Resource Categories: Udržitelnost

‘Certifikace ’Zero to Landfill" pro inkoustový areál

Výrobní závod inkoustů Fujifilm v Broadstairs získal certifikaci Valpak ‘Zero to Landfill’.

Přečíst článek

Čas na čtení: 3 minuty

Výrobní závod inkoustů Fujifilm v Broadstairs ve Velké Británii získal od společnosti Valpak, předního poskytovatele řešení pro dodržování ekologických předpisů a recyklaci, certifikát ‘Zero to Landfill’.

Oceněná továrna* vyrábí vysoce výkonné inkousty pro řadu trhů, včetně velkoformátových UV inkoustů Uvijet a sítotiskových inkoustů Sericol. Společnost v závodě postupně zavádí nové systémy, technologie a procesy, aby mohla sledovat a měřit svůj pokrok, protože podniká kroky k dalšímu snižování dopadu na životní prostředí.

Certifikace Valpak je významným milníkem, který potvrzuje, že závod nevyváží na skládky žádný obalový, výrobní ani nebezpečný odpad. Zdůrazňuje také závazek společnosti neustále zlepšovat nakládání s odpady prostřednictvím snižování, recyklace a opětovného využívání zdrojů.

Certifikační proces zahrnoval komplexní audit, který provedla společnost Valpak, postupů nakládání s odpady v podniku Fujifilm, včetně iniciativ v oblasti odpadů a recyklace.

Během auditu společnost Fujifilm prokázala, jak měří a sleduje širokou škálu klíčových ukazatelů výkonnosti, včetně:
- Odpady v každém oddělení jsou řádně a zodpovědně likvidovány do správných košů.
- Kontejnery na nebezpečný odpad jsou po naplnění zapečetěny a odvezeny týmem pro nakládání s odpady na místě.
- Lisy se používají na plastový polyethylen a lepenku.
- Jídelna má oddělené koše na kovové plechovky, kelímky od kávy, potraviny a obecný odpad.
- Kompostování potravinového odpadu
- V celém areálu jsou rozmístěny koše na směsný odpad.
- Důležité je, že společnost Fujifilm zaznamenává údaje o odpadech prostřednictvím online systému, aby mohla měřit a zlepšovat své postupy.

Kromě toho hrál Paul Dannahy, vedoucí týmu pro zboží na pracovišti v Broadstairs, klíčovou roli při identifikaci společností zpracovávajících odpad, což umožnilo společnosti Fujifilm přesunout odpad ze spaloven do recyklačních center a v jiných oblastech vytvářet z odpadu hodnotu. (Například palety byly rozloženy na pelety pro výrobu paliva. Pelety pak byly odeslány z místa, prodány a znovu použity v jiných aplikacích).

Fujifilm prokázala (od 1. dubna 2023 do 31. března 2024), že kromě nulového množství odpadu ukládaného na skládky dosáhla míry recyklace 53,64%. Kromě zvýšení množství recyklovaného odpadu společnost Fujifilm také snížila celkovou produkci odpadu.

 

Paul Dannahy, vedoucí týmu pro zboží, říká: “Jsme poctěni, že jsme od společnosti Valpak získali certifikát ‘Zero to Landfill’. Je to důkaz odhodlání našeho týmu snižovat dopad na životní prostředí a podporovat oběhové hospodářství.”

Craig Milsted, poradce pro udržitelnost ve společnosti Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, dodává: “Do budoucna jsme přesvědčeni, že můžeme pokračovat v opakovaných zlepšeních v celém areálu, ve všech oblastech snižování spotřeby energie, odpadu a vody, abychom si udrželi pozici oceněné, prvotřídní a udržitelné továrny.”

 

Bronwynn Harrisová, konzultantka pro sledování odpadů a zdrojů ve společnosti Valpak, dodává: Jsme potěšeni, že můžeme certifikovat provozovnu Fujifilm v Broadstairs se statusem “Zero to Landfill‘. Závazek společnosti k udržitelnosti a proaktivní přístup týmu k nakládání s odpady slouží jako příkladný vzor pro ostatní společnosti. Tento úspěch poukazuje na významný dopad, který mohou mít na naši planetu cílevědomé postupy nakládání s odpady.’

* Vítěz ocenění ‘Nejlepší továrna’ v letech 2013, 2015, 2016 a 2017

Světová jednička: Udržitelný čisticí roztok

Fujifilm snižuje uhlíkovou stopu svých inkoustů pomocí inovativní technologie čištění ve svém závodě na výrobu inkoustů v Broadstairs

Přečíst článek

Čas na čtení: 6 minut

  • Společnost Fujifilm přešla ve svém závodě na výrobu inkoustu v Broadstairs na ekologičtější technologii čištění.
  • Společnost navázala spolupráci se společností Terrafend, která vyvíjí a dodává udržitelná čisticí řešení.
  • Fujifilm se stává první společností na světě, která instaluje stroj Ambimization® Proteus.
  • Technologie Ambimization® představuje revoluční přístup k čištění kombinací chemického a mechanického inženýrství.
  • Čisticí kapaliny na bázi vody jsou nehořlavé, nekarcinogenní a netoxické.
  • Od instalace nové technologie společnost Fujifilm výrazně snížila množství odpadu, uhlíkovou stopu a emise těkavých organických látek.

