Resource Categories: Duurzaamheid

‘Zero to Landfill’-certificering voor inktlocatie

Fujifilm's Broadstairs inkt productievestiging ontvangt Valpak ‘Zero to Landfill’ certificering

Lees het artikel

Leestijd 3 minuten

Fujifilm's inktproductievestiging in Broadstairs (Verenigd Koninkrijk) heeft het ‘Zero to Landfill’-certificaat ontvangen van Valpak, een toonaangevende leverancier van milieucompliance en recyclingoplossingen.

De bekroonde fabriek* produceert hoogwaardige inkten voor verschillende markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjetinkten en Sericol zeefdrukinkten. Het bedrijf heeft gestaag nieuwe systemen, technologieën en processen geïmplementeerd op de locatie om de voortgang te controleren en te meten, terwijl het stappen neemt om de impact op het milieu verder te verminderen.

De Valpak-certificering is een belangrijke mijlpaal die bevestigt dat er op de locatie geen verpakkingsafval, productieafval of gevaarlijk afval wordt gestort. Het benadrukt ook het engagement van het bedrijf om het afvalbeheer voortdurend te verbeteren door middel van vermindering, recycling en hergebruik van hulpbronnen.

Het certificeringsproces omvatte een uitgebreide audit, uitgevoerd door Valpak, van de afvalbeheerpraktijken van Fujifilm op de locatie, inclusief de afval- en recyclinginitiatieven.

Tijdens de audit liet Fujifilm zien hoe het een groot aantal belangrijke prestatie-indicatoren meet en controleert, waaronder:
- Afval op elke afdeling op een juiste en verantwoorde manier wordt afgevoerd in de juiste afvalbakken
- Containers voor gevaarlijk afval worden verzegeld, zodra ze vol zijn, en verwijderd door het afvalbeheerteam op locatie
- Balenpersen worden gebruikt voor plastic polyethyleen en karton
- De kantine heeft aparte bakken voor metalen blikjes, koffiebekers, voedsel en algemeen afval.
- Voedselafval wordt gecomposteerd
- Er staan overal op het terrein bakken voor gemengde recycling
- Belangrijk is dat Fujifilm zijn afvalgegevens via een online systeem registreert om zijn praktijken te meten en te verbeteren.

Daarnaast speelde Paul Dannahy, teamleider Goederen op de locatie in Broadstairs, een sleutelrol bij het vinden van afvalverwerkingsbedrijven waardoor Fujifilm afval kon verplaatsen van verbrandingscentra naar recyclingcentra en op andere gebieden waarde kon genereren uit het afval. (Pallets werden bijvoorbeeld afgebroken tot pellets voor brandstof. De pellets werden vervolgens van de locatie afgevoerd, verkocht en hergebruikt in andere toepassingen).

Fujifilm bewees (van 1 april 2023 tot 31 maart 2024) dat het niet alleen geen afval naar stortplaatsen stuurde, maar ook een recyclingpercentage van 53,64% bereikte. Naast het verhogen van de hoeveelheid gerecycled afval, verminderde Fujifilm ook de totale hoeveelheid geproduceerd afval.

 

Paul Dannahy, Teamleider Goederen, vertelt: “We zijn vereerd met de ‘Zero to Landfill’ certificering van Valpak. Het is een bewijs van de toewijding van ons team om onze impact op het milieu te verminderen en een circulaire economie te bevorderen.”

Craig Milsted, duurzaamheidsadviseur bij Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, voegt hieraan toe: “Met het oog op de toekomst zijn we ervan overtuigd dat we iteratieve verbeteringen kunnen blijven doorvoeren op de hele locatie, op alle gebieden van energie-, afval- en watervermindering, om onze positie als bekroonde, duurzame fabriek van wereldklasse te behouden.”

 

Bronwynn Harris, Waste & Resource Traceability Consultant bij Valpak, voegt hieraan toe: “We zijn verheugd om de Broadstairs-locatie van Fujifilm te certificeren met de ‘Zero to Landfill’-status. De inzet van het bedrijf voor duurzaamheid en de proactieve benadering van afvalbeheer door het team dienen als voorbeeld voor andere bedrijven. Deze prestatie benadrukt de significante impact die toegewijde afvalbeheerpraktijken kunnen hebben op onze planeet.”

* Winnaar van de ‘Best Factory’ award in 2013, 2015, 2016 en 2017

Wereldprimeur: duurzame reinigingsoplossing

Fujifilm verlaagt de koolstofvoetafdruk van zijn inkten met innovatieve reinigingstechnologie in zijn inktfabriek in Broadstairs

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

  • Fujifilm is in zijn inktfabriek in Broadstairs overgestapt op een milieuvriendelijkere reinigingstechnologie.
  • Het bedrijf ging een partnerschap aan met Terrafend, dat duurzame schoonmaakoplossingen ontwikkelt en levert.
  • Fujifilm is het eerste bedrijf ter wereld dat een Ambimization® Proteus machine installeert.
  • Ambimization® technologie biedt een revolutionaire benadering van reiniging door chemische en mechanische techniek te combineren.
  • De reinigingsvloeistoffen op waterbasis zijn niet brandbaar, niet kankerverwekkend en niet giftig.
  • Sinds de installatie van de nieuwe technologie heeft Fujifilm zijn afval, koolstofvoetafdruk en VOC-uitstoot aanzienlijk verminderd.

