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Analogue. Numérique. Durable.

Fujifilm for packaging: a story in three parts.

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The story of Fujifilm, since its founding in 1930s Japan, has been one of continuous innovation – sometimes incremental, sometimes radical, but always ongoing. Print is one of many sectors that has benefited from that innovation, especially over the past couple of decades as digital technology has made real inroads across the industry. That trend towards digitisation is apparent across the whole print market, but the pace of change differs dramatically from sector to sector.

One sector still in the comparatively early stages of that journey is packaging.

At Fujifilm, we understand how print can add value to packaging and are combining expertise in the very latest digital print technologies with an analogue heritage to create a product portfolio that supports the production of both analogue and digitally printed packaging.

We work with packaging producers whatever the stage of their journey; whether it’s helping them to optimise analogue production lines to maximise efficiency or introduce a digital capability. We don’t do one-size-fits-all – we do the right solution, for the right producer, at the right time. And all our solutions, whether analogue, digital or somewhere in-between, are designed to reduce waste and the use of environmentally harmful chemicals, minimise energy consumption and to be as sustainable as possible.

Analogue

With volumes typically far larger than other print sectors, digital is in its comparative infancy in the world of packaging. This means that not all producers are ready for significant digitisation of their printing operations and almost all that are will go hybrid, retaining significant analogue capability.

But continuing with analogue processes doesn’t mean the technology stands still – far from it. Technology and innovation have a huge role to play in the future of analogue package printing. Fujifilm is a key part of that future, with a constantly evolving analogue product portfolio designed to improve the performance and sustainability of analogue printed packaging.

First, there’s our Flenex FW water-washable flexo plates that eliminate environmentally harmful solvents often used in the plate-making process and are more durable than most alternatives, meaning fewer plate changes and less waste. And the sustainable benefits go hand-in-hand with greater press stability and therefore higher, more consistent quality. Then there’s our range of narrow web inks, which we have been supplying for many years, that have a deserved market reputation for both quality and versatility.

In addition, our retrofittable LuXtreme LED UV curing system, uniquely combining both LED UV curing hardware and a brand new range of LED UV inks, radically reduces energy consumption, eliminates harmful VOCs, requires lower maintenance and produces less waste. This results in lower costs, along with higher, more consistent quality, something that is a welcome bi-product of a lower energy system.

Digital

Fujifilm’s heritage and expertise in digital inkjet technology needs little introduction, but the detail of how this is being applied for packaging applications is less well known. Fujifilm has been a pioneer in inkjet technology since the late 1990s, with multiple solutions for wide format, commercial print and labels and packaging.

Les Jet Press 750S High Speed Model has set a new standard for the quality that can be achieved with inkjet technologies. Well-known and highly respected in the commercial print sector, it is also designed to print short-run, folding-carton packaging at exceptionally high levels of quality, with many customers using it exclusively for this purpose.

Fujifilm also offers a wide range of scalable imprinting systems that bring the benefits of digital printing to analogue processes by combining Fujifilm’s proprietary technologies across printheads, ink and transport systems with the company’s in depth integration expertise. Based on Fujifilm’s world-leading Samba piezo-electric printbars, the company’s imprinting solutions allow digital inkjet printing to be integrated directly into existing analogue production lines for a broad range of industrial applications.

Les Jet Press FP790 digital flexible packaging press features water-based inkjet technology, making it suitable for food packaging production. Built on decades of Fujifilm inkjet expertise, the Jet Press FP790 is designed to offer a digital alternative to flexo production for mainstream applications and print runs, and meets the strategic needs of businesses faced with the challenge of dealing with a widening variety of products – resulting in a proliferation of SKUs – and shorter delivery times.

Sustainable

As well as looking for a solution that’s the right fit for their business, modern packaging producers and the brands they serve are also looking for a solution that’s right for the planet. That’s why sustainability is one of the threads that links all of our packaging solutions, from analogue to digital and everything in-between.

Our Flenex plates reduce waste and eliminate the use of environmentally harmful solvents altogether, and when combined with our PRC1 filtration unit, water use is also minimised. Our LuXtreme LED UV curing system slashes energy use, and our narrow web Inks are solvent-free and manufactured in the UK at our award-winning Broadstairs factory, where extreme care is taken to ensure all manufacturing and operational processes are as environmentally responsible as possible.

Similarly, our imprinting solutions can breathe new life into an analogue production line, bringing additional functionality without the investment in a new line. Where a new investment is necessary to meet market needs, the Jet Press 750S et Jet Press FP790 digital presses eliminate many of the processes and consumables associated with traditional analogue production. Much has also been written about how the Jet Press 750S can contribute to a more circular economy.

Packaging producers, particularly multi-site global producers, are also looking for lasting partnerships with strong, innovative and highly capable suppliers with ambitions that match their own. Here Fujifilm’s legacy, technology portfolio, size and diversity gives the company a powerful platform to develop leading analogue and digital systems long into the future. With an ambition to support producers with their analogue production today, while leading the transition to digital over the long term, we are excited about our future in packaging and the partnerships we hope to develop.

We’re Fujifilm – we’re analogue, we’re digital and we’re always working to help packaging producers be more sustainable.

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Étude de cas : Revoria Press PC1120

Floricolor

Étude de cas

Floricolor élargit son offre et augmente son chiffre d'affaires en investissant dans un PC1120 Revoria Fujifilm

Floricolor

Perafita, Portugal

Revoria Press PC1120

Le marché est confronté à de nombreux défis, mais Fujifilm est toujours un partenaire fiable qui nous a permis de relever ces défis et nous a aidés à nous développer.

