Resource Categories: Sostenibilidad

‘Certificación ’Cero vertidos" para la planta de tinta

La planta de fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs recibe la certificación Valpak ‘Cero vertidos

Leer el artículo

Tiempo de leer: 3 minutos

El centro de fabricación de tintas de Fujifilm, con sede en Broadstairs (Reino Unido), ha recibido la certificación ‘Zero to Landfill’ de Valpak, proveedor líder de soluciones de cumplimiento de la normativa medioambiental y reciclaje.

La galardonada fábrica* fabrica tintas de alto rendimiento para diversos mercados, como las tintas UV de gran formato Uvijet y las tintas serigráficas Sericol. La empresa ha implantado constantemente nuevos sistemas, tecnologías y procesos en sus instalaciones para supervisar y medir sus progresos, al tiempo que toma medidas para seguir reduciendo su impacto ambiental.

La certificación Valpak es un hito importante que confirma que la planta no envía a vertedero ningún residuo de envasado, producción o peligroso. También pone de relieve el compromiso de la empresa de mejorar continuamente su gestión de residuos mediante la reducción, el reciclaje y la reutilización de recursos.

El proceso de certificación implicó una auditoría exhaustiva, realizada por Valpak, de las prácticas de gestión de residuos de Fujifilm en sus instalaciones, incluidas sus iniciativas de residuos y reciclaje.

Durante la auditoría, Fujifilm demostró cómo mide y supervisa una amplia gama de indicadores clave de rendimiento, entre los que se incluyen:
- Los residuos de cada departamento se eliminan de forma adecuada y responsable en los contenedores correctos
- Los contenedores de residuos peligrosos se precintan, una vez llenos, y son retirados por el equipo de gestión de residuos in situ
- Las empacadoras se utilizan para polietileno plástico y cartón
- El comedor dispone de contenedores separados para latas de metal, tazas de café, comida y residuos en general.
- Los residuos alimentarios se convierten en compost
- Hay contenedores de reciclaje mixtos en todo el recinto.
- Es importante destacar que Fujifilm registra sus datos de residuos a través de un sistema en línea para medir y mejorar sus prácticas.

Además, Paul Dannahy, Jefe del Equipo de Mercancías de la planta de Broadstairs, desempeñó un papel clave en la identificación de empresas de tratamiento de residuos que permitieron a la Fujifilm trasladar residuos de la incineración a centros de reciclaje y, en otros ámbitos, generar valor a partir de los residuos. (Por ejemplo, los palés se descomponían en pellets para combustible. A continuación, los pellets se enviaban fuera del emplazamiento, se vendían y se reutilizaban en otras aplicaciones).

Fujifilm demostró (del 1 de abril de 2023 al 31 de marzo de 2024) que, además de enviar cero residuos al vertedero, logró una tasa de reciclaje de 53,64%. Además de aumentar la cantidad de residuos reciclados, Fujifilm también redujo los residuos totales producidos.

 

Paul Dannahy, Jefe del Equipo de Mercancías, comenta: “Es un honor para nosotros recibir la certificación ‘Zero to Landfill’ de Valpak. Es un testimonio de la dedicación de nuestro equipo para reducir nuestro impacto medioambiental y promover una economía circular.”

Craig Milsted, asesor de sostenibilidad de Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, añade: “De cara al futuro, confiamos en poder seguir introduciendo mejoras iterativas en todo el centro, en todas las áreas de reducción de energía, residuos y agua, para mantener nuestra posición de fábrica galardonada, de categoría mundial y sostenible.”

 

Bronwynn Harris, Consultora de Trazabilidad de Residuos y Recursos de Valpak, añade: “Estamos encantados de certificar la planta de Broadstairs de Fujifilm con el estatus ‘Cero a vertedero’. El compromiso de la empresa con la sostenibilidad y el enfoque proactivo del equipo respecto a la gestión de residuos sirven de modelo ejemplar a seguir por otras empresas. Este logro pone de relieve el importante impacto que las prácticas de gestión de residuos pueden tener en nuestro planeta”.”

* Ganador del premio ‘Mejor fábrica’ en 2013, 2015, 2016 y 2017.

Novedad mundial: solución de limpieza sostenible

Fujifilm reduce la huella de carbono de sus tintas con una innovadora tecnología de limpieza en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.

Leer el artículo

Tiempo de leer: 6 minutos

  • Fujifilm cambió a una tecnología de limpieza más respetuosa con el medio ambiente en su planta de fabricación de tintas de Broadstairs.
  • La empresa se asoció con Terrafend, que desarrolla y suministra soluciones de limpieza sostenibles.
  • Fujifilm se convierte en la primera empresa del mundo en instalar una máquina Ambimization® Proteus.
  • La tecnología Ambimization® ofrece un enfoque revolucionario de la limpieza al combinar ingeniería química y mecánica.
  • Los líquidos de limpieza a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos.
  • Desde que instaló la nueva tecnología, Fujifilm ha reducido considerablemente sus residuos, su huella de carbono y sus emisiones de COV.

