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‘Certification ’Zero to Landfill" pour le site d'encres

Le site de fabrication d'encres de Fujifilm à Broadstairs reçoit la certification Valpak ‘Zero to Landfill’.

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Le site de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, au Royaume-Uni, a reçu la certification ‘Zero to Landfill’ de Valpak, l'un des principaux fournisseurs de solutions de conformité environnementale et de recyclage.

L'usine primée* fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment les encres à jet d'encre UV grand format Uvijet et les encres de sérigraphie Sericol. L'entreprise a régulièrement mis en place de nouveaux systèmes, technologies et processus sur le site afin de contrôler et de mesurer ses progrès, tout en prenant des mesures pour réduire davantage son impact sur l'environnement.

La certification Valpak est une étape importante qui confirme que le site n'envoie aucun emballage, déchet de production ou déchet dangereux à la décharge. Elle souligne également l'engagement de l'entreprise à améliorer en permanence sa gestion des déchets par la réduction, le recyclage et la réutilisation des ressources.

Le processus de certification a comporté un audit complet, réalisé par Valpak, des pratiques de gestion des déchets de Fujifilm sur le site, y compris ses initiatives en matière de déchets et de recyclage.

Au cours de l'audit, Fujifilm a démontré comment elle mesure et contrôle un large éventail d'indicateurs de performance clés, notamment
- Les déchets de chaque service sont éliminés de manière appropriée et responsable dans les poubelles adéquates.
- Les conteneurs de déchets dangereux sont scellés, une fois remplis, et enlevés par l'équipe de gestion des déchets sur place.
- Les presses à balles sont utilisées pour le plastique, le polyéthylène et le carton.
- La cantine dispose de poubelles séparées pour les boîtes métalliques, les gobelets de café, les déchets alimentaires et les déchets généraux.
- Les déchets alimentaires sont compostés
- Des poubelles de recyclage mixte sont en place sur l'ensemble du site.
- Il est important de noter que Fujifilm enregistre ses données sur les déchets via un système en ligne afin de mesurer et d'améliorer ses pratiques.

En outre, Paul Dannahy, chef de l'équipe des marchandises sur le site de Broadstairs, a joué un rôle clé dans l'identification des entreprises de traitement des déchets qui ont permis à Fujifilm de déplacer les déchets de l'incinération vers les centres de recyclage et, dans d'autres domaines, de générer de la valeur à partir des déchets. (Par exemple, des palettes ont été décomposées en granulés pour servir de combustible. Les granulés ont ensuite été expédiés hors du site, vendus et réutilisés dans d'autres applications).

Fujifilm a prouvé (du 1er avril 2023 au 31 mars 2024) qu'en plus de n'envoyer aucun déchet à la décharge, elle a atteint un taux de recyclage de 53,64%. En plus d'augmenter la quantité de déchets recyclés, Fujifilm a également réduit la quantité totale de déchets produits.

 

Paul Dannahy, chef de l'équipe des marchandises, commente : Nous sommes honorés de recevoir la certification “Zero to Landfill‘ de Valpak. Elle témoigne de l'engagement de notre équipe à réduire notre impact sur l'environnement et à promouvoir une économie circulaire.’

Craig Milsted, conseiller en développement durable chez Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, ajoute : “Pour l'avenir, nous sommes convaincus que nous pouvons continuer à apporter des améliorations itératives sur l'ensemble du site, dans tous les domaines de la réduction de l'énergie, des déchets et de l'eau, afin de maintenir notre position d'usine primée, de classe mondiale et durable.”

 

Bronwynn Harris, consultante en traçabilité des déchets et des ressources chez Valpak, ajoute : “Nous sommes ravis de certifier le site de Broadstairs de Fujifilm avec le statut ‘Zero to Landfill’. L'engagement de l'entreprise en faveur du développement durable et l'approche proactive de l'équipe en matière de gestion des déchets constituent un modèle à suivre pour d'autres entreprises. Cette réalisation met en évidence l'impact significatif que des pratiques de gestion des déchets respectueuses de l'environnement peuvent avoir sur notre planète”.”

* Lauréat du prix ‘Best Factory’ en 2013, 2015, 2016 et 2017

Première mondiale : solution de nettoyage durable

Fujifilm réduit l'empreinte carbone de ses encres grâce à une technologie de nettoyage innovante dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs

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  • Fujifilm a adopté une technologie de nettoyage plus respectueuse de l'environnement dans son usine de fabrication d'encres de Broadstairs.
  • L'entreprise s'est associée à Terrafend, qui développe et fournit des solutions de nettoyage durables.
  • Fujifilm devient la première entreprise au monde à installer une machine Ambimization® Proteus.
  • La technologie Ambimization® offre une approche révolutionnaire du nettoyage en combinant l'ingénierie chimique et mécanique.
  • Les liquides de nettoyage à base d'eau sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques.
  • Depuis l'installation de la nouvelle technologie, Fujifilm a considérablement réduit ses déchets, son empreinte carbone et ses émissions de COV.