Tiago Yu | Floricolor

Points forts

  • Floricolor est l'un des principaux producteurs d'albums photographiques professionnels au monde
  • Depuis octobre 2019, l'entreprise dispose d'une Jet Press 750S, le plus gros investissement de l'entreprise
  • Floricolor a investi dans la Revoria PC1120, ce qui lui permet de produire des invitations de mariage.
  • Floricolor a été impressionné par les couleurs, les effets, les textures, les tailles et les substrats spéciaux sur lesquels la Revoria peut imprimer.
  • Les concepteurs et les photographes ont également été impressionnés par les résultats obtenus.
  • L'investissement de Revoria marque la dernière étape d'un partenariat fructueux à long terme

Floricolor a célébré son investissement dans le projet Fujifilm. Presse Revoria PC1120 avec une journée portes ouvertes en mars 2022. En invitant plusieurs clients portugais, Floricolor et Fujifilm ont démontré tout le potentiel de la nouvelle presse Revoria - fonctionnant en tandem avec le système d'impression de l'entreprise. Jet Press 750S - avec des échantillons imprimés et des démonstrations en direct.

“Les journées portes ouvertes nous ont permis de présenter les possibilités de la Revoria et de donner à nos clients l'occasion de nous faire part de leurs commentaires”, explique Tiago Yu, PDG de Floricolor. “Ils ont tous été très impressionnés par les résultats et les possibilités offertes, et nous savions que des moments passionnants nous attendaient.”

“Notre principal marché était celui des albums de mariage, mais ces dernières années, nous avons constaté une baisse de la demande pour ce service. Nous avons donc saisi l'occasion de compenser cette perte de production d'albums de mariage en entrant sur le marché des invitations de mariage, ce qui n'a été possible que grâce à l'investissement dans la presse Revoria. Elle nous permet également d'imprimer de grandes couvertures d'albums de mariage, ce que nous ne pouvions pas faire auparavant, ce qui nous aide à élargir notre offre de produits et à augmenter notre chiffre d'affaires”.”

“Avec la Revoria PC1120, nous avons lancé une nouvelle entreprise appelée Studio 6. Sous la marque Studio 6, nous imprimons des invitations de mariage, des cartes de remerciement, des cartes de visite et de la papeterie spéciale pour nos clients. Nous utilisons la PC1120, en combinaison avec d'autres équipements de finition, pour offrir à nos clients une gamme de produits uniques, en utilisant des couleurs spéciales telles que les vernis or et argent.”

“Les concepteurs ont été très impressionnés par les résultats obtenus avec la presse Revoria, en particulier les couleurs spéciales, les textures et les différents substrats. D'ordinaire, il serait difficile de réaliser un petit tirage de couleurs spéciales, mais avec la presse Revoria, il est possible d'obtenir de meilleurs résultats. Revoria PC1120, Nous sommes désormais en mesure de le faire. Tous nos clients ont été stupéfaits par la qualité et les délais d'exécution”.”

Outre les couleurs spéciales, la PC1120 nous permet d'imprimer sur des supports de différentes épaisseurs, tailles et types, y compris le plastique - ce que nous ne pouvions pas faire avec une presse comparable sur le marché. La gestion des supports de la machine est également particulièrement impressionnante.

Tiago Yu | Floricolor

“Le marché est confronté à de nombreux défis, mais Fujifilm est toujours un partenaire fiable qui nous a permis de relever ces défis et de nous aider à nous développer. Nous avons une immense confiance en eux pour nous aider à fournir une impression de la plus haute qualité et nous sommes impatients de continuer à développer cette relation à l'avenir.”

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Revoria Press PC1120

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Étude de cas : Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

Wegner

Étude de cas

Un photographe allemand réalise un livre photo époustouflant grâce à la technologie jet d'encre et toner Fujifilm

Wegner GmbH

Brême, Allemagne

Jet Press 750S HSM & Revoria Press PC1120

Nous sommes heureux d'avoir investi à la fois dans la Jet Press et dans la Revoria, qui ensemble ont rendu ce projet possible.

Henning Rose | Wegner Gmbh

Points forts

  • La photographe indépendante à succès Gisela Schäper avait besoin d'un petit nombre d'exemplaires de son livre imprimés à un niveau de qualité extrêmement élevé
  • Son livre devait accompagner une grande exposition, marquant l'aboutissement d'un projet de dix ans
  • Elle s'est d'abord adressée à un imprimeur offset de renom, afin de s'assurer de la meilleure qualité possible
  • Lorsque les résultats n'ont pas été à la hauteur de ses attentes, elle a exploré d'autres options et a été orientée vers le client Fujifilm, Wegner GmbH
  • Henning Rose, chez Wegner, a utilisé le Jet Press 750S pour imprimer numériquement le livre et le Revoria Press PC1120 produire la couverture avec des effets spéciaux
  • Le résultat final a dépassé les attentes de Mme Schäper

Gisela Schäper est une photographe et graphiste indépendante basée à Münster, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie (Allemagne). Au cours des dix dernières années, elle a travaillé sur un vaste projet consistant à compiler un impressionnant portfolio de photographies de châteaux, de palais et de caves faiblement éclairés. Après avoir constitué sa vaste collection, elle a planifié une exposition individuelle, intitulée ‘Castle Whispers’, pour présenter ses photographies, après avoir reçu le soutien du gouvernement allemand. Gisela souhaitait également présenter les photographies dans un livre photo de haute qualité pour accompagner l'exposition.

“J'ai choisi une imprimerie réputée pour produire le livre”, explique Gisela. “Ils m'ont recommandé l'impression offset pour obtenir la meilleure qualité possible, mais lorsque j'ai examiné les épreuves, les résultats ont été décevants. Les zones grises derrière les photos n'avaient pas la qualité que je souhaitais, et pour moi, les zones grises étaient cruciales, car elles représentaient l'atmosphère de mystère que j'essayais de capturer dans tous ces lieux. En outre, une petite ligne blanche autour des photos n'avait pas été imprimée comme je l'avais imaginé, et certaines zones imprimées étaient rugueuses au toucher. Malheureusement, la presse offset n'était tout simplement pas en mesure d'obtenir le résultat que je souhaitais, quelles que soient les améliorations apportées par l'imprimeur, et j'ai donc dû accepter avec tristesse que le livre ne puisse pas être présent lors de mon exposition”.”