La galardonada fábrica FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) de Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para una amplia gama de mercados, incluidas las tintas UV de inyección de tinta de gran formato Uvijet, y Sericol pantalla y tintas flexográficas. La fábrica ha puesto en marcha varias iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años y, en el verano de 2022, se convirtió en la primera empresa en probar los nuevos fluidos Ambimization® y la lavadora de ollas Proteus de Terrafend.

La tecnología patentada Ambimization® de Terrafend combina ingeniería química y mecánica para ofrecer un enfoque revolucionario de la limpieza. Los fluidos Ambimization® a base de agua no son inflamables, cancerígenos ni tóxicos. Funcionan a temperatura ambiente y pueden utilizarse repetidamente antes de llegar al final de su vida útil, reduciendo así el riesgo en el lugar de trabajo, el consumo de energía y los COV (compuestos orgánicos volátiles).

El año pasado, Fujifilm incorporó la tecnología Ambimization® en su departamento de tintas analógicas de Broadstairs para limpiar sus botes de tinta UV, base agua y base disolvente. El uso de Ambimization®, a su vez, permitió a Fujifilm implantar la máquina de lavado de potes Proteus. Estas nuevas innovaciones sustituyeron a los antiguos equipos de limpieza que utilizaban disolventes químicos.

La máquina Proteus limpia las ollas con un fluido Ambimization® de base acuosa de forma eficiente en el tiempo, lo que facilita el ahorro de costes y energía, además de reducir el uso de COV y crear un entorno de trabajo más seguro. Es una solución de limpieza sostenible que se alinea con los compromisos de Fujifilm de promover el uso de tecnología ecológica.

Pasar de la limpieza con disolventes a la limpieza con agua

El antiguo proceso de limpieza de los botes de Fujifilm consistía en pulverizar disolventes sobre las paredes de los recipientes de mezcla a presiones superiores a 70 bares, con lo que se eliminaban los restos de tinta y se descontaminaban las superficies de los botes. Este método utilizaba unos 72.000 litros de disolvente químico y generaba unos 22.000 litros de residuos al año.

Tras el proceso de limpieza, el disolvente usado, saturado de tinta, se bombeaba a un depósito de almacenamiento de 24.000 litros situado en las instalaciones de Broadstairs. Una vez lleno, el tanque era vaciado por un contratista especializado y los residuos de disolvente se retiraban de las instalaciones, mediante un camión cisterna, hasta un reprocesador químico. En el reprocesador, los residuos se separaban mediante destilación, lo que permitía devolver 75% del disolvente a Fujifilm y volver a utilizarlo. Una limitación de este método era su ineficacia, ya que 25% del material se perdían en el proceso de reciclado.

En marcado contraste, la nueva máquina Proteus y los fluidos de base acuosa generan un mínimo de residuos químicos y COV. Con Ambimization®, Fujifilm ha conseguido reducir la producción de residuos de disolventes en su planta de Broadstairs. Esto no sólo es mejor para el medio ambiente, sino también más seguro y agradable para el equipo de Fujifilm que manipula los botes de tinta antes y después de la limpieza. Fujifilm ha reducido sus emisiones de COV en 91% desde que cambió al proceso Proteus y Ambimization®.

Reducción del riesgo de incendio y del consumo de energía

Una ventaja de seguridad adicional de la Ambimización® es que elimina el riesgo de incendio, algo que facilita aún más la máquina Proteus. Con el método de limpieza tradicional, el disolvente formaba finas partículas de aerosol durante cada limpieza, debido a la alta presión desplegada. Esto creaba una atmósfera explosiva (ATEX). Aunque se instalaron equipos ATEX y el personal tomó medidas para reducir este riesgo de incendio, el riesgo seguía representando una amenaza.

Gracias a la solución de limpieza más sostenible que ofrece la máquina Proteus, Fujifilm podrá retirar todo el equipo clasificado ATEX y ahorrar el tiempo que de otro modo se habría dedicado a las medidas de salud y seguridad ATEX dentro de la zona de lavado de ollas. También se espera que la máquina Proteus reduzca el consumo de energía en 110.000 kWh al año, lo que la convierte en una inversión muy rentable.

Principales conclusiones

Las instalaciones de I+D y fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs, Kent, han sido noticia con regularidad por haber ganado cuatro veces el premio a la Mejor Planta de Proceso del Reino Unido en 2013, 2015, 2016 y 2017, pero es por sus iniciativas de sostenibilidad por lo que ahora está creando rápidamente olas.

Fujifilm ha allanado el camino para que más fabricantes de tintas y revestimientos apliquen Ambimization® al ser la primera empresa del mundo pionera en esta tecnología. Desde que Fujifilm incorporó Ambimization® -y la lavadora de potes Proteus-, Terrafend ha presentado la tecnología a otros siete grandes fabricantes internacionales de revestimientos y compuestos.