L'usine primée de FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment les encres à jet d'encre UV grand format Uvijet, et les encres à jet d'encre UV. Sericol écran et encres flexo. L'usine a mis en œuvre plusieurs initiatives de développement durable au cours des dix dernières années et, au cours de l'été 2022, elle est devenue la première entreprise à tester les nouveaux fluides Ambimization® et la machine de lavage de casseroles Proteus de Terrafend.

La technologie brevetée Ambimization® de Terrafend combine l'ingénierie chimique et mécanique pour offrir une approche révolutionnaire du nettoyage. Les fluides à base d'eau Ambimization® sont ininflammables, non cancérigènes et non toxiques. Ils fonctionnent à température ambiante et peuvent être utilisés à plusieurs reprises avant d'atteindre leur fin de vie, réduisant ainsi les risques sur le lieu de travail, la consommation d'énergie et les COV (composés organiques volatils).

L'année dernière, Fujifilm a adopté la technologie Ambimization® dans son département des encres analogiques à Broadstairs pour nettoyer ses pots d'encre à base d'UV, d'eau et de solvant. L'utilisation d'Ambimization® a permis à Fujifilm de mettre en place la machine à laver les pots Proteus. Ces nouvelles innovations ont remplacé les anciens équipements de nettoyage qui utilisaient des solvants chimiques.

La machine Proteus nettoie les pots avec un fluide Ambimization® à base d'eau de manière efficace, ce qui permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie, de réduire l'utilisation de COV et de créer un environnement de travail plus sûr. Il s'agit d'une solution de nettoyage durable qui s'aligne sur les engagements de Fujifilm visant à promouvoir l'utilisation de technologies vertes.

Passer d'un nettoyage à base de solvants à un nettoyage à base d'eau

L'ancien processus de nettoyage des pots de Fujifilm consistait à pulvériser des solvants sur les parois des cuves de mélange à des pressions supérieures à 70 bars, afin d'éliminer les traces d'encre et de décontaminer les surfaces des pots. Cette méthode utilisait environ 72 000 litres de solvants à base de produits chimiques et générait environ 22 000 litres de déchets par an.

Après le processus de nettoyage, le solvant usagé, saturé d'encre, a été pompé dans un réservoir de stockage de 24 000 litres sur le site de Broadstairs. Une fois plein, le réservoir a été vidangé par un entrepreneur spécialisé et les déchets de solvants ont été évacués du site, par camion-citerne, vers une entreprise de retraitement chimique. Dans ce dernier, les déchets étaient séparés par distillation, ce qui permettait de restituer 75% du solvant à Fujifilm et de l'utiliser à nouveau. La limite de cette méthode est son inefficacité, 25% de la matière étant perdues dans le processus de recyclage.

En revanche, la nouvelle machine Proteus et les fluides à base d'eau génèrent un minimum de déchets chimiques et de COV. Grâce à Ambimization®, Fujifilm a réussi à réduire la production de déchets de solvants sur son site de Broadstairs. C'est non seulement meilleur pour l'environnement, mais aussi plus sûr et plus agréable pour l'équipe de Fujifilm sur place qui manipule les pots d'encre avant et après le nettoyage. Fujifilm a réduit ses émissions de COV de 91% depuis qu'elle a adopté le procédé Proteus et Ambimization®.

Réduction des risques d'incendie et de la consommation d'énergie

Un autre avantage de l'Ambimisation® est qu'elle élimine le risque d'incendie, ce qui est encore facilité par la machine Proteus. Avec la méthode de nettoyage traditionnelle, le solvant formait de fines particules d'aérosol lors de chaque nettoyage, en raison de la haute pression déployée. Cela créait une atmosphère explosive (ATEX). Bien que des équipements ATEX aient été installés et que des mesures aient été prises par le personnel pour réduire ce risque d'incendie, ce dernier constituait toujours une menace.

Grâce à la solution de nettoyage plus durable fournie par la machine Proteus, Fujifilm sera en mesure de retirer tous les équipements classés ATEX et de gagner du temps qui aurait autrement été consacré aux mesures de santé et de sécurité ATEX dans la zone de lavage des casseroles. La machine Proteus devrait également permettre de réduire la consommation d'énergie de 110 000 kWh par an, ce qui en fait un investissement extrêmement rentable.

Principaux enseignements

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant à quatre reprises le prix de la meilleure usine de traitement du Royaume-Uni en 2013, 2015, 2016 et 2017, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'il fait aujourd'hui rapidement parler de lui.

Fujifilm a ouvert la voie à d'autres fabricants d'encres et de revêtements pour mettre en œuvre l'Ambimization® en étant la première entreprise au monde à être pionnière dans cette technologie. Depuis que Fujifilm a adopté l'Ambimization® - et la machine de lavage de pots Proteus - Terrafend a introduit la technologie auprès de sept autres grands fabricants internationaux d'enduits et de composites.