Sur le point d'abandonner, le mari de Gisela a fait des recherches sur l'internet et est tombé sur Fujifilm. “J'ai contacté Fujifilm et lui ai expliqué mon dilemme”. poursuit Gisela. “Fujifilm m'a rapidement mise en contact avec M. Rose, PDG de Wegner GmbH. J'ai expliqué mes besoins à M. Rose, qui m'a assuré qu'il pouvait m'aider et m'a proposé un essai d'impression. Je lui ai envoyé les fichiers du livre et, à ma grande surprise, il m'a renvoyé le livre entièrement imprimé. J'ai été stupéfait par le résultat.”

Client de longue date du Fujifilm, Henning Rose, PDG de Wegner, s'est tourné vers le Fujifilm. Jet Press 750S pour imprimer l'échantillon du livre, qu'il a installé depuis août 2019. Il a également utilisé le Revoria Press PC1120, installée en mars 2022, pour imprimer la couverture du livre avec des effets spéciaux.

“Après quelques petites améliorations demandées, le résultat final a dépassé toutes mes espérances”. Gisela poursuit . “La zone grise derrière les photos était uniforme et précise, les petites lignes blanches étaient parfaitement imprimées et la qualité des photos était excellente et nette. J'ai également été très impressionnée par la couverture avec le film doux au toucher.”

“J'ai été ravi que le livre soit disponible pour mon exposition et qu'il soit imprimé selon les normes élevées que j'avais toujours souhaitées. Rétrospectivement, je suis reconnaissant que l'imprimeur offset n'ait pas été en mesure d'imprimer mon livre. Sinon, je n'aurais pas connu Fujifilm et Wegner”.”

Henning Rose, PDG de Wegner GmbH, revient sur ce projet. “Dès que Gisela m'a fait part de sa demande, j'ai eu la certitude que nous pourrions lui fournir les résultats dont elle avait besoin, en utilisant la Jet Press et la Revoria Press PC1120. La presse à jet a été utilisée car elle est idéale pour le niveau de qualité, de précision et d'attention aux détails requis par le livre.

“De plus, la presse Revoria a permis de réaliser les effets spéciaux de la couverture, grâce à la capacité de la PC1120 à imprimer des couleurs métalliques - une touche supplémentaire qui a ravi Gisela. Le format plus long de la couverture n'aurait pas été possible sur une autre presse. Nous sommes heureux d'avoir investi à la fois dans la Jet Press et la Revoria qui, ensemble, ont rendu ce projet possible.

“Ce fut un plaisir de travailler avec Gisela sur ce projet et nous sommes heureux d'avoir pu l'aider à concrétiser sa vision, et qu'elle n'ait pas eu à abandonner ce projet. Ce sont des moments comme celui-ci qui sont vraiment gratifiants et qui démontrent la valeur que nous pouvons apporter aux clients, en association avec Fujifilm, notre partenaire de longue date.”

Revoria Press PC1120

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Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

Ce livre blanc a été publié par Fujifilm dans le cadre de son engagement à fournir des solutions d'impression durables et techniquement avancées pour l'industrie de l'impression.

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Quelle est la place de l'imprimé dans l'économie circulaire ?

Qu'il s'agisse de livres, de journaux, de magazines, de brochures, de dépliants, de rapports annuels ou d'emballages, l'imprimé reste un outil essentiel et très efficace pour l'image de marque, le marketing et la communication. Mais à une époque où l'on se préoccupe de plus en plus de l'environnement et où l'on se fixe des objectifs de réduction nette des émissions de carbone, comment utiliser l'impression de la manière la plus efficace et la plus responsable possible ? Dans ce livre blanc, nous examinons comment les dernières technologies d'impression numérique réduisent considérablement les déchets et facilitent le recyclage.

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Nous devons faire plus

Dans le cadre de la “Projet ”European Green Deal, Le plan d'action de l'UE vise à favoriser l'utilisation efficace des ressources en passant à une économie propre et circulaire, à restaurer la biodiversité, à réduire la pollution et à atteindre la neutralité climatique d'ici à 2050. Pour atteindre cet objectif, des mesures doivent être prises à tous les niveaux. Le passage aux énergies renouvelables ne permettra à lui seul de réduire les émissions mondiales de gaz à effet de serre que de 55%. Les 45% d'émissions restantes proviennent de la manière dont nous fabriquons et utilisons les produits, ce qui implique de travailler plus intelligemment et de gaspiller moins.

Fujifilm s'engage à intégrer pleinement l'impression dans l'économie circulaire. L'impression aura toujours un rôle vital à jouer et nous nous engageons à faire en sorte qu'elle puisse toujours jouer ce rôle de manière efficace, efficiente et durable.

La façon dont nous imprimons change

L'industrie graphique a recours à de nombreuses techniques analogiques qui, surtout lorsqu'elles sont utilisées pour des travaux sur mesure ou à court terme, ont un impact énorme sur l'environnement.

Aujourd'hui, grâce aux derniers développements de la technologie d'impression numérique, il existe des machines qui peuvent imprimer en même temps :

- Réduction massive de l'utilisation des matières premières
- Utiliser des consommables moins nombreux et plus durables
- Nécessité de remplacer beaucoup moins de pièces
- Produire moins de déchets
- Consommer moins d'eau
- Production de produits imprimés recyclables 100%

Cette technologie fait passer l'impression de l'économie linéaire à l'économie circulaire, dans laquelle chacun a un rôle à jouer pour que notre planète reste vivable et notre prospérité intacte.