Oceněná továrna společnosti FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) v Broadstairs ve Velké Británii vyrábí vysoce výkonné inkousty pro řadu trhů, včetně velkoformátových UV inkoustů Uvijet, a Sericol obrazovky a flexotiskových barev. Továrna v posledních deseti letech zavedla několik iniciativ v oblasti udržitelnosti a v létě 2022 se stala vůbec první společností, která vyzkoušela na trhu nové kapaliny Ambimization® a myčku hrnců Proteus od společnosti Terrafend.

Patentovaná technologie Ambimization® společnosti Terrafend kombinuje chemické a mechanické inženýrství a poskytuje revoluční přístup k čištění. Kapaliny Ambimization® na bázi vody jsou nehořlavé, nekarcinogenní a netoxické. Pracují při okolních teplotách a lze je používat opakovaně před koncem životnosti, čímž se snižuje riziko na pracovišti, spotřeba energie a těkavé organické látky (VOC).

V loňském roce společnost Fujifilm nasadila ve svém oddělení analogových inkoustů v Broadstairs technologii Ambimization®, která slouží k čištění nádobek s inkousty na bázi UV záření, vody a rozpouštědel. Použití technologie Ambimization® následně umožnilo společnosti Fujifilm implementovat mycí stroj Proteus. Tyto novinky nahradily starší čisticí zařízení, která používala chemická rozpouštědla.

Stroj Proteus čistí hrnce pomocí kapaliny Ambimization® na vodní bázi časově efektivním způsobem, což umožňuje úsporu nákladů a energie a také snižuje spotřebu těkavých organických látek a vytváří bezpečnější pracovní prostředí. Jedná se o udržitelné řešení čištění, které je v souladu se závazky společnosti Fujifilm podporovat používání ekologických technologií.

Přechod z čištění rozpouštědly na čištění vodou

Starý proces čištění nádob Fujifilm zahrnoval stříkání rozpouštědel na stěny míchacích nádob pod tlakem vyšším než 70 barů, čímž se odstranily stopy inkoustu a dekontaminoval povrch nádob. Při této metodě se spotřebovalo přibližně 72 000 litrů rozpouštědel na chemické bázi a vzniklo přibližně 22 000 litrů odpadu ročně.

Po čištění bylo použité rozpouštědlo nasycené inkoustem přečerpáno do skladovací nádrže o objemu 24 000 litrů v závodě Broadstairs. Po naplnění byla nádrž vyprázdněna specializovaným dodavatelem a odpadní rozpouštědlo bylo odvezeno ze závodu cisternou do chemického zpracovatelského závodu. V přepracovacím závodě byl odpad oddělen destilací, což umožnilo vrátit 75% rozpouštědla zpět do Fujifilm a znovu jej použít. Omezením této metody byla její neúčinnost, neboť 25% materiálu se ztratilo v procesu recyklace.

Naproti tomu nový stroj Proteus a kapaliny na bázi vody produkují minimální množství chemického odpadu a těkavých organických látek. Díky technologii Ambimization® se společnosti Fujifilm podařilo snížit produkci odpadních rozpouštědel ve svém závodě v Broadstairs. To je nejen lepší pro životní prostředí, ale také bezpečnější a příjemnější pro tým pracovníků Fujifilm na pracovišti, kteří manipulují s nádobami s barvou před čištěním a po něm. Společnost Fujifilm od přechodu na proces Proteus a Ambimization® snížila emise těkavých organických látek o 91%.

Snížení rizika požáru a spotřeby energie

Další bezpečnostní výhodou technologie Ambimization® je eliminace rizika požáru - k tomu přispívá i stroj Proteus. Při tradiční metodě čištění rozpouštědlo při každém čištění vytvářelo jemné aerosolové částice, a to kvůli nasazenému vysokému tlaku. To vytvářelo výbušnou atmosféru (ATEX). Přestože bylo instalováno zařízení ATEX a zaměstnanci podnikli kroky ke snížení tohoto rizika požáru, riziko stále představovalo hrozbu.

Díky udržitelnějšímu řešení čištění, které poskytuje stroj Proteus, bude společnost Fujifilm schopna odstranit veškeré zařízení s označením ATEX a ušetřit čas, který by jinak strávila na zdravotních a bezpečnostních opatřeních ATEX v prostoru mytí nádobí. Očekává se také, že stroj Proteus sníží spotřebu energie o 110 000 kWh ročně, což z něj činí nesmírně výhodnou investici.

Klíčové poznatky

Zařízení na výzkum a vývoj inkoustu a výrobní závod společnosti Fujifilm v Broadstairs v Kentu se pravidelně dostává do zpráv jako čtyřnásobný vítěz soutěže o nejlepší zpracovatelský závod ve Velké Británii v letech 2013, 2015, 2016 a 2017, ale nyní rychle vyvolává vlny zájmu díky svým iniciativám v oblasti udržitelnosti.