Le passage à l'Ambimisation® a permis d'atteindre les objectifs suivants :

  1. Mise en place d'un processus de nettoyage de casseroles écologique / durable
  2. Réduction des émissions de COV sur le site de Broadstairs
  3. Réduction de la consommation d'énergie d'environ 110 000 kWh par an pendant le processus de nettoyage des casseroles
  4. Renforcement de la capacité de nettoyage de casseroles du site de Broadstairs
  5. Élimination du risque DSEAR du site de Broadstairs

Gary Burgess, directeur de la fabrication et de la communication chez FUJIFILM Speciality Ink Systems, commente : “ Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus : "Nous sommes ravis d'être la première entreprise au monde à avoir testé une machine Ambimization® Proteus, installée sur notre site de fabrication d'encres de Broadstairs. Bien que le marché de l'encre numérique continue de croître, la sérigraphie et l'impression sur papier ne sont pas des activités à part entière de l'entreprise. encres flexo sont encore utilisés pour un certain nombre d'applications d'impression. Nous avons pris des mesures pour réduire les déchets et l'énergie lorsqu'il s'agit de nettoyer nos pots d'encre. Au cours de ce processus, nous avons également réduit les émissions de COV et éliminé le risque le plus important du site”.”

Emily Cassius, responsable du développement des entreprises à Terrafend, ajoute : “Cette technologie de nettoyage a un énorme potentiel pour aider les grandes marques, comme Fujifilm, à fonctionner plus efficacement tout en réduisant les risques, les déchets et l'empreinte carbone. Nous sommes heureux de les avoir aidés à renforcer leurs références en matière de développement durable et nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat.”

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Étude de cas : Imprimantes commerciales Jet Press 750S HSM et 720S

Couleur de l'Ebre

Étude de cas

L'imprimeur d'emballages Ebro Color bénéficie de plusieurs installations Jet Press, grâce à la qualité et à l'innocuité de l'encre.

Couleur de l'Ebre

Albstadt, Allemagne

Jet Press 750S HSM & 720S

Points forts

  • Couleur de l'Ebre est un spécialiste de l'impression d'emballages en carton basé à Albstadt, en Allemagne, qui existe depuis 90 ans.
  • L'entreprise a investi dans la Jet Press 720S de Fujifilm en 2018 afin d'être plus rentable et d'offrir une plus grande flexibilité aux clients.
  • Elle est devenue la première à adopter en Europe la nouvelle encre alimentaire FS-1 de Fujifilm, utilisée en combinaison avec l'imprimante commerciale Jet Press 720S.
  • Investi dans la Jet Press 750S Modèle haute vitesse à la fin de l'année 2021, ce qui a entraîné une croissance encore plus importante de l'activité.
  • Utilisez également un Acuity B1 pour les produits d'emballage grand format.
  • apprécie son partenariat avec Fujifilm et considère son investissement comme un succès.

Grâce à nos investissements dans le Fujifilm, nous réalisons d'importantes économies sur les déchets, les temps d'arrêt et les consommables, ce qui nous aide, ainsi que nos clients, à contribuer à une économie plus circulaire.

Allemand Brodbeck | Couleur de l'Èbre

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Basé à Albstadt, dans le sud de l'Allemagne, Ebro Color est un spécialiste moderne de l'impression d'emballages en carton qui a plus de 90 ans d'histoire derrière lui. Fondée en 1925, elle n'a cessé d'investir dans les nouvelles technologies au fil des ans et produit aujourd'hui des emballages et des présentoirs en carton pour un large éventail de clients dans divers secteurs, des cosmétiques à l'alimentation, en passant par la bijouterie et le tourisme. L'entreprise est dirigée par deux frères, German et Simon Brodbeck, qui en sont les directeurs généraux conjoints.

En 2018, bien que déjà spécialisée dans les courts tirages, avec des tirages à partir de 25 unités, l'entreprise a décidé de se donner encore plus de flexibilité et de réduire davantage ses coûts en investissant pour la première fois dans une presse numérique. Après un processus de décision minutieux, elle a choisi d'investir dans l'imprimante commerciale Fujifilm Jet Press 720S, après avoir été impressionnée par sa qualité et sa fiabilité.

“La Jet Press 720S nous a permis d'offrir des travaux à très court tirage (jusqu'à des tirages d'un exemplaire) de manière rapide et rentable, de produire des échantillons et des prototypes de haute qualité, de cibler sérieusement le marché des utilisateurs finaux et de passer pour la première fois à un modèle en ligne”. explique German Brodbeck.

Plus récemment, l'entreprise est devenue la première en Europe à utiliser l'imprimante commerciale Jet Press 720S avec la nouvelle encre alimentaire FS-1 de Fujifilm.