De met een prijs bekroonde FUJIFILM Specialty Ink Systems (FSIS) fabriek in Broadstairs, Verenigd Koninkrijk, produceert hoogwaardige inkten voor een reeks markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjetinkten, en Sericol scherm en flexo-inkten. De fabriek heeft de afgelopen tien jaar verschillende duurzaamheidsinitiatieven geïmplementeerd en was in de zomer van 2022 het eerste bedrijf dat de nieuwe Ambimization® vloeistoffen en Proteus pottenwasmachine van Terrafend uitprobeerde.

Terrafend's gepatenteerde Ambimization® technologie combineert chemische en mechanische technieken voor een revolutionaire benadering van reiniging. Ambimization® vloeistoffen op waterbasis zijn niet brandbaar, niet kankerverwekkend en niet giftig. Ze werken bij omgevingstemperaturen en kunnen herhaaldelijk worden gebruikt voordat ze het einde van hun levensduur bereiken, waardoor de risico's op de werkplek, het energieverbruik en de VOC's (vluchtige organische stoffen) afnemen.

Vorig jaar nam Fujifilm de Ambimization® technologie in gebruik in zijn analoge inktafdeling in Broadstairs om zijn UV-, watergebaseerde en solventgebaseerde inktpotten te reinigen. Het gebruik van Ambimization® stelde Fujifilm op zijn beurt in staat om de Proteus pottenwasmachine te implementeren. Deze nieuwe innovaties vervingen oudere reinigingsapparatuur die chemische oplosmiddelen gebruikte.

De Proteus machine reinigt potten met een Ambimization® vloeistof op waterbasis op een tijdsefficiënte manier, wat kosten- en energiebesparingen mogelijk maakt, het gebruik van VOC's vermindert en een veiligere werkomgeving creëert. Het is een duurzame reinigingsoplossing die aansluit bij de toezeggingen van Fujifilm om het gebruik van groene technologie te promoten.

Overschakelen van reinigen met oplosmiddelen naar reinigen op waterbasis

Bij het oude reinigingsproces van Fujifilm werden oplosmiddelen met een druk van meer dan 70 bar op de wanden van de mengvaten gespoten om inktsporen te verwijderen en de oppervlakken van de potten te ontsmetten. Bij deze methode werd ongeveer 72.000 liter oplosmiddel op chemische basis gebruikt en werd ongeveer 22.000 liter afval per jaar gegenereerd.

Na het reinigingsproces werd het gebruikte oplosmiddel, verzadigd met inkt, in een opslagtank van 24.000 liter op de locatie in Broadstairs gepompt. Toen de tank vol was, werd hij leeggepompt door een gespecialiseerde aannemer en werd het afval van het oplosmiddel per tankwagen afgevoerd naar een chemische opwerkinginstallatie. In de herverwerker werd het afval gescheiden door middel van destillatie, waardoor 75% van het oplosmiddel teruggebracht kon worden naar Fujifilm en opnieuw gebruikt kon worden. Een beperking van deze methode was de inefficiëntie: 25% van het materiaal ging verloren in het recyclingproces.

In schril contrast hiermee genereren de nieuwe Proteus machine en de vloeistoffen op waterbasis een minimum aan chemisch afval en VOC's. Met Ambimization® is Fujifilm erin geslaagd om de hoeveelheid afval van oplosmiddelen op de site in Broadstairs te verminderen. Dit is niet alleen beter voor het milieu, maar ook veiliger en aangenamer voor het team van Fujifilm dat op locatie met de inktpotten omgaat voor en na het reinigen. Fujifilm heeft zijn VOC-uitstoot met 91% verminderd sinds de overstap naar het Proteus en Ambimization® proces.

Minder brandrisico's & energieverbruik

Een bijkomend veiligheidsvoordeel van Ambimization® is dat er geen brandgevaar is - en dit wordt verder vergemakkelijkt door de Proteus machine. Bij de traditionele reinigingsmethode vormde het oplosmiddel bij elke reiniging fijne aërosoldeeltjes vanwege de hoge druk. Hierdoor ontstond een explosieve (ATEX) atmosfeer. Hoewel er ATEX-apparatuur werd geïnstalleerd en er door het personeel stappen werden ondernomen om dit brandrisico te verminderen, vormde het risico nog steeds een bedreiging.

Met de duurzamere reinigingsoplossing van de Proteus-machine kan Fujifilm alle ATEX-apparatuur verwijderen en tijd besparen die anders besteed zou worden aan ATEX-veiligheidsmaatregelen in de pottenwasruimte. Er wordt ook verwacht dat de Proteus-machine het energieverbruik met 110.000 kWh per jaar zal verminderen, waardoor het een zeer waardevolle investering is.

Belangrijkste opmerkingen

Fujifilm's inkt R&D- en productiefaciliteit in Broadstairs, Kent, heeft regelmatig het nieuws gehaald als viervoudig winnaar van de UK's Best Process Plant in 2013, 2015, 2016 en 2017, maar het zijn de duurzaamheidsinitiatieven die nu snel voor opschudding zorgen.

Fujifilm heeft de weg vrijgemaakt voor meer inkt- en coatingfabrikanten om Ambimization® te implementeren door als eerste bedrijf ter wereld met deze technologie te pionieren. Sinds Fujifilm Ambimization® aan boord heeft - en de Proteus pottenwasmachine - heeft Terrafend de technologie geïntroduceerd bij zeven andere internationale grote coating- en composietfabrikanten.