Étude de cas : Jet Press B2 Presse à jet d'encre pour l'emballage

Emballage4Professionnels

Étude de cas

La start-up belge Packaging for Professionals entend révolutionner le secteur européen de l'emballage grâce à un modèle d'entreprise entièrement fondé sur la presse jet d'encre révolutionnaire Jet Press B2 de Fujifilm.

Emballage4Professionnels

Fleurus, Belgique

Jet Press 720S

“La Jet Press est désormais la plateforme de référence dans ce secteur”

Mohamed Toual | Packaging4Professionals

Points forts

  • P4P a été créée pour combler une lacune sur le marché européen de l'emballage en proposant des emballages de haute qualité, en faible volume et produits à la demande.
  • La qualité, la flexibilité et l'efficacité de la presse à jet ont permis de relever les défis existants.
  • être capable de produire des échantillons et des prototypes qui correspondent précisément aux supports et à la qualité d'impression du produit fini
  • L'investissement a permis à P4P de fournir de manière rentable et efficace des emballages de haute qualité dans des délais extrêmement serrés.
  • L'entreprise s'est construite autour de la capacité du Presse à jet d'encre B2 produire des emballages de haute qualité en petites séries, en combinant les principes de commande et de fabrication ‘Kanban’.

Fondée à l'été 2015 par une petite équipe possédant des décennies d'expérience dans les systèmes de fabrication sans gaspillage et l'industrie de l'emballage, Packaging for Professionals (P4P), basée à Fleurus, juste à côté de Bruxelles, a été créée pour combler un vide sur le marché européen de l'emballage pour des emballages de haute qualité, à faible volume, produits à la demande. Ayant découvert Fujifilm et ses produits de pointe alors qu'il travaillait dans le secteur automobile, Mohamed Toual, cofondateur et PDG de l'entreprise, a estimé que les technologies jet d'encre de pointe de la société constitueraient la solution idéale pour sa nouvelle entreprise dans le secteur de l'emballage. À tel point que la Jet Press 720S a été le premier investissement qu'il a réalisé lorsqu'il a fondé P4P, l'entreprise ayant été entièrement construite autour de la capacité de la presse à produire des emballages de haute qualité en petites séries, selon les principes de commande et de fabrication “Kanban”.

“L'impression traditionnelle dans le secteur de l'emballage a toujours été problématique dans deux domaines importants”, explique Mohamed. “Les prototypes étaient toujours inférieurs au produit fini - offrant au mieux une indication de ce à quoi le client pouvait s'attendre - et il y avait aussi, inévitablement, un décalage dans le temps pour la production en raison de la quantité de travail manuel impliquée dans le processus de production. La Jet Press 720S - qui, selon moi, est désormais la plate-forme de référence dans ce secteur - a changé tout cela. Sa qualité, sa flexibilité et son efficacité ont permis de relever ces défis.”

“Traditionnellement, les clients de l'industrie de l'emballage doutent de la capacité d'une presse numérique à égaler la qualité de la lithographie ou de la flexographie. Cependant, nos clients ont été très impressionnés par la qualité de ce que nous avons produit pour eux avec la Jet Press, ce qui est le plus important”.”

Mohamed Toual, PDG de Packaging4Professionals

“Dans notre secteur d'activité, certaines demandes émanent du marketing, par exemple, qui a besoin d'une quantité de cinquante prototypes d'emballage, et d'autres d'une quantité d'un million. Les deux sont possibles avec la Jet Press 720S, car même avec une grande quantité, vous pouvez diviser la quantité par mois, par semaine ou par jour. Le point essentiel est la qualité. Avec la bonne qualité, ce n'est pas un problème de diviser les longs tirages en plus petits tirages en fonction des demandes du client.”

Déjà très appréciée en Europe pour les applications d'impression commerciale, la Jet Press 720S peut être configurée pour recevoir des cartons pliants en utilisant une enveloppe de vide modifiée et une pression de vide plus élevée autour du tambour. Cela permet à la presse d'accepter une gamme plus variée de cartons plus lourds couramment utilisés dans les applications d'emballage.

L'investissement a permis à P4P de fournir de manière rentable et efficace aux clients de l'entreprise des emballages de la plus haute qualité dans des délais extrêmement courts, ainsi que de produire des échantillons et des prototypes qui correspondent exactement au produit fini puisqu'ils sont imprimés sur la même presse et sur le même support. Mohamed s'est déjà constitué une clientèle satisfaite dans toute l'Europe - y compris des marques réputées dans les secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique - et il est persuadé que la Jet Press 720S continuera à l'aider à se tailler un nouveau marché rentable dans le secteur de l'emballage et à assurer la croissance de son entreprise.

Jet Press 750S Modèle haute vitesse

Découvrez comment la qualité et la vitesse de la Jet Press 750S High Speed Model la rendent idéale pour les applications de boîtes pliantes.

Découvrez le modèle haute vitesse Jet Press 750S

Revoria PC1120 remporte le prix BLI 2022 Pro

Triomphe du Fujifilm, le Revoria Press PC1120 remporte le Buyers Lab 2022 Pro Award

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Fujifilm est nouveau Revoria Press PC1120 a récemment obtenu le titre de Keypoint Intelligence ‘Buyers Lab 2022 Pro Award’ (prix du laboratoire des acheteurs 2022)’ dans la catégorie ‘Dispositif de production CMYK+ à haut volume exceptionnel’. La Revoria Press PC1120 a remporté le prix BLI 2022 PRO pour l'appareil de production CMJN+ à haut volume exceptionnel grâce à :

  • Six stations couleur avec des capacités CMJN avant - et après - qui permettent une gamme d'options créatives en ligne plus large que celle de certains concurrents.
  • Reproduction exceptionnelle des images tramées avec la plus grande gamme de couleurs CMJN testée à ce jour et une gamme de couleurs spéciales permettant de créer une large palette de couleurs.
  • Plate-forme de serveur d'impression personnalisable et intuitive, qui permet une gestion efficace des périphériques et des fonctions à distance.
  • Performances exceptionnelles des flux de travail mixtes, sans ralentissement de la productivité, ce qui se traduit par un plus grand nombre de travaux traités en ligne dans une seule soumission de travail.