“Auparavant, nous devions produire tous les emballages alimentaires pour nos clients en offset, quelle que soit la longueur du tirage”, poursuit M. Brodbeck. “L'utilisation de la Jet Press 720S avec l'encre alimentaire Fujifilm nous a permis de produire des emballages alimentaires plus rapidement, à un coût beaucoup plus bas, en nous offrant la flexibilité de produire à la fois des tirages courts et longs. La presse est beaucoup plus facile à utiliser, avec beaucoup moins de temps d'arrêt et des avantages environnementaux plus importants, nous ne pouvions donc pas être plus satisfaits de cet investissement. L'une de nos principales préoccupations était de savoir si la qualité de l'impression produite sur la presse serait affectée, mais nous avons été ravis de constater que la qualité et la fiabilité sont restées les mêmes et que la différence avec l'offset est indétectable”.”

“Nous l'utilisons pour produire non seulement des emballages alimentaires, mais aussi des emballages de jouets et de produits cosmétiques, en raison des préoccupations des clients en matière de santé et de sécurité et des réglementations qui s'appliquent à ces produits. En fin de compte, il nous aide à gérer notre entreprise de manière plus efficace et à accepter un plus large éventail de travaux”.”

En outre, Ebro Color a investi dans la Jet Press 750S Modèle haute vitesse en octobre 2021.

“Suite au succès commercial rencontré avec la Jet Press 720S, nous avons décidé d'investir dans le modèle 750S High Speed pour répondre à la demande croissante de nos clients. La principale raison pour laquelle nous avons choisi cette presse était le rendement et les grands volumes d'impression qu'elle pouvait produire. Elle nous a permis de réduire au minimum les temps d'arrêt, en particulier pendant la haute saison, et d'alléger la pression ailleurs dans l'usine, ce qui nous a permis de transférer de nombreux travaux de l'offset au numérique.

“Une autre raison essentielle de cet investissement était les avantages qu'il offrait en matière de développement durable. En tant qu'entreprise d'emballage, la durabilité est au premier plan des préoccupations de nos clients. Grâce à nos investissements dans la Fujifilm, nous réalisons d'importantes économies sur les déchets, les temps d'arrêt et les consommables, ce qui nous aide, ainsi que nos clients, à contribuer à une économie plus circulaire.’

Ebro Color possède également une Acuity B1, qu'elle utilise pour imprimer des produits d'emballage grand format.

“En général, l'installation d'une nouvelle presse pose de nombreux problèmes initiaux, mais avec tous nos investissements en Fujifilm, nous avons pu commencer à les utiliser dès leur sortie de l'emballage, avec une intégration transparente dans notre flux de production existant. La communication avec Fujifilm est excellente et ils sont toujours disponibles pour nous aider. Nous travaillons avec Fujifilm depuis de nombreuses années, à la fois pour des solutions commerciales numériques et grand format“. conclut M. Brodbeck.

“La première utilisation de l'encre alimentaire en Europe représente des décennies d'innovation de la part de Fujifilm et marque une période passionnante pour l'industrie de l'impression numérique”. Taro Aoki, responsable des solutions de presse numérique, Fujifilm EMEA, commente : “ Nous sommes ravis de voir comment la combinaison de la presse à jet et de notre encre sans danger pour les aliments se traduit en Europe. ”Nous sommes ravis de constater que la combinaison de la presse à jet et de notre encre alimentaire a véritablement changé la donne pour les activités d'Ebro Color au fil des ans. Nous sommes ravis de pouvoir poursuivre ce partenariat à long terme avec Ebro et nous sommes impatients de voir ce qui les attend.”

Jet Press 750S Modèle haute vitesse

Découvrez comment la qualité et la vitesse de la Jet Press 750S High Speed Model la rendent idéale pour les applications de boîtes pliantes.

Découvrez Jet Press

Technologie d'impression numérique pour une économie circulaire

Ce livre blanc a été publié par Fujifilm dans le cadre de son engagement à fournir des solutions d'impression durables et techniquement avancées pour l'industrie de l'impression.

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Quelle est la place de l'imprimé dans l'économie circulaire ?

Qu'il s'agisse de livres, de journaux, de magazines, de brochures, de dépliants, de rapports annuels ou d'emballages, l'imprimé reste un outil essentiel et très efficace pour l'image de marque, le marketing et la communication. Mais à une époque où l'on se préoccupe de plus en plus de l'environnement et où l'on se fixe des objectifs de réduction nette des émissions de carbone, comment utiliser l'impression de la manière la plus efficace et la plus responsable possible ? Dans ce livre blanc, nous examinons comment les dernières technologies d'impression numérique réduisent considérablement les déchets et facilitent le recyclage.

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Nous devons faire plus

Dans le cadre de la “Projet ”European Green Deal, Le plan d'action de l'UE vise à favoriser l'utilisation efficace des ressources en passant à une économie propre et circulaire, à restaurer la biodiversité, à réduire la pollution et à atteindre la neutralité climatique d'ici à 2050. Pour atteindre cet objectif, des mesures doivent être prises à tous les niveaux. Le passage aux énergies renouvelables ne permettra à lui seul de réduire les émissions mondiales de gaz à effet de serre que de 55%. Les 45% d'émissions restantes proviennent de la manière dont nous fabriquons et utilisons les produits, ce qui implique de travailler plus intelligemment et de gaspiller moins.