De overstap naar Ambimization® heeft de volgende doelstellingen opgeleverd:

  1. Zorgde voor een groen/duurzaam pottenreinigingsproces
  2. Lagere VOC-emissies in de vestiging in Broadstairs
  3. Verminderd energieverbruik met ongeveer 110.000 kWh per jaar tijdens het schoonmaken van de potten
  4. Toekomstbestendigheid van de pottenreinigingscapaciteit van de vestiging in Broadstairs
  5. Het DSEAR-risico van de Broadstairs-locatie geëlimineerd

Gary Burgess, Manufacturing and CI Manager bij FUJIFILM Speciality Ink Systems, licht toe: “We zijn blij dat we het eerste bedrijf ter wereld zijn dat een Ambimization® Proteus machine heeft getest, geïnstalleerd in onze inktfabriek in Broadstairs. Hoewel de markt voor digitale inkt blijft groeien, zijn scherm- en flexo-inkten worden nog steeds gebruikt voor een aantal printtoepassingen. We hebben een stap gezet om afval en energie te verminderen bij het reinigen van onze inktpotten. Tijdens het proces hebben we ook de VOC-uitstoot verminderd en het grootste risico van de locatie geëlimineerd.”

Emily Cassius, hoofd bedrijfsontwikkeling bij Terrafend, voegt hij eraan toe: “Deze reinigingstechnologie heeft een enorm potentieel om toonaangevende merken - zoals Fujifilm - te helpen efficiënter te werken en tegelijkertijd risico's, afval en koolstofvoetafdrukken te verminderen. We zijn blij dat we hen hebben kunnen helpen om hun duurzaamheid te verbeteren en kijken uit naar een verdere samenwerking.”

Meer informatie over onze etiket- en verpakkingsoplossingen

Bezoek sector

╳

Praktijkstudie: Jet Press 750S HSM & 720S commerciële printers

Ebro kleur

Casestudie

Verpakkingsdrukker Ebro Color profiteert van meerdere Jet Press installaties, dankzij de kwaliteit en voedselveilige inkt.

Ebro kleur

Albstadt, Duitsland

Jet Press 750S HSM & 720S

Hoogtepunten

  • Ebro kleur is een specialist in het bedrukken van kartonnen verpakkingen gevestigd in Albstadt, Duitsland, met een 90-jarige geschiedenis.
  • Het bedrijf investeerde in 2018 in de Jet Press 720S van Fujifilm om kostenefficiënter te zijn en klanten meer flexibiliteit te bieden.
  • Heeft nu als eerste in Europa de nieuwe FS-1 voedselveilige inkt van Fujifilm gebruikt in combinatie met de Jet Press 720S Commercial Printer.
  • Geïnvesteerd in de Jetpers 750S Model met hoge snelheid eind 2021, wat heeft geresulteerd in nog meer bedrijfsgroei.
  • Gebruik ook een Acuity B1 voor grootformaat verpakkingsproducten.
  • Waardeert hun partnerschap met Fujifilm en beschouwt hun investering als een succes.

Met onze Fujifilm-investeringen besparen we aanzienlijk op afval, stilstandtijd en verbruiksartikelen, wat ons en onze klanten helpt bij te dragen aan een meer circulaire economie.

Duits Brodbeck | Ebro Kleur

Bekijk de video

Ebro Color, gevestigd in Albstadt in Zuid-Duitsland, is een moderne specialist in het bedrukken van kartonnen verpakkingen met meer dan 90 jaar geschiedenis achter zich. Het bedrijf is opgericht in 1925, heeft in de loop der jaren voortdurend geïnvesteerd in nieuwe technologieën en produceert nu kartonnen verpakkingen en displays voor een groot aantal klanten in uiteenlopende sectoren, van cosmetica tot levensmiddelen, juwelen en toerisme. Het bedrijf wordt geleid door de broers, en gezamenlijke CEO's, German en Simon Brodbeck.

In 2018 besloot het bedrijf, dat al gespecialiseerd was in kleine oplages met oplages vanaf 25 stuks, om zichzelf nog meer flexibiliteit te geven en zijn kosten nog verder te verlagen door voor het eerst te investeren in een digitale pers. Na een zorgvuldig besluitvormingsproces koos het bedrijf voor de Fujifilm Jet Press 720S Commercial Printer, nadat het onder de indruk was geraakt van de kwaliteit en betrouwbaarheid.

“De Jet Press 720S gaf ons de mogelijkheid om opdrachten met ultrakorte oplagen (tot oplagen van één) zowel snel als winstgevend aan te bieden, stelde ons in staat om hoogwaardige monsters en prototypes te produceren en om ons serieus te richten op de eindgebruikersmarkt en ons bedrijf voor het eerst naar een online model te verplaatsen.” legt German Brodbeck uit.

Meer recentelijk heeft het bedrijf als eerste in Europa de Jet Press 720S Commercial Printer gebruikt met de nieuwe FS-1 voedselveilige inkt van Fujifilm.