El cambio a Ambimization® ha permitido alcanzar los siguientes objetivos:

  1. Proporcionó un proceso de limpieza de macetas ecológico y sostenible
  2. Reducción de las emisiones de COV en la planta de Broadstairs
  3. Reducción del consumo de energía en aproximadamente 110.000 kWh al año durante el proceso de limpieza de las macetas.
  4. Mejora de la capacidad de limpieza de macetas de la planta de Broadstairs
  5. Eliminado el riesgo DSEAR del emplazamiento de Broadstairs

Gary Burgess, Director de Fabricación y CI de FUJIFILM Speciality Ink Systems, comenta: “Estamos encantados de ser la primera empresa del mundo que ha probado una máquina Ambimization® Proteus, instalada en nuestra planta de fabricación de tintas de Broadstairs. Aunque el mercado de la tinta digital sigue creciendo, la serigrafía y la tintas flexográficas se siguen utilizando para numerosas aplicaciones de impresión. Hemos dado un paso para reducir los residuos y la energía a la hora de limpiar nuestros botes de tinta. Durante el proceso, también hemos reducido las emisiones de COV y eliminado el mayor riesgo de la planta”.”

Emily Cassius, Directora de Desarrollo Empresarial de Terrafend, añade: “Esta tecnología de limpieza tiene un enorme potencial para ayudar a marcas líderes -como Fujifilm- a operar de forma más eficiente, reduciendo al mismo tiempo los riesgos, los residuos y la huella de carbono. Nos complace haberles ayudado a impulsar sus credenciales de sostenibilidad y esperamos seguir colaborando con ellos.”

Más información sobre nuestras soluciones de etiquetado y envasado

Visitar el sector

╳

Estudio de caso: Impresoras comerciales Jet Press 750S HSM y 720S

Ebro Color

Caso de estudio

El impresor de envases Ebro Color se beneficia de las múltiples instalaciones de Jet Press, gracias a la tinta de calidad y apta para alimentos.

Ebro Color

Albstadt, Alemania

Jet Press 750S HSM Y 720S

Destacados

  • Ebro Color es un especialista en impresión de envases de cartón con sede en Albstadt (Alemania) y 90 años de historia.
  • La empresa invirtió en la Jet Press 720S de Fujifilm en 2018 para ser más rentable y ofrecer mayor flexibilidad a los clientes.
  • Se ha convertido en la primera empresa europea en adoptar la nueva tinta FS-1 apta para alimentos de Fujifilm, que se utiliza en combinación con la impresora comercial Jet Press 720S.
  • Invertido en el Jet Press 750S Modelo de alta velocidad a finales de 2021, lo que se ha traducido en un crecimiento aún mayor del negocio.
  • Utilice también una Acuity B1 para productos de envasado de gran formato.
  • Valora su asociación con Fujifilm y considera que su inversión ha sido un éxito.

Con nuestras inversiones en Fujifilm, conseguimos importantes ahorros en residuos, tiempos de inactividad y consumibles, lo que nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a contribuir a una economía más circular.

Alemán Brodbeck | Color del Ebro

Ver el vídeo

Con sede en Albstadt, en el sur de Alemania, Ebro Color es un moderno especialista en impresión de envases de cartón con más de 90 años de historia a sus espaldas. Fundada en 1925, ha invertido continuamente en nuevas tecnologías a lo largo de los años y ahora produce envases de cartón y expositores para una amplia gama de clientes de diversos sectores, desde la cosmética hasta la alimentación, la joyería y el turismo. La empresa está dirigida por los hermanos German y Simon Brodbeck, directores generales conjuntos.

Ya en 2018, aunque ya era una especie de especialista en tiradas cortas, ofreciendo tiradas de tan solo 25 unidades, la empresa decidió darse aún más flexibilidad y reducir aún más sus costes realizando su primera inversión en prensa digital. Tras un cuidadoso proceso de toma de decisiones, optó por invertir en la impresora comercial Fujifilm Jet Press 720S, después de quedar impresionada por su calidad y fiabilidad.

“La Jet Press 720S nos dio la capacidad de ofrecer trabajos de tiradas ultracortas (hasta tiradas de uno) tanto de forma rápida como rentable, nos permitió producir muestras y prototipos de alta calidad y dirigirnos seriamente al mercado de usuarios finales y trasladar nuestro negocio a un modelo en línea por primera vez.” explica German Brodbeck.

Más recientemente, la empresa se ha convertido en la primera de Europa en utilizar la impresora comercial Jet Press 720S con la nueva tinta alimentaria FS-1 de Fujifilm.