Fujifilm s'engage à intégrer pleinement l'impression dans l'économie circulaire. L'impression aura toujours un rôle vital à jouer et nous nous engageons à faire en sorte qu'elle puisse toujours jouer ce rôle de manière efficace, efficiente et durable.

La façon dont nous imprimons change

L'industrie graphique a recours à de nombreuses techniques analogiques qui, surtout lorsqu'elles sont utilisées pour des travaux sur mesure ou à court terme, ont un impact énorme sur l'environnement.

Aujourd'hui, grâce aux derniers développements de la technologie d'impression numérique, il existe des machines qui peuvent imprimer en même temps :

- Réduction massive de l'utilisation des matières premières
- Utiliser des consommables moins nombreux et plus durables
- Nécessité de remplacer beaucoup moins de pièces
- Produire moins de déchets
- Consommer moins d'eau
- Production de produits imprimés recyclables 100%

Cette technologie fait passer l'impression de l'économie linéaire à l'économie circulaire, dans laquelle chacun a un rôle à jouer pour que notre planète reste vivable et notre prospérité intacte.

Conception pour l'environnement

Le groupe FUJIFILM entreprend le développement de produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement.

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Dans le cadre de son programme mondial Plan de valeur durable 2030 (SVP2030), Fujifilm développe des produits respectueux de l'environnement sur la base de son initiative de conception pour l'environnement. Cette initiative prend en compte l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis l'achat, la fabrication, le transport, l'utilisation jusqu'à l'élimination finale, afin de fixer des objectifs dans la perspective de l'atténuation du changement climatique (réduction de la consommation d'énergie, etc.). Dès le stade de la conception, le principe “Réduire, Réutiliser et Recycler” d'économie des ressources, de réduction des risques liés aux substances chimiques et de biodiversité est pris en compte dans le cadre du processus de développement.

Cette approche est appliquée non seulement aux matériaux et aux équipements autonomes, mais aussi aux logiciels et aux solutions, dans le but de réduire l'impact environnemental de la société dans son ensemble. L'analyse du cycle de vie (ACV) est réalisée pour obtenir une évaluation quantitative et objective de l'impact environnemental d'un produit. Le label environnemental est également utilisé pour la diffusion active d'informations.

“Programme de certification ”Green Value Products

Afin de “contribuer à la résolution des problèmes environnementaux de la société par le biais de nos produits et services”, comme indiqué dans le plan de valeur durable prévu pour l'année fiscale 2030, Fujifilm a lancé une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement dans le cadre d'une campagne de sensibilisation à la protection de l'environnement, qui s'adresse à tous les acteurs concernés. “Programme de certification ”Green Value Products au cours de l'exercice 2018. Ce programme complète les réglementations internes existantes de l'entreprise sur la conception pour l'environnement, et vise à clarifier les valeurs environnementales de tout produit et implique la certification des produits présentant des caractéristiques environnementales exceptionnelles.

Ce programme de certification fixe certaines priorités pour les critères de certification en fonction de la catégorie de produit et de l'utilisation et des caractéristiques de chaque produit tout au long de son cycle de vie. Fujifilm clarifie ensuite la valeur environnementale de chaque produit en effectuant des évaluations de conception respectueuse de l'environnement sur la base de ces critères de certification au moment du développement du produit. Certains produits sont ensuite sélectionnés pour la certification sur la base du score total de chaque élément d'évaluation. Ces produits sont examinés et approuvés par le conseil de certification du groupe, et finalement certifiés en tant que “produit à valeur verte” de Fujifilm.

Les critères de certification sont déterminés pour l'ensemble du cycle de vie de chaque produit, avec une pondération différente pour chaque élément d'évaluation, en évaluant de manière exhaustive les éléments environnementaux tels que les “mesures de lutte contre le changement climatique”, “l'économie et le recyclage des ressources”, “la minimisation des risques liés aux substances chimiques” et “la biodiversité”, ainsi qu'en tenant compte des exigences sociales pour chaque catégorie d'entreprise/de produit.

Ce programme de certification est mis en œuvre conformément aux exigences de la norme internationale “ISO14021 Autodéclarations environnementales”et recueille l'avis d'experts externes afin de garantir l'objectivité, la fiabilité et la transparence du programme.

Classement et critères de certification

Fujifilm classe ses produits en trois catégories de certification (diamant, or et argent) en fonction de leur contribution à la réduction de l'impact sur l'environnement.