Společnost Fujifilm připravila cestu dalším výrobcům barev a nátěrových hmot k zavedení technologie Ambimization®, protože byla první společností na světě, která tuto technologii zavedla. Od doby, kdy společnost Fujifilm zavedla technologii Ambimization® - a mycí stroj Proteus - představila společnost Terrafend tuto technologii dalším sedmi významným mezinárodním výrobcům nátěrových hmot a kompozitních materiálů.

Přechod na Ambimization® přinesl následující cíle:

  1. Poskytnutí ekologického / udržitelného procesu čištění hrnců
  2. Snížení emisí těkavých organických látek v závodě Broadstairs
  3. Snížení spotřeby energie při čištění hrnců přibližně o 110 000 kWh ročně.
  4. Zajistil budoucnost čistírny nádobí v Broadstairs.
  5. Odstranění rizika DSEAR v lokalitě Broadstairs

Gary Burgess, manažer výroby a CI ve společnosti FUJIFILM Speciality Ink Systems, komentuje: “Jsme nadšeni, že jsme první společností na světě, která vyzkoušela stroj Ambimization® Proteus instalovaný v našem výrobním závodě v Broadstairs. Přestože trh s digitálními inkousty stále roste, obrazovky a flexotiskových barev se stále používají pro řadu tiskových aplikací. Učinili jsme krok ke snížení množství odpadu a energie při čištění nádobek s inkoustem. Během tohoto procesu jsme také snížili emise těkavých organických látek a odstranili největší riziko na pracovišti.”

Emily Cassius, vedoucí oddělení rozvoje obchodu ve společnosti Terrafend, dodává: “Tato technologie čištění má obrovský potenciál pomoci předním značkám - jako je Fujifilm - pracovat efektivněji a zároveň snížit rizika, odpad a uhlíkovou stopu. Jsme rádi, že jsme jim pomohli zvýšit jejich důvěryhodnost v oblasti udržitelnosti, a těšíme se na další spolupráci.”

Další informace o našich řešeních pro etikety a obaly

Navštivte sektor

╳

Případová studie: Jet Press 750S HSM a 720S Komerční tiskárny

Ebro Color

Případová studie

Tiskárna obalů Ebro Color těží z několika instalací tiskových strojů Jet Press díky kvalitnímu a potravinářskému inkoustu.

Ebro Color

Albstadt, Německo

Jet Press 750S HSM A 720S

Nejdůležitější informace

  • Ebro Color je specialistou na tisk kartonových obalů se sídlem v německém Albstadtu a 90letou historií.
  • Společnost v roce 2018 investovala do stroje Fujifilm Jet Press 720S, aby byla nákladově efektivnější a nabízela zákazníkům větší flexibilitu.
  • Nyní se stala prvním evropským výrobcem nového inkoustu Fujifilm FS-1, který je bezpečný pro potraviny a používá se v kombinaci s komerční tiskárnou Jet Press 720S.
  • Investováno do Vysokorychlostní model Jet Press 750S na konci roku 2021, což vedlo k ještě většímu obchodnímu růstu.
  • Pro velkoformátové obaly výrobků používejte také zařízení Acuity B1.
  • Oceňuje své partnerství se společností Fujifilm a považuje svou investici za úspěšnou.

Díky investicím do Fujifilm dosahujeme významných úspor odpadu, prostojů a spotřebního materiálu, což nám i našim zákazníkům pomáhá přispívat k oběhovému hospodářství.

Německý Brodbeck | Barva Ebro

Podívejte se na video

Společnost Ebro Color se sídlem v Albstadtu v jižním Německu je moderním specialistou na tisk kartonových obalů s více než 90letou historií. Společnost byla založena v roce 1925, v průběhu let neustále investovala do nových technologií a nyní vyrábí kartonové obaly a stojany pro velké množství zákazníků z různých odvětví, od kosmetiky přes potraviny až po šperky a cestovní ruch. Podnik vedou bratři a společní generální ředitelé German a Simon Brodbeckovi.

V roce 2018 se společnost rozhodla, že si zajistí ještě větší flexibilitu a sníží náklady tím, že poprvé investovala do digitálního tiskového stroje, ačkoli již byla specialistou na krátké série a nabízela již 25 kusů. Po pečlivém rozhodování se rozhodla investovat do komerční tiskárny Fujifilm Jet Press 720S poté, co na ni zapůsobila její kvalita a spolehlivost.

“Tiskárna Jet Press 720S nám umožnila nabízet velmi krátké série (do jednoho kusu), a to rychle a se ziskem, umožnila nám vyrábět vysoce kvalitní vzorky a prototypy a poprvé se vážně zaměřit na trh koncových uživatelů a převést naše podnikání na online model.” Vysvětluje German Brodbeck.

Nedávno se společnost stala první v Evropě, která začala používat komerční tiskárnu Jet Press 720S s novým potravinářským inkoustem Fujifilm FS-1.