“En el pasado, teníamos que producir todos los envases aptos para alimentos para nuestros clientes en offset, independientemente de la longitud de la tirada”, continúa el Sr. Brodbeck. “Utilizar la Jet Press 720S con la tinta apta para alimentos Fujifilm nos ha dado la opción de producir envases aptos para alimentos más rápidamente, a un coste mucho menor, ofreciéndonos la flexibilidad de producir tiradas cortas y largas. La prensa es mucho más fácil de usar, con un tiempo de inactividad significativamente menor y mayores beneficios medioambientales, por lo que no podríamos estar más satisfechos con la inversión. Una de nuestras principales preocupaciones era si la calidad de la impresión producida en la rotativa se vería afectada, pero estamos encantados de que tanto la calidad como la fiabilidad hayan permanecido inalteradas y que la diferencia con el offset sea indetectable”.”

“La utilizamos no sólo para producir envases de alimentos, sino también de juguetes y cosméticos, debido a la preocupación de los clientes por la salud y la seguridad y a la normativa que rodea a estos productos. En última instancia, nos está ayudando a gestionar nuestro negocio de forma más eficiente y a asumir una gama más amplia de trabajos.”

Además, Ebro Color invirtió en la Jet Press 750S Modelo de alta velocidad en octubre de 2021.

“Tras el éxito comercial que obtuvimos con la Jet Press 720S, decidimos invertir en el modelo de alta velocidad 750S para satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes. Nuestra principal razón para elegir esta prensa fue el rendimiento y los grandes volúmenes de impresión que podía producir. Nos ha permitido mantener los tiempos de inactividad al mínimo, especialmente durante nuestra temporada alta, y ha aliviado la presión en otras partes de la fábrica, permitiéndonos trasladar muchos trabajos del offset al digital.

“Otra razón clave para esta inversión fueron las ventajas de sostenibilidad que ofrecía. Como empresa de envasado, la sostenibilidad está en el punto de mira de nuestros clientes. Con nuestras inversiones en la Fujifilm, conseguimos importantes ahorros en residuos, tiempos de inactividad y consumibles, lo que nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a contribuir a una economía más circular.’

Ebro Color también dispone de una Acuity B1, que está utilizando para imprimir productos de envasado de gran formato.

“Normalmente, cuando se instala una nueva rotativa surgen muchos problemas iniciales, pero con todas nuestras inversiones en Fujifilm, pudimos empezar a utilizarlas nada más sacarlas de la caja, con una integración perfecta en nuestro flujo de trabajo existente. La comunicación con Fujifilm es excelente y siempre están disponibles para ayudarnos. Llevamos muchos años trabajando con Fujifilm, tanto para soluciones digitales comerciales como de gran formato“. Concluye el Sr. Brodbeck.

“El primer uso de la tinta apta para alimentos en Europa representa décadas de innovación de Fujifilm y marca un momento emocionante para la industria de la impresión digital.” Comenta Taro Aoki, responsable de soluciones de prensa digital de Fujifilm EMEA. “Estamos encantados de ver cómo la combinación de la Jet Press y nuestra tinta segura para alimentos han sido verdaderos cambios de juego para el negocio de Ebro Color a lo largo de los años. Estamos entusiasmados de poder continuar esta asociación a largo plazo con Ebro y estamos deseando ver lo que les depara el futuro.”

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad

Obtenga más información sobre cómo la calidad y la velocidad del modelo Jet Press 750S High Speed lo hacen ideal para aplicaciones de cartón plegable.

Descubra Jet Press

Tecnología de impresión digital para una economía circular

Este libro blanco ha sido publicado por Fujifilm como parte de su compromiso de ofrecer soluciones de impresión técnicamente avanzadas y sostenibles para la industria de la impresión.

Lea el documento técnico

Tiempo de leer: 3 minutos

¿Qué lugar ocupa la impresión en la economía circular?

Desde libros, periódicos, revistas y folletos hasta carpetas, informes anuales y envases, la impresión sigue siendo una herramienta vital y muy eficaz para la imagen de marca, el marketing y la comunicación. Pero en una época de gran preocupación por el medio ambiente y objetivos de reducción neta de emisiones de carbono, ¿cómo puede utilizarse la impresión de la forma más eficiente y responsable? En este libro blanco analizamos cómo las últimas tecnologías de impresión digital reducen drásticamente los residuos y facilitan el reciclaje.

Descargar el libro blanco

Rellene el formulario para descargar el Libro Blanco completo de 12 páginas

Descargue aquí el Libro Blanco completo de 12 páginas

╳

Debemos hacer más

En el marco de la “Proyecto europeo ”Green Deal, existe un plan de acción para que la UE impulse el uso eficiente de los recursos avanzando hacia una economía limpia y circular, restaure la biodiversidad y reduzca la contaminación, y sea neutra desde el punto de vista climático para 2050. Para alcanzar este objetivo, hay que actuar a todos los niveles. El cambio a las energías renovables, por sí solo, reducirá las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero en sólo 55%. Las 45% restantes de emisiones proceden de la forma en que fabricamos y utilizamos los productos, lo que significa trabajar de forma más inteligente y desperdiciar menos.