“In het verleden moesten we alle voedselveilige verpakkingen voor onze klanten op offset produceren, ongeacht de oplage”, vervolgt Brodbeck. “Het gebruik van de Jet Press 720S met de voedselveilige inkt van de Fujifilm heeft ons de mogelijkheid gegeven om sneller voedselveilige verpakkingsproducten te produceren tegen veel lagere kosten en biedt ons de flexibiliteit om zowel korte als lange oplages te produceren. De pers is veel gebruiksvriendelijker met aanzienlijk minder stilstandtijd en grotere milieuvoordelen, dus we konden niet tevredener zijn met de investering. Een van onze grootste zorgen was of de kwaliteit van het drukwerk op de pers zou worden beïnvloed, maar we waren zeer verheugd dat zowel de kwaliteit als de betrouwbaarheid hetzelfde zijn gebleven en dat het verschil met offset niet waarneembaar is.”

“We gebruiken het niet alleen om verpakkingen voor voedingsmiddelen te produceren, maar ook voor speelgoed- en cosmeticaverpakkingen, vanwege de bezorgdheid van klanten over gezondheid en veiligheid en de regelgeving rond deze producten. Uiteindelijk helpt het ons om ons bedrijf efficiënter te runnen en een breder scala aan werk aan te nemen.”

Daarnaast investeerde Ebro Color in de Jetpers 750S Model met hoge snelheid in oktober 2021.

“Na het zakelijke succes dat we zagen na het gebruik van de Jet Press 720S, besloten we te investeren in het 750S High Speed Model om aan de groeiende vraag van klanten te kunnen blijven voldoen. Onze belangrijkste reden om voor deze pers te kiezen was de output en de grote afdrukvolumes die de pers kon produceren. Het stelde ons in staat om stilstand tot een minimum te beperken, vooral tijdens ons hoogseizoen, en verlichtte de druk elders in de fabriek, waardoor we veel opdrachten van offset naar digitaal konden verplaatsen.

“Een andere belangrijke reden voor deze investering waren de duurzaamheidsvoordelen. Als verpakkingsbedrijf staat duurzaamheid voorop bij onze klanten. Met onze investeringen in de Fujifilm besparen we aanzienlijk op afval, stilstand en verbruiksartikelen, wat ons en onze klanten helpt bij te dragen aan een meer circulaire economie.’

Ebro Color heeft ook een Acuity B1, waarmee het grootformaat verpakkingsproducten print.

“Normaal gesproken zijn er veel kinderziektes wanneer een nieuwe pers wordt geïnstalleerd, maar met al onze Fujifilm investeringen konden we ze meteen gebruiken, met naadloze integratie in onze bestaande workflow. De communicatie met Fujifilm is uitstekend en ze zijn altijd beschikbaar om ons te ondersteunen. We werken al vele jaren met Fujifilm voor zowel commerciële digitale als grootformaat oplossingen.“ besluit de heer Brodbeck.

“Het eerste gebruik van de voedselveilige inkt in Europa vertegenwoordigt tientallen jaren innovatie van Fujifilm en markeert een opwindende tijd voor de digitale drukindustrie.” Commentaar Taro Aoki, Head of Digital Press Solutions, Fujifilm EMEA. “We zijn verheugd om te zien hoe de combinatie van de Jet Press en onze voedselveilige inkt door de jaren heen echte gamechangers zijn geweest voor de activiteiten van Ebro Color. We zijn verheugd dat we deze langdurige samenwerking met Ebro kunnen voortzetten en kijken ernaar uit om te zien wat de volgende stap voor hen is.”

Jetpers 750S Model met hoge snelheid

Lees meer over hoe de kwaliteit en snelheid van het Jet Press 750S hogesnelheidsmodel ideaal zijn voor vouwkartontoepassingen.

Ontdek Jet Press

Digitale printtechnologie voor een circulaire economie

Dit witboek is gepubliceerd door Fujifilm als onderdeel van haar streven om technisch geavanceerde en duurzame printoplossingen te leveren voor de printindustrie.

Lees de whitepaper

Leestijd 3 minuten

Waar past print in de circulaire economie?

Van boeken, kranten, tijdschriften en brochures tot folders, jaarverslagen en verpakkingen, drukwerk blijft een essentieel en zeer effectief middel voor branding, marketing en communicatie. Maar hoe kan print op de meest efficiënte en verantwoorde manier worden gebruikt in een tijdperk van verhoogde bezorgdheid over het milieu en ‘net zero’ CO2-reductiedoelstellingen? In deze whitepaper bekijken we hoe de nieuwste digitale printtechnologie afval drastisch vermindert en recycling veel gemakkelijker maakt.

Witboek downloaden

Vul het formulier in om de volledige White Paper van 12 pagina's te downloaden

Download hier de volledige White Paper van 12 pagina's

╳

We moeten meer doen

Als onderdeel van de “Europees Green Deal-project, Er is een actieplan voor de EU om het efficiënte gebruik van hulpbronnen te stimuleren door over te stappen op een schone, circulaire economie, de biodiversiteit te herstellen en vervuiling te verminderen, en om tegen 2050 klimaatneutraal te zijn. Om dit doel te bereiken, moet op alle niveaus actie worden ondernomen. Overschakelen op hernieuwbare energie zal op zichzelf de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen met slechts 55% verminderen. De resterende 45% aan uitstoot is afkomstig van de manier waarop we producten maken en gebruiken, wat betekent dat we slimmer moeten werken en minder moeten verspillen.