“Dříve jsme museli pro naše zákazníky vyrábět všechny obaly pro bezpečné potraviny na ofsetovém tisku bez ohledu na délku série,” pokračuje pan Brodbeck. “Použití tiskového stroje Jet Press 720S s potravinářským inkoustem Fujifilm nám poskytlo možnost vyrábět potravinářské obaly rychleji, s mnohem nižšími náklady a nabízí nám flexibilitu při výrobě krátkých i dlouhých sérií. Použití tiskového stroje je mnohem jednodušší, má výrazně kratší prostoje a větší přínos pro životní prostředí, takže s investicí nemůžeme být spokojenější. Jednou z našich hlavních obav bylo, zda bude ovlivněna kvalita tisku produkovaného na tiskovém stroji, ale byli jsme potěšeni, že kvalita i spolehlivost zůstaly stejné a rozdíl oproti ofsetu je neznatelný.”

“Používáme ji nejen k výrobě obalů na potraviny, ale také na hračky a kosmetiku, a to kvůli obavám zákazníků o zdraví a bezpečnost a předpisům týkajícím se těchto výrobků. V konečném důsledku nám pomáhá řídit naši firmu efektivněji a přijímat širší spektrum prací.”

Kromě toho společnost Ebro Color investovala do společnosti Vysokorychlostní model Jet Press 750S v říjnu 2021.

“Po obchodním úspěchu, který jsme zaznamenali při používání lisu Jet Press 720S, jsme se rozhodli investovat do vysokorychlostního modelu 750S, abychom udrželi krok s rostoucí poptávkou zákazníků. Naším hlavním důvodem pro výběr tohoto tiskového stroje byl výkon a velké objemy tisku, které dokáže produkovat. Umožnil nám omezit prostoje na minimum, zejména během naší hlavní sezóny, a zmírnil tlak v jiných částech továrny, což nám umožnilo přesunout mnoho zakázek z ofsetu na digitál.

“Dalším klíčovým důvodem pro tuto investici byly její výhody pro udržitelnost. Jako obalový podnik je udržitelnost v popředí zájmu našich zákazníků. Díky investicím do Fujifilm dosahujeme významných úspor v oblasti odpadu, prostojů a spotřebního materiálu, což nám i našim zákazníkům pomáhá přispívat k oběhovému hospodářství.’

Společnost Ebro Color má také tiskárnu Acuity B1, kterou používá k tisku velkoformátových obalů.

“Při instalaci nového tiskového stroje se obvykle objevuje spousta počátečních problémů, ale v případě všech našich investic do tiskového stroje Fujifilm jsme je mohli začít používat ihned po vybalení z krabice s bezproblémovou integrací do našich stávajících pracovních postupů. Komunikace se společností Fujifilm je vynikající a jsou nám vždy ochotně k dispozici, aby nám poskytli podporu. Se společností Fujifilm spolupracujeme již mnoho let, a to jak pro komerční digitální, tak pro velkoformátová řešení.“ Uzavírá pan Brodbeck.

“První použití potravinářského inkoustu v Evropě představuje desetiletí inovací společnosti Fujifilm a znamená vzrušující období pro digitální tiskový průmysl.” Taro Aoki, vedoucí oddělení digitálních tiskových řešení společnosti Fujifilm EMEA. “Jsme potěšeni, že kombinace tiskového stroje Jet Press a našeho potravinářského inkoustu v průběhu let skutečně změnila pravidla hry pro podnikání společnosti Ebro Color. Jsme nadšeni, že můžeme pokračovat v této dlouhodobé spolupráci se společností Ebro, a těšíme se na to, co bude následovat.”

Vysokorychlostní model Jet Press 750S

Zjistěte více o kvalitě a rychlosti vysokorychlostního modelu Jet Press 750S, který je ideální pro skládané kartony.

Objevte tiskárnu Jet Press

Technologie digitálního tisku pro cirkulární ekonomiku

Tento bílý papír zveřejnila společnost Fujifilm jako součást svého závazku dodávat technicky vyspělá a udržitelná tisková řešení pro tiskařský průmysl.

Přečtěte si bílou knihu

Čas na čtení: 3 minuty

Kam patří tisk v oběhovém hospodářství?

Od knih, novin, časopisů a brožur až po složky, výroční zprávy a obaly - tisk zůstává důležitým a velmi účinným nástrojem pro budování značky, marketing a komunikaci. Jak ale v době zvýšeného zájmu o životní prostředí a cílů ‘čistého nulového’ snižování emisí uhlíku využívat tisk co nejefektivněji a nejzodpovědněji? V této bílé knize se podíváme na to, jak nejnovější technologie digitálního tisku výrazně snižují množství odpadu a usnadňují recyklaci.

Stáhnout bílou knihu

Vyplňte formulář a stáhněte si celou 12stránkovou bílou knihu

Stáhněte si celou 12stránkovou bílou knihu zde

╳

Musíme udělat více

V rámci “Projekt ”European Green Deal", existuje akční plán pro EU, jehož cílem je zvýšit efektivní využívání zdrojů přechodem na čisté oběhové hospodářství, obnovit biologickou rozmanitost a snížit znečištění a do roku 2050 dosáhnout klimatické neutrality. K dosažení tohoto cíle je třeba přijmout opatření na všech úrovních. Přechod na obnovitelné zdroje energie sám o sobě sníží globální emise skleníkových plynů pouze o 55%. Zbývajících 45% emisí pochází ze způsobu, jakým vyrábíme a používáme výrobky, což znamená pracovat chytřeji a méně plýtvat.