Un ensemble de fonctionnalités primées

David Sweetnam, directeur des services de recherche et de laboratoire de Keypoint Intelligence pour la région EMEA/Asie, commente : “Les stations d'imagerie supplémentaires avant et après les unités CMJN standard, ainsi que la gamme variée d'options de toner, font que l'appareil se distingue des autres dans ce domaine numérique”. M. Sweetnam a également été impressionné par le serveur d'impression Revoria Flow PC11, qu'il décrit comme “offrant un niveau élevé de gestion des supports, avec une intégration transparente facilitée par une excellente interface conviviale”.

Mark Lawn, responsable des solutions POD chez Fujifilm Europe, commente : “Nous sommes ravis d'avoir reçu ce prix, car il représente une reconnaissance indépendante de la R&D exceptionnelle de Fujifilm dans ce domaine. Fujifilm a des projets de croissance ambitieux et ce prix nous encourage à continuer à travailler sur notre nouveau portefeuille de produits de la marque Revoria. Nous savons que de nombreuses entreprises du secteur de l'impression numérique font confiance à Keypoint Intelligence pour leurs essais pratiques. L'expérience de leurs analystes est inestimable et pour l'industrie de l'impression numérique, Keypoint Intelligence est le partenaire idéal. Revoria PC1120 Le fait d'être récompensés par un tel prix marque une étape importante pour nous et nous encourage à mettre les technologies exceptionnelles de cette presse à la disposition de nos clients afin de soutenir leur croissance.”

À propos de Keypoint Intelligence

Keypoint Intelligence est reconnu comme la ressource la plus fiable du secteur en matière d'informations et d'analyses impartiales, et ses prix sont très respectés en raison de son impartialité et de ses décennies d'expérience dans le domaine de l'impression numérique.

 

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Étude de cas : PLATESENSE

Typecast Colour

Étude de cas

L'entreprise d'impression et de conception Typecast Colour bénéficie d'économies et d'améliorations de la qualité grâce au programme de plaques d'impression Fujifilm PLATESENSE

Typecast Colour

Kent, Royaume-Uni

PLATESENSE

Les opérateurs de presse adorent les plaques Fujifilm - elles sont plus propres, plus durables et offrent une meilleure qualité d'impression grâce à un point plus net sur la plaque”.”

Chris Stainton | Typecast Colour

Points forts

  • Chiffre d'affaires annuel de 1 million de livres sterling dans le domaine de l'impression commerciale et de la reprographie.
  • Fondée en 1980, Typecast entretient depuis 1997 une relation de longue date avec Principal Colour, spécialiste de l'impression lithographique
  • Premier Royaume-Uni PLATESENSE Plaques d'impression après 15 ans de collaboration avec le précédent fournisseur de plaques
  • Services offerts à un large éventail de clients, des éditeurs aux utilisateurs finaux en passant par les agences de conception.
  • A pris connaissance des plaques PLATESENSE et Superia au showroom britannique de Fujifilm à Bedford.
  • La transition s'est faite en douceur sur les plaques Superia de Fujifilm.

Typecast produit une large gamme d'imprimés commerciaux à l'aide d'équipements offset et numériques. L'entreprise dessert un large éventail de clients, des éditeurs aux agences de design en passant par les utilisateurs finaux, qui attendent tous une qualité élevée et constante.

Lorsque le fournisseur de plaques de Typecast, en place depuis 15 ans, a annoncé qu'il augmentait ses prix, Typecast a décidé qu'il était temps de comparer ce fournisseur à d'autres et, en conséquence, est devenue la première entreprise à investir dans les plaques Fujifilm. PLATESENSE Plaque d'impression Le programme Typecast a été mis en place par le ministère de l'Agriculture. Six mois après avoir commencé à louer un processeur de plaques Fujifilm et des plaques thermiques à faible chimie Superia, Typecast bénéficie aujourd'hui de nombreux avantages et ne regrette pas son choix.

“Nous avions de bonnes relations avec notre ancien fournisseur de plaques, mais après qu'il ait augmenté ses prix, nous avons décidé d'explorer d'autres options.”

Chris Stainton | Typecast Colour

Dans le cadre de ses recherches sur les fournisseurs alternatifs, M. Stainton a visité le showroom britannique de Fujifilm à Bedford et a été impressionné par la gamme d'équipements de haute qualité proposée. “Après avoir vu les plaques de Fujifilm à Bedford l'année dernière, nous avons décidé d'effectuer un test comparatif et d'exécuter le même travail sur les plaques de notre fournisseur actuel, puis sur celles de Fujifilm. La qualité des plaques Fujifilm était nettement supérieure“.“

Typecast a signé un contrat de trois ans pour louer une développeuse et payer les 11 000 plaques par an, moyennant une redevance mensuelle symbolique, ce qui élimine les dépenses d'investissement nécessaires à l'acquisition d'une nouvelle développeuse et permet de bénéficier d'un coût constant et prévisible.

Conception pour l'environnement

Le groupe FUJIFILM entreprend le développement de produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement.