Fujifilm se compromete a integrar plenamente la impresión en la economía circular. La impresión siempre tendrá un papel vital que desempeñar, y nosotros nos comprometemos a asegurarnos de que siempre pueda hacerlo de forma eficiente, eficaz y sostenible.

La forma de imprimir está cambiando

La industria gráfica cuenta con numerosas técnicas analógicas que, sobre todo cuando se utilizan para trabajos a medida o tiradas cortas, tienen un enorme impacto en el medio ambiente.

Ahora, gracias a los últimos avances de la tecnología de impresión digital, existen máquinas que pueden imprimir al mismo tiempo:

- Reducción masiva del uso de materias primas
- Utilizar menos consumibles y más sostenibles
- Necesidad de sustituir muchas menos piezas
- Producir menos residuos
- Consumir menos agua
- Fabricación de productos impresos reciclables 100%

Esta tecnología está haciendo que la impresión pase de la economía lineal a la circular, en la que todos tenemos un papel que desempeñar para mantener nuestro planeta habitable y nuestra prosperidad intacta.

Diseño para el medio ambiente

El Grupo FUJIFILM emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente.

Leer el artículo

Tiempo de leer: 4 minutos

En el marco de su programa mundial Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030), Fujifilm emprende el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente basándose en su iniciativa de diseño para el medio ambiente. En ella se tiene en cuenta todo el ciclo de vida de un producto, desde su adquisición, fabricación, transporte y uso hasta su eventual eliminación, para fijar objetivos desde la perspectiva de la mitigación del cambio climático (reducción del consumo de energía, etc.). Desde la fase de diseño, el principio “Reducir, Reutilizar y Reciclar” de ahorro de recursos, reducción del riesgo de sustancias químicas y biodiversidad se tienen en cuenta como parte del proceso de desarrollo.

Este planteamiento se aplica no sólo a materiales y equipos autónomos, sino también a programas informáticos y soluciones, en un intento de reducir el impacto ambiental en el conjunto de la sociedad. La Evaluación del Ciclo de Vida (ECV) se realiza para conseguir una valoración cuantitativa y objetiva del impacto ambiental de un producto. La etiqueta medioambiental también se utiliza para la difusión activa de información.

“Programa de certificación ”Productos de valor ecológico

En un esfuerzo por “contribuir a resolver los problemas medioambientales de la sociedad a través de nuestros productos y servicios”, tal y como se establece en el Plan de Valor Sostenible previsto para el ejercicio 2030, Fujifilm introdujo una “Programa de certificación ”Green Value Products en el ejercicio 2018. Este programa complementa la normativa interna de la empresa en materia de diseño para el medio ambiente y tiene por objeto aclarar los valores medioambientales de cualquier producto, así como la certificación de los productos que presenten credenciales medioambientales sobresalientes.

Este programa de certificación establece ciertas prioridades en los criterios de certificación según la categoría del producto y el uso y características de cada producto a lo largo de todo su ciclo de vida. A continuación, Fujifilm aclara el valor medioambiental de cada producto realizando evaluaciones de diseño respetuoso con el medio ambiente basadas en dichos criterios de certificación en el momento del desarrollo del producto. A continuación, se seleccionan determinados productos para su certificación en función de la puntuación total de cada elemento de evaluación. Estos productos son revisados y aprobados por el Consejo de Certificación del Grupo, y finalmente certificados como “Producto de Valor Ecológico” de Fujifilm.

Los criterios de certificación se determinan para todo el ciclo de vida de cada producto con un peso diferente para cada elemento de evaluación, evaluando exhaustivamente los elementos medioambientales como “medidas para el cambio climático”, “ahorro de recursos y reciclaje”, “minimización del riesgo de sustancias químicas” y “biodiversidad”, además de considerar los requisitos sociales para cada categoría de empresa/producto.

Este programa de certificación se aplica de conformidad con los requisitos de la norma internacional “Autodeclaraciones medioambientales ISO14021” y recaba la opinión de expertos externos para garantizar la objetividad, fiabilidad y transparencia del programa.

Clasificación y criterios de certificación

Fujifilm clasifica sus productos en tres rangos de certificación (diamante, oro y plata) según su grado de contribución a la reducción del impacto ambiental.

RangoCriterios de certificación
DiamanteProductos y servicios que utilizan las tecnologías innovadoras de sus respectivas industrias para contribuir sustancialmente a reducir el impacto ambiental.
OroProductos y servicios que reducen el impacto ambiental al más alto nivel de sus respectivas industrias
PlataProductos y servicios que reducen el impacto ambiental a un nivel superior al estándar de sus respectivas industrias.