Společnost Fujifilm se zavázala plně integrovat tisk do oběhového hospodářství. Čistá nula nemusí znamenat pouze online - tisk bude vždy hrát důležitou roli a my se snažíme zajistit, aby ji mohl vždy hrát efektivně, účinně a udržitelně.

Způsob tisku se mění

V grafickém průmyslu se používá mnoho analogových technik, které mají zejména při zakázkové nebo krátkodobé práci obrovský dopad na životní prostředí.

Díky nejnovějšímu vývoji v oblasti digitálního tisku jsou nyní k dispozici stroje, které dokáží tisknout i při:

- Masivní snížení spotřeby surovin
- Používání menšího množství udržitelného spotřebního materiálu
- Potřeba výměny mnohem menšího počtu dílů
- Produkce menšího množství odpadu
- Menší spotřeba vody
- Výroba recyklovatelných tištěných výrobků 100%

Tato technologie posouvá tisk od lineární k oběhovému hospodářství, v němž každý hraje svou roli při udržování naší planety obyvatelnou a naší prosperity nedotčenou.

Design pro životní prostředí

Skupina FUJIFILM Group vyvíjí produkty s ohledem na životní prostředí na základě iniciativy Design for Environment.

Přečíst článek

Čas na čtení: 4 minuty

V rámci své širší globální Plán udržitelných hodnot 2030 (SVP2030), Fujifilm vyvíjí výrobky s ohledem na životní prostředí na základě své iniciativy Design for Environment. Ta zohledňuje celý životní cyklus výrobku, od nákupu, výroby, přepravy, používání až po případnou likvidaci, a stanovuje cíle z hlediska zmírnění klimatických změn (snížení spotřeby energie atd.). Již od fáze návrhu se v rámci procesu vývoje zohledňuje zásada “Reduce, Reuse & Recycle”, která se týká úspory zdrojů, snižování rizik chemických látek a biologické rozmanitosti.

Tento přístup se uplatňuje nejen u materiálů a samostatných zařízení, ale také u softwaru a řešení ve snaze snížit dopad na životní prostředí v celé společnosti. Posuzování životního cyklu (LCA) se provádí za účelem dosažení kvantitativního a objektivního posouzení dopadu výrobku na životní prostředí. Environmentální značka se rovněž používá k aktivnímu šíření informací.

“Certifikační program ”Green Value Products"

Ve snaze “přispět k řešení environmentálních problémů ve společnosti prostřednictvím našich výrobků a služeb”, jak je uvedeno v Plánu udržitelných hodnot, který je zaměřen na rok 2030, zavedla společnost Fujifilm “Certifikační program ”Green Value Products" v roce 2018. Tento program doplňuje stávající interní předpisy společnosti týkající se designu pro životní prostředí a jeho cílem je objasnit ekologické hodnoty každého výrobku a zahrnuje certifikaci výrobků, které vykazují vynikající ekologické vlastnosti.

Tento certifikační program stanovuje určité priority certifikačních kritérií podle kategorie výrobku a použití a vlastností každého výrobku během celého jeho životního cyklu. Společnost Fujifilm pak objasňuje ekologickou hodnotu každého výrobku tím, že v době vývoje výrobku provádí posouzení ekologicky ohleduplného designu na základě těchto certifikačních kritérií. Určité výrobky jsou pak vybrány k certifikaci na základě celkového skóre jednotlivých položek hodnocení. Tyto výrobky jsou přezkoumány a schváleny skupinovou certifikační radou a nakonec jsou certifikovány jako “výrobek s ekologickou hodnotou” společnosti Fujifilm.

Certifikační kritéria jsou stanovena pro celý životní cyklus každého výrobku s různou váhou pro každou položku hodnocení, a to komplexním posouzením environmentálních položek, jako jsou “opatření pro změnu klimatu”, “úspora zdrojů a recyklace”, “minimalizace rizik chemických látek” a “biologická rozmanitost”, a také zohledněním sociálních požadavků pro každou kategorii podniků/výrobků.

Tento certifikační program je realizován v souladu s požadavky mezinárodní normy “ISO14021 Vlastní environmentální tvrzení” a získává stanoviska externích odborníků, aby byla zajištěna objektivita, spolehlivost a transparentnost programu.

Pořadí a kritéria certifikace

Fujifilm rozděluje své výrobky do tří certifikačních stupňů (diamantový, zlatý a stříbrný) podle míry jejich přínosu ke snížení dopadu na životní prostředí.

HodnostCertifikační kritéria
DiamondVýrobky a služby, které využívají inovativní technologie svých odvětví a významně tak přispívají ke snížení dopadu na životní prostředí.
ZlatoProdukty a služby, které snižují dopad na životní prostředí na nejvyšší úrovni v daném odvětví.
SilverVýrobky a služby, které snižují dopad na životní prostředí na vyšší úrovni, než je standard v daném odvětví.