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Dans le cadre de son programme mondial Plan de valeur durable 2030 (SVP2030), Fujifilm développe des produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement. Cette initiative prend en compte l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis l'achat, la fabrication, le transport, l'utilisation jusqu'à l'élimination finale, afin de fixer des objectifs dans la perspective de l'atténuation du changement climatique (réduction de la consommation d'énergie, etc.). Dès le stade de la conception, le principe “Réduire, Réutiliser et Recycler” d'économie des ressources, de réduction des risques liés aux substances chimiques et de biodiversité est pris en compte dans le cadre du processus de développement.

Cette approche est appliquée non seulement aux matériaux et aux équipements autonomes, mais aussi aux logiciels et aux solutions, dans le but de réduire l'impact environnemental de la société dans son ensemble. L'analyse du cycle de vie (ACV) est réalisée pour obtenir une évaluation quantitative et objective de l'impact environnemental d'un produit. Le label environnemental est également utilisé pour la diffusion active d'informations.

“Programme de certification ”Green Value Products

Afin de “contribuer à la résolution des problèmes environnementaux de la société par le biais de nos produits et services”, comme indiqué dans le plan de valeur durable prévu pour l'année fiscale 2030, Fujifilm a lancé une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement dans le cadre d'une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement, qui s'adresse à tous les acteurs concernés. “Programme de certification ”Green Value Products au cours de l'exercice 2018. Ce programme complète les réglementations internes existantes de l'entreprise sur la conception pour l'environnement, et vise à clarifier les valeurs environnementales de tout produit et implique la certification des produits présentant des caractéristiques environnementales exceptionnelles.

Ce programme de certification fixe certaines priorités pour les critères de certification en fonction de la catégorie de produit et de l'utilisation et des caractéristiques de chaque produit tout au long de son cycle de vie. Fujifilm clarifie ensuite la valeur environnementale de chaque produit en effectuant des évaluations de conception respectueuse de l'environnement sur la base de ces critères de certification au moment du développement du produit. Certains produits sont ensuite sélectionnés pour la certification sur la base du score total de chaque élément d'évaluation. Ces produits sont examinés et approuvés par le conseil de certification du groupe, et finalement certifiés en tant que “produit à valeur verte” de Fujifilm.

Les critères de certification sont déterminés pour l'ensemble du cycle de vie de chaque produit, avec une pondération différente pour chaque élément d'évaluation, en évaluant de manière exhaustive les éléments environnementaux tels que les “mesures de lutte contre le changement climatique”, “l'économie et le recyclage des ressources”, “la minimisation des risques liés aux substances chimiques” et “la biodiversité”, ainsi qu'en tenant compte des exigences sociales pour chaque catégorie d'entreprise/de produit.

Ce programme de certification est mis en œuvre conformément aux exigences de la norme internationale “ISO14021 Autodéclarations environnementales”et recueille l'avis d'experts externes afin de garantir l'objectivité, la fiabilité et la transparence du programme.

Classement et critères de certification

Fujifilm classe ses produits en trois catégories de certification (diamant, or et argent) en fonction de leur contribution à la réduction de l'impact sur l'environnement.

RangCritères de certification
DiamantProduits et services qui utilisent les technologies innovantes de leurs industries respectives pour contribuer de manière substantielle à la réduction de l'impact sur l'environnement
L'orProduits et services qui réduisent l'impact environnemental au niveau le plus élevé de leurs industries respectives
ArgentProduits et services qui réduisent l'impact sur l'environnement à un niveau plus élevé que les normes de leurs industries respectives

Exemples de produits

Dans le secteur des arts graphiques de Fujifilm, les produits suivants ont été certifiés pour leur performance environnementale :

Jet Press 750S Modèle haute vitesse: OR

Effets sur la réduction de l'impact environnemental :

  • De nombreux consommables associés à l'impression offset conventionnelle sont éliminés.
  • Réduit considérablement la quantité de papier gaspillé
  • Encombrement réduit par rapport aux modèles précédents
  • Le mécanisme de séchage efficace réduit les temps de séchage, ce qui permet d'augmenter considérablement la vitesse et d'économiser de l'énergie.
  • Excellente recyclabilité du papier (capacité de désencrage)

Dans l'ensemble, on observe des réductions significatives des ressources, de la consommation d'eau et des déchets par rapport aux presses offset équivalentes, avec un excellent recyclage du papier.

Revoria Press PC1120: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Revoria E1 Series: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Objectifs de développement durable et environnement

Fujifilm s'est fixé des objectifs globaux en matière de développement durable et d'environnement, qui jettent les bases de ses stratégies de gestion d'entreprise en vue d'une croissance durable.

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Plan de valeur durable 2030 de Fujifilm (SVP2030)

Le groupe Fujifilm a annoncé son Plan de valeur durable 2030 (SVP2030) en août 2017. Le nouveau plan s'est fixé comme objectif à long terme l'année fiscale 2030, qui devrait jeter les bases des stratégies de gestion d'entreprise du groupe pour une croissance durable. L'un des principaux piliers du SVP2030 se consacre à l'environnement.

L'environnement et le développement durable

Il y a quatre questions prioritaires, concernant la partie environnementale de la SVP2030, Chacun d'entre eux a ses propres objectifs :

  1. Lutter contre le changement climatique
  2. Promouvoir le recyclage des ressources
  3. Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée
  4. Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

1. Lutter contre le changement climatique

Réduire les émissions de CO2 émissions

Réduire les émissions de CO2 sur l'ensemble du cycle de vie des produits*1 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 15%, soit 29% du chemin vers l'objectif.

 

Réduire les émissions de CO2 provenant de ses activités (champs d'application 1 et 2) *2 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019, afin de parvenir à des émissions nettes de CO2 nulles d'ici à l'exercice 2040.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 6%, soit 13% du chemin vers l'objectif.