Ejemplos de productos

En el negocio de Artes Gráficas de Fujifilm, los siguientes productos han sido certificados por su comportamiento medioambiental:

Jet Press 750S Modelo de alta velocidad: ORO

Efectos sobre la reducción del impacto ambiental:

  • Se eliminan muchos de los consumibles asociados a la impresión offset convencional
  • Reduce significativamente la cantidad de papel desperdiciado
  • Ocupa menos espacio que los modelos anteriores
  • El eficaz mecanismo de secado reduce los tiempos de secado, lo que contribuye a aumentar significativamente la velocidad y a ahorrar energía.
  • Excelente reciclabilidad del papel (capacidad de destintado)

En general, se reducen considerablemente los recursos, el consumo de agua y los residuos en comparación con las prensas offset equivalentes, con un excelente reciclaje del papel.

Revoria Press PC1120: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Revoria E1 Series: PLATA

Se cumplen los requisitos de las principales etiquetas medioambientales en cuanto a consumo de energía, sustancias peligrosas, niveles sonoros durante el funcionamiento y diseño reciclable.

Objetivos de sostenibilidad y medio ambiente

Fujifilm cuenta con objetivos globales en materia de sostenibilidad y medio ambiente que sientan las bases de sus estrategias de gestión empresarial para lograr un crecimiento sostenible

Leer el artículo

Tiempo de leer: 7 minutos

Fujifilm Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030)

El Grupo Fujifilm anunció su Plan de Valor Sostenible 2030 (SVP2030) en agosto de 2017. El nuevo plan fijó como objetivo a largo plazo el año fiscal 2030, con el que se espera sentar las bases de las estrategias de gestión empresarial del Grupo para un crecimiento sostenible. Uno de los pilares fundamentales del SVP2030 se dedica al medio ambiente.

Medio ambiente y sostenibilidad

Hay cuatro cuestiones prioritarias, relativas a la parte medioambiental del SVP2030, cada uno con sus propios objetivos:

  1. Abordar el cambio climático
  2. Promover el reciclaje de recursos
  3. Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada
  4. Garantizar la seguridad química y de los productos

1. Abordar el cambio climático

Reducir las emisiones de CO2 emisiones

Reducir las emisiones de CO2 en todo el ciclo de vida del producto*1 en 50% para el año fiscal 2030, en comparación con el nivel del año fiscal 2009.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 15%, 29% del camino hacia el objetivo.

 

Reducir las emisiones de CO2 de sus operaciones (Alcance 1 y 2) *2 en 50% para el ejercicio 2030, en comparación con el nivel del ejercicio 2019, con el objetivo de lograr cero emisiones netas de CO2 para el ejercicio 2040.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 6%, 13% del camino hacia el objetivo.

 

Convertir 50% de energía eléctrica adquirida en energía derivada de energías renovables para el año fiscal 2030.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 9%, 18% del camino hacia el objetivo.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 en la sociedad mediante el uso de los productos y servicios de Fujifilm.

Contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas por la sociedad en 90 millones de toneladas para el ejercicio 2030.

 

Fujifilm ha aumentado recientemente su objetivo de contribuir a reducir las emisiones de CO2 generadas en la sociedad de 50 millones de toneladas a 90 millones. El objetivo es conseguirlo sustituyendo los productos convencionales por otros más sostenibles.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 20 millones de toneladas, 23% del camino hacia el objetivo.

 

Aumentar las % de productos certificados como “Productos de Valor Ecológico” a 60% de las ventas de todo el grupo para el ejercicio 2030.

El Grupo Fujifilm gestiona el “Sistema de certificación ”Green Value Products, un mecanismo para crear continuamente productos y servicios superiores respetuosos con el medio ambiente. En el año fiscal 2020, se certificaron 30 nuevos productos, con lo que el total ascendió a 166 (32%), y la empresa aumentó el objetivo de número de productos certificados a 60% de las ventas de todo el grupo. Con Fujifilm se ha recorrido más de la mitad del camino hacia este objetivo.

Hasta ahora (2020) se ha avanzado 32%, 53% del camino hacia el objetivo.

*1 Incluye fases como la adquisición de materiales y la fabricación, transporte, uso y eliminación de productos.

*2 Emisiones directas de la empresa en la fase de fabricación del producto (Alcance 1) y emisiones indirectas debidas al uso de electricidad / vapor suministrado por otras empresas (Alcance 2).

Promover el reciclaje de recursos

Reducir la cantidad de agua que utiliza el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 16%, por lo que la empresa se encuentra a mitad de camino hacia el objetivo de 30% para el ejercicio 2030.

Contribuir al tratamiento de 35 millones de toneladas de agua al año en la sociedad para el año fiscal 2030.

El resultado en el ejercicio 2020 fue de 8 millones de toneladas, por lo que la empresa se encuentra a unos 23% de alcanzar el objetivo de 35 millones de toneladas en el ejercicio 2030.