Fujifilm streeft naar een volledige integratie van print in de circulaire economie. Netto nul betekent niet alleen online - drukwerk zal altijd een belangrijke rol blijven spelen, en we zijn vastbesloten om ervoor te zorgen dat het die rol altijd efficiënt, effectief en duurzaam kan spelen.

De manier waarop we printen verandert

De grafische industrie kent veel analoge technieken die, vooral wanneer ze worden gebruikt voor maatwerk of kleine oplagen, een enorme impact hebben op het milieu.

Nu zijn er, dankzij de nieuwste ontwikkelingen in digitale printtechnologie, machines die ook kunnen printen terwijl ze bezig zijn:

- Grondstoffenverbruik sterk verminderen
- Minder en duurzamere verbruiksartikelen gebruiken
- Veel minder onderdelen vervangen
- Minder afval produceren
- Minder water verbruiken
- Productie van 100% recyclebaar drukwerk

Deze technologie zorgt voor een verschuiving van de lineaire naar de circulaire economie, waarin iedereen een rol speelt om onze planeet leefbaar en onze welvaart intact te houden.

Ontwerp voor het milieu

De FUJIFILM Group ontwikkelt milieubewuste producten op basis van het initiatief "Design for Environment".

Lees het artikel

Leestijd 4 minuten

Als onderdeel van haar bredere wereldwijde Duurzaam waardeplan 2030 (SVP2030), ontwikkelt Fujifilm milieubewuste producten op basis van zijn “design for environment”-initiatief. Hierbij wordt gekeken naar de hele levenscyclus van een product, van inkoop, productie, transport, gebruik tot de uiteindelijke verwijdering, om doelen te stellen vanuit het perspectief van beperking van klimaatverandering (minder energieverbruik, enz.). Al in de ontwerpfase wordt bij de ontwikkeling rekening gehouden met het principe "Reduce, Reuse & Recycle" om hulpbronnen te besparen, de risico's van chemische stoffen te beperken en de biodiversiteit te bevorderen.

Deze benadering wordt niet alleen toegepast op materialen en standalone apparatuur, maar ook op software en oplossingen in een poging om de impact op het milieu in de maatschappij als geheel te verminderen. De levenscyclusanalyse (LCA) wordt uitgevoerd om een kwantitatieve en objectieve beoordeling te krijgen van de milieueffecten van een product. Het milieulabel wordt ook gebruikt voor actieve informatieverspreiding.

“Certificeringsprogramma ”Green Value Products

In een poging om “bij te dragen aan het oplossen van milieuproblemen in de samenleving door middel van onze producten en diensten”, zoals uiteengezet in het Sustainable Value Plan voor FY2030, introduceerde Fujifilm een “Certificeringsprogramma ”Green Value Products in boekjaar 2018. Dit programma is een aanvulling op de bestaande interne regelgeving van het bedrijf over ontwerpen voor het milieu en heeft als doel de milieuwaarden van elk product te verduidelijken en omvat de certificering van producten met uitstekende milieuprestaties.

Dit certificeringsprogramma stelt bepaalde prioriteiten aan de certificeringscriteria op basis van de productcategorie en het gebruik en de kenmerken van elk product gedurende zijn hele levenscyclus. Fujifilm verduidelijkt vervolgens de milieuwaarde van elk product door tijdens de productontwikkeling milieubewuste ontwerpbeoordelingen uit te voeren op basis van deze certificeringscriteria. Vervolgens worden bepaalde producten geselecteerd voor certificering op basis van de totaalscore van elk beoordelingsitem. Deze producten worden beoordeeld en goedgekeurd door de Group Certification Council en uiteindelijk gecertificeerd als een Fujifilm “Green Value Product”.

De certificeringscriteria worden bepaald voor de volledige levenscyclus van elk product met een verschillend gewicht voor elk beoordelingsitem, door een uitgebreide beoordeling van de milieuaspecten zoals “maatregelen tegen klimaatverandering”, “besparing en recycling van hulpbronnen”, “risicominimalisering voor chemische stoffen” en “biodiversiteit” en door rekening te houden met de sociale vereisten voor elke bedrijfs-/productcategorie.

Dit certificeringsprogramma is geïmplementeerd in overeenstemming met de vereisten van de internationale norm “ISO14021 Zelfverklaarde milieuclaims” en vraagt advies aan externe deskundigen om de objectiviteit, betrouwbaarheid en transparantie van het programma te waarborgen.

Certificeringsrangschikking en -criteria

Fujifilm deelt zijn producten in drie certificeringsniveaus in (diamant, goud en zilver) op basis van de mate waarin ze bijdragen aan de vermindering van de impact op het milieu.

RangCertificeringscriteria
DiamantProducten en diensten die gebruik maken van de innovatieve technologieën van hun respectievelijke industrieën om substantieel bij te dragen aan het verminderen van de impact op het milieu
GoudProducten en diensten die de impact op het milieu verminderen op het hoogste niveau in hun respectieve industrieën
ZilverProducten en diensten die de impact op het milieu verminderen op een hoger niveau dan de standaard van hun respectieve industrieën

Productvoorbeelden

In de divisie Graphic Arts van Fujifilm zijn de volgende producten gecertificeerd voor hun milieuprestaties:

Jetpers 750S Model met hoge snelheid: GOUD

Effecten op de vermindering van milieueffecten:

  • Veel van de verbruiksartikelen die bij conventioneel offsetdrukwerk komen kijken, komen te vervallen
  • Vermindert de hoeveelheid verspild papier aanzienlijk
  • Kleinere voetafdruk vergeleken met vorige modellen
  • Het efficiënte droogmechanisme verkort de droogtijden, wat bijdraagt aan aanzienlijk hogere snelheden en energiebesparing.
  • Uitstekende papierrecyclebaarheid (ontinktingsvermogen)

Over het geheel genomen zijn er aanzienlijke verminderingen in hulpbronnen, waterverbruik en afval vergeleken met gelijkwaardige offsetpersen, met uitstekende papierrecycling.