 

Convertir 50% d'électricité achetée en énergie dérivée d'énergies renouvelables d'ici à l'exercice 2030.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 9%, soit 18% du chemin vers l'objectif.

Contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans la société par l'utilisation des produits et services de Fujifilm.

Contribuer à réduire les émissions de CO2 générées par la société de 90 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

 

Fujifilm a récemment augmenté son objectif de contribution à la réduction des émissions de CO2 générées dans la société de 50 millions de tonnes à 90 millions de tonnes. L'objectif est d'y parvenir en remplaçant les produits conventionnels par des produits plus durables.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 20 millions de tonnes, soit 23% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

 

Augmenter les % de produits certifiés “Green Value Products” à 60% des ventes à l'échelle du groupe d'ici l'année fiscale 2030.

Le groupe Fujifilm exploite le “Système de certification ”Green Value Products, La certification est un mécanisme permettant de créer en permanence des produits et des services de qualité supérieure respectueux de l'environnement. Au cours de l'exercice 2020, 30 nouveaux produits ont été certifiés, portant le total à 166 (32%), et l'entreprise a porté l'objectif du nombre de produits certifiés à 60% du chiffre d'affaires du groupe. Ainsi, Fujifilm est plus qu'à mi-chemin de cet objectif.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 32%, soit 53% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

*1 Incluant des phases telles que l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination des produits.

*2 Émissions directes de l'entreprise au stade de la fabrication du produit (champ d'application 1) et émissions indirectes dues à l'utilisation d'électricité / de vapeur fournie par d'autres entreprises (champ d'application 2).

Promouvoir le recyclage des ressources

Réduire la quantité d'eau utilisée par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Le résultat de l'exercice 2020 était de 16%, de sorte que l'entreprise est à mi-chemin de son objectif de 30% d'ici à l'exercice 2030.

Contribuer au traitement de 35 millions de tonnes d'eau par an dans la société d'ici à l'année fiscale 2030.

Le résultat de l'exercice 2020 a été de 8 millions de tonnes, de sorte que l'entreprise a parcouru environ 23% du chemin vers l'objectif de 35 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

Réduire la quantité de déchets produits par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Fujifilm a réussi à faire en sorte que la quantité de déchets produits par le groupe n'augmente pas au cours de l'exercice 2020, malgré l'augmentation des revenus et l'expansion des activités, mais n'a pas encore réussi à réaliser les réductions prévues. Il s'agit d'un domaine clé pour l'avenir.

Atteindre un indice de recyclage*3 de plus de 10 d'ici à l'exercice 2030 (elle était de 6,5 pour l'exercice 2020)

Obtenir un indice de conversion des objets de valeur*4 de plus de 1 pour l'exercice 2030 (était de 0,63 pour l'exercice 2020)

*3 Indice de recyclage = (volume recyclé + volume valorisé) / volume d'élimination simple

*4 Indice de conversion des matières valorisables = Volume de matières valorisables converties / Volume de matières recyclées

Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée

En contribuant à la création et à l'utilisation généralisée d'énergies renouvelables grâce à des matériaux avancés, Fujifilm vise à répondre aux problèmes énergétiques et à l'évolution vers une société décarbonée. En particulier, un Organisation pour le développement des énergies nouvelles et des technologies industrielles (NEDO) a lancé le développement d'une “batterie lithium-ion à l'état solide”, une batterie de stockage de nouvelle génération pour les véhicules électriques, dans le cadre d'une collaboration entre l'industrie, le gouvernement et les universités. Fujifilm participe au projet en tant que l'un des 23 fabricants de voitures et de batteries.

Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

Dans le cadre de cet objectif, Fujifilm vise à minimiser les effets néfastes des substances chimiques sur la santé humaine et l'environnement. En particulier, Fujifilm a achevé le remplacement de 2 des 7 substances chimiques dans les substances hautement prioritaires pour la gestion des risques, une nouvelle classification établie en 2020. En outre, Fujifilm a organisé des séances d'information en ligne à l'intention de ses partenaires commerciaux et a permis à 90% de mieux comprendre l'importance des substances chimiques pour la santé humaine et l'environnement. ChemSHERPA système de communication des informations chimiques, contribuant à améliorer la précision de la gestion des substances dangereuses utilisées dans les produits.

Durabilité dans la fabrication

L'usine d'encres UV primée de Fujifilm au Royaume-Uni a mis en œuvre un large éventail d'initiatives pour accélérer le changement vers un fonctionnement plus durable.

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L'usine primée de Fujifilm à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment Encres jet d'encre UV grand format Uvijet, et Sericol encres pour sérigraphie et flexographie. L'entreprise a mis en œuvre un certain nombre d'initiatives en matière de développement durable au cours des dix dernières années et, plus récemment, le recrutement d'Antonina Realmuto en tant que directrice du développement durable du groupe et de Craig Milsted en tant que conseiller en matière de développement durable pour le site, a permis d'accélérer le changement en faveur d'opérations plus durables.

En matière de développement durable et de protection de la planète, il est important que nous fassions tous davantage. Qu'il s'agisse de consommer moins de produits, d'opter pour des produits moins emballés ou de réduire les déchets, nous devons tous jouer notre rôle.

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant trois fois le prix de l'innovation de l'Union européenne. Prix de la meilleure usine du Royaume-Uni en 2011, 2013 et 2015, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'elle fait aujourd'hui rapidement parler d'elle.

Craig Milsted décrit les initiatives qui ont été mises en œuvre jusqu'à présent : “Avec les récents changements de personnel, y compris dans mon propre rôle, l'accent est désormais mis sur le développement durable et, par conséquent, un énorme travail est effectué en coulisses pour nous aider à fonctionner de manière plus durable. Ce travail est en cours, mais nous avons récemment apporté un certain nombre de changements notables à nos équipements et à nos processus, ce qui nous permet de fonctionner de manière plus respectueuse de l'environnement.