Příklady produktů

V oblasti grafického průmyslu společnosti Fujifilm byly certifikovány následující produkty z hlediska jejich ekologických vlastností:

Vysokorychlostní model Jet Press 750S: GOLD

Vliv na snížení dopadu na životní prostředí:

  • Odpadá mnoho spotřebního materiálu spojeného s konvenčním ofsetovým tiskem.
  • Výrazně snižuje množství vyhozeného papíru.
  • Menší rozměry ve srovnání s předchozími modely
  • Účinný mechanismus sušení zkracuje dobu sušení, což přispívá k výraznému zvýšení rychlosti a úspoře energie.
  • Vynikající recyklovatelnost papíru (schopnost odbarvování)

Celkově dochází k výraznému snížení zdrojů, spotřeby vody a odpadu v porovnání s ekvivalentními ofsetovými stroji a k vynikající recyklaci papíru.

Revoria Press PC1120: SILVER

Jsou splněny požadavky hlavních environmentálních štítků na spotřebu energie, nebezpečné látky, hladinu slyšitelného zvuku během provozu a recyklovatelné provedení.

Revoria E1 Series: SILVER

Jsou splněny požadavky hlavních environmentálních štítků na spotřebu energie, nebezpečné látky, hladinu slyšitelného zvuku během provozu a recyklovatelné provedení.

Cíle udržitelnosti a životní prostředí

Fujifilm má komplexní cíle týkající se udržitelnosti a životního prostředí, které jsou základem pro strategie řízení podniku k dosažení udržitelného růstu.

Přečíst článek

Čas na čtení: 7 minut

Plán udržitelné hodnoty 2030 (SVP2030) společnosti Fujifilm

Skupina Fujifilm oznámila, že Plán udržitelných hodnot 2030 (SVP2030) v srpnu 2017. Nový plán si jako dlouhodobý cíl stanovil dosažení roku 2030, který by měl položit základy strategie řízení podnikání skupiny pro udržitelný růst. Jedním z klíčových pilířů SVP2030 se věnuje životnímu prostředí.

Životní prostředí a udržitelnost

Existují čtyři prioritní otázky týkající se environmentální části projektu. SVP2030, každý s vlastním souborem cílů:

  1. Řešení změny klimatu
  2. Podporovat recyklaci zdrojů
  3. Řešení energetických otázek směrem k dekarbonizované společnosti
  4. Zajištění bezpečnosti výrobků a chemických látek

1. Řešení změny klimatu

Snížit vlastní emise CO2 .

Snížení emisí CO2 v celém životním cyklu výrobků*1 o 50% do roku 2020 ve srovnání s úrovní roku 2019.

Dosavadní pokrok (2020) je 15%, což je 29% cesty k cíli.

 

Snížit emise CO2 ze své činnosti (rozsah 1 a 2) *2 o 50% do roku 2030 ve srovnání s úrovní v roce 2019 s cílem dosáhnout nulových emisí CO2 do roku 2040.

Dosavadní pokrok (2020) je 6%, což je 13% na cestě k cíli.

 

Převést 50% nakoupené elektrické energie na energii získanou z obnovitelných zdrojů do roku 2020.

Dosavadní pokrok (2020) je 9%, což je 18% cesty k cíli.

Přispívat ke snižování emisí CO2 ve společnosti používáním produktů a služeb společnosti Fujifilm.

přispět ke snížení emisí CO2 produkovaných společností o 90 milionů tun do roku 2030

 

Společnost Fujifilm nedávno zvýšila svůj cíl přispět ke snížení emisí CO2 produkovaných společností z 50 milionů tun na 90 milionů tun. Toho chce dosáhnout nahrazením konvenčních výrobků výrobky, které jsou udržitelnější.

Dosavadní pokrok (2020) je 20 milionů tun, což je 23% cesty k cíli.

 

Do roku 2030 zvýšit % výrobků certifikovaných jako “Green Value Products” na 60% prodeje celé skupiny.

Skupina Fujifilm provozuje “Certifikační systém ”Green Value Products", mechanismus pro neustálé vytváření vynikajících výrobků a služeb šetrných k životnímu prostředí. Ve fiskálním roce 2020 bylo certifikováno 30 nových výrobků, čímž se celkový počet zvýšil na 166 (32%), a společnost zvýšila cíl pro počet certifikovaných výrobků na 60% z prodeje celé skupiny. Z tohoto důvodu je Fujifilm více než v polovině cesty k tomuto cíli.

Dosavadní pokrok (2020) je 32%, což je 53% cesty k cíli.

*1 Včetně fází, jako je pořizování materiálů a výroba, přeprava, používání a likvidace výrobků.

*2 Přímé emise ze společnosti ve fázi výroby výrobku (rozsah 1) a nepřímé emise v důsledku používání elektřiny / páry dodávané od jiných společností (rozsah 2).

Podporovat recyklaci zdrojů

Snížit množství vody, které skupina Fujifilm spotřebuje, o 30% do roku 2020 (ve srovnání s úrovní v roce 2013).

Výsledek v roce 2020 byl 16%, takže společnost je na více než polovině cesty k cíli 30% do roku 2020.

Přispět k úpravě 35 milionů tun vody ročně ve společnosti do roku 2020.

Výsledek v roce 2020 činil 8 milionů tun, takže společnost je na cestě k dosažení cíle 35 milionů tun do roku 2020 přibližně 23%.