RangCritères de certification
DiamantProduits et services qui utilisent les technologies innovantes de leurs industries respectives pour contribuer de manière substantielle à la réduction de l'impact sur l'environnement
L'orProduits et services qui réduisent l'impact environnemental au niveau le plus élevé de leurs industries respectives
ArgentProduits et services qui réduisent l'impact sur l'environnement à un niveau plus élevé que les normes de leurs industries respectives

Exemples de produits

Dans le secteur des arts graphiques de Fujifilm, les produits suivants ont été certifiés pour leur performance environnementale :

Jet Press 750S Modèle haute vitesse: OR

Effets sur la réduction de l'impact environnemental :

  • De nombreux consommables associés à l'impression offset conventionnelle sont éliminés.
  • Réduit considérablement la quantité de papier gaspillé
  • Encombrement réduit par rapport aux modèles précédents
  • Le mécanisme de séchage efficace réduit les temps de séchage, ce qui permet d'augmenter considérablement la vitesse et d'économiser de l'énergie.
  • Excellente recyclabilité du papier (capacité de désencrage)

Dans l'ensemble, on observe des réductions significatives des ressources, de la consommation d'eau et des déchets par rapport aux presses offset équivalentes, avec un excellent recyclage du papier.

Revoria Press PC1120: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Revoria E1 Series: ARGENT

Les exigences des principaux labels environnementaux en matière de consommation d'énergie, de substances dangereuses, de niveaux sonores pendant le fonctionnement et de conception recyclable sont satisfaites.

Objectifs de développement durable et environnement

Fujifilm s'est fixé des objectifs globaux en matière de développement durable et d'environnement, qui jettent les bases de ses stratégies de gestion d'entreprise en vue d'une croissance durable.

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Plan de valeur durable 2030 de Fujifilm (SVP2030)

Le groupe Fujifilm a annoncé son Plan de valeur durable 2030 (SVP2030) en août 2017. Le nouveau plan s'est fixé comme objectif à long terme l'année fiscale 2030, qui devrait jeter les bases des stratégies de gestion d'entreprise du groupe pour une croissance durable. L'un des principaux piliers du SVP2030 se consacre à l'environnement.

L'environnement et le développement durable

Il y a quatre questions prioritaires, concernant la partie environnementale de la SVP2030, Chacun d'entre eux a ses propres objectifs :

  1. Lutter contre le changement climatique
  2. Promouvoir le recyclage des ressources
  3. Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée
  4. Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

1. Lutter contre le changement climatique

Réduire les émissions de CO2 émissions

Réduire les émissions de CO2 sur l'ensemble du cycle de vie des produits*1 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 15%, soit 29% du chemin vers l'objectif.

 

Réduire les émissions de CO2 provenant de ses activités (champs d'application 1 et 2) *2 de 50% d'ici à l'exercice 2030, par rapport au niveau de l'exercice 2019, afin de parvenir à des émissions nettes de CO2 nulles d'ici à l'exercice 2040.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 6%, soit 13% du chemin vers l'objectif.

 

Convertir 50% d'électricité achetée en énergie dérivée d'énergies renouvelables d'ici à l'exercice 2030.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 9%, soit 18% du chemin vers l'objectif.

Contribuer à la réduction des émissions de CO2 dans la société par l'utilisation des produits et services de Fujifilm.

Contribuer à réduire les émissions de CO2 générées par la société de 90 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

 

Fujifilm a récemment augmenté son objectif de contribution à la réduction des émissions de CO2 générées dans la société de 50 millions de tonnes à 90 millions de tonnes. L'objectif est d'y parvenir en remplaçant les produits conventionnels par des produits plus durables.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 20 millions de tonnes, soit 23% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

 

Augmenter les % de produits certifiés “Green Value Products” à 60% des ventes à l'échelle du groupe d'ici l'année fiscale 2030.

Le groupe Fujifilm exploite le “Système de certification ”Green Value Products, La certification est un mécanisme permettant de créer en permanence des produits et des services de qualité supérieure respectueux de l'environnement. Au cours de l'exercice 2020, 30 nouveaux produits ont été certifiés, portant le total à 166 (32%), et l'entreprise a porté l'objectif du nombre de produits certifiés à 60% du chiffre d'affaires du groupe. Ainsi, Fujifilm est plus qu'à mi-chemin de cet objectif.

Jusqu'à présent (2020), les progrès sont de 32%, soit 53% du chemin à parcourir pour atteindre l'objectif.

*1 Incluant des phases telles que l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, le transport, l'utilisation et l'élimination des produits.

*2 Émissions directes de l'entreprise au stade de la fabrication du produit (champ d'application 1) et émissions indirectes dues à l'utilisation d'électricité / de vapeur fournie par d'autres entreprises (champ d'application 2).

Promouvoir le recyclage des ressources

Réduire la quantité d'eau utilisée par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Le résultat de l'exercice 2020 était de 16%, de sorte que l'entreprise est à mi-chemin de son objectif de 30% d'ici à l'exercice 2030.

Contribuer au traitement de 35 millions de tonnes d'eau par an dans la société d'ici à l'année fiscale 2030.

Le résultat de l'exercice 2020 a été de 8 millions de tonnes, de sorte que l'entreprise a parcouru environ 23% du chemin vers l'objectif de 35 millions de tonnes d'ici à l'exercice 2030.

Réduire la quantité de déchets produits par le groupe Fujifilm de 30% d'ici à l'exercice 2030 (par rapport aux niveaux de l'exercice 2013).