Reducir la cantidad de residuos producidos por el Grupo Fujifilm en 30% para el ejercicio 2030 (en comparación con los niveles del ejercicio 2013).

Fujifilm ha conseguido que la cantidad de residuos producidos por el Grupo no aumente en el ejercicio 2020, a pesar del aumento de los ingresos y de la expansión del negocio, pero aún no ha logrado realizar las reducciones previstas. Esta es un área clave de atención para el futuro.

Alcanzar un índice de reciclado*.3 de más de 10 para el ejercicio 202030 (era de 6,5 en el ejercicio 2020)

Lograr un índice de conversión de valores*4 de más de 1 en el ejercicio 202030 (era de 0,63 en el ejercicio 2020)

*3 Índice de reciclaje = (Volumen reciclado + Volumen valorizado-convertido) / Volumen de vertido simple

*4 Índice de conversión de valor = Volumen de valor convertido / Volumen reciclado

Abordar las cuestiones energéticas hacia una sociedad descarbonizada

Al contribuir a la creación y uso generalizado de energías renovables a través de materiales avanzados, el Fujifilm pretende ayudar a abordar los problemas energéticos y el avance hacia una sociedad descarbonizada. En particular, un Organización para el Desarrollo de Nuevas Energías y Tecnologías Industriales (NEDO) inició el desarrollo de una “batería de iones de litio totalmente de estado sólido”, una batería de almacenamiento de nueva generación para vehículos eléctricos, en el marco de una colaboración entre la industria, el gobierno y el mundo académico. Fujifilm participa en el proyecto como uno de los 23 fabricantes de automóviles y baterías.

Garantizar la seguridad química y de los productos

En el marco de este objetivo, la Fujifilm pretende minimizar el efecto adverso de las sustancias químicas sobre la salud humana y el medio ambiente. En concreto, Fujifilm completó la sustitución de 2 de 7 sustancias químicas dentro de las sustancias de alta prioridad para la gestión de riesgos, una nueva clasificación establecida en 2020. Además, Fujifilm organizó sesiones informativas en línea para socios comerciales y consiguió que 90% comprendieran la chemSHERPA sistema de comunicación de información química, que contribuye a seguir mejorando la precisión de la gestión de las sustancias peligrosas utilizadas en los productos.

Sostenibilidad en la fabricación

La galardonada fábrica de tintas UV de Fujifilm en el Reino Unido ha puesto en marcha una amplia gama de iniciativas para acelerar el cambio hacia un funcionamiento más sostenible

Leer el artículo

Tiempo de leer: 6 minutos

La galardonada fábrica de Fujifilm en Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para diversos mercados, entre ellos Tintas UV de gran formato Uvijet, y Sericol tintas serigráficas y flexográficas. La empresa ha puesto en marcha una serie de iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años, y más recientemente la contratación de Antonina Realmuto como Directora de Sostenibilidad del Grupo, y de Craig Milsted como Asesor de Sostenibilidad para la planta, ha supuesto un enfoque mucho mayor para acelerar el cambio hacia operaciones más sostenibles.

Cuando se trata de sostenibilidad y de proteger la Tierra, es importante que todos hagamos más. Ya sea consumiendo menos productos, optando por productos con menos envases o reduciendo los residuos, todos debemos poner de nuestra parte.

Las instalaciones de I+D y fabricación de tinta de Fujifilm en Broadstairs, Kent, han aparecido regularmente en las noticias como ganadoras en tres ocasiones de los premios Premio a la mejor fábrica del Reino Unido en 2011, 2013 y 2015, pero ahora está causando sensación por sus iniciativas de sostenibilidad.

Craig Milsted describe las iniciativas que se han puesto en marcha hasta ahora: “Con los recientes cambios de personal, incluido el mío propio, se ha renovado el interés por la sostenibilidad y, por tanto, se está realizando un enorme trabajo entre bastidores para ayudarnos a funcionar de forma más sostenible. Esta labor continúa, pero hemos introducido recientemente una serie de cambios notables en nuestros equipos y procesos que nos permiten operar de forma más respetuosa con el medio ambiente".

Gran ahorro energético

“En primer lugar, hemos reducido drásticamente nuestro consumo de energía convencional y, en su lugar, hemos recurrido a fuentes de energía alternativas para alimentar nuestras instalaciones. En 2016 empezamos a comprar electricidad renovable para alimentar nuestra fábrica, y ese mismo año instalamos muchos paneles solares en el césped de nuestras instalaciones. Pero en marzo de este año, ampliamos nuestra generación de energía solar con la adición de paneles en el tejado de nuestras instalaciones.

“Tenemos el objetivo permanente de generar más energía solar con el paso del tiempo, y entre las medidas para lograrlo figura la revisión de nuestros procesos y equipos actuales. Gracias a estas comprobaciones, hemos descubierto que los paneles solares del tejado son más eficaces que los del suelo, por lo que hemos reparado y mejorado los del césped, al tiempo que exploramos nuevas zonas de nuestro emplazamiento donde instalar paneles para generar más energía solar de forma eficaz en el futuro".