Snížit množství odpadu vyprodukovaného skupinou Fujifilm o 30% do roku 2020 (ve srovnání s úrovní v roce 2013).

Společnosti Fujifilm se podařilo zajistit, aby se množství odpadů produkovaných skupinou v roce 2020 nezvýšilo, a to i přes rostoucí příjmy a rozšiřování činnosti, ale zatím se nepodařilo dosáhnout plánovaného snížení. Na tuto oblast je třeba se v budoucnu zaměřit.

Dosažení recyklačního indexu*3 více než 10 do roku 2030 (v roce 2020 to bylo 6,5).

Dosažení indexu konverze cenností*4 více než 1 v roce 2030 (v roce 2020 to bylo 0,63).

*3 Index recyklace = (recyklovaný objem + zhodnocený přeměněný objem) / objem prostého odstranění

*4 Index konverze hodnot = objem přeměněný na hodnoty / recyklovaný objem

Řešení energetických otázek směrem k dekarbonizované společnosti

Přispíváním k vytváření a širokému využívání obnovitelných zdrojů energie prostřednictvím pokročilých materiálů chce společnost Fujifilm přispět k řešení energetických otázek a k přechodu na dekarbonizovanou společnost. Zejména a Organizace pro rozvoj nových energetických a průmyslových technologií (NEDO) zahájila v rámci spolupráce mezi průmyslem, vládou a akademickou obcí vývoj “plně pevné lithium-iontové baterie” - nové generace akumulátorů pro elektromobily. Společnost Fujifilm se projektu účastní jako jeden z 23 výrobců automobilů a baterií.

Zajištění bezpečnosti výrobků a chemických látek

V rámci tohoto cíle je cílem Fujifilm minimalizovat nepříznivé účinky chemických látek na lidské zdraví a životní prostředí. Konkrétně Fujifilm dokončil nahrazení 2 ze 7 chemických látek v rámci vysoce prioritních látek pro řízení rizik, což je nová klasifikace zavedená v roce 2020. Kromě toho společnost Fujifilm uspořádala online instruktáže pro obchodní partnery a dosáhla 90% porozumění pro. chemSHERPA chemický informační komunikační systém, který přispívá k dalšímu zlepšení přesnosti řízení nebezpečných látek používaných ve výrobcích.

Udržitelnost ve výrobě

Oceněná továrna na UV inkousty Fujifilm ve Velké Británii zavedla celou řadu iniciativ, které urychlují změny směrem k udržitelnějšímu provozu.

Přečíst článek

Čas na čtení: 6 minut

Oceněná továrna společnosti Fujifilm v Broadstairs ve Velké Británii vyrábí vysoce výkonné inkousty pro řadu trhů, včetně UV inkoustové barvy Uvijet pro velkoformátový tisk, a Sericol sítotiskových a flexotiskových barev. V posledních deseti letech společnost realizovala řadu iniciativ v oblasti udržitelnosti a v poslední době se díky nástupu Antoniny Realmuto na pozici ředitelky pro udržitelnost skupiny a Craiga Milsteda na pozici poradce pro udržitelnost v závodě mnohem více zaměřila na urychlení změn směrem k udržitelnějšímu provozu.

Pokud jde o udržitelnost a ochranu Země, je důležité, abychom všichni dělali více. Ať už se jedná o spotřebu menšího množství výrobků, volbu výrobků s menším množstvím obalů nebo snížení množství odpadu - každý z nás se na tom musí podílet.

Zařízení na výzkum a vývoj inkoustů Fujifilm v Broadstairs v Kentu se pravidelně dostává do zpráv jako trojnásobný vítěz soutěže o nejlepší inkoust. Ocenění Nejlepší továrna ve Velké Británii v letech 2011, 2013 a 2015, ale právě díky svým iniciativám v oblasti udržitelnosti nyní rychle vyvolává vlny zájmu.

Craig Milsted popisuje dosud realizované iniciativy: “S nedávnými personálními změnami, včetně mé vlastní funkce, se nyní znovu zaměřujeme na udržitelnost, a proto v zákulisí probíhá obrovské množství práce, která nám pomáhá fungovat udržitelněji. Tato práce stále pokračuje, ale v poslední době jsme provedli řadu pozoruhodných změn v našem vybavení a procesech, které nám umožňují fungovat ekologičtěji.

Velké úspory energie

“Zaprvé jsme výrazně omezili spotřebu konvenční energie a místo toho jsme se zaměřili na alternativní zdroje energie, které nám pomáhají napájet naše stránky. Již v roce 2016 jsme začali nakupovat elektřinu z obnovitelných zdrojů pro napájení naší továrny a ve stejném roce jsme na travnaté plochy našeho areálu nainstalovali mnoho solárních panelů. V březnu letošního roku jsme však výrobu solární energie rozšířili o panely na střeše našeho závodu.

“Naším trvalým cílem je časem vyrábět více solární energie a kroky k dosažení tohoto cíle zahrnují revizi našich současných procesů a zařízení. Díky těmto kontrolám jsme zjistili, že solární panely na střeše jsou účinnější než ty na zemi, takže jsme opravili a vylepšili ty na trávě a zároveň jsme prozkoumali nové plochy v našem areálu, kde lze instalovat panely, abychom v budoucnu efektivně vyráběli více solární energie.

