendo una significativa capacità analogica.

Ma continuare con i processi analogici non significa che la tecnologia sia ferma, tutt'altro. La tecnologia e l'innovazione hanno un ruolo fondamentale nel futuro della stampa analogica di imballaggi. La Fujifilm è una parte fondamentale di questo futuro, con una gamma di prodotti analogici in costante evoluzione, progettati per migliorare le prestazioni e la sostenibilità degli imballaggi stampati in analogico.

In primo luogo, c'è il nostro Flenex FW lastre flessografiche lavabili ad acqua che eliminano i solventi dannosi per l'ambiente spesso utilizzati nel processo di produzione delle lastre e sono più durevoli della maggior parte delle alternative, il che significa meno cambi di lastre e meno scarti. I vantaggi della sostenibilità vanno di pari passo con una maggiore stabilità della macchina da stampa e quindi con una qualità più elevata e costante. E poi c'è la nostra gamma di inchiostri per nastri stretti, che forniamo da molti anni e che godono di una meritata reputazione sul mercato sia per la qualità che per la versatilità.

Inoltre, il nostro sistema retrofittabile LuXtreme Sistema di polimerizzazione UV a LED, che combina in modo unico sia l'hardware per la polimerizzazione UV a LED sia una nuovissima gamma di inchiostri UV a LED, riduce radicalmente il consumo energetico, elimina i VOC nocivi, richiede una minore manutenzione e produce meno rifiuti. Tutto ciò si traduce in una riduzione dei costi e in una qualità più elevata e costante, che è un gradito bi-prodotto di un sistema a basso consumo energetico.

Digital

L'eredità e l'esperienza di Fujifilm nella tecnologia digitale a getto d'inchiostro non hanno bisogno di presentazioni, ma il modo in cui questa viene applicata alle applicazioni di imballaggio è meno noto. Fujifilm è stato un pioniere della tecnologia a getto d'inchiostro sin dalla fine degli anni '90, con molteplici soluzioni per il grande formato, la stampa commerciale, le etichette e gli imballaggi.

Il Jet Press 750S Modello ad alta velocità ha stabilito un nuovo standard per la qualità che si può ottenere con le tecnologie a getto d'inchiostro. Conosciuta e apprezzata nel settore della stampa commerciale, è stata progettata anche per la stampa di imballaggi in cartoncino pieghevole in piccole tirature con livelli di qualità eccezionalmente elevati e molti clienti la utilizzano esclusivamente per questo scopo.

L'Fujifilm offre anche un'ampia gamma di scalabile sistemi di imprinting che apportano i vantaggi della stampa digitale ai processi analogici, combinando le tecnologie proprietarie di Fujifilm per quanto riguarda le testine di stampa, l'inchiostro e i sistemi di trasporto con la profonda esperienza di integrazione dell'azienda. Basate sulle barre di stampa piezoelettriche Samba di Fujifilm, leader a livello mondiale, le soluzioni di stampa dell'azienda consentono di integrare la stampa digitale a getto d'inchiostro direttamente nelle linee di produzione analogiche esistenti per un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Il Jet Press FP790 macchina da stampa digitale per imballaggi flessibili è dotata di tecnologia a getto d'inchiostro a base acqua, che la rende adatta alla produzione di imballaggi alimentari. Basata su decenni di esperienza nella stampa a getto d'inchiostro Fujifilm, la Jet Press FP790 è stata progettata per offrire un'alternativa digitale alla produzione flessografica per le applicazioni e le tirature più diffuse, e risponde alle esigenze strategiche delle aziende che devono affrontare la sfida di una crescente varietà di prodotti - con conseguente proliferazione di SKU - e tempi di consegna più brevi.

Sostenibile

Oltre a cercare una soluzione adatta alla loro attività, i moderni produttori di imballaggi e i marchi che servono cercano anche una soluzione adatta al pianeta. Ecco perché la sostenibilità è uno dei fili conduttori di tutte le nostre soluzioni di packaging, da quelle analogiche a quelle digitali e a quelle intermedie.

Le nostre lastre Flenex riducono gli sprechi ed eliminano del tutto l'uso di solventi dannosi per l'ambiente e, se abbinate alla nostra unità di filtrazione PRC1, riducono al minimo anche il consumo di acqua. Il nostro sistema di polimerizzazione UV LuXtreme LED riduce il consumo di energia e i nostri inchiostri a banda stretta sono privi di solventi e prodotti nel Regno Unito presso il nostro pluripremiato stabilimento di Broadstairs, dove viene prestata la massima attenzione per garantire che tutti i processi produttivi e operativi siano il più possibile rispettosi dell'ambiente.

Allo stesso modo, le nostre soluzioni di stampa possono dare nuova vita a una linea di produzione analogica, apportando funzionalità aggiuntive senza dover investire in una nuova linea. Nei casi in cui è necessario un nuovo investimento per soddisfare le esigenze del mercato, le soluzioni di Jet Press 750S e Jet Press FP790 Le macchine da stampa digitali eliminano molti dei processi e dei materiali di consumo associati alla produzione analogica tradizionale. Molto è stato scritto anche su come la Jet Press 750S possa contribuire a un'economia più circolare.

I produttori di imballaggi, in particolare i produttori globali con più sedi, sono anche alla ricerca di partnership durature con fornitori forti, innovativi e altamente capaci, con ambizioni pari alle loro. In questo caso, l'eredità, il portafoglio tecnologico, le dimensioni e la diversità di Fujifilm offrono all'azienda una potente piattaforma per sviluppare sistemi analogici e digitali all'avanguardia per il futuro. Con l'ambizione di supportare i produttori nella produzione analogica di oggi e di guidare la transizione al digitale nel lungo periodo, siamo entusiasti del nostro futuro nel settore del packaging e delle partnership che speriamo di sviluppare.

Siamo Fujifilm: siamo analogici, digitali e lavoriamo sempre per aiutare i produttori di imballaggi a essere più sostenibili.

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