Fujifilm a réussi à faire en sorte que la quantité de déchets produits par le groupe n'augmente pas au cours de l'exercice 2020, malgré l'augmentation des revenus et l'expansion des activités, mais n'a pas encore réussi à réaliser les réductions prévues. Il s'agit d'un domaine clé pour l'avenir.

Atteindre un indice de recyclage*3 de plus de 10 d'ici à l'exercice 2030 (elle était de 6,5 pour l'exercice 2020)

Obtenir un indice de conversion des objets de valeur*4 de plus de 1 pour l'exercice 2030 (était de 0,63 pour l'exercice 2020)

*3 Indice de recyclage = (volume recyclé + volume valorisé) / volume d'élimination simple

*4 Indice de conversion des matières valorisables = Volume de matières valorisables converties / Volume de matières recyclées

Aborder les questions énergétiques en vue d'une société décarbonée

En contribuant à la création et à l'utilisation généralisée d'énergies renouvelables grâce à des matériaux avancés, Fujifilm vise à répondre aux problèmes énergétiques et à l'évolution vers une société décarbonée. En particulier, un Organisation pour le développement des énergies nouvelles et des technologies industrielles (NEDO) a lancé le développement d'une “batterie lithium-ion à l'état solide”, une batterie de stockage de nouvelle génération pour les véhicules électriques, dans le cadre d'une collaboration entre l'industrie, le gouvernement et les universités. Fujifilm participe au projet en tant que l'un des 23 fabricants de voitures et de batteries.

Assurer la sécurité des produits et des substances chimiques

Dans le cadre de cet objectif, Fujifilm vise à minimiser les effets néfastes des substances chimiques sur la santé humaine et l'environnement. En particulier, Fujifilm a achevé le remplacement de 2 des 7 substances chimiques dans les substances hautement prioritaires pour la gestion des risques, une nouvelle classification établie en 2020. En outre, Fujifilm a organisé des séances d'information en ligne à l'intention de ses partenaires commerciaux et a permis à 90% de mieux comprendre l'importance des substances chimiques pour la santé humaine et l'environnement. ChemSHERPA système de communication des informations chimiques, contribuant à améliorer la précision de la gestion des substances dangereuses utilisées dans les produits.

Durabilité dans la fabrication

L'usine d'encres UV primée de Fujifilm au Royaume-Uni a mis en œuvre un large éventail d'initiatives pour accélérer le changement vers un fonctionnement plus durable.

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L'usine primée de Fujifilm à Broadstairs, au Royaume-Uni, fabrique des encres de haute performance pour toute une série de marchés, notamment Encres jet d'encre UV grand format Uvijet, et Sericol encres pour sérigraphie et flexographie. L'entreprise a mis en œuvre un certain nombre d'initiatives en matière de développement durable au cours des dix dernières années et, plus récemment, le recrutement d'Antonina Realmuto en tant que directrice du développement durable du groupe et de Craig Milsted en tant que conseiller en matière de développement durable pour le site, a permis d'accélérer le changement en faveur d'opérations plus durables.

En matière de développement durable et de protection de la planète, il est important que nous fassions tous davantage. Qu'il s'agisse de consommer moins de produits, d'opter pour des produits moins emballés ou de réduire les déchets, nous devons tous jouer notre rôle.

Le site de R&D et de fabrication d'encres de Fujifilm, situé à Broadstairs, dans le Kent, a régulièrement fait parler de lui en remportant trois fois le prix de l'innovation de l'Union européenne. Prix de la meilleure usine du Royaume-Uni en 2011, 2013 et 2015, mais c'est pour ses initiatives en matière de développement durable qu'elle fait aujourd'hui rapidement parler d'elle.

Craig Milsted décrit les initiatives qui ont été mises en œuvre jusqu'à présent : “Avec les récents changements de personnel, y compris dans mon propre rôle, l'accent est désormais mis sur le développement durable et, par conséquent, un énorme travail est effectué en coulisses pour nous aider à fonctionner de manière plus durable. Ce travail est en cours, mais nous avons récemment apporté un certain nombre de changements notables à nos équipements et à nos processus, ce qui nous permet de fonctionner de manière plus respectueuse de l'environnement.

Des économies d'énergie importantes

“Tout d'abord, nous avons considérablement réduit notre consommation d'énergie conventionnelle et nous nous sommes tournés vers des sources d'énergie alternatives pour alimenter notre site. En 2016, nous avons commencé à acheter de l'électricité renouvelable pour alimenter notre usine et, la même année, nous avons installé de nombreux panneaux solaires sur les terrains herbeux de notre site. En mars de cette année, nous avons étendu notre production d'énergie solaire en ajoutant des panneaux sur le toit de notre site.

“Nous avons pour objectif permanent de produire davantage d'énergie solaire au fil du temps et, pour atteindre cet objectif, nous avons notamment passé en revue nos processus et équipements actuels. Ces vérifications nous ont permis de constater que les panneaux solaires sur le toit étaient plus efficaces que ceux au sol. Nous avons donc réparé et amélioré ceux sur l'herbe, tout en explorant de nouvelles zones sur notre site où des panneaux peuvent être installés afin de produire efficacement plus d'énergie solaire à l'avenir.