Revoria Pers PC1120: ZILVER

Er wordt voldaan aan de vereisten van belangrijke milieulabels voor energieverbruik, gevaarlijke stoffen, hoorbare geluidsniveaus tijdens gebruik en recyclebaar ontwerp.

Revoria E1 Series: ZILVER

Er wordt voldaan aan de vereisten van belangrijke milieulabels voor energieverbruik, gevaarlijke stoffen, hoorbare geluidsniveaus tijdens gebruik en recyclebaar ontwerp.

Duurzaamheidsdoelen en het milieu

Fujifilm heeft uitgebreide doelstellingen met betrekking tot duurzaamheid en het milieu die de basis leggen voor de bedrijfsmanagementstrategieën om duurzame groei te realiseren

Lees het artikel

Leestijd 5 minuten

Fujifilm's Duurzaam Waarde Plan 2030 (SVP2030)

De Fujifilm Groep kondigde zijn Duurzaam waardeplan 2030 (SVP2030) in augustus 2017. Het nieuwe plan heeft als langetermijndoelstelling FY2030, dat naar verwachting de basis zal leggen voor de bedrijfsvoeringstrategieën van de Groep voor duurzame groei. Een van de belangrijkste pijlers van het SVP2030 is toegewijd aan het milieu.

Milieu en duurzaamheid

Er zijn vier prioritaire kwesties met betrekking tot het milieugedeelte van de SVP2030, elk met zijn eigen reeks doelen:

  1. Klimaatverandering aanpakken
  2. Het recyclen van hulpbronnen bevorderen
  3. Energievraagstukken aanpakken op weg naar een koolstofarme samenleving
  4. Zorgen voor product- en chemische veiligheid

1. Klimaatverandering aanpakken

De eigen CO2 uitstoot

CO2-emissies over de gehele levenscyclus van producten*1 verminderen met 50% tegen FY2030, vergeleken met het niveau van FY2019

Tot nu toe (2020) is de vooruitgang 15%, 29% van de weg naar de doelstelling.

 

De CO2-uitstoot van zijn activiteiten (Scope 1 en 2) *2 verminderen met 50% tegen FY2030, vergeleken met het niveau van FY2019, met als doel een netto nul CO2-uitstoot tegen FY2040.

Tot nu toe (2020) is de voortgang 6%, 13% van de weg naar de doelstelling.

 

50% aan ingekochte elektriciteit omzetten naar energie uit hernieuwbare bronnen tegen FY2030

Tot nu toe (2020) is de voortgang 9%, 18% van de weg naar het doel.

Bijdragen aan het verminderen van de CO2-uitstoot in de maatschappij door het gebruik van de producten en diensten van Fujifilm.

Bijdragen aan een vermindering van de CO2-uitstoot door de samenleving met 90 miljoen ton tegen 2020.

 

Fujifilm heeft onlangs zijn doelstelling om bij te dragen aan de vermindering van de CO2-uitstoot in de samenleving verhoogd van 50 miljoen ton naar 90 miljoen ton. Het doel is om dit te bereiken door conventionele producten te vervangen door producten die duurzamer zijn.

Tot nu toe (2020) is de vooruitgang 20 miljoen ton, 23% van de weg naar de doelstelling.

 

De % aan producten die gecertificeerd zijn als “Green Value Products” verhogen naar 60% van de groepsomzet tegen FY2030.

De Fujifilm Groep beheert de “Certificeringsschema ”Green Value Products, een mechanisme voor het voortdurend creëren van superieure milieubewuste producten en diensten. In het fiscale jaar 2020 werden 30 nieuwe producten gecertificeerd, wat het totaal op 166 brengt (32%), en het bedrijf verhoogde het doel voor het aantal gecertificeerde producten naar 60% van de groepsomzet. Daarmee is Fujifilm meer dan halverwege dit doel.

Tot nu toe (2020) is de voortgang 32%, 53% van de weg naar het doel.

*1 Met inbegrip van fasen zoals de aankoop van materialen en de productie, het transport, het gebruik en de verwijdering van producten.

*2 Directe emissie van het bedrijf in de productiefase van het product (Scope 1) en indirecte emissie door het gebruik van elektriciteit / stoom geleverd door andere bedrijven (Scope 2).

Het recyclen van hulpbronnen bevorderen

De hoeveelheid water die de Fujifilm Groep gebruikt, verminderen met 30% tegen 2020 (vergeleken met het niveau van 2013).

Het resultaat in FY2020 was 16%, dus het bedrijf is al over de helft op weg naar het doel van 30% in FY2030.

Bijdragen aan de behandeling van 35 miljoen ton water per jaar in de samenleving tegen FY2030

Het resultaat in FY2020 was 8 miljoen ton, dus het bedrijf is ongeveer 23% op weg naar het doel van 35 miljoen ton in FY2030.