“Solo en junio de este año, nuestros paneles solares produjeron 82.240 kW de energía. Esto es suficiente para abastecer a un hogar típico del Reino Unido durante 26 años y también es 181% más energía que los 29.185 kW producidos en junio de 2021.

Desde 2013, hemos reducido significativamente los residuos producidos en nuestra fábrica de tinta, y el año pasado (2021), 689,7 toneladas de residuos producidos in situ se destinaron a reciclaje.

Craig Milsted | Asesor de sostenibilidad, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Otra forma de ahorrar energía convencional ha sido apagar los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de la fábrica durante la noche, lo que nos ha permitido ahorrar 183.000 libras y un millón de kW al año. También hemos modernizado las calderas de gas de nuestra fábrica -algunas tenían más de 50 años- con calderas de condensación, y hemos sustituido las estufas de gas del Centro Logístico Internacional por estufas de infrarrojos.

“Mientras tanto, en nuestras instalaciones de I+D, el aire acondicionado funciona con un sistema de temporizador para ahorrar energía y, siempre que es posible, apagamos los equipos por la noche cuando no se utilizan. Además, hemos instalado varios puntos de recarga gratuita de coches eléctricos para los miembros de nuestro equipo.

Impresionante reducción de residuos

“Pero no solo nos hemos centrado en el consumo de energía. Desde 2013, hemos reducido significativamente los residuos producidos en nuestra fábrica de tinta, y el año pasado (2021), 689,7 toneladas de residuos producidos en las instalaciones se destinaron a reciclaje.

“Otras iniciativas son: 100% de nuestros envases de materias primas se reutilizan y reciclan; devolvemos los IBC de 1.000 litros para su limpieza y reutilización, en lugar de desecharlos; y una serie de componentes moldeados utilizados como parte de nuestras bolsas de tinta están hechos de materiales reciclados. Además, ahora aseguramos nuestros palés con correas en lugar de utilizar film retráctil, lo que reduce nuestros residuos en unas 8 toneladas anuales. También estamos sustituyendo la cinta de plástico por cinta de papel.

“En I+D también hemos logrado una reducción de 50% en las pruebas de tarros de cristal; una reducción de 38% en las pruebas de envases finales para botellas de un litro; una reducción de 74% en las pruebas finales de cubitainers de cinco litros; y hemos reducido el uso de bolsas de uno, dos y tres litros en 29%, 33% y 20% respectivamente. Estamos analizando literalmente todos y cada uno de los aspectos de nuestra actividad y realizando cambios para reducir nuestro impacto ambiental.

Recortes inteligentes en disolventes

“En general, gracias a que las impresoras que vendemos son cada vez más avanzadas tecnológicamente a lo largo de los años, se necesita menos tinta durante el proceso de impresión. Obviamente, esta es una situación mejor y más sostenible en sí misma. Sin embargo, no se puede imprimir sin tinta: es el elemento más crucial de la impresión. Por eso, para las tintas que producimos en nuestra fábrica, antes solíamos utilizar unos 140.000 litros de disolventes derivados del petróleo para limpiar los recipientes utilizados en nuestros equipos de fabricación y mezcla de tintas.

“Sin embargo, hace muy poco sustituimos nuestro limpiador a base de disolventes oleosos por una solución de limpieza 80% a base de agua (acuosa), fabricada por una empresa llamada Safe Solvents. Coincidiendo con ello, se instaló en la fábrica una lavadora de ollas, la primera de su clase, también suministrada por Safe Solvents.

“Adecuada para su uso con la nueva solución de limpieza acuosa, la máquina ofrece una solución de lavado de vasijas mucho más eficaz en nuestras instalaciones. La combinación de limpiador acuoso y lavadora de macetas nos permite separar los residuos de disolvente y de agua y, en el futuro, podría permitirnos reutilizar las macetas una vez limpias y, cuando ya no se puedan reutilizar, triturar el plástico limpio y enviarlo a reciclar".

La clave está en medir y analizar

“La lavadora de ollas recién instalada en Broadstairs es una primicia mundial, así que estamos deseando revisar nuestras credenciales en el futuro y ver la diferencia que ha supuesto. Lo más importante es que sigamos midiendo y analizando todo, ya que solo midiendo se puede mejorar.

“Realmente es un proceso minucioso, pero en última instancia muy gratificante: hemos conseguido mucho en los últimos 12 meses con nuestro renovado enfoque, pero confiamos en poder seguir introduciendo mejoras iterativas en todo el centro, en todas las áreas de reducción de energía, residuos y materiales, para hacer que esta fábrica galardonada sea también una fábrica sostenible de categoría mundial.”