“Naše dosavadní úsilí bylo úspěšné - jen letos v červnu vyrobily naše solární panely 82 240 kW energie. To stačí na napájení typické britské domácnosti po dobu 26 let a je to také o 181% více energie než 29 185 kW vyrobených v červnu 2021.

Od roku 2013 jsme výrazně snížili množství odpadu produkovaného v naší továrně na inkoust a v loňském roce (2021) bylo recyklováno 689,7 tuny odpadu vyprodukovaného na místě.

Craig Milsted | Poradce pro udržitelnost, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Dalším způsobem, jak jsme ušetřili na konvenční energii, je vypínání našich továrních systémů HVAC (vytápění, větrání a klimatizace) přes noc, čímž jsme dosáhli úspory 183 000 liber - a 1 milionu kW - ročně. Také jsme modernizovali plynové kotle v naší továrně - některé z nich byly více než 50 let staré - za kondenzační kotle a nahradili plynová topidla v mezinárodním logistickém centru infračervenými ohřívači.

“V našem výzkumném a vývojovém středisku mezitím provozujeme klimatizaci s časovým spínačem, abychom ušetřili energii, a pokud je to možné, vypínáme zařízení přes noc, když se nepoužívá. Kromě toho jsme po celém areálu nainstalovali několik bezplatných nabíjecích míst pro elektromobily, které mohou členové našeho týmu využívat.

Působivé snížení množství odpadu

“Nezaměřujeme se však pouze na spotřebu energie. Od roku 2013 jsme výrazně snížili množství odpadu produkovaného v naší továrně na inkoust a v loňském roce (2021) bylo recyklováno 689,7 tuny odpadu vyprodukovaného na místě.

“Mezi další iniciativy patří: 100% našich obalů na suroviny je opětovně použito a recyklováno; 1000litrové IBC kontejnery vracíme k vyčištění a opětovnému použití, místo abychom je likvidovali; a řada lisovaných komponentů používaných jako součást našich inkoustových sáčků je vyrobena z recyklovaných materiálů. Kromě toho nyní zajišťujeme naše palety pomocí popruhů namísto smršťovací fólie, což snižuje množství odpadu přibližně o 8 tun ročně. V současné době také vyměňujeme plastové pásky za papírové.

“V oblasti výzkumu a vývoje jsme také dosáhli snížení testování skleněných nádob o 50%; snížení testování koncových obalů pro litrové lahve o 38%; snížení testování koncových obalů pro pětilitrové kubitainery o 74%; a snížili jsme používání jedno-, dvou- a třílitrových sáčků o 29%, 33% a 20%. Zabýváme se doslova každou jednotlivou částí našeho provozu a provádíme změny, abychom snížili náš dopad na životní prostředí.

Chytré snižování spotřeby rozpouštědel

“Díky tomu, že tiskárny, které prodáváme, jsou v průběhu let technologicky vyspělejší, je při tisku potřeba méně inkoustu. To je samozřejmě samo o sobě lepší a udržitelnější situace. Nicméně bez inkoustu nelze tisknout - je to nejdůležitější prvek tisku. Takže pro inkousty, které vyrábíme v naší továrně, jsme dříve obvykle spotřebovali přibližně 140 000 litrů rozpouštědel na bázi oleje na čištění nádob používaných v našich zařízeních na výrobu a míchání inkoustů.

“Nedávno jsme však nahradili náš čisticí prostředek na bázi rozpouštědel na bázi oleje čisticím roztokem na vodní bázi (80%), který vyrábí společnost Safe Solvents. Současně s tím byla v továrně instalována první myčka nádobí svého druhu, rovněž dodaná společností Safe Solvents.

“Stroj je vhodný pro použití s novým vodním čisticím roztokem a nabízí výrazně účinnější řešení mytí hrnců na našem pracovišti. Kombinace vodního čisticího prostředku a stroje na mytí hrnců nám umožňuje oddělovat odpad z rozpouštědel a vodního roztoku a v budoucnu by nám mohla umožnit opětovné použití hrnců po jejich vyčištění, a když už je nebude možné znovu použít, nechat čistý plast rozdrtit a odeslat k další recyklaci.

Klíčové je měření a analýza

“Nedávno instalovaná pračka na nádobí v Broadstairs je světovým unikátem, takže se těšíme, až si v budoucnu budeme moci ověřit naše reference a zjistit, jaký přínos měla. Nejdůležitější je, abychom i nadále vše měřili a analyzovali, protože pouze měřením se můžete zlepšovat.

“Je to skutečně náročný, ale nakonec velmi uspokojivý proces - za posledních 12 měsíců jsme díky našemu novému zaměření dosáhli velkého úspěchu, ale jsme přesvědčeni, že můžeme pokračovat v opakovaných zlepšeních v celém areálu, ve všech oblastech snižování spotřeby energie, odpadů a materiálů, aby se i tato oceněná továrna stala udržitelnou továrnou světové úrovně.”