De hoeveelheid afval geproduceerd door de Fujifilm Group verminderen met 30% tegen FY2030 (vergeleken met FY2013 niveaus)

Fujifilm is erin geslaagd om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid afval geproduceerd door de Groep niet is toegenomen in FY2020, ondanks stijgende inkomsten en een uitbreiding van de activiteiten, maar is er nog niet in geslaagd om de geplande reducties te realiseren. Dit is een belangrijk aandachtspunt voor de toekomst.

Een recyclingindex bereiken*3 van meer dan 10 in FY2030 (was 6,5 in FY2020)

Een conversie-index voor kostbaarheden bereiken*4 van meer dan 1 in FY2030 (was 0,63 in FY2020)

*3 Recyclingindex = (Gerecycled volume + Waardevol omgezet volume) / Gewoon verwijderingsvolume

*4 Waardevol-omzettingsindex = Waardevol-omgezet volume / Gerecycled volume

Energievraagstukken aanpakken op weg naar een koolstofarme samenleving

Door bij te dragen aan de creatie en het wijdverspreide gebruik van hernieuwbare energie door middel van geavanceerde materialen, wil Fujifilm helpen bij de aanpak van energieproblemen en de overgang naar een koolstofarme samenleving. In het bijzonder Organisatie voor de ontwikkeling van nieuwe energie en industriële technologie (NEDO) is begonnen met de ontwikkeling van een “volledig vaste lithium-ion batterij” - een opslagbatterij van de volgende generatie voor elektrische voertuigen, in het kader van een samenwerking tussen de industrie, de overheid en de academische wereld. Fujifilm neemt deel aan het project als een van de 23 fabrikanten van auto's en batterijen.

Zorgen voor product- en chemische veiligheid

In het kader van deze doelstelling streeft Fujifilm ernaar de schadelijke gevolgen van chemische stoffen voor de menselijke gezondheid en het milieu tot een minimum te beperken. In het bijzonder heeft Fujifilm de vervanging afgerond van 2 van 7 chemische stoffen binnen de stoffen met hoge prioriteit voor risicobeheer, een nieuwe indeling die in 2020 wordt ingevoerd. Daarnaast heeft Fujifilm online briefings gehouden voor zakelijke partners en 90% inzicht verworven in de chemSHERPA communicatiesysteem voor chemische informatie, dat bijdraagt aan een verdere verbetering van de nauwkeurigheid van het beheer van gevaarlijke stoffen die in producten worden gebruikt.

Duurzaamheid in de productie

Fujifilm's bekroonde UV-inktfabriek in het Verenigd Koninkrijk heeft een groot aantal initiatieven geïmplementeerd om de verandering naar een duurzamere bedrijfsvoering te versnellen.

Lees het artikel

Leestijd 6 minuten

Fujifilm's bekroonde fabriek in Broadstairs, Verenigd Koninkrijk, produceert hoogwaardige inkten voor verschillende markten, waaronder Uvijet grootformaat UV-inkjet inkten, en Sericol raster- en flexo-inkten. Het bedrijf heeft de afgelopen tien jaar een aantal duurzaamheidsinitiatieven geïmplementeerd, en meer recentelijk heeft de aanstelling van Antonina Realmuto als Group Sustainability Director en Craig Milsted als Sustainability Advisor voor de vestiging gezorgd voor een veel grotere focus om veranderingen in de richting van duurzamere activiteiten te versnellen.

Als het gaat om duurzaamheid en het beschermen van de aarde, is het belangrijk dat we allemaal meer doen. Of het nu gaat om het consumeren van minder producten, het kiezen voor producten met minder verpakking of het verminderen van afval - we moeten allemaal ons steentje bijdragen.

Fujifilm's inkt R&D en productie faciliteit in Broadstairs, Kent, heeft regelmatig het nieuws gehaald als drievoudig winnaar van de UK's Best Factory Award in 2011, 2013 en 2015, maar het zijn haar duurzaamheidsinitiatieven die nu snel voor opschudding zorgen.

Craig Milsted schetst de initiatieven die tot nu toe zijn geïmplementeerd: “Met de recente personeelswisselingen, inclusief mijn eigen rol, is er nu een hernieuwde focus op duurzaamheid en daarom wordt er achter de schermen enorm veel werk verricht om ons te helpen duurzamer te werken. Dit werk gaat door, maar we hebben onlangs een aantal opmerkelijke veranderingen in onze apparatuur en processen doorgevoerd waardoor we milieuvriendelijker kunnen werken.

Grote energiebesparingen

“Ten eerste hebben we ons conventionele energieverbruik drastisch teruggebracht en zijn we in plaats daarvan overgestapt op alternatieve energiebronnen om onze site van energie te voorzien. In 2016 zijn we begonnen met het inkopen van hernieuwbare elektriciteit om onze fabriek van stroom te voorzien en in datzelfde jaar hebben we veel zonnepanelen geïnstalleerd op het grasveld van ons terrein. Maar in maart van dit jaar hebben we onze zonne-energieopwekking uitgebreid met panelen op het dak van onze vestiging.