Des économies d'énergie importantes

“Tout d'abord, nous avons considérablement réduit notre consommation d'énergie conventionnelle et nous nous sommes tournés vers des sources d'énergie alternatives pour alimenter notre site. En 2016, nous avons commencé à acheter de l'électricité renouvelable pour alimenter notre usine et, la même année, nous avons installé de nombreux panneaux solaires sur les terrains herbeux de notre site. En mars de cette année, nous avons étendu notre production d'énergie solaire en ajoutant des panneaux sur le toit de notre site.

“Nous avons pour objectif permanent de produire davantage d'énergie solaire au fil du temps et, pour atteindre cet objectif, nous avons notamment passé en revue nos processus et équipements actuels. Ces vérifications nous ont permis de constater que les panneaux solaires sur le toit étaient plus efficaces que ceux au sol. Nous avons donc réparé et amélioré ceux sur l'herbe, tout en explorant de nouvelles zones sur notre site où des panneaux peuvent être installés afin de produire efficacement plus d'énergie solaire à l'avenir.

“Nos efforts jusqu'à présent ont été couronnés de succès - cette année, rien qu'en juin, nos panneaux solaires ont produit 82 240 kW d'électricité. C'est assez pour alimenter un foyer britannique typique pendant 26 ans et c'est aussi 181% de plus que les 29 185 kW produits en juin 2021.

Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

Craig Milsted | Conseiller en développement durable, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Nous avons également économisé de l'énergie conventionnelle en éteignant les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation) de nos usines pendant la nuit, ce qui nous a permis d'économiser 183 000 livres sterling et 1 million de kilowatts par an. Nous avons également modernisé les chaudières à gaz de notre usine - dont certaines avaient plus de 50 ans - en les remplaçant par des chaudières à condensation, et nous avons remplacé les chauffages à gaz du Centre logistique international par des chauffages à infrarouge.

“Dans le même temps, dans notre centre de recherche et de développement, nous utilisons un système de minuterie pour la climatisation afin d'économiser l'énergie, et nous éteignons les équipements pendant la nuit, dans la mesure du possible, lorsqu'ils ne sont pas utilisés. En outre, nous avons installé sur le site plusieurs bornes de recharge de voitures électriques à usage gratuit pour les membres de notre équipe.

Une réduction impressionnante des déchets

“Mais nous n'avons pas seulement ciblé la consommation d'énergie. Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

“Parmi les autres initiatives, citons : 100% des emballages de nos matières premières sont réutilisés et recyclés ; nous retournons les grands récipients pour vrac (GRV) de 1000 litres pour les nettoyer et les réutiliser, au lieu de les mettre au rebut ; et un certain nombre de composants moulés utilisés dans nos pochettes d'encre sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. En outre, nous fixons désormais nos palettes à l'aide de sangles au lieu d'utiliser du film rétractable, ce qui réduit nos déchets d'environ 8 tonnes par an. Nous sommes également en train de remplacer le ruban adhésif en plastique par du ruban adhésif en papier.

“Dans le domaine de la R&D, nous avons également réduit de 50% les essais sur les bocaux en verre, de 38% les essais sur les contenants finaux pour les bouteilles d'un litre, de 74% les essais sur les cubitainers de cinq litres, et nous avons réduit de 29%, 33% et 20% respectivement l'utilisation des sachets d'un, de deux et de trois litres. Nous examinons littéralement chaque aspect de nos activités et nous apportons des changements pour réduire notre impact sur l'environnement.

Réduction intelligente des solvants

“Dans l'ensemble, les imprimantes que nous vendons étant de plus en plus avancées sur le plan technologique au fil des ans, il faut moins d'encre pendant le processus d'impression. C'est évidemment une situation meilleure et plus durable en soi. Cependant, on ne peut pas imprimer sans encre - c'est l'élément le plus crucial de l'impression. Ainsi, pour les encres que nous produisons dans notre usine, nous utilisions auparavant environ 140 000 litres de solvants à base de pétrole pour nettoyer les récipients utilisés dans notre équipement de fabrication et de mélange d'encres.

“Cependant, très récemment, nous avons remplacé notre nettoyant à base de solvant pétrolier par une solution de nettoyage à base d'eau (aqueuse) 80%, fabriquée par une société appelée Safe Solvents. Parallèlement, une machine à laver les pots, première du genre, également fournie par Safe Solvents, a été installée dans l'usine.

“Conçue pour être utilisée avec la nouvelle solution de nettoyage aqueuse, la machine offre une solution de lavage de pots nettement plus efficace sur notre site. La combinaison du nettoyeur aqueux et de la machine à laver les pots nous permet de séparer les déchets solvants et aqueux et, à l'avenir, elle pourrait nous permettre de réutiliser les pots après les avoir nettoyés, puis, lorsqu'ils ne sont plus réutilisables, de déchiqueter le plastique propre et de l'envoyer pour un recyclage plus poussé.

La mesure et l'analyse sont essentielles

“La machine à laver les pots récemment installée à Broadstairs est une première mondiale, et nous sommes impatients de revoir nos références à l'avenir et de voir la différence qu'elle a faite. Le plus important est de continuer à tout mesurer et à tout analyser, car ce n'est qu'en mesurant que l'on peut s'améliorer.

“Il s'agit vraiment d'un processus laborieux, mais en fin de compte très gratifiant - nous avons réalisé beaucoup de choses au cours des 12 derniers mois grâce à notre attention renouvelée, mais nous sommes convaincus que nous pouvons continuer à apporter des améliorations itératives sur l'ensemble du site, dans tous les domaines de la réduction de l'énergie, des déchets et des matériaux, afin de faire de cette usine primée une usine durable de classe mondiale.”