“Nos efforts jusqu'à présent ont été couronnés de succès - cette année, rien qu'en juin, nos panneaux solaires ont produit 82 240 kW d'électricité. C'est assez pour alimenter un foyer britannique typique pendant 26 ans et c'est aussi 181% de plus que les 29 185 kW produits en juin 2021.

Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

Craig Milsted | Conseiller en développement durable, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Nous avons également économisé de l'énergie conventionnelle en éteignant les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation) de nos usines pendant la nuit, ce qui nous a permis d'économiser 183 000 livres sterling et 1 million de kilowatts par an. Nous avons également modernisé les chaudières à gaz de notre usine - dont certaines avaient plus de 50 ans - en les remplaçant par des chaudières à condensation, et nous avons remplacé les chauffages à gaz du Centre logistique international par des chauffages à infrarouge.

“Dans le même temps, dans notre centre de recherche et de développement, nous utilisons un système de minuterie pour la climatisation afin d'économiser l'énergie, et nous éteignons les équipements pendant la nuit, dans la mesure du possible, lorsqu'ils ne sont pas utilisés. En outre, nous avons installé sur le site plusieurs bornes de recharge de voitures électriques à usage gratuit pour les membres de notre équipe.

Une réduction impressionnante des déchets

“Mais nous n'avons pas seulement ciblé la consommation d'énergie. Depuis 2013, nous avons considérablement réduit les déchets produits dans notre usine d'encre, et l'année dernière (2021), 689,7 tonnes de déchets produits sur le site ont été recyclées.

“Parmi les autres initiatives, citons : 100% des emballages de nos matières premières sont réutilisés et recyclés ; nous retournons les grands récipients pour vrac (GRV) de 1000 litres pour les nettoyer et les réutiliser, au lieu de les mettre au rebut ; et un certain nombre de composants moulés utilisés dans nos pochettes d'encre sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. En outre, nous fixons désormais nos palettes à l'aide de sangles au lieu d'utiliser du film rétractable, ce qui réduit nos déchets d'environ 8 tonnes par an. Nous sommes également en train de remplacer le ruban adhésif en plastique par du ruban adhésif en papier.

“Dans le domaine de la R&D, nous avons également réduit de 50% les essais sur les bocaux en verre, de 38% les essais sur les contenants finaux pour les bouteilles d'un litre, de 74% les essais sur les cubitainers de cinq litres, et nous avons réduit de 29%, 33% et 20% respectivement l'utilisation des sachets d'un, de deux et de trois litres. Nous examinons littéralement chaque aspect de nos activités et nous apportons des changements pour réduire notre impact sur l'environnement.

Réduction intelligente des solvants

“Dans l'ensemble, les imprimantes que nous vendons étant de plus en plus avancées sur le plan technologique au fil des ans, il faut moins d'encre pendant le processus d'impression. C'est évidemment une situation meilleure et plus durable en soi. Cependant, on ne peut pas imprimer sans encre - c'est l'élément le plus crucial de l'impression. Ainsi, pour les encres que nous produisons dans notre usine, nous utilisions auparavant environ 140 000 litres de solvants à base de pétrole pour nettoyer les récipients utilisés dans notre équipement de fabrication et de mélange d'encres.

“Cependant, très récemment, nous avons remplacé notre nettoyant à base de solvant pétrolier par une solution de nettoyage à base d'eau (aqueuse) 80%, fabriquée par une société appelée Safe Solvents. Parallèlement, une machine à laver les pots, première du genre, également fournie par Safe Solvents, a été installée dans l'usine.

“Conçue pour être utilisée avec la nouvelle solution de nettoyage aqueuse, la machine offre une solution de lavage de pots nettement plus efficace sur notre site. La combinaison du nettoyeur aqueux et de la machine à laver les pots nous permet de séparer les déchets solvants et aqueux et, à l'avenir, elle pourrait nous permettre de réutiliser les pots après les avoir nettoyés, puis, lorsqu'ils ne sont plus réutilisables, de déchiqueter le plastique propre et de l'envoyer pour un recyclage plus poussé.

La mesure et l'analyse sont essentielles

“La machine à laver les pots récemment installée à Broadstairs est une première mondiale, et nous sommes impatients de revoir nos références à l'avenir et de voir la différence qu'elle a faite. Le plus important est de continuer à tout mesurer et à tout analyser, car ce n'est qu'en mesurant que l'on peut s'améliorer.

“Il s'agit vraiment d'un processus laborieux, mais en fin de compte très gratifiant - nous avons réalisé beaucoup de choses au cours des 12 derniers mois grâce à notre attention renouvelée, mais nous sommes convaincus que nous pouvons continuer à apporter des améliorations itératives sur l'ensemble du site, dans tous les domaines de la réduction de l'énergie, des déchets et des matériaux, afin de faire de cette usine primée une usine durable de classe mondiale.”