“We streven er voortdurend naar om in de loop der tijd meer zonne-energie op te wekken en de stappen om dit doel te bereiken bestaan onder andere uit het controleren van onze huidige processen en apparatuur. Door deze controles hebben we ontdekt dat de zonnepanelen op het dak effectiever zijn dan die op de grond, dus hebben we de zonnepanelen op het gras gerepareerd en verbeterd, terwijl we ook nieuwe gebieden op ons terrein onderzoeken waar panelen kunnen worden geïnstalleerd om in de toekomst effectief meer zonne-energie op te wekken.

“Onze inspanningen tot nu toe zijn succesvol - alleen al in juni van dit jaar produceerden onze zonnepanelen 82.240 kW aan stroom. Dit is genoeg om een gemiddeld huishouden in het Verenigd Koninkrijk 26 jaar van stroom te voorzien en is ook 181% meer stroom dan de 29.185 kW die in juni 2021 werd geproduceerd.

Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.

Craig Milsted | Adviseur Duurzaamheid, Fujifilm Speciality Ink Systems

“Een andere manier waarop we hebben bespaard op conventionele energie is door onze HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) in de fabriek 's nachts uit te schakelen, wat een besparing van £183.000 - en 1 miljoen kW - per jaar opleverde. We hebben ook de gasketels van onze fabriek - waarvan sommige meer dan 50 jaar oud waren - vervangen door condensatieketels en de gaskachels in het Internationale Logistieke Centrum door infraroodverwarmers.

“Ondertussen werken we in onze R&D-vestiging met een airconditioningsysteem met timer om energie te besparen en schakelen we waar mogelijk 's nachts apparatuur uit als deze niet wordt gebruikt. Daarnaast hebben we op het hele terrein meerdere gratis oplaadpunten voor elektrische auto's geïnstalleerd waar onze teamleden gebruik van kunnen maken.

Indrukwekkende afvalvermindering

“Maar we hebben ons niet alleen gericht op energieverbruik. Sinds 2013 hebben we de hoeveelheid afval in onze inktfabriek aanzienlijk verminderd en vorig jaar (2021) is 689,7 ton van het ter plaatse geproduceerde afval gerecycled.

“Andere initiatieven zijn onder andere: 100% van onze grondstoffenverpakkingen wordt hergebruikt en gerecycled; we brengen IBC's van 1000 liter terug voor reiniging en hergebruik, in plaats van ze weg te gooien; en een aantal vormonderdelen die worden gebruikt als onderdeel van onze inktzakken zijn gemaakt van gerecyclede materialen. Daarnaast zetten we onze pallets nu vast met spanbanden in plaats van met krimpfolie, waardoor we jaarlijks ongeveer 8 ton minder afval produceren. We zijn ook bezig om plastic tape te vervangen door papieren tape.

“In R&D hebben we ook een reductie van 50% bereikt bij het testen van glazen potten; een reductie van 38% bij het testen van eindverpakkingen voor flessen van één liter; een reductie van 74% bij het testen van eindverpakkingen voor cubitainers van vijf liter; en we hebben het gebruik van zakken van één, twee en drie liter teruggebracht met respectievelijk 29%, 33% en 20%. We kijken letterlijk naar elk onderdeel van onze activiteiten en brengen veranderingen aan om onze impact op het milieu te verminderen.

Slim bezuinigen op oplosmiddelen

“Doordat de printers die wij verkopen in de loop der jaren technologisch steeds geavanceerder zijn geworden, is er over het algemeen minder inkt nodig tijdens het printproces. Dit is op zich natuurlijk een betere en duurzamere situatie. Je kunt echter niet printen zonder inkt - dat is het meest cruciale element van printen. Voor de inkten die we in onze fabriek produceren, gebruikten we voorheen meestal zo'n 140.000 liter oplosmiddelen op oliebasis om de vaten te reinigen die in onze inktproductie- en mengapparatuur worden gebruikt.

“Zeer onlangs hebben we echter onze oplosmiddelreiniger op oliebasis vervangen door een reinigingsoplossing op waterbasis (80%) van Safe Solvents. Tegelijkertijd werd een unieke pottenwasmachine, ook geleverd door Safe Solvents, geïnstalleerd in de fabriek.

“De machine is geschikt voor gebruik met de nieuwe waterige reinigingsoplossing en biedt een aanzienlijk efficiëntere oplossing voor het wassen van potten op onze locatie. De combinatie van waterige reiniger en pottenwasmachine maakt het voor ons mogelijk om afval van oplosmiddelen en waterig afval te scheiden en in de toekomst zouden we de potten opnieuw kunnen gebruiken nadat ze zijn gereinigd en dan, wanneer ze niet meer herbruikbaar zijn, het schone plastic laten versnipperen en opsturen voor verdere recycling.

Meten en analyseren is de sleutel

“De onlangs geïnstalleerde pottenwasmachine in Broadstairs is een wereldprimeur, dus we kijken ernaar uit om onze referenties in de toekomst te evalueren en het verschil te zien dat het heeft gemaakt. Het belangrijkste is dat we alles blijven meten en analyseren, want alleen door te meten kun je verbeteren.

“Het is echt een moeizaam, maar uiteindelijk zeer lonend proces - we hebben de afgelopen 12 maanden veel bereikt met onze hernieuwde focus, maar we zijn ervan overtuigd dat we iteratieve verbeteringen kunnen blijven doorvoeren op de hele locatie, op alle gebieden van energie-, afval- en materiaalreductie, om van deze bekroonde fabriek ook een duurzame fabriek van wereldklasse te maken.”